Брикеты топливные из навоза: Как сделать топливные брикеты из навоза | Строительный форум

из навоза, химия для камина, пеллеты

Наступающий топливный кризис заставил человечество задуматься о поисках принципиально новых источников энергии, которые смогли бы заменить традиционные газ и нефть. Появилось несколько достаточно перспективных вариантов. Среди них – солнечная, ветровая и другие виды энергетики. Одним из самых эффективных признано использование биотоплива, которое не только дает хороший результат, но и относится к числу максимально бюджетных вариантов. Производится такое топливо из разного сырья. Можно получить даже биотопливо из навоза своими руками это сделать достаточно просто.

Биотопливо получается при биологической либо термохимической обработке биомассы. Для биологического процесса используются различные бактерии. В качестве биомассы используются разные виды животного или растительного сырья, а так же отходы жизнедеятельности животных или органические остатки производства. Достаточно часто используются отходы древесины и растения. Различают несколько видов биотоплива:

• Твердое.  К этому виду относятся: торф, топливные гранулы и брикеты, древесина, древесная щепа.
• Жидкое. Это биобутанол, биодизель, биоэтанол и биобутанол.
• Газообразное. Биоводород и биогаз.

Самостоятельно можно получить почти любой из вышеперечисленных видов топлива. Однако получение некоторых связано с определенными проблемами. Например, сырьем для жидкого биотоплива является растительное масло, получить которое в больших количествах достаточно сложно и дорого. Кроме того, при производстве биодизеля приходится работать с ядовитыми веществами, например, с метанолом. Даже небольшой недочет в технологическом процессе приводит к потере качества производимого биотоплива. Наиболее простой вариант для самостоятельного производства – биогаз.

К твердым видам биотоплива относятся топливные пеллеты. Лучшие по качеству гранулы получаются из отходов деревообрабатывающего и лесозаготовительного производства

Как получить биогаз в домашних условиях?

Биогазом называют смесь газов, которая получается в результате перепревания органики. При этом доступ воздуха к сырью должен быть прекращен. Исходным материалом для получения газообразного биотоплива может быть трава, различные отходы, ботва культурных растений или навоз. Основу биогаза составляют углекислый газ и метан. Удельная часть последнего может достигать 70%. К этой смеси в различных пропорциях примешаны другие газы, например, сероводород.

В среднем один килограмм органики дает порядка 500 г газа. На эффективность производства биогаза влияет несколько факторов. Наиболее важными из них считаются:

• Температура окружающей среды. Чем она выше, тем более интенсивно происходит процесс разложения органики и выделение биогаза. Не случайно первые установки, производящие биогаз, действовали в теплых регионах. Однако при достаточном утеплении установок и использовании в их работе горячей воды системы можно обустраивать и в областях с холодным климатом.
• Качество сырья. Оно должно достаточно легко разлагаться. При этом в его состав должно входить достаточное количество воды, без включений антибиотиков, моющих средств и других подобных им веществ, которые могут замедлить процесс ферментации.

Простейшее устройство для получения биогаза в домашних условиях выглядит таким образом. На участке выкапывается большая яма. Внутрь нее укладываются бетонные кольца. Таким образом, чтобы получилась герметичная емкость. Поверх нее устанавливается металлический купол. Из емкости на поверхность выводятся трубы для отвода биогаза. Яма заполняется органикой. Проверенный на практике рецепт органического материала: смешать 3-4 тонны растительных отходов и 1,5-2 тонны навоза. Все это заливается водой до получения смеси 60-70% влажности.

Соорудить биореактор для биогаза поможет следующий материал: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

Биогаз — смесь газов полученных в результате перепревания органики без доступа кислорода. Его достаточно легко получить в домашних условиях. На снимке достаточно производительная установка по производству биогаза

Вот еще несколько вариантов смесей для получения биогаза:

• Коровий и конский навоз, смешанные в пропорциях 1:1.
• Конский навоз, перемешанный с соломой или торфом.
• Любой навоз с добавлением льняной костры в соотношении 7:3.
• Коровий навоз, перемешанный с опилками в пропорции 7:3.
• Конский навоз с добавлением любой листвы в соотношении 7:3.
• Любой навоз с добавлением домашних отходов в пропорции 4:6.

Подготовленное сырье укладывается в емкость. При помощи змеевика его прогревают до температуры порядка 35С. В таких условиях без доступа воздуха запускается процесс брожения, за счет которого происходит дальнейший нагрев смеси и выделение биогаза. Газ по трубопроводу отводится из резервуара и поступает в накопитель. Такое биотопливо может использоваться для отопления, приготовления еды и других хозяйственных нужд.

Брикеты из отходов производства с каждым годом становятся всё популярнее. Подробнее об их технологии изготовления можно прочитать здесь: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

Установки для производства биогаза достаточно просты. На рисунке представлены схемы двух очень простых, но, тем не менее, эффективных систем

Изготавливаем топливо для биокаминов

Основой для жидкого биотоплива становятся всевозможные масла органического происхождения. В них добавляются различные спиртосодержащие вещества, а для получения биодизеля еще и щелочи. Это достаточно сложный процесс. В домашних условиях проще всего изготовить жидкое биотопливо, предназначенное для камина. Так называемые биоустановки внешне совершенно не отличаются от традиционных приборов. Однако в них сгорает не древесина, а биотопливо, что гарантирует отсутствие угарного газа, копоти, сажи и золы.

Биокамины радуют своих владельцев экологической чистотой и удобством, ведь колоть дрова и чистить от золы такой прибор нет необходимости. При горении биотопливо разлагается на углекислый газ и воду, абсолютно безопасные для человека. При этом пламя лишено характерной желто-оранжевой окраски и выглядит бесцветным. Это существенно портит внешний вид камина, придавая ему неестественный вид. Поэтому в биотопливо обязательно добавляются специальные присадки, окрашивающие пламя.

Для изготовления такого топлива понадобится 96% этанол. Его можно приобрести в аптеке. В качестве окрашивающей пламя присадки можно взять бензин с высокой степенью очистки. Подойдет как качественный бытовой марки Б-70, так и фирменный для заправки зажигалок. Внешне такой бензин должен быть совершенно прозрачным, резкий специфический запах должен отсутствовать. На один литр спирта берется 50-100 г бензина. Полученная смесь очень хорошо перемешивается.

Экокамины — отличная замена традиционным приборам. Для их работы используется экологически чистое и безопасное биотопливо, которое можно изготовить самостоятельно

Нужно учитывать, что состав с течением времени расслоится, поэтому хранить его нежелательно. Лучше всего смешивать ингредиенты непосредственно перед заправкой камина. Полученный состав может использоваться в помещениях без вытяжек и дымоходов, однако проветривание, тем не менее, обязательно. В среднем, на час работы экокамина потребуется порядка 400-500 мл самодельного биотоплива. Кроме того, такой же состав можно использовать и в традиционных «керосинках». В результате получаем отлично светящуюся лампу без копоти, неприятных запахов и нагара.

Для того чтобы не замёрзнуть зимой возле печи, необходимо научиться её топить. Инструкцию по правильной топке печи можно найти в следующей статье: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

Как самостоятельно изготовить топливные пеллеты?

Промышленное производство гранул предполагает несколько технологических этапов. Их нужно несколько адаптировать для домашнего производства:

• Крупное дробление. В ходе процесса сырье измельчается до небольших частичек, которые легко сушатся. Используется крупная дробилка.
• Сушка материала. Показатель влажности сырья не должен превышать 15%. Если влажность будет выше, оно будет плохо прессоваться.
• Повторное дробление. Материал измельчается до частичек размером не больше 1,5-2 мм. Для процедуры используется дробилка. Щепа, волокнистая стружка и опилки измельчаются молотковой мельницей.
• Перемешивание. На этом этапе замеряется уровень влажности сырья. В идеале он должен составлять 12%. Если влажность продукта менее 8%, следует обработать его паром. Для сырья из мягких хвойных пород можно просто добавить воды в смеситель.
• Прессование. Заключается в пропускании подготовленного сырья через пресс с цилиндрической или плоской матрицей. В продаже можно найти такое оборудование, предназначенное для работы в домашних условиях.
• Сушка и охлаждение продукции. Готовые пеллеты охлаждаются, после чего их можно упаковывать в холщовые или же бумажные мешки и укладывать на хранение.

Вот как это выглядит:

Шаг #1 — выбираем сырье

Для изготовления топливных пеллет можно использовать:

• солому;
• куриный помет;
• торф;
• отходы деревообработки;
• лузгу подсолнечника;
• некачественную древесину;
• отходы крупяного производства.

Перечисленные компоненты можно использовать как в чистом виде, так и в виде разнообразных смесей. Однако лучшим сырьем для пеллет считаются сельскохозяйственные отходы, а так же отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных производств: опилки, щепа и кора. Причем наиболее качественные гранулы получаются из хвойных пород.

Для производства топливных пеллет используется гранулятор. На фотографии — наиболее простая модель с диск-матрицей и специальными шестернями. Такое оборудование при желании можно изготовить своими руками

Шаг #2 — подбираем оборудование

Главная сложность производства пеллет заключается в необходимости приобретения или изготовления специального оборудования. Для работы понадобится:

• Дробилка. Такой аппарат можно приобрести или изготовить самостоятельно. Как вариант для дробления можно использовать обычную циркулярную пилу. На нее нужно будет установить режущий вал, оснащенный лепестковыми фрезами. Опилки и мелкие стружки можно не дробить.
• Сито. Предназначено для отделения крупных частичек из опилок. Для его изготовления понадобится собрать деревянный каркас и оббить его металлической мелкой сеткой.
• Сушилка. Простой самодельный вариант представляет собой трубу, сваренную из бочек с удаленным дном. Получившийся корпус закрепляется на станине и быстро вращается с помощью электродвигателя. При этом внутрь конструкции подается горячий воздух, который высушивает опилки.
• Гранулятор. Чаще всего приобретается готовая установка, поскольку устройство достаточно сложно в изготовлении.

При желании гранулятор может быть собран самостоятельно. Проще всего изготовить систему с плоской матрицей. Собственно, мастеру придется приобрести основные узлы и самостоятельно собрать из них оборудование. Для гранулятора закупают такие модули:

• электродвигатель;
• исполнительный механизм;
• редуктор;
• трансмиссия.

Остальные узлы можно сделать самостоятельно. Начинают, обычно, с рамы. Оборудование должно быть закреплено на жесткой прочной основе. Это может быть конструкция, сваренная из профильного проката: уголка, двутавра или швеллера. Установка может быть мобильной, тогда в углах рамы нужно будет приварить проушины, предназначенные для закрепления колес. Рабочий узел гранулятора так же может быть изготовлен самостоятельно. Собственно исполнительный механизм выполняется в виде двухсекционной цилиндрической емкости.

Принцип работы гранулятора для производства пеллет очень прост: подготовленное сырье засыпается в оборудование, после чего под высоким давлением продавливается через отверстие в матрице. На выходе получаются гранулы заданного размера

В первой на общем валу закрепляется матрица-диск и две специальные шестеренки. С помощью цепной трансмиссии емкость через редуктор соединяется с электродвигателем. Для изготовления матрицы понадобится металлический лист, толщина которого составляет 8-10 см. В нем выполняются конусообразные отверстия, меньший диаметр которых должен соответствовать диаметру готовых пеллет. Шпоночным соединением матрица закрепляется на вертикальном валу редуктора. Для создания рабочего давления в цилиндре устанавливается червячная пара.

Как показывает опыт и практика, биотопливо можно изготовить самому. Это экономически выгодное решение, несмотря на определенные затраты, которые придется понести при налаживании производства. Особенно эффективно такое решение при наличии большого количества сырья. Возобновляемые источники, невысокая стоимость, хорошая замена традиционной энергетике – вот далеко не полный список достоинств биотоплива. Рачительные хозяева давно уже используют его в своем хозяйстве. Их опытом обязательно нужно воспользоваться.

Выставка технологий на ЦАКИК 2019: Топливные брикеты

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов сельского хозяйства и  деревообработки для использования в качестве топлива. Среди отходов деревообработки могут использоваться опилки, щепа, стружка, среди отходов сельского хозяйства -солома, шелуха, кукуруза), может так же использоваться навоз,  торф, древесный уголь.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования  мелко измельченных отходов сельхозпроизводства и переработки древесины под высоким давлением. Для этого могут использоваться механические прессы различной конструкции. Получаемые топливные брикеты могут включать в себя связующие вещества- навоз и лигнин содержащегося в клетках растительных отходов. Топливные брикеты применяются в качестве твердого топливо для печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. 

Назначение технологии: так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц  и т. д. Применение брикетов позволяет использовать отходы сельхозпроизводства, сократить потребление древесины и угля для энергетических целей. Изготовление брикетов позволяет обеспечить жителей села более дешевым и более экологически чистым, чем уголь топливом для отопления и приготовления пищи.

На  учебном видеоролике,  снятом в рамках проекта CAMP4ASB  показана технология приготовления топливных брикетов с помощью простого ручного пресса, который можно изготовить в домашних условиях своими силами. 

Традиционно для заготовки топлива к зиме на селе используется топак (сухие коровьи «лепешки»). Топак является дефицитом, так как используется как удобрение. Уголь активно используется сельчанами для обогрева помещений и приготовления пищи, но он очень дорог. В то же время имеются сельскохозяйственные отходы, которые можно использовать для топлива. Растительный мусор, отходы сельхозпроизводства, листьев и опилок, сушеный навоз является отличным топливом. Для их использования можно изготовить топливные брикеты.

Для приготовления брикетов  используется  смесь навоза 30%, угольной пыли 30%  и сельскохозяйственных отходов 30%.  Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный из деревянных брусков, имеет ручной рычаг и механизм прессовки внутри металлического цилиндра. В данном случае используется ручной пресс, конструкция которого доступна в интернете. С помощью  ручного  пресса из смеси  изготавливают топливные брикеты, которые затем  подвергают принудительной сушке — обязательного этапа их производства. 

За счет низкой влажности брикетов достигается более высокая, чем у древесины температура горения: при влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг. Другое преимущество брикетов- их значительно меньшая стоимость по сравнению с углем или дровами.

По мимо экологических выгод, среди которых снижение потребления угля, снижение выбросов СО2, утилизация сельскохозяйственных отходов, сокращение рубок деревьев и кустарников развитие брикетирования может принести и местные экономические выгоды. Изготовление брикетов в раде сел становится  небольшим «энергетическим» бизнесом , так как брикеты пользуются большим спросом среди сельчан и снижают расходы семей и общин на энергию. Использование брикетов приносит и ощутимые выгоды в условиях изменения климата- снижая зависимость от традиционных источников энергии, диверсифицируя местный энергетический рынок, сокращая выбросы парниковых газов на уровне домохозяйств.

Топливные брикеты из навоза

Такая продукция животноводства, как навоз, давно признана исключительно полезным натуральным удобрением для взращивания хорошего урожая и не только. Благодаря современным технологиям топливные брикеты из навоза приобрели огромную популярность в качестве экологически безопасного биотоплива для различных отопительных систем.

Масштабное промышленное изготовление топливных брикетов из свиного и коровьего навоза заключается в высокотемпературной сушке и гранулировании сырья, после чего оно превращается в в твердое биотопливо и органические удобрения. Сделать топливные брикеты из навоза возможно термохимическим и биологическим способами. Каждый производитель выбирает для себя наиболее удобный. Оборудование для изготовления биотоплива также подбирается индивидуально для каждого предприятия, с учетом возможностей и рабочих условий. Благодаря масштабной промышленной переработке навоза ликвидируется проблема утилизации отходов жизнедеятельности животноводства, а человечество приобретает в результате сплошную выгоду от этого процесса.

Наиболее распространенный вид топливных брикетов из навоза производят в виде гранул и брикетов. Последние изготавливаются при помощи прессования биомассы, состоящей из навоза, помета, опилок или древесной стружки. Сырье для топлива проходит процесс высокотермической сушки, а после при помощи прессования помета формируются евродрова в форме брикетов. Топливный гранулированный материал носит название пеллеты, включает добавки перемолотой до состояния муки ореховой скорлупы и при помощи мощного пресса выдавливается в виде гранул цилиндрической формы. Органическое топливо в брикетах или гранулах из навоза по достоинству ценится на потребительском рынке. Область их применения в хозяйстве довольно широка – отопление теплиц, каминов частных домов, печей и котлов. В топках тепловых электростанций также очень успешно нашло свое применение такое биотопливо. Топливный навоз вырабатывает дешевое электричество, являясь незаменимым сырьем в бытовых и производственных нуждах.

Благодаря низкому уровню зольности и небольшому проценту выделяемого углекислого газа популярность топливных брикетов из навоза растет с каждым годом. Следует знать, что сегодня разработаны и внедрены новейшие методы получения электроэнергии с помощью бактерий, которые образуются при сбраживании биологических отходов. Приобрести топливные брикеты из навоза по самой выгодной цене и с быстрой доставкой можно легко и быстро в интернет-магазине, просто оформив заявку на сайте.

Переработка навоза, брикетирование навоза, гранулирование навоза.

Оборудование для переработки навоза

Все фермерские и сельскохозяйственные предприятия, связанные с животноводством или разведением птицы, постоянно на повестке дня имеют один важный вопрос — это переработки навоза и помета. Особенно этот вопрос актуален для тех предприятий, где имеется большое количество голов скота на единицу площади, и нет свободных площадей или специальных сооружений для хранения постоянно скапливающихся отходов жизнедеятельности животных и птицы. Еще острее этот вопрос становится в свете необходимости соблюдения законодательных норм и постановлений, направленных на урегулирование экологического равновесия при ведении животноводческой деятельности и по использованию (применению) органических удобрений. Всё выше сказанное требует взвешенного и продуманного подхода к хранению,  переработке навоза (помета) и его использованию.

Есть несколько вариантов решения этого важного вопроса. И выбор одного или нескольких вариантов будут зависеть от целей, возможностей и способов ведения хозяйственной деятельности каждого предприятия. Конечно, если у хозяйства цель получить традиционные натуральные удобрения для растениеводства, и оно для этого имеет достаточно площадей или специальных сооружений, а также времени. То такое возможно способом компостирования для полусухих видов навоза (коровий), что занимает до года, или способом биоферментации для жидких и полужидких видов навоза (свиной), что несколько быстрее.

Наше предприятие предлагает другие варианты и их комбинации решения вопроса по переработке навоза, помета и других биологических отходов сельского хозяйства. Основные цели: максимально ускорить процесс переработки и получения конечного продукта, уменьшить используемые площади, максимизировать пользу от переработки имеющихся отходов и, возможно, получение прямой прибыли от реализации  конечного продукта.

Первый этап – получение сырья необходимой влажности. Это не просто актуально, а необходимо для жидких и полужидких видов навоза, а также мест, где уборка ведется не скребковым способом, а методом смыва. Для этой цели предлагается использовать обезвоживатель шнековый (сепаратор), который позволяет эффективно разделить имеющуюся биомассу на жидкую и твердую составляющие. Производительность – до 15 м3/час. На выходе из сепаратора обеспечивается влажность твердой фракции до 60%. Этого уже достаточно, чтобы переместить навоз в бурт или в компостную яму для дальнейшего использования по традиционной технологии.

Второй этап — для дальнейшего отделения влаги до отметки в 20-30%, необходимо применение шнековой сушилки. Процедура отделения влаги осуществляется за счет нагрева всего объема рабочего пространства и параллельного ворошения и транспортировки осушаемого сырья. К достоинствам подобного метода осушения можно отнести высокую эффективность данного метода при сравнительно малых габаритах и энергозатратах установки.

Третий этап – получение брикетированной или гранулированной продукции. Для этого предлагаем использовать шнековый пресс или, разработанный на его базе, шнековый гранулятор. Производительность прессов такой конструкции может достигать 10 тонн брикетов в час, грануляторов — до 5 тонн. Получаемые брикеты, обычно используются как экологически чистое биотопливо. Что становится все более актуальным на фоне стремительного подорожания традиционных энергоносителей. Получаемые гранулы также могут быть использованы как биотопливо. Но, кроме того, это также отличное органическое удобрение. Только получено оно не через год, как методом компостирования в буртах или ямах, а сразу обеззараженное благодаря высокой температуре прессования и готовое к применению.

Возможен также и четвертый этап – это когда предприятие имеет цель предложить свою продукцию на рынок. На этом этапе предлагается использовать промышленную ленточную сушилку туннельного типа. Это эффективная сушилка непрерывного действия для штучных, кусковых, крупнодисперсных и других типов материалов и изделий. Через неё брикетная продукция по конвейеру подаётся в бункер накопитель или прямо на узел фасовки.

Наше предприятие изготавливает все основное и вспомогательное оборудование для описанного комплекса по переработке навоза, помета и других биологических отходов.

Схема линии обезвоживания и гранулирования

способ переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты — патент РФ 2491265

Изобретение относится к способам переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты. Способ предусматривает получение топливных брикетов в форме цилиндра, для чего производит сепарирование сырья и смешивание с наполнителями в смесителе принудительного типа с получением однородной массы влажностью 25-55%. Предварительное измельчение производят в роторной дробилке, если в качестве подстилки используется солома, шелуха семечек и т.п., и не предусматривается измельчения, если в качестве подстилки используется сепарированный торф или мелкие опилки. В случае проведения измельчения степень измельчения обеспечивают в пределах от 0 до 6 мм, с допуском отдельных включений фракций до 10-15 мм в количестве до 10% от общей массы. Затем после измельчения пометную или навозную массу подают в принудительный смеситель. После смешивания в смесителе, подготовленная масса подается транспортером или лопатой вручную в загрузочную воронку специального экструдера, в котором при давлении 150-200 кг/см ² происходит ее гомогенизация, уплотнение и формование в выходном мундштуке экструдера. При формовании некоторую часть влаги отжимают в межфланцевом зазоре мундштука и корпуса экструдера, обеспечивая выходную влажность формуемого брикета на 5-7% меньше по отношению к исходной. Сушку брикетов осуществляют при температуре не более 50-60°С и не более 30-50 минут при интенсивном продувании теплым воздухом либо при хорошей солнечной погоде сушат на открытых продуваемых площадках, защищенных от дождя. Использование изобретения позволит упростить процесс брикетирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения

1. Способ переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты в форме цилиндра, предусматривающий сепарирование сырья и смешивание с наполнителями в смесителе принудительного типа с получением однородной массы влажностью 25-55%, отличающийся тем, что предварительное измельчение производят в роторной дробилке, если в качестве подстилки используется солома, шелуха семечек и т.п.и не предусматривает измельчения, если в качестве подстилки используется сепарированный торф или мелкие опилки, причем в случае проведения измельчения степень измельчения обеспечивают в пределах от 0 до 6 мм, с допуском отдельных включений фракций до 10-15 мм в количестве до 10% от общей массы, затем после измельчения пометную или навозную массу подают в принудительный смеситель и после смешивания в смесителе подготовленная масса подается транспортером или лопатой вручную в загрузочную воронку специального экструдера, в котором при высоком давлении 150-200 кг/см² происходит ее гомогенизация, уплотнение и формование в выходном мундштуке экструдера, причем при формовании некоторую часть влаги отжимают в межфланцевом зазоре мундштука и корпуса экструдера, обеспечивая выходную влажность формуемого брикета на 5-7% меньше по отношению к исходной; сушку брикетов осуществляют при температуре не более 50-60°С и не более 30-50 мин при интенсивном продувании теплым воздухом, либо при хорошей солнечной погоде сушат на открытых продуваемых площадках, защищенных от дождя.

2. Способ переработки по п.1, отличающийся тем, что в смеситель добавляют отходы топливных или пищевых масел посредством жидкостного дозатора в количестве не более 5-6% от общей массы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты.

Из уровня техники известна линия для переработки птичьего помета в удобрение (RU 2081539), в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга для механического обезвоживания помета, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для сушки и перемешивания сырья и приспособление для выдачи готовой продукции на расфасовку, отличающаяся тем, что линия включает смеситель-дозатор минеральных добавок, гранулятор и биореактор метаново-кислотного сбраживания закрытого типа, соединенный с помощью погружного насоса и трубопровода с накопителем стока, а в качестве устройств для сушки и перемешивания сырья использованы последовательно установленные статический гравитационный обезвоживатель и стерилизатор-измельчитель, соединенные загрузочным шнеком, на котором смонтирован смеситель-дозатор минеральных добавок, причем статический гравитационный обезвоживатель сообщен посредством трубопровода для отвода жидкой фракции с накопителем стока, а к стерилизатору-измельчителю присоединен гранулятор, за которым установлено приспособление для выдачи готовой продукции на расфасовку.:

В сравнении сданным известным решением заявленный способ позволяет производить топливные брикеты и гранулы повышенной прочности и высокой калорийности (не менее 3500 ккал/кг) при минимальном наборе оборудования. Недостатком решения является то, что обезвоживание, стерилизация, гомогенизация, уплотнение и формование производится отдельными модулями, в отличии от заявленного изобретения, где данные процессы осуществляются в одном аппарате-экструдере-активаторе. Также недостатком известного решения является недостаточное обезвоживание, отжим и уплотнение, которые не позволяют использовать брикеты при газификации и при сжигании в слоевых котлах и печах. Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА (RU 2038344), включающее смеситель, соединенный с транспортером возврата сухого помета, измельчитель, установленный на выходе из смесителя, генератор сушильного агента, подсоединенный к сушильной камере, главный циклон, вход которого соединен с сушильной камерой, охладительную колонну, циклон-охладитель, вход которого соединен с охладительной колонной, выхлопная труба циклона-охладителя соединена с входом генератора сушильного агента, а пылевыпускное отверстие с транспортером возврата сухого помета, вентилятор, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено газопромывателем, средством предварительного подогрева и подсушки помета, выполненным в виде вальцовой сушилки, выход которой подсоединен к входу смесителя, выход смесителя подсоединен к входу сушильной камеры, выхлопная труба главного циклона соединена с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки, пылевыпускное отверстие главного циклона соединено с транспортером возврата сухого помета, вход охладительной колонны соединен с сушильной камерой, вход вентилятора соединен с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки и полостью над барабаном, а выход с входом газопромывателя, источником сжатого воздуха, соединенным с охладительной колонной и входом генератора сушильного агента. Недостатком известного решения является то, что процесс получения брикета на данном экструдере попадает под категорию пожаровзрывоопасного производства. Также указанное устройство не позволяет получать брикет с повышенными потребительскими свойствами, позволяющими использовать его при газификации и при сжигании в слоевых котлах и печах.

В сравнении с известным решением заявленный способ не использует вальцовую сушилку и сушилку кипящего слоя, циклона для отделения пыли, охладительной колонны, а так же камеру сгорания газотурбинного двигателя и другого специального оборудования, и в связи с этим позволяет сэкономить большое количество энергетических затрат, пошедших на производство брикетов.

Техническим результатом заявленного изобретения является возможность упрощения процесса брикетирования, лучшего обезвоживания, отжима и уплотнения брикетов при минимальном наборе оборудования.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты, предусматривающий сепарирование сырья и смешивание с наполнителями в смесителе принудительного типа с получением однородной массы влажностью 25-55%, отличающийся тем, что предварительное измельчение производят в роторной дробилке если в качестве подстилки используется солома, шелуха семечек и т.п.и не предусматривает измельчения, если в качестве подстилки используется сепарированный торф или мелкие опилки, причем в случае проведения измельчения степень измельчения обеспечивают в пределах от 0 до 6 мм, с допуском отдельных включений фракций до 10-15 мм в количестве до 10% от общей массы, затем после измельчения пометную или навозную массу подают в принудительный смеситель и после смешивания в смесителе, подготовленная масса подается транспортером или лопатой вручную в загрузочную воронку специального экструдера, в котором при высоком давлении 150-200 кг/см ² происходит ее гомогенизация, уплотнение и формование в выходном мундштуке экструдера, причем при формовании некоторую часть влаги отжимают в межфланцевом зазоре мундштука и корпуса экструдера, обеспечивая выходную влажность формуемого брикета на 5-7% меньше по отношению к исходной; сушку брикетов осуществляют при температуре не более 50-60°С и не более 30-50 минут при интенсивном продувании теплым воздухом, либо при хорошей солнечной погоде сушат на открытых продуваемых площадках, защищенных от дождя.

Кроме того, в смеситель добавляют отходы топливных или пищевых масел посредством жидкостного дозатора в количестве не более 5-6% от общей массы. Брикеты формируют цилиндрическими.

Сущность процесса брикетирования (см. Фиг.1) состоит в том, что после перемола исходного сырья (1) и его предварительного механического обезвоживания в роторной дробилке (2) загущенная и перемешанная в смесителе (3) масса подается в экструдер (4) (см. Фиг.2), где масса за счет ступенчатого шнека (7) и ступенчатого рабочего цилиндра (8) начинает интенсивно уплотняться и перетираться, в связи с чем начинает резко развиваться удельная поверхность формуемой массы и формируется новая капиллярно-пористая структура, активируется поверхностная энергия частиц брикетируемого материала, повышается его пластичность за счет разрушения жестких связей исходного материала. Далее активированная масса продавливается через формующую фильеру экструдера (4), требуемой геометрии. После формования в экструдере, активированная масса начинает формировать новую молекулярно-пористую структуру брикета, связанную не только за счет армирующих волокнистых частиц, но и за счет образовавшихся в большом количестве новых капилляров, которые за счет быстрого удаления из них воды, начинают стягивать брикет уплотнять его одновременно. Процесс усадки продолжается в течение нескольких часов, повышая физико-механические свойства брикета, в том числе и его прочность на раздавливание, истирание и сбрасывание.

Способ переработки помета (1) подстилочного предусматривает его измельчение в роторной дробилке (2) (если в качестве подстилки используется солома, шелуха семечек и т.п.) и не предусматривает измельчения, если в качестве подстилки (1) используются сепарированный торф или мелкие опилки.

Степень измельчения должна быть в пределах от 0 до 6 мм. Допускаются отдельные включения фракций до 10-15 мм в количестве до 10% от общей массы. После измельчения пометная или навозная масса подается в принудительный смеситель (3), куда могут быть добавлены отходы топливных или пищевых масел посредством жидкостного дозатора в количестве не более 5-6% от общей массы. Среднее содержание влаги в подстилочном навозе может быть в пределах от 25 до 55%, что определяется влагомером или визуально.

После смешивания в смесителе (3), подготовленная масса подается транспортером или лопатой вручную в загрузочную воронку (6) специального экструдера (4), в котором при высоком давлении (150-200 кг/см²) происходит ее гомогенизация, уплотнение и формование в выходном мундштуке экструдера. При формовании некоторая часть влаги отжимается в межфланцевом зазоре мундштука и корпуса экструдера (4). При этом выходная влажность формуемого брикета становится меньше на 5-7% по отношению к исходной.

С учетом того, что масса имеет в своем составе от 30 до 60% наполнителя (опилки, шелуха семечек, перья и т.п.) брикет имеет достаточную прочность для его укладки в сушилку (5), представляющую собой сушильные лотки или конвейер проходной сушилки. Температура и время сушки не превышают 50-60°C тепла и 30-50 минут времени при интенсивном продувании теплым воздухом.

Сформованные брикеты, при хорошей солнечной погоде, могут сушиться и на открытых продуваемых площадках, защищенных от дождя. Остаточная влажность при этом достигает средней равновесной влаги в течение двух-трех суток и составляет 17-22% (в зависимости от региона), а внесенные отработанные масла придают гидрофобные свойства произведенным брикетам и угнетают рост споровых грибов и плесени. Форма, длина и размеры брикета определяются выходным мундштуком экструдера (4). Брикеты предназначены для слоевого сжигания в котлах твердотопливных котельных, как альтернатива дровам, бурым углям, торфу и сланцам. Брикеты могут подвергаться газификации для получения синтез — газа и углеродного остатка. Заявленный способ позволяет производить топливные брикеты и гранулы повышенной прочности и высокой калорийности (не менее 3500 ккал/кг) при минимальном наборе оборудования.

За счет интенсивного перемешивания, гомогенизации и повышении плотности получается брикет (см. Фиг.3) с повышенными потребительскими свойствами, позволяющими использовать его при газификации и при сжигании в слоевых котлах и печах. А за счет перетирания частиц и высокого давления (до 12 атмосфер) состав более интенсивно обезвоживается, отжимается и уплотняется. Упрощение процесса брикетирования реализуется за счет того, что обезвоживание, стерилизация, гомогенизация, уплотнение и формование производится в одном аппарате — экструдере.

Пеллеты из куриного помета – плохой вид топлива, но хорошее удобрение

23 апреля 2012, 13:49

Какой вид топливных гранул можно использовать в домашних котельных? Именно такой вопрос поставили перед собой специалисты компании «Лесовик» при проведении испытаний с разными видами пеллет.

Наиболее эффективными и малозольными были древесные топливные гранулы. Домашние котлы работали в автоматическом режиме без проблем. Также хорошо себя зарекомендовали топливные гранулы из лузги подсолнечника. Котел работал практически в том же режиме, что и на древесных гранулах, расжигался быстро. Чуть похуже вели себя пеллеты из соломы, но спекания гранул не было. Температура горения – ниже.

Практически непригодными для использования к пеллетных котлах оказались гранулы из куриного помета. Они разжигались довольно долго, был неприятный запах и температура горения – неэффективная. Хотя, конечно, они были сожжены и дали определенное количество тепловой энергии. Вместе с тем экспериментаторы однозначно заявили: лучше всего использовать гранулированный помет в качестве удобрения, а не для сжигания.

Результаты своего эксперимента компания представила 19 мая в рамках Международного Биотопливного конгресса в Санкт-Петербурге.

Характеристики различных видов топлива.

: ,

Линия брикетирования предназначена для изготовления топливных брикетов из свиного навоза полученного методом сепарирования его из накопительных ям, с последующей сушкой в сушильном барабане до достижения влажности в пределах 8-15% и прессования под большим давлением.

Для формирования брикетов не используются никакие связующие присадки. Брикет получается в результате расплавления содержащегося в исходном сырье вещества лигнина. Для изготовления топливных брикетов применяется навоз с показателями;
-плотность сухого вещества,кг/м3-1400
-уровень рН, не более- 6-7
-влажность,% не более- 62

По показателям качества брикеты соответствуют следующим требованиям:
-массовая доля общей влаги, % не более-15
-зольность,% не более- 8
-низшая теплота сгорания, не менее ккал/кг-3500
-плотность брикетов, кг/см3-1000-1400

Основные технические характеристики:
Производительность в т/час, не более- 0.5т.
Количество обслуживающего персонала – не менее 2чел.
Габаритные размеры линии в метрах 15.5х10х3.9.
Потребляемая мощность 55.5кВТ.
Влажность исходного сырья после сепарирования не более 50% -60%
Влажность высушенного сырья 10-14%.

Перечень комплектующих входящих в линию:
Бункер накопитель сепарированного сырья.
Вентилятор вытяжной 11кВТ с частотным преобразователем.
Транспортер L
Транспортер L
Пресс брикетировщик BI-PI -420 , 30кВТ.
Эл.шкаф управления линией.
Термодатчик (с обратной связью) для контроля температуры сушки сырья в барабане. (Сосна), с термосопротивлением до 500 градусов.

Электродвигатели привода оборудования:
Привод вентилятора циклона 11кВт 3000об/мин.
Привод сушильного барабана 7,5кВт 1500об/мин с частотником.
Вентилятор подачи воздуха в печь 2,2 кВт 3000об/мин. с частотником.
Транспортер загрузки сырья в пресс-брикетировщик 1,1кВт 1500об/мин с частотником.
Привод шнекового транспортера 1,1кВт 1500об/мин.
Привод пресса-брикетировщика

Основные компоненты линии.(Рисунок)

Брикетирование более качественного, сжигаемого коровьего пирога: фермер превращает отходы животноводства в источник топлива

Изобретатель машины, Роза Мари Бельфорти, удерживает один из прессованных брикетов сразу после формования на прессе и перед сушкой. Изображение любезно предоставлено Rose Marie Belforti

Фермер недавно завершил проект, финансируемый USDA Northeast SARE, по демонстрации гидравлического пресса, используемого для изготовления топливных брикетов из навоза и подстилки. Машина, названная ее создателем Розой Мари Белфорти «Биомассовым чудовищем», была построена за 5 766 долларов и производила брикеты из расчета 90 фунтов сухого вещества в час по цене 3 цента за фунт сухого вещества.Было обнаружено, что брикеты имеют 6 481 БТЕ / фунт (при влажности 10,5%), что выгодно отличается от древесины сухого корда (например, 5649 БТЕ / фунт для сахарного клена при 10% влажности). Горели легко и хорошо. В целом, стоимость производства и теплотворная способность предполагают, что эти брикеты доставляют энергию по цене около 4,4 доллара за миллион британских тепловых единиц (примерно 105 долларов за шнур дров или 0,60 доллара за галлон мазута).

Роуз Мари Белфорти была заинтересована в поиске способов управления избытком навоза на своей небольшой ферме.Она узнала, что навозные топливные брикеты веками использовались на небольших фермах многими культурами по всему миру, но, как правило, они изготавливались вручную и не имеют БТЕ, приемлемых для удовлетворения современных потребностей в отоплении. Машины для производства топливных брикетов из биомассы, представленные в настоящее время на рынке США, предназначены для крупномасштабного производства и непрактичны для использования на небольших фермах. Поэтому Belforti стремилась разработать и протестировать прототип доступного по цене гидравлического пресса, предназначенного для использования на небольших фермах, который мог бы в достаточной степени сжимать смесь сырого навоза и подстилки в кирпичную форму для использования в качестве топлива для отопления.

Она смогла опробовать идею при поддержке проекта фермерских грантов, финансируемого Северо-восточной программой исследований и образования в области устойчивого сельского хозяйства (SARE). В прошлом году Belforti получила фермерский грант SARE на разработку и изготовление гидравлического пресса для формования топливных брикетов из навоза домашнего скота и их испытания.

Belforti тесно сотрудничал с местным сварщиком, а также с техническим консультантом Крисом Каллаханом из UVM Extension для разработки прототипа пресса. Затем она проверила различные соотношения свежего навоза, подстилки (солома и стружка) и воды, чтобы придумать рецепт, который обеспечивал бы эффективное прессование и сушку с разумной плотностью.Брикеты были проанализированы на качество и теплотворную способность. По сравнению с дровами, прессованные брикеты из навоза хорошо оцениваются по БТЕ на фунт; однако зольность была выше, чем у кордной древесины или древесных гранул.
Стоимость изготовления пресса составила 5766 долларов (2103 доллара на материалы и 3662 доллара на рабочую силу), включая все новые материалы, за исключением шин. Стоимость могла бы быть значительно меньше, если бы на ферме использовалось уже имеющееся оборудование. Обладая сварочными навыками, можно также модифицировать дровокол, чтобы получить машину двойного назначения.Типичный размер брикета: 7 дюймов в высоту, 9 дюймов в ширину и 9 дюймов в длину. Сухой вес брикета такого размера составляет примерно 3 фунта. Belforti могла производить 90 фунтов сухих брикетов в час. Сушка производится в условиях окружающей среды, защищенных от дождя, с использованием солнечного тепла (например, в теплице). Стоимость топлива для работы машины составляет около 3 центов за фунт сухого брикета.

Брикеты легко и хорошо горят в дровяной печи или камине. Изображение любезно предоставлено Rose Marie Belforti

Испытания топлива показали «сухую» влажность около 10.5% используют простые пассивные методы с небольшим притоком вентилируемого воздуха, но без дополнительного обогрева. Брикетное топливо было проверено на теплота сгорания и оказалось, что оно имеет 7 673 БТЕ / фунт (без влаги). Это соответствует 6841 БТЕ / фунт (при влажности 10,5%). Содержание золы было относительно высоким — 18%.

Сочетание затрат на производство и теплотворной способности позволяет предположить, что эти брикеты доставляют энергию по цене около 4,4 долларов за миллион британских тепловых единиц (примерно эквивалент 105 долларов за шнур дров или 0 долларов.60 на галлон мазута). Амортизированная стоимость станка и рабочей силы не включена в эту предварительную оценку затрат.

Основываясь на результатах проекта, Belforti пришла к выводу, что брикеты навоза могут быть подходящим источником топлива для небольших хозяйств, особенно тех, которые имеют излишки навоза. Фотографии для прессы и информация о строительстве, а также анализы топлива доступны на FarmHack и включены в окончательный отчет по проекту, доступный на веб-сайте SARE.

Разработка и внедрение для малых хозяйств — Система управления грантами SARE

Практики

• Животноводство: управление навозом

Краткое изложение предложения:

Управление навозом домашнего скота на небольших фермах является сложной задачей.Превращение того, что считается расточительством, в сокровище, полезно и прибыльно. Мое предложение SARE — спроектировать и построить моторизованный пресс для производства брикетов для небольших фермерских хозяйств, который будет производить сжатый топливный блок, который может гореть в любой дровяной печи. Машины для производства топливных брикетов из биомассы, продаваемые сегодня, предназначены для крупномасштабного производства и непрактичны для использования на небольших фермах. Параметры, касающиеся влажности и содержания, плотности и давления для изготовления топливных блоков из навоза, хорошо не известны. Будет сформулирован рецепт ингредиентов.Будет установлено время до и после высыхания для удаления влаги. Строительство пресса и последующие шаги по изготовлению брикета будут задокументированы и записаны на видео. Этот проект принесет хозяйству дополнительную прибыль за счет экономии на топливе с возможностью вывода на рынок нового продукта. Повторное использование навоза, которое еще не является частью программы компостирования, оказывает положительное влияние на окружающую среду. Во всем мире улучшенные исследования топливных брикетов из биомассы могут помочь в областях обезлесения, где навоз домашнего скота используется в изобилии для производства топлива.Результаты будут опубликованы на нашем веб-сайте, на других избранных веб-сайтах, в журналах и на видео, размещенном на YouTube.

Цели проекта из предложения:

Мы спроектируем, задокументируем и построим небольшой пресс для навоза, который будет в достаточной степени сжимать смесь сырого навоза / подстилки в кирпичную форму для использования в качестве топлива для отопления. Его можно будет собрать для небольшого фермера, у которого навоза больше, чем можно использовать на ферме. После того, как пресс будет построен, мы определим рационы ингредиентов для наилучшего образования брикета и задокументируем методы предварительной и последующей сушки, которые позволят достичь наилучшего компромисса между теплотворной способностью и долговечностью брикета.Образцы будут проверены на содержание влаги для установления наивысшего значения БТЕ / фунт для самого длительного времени горения и качества. Мы будем собирать навоз с полов стойл и проходов нашего микромолочного коровника для использования в прессе. Известно, что теплотворная способность навоза домашнего скота сравнима с теплотой травы / древесины / других материалов биомассы, используемых в коммерческих топливных кирпичах. Это поможет установить ориентиры для содержимого и стандартов сушки брикета. Для обеспечения длительного огня в дровяной печи требуется высокая теплотворная способность (БТЕ / фунт).

Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или SARE.

Топливный брикетер для навоза — The BioBeast

В общем, мы стараемся сделать лучший топливный кирпич для сжигания в дровяной печи или очаге для обогрева или приготовления пищи, документируя всю работу и публикуя результаты, чтобы другие заинтересованные фермеры и домовладельцы с прекрасным изобилием домашнего скота навоз можно сделать самостоятельно.

Мы начали с нескольких пробных запусков. Смеси различного количества сухого навоза с подстилкой, свежего навоза и воды для получения брикетов навоза. Мерилом качества является то, что брикет должен держаться вместе, чтобы его можно было обработать и поставить на сушку. Если они слишком влажные, они не выдержат прессования, если слишком сухие или плохо перемешанные, содержащие карманы сухого и влажного, они будут крошиться во время обработки при выходе из пресса.

Пробные запуски и результаты (обратите внимание, что измерения были не точными или идеальными, а приблизительными.)

Тест № 1

6 лопат сухого навоза / подстилки

6 совков свежего навоза

1 галлон воды

Смешайте в большом ведре для корма и перемешивайте, пока не получите хорошо перемешанную смесь.

Это испытание заставило нас осознать важность воды в смеси. Воды должно быть достаточно, чтобы скрепить брикет, но не более того. Сушка происходит после того, как брикет прессуется и сушится. Это важный момент, потому что слишком мало воды приведет к растрескиванию и поломке кирпича.

Результат: эти кирпичи держались довольно хорошо, хотя в период сушки они казались слишком неплотными. Также мы не использовали полное сжатие.

Изготовлено два брикета.

Тест № 2

4 лопаты сухого навоза / подстилки

1,5 лопатки свежего навоза были смочены дополнительным количеством воды перед добавлением для высыхания.

1 галлон воды.

Перед загрузкой в ​​бункер смесь формировали вручную.Тогда мы использовали почти 100% сжатие.

Этот пресс был более влажным, чем первый, и мы узнали о проблемах с производством пресса. Там, где верхняя часть выталкивающей дверцы пресса встречается с формовочной коробкой, есть пространство, которое должно было быть заполнено. Поскольку мы переехали, мы не могли попросить Стива, нашего изготовителя, сварить деталь, чтобы затянуть отверстие, поэтому мы начали импровизировать, используя деревянные и пластиковые предметы, чтобы заблокировать пространство, чтобы навозная смесь оставалась в ящике и не выдавливалась.Мы также начали накрывать его брезентом, когда давили, потому что душ навоза был не очень желанным!

Тест № 3

Та же смесь, что и в №2.

В отверстие пресса вставлялись деревянные прокладки. Меньшее сжатие. Брикет плохо держался. Слишком много влаги. Мы потеряли большую часть его из-за специальных пространств пресса, предназначенных для выпуска влаги.

Тест № 4

3 лопатки для сухого навоза / для подсыпки

2 лопаты свежего навоза

1/2 галлона воды

На этом опыте мы сделали один большой брикет.Он плохо держался из-за размера и отсутствия воды. В ходе этого испытания мы поняли, что лучше делать брикеты толщиной 4–5 дюймов, чем 7–8 дюймов. Легче формировать и обрабатывать. Обратной стороной этого является то, что у брикета не так много времени горения.

Тест № 5

Просеянный сухой навоз / подстилка и смешанный с водой: соотношение 1: 1. Хорошо перемешать. Добавление к свежему навозу в этом испытании было на несколько дней раньше, чем в предыдущих испытаниях.

Смешивание

Я надел перчатки и размял все вместе, как будто готовил хлеб.Было важно убедиться, что вся влага соприкасается со всеми сухими ингредиентами, чтобы не растрескаться и не сломаться.

Механический миксер отлично подойдет для этого процесса, чтобы ускорить перемешивание. Доступны смесители. Обычно они используются в производстве кормов для животных. Я нашел, что некоторые из них доступны в Интернете, но продаются только в других странах.

Чтобы брикет получился однородным, очень важно тщательно перемешать все ингредиенты. Влага должна касаться всех ингредиентов, не оставляя сухого содержимого.

Перемешивание ингредиентов брикетов также важно, наши лучшие результаты были достигнуты, когда все ингредиенты были тщательно перемешаны.При работе с большими объемами материала рекомендуется использовать миксер.

Мы провели одно испытание с половиной партии, и она была слишком влажной. Поэтому мы добавили больше сухого и свежего навоза. Из второй партии получился действительно красивый небольшой брикет.

Пресс

Поскольку во всех этих испытаниях мы не решались использовать полное сжатие из-за неисправности в области двери для выброса, из-за которой выходило слишком много смеси, мы попытались поместить содержимое смеси в пластиковый пакет, чтобы удержать его и предотвратить потерю влаги.Он образовывал лучшие брикеты, которые лучше держались вместе.

Пластиковый пакет имеет ограничения в том, что воздушные карманы образуются и лопаются, что противоречит цели сдерживания.

Мы попробовали экранирование ткани с лучшими результатами.

После нескольких попыток обернуть каждый брикет тканевым экраном, наилучшим результатом, которого мы достигли, было размещение сита поперек конца пресса, чтобы улавливать твердые частицы внутри камеры прессования, а также позволять излишкам жидкости выходить из пресса.

Тканевый экран удерживает твердые частицы, эффективно удаляет жидкости, компенсируя пространство в прессе, которое могло бы быть улучшено любым, кто строит пресс. Тканевый экран и закрытая дверь с куском композитной черепицы для предотвращения попадания твердых частиц в жидкости. Результаты были значительно более стабильными, а качество брикета было более плотным и однородным.

Сушка

Сушка брикетов может принимать различные формы. В идеале вам нужен хороший поток воздуха, солнечный свет для сушки и отсутствие помех от дождя.Мы устанавливаем влажные брикеты на сетку так, чтобы поток воздуха проходил снизу, а также по бокам и сверху. Поначалу в период сушки стояла очень сухая погода. Это было превосходно и дало очень сухие результаты. У нас были трудности, когда погода изменилась. Мы накрыли кирпичи брезентом, чтобы защитить их от дождя, и посчитали, что этого будет достаточно, чтобы они оставались сухими до наступления более солнечных дней, но непредвиденные проблемы возникли, когда мы проверили брикеты через несколько недель во время дождливого периода.Они не промокли, но поскольку мы поставили стойку близко к земле, примерно на 1 фут над землей, у нас была зараженность красными муравьями, личинками, многоножками, а также спорами грибов и другими микробами. Это был шок! Мы отбирали лучшие образцы и отправляли их на тестирование. Мораль этой истории такова: положите брикеты высоко, чтобы они высохли, предпочтительно сушите их в теплице или птичнике, если это возможно, вдали от влаги, и часто переворачивайте.

В Кении брикеты из сушеных фекалий служат в качестве чистого топлива для приготовления пищи

Этот проект по превращению отходов в ресурсы не только дает менее дымный и продолжительный огонь, но также может помочь улучшить состояние здоровья и санитарии.

Где бы ни находились люди, случаются какашки. Вполне возможно, что это один из самых обширных и широко доступных человеческих ресурсов, полезных в качестве сырья для биопереработки для производства метана, а также в качестве строителя почвы в виде компоста, и все же, когда эти человеческие отходы не обрабатываются или утилизируются ненадлежащим образом, это может привести к серьезным проблемам со здоровьем на местном уровне, таким как вспышки холеры или другие болезни, связанные с санитарией.

Одним из распространенных аспектов сельской жизни в развивающихся странах является отсутствие адекватной инфраструктуры для удаления отходов, будь то муниципальная канализационная система или правильно построенная уборная с выгребной ямой, а для тех, у кого нет доступа к каким-либо формам удаления отходов жизнедеятельности человека, — «ночная почва». часто сбрасывается в любом удобном месте, что может загрязнить местные источники воды или пищи.Туалеты с выгребной ямой также могут просачиваться в грунтовые воды, что приводит к загрязнению питьевой воды. И даже очистка сточных вод из туалетов с выгребными ямами, септических систем и существующих канализационных систем требует затрат и может нанести ущерб окружающей среде, усугубляя воздействие жителей на местные грунтовые и поверхностные воды.

Тем не менее, один проект, направленный как на проблему отходов жизнедеятельности человека, так и на проблему топлива для приготовления пищи в Кении, где около 80% полагается на древесный уголь или древесину, что приводит к вырубке лесов в результате вырубки топлива и «огромным рискам для здоровья» из-за загрязнения воздуха кухонными плитами, доказал свою эффективность. быть успешным, поскольку он превращает осадок сточных вод в брикеты древесного угля, которые сжигаются более чистым способом.Мы уже знаем, что и моча, и фекалии являются полезными человеческими « продуктами » для таких вещей, как удобрения, но угольные шарики на основе сточных вод представляют собой новый вид цикла от стола до туалета и кухни, который может уменьшить воздействие приготовления пищи на здоровье во время приготовления пищи. также желательно с экономической точки зрения.

В Накуре, Кения, перерабатывающий завод компании Nakuru Water and Sanitation Services принимает грузовики с сточными водами из септических систем и выгребных ям, которые медленно сушат на солнце, а затем обрабатывают при высокой температуре (300 по Цельсию / (572 по Фаренгейту)) в печи. в процессе карбонизации, когда к нему добавляются опилки.Затем полученный продукт измельчают в молотковой мельнице, после чего смешивают с небольшим количеством патоки, которая действует как связующее, скатывают в шарики и сушат. Килограмм брикетов стоит «около 50 центов США», и, согласно отчетам, древесный уголь не только не имеет запаха и может гореть чище, чем древесный уголь, но и горит дольше, что эффективно экономит деньги каждого пользователя каждую неделю.

© Компания водоснабжения и канализации Накуру

«Карбонизация — это, по сути, процесс, посредством которого мы увеличиваем содержание углерода в ваших материалах.В этом случае мы используем барабанную печь, в которую подается ил, в барабане есть несколько отверстий в нижней части, эти отверстия позволяют поступать кислороду контролируемым образом, этот кислород будет только поддерживать горение, но до определенного уровня, поэтому что он не сгорает полностью в пепел. Таким образом, вы можете удалить все летучие вещества, все вредные газы, и именно на этом этапе вы гарантируете, что ваш осадок не пахнет, с ним можно безопасно обращаться, когда вы выполняете другие процессы, которые фрезерное и брикетное производство.»- Джон Ирунгу, руководитель участка в компании Nakuru Water and Sanitation Services Company.

Как и следовало ожидать, преодоление табу на использование фекалий для чего-либо, связанного с едой, поначалу было сложной задачей, но нынешние пользователи положительно отзываются как об эффективности продукта, так и о его стоимости.

Компания Nakuru Water and Sanitation Services, или Nawasso, в настоящее время может производить около двух тонн брикетов человеческих отходов в месяц с целью увеличения производства до 10 тонн в месяц к концу года.После того, как компания закупит дополнительное оборудование для обезвоживания и карбонизации для увеличения масштабов и оптимизации производственных методов, она ставит перед собой цель производить «не менее 10 тонн в день». В рамках проекта оказывается поддержка строительству более 6000 туалетов, которые могут собирать отходы, а также служат необходимым и удобным решением для санитарии в более бедных частях города, и разрабатываются планы по запуску аналогичных проектов. в других частях Кении.

Я, например, думаю, что эта модель брикета из какашек могла бы работать здесь, в США, хотя может потребоваться некоторое время, чтобы проникнуть на рынок барбекю для барбекю.«Вы хотите, чтобы я взял на ночь уголь из мескита или гикори?» «Ну, вообще-то, я много слышал об этом новом местном бренде …» Или, может быть, хипстерский ресторан использует кустарные брикеты, сделанные из собственных отходов гостей?

Тепловая катастрофа в Узбекистане возрождает искусство сжигания навоза

Проблема с навозом в том, что он не горит, как уголь, пояснила Мавджуда Усманова. Жара сохраняется ненадолго.

«Максимум полчаса.Поэтому вам нужно часто кидаться навозом », — сказала 59-летняя Усманова, проживающая в Туртогайнах, селе в Кашкадарьинской области Узбекистана. «Ночью я встаю два или три раза, чтобы заправить печь, иначе в комнате станет холодно. Боюсь, внуки замерзнут.

И начало зимы в этом году в Узбекистане было особенно тяжелым. Еще в ноябре температура опустилась ниже нуля. Общественность возмущена тем, что правительство так неудачно подготовилось к отопительному сезону.В ответ официальные лица лицемерили или угрожали тем, кто пытается сообщить о ситуации.

Хуже всего обстоят дела в сельских поселениях, которые еще не подключены к газовой сети, например, в том, где живет Усманова. Навоз — их спасение.

Семь домочадцев ютятся вокруг металлической печи. Брикеты навоза, известные как кизяк , складываются рядом с огнем. Пламя потрескивает и плюется, источая неприятный запах, но оно сохраняет тепло в тесноте до тех пор, пока продолжает поступать топливо.

Хорошо, что семья Усмановых начала готовиться к холоду месяцами раньше.

Почти каждая сельская семья имеет корову, овцу или козу. Коровы производят лучшее топливо. Сбор и переработка навоза, как правило, выполняется женщинами. Материал собирается и смешивается с водой и стерней пшеницы, оставшейся после урожая. Смесь формуют в кирпичи и сушат. Крыша — хорошее место для укладки блоков для максимального воздействия солнечных лучей.

«Самый лучший навозный кирпич имеет размеры 15 на 20. Подходит для печи, очага или тандыра (хлебной печи). Иногда мы смешиваем его с углем, если он есть. Но обычно мы используем навоз без угля », — сказала Усманова.

Семья произвела в этом году около трех тонн кизяка — хороший объем.

Методы различаются. 62-летний Абдували Мингишев, который живет в Кишлыке, недалеко от Усмановой, говорит, что его семья использует формы для изготовления кирпичей.

«Мы помещаем отходы животноводства, смешанные с водой и соломой, в формы.После высыхания у вас получатся навозные кирпичи. Очень удобно », — сказал он Eurasianet.org.

Курбон Наврузов, 65-летний житель Кашкадарьинского района Касбинского района, использует другой метод.

«Помещаем фекалии в воде и складываем в целлофановые пакеты. На солнце сидит 20-25 дней. Потом срываем пакеты и храним готовую продукцию в сарае », — сказал Наврузов.

Загон для скота и птицы на углу хутора Наврузова. Рядом небольшая поляна, где готовят кизяк .Территория завалена экскрементами, соломой, полиэтиленовой пленкой и вретищем. Цыплята носятся по беспорядку. При виде незнакомца коровы стучат копытами.

«Всего наших изготовителей кизяка, штук. Они оберегают нас от голода и холода », — сказал Наврузов, явно смущенный.

Искусство изготовления этого примитивного топлива возродилось с неумолимым упадком и последующим распадом Советского Союза.

«Когда Советский Союз исчез, исчез и газ», — сказала Усманова.«До этого мы почти забыли, что такое кизяк . Только мама и бабушка смогли нам рассказать, как это было сделано. Я никогда не думал, что нам придется пересмотреть знания наших предков ».

Умение производить топливо оказалось особенно незаменимым в этом году. Примерно в середине октября с юга начали дуть холодные ветры. Холодный ветер и внезапные сильные снегопады, которые произошли в начале ноября, серьезно повлияли на национальную систему газоснабжения и электросеть.В некоторых местах температура упала до -14 градусов по Цельсию (7 градусов по Фаренгейту).

Во многих ресторанах и чайных отключили газ. Государственный антимонопольный комитет сообщил, что из-за падения давления газа крупные цементные заводы в городах Охангарон и Кувасой приостановили производство, что привело к 5-процентному росту цен на цемент.

В Яккабогском районе Кашкадарьинской области местный сельскохозяйственный предприниматель Абдинаби Гиесов сообщил местным СМИ, что 6000 его кур погибли из-за отключения электроэнергии за трехдневный период, до 20 ноября.Когда Гиесов пожаловался властям, они сказали ему, что он виноват в том, что не принял мер предосторожности при поиске альтернативных источников энергии.

Перебои с подачей электроэнергии и газа вызвали большое недовольство не только в Интернете, но и на улицах. В некоторых регионах толпы людей пикетировали здания районных и городских администраций.

Когда местные СМИ сообщили обо всем этом, они получили зловещие предупреждения от государственного регулятора прессы о якобы распространении новостей «односторонне и под влиянием эмоций».Регулирующий орган мрачно намекнул, что могут последовать санкции, если будет подготовлено больше аналогичных отчетов.

Слишком много и никогда не хватает газа

Светлана Сидорова, государственный метеоролог, сказала, что в последний раз в Узбекистане была такая погода пять лет назад, когда температура упала до -10 градусов по Цельсию на пике холода.

«Климат Узбекистана резко континентальный, поэтому через несколько дней ниже нуля он может резко вернуться к морозу.Но мы уведомили власти и население о наступлении холода за неделю », — сказала она.

Как оказалось, власть ждала тяжелая зима. Еще в сентябре президент Шавкат Мирзиёев заявил на заседании правительства, что ожидается, что в этом году температура будет на 2-5 градусов по Цельсию ниже, чем обычно. Затем он приказал закупить еще 6 миллионов тонн угля и выделить их для снабжения населения.

Тем временем, другие части системы подачи топлива вышли из строя.По данным Госкомстата, добыча природного газа с января по октябрь достигла 40,4 млрд кубометров, что на 9,7 млрд меньше по сравнению с аналогичным периодом 2019 года.

Однако правительство не предупредило о надвигающейся нехватке газа.

Тем не менее, это была проблема в основном для городских и застроенных территорий. Но около трех пятых населения, около 20 миллионов человек, живут в деревнях и отдаленных сельских районах.

Туртогайни, село Усмановой, не всегда было отрезано от газовой сети.Доказательства того, что люди подавали топливо в свои дома, все еще можно обнаружить по ржавым металлическим трубам. Однако большая часть этой инфраструктуры давно вырыта и продана на металлолом.

Это произошло отчасти потому, что недавно обретшая независимость и нуждающаяся в денежных средствах страна начала в начале 1990-х годов продавать большую часть своего газа Китаю, России и Казахстану. Жителей оставили на произвол судьбы. Уголь был одним из заменителей.

Еще в 2005 году покойный президент Ислам Каримов издал распоряжение обеспечить всех дешевым углем с карьера Ангрен, расположенного вдоль шоссе между Ташкентом и Ферганской долиной.Но к тому времени, когда это топливо дойдет до деревень, цена упадет до уровня, недоступного для многих.

Чтобы рассчитать, стоит ли разбрызгивать уголь, требуется некоторый базовый учет. Мешок весом 50 килограммов стоит около 120 000 сомов (12 долларов США). Это продлится около трех или четырех дней для типичного домохозяйства. Отопительный сезон продолжительностью пять месяцев или около того может повлечь за собой расходы в размере около 500 долларов, что по узбекским меркам является огромной суммой.

Управляемая экономика

Отопительный сезон терзает узбекские власти вот уже несколько десятилетий.Для решения этой проблемы потребуются дорогостоящие инвестиции и комплексные и масштабные реформы. Но эксперты говорят, что в ближайшее время можно будет внести некоторые исправления.

Политический аналитик Фархад Мирзабаев предполагает, что либерализация газового рынка была бы одним из способов облегчения этого затруднительного положения, по крайней мере, для тех, кто находится в энергосистеме.

«Если у нас недостаточно газа и [государственная] Узбекнефтегаз не сможет с ним справиться, тогда пусть какая-нибудь частная компания будет поставлять газ, импортируемый из Туркменистана, и продавать его по рыночным ценам», — сказал Мирзабаев Eurasianet.org.

Позиция официальных лиц может показаться жестким отрицанием.

«Узтрансгаз», компания, отвечающая за транспортировку газа по стране и в дома, тем временем считает, что узбеки потребляют слишком много топлива. В прошлом году представитель компании Эркабой Алиев отрицательно сравнил потребление в Узбекистане с тем, что он назвал «развитыми странами».

«В других странах на одного гражданина в среднем приходится 90 кубометров газа, а в Узбекистане — 400 кубометров», — сказал он журналистам.

Когда Eurasianet.org запросил у пресс-службы «Узтрансгаза» вопрос о том, как рассчитывается эта цифра, они не смогли дать ответа.

Все это мало что значит для Усмановой. Она знает, что в стране не хватает газа для снабжения ее дома. Ее комфорт — три тонны навоза в хранилище, которого хватит до весны.

«Если мы подключимся к газовой сети, я немедленно избавлюсь от хлопот по подготовке кизяка на зиму», — сказала она.«Я просто отдам весь наш навоз фермерам, чтобы они могли использовать его для удобрения своих полей».

студентов UGM инициируют использование овечьего навоза для производства брикетов биомассы — Центр ЦУР UGM

Студенческий отряд биологического факультета УГМ инициировал использование овечьего навоза в качестве ресурса брикетов биомассы.

В эту команду входили Хойруддин Аншори (2017 г.), Хана Видивати (2017 г.) и Алифия Сафпутери (2018 г.) с доктором Эко Агус Суйоно, M.App.Sc. как их наставник. Идея, реализованная в научном письме, даже заняла 1-е место в Национальном конкурсе научных писателей 2020 года. В соревновании, проведенном Университетом Риау в начале прошлого года, команде Biogama удалось победить 17 команд из различных университетов Индонезии.

«В то время мы представили идею соответствующей технологической инновации, основанной на новой энергии, под названием« Преобразование биоугля из фекалий овец в брикеты биомассы как решение для получения энергии из отходов животноводства и развития потенциала деревень в Индонезии », — сказала Хана. во вторник (30.06).

Хана сказала, что предложенная идея основана на большом поголовье овец в Индонезии. Это условие приводит к тому, что производство отходов животноводства продолжает расти. Между тем, фекалии овец до сих пор не использовались заводчиками оптимальным образом, что приводило к загрязнению окружающей среды.

По словам Ханы, переработка овечьих фекалий в брикеты из биомассы становится альтернативным решением этой проблемы. Причина в том, что отходы животноводства овец и коз содержат биомассу, которую можно использовать в качестве возобновляемого источника энергии.

Процесс получения энергии из биомассы может быть выполнен быстро с использованием технологии пиролиза. Процесс изготовления брикетов из биомассы начинается с накопления навоза. Затем результаты сушат на солнце, чтобы уменьшить содержание воды. Затем его помещают в реактор пиролиза для получения биоугля. Полученный biochar затем смешивают со смесью крахмала, затем формуют и сушат на солнце.

«Производимые брикеты из биомассы имеют энергию, почти эквивалентную ископаемому топливу», — пояснила она.

Хана заявила, что соответствующая технология преобразования овечьих отходов в брикеты из биомассы имеет экономическую ценность, которую стоит рассмотреть. Чтобы снизить производственные затраты, вы можете повторно использовать бионефть, полученную в процессе пиролиза, в качестве топлива в реакторе пиролиза.

Источник: https://ugm.ac.id/id/berita/19634-mahasiswa-ugm-gagas-kotoran-kambing-domba-jadi-briket-biomassa

Инициатив по обеспечению средств к существованию

Инициативы по обеспечению средств к существованию — TARA Технология брикетирования
Раджеш Баджпай energy_raj @ yahoo.ком

Т его статья описывает использование и управление локально доступный

ресурсы биомассы для удовлетворения домашних нужд требования в сельской местности.Он представляет модель предприятия в пользу древесноугольных брикетов, у которых есть колоссальные возможности для преобразования отходов в богатство и создания доходов для сельских жителей домохозяйства.

Биомасса является одним из самых мощных альтернативных источников энергии, потенциал которого так что не эксплуатировался. Самая сильная сторона в его пользу — бесперебойное снабжение при правильном управлении. Ожидается, что энергия биомассы может легко заменить не менее 25% (10-15% топливом только древесина) энергетического бюджета на мировом уровне и 40% в Индии.

Возможность

В Индии, доступно не менее 200 миллионов тонн сельскохозяйственных отходов. Даже если 50% из этого будет использовано в газификации, это будет эквивалент 10 000 МВт мощности генератора или 300 млн. баррелей нефти в год. В холмистой местности сельскохозяйственные отходы, лесные остатки, такие как кора, сухие листья, кустарники и травы, доступны в больших количествах и могут быть легко преобразованы в топливо посредством контролируемого сжигания или пиролиза.Это топливо имеет высокий теплотворная способность, низкая зольность и отсутствие дыма. Топливо может быть преобразованы в брикеты, которые можно легко транспортировать с одного место в другое. Преобразование биомассы в топливные брикеты это пошаговый процесс. Первый символ получен в устройстве, известном как пиролизатор посредством контролируемого горения.

Энергия играет решающую роль в сельской экономике. Топливная смесь, используемая для домашняя кулинария характеризуется преобладанием биотоплива, включая древесную и недревесную биомассу, отходы сельского хозяйства и степень коровьего навоза. Энергетические ресурсы чрезвычайно напряжены из-за чрезмерная эксплуатация и очень низкая эффективность использования. В потребление энергии на душу населения имеет большую долю возобновляемых источников энергии по сравнению с коммерческими формами топлива, которые в настоящее время доступный.Возобновляемые источники — это, прежде всего, древесина и коровий навоз. Чрезмерное использование древесины привело к вырубке лесов.

ТАРА Технология брикетирования

ТАРА Технология брикетирования выполнена в виде полного пакета.

Вход материал древесной биомассы; на выходе чистое топливо — уголь TARA брикеты.В комплект оборудования входят:

1. Барабан пиролизатор

2. Шлифовальный станок

3. Экструдер или пресс для брикетирования

4. Инструменты и аксессуары

The Процесс

биомасса измельчается на удобные порции, до 10 см в длина и сушеные.Используется пиролизатор барабанного или ульевого типа. для преобразования сухой биомассы в древесный уголь. Пиролизатор загорелся после загрузки биомассы. Как только будет замечено открытое пламя, добавляется свежая биомасса. Этот процесс продолжается до тех пор, пока пиролизатор заполнен, и видно, что биомасса горит должным образом. На это ступень, верхняя крышка надежно закреплена, оставляя небольшие отверстия для дым, чтобы убежать.Дым постепенно уменьшается по мере обугливания. прогрессирует. По окончании карбонизации пиролизатор нагревается. запечатан и оставлен в покое для охлаждения.

охлажденный уголь тонко измельчают, смешивают со связующим и подходящим количество воды, чтобы в смеси наблюдалась когезия. Этот материал подается в экструдер для брикетирования TARA, который непрерывно производит брикеты.Брикетированную массу разрезают на равные части, используя резак, поставляемый с экструдером.

The Товар

ТАРА угольные брикеты бывают компактными, сплошными или полыми, цилиндрическими по форме формы и длиной до 50 мм. Дизайн брикета может быть разнообразным. в зависимости от требуемой скорости горения начальный запах дыма нужно и по теплосодержанию.Брикеты легко воспламенять и обеспечивать отличный теплоноситель с очень небольшим дым или летучие вещества.

ТАРА брикеты имеют следующие положительные особенности:

уголь брикеты использовались в качестве топлива для приготовления пищи в Дхабах (придорожные закусочные) и пятизвездочные отели.

За подробностями обращайтесь:

Генеральный директор

Т А Р А

B-32, TARA Crescent, институциональная зона Кутаб,

Нью-Дели 110 016

Тел: 2680-1445, 2680-4482; Факс: 2686-6031

электронная почта: tara @ sdalt.