Горит ли силиконовый герметик: Чем отличается акриловый герметик от силиконового?

Что таит в себе состав герметика, и насколько он безопасен?

Чем разбавить силиконовый герметик до жидкого состояния 👉 состав, технология

Если речь заходит о фиксации и защите швов от воздействия влаги, то лучшее средство – силиконовый герметик. Образуется надежное влагостойкое соединение. С его помощью клеят даже к глянцевой поверхности.

Содержание статьи

Характеристики

Пластичный и мягкий по своей структуре, силикон производится из твердого материала – кремния. Он определяет свойства герметика:

• Эластичность. Он не разрушается от механических воздействий и компенсирует деформацию, поэтому используется в подвижных соединениях;
• Высокая устойчивость к разрыву;
• Широкий температурный спектр. Свойства сохраняются в диапазоне -50 – + 200 °С;
• Устойчивость к внешним воздействиям: моющие средства, влажность, температурные перепады, УФ, бактерии, грибки.

Свойства силиконового герметика улучшаются при добавлении веществ:

• Органические экстендеры – снижают вязкость;
• Механические наполнители – улучшают адгезию. Часто используют стеклянную, кварцевую пыль и мел;
• Фунгициды – обеспечивают устойчивость к плесени и грибку;
• Красители.

Но может возникнуть и обратная необходимость – удаление герметика. Во время заделывания стыков и щелей герметик часто попадает на туда, тем самым ухудшая внешний вид. Поэтому актуальным становится вопрос: чем растворить силиконовый герметик? Свойства материала усложняют удаление. Если толстый слой герметика вовремя замечен, тогда его аккуратно поддевают тонким ножом за край и тянут. Будучи еще пластичным, герметик снимется легко. Но чаще удалять приходится нанесенный тонким слоем застывший силикон. Без химических средств здесь не обойтись.

Состав герметиков различный

Все силиконовые герметики классифицируют по входящим в состав химическим компонентам:

• Щелочные – герметики специального назначения. Они производятся на аминовой основе;
• Нейтральные – сочетаемые с различными поверхностями. А связано это с использованием в качестве основы не кислоты, а кетоксима или спирта.
• Кислотные. Основой таких герметиков выступает уксусная кислота, что проявляется специфическим запахом, выделяемым в процессе полимеризации. Этот класс герметиков недорогой. Недостаток – несовместимость с мрамором, цементосодержащими материалами, цветными металлами (из-за коррозии).

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях

Силикон и жидкое состояние

Разбавить или развести герметик на силиконовой основе удается несколькими веществами. Главное, чтобы герметик сохранил свои свойства. Запрещается использовать в этих целях толуол – силикон не безвредное вещество, а в сочетании с толуолом влечет химическое отравление.

Не потерять качества и разбавить силикон до жидкого состояния можно, используя силиконовую протирку. Важно соблюсти пропорцию: 1 : 6 – протирка : строительный силикон.

Разбавить герметик можно и силиконовым маслом или бензином для зажигалок. Лучше использовать первый вариант.

Теоретические данные

Приступая к очищению силикона, думают и о поверхности, с которой его предстоит удалить. Растворители – агрессивный материал, который повреждает поверхность без возможности восстановления. Поэтому учитывают следующее:

• С пластмассовой поверхности (ПВХ или полиолефиновая) герметик удаляют кислотой такой, как соляная;
• Кислотами нельзя пользоваться, если силикон нанесен на пластик, основой которого выступают полиэстер, полиуретан, поликарбонат, плексигласс. Отделочный материал будет испорчен;
• Полиуретановые герметики лучше удаляются щелочью. При этом средство не оказывает никакого воздействия на пластмассу;
• Растворители снижают блеск кафельной плитки и меняют тон окрашенной поверхности;
• Выбранное средство испытывают в незаметном месте или на образце.

Учитывают и плотность химических связей герметика. Поэтому мгновенно удалить силикон невозможно. Следует немного подождать, пока выбранный растворитель глубоко проникнет в материал.

Полезные советы

Растворители размягчают герметик, но не счищают его полностью.

Чаще небольшие силиконовые капли строители удаляют с помощью уайт-спирита. Но: если герметик нанесен на окрашенную поверхность, удаляется он вместе с краской.

Смывкой силикона ремонтники называют Пенту-840. Это оптимальный вариант. Преимуществом выступает выбор выпускаемых вариаций, которые используются для конкретных поверхностей.

Под действием низких температур Пента-840 не теряет свои характеристики. В случае полной полимеризации силикона средство разрушит его, но после длительного воздействия. Поэтому лучше использовать Пенту-840.

Удаляют герметик с резиновых прокладок с помощью растворителя, используемого автомалярами, «Antisil».

Очистить силикон с керамики, металла, эмали и ПВХ-поверхности поможет «Silicon-Entferner». При этом поверхность не потеряет блеска, не потускнеет и не станет матовой.

Профессионалы часто используют «Silicone Remover». Он дорогостоящий, но и капризные поверхности переносят этот растворитель спокойно.

Но лучше делать аккуратный силиконовый шов сразу. Короткое видео поможет в этом разобраться:

Процесс снятия силикона

Почти все растворители схожи в процессе взаимодействия с герметиком. Так как состав агрессивно воздействует на поверхность и человека, заботятся о своей безопасности. Обеспечивают хорошую вентиляцию, надевают перчатки и респиратор. Перед применением пробуют эффект на образце. Когда проверка выполнена, приступают к следующим действиям:

• Выбранное средство наносится на загрязненную поверхность. Производитель указывает на растворителе способ нанесения. Для этого используют мочалку или наносят средство на пятно.
• В инструкции указывается время воздействия растворителя, его выдерживают. Оно варьируется от 1 до 24 часов в зависимости от степени засыхания.
• Загрязнение переходит в гелеобразное состояние, после чего его удаляют. Чаще для этого используют сухую тряпку. Но из правил есть исключения. Применяя «Silikill», растворенное загрязнение удаляется влажной намыленной тряпкой.

Растворитель действует быстрее, если процедура растворения выполняется в сухом помещении. Удаляют остатки агрессивного состава влажной мочалкой. Эта процедура обязательна, в противном случае остатки растворителя продолжат разъедать покрытие или попадут на кожу. После очистки рабочее помещение проветривают.

Прежде чем искать средство для растворения силиконового герметика, задаются вопросом целесообразности. Застывший герметик на гипсокартоновом листе удалять нет смысла, так как при этом размякнет сам материал, который шпаклюется. Если капля большая, то ее срезают под корень, а затем прячут под слоем штукатурки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Герметик красный высокотемпературный. Обзор высокотемпературных герметиков

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала

Чаще всего продукт выпускается в тубах, которые могут быть двух видов. Из одних масса просто выдавливается, для других нужен монтажный пистолет.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

• силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
• обладает высоким уровнем пластичности;
• огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
• способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

• выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
• обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
• влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
• при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

• Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
• Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.

• Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
• Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
• Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Не следует превышать толщину и ширину накладываемого слоя, которые обязательно будут указаны на упаковке. Игнорирование этой инструкции может впоследствии привести к растрескиванию герметизирующего покрытия.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Разновидности

Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

• Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
• Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.

• Двухкомпонентный профессиональный состав сложен для бытового применения. Кроме того, хотя он и предназначен для разных температур, длительный высокотемпературный режим ему не выдержать.
• При монтаже и ремонте конструкций, которые подвергаются высокому нагреванию или воздействию огня, уместно использование термостойких составов. Они, в свою очередь, в зависимости от места применения и содержащихся веществ, могут быть термостойкими, жаростойкими и огнеупорными.
• Термостойкие силиконовые предназначены для герметизации тех мест, которые при эксплуатации прогреваются до 350 градусов С. Это могут быть кирпичные кладки и дымоходы, элементы отопительных систем, трубопроводы, подающие холодную и горячую воду, швы в керами

Виды силиконовых герметиков. Свойства видов и область применения

Материал на основе силиконовых каучуков порой просто называют силикон. Мастика, герметик, уплотняющая масса, силиконовый клей герметик — дополнительные термины вязкотекучего состава.

Применяется силикон в строительных, ремонтных работах.

Выпускается и для домашнего пользования — для несложных простых работ. Как правило, такой силикон универсальный. Профессиональные марки отвечают специальным требованиям и отличаются узким назначением и сложным составом.

Выбор силикона определяется его свойствами и целью применения. Основное различие на кислотные и нейтральные. Каждая группа включает целый ряд видов и марок.

Нейтральный силиконовый герметик

Нейтральную группу силиконов отличает отсутствие резкого запаха, свойственного кислотному силикону.

Строительный нейтральный силиконовый герметик подходит для работы практически с любыми материалами. Обладает прекрасной адгезией. Его предназначение:

• уплотнение;
• герметизация;
• создание стыков;
• затирка швов.

Причем, фактура материала роли не играет. Он не вступает в химические реакции, не влияет на цвет материала, годится под покраску. Пригоден для внутренних и внешних работ. Им уплотняют перегородки, дверные проемы, герметизируют фасад.

Есть ограничения для использования во влажных помещениях. Там рациональней использовать санитарный нейтральный силикон, который имеет повышенную устойчивость к воде.

Для выполнения работ в стерильных помещениях — с особыми требованиями, выпускается нейтральный силиконовый герметик с повышенным уровнем гигиены. Антибактериальная защита, стойкость к ультрафиолету, отличная адгезия – все эти качества делают возможным его применение в больничных, лабораторных помещениях, а также в пищеблоках и детских учреждениях.

Нейтральный силикон для каменщицких работ используют для работы с натуральным камнем, акриловыми, стеклянными поверхностями, с ПВХ. Это склеивание, затирка. В его состав введены химические вещества, защищающие герметик и поверхность от органических заражений (грибок, плесень).

При создании зеркальных витражей, конструкций хорошо зарекомендовал себя однокомпонентный нейтральный силиконовый клей-герметик для зеркал. Им одновременно склеиваются стыки и заполняются швы между поверхностями, без нарушения визуальной целостности.

Основной недостаток нейтральных силиконов по сравнению с кислотными силиконовыми герметиками, это длительный срок застывания.

Кислотный силиконовый герметик

Работать с таким силиконом в помещении сложно из-за характерного резкого запаха уксусной кислоты, пары которой выделяются при вулканизации. Зато силиконы этой группы очень устойчивы к влажности, к контакту с водой. Не боятся они и воздействия высоких температур. Запах выветривается, и вы получаете эластичный слой, который герметично соединит многие поверхности.

Основной недостаток, это кислотная активность не застывшего силикона. По этой причине его не следует применять на поверхностях со щелочной средой:

• цемент;
• штукатурка;
• природный камень.

Не всегда образует контакт с некоторыми пластиками. Может вызвать коррозийные процессы на чувствительных металлах, например, меди.

Самым известным видом этой кислотной группы является санитарный или сантехнический силикон (герметик). Им укрепляют, герметизируют любые стыки между сантехническим оборудованием и поверхностями в ванной, туалете, на кухне. Используют для создания уплотнительной прослойки, герметизации резьбовых соединений. Но не следует пренебрегать ограничениями – необходимо избегать работы на поверхностях из тефлона, природного камня.

Там где герметик будет подвергаться воздействию высоких температур, горюче-смазочных материалов, вполне подходит вид кислотного силикона под маркой — высокотемпературный клей-герметик. Это может быть система отопления, сплин системы, кухонное оборудование, даже машинные двигатели.

Еще один вид из кислотных силиконов мы встречаем повсеместно – стекольный силиконовый герметик. Устойчив к целому ряду воздействий, включая:

• УФ излучение;
• химикаты;
• атмосферные осадки.

Им проводят герметизацию стекла в любом типе рамы. Алюминиевые, стеклянные конструкции, окрашенные поверхности – практически с любой поверхностью у него прекрасная адгезия. Примером прочности могут служить многолитровые аквариумы, где плоскости соединены именно стекольным герметиком.

Как видим, силикон, герметично заполняющий любые швы, склеивающий поверхности, с успехом применяется почти везде. Он стал привычным сопутствующим материалом при многих работах. Качественный силикон имеет широкий диапазон рабочих температур, прочен, устойчив на разрыв, эластичен. Следует добавить, что существуют и щелочные герметики. Как правило, это материал специального назначения, и широкого применения в быту и ремонте они не имеют.

Способы, позволяющие быстро высушить силиконовый герметик

Автор Михаил Соколов На чтение 3 мин. Опубликовано 03.12.2019

Силиконовый герметик — средство, применяемое при работе с сантехникой, например, для устранения протеканий, запечатывания швов и закрытия щелей. При его использовании часто возникают вопросы, как быстро высушить силиконовый герметик и каково полное время его затвердевания.

Время высыхания

Время засыхания средства варьируется в зависимости от его состава, толщины слоя и окружающей среды.  Перед нанесением вещества поверхность необходимо подготовить — очистить и обезжирить.

Cуществуют следующие виды герметика:

• нейтральные, сделанные на спиртовой основе — затвердевают в течение суток;
• кислотные, произведенные на основе кислоты — высыхание занимает от 4 до 6 часов.

Важно! Кислотный герметик нельзя использовать в сочетании с металлом или природными камнями.

Срок затвердевания может возрасти из-за большой площади шва, а также из-за толщины слоя. Средняя скорость затвердевания составляет 2 мм в сутки, при этом температура в помещении не должна быть ниже нуля и выше 40 градусов.

С учетом всех дополнительных факторов оптимальный срок для окончательного высыхания вещества составляет около 24 часов.

Как ускорить высыхание силиконового герметика

В случае необходимости время засыхания герметика может быть уменьшено, однако герметик на основе кислоты и нейтральный сушат по-разному:

• кислотные быстрее твердеют из-за пара и влаги;
• нейтральные затвердевают из-за повышенной температуры и сухости.

Важно! Не следует погружать обработанное герметиком изделие в воду.

Ускорить высыхание можно несколькими способами. Для нейтральных герметиков подойдет следующее:

• Повысить температуру в помещении до максимально возможной — обычно она составляет 40 градусов.
• Обеспечить свежий воздух в ванной (например, открыть дверь, окно или включить кондиционер, вытяжку).

Высыхание кислотного герметика лучше ускорять так:

• Обеспечить влажность — для этого нужно использовать пульверизатор, а не струю воды.
• Если есть возможность, подержать изделие над паром.

Как нельзя ускорять полимеризацию

При работе с герметиком нужно учитывать, что:

• До окончательного засыхания материал очень хрупок, поэтому не стоит его деформировать, растягивать и т. д.
• В процессе затвердевания необходимо поддерживать в помещении оптимальную температуру, рекомендованную производителем. При падении температуры ниже нуля средство не затвердеет, а из-за сильной жары вещество может разрушиться.
• Наносить герметик необходимо одним слоем.

В стремлении ускорить процесс засыхания можно допустить ошибку и получить обратный результат — средство либо не затвердеет вовсе, либо разрушится. Чтобы этого не произошло, нельзя:

1. Погружать изделие в воду или поливать его водой. Для достижения нужного результата достаточно аккуратно сбрызнуть или протереть поверхность.
2. Использовать дополнительные нагревающие приборы. На вопрос, можно ли высушить герметик феном, ответ — нельзя, поскольку силикон может нагреться сильнее необходимого, а процесс нагревания будет неравномерным.

Поскольку существует много видов силиконового герметика, чтобы не допустить ошибок при работе с любым из них, необходимо ориентироваться на инструкцию, предоставленную производителем, и состав.

Твердеющие и нетвердеющие герметики: отличия, особенности и видыСтройполимер

Большинство построенных или строящихся зданий в нашей стране – сборные. А значит, имеют в своей конструкции стыки и швы, которые являются необходимыми, ответственными, но в то же время уязвимыми элементами сооружений. Чтобы сделать их непроницаемыми для воды, воздуха и водяных паров, используют герметики.

Через такие щели можно лапшу отбрасывать, как говорили герои известного мультфильма. А вот жить в таком здании не очень-то комфортно

Где применяют герметики

В жилищном и промышленном строительстве герметики нужны для заделки стыков наружных ограждающих конструкций (кровли, окон, дверей или стен) с целью повышения тепло- и звукоизоляции зданий.

При строительстве специальных объектов (шахт, очистных сооружений, плотин, каналов, метрополитена, мостов, коллекторов и прочего) такие составы чаще всего используют для защиты от воды с целью увеличения срока службы сооружения.

В частном строительстве герметики применяют для той же цели, что и в жилищном или промышленном.

Как можно классифицировать герметики

Герметики можно классифицировать по трем признакам:

1. По основному веществу. Им может быть каучук, акрил, силикон, полиуретан, битум или тиокол.
2. По готовности к применению. По этому параметру составы делятся на одно- и двухкомпонентные. Первые выпускают в окончательно готовом виде и их остается только нанести на обрабатываемый стык. В двухкомпонентные герметики перед использованием необходимо добавлять вулканизирующий агент. Схожим образом готовят к применению многокомпонентные смеси.
3. По консистенции герметики могут быть твердеющими и нетвердеющими.

Особенности твердеющих герметиков

Твердеющие герметики представляют собой вязкую и пластичную массу. После нанесения на стык или шов такие составы под действием атмосферной влаги, теплоты или вулканизирующих агентов претерпевают необратимые физико-химические изменения и переходят в резиноподобное состояние. Чаще всего твердеющие герметики выпускают в виде паст. Они могут быть одно- или двухкомпонентными.

Герметизация швов здания с помощью твердеющего герметика

Виды твердеющих герметиков

Мы можем выделить несколько наиболее известных видов твердеющих герметиков:

• Акриловые составы отличаются хорошей адгезией к кирпичным, бетонным, деревянным и прочим основаниям, экологичны, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и вибрациям, сохраняют рабочие свойства в интервале температур от -20 °С до +70 °С. При этом они плохо переносят длительные контакты с водой и теряют эластичность при низких температурах. По этой причине такие смеси лучше использовать для внутренних работ.
• Силиконовые герметики обладают отличной адгезией практически к любым основаниям, отличаются высокой эластичностью, устойчивостью к механическим нагрузкам, вибрациям, ультрафиолетовому излучению и сохраняют рабочие свойства в интервале температур от -50 °С до +200 °С. По составу такие смеси могут быть кислотными, щелочными или нейтральными, а по степени готовности – одно- и двухкомпонентными. Их недостатки – длительное время затвердевания, невозможность окрашивания после застывания, способность вызывать коррозию металлов (для кислотных смесей), склонность к отслаиванию и ремонтонепригодность (силикон не липнет сам к себе).
• Тиоколовые герметики чаще всего двухкомпонентные. Они эластичны, долговечны, имеют отличную адгезию к металлу, бетону и железобетону, устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения и химически агрессивных веществ, сохраняют рабочие свойства в интервале температур от -50 °С до +130 °С. При этом такие составы дорогие, токсичные и очень быстро твердеют, поэтому работать с ними можно только в средствах защиты и очень быстро.
• Битумные и каучуковые герметики – однокомпонентные составы. Для них характерна хорошая адгезия к металлическим и минеральным основаниям, высокая эластичность, устойчивость к механическим нагрузкам и влаге. Их недостатки – слабая устойчивость к повышенным температурам, потеря эластичности при низких температурах, огнеопасность и токсичность. Чаще всего такие составы применяют для герметизации кровель и фундаментов.
• Полиуретановые герметики могут быть одно- или двухкомпонентными. Они отличаются высокой эластичностью (до 1 000 %), устойчивостью к механическим нагрузкам, влаге, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению и вибрациям, отличной адгезией к любым основаниям. Такие составы сохраняют рабочие свойства в интервале температур от -60 °С до +80 °С и могут служить до 20 лет. Их недостатки – способность вызывать раздражения кожи и слизистых оболочек дыхательных путей, небольшой срок хранения (до 9 месяцев).

Особенности нетвердеющих герметиков

Нетвердеющие герметики изготавливают на основе синтетического каучука с добавлением минеральных наполнителей (графита, каолина, мела, талька и прочих) и масел (ароматических, нафтеновых, парафиновых). При нагревании ориентировочно до +70 °С они размягчаются и переходят в вязкотекучее состояние. При охлаждении происходит обратный процесс, и число таких циклов никак не влияет на свойства смесей. Нетвердеющие герметики сохраняют пластичность на протяжении всего срока службы и этим кардинально отличаются от твердеющих.

Виды нетвердеющих герметиков

Нетвердеющие герметики в зависимости от формы выпуска делятся на два вида:

• Первые изготавливают в форме вязкой однородной массы на основе бутилового, изопренового, этиленпропиленового или полиизобутиленового каучука. Для применения их нагревают до температуры от +30 °С до +80 °С и наносят с помощью электрических герметизаторов. Такие составы подходят для герметизации стыков наружных стен, мест примыкания дверных и оконных блоков к стенам.
• Нетвердеющие герметики второго вида выпускают в виде лент, полос или шнуров разной толщины и ширины с пленочной подкладкой. Их основа – бутилкаучук. Такие материалы для нанесения не нужно нагревать; они сразу готовы к применению. Их используют при монтаже окон и других светопрозрачных конструкций.

Герметизация с помощью нетвердеющих герметиков в виде лент

Общие свойства нетвердеющих герметиков – высокая эластичность, не ухудшающаяся со временем, отличная адгезия к бетону, кирпичу, металлу, пластикам, дереву и стеклу, устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и вибрациям, способность сохранять свои свойства в интервале температур от -60 °С до +80 °С, высокие звукоизоляционные и водостойкие показатели. Из недостатков можно выделить невысокую прочность на растяжение.

Заключение

В строительстве используют оба вида герметиков. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать область их применения. Так, твердеющие составы оптимальны для герметизации неразъемных соединений (тех, которые нельзя разобрать без разрушения, например, сварных, клеевых, заклепочных), а нетвердеющие – для разъемных или соединений, подвергающихся периодическому демонтажу. Например, для герметизации наружных швов в панельном доме лучше выбрать твердеющий герметик, а для герметизации любых светопрозрачных конструкций – нетвердеющий.

Использование силиконового герметика при ремонте гидравлических компонентов

Силиконовый герметик для ремонта гидравлических компонентов

Силиконовые герметики — великое изобретение, изменившее нашу жизнь к лучшему.Они могут запечатывать и склеивать практически все, они бывают самых разных цветов и упаковок, и они необходимы в любой мастерской.

Поскольку эти герметики настолько дешевы и универсальны, они часто используются механиками для «экономичного ремонта» утечек масла в гидравлических компонентах — невинная практика, которая (к сожалению) иногда превращается в то, что я люблю называть «силиконовой лихорадкой» — психическое состояние, при котором «капитальный ремонт» вместо замены старых и протекающих эластомерных уплотнений (например, уплотнительных колец, X-образных, D-образных колец и т. д.) на новые устраняет утечки масла путем нанесения силиконового герметика (часто в смехотворное количество) под, над и даже вместо упомянутых уплотнительных колец.В некоторых редких и крайне острых случаях такие «мастера» наносят силиконовый герметик и на новых уплотнительных колец . «На всякий случай» — говорят …

Решает ли это проблему утечки масла? Да, в большинстве случаев.

Это дешево? Да, это так, поскольку вместо покупки новых уплотнительных колец или (что может быть даже дороже) полных комплектов уплотнений вы покупаете относительно недорогую тюбик герметика, который будет «хорош для многих насосов!»

Это быстро? Да, это так — сэкономленное время — это время, которое вы потратили бы на поиск новых уплотнительных колец.

Это хорошая практика? Нет, в большинстве случаев это все еще CRAPPY PRACTICE !!!

Зачем? Потому что это может вызвать больше проблем, чем решить!

Основную причину, по которой силиконовые герметики и уплотнительные кольца не следует смешивать, можно увидеть на фотографиях слева. Если у вас есть уплотнительные кольца, у вас есть масляные каналы, а где у вас есть силикон — у вас избыток герметика, который после затвердевания может отслоиться от своего «места рождения» и легко заблокировать контрольное отверстие или два.Именно это произошло с этим насосом Rexroth с замкнутым контуром, который после «быстрого повторного уплотнения силиконом» перестал подавать поток в одном направлении, когда небольшой кусок затвердевшего герметика заблокировал регулирующее отверстие сервоцилиндра.

Еще одна веская причина избегать вышеупомянутого метода — это тот факт, что люди логически ассоциируют «дрянную технику» с «дрянным механиком / мастерской», поэтому опытному глазу такой «испорченный» насос / двигатель / клапан может сказать много плохого. вещи о «художнике позади»!

Использование силиконового герметика для решения проблемы «утечки уплотнительного кольца» в гидравлическом компоненте должно быть ограничено ситуациями, когда «другого решения нет»! И даже в этом случае следует использовать качественный (желательно постоянно пластичный) герметик в разумном количестве .

Единственный правильный способ устранить утечку масла, вызванную изношенным или поврежденным эластомерным уплотнением, — это заменить его новым!

Исправить поврежденные уплотнительные кольца силиконовым герметиком — это все равно, что починить разбитые окна прозрачным скотчем — он удерживает его целиком и защищает от дождя, но это то, что вы не хотели бы видеть в своем доме !

Силикон — пластик, грязь

Пластик? Резинка? Просто странно? Используется для всего: от подносов для кубиков льда до игрушек для взрослых и форм для тортов, он определенно найдет применение.Так что такое силикон ??

Кремний — природный химический элемент. Силиконовые полимеры получают из кремния, поэтому силикон — это искусственный продукт, полученный из кремния, природного элемента.
Кремний, природный химический элемент, обычно находится в твердой кристаллической форме, такой как песок.
Силикон, продукт, может быть жидкой смазкой, полутвердым клеем или резиноподобным пластиковым полимером.

Использует
Жидкий силикон часто используется в качестве смазки.
Пример более толстой формы прорезиненного силикона — водостойкий герметик, используемый в ванных комнатах и ​​оконной арматуре.
Твердая силиконовая резина — используется для всего, от форм для выпечки торта до внутренней санитарной защиты.

Силиконовый каучук
Силиконовый каучук — искусственный продукт, полученный из натуральных продуктов — кремния и каучука. Он производится путем вулканизации или вулканизации натурального каучука. Кремний вводится в длинные углеводородные цепи натурального каучука под действием высоких температур и давления. В результате получился силиконовый каучук.
Силиконовый каучук — это силиконовый полимер с прорезиненными свойствами.
Он был впервые произведен под химическим названием полидиметилсилоксан.
Силиконовый каучук термостойкий, поэтому его можно использовать для изготовления посуды, включая прихватки для духовки, щипцы, держатели для посуды и ручки сковороды.
Силиконовый каучук также обладает антипригарными свойствами, поэтому из него можно формировать гибкую посуду, такую ​​как формы для кексов и торта.

Силикон Обычно
Весь силикон инертен, он не вступает в реакцию с другими элементами или соединениями.
(Пока) не известно об опасности силикона для здоровья.
Силикон не поддается биологическому разложению, но его можно легко переработать там, где есть оборудование.
Силикон бывает двух сортов: пищевой и медицинский.

Могу ли я бойкотировать силикон?

Силикон — это искусственный полимер, который не подвергается биологическому разложению и поэтому подлежит специальной утилизации. Как и другие пластмассы, я стараюсь не использовать его. Как и другие пластмассы, я использую некоторые силиконовые изделия, потому что они помогают мне уменьшить количество выбрасываемого пластика, которое я бы в противном случае создал.
силиконовых изделий, которые я использую или, по крайней мере, думаю, могут быть полезны

силиконовых изделий, которые я использую или, по крайней мере, думаю, могут быть полезны

небьющихся многоразовых стаканчиков
Я не бумажный стаканчик — гончарный стаканчик с многоразовой силиконовой крышкой.
Силиконовые чашки для менструации без пластика

Ознакомьтесь с другими синтетическими полимерами и пластиками прямо здесь

Какое влияние температура оказывает на процессы изготовления форм и литья?

Материалы для изготовления форм и литья подвержены воздействию температуры по-разному и при разных обстоятельствах в зависимости от химического состава основы.

Вопросы и ответы по теме: Что означают термины «термическое отверждение» и «пост-отверждение»?

Уретановые каучуки, пластмассы и пены

• Для достижения наилучших результатов храните и используйте уретановые продукты при комнатной температуре (72 ° F / 23 ° C).
• Если материал замерзнет, ​​его можно использовать после того, как он вернется к комнатной температуре. Перед раздачей тщательно перемешайте компоненты A и B.
• Холодный — Более низкие температуры окружающей среды увеличивают рабочее время (жизнеспособность) и замедляют время отверждения уретановых каучуков и пластиков. Если уретановый каучук или уретановые пластмассы, отверждение которых требуется в течение ночи, применяются в слишком холодной среде, они могут вообще не отверждаться.
• Heat — Повышенные температуры уменьшают жизнеспособность и время отверждения уретановых каучуков и пластмасс.
• Влажность — Уретаны легко повреждаются и должны использоваться в среде с низкой влажностью. Влажность вступает в реакцию с уретанами и может вызвать пузыри или вспенивание материала.

Силиконовая резина

• Для достижения наилучших результатов храните и используйте силиконовые продукты при комнатной температуре (72 ° F / 23 ° C).
• Если материал замерзнет, ​​силиконовая основа станет очень толстой. Его можно использовать после того, как доведут его до комнатной температуры.
• Важно: Хранение силикона при повышенных температурах может значительно сократить срок хранения неиспользованного продукта.
• Холодный (Силиконы, отверждаемые оловом) — Более низкие температуры не оказывают такого сильного воздействия, как на другие материалы. Ускоренные силиконы можно использовать даже для изготовления форм для замороженных моделей.
• Холодный (Силиконы, отверждаемые платиной) — Более низкие температуры окружающей среды увеличивают рабочее время (жизнеспособность) и замедляют время отверждения силиконов платины. При нанесении в слишком холодную среду они могут совсем не отвердеть.
• Heat (Tin-Cure Silicones) — более высокие температуры не оказывают такого сильного воздействия, как на другие материалы. Силиконы, катализируемые оловом, нельзя отверждать нагреванием.
• Нагрев (силиконы, отверждаемые платиной) — Повышенные температуры сокращают жизнеспособность и время отверждения силиконового каучука, катализируемого платиной. Многие производители форм используют тепло для ускорения времени отверждения (извлечения) платиновых силиконовых форм.
• Влажность (силиконы, отверждаемые оловом) — Отверждается быстрее во влажной среде.
• Влажность (силиконы, отверждаемые платиной) — Влажность обычно не влияет на силиконы платины.

Латексные формы для изготовления изделий из резины, вспененного латекса и акрилового латекса (таких как системы duoMatrix ™ и Forton ™)

• Для достижения наилучших результатов храните и используйте изделия из латекса при комнатной температуре (72 ° F / 23 ° C).
• Важно: Если латекс замерзнет, ​​он непригоден для использования и его следует выбросить.
• Холодный — Любой материал, содержащий латекс, чувствителен к низким температурам. Использование латекса в холодных условиях продлит процесс испарения, особенно при высокой влажности.
• Heat — более высокие температуры ускоряют отверждение латекса. При изготовлении формы из латексной резины более высокие температуры в сухих условиях (низкая влажность) ускорят испарение резины.
• Влажность — влажная среда замедляет процесс испарения, тем самым замедляя отверждение латексной резины.

Другие температурные факторы, которые необходимо учитывать

Температура материала в контейнерах

Вы можете использовать материал в среде с комнатной температурой, но температура материала в контейнерах будет определять его поведение. Например, если вы храните уретановый пластик в горячем гараже и помещаете его в среду с температурой 72 ° F (23 ° C), чтобы использовать его, жизнеспособность может быть вдвое меньше, чем вы обычно ожидаете.

Связанные вопросы и ответы: Как холодная погода влияет на уретаны или силиконы?

Температура исходной модели или формы

Изготовление пресс-форм — если модель, на которую вы наносите резину, слишком холодная, для формования резины потребуется больше времени, или она может не застыть совсем.Перед нанесением резиновой формы убедитесь, что ваша оригинальная модель подвергается воздействию как минимум комнатной температуры за несколько дней.

Что делать, если моя модель застыла? Существуют приложения, требующие изготовления формы по замороженной модели. Лучше всего использовать ускоренный силиконовый каучук (например, Mold Max 30 с отвердителем Fast Cat). Модель начнет конденсироваться, как только она подвергнется воздействию высоких температур, и выходящая из модели влага не повлияет на ускоренный силикон.

Отливка — если вы отливаете уретановый пластик с быстрым отверждением, который имеет высокий экзотермический эффект, в холодную форму, вы можете испытать так называемый «термический шок».Тепловой удар может вызвать дефекты поверхности отливки.

Заявление об ограничении ответственности

определение силикона и синонимы силикона (на английском языке)

Силиконовый герметик можно использовать в качестве основного герметика от проникновения воды и воздуха.

Силиконы — это инертные синтетические соединения, имеющие множество форм и применений. Как правило, термостойкие и резиноподобные, они используются в герметиках, адгезивах, смазках, в медицинских целях (например, грудных имплантатах), кухонной посуде и изоляционных материалах.

Силиконы — это полимеры, которые содержат кремний вместе с углеродом, водородом, кислородом и иногда другими химическими элементами. Некоторые распространенные формы включают силиконовое масло, силиконовую смазку, силиконовую резину и силиконовую смолу.

Недвижимость

Некоторые из наиболее полезных свойств силиконов включают:

• Низкая теплопроводность
• Низкая химическая активность
• Низкая токсичность
• Термическая стабильность (постоянство свойств в широком диапазоне температур от −100 до 250 ° C).
• Способность отталкивать воду и образовывать водонепроницаемые уплотнения, хотя силиконы не являются гидрофобами.
• Не прилипает ко многим поверхностям, но очень хорошо прилипает к другим, например стекло.
• Не поддерживает микробиологический рост.

Силиконы обладают отличной устойчивостью к кислороду, озону и ультрафиолетовому (УФ) свету. Это свойство привело к широкому использованию силиконов в строительной отрасли (например, покрытия, противопожарная защита, герметизация стекол) и автомобильной промышленности (внешние прокладки, внешняя отделка).

• Хорошая электроизоляция. Поскольку силикон может быть электрически изолирующим или проводящим, он подходит для широкого спектра электрических применений.

Они обладают высокой газопроницаемостью: при комнатной температуре (25 ° C) проницаемость силиконового каучука для таких газов, как кислород, примерно в 400 раз превышает проницаемость ^{[ необходима ссылка ]} проницаемость бутилкаучука, что делает силикон полезным для медицинских целей в котором желательна повышенная аэрация.Однако силиконовые каучуки нельзя использовать там, где необходимы газонепроницаемые уплотнения.

История

Химик Фредерик Киппинг первым начал изучение органических соединений кремния (кремнийорганических соединений) и ввел термин силикон. ^[1]

Химия

Химическая структура силиконового полидиметилсилоксана (ПДМС).

Более точно называемые полимеризованными силоксанами или полисилоксанами, силиконы представляют собой смешанные неорганико-органические полимеры с химической формулой [R ₂ SiO] _n , где R представляет собой органическую группу, такую ​​как метил, этил или фенил. Эти материалы состоят из неорганической кремний-кислородной основной цепи (⋯ -Si-O-Si-O-Si-O-) с органическими боковыми группами, прикрепленными к атомам кремния, которые являются четырехкоординированными.

В некоторых случаях органические боковые группы могут использоваться для связывания двух или более из этих -Si-O- основных цепей вместе. Варьируя длину -Si-O- цепей, боковые группы и сшивание, можно синтезировать силиконы с широким разнообразием свойств и составов. Они могут различаться по консистенции от жидкого до гелевого, от резины до твердого пластика.Наиболее распространенным силоксаном является линейный полидиметилсилоксан (ПДМС), силиконовое масло. Вторая по величине группа силиконовых материалов основана на силиконовых смолах, которые образованы разветвленными и каркасными олигосилоксанами.

Терминология

Силикон не следует путать с химическим элементом кремнием, кристаллическим металлоидом, широко используемым в компьютерах и другом электронном оборудовании. Хотя силиконы содержат атомы кремния, они также включают углерод, водород, кислород и, возможно, другие типы атомов, и имеют другие физические и химические свойства, чем элементарный кремний.

Ф. С. Киппинг ввел слово «силикон» в 1901 г. для описания полидифенилсилоксана по аналогии с его формулой , Ph ₂ SiO, с формулой кетон-бензофенон, Ph ₂ CO (Ph означает фенил, C ₆ H ₅ ). Киппинг хорошо знал, что полидифенилсилоксан является полимерным, тогда как бензофенон — мономерным, и отмечал, что Ph ₂ SiO и Ph ₂ CO имеют очень разный химический состав. ^{[2] [3]}

Настоящая силиконовая группа с двойной связью между кислородом и кремнием обычно не существует в природе; химики обнаружили, что атом кремния обычно образует одинарные связи с каждым из двух атомов кислорода, а не двойную связь с одиночным атомом.Полисилоксаны относятся к числу многих веществ, широко известных как «силиконы».

Молекулы, содержащие двойные связи кремний-кислород, действительно существуют и называются силанонами. Некоторые силаноны были изучены в аргоновых матрицах ^[4] и в газовой фазе, но они обладают высокой реакционной способностью. ^[5] Несмотря на свою реакционную способность, силаноны играют важную роль в качестве промежуточных продуктов в газофазных процессах, таких как химическое осаждение из паровой фазы в производстве микроэлектроники, при формировании керамики путем горения, ^[6] и в астрохимии. ^[7]

Синтез

Кремний (диоксид кремния), распространенный в песчанике, пляжном песке и подобных природных материалах, является исходным материалом, из которого производятся силиконы; Кремнезем также широко используется в производстве стекла. Силиконы синтезируются из хлорсиланов, тетраэтоксисилана и родственных соединений.

При производстве силиконового ПДМС исходным материалом является диметилдихлорсилан, который реагирует с водой следующим образом:

n Si (CH ₃ ) ₂ Cl ₂ + n H ₂ O → [Si (CH ₃ ) ₂ O] _n + 2 n HCl

Во время полимеризации в результате этой реакции выделяется опасный газообразный хлористый водород.

Для потребительского и медицинского применения был разработан процесс, в котором атомы хлора в предшественнике силана были заменены ацетатными группами, в результате чего образуется менее опасная уксусная кислота (кислота, содержащаяся в уксусе) как продукт реакции гораздо более медленного процесса отверждения. . Этот химический состав используется во многих потребительских приложениях, таких как силиконовые герметики и клеи.

Разветвления или поперечные связи в полимерной цепи могут быть введены с использованием предшественников силана с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством метильных групп, таких как метилтрихлорсилан.В идеале каждая молекула такого соединения становится точкой ветвления. Этот процесс можно использовать для производства твердых силиконовых смол. Точно так же предшественники с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярной массы, поскольку каждая такая молекула имеет только один реакционный сайт и, таким образом, образует конец силоксановой цепи. Современные силиконовые смолы обычно производятся с использованием тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и под контролем, чем хлорсиланы.

Горение

Когда силикон сжигается на воздухе или в кислороде, он образует твердый кремнезем (диоксид кремния) в виде белого порошка, полукокса и различных газов.Легкодисперсный порошок иногда называют микрокремнеземом.

использует

используются во многих знакомых продуктах и ​​входят в качестве компонентов в различные другие.

Подставки для аквариума

При изготовлении аквариумов производители теперь обычно используют 100% силиконовый герметик для соединения стеклянных пластин. Стеклянные стыки, выполненные с помощью силиконового герметика, могут выдерживать большое давление, что делает устаревшим оригинальный метод строительства аквариума с использованием уголка и шпатлевки. Из этого же силикона делают петли крышек аквариумов или при мелком ремонте.Однако не все коммерческие силиконы безопасны для изготовления аквариумов, и силикон не используется для изготовления акриловых аквариумов, поскольку силиконы не имеют долговременной адгезии к пластику. ^[8]

Автомобильная промышленность

В автомобилестроении силиконовая смазка обычно используется в качестве смазки для компонентов тормозов, поскольку она устойчива при высоких температурах, не растворяется в воде и гораздо менее подвержена загрязнению, чем другие смазочные материалы. Провода автомобильных свечей зажигания изолированы несколькими слоями силикона, чтобы искры не прыгали на соседние провода и не вызывали пропуски зажигания.Силиконовые трубки иногда используются в автомобильных впускных системах (особенно для двигателей с принудительным впуском). Листовой силикон используется для производства прокладок, используемых в автомобильных двигателях, трансмиссиях и других устройствах. Заводы по производству кузовов и покрасочные мастерские избегают использования силиконов, так как они могут вызвать появление небольших круглых кратеров на поверхности отделки. Кроме того, силиконовые соединения, такие как силиконовая резина, используются в качестве покрытий и герметиков для подушек безопасности; Высокая прочность силиконового каучука делает его оптимальным клеем / герметиком для подушек безопасности с высокой ударной нагрузкой.

Покрытия

Силиконовые пленки можно наносить на такие подложки на основе диоксида кремния, как стекло, для образования ковалентно связанного гидрофобного покрытия.

Многие ткани могут быть покрыты или пропитаны силиконом для образования прочного водонепроницаемого композитного материала, такого как силнилон.

Посуда

Половник и половник для макарон из силикона.

• Силикон — это нетоксичный материал со слабым запахом, который может использоваться там, где требуется контакт с пищевыми продуктами.Силикон становится важным продуктом в индустрии кухонной посуды, особенно формы для выпечки и кухонной утвари.
• Силикон используется в качестве изолятора в термостойких прихватках и аналогичных изделиях, однако он лучше проводит тепло, чем аналогичные менее плотные изделия на основе волокна. Силиконовые прихватки для духовки способны выдерживать температуру до 260 ° C (500 ° F), что позволяет попадать в кипящую воду.
• Формы для шоколада, льда, печенья, маффинов и других продуктов.
• Антипригарные коврики многоразового использования для противней.
• Прочая продукция, такая как пароварки, котлы для яиц или браконьеры, крышки для посуды, держатели для посуды, подставки для посуды и кухонные коврики.

Пеногаситель

Силиконы используются в качестве активного вещества в пеногасителях из-за их низкой растворимости в воде и хороших растекающихся свойств.

Химчистка

Жидкий силикон можно использовать в качестве растворителя для химической чистки, обеспечивая «экологически чистую» альтернативу традиционному хлорсодержащему перхлорэтилену (перхлорэтилену).Кроме того, жидкий силикон химически инертен, не вступает в реакцию с тканями или красителями во время процесса чистки, что снижает количество выцветания и усадки, которым подвергаются многие предметы одежды, подвергнутые химической чистке с использованием более химически активного перхлорэтилена. Использование силиконов в химической чистке снижает воздействие на окружающую среду промышленности, которая обычно сильно загрязняет окружающую среду. Процесс производства декаметилпентациклосилоксана (DS) на основе силоксана был запатентован компанией GreenEarth Cleaning.

Электроника

Электронные компоненты иногда покрывают силиконом для повышения устойчивости к механическому и электрическому удару, радиации и вибрации. Этот процесс называется «заливкой».

используются там, где от компонентов требуются долговечность и высокая производительность в тяжелых условиях, например, в космосе (спутниковые технологии). Когда требуется широкий диапазон рабочих температур (от -65 до 315 ° C), их выбирают вместо герметизации из полиуретана или эпоксидной смолы. Силиконы также имеют преимущество небольшого экзотермического нагрева во время отверждения, низкой токсичности, хороших электрических свойств и высокой чистоты.

Однако использование силиконов в электронике не без проблем. Силиконы относительно дороги и могут подвергаться воздействию растворителей. ^[9] Силикон легко мигрирует в виде жидкости или пара на другие компоненты.

Загрязнение контактов электрического переключателя силиконом может привести к отказам, вызывая увеличение контактного сопротивления, часто в конце срока службы контакта, задолго до завершения любого испытания. ^{[10] [11]} Использование спреев на основе силикона в электронных устройствах во время технического обслуживания или ремонта может привести к поломкам в дальнейшем.

Противопожарные меры

использовалась в зданиях в Северной Америке в попытке перекрыть противопожарные отверстия в стенах и перекрытиях с установленной огнестойкостью, чтобы предотвратить распространение огня и дыма из одной комнаты в другую. При правильной установке противопожарные заглушки из силиконовой пены могут быть изготовлены в соответствии со строительными нормами. Преимущества включают гибкость и высокую диэлектрическую прочность. К недостаткам относятся горючесть (трудно потушить) и значительное дымообразование.

Однако противопожарные средства из силиконовой пены были предметом споров и внимания прессы из-за образования дыма в результате пиролиза горючих компонентов внутри пены, утечки газообразного водорода, усадки и растрескивания. Эти проблемы были выявлены информатором Джеральдом У. Брауном и привели к сообщениям о событиях среди лицензиатов (операторов атомных электростанций) Комиссии по ядерному регулированию (NRC).

Силиконовые противопожарные средства также используются в самолетах.

Смазочные материалы

Силиконовые смазки используются для многих целей, таких как велосипедные цепи, детали для страйкбольных пистолетов и многих других механизмов.Обычно смазка с сухим схватыванием поставляется с растворителем-носителем для проникновения в механизм. Затем растворитель испаряется, оставляя прозрачную пленку, которая смазывает, но не притягивает грязь и песок в такой степени, как масляная или другая традиционная «влажная» смазка.

Силиконовые смазки для личного пользования также доступны для использования при медицинских процедурах или сексуальной активности. Увидеть ниже.

Медицина

Силикон используется в микрофлюидике, уплотнениях, прокладках, кожухах и других приложениях, требующих высокой биосовместимости.Кроме того, гелевая форма используется в повязках и повязках, энергетических браслетах, грудных имплантатах, имплантатах яичек, грудных имплантатах, контактных линзах и во множестве других медицинских целей.

Листы для лечения рубцов (см. Силиконовые листы для лечения рубцов) часто изготавливаются из медицинского силикона из-за его прочности и биосовместимости. Для этой цели часто используется полидиметилсилоксан, поскольку его специфическая сшивка приводит к гибкому и мягкому силкону с высокой прочностью и липкостью.

Полидиметилсилоксан (ПДМС) использовался в качестве гидрофобного блока амфифильных синтетических блок-сополимеров, используемых для образования везикулярной мембраны полимерсом.

Изготовление форм

Двухкомпонентные силиконовые системы используются для создания резиновых форм, используемых для литья смол, пен, резины и низкотемпературных сплавов. Силиконовая форма обычно требует небольшого количества смазки для пресс-формы или подготовки поверхности или вовсе не требует ее, так как большинство материалов не прилипают к силикону. В экспериментальных целях можно использовать обычный однокомпонентный силикон для изготовления форм или формования. При необходимости обычные растительные кулинарные масла или вазелин можно использовать на сопрягаемых поверхностях в качестве антиадгезионного средства. ^[12]

Силиконовая форма

Формы, используемые в качестве формы для выпечки, не требуют покрытия растительным маслом, что позволяет легче вынимать запеченные продукты из формы после приготовления.

Личная гигиена

Силиконы входят в состав многих кондиционеров для волос, шампуней и гелей для волос. Некоторые силиконы, особенно амодиметиконы, функционализированные аминогруппами, являются отличными кондиционерами, обеспечивая улучшенную расчесываемость, ощущение и мягкость, а также уменьшая завивание. Фенилтриметиконы, принадлежащие к другому семейству силиконов, используются в продуктах для волос, улучшающих отражение и корректирующих цвет, где они усиливают блеск и блеск (и, возможно, вызывают легкие изменения цвета). Фенилтриметиконы, в отличие от кондиционирующих амодиметиконов, имеют показатели преломления (обычно 1,46), близкие к показателям преломления человеческих волос (1,54). Однако при включении в один и тот же состав амодиметикон и фенилтриметикон взаимодействуют и разбавляют друг друга, что затрудняет достижение как сильного блеска, так и отличного кондиционирования в одном и том же продукте.

Силиконовый каучук обычно используется в сосках для детских бутылочек из-за его чистоты, эстетичного вида и низкого содержания экстрагируемых веществ.

Силиконы используются в средствах для бритья и личных смазках.

Менструальные чаши часто изготавливаются из медицинского силикона из-за его прочности, возможности повторного использования и биосовместимости.

Силикон — предпочтительный материал для мягких секс-игрушек из-за его прочности, чистоты и отсутствия фталатов, химических веществ, которые, как предполагается, обладают канцерогенным и мутагенным действием на кожу и слизистые оболочки. ^{[13] [14] [15]}

Сантехника и строительство зданий

Прочность и надежность силиконового каучука широко признаны в строительной отрасли.

Однокомпонентные силиконовые герметики и герметики обычно используются для герметизации зазоров, стыков и щелей в зданиях. Однокомпонентные силиконы отверждаются за счет поглощения атмосферной влаги, что упрощает монтаж.

В сантехнике силиконовая смазка обычно наносится на уплотнительные кольца латунных кранов и клапанов, предотвращая прилипание извести к металлу.

Игрушки

Силиконовые мячи стали фаворитами жонглеров из-за высокого отскока назад и используются в качестве ответной системы в йо-йо с низким откликом. ^[16]

Silly Putty (продукт Crayola) и аналогичные материалы включают силиконы диметилсилоксан, полидиметилсилоксан и декаметилциклопентасилоксан с другими ингредиентами. Это вещество отличается необычными характеристиками: оно отскакивает, но ломается при сильном ударе; он также может течь, как жидкость, и через некоторое время образует лужу.

Производство и маркетинг

Мировой спрос на силиконы приблизился к 12,5 миллиардам долларов США в 2008 году, что примерно на 4% больше, чем в предыдущем году. Он продолжит аналогичный рост в последующие годы и достигнет 13,5 млрд долларов США к 2010 году. Ожидается, что годовой рост восстановится до 7%, когда экономика возродится, чему способствуют более широкие применения, внедрение новых продуктов и повышение осведомленности об использовании более экологически чистых материалов. ^[17]

Ведущие мировые производители материалов на основе силикона принадлежат трем региональным организациям: Европейский центр силикона (CES) в Брюсселе, Бельгия; Совет по охране окружающей среды, здоровья и безопасности (SEHSC) в Херндоне, Вирджиния, США; и Японская ассоциация производителей силикона (SIAJ) в Токио, Япония. Четвертая организация, Глобальный силиконовый совет (GSC), действует как зонтичная структура над региональными организациями. Все четыре являются некоммерческими и не играют никакой коммерческой роли; их основная задача — способствовать безопасности силиконов с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды. Поскольку европейская химическая промышленность готовится к внедрению законодательства о регистрации, оценке и разрешении химических веществ (REACH), CES возглавляет формирование консорциума ^[18] производителей и импортеров силиконов, силанов и силоксанов для упрощения сбора данных и затрат. обмен. «Консорциум REACH». Reach.silicones.eu. http://reach.silicones.eu/. Проверено 28 февраля 2012.

Внешние ссылки