Блоки бетонные под фундамент: Фундаментные блоки: виды, классификация, размеры

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

• монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
• такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

• повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
• прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

• повышенные прочностные свойства;
• продолжительный период использования;
• увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

• обустройства цокольной части здания;
• сооружения подвалов;
• возведения подпирающих стен;
• строительства дорожных развязок и эстакад;
• устройства пандусов и постройки мостов;
• строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

• увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
• устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
• влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;

• высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
• устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
• пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
• увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
• приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

• ускоренными темпами сооружения;
• отсутствием необходимости монтажа опалубки;
• возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

• требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
• нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

• по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
• ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

• изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
• продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
• блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

• силикатобетонную смесь;
• керамзитобетонный раствор;
• тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

• отсутствие сколов и трещин;
• наличие проушин для строповки;
• правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

• выполнение подготовительных операций;
• осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

1. Разметку стройплощадки.
2. Очистку от растительности и строительного мусора.
3. Удаление плодородного слоя почвы.
4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Использование бетонных фундаментных блоков (ФБС) значительно ускоряет и облегчает возведение фундаментов под одно- и многоэтажные дома различного назначения. Блоки изготавливают из тяжелых бетонов способом вибропрессования. Фундаменты из этих стандартизированных изделий немного уступают монолитным основаниям по жесткости, но значительно выигрывают по скорости и стоимости возведения, а также простоте процесса.

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Использование ФБС обеспечивает:

• Простоту сборки, не требующую особых навыков. В конструкции бетонных блоков предусмотрены пазы, выемки под толщину раствора, монтажные петли, значительно облегчающие укладку элементов фундамента. При необходимости столбы или ленту можно разобрать и собрать по новой.
• Возможность сооружать блочное основание на сложных грунтах. При грамотном армировании сборная фундаментная конструкция лучше сопротивляется деформациям при сезонных пучениях, по сравнению с монолитной. В условиях, когда монолитная лента разрывается, блочная конструкция может только слегка выгнуться.
• Широкий ассортимент размеров бетонных блоков для фундамента. Позволяет выбрать блочные элементы для оснований различной конструкции и габаритов.
• Возможность вести фундаментные работы в сложных погодных условиях (ливень, снег), когда монолитным бетонированием заниматься нельзя.

Недостатком такого конструктивного решения является необходимость использования подъемной техники. Вручную блочные элементы укладывать невозможно.

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Ленточные основания из блочных элементов бывают незаглубленными, мелко- и глубокозаглубленными. На ненадежных грунтах устраивают заглубленные ленты с расширенным основанием из блоков-подушек.

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков – наиболее дешевый и простой в исполнении. Как и ленточный, бывает мелко- и глубокозаглубленным. Заглубленные конструкции устанавливают в шурфы, незаглубленные – на подушку, устроенную из дренирующих материалов: песка и щебня. Опорно-столбчатые основания могут использоваться на любых грунтах, кроме болотистых, под нетяжелые каркасные строения, беседки, теплицы.

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Важный этап возведения основания дома – проектирование, которое обычно поручают инженерам-строителям. При сооружении небольших строений нежилого назначения можно воспользоваться компьютерной программой онлайн-проектирования. Чаще всего ширина первого ряда блочной конструкции составляет 40 см, верхних рядов – 30 см. Если запланирован вывод коммуникационных систем через основание дома, необходимо приобрести блоки с предварительно изготовленными отверстиями.

При подготовке строительной площадки предусматривают место для установки автокрана, с помощью которого будет вестись укладка фундаментных блоков.

Этапы устройства траншеи под фундамент:

1. Определяют углы строительной конструкции, вбивают колья.
2. Натягивают между кольями шпагат.
3. Устанавливают колышки в местах будущего расположения стен.
4. Роют траншею, глубина которой обычно превышает глубину промерзания на 200-250 мм.

Как сделать фундамент из фундаментных блоков своими руками – этапы работ

Блочный фундамент дома может располагаться на песчаной подушке. При строительстве в нестойких грунтах требуется заливка монолитной бетонной подошвы.

Этапы устройства фундаментной конструкции с бетонной подошвой:

1. Выравнивают стенки и дно траншеи, засыпают на дно песчаный слой толщиной 100-150 мм, проливают его водой, трамбуют.
2. Насыпают щебневый слой, трамбуют.
3. Монтируют опалубку из досок толщиной 25 мм, которые скрепляют саморезами, выравнивают ее с использованием строительного уровня.
4. В опалубку укладывают арматурный каркас с двумя горизонтальными рядами, связанный или сваренный из арматурных стержней с профильной и гладкой поверхностью.
5. В опалубку с арматурным каркасом заливают бетонную смесь, из которой штыкованием удаляют лишний воздух. Поверхность разравнивают. Марочную прочность бетон набирает в течение 28 дней.
6. После набора прочности на монолитную бетонную подошву укладывают ФБС с помощью автокрана. Работы начинают с углов. Для кладки применяют цементно-песчаный раствор марки М150 и выше. Качество работ проверяют строительным уровнем.
7. Для гидроизоляции блочных фундаментов обычно применяют обмазочные гидроизоляционные материалы – жидкие пластичные составы (битумные, полимерные, полимерцементные).

При сооружении тяжелых строений по верхнему блочному ряду для усиления фундамента устраивают железобетонный армопояс. Для этого по верхнему периметру фундаментной ленты устанавливают опалубку, в которую укладывают арматурную сетку. В опалубку заливают бетон, смесь штыкуют, поверхность выравнивают.

При грамотном соблюдении технологических правил использование ФБС позволяет получить надежное и долговечное основание под дом даже на нестабильных грунтах, подверженных сезонным пучениям.

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

маленькие цементные разновидности, размеры и вес

Содержание статьи:

Строительство фундамента является сложной и ответственной инженерной задачей. От качества этого сооружения зависит долговечность и устойчивость находящегося сверху здания. Ускорить этот процесс без потери прочности помогут бетонные блоки, которые отечественная промышленность производит в широком ассортименте. Данный тип ЖБИ имеет свои особенности, сильные, слабые стороны и сферу применения.

Технические характеристики и особенности бетонных блоков

Блоки строительные для фундамента (ФБС) применяются при обустройстве опорных систем столбчатого, плитного или ленточного типа при возведении зданий весом до 100 тонн. Изделия изготавливаются из цемента, щебня, песка и воды. При низких температурах добавляется пластификатор, предотвращающий замерзание воды в смеси. В зависимости от предстоящих условий эксплуатации в формы может добавляться арматура, но такая продукция обычно делается на заказ для работы в сложном климате и на неустойчивых грунтах.

Качественные бетонные блоки для фундамента (24-4-6т) соответствуют таким параметрам:

• удельный вес — 1800-240 кг/м³;
• марка бетона — В7.5- В15;
• влагостойкость — W2;
• количество циклов замораживания — 50;
• срок службы — от 75 лет.

Маленькие фундаментные блоки ФБС 2-2-4 весят до 30 кг и хорошо зарекомендовали себя в мелком частном строительстве. Благодаря небольшому весу ЖБИ можно укладывать вручную без дорогостоящей аренды погрузочной техники.

Разновидности бетонных блоков

Цементные блоки для фундамента используются для возведения массивных зданий и легких построек в частном секторе. Исходя из этого, состав и вес моделей разного типа отличается исходя из сферы их применения.

Существуют такие разновидности ФБС:

• Тяжелые. Предназначены для создания мощных опорных систем ленточного и плитного типа. Отливаются из цемента марки М400-600 с добавлением гранитного щебня. Рассчитаны на максимальные нагрузки при размещении в неустойчивых и слабых почвах. Монтаж проводится с применением механических подъемных устройств.
• Легкие. Востребованы в частном строительстве для создания недорогого основания под легкие сооружения типа сараев, беседок, веранд и щитовых домиков. В качестве наполнителя используется керамзит, шлак и прочие твердые отходы от различных производств. Другим видом являются пустотелые изделия, где объем монолитной структуры составляет от 60%.

В зависимости от условий строительства блоки образуют замкнутую конструкцию или устанавливаются с промежутками до 70 см, создавая разрывной фундамент.

Габаритные размеры и вес

ФБС отливаются в форме параллелепипеда размером 2380×580×400 мм, при допустимых отклонениях 8 мм по ширине и высоте и 13 мм по длине. В строительстве применяются сплошные, пустотелые и модели с выемками для бесшовной стыковки. Вес стандартного изделия составляет 200 ± 25 кг. Помимо этого промышленность выпускает доборные элементы длиной 880 мм при высоте 280 и 580 мм.

Также в продаже можно найти блоки с такими параметрами:

• длина — 1200, 800, 600 мм;
• высота — 300, 400, 500 мм;
• ширина — 200, 400, 500 мм.

Хорошим решением для обустройства столбчатого фундамента являются ЖБИ в форме куба со сторонами 400, 500 и 600 мм.

Особенности монтажа

Технология монтажа опорной системы из ФБС практически одинакова для всех производимых сегодня моделей.

Для основания из фундаментных блоков действуют следующие правила сборки:

• соответствие несущей способности изделия характеристикам грунта;
• выравнивание и уплотнение земли в месте укладки элементов основания;
• обязательное обустройство отсыпки из песка и щебня, а при необходимости и дренажной системы;
• заделка стыков цементным или полимерным раствором, где это предусмотрено — сваркой по закладным деталям;
• перевязка на половину камня каждого последующего уровня;
• строгое выдерживание вертикали кладки при возведении ленточной системы.

После окончания монтажа фундамент целесообразно утеплить и создать слой гидроизоляции. Это продлит срок его службы и создаст более комфортные условия внутри строения.

Область применения

Сфера применения ФБС не ограничивается обустройством домовых фундаментов. Это довольно универсальные изделия, востребованы в различных областях строительства.

Блоки можно использовать для создания таких объектов:

• стен подвалов, сараев, помещений для животных, цокольных уровней;
• опор для мостов, эстакад и прочих наземных сооружений;
• погребов и овощехранилищ;
• бункеров закрытого типа вблизи районов боевых действий или потенциально опасных объектов промышленности;
• взлетно-посадочных площадок для вертолетов и малой моторной авиации;
• строения башенного типа;
• временных или постоянных ограждений вдоль дорог, для перекрытия трасс и зон движения пешеходов.

Область использования блоков ограничивается только бюджетом застройщика, а также массой устанавливаемых на них строений.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

При строительстве фундамента из блоков ФБС экономится как минимум месяц времени

Довольно часто применение ФБС оказывается выгоднее классической монолитной заливки, причем сразу по нескольким показателям.

Популярность ЖБ блоков обуславливается такими аспектами:

1. Быстрота монтажа. Нет необходимости ждать 28 дней, пока бетон не окрепнет.
2. Простота расчетов потребности материала. Стандартные размеры облегчают процесс калькуляции.
3. Практически полное отсутствие отходов и строительного мусора.
4. Высокая прочность. Блоки без повреждений переносят горизонтальные и вертикальные нагрузки.
5. Экологическая безопасность. ЖБИ изготавливаются из производных природных материалов.
6. Долговечность. Даже при установке в химически активной среде блоки прослужат 100 лет и более.
7. Широкий ассортимент стандартных и доборных элементов.

К недостаткам относится большой вес изделий и невозможность создать из них полноценную монолитную конструкцию.

Практически в каждом городе есть собственный завод по производству фундаментных блоков. Отлично зарекомендовали себя предприятия Строймаш, Бетонстрой, АО Челябинск, Евробетон, Стройбетон, ЗЖБИ4, Стройкомплект. Их продукция полностью соответствует ГОСТ, отличается высокими параметрами всех критериев качества.

Как правильно укладывать фундаментные блоки: технология кладки ФБС

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

• Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
• Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
• Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
• Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
• Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Блочный фундамент против литого | JLC Онлайн

Q : Какие плюсы и минусы блочного фундамента по сравнению с заливным?

A : Нейт Элдон, владелец Eldon Builders, компании по строительству и ремонту домов на заказ в Кейп-Мей, штат Нью-Джерси, отвечает : Многое зависит от вашего региона. На юге Нью-Джерси я построил как блочные, так и залитые фундаменты, но наиболее распространенный фундамент в этом районе — бетонный блок (CMU).Бетонный блок легко доступен и не требует значительных вложений со стороны подрядчика по строительству фундамента — мешалка для раствора, некоторые лопаты, шпатели и уровни кажутся всем, что нужно.

Блочные фундаменты обладают хорошей несущей способностью, но их поперечная прочность ограничена, если только блок не залит арматурным раствором (что делается редко). Из-за высокого уровня грунтовых вод и зон затопления большинство наших фундаментов представляют собой подполья с короткими стенами, хотя для некоторых участков в некоторых зонах затопления требуются более высокие стены.В этих зонах затопления местные строительные нормы и правила не допускают значительного изменения отметки от внутренней части фундамента до окружающего уровня, поэтому полностью выкопанные подвалы невозможны.

Вне зон затопления я сделал несколько бетонных фундаментов подвала. Залитые стены в этой области обычно имеют толщину 10 дюймов с арматурой на 2 фута по центру, поэтому они имеют гораздо большую боковую прочность, чем типичный блочный фундамент. Когда стены высокие, заливка происходит намного быстрее, чем при использовании блоков.Блок более трудоемок, особенно при увеличении высоты стены. Для залитой стены дополнительная высота означает только более высокие формы и больше материалов. Кроме того, пористость CMU затрудняет гидроизоляцию полного фундамента.

Стоимость варьируется от региона к региону, но в этом районе залитые стеблевые фундаменты стоят примерно на 20% меньше, чем блочные фундаменты той же высоты. По моему последнему опыту, фундамент 8×16 CMU стоил примерно 6,25 доллара за квадратный фут стены по сравнению с примерно 5 долларами за квадратный фут для залитых стен толщиной 10 дюймов.Высокие стены CMU, вероятно, потребуют цементного раствора и арматуры, поэтому любое сравнение затрат на них не имеет смысла.

Несмотря на то, что заливной бетон является превосходной фундаментной стеной, в моем районе немногие подрядчики по строительству фундаментов инвестировали в опалубки. Подрядчик, работающий поблизости, сказал мне, что он вложил 200 000 долларов в формы; это нелегкий бизнес без финансирования. Кроме того, сложные фундаменты в зонах затопления требуют затопления и вентиляции, предварительно сформированных карманов балок и проходов, которые легче выполнить в блочном фундаменте; заливка фундамента потребовала бы более тщательной компоновки и управления установкой.

Стоимость установки стены из бетонных блоков в 2020 г.

Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки или бетонные блоки ^[1] , обычно используются для строительства, включая фундаменты, несущие стены, противопожарные стены, подпорные стены, экранирующие стены и заборы.

Стены из блоков обычно устанавливаются каменщиками или другими подрядчиками, занимающимися каменной кладкой, и собираются с использованием раствора и могут быть заполнены арматурой и бетоном.Подробнее о стоимости установки стены мы расскажем ниже.

Загрузка цен на почтовый индекс.

Стоимость стены из бетонных блоков на 2020 год

Рассчитайте стоимость местного проекта, введя свой почтовый индекс.

Сколько стоит стена из бетонных блоков?

Стены из бетонных блоков обычно стоят от 10 до 15 долларов за квадратный фут.Подумайте о том, чтобы получить несколько профессиональных оценок проекта стены или фундамента, чтобы получить точную цену. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетонных блоков, чтобы оценить количество блоков и материалов, необходимых для вашего проекта.

На стоимость проекта блочной стены могут повлиять несколько факторов, которые следует учитывать при оценке примерной цены.

Стоимость труда

Установка стены из бетонных блоков — трудоемкий проект, и поэтому труд является одним из наиболее важных факторов в цене установки. ^[2] Разница в рабочей силе в разных регионах может привести к росту или снижению цен в зависимости от вашего региона.

Некоторым стенам требуются большие опоры, что следует учитывать при оценке стоимости. При использовании Всегда обращайтесь к местным строительным нормам и правилам, чтобы найти требования к фундаменту для вашего проекта.

Узнать больше о стоимости бетонных опор.

Декоративные виниры

Виниры, такие как штукатурка или штукатурка, придают декоративный вид обычному в остальном материалу, но они также могут значительно увеличить затраты на рабочую силу и материалы для вашего проекта.Краска — еще одна альтернатива для улучшения внешнего вида стены, но учтите, что бетон — очень пористый материал и, вероятно, потребует довольно много материала.

Затраты на гидроизоляцию

Гидроизоляционные покрытия, такие как смола или герметизирующая краска, являются важным дополнением к фундаментным стенам, и их также следует учитывать при планировании проекта.

Дополнительные расходы на фундамент

Фундамент и несущие стены также могут нуждаться в армировании арматурой и бетоном. ^[3] Фундамент требует большей прочности, чем ненесущая стена, чтобы выдержать дополнительный вес и предотвратить растрескивание или прогиб под воздействием грунта и земли.

Не забывайте дренажный трубопровод и другие дренажные решения при установке фундамента.

Виды бетонных блоков

Существует множество различных типов бетонных блоков , и они различаются по цене, при этом некоторые декоративные изделия стоят больше, чем типичные блоки 8 ″ x 16 ″.

Чаще всего используются стандартные шлакоблоки. Они часто стоят около $ 1,30 за блок. ^[4]

Блоки с разделенными поверхностями — еще один распространенный вариант, широко распространенный за их декоративную поверхность и низкую стоимость. Обычно они стоят от 2,50 до 3,50 долларов за блок.

Более тонкие 4-дюймовые блоки обычно используются для облицовки, чтобы придать стене декоративный вид. Они могут стоить от 3 до 7 долларов за блок и более.

Блоки, используемые для подпорных стен, обычно стоят от 6 до 11 долларов за блок.Обратитесь к нашей подпорной стене направляющей стоимости для более подробной информации.

Получите смету от профессиональных подрядчиков по камню, чтобы узнать точную стоимость вашего проекта и любые другие особенности проекта, которые могут повлиять на окончательную цену.

Вся информация о ценах на этой странице основана на средних отраслевых затратах и ​​может варьироваться в зависимости от материалов для конкретного проекта, ставок оплаты труда и требований.