Бетономешалка из чего состоит: Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Содержание

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные.
Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

Электрические.
Бензиновые.
Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Устройство бетономешалки и основные типы

Основные типы бетономешалок

Бетономешалки являются обязательным элементом совершенно любой стройки. Цементнобетонные смеси могут быть приготовлены различными способами. Однако для этой цели чаще всего используют гравитационные бетономешалки и принудительного действия.

Виды бетономешалок: гравитационные, принудительного действия.

Основой гравитационной бетономешалки является барабан, который оснащается лопастями. Цементнобетонная основа постоянно находится в движении, перемешиваясь в барабане, который вращается.

Принудительные бетономешалки используются для того, чтобы приготавливать различные строительные смеси и растворы. Помимо того, при помощи их можно готовить сухие ингредиенты, которые будут нужны для технологического процесса на заводе. Лопасти, которые вращаются, перемешивают составные части смеси.

Вернуться к оглавлению

Устройство бетономешалки

Основа бетономешалок гравитационного типа состоит из барабана, траверсы, рамы сварной конструкции, поворотного механизма, фиксатора, ходовой части и электрооборудования.

Барабан размещается в подшипниках качения траверсы. Натяжным приспособлением выступает подмоторная плита, на которой расположен двигатель. Он будет приводить барабан в действие. На валу, который в подшипниках качения совершает обороты, монтируются шкив клиноременной передачи и шестерни зубчатой передачи.

К смесительному барабану закрепляется зубчатый венец, который состоит из зубчатых секторов. Чтобы была возможность перевозить бетоносмеситель, дышло трубчатой конструкции бетономешалки выполняется в съемном виде.

Иногда для того, чтобы бетономешалка была более устойчивой, устанавливают дополнительные опоры. Механизм поворота дает возможность вручную изменять положение аппарата. При помощи маховика выбирается необходимое положение, которое впоследствии фиксируется.

Вернуться к оглавлению

Эксплуатация бетономешателей

Устройство гравитационного бетономесителя: барабана, рамы, лопасти, фиксатора, ходовой части и пульта.

В процессе эксплуатации бетономешателей понадобится соблюдать необходимый порядок работы. Прежде всего нужно убедиться в том, что агрегат исправен. Далее он проверяется на холостом ходу, если все хорошо, бетоносмеситель загружается. Для этого барабан переводится в режим смешивания и загрузки. После того как будет нажата кнопка пуска, в барабан заливается вода, потом засыпается песок, цемент и щебень. По завершении смешивания положение барабана изменяется: нужно опустить горловину, после чего готовая смесь вываливается наружу.

Бетономешалка принудительного действия, иначе двухвальный бетоносмеситель, отличается наличием наружной и внутренней лопастей в барабане, а также внутренних наружных скребков.

Если щебень попадает под лопасти, кронштейны обладают возможностями поворачиваться в корпус. При этом упором являются рессорные амортизаторы. Работа лопастей обеспечивается прижимами и рессорами. Оба скребка имеют стабильное соединение с ротором. Чтобы барабан мог работать в нормальном режиме, понадобится следить за размером зазора между скребками, лопастями и внутренней части самой чаши.

Смесь в барабан загружать можно разными способами. Иногда это делается вручную, особенно если имеются относительно небольшие размеры смесительного устройства. Функцию загрузки в некоторых случаях возлагают на механический агрегат (скип). Это обыкновенный ковш, который поднимается, после чего опрокидывается при помощи тросов. Барабан, на который наматываются эти тросы, соединяется шкивом торможения, а вся конструкция свободно насаживается на вал. Конус совершает обороты вместе с валом и сдвигается в направлении оси. Рычаг включения необходим для того, чтобы опускать либо поднимать конус. Крепеж каната к барабану будет выполняться с помощью болтов и 2-х планок: стопорной и обычной.

Скиповый подъемник может управляться с помощью валика (который располагается в подшипниках), упоров, рычагов, тормозных лент, пружин и тяг. Если ковш понадобится поднять, необходимо нажать на рычаг и повернуть его полностью влево. С помощью этого тормозная лента ослабнет, а ковш будет начинать подъем. Он сдвинет тягу, когда достигнет верхней точки. При этом отключается фрикционная муфта, а тормозное устройство заработает. Для опускания ковша необходимо немного повернуть рычаг так, чтобы фрикционная муфта включилась.

Схема принудительного бетоносмесителя.

После того как смесь бетона будет готова, смесительное устройство опрокидывается, в большинстве случаев вручную. Только лишь в некоторых агрегатах это может происходить при помощи механического устройства. В бетономешалках принудительного действия для выгрузки готовой смеси понадобится открыть люк, который будет находиться внизу барабана.

В бетоносмесителях небольшого размера привод бывает ручного типа, в более крупных такая функция выполняется электрическим и бензиновый двигателями. Управлять сложнее всего электрическим приводом. Выбирая бетономешалку, понадобится обращать внимание на данный фактор. Проблема лишь заключается в том, что бетономешалки данного типа нельзя отключать на короткий промежуток времени, потому как последствием данного отключения может стать полная выгрузка смеси, которая уже помещена в барабан.

Вернуться к оглавлению

Аренда и продажа бетономешалок

При выборе бетономешалки следует обращать внимание на такие параметры, как количество готового замеса, объем смесительного устройства, технические характеристики привода, размеры заполнителя, факт наличия устройства для загрузки.

Фирмы производители способны предложить самые разнообразные модели: от гравитационных бетономешалок небольших размеров с ручной загрузкой (при этом объем барабана у них всего 25 л) до бетономешалок принудительного типа (с объемом барабана до 1500 л и мощным приводом).

Если объемы работ не слишком большие, для производства бетонной смеси лучше всего могут подойти гравитационные бетоносмесители СБР (СБР-500, СБР-430, СБР-150, СБР-30). Следует обратить внимание и на другие бетоносмесители, которые имеют объем 100-500 л.

Технологические линии бетоносмесителей для подготовки бетонных растворов и смесей требуют применения таких агрегатов, как бетоносмесители СБ (СБ-238, СБ-146, СБ-80А).

Из зарубежных производителей на рынке чаще всего представляется французская техника производства фирмы Guy Noel. Гравитационные бетоносмесители небольших размеров имеют основу из стального бака. Они достаточно привлекательны внешне, и, помимо того, их удобно разбирать и собирать обратно. Однако при этом данные агрегаты совершенно не приспособлены к использованию в наших условиях. Если хозяин забудет помыть бетоносмеситель после того, как работа будет завершена, то застывшую массу через некоторое время можно будет удалить только с помощью лома. Подобное отношение может выдержать не каждая техника.

Посетив фирмы-производители, которые занимаются поставкой бетономешалок, есть возможность убедиться, что выбор подобной техники весьма широк. Будут предложены самые разные модели, в зависимости от того, какие объемы работ планируются.

Благодаря тому, что реализацией занимается большое количество фирм, покупателю предоставляется возможность сделать выбор, который будет оптимальным.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалки, которые производятся и применяются в России

В городах Российской Федерации широко ведется строительство жилых малоэтажных домов, а также коттеджей и дач. За это часто берутся фирмы небольших размеров, в связи с этим потребность в малогабаритных бетоносмесителях довольно большая. Подобные устройства функционируют на базе бетономешалок принудительного действия, в которые одновременно можно загрузить не более 750 л. Данные установки оснащаются емкостями для цемента и приспособлениями, которые могут помочь точно дозировать заполнители для скипа и цемент. Агрегаты по выбору покупателю могут поставлять полным комплектом или по отдельным частям.

Российские производители выпускают бетоносмесители, которые являются отдельными модульными блоками. Они оснащаются вмонтированным оборудованием и нужными технологическими коммуникациями. В связи с этим пусконаладочные и строительные работы можно выполнять намного быстрее. Демонтаж не представляет трудности, упрощается транспортировка, установку всегда есть возможность перевезти на другой объект строительства. Бетономешалки большей мощности производят до 60 м³; смеси в час.

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов. Газобетон на самом деле легкий, пористый и непрочный, но его прочности (несущей способности) абсолютно достаточно для постройки дома в два этажа и более.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
б) смешивание;
в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
— принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).
— гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

сложность ремонта смесительной части;
большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Бетономешалка – это неотъемлемая часть любой строительной площадки. Если при постройке небольших конструкций можно приготовить цементный раствор вручную, при возведении больших сооружений без бетономешалки обойтись просто невозможно. Сегодня бетоносмесительные емкости можно приобрести на любом строительном рынке для использования в бытовых условиях. Их стоимость сравнима с приборами типа электролобзика или дисковой пилы.

Устройство бетономешалки.

Разновидности бетономешалок

Цементные и бетонные растворы подготавливаются различными методами, но зачастую для этого применяются бетономешалки принудительного действия или гравитационные устройства.

Гравитационные смесители функционируют на основе барабанного механизма, который оснащается лопастями. Благодаря этому раствор из цементного порошка, песка и воды перемешивается без остановки в режиме вращения.

Бетономешалки принудительного действия применяются не только для изготовления цементобетонного раствора, но и для создания других смесей. Например, на заводах при помощи такого приспособления изготавливают сухую смесь, которая применяется для техпроцессов в промышленности. Принудительные бетономешалки тоже работают на основе вращательного механизма, который замешивает ингредиенты в единую смесь.

Вернуться к оглавлению

Устройство бетономешалок

В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:

Схема принудительного бетоносмесителя.

траверса;
барабанный механизм;
рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
фиксирующий элемент;
вращательное устройство;
ходовое оборудование;
электрическое оборудование.

Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.

Схема работы бетономешалки.

Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.

В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.

Вернуться к оглавлению

Использование бетономешалок в зависимости от их устройства

Схема двухвального бетоносмесителя.

При использовании бетономешалки потребуется действовать в конкретной последовательности. Прежде всего необходимо удостовериться в исправности оборудования. После этого нужно запустить его вхолостую, и если все в порядке, можно приступать непосредственно к работе.

Барабанный механизм потребуется переключить в режим вращения и загрузки. После запуска бетономешалки сначала необходимо наполнить ее водой, затем насыпать сухой цемент, а после этого добавить отсеянный песок и щебенку (при необходимости). Как только перемешивание завершится, барабанный механизм нужно переключить в стандартный режим, приспустить горлышко бетономешалки и вылить готовый раствор в предварительно подготовленную емкость.

Принудительная бетономешалка, которая еще известна под названием двухваловой, имеет внешние и внутренние лопасти в барабанном механизме. В случае попадания щебенки под их основание особый механизм, работающий под амортизационным упором рессор, разворачивается в корпус. Поэтому лопасти работают без остановки, так как их функциональность обеспечивается прижимной системой рессор.

Схема гравитационного растворосмесителя.

В устройстве также имеются 2 скребка, которые подсоединены к ротору. Для обеспечения стабильной функциональности барабанного механизма рекомендуется прослеживать величину зазора между скребками, лопастями и внутренностью резервуара.

Смесь можно засыпать в резервуар различными методами. В некоторых случаях это делается самостоятельно, в особенности когда бетономешалка имеет среднюю величину. В других ситуациях в роли погрузчика смеси выступает специальное оборудование под названием скип. Это простейший ковш, поднимающийся и разгружающийся при помощи высокопрочных тросов.

Барабанный механизм, оснащенный тросами, подсоединен к шкиву. Эта конструкция надевается на вал, и в процессе его вращения она двигается по направлению оборотов оси. Рукоятка запуска служит в качестве подъемника данной конструкции. Тросы фиксируются стальными болтами и пластинами, одна из которых стопорная, а другая – простая.

Лифтование скипа регулируется следующими приспособлениями:

Установка бетономешалки.

рукоятка;
упор;
лента для торможения;
тяга;
пружинка;
особый валик, располагающийся в подшипниках.

При необходимости подъема ковша потребуется привести в действие рукоятку и развернуть ее в левую сторону. Это поможет ослабить ленту торможения, способствуя подъему скипа. По достижении нужной высоты скип сдвинет тягу, тем самым отключив фрикционную муфту. При этом сработает система торможения. Для спуска скипа рукоятка разворачивается таким образом, чтобы фрикционная муфта пришла в действие.

По завершении приготовления цементобетонного раствора бетономешалка переворачивается простым усилием. Если оборудование слишком велико, оно обычно оснащается особым устройством, которое выполняет это действие самостоятельно.

В принудительных бетономешалках раствор разгружается через специальный люк, находящийся в нижней части резервуара.

Малые бетономешалки оснащаются ручным приводом перемешивания, более крупное оборудование имеет двигатель средней мощности электрического типа, который перемешивает смесь без посторонней помощи. Стоит помнить, что электроприводные устройства тяжелее освоить, поскольку управление таким оборудованием требует определенных навыков и опыта работы с бетономешалками.

Сложность заключается в том, что при функционировании такого устройства вращение не должно прекращаться совсем. Если оно остановится, смесь вытечет из резервуара за короткий период.

Бетономешалка в строительстве: как правильно выбрать технику

Бетономешалка или, как ее еще называют, бетоньерка, – машина, используемая в строительстве для приготовления всевозможных бетонных смесей. Эти машины будут попросту необходимы во многих видах строительных работ. Но выбирая такое устройство, а уж тем более приступая к его применению, следует знать некоторые детали. Во-первых, нужно определиться с видом бетономешалки и ее объемом. Во-вторых, необходимо внимательно изучить характеристики аппарата. В-третьих, важно соблюдать определенные правила эксплуатации. В данной статье я попытаюсь раскрыть все эти темы и облегчить приготовление бетона в ваших будущих работах.