Что лучше пенобетонные блоки или газобетонные: Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Янв 18, 2021 Разное

Что лучше пенобетонные блоки или газобетонные: Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

У многих людей есть желание, чтобы их новый дом был красивым и уютным, и в качестве материала они рассматривают такой популярный материал, как газоблок и пеноблок. Но тщательно подходя к вопросу выбора, возникают вопросы, касающиеся того, чем отличаются пеноблоки от газоблоков.

Дело в том, что для владельцев частных домов крайне важно, чтобы материал стен обладал такими характеристиками как экологичность, идеальной формой, крупными размерами и небольшим весом. У любого ячеистого блока присутствуют характеристики, соответствующие подобным требованиям, но между ними существуют определенные различия.

Сравниваем пеноблок и газоблок

Строение

Структура газобетона

При производстве газоблока используется только натуральное сырье: известь, вода, кварцевый песок и цемент. Из них известь относится к самым важным компонентам, именно она придает строительному материалу стабильные характеристики.

Для образования пор в газоблоках, в производственном процессе добавляется алюминиевая паста. Алюминий не представляет опасности для здоровья человека, не способствует выделению вредных веществ, что еще говорит в пользу экологичности.

Благодаря применению современных технологий, газовые блоки имеют однородную структуру, из-за чего свойства материала не зависят от выбранного направления, то есть они одинаковы.

Структура пенобетона

При производстве пеноблоков используется похожая рецептура, то есть цемент, вода и известь. И только кварцевый песок заменяется производственными отходами, такими как нефелиновый шлам, доменный шлак и им подобными. Для образования пены используются побочные продукты производства: дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный и сульфидный щелок и другие.

В виду того, что сырье имеет непостоянный состав и у него сроки хранения ограничены, содержание пеноблоков колеблется в достаточно широких пределах. Поэтому у пенобетона наблюдается непостоянство технических характеристик.

Статьи по теме:

Способы изготовления

Производство пенобетона

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков в производственном процессе? Какой из них изготавливается легче? Как уже было сказано, пенобетон состоит из песка, цемента и воды. Другими словами это песчано-цементный раствор, который твердеет в естественных условиях.

Пористым он становится благодаря добавлению специальных химических реактивов, из-за которых вся масса превращается в эмульсию. После чего раствор наливается в формы, в которых он и затвердевает. Благодаря своей пористости, пеноблок становится легким, практически непроводящим тепло, прочным, долговечным и с отличными звукоизоляционными качествами.

Внимание: Сам производственный процесс достаточно простой, поэтому изготавливают его практически повсеместно.
Что приводит к тому, что большое его количество имеет плохое качество.

Внешне это незаметно, и проблемы появляются в течение нескольких лет.
Поэтому стоит доверять только проверенным производителям.

Газобетон тоже является пористым материалом, обладает теми же достоинствами. Но производственный процесс его совсем другой. Он состоит из извести, песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Когда все эти компоненты соединяются, начинается химическая реакция, во время которой выделяется газ, что приводит к появлению в газоблоке многочисленных пор.

После чего он какое-то время выдерживается и разрезается специальными струнами. Затем готовые блоки помещают в автоклав, из них выпариваются остатки влаги и они приобретают окончательные свойства и форму.

При сравнении производства видно, что процесс изготовления пеноблока гораздо проще, но делается это в основном за счет его качества. Производство газоблока возможно только в заводских условиях, потому что достаточно дорогое оборудование. И значит более высокий контроль качества его производства

.

Сравниваем области применения

Фото стен из газосиликата

Газосиликатные блоки обладают однородной структурой, у них равномерно распределены поры, поэтому они легкие, прочные, почти не происходит усадка и к тому же очень низкая теплопроводность. Благодаря применению автоклавного производства они являются более огнестойкими и морозостойкими.

Все это позволяет применять их для строительства несущих стен, а также перегородок при возведении частных домов. Также они находят применение в заполнении каркасов в монолитном строительстве домов.

Пенобетонная перегородка

Пенобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами, долговечностью и легкостью. Прочность материала определяется его плотностью, которая зависит от содержания песка и цемента.

Ну а еще, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока, это то, что пенобетон в основном применяется при возведении перегородок, а также ограждений и тех несущих стен, поднимающихся не выше третьего этажа.

Сравниваем цены

Считаем деньги

Цена на тот и другой материал не имеет особых отличий, поэтому на данную характеристику не стоит обращать внимание. А выбор делать на основании других параметров.

Сравниваем размеры

Идеальная геометрия газосиликата

Важной характеристикой, определяющей, чем газоблок отличается от пеноблока, это их геометрические размеры. Этот параметр имеет большое значение для кладки материала, потому что способен облегчить монтаж и лучше герметизировать здание.

В данном случае предпочтительнее газосиликатные блоки, потому что их размеры соблюдаются с большой точностью и отклонение весьма незначительны. Пенобетонные блоки имеют довольно сильные отклонения в размерах и кладка с их применением не идеальна. Это является причиной того, что пенобетон не может применяться для получения качественной кладки.

Влагозащитные характеристики

Каковы бы ни были заверения производителей, и тот и другой материал прекрасно впитывают влагу. У пенобетона лучшая защита от ее воздействия, хотя и не намного.

Оба материала нуждаются в дополнительной защите от влаги, для чего в обязательном порядке их обрабатывают специальными грунтовками. Кроме того лучшей защитой от влаги являются системы вентилируемых фасадов.

Сравниваем прочность

Блок выдерживает приличное давление

Прочность, это еще один параметр, показывающий, чем газобетон отличается от пеноблока. Плотность первого составляет 450 килограмм в кубическом метре, а второго – примерно 650. Поэтому именно пенобетон считается прочнее.

Внимание: Нужно обращать внимание на качество цемента при изготовлении материала.
Потому что если он используется с различными шлаками, или его марка ниже заявленной, качество материала будет значительно ниже.

В настоящее время производится газосиликатный материал плотностью 400 килограмм на метр кубический и крепостью 35 кгс/см2, и это можно сравнить с пенобетоном, плотность которого не менее 700 кг/м3.

Кладка материала

Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.

И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:

  1. Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.

Гидроизоляция первого ряда

  1. Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.
  2. Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.

    Выравнивание угловых блоков

  1. Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
  2. Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
  3. Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.

Схема правильной укладки блоков

  1. Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
  2. По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.

  3. Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.

Армирование кладки

Вывод

Многие специалисты считают, что пенобетон более подходит для строительства больших домов, дач, что же касается газосиликатных блоков, то они относятся к самым прогрессивным конструкционно-теплоизоляционным материалам. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

что лучше для строительства, применение и сравнительные характеристики

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Содержание статьи

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

  • Несущие стеновые конструкции.
  • Внутренние перегородки.
  • Технические ограждения и заборы.
  • Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

  • Перегородок.
  • Несущих стен.
  • Пролетов каркасных зданий.
  • Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

  1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
  2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
  3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
  4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

  1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
  2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
  3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
  4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
  • Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
  • Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
  • Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
  • Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

  • Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
  • Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметрыПеноблокиГазоблоки
Наполнитель для создания пористой структурыОмыленная древесная смолаАлюминий мелкой дисперсии
Технологический процессМетодом нарезки блоков или кассетной отливкиМетодом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты
  • Портландцемент
  • Известь или песок средней фракции
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Портландцемент
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы
  • Алюминиевая паста или порошок
  • Вода
Оборудование для производстваЗаводское оборудование или самодельные установкиПромышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)Неоднородная структура с закрытыми порамиОднородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры порРазного размераЕдиного размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте20, 30, 4020
По длине6050, 60
По ширине10-307,5-50
Плотность, кг/куб. м300-1600200-600
Вес, кг/куб. м300-1600300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала1,22,5
Время для приобретения прочностиПостепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недельМоментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формыПри нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 ммДопускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)1045
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)Средняя морозостойкость – до 35 цикловВысокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
ЗвукоизоляцияВысокаяНизкая
Показатель экологичности42
Теплопроводность, Вт/М*кДля термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющаяГладкая поверхность серого цветаШероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×ПаОт 0,8 до 0,12От 0,15 до 0,23
Срок службыНе более 35 летСвыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работПоскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составуДля кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 ммДля монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкцийНе требуется
Степень усадки, мм/кв. м2-40,6
Способность удерживать крепежные элементыОдинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовкиВсе доступные материалыМатериалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляцииПри необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного составаДля оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол. /куб. м35-5055-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

 
Газобетон Пенобетон
Состав Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления Плитой, которая после застывания нарезается на блоки Отдельными блоками
Производство Только на заводе, при помощи специального оборудования Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры Открытые, одинаковые по размеру, мелкие Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность
Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Прочность Однородная по всему объему блока Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500 В 2,5 В 1
Набор прочности Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция Высокая Средняя
Распиливание Легкое Легкое
Требования к раствору Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка Не превышает 0,5 мм/м. п В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление Гибкий утеплитель Гибкий утеплитель
Внешняя отделка Позволяющая сохранить способность блока «дышать» Любая
Требования к штукатурной смеси Рекомендуется использовать специальные смеси Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость Выше На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов Больше Меньше
Точность размеров Минимальная погрешность Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов F-25 F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.


Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

  • Уровень грунтовых вод
  • Глубина промерзания
  • Тип почвы
  • Пучинистость
  • Количество этажей
  • Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

  • Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
  • Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:
  • Экологичность
  • Легкий вес
  • Высокая скорость возведения
  • Простота монтажа
  • Высокая теплоизоляция
Плюсы пеноблоков:
  • Огнестойкость
  • Хорошая шумоизаляция
  • Теплопроводность низкая
  • Срок службы более 30 лет
  • Морозостойкость до 30 циклов
Плюсы газоблоков:
  • Минимальная погрешность в размерах
  • Не дает усадки
  • Срок службы более 55 лет
  • Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:
  • Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
  • Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
  • Требуется наружняя отделка
  • Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
  • Хрупкость
Минусы пеноблоков:
  • Дают усадку
  • Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
  • Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
  • Не высокая шумоизоляция
  • Высокая гидроскапичность
  • Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?- Мосблок

ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?

  1. Виды пеноблоков.  Различия в составе. 
  2. Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.
  3. Заключение.

Очень часто в начале строительства мы слышим рекомендации, что дом строить надоиз пеноблока, поскольку это быстро, надежно и недорого.

Компания МОСБЛОК производит и продает качественные пенобетонные блоки по доступным ценам. Мы поможем подобрать необходимый Вам материал и предоставить недорогой сервис по его доставке на объект вашего строительства. Цены можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Но основная проблема в том, что очень часто люди путают пеноблоки и газоблоки, называя совершенно разные по составу материалы, изготовленные в виде прямоугольных объемных блоков, имеющих ячеистую структуру и характеристики сравнимые по параметрам с деревом.

Давайте разберемся, что есть что? Какой материал — из чего производят? 
И главное, что же лучше?

Для самых нетерпеливых ответ дан в конце статьи…

  1. Виды пеноблоков.

На данный момент можно выделить 3 вида ячеистых блоков, которые обобщенно называют ПЕНОБЛОКОМ: пенобетонный блок, газобетонный блок и газосиликатный блок. Все они относятся к категории легких бетонов.

Пенобетонный блок – легкий пористый материал, изготовленный на основе цемента, песка и пенообразователя (раствор вещества для создания плотной устойчивой пены ) путем их смешивания. При добавления пены в раствор цемента и песка, получается пористая ячеистая структура в виде замкнутого шарика. В зависимости от плотности материала размер пор (шарика) становится крупнее или мельче, что обеспечивает характеристику теплопроводности. Как и все бетоны  пенобетонные блоки набирают свою прочность в течение длительного времени (до 75 лет) и также долго ее отдают. Водопоглощение бетонов всего 9%, поэтому пенобетонные блоки не боятся влаги, а при ее попадании становятся только крепче. Из-за замкнутой ячеистой структуры пенобетонный блок не подвержен распространению плесени и имеет повышенную морозостойкость. Самый популярный размер в продуктовой линейке 200х300х600 (мм) 20*30*60

Пенобетонный блок имеет темно-серый или серый цвет.

Газобетонный блок – легкий ячеистый материал, основными компонентами которого являются кварцевый песок, цемент, известь и алюминиевая пудра (паста). Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы. Основными компонентами газобетона остаются цемент и песок, известь и алюминиевая пудра добавляются только для образования пористой структуры. При взаимодействии извести, алюминия и воды происходит химическая реакция с выделением водорода, в результате чего образуются пористые не замкнутые каналы в рабочей смеси.

Набор прочности газобетонного блока происходит либо путем естественного твердения при невысоких температурах в течение продолжительного времени, либо с применением автоклава, где происходит пропаривание материала на температурах до 200 градусов, прочность при таком методе производства набирается быстрее и ее параметры несколько выше, чем при естественном методе.

Газобетонный блок имеет светло-серый или серый цвет.

Из-за добавления в состав материала мелкодисперсных добавок и извести имеет водопоглощение до 50% и выше.

 Газосиликатный блок — легкий ячеистый материал, компонентами которого, как и у газобетонного блока, являются кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра (паста) и химические добавки для увеличения прочности. Однако в составе газосиликатного блока большее количество материала занимает известь (соли силиката кальция), отсюда и происходит название данного материала.

Пористая структура материала создается при помощи смешивания извести и алюминиевой пудры, в результате чего возникает химическая реакция с выделением водорода, газы которого и делают в составе материала ячеистые поры (каналы).

Газосиликатный блок производится только автоклавным методом при высоких температурах.

Набор прочности создается единовременно, после чего материал уже не набирает прочность, а только теряет ее в зависимости от условий применения.

Газосиликатный блок имеет белый или светло-серый цвет.

Из-за применения в составе материала большого количества извести и мелкодисперсных компонентов, имеет водопоглощение до 100%.

  1. Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.

2.1. В зависимости от плотности и прочности пеноблоки делятся на:

Теплоизоляционный                                   –  плотность до D400 / D500

Конструкционно – теплоизоляционный – плотность от D600 / D700 / D800

Конструкционный                                       – плотность от D900 / D1000 / D1200

Пенобетонный блок – плотности от D400 до D1200.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности. Здесь вы можете почитать о типовых размерах для строительства дома.

 Газобетонный блок — плотности от D400 до D1200.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности.

 Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Может применятся как утеплитель, так и теплоизоляционно-конструкционный не несущий материал. Высокая начальная прочность материала.

Минусы: Из-за невысоких плотностей не может быть конструкционным материалом. Применяется только с несущей бетонной конструкцией строения.

1.2.   В зависимости от способа производства пеноблоки подразделяются на произведенные при помощи литой и резательной (пиленой) технологии.

При формовом (литом) способе производства каждый блок производится в своей кассете (форме).

При резательном варианте производства блоки нарезаются из большого массива на более мелкие блоки нужного размера.

Пенобетонный блок – производится в основном по формовой, а также по резательной технологии.

Плюсы: при формовом производстве можно производить высокие плотности и прочности материала.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газобетонный блок — производится по резательной технологии.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Высокая начальная прочность материала. Из-за специфики резательного производства имеет очень хорошую геометрию блока.

Минусы: по геометрии редко минусы бывают только из-за пропущенного брака.

1.3.    Теплопроводность пеноблоков зависит от их плотности и равномерной ячеистой структуры.

Пенобетонный блок – вспенивание производится путем смешивания раствора цемента и песка с органической или синтетической пеной.

Плюсы: ячеистая структура получается в виде закрытого шарика, что уменьшает показатель теплопроводности и очень хорошо сохраняет тепло. Негорючесть материала.

Минусы: при некачественной пене бывает разноплотность материала

Газобетонный блок – вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

Газосиликатный блок — вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

1.4.    Влагопоглощение  пеноблоков зависит от их составляющих материалов (видео можно посмотреть ЗДЕСЬ)

Пенобетонный блок – состав из цемента, песка и пенообразователя. Влагопоглощение – 9%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится только крепче и не теряет своих свойств.

Минусы: нет

Газобетонный блок – состав из цемента, песка, извести и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 50%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится крепче.

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

Газосиликатный блок — состав из извести, цемента, песка, добавок и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 100%

Плюсы: первичная прочность материала

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести сильно впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

1.5.   Что лучше применять в строительстве.

Пенобетонный блок

Плюсы: Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

И вот тут мы практически решили эту проблему. У нас стабильная отличная геометрия блока -до 3-5мм, поэтому можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

Газобетонный блок

Плюсы:  Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

Газосиликатный блок

Плюсы: Хорошая геометрия. Экономия на скрепляющем растворе

Минусы: невозможность производства материала с высокими плотностными и прочностными характеристиками. Плотности от D400 доD600, прочности от В2 до В3,5. Применяется в строительстве невысоких зданий и сооружений.

3.Заключение.

Ценовые характеристики пеноблоков зависят от технологического метода их производства и удаленности предприятия изготовителя от сырьевых ресурсов и конечного потребителя материала.

Так в центральном и северных регионах России пенобетонный блок на низких плотностях обходится дешевле, чем газобетонный и газосиликатный, а в южных регионах, где много известкового материала – дешевле.

Популярность газосиликатного блока сильно возросла при росте строительства многоэтажного жилья и использование его как стенового материала в виде конструкционно-теплоизоляционного.

Пенобетонный  и газобетонный блоки более популярны при использовании в частном малоэтажном строительстве, поскольку они способны нести более высокие нагрузки и имеют долгий срок службы. В последнее время пенобетонный и газобетонный блок все чаще используется в многоэтажном строительстве домов с навесными фасадами, поскольку структура этих блоков способна держать крепление подвесного фасада здания. Кроме того пенобетонный и газобетонный блоки используется при строительстве ответственных сооружении таких как детские сады, школы, спортивные и общественные сооружения, где требуется специальные параметры по несущей способности материала, его повышенной прочности и плотности.

В любом случае все виды пеноблока находят своих приверженцев и используются в строительстве в зависимости от своих показательных характеристик и требований, предъявляемых архитектурными проектами к данным материалам.

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

Что лучше пенобетон или газобетон?

Дата: 1 марта 2017

Просмотров: 1876

Коментариев: 0

Выбор материалов для возведения жилого помещения – дело непростое. Строительный рынок регулярно пополняется новыми изделиями, разобраться в свойствах которых без помощи специалистов, не всегда возможно. Не существует идеальных материалов. Каждый из них обладает как положительными, так и отрицательными особенностями. Необходимо четко сформулировать приоритетные характеристики, позволяющие сделать правильный выбор.

Широкую нишу в списке разнообразных строительных материалов занимают ячеистые композиты. Это легко объясняется. Пенобетон и газобетон обладают повышенной теплоизоляцией и небольшим весом. Сооружения возводятся быстро, благодаря увеличенному размеру блоков и четким геометрическим параметрам.

Материал, из которого возводятся стены жилого дома, должен быть экологически чистым и обладать низкой тепло- и звукопроводностью, противопожарными качествами

Решаете вопрос, что лучше: пеноблок или газонаполненный блок? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. На первый взгляд может показаться, что газобетон и пенобетон – материалы, совершенно не имеющие отличий, но это не так. Газонаполненный состав и пенобетон отличаются функциональными характеристиками, методом изготовления и особенностями кладки. Остановимся подробнее на каждом материале.

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

  • Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
  • Мелкофракционный песок.
  • Известь.
  • Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

  • теплоизоляции. Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
  • пожаробезопасности. Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
  • морозоустойчивости. Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
  • экономичности. Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
  • обрабатываемости. Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
  • экологичности. Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Отзывы о газоблоках содержат информацию о восприимчивости к ударным воздействиям. Следует избегать падений, вызывающих образование трещин. Предпочтительно выполнять транспортировку, используя специальные платформы, предотвращающие повреждения. При строительстве дома газобетон быстро впитывает влагу, содержащуюся в кладочных и отделочных растворах. Учтите этот факт, проводя строительные работы.

Технология изготовления

Процесс производства газонаполненных композитов происходит в несколько этапов:

  • Тщательно перемешивается измельченный до пылеобразного состояния песок, известь и цемент. Смешивание производится с применением специального оборудования, позволяющего избежать неравномерного распределения ингредиентов.
  • В смесь вводится алюминиевый порошок и предварительно рассчитанное количество воды.
  • Масса помещается в форму, где происходит химическая реакция, в результате которой формируются воздушные полости.
  • Используя специальную технику, разрезают не полностью загустевшую смесь на элементы, соблюдая геометрические размеры.
  • Заготовки помещают в емкость, предназначенную для окончательной обработки, где происходит пропаривание при повышенном давлении и температуре 180 градусов Цельсия. На этой стадии газонаполненный массив приобретает окончательную (эксплуатационную) прочность.

    По сути, пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны, которые отличаются лишь способом формирования воздушных пузырьков внутри блока

  • Изделия складируют на деревянные поддоны и герметично упаковывают.

Вспененные композиты – состав, особенности

Процентное содержание компонентов в пеноблоках определяется требуемой плотностью изделия. В процессе изготовления участвуют:

  • портландцемент – связующий элемент;
  • песок или керамзит. Использование керамзита позволяет сделать пеноблок и легче, и дешевле;
  • пенообразователи.

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность

В отличие от газонаполненных элементов, процесс формирования пеноблоков осуществляется без специального оборудования. Сушка происходит естественным образом, под воздействием природных факторов. Эксплуатационные показатели, характеризующие пенобетон или газобетон близки между собой. Пеноблок или газоблок имеют увеличенный показатель теплоизоляции, позволяющий поддерживать комфортный тепловой баланс в помещении. Параметры устойчивости к отрицательным температурам и воздействию огня находятся в одних диапазонах.

Технология производства вспененных составов

Отличительной чертой производства является возможность осуществления мероприятий непосредственно на строительной площадке, что исключает необходимость транспортировки. Изготовление происходит следующим образом:

Особенности укладки также влияют на некоторые параметры, которые можно сравнивать: газоблоки кладут на клей, а пеноблоки – на более дешевый цементный раствор

  • в бетономешалку засыпается песок, постепенно добавляется цемент;
  • компоненты равномерно смешиваются до однородной массы;
  • добавляется требуемое количество воды;
  • повторно перемешиваются компоненты;
  • параллельно происходит приготовление пены в пеногенераторе;
  • в бетонный состав вводится пена;
  • полученная масса перемешивается, разливается по формам.

Продукция отправляется на склад, где отстаивается и приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении 28 суток. Процесс прост, не требует использования сложной техники, все зависит исключительно от соблюдения пропорций.

Блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен

Сравнительные характеристики

У строителей часто возникает вопрос: что лучше использовать при возведении зданий – газобетон или пенобетон? Решить эту задачу поможет сравнительный анализ технических и эксплуатационных характеристик изделий из ячеистого бетона. Основными показателями, на которые следует обратить внимание, являются:

  • Прочность.
  • Теплоизоляция.
  • Устойчивость к воздействию огня.
  • Экологическая безопасность.
  • Усадка.
  • Специфика кладки.

Остановимся подробнее на каждом.

Следует обратить внимание на качество материала, пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы

Прочностные характеристики

Как понять, что прочнее – газоблоки или пеноблоки? Все зависит от качества компонентов. На предприятиях, где поставки осуществляются под контролем, а лаборатории проводят анализ сырья, можно рассчитывать на качественную продукцию. Вспененные составы, как правило, производят полукустарным образом. Термическая автоклавная обработка, также повышает прочностные показатели. Что лучше для застройщика, пенобетон или газобетон, решать придется самостоятельно. Главное – получить надежное строение.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками

Теплоизоляционные параметры

Желая обеспечить надежную тепловую изоляцию помещения, застройщики обращают внимание на удельный вес и структуру материалов. Несложно ответить на вопрос: пеноблоки или газоблоки, что лучше? Известно, что материал с большей плотностью обладает меньшей тепловой способностью. Большую степень тепловой изоляции помещения обеспечивают газонаполненные блоки, характеризующиеся уменьшенной плотностью.

Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать

Пожаробезопасность

Газопеноблоки – это ячеистые бетоны, устойчивые к воздействию повышенной температуры. Применение газонаполненных и вспененных композитов обеспечивает защиту объекта от воспламенения. Изделия из пористых бетонов могут использоваться в качестве огнеупорных материалов.

Если выбирать материал для хозяйственных построек, наружная отделка которых не предполагается, однозначно более подходящим будет газобетон

Параметры усадки

Особенности изготовления материала, определяющие структуру массива, влияют на усадку состава при выполнении кладки. Применяя для возведения здания газовый бетон или пеноблок, застройщики заинтересованы в отсутствии растрескивания стен, ведь это снижает прочностные характеристики объекта. Величина усадки зависит от склонности материала к растрескиванию, гигроскопичности и твердости массива. Величина усадки составляет:

  • не более 0,5 метра на 1 метр возводимой кладки – для газовых бетонов;
  • до 3 миллиметров на каждый метр строящейся стены – для пенистых композитов.

Пеноблоки имеют меньшую прочность при идентичной плотности за счет разной технологии изготовления

Экологичность

Застройщики интересуются степенью отрицательного влияния алюминиевого порошка, используемого в процессе производства газовых бетонов. Как правило, на каждый кубический метр смеси расходуют 400 грамм алюминиевой пудры. При формировании газонаполненных композитов воздушные ячейки образуются в результате реакции с участием оксида алюминия, который отсутствует в готовом газобетонном изделии.

Основой пенобетона являются экологически чистые ингредиенты, которые безвредны для окружающих и не оказывают отрицательного влияния. Нельзя утверждать, что лучше пенобетон, с экологической точки зрения. Оба материала являются экологически чистыми и уверенно могут использоваться для возведения зданий, предназначенных для проживания людей.

Кладка

Что лучше выбрать, пеноблок или газоблок для ускорения кладки? Элементы из вспененных составов имеют большие отклонения размеров, компенсировать которые приходится увеличенным количеством цементного состава. Допуски габаритов газонаполненных блоков, не превышают 3 мм, что позволяет минимизировать расходы на связующую смесь. Толщина клеевой основы не превышает 2 мм. Что выгоднее использовать для возведения стен – газобетон или пенобетон? Ответ однозначен – кладка газонаполненными элементами выгоднее и эффективнее.

Итоги

Нельзя однозначно ответить, что лучше газоблоки или вспененные композиты для строительства здания. Каждый вид бетона имеет свои достоинства и недостатки. Профессиональные строители знают, что легче тщательно изучить особенности применяемых материалов, чем устранять ошибки, связанные с неправильным выбором, повлекшие в итоге серьезные финансовые затраты. Сравнение эксплуатационных параметров поможет сделать правильный выбор!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

что лучше подойдет для строительства дома своими руками

Пеноблок и газоблок — наиболее популярные на сегодняшний день материалы, которые используются для строительства теплых, уютных и долговечных домов. Для того чтобы разобраться, пеноблок или газоблок что лучше, обозначим их достоинства и недостатки.

Химический состав и технология производства

И газобетон, и пенобетон, по сути, представляют собой искусственный камень, изготовленный из ячеистого бетона. Оба стеновые материала производятся из экологически чистого и безопасного сырья. Но для изготовления ячеистых блоков используются разные компоненты и технологии производства, за счет чего каждый из стеновых материалов образует свою особую пористую структуру и получает характерные ему свойства.

Пеноблоки серого цвета, с гладкой поверхностью. В процессе их производства применяется метод механического смешивания цеметно-песчаной смеси (известь, вода, цемент, доменный шлак и другие производственные отходы) с добавлением пенообразователя. Раствор разливается по контейнерам, после чего его затвердевание осуществляется естественным образом.

Газоблоки имеют белый цвет, рельефную и шероховатую поверхность. Они изготавливаются путем химической реакции, а после чего дополнительно обрабатываются для повышения прочности в автоклавной установке. В состав раствора входят цемент, кварцевый песок, вода, чистая известь и алюминиевая пудра, которые смешиваются при определенном уровне влажности и выдерживаются при высоком температурном режиме.

Из-за сложного и длительного процесса производства газобетонные блоки обычно изготавливаются крупными заводами с использованием дорогостоящего оборудования. В то время как производство пенобетонных блоков несколько проще и экономичнее — зачастую они производятся кустарным способом и имеют соответствующий уровень качества.

Сравниваем характеристики материалов

1. Геометрия изделий

Пеноблок сильно уступает газоблоку по внешнему виду и по качеству геометрии:

  • погрешность газобетонных изделий составляет не более 1 мм;

  • пеноблоки имеют погрешность порядка 3 мм.

Геометрия газобетонных блоков близка к идеальной, что упрощает их укладку и делает процесс более быстрым. При высокой погрешности для кладки можно использовать только бетонный раствор, а это в свою очередь влечет более высокие финансовые затраты и временные потери при строительстве.

2. Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба вида блоков отличаются отличной морозостойкостью и имеют хорошую звукоизоляцию, устойчивы к гниению и образованию грибка. Но при равных показателях плотности газобетонные блоки из-за своей более пористой структуры и метода производства несколько теплее, чем пенобетонные. К тому же их идеальная геометрия позволяет качественно подогнать кладку, убрав «мостики холода» и обеспечив абсолютную монолитность конструкции.

3. Показатели гигроскопичности

Пористость газобетонных блоков открытая, у пенобетонных — закрытая, что напрямую влияет на впитываемость воды данными материалами.

Важно! Поскольку газоблоксклонен к впитыванию влаги, по завершению строительства обязательно требуется наружная отделка здания.

4. Вес

Оба стеновых материала отличаются крупными габаритами и при этом малым весом, что во многом облегчает процесс транспортировки и кладки. Стандартное изделие из пенобетона при размерах 200х300х600мм весит 25 кг, в то время как самый популярный блок из газобетона при габаритах 250х300х650мм имеет вес 24 кг. Таким образом, в пользу последнего наблюдается хоть и незначительная, но все таки разница в весе.

5. Прочностные характеристики

Самые высокие показатели прочности демонстрируют автоклавные газобетонные блоки, которые можно использовать в малоэтажном строительстве для монтажа внешних стен до 3х этажей, и без ограничения этажности при заполнении каркаса, а также несущих и ненесущих внутренних перегородок

Пеноблок недостатки и преимущества:

+ простой метод производства и низкая стоимость;

+ для укладки применяется недорогой цементный состав;

— неидеальная геометрия изделий сильно понижает удобство кладки;

— большой расход цементного раствора;

— требуется армирование всех конструкций.

Газоблок преимущества и недостатки:

+ высокое качество заводского производства;

+ отличные характеристики механической прочности;

+ стойкость к внешним нагрузкам, не крошится при погрузочно-разгрузочных работах;

+ простая и быстрая укладка за счет минимальной погрешности и ровных граней по всему периметру;

+ подходит для строительства одно- и многоэтажных зданий с применением пояса жесткости возведения несущих стен, для возведения перегородок и заполнения каркасов в монолитных строениях;

+ требуется частичное армирование только в перекрытиях окон и дверных проемов во многоэтажных строениях, при возведении одноэтажных домов можно строить без армирования;

— высокая гигроскопичность;

— кладется преимущественно на строительный клей;

Стоимость и отзывы

В целом возведение домов из газобетона в денежном эквиваленте намного выгоднее, чем строительство из кирпича. Во-первых, блоки имеют легкий вес, соответственно, отпадает необходимость в строительстве мощного основания для здания. Во-вторых, блоки из ячеистого бетона имеют достаточно большие размеры, что позволяет сэкономить на количестве клея или цемента, ускорив процесс строительства. А их высокие теплоизоляционные свойства позволяю сократить финансовые расходы на покупку дополнительных материалов для утепления.

Если сравнивать цены на пеноблок и газоблок, то первый обойдется несколько дешевле, так как проще в производстве и зачастую изготавливается полупромышленным или кустарным способом, что напрямую отражается на его качестве. Можно купить дешевыйпеноблок и приобрести подделку, которая со временем даст трещины.

Расходы на материал с лихвой компенсируются долговечностью — строение из заводских газосиликатных блоков будет более прочным и простоит десятки лет. К тому же дополнительно удастся сэкономить на транспортных расходах, ведь при доставке газосиликатные блоки не бьются, в отличие от пенобетонных.

Многие профессиональные строители уже не раз успели испробовать оба материала в деле и поделиться своими впечатлениями. Газоблоки отзывы заслужили только положительные, в частности высокую оценку получила скорость и простота укладки, возможность сверлить, пилить и даже рубить газоблок, делать в нем при помощи недорогого штробореза пазы, каналы и фаски. Что касается клея для укладки, то его расход небольшой, к тому же благодаря ему значительно понижается коэффициент нагрузки на фундамент.

Начинающим мастерам проще работать с пеноблоком, строя невысокие здания и используя цементный раствор, а не клей. Профессионалы, которые используют для укладки клеевые составы, однозначно заверяют: в плане точности размеров, безусловно, пальма лидерства у газоблоков, в остальном на практике показатели у обоих материалов практически равнозначные, а итоговая стоимость компенсируется низким расходом клея.

21.08.2015

Механические свойства пенобетона

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетонных свойств затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал

Дополнительная информация

Глава 8 Проектирование бетонных смесей

Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары. Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие

Дополнительная информация

Затвердевший бетон.Лекция № 14

Твердый бетон Лекция № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его наиболее ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как прочность

Дополнительная информация

Прочность бетона

Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность.Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,

Дополнительная информация

Клиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте заказчика Лабораторные испытания подопытной системы гидроизоляции Penetron Отчет №: 95-387

Дополнительная информация

Пуццолановый бетон большого объема:

особенность пуццоланового бетона большого объема: три года промышленного опыта в Техасе с CemPozz Автор Клинтон В.Пайк (1), Владимир Ронин (1,2) и Леннарт Эльфгрен (2) Абстракция A Большой пуццолановый бетон

Дополнительная информация

2. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ.

Выщелачивание цементной футеровки в недавно проложенных водопроводах (часть II) Онг Туан Чин и доктор Вонг Сук Фан Школа гражданского и экологического строительства, Технологический университет Наньян, 5 Nanyang Avenue, Сингапур

Дополнительная информация

ХИМИЯ ЦЕМЕНТА И ВИДЫ ЦЕМЕНТА

ХИМИЯ ЦЕМЕНТА И ВИДЫ ЦЕМЕНТА Цемент представляет собой гидравлическое вяжущее, т.е.е., неорганическое неметаллическое тонкоизмельченное вещество, которое после смешивания с водой самоотверждается и затвердевает в результате

Дополнительная информация

Достижения в области водопроницаемых покрытий

Достижения в области водопроницаемых покрытий Мастерская инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта 2013 г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода

Дополнительная информация

SETSCO SERVICES PTE LTD ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БЕТОННЫХ ЯДЕЙ ИЗ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СТЕНЫ ТЕРМИНАЛА 3 АЭРОПОРТА ЧАНГИ REVERTON ENGINEERING (S) PTE LTD 1.ВВЕДЕНИЕ 2. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 3.

Дополнительная информация

Что такое газобетон?

Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его застывания. Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон.Этот особый подход часто бывает полезен в строительных проектах, поскольку в результате химической реакции продукт может обеспечивать превосходную изоляцию.

Worker

Одним из наиболее распространенных компонентов или ингредиентов, которые добавляют для образования ячеистого бетона, является алюминиевый порошок.Присутствие порошка в смеси создает взаимодействие, которое приводит к образованию крошечных пузырьков по всему бетону. Конечным результатом является уменьшение плотности бетона, в отличие от использования дрожжей, которые помогают уменьшить плотность в различных типах выпечки. В то же время более низкая плотность не ослабляет бетон. Вместо этого отвержденный продукт является прочным, эластичным и способным выдерживать различные климатические условия.

Основное преимущество газобетона как строительного продукта — это теплоизоляция, которую он вносит в готовую конструкцию.Расширение, вызванное присутствием алюминиевого порошка, позволяет бетону работать таким образом, чтобы не отличаться от изоляции в стене. В результате бетон помогает поддерживать внутри конструкции более постоянный уровень температуры и влажности, даже если погода на улице явно некомфортная. Прочная природа бетона также означает, что обслуживание конструкции уменьшается, часто требуется немного больше, чем герметизация бетона, а затем нанесение краски или другого типа покрытия стен для достижения желаемого внешнего вида дома или рабочего места.

Газобетон в виде автоклавного газобетона обычно считается разработанным в Швеции в первые годы 20-го века. С тех пор эта форма бетона использовалась в строительных проектах в ряде европейских стран.К концу 20 века именно этот подход к смешиванию бетона начал применяться в Соединенных Штатах. В настоящее время газобетон, включающий в состав смеси алюминиевый порошок, продолжает завоевывать популярность во многих других частях мира благодаря тому, что этот продукт относительно недорог по сравнению с другими строительными материалами, а также отличным изоляционным свойствам готовой продукции. товар.

Легкий пенобетон, не прошедший автоклав, «ПИОНЕР» Уникальная сухая смесь легкого бетона

Легкий пенобетон неавтоклавный PIONER

Уникальная сухая смесь для легкого бетона

Легкий газобетон PIONER был разработан специально для непосредственного использования на строительных площадках.Он обладает всеми преимуществами легкого бетона, разработанного для сухой смеси.

PIONER — это сухая смесь для возведения монолитных конструкций стен и пола, обладающая преимуществами тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочной конструкции.

  • Готовая высококачественная сухая смесь на основе цемента
  • Используется как основа для стяжки пола и используется как заполнитель внутри стен
  • Неавтоклавная аэрация
  • Процесс естественного отверждения
  • Все преимущества материала с низкой сухой плотностью
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция
  • Негорючий, без дыма
  • Подходит как для небольших, так и для крупных проектов
  • Удобная упаковка (мешки по 50 кг, большие мешки по 500 кг), удобство использования.

Неавтоклавный легкий газобетон (ячеистый бетон, газбетон) подходит для:

Стяжка пола с низкой плотностью до 1200 кг / м3 и прочностью на сжатие до 8 МПа

Изоляция крыши для снижения статической нагрузки и счетов за электроэнергию

Декоративные карнизы и блоки из легкого бетона.

Каждый ищет легкий пенобетон. В чем разница между легким пенобетоном и легким газобетоном? Единственное различие в этих двух технологиях — это аэрированный агент.Для производства пенобетона необходимо использовать пенопласт в качестве пеногасителя. Для производства газобетона необходимо использовать алюминиевую пудру как пену. Но самое главное во всех типах легкого бетона: прочность на сжатие, звукоизоляция, теплоизоляция и так далее.

Монолитное строительство

Технология монолитного строительства известна во всем мире. По этой технологии возводятся многоэтажные дома и небоскребы.Ранее активный монолитный монтаж велся в сейсмоопасных зонах, так как монолитная конструкция выдерживает высокие нагрузки (до 8 баллов) без разрушения.

Разберемся, что такое монолитные дома, преимущества и недостатки конструкции и процесса строительства.

Технология монолитного строительства

Суть технологии заключается в заливке железобетонных частей монолитного дома в процессе возведения.Заполнение промежутков между плитами можно производить любым доброкачественным (кирпич, блок, панель) или малопрочным материалом (дерево, ПВХ панель с утеплителем, стекло), так как на эту часть стены нет нагрузки.

В данной технологии предусмотрено несколько вариантов рамы:

  • покрытие на опорных стойках
  • Несущие продольные стены
  • опорные поперечные стены

Арматура.

Арматурный каркас для монолитного дома изготавливается из стальных прутков разного диаметра.Все части каркаса свариваются или связываются. Но последний способ склеивания используется редко, так как он более трудоемок и трудоемок.

Опалубка.

Для этого корпуса используется круглая или несъемная опалубка. Конструкция из цоколя — это массивная звукоизоляционная панель (панельная опалубка) или сборная форма для заливки (туннельная опалубка), предотвращающая растекание бетонной смеси и позволяющая сохранить форму во время схватывания.

Варианты использования опалубки разные:

  • горизонтальный
  • вертикальный
  • ползучий
  • для закругленных элементов

Монолитные дома с несъемной опалубкой более популярны в многоквартирных домах.Это малоэтажные монолитные дома, коттеджи.

Бетонная смесь и затирка.

В зависимости от габаритов монолитной конструкции бетонная смесь может производиться непосредственно на строительной площадке в замесе или на заводе спецжБ. Во втором случае бетон переносится в мотомешалку.

Работы с схватыванием бетона

После заливки бетон в опалубку уплотняется. Этот шаг необходим для удаления воздушных пробок, наличие которых ухудшает работу смеси.Уплотнение бетонной смеси производится с помощью первибратора или внешнего вибратора. От качества измельчения бетонной смеси зависит гладкость поверхности стен и потолка, что также влияет на бюджет чистовой отделки.

Разборка формы

После того, как бетон наберет необходимую прочность, опалубку снимают и снимают, переходя к следующей стадии затирки.

Преимущества и недостатки

Монолитные дома имеют оба достоинства и недостатки.Давайте их различать. Скорость постройки — одно из главных преимуществ. Монолитные дома, проекты которых похожи на кирпичные, строятся быстрее, чем предыдущие. Архитектурная свобода — тоже веский аргумент. Большинство домов построено по определенной схеме, что определяется его конструктивными особенностями. Но для монолитного дома нет пределов. Планы в таких домах могут быть разными, многоуровневыми, с разной высотой потолков, что не характерно для блочных или кирпичных домов.

Полное отсутствие открытых стыков в монолитном доме дает ряд преимуществ, таких как:

  • Повышение уровня звукоизоляции
  • Улучшение теплоизоляции
  • дом продления жизни
  • Увеличение силы
  • защита от растрескивания
  • снижение веса конструкции

Стоит обратить внимание на его недостатки.

Как сделать пенобетон

Газобетон содержит цементный или песчаный раствор, содержащий газ, который содержится в смеси химическим путем или с помощью пенообразователей.

Применяется для структурных или неструктурных целей.

Удаление крупного заполнителя из смеси и появление большого количества пустот внутри термической структуры снижает плотность материала.

Чрезвычайная пористость внутри бетона снижает плотность.

Разрабатывается как монолитный или сборный.

Использование процесса отверждения в автоклаве позволяет получить прочный продукт с превосходной размерной прочностью.

В зависимости от способа производства существует два типа газобетона, например, пенобетон (неавтоклавный пенобетон или NAAC) и автоклавный газобетон (AAC).

Пенообразователь: Пенообразователь применяется для изготовления пенобетона. Его также называют воздухововлекающим агентом. После добавления пенообразователя в смесь воды образуются дискретные пузырьковые полости, которые интегрируются в цементное тесто.

Пенобетон: Пенобетон производят методом предварительного вспенивания или смешанным процессом вспенивания.Процесс предварительного вспенивания включает раздельное производство цементного раствора базовой смеси (цементная паста или строительный раствор) и предварительно приготовленной твердой водной смеси (пенообразователь с водой), а затем сквозное смешивание этой пены с основной смесью.

Автоклавный газобетон: он состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежий бетон расти, как хлебное тесто. Он на 80 процентов состоит из воздуха.

# Плотность и прочность
Имеет различную плотность от 300 до 1800 кг / м3 по сравнению с 2300 кг / м3 для традиционного бетона.
Более низкая прочность и плотность по сравнению с обычным бетоном.
Увеличение плотности приводит к повышению прочности газобетона.
Свойства этого бетона колеблются в зависимости от соотношений смеси и производственного процесса.

# Преимущества газобетона
Дизайн становится недорогим из-за низкой плотности.
Сэкономьте на использовании материалов и минимизируйте затраты.
Его можно распилить и распилить аналогично дереву.
Возможны универсальные и бесперебойные ремонтные работы.
Негорючий и пожаробезопасный.

Превосходная звукоизоляционная способность.
Отличается невысокой стоимостью строительства и простым процессом строительства в более короткие сроки.
Может использоваться в неструктурных целях.

.

По

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *