Что можно сделать из арматуры стеклопластиковой: Композиты в сельском хозяйстве | Армопласт

Содержание

Что можно сделать из композитной арматуры. Композитная арматура. ArmaturaSila.ru

Применение композитной арматуры на даче

Композитная арматура – это надёжный строительный материал. Он значительно легче и дешевле стальной арматуры. Поэтому сейчас большой спрос выпал именно на композитную стеклопластиковую арматуру. Использование полимеров и стекловолокна во время создания материала привело к прочности совокупности волокон. Кроме дорожного строительства, арматуру применяют для армирования фундаментов под промышленные и жилые здания, малоэтажное строительство и возведения дачных построек.

Применение композитной арматуры на даче довольно многообразно. Это может быть постройка беседок, душа, туалета, мангала сарая, сауны, летней кухни и многое другое. Огромное преимущество материала в его пластичности. Это не потребует особых навыков для сборки. Единственное, что потребуется – это точно и правильно разложить арматуру, сделать перевязку и залить бетоном. За счёт своих положительных свойств

полимерная арматура не допустит образование трещин и укрепит фундамент, продлевая его срок службы.

Кроме этого, на даче возможна постройка площадок для стоянки автомобиля, тротуарной плитки, каменной кладки или создания навеса. Благодаря лёгкости и прочности композитной арматуры, можно легко создать качественную и долговечную бетонную площадку.

Парник для дачи из композитной арматуры

Теперь строительство теплиц и парников – это совершенно простое и оперативное дело. Создание подобных конструкций из стальной арматуры, труб или дерева не только увеличивает расход, но и значительно тратит время на строительство. Но с композитным неметаллическим пластиком создание обычной дуги для теплицы возможно за считанное время, а главное – почти без расходов.

Что необходимо сделать для создания парника?

Нарезать стержни необходимой длины и установить их в землю или в деревянную конструкцию. Сверху натянуть плёнку и наполнить землёй. Строительство парника окончено и он готов к посадке растений и рассады.

Благодаря тому, что арматура прочная и лёгкая, не боится влажности и не окисляется, она прослужит довольно долго. Единственный минус в таком парнике – ежегодная замена плёнки.

Вертикальная опора для озеленения

Кроме постройки и основания бетонного фундамента, арматура из стекловолокна используется для опоры озеленения. Здесь не потребуется работа со сваркой и нанятые специалисты. Для этого дела достаточно всего лишь связать необходимый по размеру каркас на хомутах, приложить куски композитной арматуры к опоре и затянуть хомуты вручную. Опоры можно использовать не только в саду или огороде, но также для декоративных кустарников и цветов.

Из-за огромного разнообразия строительных материалов, можно выбрать композитную арматуру для какой-либо работы. В любом случае материал будет значительно дешевле стали и монтировать его будет легче и проще.

Чтобы полностью оценить все детали этого материала, необходимо учесть все его преимущества:

Долговечность около 100 лет.
Материал прочный к разрывам и растяжениям.
Не подвергается коррозии.
Не требуется применение сварки.
Простота и удобство сборки.
Широкий температурный режим.
Лёгкость материала.
Композитная арматура не окисляется.

Использование пластиковой арматуры на дачном участке полностью себя оправдывает. Это дешёвый строительный материал, лёгкий в монтаже, прекрасно подходит для создания и маленькой, и серьёзной конструкции,он великолепно впишется в дизайн интерьера сада или газона. Материал изготовлен в разнообразной цветовой палитре. Композитная арматура поможет сэкономить средства и повысит практичность работы на дачном участке.

Добавить отзыв

Брав 8 мм склопластикову арматуру для стрічкового фундаменту лазні. Арматура показала себе отлічно.В відміну від сталевої в процесі роботи з композитної не потрібна зварювання. Сам процес роботи завдяки простоті використання склопластикової арматури просувається дуже швидко. Кріпили арматуру на пластикові хомути. Компанія відповідальна і ціни цілком нормальні

Композитная арматура, отзывы

Все более растущая популярность такого материала, как композитная арматура, объясняется в первую очередь, ее высокой антикоррозийной устойчивостью .

Помимо этого, срок эксплуатации у композитной арматуры больше, чем у обычной металлической.

Композитная (стеклопластиковая) арматура, отзывы которой в последнее время положительные, обладает отличными техническими характеристиками и всегда показывает себя с отличной стороны.

Её выбирают как новички, так и профессионалы. Если композитную арматуру использовать в первый раз, то однозначно, необходимо советоваться с высококвалифицированными специалистами в данной области, они помогут и всё расскажут.

Что такое композитная арматура

Что можно сказать об арматуре композитной? Это основания, изготовленные из волокон стеклопластика или базальтопластика, у которых со спиральными ребрами на поверхности. Если арматура сделана из волокон стекла, ее называют стеклопластиковой . из базальтовых – базальтопластиковой .

Значительное распространение композитная арматура получает в разных строительных сферах. Причиной тому – ее достоинства и преимущества в большом количестве перед другими видами материалов.

Уникальное технологическое производство позволяет получить строительный материал высокого качества, отвечающий всем актуальным стандартам безопасности и прочности.

Сильные стороны композитной арматуры

В числе наиболее сильных сторон композитной арматуры (в сравнении со стальной):

отсутствие ржавчины,
высокая прочность (на разрыв выше в два раза),
стойкость к кислотным средам,
упругость,
низкая теплопроводность,
морозостойкость,
легкость,
удобство транспортировки.

Кстати, композитная арматура может быть разная по длине, поэтому меньше дает отходов.

Связывают стеклопластиковую арматуру пластиковыми хомутами или классическим способом (крючок и проволока). Точно также ее можно соединять со стальной арматурой. Благодаря этому способу времени уходит меньше, к тому же нет надобности в сварщике, и схема армирования остается стандартной.

Назначение композитной арматуры

Для чего этот вид каркасов нужен?Основное назначение – армирование конструкций из бетона.

Стержни повышенной прочности в диаметре 4-20 мм. любой длины спиралеобразного профиля, имеющие ребристую поверхность.

Композитную арматуру выгодно использовать даже при больших температурных перепадах. Она неприхотлива, и не подвержена деформации даже при диапазоне от -70 до +100 градусов.

На сегодняшний день этот вид композитной арматуры, отзывы которой просто превосходные и приятно удивляют, уже довольно прочно вошел в строительную специфику, обойдя значительно в некоторых сферах свой металлический аналог.

Например, к этой области относится производство армированных емкостей из бетона, мест для хранения химических веществ, устройство водоочистительных и канализационных систем.

Что дает использование композитной арматуры

Композитной арматурой отлично можно:

укреплять дорожное полотно,
возводить с ее применением фундаменты,
проводить другие работы по строительству, реставрации, ремонту.

Также это идеальный материал для укрепления береговой линии, при возведении сооружений в морских портах и т.д.

Если говорить

о сроке эксплуатации. то у композитной арматуры он в несколько раз выше, чем у металлической, даже при условии наличия агрессивной среды, в том числе и щелочей, солей.

Производственный процесс арматуры находится в стадии постоянного развития, поэтому ее качество становится только лучше с течением времени.

А последний факт оказывает положительное влияние на эксплуатационные и технические описания. Плюс композитная арматура долговечная и надёжная, а также может похвастаться положительными отзывами.

История композитной арматуры

В потребительское поле зрения композитная арматура попала во второй половине прошлого века. Ее появление было обусловлено расширением спектра строительных работ, применения бетонных конструкций с армированием, особенно эксплуатация в условиях влияния агрессивных сред.

Стальная арматура уже не вполне отвечала этим требованиям. К тому же необходимо было учитывать тот факт, что запасы руды небезграничны, а потребности в них продолжают расти.

Арматура из стеклопластика стала использоваться в цехах по электролизу (ванны из полимербетона) на заводах по производству цветных металлов.

В 70-х годах 20 века уже начали применять альтернативные варианты металлу в структурах из легкого бетона, фундаментах, ригелях, балках, сваях. эстакадах и т.д.

Сегодня на данный вид каркасов разработаны специальные технические условия, патенты, внедрено ее широкое использование в большой области строительных работ :

Проведение мониторинговых исследований в течение 5 лет позволило получить положительные результаты. А предварительные прогнозы относительно долговечности конструкций, где присутствует композитная арматура, показывают сроки не меньше 80 лет.

Арматура из композитных материалов

Что такое композитная арматура?

Композитную арматуру изготавливают из стеклянных (стеклопластиковая арматура АСП) или базальтовых (базальтовопластиковая арматура АБП) волокон, которые пропитывают химически стойким полимерным составом. Неметаллическая арматура производится в виде стержней, имеющих спиральную рельефность. Длина и диаметр стержней определяются строительными стандартами. Базальтовопластиковая арматура отличается более высокой прочностью, чем стеклопластиковая, но и стоимость ее значительно выше.

Преимущества композитной арматуры

Композитная арматура, кроме отличной физико-механической прочности, характеризуется высокой химической стойкостью ко всем известным агрессивным средам, в том числе газовой среде, хлористым солям, противогололедным реагентам, морской воде и т.п. Испытания на прочность показывают, что время эксплуатации строительных конструкций, армированных композитными материалами, составляет более 100 лет. Полимерная арматура широко используется во всем мире, в том числе в Японии, где ее используют для армирования бетонных конструкций с повышенными требованиями к сейсмостойкости.

Использование композитной арматуры

Уникальные технические характеристики и легкий вес обуславливают широкое применение композитных материалов для армирования бетонных конструкций в промышленном, гражданском и дорожном строительстве. Особенно актуально использовать неметаллическую арматуру для строительства конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации действию коррозии и агрессивных сред, в том числе для укрепления береговых сооружений, армирования бассейнов и емкостей, используемых в химическом производстве.

Фибробетон

Фибробетон — один из самых распространенных материалов в современном строительстве. В процессе его изготовления в бетон в качестве армирующего компонента добавляют дисперсные волокна, так называемую фибру. В качестве фибры используют отрезки тонкой стальной проволоки, отходы от производства гвоздей, металлические, стеклянные или полимерные волокна.

Фибробетонные панели имеют лучшие эксплуатационные качества, по сравнению с обычными железобетонными плитами. Добавление фибры повышает прочность и устойчивость бетона к образованию трещин, деформациям, воздействию влаги и низких температур. Кроме того, фибробетон имеет более низкий вес. Перечисленные преимущества обеспечивают повсеместное использование фибробетона при возведении сборных и монолитных конструкций.

Источники: http://nano-sk.com/primenenie-kompozitnoy-armatury-na-dache, http://dom-fundament.ru/kompozitnaya-armatura-otzyvy.html, http://www.kakprosto.ru/kak-810631-armatura-iz-kompozitnyh-materialov

Комментариев пока нет!

Как сделать забор из металлической и стеклопластиковой арматуры своими руками

Каждый забор должен обеспечивать надежную охрану частного владения от злоумышленников. Построенный своими руками забор из арматуры, всегда надежный и очень выгодный вариант. Себестоимость такого ограждения достаточно низкая. Причем внешний вид его можно сделать уникальным и оригинальным. Для украшения ограду декорируют различными коваными украшениями.

Забор из арматуры и столбов из камня

Вернуться к оглавлению

Этапы строительства

Обычно строительство ограждения своими руками, происходит поэтапно:

Ограждение привязывается к окружающей местности;
Закладывается фундамент с последующим его строительством;
Изготавливаются секции;
Монтируется забор.

Вернуться к оглавлению

Привязочные работы

Сначала закладывается периметр. Определяются угловые точки. После этого необходимо сделать расчет расстояния между столбами, на которых будут крепиться заборные секции. Точки границ территории указывают на место установки столбов для забора. Для фундамента используют опоры из разного материала:

Вернуться к оглавлению

Изготовление фундамента

Чтобы заложить фундамент, иногда достаточно установить своими руками только одни опоры.

Пример ленточного фундамента под забор из арматуры

Можно сделать бетонный парапет, который строители называют бетонной подушкой, предназначенной для крепления столбов. При установке только одних опор, увеличивается экономичность, однако, изготовление подушки более технологично и продлевает долговечность.

Вернуться к оглавлению

Изготовление заборных секций

Расстояние между столбами закрывается секциями, которые делаются своими руками с использованием различных материалов. Наиболее дешевым материалом считается забор из сетки-рабицы. Однако забор из арматуры более надежен и прочен. Его можно сделать из композитной арматуры, сваривая прутья между собой. Когда изготавливается бетонный забор, усиление его фундамента и секций делается при помощи композитной арматуры.Чтобы построить своими руками арматурный забор, необходимо иметь:

Доски;
Лопату;
Щебень;
Армированную сетку;
Композитную арматуру;
Сварочный аппарат;
Проволоку;
Стальные пластины размерами 50 х 40 х 4 мм;
Цемент;
Песок;
Битум.

Расчет необходимого количества требуемого материала делается индивидуально. В этом вопросе главным являются габариты забора, а также финансовые возможности хозяина.

Вернуться к оглавлению

С чего нужно начинать

Сначала закладывается периметр забора из арматуры. Работа начинается от внешних углов;
Рассчитывается шаг установки столбов, на которые будут закреплены звенья забора;
Опорные столбы устанавливаются на границах участках в местах фиксации внешних точек.

Вернуться к оглавлению

Закладываем фундамент

Эта операция выполняется по-разному. Она может делаться полностью или частично. Когда необходимо иметь прочное и надежное основание, делается монолитный бетонный фундамент. Если ограждение не требует особой, повышенной степени надежности, можно сделать монтаж только опорных столбов. Для создания долговечного фундамента, который будет поддерживать забор долгие годы, необходимо выполнить работы в соответствии с технологической инструкцией:

Согласно разметке периметра бурятся ямы под столбы забора глубиной более одного метра. Это необходимо, так как грунт может промерзать на большую глубину в зимнее время;
Роется траншея, ширина которой достигает полуметра. Выдерживается аналогичная глубина. На дно траншеи и ям для столбов, насыпается щебенка, которая затем тщательно утрамбовывается.
Схема устройства фундамента под забор из арматуры
Для более надежного и крепкого основания мастера рекомендуют укладывать армирующую сетку, но это требует больших дополнительных финансовых вложений;
На следующем этапе изготавливается сетка из прутков арматуры. Берется четыре прутка, из которых делается форма столба. Крепление такой конструкции можно сделать обычной вязальной проволокой с помощью металлического крючка. Таким образом, обвязывается каркас с шагом 0,5 м. На нижнюю часть столбика привязываются металлические пластины, которые называют «ушами». К ним прикрепляются секции ограждения;
Аналогично описанному выше способу делается арматурный каркас;
Все детали сетки связываются друг с другом такой же проволокой.

Профессионалы не рекомендуют использовать сварку, для крепления арматуры. Дело в том, что когда происходит промерзание грунта, возможен небольшой сдвиг всей конструкции. Даже при смещении на два миллиметра может произойти сильное искажение линии забора.

Вариант забора из арматуры и трубы

В результате срок эксплуатации сооружения намного уменьшится.

Для защиты арматуры от коррозии ее поверхность промазывается горячим битумом;
Затем изготавливается опалубка. С этой целью внутреннюю сторону досок также покрывают подогретым битумом;
Приготавливается бетонный раствор в пропорции 1:3. Поверхность бетона получится ровной и гладкой;
Заливка слоев должна выполняться очень медленно и быть очень аккуратной.

Вернуться к оглавлению

Пошаговое строительство арматурного заграждения

Для каждого забора количество строительных материалов всегда индивидуально. Ведь габариты ограждения всегда разные. Когда сделаны все предварительные работы, залит фундамент, выполнена установка столбов, приступают к изготовлению сетки, основным материалом которой будут арматурные прутки.

Комбинированный забор из арматуры труб и листов поликарбоната

После замера расстояния между столбами выполняется нарезка прутьев. Для этого изготавливается точный шаблон с нужными габаритами. На него кладутся вертикальные отрезки, выдерживается точный шаг.

Закладные прутья привариваются к боковым. На них накладываются горизонтальные прутья, которые необходимо надежно зафиксировать.

Вернуться к оглавлению

Монтажные работы при изготовлении забора

Чтобы провести установочные операции необходимо придерживаться определенной схемы работ:

Прежде чем сделать замер, требуется предусмотреть будущий дизайн. Самым дешевым и простым способом, будет приварка трубы под 90 градусов к столбикам. Таким образом можно добиться сильного сокращения расхода материалов. Однако самым распространенным способом является установка арматурных прутьев параллельно вкопанным столбам.

монтаж арматуры параллельно столбам забора

Замеры проводятся согласно выбранному варианту. Когда делается перпендикулярная сварка, длина трубы должна соответствовать длине между столбами, при параллельном варианте, длина должна равняться высоте забора. Причем для таких работ нужно будет иметь и дополнительные связующие трубы. Их приваривают непосредственно к столбикам, чтобы получить основание для крепления других перемычек.

Операция разрезания труб делается с учетом нескольких нюансов, которые дают возможность сильно сократить время работы. Сборка забора из арматуры проводится непосредственно на месте, поэтому заготавливать материал заранее нет необходимости. Практически все сварочные аппараты, используемые в бытовых условиях, требуют 15-минутного перерыва. В это время выполняется нарезка следующих заготовок. Этого времени вполне достаточно, чтобы нарезать прутки арматуры для монтажа одного пролета.

Вернуться к оглавлению

Материалы для забора

Надо сказать, что прогресс движется вперед семимильными шагами. Ежегодно появляются разнообразные новые материалы, характеристики которых намного превосходят ранее применяемых. Одним из таких материалов стала композитная стеклопластиковая арматура.

Этот материал пока еще считается новым в малоэтажном строительстве, он только начинает завоевывать популярность в бытовом применении.

Стеклопластиковая арматура изготавливается в соответствии с разработанными стандартами. Ее минимальный размер начинается с диаметра в 4 мм, а максимальный может достигать 32 мм. Для малоэтажного строительства в основном применяется стеклопластиковая арматура, диаметр которой максимально равен 10 мм. Она выпускается и реализуется бухтами.

Так транспортируется стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура, предназначенная для строительства, имеет несколько групп в зависимости от типа армирующего наполнителя:

стеклокомпозитная;
углекомпозитная;
комбинированная.

Стеклопластиковая арматура может использоваться для армирования забора, для усиления фундамента здания. Важнейшими преимуществами этого нового строительного материала, если его сравнивать с металлической арматурой, считаются:

Небольшая масса;
Устойчивость к коррозии;
Высокая прочность.

В принципе, применяя стеклопластиковую арматуру на приусадебном участке, можно получить большую экономию при строительстве самых разных построек. Прежде всего, ее отличает множество положительных характеристик.

Армирование фундамента забора стеклопластиковой арматурой

Она очень легко монтируется, подобный забор может простоять десятки лет, так как прочность такой арматуры значительно выше обычных металлических прутьев для забора. Для работы со стеклопластиковой арматурой не нужно иметь специальное оборудование и дополнительную технику. Для этого материала не требуется покраска, не нужны никакие защитные средства.

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

6 4 01 Апреля 2019

Стеклопластиковая арматура – легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании – их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Купить сстеклопластиковую арматуру по цене от производителя с доставкой по всей Украине:

Код товара:
0054378
Фасовка: {{option_item.option_name}}
Вес:
0,26 кг/м.пог
Диаметр:
14 мм
Относительное удлинение:
2,2 %

Код товара:
0054376
Фасовка: {{option_item.option_name}}
Вес:
0,20 кг/м.пог
Диаметр:
12 мм
Относительное удлинение:
2,2 %

Код товара:
0051001
Фасовка: {{option_item.option_name}}
Диаметр:
20 мм
Относительное удлинение:
2,2 %
Плотность:
1,9 т/м3

Код товара:
0054354
Фасовка: {{option_item.option_name}}
Вес:
0,12 кг/м.пог
Диаметр:
10 мм
Относительное удлинение:
2,2 %

Код товара:
0051000
Фасовка: {{option_item.option_name}}
Диаметр:
18 мм
Относительное удлинение:
2,2 %
Плотность:
1,9 т/м3

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применялся, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента». Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
сейсмоустойчивых сооружений и зданий для химпромышленности;
промышленных и частных зданий любого назначения;
армирования бетонных конструкций сеткой;
создания канализации и бассейнов;
опор для виноградников, теплиц;
укрепления опор ЛЭП;
дорожных покрытий;
навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче металлических аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, хорошо удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее выраженными ребрами) или рифленой – ребра последней модели обеспечивают отличное сцепление с бетоном. Фасовка арматуры – стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным – ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях – готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится. Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до +200°С, но она не размягчится. Температурного пика вещество достигает примерно при +550-600°С, и арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в согнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой – такие формы используют для создания навесов и теплиц. Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нарезается отрезками, необходимыми заказчику. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре. У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных потребностей по самой приятной цене в Украине.

Теплица из композитной арматуры на даче

Композитная (стеклопластиковая) арматура получила широкое распространение не только в строительной, но и в аграрной сфере, где применяется для сооружения теплиц, парников, шпалер, пергол. Прочность, неприхотливость, долговечность этого полимерного материала обеспечивают его эффективное применение при изготовлении арочных и вьющихся каркасов для растительности. Для устройства плетеных опор наиболее подходящий вариант – самая тонкая композитная арматура 4 мм.

Как сделать парник из стеклопластиковой арматуры своими руками?

Использование этого строительного материала позволяет быстро, экономно и надежно соорудить простую и легкую укрывную конструкцию для выращивания цветов, овощей и ягод.

Этапы сооружения парника

Из деревянных брусьев изготавливают раму требуемого размера. Для скрепления элементов можно использовать гвозди, но лучше – болты и гайки.
В продольных брусьях рамы с помощью дрели просверливают отверстия друг напротив друга, соответствующие диаметру дуг, изготавливаемых из стеклопластиковой арматуры.
Стержни – гладкие или с рифленой поверхностью – вставляют в отверстия.
В качестве укрывного материала используют плотную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 100 мкм, которую прибивают гвоздями или фиксируют степлером к деревянной раме.

Как сделать теплицу из стеклопластиковой арматуры своими руками?

Для теплицы – более массивного и крупногабаритного, по сравнению с парником, сооружения – требуются поперечные перекладины. Между собой стеклопластиковые дуги и поперечины скрепляют одним из способов:

пластиковыми хомутами, что очень удобно для новичков в строительном деле;
с помощью отожженной мягкой вязальной проволоки;
с использованием оцинкованной проволоки, более устойчивой к агрессивным воздействиям окружающей среды.

Теплица с каркасом из композитной арматуры может иметь любую форму и размеры, а в качестве укрывного материала применяется не только полиэтилен, но и гнутый сотовый поликарбонат.

Недостатки стеклопластиковой арматуры, а так же плюсы в сравнении со стальной.

Стеклопластиковая арматура приобрела широкое признание в сфере индивидуального строительства благодаря комплексу несомненных преимуществ. Если нам нужна композитная арматура, плюсы от ее использования, Вы ощутите сразу же.

Экономия при закупке до 40% по сравнению с металлической арматурой
Высокий показатель предела прочности на разрыв,
Маленький вес, в сравнении с арматурой A III,
Низкая теплопроводность
Высокие показатели коррозионной и химической стойкости,
Коэффициентом теплового расширения почти равный нулю
Отсутствие свойств диэлектрика.

Так как по своему основному показателю, а именно пределу прочности на разрыв стеклопластиковая арматура, производства компании Пласт-Композит, существенно превосходит параметры стальной металлической арматуры, возможно применение композитной арматуры меньшего диаметра. Таким образом, если для армирования фундаментной плиты двухэтажного дома, нам бы потребовалась металлическая арматура диаметром 12 мм, то в случае, если будет принято решение, применять композитную арматуру, то возможно использовать диаметр 8 мм. Основное применение арматуры в сфере малоэтажного строительства заключается в армировании фундаментов. При этом больше пока распространено применение стальной арматуры класса A3. При этом, стальная арматура продается только хлыстами стандартной длиной 11,7 метра, транспортировка такой арматуры возможно только на шаланде. Так же вес каждого метра стальной арматуры 880 грамм, а для заливки дома площадью от 100 до 200 метров, Вам потребуется от 2 до 3 тонн арматуры. По такой характеристике, как вес и транспортировка, неоспоримое преимущество имеет композитная арматура. Плюсы будут не только при транспортировки, но и при загрузки/разгрузки. Так как на заливку фундамента дома необходимо от 230 до 300 кг стеклопластиковой арматуры, которая сматывается в бухты. В один легковой автомобиль может поместится до 2 км стеклопластиковой арматуры. Еще одно преимущество композитной арматуры — низкая теплопроводность, стеклопластиковую арматуру очень выгодно использовать при армировании стен зданий, кроме того, в настоящий момент почти все гибкие связи, которые применяются в России, делаются из композитных материалов. Это гарантирует минимальные теплопотери для таких домов.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА — НЕДОСТАТКИ ПРИ АРМИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ:

Стеклопластиковая арматура, недостатки которой часто могут невилироваться грамотным проектированиием конструкций можно разбить на три группы

Один из основных минусов композитной арматуры — это низкий модуль упругости, что ограничивает применение композитной арматуры в перекрытиях. Тем не менее, при определенных условиях применение арматуры в перекрытиях, не только оправдано, но и целесообразно. Например, в случае реконструкции старого здания, когда основной задачей является уменьшение нагрузки на уже существующий фундамент. Так же применение композитной арматуры распространено в перекрытиях парковочных комплексов. Здесь решающим фактором применения может стать коррозионная стойкость, которая значительно увеличит срок службы сооружения.
Минусы композитной арматуры необходимо учитывать при армировании плит перекрытия. Так как композитная арматура в случае пожара начинает размягчаться и терять свои свойства раньше металла. Чтобы повысить стойкость конструкции к воздействию огня при пожаре, специалист должен предусмотреть ряд мер, направленных на теплозащиту конструкций (колонн, стен, перекрытий).
Изготовление гнутых элементов из композитной арматуры. Недостаток не может быть устранен в условиях строительной площадки. Следовательно, необходимо либо заранее заказывать необходимый элемент, либо покупать небольшие прутки металлической арматуры и уже из нее изготавливать нужные элементы, такие как выпуски, углы, лягушки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ВОЗМОЖНОСТИ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ

Несмотря на широкое и успешное использование композитной арматурой в США, Канаде и Европе в течение нескольких десятилетий, для российской строительной отрасли данный материал остается относительной новинкой. Но уже сегодня понятны отличные перспективы массого внедрения этого материала в сферу промышленного и гражданского строительства, так как применение АКП-СП обеспечивает несомненные преимущества композитной арматуры для строительства разных фундаментов, промышленных полов, дорожных плит и других аналогичных конструкций. Но при работе с композитной арматурой для обустройства конструкций мостов, многоэтажного строительства и прочих сфер обязательно требуется учет индивидуальных физико-химических особенностей.

Подводя итог, хочется отметить один несомненный плюс, который под час является решающим — цена. В настоящее время применение композитной арматуры для заливки фундаментов для частного домостроения, обходится в среднем на 50 процентов дешевле, чем заливка аналогичного фундамента с металлической арматурой. Более подробно, обо всех экономических составляющих, можно прочитать в статье — Выгода от применения композитной арматуры

Выбираем между металлической арматурой и стеклопластиковой продукцией. Все «за» и «против». Мнения и отзывы

В строительной отрасли все чаще и активнее используются новые технологии и высокотехнологичные инновационные материалы, качественные и эксплуатационные параметры которых на порядок превышают аналогичные показатели обычного строительного сырья. Одним из перспективных направлений развития передовых материалов является создание стеклопластиковой арматуры, которая, несмотря на свое недавнее появление, уже успела стать достойной альтернативой металлическому аналогу.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Внешне стеклопластиковая арматура, многочисленные отзывы о которой Вы можете найти у нас на сайте, напоминает специальный стержень из сверхпрочного пластика диаметром 4-18 мм и длиной до 12 м.

Поверхность спиралевидного профиля на ощупь ребристая, благодаря чему ее крепление в бетонное основание получается наиболее прочным и надежным, следовательно, подходит для успешного выполнения широкого спектра строительно-монтажных работ.

: стеклопластиковая арматура

: преимущества стеклопластиковой арматуры

Сравнивая прочностные характеристики традиционной и известной всем арматуры из металла и перспективным стеклопластиковым изделиям, обнаружим, что каркас последней более устойчив, что увеличивает в несколько раз эксплуатационный период различных конструкций промышленного, гражданского или строительного назначения даже в условиях агрессивной внешней среды. Особая, сложнейшая технология изготовления, использование качественного сырья и современного оборудования полностью исключают возможность кустарного изготовления, поэтому вся стеклопластиковая продукция, которую Вы встретите на рынке, произведена в заводских условиях в соответствии с требованиями и нормами ГОСТов.

Достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Отзывы

Прежде всего, отметим важнейшие характеристики арматуры, не имеющей металлических опор:

Легкий вес, не создающий дополнительную нагрузку на основание фундамента, что позволяет увеличить срок службы здания;
Отличная устойчивость к разрывам дает возможность применять стеклопластиковые элементы на наиболее ответственных и сложных участках. Композиция малого веса и хорошей прочности выделили подобный строительный материал в отдельную группу и сделали его наиболее популярным;
Хорошая устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Вспомним металлическую арматуру, которая со временем окисляется и негативным образом сказывается на технических характеристиках строения;
В некоторых отзывах о целесообразности использования арматуры из стеклопластика можно встретить упоминание о том, что этот стройматериал не является проводником электрического тока. И это правда. Отметим, что постоянный ток, который присутствует в металлической арматуре, используемой для заземления, считается катализатором процесса окисления металла, что, как мы обозначили выше, пагубно сказывается на эксплуатационных параметрах стен. Безусловно, арматура из стеклопластика не предназначена для обустройства столь удобного заземления, но на сроке эксплуатации дома Вы явно выиграете;
Высокая износоустойчивость гарантирует длительный срок службы.

: сравнительная характеристика видов арматуры

: таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

Обобщив отзывы об использовании стеклопластиковой арматуры в строительстве, выделим следующие отдельные негативные моменты:

Сравнивая модуль упругости арматуры из стеклопластика и из стали, отметим, что первый вариант проигрывает приблизительно в 4 раза, другими словами, при одинаковом диаметре стеклопластиковая продукция будет значительно сильнее прогибаться. Этот показатель позволяет применять подобный материал при создании дорожных плит и выполнении фундаментных работ, однако при изготовлении плит перекрытий понадобятся дополнительные расчеты;
Нагреваясь до 600˚С, композит значительно размягчается и теряет упругость. Поэтому для повышения огнеупорности необходимо задуматься о проведении дополнительных теплоизоляционных мероприятий тех конструкций, в которых используется композитный, стеклопластиковый материал;
Судя по многочисленным отзывам, электросварка в отношении арматуры из стеклопластика недопустима. Вместо нее можно воспользоваться трубками из стали, которые традиционно монтируются внутрь стержня непосредственно на заводе. С такими изделиями можно работать с помощью электрической сварки;
Не рискуйте сгибать арматуру из стеклопластика на строительной площадке, Вы можете повредить ее. Целесообразнее придать ей нужную форму еще на производстве, ориентируясь на готовые чертежи будущего здания;
Пожалуй, к последнему, но существенному недостатку можно отнести сложность монтажа. Впрочем, это не должно отпугнуть профессионального строителя, ведь на кону – надежность, прочность и эффективность.

Сфера применения

Изучив мнения пользователей, определив и разложив по полочкам все плюсы и минусы инновационного продукта, смело можно сказать, что она не ограничивается узконаправленным применением, а активно используется в самых различных областях:

Фундаментные работы, в особенности ленточного типа;
Создание опор освещения, ЛЭП;
Дорожная реконструкция, строительство опор для ограждающих конструкций, мостов, усиления полотна;
Для повышения прочностных характеристик ж/д шпал, тротуарной плитки, дорожных плит;
В подверженных ускоренной коррозии конструкциях: причалах, доках, в сооружениях с высокой динамической нагрузкой;
Берегоукрепление;
Канализационные, мелиоративные работы;
В роли стержней и сеток в сооружениях промышленного и сельскохозяйственного назначения;
Для сооружения сейсмоустойчивых поясов вновь возводимых конструкций.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что стеклопластиковая арматура – это надежный и прочный строительный материал нового поколения, который исключает образование трещин и разрушений в бетонном основании, а также сохраняет свои первоначальные механические характеристики в течение длительного времени. В следующей статье мы расскажем как устанавливать столбы для электричества на участке.

Можно ли делать армопояс из стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке сравнительно недавно, но достаточно быстро завоевала сердца потребителей. На сегодняшний день отмечается большое количество сфер, где этот материал применяется с большим успехом. Отличные качественные и эксплуатационные характеристики позволяют создавать прочные и надежные конструкции, используя композитные материалы.

Рассматривая области применения, следует обратить внимание на возможность создание армопояса из стеклопластиковой арматуры. Подобная конструкция необходима для повышения сопротивления строения деформации и различным нагрузкам. Нельзя сказать, что в этом случае материал превзойдет все ожидания застройщика, но отличного результата вполне можно добиться при правильном использовании в соответствии с условиями эксплуатации.

Очень важно перед использованием материала изучить все его положительные и отрицательные характеристики, чтобы правильно подойти к вопросу создания армированного пояса с применением стеклопластиковой арматуры.

Из преимуществ материала можно выделить следующее:

Высокие прочностные характеристики. Предел разрушающего воздействия в 2,5 раза больше, чем у стальных изделий.
Стеклопластиковая арматура намного лучше компенсирует растягивающие воздействия в бетонном массиве. Благодаря особой структуре поверхности прутьев обеспечивается максимальное сцепление арматуры с бетонным раствором.
Высокая устойчивость к агрессивной среде. Конструкции, при создании которых использовалась стеклопластиковая арматура, характеризуются более долгим сроком эксплуатации в условиях высокой влажности и постоянного воздействия солевых растворов.

Что касается недостатков, то здесь следует учитывать такие моменты:

При сильном нагревании стеклопластиковая арматура полностью теряет свои прочностные характеристики. С точки зрения пожарной безопасности этот материал использовать нецелесообразно.
Низкий модуль упругости. При использовании в конструкциях с предполагаемым точечным воздействием требуется закладка большего количества материала. Это неизбежно ведет к увеличению расходов на строительство.

Стеклопластиковая арматура может использоваться в разных сферах деятельности человека, включая создание армопояса. Однако перед использованием нужно изучить характеристики материала и взвесить все плюсы и минусы.

5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Популярность полимера, армированного стекловолокном (GFRP), растет, особенно в тех областях, где устойчивость к коррозии является серьезной проблемой. Мы знаем, что коррозия — это дорогостоящая проблема. Ежегодно на решение проблем, связанных с коррозией металлов, тратятся триллионы долларов. Что касается фактов, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов составляют более 2,2 триллиона долларов США. Только Соединенные Штаты ежегодно тратят 423 миллиарда долларов на коррозию.

Коррозия стали — это естественное и глобальное явление. Теперь вы понимаете, сколько денег можно сэкономить, если правильно использовать методы защиты от коррозии. Давайте поговорим о коррозии подробно, прежде чем мы перейдем к тому, как армированный стекловолокном полимер может защитить ваши проекты от коррозионных агентов.

Определение и последствия коррозии

Сталь и железо имеют естественную тенденцию смешиваться с химическими элементами, так что они могут вернуться к своему самому низкому энергетическому состоянию, подобно тенденции воды, которая течет в самую низкую точку.Когда железо и сталь соединяются с водой и кислородом, образуются гидратированные оксиды железа, также называемые ржавчиной. Коррозию можно просто определить как химическую реакцию между материалом и окружающей средой. Эта химическая или электрохимическая реакция вызывает порчу материалов.

Нам хорошо известно, как коррозия влияет на срок службы нашего имущества. Такие инциденты, как обрушенные мосты и поврежденные участки автомагистралей, являются одними из распространенных явлений, которые напрямую связаны с коррозией.Ниже приведены причины, по которым вам следует использовать арматуру из стекловолокна , чтобы значительно увеличить срок службы вашего проекта.

Арматура из стекловолокна устойчива к коррозии
Как уже упоминалось в начале, полимер, армированный стекловолокном, занял значительное место по сравнению со сталью в приложениях, где коррозия представляет собой большую угрозу. Арматура из стекловолокна предлагает комплексное решение для защиты от коррозии. Бетонная конструкция, армированная арматурой из стекловолокна, не реагирует на хлоридную среду.
Прекрасная альтернатива традиционному армированию бетона
Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)
оказалась прекрасной альтернативой традиционным армирующим материалам, таким как черная арматура и арматура с эпоксидным покрытием. Традиционные методы армирования не смогли разработать устойчивый к коррозии механизм, который может поддерживать бетонные конструкции в хорошем состоянии.
Длительный срок службы
Полимер, армированный стекловолокном, химически инертный армированный материал, является экономичным способом продления срока службы вашего проекта.Старые армирующие материалы могут показаться недорогими, однако в долгосрочной перспективе они могут стоить вам больших денег. Применяя арматуру из стекловолокна, вы можете не только сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, но и полностью избавить свой проект от ржавчины.
Широкий спектр применения
Арматура из стекловолокна
может использоваться в широком спектре приложений, включая морские конструкции, информационные технологии и медицинские учреждения. Это непроводящий и немагнитный строительный материал, идеально подходящий для медицинских и научных учреждений.
Экономия времени и денег
Стоимость обслуживания умножается на стоимость недорогих арматурных стержней. Экологичность — одна из самых больших проблем для проектов, построенных из стальной арматуры. Арматура из стекловолокна обеспечивает устойчивость, делая бетонные конструкции неуязвимыми для коррозионных агентов. Убедитесь, что вы используете правильный материал для своих строительных проектов, который поможет вам сэкономить деньги и время в долгосрочной перспективе.

Как производится FRP (5 шагов к производству армированного стекловолокном пластика)

Армированный волокном пластик (FRP) или широко известный как армированный волокном полимер — это материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя много этапов, в результате чего получается готовый продукт, который может быть прочным, как сталь, без веса.

Есть 5 шагов для создания непрерывной длины FRP посредством пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается — мы разберем шаги для вас.

Подкрепление

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через вытяжной механизм.

Первый тип армирования стекловолокном состоит из стекловолоконной ровницы, которая укрепляет стеклопластик с однонаправленной прочностью по всей длине профиля.Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому стеклопластику прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально расположены шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов армирующего волокна для обеспечения прочности и качества готовых профилей из стеклопластика.

Влажная или полимерная ванна

На стадии «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется оптимально разработанный импрегнатор смолой для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой.Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, сложный виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру в процессе смачивания для достижения желаемого результата FRP. Добавки, такие как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы огня и УФ-ингибиторы, могут быть включены, в зависимости от того, где будут использоваться готовые продукты.

Поверхностная вуаль

Перед затягиванием в нагретую стальную головку для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты предварительной формовки, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формовки арматуры.

В комплект входят непрерывные пряди и защита от коррозии, чтобы улучшить долговечность и структуру готового композита. Поверхностные вуали улучшают внешний вид готового профиля.

Отверждение профиля

Пропитанные смолой арматуры протягиваются через механизм к нагретой стальной головке для полимеризации в закаленный профиль.

Процесс термореактивного отверждения приводит к отверждению смолы, в результате чего получается твердый профиль.Форма профиля определяется формой полости матрицы, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования к своему назначению.

Резка профиля

После выхода из нагретой матрицы отрезки FRP протягиваются к отрезной пиле для обрезки до желаемой длины. После процесса резки отрезки хранятся, готовые к использованию и упаковываются для отправки.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса.Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево.Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес в унциях армирования и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость.Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специальные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки.По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар. Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей.Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	-п.	E	E
Прочность на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	-п.
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	-П
Электропроводность	-п.	E	-п.
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	-п.	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуалевых матах и тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Обычно они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или раскатывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинг для пистолета	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-стержни.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину склеивания при использовании материала сэндвич-сердцевины.
Вуаль из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна может помочь в передаче радиочастотных сигналов.

Мат из рубленых прядей

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно используется повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность типов полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и никогда не должны использоваться с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Смола сложного эфира винила	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Когда приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Смола сложного эфира винила	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Смола сложного эфира винила	считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, что означает, что ее характеристики обработки, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Эти операции лучше всего выполнять с помощью смолы общего назначения, смешанной со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальное искажение: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной смолы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья под давлением. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Чтобы смолы работали правильно, необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, являются необязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для защиты и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Кисти	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределить смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткань — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Толщина этого гелевого покрытия должна составлять 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено для помощи новичку в осмыслении процесса композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

лучших применений стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань.Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для дома. Поскольку стекловолокно является недорогим и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности.Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоваренные заводы используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроению из-за экономической эффективности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые обычные неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете больше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Пластик, армированный стекловолокном — обзор

14.2.1 Конструкция опоры из стекловолокна

Опоры из стекловолокна изготавливаются из тканого стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой. Столб нагревается во время строительства, так что смола связывает слои стекла вместе, образуя композитный материал. Жесткость, вес и скорость отдачи вехи определяются свойствами смолы, свойствами волокна, ориентацией волокон и распределением волокон по длине вехи.В шестах для прыжков с шестом используются два типа стекловолокна: E-стекло (электрическое) и S-стекло (прочность). S-стекло немного легче, имеет больший модуль жесткости и дороже, чем E-стекло. E-glass используется в некоторых менее дорогих палках, предназначенных для менее опытных спортсменов. Шесты у этих спортсменов относительно короткие, поэтому вес шеста не является ограничивающим фактором для производительности. S-стекло обычно используется для более длинных шестов, используемых хорошими спортсменами, потому что более легкие шесты могут улучшить производительность, позволяя быстрее разбегаться.

Стойка для прыжков из стекловолокна сооружается над нагретой металлической оправкой, которую после строительства снимают. В зависимости от желаемой длины и диаметра опоры используются оправки разного размера. Столб, изготовленный с использованием оправки большего диаметра, имеет меньшую толщину стенки для данной жесткости полюса и поэтому будет легче (Burgess, 1996). У любого спортсмена будет предпочтительный диаметр шеста, в зависимости от размера его руки, что позволяет удобно держать шест. Шесты, предназначенные для женщин-прыгунов и юниоров, обычно изготавливаются с использованием оправок меньшего размера.

Большинство опор из стекловолокна состоит из трех отдельных слоев тканого стекловолокна. Для нижнего слоя вокруг оправки по спирали наматывается узкая полоска стеклоткани. Когда шест сгибается во время прыжка, материал на дальней стороне шеста растягивается, а материал на ближней стороне сжимается. Первоначальная круглая форма полюса имеет тенденцию становиться овальной, а сторона сжатия полюса имеет тенденцию сжиматься внутрь. Волокна в нижнем спиральном слое шеста в основном ориентированы перпендикулярно длинной оси шеста, что придает шесту его «кольцевую прочность» или сопротивление изменению формы.Второй слой стеклоткани для шеста — это «обертка для всего тела», которая представляет собой прямоугольный кусок стекловолоконной ткани, длина которого примерно равна длине шеста. Большинство волокон в этом слое выровнены параллельно длинной оси стержня, что обеспечивает стойкость стержня к боковому прогибу или «прочности на изгиб». У шеста будет определенное количество полных обмоток ткани по окружности, и количество обмоток будет определять жесткость шеста.

Третий слой ткани из стекловолокна называется «кусок паруса».«Назначение этого слоя — задать распределение стекловолокна по длине опоры и, следовательно, профиль ее прочности. Столб с равномерным распределением стекловолокна по длине будет испытывать наибольшее напряжение и боковую деформацию в точке на полпути по длине. Однако такой столб тяжелее, чем необходимо. Лучшая конструкция, которая минимизирует вес столба, состоит в том, чтобы сузить распределение стекловолокна по длине столба, чтобы его было больше к центру и меньше — к концам.Это даст более равномерное распределение прочности на боковой изгиб по длине опоры. Для опоры, изготовленной из материала с однородной плотностью и модулем Юнга, уравнение оптимального распределения материала является синусоидальной функцией (Burgess, 1996). Настоящие опоры не сконструированы таким образом, чтобы максимальное напряжение изгиба было одинаковым по всей длине опоры. Часть паруса обычно имеет форму трапеции, которую затем несколько раз оборачивают вокруг шеста. Геометрия паруса и его положение на шесте определяют, где шест имеет наибольший изгиб.Некоторые элитные прыгуны указывают желаемое место изгиба шеста производителю, чтобы добиться лучшего соответствия их технике прыжков.

После того, как три слоя стекловолокна установлены на опоре, опора отверждается при высокой температуре и давлении, чтобы эпоксидная смола затекла в стеклоткань. Шесты для прыжков с шестом не совсем прямые; они намеренно сделаны с небольшой кривизной. Этот «предварительный изгиб» снижает исходную жесткость шеста и, таким образом, снижает потери энергии, когда прыгуны устанавливают шест в взлетную коробку.Предварительный изгиб устанавливается в штанге, ориентируя оправку по горизонтали и поддерживая ее с каждого конца при отверждении штанги. Оправка прогибается под действием силы тяжести, что приводит к небольшому изгибу шеста. Оправка также слегка сужается, чтобы облегчить удаление после отверждения смолы. Следовательно, опоры из стекловолокна имеют меньший диаметр по направлению к рукоятке опоры.

Производители шеста регулируют жесткость шеста, варьируя количество стекловолокна в обмотке тела и форму части паруса.Даже в этом случае они всегда проводят контрольные измерения жесткости конечного продукта на боковой изгиб. Статическое испытание на изгиб выполняется, поддерживая концы шеста, а затем нагружая шест в средней точке известным весом (обычно 50 фунтов). Центральное отклонение шеста измеряется и записывается на шесте. При выборе палок большинство профессиональных спортсменов укажут производителю желаемую длину палки, размер оправки и рейтинг изгиба.

Большинство столбов весят около 1.5 и 3,0 кг. На первый взгляд может показаться, что такой небольшой вес оказывает лишь относительно небольшое отрицательное влияние на скорость, которую может достичь прыгун во время разбега. Тем не менее, прыгун держит шест на одном конце, поэтому важен «несущий вес» шеста. Несущий вес — это сила, которую прыгун должен приложить к шесту, чтобы удерживать шест в горизонтальном положении, и он может быть во много раз больше, чем фактический вес шеста. Например, 5,0-метровая палка из стекловолокна, используемая элитным прыгуном с шестом, имеет несущую массу 170 Н, что примерно в семь раз превышает фактический вес шеста (Nielson, 2010).Применение такой большой силы для удержания шеста препятствует естественному бегу прыгуна. Техника начала разбега, когда шест направлен вертикально вверх, с последующим постепенным опусканием шеста по мере приближения прыгуна к взлету, преднамеренно используется, чтобы минимизировать пагубное влияние веса шеста на скорость разбега прыгуна. Даже в этом случае спортсмен приветствует любое уменьшение переносимого веса шеста. Производители столбов предпочитают использовать материалы, которые минимизируют переносимый вес столба при любой длине столба.

В чем разница между FRP и GRP?

A: FRP означает армированный волокном пластик, этот термин обычно используется в США в Северной Америке. GRP — это термин, который означает то же самое. Но он обычно используется в Европе и Азии и означает стеклопластик.

Всегда считалось, что основой промышленной революции является сталелитейная промышленность. Хотя сталь по-прежнему играет особенно важную роль в строительстве, у нее есть недостатки.Фактически, все металлы подходят, потому что даже самый прочный металл в конечном итоге поддается ржавчине. Будь то алюминий или сталь — нет металла, непроницаемого для элементов.

Древесина еще более хрупкая, потому что, хотя она не ржавеет, ее можно ослабить под воздействием влаги. Его также можно сломать силой, разорить термиты или заплесневеть.

Кто-то может предложить простой пластик в качестве альтернативы, и хотя они на правильном пути, это не совсем верно. Сам по себе пластик может деформироваться, трескаться или плавиться при воздействии высоких температур, и ему не хватает прочности.Однако решение не так уж далеко.

FRP — это ответ

Честно говоря, на земле нет вещества, которое могло бы вечно сохранять свою форму, прочность и структурную целостность — но FRP подходит очень близко.

Здесь, в Северной Америке, мы называем это превосходное вещество FRP, что, как уже упоминалось, означает пластик, армированный волокном. Это термин, охватывающий широкий спектр продуктов и приложений. В Европе и Азии у них есть один и тот же продукт, но он называется GRP — стеклопластик.Это то же самое, просто другая терминология, например, чем здесь сундук — это ботинок в Англии.

FRP — это композитный материал, состоящий из матрицы из термореактивной смолы, армированный волокнами. В зависимости от области применения для изготовления стеклопластика используется множество различных типов смол. Эти пластмассовые смолы могут включать:

Полиуретан
Полиэстер
Сложный виниловый эфир
Эпоксидная смола
Фенолформальдегид (иногда)

Волокна, используемые для армирования продуктов DEFI, обычно представляют собой стекло.Однако в промышленности есть изделия из стеклопластика, изготовленные из волокон, которые могут включать:

В первые годы использования стеклопластика были даже некоторые армирующие элементы из бумаги, асбеста или дерева. В наши дни это устарело из-за их меньшей прочности по сравнению с углеродом и стеклом.

Он решает проблемы на многих уровнях

Как и все композиты, FRP имеет выгодные характеристики, которые лучше, чем отдельные компоненты, из которых они сделаны. Например, армирующие волокна добавляют эластичность, а также прочность матрице, которая является жесткой, но все же относительно слабой.Эта комбинация позволяет создать еще более прочный и долговечный материал. Это позволяет превращать его в множество сложных структурных форм и платформ или листов для всех приложений.

Пластмассы, армированные волокном, невероятно прочны, исключительно долговечны и очень устойчивы к ударам и вмятинам. Они также могут работать в самых суровых климатических условиях и средах, особенно в агрессивных, таких как нефтяные вышки. Фактически, по сравнению с металлами, такими как сталь или алюминий, FRP имеет гораздо более высокое соотношение прочности и веса.Это означает, что он может быть таким же прочным, как сталь, но при этом весить лишь часть веса стали. По этой причине многие изделия из стеклопластика от DEFI используются в аэрокосмической, морской, баллистической и автомобильной промышленности.

Сегодня FRP можно приобрести в различных вариантах макияжа с различными смолами и волокнами. Чем больше объем волокна, тем прочнее FRP. В наши дни количество волокон для большинства изделий из стеклопластика составляет от 20% до 70%. Существуют также различные процессы, с помощью которых можно изготавливать армированные волокном пластмассы, о которых мы говорили в прошлом месяце.В DEFI мы можем производить наш стеклопластик в соответствии с вашими потребностями и спецификациями.

Использование правильного армирующего волокна в FRP

Помимо использования правильного метода изготовления преформ и процесса формования деталей, правильное волокно также является ключевым фактором. Различные типы армирующих волокон будут иметь разные преимущества, которые будут соответствовать потребностям вашего приложения.

Естественно, стекло является наиболее часто используемым материалом для армирования волокон. Обычно он сочетается с полиэфирной или полиуретановой смолой, называемой стекловолокном.Эта комбинация настолько распространена и хорошо известна, что название «стекловолокно» было придумано именно для этого композита.

Причина, по которой стекло так распространено, заключается в том, что с ним так легко работать в самых разных областях. Это позволяет точно выравнивать волокна в соответствии с уникальными конструкциями деталей. В результате получается продукт с лучшей прочностью, эластичностью и устойчивостью к деформации среди всех волокон. Кроме того, он очень устойчив к экстремальным температурам или холоду. Чаще всего стекловолокно используется в деталях автомобилей, таких как педали газа и тормоза, изоляция окон и кабели лифта.Да, он такой сильный.

Углеродные и кевларовые волокна повышают эластичность изделий из стеклопластика, а также способствуют повышению степени сжатия и электрической прочности. Изделия из этих волокон легкие и устойчивые к коррозии. Он широко используется в производстве медицинского оборудования, а углерод в последнее время используется в аэрокосмическом секторе. Фактически, на самолете, на котором вы, возможно, летали, Airbus 310 использует углеродный стеклопластик при производстве рулей.

Базальт чрезвычайно устойчив к множеству экологических и неорганических условий.Он может похвастаться самой высокой химической и термостойкостью среди всех волокон, особенно солей. Поэтому логично, что базальт обычно используется в конструкции лодок, а также в мостах и пирсах вдоль береговых линий.

Структурные преимущества пластиков, армированных волокном

Пластмассы, армированные волокном, являются весьма выгодным строительным материалом, обладающим как физическими, так и косметическими преимуществами. Многие отрасли обращаются к продуктам из стеклопластика, когда получают долгосрочную экономию бюджета.

Пластмассы, армированные волокном, впервые получили признание в качестве материала для производственного мира из-за прочности по сравнению с другими материалами.Такие материалы, как обычные полимеры, термопласты и даже металлы, такие как алюминий и сталь, просто не могли сравниться. Изделия из стеклопластика обладают такой же прочностью, но также повышают эластичность, долговечность и гибкость. Он также делает это, хотя весит лишь небольшую часть от своих традиционных аналогов. В дополнение к этим преимуществам, при необходимости можно даже отрегулировать степень эластичности и прочности. Это делает FRP очень адаптируемым материалом, который можно с легкостью использовать во многих отраслях промышленности для самых разных приложений.

С точки зрения формы и сложности, FRP может быть изготовлен в виде огромных сложных конструкций с использованием нескольких комбинаций геометрических форм. При необходимости толщину материала можно регулировать от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Формы могут быть как контурными, так и закругленными, а также могут иметь жесткие допуски при одинаковой толщине.

Как упоминалось ранее, FRP также может похвастаться исключительной устойчивостью к нескольким факторам, включая удары, экстремальные температуры, коррозию и многое другое. Его немагнитные свойства также являются причиной доминирования армированных волокном пластиков в аэрокосмическом и медицинском оборудовании для визуализации.

Эстетические преимущества армированных волокном пластиков

Помимо долговечности и исключительного срока службы стеклопластиковых материалов, их также можно сделать эстетически привлекательными. Поскольку стеклопластик практически не дает усадки в процессе формования, он дает стабильные результаты во время производственного цикла.

FRP можно красить в форме, используя гелькоут, который дает глянцевую поверхность класса А прямо из формы. Поскольку материал так хорошо сцепляется с гелевым покрытием, сколы, трещины или отслаивание краски не являются проблемой.Краска будет оставаться блестящей и сохранять яркость цвета в течение очень длительного периода, в отличие от традиционных окрашенных материалов.

Выберите DEFI для лучшего в FRP

Когда дело доходит до FRP, единственный способ разочароваться в материале — это если он не произведен должным образом. DEFI имеет несколько десятилетий опыта в создании одних из лучших продуктов FRP в Соединенных Штатах. Наши продукты и услуги по установке не имеют себе равных и используются во множестве отраслей. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, что DEFI может сделать для вашего проекта и вашей прибыли.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
Распыленный предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
«Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу сделать 200 квадратных футов работа — о самой большой кухне из всех существующих. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
«Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — говорит Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы используем кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится показывать волокна», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Так как я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
Для создания камней панели GFRC монтируются на стальной конструкционный каркас.«Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси, основанной на рецепте торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.
No related posts.