Блоки из щепы и цемента: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Цементно-опилочные материалы – это практичная альтернатива для пено- и газобетона, а также кирпича, дерева и других материалов при строительстве малоэтажных домов и бань. Материал отличается хорошими свойствами и при этом приятно радует доступностью.

Кроме того, его можно не только приобрести, но и сделать своими руками в домашних условиях без приобретения дорогостоящего оборудования, а если присутствует основной компонент – опилки или щепки, то это делает древесно-цементные изделия еще более выгодными.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки – материал не новый, однако он до недавнего времени не имел широкого распространения, что более чем удивительно, если учитывать его отличные эксплуатационные характеристики.

К положительным особенностям относятся следующие свойства:

• Отличные теплоизолирующие показатели. Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
• Абсолютная натуральность. Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
• Прочность. В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.

• Негорючесть. При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
• Высокая паропроницаемость. Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
• Устойчивость к перепаду температуры. Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
• Приемлемая цена. Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.

• Высокая шумоизоляция. Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
• Легкая обработка. Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
• Использование вторсырья. Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
• Простота в работе. Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
• Долговечность. При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.

Кроме положительных моментов, арболитовые блоки обладают некоторыми недостатками:

• Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
• Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
• Ограниченность пород дерева в качестве сырья.

Технология применения

При сооружении наружной стены строения с использованием арболита, чтобы предотвратить проникновение влаги, обустраивается цоколь из кирпича или бетона с высотой не менее полуметра от отмостки. С этой же целью вылет карнизов за фасадные стены должен составлять как минимум полметра с обязательной установкой системы отведения ливневой и талой воды.

• Швы между блоками должны иметь толщину 10-15 мм.
• Арболитовые блоки часто используются для кладки только внутреннего слоя с целью утепления.

• При использовании цементно-стружечных блоков в качестве материала для дверных и оконных перемычек необходимо обязательное армирование.
• Плотности и класс блоков по марке:
  • М5 – 400-500 кг/куб. м, В0,35;
  • М10 – 450-500 кг/куб. м, В0,75;
  • М15 – 500 кг/куб. м, В1;
  • М25 – 500-700 кг/куб. м, В2;
  • М50 – 700-800 кг/куб. м, В3,5.

Арболитовые блоки употребляются в пищу грызунами, поэтому нужно армировать стену сеткой в зоне доступности вредителей либо совмещать кладку с другим материалом.

Состав

Основным компонентом стройматериала является песок, а также цемент и стружка (щепа). Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие эксплуатационные качества. Используемая для создания блоков марка цемента должна быть не ниже М400.

Повышенное содержание опилок усиливает шумопоглощающие и теплоизолирующие показатели арболитовых блоков. Перед использованием щепа должна тщательно просушиваться.

С ростом доли песка увеличивается прочность, но снижается теплоизоляция материала. Также при изготовлении применяются химические добавки, усиливающие различные качества.

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4238

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

• портландцемента;
• песка;
• глины или гашеной извести;
• древесной щепы;
• воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

• сосны;
• пихты;
• ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

• тополя;
• ясеня;
• березы;
• бука;
• дуба;
• граба;
• лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
2. Сушку естественным или принудительным путем.
3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

• цемент – 1 т;
• известь – 0,25 т;
• песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

• крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
• применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

• возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
• утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
• строительство различных видов ограждений;
• обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

1. M5;
2. M10;
3. M15;
4. M25;
5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

Блоки из стружки и цемента — великолепный материал во всех отношениях

Блоки из стружки и цемента (арболит, деревобетон) — экоматериал с крупнопористой структурой, легкой массой и прекрасными звуко- и теплоизоляционными способностями. Арболитовые блоки являют собой 15 — 26-киллограмовые параллелепипеды с параметрами 390х190х190 мм, 600х300х200 мм. В состав блоков входят вяжущее, заполнитель, химические добавки, вода. В качестве минерального вяжущего используется портландцемент (марка прочности 400, 500 и выше), заполнитель — продукт переработки древесины и льна, стебли конопли. Химические добавки призваны нейтрализовать сахара в цементно-стружковых блоках, с этой целью лучше всего справляются кальций хлорид и алюминий сернокислый в пропорции 1:1 (в количестве 4% от общей массы цемента).

Блоки из стружки и цемента широко применяются для строительства дачных домов и загородных коттеджей, а также бань и гаражей. Причин для популярности деревобетона более, чем достаточно:

• Высокие энергосберегающие характеристики;
• Высокие показатели огнестойкости;
• Создании здорового микроклимата: арболит регулирует воздухообмен и уровень влажность, защищает от поражения грибками и микроорганизмами, не подвержен гниению;​

• Легкий вес блоков приводит к уменьшению массы здания;
• Механическая обработка арболита происходит без особых усилий;
• Стружковые блоки имеют хорошее сцепление с цементом из бетонной и штукатурной смеси, штукатурку можно наносить без сетки.
• Деревобетон очень прочен, не боится морозов, не вредит окружающей среде и человеку.
• По срокам возведения и капиталовложениям здания из арболита очень экономически выгодны.

Главная составляющая цементно-стружкового блока — это древесина.

Какой размер приемлем для изготовления арболитовых блоков, какие породы дерева лучше использовать? Лучше всего подходят игольчатые частицы длиной от 15 до 25 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Более крупные частицы могут разрушить застывший деревобетон под воздействия влаги. Самые оптимальные породы для производства частиц: хвойные и твердолиственные (сосна, елка, пихта, бук, осина, тополь). Древесина может быть дробленная, либо в форме щепок, стружек, опилок; три последние можно смешивать в пропорции 1:1:1. Нельзя использовать сырую древесину, сырье требует выдержки на свежем пространстве или обработки специальной химией, чтобы устранить вредные для цемента сахара. Все преимущества описанного стройматериала сохранятся лишь при условии, если блоки из стружки и цемента будут приготовлены по правильной технологии.

как сделать, состав, рецепт смеси

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (0 KB)

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

Разновидности

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

• теплоизоляционные;
• конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

• малый вес;
• повышенная степень шумоизоляции;
• абсолютная экологическая безопасность;
• доступность по цене;
• простота кладки и легкость обработки;
• надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

• длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
• высокий коэффициент влагопоглощения;
• возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

• портландцемент;
• песок;
• древесная щепа;
• глина или гашеная известь;
• вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

• сосна;
• пихта;
• ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

• тополь;
• граб;
• бук;
• дуб;
• ясень;
• береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

• щепа — 1 т;
• цемент — 1 т;
• песок — 2,5 т;
• известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

Дом своими руками при отсутствии денег п. 6.4. Стены (2 часть) Опилкобетон

• Main
• Ratings
• Interesting
• iOS & Android
• Disable ads

• Login
• CREATE BLOG Join
• English (en)
  • English (en)
  • Русский (ru)
  • Українська (uk)
  • Français (fr)
  • Português (pt)
  • español (es)
  • Deutsch (de)
  • Italiano (it)
  • Беларуская (be)

Цементные плиты 101

В связи с проведением первой конференции Global Boards с 30 по 31 января 2014 года Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF>

Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают по размеру.Есть четыре различных категории.

Цементная плита Тип	Недвижимость	Приложения
Фиброцементная плита (FCB)	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Устойчив к огню, влаге и гниению.	• Наружные и перегородки.
	• Можно печатать.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Может быть дорого.	• Сборные дома.
	• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу.	• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB)	• Низкая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Легкость в обращении и транспортировке благодаря очень небольшому весу.	• Несъемная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
		• Звуко и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)	• Высокая способность к расширению / усадке при воздействии влаги.	• Сборные дома.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Стойкость к огню, древесным насекомым и грибкам.	• Несъемная опалубка.
		• Наружные и перегородки.
		• Софиты, потолки и наличники.
		• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
		• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)	• Высокая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию.	• Несъемная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
	• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу.	• Наружные и перегородки.
		• Звуко и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Фасады, обшивка и облицовка.

Выше — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, а древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) — только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:

• Основания для плитки, полы и подложки,
• Кухонная стойка, фартук,
• Кровля, черепица и сланцы,
• Обшивка фасадная, облицовка,
• Сборные дома,
• Наружные и перегородки,
• Звуко- и теплоизоляция,
• Софиты, потолки и наличники.

Каждый тип платы имеет собственный производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.

Зачем нужна цементная плита?

Использование цементных плит в строительной отрасли увеличивается благодаря их преимуществам по сравнению с традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:

Преимущества:

• Экономия затрат, места, времени, удобства,
• Экологически чистый,
• Высокопрочный, ударопрочный,
• Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.

Недостатки:

• Высокая начальная стоимость,
• CBPB и FCB примерно вдвое тяжелее систем на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительная экономия может быть получена за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые соединил 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта доска широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB — это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также можно использовать необязательные добавки, в том числе микрокремнезем, метакаолин (Al ₂ Si ₂ O ₅ ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая одновременно является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет только очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.

Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легка, что облегчает транспортировку и транспортировку.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича прямо на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что сделает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и фасадов, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, ¹ , Испании ² и большей части Африки, ³ , а в 2007 году Джеймс Харди построил Denny Park Appartments в Сиэтле, США. ⁴ Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства Hatschek FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, во время которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению потерь воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. ⁵

Экструзионный процесс производства FCB

Альтернативным методом производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованный штамп. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

И Knauf, и Durock из USG применяют различную методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. ⁶ Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.

Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)

была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. Куб. М. ² в год.

WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (по желанию) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно из FSC-сосны промышленного производства, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

отличается открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг / м ³ ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (термической и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является одним из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. ⁷ Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными из-за их относительно легкого расширения и ремонта в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.

WWCB изначально было относительно простым, и большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят стеклопластик в относительно небольших количествах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с помощью непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, представив полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона в течение 24 часов для улучшения сцепления, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol была единым целым, но теперь она разделена на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является товарным знаком, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, поскольку фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.

CBPB имеет типичную плотность 1250 — 1400 кг / м ³ . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий уровень pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит широко варьируется в зависимости от страны из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупногабаритных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают перекрытия (поддерживающие конструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.

Существует два процесса производства цементно-стружечных плит, Bison и Eltomation, каждый из которых производит разные типы плит. Производственные предприятия, как правило, производят древесные частицы собственными силами, либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.

Зубр завод по производству CBPB

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Поэтому на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.

Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными после того, как в 1996 году компания Bison была поглощена Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison по-прежнему производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB, а также новые и улучшенные установки CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. ⁸

Установка Eltomation производства CBPB

Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие и крупные частицы в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation утверждают, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что WSCB сторонних производителей действительно существует, например, изготовленная вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известная как древесноволокнистая цементная плита высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сопоставима с WWCB с точки зрения ее ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.

WSCB — наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, на сегодняшний день они используются в основном для производства WWCB с низкой плотностью с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). ⁹ Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая возникает в результате изменений в процессе производства и древесных волокон.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.

WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг / м ³ ), она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: ¹⁰ «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, мороз, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают напольные покрытия и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланцы, наружные и перегородочные стены, постоянную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в сотрудничестве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / ч. ¹¹

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три — в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, довольно удивительно, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года Eltomation установила шесть новых заводов из ДСП / ДСП в Китае.

В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях с учетом постоянно растущего населения большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как указано в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Количество новостроек в сфере жилищного строительства в США растет здоровыми темпами по сравнению с прошлыми годами, ¹² , в то время как несколько компаний, включая Джеймса Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения в азиатской строительной отрасли.

Большинство основных производителей цементных плит — это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают выходить на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Заботы об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, проводимой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI) призывают к сокращению выбросов CO ₂ и увеличению использования низкоуглеродистых цементных продуктов.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO ₂ от производства цемента упали на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. Однако из нескольких источников утверждается, что в отсутствие большого технологического заранее, CO ₂ выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Это также подтверждается недавним заявлением Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году невозможно. ¹³

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.

Список литературы

1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанская программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин, А., «ÁBATON представляет минималистский сборный дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный информационный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически безопасные цементные изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е годы», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.

8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. Ван Эльтен, И. Э. Дж., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.

10. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

Можем ли мы поговорить насчет древесной глины? (форум естественного строительства в перми)

Расти Боуман написал:

Мэрайя Валленер написала:

Что я хотел бы видеть в этой теме, так это список плюсов и минусов.Я понимаю, что стружкодробление менее трудоемко, чем початок. А как насчет коэффициента изоляции? Время сушки?

Относительно изоляционной ценности:

Нет никаких научных данных об этом типе стен …. но, поскольку известны значения R для разных пород дерева, мы можем прийти к довольно хорошей идее. У лиственных пород значение R составляет ~ 0,91 на дюйм; хвойные породы ~ 1,25 на дюйм. Но, поскольку мы работаем с древесной щепой, покрытой глиняной шкуркой, обсуждаемые стены не совсем из массива дерева.Глиняная смесь не будет иметь достаточной изоляционной ценности, чтобы даже упоминать ее здесь. Таким образом, значение R на дюйм для стены с проскальзыванием стружки будет немного меньше, чем для стены из цельного дерева.

Предположим, ваша стена была толщиной 12 дюймов … и из твердой древесины мягких пород. Это всего лишь R 15, что немного лучше, чем стена 2×4, изолированная стандартными стеклопластиковыми войлоками (3,5 дюйма = R11).

На дюйм стенка скольжения для стружки не будет иметь большой изоляционной ценности.

Гм .. это не учитывает самый важный компонент изоляции при использовании любого измельченного материала: воздушные зазоры.
Если смесь стружки и проскальзывания будет достаточно уплотнена, чтобы устранить все воздушные зазоры, тогда вы получите значение, такое как дрова, 2х4 или глыба.
Но даже у соломенной глины, которую я видел, есть воздушные зазоры между соломинками, а также внутри соломинок.

Некоторые преимущества перед деревом или дровами:
— любые воздушные пустоты увеличивают изоляционную ценность,
— у вас очень мало межстенных мостов или пустот, как в дровах и конструкциях 2×4, поэтому передача тепла замедляется.

Попробуйте установить тестовые блоки с пропановой горелкой снаружи или кубиками льда внутри, или что-нибудь, что даст вам измеримую разницу температур.
Сравните бок о бок с известными материалами, такими как початок или светлая соломенная глина, для передачи тепла. Посмотри, кажется ли это правильным. Просто положите на него руку, когда он высохнет: он не должен «ощущаться» очень горячим или холодным, даже если он замерз, по сравнению с более плотным или более проводящим материалом.

Можно также добавить что-нибудь для повышения изоляционных свойств, например, перлит в смеси для стружки или штукатурку для наружного покрытия. (У погодозащитного покрытия не должно быть перлита, так как он может впитывать слишком много воды, но солома отлично подходит для наружных штукатурок.) Вы можете сделать это на северных или наветренных стенах и позволить солнечным стенам поглощать солнечное тепло.
Или даже углем. Это было бы новое применение biochar! Я видел, как это сделано из тростников гималайской ежевики или других инвазивных сорняков, и если бы они были слегка обуглены (чтобы предотвратить повторный рост), вы бы тоже получили структуру полого тростника. Должна быть возможность включать некоторое количество древесного угля в стружку, особенно если она все еще содержит несгоревшее волокно.

Вы также можете узнать, есть ли в наличии другие местные сельскохозяйственные отходы, обеспечивающие воздушное пространство, например, рисовая или овсяная шелуха.Или щепа с полым стеблем, такая как бузина, кефир, тростник сорняков и т. Д. Как солома, но более грубая. Работы больше, но вы можете найти работника, который время от времени выполняет такую ​​работу. Если вы позволите им сваливать все свои грузовики у вас дома (одна из причин, по которой это бесплатно, это экономит им диск, когда они очищают коммунальные услуги или что-то еще в вашем районе), вы можете получить высококачественный биочаг или материалы для полых стеблей снимите их с куч, прежде чем они начнут гнить.

Придется продолжить чтение, чтобы увидеть, есть ли комментарии от людей, которые на самом деле строили с его помощью, о ценности изоляции.

-EKW

Древесная стружка, бесшовная текстура 21062

• Дом
• Новости
• Текстуры
• 3D модели
• Пакеты
• 3D Archviz
• Вызов
• Член клуба
• Как это работает
• Обмен
• Опубликовать
• Около
• Условия использования
• Блог
• Войти
• Регистр

• АРХИТЕКТУРА
  • КИРПИЧ
    • Цветной кирпич
      • Рустик
      • Пескоструйная обработка
      • Гладкий
    • Поврежденный кирпич
    • Грязный кирпич
    Кирпич Гладкий
    • 9025
    • Белый кирпич
  • ЗДАНИЯ
    • Двери
      • Старинные двери
      • Классические двери
      • Главные двери
      • Современные двери
    • Ворота
    • Старые постройки
    • 9025 9025 Жилые дома
    • 9025 Жилые дома
    • Skycrapers
    • Окна
      • смешанные окна
      • специальные окна
  • БЕТОН
    • Чистый
      • Чистые стены
      • Поврежденные стены
      • Грязные стены
      Грязные стены Плиты Чистый
      • Грязный
      • Тадао Андо
  • ДЕКОРАТИВНЫЕ ПАНЕЛИ
    • 3D стеновые панели
      • Смешанные цвета
      • Белые панели
    • Классная доска
    9025 Карты для классной доски 9025 Карты мира 9025 Карты для классной доски 9025 Карты мира
    • 9025
    • Различные карты
    • Винтажные карты
• МРАМОРНЫЕ ПЛИТЫ
  • Черный
  • Синий
  • Коричневый
  • Кремовый
  • Гранит
  • Зеленый
  • Серый
  • Облицовка из мрамора
  • Серый
  • Облицовка из мрамора Травертин
  • Белый
  • Обработанный
  • Желтый
• НАРУЖНАЯ ТРОЩАЯ
  • Бетон
    • Блоки повреждены
    • Блоки смешанные
    • Блоки обычные
    • Елочка
    Шестигранник Сверху arble
    • Mosaico
    • Парки брусчатка
    • Брусчатка
      • Блоки смешанные
      • Блоки обычные
      • Брусчатка
      • Елочка
    • Тактильные
    9025 Herring69025 гравий
  • ШТУКАТОР
    • Чистая штукатурка
    • Старая штукатурка
    • Окрашенная штукатурка
    • Pebble Dash
    • Reinaissance
    • Venetian
  • ROADS
    Асфальт
    • Поврежденный асфальт
    • Асфальт
    • Асфальт
    • Булыжник
    • Поврежденный булыжник
    • Округлый булыжник
  • Дороги
  • Разметка дорог
  • Каменные дороги
  • Элементы улиц
• КРОВЛИ
  • Крыши из асфальта
  Крыши из глины
  • Внутренняя кровля
  • Металлическая крыша
  • Деревянная черепица
  • Сланцевая кровля
  • Снежная крыша
  • Соломенная крыша
• КАМНИ СТЕНЫ
  • Облицовка из камня
    Стеновая кладка Стеновая кладка Стеновая кладка
    • Каменные блоки
    • Каменные стены
    • Поверхность стены
  • ПЛИТКА ВНУТРЕННЯЯ
    • Цемент — энкаустика
      • Цемент
      • Шахматная доска
      • Энкаустика
      Керамика Керамическая промышленность Керамика Керамика
      Смешанный шестиугольник
      • Мраморная плитка
        • Черный
        • Синий
        • Коричневый
        • согласованные темы
        • Кремовый
        • Гранит
        • Зеленый
        • Серый
        • Геометрический узор мрамора
        • Розовый
        • Красный
        • Travert
        • Белый
        • Обработанный
        • Желтый
      • Мозаика
        • Классический формат
          • Многоцветный
          • С узором
          • Обычный цвет
            • Мозаика см 1.2×1.2
            • Мозаика см 1,5×1,5
            • Мозаика см 10×20
            • Мозаика см 10×40
            • Мозаика см 20×60
            • Мозаика см 5×10
            • Мозаика см 5×20
            9025 9025 9025
            • 9025 Mix5
            • Плитка для бассейна
            • В полоску
          • Плитка с орнаментом
            • Древний Рим
            • Стиль кантри
            • Плитка с цветочным рисунком
            • Геометрические узоры
            • Смешанные узоры
            • Пэчворк
          • 20256
          • однотонная 50 x 50
          • Смешанный размер
        • Каменная плитка
        • Терракотовая плитка
        • Terrazzo
        • Поверхности Terrazzo
        • Water Jet
          • Медальоны
      • Краска для стеновых стенок COOD
      • Цельное дерево
        • Темное дерево
        • Светлое дерево
        9025 5 Средняя древесина
        • Цветное дерево
      • Фанера
      • Необработанное дерево
      • Древесная щепа — мульча
      • Бревна
      • Деревянные панели
    • ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ
      • Цветной узор
      • Паркет
      • Геометрический узор
      • Паркет темный
      • Паркет светлый
      • Паркет средний
      • Паркет квадратный
      • Паркет белый
    • ДЕРЕВЯННАЯ ДОСКА
      • Старые деревянные доски
      • Сайдинг деревянный
      • Деревянный забор
      лак Грязные доски 9025
    • ФОНЫ И ЛАНДШАФТЫ
      • ГОРОДА И ГОРОДА
      • ПРИРОДА
        • Сельские местности и холмы
        • Озера
        • Реки и ручьи
        • Виноградники
        RADDS ЗАКАТЫ
        9025 6
      • FREE PBR ТЕКСТУР
      • МАТЕРИАЛЫ
        • КАРТОН
        • КОВРОВКА
          • Синие тона
          • Коричневые тона
          • Зеленые тона
          • Серые тона
          • Натуральные волокна
          • Натуральное волокно
          ABB Красный
          • Углеродное волокно
          • Джинсовая ткань
          • Добби
          • Геометрические узоры

      ПОСТАВКА ДЕРЕВЯННЫХ ЧИПОВ | Поставки щепы

      GLOBAL SUSTAINABLE WOOD

      Мы живем в мире с более чем 400 миллионами гектаров леса, так что запасы есть; это просто случай правильного управления им.Это также означает, что когда мы срубаем одно, мы должны сажать другой. Древесина является возобновляемым материалом, требует небольшой обработки и почти всегда может быть куплена на месте. Это делает его материалом с низким воздействием на окружающую среду при условии, что он собран из экологически устойчивого леса. В целях борьбы с опустошением, вызванным деструктивными методами ведения лесного хозяйства, были разработаны программы сертификации, такие как FSC (Лесной попечительский совет), чтобы гарантировать, что экологически чистая древесина занимает свою справедливую долю на рынке.

      WOOD CHIPS SUPPLY предлагает широкий ассортимент изделий из дерева на международных рынках.

      Мы делаем упор на обслуживание клиентов, качество продукции, цены и надежный опыт, чтобы завоевать значительную долю рынка. Наши изделия из дерева — это продукция высокого качества, так как мы имеем хороший опыт торговли и своевременную доставку товаров. Наши клиенты являются нашим приоритетом номер один, и мы стремимся удовлетворить их индивидуально и в точности то, что им нужно.

      КОНСУЛЬТАЦИЯ

      Мы занимаемся брокерской деятельностью, торговлей и логистикой древесной щепы / древесной биомассы. Нашими клиентами являются производители древесной щепы, производители древесных гранул, электростанции, фабрики МДФ, производители бумажной массы, трейдеры и другие конечные потребители. Через наши партнерские компании мы участвуем в торговых операциях.

      Мы рады помочь новым предприятиям дебютировать на этом рынке или существующим компаниям усилить свое присутствие. Вы бы предпочли сосредоточиться на заключении выгодной сделки при международной продаже или покупке товара, или на развитии вашего существующего рынка, или на выходе на новые.Если вы новичок на рынке древесной щепы, мы будем рады рассказать вам, как он работает, что вам нужно для продажи щепы, мы можем проконсультировать, указать на риски, рассказать вам о рыночных тенденциях и ожиданиях. Наша работа — стать связующим звеном между вами и рынком, и мы стремимся ответить на все ваши вопросы и запросы. И самое лучшее, что с нами можно разговаривать бесплатно!

      МАРКЕТИНГ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПКИ

      WOOD CHIPS SUPPLY начала свою деятельность в качестве поставщика древесной щепы для мировой целлюлозно-бумажной промышленности в 2012 году.Основными нашими рынками являются Турция, Индия, Китай, Япония и Корея, которые всегда были важной частью нашего бизнеса, что привело к высокой репутации и отличным отношениям с клиентами на рынках МДФ и целлюлозно-бумажной промышленности.

      Компания WOOD CHIPS SUPPLY, занимающаяся торговлей древесной щепой, специализируется на торговых услугах, маркетинге и торговле древесной щепой. Мы являемся экспертами в обеспечении конкурентоспособных рынков для наших поставщиков древесной щепы и в поиске древесной щепы для клиентов в Азии и Европе.

      Мы поддерживаем основные объемы древесной щепы по долгосрочным контрактам с производителями, а также закупаем дополнительную древесную щепу для удовлетворения рыночного спроса.

      No related posts.