Чем отличается профилированный брус от клееного бруса: Отличие клееного деревянного бруса от профилированного

Отличие клееного деревянного бруса от профилированного

Дома из натурального дерева популярны издавна. Но при выборе материала для своего жилища важно разобраться в деталях и тонкостях применяемых технологий. Просто набирая в запросе поисковой системы сочетания слов «строительство клееный брус» или «массив профилированная древесина» можно быть введенным в заблуждение красивой рекламой производителя, который, возможно, умалчивает о тех или иных нюансах. На самом деле эти стройматериалы имеют существенные различия, и решение нужно принимать с учетом всех плюсов и минусов, им присущим.

Технология производства

Профилированный брус получают из цельного бревна, у которого попросту срезаются четыре стороны для придания соответствующего размера и сечения. Предусматривается система соединения при последующей укладке: это может быть стыковочный узел типа «гребень-выемка» или «шип-паз». Клееный же набирают из отдельных ламелей, сращиваемых при помощи специальных скрепляющих составов под давлением, после чего строгают для доведения до нужного габарита. В обоих случаях сборка сруба из блоков стандартных размеров удобна и практична. Элементы его плотно фиксируются. По желанию между ними закладывается герметизирующий уплотнитель.

Казалось бы, монолитная древесина лучше, чем составная, но в данном случае утверждение спорно. Известно, что дом тем теплее, чем толще его стены. Но стоимость цельного бревна возрастает нелинейно при увеличении размера – просто потому, что найти подходящее сырье становится сложнее. Кроме того, антисептическая и огнеупорная пропитка (обязательная процедура) тем труднее, чем крупнее элемент. То же относится и к сушке: так, дом из профилированного бруса более подвержен последующей усадке, которая может доходить до 3-5%. Для клееных же образцов проблемы пропитки и удаления влаги легко решаются на этапе подготовки ламелей.

Дефектология

Разные технологии производства выдвигают различные требования к качеству готовой продукции. Кривизна балки цельного профилированного бруса не должна превышать 1/20 его ширины, для клееного материала этот параметр составляет 1/30 часть. Максимум кромочной кривизны на длине 2 метра в первом случае – 10 мм, во втором – всего 6. Допустимая глубина трещин от усадки соответственно 1/2 и 1/3 толщины.

Вроде бы все параметры подталкивают к выбору именно клееного бруса. Он несколько лучше держит тепло, прочнее обычного дерева за счет геометрии взаимного расположения ламелей. Но у цельного есть существенное преимущество: не нужно заботиться о сохранности внутренних контактных соединений. Такой дом не требует обшивки для предохранения от природных осадков. Клей же не пропускает воздух и может со временем выветриваться или иным образом изменять свои свойства: химический состав и качество его остается на совести фирмы-производителя, в то время как натуральная древесина ведет себя предсказуемо.

Вопрос, какой именно материал предпочесть, в каждом конкретном случае зависит от потребителя. Оптимальный выбор – тот, который в дальнейшем не приведет к разочарованию. Это относится к прочности и долговечности сруба, необходимости дополнительной его отделки, срокам строительства и многим другим факторам.

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес. Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

1. Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
2. Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
3. Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
4. Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
5. Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
6. Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
7. Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

1. В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
2. С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
3.   Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

7 ошибок при строительстве дома из клеёного бруса

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

• Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
• Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

Особенности изготовления клееного бруса

Технология напоминает изготовление листовой фанеры. Для производства берутся стволы ангарской сосны, ели, лиственницы.

После распиливания на одинаковые ламели и сортировки по размерам заготовки отправляются в сушильную камеру. Последующий процесс — это фрезеровка, избавление от структурных дефектов, нанесение микрошипа. Листам посредством строгания придается форма и гладкость. Затем на торцах вырезается зубчатый профиль. Машиной по поверхности распределяется клей в 2 мм. Шесть листов тесно прижимаются и отправляются под пресс.

После высыхания готовый модуль опять строгается, потом нарезается. Выполняются венцовые чаши, сверлятся отверстия для нагелей.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

• стоимость;
• экологичность;
• долговечность;
• эксплуатационные характеристики и т.д.

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Профилированный брус

Чтобы понять, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, необходимо рассмотреть пе

Лучшие 5 различий между древесиной и пиломатериалами

Слова «Пиломатериалы» и «Древесина» часто используются как синонимы. И вам наверняка простят использование любого из двух слов, которые вы предпочитаете, но все же существует ключевое различие между древесиной и пиломатериалом .

В то время как древесина — это древесина, которая все еще находится в вертикальном положении и сцеплена с землей, пиломатериалы — это обработанный кусок дерева, который также точно измеряется. Проще говоря, « Пиломатериалы — это обработанная древесина».

Но с годами оба слова приобрели одно и то же значение в словаре обычного человека.Древесина и пиломатериалы находят широкое применение, и основным из них остается строительный и мебельный материал. Другое использование включает бумагу и бумажные изделия, полы, строительство лодок и кораблей, резьбу и скульптуры и т. Д.

Древесина используется в качестве строительного материала в древних индуистских храмах Кералы (Индия), некоторые из которых построены еще во II веке.

Древесина против пиломатериалов

Вот 5 основных пунктов, которые доказывают, что древесина и пиломатериалы отличаются друг от друга.

1. Древесина — это дерево или прямостоячая древесина, которая еще не была переработана в пиломатериалы, в то время как Пиломатериалы закладываются или обрабатываются.

2. Некоторые люди используют термин «древесина» для обозначения куска дерева с корой, тогда как «пиломатериал» используется для куска сухой обработанной древесины без коры.

3. Кроме того, использование обоих слов зависит от географического положения. В США и Канаде термин «древесина» используется для обозначения деревянных досок, тогда как в Великобритании и Австралии термин «древесина» используется для обозначения того же продукта.Опять же в США и Канаде под древесиной понимается относительно небольшой кусок пиломатериала (127 мм сухой обработанной древесины).

4. В коммерческих целях и для продажи слово «пиломатериалы» используется чаще, чем «древесина».

5. Слово «пиломатериалы» вошло в употребление только в 16 веке и обязано своим происхождением Италии. Это относится к ранним ломбардам, в которых была старая, выброшенная мебель, которую было трудно переместить. С другой стороны, древесина уходит корнями в VII век.Это слово широко использовалось людьми того времени.

Откуда берется древесина?

Вы когда-нибудь задумывались, что Откуда берутся пиломатериалы ? Итак, вот ваш ответ: вся древесина поступает из тропических лесов. Но знать этого недостаточно. В дополнение к этому, нужно также копать глубоко, чтобы знать, что урожай ведется устойчиво с минимальным нарушением среды обитания. В дополнение к этому, необходимо также обеспечить, чтобы часть прибыли направлялась обратно на благо коренного населения лесов.

Общим показателем для этого является система оценок и сертификации, разработанная такой организацией, как Rainforest Alliance, FSC. существует множество других географически конкретных оценочных организаций, и следует проверить то же самое в своем регионе. Типичным примером является тайская лесная мафия, которая, как известно, является причиной утраты среды обитания, а также убийств местных коренных жителей.

И коррупция не ограничивается только развивающимися или слаборазвитыми странами.Оптимизация работы по производству лесоматериалов в округе Флойд, штат Вирджиния, является ярким примером того, что жадность и злые дела также глубоко укоренились в развивающихся странах. Следовательно, крайне важно, чтобы были приложены коллективные глобальные усилия для заготовки древесины с минимальным повреждением среды обитания.

В Cameroon Timber Export, мы поставляем лучшую в своем классе древесину и пиломатериалы самых разных пород прямо из джунглей Африки.

Сравнение Trus Joist® Parallam® PSL и товарного клееного бруса 24F-V4 :: Weyerhaeuser

Trus Joist® Parallam® PSL и товарный клееный брус 24F-V4 (клееный брус) часто считают взаимозаменяемыми; однако эти две технологии луча имеют явные различия, которые важно понимать при выборе материала луча. В этом техническом блоге освещаются преимущества использования Parallam PSL по сравнению с обычным клееным брусом 24F-V4 для балок, коллекторов и колонн.

Анатомия

Балки Parallam PSL изготавливаются из длинных деревянных прядей, ориентированных параллельно длине элемента. Пряди склеиваются и прижимаются друг к другу, образуя одно сплошное поперечное сечение с однородными свойствами, поэтому оно не имеет «верха» или «низа». В результате Parallam PSL можно использовать в любых балках, не беспокоясь о возможном снижении прочности или неправильной установке.


Клееный брус (клееный брус) состоит из отдельных листов пиломатериалов определенного размера или « балок », которые обычно имеют размер 2 × 4 или 2 × 6.Лампы подбираются индивидуально и размещаются в компоновке балок в зависимости от их эксплуатационных характеристик, а затем склеиваются вместе с помощью клея. Для максимальной эффективности используются высокопрочные балки в зонах растяжения изгибаемых элементов, где возникают наиболее критические напряжения.

Клееный брус изготавливается в сбалансированной и несбалансированной укладке:

• Сбалансированная укладка имеет симметричную прочность относительно нейтральной оси глубины балки, обеспечивая высокую прочность как в верхней, так и в нижней части балки.Уравновешенные балки лучше всего подходят для применений, которые вызывают напряжение изгиба с обеих сторон балки, например консольных балок, или когда балка простирается на несколько пролетов.

• В несбалансированной компоновке одна сторона балки имеет более прочные слои, чем другая. Сторона с более прочными слоями предназначена для растяжения балки. Несбалансированные балки в первую очередь предназначены для простых пролетов, когда только нижняя сторона балки испытывает изгибающее напряжение.Чтобы обеспечить правильную установку несбалансированных балок, на верхней части клееного бруса имеется штамп со словом «TOP». Если несбалансированный клееный брус используется в приложениях, где сторона с более низкой прочностью будет испытывать растяжение, тогда необходимо уменьшить прочность на изгиб.

Производство и производительность

Развал

Технология производства Weyerhaeuser позволяет изготавливать балки и колонны Parallam PSL относительно прямыми и точными. Балки Parallam PSL не производятся с изгибом.

Клееный брус, обычно хранящийся на складах, имеет выпуклость 5000 футов. Очень важно устанавливать изогнутые балки «верхней» стороной вверх. Если клееный брус с изгибом установлен вверх дном, прогиб балки будет суммой прогиба под нагрузкой плюс изгиб балки. Это может вызвать неприемлемый и / или неприглядный прогиб, а также проблемы с прилегающей конструкцией, например оштукатуренными стенами или потолками.

Кроме того, изогнутые элементы могут привести к разнице в высоте пола при использовании в качестве обода или балки, параллельной балкам (чаще встречается при сборке 2-часовой противопожарной стены).Аналогичным образом, изогнутый материал обода может создавать дополнительную разницу в высоте шахт и сердечников лифтов в многоэтажном применении. Это также может создать проблемы при соединении обода с пластиной.

Допуски и совместимость размеров

Weyerhaeuser производит Parallam PSL с точностью ± 1/16 ″ от опубликованных размеров при ожидаемой влажности конечного использования около 10%.

Согласно Стандарту для изделий из дерева — Структурный клееный брус , производственные стандарты допускают диапазон от -3/16 дюймов на фут глубины или до + 1/8 дюйма на фут глубины.Эти допуски могут представлять проблемы совместимости с другими конструкционными лесоматериалами (ELP). Точно так же помните о глубине продукта при выборе клееной балки для использования вместе с ELP. Клееный брус бывает такой глубины, которая может быть несовместима с балками TJI и другими балками Trus Joist SCL.

Содержание влаги

Клееный брус изготавливается с содержанием влаги (MC) от 12 до 14%. Балки TJI изготавливаются с предполагаемой конечной концентрацией MC 8-12%. Клееные балки, совместимые с I-Joist, хотя и производятся такой же высоты, как и балки TJI, могут однажды дать усадку в закрытом здании.Это может привести к образованию неровностей пола, что может вызвать проблемы с обработанной поверхностью и потенциальный шум пола. Parallam PSL производится с такими же допусками MC, как и балки TJI, что обеспечивает более стабильные размеры и совместимость с балками.

Модификация балки

Parallam PSL можно просверлить и нарезать коническим концом в соответствии с таблицами, представленными в руководстве по спецификации Trus Балка Балка , Заголовки и колонны .Точно так же Forte®, бесплатное программное обеспечение Weyerhaeuser для определения размеров для одного элемента, может анализировать отверстия в Trus Joist SCL до 2/3 глубины стержня. Кроме того, необработанный Parallam PSL можно разрезать в полевых условиях на произвольную глубину до 3-1 / 2 дюйма и ширину до 1-3 / 4 дюйма (согласно Техническому бюллетеню Weyerhaeuser № 305 Повторная распиловка Microllam ® LVL, Parallam ® PSL и TimberStrand ® LSL ).

Отдельные производители клееного бруса, а также APA предоставляют инструкции по резке и надрезанию клееных балок; однако клееные балки нельзя раздирать в полевых условиях.Любые полевые изменения, выходящие за рамки опубликованных руководств, должны быть проанализированы квалифицированным профессиональным дизайнером.

Приложения для столбцов

Parallam PSL можно использовать в колоннах, когда действуют как вертикальные, так и боковые ветровые нагрузки. Его однородное поперечное сечение делает его хорошим решением для колонн в высоких стенах. Допустимые боковые и вертикальные нагрузки для Parallam PSL можно найти в TJ-9003, Weyerhaeuser US Wall Guide , или размеры колонн можно определить с помощью программного обеспечения Forte и Javelin.

Сбалансированный клееный брус может использоваться в колоннах, однако широко доступный несбалансированный клееный брус 24F – V4 не рекомендуется для использования на колоннах из-за повышенного эксцентриситета, который возникает из-за неоднородного поперечного сечения и изгиба. Кроме того, использование изогнутого элемента в качестве колонны в стене может вызвать проблемы при установке гипсокартона.

Гарантия и обслуживание

Parallam PSL поставляется с ограниченной пожизненной гарантией, которая гарантирует отсутствие производственных дефектов в течение всего срока службы конструкции при условии, что продукт правильно хранится и устанавливается в соответствии с инструкциями Weyerhaeuser.Кроме того, у Weyerhaeuser есть опытная команда представителей на местах и ​​технической поддержки, готовых помочь с определением размеров членов или ответить на вопросы об установке или модификации балки. Напишите по адресу [email protected] или позвоните по телефону 888-453-8358.

Заключение

Уникальные анатомические характеристики балочной технологии Trus Joist Parallam PSL предоставляют профессионалам-проектировщикам и строителям высокопрочное решение с максимальной универсальностью при проектировании и модификации. Parallam PSL идеально подходит для балок, коллекторов и колонн и снижает необходимость в особом проектировании и рассмотрении установки, характерных для негомогенных изделий из клееной балки.Он производится прямо и точно, с единообразием и предсказуемостью. Литература и программное обеспечение Trus Joist обеспечивают быстрое и простое руководство по модификации в полевых условиях. Продукт доступен в размерах от 3-1 / 2 до 7 дюймов в ширину и от 9-1 / 2 до 24 дюймов в глубину. Для наружного применения также доступен балочный материал Wolmanized® Parallam Plus PSL. Свяжитесь с вашим местным представителем Trus Joist для получения дополнительной информации.

разница между деревом и деревом | Что такое древесина

Самый важный момент в этой статье