Горит монтажная пена: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

Содержание

Горит ли монтажная пена после высыхания. Разновидности пены монтажной противопожарной, сфера применения

На кухне рванула монтажная пена (5 фото) » Поржать.ру

Категория: Остальное

Это реальная история, выкладываю описание первоисточникаClusterM пишет:Моя матушка разгерметизировала на кухне баллон с монтажной пеной. Зачем? Пена не хотела выходить, и мама банально проткнула иглой клапан. В результате баллон начал стрелять во все стороны, пена загорелась от плиты. Получился самодельный огнемёт. Струи горящей пены летели и вверх, и вниз.

Я услышал крик мамы, прибежал на кухню, увидел огонь на полу, огонь на шкафу, огонь на стене… Думал, что случился п*здец, и всё сейчас моментально сгорит нафиг…Очень сложно описать то чувство, когда видишь, что на твоей кухне повсюду огонь.Бегом полетел в ванную, открываю воду, схватываю какой–то тазик, наливаю его, передаю прибежавшему отчиму, потом схватываю ведро, опять передаю…

В итоге достаточно быстро потушили. От огня не осталось и следа, всё оттёрлось. Чего не скажешь о пене… Отдираем её до сих пор. Она и в раковину попала, труба в результате засорилась.Но закончилось всё вполне хорошо, и мы уже вспоминаем это с улыбкой 🙂 Только засрали всё, и мама руку обожгла.Народ, будьте осторожны с горючими материалами.

www.porjati.ru

Срок службы монтажной пены можно продлить самостоятельно

Полиуретановые герметики стали популярным и часто используемым материалом в фасадных работах и внутренней отделке. Поэтому возникает вопрос: как продлить срок службы монтажной пены. Чтобы ответить на него, и узнать метод защиты учитывают условия, в которых эксплуатируется средство.

Виды вспененного герметика

Содержание статьи

Почему защита так необходима

Используя монтажную пену преследуется цель заполнения пустот и защита помещения от проникновения влаги и потерь тепла. Характеристики материал сохраняет в том случае, когда не подвергается воздействию прямых лучей солнца, химических реагентов и влаги.

Если воздействует хотя бы один из перечисленных факторов, пена пересохнет и раскрошится. Срок эксплуатации плохо защищенного материала мал и составляет максимум сорок восемь месяцев.

Виды и свойства вспененного герметика

К базовым характеристикам относят:

Высокие адгезионные показатели. Вещество образует прочное соединение с основными материалами, применяемые в строительстве. Но к промасленным, силиконовым основам, полиэтилену пена пристает намного хуже;
При выходе из баллона герметик увеличивается в пятьдесят раз, иногда встречается увеличение в двадцать раз. Заполнение швов занимает пару минут, процесс при этом сопровождается шипением и быстрым заполнением пространства. Одного баллона достаточно для герметизации длинных и глубоких стыков;
Вспененный герметик после нанесения на протяжении нескольких часов меняет объем. Более дешевые вариантов подвержены усадке, что приводит к образованию щелей. Герметики качественного изготовителя не образуют подобные щели;

На адгезию и объем влияют факторы – температурный и влажностный показатель, качество материала и т. д.

Даже для всесезонного вспененного герметика оптимальными условиями применения считается – безветренная погода, умеренная влажность, температурные границы +5-35 градусов.

Нанесение монтажной пены

Помимо изоляции, заполнения щелей и уплотнения швов монтажная пена дает высокую звуко- и теплоизоляцию.

Устройство оконных и дверных блоков невозможно без заполнения пространств пеной. Поэтому при выборе обращают внимание и на класс горючести материала, указываемый на баллоне – самозатухающая, горючая и противопожарная пена.

Изготовителя указывают лишь цифровое значение горючести. Не каждый потребитель сможет разобраться, какой материал ему необходим. Итак, различают:

Маркировка В1 означает негорючий состав, но такой баллон стоит на порядок дороже;
В2 – самозатухающий состав, который тлеет длительное время;
В3 – пена с горючим составом. Такой материал загорается намного быстрее деревянной рамы.

Негативное влияние оказывает попадание прямых солнечных лучей. Меньшее – вибрация и атмосферные осадки. Поэтому перед тем как приступить к заделыванию монтажной пеной, убеждаются, что выбранное средство устойчиво к воздействию ультрафиолета.

Подготовительный этап заделки

Приступать к подкрашиванию верхнего слоя или шпаклеванию следует только после полного высыхания материала. Также убедиться в отсутствии расслоений, щелей и однородности герметика. Если такие трещины обнаружены, то выполнить герметизацию повторно. Иногда герметики при высыхании меняют цвет, становятся желтыми.

Защиту вспененного герметика от атмосферных осадков и солнечного воздействия начинают с подготовительного этапа:

Изначально выбрать средство, которое продлит срок годности материала. Это – краска, специальная лента, шпаклевка. Первые два материала наносятся на ровную основу, а вот перед нанесением шпаклевки в герметике проделывают углубления;
С помощью острого ножа срезаются излишки вспененного герметика, то, что выходит за границы косяка или откоса. Выполняя этап не торопятся, чтобы не повредить пену или травмироваться;
Далее следует этап шлифования. Если выбрана шпаклевка, то этот этап опускается. Зачистку выполняют вручную наждачной бумагой.

Лента для сохранности застывшей пены от УФ

Основные способы защиты

Под ультрафиолетом вспененный герметик разлагается одинаково, независимо от изготовителя. Сначала пена темнеет, затем становится хрупкой, потом и вовсе осыпается. Ультрафиолет разрушает структуру пены лишь за год, максимум за пару лет.

На срок годности влияет тщательность нанесения, качество материала, угол попадания солнечных лучей, толщина нанесенного слоя и т. д.

Узнать срок службы монтажной пены можно на баллоне, у каждого изготовителя он отличен.

Даже если монтажная пена прослужит максимальный срок – четыре года, это все равно небольшой срок. А ведь монтаж вентиляции, дверей, окон предполагается выполнять не ранее чем лет через 10-15.

Видео подробно описывает свойства и характеристики вспененного герметика.

После завершения подготовки верхнего слоя переходят к выбору методики и выполнению обработки:

Шпаклевание. Для этого применить финишную морозоустойчивую штукатурную смесь, жидкий пластик, обыкновенную замазку для окон, но с примесью жидкого стекла. Любой из перечисленных составов наносится шпателем снизу-вверх;
Монтажный скотч. Устройство защитного слоя таким способом наиболее простой и менее затратный метод, но эстетика конечного результата под большим вопросом. Ленту довольно сложно подобрать в тон оконной или дверной раме, и прокрасить сверху также не представляется возможным, ведь она просто отслоится;
Лакокрасочные составы. Лучший метод – это покрытие акрилатным составом для покраски. Он обеспечивает высокую адгезию с вспененным герметиком. Это долговечное устройство, а соответственно и срок службы пены, обеспечит совмещение шпаклевания и акрилатной покраски.

Лакокрасочный материал с акрилатной основой

Сколько материал может храниться в баллоне?

Полимеризация монтажной пены начинается буквально сразу после изготовления материала. Это со временем приводит к возрастанию вязкости прямо в середине тары.

Процесс полимеризации происходит первые месяцы равномерно, а в последующем начинает ускоряться. Условия хранения влияют на скорость процесса либо негативно, либо положительно. На баллоне чаще всего указывается срок хранения год с даты изготовления. Но качественная пена не теряет свойства и после окончания срока годности. Это объясняется использованием высококачественного сырья и разработкой хороших формул.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Пена монтажная противопожарная – верный помощник при защите дома от возгорания

При установке окон или дверей, других конструкций, которым необходима изоляция, используется герметизирующая смесь – монтажная противопожарная пена. Она способна создать прочный заслон, противостоящий возгоранию, так как не горит, а обугливается.

Содержание статьи

Огнестойкий герметик: характеристики

Противопожарная пена из-за уникальных компонентов, входящих в состав, имеет специфические способности:

Выносливость к воздействию влаги и образованию грибковых колоний;
Переносит резкие скачки температуры от – 60° С до + 100° С;
Высокая степень прочности и устойчивости, в отличие от обычных герметизирующих составов;
Медленно возгорается – время воспламенения указывается на упаковке;

Поведение монтажной пены во время пожара

Под действием огня не расплавляется, а тухнет, ликвидируя источник огня;

Высокий порог сцепления с другими материалами, что увеличивает сферу применения.

Не стоит забывать и о недостатках, которые при всех преимущества – несущественные. Огнестойкая пена разрушается под влиянием ультрафиолетовых лучей. Поэтому требуется закрыть обработанное место от прямых лучей солнца.

В зависимости от ведущей функции и области использования противопожарная пена подразделяется на несколько классов:

По устойчивости к температурному перепаду выделяют зимний и летний изолирующие составы. В первом случае герметик применяется при низких температурах, а во втором – при высоких.
По количеству элементов в составе герметик подразделяется на однокомпонентный и двухкомпонентный. При этом монтажная пена с одним активным элементом застывает под влиянием внешних факторов – воды. А двухкомпонентный герметик активизируется благодаря химическим составляющим.
По коэффициенту огнестойкости противопожарная пена маркируется от В1 (для зданий с большой вместимостью людей) до EI, которая в свою очередь подразделяется на № 30, 60, 90, 120 и 150. Последние цифры говорят о степени устойчивости к огню. Чем они выше, чем больше коэффициент огнестойкости.

Противопожарный герметик наносится на вертикальную поверхность

Огнестойкая монтажная пена: сфера применения

Огнестойкая пена из-за компонентов, входящих в ее состав, имеет область использования значительно шире, чем у обычного герметика.

Она применяется:

При изоляции дверных и оконных проемов, пустот и перекрытий в стенах и потолках, а также с целью повышения их степени устойчивости к огню и проницаемости дыма;
При герметизации около дымоходных щелей;
Для заполнения трещин, швов, различных зазоров;
При установке кондиционеров или других систем охлаждения для улучшения их термоизоляции;
С целью создания слоев, которые бы поглощали шумы.

Также противопожарная пена, согласно ГОСТ, активно используется при монтаже канализационных пластиковых труб, электрических сетей. Она закрепляет кабель в штробе и создает защитный слой.

Стоит отметить, что на торговых площадках, складах или в зданиях со сложными условиями эвакуации используют герметик классом не ниже В1 уровня.

Огнестойкая монтажная пена способна заполнить даже крупные трещины до 100 мм.

Характерный красный цвет огнестойкого герметика

Во время ее применения придерживаются следующих противопожарных правил:

Комфортная температура плоскости, куда планируется нанесение пены, не превышает 35 градусов выше нуля, а самого баллона – от + 10° С до + 30° С. Чтобы герметик стал теплым, его оставляют на сутки в комнате, но ни в коем случае не подогревают.
Для лучшего сцепления обрабатываемую поверхность увлажняют, при этом следят, чтобы не образовались капли.
Трещины, проемы или полости заполняют лишь на третью часть, ведь монтажная пена вырастает в своих объемах.
После затвердения герметик ограждают от солнца штукатуркой или дополнительными конструкциями.

Противопожарная монтажная пена: как не ошибиться с выбором

Противопожарная пена различается от своих собратьев цветом смеси.

Если обычный герметик обладает желтоватым или светло-коричневым оттенком, то огнестойкий – в результате получает красный тон.

Следующая особенность – маркировка на упаковке, которая говорит о коэффициенте огнестойкости.

Также при покупке обращают внимание на следующие моменты:

Страна-изготовитель – компания с положительными отзывами в этой сфере.
Вес баллона – производитель, чтобы сформировать конкурентно способную цену, экономит на объеме продукции.
Название герметика – недобросовестные производители, которые копируют известные бренды, изменяя в них одну или несколько букв.
Коэффициент огнестойкости – сколько времени огнестойкая монтажная пена способна выдержать воздействие открытого огня.

Противопожарная монтажная пена на рынке стройматериалов представлена различными производителями, такими как PROFFLEX, Nullifire, Огнеза и др.

Баллончик Nullifire

Полиуретановая противопожарная пена Nullifire – надежный помощник при герметизации здания

Надежный производитель огнестойкого герметика – Nullifire.

Пена отлично заполнит трещины, проемы и утеплит здание. Компоненты состава активизируются за счет того, что поглощают влагу. Полиуретановая пена Nullifire хорошо взаимодействует с любой поверхностью – металлической, деревянной, бетонной, кирпичной и прочие.

Исключительные достоинства заключаются в том, что пена с высокой степенью адгезии, коэффициент огнестойкости равен В1, противостоит огню на протяжении 4-х часов. Она сертифицирована по последним стандартам Европейского союза.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Ответы@Mail.Ru: Вредна ли монтажная пена?

Пена с повреждённой поверхность гонит цианиды! Это ни где не указывается.. (Так же как не не указываются концентрации и выделения токсинов и канцерогенов по меламиновой и прочей пластиковой посуде.. Инфу о наблюдении работниц фирмы работавших на производстве тефлоновой посуды Дю Понт скрывает уже 30 лет) Если наплывы срезали, то эти места грунтовать- красить в несколько слоёв и только потом шпатлевать. А все сертификаты санитарные и гигиенические покупаются… буквально на всё.

нет. Я съел пару литров. Помогает при головной боли.

да, при попадании внутрь организма. и при вдыхании паров при ее высыхании.

зависит от твоей фантазии) ) но на окружающую среду не влияет)

конечно, это же 100 процентная химия, желудок посадишь

Ну, если вовнутрь, то конечно:) ) Вы имеете в виду ядовитые испарения? Есть немного, но монтажную пену никогда не оставляют открытой, ее срезают после застывания и шпаклюют под покраску или откосы

Вредна если употреблять в сыром виде. А засохшую грызть можно.

Только в процессе полимеризации, там есть испарения, а после затвердевания безопасна.

если есть то да! . а еслине есть то нет!

При работе с монтажной пеной необходимо проветривать помещение.

химия и в Африке -химия

Ага. Вредная. Ее закрашивать желательно во-первых чтобы от ультрафиолета не портилась и во-вторых чтоб вредные испарения удалить. При нагревании (солнышком) выделяет вредные пары. При высыхании так же выделяет вредные пары. При попадании на руки запросто вызывает аллергию. Да и состав на баночке написан, почитайте и посмотрите в инете насколько вредные эти вещества.

touch.otvet.mail.ru

Монтажная пена сможет остановить течь.

Пена воду не остановит. Зачеканте все цели или просто цеменото или специальной смесью. Потом обработайте сначала проникающей гидроизоляцией, а потом, при необходимости можно и обмазачной обработать. (все смеси на основе цемента)

пена разная бывает, большинство из них впитывает воду

Насколько я могу судить по надписи на баллоне, монтажная полиуретановая пена затвердевает как раз под воздействием атмосферной влаги, а при заполнении полостей рекомендуют даже увлажнить поверхности для лучшей её адгезии — так что, вероятно, течь должна прекратиться. Но лучше бы Вам использовать специальную строительную смесь (из серии «Ротбанд») для герметизации бассейнов…

пена не -это для тепла . есть состав на рынках аквастоп или гидростоп. или спеццемент вот им заделай и будет люкс.

не это бесполезно. нужна изоляция,

Лучше сделать нормальный дренаж :-))

Как остановить пену если не чайно нажала

touch.otvet.mail.ru

Огнестойкая монтажная пена. Горит или не горит? | Дом с Котом

В одной своей статье «Котельная в каркасном доме», я написал: «Место выхода дымохода герметизируется огнестойкой монтажной пеной.» После чего получил ряд отрицательных комментариев, что все это, мягко говоря, ерунда, и так делать — нельзя. Так же были высказаны сомнения по поводу огнестойкости пены.

пена не горит, так задумано.

В инструкции, в разделе область применения, одни из пунктов точно указывает на это:

Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

Давайте разберемся.

Огнестойкие монтажные пены имеют предел огнестойкости соответствующие классу EI240.

EI — это предел огнестойкости.

E — потеря целостности при которой возникают сквозные отверстия, способствующие проникновению огня.

I — потеря теплоизолирующих свойств, в результате которых на не обогреваемой поверхности возникает критическая температура для данного материала.

240 — это количество минут. Пена должна держать температуру до 180 градусов, с обратной, не обращенной к огню стороне.

Мне удалось найти сертификаты на некоторые марки огнестойкой пены, и, действительно, они могут соответствовать этому классу при размерах шва 240 мм. Естественно, при меньших габаритах шва, показатели огнестойкости падают, и при 110 мм — шов уже соответствует классу EI60. При условии, что перекрытия выполнены из 150 доски, можно рассчитывать только на этот класс.

Т.е. сопротивление открытому огню будет не более одного часа. В нормах пожарной безопасности указано, что материал стен и перекрытий должен обладать степенью огнестойкости 0.7 часа.

Базальтовая вата.

Да, лучше делать по-старинке, заделав выход дымохода базальтовой ватой. Но придется купить целый тюк, потратив только десятую его часть. Плюс — надежная гидроизоляция. Водопоглощение огнестойкой пены 0.3% — не сказать, что она является гидроизоляцией, но воды она точно не боится и не потеряет своих свойств при кратковременном контакте с ней.

По огнестойкости:

При толщине 70 мм базальтовая вата соответствует классу EI240, на каждый минус сантиметр — минус 30 минут.

240 минут — это 4 часа. За 4 часа открытого огня не сгорит только проход трубы через крышу!

Почему же все-таки вата?

Все дело в конструкции трубы дымохода. Даже при отсутствии возгорания в самой котельной, труба дымохода может сильно раскалится, при соприкосновении с перекрытиями может случится возгорание. Но, при этом, и базальтовая вата может передать критическую температуру на конструкцию перекрытий, если расчет был не верен.

По сендвич-дымоходам: отступы от него до деревянных конструкций также должны быть. Но согласно следующим нормам:

СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности»

Для стен, с пределом огнестойкости 1ч и более, и пределом распространения пламени РП0 — расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены перегородки не нормируется.

Огнестойкая монтажная пена при необходимом размере шва может соответствовать классу EI60 и не поддерживает горение, но соответствует классу распространения пламени РП1 и выше. Сам сандвич не классифицируется по огнестойкости, но температура внешней стенки для 50 мм утеплителя (при диаметре дымохода 150 мм) может быть критичная. Уже при 700 градусах на внутренней стенке, наружная стенка может разогреться до 164 градусов.

Поэтому — использовать или нет огнестойкую пену для герметизации прохода, решать вам, а дымоход лучше чистить, чтобы не горел.

Монтажная пена горит или нет

Горит, или нет, монтажная пена, после высыхания?

Монтажная пена (бытовая, или профессиональная) после просушки (полной) воспламеняется (горит) или не воспламеняется.

Монтажная пена разная, есть однокомпонентная монтажная пена, есть двухкомпонентная.

Монтажная пена в варианте «зима», «лето», всесезонная.

Так например температура использования летней монтажной пены -10, +40 градусов.

Зимняя выдерживает более низкие температуры.

Так же в продаже есть специальная огнестойкая, противопожарная монтажная пена.

Если в целом, то или горит, или плавится с выделением крайне опасных токсичных веществ, практически любая монтажная пена (с разной степенью, разной интенсивностью).

Но если «обычная» застывшая монтажная пена горит и поддерживает горение, то некоторые типы (виды) монтажной пены горят, но горение не поддерживают.

То есть для возгорания нужен постоянный источник огня.

Плюс сопротивляемость пены открытому пламени и эту характеристику надо учитывать.

Например маркировка «EL 180», говорит о том что такая монтажная пена способна в течении 180 минут (3 часа) противостоять открытому пламени.

Классы горючести монтажной пены, тоже разный.

Например вот такая

Класс «В2», при воздействии открытого пламени возгорается (горит) но не поддерживает горение, то есть, если убрать пламя, пена затухает.

«В3» такая монтажная пена горит и поддерживает горение.

Если к некому объёкту предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности, то нужна огнестойкая монтажная пена, она выдерживает значительную температуру, не поддерживает горение.

Монтажная пена горит, то есть при воздействии на неё прямого огня она будет гореть и достаточно сильно, причём чем дешевле монтажная пена тем легче она загорается и быстрее и ярче горит, кроме того от неё идёт чёрный и очень едкий дым.

Этот дым полон разного рода ядами, достаточно два полных вдоха такого дыма, чтоб получить отравление и паралич дыхательных органов и возможно даже летальный исход.

Был случай когда в магазине установили двери и монтажная пена торчала после засыхания, так вот кто то из подростков, просто поджёг пену зажигалкой и она практически за пару минут полностью выгорела по проёму, оплавив дверь, ещё и смеялись зачем ломать, поджёг и двери выпали.

Так вот если у вас возник такой вопрос, возможно вам нужно уплотнить, что то где возможна повышенная температура или вообще возможно нужно обеспечить максимальную пожаробезопасность.

Так вот есть монтажные пены специального назначения, в своём составе они содержат специальные добавки придающие ей огнестойкость и термостойкость, поэтому обязательно консультируйтесь при покупке.

Да и стоимость такой пены больше обычной в разы!

Не сочтите за рекламу, но вам нужно приобрести что то наподобие монтажной пены от российского производителя марки ТИТАН. эта пена выдерживает нагрев до 190° не теряя свои свойства, противостоит кратковременному огнеконтакту, отлично изолирует копоть, пар, дым и вредный конденсат. её стоимость в пять раз дороже обычной монтажной пены и она продаётся как профессиональные материалы.

Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар?

Потребители пены монтажной при покупке материала обращают внимание на требования, которым она должна соответствовать: уровень усадки после полимеризации, показатель адгезии, пластичность, хрупкость. Но мало кто акцентируется на вопросе: горит ли материал после высыхания или нет.

Этот вопрос волнует покупателей, имеющих определенный опыт в проведении ремонтов, или тех, кто желает повысить уровень пожарной безопасности помещения, используя при этом огнестойкий гипсокартон и другие материалы, оказывающие сопротивление огню.

Целесообразность применения пены с огнестойкими свойствами

Монтажная пена на полиуретановой основе имеет множество компонентов.

Форполимерный компонент,
Пластификаторы пропеллентов,

Добавки, замедляющие горение.

Но этого недостаточно, чтобы монтажная пена, наносимая под гипсокартон или на другие участки помещения, достаточно долго сопротивлялась воздействию огня. Для этих целей рекомендуется использовать противопожарную разновидность вещества.

Противопожарная пена неспособна полностью противостоять пожару. Ее предназначение – локализация угарного газа в одном помещении, препятствование переходу высокой температуры на соседние комнаты.

Как и огнестойкий гипсокартон, эта пена оказывает противодействие распространению пожара на протяжении определенного отрезка времени для отсрочки причинения реальных повреждений стенам помещения.

Если брать во внимание гипсокартон, способность этого материала сопротивляться горению называется пределом. В какой-то степени и пена монтажная после высыхания приобретает такую способность. В случае с термостойким материалом этот предел составляет около 3-4 часов. Этого времени достаточно, чтобы успели приехать пожарные и ликвидировали огонь.

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Монтажная пена с противопожарными свойствами отличается от стандартной высоким уровнем огнестойкости и огнеупорности.

Огнеупорность – свойство материала выдерживать влияние высокой температуры от огня на протяжении длительного времени без разрушения.

Огнестойкость – свойство, определяющее способность пены оказывать противостояние открытому огню на определенном временном отрезке.

Противопожарная монтажная пена:

Не теряет своих свойств в обширном температурном диапазоне. Она остается одинаково эффективной и при температуре в -60 градусов по Цельсию, и при температуре +100 градусов по Цельсию.
Формирует высокое качество шва.
Способна удерживать внутри помещения ядовитые газы, которые выделяются в процессе горения легковоспламеняющихся синтетических материалов, что оказывают токсичное воздействие на организм человека.

Уплотнение коммуникационных систем

После высыхания огнеупорная монтажная пена подвергается любым типам обработки – нарезка, шлифование, окрашивание, оштукатуривание. При этом вещество не теряет характеристик.

Область применения

Монтажная пена с противопожарными свойствами применяется в таких целях:

Заделка швов и полостей в печных и каминных конструкциях,
Заполнение отверстий в зонах перехода элементов коммуникационных систем – трубы отопления, вентиляционные воздуховоды, элементы системы водоснабжения,
Уплотнение коммуникационных систем,
Применение при монтаже дверных и оконных конструкций в помещениях с особыми эксплуатационными условиями – сауны, бани, бассейны,
Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

Пена монтажная нередко используется как фиксатор, на который садится гипсокартон. Эта технология используется при клеевом методе выравнивания стен.

Гипсокартон лучше подходит для проведения работ такого рода. Но при монтаже листов на профили помещение теряет площадь. В небольших квартирах проблема стоит остро. Поэтому выгоднее монтировать гипсокартон на голую стену, воспользовавшись монтажной пеной.

Для достижения эффекта используют сочетание, в котором и пена, и гипсокартон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого огня и высокой температуры.

Монтаж гипсокартона на пену

Пошаговая инструкция нанесения

Инструкция по применению:

Основание очищается от мусора, пыли. Затем оно подготавливается путем увлажнения водой.
Подходящая температура для нанесения пены составляет 20 градусов по Цельсию. Охлажденный баллон следует подержать какое-то время в помещении, если он был принесен с улицы в морозную погоду. После этого опускают в теплую воду, но сильное нагревание запрещено.

Применение пены для установки оконной конструкции

Баллон встряхивается, вставляется в пистолет.
Швы заполняются пенным составом баллона. Если обрабатываются вертикально расположенные поверхности, герметик наносится в направлении снизу вверх.

Рекомендуется смачивать пену водой для катализации процесса расширения и застывания. При этом не допускают образования капель. Достаточно использовать мелкий распылитель.

10 фактов о монтажной пене

Когда и где появилась монтажная пена

Монтажная пена появилась относительно недавно. Изобрел пенополиуретаны в 1937 году немецкий химик Отто Байер. Вначале они использовались для изоляционных плит. В 1970-х годах начался выпуск монтажной пены в аэрозольном баллоне (PUR). Массовое применение в строительстве стартовало в 1980-х.

Пена пене рознь

Универсальной пены не существует. Есть большое количество видов монтажной пены. Как правило, она применяется в трех случаях: для фиксации (приклеивания), заполнения пустот и тепло- и звукоизоляции. Для каждой из перечисленных сфер необходимы различные свойства. Так, для наклеивания пенополистирольных плит в системах утепления необходима хорошая адгезия к поверхности. Таким свойством обладают специальные пены, которые так и называются – пена-клей. Их ассортимент в торговых точках значительно вырос за последние два года. Для заполнения отверстий (как правило, в строительных конструкциях) необходима пена с максимальным расширением. Для монтажа дверей или окон нужна пена с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Сведения о назначении пены и указания по ее применению, согласно ДСТУ Б В.2.7-150:2008 «Пенополиуретаны монтажные. Общие технические условия», должны быть указаны на поверхности баллона на украинском языке.

Почему застывает пена

Пенополиуретаны монтажные – это многосоставные вещества. Упрощенно можно представить, что внутри баллона есть химические вещества и выталкивающий их газ под давлением. Пена, выходящая из баллона, застывает под воздействием влаги, находящейся на поверхности строительных конструкций и в воздухе. Данный процесс называется полимеризацией. При этом идет выделение углекислого газа. Если пена качественная, этот газ почти полностью остается внутри и практически не образует открытых пор на поверхности материала.

Как долго застывает пена

Пенополиуретаны монтажные должны быть технологичными при использовании – иметь небольшой срок времени образования поверхностной пленки. Жизнеспособность, нахождение в жидкой фазе, – не менее 10 мин. Следующим этапом застывания является гелеобразование. На него отводится от 12 до 30 мин. Липкость при прикосновении – по прошествии не более 30 мин. Время интенсивного подъема (вспучивания) пены – не более 120 мин. При изоляции проемов при установке окон и дверей готовность пенополиуретанов монтажных к последующей механической обработке должна составлять не менее 24 часов: чем дольше, тем лучше.

Горит ли монтажная пена?

Негорючей пены не бывает. Есть пена с повышенной огнестойкостью за счет добавления в состав специальных веществ – антипиренов. Применяют ее в тех же целях, что и обычную, но для конструкций, где необходимо обеспечить высокую огнестойкость. Это, к примеру, проходы труб коммуникаций через противопожарные перегородки. Кроме того, такая пена применяется для звукоизоляции и герметизации кабин транспортных средств.

От чего зависит объем пены

Величина выхода пены, измеряемая в литрах, сильно зависит от условий применения, таких как температура баллона и окружающей среды, влажность, ветер. Поэтому, в любом случае, указываемое на баллоне количество является ориентировочным, например, 50, 65, 70 л. Чем качественнее пена, тем ближе реальный объем к этой величине.

Чем больше выход пены, тем лучше?

Пены для заполнения пустот в строительных конструкциях из стандартного по размерам баллона на выходе дают до 70 литров готовой пены. В связи с этим их еще называют «мега-пенами». Структура их отличается ячейками большого размера, а иногда и вовсе содержит значительные пустоты. Увеличения объема пены производители добиваются за счет добавления присадок, уменьшающих плотность готового материала. Это, в свою очередь, крайне негативно сказывается на тепло- и звукоизоляционных свойствах пены. Если данные характеристики являются первостепенными (например, при монтаже окон) рекомендуется использовать стандартные баллоны, дающие на выходе около 45 литров вещества, плотность которого выше, чем в «мега-пенах». При этом обеспечивается большая однородность структуры. Показатели теплоизоляции качественных пен достигает показателя 0,032 Вт/м·К, а звукоизоляции – 63 дБ. Также они обладают достаточной адгезией для создания надежного монтажного шва. Пример такой монтажной пены – Ceresit WhiteTeq.

Эффект вторичной полимеризации

Последующее или вторичное расширение – отрицательное свойство пены менять свою пространственную стабильность после завершения процесса полимеризации внешнего слоя. Возможны два эффекта – усадка или расширение. Наличие «эффекта вторичной полимеризации» характерно для некачественных пен.

Можно ли использовать пену зимой?

Существует зимняя монтажная пена, которая отличается по химическому составу от летней и может применяться для монтажа и уплотнения при температурах окружающей среды до -10 °C (у некоторых производителей – до -20 °C). При этом сохраняются качество получаемой пены и выход из баллона. Однако стоит помнить, что температура баллона всё равно должна быть не ниже нуля (лучше, если выше +10 °C), а поверхность не должна быть покрыта льдом, инеем или снегом.

Чем очистить пену?

Свежие остатки пены могут быть удалены специальным очистителем для полиуретановых пен, засохшие – только механически.

Пожарная безопасность ППУ: горит или нет

Говоря об утеплителях, нельзя обойти вниманием их пожаробезопасность. Ведь от того горит утеплитель или нет, на сколько быстро это происходит и образовывает ли он дым во многом зависит жизнь людей, находящихся в здании, доме, квартире. В данных материалах речь пойдёт о напыляемом пенополиуретане, который уже успел завоевать достойное внимание и место на рынке теплоизоляционных материалов.

Основные пожарные характеристики теплоизоляционных материалов

Обращаясь к нормативным документции (СНиП 21-01-97), теплоизоляционные материалы классифицируются по степени:

горючести (НГ, Г1-Г4),
воспламеняемости (В1-В3),
распространяемости огня (РП1-РП4),
образования дыма (Д1-Д3).

Этими характеристиками мы и будем руководствоваться.

Пенополиуретан и пожаробезопасность

Говоря о степени горючести, пенополиуретан не завоевал позицию лидера и таки является материалом горючим (Г2), а также в некоторой степени воспламеняемым (В2). Но самостоятельного горения он без воздействия открытого пламени не поддерживает и затухает самостоятельно (РП1).

Относительно же дымообразования, то ППУ такового не образовывает, что даёт шанс людям на спасение во время пожара.

Рабочая температура, при которой рекомендовано использовать напыляемый пенополиуретан, варьируется в пределах от -150 oС до 150 oС с возможностью увеличения данных показателей до 200 oС.

Кроме того, ППУ имеет высокую степень устойчивости к химическому воздействию (не разрушается под воздействием кислот и щелочей), поэтому активное применение пенополиуретана на предприятиях нефтехимической промышленности является вполне оправданным.

Способы увеличения безопасности ППУ при пожаре

И всё-таки применение ППУ в качестве теплоизоляции на зданиях с высокими требованиями к пожарной безопасности вызывает сомнения…

Для этого существует ряд способов, благодаря которым можно снизить степень горючести пенополиуретана и привести нормативные показатели в норму.

Первый способ — это добавление антипиренов, составов замедляющих процесс воспламенения и горения, благодаря которым ППУ приобретает классы Г1 и В1 по степени горючести и воспламеняемости. Правда, при этом несколько изменяются физические характеристики пенополиуретана, делая его не столь прочным. Поэтому, применяя ППУ, возможно потребуется применение защитного слоя из цементно-песчаной стяжки или металлического листа.

Второй способ — это дополнительное использование негорючих материалов, таких как магнезитовые плиты и асбестовые листы, трубы.

Так, выполняя утепление дымохода котла, ППУ может быть смело применён в качестве утеплителя поверх асбестоцементной трубы, а утепляя кровлю каркасного здания с помощью магнезитовых плит и напылённого на них ППУ, можно увеличить огнестойкость конструкции металлической кровли до RE 15 — 30 и равномерно распределить напряжения, что немало важно.

Также безопасным может быть применение пенополиуретана в системе так называемых сэндвич-панелей, где он с обеих сторон является защищённым и от пламени, и от прямых солнечных лучей, которые вызывают незначительную, но деструкцию ППУ.

В остальном же вопрос пожаробезопасности и применяемости ППУ именно на вашем объекте требует консультации инженера-технолога, которую вы можете получить, набрав номер:

Огнестойкие монтажные пены

Однокомпонентные огнестойкие монтажные пены для герметизации швов. Замедляют воспламенение, защищают от газов и задымления.

Компания Ант-Снаб предлагает купить огнестойкую монтажную пену в Москве физическим лицам, строительным, торговым предприятиям города и области.

Если вы заботитесь о пожарной безопасности дома, коммерческого или общественного здания, монтажная пена повышенной огнестойкости – лучший выбор.

Профессиональная огнестойкая монтажная пена под пистолет.

Огнестойкая бытовая монтажная пена с трубочкой.

Противопожарная монтажная пена под пистолет.

Что из себя представляет огнестойкая монтажная пена

Монтажная пена уже давно стала незаменимым материалом в строительстве. Помимо неоспоримых плюсов, таких как прекрасная звуко- и теплоизолирующая способность, есть и серьезные минусы — легковоспламеняемость и горючесть.

В ходе строительных работ и внутренней отделки многих объектов предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности. Когда по СНиП даже дверные короба и оконные проемы в зданиях необходимо заполнять пеной с повышенным классом огнестойкости.

Кроме того, такая же пена должна применяться при монтаже отопительных систем и соединений, которые могут подвергаться нагреву. С обязательным использованием огнестойкой пены устраиваются кабельные проходки.

Самыми важными свойствами противопожарной пены можно назвать ее возможность изолировать помещения от попадания угарного газа и противостоять быстрому распространению пламени. Помимо этого, благодаря низкой теплопроводности, пена защищает элементы конструкций от воздействия высоких температур.

Давайте немного углубимся в особенности материала:

— не зависимо от наименований, которые присваивают своим продуктам те или иные производители (огнестойкая, огнеупорная, противопожарная, пожаростойкая и т.д.) в их составе используются антипирены — специальные компоненты, препятствующие горению,

— противопожарные пены намерено окрашиваются в оранжевый, розовый или красный цвет. Это избавляет от путаницы в ходе проведения работ, и стойкую к огню пену всегда легко отличить от обычной пены,

— огнестойкая пена сравнительно плотнее и тяжелее обычной монтажной пены, выход можно назвать скромным — 35-45 литров из одного баллона.

Действительно ли огнестойкая пена не горит?

Нам стало интересно проверить, а действительно ли огнестойкая пена не горит? В качестве образца была выбрана пена Soudafoam 1K FR в баллоне под ручное выпенивание.

Производитель пены — компания с мировым именем, Soudal. Пена розового цвета, заявленный выход из одного баллона — до 45 литров. Данная пена выпускается и с адаптером под пистолет.

Производитель заявляет до 240 минут замедления распространения огня, что соответствует классу EI 240. И это очень хороший показатель! Мы ждать 4 часа конечно не будем, но усложним задачу и попробуем пожечь наши образцы газовой горелкой (температура свыше 500 о С).

Материал не воспламеняется, выделяется небольшое количество продуктов сгорания в виде дыма.

Продолжаем жечь образцы нашей пены. Поверхность сначала желтеет, а затем быстро чернеет.

И, после 4-5 минут воздействия горелки и недолгого остывания образца, мы решили вновь обратиться к структуре пены. Как вы можете видеть на фотографии ниже, под почерневшей «коркой» никаких измений нет.

Просим не ругать нас за структуру пены, баллон был участником другого эксперимента по хранению в условиях русской зимы. Выпенивался он без выдерживания в теплом помещении, а затем отвердевшая пена вернулась на мороз.

Выводы

Подводя итог нашего небольшого эксперимента, можно смело сказать, что опробованная нами пена способна защищать помещения от распространения пожара. Ведь даже при условии изначально «такой себе» структуры, с сильно выраженной неравномерностью и огромными пустотами (ставшей таковой исключительно по нашей вине), пена великолепно изолировала жар от горелки. Быстро повреждается только поверхность образца, внутри него еще долго не происходит никаких изменений: ни почернения, ни оплавления, ни тления.

И добавим: дым, присутствовавший при воздействии прямого пламени, обладал хорошо ощущаемым запахом. У нас не было технических возможностей проверить содержание в нем опасных продуктов, но запах был не резким, а это скорее плюс.

На контрасте с огнестойкой пеной, обычная сгорает полностью очень быстро, оплавляется и деформируется, все это происходит с сильным задымлением. Разумеется, в таком виде она ничего не изолирует, да еще и добавляет едкого дыма, который тоже вряд ли полезен для здоровья.

Именно поэтому не стоит заменять обычной пеной огнестойкий материал в целях экономии, ведь жизнь дороже. Но все же от себя пожелаем, чтобы противопожарные свойства пены на деле проверять вам не пришлось.

В нашей компании мы всегда поможем подобрать оптимальный вариант огнестойких монтажных пен и других противопожарных материалов.

Опасна ли монтажная пена. Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар? Вредна ли засохшая монтажная пена

Образец пены

Монтажная пена на полиуретановой основе имеет множество компонентов.

Материал включает:

Форполимерный компонент;
Пластификаторы пропеллентов;
Добавки, замедляющие горение.

Противопожарная пена неспособна полностью противостоять пожару. Ее предназначение – локализация угарного газа в одном помещении, препятствование переходу высокой температуры на соседние комнаты.

Противопожарная пена

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Огнеупорность – свойство материала выдерживать влияние высокой температуры от огня на протяжении длительного времени без разрушения.
Огнестойкость – свойство, определяющее способность пены оказывать противостояние открытому огню на определенном временном отрезке.

Противопожарная монтажная пена:

Не теряет своих свойств в обширном температурном диапазоне. Она остается одинаково эффективной и при температуре в -60 градусов по Цельсию, и при температуре +100 градусов по Цельсию.
Формирует высокое качество шва.
Способна удерживать внутри помещения ядовитые газы, которые выделяются в процессе горения легковоспламеняющихся синтетических материалов, что оказывают токсичное воздействие на организм человека.

Уплотнение коммуникационных систем

После высыхания огнеупорная монтажная пена подвергается любым типам обработки – нарезка, шлифование, окрашивание, оштукатуривание. При этом вещество не теряет характеристик.

Область применения

Монтажная пена с противопожарными свойствами применяется в таких целях:

Заделка швов и полостей в печных и каминных конструкциях;
Заполнение отверстий в зонах перехода элементов коммуникационных систем – трубы отопления, вентиляционные воздуховоды, элементы системы водоснабжения;
Уплотнение коммуникационных систем;
Применение при монтаже дверных и оконных конструкций в помещениях с особыми эксплуатационными условиями – сауны, бани, бассейны;
Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

Монтаж гипсокартона на пену

Защитные меры:

Респиратор;
Спецодежда;
Перчатки.

Не допускается нагревать баллон до температуры, превышающей показатель в +50 градусов по Цельсию. При попадании вещества в глаза или в рот их сразу промывают большим количеством проточной воды и в обязательном порядке обращаются за врачебной помощью. Помещение во время работы должно хорошо проветриваться.

На этом видео наглядным образом показано, горит ли материал или нет (тестирование обычного и термостойкого материала):

Пошаговая инструкция нанесения

Инструкция по применению:

Основание очищается от мусора, пыли. Затем оно подготавливается путем увлажнения водой.
Подходящая температура для нанесения пены составляет 20 градусов по Цельсию. Охлажденный баллон следует подержать какое-то время в помещении, если он был принесен с улицы в морозную погоду. После этого опускают в теплую воду, но сильное нагревание запрещено.

Применение пены для установки оконной конструкции

Баллон встряхивается, вставляется в пистолет.
Швы заполняются пенным составом баллона. Если обрабатываются вертикально расположенные поверхности, герметик наносится в направлении снизу вверх.

Вконтакте

Современный строительный рынок готов предложить своим потребителям как материалы, имеющие многолетнее применение и устойчивую репутацию, так и целый перечень полимеров, пришедших на рынок не так давно и еще только завоевывающих признание покупателей. Именно к этой группе и относят пенополиуретан.

Что это такое — пенополиуретан?

Этот современный строительный материал специалисты относят к группе газонаполненных пластмасс. состоит из инертной газовой фазы более чем на 85%. Сфера применения этого материала широка и разнообразна. Однако жесткие споры по поводу того, приносит ли пенополиуретан вред для здоровья, не стихают уже много лет. К самым обсуждаемым с этой точки зрения относят вопросы поведения материала при горении и выделения токсичных компонентов при нагревании.

История появления материала

Датой рождения пенополиуретана можно с уверенностью назвать 1937 год, когда небольшая группа ученых из лаборатории в Левенкузене синтезировала материал с необычными свойствами. В зависимости от того, каков был коэффициент смешивания компонентов нового материала и как быстро проходила реакция, свойства пенополиуретана кардинально отличались. С одной стороны материал был упругий и гибкий, но достаточно непрочный к разрывным нагрузкам. С другой стороны — прочность, твердость, плотность, но хрупкость при изгибании. У материала открывались чрезвычайно широкие перспективы, но Вторая мировая война существенно замедлила их исполнение. Однако начиная с 60-х годов прошлого столетия изготовление ППУ стало развиваться бурными темпами.

Компонентный состав ППУ

Основными компонентами, входящими в состав пенополиуретана и необходимыми для образования и присоединения цепочек полимера являются полиол (компонент А) и полиизоционат (компонент В). Иногда отечественные производители в полиол могут добавлять еще один компонент — катализатор. Основные составляющие пенополиуретана имеют специфический запах и представляют собой жидкость достаточно густой консистенции с оттенками от светло-желтого до темно-коричневого.

Полиол при длительном хранении имеет свойство слоиться, поэтому перед применением его рекомендуют перемешивать. Полиизоционат взаимодействует с водой — при контакте начинается кристаллизация. При длительном хранении на открытом воздухе на поверхности материала образуется пленка. По своему компонентному составу ППУ может быть двух видов — для напыления и для заливки.

Биогенные свойства

Полиолы и полиизоционаты, применяемые для производства ППУ, являются нефтепродуктами. Однако известно, что компоненты пенополиуретана можно вырабатывать и из растительных масел. Оптимальный вариант для этой цели — касторовое масло. Полиольный компонент также можно получить из масел подсолнуха, сои, рапса. Однако стоимость этого сырья достаточно высока и производство экономически нецелесообразно. Биогенные ППУ-материалы выпускаются в небольших объемах и используются для решения очень узких специфических задач.

Свойства ППУ

Пенополиуретан, выпускаемый отечественными и зарубежными производителями, имеет ряд как положительных, так и отрицательных характеристик.

Низкая (0,019 — 0,03 Вт/м), практически полная паронепроницаемость, водонепроницаемость делают пенополиуретан прекрасным тепло- и годроизолятором. То же самое можно сказать и о шумоизоляции. Высокий коэффициент адгезии делает возможным нанесение ППУ практически на любую поверхность.

Однако не только положительными качествами характеризуется пенополиуретан. Вред для здоровья человека может быть нанесен во время горения ППУ (при наличии прямого источника огня материал горит). Кроме того, пенополиуретан выделяет в атмосферу токсичные вещества — формальдегиды. Пенополиуретан, компоненты которого вступают во взаимодействие с воздухом и к влиянию солнечных лучей. С течением времени он темнеет и отваливается.

Сфера применения ППУ

Этот современный строительный полимер нашел широкое применение в различных областях жизнедеятельности человека. Наиболее широка его область применение в строительстве: теплоизоляция, акустическая и гидроизоляция гражданских и промышленных объектов любого назначения (жилых, загородных домов, цехов, складов, ангаров и т.д.). По причине низкой теплопроводности ППУ используют для утепления не только кровель, но и стен как внутри, так и снаружи зданий. Сэндвич-панели из ППУ незаменимы при строительстве быстровозводимых строительных объектов.

ППУ с плотностью 30-86 кг/м³ (жесткие пенополиуретаны) применяются в качестве шумо- и теплоизоляционного материала. Материал с плотность от 70 кг/м³ имеет плотную структуру, не пропускает воду и с успехом используется для гидроизоляционных работ.

При производстве холодильной техники ППУ применяется в качестве хладоизолятора. Обувная промышленность использует материал для изготовления различных элементов обуви и супинаторов.

Однако есть сферы, где очень сомнительна польза от применения такого материала, как пенополиуретан. Вред для здоровья могут причинить подкладочный материал и наполнители для мягкой мебели, матрацев, подушек и т.п. (пенополиуретан плотностью 5-40 г/м³ — мягкие пеноблоки). Хотя производители ППУ и уверяют, что материал экологически и биологически нейтрален, применение его в качестве наполнителя для детских игрушек также может заставить задуматься родителей о здоровье своих детей.

Сон в объятиях ППУ…

Речь пойдет о таких предметах спальных принадлежностей, как матрасы из пенополиуретана. Вред, и достаточно серьезный, может быть нанесен вдыханием испарений сложных летучих химических соединений (около 30 видов), наиболее опасными из которых являются фенол и 2-этилгексановая кислота. Причем новые матрацы с наполнителем из ППУ выбрасывают в атмосферу в 5-6 раз больше опасных веществ, чем старые. Концентрация паров этих веществ сопоставима с выделениями от нового ламинированного полового покрытия.

Уверения в безопасности матрацев с наполнителем из пенополиуретана сомнительны по той простой причине, что на этапе их изготовления применяют смолы, катализаторы, растворители, активные химические компоненты (фенол!).

Велика ли угроза от фенола?

Фенол считают токсичным веществом по той причине, что он испускает ядовитые испарения, и процесс этот без снижения или потери токсичности может продолжаться годами. Этот химический элемент может стать причиной нарушения деятельности важнейших систем организма человека: дыхательной, нервной, сердечно-сосудистой. Следствием могут стать головные боли, потери сознания, нарушения координации движений. Функционирование почек и печени также может быть нарушено. Постоянный контакт с фенолом и его испарениями может стать причиной появления таких грозных заболеваний, как астма, инфекционные легочные патологии, аллергия.

По мнению ученых, занимающихся исследованиями в этой области, применение пенополиуретана для изготовления детской мебели, матрацев, игрушек необоснованно. ППУ вполне может быть заменен на более безопасные материалы. Если родители озабочены здоровьем своих детей, им надо очень внимательно относиться к выбору для них игрушек и матрацев, в которых в качестве наполнителя может быть использован пенополиуретан. Основная масса цивилизованных стран запретила для изготовления товаров повседневного пользования.

Что еще вредно?

Изделия из пенополиуретана достаточно широко применяются во многих сферах жизни человека. и пенокартон на основе ППУ отрицательно влияют на легкие, кожу, глаза. Плиты для теплоизоляции, изготовленные из пенополиуретана, выделяют в воздух токсичные соединения полиизоцоанатов, способные вызвать аллергию или астму. При нагревании ППУ-плит отопительными батареями или солнечным светом выделение полиизоционата усиливается.

При возникновении пожара ППУ горит и выделяет токсичные газы, что является дополнительным источником опасности и угрозы для жизни. Однако стоит заметить, что в последнее время все больше применяются негорючие виды ППУ, получаемые путем введения в их состав специальных добавок. Такой пенополиуретан вред для здоровья практически не наносит.

Так где же правда?

Пенополиуретан — что это такое? Вред от него или польза? Огромное количество мест применения пенополиуретана в различных сферах жизни человека не позволяет дать однозначный ответ на этот вопрос. Для отраслей строительства это, безусловно, польза, и огромная. Возможность изготовить смесь и нанести ППУ на утепляемую поверхность прямо на строительной площадке снижает сопутствующие расходы и позволяет создать монолитную ППУ-поверхность без щелей при монтаже и Теплоизоляция магистральных низкотемпературных трубопроводов химической промышленности также на сегодняшний момент вряд ли возможна с той же эффективностью, которую обеспечивает пенополиуретан.

Однако применение этого материала при производстве товаров для людей (и для детей в особенности) многим специалистам в этой области видится не совсем обоснованным. Выделение токсичных веществ может оказать негативное влияние на здоровье человека. Еще до 2003 года технология изготовления отечественных компонентов для производства ППУ предусматривала применение высоколетучих эфирных соединений. Сегодня производители уверяют, что от этой технологии отказались. В течение 3 дней после нанесения материал освобождается от небольшого количества газов, оставшихся после реакции компонентов, и после этого пенополиуретан экологически безопасен.

В общем, в каждом конкретном случае, перед тем как использовать изделия из ППУ, надо здраво подойти к оценке всех «за и против» применения этого материала в той или иной сфере жизнедеятельности.

Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна.

Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках).

Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций.

У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать?

Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан. Его высокие теплоизолирующие свойства определяют основную сферу применения:

Количество материалов из полиуретана на строительном рынке стремительно растет. Соответственно, спрос на изоцианаты – ключевое сырье – повышается. Наименее опасным в группе изоцианатов является дифенилметандиизоцианат. Во время обращения создается очень низкое давление пара, что снижает опасность вещества. Но абсолютно безопасным дифенилметандиизоцианат не является.

Негативное влияние:

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно.

Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

1. Работать с монтажной пеной нужно в проветриваемом помещении.

2. Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны.

3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

5. Не забывайте также надевать перчатки.

Монтажная пена – распространенный материал. Есть люди, которые работают с нею каждый день. Если бы они поголовно попадали в больницу, пену убрали бы со строительного рынка. Следовательно, токсичность монтажного герметика минимальна. Но она есть. Поэтому лучше соблюдать меры предосторожности.

Alex789
13 ноя. 2003
10:27:59 Скрипят полы…мастер будет заливать туда монтажную пену…не вредна ли она для здоровья? Gigabyte
(Екатеринбург)
13 ноя. 2003
10:30:55 На баллончиках обычно пишут, что она может раздражать дыхательные пути до застывания. То есть лучше в это время где-нибудь перекантоваться. Alex21
(г. Волжский Волгоградской области)
13 ноя. 2003
10:53:21 Навряд ли одной пеной без анкеров обойтись удастся…
Действительно, на время запенивания на всякий случай рядом лучше не дышать. demand
13 ноя. 2003
11:01:18 Верхний слой пены застывает очень быстро — в течение нескольких минут. Поэтому не вредно.
И ещё. Мне кажется что такой способ укрепления полов неправильный. Вряд ли будет результат. На первое время может и подействует, а потом опять разболтается. DMC
(Moscow, Russia)
13 ноя. 2003
11:05:15 Согласен с предыдущим оратором…
Пена не может дать необходимой…

Severity: Notice

0 0

Есть ли вред от монтажной пены

Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Хотя ес, Alexandroid 2 месяца назад. Ее закрашивать желательно во-первых чтобы от ультрафиолета не портилась и во-вторых чтоб вредные испарения удалить. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Это ни где не указывается. Инфу о наблюдении работниц фирмы работавших на производстве тефлоновой посуды Дю Понт скрывает уже 30 лет Если наплывы срезали, то эти места грунтовать- красить в несколько слоёв и только потом шпатлевать. Сергей козавцов Мыслитель 9253 3 года назад. При высыхании так же выделяет вредные пары. Правда ли, и ей нельзя ничего делать в жилом помещении, что монтажная пена выделяет вредные испарения. Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Сергей Кольц Профи 566 3 года назад. Есть немного, ее срезают после застывания и шпаклюют под покраску или откосы, но монтажную пену никогда не оставляют открытой….

0 0

Вред монтажной пены при беременности?

У нас в квартире запенили дверную коробку, боюсь, что испарения нанесут вред ребенку… Или это только мои страхи, и ничего страшного нет?

Вконтакте

Одноклассники

Шагин Вячеслав ()
Монтажная пена высыхает через 30 минут.Можно и погулять Оливия Вайзен ()
она быстро сохнет Анатолий ()
ну в любом случае гадостью всякой дышать не надо — это же попадает всё в кровь через капилляры лёгких…лучше чаще гуляйте на улице, проветрено в помещении должно быть всегда! Постарайтесь что-то придумать, чтобы как-то убрать эти запахи, тут подойдут даже самые абсурдные варианты — РАДИ РЕБЁНКА можно и постараться! УДАЧИ ВАМ И ЗДОРОВЬЯ КРЕПКОГО! Без Кота и Жизнь Не Та! ()
аааааааааааааааааааааааааааааааааааааахахахахахахахаах))))))))))))))))))) испарения из мусоропровода в подъезде тоже нанесут))) лол)

Добавить комментарий:

…

0 0

РТЙНЕОЕОЙЕ НПОФБЦОПК РЕОЩ Ч РБТЙМЛЕ.

хЧБЦБЕНЩЕ ВБОЭЙЛЙ-РТБЛФЙЛЙ, НПЦОП МЙ РТЙНЕОСФШ НПОФБЦОХА РЕОХ РТЙ ЪБДЕМЩЧБОЙЙ ЭЕМЕК Ч РБТЙМЛХ (РПД РПФПМЛПН), ЛБЛ РЕОБ УЕВС ЧЕДЕФ РТЙ ЧЩУПЛПК ФЕНРЕТБФХТЕ? Й ОЕ ЧТЕДОП МЙ ЬФП?
уРБУЙВП

пФЧЕФЙФШ

с ПЮЕОШ ПФТЙГБФЕМШОП ПФОПЫХУШ Л МАВПК УЙОФЕФЙЛЕ Ч ВБОЕ Й ПУПВЕООП Ч РБТЙМЛЕ. нПОФБЦОХА РЕОХ ЕЭЕ НПЦОП ДПРХУФЙФШ ДМС ЪБДЕМЩЧБОЙС ЭЕМЕК Ч ПЛОБИ-ДЧЕТСИ Ч РТЕДВБООЙЛЕ, ОП Ч РБТЙМЛЕ ТЙУЛПЧБФШ ОЕ УФПЙФ, ДБЦЕ ЕУМЙ РТПЙЪЧПДЙФЕМЙ ВХДХФ ХВЕЦДБФШ, ЮФП ДБООБС РЕОБ РТЙ РПМЙНЕТЙЪБГЙЙ ОХ ПЮЕОШ ФЕТНПУФПКЛБС Й ОЙЛБЛЙИ ЧТЕДОЩИ ЧЕЭЕУФЧ ОЕ ЧЩДЕМСЕФ. б РПЮЕНХ ОЕ РТПЧЕТЕООБС РБЛМС?

оЕ РПОСФОП ЛХДБ ЧЕДХФ ЭЕМЙ Й ЛБЛПЗП ПОЙ ТБЪНЕТБ. ч МАВПН УМХЮБЕ ЧНЕУФП РБЛМЙ Ч РБТЙМЛЕ МХЮЫЕ РТЙНЕОЙФШ ДЦХФ, ОБРТЙНЕТ, ЙМЙ ЧПМПЛОП ЙЪ УПУОЩ (http://www.stroisosna.ru/uplotnitel.htm). ьФП ОБНОПЗП МХЮЫЕ МШОБ. рТЙ ЧПЪНПЦОПУФЙ ЫЧЩ РПЧЕТИ ДЦХФБ МХЮЫЕ ЪБЛМЕЙФШ ЖПМШЗЙТПЧБООПК УБНПЛМЕКЛПК. оХ Б ЧППВЭЕ ПФДЕМЛБ УФЕО Ч РБТЙМЛЕ ДПМЦОБ ДЕМБФШУС ЛБЛ РЙТПЗ оБРПМЕПО, РТЙЮЕН МХЮЫЕЕ…

0 0

Герметизирующие средства незаменимы при строительстве. Наиболее популярными среди них являются герметики и монтажная пена. Многие до сих пор путают эти виды герметизирующей мастики, думая, что это одно и тоже. На самом деле это не так. Монтажная пена – это не герметик в полном смысле этого слова. Монтажная пена используется для уплотнения швов и стыков шириной от 3 см. Герметики применяются для заделки стыков и швов не более 3 см.

Монтажная пена, в свою очередь, — это стабильная химическая структура, с малым собственным весом и высокой внутренней концентрацией. Продается монтажная пена в металлических аэрозольных баллонах. Перед использованием ее нужно хорошенько встряхнуть. Один баллон дает до 40 – 45 литров готовой пены. Затвердевает монтажная пена под действием влаги воздуха. В процессе затвердевания монтажная пена значительно увеличивается в объеме, образуя пористую массу с великолепными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Используется монтажная пена для склеивания,…

0 0

Добрый день.

Я живу в Томске, недавно к нам приезжали немецкие реставраторы по деревянной архитектуре. На проверке нескольких домов, отреставрированных нашими специалистами, они нашли массу ошибок. А, в частности, что при установке пластиковых окон в деревянных домах для установки и теплоизоляции использовалась монтажная пена. Их вердикт таков, что деревянная стена (древесина) при данном сочетании материалов достаточно быстро будет разрушаться. Так как я сам планирую установку пластиковых окон в деревянном доме из бруса таким же образом, хотелось бы узнать Ваше мнение по данному вопросу. И если они правы, то каким образом это можно предотвратить или заменить. Заранее спасибо за ответ.

С уважением, Александр

Вопрос серьезный. Я долго думал прежде чем ответить. Кроме того, я сам устанавливал в своем деревянном доме пластиковые окна и ставил их тоже на пену.

Вы зря этих немцев отпустили. Надо было чтобы они вам это объяснили. Я, честно говоря, не…

0 0

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в…

0 0

За последнее десятилетие арсенал строительных средств существенно обновился и к тому же пополнился огромным перечнем материалов, о которых раньше даже профессионалы знали только понаслышке. Среди новинок и монтажная пена. Она достойная замена трудоемким и малоэффективным способам предыдущих лет. Сейчас как профессионалы, так и любители не хотят обходиться старыми средствами: цементом, разведенным водой и смешанным с паклей, битумом, лентами из минеральной ваты, штукатуркой… Этот герметик даже при самом большом желании нельзя забить в отдаленные и труднодоступные щели, к тому же монтажные его свойства, как правило, невысоки. Для дополнительной фиксации, к примеру, применялись деревянные пробки, гвозди. Особой точности установки конструкций при таком непластичном способе добиться было практически невозможно. Пена же проникает в самые труднодоступные полости, и через несколько часов превращается в достаточно твердую массу.

А ЧТО ЖЕ ТАМ, В БАЛЛОНЧИКЕ»

Материал этот состоит из…

0 0

Компания «Петроокна» опытный производитель высококачественных пластиковых и металлопластиковых окон Veka в Санкт-Петербурге.

_____________________________________________________________________________________________

Климат в Санкт-Петербурге очень капризен: повышенная
влажность, пронизывающие холодом ветра, туманы и частые
проливные дожди. Всё это целых три столетия отрицательно
влияло на настроение и здоровье петербуржцев, страдающих
от сквозняков и сырости в своих домах.

Горожане тратили много сил, времени и средств на то,
чтобы сохранить тепло и обеспечить комфортный микроклимат
в своих квартирах. Но большинство прежних способов создания
уютной и теплой атмосферы в доме не срабатывало и уже
утратило свою актуальность, так как на смену им пришли
современные эффективные технологии и материалы для защиты
помещений непогоды и других неблагоприятных факторов внешней
от среды. В их число,…

0 0

LBV>После нескольких попыток консультаций со специалистами строителями и химиками (не могу утверждать, к сожалению, что они являются БОЛЬШИМИ или СЕРЬЁЗНЫМИ специалистами в ЭТОЙ области), пришел к выводу: у них нет ГЛУБОКИХ данных о старении разных вариантов «монт. пены» в различных условиях. Похоже — это тема, требующая длительных исследований, весьма затратная и мало кого из производителей интересующая. Тем более — вдруг выявятся СЕРЬЁЗНЫЕ недостатки? В жизни они обнаружатся (если обнаружатся…) ещё когда…, а продать нужно СЕЙЧАС! А те, кого это интересовало бы по-настоящему — потребители, не имеют возможности на исследования и заказать их не могут. Все «пены» в ОСНОВЕ своей — одинаковы, органические полимеры на основе полиуретанов, отверждаемые влагой. Модификации меняют их потребительские качества, в определённых пределах. Но и ОСНОВНЫЕ недостатки у них — едины. Меняется лишь степень их…

0 0

Состав пластиковых окон

Пластиковые окна пвх Многокамерная оконная система, благодаря своей герметичности отличающаяся высокими теплосберегающими технологиями. Стеклопакет может быть однокамерным, состоящим из двух стекол, между которыми камера, и двухкамерным, состоящим из трех стекол, между которыми 2-е камеры. Чем больше камер, тем лучше звукоизоляция. Корпус (профиль) пластиковых окон изготавливается из синтетического пластика ПВХ (сокращенно поливинилхлорид — материал, относящийся к группе термопластов).

ПВХ относится к трудно возгораемым материалам — температура воспламенения ПВХ составляет 330 — 400°С, при том, что для дерева она составляет 210 — 270°C. ПВХ является самозатухающим материалом, т.е. горит только под воздействием открытого пламени, и если нет открытого источника огня, он будет просто плавиться, не поддерживая процесс горения.

Выделение токсичных веществ из поливинилхлорида – диоксинов и фталатов в воздух происходит только при очень высоких…

0 0

Вред для здоровья человека от монтажной пены Чем очистить монтажную пену: рассмотрим варианты

Однако вместе с указанными преимуществами данный материал имеет и существенные недостатки, связанные с высокой сцепляемостью, ввиду чего удалить загрязнения из монтажной пены порой бывает довольно сложно.

Именно поэтому многих домашних умельцев интересует резонный вопрос, чем очистить монтажную пену с различных типов поверхностей. Давайте рассмотрим реализацию подобных операций более детально.

Как удалить затвердевшую монтажную пену

В некоторых случаях предполагается производить удаление уже застывшего состава. И хотя в большинстве случаев данная манипуляция связана с выполнением механических действий (оттирание, скобление, растирка) все же существует ряд рекомендаций, позволяющих упростить указанную процедуру.

Так, для удаления засохшей пены можно использовать специальный состав (N,N-ДИМЕТИЛФОРМАМИД), который позволяет за короткий период (10-15 минут)…

0 0

Промышленность не стоит на месте и сегодня, наряду с ее отличными и полезными ее достижениями, мы сталкивается с таким явлением, как вредные материалы и соединения. Некоторые из этих веществ оказывают значительное негативное влияние на здоровье и самочувствие человека.

Как ни странно, но некоторые из множества вредных веществ мы можем встретить и в строительстве.

Из-за использования некачественных материалов или несоблюдения правил монтажа мы сталкиваемся с тем, что наши и квартиры становятся просто опасными для здоровья и проживания.

Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

воздух в некоторых жилых помещениях в несколько раз вреднее, чем на оживленных магистралях;
более половины погибших при пожарах умирают не от полученных ожогов, а от отравления парами вредных веществ, образующимися при нагревании некоторых строительных материалах;
экологичность многих материалов, представленных на строительном рынке, вызывают большое сомнение (60% из них опасны для здоровья человека).

Рассмотрим наиболее частотные строительные материалы, которые могут быть опасны.

СИП-панели

Данная технология строительства многими считается недорогой и безвредной. Однако, если рассмотреть ее более подробно, то в данных определяющих можно усомниться.

Данная технология возведения домов ненамного уступает другим по цене, а при основательном рассмотрении становиться ясно, что она не такая уж и безвредная.

Дело в том, что при возведении дома в используются особой конструкции панели (sip-панели), которые, по сути, являются пенопластовыми плитами, которые с двух сторон обклеены древесными плитами .

Плиты ОСБ состоят из спрессованной и проклеенной древесной щепы. Клей, используемый при формировании плит, выделяет некоторое количество формальдегида, но количество это не столь значительно.

Больше всего опасений вызывает . Так как плиты ОСБ все-таки являются древесным материалом, а дерево имеет свойство «дышать», они беспрепятственно пропускают бензол, который выделяется . Поэтому уровень бензола в доме из сип-панелей будет, скорее всего, высоким.

Не смотря на то, что дома из сип-панели очень теплые и достаточно прочные, существенным минусом сип-конструкций является то, что они легко воспламеняются и очень быстро горят. К тому же во время горения пенополистирол выделяет токсины, смертельно опасные при вдыхании даже в незначительном количестве. Для летального исхода достаточно сделать всего три вдоха. Ядовитый газ фосген, в большом количестве выделяющийся во время горения пенопласта, вызывает паралич дыхательных путей.

Пенополистирольная опалубка

Пенополистирольные блоки, используемые для установки опалубки, стали использоваться в строительстве как в России, так и за рубежом сравнительно недавно.

Строительные смеси

Покупая строительные смеси, строго следите за их качеством. Только оригинальные смеси зарекомендовавших себя производителей могут отвечать всем требованиям безопасности.

Лучше всего приобретать строительные смеси, как и другие материалы, в серьезных специализированных строительных магазинах, которые дорожат своей репутацией, а значит следят за качеством товара.

Монтажная пена

Монтажная пена – очень удобный материал, используемый в строительстве для заделывания оконных и дверных проемов в момент их установки. Она содержит в своей основе ядовитый яд формальдегид. Значительная доля этого яда выделяется непосредственно в момент работы с монтажной пеной.

После затвердевания выделение вредных веществ снижается. При использовании на небольших площадях выделения формальдегида незначительны и не могут повредить, не оставляйте пену открытой, всегда закрывайте изолируйте её от солнечных лучей.

Обои

Обои представлены сегодня большим количеством разновидностей. Выбирать можно не только из огромного количества цветов, оттенков и узоров, но и материалов выполнения.

Пены

Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик, имеющий особый жидкий химический состав, способный за секунды многократно увеличиваться в объеме и сравнительно быстро застывать, превращаясь в плотную мелкопористую полимерную массу Основное ее назначение — обеспечивать оперативное и надежное заполнение пустот шириной 10-80 мм: трещин в толще материалов, зазоров между элементами конструкций, стыков поверхностей снаружи и внутри зданий.

Перейти к странице

Разновидности пен:

Пена монтажная универсальная. Само название говорит о широкой области применения данной пены, сюда входит и использование при установке окон, дверей, и заделывание всевозможных швов, трещин. При выборе обращают внимание на плотность пены. Небольшая плотность в застывшем состоянии будет проявляться большими пузырьками.

Пена монтажная огнезащитная. Применима чаще всего при установке противопожарных дверей. Огонь она не потушит, но задержит, также, как и не пропустит дым. Пена не горит, а только обугливается, способна выдерживать горение до 6 часов.

Пена монтажная морозостойкая. Предназначена при работах в условиях отрицательной температуры. Средняя устойчивость к низким градусам от -10 до -25.

Пена монтажная с низким давлением. Используется при установки конструкций с восприимчивостью к давлению пены. Изделие отлично фиксируется и после застывания абсолютно не меняет своего состояния.

Закрыть

Огнестойкая монтажная пена | СоюзПромТех

Представляет собой видоизмененный вариант огнестойкого герметика. Используется для обеспечения огнезащиты на объектах с повышенной пожароопасностью.

Если основные части конструкции устойчивы к возгоранию, той же особенностью должны обладать и вспомогательные составы, использующиеся для укрепления, фиксации или герметизации. Огнестойкая пена широко применяется для дымоизолирующих соединений в участках возле печного/каминного дымохода, заполнения отверстий и крупных щелей, полостей возле оконных рам, дверей, между стенами, трубами, около проводки.

Состав:

пенополиуретан в жидком виде;
стабилизаторы — для придания смеси однородности;
катализаторы — вещества, определяющие скорость застывания, объем расширения и расход пены, плотность застывшего состава;
минеральные антипирены или графит, графитоподобные вещества — функция огнестойкости;
выталкивающие газы.

Показатели огнестойкости: класс — трудногорючая B1 (B2 уже слабо противостоит огню), группа Г1 — не горит самостоятельно. Коэффициент огнестойкости EI 120-360 означает, что пена может противостоять тепловому воздействию (температура 1000 градусов) от 2 до 6 часов, EI 60-90 — от 60 до 90 минут.

Преимущества и главные задачи

Огнестойкая монтажная пена необходима для создания преграды открытому огню, изоляции от пламени и воздушного потока. При нанесении увеличивается в объеме почти в 2-2,5 раза, при застывании хорошо адгезируется на поверхности.

Основные функции:

наполнение стыков, полостей;
огнезащита;
фиксация;
защита от влаги;
шумоизоляция;
утепление.

Преимущества использования:

возможно нанесение на кирпич, штукатурку;
простота и удобство эксплуатации;
глубокое проникновение в труднодоступные места;
фиксирует объект после застывания, не растрескивается;
обладает стойкостью к бактериологическим агентам, плохим погодным условиям;
высокое КПД (обычный баллон в 0,75 л дает выход пены в 42-65 л.).

Применение

Используется для ремонтно-строительных работ, когда требуется закрепление элементов конструкции с огнезащитой, герметизация, заполнения отверстий и полостей при прокладке инженерно-технических систем, кабелей. Пригодится при монтаже перегородок и перекрытий, окон, дверных коробов, вентиляции. Широко применяется в строительстве саун, бань, помещений, где необходим высокий уровень огнезащиты, в установке металлических, пластиковых трубопроводов, систем отоплений, печей, каминов.

Передовые технологии огнезащиты

Негорючая пена — герметик нового поколения, призванный предупредить возникновение и распространение пожара. Новейшие технологии позволили объединить свойства обычной пены с высокими огнезащитными характеристиками. Использовать состав можно в любом климатическом поясе на территории России, он одинаково хорошо подходит для наружных и внутренних работ. Привычная баллонная форма обеспечивает удобство эксплуатации, а в комплекте с пистолетом экономит расход смеси.

Огнестойкая противопожарная пена: требования, правила выбора

Огнестойкая пена – это разновидность монтажной пены, предназначенной для создания огнестойкой изоляции, а также защиты от повышенных и высоких температур. Огнестойкая монтажная пена применяется для тех работ, которые производятся с учетом повышенных требований к огнестойкости помещения.

Большинство способов, средств тушения пожаров, а также систем, установок, методов активной, пассивной огнезащиты направлены на удержание, локализацию первоначального очага горения в границах пожарного отсека, поддержанию несущих конструкций зданий в целостности без обрушений, появления отверстий – прогаров.

Перечень таких пожарно-технических предупредительных мероприятий довольно обширен – это огнезащита металлических конструкций, древесины, по-прежнему широко применяемой как в гражданском, так и в промышленном строительстве; использование огнестойкого (противопожарного) гипсокартона при возведении внутренних, в т.ч. противопожарных перегородок.

Привычны также установленные в строительных проемах зданий, промышленных сооружений противопожарные окна, а также люки, ворота, двери; нередко с заполнением части полотна огнестойким стеклом, сдерживающие огонь необходимое время до прибытия пожарных подразделений, ликвидации очага горения.

Пена огнестойкая монтажная противопожарная

Характеристики

При строительстве и прокладке внутренних инженерных сетей – водопровода, в т.ч. противопожарного, коммуникаций связи в стенах, перекрытиях и перегородках всегда имеются, остаются после монтажа трубопроводов, кабельных разводок; низковольтных сетей проемы, отверстия, которые при возникновении возгорания в одном из помещений здания дадут ему дорогу в смежные офисы, квартиры, складские, технические помещения.

Для заполнения, отсечения огня в таких строительных, технологических проемах давно применяют противопожарную штукатурку, огнезащитный базальтовый материал; а для защиты самих инженерных коммуникаций, исключения распространения пламени внутри их – огнепреградители, противопожарные муфты.

Огнестойкая пена по сравнению с этими давно известными противопожарными материалами, устройствами используется сравнительно недавно – с 90-х годов прошедшего столетия, но успела хорошо себя зарекомендовать.

Это закономерно, если внимательно изучить ее технические характеристики:

Стойкость к огневому воздействию может достигать EI 360, т.е. шести часов, что сравнимо с противопожарной стеной.
Она обладает высокой адгезией, т.е. легко сцепляется, прилипает ко всем распространенным строительным материалам – кирпичу, железобетонным, металлическим конструкциям, песчаным, шлакоблокам, застывшему строительному раствору, штукатурке, гипсу, стеклу; керамическим изделиям, применяемым для отделки стен, внутренних перегородок, в качестве напольных покрытий. При этом не стекает вниз при нанесении на вертикальные поверхности.
Монтаж, заполнение отверстий, проемов с ее использованием – это быстрый, простой процесс, не требующий высокой квалификации работников.
Кроме высокой производительности работ, огнестойкие пены легко проникают, распространяясь по всему объему проема, отверстия, толщине строительной конструкции, заполняя все полости; быстро отвердевают, сокращая сроки монтажных работ; а также не склонны к вторичному расширению.
Процесс отвердевания большинства видов огнестойкой пены проходит в широком диапазоне температуры – от – 18 до + 35℃.
Велик и эксплуатационный температурный диапазон – от – 40 до + 100℃, что важно для климатических районов с резкими перепадами температуры, особенно для неотапливаемых складских, вспомогательных помещений, инженерных, промышленных сооружений.
Выход огнестойкой пены из одной емкости – флакона, баллона под давлением может достигать 65 л.
Сохраняет все параметры даже при низкой влажности воздуха в помещениях, т.е. не пересыхает, не растрескивается; а также устойчива к высокому показателю влаги, воздействию плесени.
Имеет высокие теплозвукоизоляционные свойства, не пропуская воздух, тепло, дымовые газовые смеси, что чрезвычайно важно во время пожара.
Время образования поверхностной защитной пленки – среднем в течение 10 мин.

Надо сказать, что так как стоимость огнестойкой пены ненамного превышает цены на аналогичную продукцию, используемую при проведении монтажно-отделочных работ, то зачастую ее используют не только для заделки строительных проемов, отверстий, щелей, оставшихся после установки, например, противопожарных дверей; но и в других случаях, когда таких высоких требований по степени стойкости к огню не предъявляется.

Огнестойкая пена обугливается, но не горит!

Типы и виды

Состав монтажной огнестойкой пены, используемой для противопожарной изоляции – это у большинства компаний производителей:

Полиуретановый герметик, сразу готовый к применению, многократно увеличивающийся в объеме после выхода из баллона (флакона), в который он был закачен на заводе.
Для придания огнестойкости в него добавлены специальные химические, минеральные вещества – антипирены, перечень названий которых производителями не разглашается из соображений коммерческой тайны.
Процесс полимеризации огнестойкой пены происходит за счет внутренних химических реакций, а также под воздействием воды из окружающей воздушной среды.

Поэтому представляя типы, виды огнестойкой пены в основном приходится говорить о различных разновидностях этой товарной противопожарной продукции, представленной на российском рынке, и тех довольно скудных технических характеристиках, представленных в качестве рекламы компаниями производителями:

Однокомпонентная огнестойкая пена Profflex FireStop Несмотря на иностранное название, эта продукция изготовлена в России по немецким разработкам. Ее основные параметры: огнестойкость – EI 240, высокая производительность – до 65 л пены, низкое вторичное расширение и быстрое отверждение. Объем флакона – 850 мл, вес – 1020 г.
Пена Proffelex FireBlok 65, имеющая сходные характеристики, расфасована во флаконы объемом 800 мл, весом 900 г.
Пена монтажная огнестойкая «ОГНЕЗА» также российского производства. Стойкость к огню – EI Объем полученной пены – до 45 л. Вес баллона – 929 г. Температура эксплуатации – от – 40 до + 80℃.
Профессиональная пена DBS 9802-NBS B Расфасована в баллоны по 700 мл. Ее огнестойкость невысока – EI 60.
Пена противопожарная BARTON’S Stop Fire отечественного производства, в баллонах по 880 мл. Огневая стойкость – EI
Nullifire FF 197 во флаконах по 750 мл производства Нидерландов обладает стойкостью EI 60.
TYTAN Professional B1 со стойкостью к огню EI 240, объемом образующейся пены до 42 л из баллона емкостью 750 мл.
FOME FLEX FIRE BLOK Pistol Foam изготовлена в Швейцарии. В зависимости от слоя застывшей массы, заполнившей полость, шов в строительной конструкции, может иметь стойкость к огневому воздействию до EI.

Пена огнестойкая профессиональная SOUDAFOAM FR GUN производства Бельгии обладает высоким показателем огнестойкости – до EI 360 (при определенных условиях), что делает ее своеобразным рекордсменом в этом виде противопожарной продукции. Кстати, почти вся импортная продукция имеет унифицированный объем баллонов 750 мл для использования с монтажным пистолетом.

Применение на объектах

Пена монтажная огнестойкая используется для заполнения проемов, отверстий, трещин, полостей в различных строительных конструкциях на всю их толщину; а также для заделки швов, образовавшихся в результате монтажа различных строительных деталей, установки электротехнических изделий, инженерных сетей, коммуникаций связи во всех случаях, когда важна изоляция от огня, тепла и дыма смежных, защищаемых таким образом, помещений.

Сфера применения огнестойкой пены поэтому весьма широка:

Для заполнения полостей, образовавшихся при установке дверных, оконных блоков.
Для заделки отверстий, проемов, не плотностей в местах пересечения стен, перекрытий, перегородок трубопроводами различного назначения – центрального, местного отопления, канализации, водопровода; электрическими кабелями освещения и связи; воздуховодами вентиляции, в т.ч. систем дымоудаления, подпора воздуха; щелей вокруг дымоходов отопительных агрегатов, печей, каминов в местах прохождения через строительные конструкции.
При установке электрических выключателей, розеток.
Фиксации, теплоизоляции отопительного оборудования, работающего на газе, жидком, твердом топливе.
При утеплении мансардных этажей зданий для повышения огнестойкости узлов сопряжения, конструкций в целом.
При производстве кровельных работ на необслуживаемых типах крыш.
Теплозвукоизоляция, герметизация кабин, моторных отсеков автотранспортной техники, катеров, лодок, внутренних перегородок зданий.
В помещения с высокой температурой воздуха, опасностью пожара – различных производственных помещениях, в котельных, банях, саунах.

Этот перечень неполон, т.к. огнестойкую пену можно применять вместо привычной монтажной, памятуя от том, что она не уступает ей как герметик, но имеет множество преимуществ – от негорючести в отличие от обычного материала до более широкого температурного диапазона применения, возможности эксплуатации при низких и высоких температурах окружающей среды.

Требования

Собственно, единственным требованием по нормативным документам к этому виду противопожарной продукции является показатель стойкости к огню, определяемый по действующему и сегодня ГОСТ 30247.0-94, о методиках испытаний строительных конструкций, материалов, применяемых при возведении, отделке зданий сооружений на огнестойкость.

В частности, пена противопожарная огнестойкая имеет характеристику предела огнестойкости EI, что означает проверку ее предельных состояний при интенсивном огневом воздействии на целостность и потерю теплоизолирующей способности.

Как уже было видно из параметров имеющейся на российском рынке подобной продукции этот показатель варьируется у разных видов, типов товара – от 60 до 360 мин.

Правила выбора

Прежде всего нужно четко представлять для каких целей будет использована эта продукция, ведь для надежной фиксации двери или оконного блока будет достаточно показателя огнестойкости EI 60, а для заделки швов в перекрытии в месте его пересечения дымоходом банной печки, камина или отопительного агрегата на газовом или жидком топливе, дровах или угле требования сразу увеличится. Тогда вполне уместным будет приобретать пену со стойкостью к огню EI 240.

Выбрать необходимый вид пены, которой немало на отечественном рынке, несложно. Заменяя ею горючие типы монтажной пены при строительстве жилого дома, дачи, гаража, мастерской на своем участке, собственники устраняют материалы, которые сгорая, выделяют токсичные дымовые газа, увеличивают общую огнестойкость своей недвижимости.

Основное внимание при выборе такого материала для использования следует обратить на помещения, их места и участки, где происходит или возможен постоянный, или периодический нагрев строительных конструкций, отделочных материалов от локальных источников тепла.

огнезащитных составов, пенополиуретана и пламегасителей

Антипирены, пенополиуретан и пламегасители

Риски

Существует много дискуссий по поводу проблем со здоровьем, связанных с химическими антипиренами, особенно теми, которые содержатся в матрасах и мебели. Один из наиболее распространенных классов антипиренов, полибромдифениловые эфиры (ПБДЭ), который широко использовался в течение десятилетий, прежде чем экологическое сообщество обратило на него внимание и заставило производителей прекратить, был связан с тревожным шведским столом проблем, включая нарушение работы щитовидной железы. , проблемы развития у детей, проблемы с памятью и когнитивными функциями, снижение IQ и снижение фертильности.

Исследования других антипиренов показывают связь с раком. Группы, представляющие пожарных в различных штатах, выражают обеспокоенность по поводу токсичности антипиренов, утверждая, что они увеличивают риск рака у лиц, оказывающих первую помощь, но мало что делают для замедления пожаров.

Итак, с учетом этих типов рисков, почему в мире так распространены химические антипирены ?

Речь идет о минус с самими антипиренами и более с пенополиуританом в мебели и матрасах.

Тогда и сейчас

Путешествие во времени в гостиную в Америке 1940-х годов. Амортизирующие материалы в мебели включают натуральные материалы, начиная от хлопка, эксельсиора (стружки), пуха и конского волоса.

Сейчас сегодня. Диваны, стулья, матрасы для детских кроваток, пеленальные подушки и матрасы для взрослых (в том числе из пеноматериала с эффектом памяти) часто заполняются пенополиуретаном, сильно воспламеняющимся материалом .

Антипирены используются в попытке компенсировать накопленную энергию в пенополиуретане, хотя их эффективность, как вы увидите, сомнительна.

Обрыв

«Вспышка» — это точка возгорания в доме, когда вся комната самовоспламеняется в результате тепла, вызванного огнем.

Посмотрите открывающее глаза видео, снятое Национальным институтом стандартов и тестирования выше. В комнате, обставленной типичными для сегодняшнего дня синтетическими тканями и пенополиуританом, пробой может достигнуть невероятных трех минут и сорока секунд! Для сравнения, комната, обставленная предметами, которые можно было бы найти в доме 1950-х годов или около того, занимает почти полчаса.

Старинные материалы горят, но без быстрого тепловыделения полиуретановой пены, которую Национальная ассоциация государственных пожарных назвала «твердым бензином».Фактически, горящая необработанная полиуретановая пена может достигать температуры 1400 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут! Это невероятное тепловыделение приводит к невероятно быстрому перекрытию.

В то время как другие материалы в комнате внесли свой вклад, огромное влияние пенополиуретана невозможно переоценить.

Где есть дым

Вы, наверное, также заметили клубящийся черный дым от костра. Как упоминалось ранее, пожарных все больше беспокоит вдыхание канцерогенных антипиренов, содержащихся в дыме, и повышение заболеваемости раком у пожарных.

Однако, помимо риска использования антипиренов, существует опасность смертельного и изнурительного газообразного цианистого водорода, выделяемого при горении полиуретановой пены. Вдыхаемый цианистый водород быстро приводит к спутанности сознания, потере сознания и смерти. Цианистый водород — это газ, который использовался в результате теракта в токийском метро в 1995 году и был замешан в смертельном пожаре на концерте в Род-Айленде в 2003 году.

Легковоспламеняющиеся материалы требуют использования огнестойких химикатов

При выборе материалов для вашего следующего матраса для вас или ваших детей обратите внимание не только на материалы матраса, но и на огнестойкие химические вещества, которые требуются для этих материалов.При покупке матраса помните отметку 3 минуты 40 секунд на видео.

Матрасы Натурпедик не содержат огнестойких химикатов

Органические матрасы Naturepedic не требуют наличия огнестойких химикатов для соответствия государственным стандартам воспламеняемости. Мы начинаем с использования в первую очередь менее легковоспламеняющихся материалов. Проще говоря: для пенополиуретана требуются химические антипирены, и мы никогда не используем пенополиуретан.

ПОЛИУРЕТАН Мебель из легковоспламеняющегося пеноматериала требует соблюдения законодательства

МАТУСК — 9 февраля 1992 г.,

Пэт Матуска

Специально для Солнца

ОЛИМПИЯ — Мебель может быть смертельной.

Две трагедии в районе проживания домов, отчасти вызванные фурнитурой из легковоспламеняющейся пены, побудили конгрессмена Эвана Джонса (Evan Jones), D-Sequim, попытаться что-то с этим поделать.

Как и другие законодательные акты, которые на первый взгляд могут показаться неясными, HB2318 Джонса является доморощенным.

Его законопроект о запрете продажи мебели из пенопласта, не являющейся огнестойким, стал прямым следствием смерти 20-летней Лони Логан в декабре 1990 г. и 3-летнего Дэвида Стюарта в марте прошлого года в Порт-Анджелесе.

Логан умерла после того, как огонь от рождественской елки перекинулся на ее наполненный пеной диван.И Стюарт умер после того, как случайно зажег свою кровать зажигалкой.

Джонс винит в этих смертях легковоспламеняющийся пенополиуретан, который используется в большинстве предметов мебели.

Пена горит горячо и быстро при температуре от 500 до 600 градусов, сказал Отто Дженсен, администратор Ассоциации начальников пожарной охраны штата Вашингтон, и при этом выделяет токсичный дым. Он разжижается, питается и продолжает гореть, когда пламя погаснет.

Эта комбинация может сделать комнату непригодной для жизни всего через три-четыре минуты, сказал Дженсен.

Законопроект Джонса получил поддержку Ассоциации начальников пожарных служб штата Вашингтон, которая участвовала в его разработке. Но многие производители мебели и розничные торговцы категорически возражают против этого, заявляя, что в счете нет необходимости и он приведет к значительному увеличению стоимости мебели.

Законодательство Джонса разработано по образцу закона Калифорнии, принятого 20 лет назад. Для этого потребуется мебель, продаваемая в Вашингтоне, чтобы соответствовать стандартам Калифорнии. Эти стандарты требуют, чтобы пена перестала гореть в течение нескольких секунд после удаления источника огня (например, спички или зажигалки).

Майк Аллен из Национальной ассоциации домашнего интерьера говорит, что это требование является излишним. Он сказал, что это будет принято за счет потребителей, а также за счет мебельной промышленности, которая уже использует свои собственные стандарты.

Но согласно добровольному стандарту мебельной промышленности, называемому UFAC, огнестойкостью является обивка, а не пенопласт. Дженсен сказал, что стандарт UFAC был разработан для предотвращения или сведения к минимуму возгорания, вызванного тлеющими сигаретами, но он не останавливает прямое пламя от воспламенения легковоспламеняющейся внутренней пены.

Каждый пятый пожар в жилых домах вызван детьми, играющими с открытым пламенем, сказал Гордон Дамант, директор Калифорнийского подразделения мебели для дома, регулирующего стандарты Калифорнии в области мебели. Это те пожары, которые Джонс надеется предотвратить с помощью HB2318.

«Дети играют со спичками не только в Порт-Анджелесе, — сказал Джонс. «Пожары открытым пламенем настолько быстры и смертоносны, что я не думаю, что мы должны оставлять это на усмотрение добровольцев».

Но Джон Макхью из Ken Schoenfield Furniture не согласен.По словам МакХью, с тех пор, как 10 лет назад был введен добровольный стандарт мебельной промышленности, количество пожаров в жилых домах и количество смертей от пожаров существенно снизились. Он прогнозирует дальнейшее сокращение в течение следующих 15 лет, поскольку все больше людей заменяют свою старую мебель новой, произведенной в соответствии с директивами UFAC.

Но Ассоциация начальников пожарных служб штата Вашингтон не согласна. Он сказал, что количество смертей от пожаров увеличилось, а не уменьшилось за последние 10 лет.

Однако все согласны с тем, что цены на мебель вырастут, если потребуется негорючая пена.

В Калифорнии этот рост составил от 1 до 5 процентов, сказал Дамант. По оценкам Аллена, в штате Вашингтон это увеличение составляет от 7 до 14 процентов.

Этот закон нанесет ущерб мелким производителям, сказал Аллен. Это дало бы потребителям, особенно тем, кто живет недалеко от границы, стимул покупать свою мебель в Орегоне или Айдахо. И он сказал, что дата начала действия законопроекта 1 января 1993 года не даст производителям времени продать то, что лежит на их складах.

«Нам вообще не понадобятся законы, если мы доберемся до корня проблемы», — сказал МакХью.По его словам, возгорание вызвано не пеной в мебели, а нерадивыми родителями и людьми, которые неосторожно обращаются с огнем.

«Люди должны нести ответственность», — сказал МакХью.

Аллан соглашается: «Это все равно, что сказать: давайте запретим газеты, потому что они воспламеняются».

Но Джонс, ссылаясь на статистику Даманта о том, что смертность от пожаров в Калифорнии снизилась на 50 процентов, твердо верит, что закон необходим.

HB2318, уже преодолев первоначальное препятствие в комитете и ожидая голосования в Палате представителей, сталкивается с самой большой проблемой в контролируемом республиканцами Сенате, говорит Джонс.

Даже если закон будет принят и вступит в силу в следующем году, сказал маршал пожарной охраны Порт-Анджелеса Брюс Беккер, пройдет еще несколько десятилетий, прежде чем вся необработанная мебель будет унесена из домов людей. «Пора что-то сделать, — сказал Беккер. «Граждане Вашингтона так же важны, как и граждане Калифорнии.

Экспериментальное исследование теплового эффекта и законов выделения газа при совместном самовозгорании угля и полиуретана

TGA

В этой статье для разделения различных стадий был использован метод двойной экстраполяции самовозгорания смесевых образцов ³⁵.Результаты TG и производной TG (DTG) для каждого образца показаны на рис. 2, а характерные параметры процесса самовозгорания каждого образца показаны в таблице 3.

Рисунок 2
Кривые TG-DTG образцов.
Таблица 3 Характеристические параметры образцов в процессе самовозгорания.
Уголь представляет собой смесь со сложной физической структурой и химическим составом, которая содержит множество органических и неорганических веществ.Процессы самовозгорания угля очень сложны. Обычно самовозгорание угля можно разделить на пять стадий: (1) стадия испарения, (2) стадия физического поглощения кислорода, (3) стадия химического поглощения кислорода, (4) стадия пиролиза и (5) стадия горения ³⁶ . На стадии испарения влага из угля испаряется при нагревании. На стадии физического поглощения кислорода уголь контактирует с воздухом и поглощает кислород при низкой температуре. На стадии химического поглощения кислорода активные группы (–CH) в угле теряют водород и образуют углеродные радикалы (C ^·), а макромолекулярные углеродные радикалы (R ^·) и углеродные радикалы (C ^·) поглощают кислород. с образованием пероксидов (–O – O–).Затем пероксиды (–O – O–) разлагаются с образованием гидроксильных радикалов (^· OH) и эфирных кислородных радикалов (–C – H ^·). Гидроксильные радикалы (^· OH) реагируют с алифатическими углеводородами и кислородсодержащими функциональными группами в угле, образуя свободные радикалы и кислородсодержащие свободные радикалы. Эфирные кислородные радикалы (–C – H ^·) реагируют с образованием карбонильных (–C = O) и углеводородоподобных газов и углеродных радикалов (C ^·). Эти новые углеродные радикалы (C ^·) продолжают претерпевать вышеупомянутые реакции и образуют цикл цепной реакции.Во время этих процессов реакции непрерывно выделяют тепло, а накопление тепла приводит к повышению температуры; затем скорость реакции постепенно увеличивается ³⁷. На стадии химической абсорбции кислорода углем пиролиз угля и абсорбция кислорода существуют одновременно. Боковые алкильные цепи, кислородсодержащие функциональные группы и низкомолекулярные группы в угле отрываются от основной структуры угля, и продукты выделяются в виде летучих газообразных веществ. В то же время некоторые циклические макромолекулярные структуры в угле начинают разрушаться.Скорость роста групп, поглощающих кислород, увеличивается, а количество поглощенного кислорода увеличивается. На этой стадии скорость увеличения веса, вызванная абсорбцией кислорода углем, выше, чем скорость пиролиза угля, и общий вес угля увеличивается. На стадии пиролиза скорость разложения макромолекул кольцевой структуры в угле увеличивается. Количество активных структур на поверхности угля быстро увеличивается, а скорость окисления и разложения угля ускоряется.Затем выделяется большое количество CO, CO ₂ и тепла. На стадии горения температура достигает температуры воспламенения угля. Ароматические кольцевые структуры в угле начинают пиролиз, и связанный углерод в угле начинает гореть. При пиролизе угля образуются смолы, летучие вещества бурно горят, и образуются большие количества CO и CO ₂. В это время скорость потери веса и скорость тепловыделения достигают своих пиковых значений ^35,36,38.
Сжигание полиуретана можно разделить на пять стадий, а именно стадию испарения, стадию пиролиза, стадию предварительного обугливания, стадию обугливания и стадию горения.На стадии испарения мелкие молекулы, такие как вода и органические растворители, абсорбированные полиуретаном, улетучиваются. Во время стадии пиролиза связи C – O групп сложного метилового эфира аминокислот в основных цепях полиуретана разрываются и разлагаются на дицианат и многоатомный спирт. При повышении температуры эти соединения разлагаются с образованием аминов, олефинов и CO ₂. На стадии предварительного обугливания основными реакциями являются пиролиз изоцианата, полиола и диинида, в результате которого высвобождается аммиак, CO ₂ и CO и образуются ароматические сложные эфиры, которые трудно разложить ^27,39,40,41.На стадии обугливания остаточные многоатомные спирты, ароматические сложные эфиры, цианаты и высокомолекулярные органические соединения полностью пиролизуются и образуют HCN, CO, CO ₂ и карбиды. Во время стадии горения связанный углерод начинает гореть и выделять большое количество CO и CO ₂ ^28,42,43.
Самовозгорание бинарной системы уголь-полиуретан можно разделить на пять стадий. Массовая доля полиуретана имеет большое влияние на раннюю стадию самовозгорания.Процессы самовозгорания смесовых образцов с массовой долей полиуретана более 6,25% можно разделить на те же стадии, что и для угля. Когда массовая доля полиуретана превышает 6,25%, процесс самовозгорания можно разделить на пять стадий: стадия испарения, стадия абсорбции-испарения кислорода, стадия абсорбции-пиролиза кислорода, стадия пиролиза и стадия горения. Стадия испарения полиуретана составляет от 70,18 до 258,50 ° C, а стадии физического и химического поглощения кислорода углем — от 154.От 20 до 326,20 ° C. Температурные диапазоны поглощения кислорода углем и испарения полиуретана перекрываются. Когда массовая доля полиуретана достаточно высока, процесс горения смешанных образцов проявляется как стадия поглощения-испарения кислорода. При массовой доле полиуретана 3,85% 3,85% температурный диапазон стадии физического поглощения кислорода является самым длинным и составляет 104,2–240,2 ° C. Это связано с тем, что при низкой массовой доле полиуретана испарение полиуретана и физическое поглощение кислорода углем взаимно подавляют друг друга.В результате этот этап происходит в более широком диапазоне температур. По мере увеличения массовой доли полиуретана стадия физического поглощения кислорода укорачивается и заменяется стадией испарения и поглощения кислорода. Это связано с тем, что с увеличением массовой доли полиуретана испарение полиуретана усиливается, что соответствует стадии испарения и поглощения кислорода. Температурный интервал пиролиза полиуретана составляет от 258,5 до 284,18 ° C, и температурные диапазоны поглощения кислорода углем и пиролиза полиуретана также перекрываются.При увеличении массовой доли полиуретана возникает стадия абсорбции-пиролиза кислорода. На этом этапе уголь подвергается химическому поглощению кислорода, а полиуретан подвергается пиролизу. {\ alpha} {k \ cdot f \ left (\ alpha \ right)} \ cdot dt $$
(1)
$$ \ alpha = \ frac {{W_ {0} — W_ {t}}} {{W_ {0} — W _ {\ infty}}} $$
(2)
где \ (g \ left (\ alpha \ right) \) — интегральная функция механизма реакции, \ (\ alpha \) — доля потерь,%, \ (t \) — время, с, \ (k \) — константа, зависящая от температуры, \ (f (\ alpha) \) — дифференциальная функция механизма реакции, а \ (W_ {0} \), \ (W_ {t} \) и \ (W _ {\ infty } \) — начальный вес, вес в момент времени \ (t \) и вес в конце сгорания, соответственно.
Согласно уравнению Аррениуса:
$$ k = A \ times \ exp \ left ({{-} \ frac {E} {RT}} \ right) $$
(3)
где \ (A \), \ (E \), \ (T \) и \ (R \) — предэкспоненциальный множитель, кажущаяся активная энергия, кДж / моль, температура, K и универсальная газовая постоянная. , соответственно. Используя метод Коатса – Редферна для аппроксимации результатов интегрирования, можно получить следующее преобразование:
$$ \ ln \ left ({\ frac {g \ left (\ alpha \ right)} {{T ^ {2}) }}} \ right) = \ ln \ left ({\ frac {AR} {{\ beta E}}} \ right) — \ frac {E} {RT} $$
(4)
В приведенной выше формуле \ (\ beta \) — скорость нагрева, К / мин.{2} \ cdot \ frac {{\ left ({\ frac {d \ alpha} {{dt}}} \ right)}} {{\ left ({\ frac {d \ alpha} {{dt}}}) \ right) _ {0.5}}} = \ frac {f \ left (\ alpha \ right) \ cdot g \ left (\ alpha \ right)} {{f \ left ({0.5} \ right) \ cdot g \ left ({0.5} \ right)}} $$
(5)
Экспериментальные данные \ (\ alpha_ {i} \), \ (T_ {i} \), \ (\ left ({\ frac {d \ alpha} {{dt}}} \ right) _ {i} \) \ (\ left ({i = 1,2, \ cdots, j} \ right) \), \ (\ alpha_ {0.5} \), \ (T_ {0.5} \) и \ (\ left ({ \ frac {d \ alpha} {{dt}}} \ right) _ {0.5} \) можно вставить в функцию (5). Кривую \ (y \ left (\ alpha \ right) — \ alpha \) можно рассматривать как экспериментальную кривую. Если экспериментальная кривая перекрывается со стандартной кривой, функция, соответствующая стандартной кривой, определяется как наиболее вероятная функция динамического механизма.
В данной работе наиболее вероятные механизмы функционирования на разных стадиях процесса самовозгорания смешанных образцов оцениваются по методу Малека. Стадии самовозгорания образцов и соответствующий им номер модели реакции, кривая термодинамического уравнения, энергия активации и предэкспоненциальный множитель показаны в таблице 5.
Таблица 5 Энергия активации, предэкспоненциальный множитель и аппроксимирующее кинетическое уравнение для каждой стадии смешанных образцов.
Уголь, полиуретан и смешанные образцы имеют разные кинетические функции на разных стадиях самовозгорания. Преобладающие химические реакции на каждой стадии процесса самовозгорания разных образцов различны. На стадии испарения влага и органические растворители в образцах нагреваются и улетучиваются. Химических реакций практически нет.В угле присутствует только влага, а энергия активации стадии испарения угля самая низкая — 27,66 кДж / моль. Полиуретан содержит влагу и органические растворители, а энергия активации стадии испарения полиуретана самая большая — 55,67 кДж / моль. Энергия активации стадии испарения смешанных образцов увеличивается с увеличением массовой доли полиуретана. На стадиях физического поглощения кислорода и испарения – поглощения кислорода кривые ТГ мало меняются и сильно флуктуируют.Следовательно, невозможно точно рассчитать энергию активации. На энергии активации стадии химической абсорбции кислорода и стадии абсорбции-пиролиза кислорода существенное влияние оказывает массовая доля полиуретана. Когда массовая доля полиуретана составляет менее 6,25%, стадия химической абсорбции кислорода соответствует увеличению веса, и энергия активации этих смешанных образцов выше, чем у угля. Когда массовая доля полиуретана мала, поглощение кислорода углем преобладает и конкурирует с пиролизом полиуретана.Эти две реакции тормозят друг друга, что приводит к увеличению энергии активации. Когда массовая доля полиуретана превышает 6,25%, процессы в смешанных образцах проявляются в виде потери веса, а энергия активации этих процессов ниже, чем у угля. Когда массовая доля полиуретана высока, преобладает пиролиз полиуретана с выделением тепла и свободных радикалов. Эта реакция заменяет химическое поглощение кислорода с образованием тепла и свободных радикалов. В результате энергия активации этих процессов снижается.Закон изменения энергии активации стадии пиролиза такой же, как и у стадии абсорбции-пиролиза кислорода. Когда массовая доля полиуретана ниже 6,25%, энергия активации выше, чем у угля. Когда массовая доля полиуретана превышает 6,25%, энергия активации ниже, чем у угля. Горение — это процесс химической реакции, управляемый энергией и свободными радикалами. Когда массовая доля полиуретана мала, небольшое количество полиуретана пиролизируется и окисляется с образованием небольшого количества тепла и свободных радикалов, что тормозит пиролиз угля, и энергия активации этих процессов увеличивается.Когда массовая доля полиуретана превышает 6,25%, пиролиз и окисление полиуретана выделяют большое количество тепла и радикалов, которые способствуют пиролизу угля, и энергия активации этих процессов уменьшается. Энергии активации стадий горения смесевых образцов и угля примерно одинаковы. Поскольку оба продукта пиролиза полиуретана и угля представляют собой связанный углерод, на этих стадиях существует мало различий между реакциями угля, полиуретана и смешанных образцов, а энергии активации разных образцов почти равны.
Изменения морфологии образцов после самовозгорания
Морфологическая структура и коксование смешанных образцов до и после экспериментов по самовозгоранию значительно изменились, как показано на рис. 3. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) использовалась для наблюдения структур поверхности смешанных образцов. Структуры поверхности смешанных образцов показаны на Рис. 4.
Рис. 3
Различные образцы после самовозгорания.
Рисунок 4
Морфология поверхности различных образцов после самовозгорания.
При самовозгорании блеск поверхности угля исчезает, частицы пробы рыхлые и не коксовываются. После самовозгорания морфология смешанных образцов изменяется в зависимости от массовой доли полиуретана. В смешанных образцах появляются рыхлые пористые частицы, являющиеся остатками плавления и горения полиуретана. По мере увеличения массовой доли полиуретана количество пористых частиц увеличивается, а остатки закоксовываются. Рыхлые пористые частицы в остатках после самовозгорания представляют собой углеродный каркас полиуретана после процесса обугливания.Полиуретан — это некристаллический полимер со сложным составом и без фиксированной температуры плавления. При горении его процессы пиролиза, плавления, обугливания и горения накладываются друг на друга.
Микроскопическая морфология поверхности частиц угля после самовозгорания показана на рис. 4а. Поверхности угольных частиц плоские и гладкие, на поверхности есть несколько трещин и почти нет мелких частиц. Микроскопическая морфология поверхности образца с массовой долей полиуретана 3.85% (образец ПУ-Ц-1) после самовозгорания показано на рис. 4б. Поверхность шероховатая, с множеством регулярных расширенных структурных элементов, которые являются следами плавления и горения полиуретана. Микроскопическая морфология поверхности образца с массовой долей полиуретана 6,25% (образец ПУ-С-3) показана на рис. 4в. Структура поверхности намного грубее, чем у угля, и есть много неровных углублений и выступов. Пиролиз и горение частиц полиуретана выделяют большое количество тепла, что ускоряет пиролиз и горение поверхности частиц угля, контактирующих с ними.Затем на поверхности частиц образуются углубления. Выступы на поверхности частиц вызваны остатками сгорания полиуретана, оставшимися на них после охлаждения. Микроскопическая морфология поверхности образца с массовой долей полиуретана 16,67% (образец PU-C-5) представлена на рис. 4d. Многие остатки сгорания прилипают к поверхности угля, делая поверхность угля более шероховатой, а на поверхности появляется больше трещин и мелких частиц. Следовательно, смешивание с полиуретаном изменяет морфологию поверхности угля после самовозгорания.Это делает поверхность угольных частиц более шероховатой, увеличивает их удельную поверхность и способствует их сгоранию.
Законы выделения газа при самовозгорании
Кривые выделения горючего газа для угля, полиуретана и смешанных образцов, полученные во время экспериментов по моделированию самовозгорания, показаны на рис. 5.
Рис. 5
Кривые выделения горючего газа при самовозгорании смешанных образцов.
Законы выделения газов оксида углерода
1.
Закон о выпуске CO ₂. При самовозгорании угля начальная концентрация CO ₂ составляет 865,47 ppm. От 20 до 320 ° C концентрация CO ₂ медленно возрастает. При 360 ° C концентрация CO ₂ начинает быстро увеличиваться и достигает максимума 18 594,00 ppm при 500 ° C. До 360 ° C основной реакцией угля является поглощение кислорода, а его пиролиз относительно слабый, что приводит к более низкому выходу CO ₂.Когда температура достигает 360 ° C, пиролиз угля ускоряется, и большее количество карбонильных и гидроксильных групп в угле разрушается с образованием CO ₂.
При сгорании полиуретана начальная концентрация CO ₂ составляет 3167,29 частей на миллион, что выше, чем у угля. Начиная с 20 ° C, концентрация CO ₂ быстро увеличивается и достигает 21 830 частей на миллион при 140 ° C. От 140 до 280 ° C концентрация CO ₂ остается стабильной.От 280 до 400 ° C концентрация CO ₂ снова быстро возрастает и достигает максимума 48 611,64 частей на миллион при 400 ° C. От 400 до 500 ° C концентрация CO ₂ падает до 37 491,30 ppm. В процессе синтеза полиуретана изоцианат и многоатомный спирт реагируют с образованием CO _2,, который накапливается в порах полиуретана. После начала самовозгорания влажность, органический растворитель и остаточный CO ₂ в полиуретановой десорбции, и концентрация CO ₂ увеличивается.При температуре от 140 до 280 ° C основной реакцией является деполимеризация полиуретана, при этом почти не образуется CO ₂. При 280 ° C начинается стадия предварительного обугливания полиуретана, и концентрация CO ₂ быстро возрастает. Когда температура достигает 400 ° C, основной реакцией является сжигание остаточного связанного углерода от пиролиза полиуретана. Из-за недостаточной подачи кислорода происходит неполное сгорание, и концентрация CO ₂ падает.
При самовозгорании смешанных образцов на концентрацию CO ₂ существенно влияет массовая доля полиуретана.Когда температура выше 120 ° C, концентрация CO ₂ при данной температуре смешанных образцов увеличивается с массовой долей полиуретана. Законы изменения концентрации CO ₂ смешанных образцов с массовой долей полиуретана выше 6,25% аналогичны законам полиуретана; концентрация CO ₂ значительно увеличивается после 200 ° C и остается стабильной от 200 до 280 ° C. От 280 до 460 ° C концентрация CO ₂ быстро увеличивается.После 460 ° C концентрация CO ₂ падает или остается стабильной. Когда массовая доля полиуретана составляет менее 6,25%, закон изменения концентрации CO2 аналогичен закону изменения концентрации угля. Когда уголь смешивают с полиуретаном, концентрация CO ₂ повышается во время самовозгорания по сравнению с концентрацией угля. Это связано с тем, что пиролиз полиуретана производит большое количество свободных радикалов и CO ₂, а энергия активации каждой стадии горения полиуретана ниже, чем у угля.Пиролиз полиуретана в смешанных образцах обеспечивает свободные радикалы для пиролиза и сжигания угля. С увеличением массовой доли полиуретана горение смешанных образцов ускоряется, и концентрация CO ₂ возрастает.
2.
Законы выделения CO. При самовозгорании угля концентрация CO увеличивается с повышением температуры.При 200 ° C концентрация CO превышает 24 ppm. От 320 до 500 ° C концентрация CO быстро возрастает и достигает максимального значения 3848,60 ppm. Когда температура ниже 320 ° C, основная реакция — поглощение кислорода углем, а пиролиз угля слабый. После 320 ° C пиролиз угля усиливается. На этом этапе происходят две основные реакции. Одна реакция — это отщепление карбоксильных групп и карбонильных групп, а другая — реакция CO ₂ с углем с образованием CO.Концентрация CO быстро увеличивается.
При горении полиуретана концентрация CO увеличивается с повышением температуры. При 180 ° C концентрация CO превышает 24 ppm. От 280 до 500 ° C концентрация CO быстро увеличивается и достигает максимального значения 8356,60 ppm. Стадия предварительного обугливания полиуретана начинается при 320 ° C. На этой стадии изоцианат, амиды и кислородсодержащие функциональные группы разрушаются с образованием CO. В то же время летучие вещества, образующиеся при пиролизе полиуретана, сгорают и выделяют CO.С повышением температуры скорость образования CO увеличивается.
При самовозгорании смешанных образцов массовая доля полиуретана оказывает значительное влияние на концентрацию CO. По мере увеличения массовой доли полиуретана температура, при которой концентрация CO резко начинает быстро увеличиваться, становится ниже, а концентрация CO при данной температуре выше. Температура, при которой в образце ПУ-С-5 происходит резкое изменение концентрации СО, составляет 160 ° С.Концентрация СО при самовозгорании смесевых образцов с массовой долей полиуретана менее 6,25% выше, чем у угля, и ниже, чем у полиуретана. Когда массовая доля полиуретана превышает 6,25%, концентрация CO в смешанных образцах выше, чем у угля и полиуретана, а максимальная концентрация CO в образце PU-C-5 составляет 12 767,66 ppm. При самовозгорании смешанных образцов наблюдаются синергетические эффекты. Процессы пиролиза и горения полиуретана выделяют уголь теплом и свободными радикалами, что ускоряет пиролиз и сгорание угля.Пиролиз и окисление полиуретана потребляют больше кислорода, чем соответствующие реакции угля. Неполное сгорание бинарной системы уголь-полиуретан ускоряет образование CO. Кроме того, полиуретан в смешанных образцах плавится при повышении температуры, а при сгорании смешанных образцов частицы угля и полиуретана превращаются в комки. Трещины в смешанных образцах пропускают поток воздуха, который способствует горению поверхности блоков образцов. Сгорание внутри блоков образцов неполное, и концентрация CO увеличивается.Следовательно, самовозгорание бинарной системы уголь-полиуретан способствует образованию CO.
Кривые соотношения CO / CO ₂ при самовозгорании смешанных образцов показаны на рис. 5е. Кривые соотношения CO / CO ₂ для угля и смешанных образцов практически идентичны, а кривая соотношения CO / CO ₂ для полиуретана ниже, чем для других образцов. Производство CO ₂ при самовозгорании полиуретана намного выше, чем при самовозгорании других образцов.Основным реагентом в пробах угля и смешанных пробах является уголь. Следовательно, отношения CO / CO ₂ угля и смешанных образцов одинаковы при одинаковой температуре. От 20 до 350 ° C отношение CO / CO ₂ повышается с повышением температуры. От 350 до 420 ° C отношение CO / CO ₂ немного уменьшается. От 420 до 500 ° C соотношение снова увеличивается. Эта тенденция возникает из-за того, что от 350 до 420 ° C пиролиз и бурное окисление угля высвобождают большое количество CO _2, и соотношение CO / CO ₂ уменьшается.По мере протекания пиролиза и окисления образцы начинают гореть, и подача кислорода недостаточна. Затем образование CO увеличивается, образование CO ₂ уменьшается, а отношение CO / CO ₂ падает. Отношения CO / CO ₂ угля и смешанных образцов не зависят от массовой доли полиуретана. Отношение CO / CO ₂ имеет хорошую корреляцию с температурой самовозгорания, что означает, что этот параметр может описывать ситуацию самовозгорания более точно, чем существующий метод индексного газа.
Законы выделения углеводородных газов
1.
Закон о выпуске CH ₄. При самовозгорании угля концентрация CH ₄ сначала увеличивается, а затем уменьшается. От 20 до 400 ° C концентрация CH ₄ повышается с повышением температуры и достигает максимального значения 7928.51 частей на миллион при 400 ° C. Затем от 400 до 500 ° C концентрация CH ₄ быстро падает. Уголь, используемый в экспериментах, представляет собой битуминозный уголь, который имеет высокую степень углефикации, и определенное количество CH ₄ присутствует в порах угля. В процессе самовозгорания при повышении температуры CH ₄ десорбируется из угля. При 400 ° C десорбция CH ₄ заканчивается, CH ₄ начинает окисляться, а концентрация CH ₄ снижается.
При сгорании полиуретана концентрация CH ₄ увеличивается с повышением температуры. При 500 ° C концентрация CH ₄ достигает 1395,18 частей на миллион. В порах полиуретана отсутствует CH ₄. При повышении температуры полиуретан начинает пиролиз, и метильные группы на макромолекулярных ответвлениях в полиуретане разрываются с образованием CH ₄. Затем концентрация CH ₄ увеличивается.
При самовозгорании смешанных образцов концентрация CH ₄ при заданной температуре уменьшается с увеличением массовой доли полиуретана.Законы изменения концентрации CH ₄ смешанных образцов с массовой долей полиуретана менее 9,09% аналогичны законам изменения концентрации угля. При 400 ° C концентрация CH ₄ достигает максимума, а затем начинает уменьшаться. Чем выше массовая доля полиуретана, тем ниже максимальная концентрация CH ₄. Тенденция изменения концентрации CH ₄ смешанных образцов с массовой долей полиуретана 16,67% близка к таковой для полиуретана.В процессе самовозгорания пробы угля остаются рыхлыми. При повышении температуры полиуретан в смешанных образцах плавится и обугливается углем, и частицы угля закоксовываются в комки. Трещины между частицами блокируются, что препятствует десорбции CH ₄. Следовательно, бинарная система уголь-полиуретан подавляет образование и десорбцию CH ₄.
2.
Закон о выпуске C ₂ H ₆. Во время самовозгорания угля C ₂ H ₆ начинает выделяться при 260 ° C, а концентрация C ₂ H ₆ повышается с увеличением температуры. При 500 ° C концентрация C ₂ H ₆ достигает максимума 51,06 частей на миллион.
При сгорании полиуретана C ₂ H ₆ начинает выделяться при 340 ° C.При повышении температуры концентрация C ₂ H ₆ быстро увеличивается. При 500 ° C он достигает максимума 623,65 частей на миллион.
Во время самовозгорания смешанных образцов C ₂ H ₆ начинает выделяться при 260 ° C. Концентрация C ₂ H ₆ различных смешанных образцов при данной температуре повышается с увеличением массовой доли полиуретана. Этильные группы в макромолекулярной структуре угля и полиуретана разрываются с образованием этана.Некоторые мелкомолекулярные структуры в угле постепенно разлагаются до этана после 200 ° C. Полиуретан сначала подвергается пиролизу до изоцианата и многоатомного спирта, а затем после 300 ° C расщепляется на мелкомолекулярные вещества. Эти небольшие молекулы пиролизуют с образованием C ₂ H ₆. Во время горения полиуретана температура, при которой начинает выделяться C ₂ H ₆, выше, и образуется больше C ₂ H ₆. От 300 до 500 ° C энергия активации самовозгорания смешанных образцов снижается с увеличением массовой доли полиуретана и легче пиролиз образцов.Следовательно, v способствует образованию C ₂ H ₆.
3.
Закон о выпуске C ₂ H ₄. При самовозгорании угля концентрация C ₂ H ₄ повышается с повышением температуры. При 500 ° C концентрация C ₂ H ₄ достигает максимума 22.36 промилле.
При горении полиуретана C ₂ H ₄ начинает выделяться при 200 ° C. Концентрация C ₂ H ₄ повышается с повышением температуры и достигает максимума 255,54 ppm при 500 ° C.
Во время самовозгорания смешанных образцов температура, при которой сначала выделяется C ₂ H ₄, падает по мере увеличения массовой доли полиуретана.Концентрация C ₂ H ₄ при данной температуре повышается с увеличением массовой доли полиуретана. При 300 ° C ненасыщенные макромолекулярные связи в угле разлагаются с образованием этилена. Полиуретан содержит больше ненасыщенных связей, а температура пиролиза полиуретана ниже, чем у угля. От 300 до 500 ° C энергия активации самовозгорания смешанных образцов падает с увеличением массовой доли полиуретана, и образцы легче пиролизуются и сжигаются.Следовательно, бинарная система уголь-полиуретан способствует образованию C ₂ H ₄.
Таким образом, во время самовозгорания бинарной системы уголь-полиуретан начальные температуры выброса CO ₂, CO, C ₂ H ₆ и C ₂ H ₄ уменьшаются по мере уменьшения массовой доли полиуретан увеличивается. Концентрация этих газов при данной температуре увеличивается с увеличением массовой доли полиуретана, а концентрация CH ₄ падает с увеличением массовой доли полиуретана.Полиуретан способствует образованию дымовых газов при самовозгорании угля, снижает температуру выделения дымовых газов и увеличивает их концентрацию. Следовательно, когда самовозгорание происходит в содержащих полиуретан угольных пластах или пустошах, будут некоторые ошибки в оценке температуры и ситуации самовозгорания на основе индексных газов CO ₂, CO, C ₂ H ₆ и C ₂ H ₄. Отношения CO / CO ₂ во время самовозгорания образцов угля и смешанных образцов имеют одинаковые тенденции изменения в зависимости от температуры.Использование отношения CO / CO ₂ в качестве индекса оценки может эффективно уменьшить ошибку.
Пенополиуретан — обзор
9.4.1 LCA маршрутов переработки ПУ
Пенополиуретан — чрезвычайно эластичный материал, который инертен, не портится со временем, и срок службы которого обычно связан со сроком службы типа заявление. Однако длительный срок службы увеличивает вероятность загрязнения и, следовательно, оказывает значительное влияние на варианты окончания срока службы.
Пенополиуретан составляет 0,3% от общей неминеральной КДП и 0,05% от общей КДП. ³⁶ Полиуретановые плиты обычно фиксируются механически, например, их можно отделить от других строительных материалов; соответственно, платы из полиуретана могут быть повторно использованы для менее требовательных приложений. Фактически, по оценкам, ПУ в КДВ повторно используется в количестве 5–10%. ³⁷ Отходы пенополиуретана, полученные в результате обработки и строительства, могут использоваться для производства плит и профилей с высокой плотностью, чтобы заменить другие материалы в строительных элементах, в том числе древесину в фасадах и основной материал для оконных рам и дверей.Измельчение отходов производства пенополиуретана в гранулы и обработка добавками и целлюлозой также может преобразовать отходы в другие полезные продукты для тепловой и звукоизоляции полов. Такие стратегии доказали свою экономическую и экологическую осуществимость и поэтому в настоящее время принимаются. ³⁶ Другие варианты переработки, которые в настоящее время изучаются, включают изготовление матов для игровых площадок, плавучести тростникового слоя, гидропонных матов и использования для поглощения масла / жидкости.
Было предложено несколько вариантов повторного использования и переработки отходов пенополиуретана холодных приборов, включая их преобразование в новые плиты для некоторых холодильных складов и зданий, новые SIP для строительной индустрии, изоляция для выдува / засыпки зданий. применение, а также его повторное использование в качестве поглотителя масла и связующего для шламов краски и аналогичных опасных отходов. ^38–39 Исследования LCA для определения воздействия на окружающую среду трех стратегий рециркуляции включали как расчет воздействия на окружающую среду потребления первичных материалов, которых можно было бы избежать при переработке отходов полиуретана, так и расчет от чистой энергии фазы использования, сэкономленной за счет использования переработанной изоляции в течение расчетных сроков службы каждого метода рециркуляции.При расчетах также учитывались процентные потери материала от сбора урожая (1,6%) и конверсия рециркуляции, которая варьируется в зависимости от метода рециркуляции. Все варианты утилизации показывают значительную экономию воплощенного ископаемого топлива по сравнению со сценарием захоронения; рециркуляция пенополиуретана для разработки новых плит перекрытий, новых SIP и вдуваемой / заполняющей изоляции обеспечивает экономию 98%, 74% и 57% соответственно. Что касается количества энергии, сэкономленной в течение производственного срока для каждого метода рециркуляции, результаты LCA показывают, что наибольшая экономия энергии достигается за счет сценария рециркуляции для создания новых запасов слябов.Это связано с тем, что переработанный пенополиуретан превращается в другое холодильное хранилище, где 98% его изоляционной способности сохраняется в процессе переработки. Общие результаты ОВЖЦ показывают, что переработка пенополиуретана может снизить потенциальное воздействие на окружающую среду как минимум на 56% по сравнению со сценарием захоронения. В другой работе отработанный пенополиуретан из холодильников предлагается повторно использовать в качестве поглотителя масла и в качестве связующего для шлама краски для замены опилок или связующего для масла на основе пластика или минерала.³⁹ В данном случае исследование дает заслугу в устранении необходимости в древесной стружке и производстве опилок в деревообрабатывающей и древесно-стружечной промышленности.
Одним из наиболее распространенных методов утилизации вторичного пенополиуретана из постельных принадлежностей является изготовление ковровой подушки с ребондированием, которая может заменить собой ее первоначальный аналог. Этот вариант механической переработки, который также включает некоторое связывание, по оценкам, потребует около 40% потребности в первичной энергии и выбросов парниковых газов при производстве первичного пенополиуретана.Учитывая предотвращенные выбросы и затраты на энергию при первичном производстве пенополиуретана, можно добиться экономии 297 МДж и 15,1 кг эквивалента CO ₂ за счет повторного использования пенополиуретана на матрас и блок пружинной коробки. ⁴⁰ Другой жизнеспособной альтернативой переработке матраса и блока пружинной коробки является повторное использование его компонентов, если это допускается их состоянием. Ненужные матрасы можно перерабатывать в матрасы, что снижает потребность в производстве новых пружинных блоков и пенополиуретана.В этом случае экономия на воздействии на окружающую среду больше, чем при переработке. Согласно сообщениям, выбросы первичной энергии и парниковых газов на матрас и пружинный блок в результате использования отходов пенополиуретана привели к экономии 496 МДж и 25,6 кг эквивалента CO ₂, соответственно. ⁴⁰ Принимая во внимание переработку всех компонентов матраса и пружинного блока, результаты LCA предполагают снижение выбросов парниковых газов при производстве и захоронении отходов на 45%, а также сокращение на 66% за счет повторного использования всех компонентов.
Химическая переработка полиуретана также возможна путем гидролиза, аминолиза и гликолиза. Эти технологии химически преобразуют незагрязненные отходы полиуретана известного состава (производственные отходы) в полиолы, которые будут использоваться для вторичного использования. Фактически, 30% полиолов, используемых в жестком пенополиуретане, можно получить за счет гликолиза, не влияя на качество продукта. ³⁶ LCA исследования таких технологий еще не проводились. В настоящее время небольшое количество заводов по гликолизу, существующих в Европе, свидетельствует о наличии проблем, которые ограничивают более широкое использование этих технологий: удаление облицовки, логистика и затраты.
Если повторное использование, рециркуляция или преобразование отходов пенополиуретана не представляет собой осуществимого варианта, рекуперация энергии является следующей альтернативой в соответствии с иерархией отходов ЕС. Значительное количество энергии, хранящейся в пенополиуретане, делает отходы эффективным топливом для сжигания в целях выработки тепла и электроэнергии. Фактически, сжигание — это путь, по которому в настоящее время идет примерно половина европейских отходов полиуретана. ³⁶ С точки зрения жизненного цикла сжигание пенополиуретана дает кредиты на замену ископаемого топлива при сжигании; однако этот процесс оказывает значительное влияние на GWP.Энергия процесса пенополиуретана, которая может быть либо отведена в виде отходящего тепла, либо рекуперирована для использования, оценивается в диапазоне от 55 до 64 МДж / кг в зависимости от плотности пены. ²⁰ Отходы пенополиуретана от переработки холодильников, как сообщается, используются в качестве заменителя древесного угля в цементных печах после того, как он был загружен в пресс для гранул. ³¹ Фактор замещения был определен в лабораторных условиях до 0,94, исходя из теплотворной способности древесного угля и гранул полиуретана. Кроме того, в работе Сяо, ⁴¹ энергия, регенерированная при сжигании пенополиуретана, использовалась для предшествующего производства стального листа, который снова используется в производстве холодильников.Соответственно, воздействие на окружающую среду от сжигания полиуретана распределяется на этап жизненного цикла рециркуляции холодильника, а производство стали учитывается за счет рекуперированной энергии. Однако в том же исследовании результаты ОВЖЦ указывают на значительный вклад обработки и удаления ПУ в подкисление, эвтрофикацию, истощение озонового слоя и истощение ископаемых категорий воздействия.
Токсичность пенополиуретана для человека и другие опасности, связанные с полиуретаном
Пенополиуретан — популярное и эффективное решение в приложениях, требующих полной герметизации в труднодоступных местах, но при несоблюдении определенных мер предосторожности могут возникнуть определенные опасности, связанные с пенополиуретаном.Установка и удаление создают необходимые проблемы, и в случае стихийного бедствия спасатели должны принять особые меры предосторожности, помогая людям, сохраняя при этом свою защиту.
Установка
Утеплитель из пенопласта
, безусловно, имеет ряд преимуществ и широко применяется во многих зданиях. В ситуациях, когда традиционная изоляция, такая как стекловолокно в стиле «сахарная вата», может работать, изоляция из распыляемой пены может оказаться лучше. Сама пена, разновидность полиуретана, бывает разных химических составов, чтобы лучше работать в разных ситуациях.Например, полиуретан с открытыми порами расширяется медленно, в то время как фенольный спрей может фактически сжиматься во время отверждения. Напыляемая изоляция из пенополиуретана (SPF) может распыляться как в тесных, так и в труднодоступных местах, а также в больших секциях, называемых «сэндвич-панелями», которые располагаются между стенами конструкций. Рабочий распыляет пену из специального пистолета на поверхность стены или в просверленные отверстия, где пена расширяется и герметизирует секцию. Ниже мы перечисляем несколько опасностей, связанных с изоляцией из распыляемой пены, о которых следует помнить.
Опасности полиуретановой пены для распыления
Место должно быть проанализировано перед изоляцией, чтобы определить, какой тип пены или какой-либо другой вид пены следует использовать в применении. Поскольку пена зачастую дороже, чем другие типы изоляции, важно определить ее рентабельность. Дополнительное преимущество пены, действующей как пароизоляция, или ее дополнительная структурная стабильность, возможно, не стоит дополнительных вложений. Кроме того, фактическое расположение изоляции может быть проблематичным.Пенопласт не следует устанавливать там, где он будет находиться под прямыми солнечными лучами или где он будет подвергаться воздействию высоких температур. Хотя пена обычно огнестойкая и является прочным температурным барьером, большинство ее типов не могут работать бесконечно в таких ситуациях. Перед нанесением утеплителя SPF материал необходимо часто обрабатывать. Например, некоторые субстраты необходимо нагреть, чтобы SPF прилипал должным образом.
Токсичность пенополиуретана для человека
Установка SPF может подвергнуть окружающую среду и рабочих воздействию опасных химикатов.Многие пены используют парниковые газы в качестве вспенивателей и, следовательно, должны соответствовать законодательным нормам, устанавливающим уровни толщины и распределительные решетки. Кроме того, эти пенные спреи могут выделять вредные токсины, а это означает, что рабочие должны быть надлежащим образом защищены от вредных паров, которые могут быть смертельными при вдыхании. Обязательно следуйте инструкциям производителя.
Как безопасно удалить пенопласт
Удаление пенопласта при сносе или ремонте может вызвать аналогичные вопросы. Из-за токсичности многих пен, если здание разрушается с использованием взрывчатки или других разрушающих средств, таких как разрушающий шар, эти яды могут распространиться в воздух и вызвать проблемы для рабочих, а также тех, кто живет и работает в прилегающих районах, не говоря уже о вероятность подъема в атмосферу.Если здание расположено рядом с природой или местным водопроводом, эти проблемы могут усугубиться. И эти токсины опасны не только при вдыхании: попадание в глаза и даже на кожу может вызвать раздражение и даже привести к временной слепоте. Таким образом, пену необходимо снимать осторожно, без разрыва и без использования тепла, чтобы обеспечить максимальную безопасность. Неправильное удаление может повлечь за собой штрафы со стороны государственных органов.
Пенополиуретан Опасности в случае стихийных бедствий
В случае непредвиденных обстоятельств непреодолимой силы спасательные бригады должны знать об опасных пенных установках, чтобы обезопасить себя во время операций.Когда здание рушится или загорается, пена, выделяющаяся в воздух, или дым от горящей пены могут привести к потере сознания или ослеплению людей, поэтому необходимы соответствующие средства защиты и дыхательные аппараты. А если некоторые пены воспламеняются, они не только выделяют ядовитые пары, но и ускоряют горение материалов. Если спасатели знают о местонахождении этих возможных проблем в здании, они могут гораздо лучше спланировать логистику своих операций.
Пенопласт также используется в бытовых приборах, например, в изоляции холодильников.Когда приходит время утилизировать холодильник, агрегат просто нельзя отправить на свалку. Муниципальные агентства предоставляют услуги по приему сломанных или бывших в употреблении холодильников. В зависимости от рабочего состояния холодильника, а также расстояния и возраста устройства эти пикапы могут варьироваться от бесплатных до номинальных. Некоторые города обычно взимают плату за доставку холодильника, в то время как другие платят за использованные холодильники, которые все еще находятся в рабочем состоянии. Однако пенопластовая изоляция холодильников, произведенных до 1995 года, содержит опасные пенообразователи для парниковых газов, поэтому любой из этих холодильников требует внимания профессионала.
Для получения информации по другим темам, связанным с пластмассами, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков переработанного пластика, нейлонового пластика, пластика ПВХ, лома пластика. , необработанный пластик, и это лишь некоторые из них.
Прочие изделия из пластмасс
Больше от Plastics & Rubber
Экологичный способ получения огнестойкой эластичной полиуретановой пены: послойная сборка полностью биологических веществ
Целью настоящего исследования является разработка полностью возобновляемых и экологически безопасных методов повышения пожарной безопасности гибких пенополиуретанов (ППУ).Многослойное покрытие из катионного хитозана (CS) и анионного альгината (AL) было нанесено на ППУ путем послойной сборки. Эта система покрытия оказывает небольшое влияние на термическую стабильность ППУ, но значительно улучшает образование полукокса при горении. Коническая калориметрия показывает, что 10 бислоев CS-AL (только 5,7% от веса пены) приводят к 66% и 11% снижению пиковой скорости тепловыделения и общего тепловыделения, соответственно, по сравнению с контрольным образцом без покрытия.Заметное снижение пожарной опасности ППУ объясняется тем, что покрытия CS-AL полезны для образования изолирующего защитного слоя на поверхности горящих материалов, который препятствует проникновению кислорода и тепла и замедляет выделение горючих газов в паровой фазе и тем самым улучшает огнестойкость. Это экологически безвредное натуральное покрытие на водной основе будет стимулировать дальнейшие усилия по повышению пожарной безопасности для различных полимерных подложек.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?
Обработка ожоговых ран с помощью полиуретановой пены по технологии SMARTPORE: два клинических случая | Journal of Medical Case Reports
Заживление ран — это естественный процесс восстановления поврежденных тканей в организме человека.Он состоит из четырех перекрывающихся фаз [1, 2]:
Фаза 1 — Гемостаз (образование тромба тромбоцитами)
Фаза 2 — Воспаление (обработка поврежденной ткани воспалительными клетками)
Фаза 3 — пролиферация (возникновение эпителизации, фиброплазии и ангиогенеза, образование грануляционной ткани и начало сокращения раны) и
Фаза 4 — Ремоделирование (восстановление прочности на разрыв поврежденной кожи за счет образования коллагена)
Заживление ран является успешным, если эти четыре фазы происходят в надлежащей последовательности и временных рамках [2].Напротив, заживление ран может задерживаться под влиянием таких условий, как высыхание, инфекция или присутствие аномальных бактерий, мацерация, некроз, давление, травма и отек [3].
Хронические раны обычно связаны с обильным экссудатом, который может вызывать утечку, проблемы с кожей, электролитный дисбаланс, инфекцию, запах и психологические проблемы. И наоборот, минимальный экссудат может замедлить аутолитическую обработку раны, подавить эпителизацию и вызвать боль при снятии повязки.Следовательно, поддержание баланса влаги в ранах имеет важное значение при лечении ран [4]. Повязки для ран всегда были средством первой линии при уходе за ранами, поскольку они могут контролировать баланс влаги в ранах [4]. Существует много разных типов повязок, но оптимальная раневая повязка должна иметь следующие характеристики [5, 6]:
Способен контролировать экссудаты, не высушивая раневые поверхности.
Может служить барьером для внешних загрязнений.
No related posts.

Горит монтажная пена: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

Горит монтажная пена: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

Горит ли монтажная пена после высыхания. Разновидности пены монтажной противопожарной, сфера применения

На кухне рванула монтажная пена (5 фото) » Поржать.ру

Срок службы монтажной пены можно продлить самостоятельно

Почему защита так необходима

Виды и свойства вспененного герметика

Подготовительный этап заделки

Основные способы защиты

Сколько материал может храниться в баллоне?

Пена монтажная противопожарная – верный помощник при защите дома от возгорания

Огнестойкий герметик: характеристики

Огнестойкая монтажная пена: сфера применения

Противопожарная монтажная пена: как не ошибиться с выбором

Полиуретановая противопожарная пена Nullifire – надежный помощник при герметизации здания

Ответы@Mail.Ru: Вредна ли монтажная пена?

Монтажная пена сможет остановить течь.

Огнестойкая монтажная пена. Горит или не горит? | Дом с Котом

Базальтовая вата.

По огнестойкости:

Монтажная пена горит или нет

Горит, или нет, монтажная пена, после высыхания?

Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар?

Целесообразность применения пены с огнестойкими свойствами

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Область применения

Рекомендации по применению

Пошаговая инструкция нанесения

10 фактов о монтажной пене

Когда и где появилась монтажная пена

Пена пене рознь

Почему застывает пена

Как долго застывает пена

Горит ли монтажная пена?

От чего зависит объем пены

Чем больше выход пены, тем лучше?

Эффект вторичной полимеризации

Можно ли использовать пену зимой?

Чем очистить пену?

Пожарная безопасность ППУ: горит или нет

Основные пожарные характеристики теплоизоляционных материалов

Пенополиуретан и пожаробезопасность

Способы увеличения безопасности ППУ при пожаре

Огнестойкие монтажные пены

Что из себя представляет огнестойкая монтажная пена

Действительно ли огнестойкая пена не горит?

Опасна ли монтажная пена. Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар? Вредна ли засохшая монтажная пена

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Область применения

Пошаговая инструкция нанесения

Что это такое — пенополиуретан?

История появления материала

Компонентный состав ППУ

Биогенные свойства

Свойства ППУ

Сфера применения ППУ

Сон в объятиях ППУ…

Велика ли угроза от фенола?

Что еще вредно?

Так где же правда?

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

Вред монтажной пены при беременности?

Добавить комментарий:

Состав пластиковых окон

Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

СИП-панели

Пенополистирольная опалубка

Строительные смеси

Монтажная пена

Обои

Пены

Огнестойкая монтажная пена | СоюзПромТех

Преимущества и главные задачи

Применение

Передовые технологии огнезащиты