Совет: технологические отверстия в листах лучше прорезать до сварки.

Бубафоня — простая до примитивности печь, мобильная из-за размеров, универсальная по топливу, но имеющая ряд ограничений в эксплуатации.

Для изготовления требуется сварочный аппарат, болгарка, несколько труб, заготовка под корпус, швеллер или уголок, и несколько часов свободного времени. Но и основная сфера применения — подсобные, технические, временные жилые помещения.

Как сделать печь длительного горения Бубафоня своими руками из газового балона посмотрите на видео:

Бубафоня (печь длительного горения) своими руками

В начале ХХ века люди придумали печи-буржуйки. Они были незаменимыми помощниками зимой в различных условиях. Однако они потратили много дров, которые быстро сгорели. Поэтому в дальнейшем была изобретена другая конструкция, теперь она называется в народе «бубафоня» — печь длительного горения. Он может отдавать тепло намного дольше обычных прокладок, потому что топливо в нем сгорает постепенно.

Чем отличается процесс горения обыкновенной буржуйки от Бубафони

В буржуйках топливо (дрова) горит очень сильно и быстро.По этой причине его эффективность невысока. Пламя нужно было сдерживать. Все положенные дрова решено было отжать, чтобы они не горели, а тлели. По сути, это та же буржуйка, но только с прессом для топлива. А название «Бубафоня» произошло от имени человека, выложившего информацию и чертежи конструкции печи во всемирной паутине. С тех пор эта модель стала очень популярной и широко применяемой.

Что нужно сделать Бубафони

Вот чертеж печи «Бубафоня», на котором легко разобраться с элементами ее конструкции.Делается просто, главное иметь сварочный аппарат и подобрать необходимые материалы. Идеальный материал — старый газовый баллон. Однако можно сделать и из бочки, или из труб, диаметр которых достаточно велик для корпуса Бубафони. Также нам понадобятся инструменты: сварочный аппарат

• и все для сварки;
• болгарка или газорезка;
• газовый баллон или металлическая бочка;
• металлические трубы диаметром 10 см.

Материал для изготовления

Идеальная духовка «Бубафоня» из газового баллона, это самый подходящий материал, к тому же его легко найти.Все действия с ним нужно производить в том порядке, который сейчас будет описан. От этого зависит безопасность мастера, который выполнит все работы.

Первое, что нужно сделать, это закрутить вентиль. Это позволит газу уйти, который может остаться внутри. Затем через отверстие нужно налить воду во внутреннюю полость баллона. Это позволит убедиться, что в процессе его резки ничего не загорится и не взорвется.

Далее вам нужно отрезать верхушку воздушного шара, его полусферу.Это будет крышка печи, поэтому в готовой модели она будет на том же месте, но пока отложим ее в сторону.

Далее, сделав своими руками печь бубачон, сконструируйте пресс, который давит на топливо, не давая ему воспламениться. Он сделан из листовой стали, вырезает круг, который должен легко проходить внутри воздушного шара. В его центре проделайте отверстие радиусом 10 см. После этого к нему приваривается труба диаметром 10 см, длиной чуть выше баллона. Эта внутренняя структура достаточно тяжелая, чтобы выдавливать топливо, а труба будет обеспечивать пропускание необходимого минимума воздуха для поддержания горения.Таким образом, дерево внутри, скорее, медленно тлеет, чем горит. Благодаря такому принципу действия «Бубафоня» — печь длительного горения — получила свое название. Ведь он действительно способен отдавать тепло от 6 до 20 часов с одной закладки.

После этого в разрезанной полусфере баллона сделайте отверстие посередине, в которое должна плотно входить труба, которая подает воздух к топливу. После этого можно считать, что изготовлена ​​сама Бубафоня. Теперь нужно приварить дымоход. Для этого в стенке баллона, под самой крышкой, вырезается отверстие радиусом от 10 до 15 см.После этого возьмите трубу такого же диаметра и сделайте колено — это будет дымоход. Он приваривается к отверстию. В принципе, сделано все, простейшая печь «Бубафон», отзывы о которой столь положительные, можно попробовать залить.

Споем «Бубачи»

Чтобы разжечь топку, необходимо уложить дрова изнутри и дать им немного вспыхнуть. Когда они это сделают, поверх них устанавливается внутренняя часть печи, которая будет давить. Затем на выходящую трубу надевается крышка от верхней полусферы баллона.На нем для удобства использования можно приварить ручку. Дым, который выделяется при сгорании, заполняет полость воздушного шара над металлическим блинчиком, который является прессом, и верхней крышкой, а затем выходит из дымохода.

Важные мелочи

Чтобы продукты сгорания не попали в помещение, крышку и верхнюю часть цилиндра следует хорошо отшлифовать для лучшего контакта. Также необходимо сделать качественное отверстие в крышке, в которое проходит труба для подачи воздуха в топку.Если мастер учтет все эти нюансы конструкции, то «Бубафоня» (печь длительного горения) хорошо обогреет помещение, и от нее не будет мусора и запаха дыма.

В такую ​​печь можно загружать любые виды отходов пиломатериалов из дерева. Иногда необходимо утяжелить пресс, приварив к нему куски металла. Насколько увеличить вес, станет понятно в процессе эксплуатации.

Варианты доработки печи пиролиза

Когда горит «Бубафон» или, точнее, тлеет, корпус очень горячий.Это неудобно в том смысле, что стоять рядом с ним слишком жарко. На выходе получилось создание вокруг корпуса рубашки, которое можно сделать из обычной жести. Возьмите кусок гальваники высотой с сам бубачи. И сделайте из него трубу, чтобы она была шире печки на 5-10 см. Получается, что бубафоня (печь длительного горения) горячая, и отдает свое тепло внутреннему пространству между ней и рубашкой, от которого последняя тоже нагревается, но значительно меньше. Это позволяет комфортно чувствовать себя возле очага, не опасаясь обжечься.Место, где будет расположен «Бубафон», тоже нужно защитить от его высокой температуры. Под него необходимо положить огнеупорный кирпич или отлить постамент для печи из жаропрочных материалов.

Все эти улучшения обеспечат не только удобство использования агрегата, но и предотвратят риски, связанные с пожарной безопасностью.

Печь Bubafonja с водяной рубашкой, которая обогреет весь дом

Духовка может нагреть свое тело теплом, которое может быть допущено в систему отопления частного дома.Для этого сделайте вокруг тела водную рубашку. Это металлический ящик или бочка, в которую помещается весь корпус печи и заливается водой. Когда «Бубафон» нагревается, от его температуры нагревается вода, и она уже может передаваться по системе отопления. Таким образом, созданная своими руками печь «Бубафоня» может выступать в роли бойлера, отапливающего дом. При создании рубашки очень важно ее качественно сварить, чтобы избежать протечек. Толщина стен не должна быть меньше 3 мм.Кроме того, если «Бубафон» поместить в рубашку полностью, необходимо будет сделать еще одно покрытие, которое закроет всю конструкцию.

Еще один вариант создания водяной рубашки показан на картинке. Из него видно, что вокруг корпуса «Бубафони» стоит компактный теплообменник. Он нагревает воду и пропускает ее по трубкам к батареям. Как видите, конструкция занимает очень мало места.

В этой статье мы досконально изучили тему, как сделать печь.«Бубафоня» дома построена из материалов, которые в большинстве своем выбрасывают или отправляют на металлолом. Также мы изучили различные модификации устройства.

Правила безопасного использования Bubafonei

• Не размещайте рядом с духовкой легковоспламеняющиеся предметы: бумагу, пластик, мебель.
• Для загрузки топлива лучше надевать строительные перчатки.
• Запрещается использовать горючие вещества для зажигания жидкости в печи. Но в том случае, если топливо не воспламеняется, необходимо смочить отдельные куски дерева горючим материалом.После этого опустите его в топку для отдыха, а затем аккуратно разожгите.
• Если вам нужно приготовить еду на Бубафоне, делать это следует только тогда, когда она полностью прогрета.
• Не прикасайтесь к каким-либо частям духовки, избегайте ожогов. Если по каким-то причинам это нужно сделать, то стоит надеть толстые термостойкие перчатки. Ведь, как было сказано выше, тело бубафони очень горячее.
• Для тушения печи необходимо прикрыть заслонку на трубе, по которой в топку подается воздух.После этого она через определенное время погаснет.
• Чтобы печь работала очень долго, не выдерживайте горения пластик или полиэтилен. Во-первых, эти материалы выделяют ядовитые газы, а во-вторых, после них в системе возникает нарост, который очень трудно удалить.
• Следует помнить, что смолистые породы древесины часто образуют конденсат на рабочих поверхностях топки, это может мешать горению.
• Не красьте детали Bubafoni, потому что при нагревании краска может выделять токсины.
• Печь должна быть установлена ​​на негорючем основании.

Послесловие

Доработок много, но схема работы унифицирована, как показано на чертеже печи Бубафония, расположенном в начале этой статьи. Поэтому, независимо от того, какой вариант выберет читатель, всегда стоит придерживаться изложенных здесь правил. Это позволит безопасно отапливать помещение, а сам агрегат долго прослужит хозяину.

Чертежи печи Бубачон с водяной рубашкой.Пошаговая инструкция по сборке печи Бубачоня. Преимущества печи Бубачоны

В основе конструкции котла медленного горения Bubafoni лежит промышленная литовская печь Stropuva.

Доработана система русского мастера Афанасия Бубякина и его вариант котла часто воспроизводится в домашних условиях. Печь получается экономичной и всеядной.

Для изготовления духового шкафа Bubafonia понадобится сварочный аппарат и пара выходных.Рассмотрим проект подробно.

Принцип работы печи Бубачоны

Бубафоня — это одна из вариаций на тему печей длительного горения. Он состоит всего из трех сварных частей. Загрузочная цистерна, в которой дрова прижимаются друг к другу, прожигая подвижный поршень с грузом.

Процесс горения происходит на небольшом вертикальном участке.

В отличие от заводской модели, где воздух для горения подается по телескопической трубе с распределителем, в модели Бубякина труба является неразъемной, и ее намного проще обслуживать и обслуживать.Для ее свободного хода в съемной крышке проделано отверстие. Микронные прецизионные зазоры не нужны — главное, чтобы стержень свободно ходил вверх и вниз, а в прорезь проникало немного воздуха, что пригодится для процесса дожигания в печи. Сама крышка должна быть плотно одета.

Чертеж печи Бубафон с размерами

Также на заводских моделях сложно воспроизвести нагрев поступающего воздуха. Если температура воздуха не достигает 400 ° C, эффективность устройства резко падает. В самодельной духовке это достигается за счет использования тяжелого блина с ребрами на нижней поверхности. Поршень своим весом настолько утолщает слой, в котором происходит горение, что воздух успевает прогреться, преодолевая при этом путь в несколько сантиметров. Агрегат не только сохранил КПД на высоком уровне, но и позволил избавиться от обратного горения, а также почти вдвое уменьшить высоту топки.

Отток выхлопных газов происходит просто в зазоре между тяжелым поршнем и стенкой котла, а затем в патрубок и дымоход.

Бубафоня — это не пиролизный котел, но доля пиролиза здесь все же присутствует и даже немного выше, чем в заводских моделях.

Считается, что печи Буланже изобрели канадские лесорубы. В нашей стране они стали популярными около 20 лет назад. Наши мастера научились делать. Как сделать такое устройство, вы узнаете в статье.

Пошаговую инструкцию, как сделать печь для бани с теплообменником, вы найдете.

Максимум тепла при минимальном расходе топлива — лучший вариант при выборе отопителя. В этом плане лидируют печи длительного горения. По этой ссылке вы найдете инструкцию, как собрать духовку самостоятельно.

Особенности духовки

• Заводская печь медленного горения может стоить 65 — 85 тысяч рублей. Бубакмону можно сделать из подручного материала и обойдется в копейки.
• Заводские модели имеют такую ​​высоту, что в котельной не меньше 2.Требуется высота 5 м. Бубафон можно установить в помещении обычных размеров, так как его рост намного меньше.
• 12-часовой рабочий цикл.
• Всеядность. Подходит для любого твердого топлива, вплоть до хвойных опилок и древесных отходов. Уголь, торф и, конечно же, дрова.

Недостатки в том, что очистить днище печки от плиты непросто.

Также необходимо сделать несгораемый фундамент, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию.

Не подключайте Бубафон к водяному контуру.По опыту пользователей видно, что в таких условиях котел ведет себя довольно капризно, он чувствителен к погодным условиям и накапливает огромное количество кокса и конденсата. Кроме того, заметно падает его эффективность.

Печь бубачон своими руками

Лучший материал для плиты — промышленная канистра или кусок трубы. При использовании цилиндра дно готовить не нужно.

Так как при изготовлении самодельных котлов отталкивание обычно идет не от предложенных размеров, а от того, что есть в наличии, то расчеты будут выглядеть так:

• Диаметр загрузочной цистерны от 30 до 80 см.(Если вы сделаете меньше, воздух будет выходить слишком быстро, больший диаметр приведет к неравномерному нагреву).
• Отношение диаметра к высоте составляет 3: 1 или 5: 1. Например, для диаметра 30 см вы можете взять высоту 90 см.
• Для расчета диаметра внутреннего тяжелого поршня нужно знать, что зазор между стенкой и поршнем должен составлять 0,05 D. Если, например, D = 30 см, то зазор = 15 мм с обеих сторон. Соответственно диаметр грузового блина — 27 см.
• Высота краев для небольших духовок (диаметром 30 см) можно взять ок. 4 см, если диаметр котла 60 — 80 см, края делают ок. 6 см.
• Толщина нажимного поршня обратно пропорциональна диаметру печи. Для конструкции 30 см = 6-10 мм., При 60 см = 4-6 мм., А на духовке 80 см толщина кокетки = 2,5 — 4 мм.
• Ребра на поршне малых диаметров делают прямыми, а для высоких печей ребра лучше загибать, как бы закручивая их по часовой стрелке.
• Канал-канал должен выступать из напорного поршня, его край заканчивается на уровне кромки ребер.
• На диаметр дымохода (на печь 30 см) хватит 15 см.
• Диаметр воздуховода-воздуховода = 7,5 — 8 см.
• Зазор между крышкой и воздуховодом 2,5 мм.
• На крышке печки в месте прохождения воздуховода приварена небольшая хомут. Это очень важная деталь во избежание снижения эффективности! Его высота будет зависеть от образовавшегося зазора и будет в 80 раз больше его.
• Еще нужно определить длину воздуховода. При его расчете учитывается, что труба должна быть выше воротника на 15 см.

Этапы сборки печи с размерами деталей

По толщине стенок Bubafoni нужно делать больше, чем у заводских моделей. Там они из жаропрочной стали (теплопроводность выше), и газы не так плотно контактируют со стенкой, как в самодельной модели.Если сделать стены толщиной 2,5 мм, как у заводских котлов, на них быстро скопится толстый слой кокса, а в дымоходе будет скапливаться большое количество конденсата. Толщина стен Bubafoni должна быть 4-6 мм!

Если вы хотите согнуть котел из листовой стали, то возникает дилемма: гибочные станки на небольших предприятиях не сгибают сталь толщиной более 2,5 мм.

Тонкую сталь по-прежнему можно использовать для печей малой мощности, но только без водяной рубашки!

Пошаговая инструкция по сборке печи Бубачон

Не работайте с духовым шкафом в замкнутом пространстве, а на свежем воздухе.

Кроме сварочного аппарата пригодится болгарка, ножовка по металлу и молоток.

Рассмотрим, как сделать печь Бубафону из газового баллона диаметром 30 см.

Пошаговая инструкция:

1. Верхняя часть цилиндра обрезана.
2. Поршень круглого пресса диаметром 27 см вырезается из листового металла.
3. В центре поршня прорезано отверстие 8 см, в которое вставляется и приваривается воздуховод воздуховода.Важно не забыть сделать выступ трубы на высоте будущих краев.
4. К нижней стороне поршня приварены 4 штуки канала по 4 см. Это будет край поршня.
5. Вверху духовки находится дверца. Его ширина составляет окружности котла.
6. В самом низу двери — ящик для золы. Ширина = ширина верхней загрузочной дверцы, а высота должна быть достаточной для того, чтобы при необходимости можно было извлечь несгоревший твердый уголь из печи.
7. Колено делается из трубы, которая в дальнейшем будет служить дымоходом. Для этого трубу разрезают под 45 °, затем сегменты переворачивают и приваривают друг к другу так, чтобы получился угол 90 °.
8. В корпусе изделия проделывается отверстие по размеру трубы. Вставляется дымоход и приваривается.
9. Внизу дымохода находится устройство для сбора и отвода конденсата. Это обязательное условие, так как в процессе пиролиза образуется много влаги, даже если печь топят только хорошо просушенными столбами.

Во избежание засасывания воздуха через двери существует технический прием: горловина сделана выступающей, а сама дверь — двойной с прослойкой из асбеста.

Нюансы изготовления и эксплуатации печи

Дымоход периодически забивается. Поэтому при проектировании духовки нужно сразу подумать, как ее можно заменить, не повредив котел.

Чтобы расплавить медленно горящий котел, его заправляют топливом, налейте в отсек немного LVG и бросьте туда горящую тряпку или спичку.

Готовая печь

Чтобы расплавить топочный уголь, нужно на 1/3 засыпать угольные камни, а поверх 2/3 уложить дрова. После того, как дрова хорошо прогорели, а древесный уголь остался, нужно открыть дверцу и полностью загрузить топку. В этом случае регулировочная заслонка полностью открыта. Теплота от угольного топлива максимальная, поэтому, когда печь начинает гореть через полчаса, заслонка закрывается.

Строится фундамент, даже если печь сделана на металлических ножках.Дно печи очень горячее!

Заключение

Это может быть рабочее помещение, где постоянно находятся люди, или животноводческие комплексы. Как вариант подходит для теплиц и теплиц.

А вот для гаража или мастерской, куда время от времени навещает хозяин, Бубафоня не лучший выбор.

Долго разгорается, и уходить нельзя, пока не сгорят все дрова. И не используйте Бубафон для отопления дома. Требует постоянного внимания человека, особенно при подключении к водяной рубашке. Термомеханическое регулирование подачи воздуха для Бубафони пока не разработано.

Если вы не хотите строить в своем доме большую печь из кирпича, это будет хорошим вариантом. Компактный и экономичный, он вполне может разогревать и готовить пищу. Рассмотрим, какие варианты конструкций чугунных печей существуют, а также как правильно установить печь.

Какие печи используют для обогрева гаража, читайте в теме.

Видео по теме

Невозможно добиться комфортного микроклимата в доме зимой, если в нем не продумана грамотная система отопления. Хорошие обогреватели — удовольствие недорогое. Также стоит отметить, что из-за постоянно растущих тарифов на электроэнергию отопительные приборы, работающие от сети, просто экономически невыгодны. Хорошее решение проблемы отопления в частных домах — печь Бубафони, которую достаточно легко изготовить своими руками.Его особенность в том, что при минимальных расходах на топливо Бубафоня из газового баллона способна обогреть очень большую площадь. Это очень привлекательно для тех, кто умеет и любит экономить.

Принцип работы духовки Бубафони

Те, кто хоть немного знаком с физикой, знают, что при нагревании теплый воздух поднимается вверх, а холодный остается внизу. На этом физическом законе основан принцип работы устройства. Топливо нагревает воздух, который поднимается и опускается в специальную сливную трубу.Холодный воздух через специальный подводящий патрубок, попадая внутрь и разогреваясь, попадает в отводной патрубок. Таким образом, не только сжигание топлива, но и циркуляция воздуха. Интенсивность горения, а следовательно, и температуру воздуха можно регулировать с помощью специальной заслонки, которая находится на подающей трубе.

Работа печи Бубачи прекращается только после того, как дрова полностью сгорят, и поршень с грузом опускается на дно бака с горючим. Если пожар нужно потушить принудительно, достаточно перекрыть доступ кислорода.Для этого закройте заслонку на напорном патрубке. Также с помощью воды можно экстренно потушить пламя.

Достоинства и недостатки печи

Работа печи Бубафон имеет следующие преимущества:

1. Дрова в духовке Бубафона горят долго.
2. Для изготовления такой конструкции не требуется специальных инструментов.
3. Корпус агрегата достаточно легкий по весу.
4. Печь Бубафона обладает уникальной способностью с минимумом топлива, она хорошо обогревает помещение.
5. Bubafon — очень мобильная конструкция, которую можно легко перемещать куда угодно.

Недостатки духовки Бубафон:

1. Эксплуатация возможна только в помещении с хорошей вентиляцией.
2. После погашения пламени корпус очень быстро остывает.

Подготовка к установке печи

Перед тем, как самому приступить к изготовлению духовки Бубафон, необходимо обязательно оборудовать подходящее рабочее место. Оптимальный вариант — проводить все мероприятия на свежем воздухе в теплое время года.Единственное, о чем нужно помнить, доступ к электросети должен быть бесплатным и удобным. Если нет возможности поселиться на улице, хорошим местом для работы может стать подсобное помещение или гараж. Также необходимо подготовить необходимые инструменты и материалы. Обязательно подготовьте чертежи печи бубачон с размерами.

Чтобы легко изготовить печь Бубачон, потребуются следующие материалы и инструменты:

• Ствол железный, цилиндрической формы, достаточно большой;
Металлический швеллер
• ;
• резак по металлу или болгарке;
• двухрезовая стальная труба;
• сварочный аппарат;
Фольга
• ;
• молоток или кувалда;
• кирпич огнеупорный и немного цементного раствора для их кладки;
• уровень;
• чертеж духовки Бубачи.

Как собрать печь Бубачон своими руками

После того, как рабочее место и материалы подготовлены, наступает время, когда можно переходить непосредственно к сборке печи Бубафон. Вне зависимости от того, поменяет ли утеплитель свое расположение или нет, обязательно наличие фундамента.

Внимание! Фундамент не только помогает правильно разместить отопительный прибор, но и является важной мерой пожарной безопасности.

Обустраиваем фундамент

Чтобы основание под печь Бубафон было прочным и долговечным, при его строительстве следует использовать только огнеупорный кирпич. Форма в данном случае особого значения не имеет, главное, чтобы материал был целым.

Чтобы лучше понять, как правильно обустроить фундамент, давайте рассмотрим наглядный пример строительства цоколя для духовки Бубафон объемом около 200 литров.

Перед тем, как приступить к кладке стен фундамента, нужно сделать небольшое углубление, примерно 20 см.Периметр котлована 4 метра (по метру с каждой стороны). В итоге у вас должен получиться квадрат с такими же сторонами. Затем на дно равномерно насыпается щебень, после чего заливается жидкий раствор. Цементная смесь должна доходить до края бороздки. После полного высыхания раствора основа полностью готова.

Для возведения стен фундамента используется огнеупорный кирпич, который выкладывается по периметру подготовленного основания. Очень важно проверять качество работы по уровню.Как правило, кладут не более двух-трех рядов кирпича. Их тоже нужно время на то, чтобы схватиться, после чего можно сказать, что возведение фундамента окончено.

Монтаж основной части печи

Печь может быть построена из любого резервуара, очень часто Бубафон делают из газового баллона. Подготовьте газовый баллон, баллон цилиндрической формы или трубу нужного диаметра. Если в работе используется отрезок трубы, всегда нужно приваривать одну кромку с одной стороны крышкой из металлического листа.

Если в работе используется бочка или газовый баллон, в этом случае, наоборот, аккуратно вырезается дно. Затем из металлического листа вырезается круг диаметром чуть меньше диаметра ствола или газового баллона. В середине круга болгар вырезал отверстие такого размера, чтобы его можно было приварить к подающей трубе. Он будет предназначен для попадания кислорода внутрь топливного бака.

По краям надрезанного круга приваривают металлические швеллеры.Сделайте это так, чтобы в результате получился крест. Такая конструкция позволит равномерно распределить топливо по топке, а также обеспечит доступ к необходимому объему кислорода.

Завершающим этапом проектирования основной части печи Бубафон является изготовление крышки. Для этого в вырезанном дне проделываем отверстие диаметром, совпадающим с диаметром подающей трубы.

Подготовка ям для дров и золы

Также важно подготовить в печи Bubafony специальное место, куда будут доставляться дрова или другой топливный материал.Для этого установите каменку в рабочее положение и на расстоянии чуть ниже середины на боковой стенке сделайте отметку, на которой будет вырезано отверстие.

Совет! Наиболее подходящие для него габариты — около тридцати сантиметров ширины и высоты. Как показывает практика, именно эти параметры позволяют закидывать в топку дрова практически любого размера.

Немного ниже места для дров следует сделать специальное место, с помощью которого печь Бубафон может очищаться от продуктов горения: золы и золы.Этот принцип устройства очень похож на печку из печки. Если есть возможность и желание, оба отверстия на боковой стенке можно закрыть дверцами. Это придаст духовке Bubafonja эстетичный вид и предотвратит выпадение горящих углей или стружки. Очень важно установить на двери специальные защелки, которые будут надежно удерживать их в закрытом состоянии.

Дымоходное оборудование

Чтобы избежать деформации корпуса из-за избытка дыма, необходимо смонтировать дымоход, заранее подготовив для этого место.Примерно в 20 см от самой высокой точки печи Bubafon сделайте разметку, чтобы прорезать отверстие для дымохода. Диаметр отверстия и вырезанной работы должны быть одинаковыми.

Очень важно, чтобы дымоход имел колено. Для его установки вам понадобятся два разреза. Еще один ставится вертикально. К нему под углом привариваем меньший срез.

Важно! Самый маленький кусок трубы должен быть длиной не более 45 см, иначе дым будет проходить с проблемами.

Трубы свариваются под углом 45 °. Необходимо следить за тем, чтобы края обоих надрезов плотно соприкасались друг с другом. Только после проверки всех параметров трубы можно сваривать. Более длинная вертикально расположенная труба должна выходить через крышу дома. Если длины не хватает, ее всегда можно прибавить, приварив еще один пропил. Отверстие в потолке, через которое дымоход выходит на крышу, необходимо замазать огнеупорной глиной.

Если дымоход должен выходить в окно, значит труба не вертикальная, а в горизонтальном положении.При этом нужно помнить, что дым будет уходить гораздо медленнее.

Совет! Печь длительного горения Бубафоня имеет свойство очень сильно нагреваться, особенно если процесс горения происходит непрерывно. Поэтому очень желательно располагать отражатели вокруг печи Bubafony. Для этого используется фольга, которая разлагается под дном печи и по всему периметру.

Чем согреть будон

Для розжига печи Бубафоня можно использовать древесину различных сортов или продукты деревообрабатывающей промышленности (опилки, гранулы и др.)). Главное — следить за качеством материала. Древесина должна быть хорошо просушена, ведь от этого напрямую зависит производительность агрегата. Дрова нужно положить в емкость, хорошенько утрамбовать и разжечь. Чтобы процедура розжига началась как можно скорее, можно добавить в бак немного ветоши или бумаги.

После того, как дрова загорелись, плотно закройте топку бубафона крышкой и дайте пламени разгореться в полную силу. Только после этого интенсивность пламени можно регулировать с помощью заслонки.

На видео показаны результаты экспериментов по использованию разных видов топлива для печи

Секреты работы печи Бубачона

Пользоваться духовкой Бубафон было достаточно удобно и эффективно, чтобы запомнить несколько простых советов:

• Дымоход лучше сделать разборным. Так будет легче чистить;
• После установки каменки пробить его дровами разной влажности. Так вы сможете узнать оптимальное количество топлива для разных скоростей горения;
• не забывайте проверять состояние духового шкафа Bubafonie во время работы;
• в целях пожарной безопасности поместите рядом с устройством огнетушитель или ящик с песком.

Заключение

Отопление печкой Бубафон — простой и легкий способ быстро обогреть дом с минимальным расходом топлива. Смонтировать печь для длительного горения бубафоны своими руками возможно, главное — соблюдать рекомендации специалистов и последовательность этапов сборки.

Как сделать печь Бубафони своими руками для теплицы мы узнаем в следующем видео

Чтобы понять, что такое духовой шкаф Бубафон, необходимо более подробно рассмотреть особенности этой конструкции.Состоит из нескольких частей:

• Основание печи представляет собой корпус в форме цилиндра. Чаще всего печь изготавливают из газовых баллонов или бочек. В некоторых случаях основой может быть труба или стальной лист, которому придают цилиндрическую форму (концы свариваются).
• В корпусе проделывается отверстие под металлический дымоход, диаметр которого обычно не превышает 250 мм.
• Поршень, благодаря которому обеспечивается плавное горение дров. Его основа — каблук со специальными «ребрами жесткости».Его следует приварить к трубе, по которой воздух подается в камеру сгорания. Ребра нужны для того, чтобы между поверхностью пятки и топливом образовалась воздушная прослойка, способствующая сгоранию топлива.
• Процесс горения контролируется специальным клапаном, который устанавливается в трубе сверху. Когда она полностью закрыта, в камеру попадает воздух, что дает возможность тушить пожар.
• В крышке есть отверстие, в которое вставляется поршневой патрубок.Чаще всего для изготовления этого элемента используется обычная крышка от бочки.

Принцип работы

Бубафони относится к отопительным приборам длительного горения, что отличает его от обычных буржуек. Топливо здесь сгорает не сразу, а постепенно, по мере поступления воздуха в камеру. Такой эффект достигается за счет следующих особенностей:

• Топливо горит сверху вниз по принципу восковой свечи . Дрова кладут вертикально.Сверху на дрова кладут щепу, щепу и кладут бумагу для растопки.

Важно! В конструкциях топок обыкновенного типа процесс горения естественный и происходит снизу вверх. Из-за этого огонь быстро распространяется на все топливо и контролировать такой процесс горения невозможно.

• Для воспламенения топлива снимается распределитель воздуха, и процесс производится сверху. Как только пламя разгорится, поршень ставится на место, а сверху надевается верх.

Совет! Некоторые владельцы таких печей проводят розжиг, не снимая крышки. Для этого в воздуховод заливается небольшое количество керосина, после чего в него бросается перегоревшая спичка.

• Горючее длительного горения обусловлено конструкцией поршня . Благодаря своему весу он производит постепенное уплотнение топлива по мере сгорания. Таким образом, топливо медленно и равномерно сгорает до самого дна.
• При работе печи топливо выделяется горючий газ, который находится под поверхностью воздухораспределителя.Благодаря ему эффективность конструкции увеличивается на 30%.

Достоинства и недостатки бобафона

Перед тем, как сделать бамбуковую печь своими руками, нужно определиться с достоинствами и недостатками данной конструкции. К положительным относятся:

1. Предельная простота дизайна. Это, пожалуй, самый простой вариант котла длительного горения, который под силу каждому домашнему мастеру, у которого под рукой есть металлическая бочка, сварочный аппарат и несколько труб.
2. Конструкция «всеядна» и может работать практически на любом виде топлива.Сюда входят дрова, уголь, стружка, опилки и другие продукты деревообработки.
3. Продолжительное горение. Чем больше будет по размеру конструкция, тем дольше она будет гореть. Также на процесс горения влияет тип используемого топлива и количество кислорода (регулируется заслонкой). Таким образом, на сжигание одной загрузки топлива может потребоваться около 24 часов, что является очень хорошим результатом для самодельной духовки.

У данной конструкции есть следующие недостатки:

1. Низкий КПД , что определяется спецификой конструкции.Дело в том, что не вся площадь конструкции нагревается при эксплуатации.
2. Неудобный процесс золоудаления . Отсутствие зольника вынуждает извлекать золу через крышку.

Совет! Улучшить конструкцию можно за счет установки решетки и специальной маленькой дверцы, которая предназначена для очистки от золы и находится внизу корпуса.

1. Изготовленная из бочки или бака, эта печь не имеет особенно привлекательного внешнего вида .Однако его можно улучшить, элементарно покрыв готовую конструкцию краской.

Что нужно для производства?

При грамотном подходе создать самоподобную конструкцию несложно. В базовом исполнении печь лишена пепельницы, колосников и дверок, а потому процесс ее изготовления не должен вызывать затруднений у человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом.

На видео показан процесс изготовления печи бубачон из газового баллона

Для работы необходимы следующие материалы и инструменты:

• Оптимальные габариты для изготовления корпуса — металлическая бочка, объем которой составляет 200 литров.Также хороший вариант — газовый баллон. Также возможно использование трубы большого диаметра.

Совет! Поскольку бочки имеют относительно тонкие стенки, они не подходят для печей с высокой интенсивностью использования. При постоянном использовании стена такой конструкции будет гореть за два-три сезона. Поэтому печь из бочки оптимальна для загородных домов, для частных домов лучше остановиться на трубах или газовом баллоне.

• Труба для устройства дымохода.
• Трубка, по которой воздух будет подаваться в камеру сгорания.
• Листы металла.
• Угловая шлифовальная машина.
• Сварочный аппарат.

Производственные особенности

А теперь давайте разберемся, как сделать такую ​​печь своими руками:

1. Используя « болгарский », необходимо срезать крышку с бочки или баллона. Впоследствии верхняя часть топки будет сделана из крышки.
2. По краю срезанной крышки необходимо приварить бортик, ширина которого 20-30 мм.

Совет! Используя газовый баллон в качестве корпуса печи, можно увеличить ее объем, приварив часть другого баллона. Увеличивая камеру сгорания, можно добиться увеличения времени горения котла.

1. Воздуховод должен иметь диаметр порядка 90-100 мм. Длина такой конструкции должна быть около 120 см.
2. Изготавливаем «Каблук ». Необходимо взять лист металла размером примерно 50 на 50 см.«Пятку» нужно делать на 40-50 мм меньше тела конструкции. Для правильного воздухообмена необходимо в центре листа сделать круглое отверстие чуть больше диаметра трубы. С нижней стороны приварены несколько ребер по типу лопастей. Именно благодаря им будет образовываться воздушный слой, необходимый для равномерного горения топлива.
3. Поршень в сборе. К «пятке» приваривается патрубок подачи воздуха таким образом, чтобы ребра были снизу.В верхней части трубы необходимо вырезать отверстие, куда впоследствии будет установлена ​​дверца, регулирующая объем поступающего воздуха. Чтобы закрепить заслонку, к трубе необходимо приварить болт, резьба которого будет использоваться как петля.

Важно! Для правильной работы печи необходимо учитывать следующие моменты: крышка не плотно прилегает к корпусу, труба плотно не касается отверстия в крышке (оно должно быть на 5 мм шире своего диаметра).Такие прорези создадут дополнительную тягу. Если же эти детали плотно подогнать друг к другу, печь может начать дымить.

Как обустроить дымоход?

Дымоход необходим для любой печи, установленной в помещении, так как с его помощью будут удаляться продукты горения. Также благодаря дымоходу создается необходимая тяга.

Для правильного функционирования конструкции необходимо подготовить два отрезка трубы диаметром 200-250 мм:

• Первый из них делается длиной около 400 мм, вставляется горизонтально в верхнюю часть корпуса, а затем заваривается.
• Вторая секция — главный дымоход, соединенный с предыдущим под углом 90 градусов.

Фундамент

Для обустройства такой печи желательно залить специальный фундамент. Делается это в несколько этапов:

1. Копается яма размером 150 на 150 см, глубиной около 30 см.
2. В котлован насыпают щебень и заливают бетонный раствор.
3. После «схватывания» бетона фундамент облицовывают 2 рядами огнеупорного кирпича.

Важно! Обязательно используйте уровень, чтобы выровнять базу! Следует исключить любую предвзятость.

Бубатон с водяной рубашкой

Эту печь можно успешно использовать для обогрева воздуха в здании, но на этом не заканчивается. Также есть вариант с водяным контуром, который имеет большие возможности по сравнению с обычной модификацией.

Самый простой — взять бочку большего диаметра, в которую помещается конструкция печи.Он в большей емкости и будет нагревать теплоноситель.

Важно! Если в комнате есть система отопления, то такую ​​духовку можно подключить к ней. Затем теплоноситель будет перегоняться из водяного контура в контур отопления с помощью циркуляционного насоса. Вверху конструкции находится выход для корма, а снизу — возврат.

Заключение

Бубафон — простая в изготовлении и надежная печь длительного горения.Сделать его можно практически из подручных средств, а сам процесс изготовления без проблем выполнит любой домашний мастер.

Отопительная печь медленного горения «Бубафоня» — творение колымского умельца (ныне местного жителя, а не сталинского) Афанасия Бубякина. Он поделился своим успешным опытом в сети, где его ник bubafonja, почему плита и получил свой ник. За прототип Афанасий взял котел «Стропува» литовского производства, который, как ни ненавидели порой, за почти 15 лет промышленного производства очень хорошо себя зарекомендовал.

На сегодняшний день бубафоны, можно сказать, любимое детище любителей печки. После доработок Бубякина, о которых подробнее пойдет речь ниже, его можно будет сделать руками домашнего мастера практически любой квалификации, лишь бы уметь обращаться со сварочным аппаратом. «Сварганить» бубафон можно на выходных, а многие колымские печки исправно и почти ничего не проливают (см. Рис.): Бубафония хорошо прогревается практически на любом твердом топливе, от хвойных опилок до антрацита.

Духовка самодельная Бубафоня

Это послужило поводом для ряда попыток приспособить бобатон для нагрева воды в домашних условиях: цена котла Stropuva на 20 кВт исключительно дровяного сжигания в РФ в настоящее время составляет около 90 000 рублей, а универсальные дрова / уголь — около 120 000 руб.Аналоги, о которых пойдем дальше, стоят 68–110 тысяч рублей. Тоже недешево.

Однако, если у котлов Stropuva не было отмечено полного или внезапного выхода из строя с момента их появления в продаже в 2001 году, фиаско следует за фиаско с водонагревательными пузырями. Духовка работает, горит, греет, но:

• Расход топлива соответствует КПД в лучшем случае 60%.
• На стенках топливной камеры интенсивно образуется нагар.
• При смене погоды необходимо вручную бежать в котельную, чтобы регулировать подачу воздуха.Зазевался — температура теплоносителя в системе 15-20 минут. прыгает до 95-97 градусов, а это уже на грани закипания со всем последующим.
• Время теплоотдачи от разовой заправки топлива получается до 12 часов против 30 и более у Стропува.
• Водяной конденсат в дымоходе настолько обильный, что при сильном морозе он замерзает и блокирует дымоход.
• Бывают случаи «обратного горения», когда топка втягивает воздух через дымоход, а из воздуховода бьет огонь.

В целом бубафоны с водяным контуром более-менее надежны и стабильны только при выделении до 10-15% своей теплопроизводительности на горячую воду, а попытки взять больше на обогрев отчаянно сопротивляются. Сразу скажу, что Бубафон как Бубафон не виноват. Внутренний запас тепла необходим для правильного сжигания отходящих газов (смеси пиролизных газов с дымовыми газами).

Это характерная черта любого. Тем не менее, благодаря знанию происходящих в ней физико-химических процессов, такую ​​печь еще можно приспособить к отопительному котлу, что тогда доказали литовские конструкторы.И цель этой статьи — понять, как отучить печь от жадности к теплу применительно к конструкции Бубякина.

Окончательный результат неоднозначен. С одной стороны, котел Бубафона все еще возможен. С другой стороны, нужно думать и думать, пробовать и думать еще раз. Особенно — с автоматом и переключателем дрова / уголь. Но мы забегаем вперед по сути.

Прототип

Откуда пошел Афанасий? Давайте посмотрим на пример самой продаваемой литовской модели — дровяной печи Stropuva S20 с тепловой мощностью 20 кВт, см. Рис.Универсальные котлы выглядят точно так же, но, например, к названию U добавлен индекс. StropuvaS20U. Их иногда, как в данном случае, оставляют в резерве в лифтовых блоках частных домов и малоэтажных домов, чтобы хотя бы избежать размораживания системы при отключении центрального отопления.

Схема котла Stropuva представлена ​​на рис. Слева внизу. В нем есть несколько отличий от существовавшей тогда (2001 г.) конструкции печей и котлов поверхностного горения.Первая — это камера предварительного подогрева воздуха 2. Топливо нагревается примерно до 400 градусов, что обеспечивает сгорание вместе с пиролизом и эффективное дожигание выхлопных газов.

Второй момент — воздух поступает к топливу сверху по полой телескопической штанге 5 с воздухораспределителем 7 (см. Следующий рисунок справа). Распределитель — сложная конфигурация крестовины с дефлектором («ушками») для подачи части воздуха на некоторую глубину в топливную массу и воздушный капилляр.

Такая конструкция обеспечивает непрерывную подачу окислителя в тонкий горящий слой по мере оседания массы топлива. В результате полное сгорание топлива происходит в небольшой вертикальной зоне над и под воздухораспределителем. Чуть выше находятся уже сгоревшие, но еще очень горячие дымовые газы; их тепло можно использовать без нарушения термохимического цикла печи. По сути, Stropuva представляет собой комбинированный тип, в котором сжигание, пиролиз и дожигание пиролизных газов совмещены во времени и пространстве.

Запись в такой системе нестабильна; если после зажигания оставить подачу воздуха на максимум, топливо мигает. Экономичный режим медленного горения обеспечивается воздушным дросселем (заслонка, поз. 1 на схеме) с приводом от энергонезависимой термомеханической автоматики. В отопительных котлах медленного горения в основном используются два контура: на биметаллических пластинах и рычажно-дифференциальный.

Термомеханика

Принцип работы термомеханики на биметалле (термопружине) основан на разнице температурных коэффициентов расширения (ТКР) разных материалов, см. Рис.Чем меньше начальный угол расхождения пластин α, тем больше изгиб пружины при одинаковом нагреве. Поэтому термопружины часто изготавливают из пластин, по всей плоскости спекаемых контактной сваркой, получается пластина биметаллическая. При небольшом, менее 100 градусов, нагреве буквально гнет дугу с большой силой.

Термопружины (термобиметаллические пластины) не требуют сложной кинематики привода демпфера; пружина из пластин длиной 300 мм и α = 3-5 градусов при нагреве до 85 градусов тянет с силой в несколько килограммов.А вот термопружины из обычных материалов из-за больших внутренних напряжений быстро устают: температура в системе корректируется термометром примерно раз в месяц, а каждую весну-две пластину (пластину) надо менять, она гнется. постоянно.

Для промышленного продукта, предназначенного для продажи, такое удобство эксплуатации означает смерть до рождения, но могут быть полезны мастера с самодельными термальными источниками. В этом случае нужно взять пару нержавеющая сталь — латунь или, лучше, нержавеющая сталь — бронза.Стали из нержавеющей стали — бериллиевая бронза точно и стабильно работают годами, в т.ч. в военной технике, но бериллиевая бронза — стратегический материал строгой отчетности. В заводских котлах, и в том же «Стропуве» используются биметаллические пластины из специальных сплавов.

Мягкие металлы с большим TCR (медь, алюминий) для термопружин не подходят. Иногда они используются в биметаллических пластинах, которые, например, редко используются изредка. в автоматических выключателях с самовосстановлением.

Тарелки для самодельной термопружины должны быть трапециевидными, с широким основанием 30-50 мм и узким 10-15 мм. Высота трапеции 200-300 мм. Плиты приклепываются с помощью узких оснований. Дополнительный рычаг с соотношением плеч 1: 3 — 1: 5 (справа на рисунке) даст рабочий ход 120-130 мм, чего достаточно для воздушного дросселя.

Толщина пластин должна быть от 0,5 мм, и у разных металлов разная: менее эластичная — более толстая. На 0.На 5 мм нержавеющей стали понадобится примерно столько же бериллиевой бронзы, на 1 мм обычной оловянной бронзы и 2 мм латуни.

Иногда в заводских котлах термомеханика выполняется дифференциально-рычажным. Принцип тот же, но нагрев одного и того же материала не такой. А именно — внутренняя и внешняя стенки водяной рубашки; Разница отслеживается парой шарнирных рычагов, которые шарнирно закреплены в одной точке. Рычажно-дифференциальная система долговечна и устойчива, но требует довольно сложной кинематики от деталей прецизионной точности, поскольку линейная разница в расширении обечаек котла составляет доли миллиметра.

Возвращаясь к «Стропову», осталось рассказать о переключателе дрова / уголь и особенностях разводки котла. Изначально литовский котел был рассчитан на горючий сланец, которым богаты страны Балтии. Сланец горит как дерево, так что дрова «Стропува» пошли без существенных переделок.

А вот с углем возникли проблемы: Необходимо добавить воздуха для дожигания его отходящих газов. Его вынули из воздухонагревателя, установив в нем ручной вентиль, но вакуума в дожигателе не хватило для необходимого отсоса.Чтобы решить проблему было невозможно, необходимо было, чтобы топка на угле давала наддув от электровентилятора из расчета примерно 1 Вт электрического заряда на 1 кВт теплопередачи котла. Однако для производителей от этого есть беда: вентилятор наддува в комплектацию универсального котла не входит, он поставляется опционально. За плату.

Т.е. уголь «Стропува» потерял свою энергетическую независимость, это нужно помнить при планировании покупки или попытке повторить строительство.Да и груз из некоторых видов угля полностью не выгорает. Остаток пригоден для дожига при следующей загрузке, но его нужно удалить из зольника, а топливо отделить от золы.

На угле «Стропува» обеспечивает отвод тепла до 5 суток. На сегодняшний день этот показатель очень средний: угольные котлы сверхдлительного горения на одной загрузке прогреваются до 30 суток и позволяют загружать топливо без остановки и нарушения режима горения, т.е. им требуется розжиг один раз в сезон.Но они работают только и только на угле.

Обвязка

Обвязка котла «Стропува» особенная: не подходит для котлов других типов, и наоборот. Здесь литовцам нужно отдать должное: схема хорошо продумана с учетом особенностей отопления жилых домов, простая и относительно недорогая, что во многом компенсирует дороговизну самого котла. Схема обвязки для S20 в простейшем виде, без теплого пола, представлена ​​на рис.

Первое, что обращает на себя внимание, — это отдельный регистр R1; он обозначен красным цветом. Эту батарею ставят в помещении, где не нужен единый температурный режим: в коридоре, на лестничной клетке. Балансировочный клапан bk1 в холодную погоду (на максимум котла) регулируется так, чтобы радиатор плавно мерцал.

Температурный (не тепловой!) Инерционность котла 20 градусов, а время — около 20 минут. Т.е. если на котле по штатному градуснику выставлено 70 градусов, температура теплоносителя в течение 20 минут может колебаться от 60 до 80 градусов.В это время излишки теплоносителя передаются на R1, который при этом играет роль аварийного радиатора, но без нарушения режима горения и снижения КПД котла.

Второй тепловой буфер — бойлер ГВС B; Без него котел настоятельно не рекомендуется использовать. Перепускной клапан 3 задает температуру горячей воды, а такой же нижний в схеме — температуру регистров общего назначения.

Устройство обхода подачи взамен ТЗ-20-50 типовое.Его цель — не допустить охлаждения обратки ниже 45-50 градусов, иначе кислотный конденсат может выпасть в котле из-за переохлаждения дожигателя.

Второй балансировочный клапан bk3 работает в паре с циркуляционным насосом P на 40-80 Вт, обеспечивая оптимальную скорость циркуляции в рубашке котла и регистрируется отдельно. Если в насосе есть автоматический контроль температуры по температуре подачи, то bk3 не нужен, поэтому он не является обязательным.

Такая схема не требует регулярной подачи воды из водопровода, а слив 5 используется только для перелива, поэтому поплавкового клапана нет вообще.Но система должна быть полностью герметичной, поэтому можно установить только мембранный расширительный бак H. Второе, однако, относительное неудобство — это максимальное давление в котле 2 бара, а предохранительный клапан нагнетания настроен жестко на 1,5 бар. Т.е. никакая помпа выше 2 этажа не прогонит теплоноситель, да и там батареи будут холоднее первого.

«Стропува» — это хорошо?

К недостаткам, упомянутым выше, из которых главный — медленный нагрев (20 минут самим котлом, а вся система?), Необходимо добавить:

1. Невозможность технологической остановки: топливная загрузка должна полностью выгореть, только тогда на котле и системе можно производить какие-то работы.
2. Невозможность загрузить топливо без повторного зажигания.
3. Заявленный производителем КПД (91,5%) не соответствует значениям, заявленным дилерами (85-87%), а результатам статистической обработки расхода топлива для реальных пользователей 76-78%
4. Под котел требуется отдельная котельная по требованиям МЧС (от 8 м.куб, перекрытие от 2,2 м, из негорючих материалов, открывающееся окно, неперекрывающееся окно забора воздуха, раздельное дымоудаление. канал).

Тем не менее «Стропува» берут очень охотно. Причины не маркетингово-рекламные уловки:

• Исключительно высокая надежность котла, заложенная в самом принципе его устройства. В разгар морозной зимы это, безусловно, важнее нескольких процентных пунктов КПД. Мелкие неисправности легко устраняются, не вызывают остановку котла и заблаговременно предупреждают об этом.
• При пропадании электроэнергии котел сам без каких-либо посторонних помех переключается на термосифонную циркуляцию и может работать в этом режиме неограниченное время при регулярной загрузке топлива.В доме будет холодно, но система не тает.
• Простая и недорогая обвязка.
• Схема обвязки, если установлен бойлер косвенного нагрева ГВС (со встроенным теплообменником), позволяет заполнять систему антифризом без дозаправки в течение 5-7 лет и более.
• Для установки котла не требуется огнеупорный фундамент или усиление пола, если он негорючий.
• Большой предел регулировки мощности, более 10 раз.
• Реальный КПД держится в пределах 100-10% регулировки мощности.
• Как следствие предыдущих 5 пунктов рентабельность по деньгам как при вводе в эксплуатацию, так и во время него.

Аналоги «Стропув»

Хотя на сегодняшний день «Стропува» — не последнее слово теплотехники, по ТТД, эксплуатационным качествам и экологическим требованиям котел остается на уровне современных требований, а его конструкция отработана и проверена временем.Неудивительно, что по литовским лицензиям аналоги Stropuva выпускают по такому же принципу многие компании: Atlantic, Beretta, Candle, DEMRAD, Electrolux, Eurofan, FLAMINGO, FONDITAL, GLOBAL, HERMANN, Junkers, Liepsnele, LG, MIDEA, NOVA FLORIDA. , Protherm, SIME, Starway, VAILLANT, Viadrus, Viessmann.

Известные отечественные производители лицензий Литвы не берут, трудности с получением. Но взамен для российского рынка существует линейка котлов КВр (торговая марка «Твердотоп», см. Рисунок справа) концерна «Медведь», которая по времени работы уступает «Стропуве», но в некоторых способов превосходит литовский:

1. Цена на 20-25% ниже при сопоставимых технических характеристиках.За 20-киловаттный дровяной котел 68 тысяч против 85.
2. Допустимая длина дров составляет до 35 см для KBR на 10 кВт, 40 см для 20 кВт и 45 см для 40 кВт. «Литовский» надо топить чурками.
3. Высота загрузочной дверцы 940 мм; всю кладку дров прямо перед глазами можно закрепить вниз, не касаясь верха.
4. Механизм подъема воздухораспределителя совмещен с дверью и собран на роликах. В «Стропуве» подъемный трос натянут в трубе: тянуть тяжелее, труба со временем протирается.
5. Дверь зольника с защитой от дурака, сводящая на нет пожарную опасность.
6. Двери не пригорают, а их уплотнители трудно изнашиваются.
7. На дымоходе стоит заслонка, т.е. котел можно подключить к любой имеющейся трубе с избыточной тягой.
8. Допустимое давление в системе 2,5 бар, что позволяет отапливать 2 этажа с мансардой в пределах санитарных норм.

В то же время «Твердотоп — Медведь» не лишен явных недостатков:

• Минимальная высота потолка котельной 2.5 м; сам котел очень высокий.
• Время теплоотдачи от одной загрузки дров — 20 часов против 30 у «Стропува».
• Верхний выход в дымоход. Если под трубу ударить проем в стене, что легче, чем в бетонном блоке, необходимо будет увеличить высоту котельной и поставить лишнее колено, требующее чистки.

В общем, КВР с «упорными» противниками не назовешь, и то, и другое рассчитаны на собственные условия эксплуатации.«Стропува» — в более-менее заселенных местах с развитым типом строительства и с климатом, близким к европейскому. КВр будет эффективнее в условиях резко континентального климата в регионах, где больше людей строят сами.

«Медленный котел» или пиролиз?

Получается, что пиролиз в котлах медленного горения почти не просматривается где-то в районе дефлектора? И влияет ли это на его качественные показатели? Да и чисто с раздельной газификацией и сжиганием превосходит тихоходные котлы по следующим параметрам:

1. Высокая эффективность; 95% — это норма.
2. Стабильность на любом виде топлива: двухступенчатое сгорание с обратной связью, процесс принципиально стабильный.
3. Compact: бойлер на 20 кВт размером со стиральную машину, его можно просто поставить на кухне, если позволят пожарные.
4. Экологичность: выделяются только CO2 и h3O, что в принципе позволяет пожарным выдавать разрешения на работу без отдельной котельной.

Но широкому распространению «пиролиза» препятствуют серьезные недостатки:

• Дороговизна, примерно вдвое выше, чем у «медленного» котла той же мощности.
• Малые пределы регулирования мощности: превосходство по КПД в реальных условиях при смене погоды часто излучается в мировое пространство аварийным радиатором и стекает в канализацию за счет сброса перегретого теплоносителя.
• Ограниченный срок службы жаропрочной футеровки камеры сгорания, т.е. требуется регулярный дорогостоящий ремонт.
• Полная летучесть: без нагнетательного вентилятора и питания автоматики управления котел просто гаснет.

В целом пиролизный котел — это только хорошая перспектива. Свое слово он скажет, когда разработчики справятся с его недостатками, а подорожание топлива заставит его рассчитывать и интересовать его экономичностью.

Взять на себя Bubafon

Теперь мы узнаем, почему печь бобабония так популярна. Что Бубякин привнес в оригинальную конструкцию, сделав ее воспроизводимой простейшими средствами в домашних условиях с сохранением параметров, сопоставимых с фирменными?

Но тогда нагреватель не подключайте, а подогрев поступающего воздуха необходим, иначе не надейтесь на приличный КПД.В районе Колымы этот вопрос отнюдь не абстрактный.

Бубякин тоже решил эту задачу в духе всей печи: сложный воздухораспределитель-дефлектор заменили на довольно тяжелый гнет — «блин» с ребрами снизу. Таким образом, под блин удалось прогнать практически весь рабочий процесс: он своим весом утолщает горящий слой и воздух успевает как следует прогреться буквально за сантиметры пути от устья воздуховода.Это позволило при правильном исполнении топки и ее правильной эксплуатации избежать обратного горения, одновременно уменьшив высоту топки почти вдвое и сохранив в такой предельно простой конструкции (см. Рисунок справа), КПД более 70%. Тепловая мощность регулируется, как в «Стропуве», подача воздуха.

Отвод отходящих газов на дожиг также был предусмотрен элементарно несложно: в зазоре между «блинчиком» и стенкой топки.Доля пиролиза в зоне под блином в печи Бубякина увеличилась; соответственно возрастала роль форсажа в космосе над угнетением. Об этом и некоторых других обстоятельствах см. Ниже, и они объясняют сложность адаптации бубафони к отопительному котлу.

Любопытный факт

Вскоре после появления в Рунете описания бобафони у Stropuva есть важное улучшение: воздухораспределитель новой конструкции, см. Рис. Слева, позволяющий добавить несколько процентных пунктов к КПД.Интересно, а сам Афанасий на Колыме хоть писал об этом?

Где взять чертежи?

В бесплатных источниках точной информации о правильных пропорциях бубафони не разыщечщся, а в платных эту тему и вовсе обошли. Понятно, что эта печь сделана в основном из хлама, кто думает и умеет. Предельных параметров, которые здесь способна дать сама идея, ожидать, конечно, не приходится.

Что ж, давайте сами займемся проектированием и, копаясь в имеющейся аппаратной части, сами разработаем чертежи в соответствии со своими потребностями и возможностями.Посмотрите на рис. Сколько их разного размера (определяющие выделены цветом)! И как они связаны друг с другом?

Среди законов Мерфи, которые после того, как сам Мерфи был напечатан в довольно толстом буклете, есть такой: «Любая простота — это только видимая часть скрытой сложности». Но не смущайтесь, сейчас мы вам все объясним, чтобы на оформление печи ушло не больше вечера.

Основная пропорция — это отношение внутреннего диаметра заготовки D к ее высоте H.H / D должен быть в пределах 3: 1 — 5: 1, а фактически D — 300-800 мм. При меньшем диаметре воздух, не успев вступить в реакцию с топливом, уйдет, унося с собой в КПД трубы, и если слишком много топлива по краям будет гореть слишком медленно, в центре массы топлива a образуется яма, блин в нее сядет и печь потухнет. Но пока не спешите искать в сарае подходящий сальник! И не надо просто выбрасывать ржавую бочку из-под топлива, об этом поговорим позже.

Следующим по важности параметром, особенно для котла, является толщина стенки кожуха Δ. Если печь будет с водяной рубашкой, а корпус из обычной стали, Δ должен быть в пределах 4-6 мм. Это условие требует особого пояснения.

Через слишком тонкую стенку в воду сразу потечет слишком много тепла, выхлопные газы будут охлаждаться ниже 400 градусов сразу после выхода из зазора между «блинчиком» и кожухом, как показано на рис. Слева. Да, цвет стены соответствует не ее цветовой температуре (сталь, нагретая до желтого света, плавится), а тепловому потоку через стену в заданном месте.

Итого, выхлопные газы не могут выгореть как следует, КПД котла окажется недопустимым, вскоре на стенках камеры сгорания образуется плотный налет, а в дымоходе обильный конденсат. Стенки теплового кожуха марки «Стропува» имеют толщину 2,5 мм, что многие мастера используют за основу. Но он, во-первых, изготовлен из жаропрочной стали, теплопроводность которой намного меньше, чем у обычной конструкционной.Во-вторых, в «Стропуве» остаточные газы выделяются примерно с 3/4 верхней поверхности топливной массы и сразу небольшая их часть напрямую контактирует со стенкой.

В бубафоне выхлопные газы должны продавливаться через довольно узкую щель, и весь их поток проходит близко к стене. Поэтому самодельный котел нужно делать на толстом огне. Тогда термического сопротивления стены из обычной стали будет достаточно для поддержания необходимой температуры в пространстве дожигания.Ход остаточных газов в этом случае показан на поз. B Рис. Однако нельзя сделать и слишком толстую стенку: общая тепловая / временная инерция котла будет такой, что вода в системе может закипеть, даже если владелец закроет воздушный дроссель, или автомат сработает в своевременно.

А с листа можно?

Разумеется, оболочку можно получить путем прокатки стального листа между роликами. А вот листогибы любителей и мелких «железных» ИП, как правило, гнут сталь не толще 2-х.5 мм. На казан такой тонкий бубафон вряд ли уместится, но для воздушного-инфракрасного обогрева подсобных помещений вполне подойдет. Подробнее о бубафоне из бочки читайте ниже.

Цилиндр и труба

Теперь вы можете мысленно перевернуть имеющийся в наличии металлоресурс: лучшие бубафоны — из газового баллона промышленного назначения или отрезка трубы большого диаметра . Для мощности до 12-15 кВт предпочтительнее баллончик — дно не следует заваривать, а закругленный верх обеспечит лучший дожигание.Для маломощной печи это особенно важно, потому что в ней закон квадрата-куба будет более полно затронут: отношение поверхности к объему уменьшается с размером геометрического тела. Типовые основные размеры баллонно-трубчатого бубафона показаны на рис.

Распределитель воздуха

А теперь перейдем к блинчику. Чтобы оптимизировать рабочий процесс с точки зрения эффективности, зазор между ним и корпусом c должен составлять 0,05D. Например, для цилиндра с внутренним D = 300 мм это будет c = 15 мм.Тогда диаметр блина d = D — 2H = 270 мм.

С ребрами дела обстоят сложнее. Их высота h зависит от D нелинейно. В диапазоне D = (600-800) мм можно принять h = 0,1D. Для меньшего D рассчитайте h как пропорцию, зная, что для D = 600 мм h = 60 мм и D = 300 мм h = 40 мм.

Осталось найти толщину блина σ. Чем больше должно быть, тем меньше D. Почему? Вес блинов необходимо поддерживать в определенных пределах: слишком легкое давление не приведет к уменьшению горящего слоя в умеренных количествах, эффективность упадет, и печь будет склонна к вспышкам и обратному горению.Слишком тяжелый блин просто вдавится в топливо и он погаснет. Детальный расчет займет слишком много места, а значение σ не очень критично, поэтому мы просто указываем:

• Для D = 300 мм, σ = 6-10 мм.
• Для D = 400 мм σ = 6-8 мм.
• Для D = 600 мм σ = 4-6 мм.
• Для D = 800 мм σ = 2,5-4 мм.

Промежуточные значения, если необходимо, рассчитываются как пропорция, и берется большая из стандартных толщин листа.

О конструкции воздухораспределителя

В кадку на дровах D от 500 мм обычно кладут блин, конструкцию которого уже можно назвать классической, справа на рисунке ниже. Ребра представляют собой прямые отрезки канала подходящего размера, расположенные радиально. Под образовавшимися каналами топливо сгорит быстрее, что обеспечит необходимую просадку блина в его массе. Сам блин можно сделать из листа более тонкого, 2-2,5 мм, его легче разрезать.А необходимый вес будет опускать кольцо, сваренное сверху из того же швеллера. Такая конструкция, кстати, гораздо менее подвержена заклиниванию в печах большого диаметра.

Обратите внимание, что устье воздуховода находится на нижнем крае ребер. Необходимо, чтобы воздух перед входом в зону горения прогрелся, пройдя несколько сантиметров в массе топлива. Образуется в центре небольшого конуса, если он разрастается слишком сильно, он сползает под тяжестью блина.Печка издает короткий скрип или скрежет, что является нормальным явлением.

Для узких высоких пузырьков воздушный путь под блином с прямыми ребрами слишком короткий для хорошего сгорания топлива. Поэтому ребра изогнуты по часовой стрелке, если смотреть со стороны блина. При этом их закрутка создает в форсажной камере циркуляцию (вихрь), что способствует полному выгоранию в небольшом объеме.

Физико-географическое любопытство: вихрь образуется из-за силы Кориолиса, которая возникает из-за вращения Земли.Поэтому в южном полушарии, если кто-то собирается делать бобабон, ребра должны загибаться против часовой стрелки. Иначе вместо вихря на форсаже на стенках сядет прочный осадок.

В маленьких будабонах (,) воздух должен подаваться еще глубже в топливо и проходить до того, как он попадет в зону горения по более длинному пути. Но тогда нужно избегать образования слишком широкого конуса горючего под центром блина. Оптимальным выходом для домохозяйки является приваривание неподходящей звездочки диаметром от 1/4 до 1/3 D на выходе из воздуховода и с центральным отверстием примерно на 1/3 диаметра воздуховода d, что мы и будем еще посчитал, средний поз.на Рис.

А вот блин слева на рис. Пример полного игнорирования технического здравого смысла : тонкие, быстро выгорают. Прорежьте пень-колоду, прилипнет. Ребра из слишком высокого угла: печка либо разгорается, либо не разгорается, но все равно греться не будет.

Дымоход

Для дальнейших расчетов нам понадобится площадь сечения дымохода S. Расчет по известным методикам затруднен. Эффективность и другие необходимые параметры единичного изделия из подручных материалов мы заранее не знаем.В промышленных условиях изготавливается опытный образец, он «гоняется» в испытательной камере и по полученным данным уточняет исходные образцы для расчета серийного образца; иногда опытным экземплярам приходится делать несколько.

К счастью, опыт эксплуатации бубафонов и ошибок при их создании уже немалый. Следовательно, S может быть вычислено с точностью, достаточной для любителя, с точки зрения удельного почасового выделения энергии топливной закладки e, не «беспокоясь» об эффективности и продолжительности теплопередачи.Для этого сначала устанавливают максимальную высоту горючей массы в топке Hf = 2 / 3H. Затем по школьным формулам определяем объем топлива Vf. Удельная теплота сгорания различных его видов есть в справочниках, но нам нужно знать массу. Для некоторых видов вот данные к расчету:

• Дрова осиновые среднего размера: вместимость (массовая укладка) 0,143 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 2,82 кВт / ч.
• Сухие опилки или мелкая стружка хвойных пород: вместимость 0.137 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 3,2 кВтч.
• Брикеты Ольховые: вместимость 0,285 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 3,5 кВт / ч.
• Брикеты из твердых пород древесины: вместимость 0,31 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 3,1 кВт / ч.
• Уголь каменный ДПК: вместимость 0,4 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 4,85 кВт / ч.
• То же, ССОМ: вместимость 0,403 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 5,59 кВт / ч.
• Антрацит малый AM: вместимость 0,485 кг на 1 куб. дм. Vf; E = 5,68 кВт / ч.
• То же, большой ACO: вместимость 0.2) / 4) Hf = 42 куб. дм. Берем самое энергетическое из предложенных видов топлива; скажем, ССОМ. В топку поместится 42х0,403 = 17 кг, с закруглением. Энергия этой закладки, если она полностью сгорит за час, способна выделить E = 5,59×17 = 95,03 кВт или, округленно, 100 кВт. Площадь дымохода нужна S = 1,75х100 = 175 кв. см, не менее. Отсчитывая от площади к диаметру, получаем 15 см или 150 мм. Риторический вопрос опытным печникам: хватит ли такой трубы на 10 кВт тепла? И любой может посчитать.

  Сразу можно прикинуть, сколько мощности будет выдавать печь. Домашние бубафоны дают нагреться около 12 часов. Тогда Ппечи = 100/12 = 8,5 кВт при хорошем угле. А на опилках? Разделим их энерговыделение (3,2 кВт) на уголь (5,59 кВт), 3,2 / 5,59 = 0,572 и возьмем результат для поправочного коэффициента k1 = 0,572. Второй определяется как соотношение мощностей опилок и угля: k2 = 0,137х0,403 = 0,34; Суммарная поправка k = k1k2 = 0,572х0,34 = 0,195. На опилках печка выдаст 8.5х0,195 = 1,66 кВт, этого достаточно для прогрева до температуры активности гаража или птичника 6х4х2,25 м. Чтобы получить «угольную» мощность, опилки нужно сжечь 0,195х12 = 2,34 или примерно за 2,5 часа. Максимально ли способна на это плита? Этот способ ответа на этот вопрос не дает. Что поделаешь, это примерное. Но все просто.

  Вот еще один вопрос: 20-киловаттная «Стропува» на загрузку 140 кг тех же угольных плавок за 5 суток. В чем же тогда эффективность Bubafoni на угле? И по максимуму не сожжем, заслонку накроем, а то печка сгорит.Как «Стропува», если снять регулятор воздуха. Для расчета необходимо было привести к тому же какое-то время, здесь 12 часов и принято, как характерное время горения дров. Удобнее сравнивать с известными экспериментальными данными.

  Во-вторых, даже в самых громких рекламных проспектах пишут: «до 5 дней», т.е. при технической мощности 10% от номинала. Итого — 2 кВт / час, а наша плита с разовой загрузкой 17 кг, выделяя 2 кВт / час, будет отдавать тепло 50 часов.А 140 кг с учетом потерь тепла при розжиге хватит на 4-5 суток. Долгосрочная эффективность примерно такая же, как у Stropuva, ​​и без наддува с переключателем D / U. 0,5), обозначения есть на таблице размеров.А для нашей баллонной печи с диаметром дымохода 150 мм для воздуховода требуется труба 76-80 мм внутри.

  Например, закругляем заготовку манжеты вокруг воздуховода воздуховода. Это несложно, т.к. хомут может быть выполнен из оцинкованной стали. После сборки или сварки стыка снова надеваем на трубу, прижимаем в одном месте и замеряем получившийся двойной зазор. Допустим, 1,6 мм вышло. Тогда δ = 0,8 мм; L = 64 мм и q = 214 мм. Берем L = 65-70 мм и q = 215-220 мм. Ошейником-хозяевами дома чаще всего пренебрегают ради простоты, а зря.От этого во многом зависит эффективность.

  Прочие мелочи

  • Отступ технологических отверстий сверху i = h + σ + 20 мм.
  • Высота нижнего среза дверцы обогрева Hm = Hf + h + σ + 30 мм, лучше для ревизии и очистки верхней поверхности блина.
  • Высота загрузочной дверцы hm = H — Hf — i; ширину двери берем не более 1/4 длины окружности топки по ее наружному диаметру.
  • Высота дверцы ясеня ha = h + σ + (100-150) мм; ширина — как у загрузочной дверцы.Дверца с высоким содержанием золы необходима, потому что древесный уголь в Бубафоне может не полностью выгореть и соскоблить налипшие остатки.

  Двери

  Для любителей также предпочтительнее использовать технику, давно отработанную технически: выступающие горловины и двустворчатые двери с прокладкой из листового асбеста или базальтового картона, см. Рис. Эта конструкция хороша еще и тем, что в определенной степени защищает от ожогов внешняя часть дверцы не нагревается до температуры наружного теплового шкафа.

  Водяная рубашка

  Чтобы при необходимости обеспечить достаточную интенсивность термосифонной циркуляции, слой воды в рубашке должен быть тоньше, но не настолько, чтобы начала сказываться собственная вязкость. Рассматривать тут нечего, на практике оптимальное значение — 40-60 мм выработано давно. Толщина металла составляет 1 мм на 1 бар нормального рабочего давления, при высоте рубашки до 2 м. В целом сталь 2,5 мм выдержит в любом случае, и ее можно гнуть в домашних или самодельных условиях.

  Если речь идет о котле-бубафоне, то рубашка должна быть идеально концентрической к тепловому кожуху и одинаковой ширины, иначе внутри нее появится холодное пятно, которое сбивает весь режим топки. Здесь тоже нет серьезных трудностей: верхняя и нижняя крышки рубашки выполнены изогнутыми под кольцевым углом, как показано на рис. Справа. Также видно, что перед этим нужно вырезать проемы для люков во фритюрнице, иначе будет очень неудобно.

  Куда и как поставить?

  Бобабофон в процессе работы сильно греется, а у котла, когда топливо сгорает дно, это первое. Второе, поскольку в процессе горения происходит пиролиз, в бубафоне довольно интенсивно, в состав дымовых газов попадает значительное количество воды, даже если топливо было полностью сухим. В результате монтаж бобафони, помимо общих требований противопожарной защиты, должен производиться на огнеупорном основании из шамотного кирпича, а дымоход должен быть оборудован сборником конденсата со сливным краном, как показано на рис. .Бубафон на ножки ставить точно так же: красное дно так сильно излучает тепло, что цементное ситечко пол трескается и крошится на глазах, особенно во влажных помещениях.

  
  

  И все же — из бочки?

  Бубафоня из бочки или тонкого листового металла под котел однозначно не пойдет при самом тщательном исполнении. Главное из-за слишком тонких тепловых стенок, о чем говорилось выше. А вот для воздушного отопления подсобных помещений подойдет. В этом случае для получения приемлемых показателей качества тушение следует производить по образцу блина для бубафонов — «барышень», с изогнутыми лопастями и увеличением их количества.Как именно, смотрите на видео ниже. Такую печь, несмотря на относительную сложность блина, умелый мастер может сделать за день-два.

  Видео: Буббаф печь из бочки

  Где хороша бобабония?

  Оптимальный вариант использования печи бобафони — воздушно-лучевое отопление небольших коммерческих или производственных помещений , в которых в холодное время года всегда есть люди или домашние животные. Здесь 12-часовой рабочий цикл печи в самый раз.

  Второй предпочтительный вариант — резервная печь в теплицах и теплицах .Идеальная печь для них работает только на дровах. Вдруг их не будет, но будет уголь, торф, любой горючий мусор — бобабон его переварит и поддержит приемлемую температуру. Для такого случая хорошо подойдет самодельная печь из бочки: греться она будет редко, да и прослужит долго.

  Для обогрева на временных работах зимой в гараже или сарае бубафоны не подходят: пока не разгорится, надо уже уходить, но не до полного сгорания.Здесь выгоднее: нагревается мгновенно, теплоотдача регулируется простой трамбовкой, сразу уходит, можно топку залить водой или забросать снегом.

  Что касается замены фирменных отопительных котлов жилых домов на бубафоны, остается нерешенная проблема, решающая все. А конкретно — как поставить автомат термомеханического автоматического регулирования расхода воздуха в воздуховод? Кто угадает и сделает — войдет в историю любительского технического творчества.

  Господи, в данном конкретном случае сила Кориолиса настолько мала, что ею можно спокойно пренебречь. Для понимания поставьте такой опыт: набрать полную ванну с водой, дождаться, пока жидкость осядет, затем аккуратно вытащить пробку, когда над сливом появится воронка, закрутить жидкость вокруг нее в направлении, противоположном вращению. Уверяю вас, направление вращения воронки без вашей помощи не вернется.
  Проделав эксперимент несколько раз, не заставляя жидкость скручиваться, вы заметите, что первоначальное самопроизвольное вращение воронки не всегда происходит в одном и том же направлении.

  Леванов Дмитрий

  Печку с регулятором я не делал, но разобрался, как его установить, смотрите картинку, нужно сделать кожух вокруг воздуховода и верха печки, чтобы этот кожух стал неподвижным и сделал это возможным установить заслонку с регулятором практически любой конструкции

  Не пропали даже умелые левши в России — хотелось бы сказать, глядя на оригинальный дизайн этой печи. Пусть его название «Бубафон» не поражает воображение красотой звука, но по теплопроизводительности не уступает заводской разработке.

  Что это за отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. Мы постараемся ответить на все эти вопросы, которые интересуют владельцев теплиц, дач и гаражей.

  Тепло в дом, а не в дымоход!

  Глубоко ошибается всякий, кто думает, что горящие дрова дают нам все его тепло. КПД стандартной дровяной печи не превышает 50%. Остальные 50% «согревают облака».«Причина таких больших потерь проста: при сжигании древесины происходит процесс термического разложения (пиролиза) с образованием горючих газов. В обычной печи им не хватает времени и температуры, чтобы воспламениться и отдать свою энергию потенциал.Поэтому они просто летят в атмосферу с углекислым газом.В пиролизных котлах энергия топливного газа используется лучше (КПД 85-90%), так как сгорание топлива происходит медленно и при высокой температуре.

  Конструктивная схема стандартного пиролизного котла достаточно сложна и ее сложно воспроизвести без специального оборудования.В этом плане печь длительного горения «Бубафон» — настоящая находка для мастера-самодельщика. В простой конструкции успешно реализован процесс пиролиза. Эффективность сжигания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десять раз выше.

  Такую установку можно успешно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, дома отдыха), но в избытке есть дрова и другие древесные отходы. На оголенном углу бубафон работает плохо, так как это топливо спекается, образуя слой шлака, блокирующий работу печи.В смеси с древесиной уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

  Принцип духовки Бубафона «на пальцах»

  Можно долго рассказывать теорию, объясняющую работу этой отопительной системы, и оперировать терминами, понятными только теплотехнику. Наша задача — помочь домашним мастерам сделать печь Бубафон своими руками.

  Поэтому кратко перечислим наиболее важные из его возможностей:

  • Процесс горения топлива идет сверху вниз (как восковая свеча), а не снизу вверх, как в обычной печи.Дрова укладываются вертикально, а поверх них насыпается щепа, опилки и бумага для растопки.
  • Для сжигания пиролизных газов используется распределитель воздуха — стальной «блин» с лопастями и отверстием посередине. Воздух попадает в зону горения по приваренной к блинчику трубе. За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршневой».
  • Топливо воспламеняется сверху (при снятом распределителе воздуха). После розжига на топливный массив надевают «блин» с лопатками, а сверху кожуха топки надевают крышку.Некоторые пользователи разжигают плиту прямо через воздушную трубку, наливая в нее немного керосина.
  • Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо конденсируется, температура повышается и происходит термическое разложение с выделением горючих газов. Когда дрова горят, «поршень» опускается вниз, предотвращая разрыхление топлива и потерю температуры, необходимой для пиролиза.
  • Топливный газ, выделяемый топливом, горит над поверхностью воздухораспределителя, повышая КПД топки на 20-30%.

  
  

  Тяга топки регулируется с помощью клапана, установленного на трубе «поршень». Кислород, необходимый для сжигания пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой. Поскольку тяга такой печки достаточно мощная, утечки дымовых газов через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой нет. Высота дымохода, по мнению хозяев, должна быть не менее 4 метров.

  Что можно сделать из котла Бубафона?

  Наиболее популярные варианты этой конструкции основаны на 200-литровом бочке или старом 40-литровом газовом баллоне.Первый вариант отличается большей теплоотдачей и длительным периодом горения (до 2 суток). Поэтому его используют для обогрева больших теплиц, цехов и ангаров.

  
  

  Самодельный котел Bubafoni из газового баллона отдает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому ее место — на даче, в небольшом гараже или хозяйственном строении.

  Учитывая не очень презентабельный вид данной конструкции, после небольшой доработки она помещается в загородный дом.Он заключается в облицовке стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но и сыграют роль аккумуляторов тепла.

  Последовательность изготовления

  В качестве примера рассмотрим процесс изготовления плиты Бубафони из газового баллона. Первый этап работы — отрезание его верхней части. В дальнейшем он понадобится как прикрытие кейса.

  
  

  Фото № 1 Старый баллон от газа — основа печи пиролиза

  Второй этап — изготовление коленного капюшона.Для этого в боковой части корпуса цилиндра необходимо вырезать отверстие подходящего диаметра. Колено сварено из угловой обрезки стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется подобрать более широкую трубу — 120–150 мм. Этот диаметр необходим для повышения теплового КПД котла.

  В конце вытяжки нужно приварить переходник для установки дымохода (Фото №2 и №3). Конденсация перехода «растяжка-стояк» осуществляется струйным асбестом на глине или стекловолокне.

  
  

  
  

  Фото №3 Отвод из стальной трубы переходником

  Шаг третий. Привариваем к крышке две ручки и верхний патрубок, который будет направлять движение «поршня». Прикрепляем стальную полосу к корпусу печи. Из него получится бусинка, которая не даст крышке соскользнуть с футляра.

  В крышке баллона газовой сваркой вырезать отверстие для установки воздуховода (наружный диаметр 80-90 мм).

  
  

  Фото №4 Половина печи готова

  Воздуховод может быть не только круглым, но и квадратным. От этого работа буржуйки не ухудшится, но сборка ее упростится (фото №5).

  Фото №5 Квадратная трубка воздухораспределителя

  Шаг четвертый — из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, диаметром, равным диаметру воздуховода воздуховода. Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками баллона должен составлять 1/20 диаметра блина.

  Толщина металла для плиты подбирается в зависимости от размеров корпуса котла. Так, для бытового газового баллона диаметром 30 см потребуется плита толщиной 8-10 мм, чтобы сделать «блин». Для бочки объемом 200 литров эта толщина будет меньше (4-6 мм).

  Снизу к пластине распределителя привариваем шесть лопаток. Они необходимы для равномерного сгорания топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото No.6).

  
  

  Фото №6 Основная часть топки — распределитель воздуха «поршневой» с лопатками

  .

  В некоторых конструкциях вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см) прикрепляется к центру распределительного устройства. Он нужен для того, чтобы между топливом и лопастями было свободное пространство, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части печи, остается загрузить ее дровами, установив их вертикально, а поверх них уложить стружку и бумагу для розжига (фото №7 и № 8).

  
  

  Фото №7 Дымоход установлен через уплотнение на трубу и готов к работе

  
  

  Фото №8 В топку загружено топливо

  .

  
  

  Фото №9 Распределитель воздуха установлен в корпусе

  .

  
  

  Фото №10 На корпус надевается крышка и котел зажигается через воздуховод с небольшой порцией керосина

  .

  Если печь будет топить не сухими, а необработанными дровами, то конструкцию дымохода нужно изменить.Его следует вытянуть вниз, сделав колено для сбора конденсата и надеть на него сливной кран.

  
  
  

  Как сделать буржуйку длительного горения из газового баллона. Как сделать буржуйку из газового баллона своими руками? Печи из 2-х газовых баллонов

  Прошли те времена, когда печь топили жилые помещения и дачи. Сегодня такими приборами отапливаются только гаражи и подсобные помещения.

  Лучший вариант для изготовления своими руками

  Основным недостатком классической буржуйки является ее невысокий КПД, который выражается в значительном расходе топлива и быстром охлаждении после того, как она перегорит.Поэтому в настоящее время используются его исправленные версии. Один из самых популярных способов сделать печь на газовом баллоне — использовать старый газовый баллон. Его размеры разные: миниатюрные модели на 5 литров в этом случае вряд ли подойдут, так как печка будет иметь ограниченные возможности обогрева.

  Что касается баллонов на 12 и 27 литров, то мощности нагревателя из них достаточно для обслуживания небольших помещений. Такие устройства способны производить не более 2-7 кВт тепла: их иногда используют как походные печи… Для изготовления стационарной буржуйки из газового баллона для гаража или дачи рекомендуется использовать емкости объемом 50 литров, высотой 85 см и диаметром 30 см. Толщина стен здесь вполне достаточна для загрузки любого топлива. При этом вес баллона позволяет работать с ним самостоятельно.

  Также есть вариант с промышленными газовыми баллонами на 40 литров: примерно такого же объема, они имеют меньший диаметр (25 см), большую высоту и более толстые стенки.С фреоновым баллоном работать намного сложнее — он и длиннее, и тяжелее бытовой 50-литровой емкости. При наличии соответствующего оборудования его можно укоротить до 70 см: у печи, изготовленной таким образом, будут более толстые стенки. В результате для разогрева потребуется больше времени и топлива, но для остывания печи потребуется больше времени.

  Изготовление дверцы буржуйки из газового баллона

  Есть несколько вариантов обустройства дверок для печки из газового баллона:

  • Готовые изделия литые … В продаже имеются готовые модульные конструкции, состоящие из нагнетательного и проточного люка. Чтобы встроить такой модуль в самодельную печь, необходимо в корпусе цилиндра вырезать соответствующую размеру нишу, оснастив ее каркасом из сварных уголков. Литая конструкция крепится к раме болтами. Дверной вырез герметизируется с помощью небольшой кромки (металлической полосы шириной 10-20 мм), приваренной по всей длине корпуса.
  • Самодельная конструкция … В целях экономии вместо покупной двери иногда используется самодельная конструкция, сделанная из вырезанного куска стены.В этом случае также обязательно наличие петель. Самый простой вариант — купить готовые навесы, и своими руками приварить их к поверхности плиты из газового баллона. Ремесленники делают петли своими руками из звеньев толстой цепочки.

  
  

  Начиная работы по изготовлению печи из газового баллона своими руками, важно соблюдать технику безопасности. Внутри старого продукта может содержаться легковоспламеняющееся вещество в жидком или газообразном состоянии: поэтому, прежде чем разрезать или вскипятить металлический контейнер, снимите редуктор и полностью удалите оставшийся газ.Конечно, рекомендуется наполнить баллон водой изнутри и дать ему постоять месяц.

  Нужна ли решетка для духовки

  Простейшие чертежи газовой баллонной печи своими руками не содержат решетки. В первую очередь это характерно для небольших вертикальных печей, внутри которых слишком мало места для дополнительных отсеков. Эта версия печи состоит из корпуса на ножках, одной дверцы и верхней трубы для переключения дымохода. Для повышения уровня теплоотдачи устройства его стенки снаружи дополнительно оснащены приваренными стальными полосами.В верхней части, помимо дымохода, есть еще один вырез: если установить на него крышку, то получится удобная плита для приготовления пищи и нагрева воды.

  
  

  В случаях, когда необходимо наличие решетки, горизонтально расположенный цилиндр внизу дополняется поддоном для накопления золы. Вертикальные модели газовой баллонной плиты длительного горения более удобны для установки колосниковой решетки, так как в них гораздо больше места. Для этого в саму емкость помещается сетка из толстых арматурных стержней: готовых чугунных изделий требуемых габаритов практически не найти.Недостатки таких конструкций — быстрое выгорание и сложность ремонта: для этого необходимо вырезать старую фурнитуру и сварить новую. Более удобный вариант — приварить фрагменты толстого уголка или арматуры из пропанового баллона внутри печи в качестве подставки: впоследствии на нее монтируется отдельно сваренная решетка.

  Способы улучшения теплоотдачи печки от пропанового баллона

  Как уже было сказано выше, основным недостатком газовой баллонной печи для гаража является ее невысокий тепловой КПД.значительная часть тепла, получаемого при горении, просто уходит через дымоход вместе с газами.

  
  

  Есть несколько способов улучшить теплоотдачу самодельной печи:

  • Применить дожиг дымовых газов … В этом случае конструкция буржуйки будет напоминать печь «бубафоня» или «слобожанка». Это позволит на порядок повысить КПД устройства.
  • Удлинить дымоход.В этом случае часть тепла, уходящего на улицу, остается внутри помещения. Для этого трубе сообщается разорванная конфигурация, без горизонтальных участков и отрицательных углов.
  • Используйте дымоход … На горизонтально расположенном корпусе печи из газового баллона на дереве приваривается еще один баллон в вертикальном положении: он будет выполнять роль дымовой трубы. Улучшение теплоотдачи от печи здесь достигается за счет увеличения площади поверхности нагрева.Обязательным условием для предотвращения попадания дыма в помещение является хорошая сквозняк.
  • Устройство печи … Этот метод широко используется в ваннах, где баллон используется для дополнительного хранения тепла. Металлический дымоход снабжен решеткой, в которую насыпают камни для отвода тепла от трубы и передачи его в комнату. В этом случае для разогрева камней потребуется некоторое время: до этого воздух будет нагреваться с некоторым замедлением. Но в дальнейшем поверхность трубы не будет гореть, а нагретые камни будут равномерно нагревать окружающее пространство.Даже после того, как дрова сгорят, накопленное тепло некоторое время будет поддерживать в помещении комфортную температуру.

  
  

  При выборе камней для засыпки рекомендуется отдавать предпочтение речным круглым образцам: желательно, чтобы они имели однородный цвет без каких-либо включений. Камни других типов могут быть опасными, т. Е. Лопаются при нагревании или выделяют вредные для здоровья вещества.

  Варианты увеличения скорости обогрева помещения

  Для быстрого повышения температуры в помещении, где установлена ​​печь от баллона с пропаном, можно использовать следующие устройства:

  1. Обычный вентилятор … Он смонтирован таким образом, что нагнетаемый воздух продувает корпус и дымоход … Часто мастера идут дальше, оснастив верхнюю часть корпуса цилиндра сквозными трубами, вваривая их в заранее сформированные отверстия. С одной стороны импровизированных воздуховодов установлен вентилятор термостойкого типа, способный поддерживать несколько скоростных режимов: это дает возможность регулировать температуру воздуха, выходящего из труб.
  2. Вентиляционные отверстия в корпусе … В этом случае дополнительная активация воздушных потоков осуществляется без использования вентилятора.Для этого печь из газового баллона на дереве дополнительно «надевается» в специальный футляр, на поверхности которого имеется ряд отверстий в верхней и нижней областях. Через нижние зазоры засасывается холодный воздух, который обычно скапливается в зоне пола. Обдувая раскаленный корпус, воздушные потоки постепенно нагреваются и выходят через верхние прорези в окружающее пространство. Примерно такой же принцип работы применяется в печах Булерьян и каменках для сауны.

  
  

  Самый простой водогрейный котел можно сделать из газового баллона. Для этого вокруг готовой печи пиролиза из газового баллона устраивается водяная рубашка: от нее нагретый теплоноситель по трубам подается в батареи. В такой системе обязательно должен быть установлен расширительный бачок над плитой и радиаторами отопления. Благодаря ему прыжки компенсируются. внутреннее давление в отопительном контуре из-за расширения теплоносителя. Поскольку речь идет о примитивном котле без какой-либо регулировки, случаи закипания воды внутри системы будут происходить довольно часто.Объем расширительного бака — не менее 10% от общего рабочего объема.

  Изготовление буржуйки из газового баллона своими руками — процедура не очень сложная. При эксплуатации готового устройства следует учитывать тот факт, что температура его корпуса может достигать значительных показателей: это предъявляет дополнительные требования к пожарной безопасности отапливаемого помещения.

  Форма печи длительного горения из газового баллона — сферическая, а значит, оптимальная.Такая конструкция обеспечивает долгое время горения. Его можно установить в доме или на даче. Собрать своими руками действительно возможно, так как изготавливается без особых сложностей. Основная часть печи — это газовый баллон. В качестве топлива используются дрова или другой материал.

  Виды печей из газового баллона

  Для эффективной работы топки она должна иметь высокий КПД и обеспечивать длительность горения заложенного в ней топлива.

  Такие конструкции бывают следующих типов:

  • печь трехходовая из 2-х пропановых баллонов;
  • печь пиролизная из 2-х камер;
  • печь Бубафоня.

  Для изготовления таких конструкций на первом этапе разрабатываются чертежи. Затем закупаются материалы, сварочный аппарат и начинается процесс сборки.

  Печь состоит из 2-х пропановых баллонов объемом 50 литров.Их сваривают под углом 90 градусов.

  Принцип действия:

  Мощность такого нагревателя 10 кВт. КПД -55%. Одной загрузки дров хватает на 2 часа. Отапливаемая площадь — 100 кв. М.

  Преимущества включают:

  • простота конструкции;
  • быстрый прогрев помещения;
  • низкая цена товара;
  В топку заложено
  • бревен габаритных размеров;
  • прибор можно использовать как варочную панель.

  Дополнительно к 2 цилиндрам закупается листовой металл, обрезки труб, уголки и стальной швеллер.

  Порядок сборки:

  Обзор строительства пиролиза

  Печь из газового баллона длительного горения получила название «Пятерочка» по количеству трубок воздушного теплообменника. Объем камеры 24 литра.

  Принцип работы следующий:

  • Баллон уложен горизонтально.В нем сделана зольница. Вырезанные отверстия служат решетками.
  • Сверху конструкции отходят 5 труб по вертикали. По ним движется дым. Тепло передается в комнату по трубам.
  • Далее продукты сгорания попадают во вторую камеру, куда по отдельной трубе поступает нагретый воздух. В этой камере образующиеся горючие газы выделяют дополнительное тепло. Потом они выходят через дымоход.

  Компактный духовой шкаф может нагреть до 30 кв.м. Закладки дров хватает на 2 часа. Мощность 5 кВт.

  Начало производства аналогично двухцилиндровой духовке. Порядок сборки:

  • Вырезаны отверстия под теплообменник и дверцу.
  • Изготовлен зольник, установлена ​​дверь, приварены опоры.
  • Теплообменник заваривается. Трубы вырезаны в шахматном порядке.
  • Приварена вторичная камера с дымоходом.

  Принцип горения бубафона сверху

  В таком ТЭНе продолжительность горения 1 загрузки 6-10 часов. Принцип его работы следующий:

  • Пропановый баллон устанавливается вертикально, это топка. Сверху через отверстия вставляется патрубок для подачи воздуха. Он заканчивается металлическим диском, на который приварены стальные полосы. Они нужны для равномерного распределения воздуха.
  • Зажигание осуществляется сверху. Лист тяжелого металла давит на дерево, и в процессе горения они провисают.
  • Подача воздуха регулируется заслонкой в ​​верхней части трубы.Дым выходит из бокового отверстия, в которое врезается труба.

  Несмотря на долгое время горения, такая печь имеет существенные недостатки. К ним относятся:

  • Пока топливо не сгорит, перезагрузка оборудования невозможна.
  • В топку постоянно поступает вторичный воздух, поэтому печь не уходит из-за закрытия заслонки.
  • Обогреватель сильно дымит, если нет хорошей тяги.
  • При установке режима медленного горения отопление помещения слабое.
  • Пока топка выходит на рабочий ритм, расходуется ¼ части топлива.

  Сборка конструкции несложная … От баллона на 50 л отрезается верхняя часть, после чего выполняются следующие действия:

  Правильный монтаж дымохода

  Температура газа на выходе 200-400 градусов. Поэтому варианты дымохода могут быть такими:

  • используется стальная труба с тонкими стенками;
  • сэндвич — дымоход.

  Тяга должна увеличиваться на высоту 4 м, если точка старта находится от решетки. Правильно сделанный дымоход увеличивает КПД печи.

  Если вам нужно отапливать дом или дачу , хороший вариант — газовая баллонная печь. Его оптимальная форма дает максимальный эффект горения. Сделано вручную, будет недорого. Сборка конструкции не занимает много времени. Единственное, что нужно иметь навыки работы со сварочным аппаратом.

  Духовка — уместное и полезное устройство, которое чаще всего используется для обогрева жилых или хозяйственных помещений, приготовления пищи и других целей.Несмотря на широкий ассортимент моделей, которые можно купить сегодня, многие предпочитают делать их своими руками.

  Для этих целей можно использовать негабаритные бочки или листовой материал, но особой популярностью пользуются газовые баллоны, так как их использование в качестве основы позволяет значительно упростить процесс. Об основных типах печей, которые можно сделать подобным способом, и пойдет речь в этой статье.

  Виды духовок из баллона

  Как уже было сказано, вы можете самостоятельно изготавливать печи различных типов, ниже будут рассмотрены все особенности наиболее популярных и интересных вариантов:

  1. Буржуйка относится к печам аварийно-дежурного типа, является одной из самых популярных и узнаваемых разновидностей.Он отличается универсальностью и универсальностью, в зависимости от объема, из которого изготовлен цилиндр, может использоваться как в городских квартирах, так и в загородных домах. Единственный существенный недостаток — небольшой срок службы, буржуйка не может работать постоянно, так как тонкий металл ее основания подвержен постепенному выгоранию. Однако в случае внезапного отключения электроэнергии он может стать главным помощником для обогрева помещения.
  2. делается сложнее стандартной буржуйки, финансовых средств на этот процесс тоже придется потратить гораздо больше.Однако такой вариант до сих пор пользуется неизменной популярностью, что связано с возможностью утеплять сараи, гаражи, мастерские и прочее. нежилые помещения, при этом не нужно будет использовать дорогостоящие виды топлива. При таких видимых преимуществах массового производства этой разновидности на фабрике нет, так как она запрещена пожарными службами. Главной отличительной особенностью станет наличие специального топливного бака, в который заливается масло.
  3. Бубафоня — один из самых популярных вариантов печей длительного горения. Это легко объясняется тем, что срок ее службы намного выше, чем у стандартной буржуйки, при этом показатель КПД очень высокий, а тепловыделение будет продолжаться еще сутки. Именно сочетание экономичности и эффективности сделало бубафонию одним из лидеров в своем классе.
  4. Ракетная печь — очень оригинальный вариант. Его изготовление потребует значительных затрат времени, сил и финансовых ресурсов, но получившееся устройство сможет не только обогревать комнату, но и может использоваться как диван.Ракета — лучший вариант для людей, которые по тем или иным причинам не хотят или не могут построить полноценную печь из кирпича, расход материалов на которую в несколько раз выше.
  
  Плита плита из газового баллона

  Выбор основания

  Как известно, большинство газовых баллонов разные, основным критерием их классификации является объем. Поэтому именно на эту характеристику нужно опираться при выборе основы будущего устройства, ниже приведены основные рекомендации и нюансы:

  1. Объем в 5 литров не подходит, так как все равно будет недостаточно для изготовления функционального духового шкафа, способного качественно выполнять свои функции.
  2. Объем 12 литров уже подойдет для изготовления универсального устройства , показывающего хорошие характеристики на небольших площадях. Его мощность составит примерно 3 кВт.
  3. Объем 27 литров позволяет изготавливать печь, которую также можно использовать в небольших помещениях и при необходимости перемещать. Мощность этого варианта составит порядка 7 кВт, но даже этого показателя в некоторых ситуациях не хватает.
  4. Объем 50 литров — наиболее подходящий показатель, так как он обеспечит полное сгорание используемого топлива.Из такого баллона у вас получится духовка высотой не менее 85 см; легко приобрести на специализированных заправках.

  Еще одним важным критерием является материал корпуса: необходимо использовать только те варианты, которые выполнены из цельного металла, так как композитные сплавы имеют слишком низкий показатель жаростойкости.

  
  

  Сделай сам

  Буржуйка из баллона

  Несколько типов буржуйки могут быть изготовлены из газового резервуара, ниже приведены инструкции, следование которым позволит вам получить горизонтальную модель:

  1. Поместите баллон, используемый в качестве основы таким образом , так, чтобы он находился в горизонтальном положении, соответствующем его окончательной форме.
  2. Верх необходимо срезать, что позволит разместить решетку внутри конструкции.
  3. Основой для решетки будет обычная арматура, стержень при этом гнут в виде змейки. Для крепежа достаточно будет закрепить в нужном месте, а затем приварить к стенам.
  4. На стальном листе нужно начертить круг, диаметр которого будет равен размеру внешней стороны резервуара.
  5. Обозначенный круг вырезается из листа любым подходящим инструментом, после чего на нем необходимо отметить несколько отверстий в виде прямоугольников.Один будет работать как нагнетатель, а другой будет подавать тепло в топливную камеру. Их можно отрезать стамеской или болгаркой; удобнее пользоваться второй версией средства.
  6. Шторы привариваются к крышке, после чего можно приступать к установке двери , в большинстве случаев она покупается заранее в магазине.
  7. Двери дополнительно оклеиваются по всему контуру асбоцементным шнуром , после чего всю конструкцию можно приварить к основному резервуару.
  8. Теперь можно переходить к задней части печи , где нужно вырезать отверстие, размеры которого будут равны диаметру трубы, это необходимо для удаления дыма.
  9. На завершающем этапе в отверстие, выполненное , приваривается дымоход, в качестве основы под него подходит труба соответствующих размеров и достаточно толстых стенок. После завершения этого этапа буржуйка готова к эксплуатации.

  Бубафони плита

  Бубафони сегодня очень популярны, потому что относятся к печам длительного горения.Сделать их можно из самых разных материалов и комплектующих, но проще всего для этих целей использовать газовый резервуар.

  Ниже приведено руководство, которое поможет вам в этом процессе:

  1. Верх вырезан изначально баллона с газом.
  2. К той части конструкции, которая будет играть роль крышки, нужно приварить хомуты или упоры , они будут выполнять функцию ее фиксации и крепления к корпусу устройства.
  3. Если края вырезанной детали острые, то рекомендуется загнуть их внутрь, чтобы избежать случайной травмы.Для этих целей удобнее всего использовать кувалду.
  4. У той части, которая является крышкой, тоже нужно будет загнуть края, но, наоборот, наружу. Это позволит вам добиться максимально тесного контакта при закрытии бубафони.
  5. Теперь особое внимание следует уделить процессу изготовления поршня. Для этого потребуется приготовить металлический блин диаметром меньше, чем у цилиндра, чтобы он свободно перемещался внутри него; патрубок для подачи воздуха в нижнюю камеру топки; несколько металлических деталей для приваривания к нижней поверхности блина.
  6. В центре металлического блина следует проделать отверстие, размеры которого будут равны диаметру выбранной трубы. К его нижней части приварены несколько металлических элементов, чтобы при опускании поршня блин не слишком плотно прилегал к дереву, иначе необходимое количество воздуха не попадет в нижнюю часть бубафони. Достаточно будет шести отрезков, напоминающих лучи, направленные из дыры в центре.
  7. Трубу необходимо обрезать до длины примерно 6-10 см, в зависимости от высоты резервуара. Затем его вставляют в отверстие в центре блина и надежно приравнивают к нему, при этом герметичность обеспечивать не нужно: если в конструкции останутся трещины, они в дальнейшем будут способствовать поступлению воздуха в духовку.
  8. В стенке баллона, чуть ниже уровня крышки, необходимо вырезать отверстие, в которое будет вставлена ​​и приварена труба, предназначенная для удаления дыма. Рекомендуемый диаметр — 1 см, этого показателя будет вполне достаточно для обеспечения нормальной тяги.Длина горизонтального направления дымохода около 40 см, после чего он меняет направление и поднимается вверх, минимальный показатель длины на этом участке — 2-3 метра.

  Печь рабочая

  Рабочая печь или, как ее еще называют, масляная гаражная печь также намного сложнее по конструкции, чем классическая печь, но многие предпочитают именно этот тип, так как он позволяет использовать отработанное моторное масло и другие подобные вещества. в качестве основного топлива. отходы по существу.

  Для его изготовления предлагается использовать следующий алгоритм действий:

  1. Во время работы газовый баллон должен находиться исключительно в вертикальном положении. Для этого его заполняют водой и наполовину закапывают в землю или закрепляют в достаточно узком поддоне, но он должен быть достаточно тяжелым, чтобы резервуар не перевешивал его.
  2. Отметьте верхнюю часть воздушного шара и отрежьте ее. Для этих целей используется болгарка, при этом при образовании пропила начнет вытекать вода, которую предварительно вылили в емкость.Необходимо сразу остановить рабочий процесс и дождаться, пока жидкость не опустится ниже уровня среза, после чего нужно окончательно удалить верхнюю часть. Его необходимо сохранить, так как в будущем он будет служить топливным баком.
  3. На расстоянии примерно 0,7-1 см от пропила необходимо сделать круглое отверстие, оно понадобится для установки дымохода. Его диаметр должен быть равен такому же показателю подготовленной трубы общей длиной около 4 см. Его нужно будет вставить в отверстие и приварить, при этом обязательно проследить за плотностью швов.
  4. К горизонтальной части дымохода будет приварена вертикальная труба высотой 3,5-4 метра.
  5. Теперь воздушный шар нужно поднять над поверхностью пола; для его удобной фиксации к нижней части рекомендуется приварить металлические ножки. Аналогичные меры требуются, чтобы сделать отверстие квадратной формы, которое будет действовать как нагнетатель. Также его нужно будет оснастить дверью, которую необязательно делать своими руками, но ее можно будет приобрести в магазине.Потребуется вручную контролировать количество воздуха, который будет поступать в духовку.
  6. Топливный отсек необходимо опустить на дно баллона, это легко сделать из трубы высотой 7-10 см и диаметром около 1,5 см. В этом случае необходимо позаботиться о том, чтобы снизу он был герметично приварен, чтобы исключить возможность протечки топлива. Для этого отсека тоже понадобится крышка, она может быть сделана из обычного листового материала, в котором на одном этапе проделываются два круглых отверстия.В центральное отверстие диаметром 1 см нужно будет вставить и приварить соответствующую трубу, а второе отверстие диаметром 0,5-0,7 см расположить ближе к краю, потребуется закрепить подвижную крышка.
  7. Длина трубы, ведущей от встроенной крышки, должна быть идентична высоте бензобака. К его верхнему торцу приварен круглый металлический элемент того же диаметра, что и главный цилиндр, что придает этому механизму сходство с поршнем.
  8. Вся конструкция поршня вставлена ​​внутрь цилиндра , при этом он должен быть неподвижен, чтобы края крышки были приварены к стенкам бака.
  9. Заключительный этап заключается в заливке отработанного масла в соответствующий отсек и проведении первого испытания печи на отработку, эта процедура проводится исключительно на улице. Если все пойдет хорошо, то конструкцию можно вывести в помещение и подключить к дымоходной системе, после чего использовать по прямому назначению.

  Ракетная печь

  Ракетная печь, позволяющая создать лежак с подогревом, будет последним рассматриваемым вариантом. Также его можно сделать своими силами, подробная инструкция приведена ниже:

  1. Изначально подготавливается кровать, этот процесс подразумевает проектирование и строительство каркаса из дерева. Форма и конфигурация подбираются с учетом индивидуальных предпочтений. В качестве материала лучше всего использовать брус сечением 1х1 см, каркас должен образовывать ячейки размером 60х120 см, а площадка непосредственно под духовкой должна иметь размеры 60х90 см.
  2. В качестве облицовочного материала для каркаса используется пазогребневая плита. , рекомендуемая толщина составляет примерно 0,5 см.
  3. Все детали и элементы конструкции из дерева в обязательном порядке должны быть обработаны биоцидом и несколько раз эмульсией на водной основе.
  4. Особый вид картона из базальтовых волокон укладывается на поверхность пола в том месте, где будет установлена ​​ракетная печь с лежаком. Минимальная толщина слоя — 4 мм, все остальные параметры зависят от формы и размеров конструкции.
  5. Непосредственно на месте установки печи потребуется постелить лист кровельного железа. Размер подбирается таким образом, чтобы лист выступал наружу со стороны топки примерно на 2-3 см.
  6. Рама перенесена на постоянное место; он должен быть установлен достаточно надежно, чтобы он не шатался и не раскачивался. На расстоянии 12-14 см от лежака в поверхности стены проделываются отверстия, которые потребуются для установки дымохода.
  7. По периметру конструкции необходимо установить опалубку, высота которой будет не менее 0,5 см. В нее нужно будет насыпать саман и выровнять верхнюю поверхность, ориентируясь на стороны опалубки.
  8. Процесс сушки смеси будет долгим и займет около 2-3 недель, за это время можно успеть сделать основу для духовки. Изначально нужно будет срезать верх бензобака, чтобы получилось отверстие диаметром 20-22 см.
  9. В получившееся отверстие устанавливается кругляк из стали, а снизу делается второй пропил, в результате чего должна получиться крышка, по периметру которой находится тонкий стальной лист шириной около 0,5 см.
  10. На расстоянии 2-2,5 см от свариваемой стали проделываются два круглых отверстия , в которые надежно затягиваются болты.
  11. Отрезается нижняя часть газового баллона на расстоянии 0,7 см, после чего в днище делается круглое отверстие, через которое стояк войдет в резервуар.В этом случае асбестовый шнур можно использовать как прокладку для герметизации.
  12. После этого необходимо будет проделать сквозные отверстия в цилиндре через отверстия в стальном кожухе и определить глубину резервуара, чтобы понять требуемые параметры стояка. В качестве материала для него подойдет труба диаметром 0,7-1 см.
  13. Камера сгорания встроена в нагнетательную и дымовую трубы под углом 45-60 °, при этом канал вторичного воздуха разделен.Сам стояк приваривается к жаровой трубе через предварительно просверленное отверстие. Воздуходувка оснащена дверцей для ручного управления подачей воздуха, герметичность не требуется.
  14. На данном этапе вся конструкция должна быть обработана термостойкой вагонкой.
  15. Теперь можно сделать скорлупу, для этого подойдет труба диаметром около 20 см. , снизу к ней нужно приварить дно толщиной не менее 1,5 мм.
  16. На опалубку наносится дополнительный слой теплоизоляции, а после ее полного высыхания сверху монтируется конструкция печи.
  17. В нижней части корпуса необходимо сделать отверстие, через которое он будет соединяться с камерой очистки. Материал соединительного канала — гофрированные трубы, проходящие под лежаком.
  18. После установки всех компонентов можно не дождаться застывания всех рабочих растворов и насыпать в скорлупу примерно пять слоев просеянного песка, смочить и слегка смочить. Сверху насыпается слой глины средней жирности.
  19. После завершения всех работ требуется установка еще одной опалубки , но уже по внешнему контуру она также будет заполнена саманом таким же образом.
  20. Гофрированные трубы под лежаком в местах стыков с элементами топки также следует обработать саманом для улучшения фиксации конструкции. Все крышки камер и дверцы плотно прикручены.
  21. Через 2-3 недели саман высохнет и можно переходить к более простым работам: ликвидация опалубки, покрытие конструкции специальными растворами и установка дополнительного настила из досок. Особенности декоративной отделки будут зависеть от личных предпочтений каждого человека, после их завершения можно будет приступить к первым испытаниям ракетной печи.

  Правила эксплуатации

  Чтобы процесс эксплуатации печей из газовых баллонов был безопасным и не повлек за собой негативных последствий, необходимо знать и соблюдать некоторые общие правила:

  1. При растопке жидкого топлива нельзя добавлять его в печь во время горения.
  2. Цилиндр и отдельные элементы печи будут активно нагреваться во время работы , поэтому их прямой контакт с деревом и другими легковоспламеняющимися поверхностями не допускается.
  3. Дымоход необходимо периодически чистить, иначе он не будет работать должным образом. Эту процедуру лучше всего проводить после каждого использования духовки.
  
  Дымоход необходимо периодически чистить, иначе он не будет работать должным образом.
  1. Строить дымоход рекомендуется не от печи до выхода на улицу, как это обычно делается, а наоборот. Причем он должен быть разборным, что облегчит процесс обязательной очистки.
  2. Для отопления очень больших помещений, сложных печей , изготавливается сразу из нескольких цилиндров, но лучше всего доверить этот процесс людям, уже имеющим такой опыт.
  3. Выбирая тип топки, нужно заранее продумать вопрос добычи топлива. Например, при наличии отработанного масла хорошо подходит печка соответствующего типа, а при ее отсутствии лучше поставить бубафон, который работает практически на любом топливе.

  Не всегда целесообразно использовать автономную систему отопления, иногда требуется периодический обогрев помещения. В этом случае можно использовать электронагреватели или буржуйки.

  Второй вариант более экономичный, тем более что его можно сделать в домашних условиях из подручного материала. Самая легкая в исполнении — буржуйка из газового баллона.

  Благодаря тому, что для изготовления баллонов используется очень толстый металл, печь прослужит достаточно долго.К тому же конструкция печи очень проста, что позволит любому, у кого есть сварочный аппарат и немного опыта в этом деле, сделать это самостоятельно.

  Принцип действия

  Принцип работы дровяной печи довольно прост. Все, что требуется, это положить на решетку дрова и разжечь ее.

  Это позволит металлическому цилиндру нагреться. Одним из преимуществ такой конструкции считается быстрый прогрев. Хотя после того, как дрова в печи выгорят, поверхность тоже быстро остывает.

  Выбор баллонов для печки

  Баллон потребуется для изготовления корпуса, но как понять какой нужен, если размеры газового баллона разные. Самая маленькая, объем которой составляет 5 литров, для этих целей не рекомендуется.

  Из баллонов на 12 и 27 литров получается буржуйка малой мощности, которая подходит для обогрева небольшого помещения. Оптимальный вариант — баллон на 50 литров. Его высота 850 мм, диаметр 300 мм.

  Благодаря толстым стенкам в качестве топлива можно использовать любой материал. К тому же ее вес не очень большой, поэтому буржуйку из газового баллона легко сделать одним человеком.

  Кроме того, существуют 40-литровые промышленные газовые баллоны того же объема, но меньшего диаметра.

  В отличие от первого варианта, использование газового резервуара усложняет рабочий процесс. Его вес больше, а длина больше, чем у предыдущей версии.

  При работе с газовым резервуаром можно получить результат более длительного прогрева, но при этом устройство будет охлаждаться намного медленнее.

  Двери буржуйки

  Для этих целей можно приобрести двери или изготовить их самостоятельно. В первом варианте выбираются литые конструкции. Буржуйка имеет две дверцы: одна для дров, другая — для воздуходувки. Дверца закладки должна быть больше.

  Для изготовления двери берется кусок стенки баллона. Кроме того, выбираются петли, которые привариваются к основанию печки. Кроме того, к двери нужно приварить защелку.

  Решетка

  Самый простой вариант не предусматривает наличие решеток, особенно если это буржуйка с горизонтальным расположением. Для увеличения теплоотдачи привариваются дополнительные металлические полосы.

  Если решетку необходимо установить в горизонтальном исполнении, то зольник приваривается снизу.

  В вертикальном исполнении решетки устанавливаются чаще. Для этого во внутренней части топки приваривают толстые стержни арматуры.Она сыграет роль решетки. Единственный недостаток — прогорание фурнитуры, но в любом случае можно приварить новую.

  Изготовление буржуйки своими руками

  Для начала нужно проверить газовый баллон на наличие остатков газа. Делается это путем откручивания клапана, при этом выходящая струя направляется от вас.

  • После высыхания газового потока емкость переворачивают и сливают остаточный конденсат. Этот процесс сопровождается неприятным запахом, поэтому рекомендуется перелить его в специальную емкость, которую можно выбросить.
  • Затем баллон наполняется водой до самого горлышка. Это поможет полностью избавиться от остатков газа.
  • После этого вода сливается.
  • Цилиндр теперь полностью готов к переоборудованию. На баллоне сделана разметка дымохода и дверей. С помощью болгарки вырезаются отмеченные места.
  • Двери изготавливаются из нарезанных деталей путем приварки петель и задвижек, решетки (решетки) и дымохода.

  Виды печей

  Буржуйки могут быть различной формы и исполнения, но принцип работы остается неизменным.Буржуйка из газового баллона бывает двух видов:

  В первом варианте баллон размещается горизонтально. Верхняя часть срезается, внутри устанавливаются колосниковые решетки, которые можно сделать из арматуры.

  После этого приступаем к фронту. Из листа стали вырезается круг, диаметр которого соответствует диаметру будущей печи. Внутри заготовки вырезаются прямоугольники для дверок.

  К готовой детали приваривают шторы и надевают на них дверцы.Получившуюся конструкцию приваривают к лицевой.

  Дымоход будет расположен сзади; для этого делается отверстие, диаметр которого равен диаметру трубы.

  Для второго варианта балун располагается вертикально. Завершить работы по обустройству топки можно двумя способами.

  • Первый состоит из нескольких этапов выполнения, что занимает больше времени, но при установке гораздо меньше трудностей.
  • Второй способ более экономичен по времени, но крайне неудобен при установке.

  После этого решетки готовятся. Чтобы закрепить их в духовке, нужно потрудиться, при первом способе это сделать проще, ведь решетка легко устанавливается через срезанную верхнюю часть. При втором способе это сделать сложнее.

  Установив решетки, можно приступать к сварке штор и установке дверей. Для герметичности стыки оклеивают асбестоцементным шнуром.

  Следующая ступень — дымоход. Также его можно установить двумя способами:

  • Через отверстие в верхней части цилиндра.
  • Через боковое отверстие.

  При боковом расположении я использую дополнительное колено.

  И последний этап — финальная сборка. Если верх цилиндра был отрезан, его приваривают и присоединяют дымоход, который может быть разной длины и конфигурации.

  Видео: Печка плита из газового баллона

  Простая и неприхотливая конструкция буржуйки сделала ее хитом среди отопительных приборов, которые можно построить в домашних условиях.Такая популярность обусловлена ​​несколькими факторами, один из которых — нетребовательность к материалам. Хорошую производительную печь можно сделать из металла, который всегда можно найти у рьяного хозяина — кусочки арматуры, полосы листовой стали, остатки металлических труб и уголков и даже из деталей от различных машин и механизмов. Часто в качестве корпуса используют уже готовую тару — отрезок трубы большого диаметра, бочку ГСМ или емкость для бытового пропан-бутана. Более подробно расскажем о преимуществах последнего варианта и способах изготовления буржуйки из газового баллона своими руками.

  Секреты популярности буржуйки из баллона

  Такой стильный буржуйку можно соорудить из обычного газового баллона.

  Буржуйками называют простые малогабаритные печи, предназначенные для обогрева небольших помещений, которые по тем или иным причинам не отапливаются полноценной инженерной системой. Чаще всего агрегаты этого типа изготавливаются из металла и используются в гаражах, сараях, загородных домах, теплицах и бытовках. Иногда печки устанавливают и для временного обогрева жилых помещений, а с небольшой доработкой оставляют как основной источник тепла.

  Изготовление печи из газового баллона имеет массу положительных сторон:

• толщина стенок емкости более 3 мм, чего вполне достаточно для обеспечения жесткости и прочности конструкции;
• Емкости для хранения газа изготовлены из высоколегированных сталей, успешно противостоящих коррозии. Также она довольно толстая и качественный металл выступает гарантом того, что стенки печи долго не выгорят;
• потребуется минимум доработки.Поскольку нет необходимости изготавливать корпус печи, сокращается время строительства нагревателя;
• даже если вы купите баллон для бытового газа, то его стоимость на вторичном рынке всего несколько сотен рублей. Чаще всего воздушный шар можно получить совершенно бесплатно, поспрашивая у друзей и знакомых;
• с точки зрения теплотехники цилиндрическая форма топки оптимальна, поэтому печь из сосуда для бытового газа экономична и высокопроизводительна;
• наличие нескольких конструкций, среди которых горизонтальные и вертикальные установки прямого или пиролизного горения;
• очень быстрый обогрев помещения как за счет излучения, так и за счет конвекции.

Недостатки теплогенератора, построенного на газовом баллоне, присущи всем буржуйкам. Во-первых, стенки каменки нагреваются докрасна, что никак не может способствовать безопасности агрегата. Во-вторых, невозможно угадать точное количество дров, чтобы хоть как-то регулировать температуру нагрева. В-третьих, крайне низкая теплоемкость такой конструкции. Буржуйка будет давать тепло ровно до тех пор, пока дрова не догорают. После этого он моментально остынет.

Чаще всего для изготовления буржуйок используются баллоны с пропаном объемом 50 литров.

Для увеличения теплоемкости корпуса печи агрегат часто облицовывают кирпичом или каменной кладкой, используют водяную рубашку и другие способы накопления энергии.

Также хочу отметить не минус, а скорее особенность, связанную с тем, что газовые баллоны окрашены обычной эмалью. При высоких температурах краска потускнеет, наполняя комнату ядовитым дымом.Чтобы исключить вероятность отравления, придется снимать верхнее покрытие механическим способом или проводить первые две-три топки на открытом пространстве.

Особенности конструкции и принцип работы

Как и любая другая твердотопливная печь прямого сгорания, установка из газового баллона состоит из нескольких частей:

Топка
• , совмещенная с корпусом;
Решетка
• ;
• камера выдувная;
• дымоход.

Воздуходувка расположена в нижней части печи и представляет собой небольшую камеру (фактически, канал), необходимую для подачи кислорода в зону горения.Для регулирования количества воздуха, наблюдения за процессом и удаления золы воздуходувка оснащена дверцей.

Простая конструкция — один из ключей к успеху цилиндрических печей

В средней части топки расположена камера сгорания, которая отделена от нагнетателя решеткой. Топка, являясь основным модулем каменки, одновременно выполняет роль загрузочного отсека и теплообменника. Топка, как и воздуходувка, снабжена дверцей, через которую в печь закладываются дрова и удаляется зола.

Дымоход — это канал, необходимый для отвода продуктов сгорания из рабочей зоны. В дымоходе необходимо оборудовать заслонку, которую закрывают после того, как дрова выгорели. Это предотвращает утечку тепла из комнаты, когда печь не используется.

Эксплуатация теплогенератора от газового баллона несложная. После того, как дрова уложены на решетку, их поджигают и закрывают дверцу камеры сгорания. Воздуходувка в это время должна быть открыта — воздух проходит через него к топливу. Интенсивность горения регулируется путем закрытия или открытия нижней дверцы. Нагретые газы отводятся через дымоход.

Для повышения эффективности теплообмена печь оснащена дополнительными элементами, позволяющими отводить остаточное тепло дымовых газов. Для этого на дымоход устанавливается воздушный теплообменник или водяная рубашка. Часто ревизия заключается в удлинении той части дымохода, которая находится в помещении.

Подготовительные мероприятия

Если все продумать и подготовить заранее, то в процессе работы удастся избежать ошибок и сократить временные затраты.В первую очередь необходимо удалить остатки газа из баллона, собрать необходимые инструменты и закупить недостающие материалы. В работе также поможет подробный чертеж или эскиз отопительного прибора.

Какой шар нужен и как подготовить его к работе

Прежде всего отметим, что для изготовления буржуйки подходят только цельнометаллические баллоны для бытового пропан-бутана, в том числе применяемые для оснащения газового оборудования грузовых или легковых автомобилей.Лучшей заготовкой можно считать сосуд на 50 литров, который можно встретить в большинстве частных домовладений. Его высота 850 мм и диаметр 300 мм позволяют сжигать все виды топлива, от древесины и опилок до отработанного моторного масла.

Хорошую буржуйку можно построить из 27-литрового пропанового баллона, если использовать горизонтальную компоновку агрегата с дооснащением нагнетательной камерой. Небольшие габариты позволят использовать такой агрегат в качестве мобильной конструкции.

Поскольку даже пустой баллон может содержать остаточный газ, конденсат или его пары, любые работы с ним без тщательной подготовки баллона могут быть опасными — любая искра может привести к взрыву.

Вода вытеснит оставшийся газ из баллона, после чего можно без опасений приступить к сантехническим работам

Чтобы полностью удалить пропан или его производные, используйте проверенный метод:

• Открутите вентиль и слейте оставшийся газ из баллона.
• Переверните контейнер и слейте конденсат.
• С помощью газового или разводного ключа снимите клапан.
• Установите емкость вертикально и с помощью шланга полностью наполните ее водой.Жидкость полностью вытеснит оставшийся газ и сделает заготовку для печки безопасной.
• После слива воды можно проводить любые слесарные работы с цилиндром — резать, сверлить, варить и т. Д.

Поскольку и газ, и конденсат являются взрывоопасными веществами и, кроме того, имеют сильный неприятный запах, работы следует проводить на открытом воздухе, вдали от источников открытого огня.

Клапан от баллона откручивается разводным ключом

Что нужно, чтобы не отвлекаться по мелочам

Для начала вам необходимо подготовить следующие инструменты:

• сварочный инвертор или трансформатор на токи до 200 А;
Ручная шлифовальная машина
• , или, как ее называют в нашей стране, болгарка, рассчитанная на использование дисков диаметром до 180 мм;
• Диски отрезные и отрезные для работы по металлу;
• насадка-болгарка для очистки металла от ржавчины;
Электроды
• диаметром 3-4 мм;
Молоток сварщика
• ;
Сверло
• с набором сверл по стали;
Зубило
• ;
Молоток
• ;
Плоскогубцы
• ;
• рулетка, металлическая линейка и угольник;
• маркер и стержень.

Кроме одного-двух газовых баллонов, для постройки буржуйки потребуется:

Буржуйка из баллона может комплектоваться заводскими чугунными дверцами

Листовая сталь
• толщиной более 3 мм;
• труба дымоходная диаметром 100 мм;
• отвод дымохода 90 ° или 2х45 °;
• двери чугунные;
• решетчатые решетки или стальная арматура диаметром 20 мм и более для их замены;
• петли для подвешивания двери;
Металлические уголки
• с полкой не менее 30 мм.

Если вы приверженец эстетики в любом ее проявлении, то, помимо прочего, приготовьте еще и растворитель, грунтовку и краску. Крашеная буржуйка будет смотреться намного лучше, к тому же чистовая отделка придаст агрегату завершенность. Конечно, эти материалы должны быть рассчитаны на работу при высоких температурах.

Какой дизайн выбрать для своего проекта

Несмотря на все разнообразие печей, которые можно построить из обычного газового баллона, существующие конструкции можно свести к трем основным типам:

• горизонтальный;
• вертикальный;
• комбинированный.

Горизонтальная буржуйка проще в изготовлении и, по словам владельцев, обладает большей теплоотдачей (что в принципе не далеко от истины, учитывая немного увеличенную топливную камеру). Однако он занимает большую площадь, что в некоторых случаях недопустимо. Горизонтальные агрегаты хороши везде, где есть очередь — в просторных цехах, складах, теплицах и т. Д.

Горизонтальное расположение цилиндра более выгодно с точки зрения теплофизики

Вертикальный обогреватель занимает гораздо меньше места и идеально подходит для установки в углу.Для установки в гаражах и небольших помещениях домашние мастера выбирают именно эту конструкцию, хотя в изготовлении она сложнее. Сложности связаны с тем, что для установки решетки приходится работать сваркой в ​​ограниченном пространстве, а это не очень удобно. В то же время есть способ, когда для установки решеток цилиндр разрезают на две части, после чего снова сваривают.

Вертикальная буржуйка — один из самых компактных отопительных приборов

Комбинированные буржуйки изготавливаются из двух и более баллонов, один из которых играет роль топки, а другой — теплообменника.По сути, такой нагревательный прибор — это все та же горизонтальная конструкция, но поскольку его камеры состоят из отдельных сосудов, мы тем не менее отнесем такие конструкции к отдельному подвиду. Духовки комбинированного типа являются наиболее экономичными и теплоэффективными отопительными приборами, но их нельзя назвать идеальными, учитывая их большие габариты и повышенные трудозатраты.

Комбинированный нагревательный прибор повышенной эффективности

Ниже представлены чертежи и схемы, которые могут помочь в работе или при проектировании собственной конструкции.

Чертежи и схемы печей, которые можно построить из газовых баллонов

Чертеж горизонтального агрегата. Схема вертикальной печи. Чертеж вертикальной печи из уаллона. Чертеж печи длительного горения.

Изготовление буржуйки из пропанового баллона своими руками

Популярность горизонтального и вертикального исполнения настолько велика, что сложно выбрать тот или иной вариант в качестве идеального … Поэтому мы поговорим об особенностях конструкции как того, так и другого отопительного прибора.

Как сделать вертикальный агрегат: пошаговое описание процессов

• Баллон с пропаном ставится на пол, после чего размечаются вырезы для дверок духовки. Особой точности здесь не нужно — размеры определяются исходя из удобства использования и личных предпочтений. Лучше всего рисовать линии маркером, огибая емкость рулеткой. Чаще всего воздуходувку делают высотой 10–15 см, на расстоянии не менее 5 см от дна баллона.Дверца топки должна быть больше — не менее 25 см в высоту. Ширина обоих проемов одинаковая, от 25 до 35 см. Что касается расстояния между дверцами, то оно делается не менее 10 см — в этом случае будет обеспечен необходимый зазор для установки решетки.

  Правильная разметка — залог успешной работы печи

• Разрежьте цилиндр пополам по линии, разделяющей расстояние между дверцами топки и воздуходувки на две части.

  Для облегчения установки решеток цилиндр лучше разрезать пополам.

• Короткая нижняя часть устанавливается вертикально, после чего в ее верхнее отверстие привариваются решетки. В их качестве используются отрезки арматуры Ø20 мм необходимой длины. Зазор между отдельными элементами решетки должен составлять от 5 до 10 мм в зависимости от типа используемого топлива.

  Установка решетки

• Половинки цилиндра совмещены между собой до исходного состояния и свариваются сплошным швом.
• С помощью болгарки проделываются отверстия топки и нагнетателя в боковой стенке емкости. Поскольку вырезанные детали в дальнейшем будут использоваться в качестве дверей, работы нужно выполнять максимально аккуратно. Чтобы упростить себе задачу, вы сначала прорезаете вертикальные пазы, после чего приваривают петли. Только после этого болгарка проходит по всему периметру загрузочно-выдувного окна. Такой способ значительно облегчает процесс установки — после распила двери будут надежно удерживаться на месте.Немаловажно и то, что не нужно выставлять зазоры, обойтись без помощника довольно проблематично.

  Петли лучше устанавливать до отделения двери от корпуса.

  Вместо заводских петель для самоделки можно использовать пару звеньев мощной приводной цепи от сельхозтехники.

  Роль петель с успехом сыграют звенья большой цепи

• Чтобы двери не проваливались внутрь, к обратной стороне проемов приваривают упоры.Их можно вырезать из стальной полосы толщиной не менее 3 мм. Кстати, такая полоска может полностью ошпарить весь проем — это исключит щель, через которую плита может дымить внутри помещения.

  Упоры для фиксации двери в желаемом положении

• Ручки гнутся из металлического бруса толщиной 8–10 мм и привариваются к дверям.
• Болты изготовлены из стальной полосы и такого же стержня, что предотвращает самопроизвольное открывание дверцы воздуходувки и топки.
• Сверху цилиндра отрезан клапан. Это должно создать отверстие диаметром 105 мм.
• Отрезок стальной трубы длиной 15–20 см разрезают вдоль и затем разгибают, увеличивая зазор до 10 мм. Образовавшийся зазор необходимо заварить таким образом, чтобы получить заготовку диаметром не менее 105 мм.
• Получившийся отрезок привариваем к верхней части цилиндра — он будет играть роль выпускной трубы (воротника), в которую будет вставляться дымоход.В некоторых случаях выход дымового канала производится сбоку. Горизонтальное сечение дымохода дает возможность немного снизить скорость уходящих газов и увеличить теплоотдачу. В этом случае отверстие для клапана необходимо приварить.

  Вертикальный дымоход установить намного проще, однако выход дымохода сбоку увеличит тепловой КПД печи

  Поскольку в топках этого типа часто используется топливо не самого лучшего качества, профессиональные печники рекомендуют делать дымоход композитным.Разъемная конструкция позволит легко разобрать дымоход для очистки его от копоти и других отложений.

• В зависимости от конструкции дымоход делается прямым или изогнутым. В последнем случае используется колено с необходимой степенью изгиба. Для обеспечения достаточной тяги длина дымохода должна быть не менее 4 м, а его верхний срез должен быть выше крыши.
• На расстоянии 5-10 см от сопряжения с патрубком на дымоход устанавливается задвижка (задвижка).Для этого из листового металла вырезают круг, диаметр которого соответствует внутреннему сечению дымохода, и перпендикулярно дымоходу выполняют просверливанием Ø8 мм. После этого в отверстие устанавливается L-образный стальной стержень соответствующей толщины, к которому приваривается створка. Для предотвращения его самопроизвольного вращения устанавливается защелка любого типа.

  Вырез в заслонке повышает безопасность агрегата, так как исключает возможность задымления из-за самопроизвольного закрытия

При необходимости готовое изделие окрашивают, после чего устанавливают на место, подсоединяют дымоход и проводят испытание печи.

Инструкция по изготовлению горизонтальной печи-каменки с фото по шагам

• Клапан откручивается от баллона, после чего приваривается отверстие.
• Опорный башмак удаляется из нижней части цилиндра, а затем через сферический конец прорезается квадратное загрузочное окно. Лучше всего это сделать так же, как и при изготовлении вертикальной печи, то есть предварительно установив петли. В этом случае вырезную дверь не нужно обнажать перед установкой.

  Конструкцию можно упростить, исключив из нее решетку. В этом случае в нижней части печи делается много отверстий диаметром 10 мм, через которые кислород будет поступать на дрова.

• Со стороны решетки на цилиндр устанавливается зольник высотой до 10 см. Для этого можно использовать отрезок канала подходящего размера.

  Установка зольника

• К цилиндру приварены ножки, которые могут быть изготовлены из любых подходящих отрезков труб, уголков или фитингов.
• В верхней части цилиндра на расстоянии 20–25 см от закрытого торца прорезается отверстие диаметром 105–110 мм, на которое устанавливается хомут (из металлической полосы или сборной ветви. трубка).

  Вырезать круглое отверстие лучше всего алмазной коронкой или газовым (плазменным) резаком. Если такой возможности нет, то по контуру будущего дымохода проделывается множество отверстий Ø6–8 мм, после чего стамеской вырезается окно.

• На печь установлен дымоход, оборудованный заслонкой.Готово — отопительный агрегат готов к работе!

  Это та единица, которая должна получиться в итоге

Рекомендации по выбору места и эксплуатации ТЭН

Буржуйка — такой компактный отопительный прибор, что ее можно разместить практически в любом помещении, главное, чтобы дымоход можно было вывести наружу. Необходимо помнить, что эффективность устройства и безопасность его эксплуатации зависят от правильного выбора места для установки печи.Поэтому рекомендуем воспользоваться советами профессиональных печников.

• Для максимальной теплоотдачи печь лучше всего устанавливать в самом дальнем от двери углу комнаты.
• Место установки печи закрывается металлическим листом, который на 20 см больше габаритной ширины каменки и не менее 60 см его длина.
• Буржуйку нельзя устанавливать под полками и вблизи мест хранения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
• Помещение оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
• При установке печи обязательно выдерживать зазоры между стенами каменки и горючими конструкциями помещения. Последние в целях пожарной безопасности защищены специальными экранами с вентилируемыми зазорами.

После того, как обеспечена безопасность каменки, можно переходить к топке. Для тех, кто впервые сталкивается с буржуйкой, рассмотрим процесс запуска печи более подробно.

Место установки духовки должно соответствовать нормам безопасности

Легковоспламеняющееся топливо — бумага, картон, солома или тряпка, пропитанные керосином, — сначала загружаются в топку. Сверху кладут несколько щепок и мелко порубленные дрова, поверх которых кладут большие поленья. Дрова можно размещать любым способом — горизонтальными рядами, в клетке, в конусе и т. Д. После этого поджигается и закрывается нижний слой топлива, оставляя дверцу нагнетателя полностью открытой.Воздуходувка закрывается только тогда, когда духовка находится в рабочем режиме, о чем свидетельствует характерный гул. О правильной регулировке подачи воздуха свидетельствует небольшой шум, «шепот» печи — при такой нагрузке агрегат обеспечивает оптимальное соотношение КПД и производительности.

Мутить дрова можно только когда разгорится хотя бы наполовину. В противном случае нормальное горение может быть нарушено, и установка перейдет в режим дымогенератора. Уголь заливают в печь, когда дрова прогорают на 70–75%, предварительно прошроровав жару кочергой.

Видео: Буржуйка из газовых баллонов

Как видите, буржуйка из газового баллона — хороший вариант для повторения в домашних условиях. Его изготовление потребует минимум усилий и времени. Наличие нескольких модификаций позволяет выбрать для себя наиболее приемлемую конструкцию, а неприхотливость к материалам даст возможность получить печь практически бесплатно. Напоследок хочу напомнить о необходимости бережного обращения с газовым баллоном и проведения сварочных работ — от этого зависит ваше здоровье и безопасность.

Печь из бубафона своими руками — как сделать печь из баллона * Печи и камины

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Что появилось раньше — топка Бубафоня или твердотопливные котлы типа литовской Стропува — точно не известно.Важно другое: обе разновидности используют принцип топки, продолжительностью 8-10 часов на 1 закладку дров. Если вам нужна такая длительность работы, попробуйте сделать печь Бубафони своими руками из подручных материалов — газового баллона, стальной трубы, бочки. Описание и чертеж отопительного агрегата мы предоставим в этой публикации.

Устройство топки топки

По конструкции этот тип каменки сильно отличается от традиционных дровяных буржуй.Вертикальная печь «Бубафоня» состоит из следующих элементов (см. Рисунок):

• цилиндрическая топка с зольником и съемной верхней крышкой;
• диск грузовой с приваренными к концу воздуховода воздухораспределителями;
• решетка;
• Труба для подключения дымохода.

Ссылка. Самый простой вариант «Бубафони» вообще без решетки. Но чистить печку крайне неудобно, приходится отсоединять дымоход и переворачивать корпус.

Цилиндрическая форма стенок камеры сгорания обусловлена ​​3 причинами:

1. С точки зрения аэродинамики круглая труба всегда лучше профильной. Поднимаясь по стенам, продукты горения равномерно нагревают корпус буржуйки.
2. Угловых швов нет — слабое место любой сталеплавильной печи или котла.
3. При горении остатки топлива не «болтаются» по углам, что наблюдается даже в некоторых котлах длительного горения.

Верхний конец воздуховода оборудован заслонкой для ручного управления подачей воздуха в топку. К нему снизу крепится груз дисковой формы (другие популярные названия — блин, поршневой). Распределители воздушного потока прямого или изогнутого типа привариваются снизу к диску. Сама труба проходит через крышку топки с минимальным зазором 2–4 мм.

Как работает печь длительного горения Бубафоня:

1. Заполняем камеру до верха твердым топливом — дровами, углем, опилками.Топливо разжигаем прямо сверху, как показано на фото. Затем вставляем поршень в печь, закрываем крышкой.
2. Откройте заслонку на конце воздуховода. Когда плита загорится, мы примерно наполовину перекрываем подачу воздуха.
3. Горение происходит в верхней зоне закладки топлива, под блин. Именно там под действием естественной тяги дымохода из трубы выходит воздух. Распределители способствуют лучшему распределению потока.
4. Горячие газы проходят через зазор между диском и корпусом, отдают тепло стенкам камеры и устремляются в дымоход.
5. При прожигании древесины груз падает под собственным весом до тех пор, пока не ударится о решетку.

Важная особенность Bubafoni. Поскольку горение топлива происходит сверху вниз, зона горения постепенно смещается за поршнем. Стены вокруг светящегося слоя дров максимально прогреваются (иногда раскалены докрасна), температура остального тела намного ниже.

Размеры и параметры нагревателя

Поскольку максимальная зона нагрева относительно узкая и постоянно движется вниз, вычислить реальную мощность печи Bubafony довольно сложно.Предлагаем не тратить время на расчеты, лучше использовать данные, полученные из практического опыта:

• для обогрева гаража или небольшого подсобного помещения площадью до 20 м² делаем буржуйку из 50 -литровый газовый баллон диаметром 300 мм;
• для обогрева помещения площадью 20 … 30 квадратов берем стальную трубу Ø400 … 500 мм или круглую железную емкость такого же размера;
• для обогрева теплицы понадобится плита диаметром 50-60 см (например, от 200-литровой бочки).

Примечание. В большой теплице лучше поставить 2 небольшие буржуйки в противоположных углах.

Теперь о диаметрах воздуховода и дымохода. Выше рисунок Бубафони из газового баллона с размерами трубы: воздух — DN50 (внутренний проход 50 мм), дым — DN100. Если вы планируете сделать печь Ø400 … 600 мм, увеличьте диаметр воздуховода до DN65 (Ø76 x 3,5 мм), воздуховода — DN150 (Ø159 x 4 мм).

Минимальный зазор между краем дисковой нагрузки и стенкой печи должен составлять 1 см.Размеры остальных деталей указаны в таблице:

Не следует увеличивать диаметр бубафони более 60 см, агрегат выйдет слишком громоздким и неудобным в эксплуатации. Представьте себе топку из бочки на 600 мм с поршнем Ø580 мм и воздуховодом Ø76 — получается довольно тяжелая бандура, которую придется поднимать вручную.

В котлах непрерывного действия вопрос решается иначе. Вместо здоровенного блина используется крестообразный груз, изображенный на фото.Правда, возникает другая проблема — иногда топливо «зависает», так как концы груза не доходят до стен.

Как сделать бубофон из баллона

Чаще всего топки верхнего горения делают из старых пропановых сосудов с толщиной стенок 3 мм. Но есть проблема: пропан-бутановая смесь тяжелее воздуха и не хочет выходить из баллона самостоятельно. То есть в цилиндре может остаться небольшой остаток горючего газа, который может вспыхнуть при резке металла болгаркой.

Во избежание вспышки или взрыва крышка баллона срезается следующим образом:

1. Положите металлический сосуд на землю, откройте клапан, затем выключите его газовым ключом.
2. С помощью шланга наполните баллон водой для вытеснения пропана. Затем вбейте в отверстие деревянную отбивную.
3. Осторожно срежьте заглушку по сварному шву болгаркой. Когда вода потечет из щели, поверните бак и продолжайте работу.

Наконечник. На старых цилиндрах есть заклинившие клапаны, которые не хотят вылезать.В таких ситуациях латунный кран подпиливают ручной ножовкой по металлу (не станком по кругу!), Затем отбивают тяжелым молотком.

Сначала отметьте и вырежьте отверстие под дверцей зольника в нижней части емкости и отверстие для дымохода наверху. Дальнейшая процедура изготовления печи Бубафони своими руками выглядит так:

1. Сделайте решетки из фурнитуры или уголков точно по внутренним размерам топки. Установите решетку внутри цилиндра.
2. Измеряя высоту от решетки до крышки, определите ход поршня. Отрежьте воздуховод до этого размера плюс запас 30 см.
3. Изготовить поршень. Сделайте диск с отверстием, сварите воздуховод и распределители из стальной полосы 40 х 4 мм или уголка 45 х 45 мм. Установите заслонку на конце трубы.
4. В центре снятой крышки проделайте отверстие Ø60 мм под воздуховод, которое должно входить с минимальным зазором. Для удобства к крышке можно приварить ручки, а для герметичности — стальную полосу вокруг корпуса.
5. Изготовить дверь зольницы и ее каркас. Установите фиксирующую ручку.
6. Присоединить дымоходную трубу. Вы можете сварить прямую трубу или согнуть ее вверх на 90 °.
7. Вставить груз в топку, закрыть крышкой. «Бубафоня» готово.

Схема подключения топки к дымоходу стандартная — подключаем горизонтальный участок и выносим. Прокладка трубопровода прямо через крышу, как это принято в бане, крайне нежелательна. При медленном горении в дымоходе Bubafoni может образоваться конденсат, а вертикальную трубу будет неудобно чистить.

Изготовление печи с водяной рубашкой

Превратить обычный бубафон в твердотопливный котел — задача профессионального сварщика. Рубашка котла должна выдерживать аварийное давление теплоносителя не менее 2 бар, оптимально 3 бар. Стыки необходимо четко и плотно проварить.

Устройство печи «Бубафоня» с водяной рубашкой показано на рисунке. Ваша цель — обернуть печь листовым металлом толщиной 3 мм, оставив отверстие для воды шириной не менее 3 см. Для подключения к тепловой сети нужно поставить 2 трубы внутренним диаметром 40 или 50 мм.

Комментарий. Казалось бы, напрашивается самое простое решение: надеть на вторую трубу баллон, сверху приварить лист железа. Почему сложно реализовать: во-первых, сложно найти тонкостенную трубу Ø350 … 400 мм, во-вторых, котел получится тяжелым, долго будет греться.

Мы сразу отбрасываем идею формирования цилиндра из листового металла; нельзя гнуть сталь толщиной 3 мм без промышленных роликов.Предлагаем 4 варианта изготовления водяной рубашки для Бубафони:

1. Используйте более тонкий металл — 1,5 … 2 мм, согните цилиндр вручную. Процесс ускорится, если лист прогреть газовой горелкой или горелкой. Такой котел не выдержит высокого давления, но для работы с открытой системой отопления вполне подойдет.
2. Возьмите 2 листовые заготовки, разделите каждую на 3 равные части и согните по линиям, выдерживая угол 60 °. Получаем 2 половинки шестиугольника, которые прикрепляем к топке и свариваем между собой.Проблема в том, чтобы найти гибочный станок.
3. Вырежьте 6 граней отдельно от металла, затем приварите встык под углом 60 °. Недостаток этого метода — слишком много швов.
4. Сделайте прямоугольную коробку. В этом случае объем бака котла и время прогрева значительно увеличатся.

На чертеже водяной контур показывает всю высоту топки. Рекомендуем немного укоротить рубашку до уровня решеток. Зольная камера практически не нагревается; нет смысла окружать его охлаждающей жидкостью.Снаружи бак котла обязательно утепляется негорючим материалом — базальтовым волокном.

Особенности буржуйки — плюсы и минусы

Хороший мастер спокойно сделает печь бубафону за один день, это весомый плюс. Максимум, что придется покупать — это баллон и трубы для металлолома. Другие преимущества буржуйки:

• продолжительность горения на 1 загрузке 6 … 10 часов;
• всеядность — в топку закладывают древесные отходы, мусор, опилки, свежесрезанные ветки;
• Простота ремонта, любая перегоревшая деталь легко заменяется.

Примечание. Мусор, мелкие отходы и уголь лучше перемешивать. Чтобы топить только опилками, нужно снизу к диффузорам приварить металлическую пятку, иначе стружка перекроет путь воздуху. На чистом угле топка работает посредственно, требуя принудительного наддува.

Минусы «Бубафони» гораздо неприятнее:

1. Плохо регулируется плита. При работе с качественной сухой древесиной ставня помогает подобрать оптимальный режим. При обогреве мусором и необработанной древесиной воздуховод необходимо полностью открыть.
2. Всеядная буржуйка — это палка о двух концах. От сжигания некачественного топлива дымоход забивается сажей буквально за сутки.
3. Без хорошей тяги печка будет дымить в комнату. Отсюда требование к высоте дымохода не менее 4 м, считая от решеток, труба поворачивается на 90 ° — не более двух.
4. Нельзя бросать бревна на ходу, если не засыпать горсть опилок через воздушный канал. Итак, мы учимся правильно дозировать количество топлива.
5. Буржуйка из железной бочки на 200 литров очень громоздка и неудобна в эксплуатации. Поршень слишком большой и тяжелый, тонкий металл быстро выгорает. К счастью, заменить корпус несложно.

В чем опасность «Бубафоня»: нельзя тушить хорошо прогретую топку заслонкой. Воздух просачивается сквозь щели, гниение дров продолжается. Нельзя оставлять каменку без присмотра или действовать радикально — поднимите крышку и налейте ведро воды.Предусмотрена дымовая завеса.

Заключение

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: Запуск уличной дровяной печи с центральным котлом 2019! EP 91 (сентябрь 2021 г.).

Чертеж схемы

, расчет и изготовление конструкции.Печь Бубафон Печь Бубафон своими руками чертеж схемы


Первая печь длительного горения Бубафоня получила высокую оценку посетителей и участников строительного форума. Дизайн выложил в сети мастер Афанасий, у которого был логин bubafonja. Отсюда и появилось забавное название печи.

Достоинством конструкции является простота и высокая производительность. Хотя изначально она предназначалась для теплицы, печь Бубафоня стала настолько популярной, что некоторые стали использовать ее для обогрева жилых помещений.


• Какие особенности отличают дизайн?
• Можно ли установить печь для обогрева дома?
• Как сделать самому?
• Есть ли недостатки у печей Бубафоня?

Устройство топки Бубафоня

При достаточном количестве воздуха в топке дрова догорают буквально за несколько минут. Конструкция печи длительного горения Бубафоня создавалась с учетом этой особенности, которая отражена в принципе ее работы.Процесс горения осуществляется следующим образом:
1. Горение осуществляется сверху вниз.
2. Для дожигания газов используется распределитель воздуха, позволяющий получить дополнительную тепловую энергию. Блок распределения воздуха соединен с телескопической трубкой. Когда топливо горит, блин в конце тонет под собственным весом.
3. Удаление золы крайне редко. Зола вычерпывается через зольник, через который воздух поступает в топку.
4. Регулировка тяги осуществляется с помощью заслонки на печи.Растопка происходит на полном газу, при интенсивном горении. Особенностью конструкции является воспламенение дров или другого топлива сверху при разборке корпуса. После возгорания пламени устанавливают распределитель воздуха и надевают верхнюю крышку.
5. Благодаря регулируемой подаче воздуха в топке происходят процессы газообразования. Топливо тлеет и выделяет большое количество газа, который сгорает в полной камере сгорания.
6. Растопка осуществляется буквально за несколько минут, конечно, при условии, что длина трубы, используемой для дымохода, соответствует необходимым требованиям.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой появилась в результате самостоятельных доработок и изменений конструкции устройства. Есть несколько решений для нагрева воды. Но в основном применяется отопительная печь Бубафоня с водяным контуром (есть и варианты печки с нагнетателем), которая расположена вдоль всего корпуса.

Обдув значительно увеличивает теплоотдачу и позволяет получать тепло на любой стадии сгорания топлива.

Водяное отопление повысило КПД печи и дало возможность использовать ее для обогрева всего дома, а не только гаража или подсобных помещений, где расположена печь.

Размеры духовки зависят от того, какой материал используется для производства. Самыми популярными заготовками являются металлические бочки и газовые баллоны. Детально проработанная конструкция печи позволяет изготовить ее самостоятельно без потери качества и производительности.

Из чего можно сделать печь Бубафоня?

Как уже отмечалось, сделать печь Бубафоня своими руками довольно просто. Со временем появились варианты оборудования и модификации, которые повлияли на производственный процесс.

Самая экономичная дровяная печь Бубафоня изготавливается разными способами, но самые популярные из них:

1. Духовка Бубафоня из бочки — популярная конструкция. Бочка позволяет использовать водяную рубашку и подключить технику к тепловой сети дома. Простая бочковая печь также имеет преимущества наличия большого объема камеры сгорания, влияющего на продолжительность работы с одной закладки.
2. Печка Бубафоня из газового баллона — такой вариант популярен благодаря простоте изготовления.Вам просто нужно отрезать верхнюю часть газового баллона и корпус почти готов. Осталось сделать металлический блинчик и крышку. Печь пиролиза Бубафоня длительного горения от газового баллона обычно используется для небольших помещений — теплиц, гаражей и т. Д.

В некоторых конструктивных вариантах предусмотрена возможность установки корпуса пропанового баллона в металлическую бочку большего диаметра. Между ними наливается вода и получается плита с водяным контуром.

Отопление теплицы печкой Бубафоня до сих пор остается одним из основных способов использования оборудования.В зависимости от объема топки печь может работать автономно от нескольких часов до 2 суток.

Как можно топить печь Бубафоня кроме дров

Все топливные печи Бубафон длительного горения могут работать практически на любом виде твердого топлива, что делает их универсальными и удобными в использовании. Используемое сырье влияет на эффективность, а также на срок службы батареи.
• Уголь — позволяет увеличить время автономной работы до 60 часов. Печь Бубафоня можно топить углем, но побочным эффектом будет большое количество сажи и необходимость частой чистки дымохода и камеры сгорания.
• Опилки — этот вид топлива тоже используется довольно часто. Топку на опилках следует выполнять с добавлением сухих дров; достаточно добавить 30% дров от общего объема топки. Сжигание опилок следует проводить с большей тягой.
• Дрова — лучший вариант … Дрова обеспечивают полное сгорание в печи практически без копоти. Продолжительное тление способствует выделению большого количества газа, используемого для дополнительного производства тепловой энергии.Нагреть печь несложно. Единственное требование к древесине — низкое содержание влаги в ее составе.

Медленное горение позволяет обеспечить автономную работу аппарата в течение нескольких суток при полной загрузке камеры сгорания. Для топки можно использовать и другие виды топлива: старый картон, ветки, стружку, старые книги и ДСП.

Недостатки печи Бубафоня

Изготовление печи Бубафоня и ее эксплуатация имеют не только положительные стороны.Также следует учитывать несколько недостатков. А именно:
• Самодельные печи Бубафоня изготавливаются из старых бочек и цилиндров. Совершенно некрасиво выглядит внешний вид таких устройств. Поэтому чаще всего печи дизайна Бубафоня используются именно для технических помещений, а не для жилого дома.
• Ограниченное тепловыделение — самодельные металлические печи на твердом топливе Бубафоня используют в своей работе принцип верхнего горения. По этой причине прогрев камеры сгорания осуществляется неравномерно, но только в том месте, где в данный момент находится пламя.
• Устройство дымохода — необходима хорошая тяга, это нужно будет сделать. Дымоход должен легко разбираться и иметь возможность чистки.
Изготовить печь Бубафон своими руками достаточно просто, но основной сферой ее применения остается отопление технических помещений и теплиц.

Для того, чтобы понять, что такое печь Бубафоня, необходимо более подробно рассмотреть особенности данной конструкции. Состоит из нескольких частей:

• Сердце печи — цилиндрический корпус.Чаще всего печь изготавливают из газовых баллонов или бочек. В некоторых случаях основой может быть труба или стальной лист, которому придают цилиндрическую форму (концы свариваются).
• В корпусе проделывается отверстие под металлический дымоход, диаметр которого обычно не превышает 250 мм.
• Поршень, благодаря которому обеспечивается плавное горение древесины. В его основе — каблук со специальными «ребрами жесткости». Его следует приварить к патрубку, по которому воздух подается в камеру сгорания.Ребра необходимы для создания воздушного зазора между поверхностью пятки и топливом, который способствует сгоранию топлива.
• Процесс горения контролируется специальным клапаном, который устанавливается в трубе сверху. Когда она полностью закрыта, воздух в камеру перестает поступать, что дает возможность тушить пожар.
• В крышке есть отверстие, в которое вставляется поршневая трубка. Чаще всего для изготовления этого элемента используется обычная крышка от бочки.

Принцип работы

Бубафоня относится к отопительным приборам длительного горения, что выгодно отличает ее от обычных печей. Топливо здесь сгорает не сразу, а постепенно, по мере поступления воздуха в камеру. Такой эффект достигается за счет следующих особенностей:

• Топливо горит сверху вниз, как восковая свеча. … Дрова укладываются вертикально. Поверх дров насыпаются опилки, щепа и кладется бумага для растопки.

Важно! В обычных конструкциях топок процесс горения естественный и происходит снизу вверх. Из-за этого огонь быстро распространяется на все топливо и контролировать такой процесс горения невозможно.

• Для розжига топлива снимается распределитель воздуха и процесс осуществляется сверху. Как только пламя разгорается, поршень ставится на место, а сверху надевается крышка.

Совет! Некоторые владельцы таких печей проводят розжиг, не снимая крышки.Для этого в воздуховод заливается небольшое количество керосина, после чего в него бросается зажженная спичка.

• Долговременное сгорание топлива обусловлено конструкцией поршня … Благодаря своему весу он постепенно сжимает топливо, опускаясь вниз по мере того, как сгорает. Таким образом, топливо выгорает медленно и равномерно до самого дна.
• Во время работы печи выделяется горючий газ, который находится под поверхностью воздухораспределителя.Благодаря ему эффективность конструкции увеличивается на 30%.

Преимущества и недостатки духового шкафа бубафон

Перед тем, как сделать печь из бубафона своими руками, необходимо определиться с достоинствами и недостатками данной конструкции. К положительным моментам можно отнести:

1. Исключительная простота конструкции. Это, пожалуй, самый простой вариант котла длительного горения, который может изготовить любой домашний хозяин, имеющий под рукой металлическую бочку, сварочный аппарат и несколько труб.
2. Конструкция «всеядна» и может работать практически на любом виде топлива. Сюда входят дрова, уголь, стружка, опилки и другие изделия из дерева.
3. Длительное горение. Чем больше будет конструкция по размерам, тем дольше она будет гореть. На процесс сгорания также влияет тип используемого топлива и количество кислорода (регулируется заслонкой). Таким образом, на сжигание одной загрузки топлива может уйти около суток, что является очень хорошим результатом для самодельной печи.

Эта конструкция также имеет свои недостатки, которые заключаются в следующем:

1. Низкий КПД , что определяется спецификой конструкции.Дело в том, что в процессе эксплуатации нагревается не вся площадь конструкции.
2. Неудобный процесс очистки от золы … Отсутствие зольника требует удаления золы через крышку.

Совет! Конструкцию можно улучшить, установив решетку и специальную дверцу, которая предназначена для очистки от золы и находится внизу корпуса.

1. Сделана из бочки или бака как эта Печка не очень привлекательный внешний вид … Однако его можно улучшить, просто покрыв готовую конструкцию краской.

Что нужно для производства?

Сделать такую ​​конструкцию своими руками несложно при грамотном подходе. В базовом исполнении печь лишена воздуходувки, решеток и дверок, а потому процесс ее изготовления не должен вызывать затруднений у человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом.

На видео показан процесс изготовления печи Бубафоня из газового баллона

Для работы необходимы следующие материалы и инструменты:

• Металлическая бочка объемом 200 литров имеет оптимальные размеры для изготовления корпуса.Также хороший вариант — газовый баллон … Возможен вариант с трубой большого диаметра.

Совет! Поскольку бочки имеют относительно тонкие стенки, они не подходят для духовок с высокой интенсивностью использования. При постоянном использовании стена такой конструкции выгорит за два-три сезона. Поэтому для дачных домов оптимальна бочковая печь, для частных домов лучше остановиться на трубах или газовом баллоне.

• Труба для оборудования дымохода.
• Трубка, по которой воздух будет подаваться в камеру сгорания.
• Листы металлические.
• Угловая шлифовальная машина.
• Сварочный аппарат.

Производственные особенности

А теперь разберемся, как сделать такую ​​печь своими руками:

1. Используя « болгарка », крышка должна быть отрезана от бочки или цилиндра. В дальнейшем из крышки будет сделана верхняя часть печи.
2. По краю срезанной крышки необходимо приварить бортик шириной 20-30 мм.

Совет! Используя газовый баллон в качестве корпуса печи, можно увеличить ее объем, приварив часть другого баллона. Увеличивая камеру сгорания, можно добиться увеличения продолжительности горения котла.

1. Воздуховод должен иметь диаметр примерно 90–100 мм. Длина такой конструкции должна быть около 120 см.
2. Делаем каблук «. Необходимо взять лист металла размером примерно 50 на 50 см.«Каблук» нужно делать диаметром на 40-50 мм меньше тела конструкции. Для правильного воздухообмена это нужно делать по центру круглого отверстия листа чуть больше диаметра трубы. С нижней стороны приварено несколько лопастей. Именно благодаря им будет образовываться воздушный зазор, необходимый для равномерного сгорания топлива.
3. Поршень в сборе. К пятке приваривается патрубок подачи воздуха так, чтобы ребра были внизу. В верхней части трубы необходимо вырезать отверстие, куда впоследствии устанавливают дверцу для регулирования объема поступающего воздуха.Для крепления демпфера к трубе следует приварить болт, резьба которого будет использоваться как петля.

Важно! Для правильной работы печи необходимо учитывать следующие моменты: крышка не плотно прилегает к корпусу, труба не плотно прилегает к проделанному в крышке отверстию (оно должно быть на 5 мм шире своего диаметра). Такие прорези создадут дополнительную тягу. Если эти детали будут плотно прилегать друг к другу, печь может начать дымить.

Как обустроить дымоход?

Дымоход необходим для любой печи, установленной в помещении, так как через нее будут выводиться продукты горения. Также благодаря дымоходу создается необходимая тяга.

Для правильного функционирования конструкции необходимо подготовить два участка трубы диаметром 200-250 мм:

• Первый из них делают длиной около 400 мм, вставляют горизонтально в верхнюю часть корпуса, а затем заваривают.
• Вторая секция — это главный дымоход, соединенный с предыдущим под углом 90 градусов.

Фундамент

Для устройства такой печи желательно залить специальный фундамент. Делается это в несколько этапов:

1. Выкапывается яма размером 150 на 150 см, глубиной около 30 см.
2. В котлован насыпают щебень и заливают бетонный раствор.
3. После застывания бетона основание облицовывают 2 рядами огнеупорного кирпича.

Важно! Обязательно используйте спиртовой уровень, чтобы выровнять базу! Следует избегать склонов.

Бубафоня с водяной рубашкой

Эту печь можно успешно использовать для воздушного отопления помещения, но на этом ее возможности не заканчиваются. Также существует версия с водяным контуром, которая имеет больше возможностей по сравнению с обычной версией.

Самый простой — взять бочку большего диаметра, в которую помещается конструкция печи.Именно в емкости большего размера будет нагреваться теплоноситель.

Важно! Если в комнате есть система отопления, то такую ​​плиту можно подключить к ней. Затем теплоноситель будет перегоняться из водяного контура в контур отопления циркуляционным насосом … В этом случае отвод подачи находится в верхней части конструкции, а обратный патрубок — внизу.

Заключение

Бубафоня — простая в изготовлении и надежная печь длительного горения.Его можно изготовить практически из подручных средств, а сам процесс изготовления без проблем освоит любой домашний мастер.

Не секрет, что многие удачные технические решения рождаются отечественными мастерами при воплощении своих идей. Нагревательные устройства являются одним из примеров. В результате переделок своими руками под свои нужды они становятся все более эффективными по соотношению цена-качество даже при обогреве дома. Особенно это касается пиролизных печей бубафоня, сжигающих топочный газ из низкосортного топлива.

Что такое длительный процесс горения

Чтобы понять, как правильно сделать металлическую печь, нужно учитывать, что такое процесс горения. Сделать это нужно на примере самого распространенного вида топлива — дров.

Розжиг осуществляется легковоспламеняющимися предметами от щепы и бересты до легковоспламеняющихся жидкостей. Пока температура поверхности древесины не достигнет 100 градусов, от них поднимается беловатый дым, представляющий собой пар уходящей влаги.В них он всегда содержится, вне зависимости от условий хранения.

Когда температура достигает 250 градусов, поверхность древесины начинает обугливаться, разлагаясь на химические компоненты более простого состава. Под действием кислорода воздуха реакция протекает все интенсивнее. Когда температура достигает 300 градусов, древесное вещество начинает разлагаться на газообразные компоненты, которые активно вступают в реакцию окисления. Они горючие и дают высокотемпературное пламя.К сожалению, топливная загрузка быстро сгорает и печь «требует дополнительной подпитки».

Печи длительного горения «Бубафоня»

Конструкций печей длительного горения существует множество. Отличие их устройства в дозированной подаче воздуха в топку. Уменьшение его подачи приводит к замедлению окисления и более полному использованию топлива. Прием регулируется через топку и зольник специальными заслонками, то есть снизу.

В бубафонную печь воздух подается сверху через полый стержень.Таким образом достигается эффект постепенного сгорания топлива без нагрева нижележащих слоев. Когда такой тепловой агрегат нагревается до температуры 300 градусов и более, начинается процесс пиролиза древесины. Горючие топочные газы попадают в верхнюю часть топки и там горят с выделением большого количества тепла. То есть древесное волокно горит внизу с выделением горючих газов, которые воспламеняются в верхней части поршня.

Область применения

В зависимости от мощности топки сгорание одной загрузки топлива может длиться от 12 до 24 часов.Удобен при использовании в системах отопления загородного дома, теплиц, гаражей и производственных помещений.

Достоинства и недостатки нагревательного агрегата

К достоинствам такой печи можно отнести следующие факторы:

Однако есть и ряд существенных недостатков данной конструкции:

• Бубафоня имеет низкий коэффициент полезного действия. Это можно объяснить неравномерным нагревом корпуса печи, что приводит к снижению степени теплоотдачи от агрегата.Для пиролизных печей улучшенной конструкции КПД может достигать 90%.
• Бубафоня классической конструкции неудобна для очистки от остатков сгорания топлива. Их нужно удалить сверху. Но этот недостаток легко устраняется устройством дверцы в нижней части топливного бака. Дверь должна закрываться достаточно плотно, чтобы минимизировать поток воздуха через нее.
• Непривлекательный внешний вид. Печь выглядит грубо и не украшает интерьер при установке в жилом доме.

Устройство и принцип работы

Устройство печки достаточно простое. Он состоит из четырех основных узлов:




Принцип работы

Чтобы рассмотреть, как работает печь пиролиза бубафона, необходимо подробно описать полный цикл сжигания топлива:

1. Загрузка печи. Производится из мелких дров, смешанных со стружкой и опилками. Чем плотнее она будет уложена, тем дольше будет выгорать закладка. Уровень топлива должен быть на 15–20 сантиметров ниже дымохода.Загрузка осуществляется при снятой крышке и снятом штоке.
2. Розжиг печи. Сверху на топливо следует положить тряпку, смоченную легковоспламеняющейся жидкостью. Можно использовать солярку, керосин или специальную жидкость для розжига.
3. Установка тяги. Его наносят непосредственно на слой топлива, после чего на него надевают покрытие.
4. При полностью открытой заслонке в верхней части штока воспламенившийся кусок ветоши опускается в трубку штока. Если вы просто бросите туда спичку, она погаснет по пути.
5. Сгорание топлива происходит от легковоспламеняющихся жидкостей, в стержневой трубе создается тяга, и топка начинает нагреваться. Полный доступ к режиму пиролиза происходит в течение 15–25 минут, после чего начинается горение топочных газов в верхней камере. В это время нужно закрыть заслонку на штоковой трубе, уменьшив подачу воздуха в топку.
6. При выгорании дерева штанга падает под собственным весом. Приваренные к поршню ребра не позволяют штоку полностью закрывать топливный слой, обеспечивая равномерное сгорание.
7. Печь работает до тех пор, пока шток не будет полностью опущен, что указывает на конец цикла. В этом случае гаснет нагревательный элемент. Далее нужно убрать золу из топки и повторить загрузку.

Помните! Топливо нельзя загружать вертикально … Если кусок дерева ударится о приклад, это может затруднить продвижение. Будет нарушен режим горения.

Духовка бубафоны своими руками

Определение основных параметров

Основной пропорцией, используемой при расчете габаритов печи, является отношение внутреннего диаметра к высоте корпуса.Оптимально 3-5: 1. Рекомендуемый внутренний размер от 30 до 80 сантиметров. Корпус меньшего размера неэффективен, потому что воздух будет проходить через камеру сгорания слишком быстро. Контакт с топливом будет дефектным, что снизит эффективность устройства. При размере более 80 сантиметров внешние слои топлива будут гореть медленнее, чем внутренние, ствол упадет в закладку и горение в топке станет невозможным.

Оптимальная толщина стенки корпуса

Оптимальная теплопередача достигается при толщине стенки 4–5 миллиметров.При меньшей толщине тело может быстро выгореть.

Диаметр нагнетательного поршня

Размер зазора между стенками корпуса и этой частью должен быть оптимально около 5% внутреннего диаметра печи. То есть диаметр поршня определяется из соотношения:

D = Дшт * 0,9

D — Болото внутренний диаметр

D шт — диаметр стержня.

Например, при внутреннем диаметре корпуса 40 сантиметров размер приклада будет: 400 * 0.9 = 360 миллиметров.

Толщина нажимного диска

Этот параметр также зависит от размера камеры сгорания, но в обратной пропорции. Функционально эта деталь нужна для создания давления на топливо. При недостаточной выдержке может быть нарушен принцип работы печи — действие обратное. В результате происходит возгорание печи с образованием обратной тяги. В этом случае продукты сгорания попадут во всасывающий патрубок. При чрезмерном давлении стержень просто упадет в слой топлива и бубафони перестанет гореть.

Приведем примерные данные зависимости толщины блина от диаметра печи в сантиметрах:

• 30 — 6–10.
• 40 — 6–8.
• 60 — 4–6.
• 80 — 2,5–5.

Размер выхода дымохода

Этот показатель является наиболее важным, так как от него зависит режим газовых потоков в тепловом агрегате. Теплотехнический расчет очень сложен и производится с учетом большого количества параметров. На практике установлено эмпирическое соотношение:

S = 1,75E, где

S — площадь поперечного сечения дымохода:

E — энергоемкость топки, кВт / час.

Индекс E может быть определен из соотношения:

E = e * M, где

e — табличное значение, представляющее удельную тепловую мощность конкретного топлива:

M — масса единовременной заправки топлива , определяемая как произведение массы удельной нагрузки на объем топливного отсека, кг / дм3.

Вот некоторые справочные данные по удельной теплоемкости твердого топлива, кВт / ч:

• Типоразмер дрова осиновые — 2,84.
• Опилки или стружка хвойных пород — 3.2.
• Пеллеты из ольхи — 3.5.
• Уголь каменный марки ДПК — 4,85.
• Уголь марки ССОМ — 5,59.
• Торфяные брикеты — 2.36.

Наиболее часто используемый размер дымохода составляет 150 мм, если топливная часть топки составляет не менее 2/3 общей высоты корпуса.

Участок трубы подачи воздуха

Этот размер составляет 0,5–0,57 диаметра трубы дымохода. В нашем случае можно рекомендовать размер 76–83 мм.

Материалы и инструменты

Для изготовления бубафонной печи вам потребуются:

Перечисленные материалы при наличии могут быть заменены другими подходящими.

Перечень инструментов:

1. Угловая шлифовальная машина (шлифовальная машина) — для резки металлических деталей.
2. Аппарат сварочный бытовой.
3. Электроды, соответствующие материалу деталей.
4. Аппарат для газовой резки металла.
5. Электродрель.
6. Щетка стальная для электродрели.
7. Напильник полукруглый.
8. Средства индивидуальной защиты — щиты, перчатки и др.

Фотогалерея: Инструменты для производства печей

Болгарский бытовой инвертор Дрель Газорезка

Помимо перечисленных, вам могут потребоваться другие инструменты общего назначения.

Подготовительные работы к установке газовой баллонной печи

Использование сварки при установке потребует помещения с хорошей вытяжной вентиляцией … При ее отсутствии допускается работа на воздухе.

Дальнейшие действия могут выглядеть так:




Монтаж

Сборка агрегата производится в следующем порядке:

1. Осторожно отрежьте верхнюю часть банки.

   Нарезка цилиндра болгаркой

2. Проделайте в получившемся колпачке отверстие по его оси.Его размер должен быть на 2–2,5 мм больше соответствующего внешнего размера входной трубы (штока).

   Крышка головки блока цилиндров

3. Приварите ручки к крышке.
4. Приварите ножки металлического профиля высотой 25-30 см к днищу цилиндра, который является корпусом печи.
5. Сделать боковое отверстие под дымоход, приварить выход.

   Дымоход под прямым углом

6. Приварите дополнительные ребра теплообменников по образующей корпуса.
7. Сделать запас:
   
8. На месте установки печи на пол положить лист асбеста, поверх которого уложить оцинковку и закрепить полученный защитный слой на полу.Установите духовку.
9. Установить дымоход. Для этого:
   

Важно! Высота дымохода должна быть менее 5 метров от уровня выхода из печи .

Бубафоня с водяной рубашкой

Для организации водяного отопления загородного дома такой отопительный агрегат можно использовать как бойлер. Для этого на него приваривается емкость в виде водяной рубашки. Вы можете использовать металлическую бочку, вырезав в ее днище отверстие для цилиндра.Высота кожуха должна доходить до выхода дымохода. Сверху к рубашке приваривается кольцевая деталь между корпусом и стволом.

Выход для подачи воды установлен в верхней части рубашки, обратный поток — в нижней части. Незаменимым аксессуаром для системы отопления является расширительный бак с мембраной. В зависимости от конструкции отопительного контура он может быть самотечным с естественной циркуляцией или принудительным с использованием циркуляционного насоса.

По такому же принципу можно устроить рубашку на корпусе печи.

Варианты конструкции

Другой основой бубафонной печи могут быть:

• Металлические бочки разных размеров напр. 100 и 200 литров. Меньший по размеру служит корпусом топки, больший играет роль водогрейного котла.
• Трубы стальные большого диаметра. Для духовки такие изделия можно приобрести на вторичном рынке. Металл трубы поддается сварке и отличается высокой прочностью. Дополнительные расходы связаны только с необходимостью сварить днище из листового металла.

Особенности эксплуатации

Нагревательный агрегат требует повышенного внимания только в первый период после начала эксплуатации.Это необходимо для того, чтобы разобраться во всех особенностях той или иной духовки. Для этого:

• После запуска нужно сжечь несколько свечей топлива разной влажности, чтобы определить время полного сгорания. Но также можно получить информацию о необходимом количестве для различных режимов горения.
• Дымоход лучше сделать разборным для облегчения чистки.
• В помещении с печью должен быть огнетушитель и ящик с песком.
• Необходимо регулярно осматривать печь на предмет перегорания и утечки продуктов сгорания.

Очистка и ремонт печи

Меры по уходу за тем же отопительным агрегатом следующие:

• В период интенсивной эксплуатации необходимо еженедельно сливать конденсат из коллектора.
• Перед началом отопительного периода дымоход необходимо очистить от копоти.
• Не использовать в качестве топлива отходы фанеры, ДСП и других материалов с синтетическими связующими.

Нет сомнений, что многие домашние мастера еще работают над усовершенствованием конструкций металлических печей. Не за горами тот день, когда мы узнаем новые решения в таком непростом деле, как отопление дома.

Бубафоня — печь длительного горения. Применяется для обогрева нежилых подсобных помещений: теплиц, гаражей, ангаров, загонов для скота. Печь легко сделать своими руками, она неприхотлива, экономична.

Описание Бубафони

Прототипом здания стал литовский теплогенератор «Стропува».Принцип работы и основные внешние особенности у них общие:

• Котел цилиндрической формы удлиненной формы.
• Большая камера сгорания.
• Устройство распределения воздуха (дискообразное с металлическими перегородками).
• Воздуховод.
• Выпускной патрубок подсоединен к дымоходу.
Материалы для всех этих элементов легко найти в любом доме.


Принцип действия

Конструкция состоит из двух камер:

• Внизу происходит первичное сгорание топлива.
• В верхнем горят пиролизные газы, выделяющие тлеющие дрова.

Делит топку на две камеры диск поршневой … Тонет под собственным весом, упирается в слой топлива, обеспечивая тем самым длительное горение и максимальную теплоотдачу. К поршню приварена труба , по которой кислород поэтапно поступает в нижнюю камеру. Количество воздуха регулируется трубными заслонками … Чем шире он открыт, тем больше кислорода, тем выше интенсивность горения и температура нагрева.

Особенности

Помимо качеств, позаимствованных у прототипа, бубафоня имеет свои уникальные особенности :

1. Загрузочная дверца находится вверху корпуса, а не внизу, как обычно. Благодаря этому нагретый воздух идет сверху вниз, и процесс загрузки происходит намного быстрее.
2. Топка сделана таким образом, что древесина горит слоями, а эффективность горения увеличивается до максимальной (более 70%).
3. Пожар можно потушить мгновенно: достаточно закрыть заслонку на воздуховоде.Это очень удобно, ведь хозяевам не нужно ждать полного сгорания топлива по окончании работы.

Читайте также: Самая эффективная буржуйка

Достоинства и недостатки

Основные плюсы данного отопительного агрегата:

• Простота изготовления. При наличии необходимых материалов и сварочного аппарата нагреватель собирается в считанные часы.
• Компактность. Литовский аналог бубафони почти вдвое больше российского изобретения.
• Теоретически одна топливная загрузка может обогреть комнату за 12 часов.
• Возможность обратного горения полностью исключена.
• Самый высокий КПД среди аналогичных устройств.

Но не стоит думать, что такая печь — шедевр инженерной мысли, не имеющий недостатков. Как и любой прибор, имеет свои минусы и ограничения:

1. Не добавляйте дрова до завершения предыдущего цикла сгорания. В противном случае свежее топливо воспламенится снизу и моментально выгорит.
2. Очистка такого агрегата — довольно трудоемкий процесс. Особенно сложно добраться до дна корпуса, хотя именно там скапливается зола и несгоревшие остатки.
3. Попытка улучшить конструкцию с помощью водяной рубашки приводит к резкому снижению ее эффективности.
4. Регулировка мощности сгорания должна выполняться вручную.
5. Бубафоня не размещается в жилых помещениях, так как ее дизайн оставляет желать лучшего.
6. Такая система долго разжигается, поэтому не рекомендуется устанавливать ее там, где у владельцев мало времени.

Фото духовки

Схемы и чертежи

Для изготовления бубафони своими руками можно взять готовый чертеж или рассчитать размеры самостоятельно.

1. Соотношение диаметра и высоты котла должно быть от 1: 3 до 1: 5. В слишком широкой камере топливо плохо горит по краям, а в слишком узкой камере все тепло буквально улетает. в трубу.
2. Оптимальной толщиной стенки считается зазор от 4 до 6 миллиметров.Недостаточно толстый металл быстрее остывает, снижает КПД ТЭНа, а при больших нагрузках может вообще выгореть.
3. Не менее важен размер блина диффузора. Самыми эффективными считаются устройства, где зазор составляет 5% диаметра.
4. Толщина распределителя должна быть обратно пропорциональна внутренним размерам котла: чем шире котел, тем тоньше диск. Тяжелый сучок раздавит огонь, а легкий сучок не сможет создать необходимое давление.Примерные расчеты таковы: для печи с внутренним диаметром 300 мм потребуется диск толщиной около 10 мм. Если диаметр на 100 мм больше, то диск следует брать на 2 мм тоньше. При этом минимальная толщина 2,5 мм.
5. Для определения размеров каналов лучше использовать готовую таблицу:

Читайте также: Советы по изготовлению дымохода для печи

Для духовок с другим внутренним диаметром можно самостоятельно вывести пропорцию.

Высота дымохода должна быть не менее 4,2-4,5 м. Короткая труба спровоцирует плохую тягу и огонь, как говорится, «задохнется».


Пошаговая технология изготовления

Существуют конструкции разных типов: из бочки, из листового металла. Но проще всего сделать это из пустого газового баллона … Его стандартизованные размеры помогут упростить расчеты. Поэтому ниже представлена ​​пошаговая инструкция приготовления домашних бубафони из газового баллона.

1. Перед работой необходимо удалить оставшийся газ из баллона, чтобы он не взорвался при резке. Для этого необходимо слить конденсат, наполнить емкость водой до краев и снова слить. Некоторые изобретатели предлагают сжечь воздушный шар на костре в открытом поле, но этот способ намного опаснее.
2. Отрежьте верхнюю часть корпуса шлифовальной пилой.
3. В получившейся крышке просверлите отверстие под воздуховод.
4. Подберите диск подходящего размера (важно учитывать как диаметр, так и толщину).Просверлите отверстие для трубы по центру, а затем прикрепите сам воздуховод сваркой.
5. Прикрепите демпфер к верхнему краю трубы. Он должен плотно прилегать к срезу, но при этом свободно перемещаться, чтобы вы могли регулировать интенсивность горения.
6. В качестве швеллеров можно использовать металлические полосы или уголки. Для стандартных размеров духового шкафа достаточно шести полосок.
7. Если необходимо отапливать большое помещение, можно установить водяной контур. Это дополнительный металлический кожух с водой, который подключается к системе трубопроводов и батареям отопления… Водообмен осуществляется с помощью циркуляционного насоса.
8. Последний штрих — дымоход. Труба должна располагаться на боковой стенке баллона в верхней части корпуса. Лучше делать как можно меньше изгибов. Кроме того, предпочтение следует отдавать сборно-разборным конструкциям: дымоход будет намного легче чистить.

Многие люди, ищущие простую и эффективную духовку, встречают описание необычного дизайна под названием «Бубафоня». Это известная вариация на тему котлов из Литвы под названием « Stropuva » (Стропува).Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам. Многие с энтузиазмом радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиск решений вновь возникающих проблем. Некоторые в душе вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли начинать делать своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализа характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов подобного рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такого варианта.

Главное призвание и дизайнерская особенность такого самодельного изделия, это длительный и по возможности экономичный режим эксплуатации. Вся хитрость заключается в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, здесь укладывается полноценная дровяная топка. Но, в отличие от обычного, горение происходит только в верхнем слое.Еще одна неожиданная особенность — движущийся элемент — поршень, который постоянно доставляет кислород до точки воспламенения, которая постепенно опускается. В то же время своим весом он выбрасывает золу ниже точки активного процесса и нагревает всасываемый тягой кислород горячей поверхностью. Именно эти два фактора, точечная подача кислорода и горение верхнего слоя, позволяют затянуть процесс надолго, на всю кладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи достаточно и, скорее всего, стоит начинать с тех, которые больше всего влияют на ее работоспособность.

Влажность древесины

Во-первых, это чувствительность древесины к влажности. Горение верхнего слоя древесины — уже довольно нестабильный процесс. При высокой влажности древесина замедляет, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Влажное топливо экспоненциально ухудшает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Оказавшись в вертикальном положении, необработанная колодка может заметно отставать в процессе сжигания дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и привести к возникновению реверсивной тяги. Для сгорания, столь любимого всеми парами пиролиза, над плоскостью поршня должен быть соблюден ряд условий. Диск не должен быть толстостенным и наоборот иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону возможного вторичного возгорания необходимо подавать чистый перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для обеспечения надежной тяги.

Ограниченная подача воздуха и отвод газа

Следующим недостатком конструкции является ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром поршневой трубки или, как ее еще называют, телескопа. В случае буржуйки достаточно открыть дверцу поддувала настежь. Здесь мы строго ограничены, и выход может быть только в форсированном режиме, но это уже другая история.

Специфичность длительного тления и значительное содержание сажи в выхлопе

в холодную погоду может вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это, в свою очередь, повлечет за собой ухудшение тяги, снижение КПД и необходимость частой чистки дымохода.

Обратная тяга

На возможность обратной тяги в Бубафони следует обратить особое внимание. Ряд обстоятельств может привести к этому явлению:

• Вертикальная укладка сырых подушек;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
• Заедание поршня в результате деформации стенок топки;
• Небольшой зазор между стенкой и диском телескопа;
• Засорение дымохода из-за посадки.
• Самым важным элементом, способствующим в этих случаях, является наличие горячего вертикального канала, ведущего в комнату.

Ограниченные возможности при работающей печи

Один из самых больших недостатков — невозможность манипулировать работающей печью. Верхний загрузочный бункер становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любое время при желании. Тушить горячий бубафон, вроде

проблематично. Если это достигается заслонкой с калиткой, нет гарантии, что не произойдет уже упомянутого попадания дыма в помещение через канал горячего воздуха.В качестве решения проблемы в боковых стенках были прорезаны загрузочные и зольные люки. Однако проблему подвижного элемента решить сложнее.

Кроме того, обязательная прорезь в верхней крышке не позволяет точно контролировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, предположительно предназначенный для сгорания дыма. Фактически, притягиваясь сквозняком, он исчезает в дымоходе, и, не доходя до нужного места, нужно лишь немного опустить «пятку».

Неравномерный нагрев и другие мелкие дефекты

Следующим моментом является проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента зажигания, в первые часы работы печи, пламя активно контактирует только с ограниченным участком металла, в то время как поверхности ниже точки контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оснастить печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие высоко выступающего в комнату патрубка, который при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

В самых простых вариантах очистка баллона от золы — очень неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, смешанный с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который обусловлен конкретной конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что размещать такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы духовки

• Главное достоинство и главное предназначение Бубафони — продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, вызывает меньше всего нареканий. По словам владельцев, баллонные версии способны гореть от 6 до 20 часов.
• Удивительно, как мало нужно создать этот тип духовки. Минимум комплектующих, немного работы по резке и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки уйдет больше.
• Если не учитывать экологический аспект вопроса, то всеядность и изменчивость сгоревших материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода устроены как надо, проблем нет.

Самодельная печь

Для самого простого варианта вам нужно будет сделать две основные части, своего рода поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет разрезать, а при желании и возможности увеличить на отрезок второго.Также желательно выращивать его, потому что рабочая высота топки без учета высоты «пятки» и дымохода составит около 40 см. Фактором, определяющим размер топки, должно быть отношение высоты к диаметру, например ~ 4/1. Этот параметр довольно значительный. В вытянутой топке газы будут лететь вверх слишком быстро. В широком, под пяткой, выгореет дырочка и поршень может свисать на не обгоревших краях. Понадобится около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с того, что срезаем крышку и проделываем в ней дырочку. Важно помнить, что перед тем, как открыть газовый баллон болгаркой или сваркой, его необходимо наполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит посмотреть в сети. Емкость обычно разрезается по верхнему ранту, отступая вверх или вниз на 2 см, хотя можно выбрать другое место.Сразу за швом — армирующая полоса металла. В получившейся тазе нужно на месте крана проделать отверстие размером примерно 9-11 см. По внешнему краю крышки потребуется нарастить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Ручки для его снятия тоже не мешают. Зазор от 2 до 3 мм между трубой и краем отверстия будет действовать как подача вторичного воздуха. Стоит признать, что чаще всего этого бывает недостаточно и приходится монтировать дополнительную подачу кислорода в древесину.Это достигается коаксиальным питанием — по промежутку между двумя трубами. Таким образом, воздух не будет смешиваться с дымом и попадет к месту возгорания в уже нагретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку» с разнесенными ребрами. Ребра любят быть изогнутыми, что предполагает некоторую изгибаемость в зависимости от силы Кориолиса и удлинения их пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Просто пластины вырезаны из одного цилиндра. Высота ребер должна составлять примерно 10% ширины металлического блина.В центре между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием какой-то насадки. Но часто, по мнению некоторых пользователей, это создает ненужные помехи.

Зазор между краем пятки и боковой стенкой топки должен составлять не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухой древесины, зазор делают больше. Пятка приваривается к первичной подающей трубе, и таким образом получается поршень. Его толщина обратно пропорциональна диаметру и в основном играет роль нагрузки.Легкий блин, он не сможет раздавить древесину, произойдет активное возгорание и возникнет обратная тяга. Слишком тяжелый, раздавите пламя своим весом. Для блинов 30 см нормальная толщина будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения можно рассчитать пропорционально. Сверху на входе патрубка монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью будут регулироваться режимы от максимального до самого продолжительного.

Далее на верхнем крае самого баллона нужно вырезать отверстие для дымохода и приварить соответствующий участок трубы.В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный желательно установить емкость для сбора конденсата, со сливным вентилем. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м, и приступить к испытаниям. Если предполагается, что описываемая конструкция имеет другие размеры, то размеры пропорционально увеличиваются. Для бочкового варианта потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке.Увеличивая интенсивность отвода тепла от покрасневших стен, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а лучше устроить нагнетатель с вентилятором.

Печь Бубафоня на маслобойке

Это был образец простейшей конструкции Бубафони, и он имеет множество модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих эксплуатацию и обслуживание. Из самых простых можно перечислить такие как дверная вставка и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, но золу из глубины топки не надо будет вытаскивать, или всю плиту переворачивают, раздавливая.Простой зольник можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5-6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями приваривается пруток размером, равным внутреннему диаметру печи. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь, что касается стержня, вы можете поднять всю золу со дна.

Можно устроить водную рубашку, но такая доработка будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной модификации поршня такая печь может работать даже на опилках.В этом случае придется иметь две «пятки» или использовать один вид топлива. Есть варианты перевода на отопление с добычей нефти. В этом случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложна, из-за массы тонкостей и на отладку уйдет много времени. Также масляные печи очень пожароопасны. Попадание воды в масло или в зону его горения чревато взрывом мелкой масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Также важно понимать, что сжигание сырых дров, если это окажется технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийность. Исходя из концепции удельной массовой теплотворной способности дров при доступной среднему человеку влажности 25 — 30%, мы получим известные 3,6 — 3,3 кВт. При влажности 50 — 70% этот показатель упадет до 1,9 — 0,8 кВт, что как минимум вдвое меньше. Поэтому, наверное, лучше разобраться с сухими дровами, чем с мокрыми добиваться невозможного.Напоследок вопрос использования такой печи. Так как прогрев далеко не мгновенный и быстро его погасить тоже непросто, использовать его в гараже неудобно. На место у нее будет производственная площадка или теплица, где к тому же есть топливо для нее, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

разновидностей, плюсы и минусы, конструкция своими руками Конструкция нагревательной печи пиролиза своими руками

Пиролиз — это процесс термического разложения топлива.То есть топливо в этом случае выгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов. Затем происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего и сам газ, и оставшееся топливо почти полностью сгорают.

Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовую продукцию кокса.Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как устроена печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что это за конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза. Высокий КПД и КПД таких отопительных приборов обусловлены конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

1. В корпусе прибора встроенная топка, в которую закладываются дрова .Особенность конструкции печи в том, что воздушный поток здесь очень небольшой. Для этого топка имеет плотную дверцу, которая плотно закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
2. В топку закладываются дрова , которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

1. Отводится время на то, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха к топке ограничивается.
2. В связи с недостатком кислорода происходит обугливание дров, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания по специальному каналу.Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы

Важно! Возможны различные варианты конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Возможны и варианты с естественной тягой. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных створок.

1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах используется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
2. Если уголь не был извлечен из печи, то он также сжигается, поддерживая постоянную температуру в первой печи. В результате в топке почти не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

Важно! Пиролизную топку необходимо снимать примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке обеспечивается высокий КПД таких печей.
• Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективный обогрев помещения.
• Высокая эффективность около 85% (выше, чем у обычных печей).
• Экологическая безопасность.В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
• Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
• К установкам этого типа можно подключать любой отопительный контур.
• Пиролизные печи при работе требуют минимального контроля. Топливо загружается примерно раз в сутки, а золу куда-то сбрасывают раз в неделю без остановки работы агрегата.
• В топку можно загружать различное топливо. Он может быть как твердым, так и жидким. Это и сырые дрова, и различный мусор (даже автомобильные шины). Также разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

• Отличаются очень большими габаритами.

• Для размещения топлива понадобится специальная площадка.
• Поскольку во время работы печи выделяются некоторые загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, нуждается в вентиляции.
• Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выпуске. Для его сбора часто предусматривается интегрированный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который следует изолировать от улицы.Это предотвратит его застывание из-за более низких температур окружающей среды.

• Для того, чтобы система отопления работала действительно качественно, в топку необходимо установить вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как сделать печь пиролиза малой мощности?

Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или газового баллона достаточно распространены, однако наиболее эстетична и экономична конструкция из листового металла.

Пиролизные печи малой мощности (до 25 кВт) отлично подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

1. Не подключен к системе отопления.
2. Нет необходимости устанавливать дымоудаление, так как в этом случае камера сгорания просто находится над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюдать следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный затвор. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

1. По схеме к корпусу конструкции приварена жаропрочная сталь, в которой предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверцей зольника.

1. Камера сгорания газа расположена точно над топкой. Между ними расположен резак из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
2. Для изготовления дверей используется такой же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

1. Изнутри топочные камеры должны быть выложены шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от возгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно облицевать печь кирпичом, что исключает возможность ожогов.

1. Дымоход должен быть из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусмотрен вентиль.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них — экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

Часто в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь вы можете самостоятельно, вне зависимости от отопительного сезона, настроить его начало и окончание.

К тому же такой способ отопления дома более выгоден, чем отопление газом. Одно из таких устройств — печь пиролиза длительного горения.


Что такое пиролиз

Пиролиз — сложный процесс. Его принцип действия — разложение органических веществ высокой температурой без доступа воздуха.Описанный этап происходит в нижней камере печи пиролиза.

Продукты распада — сажа и газы пиролиза. Далее эти газы, попадая в специальную вторую камеру пиролизного котла, сжигаются в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеиваемой в виде тепла.

Таким образом, конструкция печи пиролиза довольно проста. Его основная составляющая — это система из двух камер: топочной и камеры для сжигания газа.

После сжигания сухого топлива в топке остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере выгорает газ.Кроме того, схема печи пиролиза предполагает наличие в дымоходе специального клапана для регулирования притока кислорода в камеру, тем самым снижая интенсивность работы агрегата или, наоборот, увеличивая ее.

Поскольку эти печи универсальны в отношении используемых продуктов сгорания, мастера используют различные варианты топлива для своих агрегатов. Однако большинство современных котлов работают на твердом топливе. Такие отопительные приборы работают на древесине и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, а его влажность в среднем достигает не более 12%.

Различают следующие виды топлива:

• Дрова. Дрова заготавливают с разных пород и типов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают береза ​​и хвойные растения. Кроме того, дубовые дрова достаточно теплопотребляют, но их древесина довольно дорогая, и большинство этих деревьев занесено в Красную книгу из-за неконтролируемой вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
• Пеллеты Представляют собой сжатый растительный материал в форме отдельных небольших цилиндров.В качестве сырья для изготовления пеллет используют солому, лузгу и ветки.
• Уголь. Такое сырье используется для поддержания тепла в производственных помещениях.
• Eurodrova. Их более распространенное название — «топливные брикеты». В отличие от пеллет они имеют большие размеры, однако сырье для их изготовления остается прежним.

Достоинства и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов можно выделить две основные группы по принципу теплопередачи:

• Печи с водяным контуром.В таких агрегатах нагревается вода, которая длительное время отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в помещении. Среди преимуществ таких систем отопления можно выделить их экономичность и относительно невысокую стоимость. Однако велик риск замерзания колориметра, а стоимость дополнительных сантехнических работ с такой сборкой может неприятно удивить владельца.
• Печи с разными вариантами размещения теплообменников.В этом случае топка располагается выше или ниже воздушной камеры. В первом случае необходимо установить специальные дымососы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если топка находится под воздушной камерой, то здесь работает естественная тяга.

Классификация печей пиролиза по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По продолжительности цикла различают модели с короткими и длинными циклами.

В первом случае оборот всего цикла обычно составляет около 7 часов, во втором случае это число увеличивается до нескольких дней.

Классификация материалов

Существует большое количество типов пиролизных котлов.

В зависимости от материала, из которого изготовлен котел, камень и металл изолированы.

Каменные печи сегодня пользуются достаточно низким спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический пиролизный котел сжигания применяется гораздо чаще, потому что он эффективнее своего предшественника.Такая сборка также отличается простотой сборки и при желании может перемещаться из одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов:

• Буржуйка. Пожалуй, буржуйка пиролизная — самая удобная и многофункциональная система отопления. Его можно использовать для приготовления пищи, для бань и саун, также часто используют для отопления как жилых, так и нежилых построек.
• Булерьянская печь. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых типов пиролизных котлов.Обеспечивает отопление как жилых, так и нежилых помещений.
• Печь Бубафоны. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев его используют для обогрева нежилых помещений.
• Топка на отработанном масле. Также не используется для утепления жилых домов, но активно устанавливается в нежилых помещениях. Она очень проста в изготовлении и представляет собой довольно экономичную модель.

Среди кирпичных конструкций принято выделять печь Кузнецова, которую можно установить как в гостиной, так и в бане.

Кроме того, в таких духовках возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача выделяемого в них тепла более мягкая, и такие печи дольше сохраняют тепло.

Основные недостатки в больших габаритах печи и ее малоподвижности. Они более проблематичны в установке и установке. Печи пиролиза из кирпича чаще всего выглядят эстетичнее металлических.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

Преимущество выбора пиролизных котлов — их высокий КПД (до 85%). Этот показатель обеспечивается именно за счет сгорания выделяющегося в топке газа (пиролизный газ).

Продукты горения не содержат вредных веществ и безвредны для окружающей среды. Также при эксплуатации пиролизного котла можно использовать широкий спектр видов топлива. За таким устройством нет необходимости постоянно контролировать, в отличие от обычных печей. При выборе печи пиролиза стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

• Цель использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, так как они более компактны и просты в установке.
• Поместите плиту. Немаловажным фактором при выборе печи является ее расположение. В гараже обычно используют печи пиролиза металла, а дома часто можно увидеть каменные конструкции.
• Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома с целью экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций.Часто это металлические пиролизные котлы. Так как каменные печи часто занимают большую площадь, чем изделия из металла.
• Топливо израсходовано. Как упоминалось ранее, большинство печей пиролиза способны работать на различных типах твердого топлива. Поэтому это редко является ограничивающим фактором при выборе пиролизного котла.

Также возможно самостоятельно спроектировать и изготовить пиролизный котел, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных сварщиков.

Как самому сделать печь пиролиза металла

Как известно, все печи пиролиза металла очень мобильны и могут перемещаться в пространстве.Поэтому многие выбирают именно этот вид печи.

На сегодняшний день представлено большое количество схем их изготовления, поэтому создание собственного высокоэффективного теплового агрегата уже не кажется проблемным.

При проектировании самодельной печи пиролиза необходимо учитывать тот факт, что процесс пиролиза не регулируется, поэтому следует уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно качественными.

При правильно подобранных материалах самодельный пиролизный котел может прослужить своим хозяевам долгое время.

Металлическая печь изготавливается из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируются 2 стенки. Между ними пространство заполняется водой или песком.

Нагнетательный вентилятор является важным компонентом печи, в которой газовая камера расположена внизу, и обеспечивает подачу этих газов в такой элемент вниз, где остатки газа сжигаются. Также не меньшей популярностью пользуются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Сделать печь пиролиза из подручных материалов можно, не прибегая к покупке дорогостоящих элементов.Для создания печи пиролиза понадобится базовый набор инструментов, а также основные узлы самой печи.

Из них:

• Сверло.
• Металл толщиной 4-7 мм.
• Вентилятор.
• Датчик.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Круги шлифовальные, шлифовальные и отрезные.
• Кирпич огнеупорный (для кирпичных котлов длительного горения).
• Колосники.
• Трубы различного сечения (прямоугольные и круглые).
• Стальная полоса.
• Две маленькие двери.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной печи пиролиза одним из основных моментов является качественный чертеж и схема будущей конструкции.

Для этого необходимо заранее определиться с желаемыми размерами агрегата, формой корпуса, а также вариантами расположения камер. Также нужно рассчитать необходимую мощность устройства.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

Прежде всего стоит определить количество энергии, необходимое для обогрева всего помещения.

Рассчитайте это значение по формуле: М = количество тепла / (15,5 * 0,8 * 0,5) (при условии, что топливо полностью выгорает только на 80%, а КПД самодельной печи составляет примерно 50%). Далее рассчитывается необходимое количество сжигаемого твердого топлива.

Подготовительные действия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где она будет стоять в будущем.Поэтому важно хорошо подготовить место установки.

Сама печь должна располагаться на расстоянии не менее 0,8 м от каждой ближайшей стены. На место установки положите основу из кирпича или другого негорючего материала, например, из листового железа толщиной около 0,15 см. Кроме того, площадь этого основания следует выбирать так, чтобы она была на порядок больше самой печи.

Производственный процесс

Для изготовления печи пиролиза в первую очередь необходимо изготавливать специальные металлические заготовки.Сварив все детали, получится каркас печки.

После этого делаются его стены, в которых проделываются специальные отверстия под топку и зольную яму.

Также в одной из боковых стенок необходимо сделать зазор, который будет выполнять роль нагнетателя с заслонкой. Изготавливается из трубы круглого сечения диаметром 5-6 см.

Для подключения топки к дымоходу необходимо к крышке крышки прикрепить выход диаметром примерно 11-12 см, к которому крепится кабанчик — заслонка, задерживающая выход газов из камеры дожигания. , обеспечивая их полное сгорание.

Советы по изготовлению кирпичной печи своими руками

Хотя печь пиролиза металла более эффективна и популярна, часто устанавливают печь из кирпича.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схем и чертежей. Применяется особый вид кирпича — огнеупорный, который с эстетической точки зрения ничем не хуже обычного.

шамотный кирпич по-прежнему нужен для изготовления всех его внутренних перегородок. Часто такие отопительные установки располагаются в саунах и жилых домах.Пиролизные печи из кирпича на первый взгляд могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, так как топливо выгорает практически полностью. Сажа остается в небольшом количестве, соответственно котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла — это просто своевременное устранение различных неисправностей.

Если вы измените форму дверцы топки, ее следует починить или просто заменить.Если конструкция расходится по сварному шву, необходимо остановить работу агрегата и срочно устранить проблемы. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасным для его владельцев.

Чтобы печь пиролиза была безопасной в эксплуатации, необходимо соблюдать схему и расчеты, а также выбирать качественный материал и рабочее оборудование.

Следуйте этим советам по эксплуатации:

• Топливо твердое сухое. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит быстрым нахождением агрегата в неисправном состоянии.
• Дымоход котла съемный. Это позволяет легко удалять сажу и конденсат.
• Ни в коем случае не должно находиться вблизи печи легковоспламеняющихся предметов или конструкций.

Принцип работы пиролизной печи довольно сложен. В нем закручено несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата до более 90%. Индикатор не имеет себе равных ни с одним другим теплотехническим прибором. Поэтому, когда говорят, что печь для пиролиза своими руками проста, не верьте.В открытом доступе всего несколько картинок с рисунками в разделе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Технологию изготовления можно купить или дойти до нее самому, потратив много времени (месяцы или годы). Но если после сборки печь пиролиза будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это наиболее экономичный вариант теплогенераторов с максимальным КПД.

Печь пиролиза

Что такое пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, в котором не участвуют дополнительные реагенты.В свою очередь, мелкие частицы концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть есть двойное тепловыделение плюс полное сгорание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, в основном речь идет о кислороде, поддерживающем горение. Таким образом, сам процесс пиролиза происходит в отсутствие этого химического вещества. На самом деле получается, что топливо в топке не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, и одновременно выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где горят под воздействием высокой температуры, опять же, выделяя большое количество тепла.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

О некоторых преимуществах петард уже упоминалось.

1. КПД достигает 90%.
2. Экономия топлива.
3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет использовать одну закладку топлива длительное время. То есть присутствие человека сводится к минимуму.
4. Процесс пиролиза можно отнести к категории экологически безопасных, поскольку при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество оксида углерода.
5. Если правильно (точно по чертежам) сделать печь пиролиза своими руками, то можно гарантировать полное отсутствие сажи, ведь она просто не будет образовываться из-за максимального сгорания топлива. Поэтому чистить такую ​​духовку не нужно.
6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. На сегодняшний день это самый дешевый вид энергоносителя.

Особенности конструкции

Что касается недостатков, то они тоже есть.

• Печь пиролиза — довольно крупный агрегат.
• Собрать его своими руками не так-то просто. Это не обычный водонагреватель и не буржуйка.
• Топливо, используемое в печах пиролиза, представляет собой топливо с низким содержанием влаги. Его увеличение негативно сказывается на самом процессе пиролиза, что скажется на снижении КПД, плюс появлении смолистых отложений на стенках агрегата и дымоходе.

Принцип работы и устройство печи пиролиза

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха.При этом топка расположена над отсеком, куда поступает окись углерода. Они проходят через каналы между стенками печи и топки, где и горят.

Для того, чтобы газы пошли вниз, необходимо создать в топке избыточное давление. Именно поэтому в него подается воздух, который специалисты называют первичным. Воздух также подается в камеру дожигания, чтобы газы могли гореть. Они не горят без кислорода. Этот воздух называется вторичным. Газы, смешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая при горении выделяет огромное количество тепловой энергии.Кстати, очень важно соблюдать пропорции воздуха и угарного газа. Что-то более-менее сразу повлияет на процесс горения. Далее оставшиеся продукты выбрасываются в атмосферу через дымоход.

Три этапа работы

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но нужно учитывать качество используемых материалов. Особенно это касается металла. Высокая температура быстро разрушает любой материал, поэтому для строительства печи пиролиза своими руками (по чертежам) необходимо использовать легированную легированную сталь толщиной не менее 8 мм.

Кстати, агрегат можно сделать даже из готовой продукции, например, из газового баллона, толщина стенок которого как раз соответствует требуемым стандартам. Но для этого придется перераспределить отсеки под топку и дожигатель. Если в классическом исполнении топка расположена над дожигателем, это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах используется именно такой вариант, что снижает трудоемкость конструкции и трудоемкость монтажных работ.Чтобы вы понимали, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, на котором изображена такая конструкция печки.

Схема печи пиролиза

Внимание! Камер, через которые проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее насыщаются кислородом газы. Поэтому очень важно точно соотносить количество камер и объем пиролизных газов.

Следует отметить, что дожигатель может располагаться сбоку от топки.Действительно, главное требование процесса пиролиза — отделение газов от топлива. И где он будет гореть неважно. Главное, чтобы он сгорел полностью. В этом случае тление можно делать снизу закладки или сверху. То есть поджигать горючее можно как снизу, так и сверху.

Баллон газовый для печи пиролиза

Сделать печь пиролиза из газового баллона несложно. Что для этого нужно сделать.

Печь цилиндрическая пиролизная

• В первую очередь внутри контейнера нужно сделать перегородки для форсажной камеры.Для этого из листа железа можно вырезать круги диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра. На каждом круге нужно вырезать отрезок. В конце концов, это должно быть больше, чем полукруг.
• Полученные детали устанавливают внутрь резервуара, где сваривают по периметру электросваркой. Очень важно правильно выставить обрезанные круги. Проводить монтаж нужно так, чтобы свободное от отрезанного элемента пространство напротив было ровно таким же, только еще одним отрезанным кругом.То есть должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которая, собранная в одну систему, будет представлять собой змеевик. По нему будут выходить пиролизные газы из топки в дымоход. Здесь они будут обогащены кислородом и полностью сожжены.
• Обязательно проделайте несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм в стенке емкости напротив первого этажа камеры дожигания. Отверстия проделываются дрелью и дрелью.
• Конец созданного дожигательного канала соединяется с выходным патрубком, который будет началом дымохода.Поэтому сбоку или сверху цилиндра делается отверстие под насадку, а снаружи оно приваривается.
• Как и в любой печи, в пиролизе необходимо формировать печь. Для этого в цилиндре под дверью проделывается отверстие прямоугольной формы. Через него будет проложено топливо.
• Сразу под отверстием устанавливается решетка, которую можно сделать из того же металлического листа, в котором необходимо просверлить отверстия. Сделать его можно из арматуры в виде сетки.
• Под дверью с той же стороны, где она будет установлена, нужно проделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! Прикрепляя дверцу топки, необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса топки. Через него воздух не должен попадать в топку.

Эта конструкция позволяет производить зажигание для получения топлива сверху. Воздух проникнет в массу штабелированных топливных брикетов и попадет в зону тления. Его будет не очень много, что не даст горючему загореться в полную силу. Кстати, опилки, мелко нарезанные стебли или листья, лучше вдавленные, мелкий уголь можно использовать в качестве топлива в печах пиролиза.Сегодня производители пиролизных котлов предлагают собственное топливо, которое производится из любого растительного сырья. Они спрессованы в маленькие гранулы, называемые пеллетами.

Печь пиролизная газобаллонная с прессом

Из газового баллона можно сделать более простую конструкцию пиролизной печи.

• Срезана верхняя полукруглая крышка цилиндра.
• Отрезана часть боковой стенки под топочное отверстие.
• Установлена ​​решетка.
• Блин диаметром немного меньше внутреннего диаметра цилиндра вырезается из металлического листа.
• В блинчике делается отверстие для дымохода, который к нему приваривается.
• Данную конструкцию необходимо утяжелить, для чего с ее нижней стороны приваривают четыре части канала. В этом случае дымоход нельзя закрывать.
• В вырезанной крышке цилиндра также делается отверстие для дымохода.
• Дверь навешивается.
• Под топкой проделаны небольшие отверстия.

Схема печи пиролиза из газового баллона

Духовка готова, можно ее загружать.Скачать делают больше половины полученного места. Розжиг может производиться снизу или сверху. Сверху установлен пресс из металлического блина, армированного швеллерами. Его основная задача — прижать топливо к зоне горения (тления), при этом пространство, образованное каналами, остается между стенками пресса и поверхностью штабелированного топлива. При сжигании топлива пресс опускается, оставляя зазор неизменным в течение всей работы печи пиролиза.

Между краями блина и стенками цилиндра также имеется зазор, через который окись углерода попадает в зону дожигания, образованную крышкой печи и верхней плоскостью пресса.Обычно такой агрегат называют печью длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема камеры сгорания.

Печь пиролиза Лачинян

Нагревательный прибор длительного горения — печь пиролиза — оптимальный вариант автономного агрегата при отсутствии возможности подключения к основным линиям электроснабжения. Установку еще называют газогенератором, так как энергия в ней вырабатывается в результате дожигания газов, которые выделяются при распаде твердого топлива в камере.Установка пиролиза способна бесперебойно работать на разовой закладке дров или угля длительное время — от нескольких часов до нескольких дней подряд — без постоянного контроля.

В конструкции предусмотрено два отсека: в первый закладывается твердое топливо и идет процесс его медленного окисления. Когда дрова тлеют, выделяется большое количество горючих газов, которые попадают в отсек наверху и сгорают. Чтобы топливо не вспыхивало, а тлело, подача кислорода строго регулируется.По большому счету, пиролизные устройства работают на газе, который вырабатывается в самой установке.

Работа установки длительного горения обеспечивает максимальное количество тепловой энергии при значительной экономии топливных ресурсов. Это связано с тем, что топливо перерабатывается практически полностью, в результате сажи и золы почти не образуется, а также нет дыма.

Плюсы и минусы газогенераторов

Установки пиролизного сжигания высокоэффективны и имеют ряд конкурентных преимуществ:

• высокая производительность — КПД до 95%;
• экологичность — минимальный уровень задымленности, отсутствие копоти;
Комфортное обслуживание
• — загружайте топливо 1-2 раза в день, в зависимости от модели, нет необходимости в постоянном контроле подачи топлива;
• вариативность топлива — пиролиз может работать на любом твердом горючем ресурсе.Это могут быть различные материалы, в том числе торф, пеллеты, древесина, уголь. Также используются опилки, лузга, картон и другие виды промышленных отходов.

Еще один плюс в копилку — наличие самостоятельной сборки и установки заводского образца газогенератора и возможность изготовления печи пиролиза своими руками.

Главный недостаток агрегатов длительного горения — дороговизна изделия. В зависимости от мощности модели продаются в диапазоне от 30 до 100 тысяч рублей и более.Поэтому многих привлекает идея самостоятельно сделать печь пиролиза для дома из недорогих материалов.

Среди минусов эксплуатации пиролизных установок также отмечают требования к качеству топлива. Дрова необходимо хранить в соответствующих условиях, чтобы обеспечить оптимальный уровень влажности. В противном случае КПД агрегата снижается, так как наличие влажных паров негативно сказывается на процессе обработки газов.

Классификация пиролизных устройств

Газогенераторные печи подразделяются на несколько категорий.По материалу изготовления различают установки из металла и кирпича. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу теплопередачи различают варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

Пиролизная печь для сжигания металлов

В данную группу входит ряд дизайнов:

1. Буржуйка. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки применяется для обогрева жилых и технических помещений.Модель актуальна также для бань и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты комплексов барбекю;
2. Булерьянская печь. Данная конструкция пиролиза шахтного типа с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. Холодный воздух всасывается через нижние концы труб, окружающих котел, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается в помещение.
3. Печь Бубафоны. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон.Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бутылочный бубон емкостью 50 литров способен работать на одной закладке дров в течение 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
4. Лачинянская печь. Установка сочетает в себе максимально возможный КПД и чрезвычайно низкий расход топлива. Модели активно используются для обогрева жилых домов на колесах и кемпинговых палаток. Лачинянки также используют для отопления сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков.Модели с водяной рубашкой используются для обогрева жилых помещений площадью до 300 м². Примечательно, что 2 ведра угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки известного казахстанского изобретателя Лачиняна.
5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения при разработке предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально простая, и изготовить такую ​​модель сможет большинство домашних мастеров.




Кирпичная печь длительного горения

Газогенератор в виде кирпичной конструкции — печь Кузнецова — применяется для обогрева жилых помещений и банных комплексов.Также устройство используется для приготовления пищи. КПД печей пиролиза Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них сгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева кирпичного тела конструкции. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двуколонной конструкцией.

Критерии выбора

При желании подобрать готовую модель, параметры которой соответствуют требованиям, будет несложно, но зачастую увлеченные идеями изобретателей домашние мастера своими руками изготавливают пиролизные печи.При выборе варианта газогенератора учитывается ряд моментов:

• Назначение пиролизной установки. Для обогрева сарая, курятника, гаража или других технических помещений выбирается относительно компактная металлическая или кирпичная конструкция. Для обогрева дома первоочередной задачей является строительство печи длительного горения из кирпича. Для туристических целей выбрана переносная печь пиролиза кемпингового типа;
Аппарат
• мощность. В зависимости от параметров обогреваемого объекта определяется необходимая мощность газогенератора;
• дизайн мобильность.Печь пиролиза кирпича стационарная, установка строится на постоянном месте эксплуатации. Практически все типы металлических газогенераторов являются мобильными.




Для качественной работы печи пиролиза требуется наличие твердого топлива определенной влажности, запасы которого хранятся в подсобном помещении.

Производство печей пиролиза

Решая, как сделать печь пиролиза своими руками, нужно учитывать площадь и тип обслуживаемого помещения.Работа проводится на основании чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для укладки твердого топлива и дожигателя газа.

Материалы и инструменты

Для изготовления установки сжигания пиролиза металла необходимо собрать следующий набор вспомогательных материалов и инструментов:

стальной лист
• толщиной 3-4 мм марки Ст20;
Уголки стальные
• 50 мм — 4 шт;
• труба d50;
• арматурных элементов;
• Труба дымоходная d120;
• кирпичей — 15 шт .;
• Аппарат электросварочный плюс электроды;
• электродрель, болгарка;
• молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.




При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоит отдавать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

Чертежи и расчеты

Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее с учетом особенностей устройства рассчитывается необходимая мощность. Для этого сначала определяют необходимую мощность установки в режиме пламенного горения, затем рассчитывают параметры в режиме газогенерации.

Далее рассчитываем объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого рассчитайте массу топлива, учитывая, что ресурс выгорает только на 80%. Стоит помнить, что эффективность самодельных очагов пиролизного действия составляет в среднем 50%.

В итоге объем печи рассчитывается с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать нормативное значение для данной отрасли 0,63.

Выбор и подготовка площадки

При выборе места установки топочной конструкции следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

• платформа выполнена в виде площадки с плоской поверхностью из негорючих материалов;
• размеры основания должны быть больше параметров возводимого сооружения;
• между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см;
• Поверхность стен покрыта жаропрочными облицовочными материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед нагревательным элементом укреплена негорючим покрытием.

Производство и установка

Работа выполняется в следующем порядке:

1. На начальном этапе изготавливаются необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее измеряются горизонтальные составляющие по ширине установки, после чего свариваются детали каркаса. При изготовлении стенок в лицевой панели проделываются отверстия под топку и зольник, снабжены креплениями для установки распашных дверок.Для крепления решетки и перфорированного лотка, отделяющего камеру сгорания от камеры дожигания, к внутренней поверхности прикрепляются уголки.
2. В боковую стенку необходимо встроить воздуходувку с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы подготавливают нагнетатель, просверлив отверстие под ось заслонки. Ось клапана выполнена из арматуры, к которой приварен стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру нагнетателя.
3. Начиная снизу, приваривают детали корпуса, затем укладывают решетку с элементом перегородки.Затем приварите крышку.
4. В отверстие в крышке вваривается выпускной патрубок с углом поворота 90 ° для соединения корпуса с дымоходом. К крану крепится боров — горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задержать выход газов из камеры дожигания.




Задвижка, устанавливаемая в конце горизонтального участка, выполняется по тому же принципу, что и заслонка. Но в этом случае диаметр ворот должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор ¼ основания.

Условия использования

Пробный розжиг самодельного пиролизного нагревателя производится при открытой задвижке. Небольшое количество твердого топлива в виде щепы и щепы помещается на решетку и разжигается. Затем складывают бревна, закрывают дверь и ставень, регулируют мощность с помощью воздуходувки. Поскольку ворота имеют прорезь, это не перекрывает полностью дымоход.

Для создания оптимальных условий эффективной работы топочных агрегатов длительного горения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

№

• При изготовлении устройств пиролиза металла дымовые трубы должны быть съемными.Это значительно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания;
• использовать качественные топливные ресурсы, особенно если для отопления жилых помещений используется пиролизная конструкция;
• влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением КПД отопительного прибора.

Поскольку топливо в пиролизном оборудовании сгорает практически полностью, нет необходимости в частой чистке зольника и дымохода.В этом случае необходимо своевременно устранять возможные проблемы, например, если дверь деформируется, ее следует отремонтировать или заменить. В случае появления трещин на швах или других дефектов важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

Несмотря на то, что КПД самодельной пиролизной конструкции для дома немного уступает промышленным образцам, КПД такой установки на порядок выше по сравнению с традиционными вариантами дровяной печи.Кроме того, привлекает доступность материалов и простота работ по изготовлению системы отопления своими руками. Это также впечатляет экономией топлива и удобством обслуживания, поскольку нет необходимости в частой загрузке топлива для работы пиролизных установок.

Создать пиролизный топочный отопительный прибор своими руками несложно, но действовать нужно с большой точностью, разработав собственные чертежи или используя готовые варианты.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, схема пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей более длительным временем горения. Уже в названии печи ответ — в чем отличие духовок.

Процесс сжигания топлива в такой топке можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органических веществ под действием высоких температур на твердые и газообразные вещества. Этот процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь из пиролизного кирпича своими руками делается сравнительно легко с необходимой сноровкой и знаниями.

Работа печи основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизного газа происходит в условиях недостатка кислорода.Газы выделяются из топлива при высокой температуре, только впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролизного кирпича топливо загружается сверху, а снизу предусмотрен вторичный отсек для «догорания» пиролизных газов.

Дымосос создает в топке тягу — тягодутье, дымоход — приточно-вытяжной. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем котлу из пиролизного кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем отсек твердого топлива. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, при установке топки длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для сварки котла — металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Итак, вам понадобятся такие инструменты, как сварщик, болгарка.

Печь для пиролиза кирпича своими руками

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как просадка этих двух конструкций может дать разную.

Расстояние между фундаментом печи и домом должно быть не менее 5 см. Далее заполняется этот промежуток, и выполняется кладка кирпича в соответствии со схемой.

С технологией кладки лучше всего ознакомиться по видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: процедуры схватывания, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Во-первых, всегда отображаются углы. Прямоугольные углы строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса. Выполняя кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — герметизацию стыков.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим этапом является установка решеток (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это необходимо тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится вручную. Конечно, если практики нет, то лучше поручить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для контроля процесса пиролиза.

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной газовой камеры сгорания. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — мокрые дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и топка гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова следует хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не выделяется конденсат и топка прослужит дольше.

просмотры

Faaprító: házi készítésű válogatás és gyártás, a tűzifa igénye és az üzemmód alapján

Опубликовано 03.04.2021

Tartalom ?

Nem lehet könnyebb

Amikor sok tűzifára van szüksége

Amikor kevesebb fára van szüksége

Amikor szüksége van egy kis tűzifára

Amikor a tűzifönájólás

Amikor a tűziförajólés

Favágás egy fizikailag fejlett ember számára kellemesebb, mint teher.És természetesen hasznos: ez a gyakorlat гармоникусан мегтерхели аз összes izomcsoportot. De — ez túl sok, ésszerűtlen. Ha a faaprítás kimerítő és / vagy nem hagy energiát más háztartási feladatokra, akkor természetesen a faaprítóra van szükség a gazdaságban. Azonban prototípus kiválasztása JOL ismert IPARI termékek MUSZAKI jellemzői alapján Ebben аз esetben Alig ajánlott, MAR Csák azért есть, Mert tucatnyi változatuk ван, Е. С. mindegyikük használata olyan biztonsági intézkedéseket igényel, amelyek Otthon messze нэм mindig megvalósíthatók.Ezért annak érdekében, hogy saját kezével készítsen faaprítót, először meg kell határoznia, hogy milyen célra van szükség:

1. Nagy mennyiségű tűzézégátésésagérendsze;
2. Угьяназ, де а хаз киси és / vagy enyhe télű helyen található, azaz kevés tűzifára van szükség;
3. Tűzifa kiegészít üzemanyagként történő rendszertelen előállítására (például szénhez) vagy használati helyiségek fűtésére;
4. Tűzifa alkalmi előkészítésére dekoratív fűtőberendezésekhez (пл.Kandalló) vagy egy téli nyaraló fűtésére.

Megütni vagy összetörni?

A tömbök felosztása veszélyes gyártási folyamatnak számít: gépből kinyomtatott blank képes az embert ellapítani, és repülõ zsetonok átszúrják. A vad fa hasításakor lehetetlen teljesen kizárni a rendellenes helyzeteket — ebben a tekintetben messze nem teljesen kiszámítható anyag. Következésképpen szem előtt kell tartani a nyersfa hasítására szolgáló eszközök bizonyos típusú műszaki osztályozását annak érdekében, hogy a rönkhasíté églesbenzánapi.Nevezetesen эз EGY sokkoló vagy Tolo akció:

• közbenső energiatárolóval ellátott, gépiesített ütközés-elosztók rendkívül hatékonyak, gazdaságosak, szinte teljesen megkönnyítik kezelőt аз izmos erőfeszítésektől де szerkezetileg összetettek és legveszélyesebbek Vele dolgozni. Megbirkózni bármilyen blokk, beleértve szilfa és vörösfenyő fenékgerincével.
• Ugyanazok, manuálisak, Mechanikus energiatároló nélkül, nem illékonyak, olcsók és szerkezetileg egyszerűek. Nyomási módban használhatók, így akár 25-30 cm hosszúságú csavart és csomózott tömbök is hasíthatók.Kevesebb izmos erőfeszítésre van szükség, это munkavégzés biztonsága nagyobb, mint ha egy hasítóval egy tömbön kézzel hasítunk. Terméketlenek; alkalmas tűzifa rendszertelen és alkalmi előkészítésére.
• A belső égésű motorral vagy elektromos motorral hajtott nyomáselosztók meglehetősen drágák (lásd alább). Ezenkívül a kezelő izmos erőfeszítése szinte teljesen megszűnik. A teljesítmény elegendő a rendszeres tűzifaellátáshoz egy 200-300 négyzetméteres házig. m télen, fagyok -40 és annál alacsonyabbak.Легкий легкомагазабб biztonság érhető el ezen eszközosztályok esetében. Hátrányok a tervezés bonyolultsága — это meglehetősen magas energiafogyasztás villamos energia vagy folyékony üzemanyag formájában.

Megjegyzés: churak (erdészeti kifejezés) — kezeletlen fa, fenék és korona nélkül, vagy annak egy része. A köznyelvi szinonimák blokkolása, blokkolása és blokkolása minden bizonnyal jogos, ha nincsenek ellentmondások a kontextusban.

Miért nem üti meg

Mechanikus ütközésű faaprítókban egy viszonylag gyenge motor forog a lendkerék folyadékkapcsolón keresztül.Így a motor szinte folyamatosan jár optimális fordulatszámon, és minimális üzemanyagot / áramot fogyaszt. Ezután a tolókarral ellátott hajtókart egy lendkerékkel (hidraulikus vagy súrlódó) kapcsolják be, amely a churát táplálja a hasítókésig. Az ütőerő óriási: több energiát lehet «pumpálni» egy 60-80 cm átmérőjű lendkerékbe, мята egy 100 кг-os légibomba esetében. Churak valójában nem szúr, hanem késsel vágják a fa hibái ellenére.

Külföldön, ahol drága az energiahordozó és a jó minőségű egyenes szemcsés fa, háztartási Mechanikus ütésű faaprítókat gyártanak és keresnek, lásdén fot.Az Orosz Föderációban nem importálnak ilyen eszközöket, és az ipari eszközök véglegesítik erőforrásaikat, is analógjaikat nem fejlesztik azok helyettesítésére. Az ok rendkívül veszélyes. Современный kompozit szuper lendkerék nem törnek fel, de lehetetlen megállítani и lendkerék lökését és ezáltal megakadályozni и vészhelyzet kialakulását fenyegetővély és veszz. Ezért cikkben аз energiatároló mechanikus ütközésű faaprítókat nem vesszük figyelembe.

Nem lehet könnyebb

A legegyszerűbb nem illékony kézi faaprító nem más, mint hasító balta.Ha kicsit, de rendszeresen használja a készség és a szem fejlesztése érdekében, akkor még biztonságosabb, mint a Mechanikusak és a gépesítettek, és produktívabbő, mint az elsésében. Feltéve, hogy a hasító — это csatabárd konfigurációja optimális és következetes.

A hasítóbalta hosszú fejlõdésen ment keresztül és tovább javul. Jobb oldali ábra. его стрела hasító rajzát adják, amely a csomós és csavart gerincek kézi felosztására alkalmas; а бал олдалон — tengelyek számára (хасито égy ékkel van hozzá rögzítve).Csatabárddal, amihez kedved van, akár a baltát szereted lengetni, akár nem, de maga a hasítóbárd még mindig nagyon hasznos lesz számunkra, lásd alább.

Tűzifa hasító rajzai Nyíl és hozzá tengelyek

Де АЗТ, AMI нэм szükséges

фа Kezi aprításának veszélyes módja

Egy bizonyos Finn gazdálkodó lelete MAR évek OTA Jar аз interneten: churadokat aprított tűzifáért gumiabroncsban, LASD А 7. Abrat . jobb oldalon. Ami jó abban a tényben, hogy a hasított fojtás nem fog szétesni, hanem továbbra — это kilóg a héjban, nem világos.De valami más világos. Ha a szokásos tűzifa-aprítás során hiányzik a hasadékból a tömb helyett egy hasítóval, akkor a baltát fájdalmasan kezelik. Lehet, hogy nem is marad talpon és nem bántja magát. De ha hiányzik a gumi ugyanazzal a hasítóval, akkor feneket kaphat a homlokán. Tehát ne. A faaprító gumiabroncs kíváncsi, de semmilyen szempontból nem hasznos.

Amikor sok tűzifára van szüksége

A tzifa tömeges előkészítéséhez toló típusú hasítóberendezéseket használnak hidraulikus vagyolésékévalés-résétés-résété állvés-résétés.A toló tolja a churakot a hasítóra, amely 2, 4 vagy 8 szakaszra osztja, amelyek alkalmasak a kemence tűzterébe való betöltésre. Mindkét esetben a blokk hasítóhoz juttatásának sebességét leginkább a fa tulajdonságai határozzák meg, составляет 4-5 см / с. Annak megakadályozása érdekében, hogy a motor «feelörje a fordulatszámot», és hogy a toló hátulján ne fogyasszon túl sok üzemanyagot / villamos energiát, hátramenet sebessége 7-7,5 см. Ebben az esetben reggel akár fél tonna vagy annál — это nagyobb tűzifát készíthet elő.

Megjegyzés: ne szúrjon nyers, frissen aprított tömböt a szegmensekbe. Египтянин évig száradniuk kell a végeiktől egy Fatelep vagy faház külön szakaszában. Ha a levétől még mindig szivárgó fát aprít, akkor a további szárítás során a fa fűtőértékének akár 15-20% — это elveszíti. És te — в соотв. pénz üzemanyagra.

További Сведения в biztonságról

Ази készítésű faaprító gyárihoz hasonlóan készíthető, Blokk vízszintes vagy függőleges adagolásával, LASD: Abra:

Fahasábos hasítók фа Гробница vízszintes és függőleges adagolásával

függőleges típusú faaprítók kompaktabbak és lehetővé teszik EGY erősebb U alakú keret használatát.Ферде, csomós, csavart, ívelt és / vagy nem párhuzamos vágásokkal vagy annak töredékeivel való valószínűség, hogy egy függőleges rönkhasítóból kilöbökzag; oldalsó mancsok itt, ahogy mondani szokták, a nyugalom érdekében. Ezenkívül a vízszintes faaprító kezelője vészhelyzetben általában a tömbrészek tágulási zónáján kívül van; csak egy rikošett üthet ra. Függőleges tűzifa-hasító szinte kör alakú törmelékszórási területtel rendelkezik, является körülötte lév embereket teljes erővel közvetlenül eltalálják.Ezért jobb, ha vízszintes rönkhasítót készít saját kezével véletlenszerű anyagokból, függőlegeseket pedig csak akkor, ha nagyon kevés megfelelő hely van. Tipikus eset egy álló faaprító elektromos meghajtással. A biztonsági követelmények miatt lehetetlen a szabadban hagyni, függőleges pedig faházba helyezhető.

Hidraulikus

Ebben a szegmensben a hidraulikus faaprító a leggazdaságosabb és legeredményesebb. Ezt a hidraulikus hajtás külső jellemzői, lásd alább, és az a tény határozza meg, hogy a hidraulikus szivattyú meghajtó motorja стабильный üzemmódban működik.Az ábra, az egy szivattyúval ellátott hidraulikus hajtás megjelenése és rajza az ábrán látható: hajtómotor forgatja a hidraulikus szivattyút, olajat pumpál a azbendszüserból.

Hidraulikus faaprító berendezés rajza

Jelentős hátrány, hogy a tulajdonos-üzemeltetőnek ismeretekkel kell rendelkeznie a hidraulikus rendszerekkarbanévalás á. Kevésbé jelentős аз időszakos olajcserék szükségessége, ami pénzbe kerül.Egy Mašík hátrány (Ebben аз esetben EGY kicsi) — двигатель teljesítménye ум Előre, ум Хатры történik, ezért alkatrészek jelenlétében (LASD alább) а kézművesek неха Hidraulikus rendszereket készítenek 2 szivattyúval közvetlen és кис teljesítményű, hátramenethez, см. HENGER:

Видео: Ази Hidraulikus rönkhasító

Megjegyzés: teljesen lehetséges EGY függőleges típusú Hidraulikus faaprító készítése saját kezűleg, LASD аз alábbi videót:

Видео: Függőleges típusú Hidraulikus faosztó

Hidraulikus megszakító biztonsága átlagos: Nincs visszatérő rugó, Е.С. a hátramenet kapcsolási ideje meglehetősen hosszú — körülbelül 0,5 másodperc a legjobb márkájú kiviteleknél.Ebben az intervallumban a «káros» churak szétrobbanhat és szétrepülhet, még akkor is, ha a kezelő tapasztalt, és reakciója pillanatnyi.

Gyártás vagy vásárlás?

Hidraulikus faaprító kiegészítő funkciókkal

Elször el kell dönteni, hogy tetszett-e már a hidrodrive — nem jobb, ha készen vásárol garanciával? Jó, dízelüzemű egység akár 20 cm átmérőjű egyenes rétegű tömbök kettős hasítására is megtalálható, akár 20 ezer rubelért is. A 30 cm-es ütközők szétválasztására szolgáló eszköz külön csomókkal és húrokkal 4 szegmenshez (ami optimális a kemence számára) állíthatésösörásására.60 см átmérőjű csomós és sodrott gerincek 8 szegmensébe történő felosztásához szükséges nagyteljesítményű faaprítóhoz több mint 100-120 ezer rubelt kell fizetnie.

Ugyanakkor egy saját készítésű hidraulikus megszakító véletlenszerűen kiválasztott egységkészlete legalább 60 ezer rubelbe kerül. Még akkor is, ha a régi hidraulikus rendszer részei hevernek a fészerben, ez nem lehetséges. Эльшор есть, аз эльхасзналодотт хидрауликус рендсзерек egységei kevéssé javíthatók. Másodszor, специальный berendezések hidraulikus hengereit nagyobb adagolásra tervezték, мята аз оптималис а тезифа хаситасара.Ennek megfelelően a szivattyút túlságosan produktív kapacitással kell ellátni, is a hajtás motorja nyilván erősebb. Ennek eredményeként vagy аз üzemanyag-fogyasztás lényegesen nagyobb lesz, vagy a hangsúly gyengébb, мятный a gyári prototípusé.

Ha te teszed

Tegyük fel, hogy a szemetet tartalmaz, vagy vásárolhat olcsó hidraulikus alkatrészeket egy mini kotrógépből vagy más mini-speciális felsbenzerelésbek. Ebben az esetben a hidraulikus hengert a hasítóerő választja ki (vagy a faaprító teljesítményét határozza meg):

• 20 cm-es Churak fele — 2 tf egyenes rétegű; 2,7 tf kissé csomós / csavart.
• Чурак 25 см — 2,3 / 2,7 тс.
• Ugyanez, 4 szegmens esetében — 3/4 тс.
• Чурак 30 см 4 размера — 3,5 / 4,5 тс.
• Угъянез 8 размеров — 4 / 5,5 тс.
• 40 см-у Чурак 8 сезменшез — 5,5 тс / 7 тс.

Ezenkívül a 4 cm / s előtolási sebesség is a hidraulikus henger térfogata alapján meghatározzuk a hidraulikus szivattyú teljesítményét, égyle hidraulikus megaiste megasus.Ezt követően kiválasztják a forgalmazót. Ezután a hidraulikus rendszer hatékonyságát 75% -ra állítják, является hajtómotort 5-10% -os teljesítménytartalékkal választják meg. Ezenkívül Meghajtómotor külső jellemzőinek megfelelően megvizsgálják a motor leggazdaságosabb fordulatszámát és ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a szivattyú fordulakz. A tömlőket, szelepeket és egyéb szerelvényeket az üzemi nyomásnak megfelelően választják meg, legalább 50% -os árréssel (amatőr kialakítás esetén).

Vágó munkás

A házi faaprító legfontosabb része a hasítója.Аз amatőrök régi teherautó-rugókból készítik. Az anyag minőségét tekintve ez nem lehet jobb, de a tavaszi levelek kissé íveltek, ami csökkenti и teljesítményt és növeli a termék sérülésének kockázatát. Legjobb megoldás a régi sínek fejének 1,5-2,5 cm-es felső része. Késeikért az elítéltek a vasúti keréktárcsákat és a kocsi puffereket is értékelik (hosszú hideg munka edzésen is átestek), de konfigurációjukban kevésbé alkalmasak rön.

Helytelen és helyes fahasító hasító tervek

A hasító kések relatív helyzete szintén nagyon fontos.Az előre kinyúló vízszintes kés (az ábrán balra) azonnal traumatikussá teszi a fahasítót, és valószínűleg egy vékony egyenes szemű fenyő churak ragad bele. Egyenes (szimmetrikus) éken kihegyezett függőleges kés, poz. 1 a központban. Vízszintes kés 15-20 mm hátra van, is a felső ferde éken, poz. 2. Nagyon hasznos felszerelni a függőleges kést egy alulról érkező késsel (bal oldalon a 3. poz.), Amelynek magassága kb. 30 мм kiálló kb. 20 мм előre. Египтянин ilyen hasító jobban szétvágja a göcsörtös fékeket, ha a lapos oldalával lefelé helyezik őket a bölcsőre.Az élesítési szögek a következők:

• Függőleges kés puha és / vagy egyenes szemű fához (a nyír kivételével) — 18 фок (3 késvastagság).
• Ugyanez a kemény vékony réteg fa és a nyírfa esetében is — 15 fok (3,7 késvastagság).
• Vízszintes kések — 15 фок.
• Szúró — 22-25 фок (2,5-2,7 késvastagság).

Стойка

Az állványos fogaskerék-hasító olcsóbb, mint a hidraulikus: márkás 8-17 ezer rubelért vásárolható meg. Eszközét a 2.ábra mutatja. — Fogazott állványon lévő tolót egy kis fogaskerék (vagy egy törzs) táplálja. Мотор — это крутой мотор, который áttétel arányát 4 cm / s előtolási sebességgel számítják ki.

Faaprító készülék állványhajtással

Könnyebb a fa hasítójának elkészítése állványos meghajtóval a saját kezével — az állványos meghajtóval a saját kezével — az állványaskázéra Működés közben a fogasléc és fogaskerék-elosztó — это könnyebb: a hidraulikus rendszer karbantartása teljesen megszűnik.Biztonsága a legnagyobb: elég a nyomógörgőkart elengedni (vagy ijedtségből reflexszerűen kidobni), mivel a visszatérő rugó a sínt a törzs fölé emeli és visszadobja.

Az állványos és fogaskerékű faaprító fő hátránya ebben az esetben rossz külső jellemző (az alábbi ábrán P helyzet), amikor az előtolás sebessinténullénéséné é Vagyis, ha van egy olyan hiba a blokkban, amelyben a hasító elakad, a hajtás erőteljesen megrándul (ami meghibásodást okozhat), majd a törzs erőfeszítéseit arras törzs erfeszítéseit arradísGy néz ki: аз adagoló kar (ha nem engedik el) fájdalmasan ver a kezében, механизм мегрепед, мегремег и эльтерхет. А hidraulikus hajtás külső jellemzőinek kezdeti szakasza puha: legnagyobb ütköző nulla előtolással jön létre. Ha egy nagyon makacs chura elkapja a hidrodiverzt, akkor ugyanolyan makacsul lökje és taszítja a hasítóra; talán kettéválik.

A faaprító állványának, fogaskerékének és hidraulikus hajtásának külső jellemzői

Fogasléc és fogaskerék hasító külső jellemézögénégénekénékés és.Változtassa meg a fenti felsorolásban szereplő hidraulikus hajtás hasítóerejének értékeit egy pozícióval, és dobja el a 40 cm-es churakot és 2 / 2,7 tf-tf-t a 20 cm-esnézél; hatékonysága azonban 0,85-nek vehető. Második az, hogy a hasításba befogott kéreg a blokk belső hibájának bizonyulhat, amely képes lassítani a hasítót. Ennek eredményeként аз állvány- és fogaskerék-meghajtó jobban megfelel az alacsony teljesítményű kézi Mechanikus faaprítóknak (lásd alább), amelyek adapív külső jellemiz -.

Megjegyzés: Fogasléc — это fogaskerék gyenge külső teljesítményét bizonyos mértékben javíthatja a lánchajtás a motortól a hajtótengelyig, lásd alább.

Amikor kevesebb fára van szüksége

A rönkök enyhébb éghajlatú tűzifává történő hasításához vagy egy kis épület fűtéséhez a legalkásavbosarbos. Teljesítménye alacsony; használata bizonyos készségeket és elég erős kezeket igényel. De a közhiedelemmel ellentétben a csavaros hasító hasítója nem túl érzékeny a blokk hibáira, mert működő teste hasítja a fát, belecsavarodik és fűrészel.Ennek eredményeként a csavaros faaprító gazdaságos: 2,5-3 кВт-ос моторраль, 40 см и 60 см magas churakokat is apríthat; mosógép motorjával — többé-kevésbé egyenes rétegű, legfeljebb 20-25 см átmérőjű.

Megjegyzés: Mosógépek motorjaival ellátott csavaros faaprítókat sokan készítik, különösen azért, mert a forgási sebesség megfelelő, lásd alább. De ebben az esetben nem szükséges a hasítót közvetlenül a motor tengelyére tenni — аз oldalirányú erőktől a nem nekik tervezett motorház hamarosan vezet, vagy ha szilumin, akkor megreped.A hasítót a meghajtótengelyre kell helyezni a tartóelemekben, és például csillapítószerkezettel vagy tengelykapcsolóval kell a motor tengelyéhez csatlakoztatni. еги дараб дурит тёмлёбőл.

A csavaros faosztó készüléke a bal oldalon látható. Munkafelület — kúpos csavar alakú, bal oldali menettel; forgási sebesség 150-1500 оборотов в минуту (optimális esetben 250-400). Miért balkezes a cérna? Főleg azért, mert a legtöbb ember jobbkezes és erősebb a jobbkeze; ha balkezes, akkor sokkal kényelmesebb és biztonságosabb lesz jobbkezes csavaros osztóval dolgozni.

A csavaros faaprító készüléke és működési elve

A churakot függőlegesen táplálják a csavarhasítóhoz, ellenkező esetben a jobb alsátósarokban las. Churak szükségszeren a kezével ragaszkodik (jobb felső sarokban), ezért a csavarrönk-hasító Potenciálisan veszélyes eszköz. Jobb Kez, erősebb és ügyesebb (balkezesek számára — это BAL) megakadályozza, hogy Chura Тобби részét hasító Maga возгласы ликования (AZ ékleállás Ebben tekintetben является Важная, LASD alább), AMI elkerülhetetlenül helyrehozhatatlan mechanizmus meghibásodása és szinte mindig kezelő sérülése .Ezért le kell aprítania a rönköket a blokk bal keze alatti részéről (balkezesek számára jobb), és ügyelni kell arra, hogy a jobb (bal) alatt ne maradjon túl kevés. Ha egy hasadék egy viszkózus helyre botlik egy fatömegben (csomó, галли), akkor mintha felülről churakot tekerhetne fölé, és lehajolhat; hasítótengely alatti ékütköző megakadályozza ezt a helyzetet.

Tervezési jellemzők

Az ugyanazzal motorral ellátott csavaros hasító hasító biztonsága, teljesítménye és egyszerű kezelhetősége nagymértékben függ аз olyan szerkezeti elemek ésszerű kialakításától és helyes kivitelezésétől, мята аз ékütköző, hajtómechanizmus, hajtótengely és AnnaK tartóelemei.Csavarfa hasító hatékonyságát jobban befolyásolja az osztó konfigurációja.

Hangsúly

Az ékkerítés a teljes tervezés kritikus eleme. Hiánya vagy нэм megfelelő kivitelezése nemcsak fahasítót teszi veszélyessé, hanem csökkenti AnnaK teljesítményét, megbízhatóságát és képességeit является: rossz hangsúllyal rendelkező fahasító kisebbeket vesz igénybe, lassabban, gyorsabban kopik, és gyakrabban Торик össze.

Súlyos hiba elhagyni a hasadékot alacsony ütköző nélkül magasan lógva, és csak csapágyakban tartott hajtótengellyel (аз ábrán balra).Több mint elegendő lehetőség van arra, hogy egy fadarabot magad alá húzhasson, является gyenge támaszokból и hajlított tengellyel együtt kijusson itt, a hasítónál, és nehéz churaköséránál hashasérap. . De egy ütköző helyett (középen) egy egyszerű acéllemez sem jobb: hasítás során fingerépő oldalirányú erőkkel nem mindegy, hogy 4 mm-es acélról vagy kartonról van-e szó.

A csavarfa hasító ékütközőjének helytelen és helyes kialakítása

A csavaros faosztó helyes ékütközője egy masszív, teljes fém, a стабильный отдых.Az ütköző hossza olyan, hogy a hasító orra a menetes rész 1 / 3-1 / 2-ig szabadon marad. Az ütköző szélessége teljes hosszában megegyezik az e szakaszon levő hasító átmérőjével, minusz 3-4 menetmagassággal, lásd alább. Az ütköző és az elosztó szár közötti hézag legfeljebb 1,2–2 мм; jobb, ha 0,5-0,7 mm-es rést tud készíteni; még ha a hasító — это először dörzsöli kissé a hangsúlyt a munkában, nem baj, de sokáig és megbízhatóan fog tartani. Megállási magasság kb. Az osztószár átmérőjének 2/3-a; 75 mm-re 50-60 mm-en belül.

Az ilyen hangsúlyos cselekvés lényege, hogy a chura megfogása és felhúzása a munkalöket kezdetén könnyen kézzel párosul. Ha a hasítóburkolat kellően be van csavarva a fába, akkor nem fogja meg a megragadott churát a kezével. De ebben az esetben аз алул мегузотт rész ütközik аз ütköző oldalára; elszakadhat — это elszállhat. A churak jobb kéz alatti részének fogása gyengül, és nem fordítja fel a hasítót, a bal oldali fogás pedig a stophoz nyomja. Ha a meghajtó — это hajtótengely járom helyesen készül, механизмус leáll, это helyzet nem alakul ki veszélyes helyzetté.

Meghajtó egység

A csavaros hasító külső jellemzőjének kellemetlen vonása van, hasonlóan az állványhoz is a fogaskerékhez — nulla menet menet nullás forgás. Csak itt nem a gereblyét taszítja el a törzs, hanem a hasító maga alá húzza a churát. Ugyanakkor, ha egy hasadék egy fában viszkózus akadályba botlik, аз esetek többségében elég neki az elején áttörni, akkor egy gallyat vagy gallyat fűrészelni fogb ár lúrbenassab. Ebben az esetben a hajtás tehetetlensége segíthet: egy pillanatra a faaprító mechanikus hatásúvá válik.

csavaros hasító hajtásának változatai

forgási tehetetlenséget EGY kellően masszív meghajtású tárcsával ellátott szíjhajtás biztosítja, аз Abra BAL oldalán де további biztonsági elemek nélkül (LASD alább), эз döntés kétséges: га в «Dugo» нэм szakad ле, Это lendkerék szíjtárcsa nehéz, akkor az egész Mechanizmus megtörhet, és veszélyes helyzet alakulhat ки. Sokkal jobb ebbl a szempontból a láncmeghajtás, jobb oldali ábra. Maga a lánc nehéz, это láncszemek hézagja miatt аз egyik elég hosszú bunkó éles gyakori sorozattá válik, is a hasító könnyebben legyőzi a «dugót».Összehasonlítás: mi a legjobb módja annak, hogy hajlítás nélkül szöget üssön a falba — egyszer háttal vagy gyakori apró ütésekel eltalálja?

Hajtótengely tartó

A lánc tehetetlensége még mindig kicsi, és ha göcsörtös ütközőkkel kell aprítani, akkor is tanácsos a faaprítót haprítání, akkor is tanácsos a faaprítót hatttót. A készülék biztonságát ezután egy szándékosan gyenge láncszem bevezetése biztosítja a tengely tartószerkezetébe.

A csavarfa-hasító hajtótengelyének tartószerkezetének összeszerelési rajza

Egy ilyen megoldás példája látható az 1.ábrán. jobb oldalon. A gyenge láncszem itt egy pár cotter pin — шплинт-аня (1. és 2. поз.). Ezenkívül — az 5 szíjtárcsa súrlódó tengelykapcsolója egy Wастаг 3 alátéten keresztül. 10 hajtótengely egyszerű kialakítású, is a hagyományos 4 golyóscsapágyak (még jobban önbeállóak) и 6 és 8 távtartókupakokkal vannak rögzítve a csapágezörselya ksapágezárselya ksapágezörságyak. 7 burkolatok be vannak nyomva a 8 testbe, это teljes tartóegységet bármilyen kényelmes módon rögzítik az ágyhoz.

A zsinór anya nincs teljesen beillesztve; 1-2 котлета csap elegendő (tapasztalat alapján választva). Аз аня рендес. Ha lendkerék bunkója nem segített a hasítónak az elzáródás leküzdésében, hasítócsap levágódik, az anya kicsavarodik és a hasító leáll. Kezelő a lehető legjobb módon fejezi ki magát, de semmi szörnyűség nem történt, является meghibásodás könnyen kiküszöbölhető.

Sárgarépa csavar

Ez a neve egy csavaros faaprító munkatestének, mivel külsőleg hasonlít egy gyökérnövényre.A fahasító munka közben is fát vág, ezért a faanyag aprítása csavarral elég sok fűrészport eredményez, lásd .. ábra. Ha egy istállót vagy baromfiházat fűrészporos kályha (bubafony stb.) Fűtenek, ez hasznos lehet. évszakonként a porban lévő üzemanyag legfeljebb 10–12% -a nem kívánatos. Ebben az esetben a csavarelosztó menetprofiljának megváltoztatása segíthet.

Fűrészpor képződése a fa aprításakor csavaros hasítóval

A csavaros faaprítóhoz tartozó sárgarépahasító 2 változatának rajzai a oldkövetkezai.ризс; leeresztési méretek megegyeznek и fenti rajz hajtótengely száránál.

Csavarhúzók rajzai csavaros faaprítóhoz

Bal oldalon EGy szokásos, fűrészfog-profilú menettel ellátott szerkezet található: а fűrészpor és кис apríték elég sokat объявление, fahibákkal нэм működik Жол, gyakran Sūru finomszemcsés конских Акад. Jobb oldalon egy speciálisan profilozott menetű csavarhasító található, amly nem sokat látott a fán, de hibáit jól leküzdi. Ezenkívül специальный профиль lehetővé tette kúp 19,85-ről 26 fokosra emelését.Салат munkaszervezet rövidebb; эзерт угйаназ а чурак гёрсаббан хасад. Ezenkívül a speciális szál gyengébben és biztonságosabban ragaszkodik a fához, hogy ilyen hasítóval dolgozzon. Egy Specialis menet vágásához szüksége lesz EGY alakú vágóra де ум AZ egyik, возражаю Mašík csavaros hasító saját kezével faragható EGy asztali esztergán, LASD в videót:

ВИДЕО: «sárgarépa» készítése EGY faaprítóhoz а garázsban

Amikor szüksége ван EGY кис tűzifára

A déli régiókban és / vagy a használati helyiségek fűtéséhez kevés tűzifára van szükség.Египтян нормалис парасзт коньннеден кеззель рэгзитетт őкет, маджд хагихатта, хоги а хивек чсак пробаляк мег не талалджак вацсорара дугот. De — a проблема: a helyes lendülés. Enélkül a hasítóvessző lengetése kimerít és veszélyes, это фа aprítására szolgáló hinta kidolgozása nem könnyebb, мята egy hideg fegyver használata; lásd például, hogyan aprítja a vadászgép a fát Kurosawa hét szamurájában.

A kézi mechanikus faaprító, megint a közhiedelemmel ellentétben, alig vagy egyáltalán nem spórol meg izmokat a fa aprításakor, de biztonságosan előállíthatja anélkélene füzatgy.További előnye, hogy gravitációs-inerciális és tolási módban is képes működni. Ez utóbbi lehetővé teszi lassan, apránként, de gyakorlatilag bármilyen átmérőjű legmakacsabb blokk kezelését. A lényeg az, hogy vágásaik párhuzamosak és megközelítőleg merőlegesek a tömb hossztengelyére, különben sokkal veszélyesebb lesz a munka.

Csúszó hasító hasáb-hasító eszköz

A kézi Mechanikus faaprító készülékét az ábra mutatja. Az emelőkart 1,5 m-ről veszik fel; minél nagyobb, annál jobb.Felár — erősségétől függően, 10-50 кг. Ha a hasító mozdulatlanul van rögzítve, akkor ez a faaprító csak inerciálisan működik: kart a fogantyú megemeli és erőteljesen a churakra engedi. Ha a hasítót a kar mentén lehet mozgatni, akkor a faaprító есть tolható; кар karját a fogantyúra helyezett cső hosszabbítja мег.

A kar típusú kézi faaprító kialakításában számos jelentős árnyalat található (az ábrán a jobb oldalon található nyilak mutatják). Az első egy hasító. Аз egyszerű sínbetét-ék hatástalan — это фаба рагад.Египтянин ilyen rönkhasító соккал jobban működik a nyílhasítóval (lásd fent), főleg, hogy olcsón készen — это мегвасаролхатья. A második a rugó, amely a leginkább traumatikus elem ebben a kialakításban. A rugó erejére azért van szükség, hogy a szélső karokkal és a szélső szélső helyzetben lévő szabad kar hozzávetőlegesen vízszintesen legyen tartva. Ругот а саркакра келл рёгзитени, хогги а кар тельес лендитесевель не керулйон ле рулюк; jobb, ha a lengővezetőt a rugóba vezetjük.

Kézi Mechanikus faaprító eszköz

És az utolsó — ha a kar rönkhasítója nincs Merven rögzítve a tartóterülethez, akkor elülső lábait legalább addig kell elkszHogyan készítsen magának egy továbbfejlesztett kinematikájú emelőrúd-hasítót, lásd a következőt. видео:

Видео: tavaszi tűzifa hasító

Megjegyzés: Ne készítsen Mechanikus faaprítót, amlyen egy hasító csúszik a támasztékon; pont felette. Fejsze fenekén meg kell ütni egy kalapáccsal, és ő továbbra is elakad.

Amikor a tűzifa jól jön

Az erdők fenékrészei és különösen a gyökérzetből fakadó tuskók, mint ismeretes, égéskor sok hőt adnak. Tűzifáért olcsón megvásárolhatja őket, de Oroszországban néhol és egyszerűen önszállítás céljából: cellulózhoz, rosthoz az MDF-hez és technikai forgécsósálésálás, OSB-hez és technikai forgécshoz kezapost azgás.Де нем олян könnyű egy ilyen göcsörtös fatuskót belülről és kívülről tűzifává hasítani. Azonban a házi betakarításhoz kis mennyiségű további fatüzelőanyag a fő tüzelőanyaghoz, ez a feladat, amely felett a faipari szakemberek még mindig küzdenek, meglehetősen megoldható.

Хогян? Szükség van egy kúpos rönkhasító készítésére: ez nem erőszakosan hasítja el a churát, hanem repedésre kényszeríti, mivel neki a legkényelmesebb. Ha a munkadarab átmérője nem haladja meg 60 cm-t, akkor a kapott rönkök elférnek a kemence tűztérében.Keresztirányú méreteik nem optimálisak a leggazdaságosabb égéshez, de az üzemanyag — pazarló.

Kúpos rönkfelosztó eszköz

A kúpos faaprító készülékét a 2. ábra mutatja. jobb oldalon. Большой размер 80–150 мм. A csúcsszög finom szemcsés fánál 15 fok, egyenes szemnél 18 fok. Кб. A kúpnak az alaptól való magasságának 1/3-át 22, illetve 25-30 fokos nyitási szög váltja fel. Jobb, ha egy fogaslécet használ.Az a tény, hogy az autojack vészhelyzeti eszköz, amelyet nem rendszeres rendszeres használatra terveztek. Nincs tovább egyszerűsíteni a fogaslécet, де a faaprítóban lévő hidraulikus hamarosan быть туманом áramlani. Összehasonlításképpen: az azonos erőt kifejlesztő sajtoló hidraulikus prés egy tonna feletti tömeg szilárd szerkezet.

Még egy árnyalat: jobb, ha a kúposztó beállító rúdját a munkáshoz készítjük. Ehhez St45 vagy annál erősebb acélrúdból készül, amelynek átmérője 24 мм. Menet trapéz alakúan van elvágva (használhatatlan alkatrészeket használhatatlan főgáz- vagy vízszelepből).A kormánykereket karos kapu váltja fel. Ezután egy asszisztenssel együtt lehetővé válik az aljas churak legkövérebb aljasságának felosztása. Керет — csatornák 150 mm-től és csövek 60 × 4-től.

Amikor tűzifára van szükség néha

Vagyis dekoratív kandallóhoz vagy ideiglenes fűtéshez implvizált hulladék üzemanyaggal; вольт. az országban. Az alacsony értékű puhafából származó churakokat külföldön értékesítik, kifejezetten a kandallók tüzelőanyagai számára: nyárfa, nyárfa, fűz stb.És nekik — olyan faaprítók, mint a pos. Одолжил 1 бра. Маркетинговое промо-действие — это kés fésűi azonnal szilánkot adnak a gyújtáshoz. De általánosságban furcsa az ötlet: egy churakot, amelyet apró fejszecsapással fel lehet osztani, klipbe teszik, és többször keményen megüt egy kalapáccsal. Игаз, tűzifa hasítása épp ellenkezőleg, biztonságosabb. Талан отт актуален. Amerikában van egy (oroszra fordított) mondás: «Ha az átlag amerikai, aki munkába siet, nem csúszik meg és nem törik el a nyakát a zuhany alatt, borotválkozás közben a elvorks.»

Egyszerű faaprítók кис mennyiségű tűzifa előkészítéséhez

Sokkal kényelmesebb és ного veszélyesebb szablyafa hasító (2. tétel) HiRes-Mondas szerint cselekszik:.?. EGY lökhárítót megkérdeztek, Мирт aprítja жирной ülve — És megpróbáltam feküdni — kényelmetlen szablya hasító hasító mind a falra, mind a padlóra felszerelhető. Vágókar 0,8 m-től lágy egyenes szemcsékhez; nyír és fenyő számára 1,2 m-től. ньерхетő.Ezért a hideg évszakban meglátogatott dachánál a lábkaros rönkhasító (3. поз.) Nem fog beavatkozni: megbirkózik bármely fa legfeljebb 25-30 cm átmérőjű csurádjaival; a teljesítmény azonban alacsony. Ebben a faaprítóban egy csúszóütköz húzza meg a bilincset (nyíl), amikor megnyomja a pedált. Ленгő бёльчт аддиг эмелик, среди чурак беле нем иллик, маджд эленгедик — это педальра нёмяк, среди фадараб мег нем репед.

No related posts.