Что лучше газосиликат или пенобетон: Газосиликат или пенобетон — что выбрать? Сравнение блоков

Газосиликат или пенобетон — что выбрать? Сравнение блоков

Газосиликат и пенобетон

Сравнение материалов между собой – актуальная тема для многих застройщиков. Ведь у каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны, они в той или иной степени отличаются особенностями использования и эксплуатации. Немаловажным также остается вопрос о возможности самостоятельного изготовления материала в домашних условиях.

Применение наиболее современных материалов широко распространено среди будущих владельцев. Одними из них являются изделия из ячеистых бетонов. Поэтому, в данной статье мы будем искать ответ на вопрос: газосиликат или пенобетон, что лучше выбрать для строительства?

Содержание статьи

Свойства и качества газосиликата

Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.

Что представляет собой материал

Газосиликат обладает особенной структурой.

Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:

Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.

Газосиликатные блоки

Классификация и сфера применения

Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.

В этом случае выделяют:

• Теплоизоляционные, плотностью до 400;
• Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900;
• Конструкционные, обладающие маркой 1000-1200;

Итак:

• Первый тип используется в качестве теплоизоляции, так как коэффициент теплопроводности при малой плотности изделий достаточно низкий.
• Второй вид применяют при малоэтажном строительстве, в качестве основного материала при возведении несущих стен и перегородок.
• Третий вид, конструкционный, является наиболее прочным. Нагрузки он может выдержать достаточно высокие, а вот способность к сохранению температуры у него значительно понижена.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

В зависимости от назначения, блоки бывают:

• Стеновые, используемые для возведения стен;
• Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.

Также различают изделия в соответствии с категорией точности:

• Блоки 1 категории обладают наилучшей геометрией, максимально допустимые отклонения размера не должны превышать 1,5 мм. Кладка выполняется с использованием специализированного клея с минимальной толщиной шва.
• Блоки 2 категории отличаются более значительными отклонениями, как по размеру – до 2- мм, так и прямолинейности, прямоугольности ребер – до 3-х мм. Допустимы также отбитые углы – до 2-х мм и ребра – до 5 мм. Кладку осуществляют, преимущественно, также на клей.
• Блоки третьей категории характеризуются следующими допустимыми значениями: отклонения по размеру – до 3-х мм, в прямолинейности и прямоугольности – до 4-х мм, ребра могут быть отбиты – до 1 см, а углы – до 2 мм. Кладочные работы выполняются с использованием раствора, толщина шва за счет этого значительно увеличивается.

Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.

Цена, разумеется у них отличается, однако она с лихвой может компенсироваться дополнительными затратами на кладочный раствор. Блок третьей категории чаще используют при строительстве гаража, сарая или иных хозяйственных построек. Имеются также и другие классификации, однако вышеперечисленные являются самыми распространенными и востребованными.

Преимущества и недостатки строений

Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.

Рассмотрим основные преимущества:

1. Изделия легкие. Это дает возможность сократить нагрузку на фундамент.
2. Материал безопасен, он не содержит в своем составе вредных для окружающих веществ
3. Газосиликат не горюч, что несомненно — весомое преимущество. Он способен выдержать воздействие высокой температуры на протяжении нескольких часов.
4. Легкость в обработке. Построить дом своими руками не составит труда, и для этого понадобится только инструкция. Изделия легко режутся, пилятся, шлифуются.
5. Крупные размеры. Данное требование продиктовано технической документацией, так как при такой плотности материала, использование более мелких изделий не представляется возможным. Но в тоже время, это ведь — плюс: 1 блок способен заменить укладку до 10-15 кирпичей! Данный факт несомненно значительно ускорит процесс строительства.
6. Показатель теплопроводности. У газосиликата в этом отношении конкурентов почти нет. Он способен лучше многих стеновых материалов удерживать температуру.
7. Достаточная плотность, для возведения строения до 3-х этажей.
8. Паропроницаемость блока обеспечит максимально комфортный микроклимат.
9. Высокие показатели морозостойкости, достигающие 150 циклов, в зависимости от производителя. Это означает, что изделия способны выдержать попеременно воздействие процессов замораживания и оттаивания до 150 раз.

Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.

1. Водопоглощение изделий. В этом случае, пористость структуры демонстрирует оборотную сторону медали. Влага, кристаллизованная при отрицательной температуре, разрушительно воздействует на структуру блока, значительно снижая его прочностные и эксплуатационные характеристики.

При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.

2. Фиксацию крепежных элементов также стоит отнести к слабым сторонам газосиликата. При креплении нужно использовать, в обязательном порядке, специальные метизы для газосиликата (газобетона, ячеистых бетонов). А вот при желании закрепить действительно тяжелые элементы с большим уровнем вырыва, процесс придется продумывать заранее. Узлы крепления должны быть усилены, например, кирпичом или металлом.
3. Изделия хрупкие. Они легко не только режутся, но и ломаются. Поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке и укладке.

Специализированный крепеж для газосиликата

Повреждения газосиликата

На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.

Характеристика пенобетона

Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.

Основные показатели качеств

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Характеристики пенобетона:

Данные характеристики, можно сказать, говорят в пользу пенобетона. За исключением только лишь водопоглощения и усадки. Однако, если учитывать тот факт, что совершенного материала для стен еще не создали, пенобетон вполне может стать привлекательным в глазах будущих владельцев строений.

Особенно, это касается стоимости строительства, но об этом – позже.

Виды пенобетона и их применение

В зависимости от марки, пенобетон бывает:

• Теплоизоляционный, обладающий маркой 150-400. Используется в качестве материала для теплоизоляции. Несущая способность таких изделий минимальная, а вот способность к сохранению тепла достаточно высока.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Характеризуется плотностью Д500-Д900. По аналогии с газосиликатом, используется при возведении стен и перегородок.
• Конструкционный, плотностью Д1000-Д1200, не

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше для строительства дома?

Из широкого ассортимента современных стройматериалов иногда трудно выбрать что-то конкретное. Газосиликат или пенобетон — что лучше помогут определить их сравнительные характеристики. Основных критериев не так уж и много, зато от данных показателей зависит, каким в итоге получиться дом.

При выборе между пенобетоном и газосиликатом особое внимание уделите на их характеристики.

Конечно, дом должен быть таким, чтоб самому владельцу в нем было комфортно находиться. Стены должны удерживать теплую температуру, а для посторонних уличных звуков служить препятствием, и это уже не говоря о безопасности с точки зрения экологии и возникновения пожара.

Вам может быть интересно: Все о климатических установках.

Пару слов о терминологии

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к категории ячеистых бетонов.

Способы производства у газосиликата и пеноблока различны, что приводит и к отличиям в характеристиках материала.

Схемы производства газосиликата и пенобетона.

Для производства пенобетонного блока используют бетонную смесь, в которую добавляют определенные компоненты, способствующие пенообразованию. Они могут быть органическими или синтетическими. Полученная смесь распределяется по заранее заготовленным формам, где в конечном счете затвердеет.

При изготовлении монолитного материала формы не используются. Вместо них предназначена опалубка. Как только смесь застынет, конструкцию демонтируют.

Если говорить об автоклавном газосиликатном блоке, то для их изготовления требуются производственные условия. Основными компонентами в этом случае выступают цемент, вода, гипс и известь. Чтобы произошел химический процесс, необходим такой компонент, как алюминиевая пудра.

Когда полученный раствор застынет, его делят на отдельные блоки при помощи струны. Кстати, такая разделка способствует тому, что когда из материала возводится дом, размер шва настолько минимален, что холодных мостиков не образуется.

Способ производства — основное отличие газосиликатного блока от пеноблока. Данный момент влияет и на другие характеристики.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки или газосиликатные, что же лучше?

Госстандарты в производстве данных материалов применяются одинаковые. Но при этом блоки получаются разными.

Сравнение газосиликата и пенобетона.

1. Морозостойкость и влагопоглощение. Газосиликатные блоки имеют свойство хорошо впитывать воду, в то время как пенобетон более стоек к воздействию влаги, поэтому в холодное время года первый материал значительно уступает второму. Этот момент влияет на финишную отделку стен дома. Для газосиликата лучше выбирать материал понадежней. Это поможет сравнять их по морозостойкости и влаговпитываемости с пенобетоном.
2. Прочность. В зависимости от марки материала, и тот и другой имеют плотность от 300 до 1200 кг\м³. Но если сравнить пенобетонные блоки с газосиликатными, то последние значительно лучше. Эта характеристика прямо пропорциональна качеству добавляемого пенообразователя. Для действительно качественного пенобетона нужен высокопробный компонент, стоимость которого далеко не маленькая. Поэтому его часто заменяют более дешевыми аналогами, что, соответственно, влияет на качество. По этому же параметру прочность газосиликатного блока будет выше и стабильней.
3. Безопасность для здоровья. Во время изготовления газосиликата происходит взаимодействие между алюминиевой пудрой и известью, а как результат образуется водород. Но данный газ является полностью безопасным и для человека, и для окружающей среды. В процессе образования воздушных пузырьков у пеноблока, они получают «оболочку». Белковые и искусственные добавки, провоцирующие вспенивание материала, также безопасны. Поэтому в выборе по характеристике экологичности пеноблоков или газосиликатных материалов особой разницы нет.
4. Уровень усадки. Пенобетонные блоки имеют показатель в усадке 1-3 мм\м, что нередко провоцирует образование трещин на поверхности стен. В то же время усадка газосиликатного материала не превышает 0,5мм\м. Поэтому во втором случае стены таких домов практически никогда не трескаются.
5. Теплопроводность. На данную характеристику влияет наличие воздушных пузырьков в структуре — чем их меньше, тем ниже теплоизоляция. Соответственно, вспоминая технологию производства материалов, станет ясно, что пенобетонные блоки более теплые, нежели газосиликатные, так как последние плотнее. Этот момент является ключевым в постройке стенок, особенно несущих. Пеноблок не имеет достаточной прочности для создания несущих перегородок. Поэтому для этих целей используют газосиликатные блоки, правда, расход их будет увеличен, из-за того что приходится компенсировать низкую теплопроводность путем утолщения стен.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные характеризующие факторы

Достоинства пенобетона.

1. Пожаробезопасность. Оба материала имеют отличные характеристики касательно открытого огня, даже несмотря на наличие природных компонентов в своей структуре.
2. Размеры. Следует вспомнить, что производство газосиликатного блока идет на заводах. Это обуславливает стандартные размеры материалов, в то время как пенобетон можно производить и собственноручно. А это уже дает определенную свободу действий.Данный момент значительно может повлиять на расход как самого материала, так и сопутствующего ему дополнительного расхода, например, связующего раствора. Но тут каждый выбирает сам, что ему удобней — получить уже готовый продукт или тратить время на изготовление своего.
3. Цена.

Газосиликатные блоки изготавливаются по технологии, для которой необходимо специализированное оборудование.

В то же время пеноблок изготовить намного проще. Поэтому средняя стоимость последнего материала выходит в среднем на 20% дешевле. В зависимости от количества блоков, а также их размеров, в результате выбранный стройматериал может обойтись даже дороже. Например, для того чтоб создать стену из газосиликата, необходим специальный клей, в то время как пеноблок обходится и обыкновенным бетонным раствором. Хотя клей и надежнее защищает от холодных мостиков, нежели цемент.

В целом каждый из двух материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Поэтому судить, что лучше, газосиликатные или пенобетонные блоки, достаточно затруднительно. Лучше всего ориентироваться по материалу в каждом случае отдельно, учитывая при этом все факторы, начиная от климатической зоны постройки и заканчивая назначением дома.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

1. В чем различие
2. Сравнение характеристик
3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Конкретные, абстрактные, имена собственные и нарицательные

Что такое существительное снова?

Существительные — это слова, обозначающие людей, места, вещи и идеи. Если вы сейчас оглянетесь вокруг, все, что вы видите, что вы можете назвать, является существительным.

Все ли существительные одинаковы?

В том смысле, что они называют людей, места, вещи и идеи, да, все существительные одинаковы, и они выполняют одну и ту же «работу» в предложении. Но мы можем разделить их на разные типы. Вот несколько существительных, чтобы проиллюстрировать это:

Итак, сахар, — вещь, любовь, — идея, а Элвис Пресли, — личность, поэтому у нас здесь три существительных.Но давайте посмотрим, сможем ли мы найти какие-либо различия между ними — способы их классификации.

Конкретные и абстрактные существительные

Первый способ классификации существительных — это конкретных и абстрактных существительных. Конкретные существительные — это те, которые мы можем воспринимать одним из наших пяти органов чувств: мы можем видеть, слышать, осязать, обонять или пробовать их. Итак, «сахар» и «Элвис Пресли» — это конкретных существительных. А как насчет «любви»? Что ж, это скорее абстрактная идея — мы не можем воспринять ее ни одним из наших органов чувств, поэтому мы называем ее абстрактным существительным .

Существительные собственные и нарицательные

Другой способ классификации существительных — это собственное и общее существительное. Существительные собственные — это имена конкретных людей, мест или вещей. Например, если я говорю «Элвис Пресли», я говорю об определенном человеке. Но если я произношу другое существительное, «мужчина», я не говорю о конкретном человеке.

Итак, «Элвис Пресли» — это собственное существительное , а «человек» — это то, что мы называем обычным существительным . Точно так же «сахар» и «любовь» не называют конкретные вещи, поэтому это тоже существительные нарицательные.

Существительные собственные всегда начинаются с ЗАГЛАВНОЙ буквы:

• Лондон
• Президент Обама
• Колизей

Нарицательные существительные начинаются с заглавной буквы, только если они стоят в начале предложения:

• S угар тебе плохо.
• Я добавляю в чай ​​ s угар.

Итак, у нас есть два способа классификации существительных — все существительные либо конкретные, либо абстрактные, либо собственные или общие.Есть и другие способы классификации существительных, о которых мы поговорим в другом посте.

Вам понравилось это объяснение грамматики? Получите бесплатную пробную версию нашего онлайн-курса грамматики, чтобы получить больше

Лучшая цена на пенобетон — отличные предложения на пенобетон от мировых продавцов пенобетона

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для пенобетона. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта лучшая бетонная пена вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили бетонную пену на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пене для бетона и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пенобетон по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Справочник по добыче нефти и газа: установки и процессы

Объекты и системы нефтегазовой отрасли определяются в широком смысле в соответствии с их использованием в производственном потоке нефтегазовой отрасли:

Разведка — Включает в себя поисковые, сейсмические и буровые работы, которые проводятся до окончательного решения о разработке месторождения.

Upstream — Обычно относится ко всем объектам добычи и стабилизации нефти и газа. Коллектор и бурильщики часто используют восходящий поток только для устья, скважины, заканчивания и коллектора, а ниже по течению — для добычи или обработки. Разведка и разведка / добыча вместе именуются E&P.

Midstream — Широко определяется как установки для подготовки газа, производства и регазификации СПГ, а также системы нефте- и газопроводов.

Нефтепереработка — Когда нефть и конденсат перерабатываются в товарные продукты с определенными характеристиками, такие как бензин, дизельное топливо или сырье для нефтехимической промышленности. Внешние объекты нефтеперерабатывающих заводов, такие как резервуары для хранения и распределительные терминалы, включены в этот сегмент или могут быть частью отдельной системы распределения.

Нефтехимия — Эти продукты представляют собой химические продукты, основным сырьем для которых являются углеводороды. Примерами являются пластмассы, удобрения и широкий спектр промышленных химикатов.

В прошлом особенности поверхности, такие как просачивание смолы или газовые оспы, давали первые подсказки о местонахождении неглубоких залежей углеводородов. Сегодня серия съемок, начиная с обширного геологического картирования с использованием все более совершенных методов, таких как пассивная сейсмика, отражающая сейсмическая, магнитная и гравиметрическая съемка, предоставляет данные для сложных аналитических инструментов, которые идентифицируют потенциально углеводородсодержащие породы как «перспективные». Карта: Норвежское нефтяное управление (Баренцево море)

Морская скважина обычно стоит 30 миллионов долларов, большая часть из которых находится в диапазоне от 10 до 100 миллионов долларов.Аренда буровой установки обычно составляет от 200 000 до 700 000 долларов в день. Средняя береговая скважина в США стоит около 4 миллионов долларов, так как многие из них имеют гораздо более низкую производственную мощность. Небольшие компании, исследующие маргинальные месторождения на суше, могут пробурить неглубокую скважину всего за 100 000 долларов.

Это означает, что нефтяные компании тратят много времени на модели анализа хороших данных разведки и будут бурить только тогда, когда модели дают хорошее представление о материнской породе и вероятности обнаружения нефти или газа. Первые скважины в регионе называются «лесными кошками», потому что мало что может быть известно о потенциальных опасностях, таких как давление в скважине, которое может возникнуть, и поэтому они требуют особого внимания и внимания к оборудованию безопасности. В случае обнаружения (вскрытие, проникновение) требуется дополнительная характеристика коллектора, такая как эксплуатационные испытания, оценочные скважины и т. Д., Чтобы определить размер и производственную мощность коллектора, чтобы обосновать решение о разработке.

На этой иллюстрации представлен обзор типичных объектов добычи нефти и газа:

Несмотря на то, что существует широкий диапазон размеров и компоновок, большинство производственных предприятий имеют многие из тех же систем обработки, показанных в этом упрощенном обзоре:

Сегодня нефть и газ добываются почти во всех частях мира, от небольших частных скважин со 100 баррелями в день до скважин с большим стволом 4 000 баррелей в день; в неглубоких водоемах глубиной 20 метров до скважин глубиной 3000 метров на глубине более 2000 метров; в береговых скважинах стоимостью 100 000 долларов и морских разработках на 10 миллиардов долларов. Несмотря на этот диапазон, многие части процесса в принципе очень похожи.

Слева находим устья.Они подаются в производственные и испытательные коллекторы. В распределенном производстве это называется системой сбора. Остальная часть диаграммы — это реальный процесс, часто называемый установкой разделения газойля (GOSP). Хотя существуют установки, работающие только на нефти или газе, чаще всего поток скважины будет состоять из полного диапазона углеводородов от газа (метан, бутан, пропан и т. Д.), Конденсатов (углеводороды средней плотности) до сырой нефти. С этим потоком из скважины мы также получаем множество нежелательных компонентов, таких как вода, углекислый газ, соли, сера и песок.Цель GOSP — переработка скважинного потока на чистые, товарные продукты: нефть, природный газ или конденсаты. Также сюда входит ряд инженерных систем, которые не являются частью фактического процесса, но обеспечивают установку энергией, водой, воздухом или другими коммунальными услугами.

Береговая добыча экономически выгодна при добыче от нескольких десятков баррелей нефти в день и выше. Нефть и газ добываются из нескольких миллионов скважин по всему миру. В частности, сеть сбора газа может стать очень большой, с добычей из тысяч скважин, расположенных на расстоянии нескольких сотен километров / миль друг от друга, которые через сеть сбора поступают на перерабатывающий завод.На этом рисунке показана скважина, оснащенная штанговым насосом (насосом-ослом), часто используемым для добычи нефти на суше. Однако, как мы увидим позже, существует множество других способов добычи нефти из скважины с непроизводительным потоком. Для самых маленьких резервуаров масло просто собирается в сборный резервуар и через регулярные промежутки времени забирается автоцистерной или железнодорожным вагоном для переработки на нефтеперерабатывающий завод.

Береговые скважины в богатых нефтью районах также представляют собой скважины с высокой производительностью, производящие тысячи баррелей в день, подключенные к GOSP в 1 000 000 баррелей или более в день.Товар отправляется с завода по трубопроводу или танкерами. Продукция может поступать от разных владельцев лицензий, поэтому учет отдельных потоков скважин в сети сбора является важной задачей.

Нетрадиционные месторождения нацелены на очень тяжелую нефть и битуминозные пески, которые стали экономически выгодными благодаря более высоким ценам и новым технологиям. Тяжелая нефть может потребовать нагревания и экстрагирования разбавителей. Битуминозные пески утратили летучие соединения и их можно добывать методом открытой добычи или с паром.Его необходимо дополнительно обработать, чтобы отделить битум от песка. Примерно с 2007 года технологии бурения и гидроразрыва пласта позволили добывать сланцевый газ и жидкости в увеличивающихся объемах. Это позволяет, в частности, снизить зависимость США от импорта углеводородов. Канада, Китай, Аргентина, Россия, Мексика и Австралия также входят в число ведущих нетрадиционных игр. Эти нетрадиционные запасы могут содержать в 2-3 раза больше углеводородов, чем в обычных коллекторах. На этих фотографиях показан завод Syncrude Mildred в Атабаске, Канада. Фото: GDFL Jamitzky / Wikimedia и месторождение Marcellus Shale в Пенсильвании.Фотография: GDFL Ruhrfisch / Wikimedia

В открытом море используется целый ряд различных конструкций, в зависимости от размера и глубины воды. В последние несколько лет мы видели установки на чистом морском дне с многофазными трубопроводами к берегу и без каких-либо морских верхних строений. При замене удаленных устьевых опор скважинное бурение используется для достижения различных частей пласта из нескольких мест расположения кустов устья скважины. Вот некоторые из распространенных оффшорных структур:

Мелководный комплекс, , который характеризуется несколькими независимыми платформами с различными частями технологического и инженерного оборудования, связанными с мостовыми переходами.Отдельные платформы включают в себя устьевой стояк, технологические, жилые помещения и платформы для выработки электроэнергии. (На этом снимке показан комплекс BP Valhall.) Обычно встречается на глубине воды до 100 метров.

Гравитационная база состоит из огромных бетонных неподвижных конструкций, размещенных на дне, обычно с нефтехранилищами в «юбке», которая опирается на морское дно. В большую колоду входят все части процесса и утилиты в больших модулях. Большие поля на глубине от 100 до 500 метров были типичными для 1980-х и 1990-х годов.Бетон был залит на берегу, чтобы в камерах хранения было достаточно воздуха, чтобы конструкция могла плавать до буксировки и опускания на морское дно. На снимке показана крупнейшая в мире платформа GBS Troll A во время строительства. Фото Statoil

Башни, соответствующие требованиям , очень похожи на фиксированные платформы. Они состоят из узкой башни, прикрепленной к фундаменту на морском дне и доходящей до платформы. Эта башня гибкая, в отличие от относительно жестких ножек фиксированной платформы.Гибкость позволяет ему работать на более глубокой воде, поскольку он может поглощать большую часть давления, оказываемого ветром и морем. Соответствующие вышки используются на глубине от 500 до 1000 метров. Плавучая добыча, где все системы верхнего строения расположены на плавучей конструкции с сухими или подводными скважинами. Некоторые поплавки:

FPSO : Плавучая добыча, хранение и разгрузка. Их главное преимущество в том, что они представляют собой автономную структуру, не нуждающуюся во внешней инфраструктуре, такой как конвейеры или хранилище.Нефть выгружается в танкер-челнок через регулярные промежутки времени, от дней до недель, в зависимости от объемов добычи и хранения. В настоящее время предприятия FPSO производят от 10 000 до 200 000 баррелей в день.

FPSO обычно представляет собой корпус танкерного типа или баржу, часто переоборудованную из существующего танкера для сырой нефти (VLCC или ULCC). Из-за увеличения глубины моря для новых месторождений они доминируют при разработке новых морских месторождений на глубине более 100 метров.

Устьевые или подводные стояки от морского дна расположены на центральной или носовой башне, так что судно может свободно вращаться, указывая на ветер, волны или течение. Башня имеет трос и цепные соединения с несколькими якорями (позиционирование швартовки — POSMOOR), или ее можно динамически позиционировать с помощью подруливающих устройств (динамическое позиционирование — DYNPOS). В большинстве установок используются подводные скважины. Основной технологический процесс размещается на палубе, а корпус используется для хранения и выгрузки на танкер-челнок. Также может использоваться для транспортировки трубопроводов.

Планируются предприятия FPSO с дополнительной обработкой и системами, такими как бурение и добыча, а также производство СПГ из выброшенного газа.

Вариантом FPSO является дизайн Sevan Marine. Здесь используется круглый корпус, который показывает один и тот же профиль для ветра, волн и течения, независимо от направления. Он обладает многими характеристиками FPSO в форме корабля, такими как большая вместимость и нагрузка на палубу, но не вращается и, следовательно, не требует вращающейся башни. Фотография: Sevan Marine

Платформа для натяжных опор (TLP — левая сторона на рисунке) состоит из конструкции, удерживаемой на месте вертикальными связями, соединенными с морским дном с помощью шаблонов, закрепленных сваями. Конструкция удерживается в фиксированном положении с помощью натянутых тросов, которые обеспечивают использование TLP в широком диапазоне глубин воды примерно до 2000 м. Арматура сконструирована в виде полых стальных труб с высокой прочностью на разрыв, которые несут запас плавучести конструкции и обеспечивают ограниченное вертикальное движение.

Полупогружные платформы (на фото спереди) имеют аналогичную конструкцию, но без тугой швартовки. Это обеспечивает большее горизонтальное и вертикальное движение и обычно используется с гибкими стояками и подводными скважинами.Точно так же платформы Seastar представляют собой миниатюрные плавающие платформы с натяжными опорами, похожие на полупогружные, с натянутыми сухожилиями.

SPAR состоит из одного высокого плавающего цилиндрического корпуса, поддерживающего неподвижную палубу. Однако цилиндр не доходит до морского дна. Скорее, он привязан к основанию серией кабелей и линий. Большой цилиндр служит для стабилизации платформы в воде и позволяет двигаться, чтобы поглотить силу потенциальных ураганов. SPAR могут быть довольно большими и использоваться на глубинах от 300 до 3000 метров. SPAR не является аббревиатурой и назван из-за сходства с лонжероном корабля. SPAR могут поддерживать скважины с сухим заканчиванием, но чаще используются с подводными скважинами.

Подводные системы добычи — это скважины, расположенные на морском дне, а не на поверхности. Как и в плавучей системе добычи, нефть добывается на морском дне, а затем «привязана» к уже существующей производственной платформе или даже к береговому объекту, ограниченному горизонтальным расстоянием или «смещением».«Скважина пробурена передвижной буровой установкой, а добытые нефть и природный газ транспортируются по подводному трубопроводу и стояку на перерабатывающий завод. Это позволяет одной стратегически размещенной добывающей платформе обслуживать множество скважин более

.

достаточно большая площадь. Подводные системы обычно используются на глубинах 500 метров и более и не имеют возможности бурения, только для извлечения и транспортировки. Бурение и заканчивание производятся с буровой установки. В настоящее время возможны горизонтальные смещения до 250 км / 150 миль.Целью отрасли является создание полностью автономных подводных производственных объектов с несколькими кустовыми площадками, обработкой и прямой привязкой к берегу. Фотография: Statoil

. 2.3 Участки процесса разведки и добычи

Мы подробно рассмотрим каждый раздел в следующих главах. Краткое содержание ниже представляет собой вводный синопсис каждого раздела. Работы вплоть до устья добывающей скважины (бурение, обсадная колонна, заканчивание, устье скважины) часто называют «предварительным заканчиванием», а производственный объект — «пост-заканчиванием».«Для традиционных месторождений они, как правило, примерно одинаковы по первоначальным капитальным затратам.

Устье скважины находится на вершине реальной нефтяной или газовой скважины, ведущей к пласту. Устье скважины также может быть нагнетательной скважиной, используемой для закачки воды или газа обратно в пласт для поддержания давления и уровней для максимизации добычи.

После того, как бурение скважины на природный газ или нефть будет пробурено и будет подтверждено, что коммерчески жизнеспособные количества природного газа присутствуют для добычи, скважина должна быть «завершена», чтобы позволить нефти или природному газу вытекать из пласта на поверхность. .Этот процесс включает в себя укрепление ствола скважины обсадной колонной, оценку давления и температуры пласта и установку соответствующего оборудования для обеспечения эффективного потока природного газа из скважины. Расход скважины контролируется штуцером.

Мы проводим различие между сухим заканчиванием (на суше или на палубе морской конструкции) и подводным заканчиванием под поверхностью. Конструкция устья скважины, которую часто называют рождественской елкой, должна предусматривать ряд операций, связанных с добычей и ремонтом скважин.Под капитальным ремонтом скважин понимаются различные технологии обслуживания скважины и повышения ее производительности.

2. 3.2 Коллекторы и сборочные

Береговая линия , отдельные потоки скважин подводятся к основным производственным объектам через сеть сборных трубопроводов и коллекторных систем. Назначение этих трубопроводов состоит в том, чтобы позволить настроить добывающие «комплекты скважин» таким образом, чтобы для данного уровня добычи был состав потока скважин с наилучшим использованием пласта (газ, нефть, вода) и т. Д., можно выбрать из имеющихся лунок.

Для систем сбора газа принято измерять отдельные линии сбора газа в коллекторе, как показано на этом рисунке. Для многофазных потоков (комбинация газа, нефти и воды) высокая стоимость многофазных расходомеров часто приводит к использованию программных средств оценки расхода, которые используют данные испытаний скважин для расчета фактического расхода.

Offshore , скважины с сухим заканчиванием в основном центре месторождения подаются непосредственно в производственные манифольды, в то время как удаленные устьевые башни и подводные установки питаются по многофазным трубопроводам обратно в эксплуатационные райзеры. Райзеры — это система, которая позволяет трубопроводу «подниматься» к верхнему строению. Для плавучих конструкций это включает в себя способ воспринимать вес и движение. Для тяжелой нефти и в арктических районах могут потребоваться разбавители и нагревание для снижения вязкости и обеспечения текучести.

На некоторых скважинах добывается чистый газ, который можно использовать непосредственно для обработки и / или сжатия газа. Чаще всего из скважины образуется комбинация газа, нефти и воды с различными загрязнителями, которые необходимо отделить и обработать.Производственные сепараторы бывают разных форм и конструкций, классическим вариантом является гравитационный сепаратор. Фото: JL Bryan Oilfield Equipment

При гравитационной сепарации скважинный поток подается в горизонтальную емкость. Период удерживания обычно составляет пять минут, позволяя газу выходить пузырями, воде оседать на дне и маслу выводиться в середине. Давление часто снижают в несколько ступеней (сепаратор высокого давления, сепаратор низкого давления и т. Д.), Чтобы обеспечить контролируемое разделение летучих компонентов.Внезапное снижение давления может привести к мгновенному испарению, что приведет к нестабильности и угрозе безопасности.

2.3.4 Учет, хранение и экспорт

Большинство заводов не позволяют хранить газ на месте, но нефть часто хранится перед погрузкой на судно, например, танкер-челнок, доставляющий нефть на более крупный танкерный терминал или прямо на танкер. Морские производственные объекты без прямого подключения к трубопроводу обычно зависят от хранилища сырой нефти в основании или корпусе, что позволяет танкеру-челноку разгружаться примерно раз в неделю.Более крупный производственный комплекс обычно имеет связанный терминал резервуарного парка, позволяющий хранить различные сорта сырой нефти с учетом изменений спроса, задержек в транспортировке и т. Д.

Измерительные станции позволяют операторам контролировать и контролировать экспорт природного газа и нефти с производственной установки. В них используются специальные счетчики для измерения расхода природного газа или нефти по трубопроводу, не препятствуя его движению.

Этот измеренный объем представляет собой передачу права собственности от производителя к покупателю (или другому подразделению в компании) и называется коммерческим счетчиком.Он формирует основу для выставления счетов за проданный продукт, а также для уплаты налогов на производство и распределения доходов между партнерами. Требования к точности часто устанавливаются государственными органами.

Обычно измерительная установка состоит из ряда участков счетчика, так что одному счетчику не придется обрабатывать весь диапазон производительности, и связанных контуров проверки, чтобы точность счетчика можно было проверять и калибровать через равные промежутки времени.

Коммунальные системы — это системы, которые не обрабатывают технологический поток углеводородов, но предоставляют определенные услуги для безопасности основного процесса или жителей. В зависимости от места установки многие такие функции могут быть доступны из близлежащей инфраструктуры, например, электричества. Многие удаленные установки полностью автономны и должны вырабатывать собственную электроэнергию, воду и т. Д.

Промежуточная часть производственно-сбытовой цепочки часто определяется как газовые заводы, производство и регазификация СПГ, а также системы транспортировки нефти и газа по трубопроводам.

Рис. 3. Промежуточные предприятия

Обработка газа заключается в отделении различных углеводородов и флюидов от чистого природного газа с получением так называемого сухого природного газа «трубопроводного качества».Крупные транспортные трубопроводы обычно накладывают ограничения на подпитку природного газа, который разрешается вводить в трубопровод. Прежде чем можно будет транспортировать природный газ, его необходимо очистить.

Каким бы ни был источник природного газа, после отделения от сырой нефти (если он присутствует) он обычно существует в смесях с другими углеводородами, в основном с этаном, пропаном, бутаном и пентанами. Кроме того, неочищенный природный газ содержит водяной пар, сероводород (h3S), диоксид углерода, гелий, азот и другие соединения.

Попутные углеводороды, известные как «сжиженный природный газ» (ШФЛУ), используются в качестве сырья для нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов и в качестве источников энергии.

Газ из устья скважины с чистым природным газом может иметь достаточное давление для подачи непосредственно в трубопроводную транспортную систему. Газ из сепараторов обычно потерял настолько большое давление, что его необходимо повторно сжимать для транспортировки. Компрессоры с турбинным приводом получают энергию за счет использования небольшой доли природного газа, который они сжимают.Сама турбина служит для работы центробежного компрессора, который содержит тип вентилятора, который сжимает и перекачивает природный газ по трубопроводу. Некоторые компрессорные станции управляются с помощью электродвигателя, вращающего центробежный компрессор. Этот тип сжатия не требует использования природного газа из трубы; однако для этого требуется наличие поблизости надежного источника электроэнергии. Компрессия включает в себя большую часть сопутствующего оборудования, такого как скрубберы (для удаления капель жидкости) и теплообменники, очистку смазочного масла и т. Д.

Трубопроводы могут иметь диаметр от 6 до 48 дюймов (15–120 см). Чтобы обеспечить их эффективную и безопасную работу, операторы регулярно проверяют свои трубопроводы на предмет коррозии и дефектов. Это делается с помощью сложного оборудования, известного как «свиньи». Свиньи — это интеллектуальные роботизированные устройства, которые перемещаются по трубопроводу для оценки внутренней части трубы. Свиньи могут проверять толщину трубы, округлость, проверять наличие признаков коррозии, обнаруживать мельчайшие утечки и любые другие дефекты внутри трубопровода, которые могут либо ограничивать поток газа, либо представлять потенциальную угрозу безопасности при эксплуатации трубопровода. Отправка скребка по трубопроводу уместно известна как «скребок». На экспортном объекте должно быть оборудование для безопасной установки и извлечения скребков из трубопровода, а также для разгерметизации, называемое пусковыми установками и приемниками скребков.

Погрузка на танкеры включает в себя системы погрузки, начиная от причалов для танкеров и заканчивая сложными одноточечными системами швартовки и погрузки, которые позволяют танкеру стыковаться и загружать продукт даже в плохую погоду.

2.4.4 Установки для сжижения и регазификации СПГ

Природный газ, в основном метан, нельзя сжать до жидкого состояния при нормальной температуре окружающей среды.За исключением специальных применений, таких как сжатый природный газ (КПГ), единственное практическое решение для транспортировки газа на большие расстояния, когда трубопровод недоступен или экономически нецелесообразен, — это производство СПГ при -162 ° C. Для этого требуется одна или несколько стадий охлаждения. На охлаждение уходит 6-10% транспортируемой энергии. Для транспортировки требуются специальные изотермические танкеры для перевозки СПГ, а на принимающей стороне терминал регазификации нагревает СПГ до испарения для распределения по трубопроводу. Фото: Терминал LNG Regas

в Cove Point

Переработка нацелена на предоставление определенного ассортимента продукции в соответствии с согласованными спецификациями.Простые нефтеперерабатывающие заводы используют дистилляционную колонну для разделения сырой нефти на фракции, и относительные количества напрямую зависят от используемой нефти. Следовательно, необходимо получить ряд сортов сырой нефти, которые можно смешивать с подходящим сырьем для получения конечных продуктов необходимого количества и качества. Фото: Statoil Mongstad Refinery

Экономический успех современного нефтеперерабатывающего завода зависит от его способности принимать практически любую доступную нефть. Благодаря разнообразию процессов, таких как крекинг, риформинг, добавление и смешивание, он может предоставлять продукт в количестве и качестве, отвечающем рыночному спросу по премиальным ценам.

Операции нефтеперерабатывающего завода часто включают терминалы распределения продукта для раздачи продукта оптовым потребителям, таким как аэропорты, автозаправочные станции, порты и промышленные предприятия.

Химические вещества, получаемые из нефти или природного газа — нефтехимия — являются важной частью современной химической промышленности. Нефтехимические предприятия производят тысячи химических соединений. Основное сырье — природный газ, конденсат (ШФЛУ) и другие побочные продукты нефтепереработки, такие как нафта, газойль и бензол.Нефтехимические предприятия делятся на три основные группы первичной продукции в зависимости от их исходного сырья и первичного нефтехимического продукта:

Олефины включают этилен, пропилен и бутадиен. Это основные источники пластмасс (полиэтилен, полиэстер, ПВХ), промышленных химикатов и синтетического каучука.

Ароматические углеводороды включают бензол, толуол и ксилолы, которые также являются источником пластмасс (полиуретан, полистирол, акрилаты, нейлон), а также синтетических моющих средств и красителей.

Синтез-газ (синтез-газ) образуется в результате парового риформинга метана и водяного пара с образованием смеси моноксида углерода и водорода. Он используется для производства аммиака, например, мочевины для удобрений, и метанола в качестве растворителя и химического посредника. Синтез-газ также является сырьем для других процессов, таких как процесс Фишера-Тропша, который производит синтетическое дизельное топливо.

Фото: DOW, Terneusen, Нидерланды

Вспененный легкий бетон | Блог Natural Building

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пенопласта Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.

Строители природного происхождения стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Природные строители, заботящиеся об устойчивости, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более интенсивных материалов, таких как бетонные блоки. Вспененный легкий бетон — еще один материал, который можно добавить в список экологически чистых строительных материалов. Конечно, не все естественные строители согласятся с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях.Так или иначе, читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге. Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов. Он даже плавучий и может использоваться для изготовления лодок .

«Пенобетон или легкий бетон, полученный на основе водных пен Allied, подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций.Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легкого кровельного настила и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели, а также легкие блоки. Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для нанесения тонкослойных покрытий, когда требуются определенные критерии эффективности.

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пенопласта Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами. Пористая структура пен Allied почти не демонстрирует никаких признаков ухудшения, так как плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт-фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.

No related posts.