Чертеж пиролизного котла: Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Пиролизный котел своими руками сделать не так просто, как кажется на первый взгляд. Если разобраться в том, что такое пиролизный котёл, становится понятно, почему. Мало спаять электронную схему управления (или купить от промышленного образца, например от vitoligno-100-s).

Чертежи пиролизных котлов предполагают не только сварку жаропрочного железа или легированной стали (особой нержавейки) толщиной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для стабильного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения необходимо создать особые очень стабильные условия: температура подогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой огромное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и поэтому горение зависит от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, так как дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, поэтому стоит заранее запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс между недостатком воздуха (кислорода) для выделения газа и повышенной температурой пиролизного горения, иначе исчезает пиролиз и котёл превратится в простой на дровах. Разработчики из Viessmann добились в своих  котлах  Vitolig 200 возможности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является большим достижением при помощи мощного вытяжного вентилятора с плавным (точным) регулированием частоты вращения. Возможности современных материалов теплоизоляции котла с такой высокой температурой не позволяют получить тепла от экономного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не надо,  используются аккумуляторы тепла на воде, чтобы дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовление котла возможно, но не факт, что он сможет работать на высоком КПД из котлов этого же класса промышленного образца. Определить качество любого пиролизного котла можно по дыму в дымоходе. Если дым не имеет запаха неприятного угарного газа на всём рабочем диапазоне мощностей, этот котёл с максимально возможным КПД для этого класса устройств.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, сделанных по технологиям из разных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть сделаны из жаропрочной стали или из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания керамическая , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано условиями процесса пиролиза при температуре более высокой, чем обычное сгорание дров. Мало того, влажные дрова могут не довести котёл до режима эффективной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых условиях возникает и в моём закрытом камине. Выглядит это так: при высокой температуре в топке из торца полена начинает интенсивно выдуваться струя пламени голубого оттенка (как у газовой конфорки), а полено не горит, нет – оно тает, на глазах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и чистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесины, сушильных камер:

Руководство по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

Схема пиролизного котла: устройство, чертежи, обвязка, расчет

Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание.

Конструкция и компоновка элементов установки

В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата.

Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер.

Способы подачи воздуха для горения

К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тракта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тракта.

Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Изготовление пиролизного котла

Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

• аппарат для электросварки;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель электрическая;
• набор слесарных инструментов.

Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупорным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

Расчет пиролизного котла

Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

Ƭ= (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

В этой формуле:

• ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
• ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

S = Q / k / Ƭ, где:

• Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
• k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м ² ºС.

Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м² здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колеблется от 1,1 до 1,5.

Пусконаладочные работы

После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

• Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
• Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
• Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
• Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
• Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
• Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если предохранительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

Подключение котла к системе отопления

Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве.

Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.

Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС.

Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

Заключение

Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки.

Самодельный пиролизный котел своими руками: конструкция и расчет

Поскольку котлы, работающие на твердом топливе, стали пользоваться повышенным спросом, их стоимость начала возрастать. Это касается как классических простых агрегатов, так и пиролизных и пеллетных установок. Один из вариантов уменьшения стоимости – заказывать у мастеров либо самостоятельно изготовить пиролизный котел своими руками.

Чертеж пиролизного котла

Исходные данные для вычислений

Существенное понижение цены самодельного агрегата достигается за счет правильного подбора и закупки материалов и комплектующих. Это можно осуществить как с помощью опытного мастера, так и самостоятельно, имея в своем распоряжении чертеж пиролизного котла. По нему определяется количество и номенклатура материалов с таким расчетом, чтобы не покупать их с большим запасом. Дополнительно сэкономить средства позволяет и самостоятельное выполнение работ, единственное условие – умение производить заготовительные и сварочные работы на высоком уровне. Водяная рубашка установки представляет собой сосуд, работающий под давлением, поэтому качество сварных швов должно быть высоким.

Перед тем как сделать пиролизный котел, нужно выяснить, какими должны быть его параметры. Главный из них – тепловая мощность, необходимая для отопления дома. Ее можно высчитать по общей площади всех этажей здания по принципу: на каждые 10 м² потребно 1 кВт тепловой энергии. Полученное значение умножается на коэффициент запаса, согласно нормативной документации он составляет 1.2. В реальной жизни лучше принимать коэффициент не менее 1.5, поскольку дрова разных пород имеет различную теплоту сгорания.

Пиролизные установки работают по одному принципу: газы, выделяющиеся из древесины при горении в топке, дожигаются во вторичной камере. А вот компоновка камер и расположение прочих элементов конструкции может быть разным, примеры конструктивных схем можно увидеть на рисунке.

Схема пиролизного котла

Конструктивные особенности

Чаще всего конструкция пиролизного котла, сделанного своими руками, предполагает устройство верхней топки, под которой находится вторичная камера. Такая компоновка наиболее проста в изготовлении и хорошо зарекомендовала себя на практике. Топка и камера сжигания газов облицованы изнутри огнеупорным кирпичом. Воздух подается принудительно вентилятором – нагнетателем через специальные отверстия, между камерами выполнен щелевидный проем, называемый рабочей форсункой. Габаритные размеры проема определяются мощностью установки.

Пиролизный газогенератор

Факел пламени из форсунки нагревает днище камеры, под которым находится водяная рубашка. Нагретая вода поднимается и омывает дымогарные трубы теплообменника, по которым уходят продукты сгорания. Таким образом, схема пиролизного котла данной конструкции предусматривает двойной подогрев теплоносителя.

Для розжига дров в задней стенке топки устанавливается клапан прямой тяги, открываемый вручную с помощью рукоятки, вынесенной наружу корпуса. После того как топливо разгорелось, заслонку клапана закрывают, включают нагнетатель, и установка переходит в рабочий режим. Чтобы вся система работала устойчиво и эффективно, вначале потребуется сделать расчет пиролизного котла. Исходить надо из потребной тепловой мощности агрегата.

Читайте также полезную статью про принцип работы пиролизного котла.

Выполнение вычислений

Первым делом нужно подобрать размеры проема форсунки. Самый простой способ – приобрести готовое изделие, рассчитанное под определенную мощность, такие имеются в продаже для установок разных производителей, например, ATMOS. Другой путь несколько труднее, зато гораздо дешевле: изготовить проем необходимого сечения в шамотном кирпиче, который будет уложен на днище топки. Габаритные размеры щелевидного проема для разных значений мощности представлены в таблице 1.

Таблица 1

Самодельный пиролизный котел длительного горения можно изготавливать с произвольными размерами топки, которые рассчитываются по такой схеме:

• Теплота сгорания древесины – 2,8 кВт/кг, плотность – 400 кг/м³. Чтобы обеспечить мощность 10 кВт, нужно за 1 час сжигать 10 / 2,8 = 3,6 кг дров.
• Учитывая, что между поленьями в топке остается пустое пространство, нужно принять коэффициент заполнения 0,5. Тогда полезный объем камеры на 1 час работы составит: 3,6 / 400 / 0,5 = 0,018 м³.
• Приняв длину полена равной 0,6 м, а высоту первичной камеры – 0,5 м, высчитывается ее полезная ширина на 1 час работы: 0,018 / 0,6 / 0,5 = 0,06 м.
• Чтобы загружать топливо 1 раз в 10 часов, полезный объем должен быть: 0,018 х 10 = 0,18 м³. Тогда при прежних значениях глубины и высоты полезная ширина будет: 0,18 / 0,6 / 0,5 = 0,6 м. Окончательные габариты – 0,6 м х 0,6 м х 0,5 м.

Самодельный пиролизный котел

Следующий шаг – подбор вентилятора – нагнетателя, который устанавливается на самодельные пиролизные котлы и обеспечивает подачу воздуха в обе камеры. Устройства подбираются по производительности, которая зависит от мощности установки, эти данные можно взять по Таблице 2.

Таблица 2

Дымовые газы, покидающие вторичную камеру, имеют достаточно высокую температуру. Чтобы не выбрасывать это тепло на улицу впустую, применяется жаротрубная схема изготовления пиролизного котла. В соответствии с ней, дымовые газы, проходя через дымогарные трубы теплообменника, охлаждаются до температуры 150–200 ⁰С, отдавая свою теплоту водяной рубашке. Чтобы рассчитать полезную площадь теплового обмена, нужно определить такие исходные данные:

• температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах t₁ и t₂;
• температуру дымовых газов на входе в теплообменник и на выходе из него Т₁ и Т₂.

Далее, определяется разность температур ∆t= t₁ – t₂ и ∆Т = Т₁ – Т₂. После этого можно посчитать величину температурного напора τ, ⁰С:

τ = (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

Площадь поверхности теплообмена S(м²) находят по формуле:

S = Q / k / τ

В этой формуле:

• Q– потребная мощность котельной установки;
• k – коэффициент передачи теплового потока, принимается 30 Вт/м² ⁰С.

Проверить результат можно по Таблице 3, в которой представлены укрупненные значения площади поверхности теплообмена в зависимости от мощности агрегата.

Таблица 3

Изготавливая пиролизные котлы длительного горения своими руками, мастера зачастую устанавливают патрубок дымохода «на глазок», в то время как от правильной работы дымоходной трубы зависит КПД самого агрегата. Поэтому площадь сечения трубы, а потом и ее диаметр лучше определить по формуле:

F = L / 3600ϑ

В этой формуле:

• ϑ – скорость дымовых газов, принимается равной 0,5 м/с;
• L – расход газов, соответствует производительности вентилятора, м³/ч;
• F – площадь сечения трубы дымохода, м².

Через формулу площади круга находят значение диаметра трубы.

Рекомендации по выбору материалов

Чтобы сделать надежный пиролизный котел своими руками, нужно для топки взять легированную жаропрочную сталь толщиной не менее 5 мм, нельзя использовать простой низкоуглеродистый металл, он быстро прогорит. Жаропрочные марки сталей легированы хромом и молибденом, для их сваривания лучше применять соответствующие марки электродов. Чтобы корпус топки служил дольше, в местах с самой высокой температурой его надо облицевать изнутри огнеупорным кирпичом. То же самое делается и во вторичной камере.

Конструкция пиролизного котла

Для водяной рубашки можно брать обычную углеродистую сталь марки СТ 20 толщиной не менее 3 мм. Между наружной поверхностью топки и внутренней поверхностью водяной рубашки необходимо точечно приваривать ребра жесткости через каждые 15–20 см. Это будет предохранять внешнюю оболочку от разрушения при повышении давления и температуры теплоносителя в экстремальном режиме работы агрегата.

Жаротрубный теплообменник, которым снабжается пиролизный газогенератор, сваривается из нескольких труб, чья площадь наружной поверхности должна соответствовать или быть немного больше расчетной. Материал трубы – углеродистая сталь СТ 20, но если удастся найти жаропрочную, то это будет только лучше. Дверцы обеих камер сваривают двухслойными, закладывая внутрь асбест или другой теплоизоляционный материал, стойкий к высокой температуре.

Качественную сборку котла своими руками лучше производить в заранее подготовленном месте, где сразу можно будет выполнить его испытания. Если в наличии есть компрессор, можно проверить качество сварных соединений без заливки водой. Достаточно создать в рубашке избыточное давление и при этом промазать все швы мыльной пеной. В противном случае придется залить в рубашку теплоноситель, разжечь котел и внимательно наблюдать за всеми соединениями.

Для управления производительностью вентилятора потребуется приобрести комплект автоматики: контроллер и датчики. С их помощью автоматически регулируется температура теплоносителя в рубашке. Изготавливать и регулировать пиролизные котлы отопления своими руками не столь уж сложно, если есть соответствующие умения и навыки, а экономию средств можно получить значительную.

чертежи, схемы и видео сборки отопительной системы

Основным принципиальным отличием твердотопливных пиролизных котлов считается постепенное горение в условиях нехватки кислорода. Результатом сгорания топлива в таких условиях является образование горючего газа, который потом сжигается в дополнительной камере. При этом в качестве топлива используется древесина, брикеты из торфа, обычный уголь и даже бытовые отходы.

Несмотря, на конструктивную сложность устройства пиролизных котлов их сборка возможна даже своими руками при условии наличия, навыков сварщика и соответствующих чертежей и схем отопительного прибора. Но перед началом работ важно понимать, что конструкции котлов подразделяются на агрегаты с нижним и верхним расположением камеры сгорания.

При этом конструкция котла будет зависеть от метода подачи газа во вторичную камеру. Котёл с нижней камерой дожига работает по принудительному принципу подачи газа при помощи вентилятора. В свою очередь, система с камерой расположенной вверху конструкции работает за счёт законов физики, когда тёплый воздух, самостоятельно поднимается вверх.

Пиролизный котел с верхней камерой

В свою очередь, при пиролизе создаются определённые условия, при которых твёрдое топливо горит очень медленно с большим выделением тепловой энергии. Это было достигнуто за счёт сгорания топлива в условиях недостачи кислорода. Результатом такого горения является разложение топлива на уголь и горючие газы. Если не углубляться в сложные процессы, то смысл работы будет заключаться в следующем:

• пиролизное устройство состоит из двух металлических корпусов схожей формы, но различного диаметра соединённых между собой с помощью сварки;
• внешним кожухом служит корпус больших размеров, а топкой меньшая конструкция;
• в полученное между ними пространство заливается вода, которая является основным теплоносителем;
• меньшее изделие тоже разделено на несколько частей за счёт воздушного распределителя — одна часть предназначена для сгорания топлива, а другая для дожига пиролизных газов;
• воздушный распределитель напоминает телескопическую трубу с лопастями на конце, для равномерного распределения газов, выделяющихся, в процессе горения топлива;
• с другой стороны воздушного распределителя в область горения топлива подаётся кислород;
• в процессе прогорания топлива распределительное устройство начинает опускаться, и кислород подаётся на следующий уровень;
• контроль процесса работы пиролизного котла производится в автоматическом режиме за счёт специальных приборов, подключённых, к сети электрического тока.

Для обеспечения максимального эффекта горения важно учитывать температуру воспламенения древесины и степень её влажности, которая, испаряясь, в значительной мере влияет на качество работы пиролизного котла.

Что понадобится для изготовления котла?

Для изготовления конструктивно сложного устройства понадобится наличие широкого набора инструментов, расходных материалов и документации в соответствии со следующим перечнем:

• чертёж или схема пиролизного котла с точным указанием размеров прибора;
• электросварочный аппарат с электродами;
• шлифовальная машинка;
• турбинка с отрезными кругами по металлу.

Из расходных материалов нужно позаботиться о наличии следующих комплектующих:

• толстостенная 3 мм труба 1300 мм длины и 500 мм диаметра;
• полутораметровая труба 450 мм в диметре и стенками 3 мм толщины;
• трубка 1200 мм длиной и 60 мм в диаметре;
• кольца диаметром 500 мм 2 штуки;
• листовой металл или готовая загрузочная дверца и люк для зольника;
• четыре металлические петли и две ручки;
• стальная задвижка;
• швеллер или уголок для крыльчатки и ножек;
• асбестовый материал для утепления дверок, что позволит в значительной мере снизить потери тепловой энергии;
• шнур из асбеста для уплотнения зольниковой и топочной дверок.

Изготовление пиролизных котлов – процесс достаточно сложный и не всегда оправдывает себя. Полученное изделие прекрасно подходит для обогрева подсобных помещений, но в целях безопасности в жилом доме целесообразно использовать заводские обогревательные системы, такие как котёл Холмова.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Сборка распределителя воздуха

Только после тщательного изучения схемы и чертежа устройства можно переходить к сборке воздухораспределителя. Очень подробно сборка воздухораспределителя пиролизного котла представлена в видео с учётом подробной последовательности действий:

1. Из листового металла вырезается круг диаметр, которого должен быть меньше на 20-30 мм основного корпуса. По центру в соответствии с диаметром распределителя воздуха высверливается отверстие.
2. В полученное отверстие вставляется труба распределителя воздуха, которая приваривается сварочным аппаратом.
3. На нижней поверхности стального блина привариваются обрезки швеллера, по форме напоминающие лопасти.
4. На другом конце приваривается петля, предназначенная для поднятия и опускания конструкции. Затем монтируется заслонка регулировки поступления кислорода в топочную зону.

На этом изготовление воздухораспределителя своими руками может считаться завершённым. Остаётся из металлического листа вырезать 500 см блин с отверстием 80 мм диаметром по центру. Готовая конструкция вставляется в корпус котла, и крышка приваривается герметичным швом. На петлю распределителя воздуха крепится тросик и вся конструкция готова к установке и вводу в эксплуатацию.

Особенности пиролизного котла с нижней камерой

Система с наддувом функционирует за счёт поступления горючих газов в камеру дожига посредством вмонтированного вентилятора. Из-за этого в камере нагнетается избыточное давление. При этом такая конструкция предусматривает использования любого даже самого дешёвого вентилятора, благодаря которому можно выполнить совмещение топки с камерой дожига.

Но это достоинство одновременно является и недостатком по той простой причине, что такой пиролизный котёл имеет КПД не более 83%. Из-за нагнетаемого давления часть воздуха попросту не попадает в центр процесса горения и поэтому топливо сгорает не до конца. Помимо этого под давлением часть пиролизного газа попросту вылетает в дымоходную трубу не сгорая, что опять-таки сказывается на коэффициенте полезного действия. Но самое главное слишком мощный наддув может привести к взрыву котла.

Особенности установки готовой конструкции

Установка пиролизного котла длительного горения собранного своими руками должна происходить в полном соответствии схеме и требованиям пожарной безопасности, так как процесс горения такого агрегата может достигнуть чрезмерно высокой температуры.

• В качестве котельной лучше использовать отдельное помещение.
• Чтобы обеспечить качественную вентиляцию котельная снабжается приточным отверстием.
• Котёл должен располагаться на забетонированной или выложенной из кирпича поверхности.
• Непосредственно перед топкой укладывают металлический лист.
• К ближайшим легко воспламеняемым материалам от котла должно оставаться свободное пространство не менее 2 м.

Пиролизные котлы, можно изготавливать как своими руками, так и приобретать готовые изделия в магазине. При этом выбор будет сделан индивидуально каждым домовладельцем в зависимости от его предпочтений. Конструкцию такого устройства сложно назвать простой для самостоятельного изготовления. Однако в итоге можно сэкономить значительную денежную сумму, хотя безопасность и качество работы самодельного устройства остаётся под сомнением.

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Прежде всего, чтобы сконструировать пиролизный котел своими руками, подбирается подходящая схема и чертеж.

Рассмотрим три основных способа изготовления из различных материалов:

• Из бочки или стального листа в виде цилиндра.
• Из прочной стали в кубической форме, используя схему Беляева,
• Из кирпича в виде печи. Прежде чем выбрать тот вид котла, который вы будете создавать, рассмотрите все чертежи и схемы, а также инструкции по сборке.

Каждый тип самодельного оборудования длительного горения обладает своими преимуществами и недостатками. Из бочки получится компактная конструкция для гаража, а кирпичная печь сможет обогреть весь дом, значительно экономя топливо.

Пиролизный котел из бочки

Нам потребуется 200 литровая металлическая бочка. Можно взять готовую, а можно изогнуть и сварить лист стали толщиной 3-4 мм. Срезаем у нее верхний торец и делаем из него крышку, приварив по окружности полоску металла. По центру высверливаем отверстие под воздуховодную трубу. Сбоку в верхней части бочки сверлим отверстие под дымоход и ввариваем в него дымоходный патрубок.

Следующим делаем поршень. Он представляет собой круг, по диаметру несколько меньший крышки бочки, чтобы он мог в нее поместиться. По центру сверлиться отверстие и к нему приваривается воздуховодная труба, по которой кислород будет поступать в топку.

В верхней части делаем заслонку, которая будет регулировать количество поступающего внутрь воздуха. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него плотный штырь и привариваем внутри к нему небольшую пластину. Вращая его, мы меняем площадь отверстия.

Снизу стальной лист необходимо утяжелить, чтобы при сгорании поршень под своей тяжестью опускался и измельчал сгоревшее топливо. Важно, чтобы все сварочные швы были герметичны. Если этого не будет, котел не сможет работать достаточно эффективно.

Пользоваться таким самодельным котлом просто. На дно засыпается топливо и поджигается. Когда оно достаточно разгорится, сверху устанавливается поршень и закрывается крышка. По мере горения, поршень постепенно будет опускаться.

Под ним будет происходить процесс тления, а сверху него будут сгорать выделяемые газы. Такая конструкция еще называется пиролизной головкой и может работать на дровах или смежных видах топлива из древесных отходов.

Котел по схеме Беляева

Нам понадобятся следующие материалы:

• Около 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
• 8 метров стальной трубы, диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
• По одному метру трубы диаметром 159 мм и 32 мм.
• 15 штук шамотного кирпича.
• Вентилятор дутьевой.
  Дутьевой вентилятор на пиролизном котле
• Стальные полосы, шириной 20, 30 и 80 мм.

Из основных инструментов нужны будут болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция сборки пиролизника:

1. Собирается две камеры сгорания. Топка, в которой будет сгорать древесина и газовая, где горят выделяемые газы.
2. К ним приваривается задняя стенка и воздухоотводы из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
3. В топке делается отверстие и вваривается патрубок, через который будет поступать внутрь кислород.
4. Следующим изготовляется теплообменник. Для этого берем две пластины металла и просверливаем в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.

   Труба режется на куски одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Далее он приваривается к котлу.

5. Перед тем, как сделать и приварить лицевую стенку на камеры сгорания, в ней производятся два отверстия. Они будут предназначены для труб входящего и выходящего воздуха.
   Схема пиролизного котла
6. Приваривается боров и крышка перед заслонкой. Все сварочные швы важно зачистить болгаркой.
7. Сверху всю конструкцию обшиваем листом шириной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем короб на герметичность. Сделать это можно с помощью воды. Если герметичности не будет, КПД котла значительно уменьшится.
8. Из чугунных пластин делаются дверцы для камер сгорания. Привариваются петли и они устанавливаются. Сверху ставятся защелки.
9. Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно порезав их по необходимым размерам. Так как их не будет видно, не обязательно покупать новые. Можно найти бесплатно возле любого разрушенного здания.
10. Устанавливается нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.

Также такую конструкцию можно сделать из КСТ котла, применив его в качестве корпуса.

Кирпичный пиролизный котел

В своем доме можно построить печь, которая будет работать по принципу пиролиза. Она монтируются в одну из стен. Дымоход выводится на крышу, продукты сгорания выводятся на естественной тяге. Камеры сгорания делаются стальными, колосник чугунный, корпус из кирпичной кладки. Во всем остальном устройство принципиально ничем не отличается.

Схема пиролизного котла из кирпича

По периметру конструкция выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перестенки делаются из шамотного кирпича. Важно кладку производить очень качественно, так кА от этого будет зависеть производительность печи.

В заключение предлагаем посмотреть видео о том, как сделать пиролизный котел своими руками из газового баллона:

чертеж конструкции, принцип работы, действие устройства, схема

Пиролиз — способ разложения органических и неорганических соединений с применением термического воздействия. Проще говоря, молекулы распадаются при нагреве на более простые части.

Пиролизный котёл представляет собой устройство из рода твердотопливных котлов (чаще всего для нагревания воды) при помощи нагрева до 200–800 °C.

Особенностью является раздельное сгорание непосредственно топлива и дожигание в отдельной камере котла сопутствующих газов, продуктов сгорания.

Принцип работы: действие пиролизного котла

Общий принцип работы котла состоит в высокотемпературном нагревании органического топлива с недостатком воздуха, в результате чего образуются горючие газы.

Они поступают во вторичную камеру сгорания и там, смешиваясь с кислородом, газ окисляется с выделением дополнительной порции тепла.

Классификация

Котлы имеют отличия по расположению камер для дожигания газов:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Котлы с верхней камерой более громоздкие, требуется больше материала для сборки дымоотвода. Зато чистить их придётся намного реже, ведь частицы от сгоревшего топлива не попадают в камеру для дожигания газов.

В котлах с нижним расположением секции топливо располагается в верхней части, а газы выводятся в нижнюю, и там догорают. Это удобно, но придётся часто удалять мелкие дровяные частицы из камеры утилизации газов.

По энергозависимости котлы бывают:

• без применения электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы подразумевают включение в конструкцию высокого дымохода (не менее 5–6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного разрежения в отсеке сгорания.

Эффективность обогрева у таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Устройства с принудительным поддувом оснащаются одним или двумя вентиляторами, которые могут работать в режиме нагнетания воздуха или откачки сгоревших газов.

В некоторых моделях котлов применяется комбинированный способ с участием нагнетающих и отсасывающих газ устройств для увеличения мощности.

Справка! Механизмы, откачивающие отработанные газы, изготавливаются из особых жаропрочных (аустенитных) сплавов, их стоимость значительно выше, чем у нагнетающих вентиляторов.

По способу обогрева:

• Водяного обогрева — к теплообменнику котла подключаются водяные трубопроводы, по которым нагретая рабочая жидкость разносится по различным помещениям.
• Воздушного обогрева — вместо воды используется воздух, получающий тепло посредством того же теплообменника и распространяемый по воздухопроводам. Эффективность ниже, чем у водяного способа, применяется на производственных площадках, складах.

Фото 1. Пиролизный котел с теплообменником, предназначен для водяного обогрева, работает на дровах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

Вариантов исполнения пиролизного котла много. Наипростейший вид по чертежу устроен таким образом.

• Камера сгорания котла.
• Отсек газификации.
• Секция дожигания газов.
• Колосниковые решётки.
• Теплообменник (входной/выходной патрубки).
• Трубопровод отвода газов (дымоход).
• Отверстия для поддува.
• Дверка в отсек для закладки топлива.

В котел могут быть включены температурные датчики и приборы для контроля и поддержания нормальных режимов работы.

А также аппаратная часть котла для автоматизации функционирования всего отопительного комплекса.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха извне поступает в отсек газификации с находящимся там топливом.
• Некоторая часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тления). Газы, являющиеся продуктами горения, через сопло попадают в камеру сгорания котла и там окисляются в присутствии вторичного кислорода, который поступает вместе с воздухом снаружи.
• Часть пиролизных газов восстанавливается при наличии углерода из топлива до угарного газа и окиси азота, потребляя при этом часть энергии. Смесь проходит в секцию дожигания газов и окисляется там с возвратом отнятой им энергии.

Фото 2. Чертеж пиролизного котла длительного горения, собранное по нему устройство может обогреть большой дом.

• Участвующие в реакции пиролиза газовые смеси выводятся наружу через дымоход, минуя при этом теплообменник котла.

Внимание! Так как функционирование пиролизных котлов связано с большим количеством энергии, генерируемой внутри оборудования и возможном выделении разного рода вредных газов, осуществлять самостоятельную постройку котлов рекомендуется только при полном понимании всех физико-химических процессов, возникающих при его работе.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сгорание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C;
• продувание пламени и возврат тепла — 1200 °C;
• отвод оставшихся продуктов горения — 160 °C.

Вам также будет интересно:

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (дрова), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы, получаемые на производстве. Одно из главных отличий котлов — применение различных видов твёрдого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Длительность процесса сжигания топлива намного больше, чем у обычных котлов. От 8–10 часов и выше. Есть модели котлов с крупным отсеком для дров, продолжительность непрерывной работы — до 24 часов. Это значит, что пополнение камеры сгорания новыми порциями топлива осуществляется 1–2 раза в сутки.

Важно! За счёт того, что происходит почти полное разложение твёрдых материалов, пирокотлы менее вредны для окружающей среды.

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

• Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
• Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

• Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
• Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
• Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
• Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
• Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как можно самостоятельно сделать пиролизный котел для обогрева помещения.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

• КПД 85–90%.
• Пиролиз даёт возможность выжать максимум энергии из твёрдого материала при сгорании.
• Экономичность, достигаемая с помощью вентилятора с регулируемым числом оборотов, что, в свою очередь даёт возможность изменять мощность котла по необходимости.
• Топливо в пиролизном котле горит значительно дольше, чем в обычных котлах, следовательно, реже приходится топить и вычищать.

Минусы:

• Высокая стоимость заводского оборудования ограничивает его применение в частных хозяйствах. Цена такого котла в 2–3 раза выше, чем у обычного.
• Долгий срок окупаемости.
• Необходимость применения сухого топлива. Рекомендуемая влажность древесных материалов — до 15–20%. В противном случае стабильной работы не будет, эффективность обогрева снизится. На сырых дровах котёл может не заработать.
• Если использовать древесину, выделяющую большое количество смолы (ёлка, сосна), то отсеки и элементы печи быстро загрязняются и возникают сложности с их очисткой.
• Возможен выброс золы через дымоход.
• Зависимость от электроснабжения. Отсутствие или частые перебои с подачей электричества не позволят установить котел в отдалённых регионах.

Собираем пиролизный котел собственными руками: инструкция и технология работы

Еще есть регионы, в которых отсутствует централизованное отопление. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Тем, кому доводилось ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Относительно недавно появились котлы, которые работают на древесине, но основной тепловой эффект получается за счет сгорания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Пиролизный процесс сгорания носит название сухой перегонки. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина, находящаяся в котле, разлагается до кокса, выделяя при этом пиролизный газ. При смешении данного газа с большим объемом кислорода под воздействием катализатора (высокой температуры) происходит экзотермическая реакция, приводящая к возгоранию газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после отработки топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь, рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Котел в течение длительного времени способен поддерживать высокую температуру
• Небольшие затраты на энергоносители. При одинаковом количестве древесины, используемой для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
• В продуктах распада содержится минимальное количество вредных веществ
• В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Высокая стоимость оборудования на отечественных рынках
• Используемое топливо должно быть качественно просушено перед загрузкой. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Для поддержания процесса горения необходимо усиливать воздушный потом с помощью вентилятора, который подключается к сети

Самым популярным способом отопления является отопление частного дома газом. Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, придётся потратиться на специалистов для установки такого отопления, так как монтаж отопления газом самостоятельно не имея опыта чреват не только поломками. Под угрозу ставятся здоровье и жизнь пользователей.

Для отопления газом можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Классическая модель пиролизных котлов

Конструктивная особенность данной модели отопительных устройств — это две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешении с кислородом образуют горючую смесь. Между камерами установлен колосник, на который укладывают брикеты.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление обуславливает необходимость установки специального дымососа или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Необходимые инструменты и материалы для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка. Рекомендуется использовать модели, работающие от постоянного тока
• Дрель
• Большая шлифовальная машина для углов (с возможностью установки круга с диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг с диаметром 125 мм, но можно обойтись и без такового

После приобретения всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Качественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь — не менее 7 кв. м. Для того, чтобы сэкономить на данном пункте, можно использовать 4-мм. листовую сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стенок можно использовать и более тонкие листы железа
• 57-мм труба длиной 6-8 м, толщина стенок — в пределах 2,5-3 мм
• 159-мм труба длиной 0.7 м, допустимая толщина стенок — не более 4.5 мм
• Две профтрубы, одна 60х30, другая — 80х40. Длина труб — 1 м
• Полоса стали шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Полоса стали с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стали с шириной не меньше 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 пачек
• Отрезные круги — 10 штук, диаметр — 230 мм, шлифовальные круги — 5 штук, диаметр — 125 мм
• Температурный датчик
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что некоторых расходных материалов нет. Тем не менее, это не повлияет ни на цену сборки, ни на её качество.

Пиролизный котёл своими руками (чертеж)

Прежде чем начинать сборку такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не является инженером-теплотехником). Намного проще взять уже готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат, контролирующий контур котла
• В — дверца, через которую производится загрузка
• С — зольник
• D — отвод для дыма
• E — муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя
• F — патрубок, который устанавливается для аварийной линии
• G — магистраль подачи теплоносителя на контуре KV
• H — подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма
• K — подводка горячей воды в теплообменник
• L — выходная магистраль контура KR
• M — Расширительный бак

Предложенный вариант является не самым простым — это известная схема котла Беляева. При желании, можно найти в Интернете и куда более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен меняться незначительно.

Взять во внимание: при осуществлении пробного запуска пиролизного котла необходимо определить показатель КПД. Конечно, расчеты можно не проводить — достаточно посмотреть на состояние дыма. Если не чувствуется угарный газ — КПД пиролизного котла высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель перемещается по контурам точно так же, как и вода. Данная система эффективна в домах, которые владельцы посещают достаточно редко, например, в дачных домах из пеноблоков.

Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке отопительных систем. Кстати говоря, каркасные дома имеют множество преимуществ. Они легки в возведении, имеют сравнительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Помимо отопления нужно заняться и вентиляцией дома. О монтаже вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьёзно, то вентиляционную систему можно сделать своими руками.

Условия противопожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил установки пиролизного котла с учетом всех требований безопасности. Должны соблюдаться такие условия:

• Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении
• Под котлом должно находиться кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Взять во внимание: дымоход котла после установки рекомендуется утеплять минеральной ватой для того, чтобы избежать образование конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Помимо схемы, советуем ознакомиться читателям с видеоматериалами, посвященными самостоятельной сборке пиролизного котла.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделать своими руками пиролизный котел (45кВт)

Твердотопливный пиролизный котел своими руками

Котел пиролитический своими руками

В регионах, удаленных от централизованного теплоснабжения, раньше в каждом доме был установлен твердотопливный котел. Топили углем и дровами. К сожалению, эта конструкция не лишена недостатков. Основным было неудобство в использовании.

Внимание! Довольно часто люди устанавливают электрические обогреватели, но надо признать, что отапливать с их помощью дом — занятие довольно дорогое.

К счастью, есть достойная альтернатива в виде котла с газификацией, который можно сделать своими руками. Основные схемы и чертежи будут представлены в этой статье. Устройство этого класса может производить тепло за счет сжигания дров или специальных брикетов. Кроме того, вы можете использовать отходы деревообрабатывающих заводов.

Как происходит ↑

Со схемами и чертежами системы подогрева пиролиза, чтобы понять основные принципы ее работы. Но чтобы создать это устройство своими руками, необходимо разбираться в деталях.

Процесс, который происходит в пиролизном котле, ручные чертежи и схемы представлены в документе, осуществляется путем сухой перегонки. Когда температура достигает 500-600 градусов по Цельсию — начинается процесс разложения. Это два вещества — природный газ и кокс.

Созданный внутри конструкции газ смешан с атомами кислорода. Благодаря этому начинает гореть. Конечно, схема — внутри камеры, сделанной вручную по чертежам и схемам, должна быть соответствующая температура.

Пиролизный газ, образующийся в котле, сделанный вручную, взаимодействует с углеродом. Это, в свою очередь, вызывает реакцию. Но чтобы это стало возможным, устройство должно быть выполнено именно по чертежам и схемам.

Результат процесса пиролиза, который происходит в котле длительного горения, ручной работы по популярным чертежам и схемам, с образованием дыма, но не содержит вредных соединений. Вред поэта для окружающей среды минимален.

Важным преимуществом газификационного котла, сделанного вручную по чертежам и схемам, является то, что он практически не образует отходов.При этом выделяется значительное количество тепловой энергии, которая может обогреть значительную площадь.

Процесс пиролиза относится к классу экзотермических. В общем, так называемые все процессы, приводящие к выделению тепла. Но не все так просто. Дело в том, что это тепло необходимо для того, чтобы обеспечить дополнительный нагрев и сушку топлива.

Достоинства и недостатки ↑

Есть важные нюансы, о которых следует знать, прежде чем делать чертежи и схемы пиролизного котла.Начнем с достоинств и недостатков, которые есть в конструкции.

К достоинствам пиролизных котлов, сделанных своими руками, можно отнести:

• Поддержание заданной температуры охлаждающей жидкости в течение длительного времени.
• Наполнительная камера большого объема.
• Высокая эффективность.
• Возможность утилизации древесных отходов пиролизного котла, выполненного по чертежам.
№

Однако пиролизный котел, сделанный вручную, работал так, как требовалось, чтобы в топливе было не более 30 процентов дополнительных компонентов.

Любая конструкция имеет свои недостатки, в данном случае к ним можно отнести:

• большой размер,
• зависимость от доступности сети,
• требований к топливу.

Также недостатками системы пиролиза можно считать высокую закупочную цену. Но его можно значительно уменьшить, если создать устройство своими руками по чертежам и схемам.

В пиролизный котел, сделанный вручную по схемам и чертежам, нельзя класть необработанный брус.Дело в том, что при повышенной влажности не происходит реакции пиролиза. Даже при небольшом проценте резко падает КПД. Это потому, что тепловая энергия превращается в пар.

Необходимость подключения к сети в связи с тем, что в устройстве должен быть вентилятор. Позволяет обеспечить наддувный пиролизный котел, ручной работы по чертежам и схемам.

Анализ схем и чертежей ↑

Для создания пиролизного котла своими руками важно внимательно изучить планы и чертежи.Именно для этого вы сможете выбрать дизайн и точно определить количество необходимых строительных материалов.

На схеме и чертеже пиролиза котла показаны основные элементы, без которых невозможно построить конструкцию своими руками:

• регуляторы,
• дымоходы,
• отверстия для воздуха,
• труба для водоснабжения,
• труба для слива воды,
• камера сгорания,
• вентилятор.

Очень важно при изготовлении пиролизного котла своими руками придерживаться чертежей и схем. Дело в том, что это сложное устройство, в котором будут происходить высокотемпературные процессы. Так что малейшая ошибка может помочь в аварийной ситуации.

Для частных домов будет достаточно газификации котла мощностью 40 кВт. Необязательно стремиться к большой власти. Дело в том, что в этом случае конструкция значительно усложняется. Причем конечная стоимость тоже увеличивается.

Выбор мощности газификационного котла, который вы собираетесь создать, влияет на размер ключевых деталей на чертеже или схеме. Правильный выбор размера зависит от нормального функционирования устройства.

Совет! Если вы владелец небольшого дома, то можете остановить свой выбор на котле мощностью 30 кВт. Этого более чем достаточно.

Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками ↑

Своими руками сделать конструкцию на основе реакции пиролиза по чертежам и схемам, запастись инвентарем.Для воплощения идеи в жизнь вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Болгарский,
• сварочный аппарат,
• круги шлифовальные,
• электродрель,
• электродов,
• труб разного диаметра,
Полоса
• стальная,
• датчик температуры,
• вентилятор,
• металлических листов.

Это базовый набор, который необходим для создания системы пиролиза с руками по схемам и чертежам.Конечно, в процессе могут понадобиться дополнительные инструменты и материалы.

Внимание! Толщина стали для корпуса должна быть 3 мм, а лучше 4.

Тонкости сборки ↑

После выбора соответствующей схемы можно приступать к сборке. Необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Отверстие, через которое топка будет забирать дрова и брикеты, следует размещать немного выше, чем в традиционных конструкциях на твердом топливе.
2. Не забудьте ограничитель. Его основная задача — контролировать количество воздуха. Для его создания нужна труба семидесятилетия в поперечном сечении. Его длина должна быть больше тела.
3. Ограничитель оборотов приварен к диску. Элемент должен быть стальным. Точечная сварка нижней части конструкции. В результате у вас получится зазор 40 мм. Чтобы ограничитель не стал возможным, необходимо проделать отверстия в соответствующих местах на крышке.
4. Лучшая форма для проема, через который вы будете загружать дрова, — это прямоугольник.Важно не забыть про дверь. На нем должен быть пластырь для лучшей фиксации.
5. Также в конструкции необходимо предусмотреть отверстие, через которое будет выводиться зола.
6. Трубка для теплоносителя имеет загиб. Это увеличит лучистое тепло.

Еще один важный элемент по любой схеме и чертежу — вентиль. С его помощью вы сможете контролировать количество протекающей внутри охлаждающей жидкости. Поэтому лучше всего разместить его в удобном и легкодоступном месте.Алгоритм создания пиролизного котла своими руками по чертежам вы можете увидеть на видео ниже.

После сборки большое значение имеет первый запуск. Только после того, как вы убедитесь, что в продуктах сгорания нет угарного газа, можно утверждать, что все сделано правильно. Лучше использовать специальное оборудование.

Наладить котел работающий по принципу пиролиза можно своими руками. Но перед началом работы необходимо написать проект.Основную роль в нем сыграет выкройка с таблицей товаров и размеров.

Связанные с контентом

Пиролизный котел своими руками: экономичность изготовления и эксплуатации

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла.И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Состав

• Концепция и конструкция пиролизного котла

• Принцип работы газового котла
• Дровяной котел — основные преимущества
• Каков КПД пиролизного котла
• О топливе на газе котел

Концепция и конструкция пиролизного котла

пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений за счет сжигания древесины — прессованных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газового котла

Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел?

Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

Камера загрузки и сгорания пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

Котел на древесном топливе — основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используют разные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

Пиролизный котел требует меньше очистки

В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

Каков КПД пиролизного котла

Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры помещения, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а значит, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

О топливе для газового котла

Для сжигания используется древесина, длина которой составляет от 380 до 450 миллиметров, а диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

Делаем пиролизный котел своими руками

Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

Схема движения древесного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

• труба стальная толщиной 4 мм;
• лист стальной 4 мм;
• несколько профильных труб;
• электродов
• пруток круглый 20 мм;
• вентилятор центробежный;
• кирпич шамотный;
• автоматика, контролирующая температуру;
• гайки и болты;
• шнур асбестовый.

Чертежи и схемы газового котла

Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

Чертеж пиролизного котла на древесине

Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата мощностью 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

Преимущества пиролизного котла «Благо»

Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности сжигания дров на максимальной теплоте сгорания газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

Конструкция котла Благо

Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

Установленные в камере сгорания направляющие выступают в качестве хороших теплоотводов. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

чертежи, схемы, пошаговые инструкции изготовления

Пиролиз — так называется процесс, при котором происходит медленное сгорание топлива. Сопровождается образованием газовой среды.

Этот процесс лежит в основе работы котельного оборудования, которое по эффективности может быть сравнимо с газовым.

Покупать пиролизный котел необязательно: можно сделать самому. Ниже мы более подробно объясним, как это сделать.

Оригинальность и особенность пиролизных котлов

Содержание статьи

• Оригинальность и особенность пиролизных котлов
  • Преимущества котлов
  • недостатки
  • Рабочие характеристики
• Материалы и инструмент для производства
• Схема и чертежи пиролизного котла
• Пошаговая инструкция изготовления пиролизного котла
• Советы по изготовлению пиролизного котла

Преимущества котлов

имеют следующие преимущества.

1. При сжигании топлива не выделяется сажа, сажа и другие отходы горения . Печи пиролиза относятся к одному из самых экологически чистых видов печного оборудования .
2. В качестве топлива можно использовать любое сухое топливо. , например, отходы швейной промышленности. Топливо хорошего качества позволяет обеспечить непрерывную работу котла на базе печи пиролиза в течение 12 часов. Т.е. дров можно загружать два раза в день .
3. Использование такой печи снижает затраты на отопление на 50-60% в год .Использование технологии пиролиза позволяет автоматизировать процессы управления печью, а это соответственно повышает безопасность устройства в целом.

недостатки

Между тем, в котлах этого типа имеется определенных недостатка .

Чтобы купить готовый котел и запустить его, нужно вложить определенную сумму, но стоит отметить, что экономичность этого устройства будет видна практически сразу .

Рабочие характеристики

Одна из трудностей эксплуатации такого устройства связана с тем, что используемое топливо должно иметь влажность около 20%. В противном случае горение прекратится. То есть топливо должно пройти процесс сушки . Эта операция может усложнить конструкцию устройства и снизить его эффективность.

В некоторых случаях для перекачивания воздуха используется электрический насос, работа оборудования становится зависимой от электричества .

Эту информацию необходимо учитывать при самостоятельном изготовлении котла.

Материалы и инструмент для производства

Прежде чем приступить к созданию печи такого типа, необходимо собрать достаточно широкий набор инструментов и материалов.

Ниже приводится примерный список.

1. Электродрель.
2. Сварочный аппарат. Опыт подсказывает, что желательно использовать модель постоянного тока.
3. Электроды для сварки.
4. Угловая шлифовальная машина.
5. Круги отрезные и шлифовальные диаметром 125 мм. Если лист для изготовления печи будет разрезаться самостоятельно, то потребуется отрезной круг диаметром 230 мм.

Материал для изготовления печи, как правило, указывается в спецификации, входящей в комплект рабочей документации.Но в любом случае будет востребован лист толщиной 4 мм, профилированные трубы с толщиной стенки 2 мм, определенное количество полосы металла разной ширины и толщины . Помимо металла, из которого со временем будет построена печь, потребуется вентилятор и датчик температуры .

Важно ! Пиролизный котел отличается от другого оборудования тем, что сжигает не только топливо, но и газ, выделяющийся при его сгорании.

Схема и чертежи пиролизного котла

Для лучшего понимания принципа работы данного оборудования имеет смысл разобраться, как работает такой котел, разобрать его принципиальную схему.

Печь пиролиза состоит из следующих частей.

1. Камеры газификации.
2. Форсажные камеры
3. Системы подачи воздуха (первичный, вторичный).
4. Водяная рубашка.
5. Решетка.

Кроме того, конструкция пиролизного котла включает водопровода, камеру сгорания, аппаратуру управления, вентилятор и некоторые другие агрегаты .

Пиролизный котел — довольно сложное техническое устройство. При самостоятельном изготовлении необходимо строго соблюдать все требования рабочей документации.

Предлагаем чертеж котла, который пригодится при изготовлении.

Внутреннее устройство котла поможет разобраться в следующей схеме.

Обычно для отопления загородного дома достаточно котла на 40 кВт . Если этот показатель необходимо отрегулировать, то можно изменить некоторые параметры печи.

Для изготовления котла необходимо подготовить его основные конструктивные элементы.

Пошаговая инструкция изготовления пиролизного котла

Кузов

Для изготовления корпуса котла длительного горения используется листовая сталь.

• При помощи угловой шлифовальной машины детали подготавливаются в соответствии с чертежами.
• В стенах подготовлены места под дверцами зольника и для загрузки топлива. Главное при выполнении работ — соблюдение всех требований рабочей документации.
• Сварочный аппарат используется для соединения листовых деталей .
• После получения готовой детали образовавшиеся швы необходимо очистить от окалины . Для этого используйте небольшую угловую шлифовальную машину с навесным шлифовальным кругом.
• После этого приварите сопла таким образом, чтобы не было зазоров между швами .
• Защитные теплообменники должны быть установлены на задней части котла к.
• После проверки на герметичность можно установить заднюю стенку из жаропрочной стали.
• На следующем этапе изготовления печи необходимо установить перегородку , которая разделит газификационную и газовую камеры сгорания, сделав колосниковую решетку из чугуна.
• Сверху камеры газификации установлен воздуховод вместе с заслонкой. Внизу камеры установлен воздуховод. После этого топку сразу отделывают шамотным (жаропрочным) кирпичом.
• Отделка выполняется снизу и по бокам.

Двери

Для дверок котла придется покупать лист жаропрочной стали.

Для увеличения жесткости их армируют стальным уголком, приваривая его с внутренней стороны.

Сборка

Такой котел можно установить в нежилом помещении.

Сборка осуществляется в следующем порядке.

• Прикрепите дымоход.
• После этого к котлу армируют трубы, по которым будет транспортироваться рабочее тело отопительного контура.
• Установка считается завершенной после установки дымового насоса.

Советы по изготовлению пиролизного котла

• При изготовлении данного оборудования необходимо строго соблюдать требования рабочих чертежей, а сами работы должны выполняться с использованием качественного инструмента .
• Поскольку шлифовальный станок будет использоваться во время работы, при обработке сварных швов необходимо использовать средства индивидуальной защиты : очки, перчатки, респиратор.
• Все работы должны выполняться с соблюдением требований безопасности и охраны труда .
• По окончании работ на поверхность готовой печи имеет смысл нанести защитное покрытие, предохраняющее печь от коррозии.
• При изготовлении или покупке готового дымохода необходимо обращать внимание на то, чтобы он был изготовлен из с минимальным коленом . Это облегчит прохождение продуктов сгорания.
• Пиролизный котел должен быть установлен на прочном основании . Под него нужно установить простой фундамент , который не нужно заглублять. Достаточно, чтобы заполнить ровный участок бетоном.

Котел пиролизный Попова чертеж. Саратовский деловой вестник-Новости отрасли

Что может быть лучше, что сделано своими руками? О многофункциональной печи мечтает любой хозяин домочадца, но зачастую варианты на полках магазинов не подходят ни по функциональности, ни по ценовой категории, поэтому единственный выход — сделать печь своими руками.Котел Попова — это отопительный современный агрегат, на базе которого можно производить отопление, разносить горячую воду, утилизировать отходы. Принцип агрегата достаточно прост, поэтому сделать его самостоятельно несложно.

Принцип действия и преимущества

Термохимическая энергетическая установка (TEU) Предназначена для отопления, в качестве теплоносителя может использоваться воздух или вода. Тепло выделяется газами и выдерживает их.

Котел относится к длительному горению. При сгорании твердого топлива в процессе не хватает кислорода, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке выработать максимальную тепловую энергию.Такой процесс удобен и тем, что котлу не нужно постоянно проверять и отчитываться по топливу. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в загрузочную камеру и нагревает теплообменники.

Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования. При правильном монтаже образовавшейся трубы дымохода тяги хватит, чтобы увести дым. Также камера сгорания должна быть герметичной для осуществления пиролиза, что важно учитывать при работе своими руками.Электроэнергия для котла не требуется, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной дровяной кладки с достаточным количеством топки может хватить на сутки полноценной работы.

Устройство топок и выживающих камер позволяет максимально эффективно отделить дым от смолы и сажи (по мере их горения), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход менее загрязняется, его легче чистить.В каток поступает полностью сгоревший мусор — зола.

Конструкция

Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать, как печь сделана изнутри Из чего она состоит и как работает каждый элемент.

См. Также: Изготовление водородного котла

Flak . Наверное, это самый главный элемент печи, на нее нужно обратить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:

• низкую камеру , в которой происходит сжигание (пиролиз) топлива;
• верхняя камера выходит из газов.

Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена несколько сложнее. Загрузочная камера разделена на две горизонтальные секции.

Также над камерой сгорания находится блок, куда поступает вторичный воздух для газов; В блоке есть лопасти, задача которых — равномерно распределять газы по пространству камеры.

Регуляторы . Все процессы сгорания и мощности зависят всего от трех регуляторов:

• малых трубок окислителя, они отвечают за подачу кислорода в камеру , где происходит процесс пиролиза.За счет регулировки подачи кислорода можно изменять мощность котла; При достаточном потоке кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно и мощность будет больше. При ограничении доступа к кислороду произойдет процесс натяжения (пиролиза), за счет которого температура выровняется, мощность немного снизится. Этот регулятор находится под дверью;
Верхний Sewber
• предназначен для Контроль за отводом дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики агрегата.На верхнем патрубке теплогенератора находится сайбер;
• schieber также расположен впереди и по центру, он выполняет функции «пробки» и не пропускает угарный газ в помещение, где установлен котел.

После пиролиза и дожигания пиролизных газов выделяется большое количество тепла, теплообменники нагреваются. Для сохранения тепла и исключения потерь заполнитель может быть изолирован наружным изоляционным слоем или водной рубашкой.

Интересно, какой еще КПД у этого котла. Интересно, сколько его можно отрегулировать, сколько можно придумать от номинала, т.к. а весной засохло. Какую мощность лучше выбрать на площади 95 квадратов.
Мне это интересно по обычным причинам. Размер печи мне очень понравился, особенно по длине. В импортных котлах поля придется крошить на 30-45 см, а в этом до 75 см влезет, удобно.

Постараюсь ответить по порядку.
1. На данный момент инертен и регулировка плохо отдает, лучше сказать совсем не работает. С большей эффективностью работает просто в низкотемпературном режиме до 300 гр в печи. Его явный минус или плюс в зависимости от требований к нему
2.к топлива он не требователен. Поза удивляется, на какую мерзость она способна пыхтеть. На пилорамах вы можете наблюдать следующую картину; Котел подключен к сушилке, много чего валяется, из-за путаницы потоки чего-то грязного и плохо пахнущего и все это на открытом воздухе.
3. Лучше иметь в котельной не один, а два, а то три ТГ с суммарной «мощностью», близкой к необходимой.

В чем принципиальные отличия поповского и буржуйского котла?
В какую группу котлов входит котел попов для вашего меноза: пиролизный или газогенераторный.
Судя по технологической схеме котла Попова энергонезависима
Как это отражается при сжигании дров разной влажности. Не скачет, если применяется температура.
Какая реальная продолжительность горения дров, например котла на 50 кВт., При интенсивном режиме вычислений.
При какой влажности дров невозможен выход из котла на пиролиз, если это действительно пиролизный котел.

Профессия котла Этот прибор приобрел только потому, что не нашел работы по своей основной специальности — утилизатору органосодержащих отходов. Все это его атака.
Чтобы не впасть в дальнейшее недоразумение, уточним терминологию
Пиролиз, термодинамический распад углеродсодержащего сырья в бескислородной среде
Газогенерация — преобразование вещества из агрегатного состояния в газ
Согласны?

Вот про плюсы и особенно про минусы.Не технологически, это уже то, что означает проблему ремонта.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем связано с эксплуатацией. После выступления трудно согласиться с физикой. «
Согласны?

TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагрев происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельхозпродукции и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип действия

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в выживающую камеру, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать желаемую температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания расположен узел вторичного забора воздуха пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Добрый день, Антоний!
Очень приятно общаться с начитанными!
Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже смотрел. Очень интересно. Жалко, что нет описания самих установок и температурных режимов. Я выражаюсь вашими словами: «Я плачу, Штирлиц вокруг!».
Мы ищем людей, которые работают в низкотемпературных режимах и достигли каких-либо результатов близких к описанным на сайте пиролиз.narod.ru. Поэтому еще раз спасибо за контакт. Если вы сотрудничаете с этими людьми, сообщите об этом.
То, что мы не выдаем технологии для производства своей продукции, в этом ряду причин, в первую очередь, промышленного шпионажа.

С законами физики никто не спорит. Мы только настаиваем на политкорректности, произнося фразу «эффективность». Согласитесь, заказчика при изучении технических характеристик котла больше интересует неэффективность, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
Очень неудобно, когда у грамотных теплотехников самые простые вещи, а они просто забыли или почему-то не знают, что при пиролазном разложении той же древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых намного выше, чем дрова, из которых они получены. Вдобавок вы чувствуете себя довольно неловко, когда начинаете давать возможность объяснить, что каждый пиролизный состав может объяснить, что состав пиролизных газов может изменяться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например, на сайте пиролиз.narod.ru и вообще, говорить о том, что Либо эффективность просто не разумна (из-за отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнивать). И вы чувствуете себя совершенно неуютно, когда вас обвиняют именно так, серьезно уважаемых людей на основании каких-то их личных стереотипов и убеждений.
Стараюсь четко подходить к формулировке, поэтому прошу прощения, если где-то на наших сайтах употреблено слово Пиролиз. Там нет пиролиза, как вообще, то и пиролизных котлов нет.Это просто модная формулировка и не более того. Пиролиз (от греч. Pyr — огонь, тепло и Lysis — разложение, разложение) — термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и др.) Без доступа воздуха. (см. Википедию)
Существует газообразование и термохимические процессы, происходящие при температурах 250-350 ° C и недостатке кислорода со всеми компонентами (жидким, твердым, газообразным) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки, температурные режимы лучше понизить, т.к. в своих исследованиях мы не ограничиваемся этими параметрами.

К сожалению, про «суперпуперные мезонно-катионные поля и другие подобные устройства» я не нашел, пожалуйста, дайте более подробную ссылку.
Лично меня очень интересуют всевозможные «вечные двигатели», поэтому, если есть что-то про всевозможные гравитационные силовые установки, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
И в нашем производстве мы сейчас озабочены созданием союзников, производителей поршневых автозапчастей, систем автоматизации для котлов мощностью более 1 МВт, теплообменников, паровых турбин малой мощности и электрогенераторов.Если вы можете помочь найти такие, очень помогите развитию альтернативной энергетики в России.

Котел Попова своими руками

Котел Попова

3 — Маленькие окислительные трубки
4 — Поддельная дверца камеры
5 — Внутренний сшиватель
6 — Инжекторное отверстие
7 — Ревизионная крышка
8 — Сливная трубка конденсата

10 — Сливная форсунка

12 — фланец выхлопной трубы

• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;

Котел Попова

Дополнительно котел снабжен внешней теплоизоляцией слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работ зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

1. Топливный бак.
2. Аппарат для сварки.
3. Болгарский.
4. Трубы прямоугольные 6х4 см.
5. Цементный раствор.
6. кирпичей.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку.Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости. Баллоны вываривают из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 миллиметров.

Вторая фаза

Третья ступень

Четвертая ступень

Пятый этап

Молодец!

Видео — Пиролизный котел Попова

своими-рыками.RU.

медь Попова Длительное горение своими руками чертежи, инсталляция

Использование эффекта пиролиза стало причиной появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они похожи на традиционные твердотопливные модели, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствованного отопительного оборудования — пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза — разложение органических веществ при напряжении с минимальным доступом кислорода.В результате образуются летучие горючие газы с высоким индексом нагрева — водород, оксид углерода, этилен, метанол. Они являются основным источником тепла.

В базовую конструкцию котла Попова входят такие элементы:

• Топливная камера расположена спереди. Заряжание осуществляется через верхний люк, зажигание — через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение расхода топлива за счет установки дополнительного блока.
• Фотоаппарат Довжиги.Он имеет М-образную форму, вход в него находится под топливным отсеком, за решеткой. Основная зона горения находится в тыльной части конструкции.
• Заслонка регулировки объема воздушного потока. Он подключен к механическому термостату.
• Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
• Насадка для подключения дымохода.

Котел Поповой в разрезе сложностью не отличается. Его конструкция аналогична традиционным «минным» моделям.Инновационные решения — возможность увеличения топливной камеры, спиральный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

• Трубы окислителя. Нам нужно контролировать приток воздуха в морозильную камеру. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
• Верхний патрубок Ограничивает удаление окиси углерода через дымоход.
• Шиберы-заглушки. Предназначен для обслуживания оборудования, предотвращения пригорания продуктов в помещение.

Вот основные характеристики, которыми обладает твердотопливный котел Popova. Дополнительная информация — зона горения газов выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это сказывается на стоимости увеличения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как включить котел Поповой.Рекомендуется использовать наливное топливо — опилки, щепу. Их масса создает необходимое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

1. Заливаем топливо, проверяем герметичность верхней крышки.
2. Ражиги Финев, нижняя заслонка максимально открыта.
3. После образования пламени ограничить доступ воздуха в топливную камеру.
4. В процессе сжигания пиролизных газов регулируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошее влечение. Верхний шибер должен быть полностью открыт. Через 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если продукты сгорания попадают в котельную — снова открываются шиберы.

Правильный монтаж пиролизного котла Попова начинается с выбора места установки. Котельную рекомендуется оборудовать, правила изложены в СНиП 42-01-2002.Сделайте естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования негорючий. Топливо хранится в отдельном помещении.

Расширенные специальные требования:

• Дымоход утепленный для котла Попова. Причина — температура угарного газа на выходе — до + 140 ° С. Это причина появления конденсата и его стекания в халяву. Рекомендуется использовать дымоходы типа «сэндвич», между оцинкованными стенками которых устанавливается базальтовая вата.
• Длина дымохода от 4 м. Это необходимо для образования тяги.
• Сервис. Периодическая очистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны горения газов. Двери расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть бесплатным.

При подключении бака косвенного нагрева минимальная длина срабатывания. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Дороговизна отопительного оборудования — один из негативных факторов.Можно попробовать сделать горшок из Попова длительного горения своими руками — чертежи и порядок сборки частично в сети. На практике это проблематично — нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известны только марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Из-за высокой температуры пиролизных газов морозильная камера выживания выполнена из тугоплавкой стали толщиной 10 мм.Сварить подобную конструкцию в домашних условиях натягом сложно.
• Размеры газоотвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
• Теплообменник Singite. Для его изготовления необходимо гнуть стальные трубы, что может привести к истончению стенок. При длительном температурном воздействии это приведет к разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов.В качестве примера часто используется схема неопальной модели. Отличается простотой сборки, наличием турбины для регулирования подачи воздуха.

prokotlyi.ru.

Самодельный пиролизный котел: чертежи, расчет, пусконаладка, видео

давно пользуются популярностью у владельцев частных домов — по величине КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества.Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив много денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и посевах с водяным отоплением дрова сгорают довольно быстро, и одной дровяной загрузки хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке погулять, охладитель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительное электрическое отопление или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа отличаются длительным сроком службы на одной загрузке. В качестве топлива они могут использовать дрова или пеллеты — прессованные отходы деревообработки. Длительность эксплуатации таких моделей обусловлена ​​особым режимом работы, основанным на пиролизе.

Видео: Принцип работы котла

Пиролиз — что это такое и как его применяют в котлах

Процесс обжига дров довольно сложен. Он состоит из волокон целлюлозы, связанных связующим — лизином.При нагревании эти связи разрушаются, начинается газоизоляция, древесные волокна темнеют и обугливаются. Газ, называемый пиролизом, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагрев от горячей поверхности тлеет полный, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открытии дверцы змеевика — дрова сразу же начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным тепловыделением, от которого усиливается рубка дров, и они сильно сгорают до угля.Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом он нагревается не только духовкой, но и дымоходом, причем горячим, не до конца сгоревшие газы с высоким содержанием сажи поступают в трубка.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной зоне Довжиги. В этом случае дрова в зоне газогенерации долго и равномерно скручивают с постоянной температурой. Во избежание активного сгорания топлива поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивается заслонкой.Воздух наоборот нагнетается, иногда с помощью вентилятора, но чаще — с помощью естественной тяги.

Дизайн

Внешне котел пиролизного типа мало чем отличается от твердотопливного аналога. В случае из стали или чугуна есть топка с дверцей или люком для загрузки топлива. Топку можно разделить на камеры газогенерации и дожигания с перегородками, но иногда разделение условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для очистки от золы на дне загрузочной камеры топливного бака расположена решетка, а внизу — кошник с дверцей или шейкер для сбора золы. Также квивильная зона оборудована отдельными дверцами для очистки, так как в ней часто образуется сажа, и ее очистка требуется.

Рядом с топкой расположен теплообменник, в котором циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, антифриз или специально подготовленная вода. Оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предусмотрена труба, соединенная с дымоходом, подсоединенным к топке в зоне загрузки. Может оснащаться датчиками температуры и тяговым шипом.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, стоит отметить, что котлы с управлением процессом горения энергозависимы, их установка возможна только при бесперебойном электроснабжении.

Видео: Проектирование пиролизного котла

Преимущества и недостатки

Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы приближаются к газу — это эффективность и высокий КПД.Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их также выделяют:
• длительная работа на одной из топливных нагрузок — до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов — в бытовых;
• наличие и разнообразие потребляемого топлива — пиролизные котлы также могут работать на пеллетах, брикетах, стружке и помятостях досок, а некоторые модели даже на OPILE;
Котлы
• имеют компактные размеры, достаточно маленькое отдельное помещение для них;
• температура дыма на выходе из котла низкая, максимум 200 градусов в режиме вытяжки, что позволяет использовать в сборке недорогой и удобный металлический сэндвич-дымоход;
• дым содержит небольшое количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровлю;
• современные модели оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим устанавливать режим нагрева и не тратить время на регулировку режима;
• Срок эксплуатации котла — от 15 лет.

Недостатки пиролизных котлов:

• Требование влажности используемой древесины не более 20 процентов;
• требуют правильного монтажа отопительного контура, о котором будет рассказано ниже;
Приобретено
• котлов, особенно чугунных моделей, достаточно дорогих, цена сопоставима с газовым оборудованием.

Как видите, все недостатки пиролизных котлов устранены за счет правильной эксплуатации.А удешевить отопительное оборудование можно, сделав самодельный котел — это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или изготовить их своими руками по эскизам проверенных моделей.

Чертежи и описание

Самодельный котел, представленный на предлагаемом к сборке чертеже, изготовлен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с нагнетанием в камеру сгорания нагнетаемого воздуха.

Принцип его действия:

• в верхнем отделении через дверь, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовые порции горючего и поджигают их сверху;
• вентилятор-дымоход, установленный в верхней части корпуса, направляет дым, выделяющийся при горении, в камеру дожигания;
• происходит дожигание содержащихся в них газов и горючих включений;
• дым выводится через сопло дымохода, расположенное в задней части котла, в дымоходе;
• зола, образующаяся в топке, через решетку решетки попадает в зольник, который находится ниже тепловой камеры;
• топку окружает водяная рубашка, которая играет роль теплообменника и теплоизоляции стен котла;
• вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а подается в систему — через верх;
• на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — датчик температуры.

На чертеже указаны размеры котла и обозначение его конструктивных частей. Часть размеров обозначается буквенным кодом — они указываются таблицей и выбираются на желаемую мощность котла. Эти размеры определяются тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная работа.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Корпус котла изготавливается своими руками из листовой стали и металлических труб с применением сварки.Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить: инвертор сварочный
• , электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
Сверло
• с набором сверл по металлу;
• электролзик.

Материалы и их приблизительное количество:

• 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщиной 4-5 мм, лучше холодная прокатка — меньше лидирует при скачках температуры;
• 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщина 1.5-2 мм;
• металлическая трубка Ø32 мм, толщина стенки 3,2 мм;
• металлические трубы Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• металлическая трубка Ø159 мм, толщина стенки 4,5 м, общая длина 0,5 м;
Профильная труба
• с двумя нулевыми концами: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитура для дверей — ручки, клапаны;
• фурнитуры;
• кирпич шамотный для футеровки печи;
Шнур асбестовый
• для термоизоляции двери.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам.Дополнительно необходимо подготовить дымосборник необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~ 220 В. Мощность вентилятора определяется расчетным путем.

Для уменьшения веса котла для наружных стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются менее чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Строительная техника

Последовательность операций может быть разной, но опыт мастеров показывает, что лучше собрать котел своими руками так:
1. По приведенному выше базовому чертежу рабочий, с уточненными по таблице и размерами. расчет.
2. Из металлических листов и труб вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия под трубы и фитинги выполняются с помощью дрели и электролизера или плазменной ленты — второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
3. Сварка флок-камерой из металла толщиной 4-5 мм. Установите перегородку, образующую дым, в задней части печи. Между загрузочной камерой и зоной промерзания из уголка или стальной полосы делают опору для решетки.Изящество лучше установить чугунным — он прослужит дольше, а при деформации или нагрузке его можно легко снять и заменить.
4. К камере в ее верхней части приварены патрубок дымохода и патрубок с заслонкой для подачи воздуха. На выходе мы обеспечиваем места для посадки дыма.
5. Выполнить часы открытия дверок топки и зольной камеры от резки металла.
6. Перемычки сварные, которые соединят внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсируют перепады давления.Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны быть вертикальными, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
7. Постепенно приварите только внешние стенки накала, соединив их перемычками. В отверстия на задней стенке котла приварите штуцер для подачи воды в систему.
8. Сделайте металлический лист. Они выполняются двойным слоем теплоизоляции — асбестовой тканью. Двери крепят к котлу на петле или продумывают другой вид крепления.
9. Топка в зоне загрузки запитана шамотным кирпичом на четверть кирпича на термостойком растворе.
10. К котлу приварены регулируемые ножки, что позволяет устанавливать его строго горизонтально.
11. Корпус шлифуется, снимается с шкалы, после чего покрывается собственной термостойкой краской с баллона.
12. Установить дымовую трубу между соплом и дымоходом, подключить к сети.
13. Контроллер устанавливается в верхней части котла, а датчик размещается в теплообменнике рядом с выходным патрубком.

На этом узле закончено, и его можно подключить к системе отопления и запустить.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией — их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной — с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности теплообменника к низкотемпературной коррозии рекомендуется контролировать температуру воды на входной арматуре. Он не должен опускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делается перемычка, с помощью которой обратная разводится горячей водой до нужной температуры.

Регулировка и включение

Перед тем, как включить котел в работу, необходимо залить в систему теплоноситель.Регулировка заключается в выборе режима подачи воздуха в морозильную камеру, регулируя тем самым интенсивность горения газов и температуру в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы дыма, действующего из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сочетается полностью, и режим выбран правильно.

Первые дни самодельный котел работает в тестовом режиме.В это время лучше не оставлять ее без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загрузить на 2/3. После тестирования котла вы можете работать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

гидпопечкам.ру.

Принцип работы котла Попова. Технические характеристики и особенности конструкции. Отзывы потребителей

TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагрев происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельхозпродукции и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип действия

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в выживающую камеру, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать желаемую температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания расположен узел вторичного забора воздуха пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные — и положительные, и отрицательные. Поэтому перед покупкой такого оборудования или его самостоятельным изготовлением по чертежам желательно проконсультироваться с пользователями данного агрегата. Представители официального производителя ТЭУ «Попов Котлы» ООО НПП Ультрасвук утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появиться подделки, не способные обеспечить заявленные характеристики.

kotel-otoplenija.ru.

Пиролизный котел Попова

Обогрев помещения зимой — одна из важнейших задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. А пиролиз Попова Пиролиза в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает лучшие характеристики постройки здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда есть возможность воспользоваться этим благом цивилизации, а цены на него в последнее время достигают заоблачных высот.Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов отопления собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации приборов

Твердотопливные котлы — альтернатива газовым котлам. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны издавна. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства проявляют себя с лучшей стороны.Однако их использование связано с некоторыми неудобствами, вызванными принципом работы подобных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

• высокий расход топлива;
• низкий КПД;
• необходимость постоянно поддерживать горение;
• обильное дымообразование.

Все эти печи на твердом топливе обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В будущем они требуют постоянного внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

Кроме того, КПД аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащимся в продуктах сгорания, и отводом его через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

Духовка Попова: принцип работы и явные преимущества

Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на использовании эффекта пиролиза.Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т.е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для полноценного процесса сгорания нужен кислород, иначе этого просто не произойдет. Исходя из этого фактора, все же обеспечивается минимальный ввод воздуха в камеру сгорания. Однако его количество настолько незначительно, что полноценного сжигания не происходит. Вместо этого это процедура для медленного твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно более низкие показатели, чем при полном сгорании материалов.Но благодаря дизайну это различие практически незаметно.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного истончения древесины, которая является основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, в котором содержится определенное количество неизрасходованного топлива. Именно его перенаправляют в следующий отсек, где подвергают вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сгорание и улучшается теплопередача всего устройства.Остатки дважды переработанного топлива выходят наружу через дымоход. В конечном итоге печь Попова дает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого устройства перед другими аналогичными устройствами. Они выглядят следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества данной печи:

• низкий расход топлива;
• повышенной эффективности;
• показателей низкого задымления;
• длительное время сгорания топливного материала.

Вышеперечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, существующих сегодня. Его характеристики теплопередачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого устройства.

Пиролизная печь Попова своими руками: основные комплектующие

Что касается устройства подобной печи, то она довольно проста. Это один из ее главных секретов, позволяющий собрать печку Попова своими руками.Принципиальная схема этого устройства содержит наглядный чертеж, согласно которому его создание может быть осуществлено в кратчайшие сроки. Эта печь состоит из следующих компонентов, которые вместе образуют уникальный функциональный продукт, отличающийся высокими качествами теплообразования и распределения. Набор деталей выглядит как сама печь, а именно:

• база;
• камера сгорания;
• вторичная камера;
• дымоход.

Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном для печей на твердом топливе.

Прочное основание служит дном первичной камеры сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными прочностными характеристиками. Сверху само основание воспроизводится самой камерой сгорания. Он практически ничем не отличается от конструкции любых других подобных устройств, за исключением вывода выхлопных газов, которые не попадают в дымоход, и в камеру рециркуляции, расположенную на уровне первичного отсека.Там он перерабатывается, а его остатки через дымоход выводятся в атмосферу.

sdelaypechi.ru.

Собрать пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

Есть еще регионы, в которых нет централизованного отопления. Единственный источник тепла в них — котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Те, кто пришел ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Сравнительно недавно появились котлы, работающие на дровах, но основной тепловой эффект получается за счет сжигания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Процесс сжигания пиролиза называется сухой перегонкой. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина в котле разлагается до кокса, выделяя пиролизный газ.При смешивании этого газа с большим объемом кислорода под действием катализатора (высокая температура) происходит экзотермическая реакция, приводящая к воспламенению газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после испытания топлива, не содержит вредных соединений. Продукты гниения древесины (кокс) также в процессе горения выделяются теплом, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Медь длительное время способна выдерживать высокие температуры
• Небольшие затраты на электроэнергию. При том же количестве дров, которое используется для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
.
• Продукты распада содержат минимальное количество вредных веществ.
• В качестве топлива могут использоваться древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов.

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Высокая стоимость оборудования на внутреннем рынке
• Перед загрузкой необходимо тщательно всосать используемое топливо. В противном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Чтобы поддерживать процесс горения, необходимо позже усилить воздух с помощью вентилятора, который подключается к сети.

Самый популярный способ отопления — отопление частного дома газом.Природный газ — наиболее экономичное топливо для частного дома. Правда, для установки такого отопления придется потратиться на специалистов, так как установка отопления газом самостоятельно не имеет опыта, чреватого не только поломками. Просто здоровье и жизнь пользователей.

Для газового отопления можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Пиролизные котлы классической модели

Конструктивная особенность данной модели нагревательных приборов — две камеры сгорания, необходимые для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса.Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешивании с кислородом образуется горючая смесь. Между камерами парфюм с брикетами.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие форсированной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление вызывает необходимость установки специального дымохода или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Инструменты и материалы, необходимые для сборки

Для самостоятельной сборки пиролизного котла необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка.Рекомендуется использовать модели, работающие от DC
.
• сверло
• Большой шлифовальный станок для углов (с возможностью установки круга диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг диаметром 125 мм, но можно и без этого

После покупки всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Высококачественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь составляет не менее 7 квадратных метров. м. В целях экономии можно использовать 4 мм. Листовая сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стен можно использовать более тонкие железные листы
.
• Труба 57 мм длиной 6-8 м, толщина стенки — в пределах 2,5-3 мм
• Длина трубы 159 мм 0,7 м, допустимая толщина стенки — не более 4,5 мм
• Два выпускных: один 60х30, другой 80х40. Длина трубы — 1 м
• Полоса стальная шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Лента стальная с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стальная шириной не менее 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 упаковок
• Круги отрезные — 10 шт., Диаметр — 230 мм, круги шлифовальные — 5 шт., Диаметр — 125 мм
• Датчик температуры
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что расходников нет. Однако это не повлияет ни на цену сборки, ни на ее качество.

Котел пиролизный своими руками (чертеж)

Перед тем, как приступить к сборке такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Не рекомендуем разрабатывать самодельные отопительные котлы с нуля (конечно, если мастер не теплотехник). Намного проще взять готовую схему и собрать по ней, при необходимости внося необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат контроля контура котла
• В дверь через которую производится загрузка
• C — Сольник
• D — Глубокий дым
• E — муфта, предназначенная для датчика предохранителя
• F — форсунка, устанавливаемая для аварийной линии
• Г — Главный питатель подвода теплоносителя по контуру КВ
• H — подача воды в теплообменник, R = 3/4 дюйма
• K — Вкладыш горячей воды в теплообменнике
• Л — выходная магистраль Кр, контур
• М — расширительный бак

Предлагаемый вариант не самый простой — это знаменитая схема котла Беляева.При желании в Интернете можно найти и гораздо более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен измениться незначительно.

Принять во внимание: При пробном пуске пиролизного котла необходимо определить КПД КПД. Конечно, расчетов делать нельзя — достаточно посмотреть на состояние задымленности.Если угарный газ не ощущается — пиролизный котел ПДД высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Охлаждающая жидкость движется по контурам точно так же, как вода. Эта система эффективна в домах, которые хозяева посещают довольно редко, например, в дачных домиках из пеноблоков.

Если есть возможность для коттеджного дома и пренебречь отоплением, то для каркасных домов для зимнего проживания необходима обязательная установка систем отопления. Кстати, у каркасных домов много преимуществ.Они просты в возведении, имеют относительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Кроме отопления нужно сделать в доме вентиляцию. Об установке вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьезно, систему вентиляции можно сделать своими руками.

Условия пожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил монтажа пиролизного котла с учетом всех требований безопасности.При соблюдении условий:

• Котел необходимо устанавливать исключительно в нежилом помещении.
• Под котлом должно быть кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см.
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Принять во внимание: Дымоход котла после установки рекомендуется утеплить минеральной ватой во избежание образования конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Видео про пиролизные котлы своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделай своими руками Пиролизный котел (45кВт)

Котел пиролизный твердотопливный своими руками

megabeaver.ru.

Котел Попова своими руками

Popova — это современное и производительное оборудование, на базе которого можно построить полноценную систему воздушного или водяного отопления. В процессе работы котла загруженное твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную части.Впоследствии газы сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

Котел Попова своими руками

Popova отлично подходит для отопления помещений самого разного назначения и габаритов. Для топки подойдет практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже как мусоропровод. В свободном доступе представлено множество подробных схем и внятных инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

Механизм действия котла Попова

Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. При отделении агрегатных флок создаются условия ограниченного доступа воздуха. В результате топливо не горит, а медленно разбивается. Параллельно образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной способностью.

Данные хроматографического анализа газа от «Котла Попова»

Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусов.Образовавшиеся газы отправляются в уравнительный отсек. В этой воздушной камере уже достаточно того, что позволяет газам полностью сгореть и выделить много тепла. Образовавшаяся тепловая энергия поступает в теплоноситель.

Пиролизные котлы в целом и рассматриваемый котел попов в частности очень производительное и экономически выгодное оборудование. Такие агрегаты способны работать на единственной загрузке топлива намного дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

на базе самодельного котла Попова не надо обустраивать дымом, т.к. продукты сгорания будут достаточно отводиться через дымоход.Рассматриваемое оборудование оснащено механической системой управления теплоносителем, что делает установку независимой от источника питания.

Котел Попова

Popova отличается высокой точностью — температуру можно устанавливать до полградуса. Топлива достаточно закладывать 1-2 раза в сутки. Конкретная частота зависит в первую очередь от размера загрузочной камеры.

В выделенных дымовых газах отсутствуют смолы и уголь, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками.Копоть на них все равно накапливаться не будет. Особенности конструкции позволяют без труда очищать агрегат. При необходимости дымоход отключается от основной части системы и все агрегаты очищаются удобным способом.

Попова можно очистить от золы, даже не прекращая его работы. При этом удалять всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, толщиной примерно 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора, протекающего в теплохимических процессах.

Особенности конструкции котла

1 — Заслонка выхлопной трубы (внешний сифон)
2 — Большие трубы окислителей
3 — Маленькие окислительные трубы
4 — Фальшивая дверца камеры
5 — Внутренний сифон
6 — Отверстие инжектора
7 — Ревизионная крышка
8 — Слив конденсата Трубка
9 — Силовая и обратная магистрали
10 — сливной патрубок
11 — Предохранительный котел Pugard
12 — фланец выхлопной трубы

Непосредственно агрегат собран из 2-х основных камер.В нижней камере происходит процесс пиролиза, в вышеуказанном отсеке образующиеся пиролизные газы окружаются. Верхний отдел дополнительно разделен на 2 секции горизонтальной перегородкой.

Котел укомплектован регуляторами в количестве трех штук, а именно:

• маленькие трубы. Эти элементы устанавливаются под дверцей котла. Эти окислительные трубки нужны для изменения мощности нагревательного блока за счет изменения объема подаваемого воздуха;
• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;
• центральный Сьюберри. Устанавливается на передней части агрегата. Благодаря такому устройству будет предотвращено появление котельной.
№

Над отсеком сгорания топлива установлен блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для выживания пиролизных газов. В конструкции этого блока предусмотрены завихрения, за счет которых обеспечивается максимально равномерное распределение нагретого воздуха по пространству камеры.

Дымовые газы движутся в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит очень интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания охлаждаются примерно до 140 градусов.

Котел Попова

Дополнительно котел оборудован внешним теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

Рекомендуемая длина дымохода котла Попова — 700 см.При использовании более короткой трубы будет отмечено ухудшение тяги. Постарайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно изолирующая. Внизу дымохода проделайте отверстие с дверцей. Через него можно удобно очистить конструкцию, так как она забита.

При желании к котлу можно подключить накопительный бак для воды. В этом случае рекомендуется установка трехходового клапана. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить через бак по меньшему кругу, за счет чего температура воды на входе в агрегат повысится.Это поспособствует увеличению срока эксплуатации котла Попова.

Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать самые разные типы теплоносителей. В общем, подойдет любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не более 65%. Также подойдут торф и уголь.

В продаже имеются модификации котлов, оснащенных газовыми горелками, с помощью которых можно наладить работу агрегата на сжиженном или магистральном газе.Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

В случае самостоятельной сборки лучше всего отдать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

Руководство по сборке котла Попова своими руками

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда собрать его будет намного проще.

Сырье укладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых аккуратно утрамбовывается.Чем плотнее вы откажете сырье, тем выше будет коэффициент полезности заполнителя. Даже обычная печь будет покрывать намного эффективнее, если в нее загружать тщательно просушенные дрова, что уже говорить о пиролизе Попова.

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

Перед тем, как приступить к работе, соберите все необходимые аксессуары для сборки котла, чтобы не отвлекаться на их поиск.

Комплект для сборки котла Попова

1. Топливный бак.
2. Листы стальные. Опорные листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
3. Аппарат для сварки.
4. Болгарский.
5. Трубы прямоугольные 6х4 см.
6. Трубы круглые диаметром 4 и 5 см.
7. Цементный раствор.
8. кирпичей.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку. Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости.Баллоны варят из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 мм.

Вторая фаза

Подготовьте трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы они могли нормально входить друг в друга — так вам будет проще собрать бойлер Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые трубы привариваются к котлу горизонтально.

К котлу будут подключены две трубы. Через один будет выводиться нагретая вода, через второй — будет осуществляться подача холодной жидкости.Для монтажа труб заранее подготовьте в стенках котла отверстия диаметром 0,5 см.

Третья ступень

Проволока труб к корпусу котла. Будьте осторожны, прокипятите, чтобы не было трещин.

Четвертая ступень

Проверить корпус котла на герметичность. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно проста — достаточно налить воду в трубы и отслеживать состояние системы. При обнаружении утечки закройте отверстия сваркой.

Пятый этап

Установить собранную конструкцию в раму. Каркас выкладывается из кирпича. Для кладки используйте цементный раствор. По возможности этот каркас рекомендуется сделать заранее, но это не критично.

Таким образом, в самостоятельной сборке котла Попова нет ничего сложного. Выполняйте последовательно описанные задачи, и вы получите эффективный, производительный, надежный и экономичный, производительный, надежный и экономически выгодный в эксплуатации.

Виды топлива для пиролизных котлов. Как выбрать дровяной пиролизный котел. Цены на котлы ЛАЙН «Гейзер»

Каждому из нас хочется, чтобы в его доме было тепло и уютно. Но без хорошего обогрева этого добиться невозможно.

Есть много способов утеплить комнату. У каждого из них есть как свои достоинства, так и недостатки.Одним из самых распространенных и популярных отопительных приборов являются пиролизные твердотопливные котлы длительного горения.

Они широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются значительным спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, различающихся между собой, в основном, характеристиками и стоимостью. (Обзор современных пиролизных котлов вы можете прочитать).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердотопливных двигателей, отечественные марки превосходят зарубежные по управляемости, надежности и долговечности, но их цена существенно ниже.

Устройство и принцип работы

Устройство котельное пиролизное. (Для увеличения нажмите)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных топок и котлов прямого горения в том, что после поджога топлива необходимо дождаться, пока весь его объем не загорится, и котел пойдет в рабочий режим и доступа воздуха будет намного меньше.

По этой причине будет гореть только небольшая часть топлива. Выделяемого тепла достаточно для постепенного разложения оставшегося топлива и выделения пиролизного газа.Кстати, это можно сделать своими руками. (О самостоятельном изготовлении пиролизного котла читайте).

Имейте в виду: Для самостоятельного изготовления не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает практика, проще всего купить готовый продукт.

Виды топлива

Осиновые Евродова

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны эффективно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и т.д.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен проработать определенное время до полного сгорания.

Время горения различных видов топлива следующее:

• бурый уголь — 8 часов;
• массив дерева — 6 часов;
• мягкая древесина — 5 часов;
• каменный уголь — 10 часов.

Как показывают наблюдения, наиболее эффективна сухая древесина.Он при длине 45-65 сантиметров позволяет котлу работать наиболее эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива отсутствуют, вы можете использовать любое органическое топливо.

Конечно, если разрешено использовать в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

• брикеты и пеллеты для отопления;
• древесные отходы;
• промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
• некоторые разновидности торфа.

При обогреве необходимо учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно и влажность воздуха не выше этой, то засветка при горении не будет.

Будьте осторожны: Если влажность высокая, то неизбежно выделение сильного водяного пара, а это значит, что он будет неизбежно, появится сажа, теплотворная способность газа ухудшится и бойлер может произойти.

Разновидности

Котел пиролизный с верхней камерой

Основное отличие этих котлов заключается в расположении расширительного отсека. Он может быть верхним или нижним. Выбирая котел, следует учитывать множество факторов. Вы можете приобрести, например, котел чугунный или, двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с камерой наверху. Они самые популярные, удобные и простые в работе.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а отработанный газ удаляется по трубе, которая находится внизу.

Но есть и недостаток — такой котел придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в уравнительный отсек.

Котлы с опусканием. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют некоторые преимущества. Прежде всего, это редкая необходимость в очистке золы, потому что она не попадает в отсек для выживания.Также выделяющийся газ поднимается вверх и тут же с помощью сопла попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому нет необходимости использовать большое количество материалов для конструкции дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов, они обладают следующими преимуществами:

1. За счет того, что топливо сжигается в два этапа, наблюдается значительное увеличение эффективность.
2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет около 12 часов.
3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо объединяется полностью, и чистка котлов требуется не слишком часто.
4. Для обогрева можно использовать не только мокрые, но и несжатые лампы.
5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
6. Котел отличается высокой экологичностью.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как необходимо установить вентилятор для дыма.
2. Высокая цена.
3. Влажность дров не должна быть выше нормы 25%.
4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, и необходимо часто доливать топливо. Если нагрузка уменьшается, то дымоход начинает скапливаться.

Благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам, пиролиз твердого топлива в котлах длительного горения получает все большее распространение и приобретает все большую популярность. Несмотря на дороговизну, они быстро доходят до нас и наполняют ваш дом теплом и уютом.

Посмотреть видео с подробным обзором реального владельца пиролизного твердотопливного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление — мечта любого домовладельца. Тем, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным придется выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твёрдое топливо хороши тем, что отопление стоит относительно недорого. Их недостаток — постоянное наличие для того, чтобы залить топливо. Но последние разработки — котлы пиролизного типа длительного горения — стали в этом плане более комфортными.

На одной вкладке топлива слышна система от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между дровами количество дров увеличивается вдвое, но проверять можно вообще раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

Есть недочеты. Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто энергозависимое (гарантированное электроснабжение). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной разводке дров дом длиннее вдвое, а на закладке — вообще посуточно.Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как так получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого горения) буквально «врезается» в трубу.

Если вы доливаете дрова или уголь, то знаете, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C.А в некоторых случаях (например, в банях) и выше.

В пиролизных конусах воздух из печи выходит с температурой 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая дровами, но и газ, который они выделяют во время напряжение (для этого есть особый режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, дрова, пеллеты) при горении с недостатком кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе отопления от дров или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства получили название газовых котлов. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — собственно высококалорийное топливо;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• различных смол;
• кислота уксусная.

Все эти вещества горят и отличаются большим количеством энергии.Поэтому пиролизные котлы имеют две камеры:

• В камеру сгорания закладывают топливо и поджигают его для достижения желаемой температуры.
• В камеру пиролиза (морозильную камеру) выделяли газы от горения. У них уже есть высокая температура, смешанная с нагнетаемым туда воздухом, легковоспламеняющиеся.

В обеих камерах воздух отделяется отдельно, на этом этапе регулируется его количество, интенсивность горения и мощность котла. Это единственная технология сжигания топлива, позволяющая автоматизировать сжигание дров или угля.

Преимущества и недостатки

Очень активно выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода. Поэтому эффективная работа такого оборудования — это автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после сжигания дров и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток Колы: для работы ей нужно гарантированное питание (чтобы работала автоматика).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом с углеродом.В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на углу ситуация еще более радужная — наблюдается сокращение выбросов в пять раз.

Ныряние газов и содержащихся в нем микрочастиц, это хорошо, потому что на стенках дымохода откладывать практически нечего: образуется сажа.И еще один бонус: остается немного пепла. Мало золы и копоти — реже чистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого горения имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но льготы еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно достаточно условно. Все функции — открывать / закрывать двери, ссать и заслонки. И делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широких пределах: 30% мощности можно оставить, а можно «разогнать» 100%.И регулирует процесс автоматики, который ориентирован на заданные параметры. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях камера выживания расположена под первичной, в некоторых — сверху. Есть модели, в которых он находится за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не на дно дров через решетку, а «взрывается» сверху, замедляя процесс горения. Все это разновидности одной технологии.Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Характеристики BLGO (хорошо)

Эти котлы разработаны благодаря Юрию Инженеру. Главное достоинство — энергонезависимая модель. В них не используется искусственная закачка воздуха, котел работает от естественного потока.

Продуманное расположение топливных бункеров, уцелевших камер и использование катализатора (банный камень) позволило разложить не только простой углерод, но и сложный.Благодаря этому значительно расширилось количество топлива и повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная особенность этих котлов — возможность использования сырых дров без потери мощности. Промышленные объекты «Благо котлы» могут работать на дровах с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Дизайн постоянно совершенствуется. В последнее время освоено производство оборудования для сжигания изношенных шин, есть специализированное угловое оборудование.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «хорошо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и смесь с угольной крошкой. При использовании дров в принципе колоть нельзя — неплохо и чумбы целые мелкие.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционных видах твердого топлива.

Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (минимум две). При необходимости (небольшие заморозки на улице) можно закладывать топливо только в одну.КПД (81-92%) котла от этого не меняется, ниже становится только мощность. Например, колпаковый котел мощностью 50 кВт можно использовать мощностью 12 кВт. При этом на время разгона системы она составит 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения BLAGO мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки выполняются под заказ с согласованием входных и выходных параметров.Для агрегатов от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что кроме «универсальности» гарантирует производитель? Во-первых, требуется на 20-30% меньше необходимого топлива по сравнению с другими котлами того же принципа работы. Во-вторых, долгое горение — закладка топлива происходит раз в 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и топливный клапан совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка пробки для предотвращения выхода газа при нарушении правил установки.В-четвертых, удобство использования: автоматизированное управление, отсутствие задымления при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, которые указывают форумы:

Да, тихо. Но у всех продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

• В качестве недостатка указывают быстрое охлаждение котла при несвоевременной подаче топлива.
• Котел устойчив к пиролизу.

Но последний последний недостаток — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при вытяжке зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее закладку топлива (модели TCTTU).

Чешская атмосфера.

ATMOS Czech Campania (ATM) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Имеется оборудование, работающее на нескольких видах топлива, под заказ изготавливаются газовые котлы.

Пиролизные котлы длительного горения ATMOS выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоит из двух камер, расположенных друг над другом: вверху топливная камера, внизу — газы.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стены, а нагревается теплоносителем. Топливный бункер имеет большие размеры, можно поставить даже довольно большие лампы. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

АТМОС производит пиролизные котлы на разном топливе:

• на дереве — этикетка ATMOS DC;
• древесный уголь — ATMOS C и ATMOS AC;
• котлы пиролизные ATMOS DC 24 RS, DC 30 RS;
• котлы на пеллетах atmos

В маркировке котлов также присутствуют приставки GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнотпущенную отделку обеих печей, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше. Несмотря на то, что стоимость таких устройств выше почти 50%, в Европе продается практически только этот тип. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топки.

Пиролизные котлы длительного горения Atmos: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменение режима работы дыма меняет мощность теплового агрегата). Котлы КПД 78-85%, объем воды в системе — 76-124 л.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы только на дереве с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция Е аналогична чешским аналогам: сверху расположен бункер загрузки топлива и его газификации, а снизу — выживания газов.Между ними находится керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы пиролизных котлов на твердом топливе

Пиролизные котлы с водяным контуром и без — это высокоэффективное оборудование для качественных и быстрых помещений. Передовые технологии изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, обзавестись широкой аудиторией поклонников и положительными отзывами.

Суть пиролиза

Дрова, заложенные в камеру котла, постепенно загораются и разгораются. В момент недостаточного количества кислорода, помимо тепла, образуется дым и ряд горючих газов. В отличие от древесного топлива антрацит практически полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и изолировании только угарного газа. В составе древесины преобладает целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разные вещества.

Время горения газов минимальное, а в процессе горения практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД нагревательного устройства. Чтобы активировать процесс отбора газа, следует прогреть котел. Чаще всего для этого используется особая конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы стоят несколько дороже обычных твердотопливных моделей, но эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя — для сжигания выделяющихся в процессе горения газов.Поскольку все процессы происходят под действием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну в силу его суперпликации, хорошей коррозионной стойкости и температурного воздействия. Часто встречаются как стальные котлы, которые очень быстро нагреваются, так и быстро охлаждаются. В таких конструкциях наличие специального керамического покрытия, защищающего сталь от физических нагрузок.

Принцип работы пиролизного котла заключается в образовании пиролизного газа из массивной древесины в температурном режиме от 200ºС до 800 ° C и недостатке кислорода с последующим дожиганием выделяющихся газов, которые смешиваются с вторичным воздухом. уже в отсеке для выживания.

Для этого: в загрузочную камеру помещается

• ресурсов твердого топлива;
• с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет топочные функции;
• после того, как в топливном отсеке достаточно, регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент доступ воздуха перекрывается, поэтому древесина постепенно тлеет, а пространство заполняется большим количеством углекислого газа;

• газ поступает во вторую камеру, которая обычно находится в верхней части котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
• при перемешивании с кислородом газообразное вещество сжигается с дополнительным объемом тепла, который нагревает комнату.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с бытовой техникой водяного контура относятся к современным и производительным отопительным приборам, в них предусмотрена возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемого газа и тепла.

Топливо

Не менее производительные твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и коричневый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все указанные товарные ресурсы имеют свои отличительные особенности и качество, то и время полного сгорания тоже отличное. Например, время горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины — 8 часов, а время горения угля достигает 10 часов.

Любопытно в этом плане и мнение специалистов: все они в один голос спорят о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего прогрева помещения и длительной безотказной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, никаких побочных веществ при горении образовываться не должно. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление гудрона, сажи, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердотопливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом можно отметить наличие и экологичность во-первых, высокую стоимость, а в некоторых случаях невозможность строительство газопровода.

Что касается твердого топлива, то им злоупотребляют в каждом регионе России, и для его транспортировки потребуется лишь трасса и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, — настоящее спасение.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования необходимо тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения по сравнению с другими отопительными приборами имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• израсходованное топливо доступно по цене и продается в свободном доступе;
• высокая эффективность при использовании дров и быстрый обогрев помещения независимо от его габаритов;
• высокоскоростной теплоноситель;
• непрерывная работа с одним циклом загрузки;
• доступна функция и простая регулировка интенсивности горения;

• простота обслуживания;
• хорошая стабильность и длительная, тяжелая работа;
• простой монтаж пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
• потери тепла совершенно незначительны;
• удобство очистки оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе при работе;
• позволяет минимальный объем выбросов и не загрязняет окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не разрушаемы. Один из главных недостатков — цена устройства. Независимо от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже различных твердотопливных приборов.

Кроме того, данные котлы являются одинарными приборами, которые не предназначены для нагрева воды для хозяйственных нужд. Еще один недостаток, о котором уже упоминалось ранее, — это чувствительность оборудования к влажности древесины: при высоких показателях влажности возможна эффективность КПД и КПД устройства.Нельзя не отметить внушительные габариты агрегата. Наконец, контроль интенсивности горения возможен только в ручном режиме, тотальная автоматизация не предусмотрена.

Факторы эффективности пиролизных котлов

На производительность отопительного оборудования, КПД и быстродействие помещений, помимо топливных ресурсов и их влажности, влияют следующие факторы:

• температурный режим;
• температурный уровень для достижения;
• наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
• Специфика системы активного утепления.

Как выбрать подходящий котел

Если у вас есть возможность купить или заранее заготовить дрова, вы можете смело и долго, не сомневаясь в высоких рабочих характеристиках, купить и установить дома пиролизный котел длительного горения.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролиза ресурсов твердого топлива и 20% обычного. Эти устройства считаются комбинированными, поскольку позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесные отходы и уголь, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%.Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать в режиме пиролиза около 80% твердого топлива, а остальные 20% — в режиме наиболее распространенного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

Покупая котел, вы обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры. Оптимальным вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить дерево длиной 65 см. Покрытие камеры имеет важное значение: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков с максимальным утеплением, защищает стены от нагрузок и обеспечивает желаемое сжигание сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившейся техники. Особое внимание уделяется продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизный котел для отопления: фото

В местах, где возможны перебои в подаче газа или электричества, где есть топливо (дрова, уголь и т.д.), твердотопливные котлы длительного горения выступают в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления.И особенно хорошо себя зарекомендовали пиролизные котлы длительного горения. Они эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла актуальность, а теперь довольно уверенно пробивает себе дорогу в сфере отопления. Успешно помогает это повышение цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях …

Кто это?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят твердотопливные «аналоги», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова в нашей стране имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса не только нужны, но и нужно сажать …

Сторонникам «Хейтек» можно не нервничать! Это не скачок в прошлое, а умная интеграция научных технологий в жизнь человека. Исследование пиролизного котла на дровах (даже самого простого) оперирует началом внушительного списка его достоинств.

Преимущества пиролиза при нагревании

Долгие поиски энергосберегающих технологий коснулись и органической химии. Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органических твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего сжигания. И при его горении возникает большое количество тепла.

Другими словами, при сжигании одного топлива образуется новое (газообразное) топливо.Дерево в этом процессе лидирует!

Такой процесс образования горючего газа из твердых органических веществ в их учете и называется пиролизом, что и определило название пиролизного котельного отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердого и вновь образовавшегося газообразного) пиролизные котлы вырабатывают больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты.То есть эффективность у них значительно выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать на одной вкладке топлива. Это достигается за счет сознательного ограничения подачи воздуха в камеру сгорания.

А как устроено?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного — наличие в нем двух камер сгорания. Он также представляет собой отдельный отсек для отходов процесса сгорания.

Камера верхняя (газификация) предназначена для загрузки топлива.Принимает первичный гниль дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяемое на этом этапе, также расходуется на сушку древесины и нагревание воздуха для сжигания воздуха.

Далее газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом затягивается в камеру с веером-дымом при высокой температуре в 1150-1200 o C воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полное сгорание, все содержимое камеры.

Образовавшаяся зола, а также сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Идет сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагреве, так и при охлаждении, но более прочен. Сталь улучшает динамику при нагреве, но быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно.Устойчивость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности желательно покрывать керамическими материалами, защищающими металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор преимуществ

Современные технологии использования пиролизных котлов позволили им закрепить за собой ряд преимуществ:

• КПД до 85% за счет особенностей котла, обеспечивающий полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• медленный процесс горения позволяет добавлять в новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
• конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, регулируя скорость забора воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота конструкции котла обеспечивается фактическим сжиганием как твердой, так и образующейся массы газообразного топлива, что обеспечивает низкие выбросы (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют недостатки.О них также стоит упомянуть:

• Самым незначительным является потребность в постоянном питании агрегата. Но с учетом того, что современные системы отопления в основном с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так будет необходимо для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «Одноместный» пиролизных агрегатов, что также легко компенсируется установкой накопительного котла для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• довольно высокая цена, что также компенсируется экономичным расходом топлива;
• необходимость хоть и редкая, но все же «ручная» загрузка топлива.С этим недостатком новые котлы пиролизного типа успешно справляются с древесными гранулами, которые можно автоматически выгружать из топливного бункера или склада.

• «Требования» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном …

Как видите, в пиролизный котел длительного горения прочно внедрены энергосберегающие технологии, реализовав в них свои текущие глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• увеличение теплоотдачи топлива при горении;
• снижение концентрации врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив горшок такого типа в своем доме, вы не только оптимизируете свое время, потраченное на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами о его работе и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкостный, имеет свои достоинства и недостатки.Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети … При этом владельцы газовых котлов отмечают невысокую стоимость топлива. Но конструкция этого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание производятся специально обученными людьми.

Уточните цены и купите отопительное оборудование и сопутствующие товары, которые у вас есть. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов вашего города. Доставка по всей РФ и странам СНГ.

Владельцы котлов на твердом топливе знают, что топливо достать несложно: дрова, торф есть практически во всех жилых массивах.Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к технике безопасности. Но помочь решить эти проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котел

Принцип действия

Современным и универсальным вариантом может стать котел твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, теплового отопления или для обеспечения тепла производственных и социальных помещений.

Пиролиз котла в экономном режиме, достаточно доливать 2-3 раза в день. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и черный уголь, древесина, торф и т. Д. Время горения сырья для газогенераторного котла можно посмотреть в таблице.

Если этих видов топлива нет или не покупать их, можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: это увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более продуктивной.

Котлы пиролизного длительного горения работают за счет разложения углеродсодержащего топлива при недостатке кислорода на огромном количестве горючих веществ и газов. Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродсодержащее сырье) может распадаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолу, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества горючие и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и зажигания. Другой — это бесплатная камера. Он отображает газы, которые были отделены от горящего сырья. Поскольку газы имеют высокую температуру, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подается отдельно и в зависимости от него изменяется мощность сгорания и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях камера выживания находится под основной, в других — сверху:

1. Первый случай — когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые в использовании. Поскольку топливное сырье находится вверху, выхлопные газы выходят через расположенную внизу трубу. Такой котел пиролизного горения придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в выживающую камеру.
2. Второй случай — когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью сопла попадает в дымоход и охлаждается.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать своими руками пиролизный котел длительного горения, то вы заметите, что все необходимые материалы и комплектующие придется обзавестись для конструкции.Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и рисунки.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и высокий КПД (в среднем 85% по сравнению с котлами прямого горения, где КПД около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие — котел газогенератор на дровах экономит около 40% топлива. За процессом пиролиза можно следить: при желании выставить мощность 30% или включить агрегат на 100%.В конечном итоге это позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь вся настройка настраивает автоматику, ориентируясь на указанные нормы. В качестве примера для сравнения — обычный котел. Его мощность регулируется условно вручную: открываются или закрываются двери, заслонки, пизда.

Пользователи таких котлов отмечают долгое время сжигания топлива и практически полное отсутствие отходов. Длину можно использовать и не покрывать коркой.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• КПД котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Можно ли использовать дополнительное топливо и не менять, как и основное топливо, и какое дополнительное (могут быть разные комбинации, например дрова-пеллеты, дрова-уголь и т. Д.)).
• Можно ли переделать котел при замене горелки.

Пиролизный котел ATMOS DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Модели пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено очень много. Иностранные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты различаются характеристиками, приведенными ниже в таблице (отмечены некоторые популярные производители).

Таким образом, пиролизный котел позволяет для удобства использовать твердотопливный агрегат за счет длительного горения топлива.

Реактор пиролиза — обзор

8.4 Нагрев реактора пиролиза

Для нагрева реактора пиролиза до повышенной температуры для преобразования исходных материалов в биомасло необходим большой тепловой поток. Обычные внешние источники тепла (газовый нагреватель или электрический нагреватель) использовались в течение последних двух десятилетий для пиролиза биомассы [39,40]. Как правило, существует три метода подачи тепловой энергии в реактор, а именно система автотермического нагрева, система косвенного нагрева и система прямого нагрева.Характеристики некоторых подходов к обогреву представлены в таблице 8.2.

Таблица 8.2. Некоторые распространенные источники тепла и их характеристики

В методе автотермического нагрева тепловой поток, необходимый для пиролиза, обеспечивается частичным сгоранием исходных материалов и образованием биоуглерода. Этот метод снижает количество образования полукокса, поскольку тепло, необходимое для пиролиза, вырабатывается за счет сжигания самого биоугля, что снижает стоимость топлива. С другой стороны, в случае метода прямого нагрева горячий газ-носитель или твердый теплоноситель вводится в реактор, и исходные материалы поглощают тепло для разложения.Горячий газ-носитель выделяет CO ₂ и H ₂ O во время реакции сгорания, что приводит к снижению концентрации газа и теплотворной способности масла. Кроме того, использование твердого теплоносителя увеличивает выход масла, однако ухудшает качество масла из-за попадания большого количества пыли [41]. В отличие от метода прямого нагрева, при косвенном нагреве реактор нагревается от внешнего источника энергии, где тепло вырабатывается за счет сжигания биомассы или природного газа (ПГ), сжигающего нагреватель и электрический нагреватель.Тепло передается сырью через стенку реактора по принципу теплопроводности и конвекции. На выход масла и эффективность этой системы нагрева влияют теплопроводность материала реактора, температуропроводность и температурный градиент между поверхностью реактора и центром материала внутри камеры нагрева. Эти ограничения ограничивают быстрый нагрев биомассы и приводят к значительным потерям входящей энергии.

Следовательно, система косвенного нагрева менее эффективна; однако он производит менее разбавленный газ по сравнению с прямым методом.Это снижает выход масла, а также увеличивает производство полукокса, что вызывает коксование и засорение системы [42]. Кроме того, неравномерный характер температурного профиля вызывает нежелательную вторичную реакцию в различных частях реактора пиролиза, которая производит токсичные соединения [43,44]. Напротив, этот метод нагрева имеет преимущества, заключающиеся в том, что он дает высококачественный ретортный газ одновременно из самых разных размеров частиц. С начала 2000-х годов пиролиз с микроволновым (MW) нагревом привлекает внимание исследователей, чтобы преодолеть ограничения обычного внешнего нагрева реактора пиролиза.В 2001 году этот метод был впервые применен при пиролизе пластиковых отходов [45]. Применение СВЧ-нагрева в пиролизе значительно сокращает количество потребляемой энергии и время, необходимое для процесса пиролиза, благодаря прямому и быстрому нагреву. Он также предлагает преимущества равномерного нагрева и меньших габаритов оборудования. Кроме того, метод улучшает эффективность системы, а также качество продуктов пиролиза. СВЧ-нагрев увеличивает выход высококачественного продукта при сокращении времени реакции [46,47].Однако основными проблемами, связанными с этим методом, являются: другой подход к проектированию, учитывающий диэлектрические свойства биомассы и сложность механизма теплопередачи и передачи тепла, а также химических реакций внутри различных секций камеры нагрева. Другой электромагнитный нагрев, индукционный нагрев, становится популярным в нагреве реактора пиролиза из-за его высокой скорости нагрева и высокой эффективности, хотя этот метод менее гибкий и требует больших затрат энергии и затрат [48].

Из предыдущего обсуждения ясно, что для работы системы пиролиза, которая включает потребление обычного топлива, требуется постоянный источник энергии. Это означает, что для получения относительно менее качественного топлива расходуется топливо высокого качества. Нагрев реактора обычным топливом не является экономическим подходом к производству биомасла. Поэтому реакторное отопление с помощью другого возобновляемого источника, такого как солнечное отопление, было бы отличным выбором.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.