Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Производители присваивают продукции разные названия – огнеупорная, огнестойкая, противопожарная, пожаростойкая пена. Но все эти названия говорят об одном – в составе пены есть антипирены, обеспечивающие материалу защиту от огня. Многочисленные тесты и эксперименты  при воздействии газовой горелки  показывают, огнестойкая монтажная пена не оплавляется, не тлеет и не горит. При прямом воздействии источника огня она может покрываться черной коркой на поверхности, но внутри пены долгое время не происходит никаких изменений.

Особенности материала

При нанесении монтажной пены, состав не стекает по вертикальным поверхностям и может проникать в любые пустоты и полости, что является главным преимуществом материала. При выборе марки нужно обращать внимание на устойчивость герметика к влаге и плесени.

Основные особенности:

• Способность выдерживать высокие температурные перепады.
• Оптимальный уровень надежности и прочности материала.
• Замедленное воспламенение при воздействии прямого огня.
• Характеристики самозатухания при возникновения пожара.
• Огнестойкая монтажная пена значительно увеличивается в объеме.
• Обладает выраженными адгезивными свойствами.

Внимание: Согласно требованиям СНиП, розовая и красная  огнестойкая пена, используется для заполнения монтажных пустот, герметизации швов при установке каминов, печей, отопительного оборудования, заполнения пространства между оконными и дверными проемами, обработки кабельных коммуникационных каналов. Чтобы пена не разрушалась от прямого воздействия солнечных лучей, ее нужно закрывать.

Состав пены

Чтобы уберечь дом от огня и для обеспечения высокой пожарной безопасности зданий, на этапе строительства используется противопожарная монтажная пена, которая улучшает характеристики любой постройки. Негорючие строительные компоненты служат для изоляции зданий от огня в случае возгорания. Большая часть материалов представляют собой однокомпонентные полиуретановые составы, сразу готовые к использованию. Специальные вещества обеспечивают надежную пожарную защиту, термический эффект и оптимальные звукопоглощающие  свойства.

В состав материала входят:

1. Катализаторы. Необходимы для ускорения расширения состава после нанесения. Позволяют использовать материал в холодное время года.
2. Стабилизаторы. Отвечают за свойства пенообразования и равномерность нанесения материала.
3. Вспениватели. Выполняют важную роль в составе, поскольку влияют на коэффициент расширения и расход жаростойкой монтажной пены.
4. Газ. Необходим, чтобы при использовании пены она выталкивалась из баллона.

Для окрашивания огнезащитной изоляции в ярко розовый или красный цвет используются красители, включаемые в состав. После нанесения, герметик увеличивается в объеме, но по показателям пенообразования уступает обычной монтажной пене.

Классы огнестойкости

Согласно правилам безопасности, негорючую монтажную пену рекомендуется использовать во всех местах с большим или постоянным скоплением людей. Выбор материала зависит от уровня пожароопасности помещения. Все виды герметиков разделяют на несколько классов по показателю огнестойкости:

• В1 – не поддерживает горение, самозатухает, если устранен источник огня, длительное время сохраняет свои огнестойкие свойства.
• В2 – монтажная пожаростойкая пена плавится, выделяя небольшое количество токсинов, изоляция самозатухает.
• В3 – полиуретановая монтажная пена как противопожарная изоляция используется редко, невысокий коэффициент огнестойкости.

«Прочитать» характеристики пены можно по маркировке на тубе. Показатель 30 обозначает, что герметик будет сохранять форму и свойства на протяжении получаса при воздействии огня, данный материал допускается использовать для изоляции строений с вместительностью до трехсот человек. Если на тубе указано 60 и EI 90, это значит, что огнезащитная монтажная пена эффективно сопротивляется огню час и полтора часа соответственно. Герметик можно использовать в общественных помещениях с большой проходимостью людей.

При нанесении маркировки 120 и EI 150 сопротивляемость обозначена как 120 и 150 минут, поэтому материал подходит для изоляции оборудования и помещений с высокотемпературным режимом – дымоходы, печи, производственные цеха.

Эксплуатационные характеристики

Важно понимать, что огнестойкость не обозначает полную невозможность возгорания. Герметик сопротивляется огню определенное время, но при длительном воздействии загорится. Срок сопротивляемости у всех производителей ставится различный, что влияет на эксплуатационные характеристики составов.

Дополнительные свойства:

1. В высокотемпературном диапазоне от -60 до +100 градусов полностью сохраняются полезные свойства монтажной пены.
2. Абсолютно инертная к влаге, грибку и образованию плесени, которые не удерживаются на затвердевшем герметике.
3. Обладает повышенными прочностными характеристиками относительно обычной пены.
4. При нагревании не плавится, не стекает каплями, обладает выраженными свойствами самозатухания.

Единственным минусом является невозможность противостоять солнечному свету, поскольку ультрафиолетовые лучи разрушают герметик и его свойства. Чтобы защитить изоляцию, пену обрабатывают цементным раствором или шпатлевкой, в некоторых случаях окрашивают.

Пожаростойкая пена представлена на рынке несколькими видами, которые отличаются по компонентному составу, эксплуатационным свойствам и временем сопротивления открытому пламени. Огнестойкую монтажную пену классифицируют в зависимости от назначения и описания свойств и характеристик огнестойкости . Производители выпускают герметики по собственным технологиям, добавляя в составы различные компоненты в неодинаковых пропорциях, поэтому огнеустойчивые герметики обладают неодинаковыми свойствами:

• По сезонности – всесезонная и зимняя.
• По составу — однокомпонентная и двухкомпонентная.
• По области использования герметик бывает бытовой и профессиональный строительный.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по нанесению монтажных швов, работать герметиком в заданном температурном диапазоне. Разновидность состава выбирают в зависимости от цели использования изоляции для прохождений различной площади проходимости. Учитывают категорию пожароопасности зданий, оборудования, коммуникационных каналов.

Область использования

Широкую популярность огнестойкая пена получила благодаря хорошим свойствам и характеристикам. Универсальность использования герметика позволяет использовать его в разных областях строительства. Термоустойчивая розовая пена или красная монтажная пена применяется для решения следующих задач:

• Изоляция оборудования бань и саун.
• Обработка печей, каминов, котлов.
• Запенивание нагревательных приборов.
• Помещения с высокими температурами.
• Герметизация оконных и дверных проемов.
• Повышенные условия пожаробезопасности.

Можно применять огнестойкие материалы в любых местах, если нормативы пожарной безопасности этого требуют. Герметиком заполняют монтажные швы и зазоры, противопожарные перегородки, любые пустоты в стенном пространстве и плитах перекрытия. Использование изоляции оправдано вокруг электропроводов, розеток, выключателей и других участков, склонных к самовозгоранию.

Важно: Монтажная огнеупорная пена для труб дымоходов служит хорошей изоляцией от огня, поглощает посторонние звуки. Чтобы материал обеспечивал должный уровень защиты, герметик наносят слоем не менее 3-10 см. Для распенивания состава оптимальной является температура 5-30 градусов, а если баллон занесли с мороза, нужно дать оставить тубу в тепле, но не использовать принудительный прогрев, разрушающий полезные свойства герметика.

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

Производством герметиков занимаются многие компании, поэтому потребителям предложен обширный выбор продукции. Все герметики отличаются по составу, классу, пределу огнестойкости. Баллоны с пеной имеют разный объем и выход. Чтобы правильно выбрать пожаростойкую изоляцию, нужно оценить маркировку и характеристики пены. Краткий обзор по производителям:

1. DF – горючий герметик, предел сопротивляемости огню составляет 150 минут. По цвету пена розовая, упакована в тубу объемом 0,74 л, на выходе дает 25 л изолирующей смеси.

2. СР 620 – терморасширяющаяся пена двухкомпонентного состава. Обладает улучшенными характеристиками для защиты от воды, пара и дыма, но на выходе дает 1,9 литра герметика.

3. Penosil – герметик лучше всего подходит для изоляции черепичных кровель. На протяжении 3-х часов эффективно сопротивляется огню, можно использовать для установки огнеупорных дверей

4. Российский материал Profflex используется в бытовых целях и профессиональными строителями. Является всесезонным материалом, можно наносить состав при температуре до -15°C.

5. Огнестойкий герметик Remontix обладает высоким порогом сопротивляемости огню. Обязательно нужно наносить на монтаж защитную обработку. Выход из баллона достигает 65 литров.

6. Огнеза EI 240 российского производства – качественный герметик, который можно наносить при температуре +5…+35°С. Выпускается в баллонах по 935 г, дает на выходе 45 л монтажной пены.

7. Makroflex FR77 – популярный герметик европейского качества, имеет обширную область использования. Применяется для герметизации панельных домов.

Профессиональные строители часто используют герметик Soudal с увеличенным температурным диапазоном эксплуатации, бюджетный герметик DKC итальянского производства для мгновенной изоляции и продукцию других известных брендов. На рынке представлен обширный товарный ассортимент.

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

Правильный расчет расхода

Грамотная герметизация монтажных швов, зазоров и пустот должна выполняться с учетом правильного расхода материала. При нанесении герметики образуют разное количество изоляции, что зависит от компонентного состава, размера заполняемого пространства.

Усредненный показатель расхода материала на 1 кв.м обрабатываемой поверхности указывается производителем на тубе. Но бывают различные нюансы работы, которые требуют увеличить объем или толщину герметичного слоя. Не все пены одинаково равномерно ложатся в пазы и швы, часть материала остается вокруг обрабатываемых зазоров. Мастера рекомендуют приобретать материал с запасом, а при расчете расхода учитывать несколько факторов:

• Компонентный состав.
• Площадь пространства.
• Вариант нанесения пены.
• Влажность рабочей зоны.
• Дозатор, регулирующий объем.

В специализированных строительных компаниях при выполнении подсчетов расхода огнестойкой изоляции учитывают, что заполнение пустот происходит в нормальном температурном режиме профессиональным оборудованием. Если нужно обработать оконный проем, закладывают толщину шва 3,5-4 см. При монтаже блочного утеплителя средний расход герметика равен десяти литрам. Данные, указанные производителем на таре, можно принимать для приблизительных подсчетов, но всегда учитывать минимальный запас герметика, поскольку на его расход влияет глубина и ширина шва, равномерность нанесения.

Советы от мастеров

Чтобы выбрать качественную пену с огнестойкими свойствами, нужно отдавать предпочтения проверенным надежным брендам. Обязательно следует обращать внимание на маркировку производителя, в которой отражается класс огнестойкости, горючесть монтажной пены, время сопротивляемости воздействию огня и выход состава с учетом коэффициента терморасширения. Советы мастеров по использованию монтажных огнестойких герметиков:

• Качество материала зависит от длительности сопротивления открытому пламени.
• Перед использованием баллончик нужно несколько раз встряхнуть, чтобы активизировать катализаторы.
• Обязательно нужно очищать и увлажнять рабочую поверхность перед использованием герметика.
• Для лучшей адгезии состава обрабатываемый участок можно прогрунтовать.
• Баллоны с пеной нужно хранить вертикально, а перед использованием встряхивать.
• Для равномерного нанесения состава тубу необходимо держать к поверхности под углом 90 градусов.

Зазор заполняют на третью часть, остальной объем набирается при расширении герметика.

Не рекомендуется наносить огнестойкую пену на холоде, а для равномерного распределения состава лучше использовать пистолет.

 

Оптимальная температура использования материала +20+23 градуса. Если нет крайней необходимости, не стоит выполнять работы в холодное время года. Огнестойкая изоляция обеспечивает надежную герметизацию пустот и швов, хорошо сопротивляется открытому огню, на порядок прочнее обычных герметиков. Рекомендуется использовать материал во всех местах и помещениях, где есть перегрев оборудования, открытое пламя и не исключена вероятность возгорания.

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)

 

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Огнестойкая монтажная пена

Что такое огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена или противопожарная пена — это пенополиуретановый герметик для огнеупорной изоляции, а также для использования в качестве высококачественного утеплителя.

Виды огнестойкой монтажной пены

Огнестойкая монтажная пена обычно классифицируется по трем основным видам:

— По количеству активных компонентов. По количеству активных компонентов пена подразделяется на: однокомпонентные (пена, которая застывает под воздействием влаги, то есть перед нанесением пены поверхность смачивается водой) и двухкомпонентные (пена, которая застывает без влаги и такую пену можно использовать в зимний период).

— По периоду применения. Пена делится на зимнюю и летнюю. Первой можно работать при низких температурах, в среднем до -10, а второй только до +5.

— По огнестойкости. Это тот максимальный предел, который может выдержать изоляция. Всего существует 5 классов и на баллонах они маркируются как EI и цифры 30, 60, 90, 120, 150 (это минуты которые пена сможет выдержать тепловую нагрузку и сохранить свои основные параметры).

Отличие от остальных видов монтажной пены

Главной отличительной особенностью огнестойкой пены от всех остальных это ее не горючесть.

При возникновении пожара через зазоры, которые были обработаны обычной монтажной пеной в помещение с легкостью проникнут дым и гарь, что нарушает правила пожарной безопасности, поэтому нужна особая пена. При возникновении пожара, под действием открытого огня данная пена не воспламеняется, а начинает плавиться и тлеть. А когда действие огня нейтрализовано, то тление ее прекращается.

Также стоит отметить, что у огнестойкой монтажной пены высокий температурный диапазон от — 600 до + 1000 градусов Цельсия.

Где применяется огнестойкая монтажная пена?

Огнестойкая монтажная пена с легкостью может применяться там же, где применяется и обычная пена, но есть ряд случаев, когда нужна именно она:

— при установке противопожарных дверей, люков;

— при установке дверей и окон в помещениях с повышенной пожароопасностью;

— при герметизации проводки;

— и другие подобные случаи, где повышенный риск возникновения пожара.

Состав огнеупорной монтажной пены

Как правило, огнеупорная монтажная пена состоит из форполимера или другая профессиональная пенящаяся основа, а также все необходимые технологические добавки:

— катализаторы, отвечающие за скорость расширения и позволяющие работать с пеной при низких температурах.

— вспениватели, которые отвечают за скорость застывания и насколько в объеме увеличится пена.

— стабилизаторы, благодаря им пена равномерно выходит из баллона и также равномерно распределяется по поверхности.

— смесь газов, которые помогают выходить пене из баллонов.

Как отличить огнестойкую монтажную пену от обычной

Первое отличия можно увидеть еще на самом баллоне. На корпусе должна быть информация о степени горючести: В1 — огнеупорная монтажная пена или В2 — самозатухающая, а также класс огнестойкости EI.

Самым главным отличительным признаком является цвет пены. Если обычная пена имеет цвет от бледно желтого до коричневого, то противопожарная пена имеет цвет от розовой до красного.

*Фотоматериалы взяты с сервиса ЯндексКартинки

Огнестойкая монтажная пена: разница видна

Опубликовано: 2014.01.22

Огнестойкая монтажная пена – это одна из разновидностей общеизвестного стройматериала. Безусловно, даже название наводит на мысль о том, что пена используется для тех работ, которые необходимо производить в сочетании с высокими требованиями к огнестойкости помещения в будущем. Пена, которая называется еще негорючей, обладает несомненными преимуществами: контакт с открытым огнем не является прямой причиной для ее возгорания, а кроме того, этот материал выдерживает разительные увеличения температурных показателей.

Преимущества и главные задачи пены

Функциональные характеристики монтажной пены вполне соотносятся с иными типами этого материала. В любом случае, пеной заполняют полости в процессе установки дверных коробок и оконных конструкций, а огнестойкая монтажная пена применяется также и в создании специфических дымоизолирующих соединений между потолками и стенами, стенами и полами. Различные стыки двух поверхностей – особенно тогда, когда к помещению предъявляются особые требования с точки зрения пожарной безопасности – требуют запенивания, и огнестойкая монтажная пена подождет здесь как нельзя лучше.

Среди преимущества материала помимо непосредственных задач можно отметить и относительную дешевизну, экономность в расходе. Отменные показатели огнестойкости обусловлены непосредственным механизмом работы пены: момент выпрыскивания из баллона очень быстро сменяется этапом расширения и затвердения пены. В сравнении с обычной пеной огнестойкая показывает более качественный результат, что, несомненно, подразумевает применение именно такой формы материала в любой ситуации.

Новые технологии на страже огня

Огнестойкая монтажная пена – один из относительно новых материалов для строительства и ремонта. Безусловно, огромную роль играют технологии, позволяющие объединить обычные качества пены с огнеустойчивыми показателями. Применение такой пены возможно как во внутренних, так и в наружных работах, в любых климатических поясах нашей страны. Балонная форма выпуска не вызывает вопросов, поскольку является традиционной для такого типа материала, а использование возможно как обособленно, так и в комплекте со специальным пистолетом для улучшения качества нанесения самой пены, а также заметной экономии в расходе. Как правило, один баллон вмещает в себе до полусотни литров пены, однако этот показатель неустойчив.

Огнестойкая монтажная пена – строительный материал нового поколения, отвечающий самым жестким стандартам качества. Своевременное и уместное использование именно такого типа монтажной пены – отличный способ предупредить возможное возникновение пожара, а значит, обезопасить помещение, людей и оборудование.

Вернуться к списку статей

«Как выбрать монтажную пену?» – Яндекс.Кью

• Для запенивания стеновых проемов, дыр и скрытых полостей в домашних условиях лучше использовать бытовую монтажную пену.
• Для монтажа технологически сложных конструкций лучше использовать профессиональную монтажную пену.
• Для оконных и дверных блоков у большинства производителей есть специальная линейка профессиональной монтажной пены с минимальным вторичным расширением (Характеризуется низким давлением при расширении и отверждении).
• Для мест с особыми требованиями по огнестойкости лучше всего использовать специальную огнестойкую пену.
• Для приклеивания различных элементов лучше всего использовать специальную клей-пену.

​
Обратите внимание на сезонность. Профессиональные и бытовые монтажные пены бывают летними, зимними и всесезонными.
​
Монтажная пена. Основные понятия.
​
Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена
​
Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.
​
Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.
​
Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.
​
Область применения монтажной пены
​
Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.
Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.
​
Объем выхода монтажной пены
​
Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?
В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.
Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.
​
Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.
​
Первичное расширение монтажной пены
​
Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.
Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.
​
Вторичное расширение монтажной пены
​
Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.
​
Давление расширения монтажной пены
​
Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.
​
Время первичной обработки монтажной пены
​
Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.
​
Время полной полимеризации монтажной пены
​
Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.
​
«Усадка» монтажной пены
​
В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.
​
Условия хранения и срок годности монтажной пены
​
Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.
​
Условия нанесения монтажной пены
​
У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние пены могут применяться при температуре воздуха до -25°С.
Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, высокотехнологичную зимнюю пену можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Для пены, не имеющей специальных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены можно воспользоваться специальной таблицей на сайте производителя.
​
Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.
​
Огнестойкая монтажная пена
​
Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.
Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.
Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.
​
Правила работы с монтажной пеной
​
Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.
Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.
Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.
Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.
При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.
После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.
Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно

Огнестойкая монтажная пена

При всех своих достоинствах стандартная монтажная пена обладает существенным изъяном. Вспененный полиуретан, на основе которого производится материал, обладает высокой горючестью. Это значит, что при распространении фронта пламени, пенополиуретан, которым зафиксированы двери в проеме, может стать причиной распространения пожара сводит на нет все преимущества огнеупорного бронированного полотна. Поэтому для отделочных работ  помещений, к которым предъявляются особые требования, используется огнестойкая или противопожарная монтажная пена.

Как работает огнестойкая пенополиуретановая матрица

Основой для изготовления противопожарной массы остался все тот же пенополиуретан, но теперь насыщенный специальными гасящими добавками, но принципиально не влияющими на характеристики вспененной массы как строительного материала.

Благодаря присадкам на силикатов натрия, солей хрома и бария удается обеспечить защиту монтажной пены в условиях сильного нагрева и прямого воздействия фронта горения:

• Максимально снизить тепловые потоки, выдаваемого пламенем, проникающие во внутрь огнестойкой монтажной  пены, тем самым исключить термическую деградацию и разложение вспененной массы;
• Блокировать просачивание через противопожарный слой монтажной пены образующихся при горении дыма и летучих веществ, в том числе угарного газа, диоксинов и продуктов разложения облицовочного пластика и утеплителя;
• Снизить восприимчивость горючего пенополиуретана к фронту открытого пламени. За счет выделения ингибиторов-присадок к полиуретану, противопожарная пена не так активно поддерживает горение, как обычный монтажный материал.

К сведению! При соприкосновении с пламенем противопожарная вспененная масса обугливается и частично выгорает в тонком поверхностном слое, темнеет, тлеет, уплотняется до прочной корочки.

Черная обуглившаяся корка противопожарной пены , насыщенная антипиренами и остатками продуктов разложения  подобно скорлупе изолирует монтажную пену от соприкосновения с кислородом воздуха и  горячим пламенем.

В результате все что сгорело и обуглилось не рассыпается легкой золой подобно бумажному пеплу, а остается на поверхности монтажной массы.  Высококлассная противопожарная пена ведет себя подобно капле жидкого стекла, попавшего в огонь. При нагреве капля моментально вскипает и вспенивается в пористую, негорючую минеральную массу, обладающую прекрасными противопожарными качествами. Так работают и присадки в противопожарной пене, только их содержание в монтажной массе на порядок меньше, иначе бы пенополиуретан было бы просто невозможно выдавить из баллона из-за огромной вязкости.

Таким образом противопожарная огнеупорная пена способна изолировать  очаг с высокой температурой, даже если нет отрытого пламени.

В соответствии требованиями строительных правил противопожарную пену используют для установки дверей вентиляционных систем  в помещениях с идеальными условиями мгновенного распространения фронта горения:

• В офисах и учреждениях с большим количеством посетителей;
• Торговых центрах, больницах, кинотеатрах и даже стадионах;
• Складских помещениях, хранилищах, подземных паркингах.

Пенополиуретаном с противопожарными свойствами заливают монтажные коробки с электропроводкой, крепят боксы с автоматикой, системами питания приводов пожарных ворот, автоматическими пожарными сигнализациями. В некоторых случаях строительные нормы № 2101-97 допускают лишь поверхностную заделку монтажного слоя противопожарной пеной,  но чаще всего требуют заполнять проем на 100% огнестойким материалом.

Материалы делят на три категории, из которых В1 – противопожарная масса не воспламеняется и не горит даже находясь во фронте пламени, В2 – высококачественные самозатухающие монтажные пенополиуретаны, В3 – смеси с высокой горючестью.

Как проверяют и сертифицируют монтажные материалы

Противопожарную пену легко отличить от обычной монтажной массы по трем признакам:

• Цвет огнестойкой пены колеблется от насыщенного розово-фиолетового до бордово-красного, тогда как обычный пенополиуретан всегда остается светло-желтым или коричневый;
• Повышенная плотность. Баллон стандартной емкости с противопожарной массой будет ощутимо тяжелее чем аналогичная емкость с обычной смесью;
• Вязкость противопожарного пенополиуретана значительно выше, с одного баллона удается выдавить не более 35 л вспененной массы, тогда как для обычной монтажной пены хорошего качества этот показатель может достигать 45-60 л.

К сведению! Противопожарная пена  маркируется на упаковке советующими индексами, например EI240, ЕI60, EI120, EI30.

Буквенно-числовая маркировка является индексом огнестойкости, обозначающим среднее время полного сопротивления фронту пламени, например EI30, означает что слой выдержит воздействие огня лишь в течение 30мин .Сведения  должны подтверждаться   протоколом испытаний и пожарным сертификатом на монтажную противопожарную пену.

Кроме сведений по классу огнестойкости, указываемых производителем, законодательство требует получения сертификата соответствия на пену монтажную противопожарную по целому спектру дополнительных характеристик:

• Индекс воспламеняемости материала по ГОСТ30402;
• Показатель РП1-РП4,теплозащита или склонность к распространению огня;
• Выделение монтажной пеной дыма, индекс Д1-Д3;
• Токсичность продуктов разложения по ГОСТ121044.

Кроме того импортерам и производителям приходится документально доказывать в Роспотребнадзоре безопасность монтажной пены для здоровья человека, а в ФСЭТАНе  нужно подтвердить отсутствие озоноразрушающих фреонов, так как товар выпускается исключительно в аэрозольных баллонах.

Наиболее популярные марки противопожарной пены

Не взирая на тот факт, что базовым веществом для противопожарной пены всех марок остается пенополиуретан огнестойкие монтажные материалы могут сильно отличаться по качеству. Поэтому имеет смысл обозначить первую пятерку торговых марок, многократно подтвердивших качество  огнестойкой продукции:

• Финская Makroflex;
• Итальянская Nullifire;
• Эстонский Penosil или бельгийский Soudafoam
• Российские Огнеза и Redsun.

Большинство торговых марок противопожарных монтажных материалов представлено достаточно большим количеством вариантов как профессионального так и любительского направления.

Финские и итальянские противопожарные пены

Одним из наиболее старых и известных производителей вспененных материалов в Европе считается финская корпорация Макрофлекс. Можно насчитать не менее десятка марок монтажная пена огнестойкая макрофлекс, большая часть из которых успешно производятся в по всему миру, включая Россию.

Финская пена Makroflex FR77, производства Германии, имеет следующие характеристики:

• Индекс сопротивления горению или огнестойкость — EI240;
• Прочность монтажной пены на остлаивание -5 Н/см2;
• Время полного отверждения 12 ч;
• Водопоглощение  составляет всего 0,3%.

С одного баллона в 750мл выходит до 45л противопожарной массы, вторичное расширение отсутствует. После раскрытия баллон может храниться в течение года без потери противопожарных качеств пены. Плотность вспененного материала -14 кг/м3, что является одним из лучших в своем классе.

Не менее популярной считается линейка монтажная противопожарная полиуретановая пены Nullifire.  Продукция итальянского производителя несколько проще и легче чем противопожарные материалы Макрофлекс, но они в большей части ориентированы на быструю отделку и не требуют выдерживания по 12ч для полной стабилизации противопожарного материала.

Среди марок, представленных на отечественном рынке, особо следует выделить  противопожарную монтажную пену Nullifire FF197. Огнестойкий материал можно подвергать обрезке и очистке уже через 40-60мин после нанесения.

Пена выдерживает нагрев в течение 240 мин при сохранении класса В1. Характеристики монтажная противопожарная полиуретановая пена Nullifire практически не отличаются Макрофлекса 77, но есть одна особенность. Если финская вспененная масса выдерживает прямой ультрафиолет солнца и не деградирует как подавляющее большинство монтажных пенополиуретанов, то Nullifire требует защиты от солнца с помощью фирменных акриловых лаков и герметиков.

Выпускается Nullifire 197 в аэрозолях по 880мл, с одного баллона получается стандартные 45л пенополиуретана. Материал идеально подходит для заделки узлов прохождения дымоходов, печных труб, каминных стояков.

Среди недорогих импортных марок монтажного вспененного полиуретана можно отметить продукцию  компании Пеносил –Fire RaterB1. Материал рассчитан на 2-3ч сопротивления огню по классу В1, но в отличие от большинства противопожарных пенополиуретанов как импортного, так и отечественного производства,  Fire RaterB1 обладает высочайшей степенью расширения. При минимальном расходе можно запенить объем, почти на 40% больше чем Макрофлексом.   

Отечественные противопожарные пены

Относительно давно на рынке появилась и стала популярной пена Remontix Pro 65FireStop. С одного баллона 850мл можно получить до 65л противопожарного пенополиуретана. Класс горючести-Г1, индекс сопротивления огню –Е1120. Относительно недорогая и качественная монтажная масса обладает двумя недостатками:

• Наличие вторичного цикла расширения в 25%;
• Повышенная восприимчивость к ультрафиолету.

Поэтому Remontix, как и большинство импортных материалов требует дополнительной защиты от солнечного света.

На сегодняшний день лидером продаж по соотношению «цена-качество» можно назвать российскую огнестойкую монтажная пена Огнеза, одноименной компании.

Вспененный материал рассчитан на использование в частном и малоэтажном строительстве. Стойкость к фронту горения составляет 4ч по классу В1. Масса обладает высокой адгезией прекрасно прилипает даже к запыленному бетону. С одного баллона в 929 мл получается 45л монтажной массы.

Заключение

Говоря о монтажных противопожарных массах нельзя не упомянуть о легендарном материале – бельгийской огнестойкой полиуретановой пене Soudafoam 1K FR. Цена за один баллон выше чем российских Огнезы или Redsun, но материал того стоит. Во-первых правильно уложенный огнезащитный слой может выдерживать напор фронта горения в течение 6-ти часов, без просечек продуктами горения и угарным газом. Во-вторых, Soudafoam обладает высокой прочностью и плотностью, поэтому ее используют на особо ответственных участках  также как и обычную монтажную массу, например приклеивают древесину. Лишним подтверждением высоких характеристик Soudafoam является то, что она  достаточно популярна у профессионалов- облицовщиков.

90000 Foams flammability — Big Chemical Encyclopedia 90001 Flammability Acrolein is very flammable its flash point is toxic vapor cloud will develop before a flammable one. The flammable limits in air are 2.8% and 31.0% lower and upper explosive limits, respectively by volume. Acrolein is only partly soluble in water and will cause a floating fire, so alcohol type foam should be used in firefighting. The vapors are heavier than air and can travel along the ground and flash back from an ignition source.[Pg.128] 90002 Aryl Phosphates. Aryl phosphates were introduced into commercial use early in the twentieth century for flammable plastics such as cellulose nitrate and later for cellulose acetate. CeUulosics are a significant area of ​​use but are exceeded now by plastici2ed vinyls (93-95). Principal appHcations are in wire and cable insulation, coimectors, automotive interiors, vinyl moisture barriers, plastic greenhouses (Japan), furniture upholstery, conveyer belts (especially in mining), and vinyl foams.[Pg.478] 90003 90002 Flammability. The results of small-scale laboratory tests of plastic foams have been recognized as not predictive of their tme behavior in other fire situations (205). Work aimed at developing tests to evaluate the performance of plastic foams in actual fire situations continues. All plastic foams are combustible, some burning more readily than others when exposed to fire. Some additives (131,135), when added in small quantities to the polymer, markedly improve the behavior of the foam in the presence of small fire sources.Plastic foams must be used properly following the manufacturers recommendations and any appHcable regulations. [Pg.415] 90003 90002 Flammability. Plastic foams are organic ia aature and, therefore, are combustible. They vary ia their respoase to small sources of ignitioa because of composition and / or additives (255). AH plastic foams should be handled, transported, and used according to manufacturers recommendations as weU as appHcable local and national codes and regulations. [Pg.421] 90003 90002 Diketene is a flammable Hquid with a flash point of 33 ° C and an autoignition temperature of 275 ° C.It decomposes rapidly above 98 ° C with slow decomposition occurring even at RT. The vapors are denser than air (relative density 2.9, air air = 1). The explosive limits in air are 2-11.7 vol% (135). In case of fire, water mist, light and stabilized foam, as well as powder of the potassium or ammonium sulfate-type should be used. Do not use basic extinguisher powders and do not add water to a closed container. [Pg.480] 90003 90002 Because of thek flash pokits, nitroparaftins are classified as flammable Hquids under DOT regulations (ha2ard class 3, PG III).Nitromethane and nitroethane tires can be extinguished with water, CO2, foam, or class ABC dry chemical extinguishers. Nitroparaftins should not be exposed to dry caustic soda, lye, or similar alkaline materials. [Pg.102] 90003 90012 90013 90014 Table 10. Physical and Flammability Properties of Silicone Foam Rubber … 90015 90014 90017 90015 90019 90020 Special additives are often included in a carrier formulation to provide specific properties such as foam control, stabiUty, and fiber lubrication during dyeing.Most important are the solvents used to solubilize the soHd carrier-active chemicals. These often contribute to the general carrier activity of the finished product. For example, chlorinated benzenes and aromatic esters are good solvents for biphenyls and phenylphenols. Flammable compounds (flash point below 60 ° C) should be avoided. [Pg.266] 90002 The surface area of ​​a spill should be minimized for materials that are highly toxic and have a significant vapor pressure at ambient conditions, such as acrylonitrile or chlorine.This will make it easier and more practical to collect vapor from a spill or to suppress vapor release with foam. This may require a deeper nondrained dike area than normal or some other design that wilfminimize surface area, in order to contain the required volume. It is usually not desirable to cover a diked area to restric t loss of vapor if the spill consists of a flammable or combustible material. [Pg.2307] 90003 90002 Provide adequate fixed fire protection for tanks and vessels containing flammable, unstable or reactive materials.This can include fire loops with hydrants and monitors in the storage area, foam systems for individual tanks, and deluge spray systems to keep the exposed surfaces of tanks cool in case of fire in an adjacent tank. [Pg.46] 90003 90002 Provide safe separation distances Install fixed fire protection and alarms, water sprays (deluge), and / or foam systems activated by flammable gas, flame, and / or smoke detection devices … [Pg.59] 90003 90002 The law requires nonessential products releasing Class 1 chemicals to be banned within 2 years of enactment.In 1994 a ban wiU go into effect for aerosols and non-insulating foam using Class II chemicals, with exemptions for flammability and safety. Regulations for this purpose will be required within one year of enactment, to become effective tv o vears afterwards. [Pg.404] 90003 90002 The rate of evolution of a toxie or flammable vapour from a liquid (e.g. in an open vessel, from a spillage or as a spray) is direetly related to the exposed area. Therefore, the rate of vapour formation from solvent-impregnated rag, from solvent-based films spread over a large area, from foams or from mists ean be many times greater than that from bulk liquid.[Pg.52] 90003 90002 The penetration and eooling aetion of water is required with Class A fires, e.g. those involving paper, wood, textiles, refuse. Water is applied in the form of a jet or spray foam or multi-purpose powder extinguishers are alternatives. Extinguishment of a Class B fire ean be aehieved by the smothering aetion of dry ehemieal, earbon dioxide or foam. Most flammable liquids will float on water (refer to Table 6.1 under Speeifie gravity), so that water as a jet is unsuitable a mist may, however, be effeetive.Water is also widely used to proteet equipment exposed to heat. Dry powders are effeetive on flammable liquid or eleetrieal fires. [Pg.193] 90003 90002 Foam is a proportioned mixture of water and foam eoneentrate aspirated with air to eause expansion, e.g. from 6 to 10 times the volume (low expansion foam) up to> 100 times (high expansion foam). It transports water to the surfaee of flammable liquids and enables it to float and extinguish the fire. An effeetive system depends upon … [Pg.193] 90003 90002 The type of flammable liquid — determines the type of foam, e.g. standard or aleohol-resistant grade. Aqueous film-forming foam may be used for rapid knoek-down. [Pg.193] 90003 90037 .90000 Flammability urethane foam — Big Chemical Encyclopedia 90001 Aryl phosphates were introduced into commercial use early in the twentieth century for flammable plastics such as cellulose nitrate and later for cellulose acetate.26 In vinyls (plasticized), arylphos-phates are frequently used with phthalate plasticizers. Their principal applications are in wire and cable insulation, connectors, automotive interiors, vinyl moisture barriers, plastic greenhouses, furniture upholstery, and vinyl forms.Triarylphosphates are also used, on a large scale, as flame-retardant hydraulic fluids, lubricants, and lubricant additives. Smaller amounts are used as nonflammable dispersing media for peroxide catalysts. Blends of triarylphosphates and pentabromodiphenyl oxide are extensively used as flame-retardant additives for flexible urethane foams. It has been also … [Pg.110] 90002 Burning may be considered another means of oxidation. Non-burning plastics are a must in commercial constructions according to building codes and are often required for automotive, electronic, and electrical applications.From the numerous thermoplastics, only the halogen-containing polymers, polyamides, polycarbonate, poly (phenylene oxide), polysulfone, and polyimides are self-extinguishing. Even these, such as poly (vinyl chloride), may become flammable when plasticized with a flammable plasticizer. Fire control can be the key to volume use of plastics. Polyester panels, urethane foam, and PVC tarpaulins account for nearly 90% of all fire retardants consumed. Consumption in 1967 … [Pg.13] 90003 90002 Flame Retardants.Among the isocyanate-based foams, polyurethane foams, both flexible and rigid, are flammable. Due to serious fire hazards of polyurethane foams, strict fire regulations have come out on the use of foams in the areas of furniture and public transportation. In addition, the use of rigid urethane foams in building insulation have resulted in stricter fire regulations. [Pg.39] 90003 90002 The high flammability and toxic-gas generation of flexible and rigid urethane foams have been major problems in the urethane-foam industry, and accordingly considerable efforts have been focused on the production of substantially flame-retardant flexible foams.[Pg.66] 90003 90002 A number of flame retardants for rigid urethane foams have been developed over the past 30 years. Nevertheless, substantially flame-retardant, and fire-resistant rigid foams are not available, because the urethane linkage is thermally unstable and decomposes to produce low-molecular-weight flammable compounds. [Pg.77] 90003 90002 The addition of flame retardants, either additive or reactive types, can provide flame-retardant foams having low flame spread or surface flammability, but flame retardants do not improve the temperature resistance of these foams because the thermal stability or the dissociation temperature of the urethane linkage is relatively low and unchanged by the addition of flame retardants, i.e., the linkage dissociates at about 200 ° C to form the original components in polyol and polyisocyanate. The dissociation can result in further decomposition of polyol and polyisocyanate into low-molecular-weight compounds at elevated temperatures. For these reasons urethane foams are not temperature-resistant nor thermally stable. [Pg.89] 90003 90002 The above cited diol, when incorporated into a flexible polyurethane foam formulation at a 5.6% level (10 phr based on the polyol) produced a self-extinguishing urethane foam, based on the Motor Vehicles Safety Standard 302 Flammability Test.[Pg.265] 90003 90002 This forecast assumes that the furniture segment is fully penetrated by flexible urethane foam. Style changes may impact cushion dimensions somewhat, but are considered an insignificant factor in the forecast. Flammability issues remain unsettled however, this forecast assumes technology development will continue to keep urethane foam in the forefront as the best choice for cushioning applications. [Pg.29] 90003 90002 Finally, urethane foams will have a flammability performance permitting their general use in non-residential occupancies.These would include high risk mattress and later furniture uses. [Pg.108] 90003 90002 Poly (urethane) foams based on polyethers have now largely replaced polydiene rubbers in upholstery and flammability is a major disadvantage compared with traditional upholstery. A major problem is that it is not the fire itself that kills people but the toxic fumes that are produced in the smoke and this is exacerbated by certain types of flame retardant. There are no simple solutions to this problem. Foams in their very nature have a large surface area and a developing fire thrives on the accessibility of fuel from the exposed foam (Chapter 3).The most promising solution is to make the textile fabric surrounding the foam non-flammable so that the fire never reaches the foam itself. [Pg.17] 90003 90002 The Federal Aviation Authority in the USA commissioned NASA Ames Research Laboratory to examine the problems of aircraft interior flammability and they initially concentrated on limiting the effects of post crash fuel fire. The intense radiated heat ignites curtains, seats and decorative panels and it was reasoned that since the seats contained urethane foam, which will burn and generate asphyxiating gases, any improvement in upgrading the flammability resistance of the seats would provide a significant improvement in safety performance in the event of a post crash fire.[Pg.953] 90003 90002 Taking advantage of the many aromatic hydroxyl functions in conifer bark tannins, Hartmann (83) used ground bark as a polyol for reaction with isocyanates to prepare urethane foams with particularly good flammability resistance. Most uses for conifer bark tannins that involve reactions with the hydroxyl functions center on their complexation with cations. When sulfonated, condensed tannins can also be used as water-soluble heavy metal complexes. One of the more interesting of these applications is the development of water-soluble heavy-metal micronutrient complexes that have been used to correct iron deficiency in citrus… [Pg.1016] 90003 90002 Methylene chloride is a widely used chemical solvent with a diverse number of applications. It was introduced as a replacement for more flammable solvents over 60 years ago. Methylene chloride is commonly used in paint removers and industrial adhesive formulations. It also is employed in the production of flexible urethane foams, pharmaceutical products, and plastics, as a cleaning agent for fabricated metal parts, and as an extraction solvent. [Pg.83] 90003 90002 Aryloxyphosphazene copolymers can also confer fireproof properties to flammable materials when blended.Dieck [591] have used the copolymers III, and IV containing small amounts of reactive unsaturated groups to prepare blends with compatible organic polymers crosslinkable by the same mechanism which crosslinks the polyphosphazene, e.g. ethylene-propylene and butadiene-acrylonitrile copolymers, poly (vinyl chloride), unsaturated urethane rubber. These blends were used to prepare foams exhibiting excellent fire retardance and producing low smoke levels or no smoke when heated in an open flame. Oxygen index values ​​of 27-56 were obtained.[Pg.202] 90003 90028 .90000 Plastic foams flammability — Big Chemical Encyclopedia 90001 Flammability. The results of small-scale laboratory tests of plastic foams have been recognized as not predictive of their tme behavior in other fire situations (205). Work aimed at developing tests to evaluate the performance of plastic foams in actual fire situations continues. All plastic foams are combustible, some burning more readily than others when exposed to fire. Some additives (131,135), when added in small quantities to the polymer, markedly improve the behavior of the foam in the presence of small fire sources.Plastic foams must be used properly following the manufacturers recommendations and any appHcable regulations. [Pg.415] 90002 Flammability. Plastic foams are organic ia aature and, therefore, are combustible. They vary ia their respoase to small sources of ignitioa because of composition and / or additives (255). AH plastic foams should be handled, transported, and used according to manufacturers recommendations as weU as appHcable local and national codes and regulations. [Pg.421] 90003 90002 Bemie Miller, Small-Scale Tests are Respectable-Foam Flammability, Plastics World.Тисячу дев’ятсот вісімдесят одна (9), 78-81. [Pg.309] 90003 90002 BFRs are used in a wide range of consumer products electronic components, textiles, foam in upholstery, carpets and building materials — all uses where the risk of fire necessitates caution. The increase in the use of plastics and flammable synthetic materials has contributed to the rise in the use of flame retardants. [Pg.19] 90003 90002 A cone roof tank with an internal floating roof that does not meet these criteria or uses plastic foam for flotation, even if encapsulated in metal or fiberglass, should be fire protected by side wall foam chambers suitable for the full (surface) area of ​​the tank.This type of internal floating-roof installation is not recommended, particularly for flammable liquids. [Pg.292] 90003 90002 Virtually all plastic foams are blown with inert gases (COs. Ns. H 0). Among these blowing agents, hydrocarbons and some of the HCFs and HFCs are flammable ajtd pose a fire hazard in handing al the manufacturing plants. [Pg.667] 90003 90002 Usually, different methods are recommended for each particular type of material (film, fabric, carpet, rigid plastic foam, elastoplastics, etc.) To characterize its flammability adequately. Test procedures are divided into small-, medium-, large- and real-scale experiments, depending on the sample size. [Pg.203] 90003 90002 Cellular urea-formaldehyde and phenolic resin foams have been used to some extent in interior sound-absorbing floors [101]. In general, cost, flammability, and cleaning difficulties have prevented extension into the acoustic tile market. Plastic foams are used in anechoic chambers [66]. [Pg.224] 90003 90002 Isocyanates, n.o.s. or Isocyanate Solution, n.o.s. These include a number of chemical products used in the manufacture of plastic foams, synthetic rubber, etc. Some are sufficiently toxic or lachrymatory to need classification as toxic substances, particularly isocyanates in pure form. Others may need to be classified as flammable liquids, depending on their characteristics, and a number may not be subject to these Instructions. ICAO A2 … [Pg.166] 90003 90002 Polyurethane / polyisocyanurate products have higher insulation value and good flammability ratings and are expected to continue to be the leading products in plastic foam market as sheets and slabs.[Pg.763] 90003 90002 The testing and specification of flammability of plastics is a difficult task in general. It is particularly difficult for plastics foams. [Pg.150] 90003 90002 Whereas the density of conventional moulded or extruded solid plastics is between 0.9 and 2 g / cm, the bulk density of expanded plastics falls in the range 0.01 to 0.5 g / cm. Hence the standardized sizes of solid plastics specimens involve no great variation in mass, and the mass ratio between different plastics can hardly exceed a value of 2.As indicated by the above figures, this mass ratio for plastics foams may cover more than on order of magnitude. And clearly, the mass of the specimen is of crucial importance in the results of flammability tests. [Pg.150] 90003 90002 The first and hitherto most wide-spread standard flammability test for plastics foams, ASTM D 1692 has been withdrawn. The practically identical ISO 3582-1978 prescribes a test specimen of 150 mm x 50 mm with a thickness between 5 and 13 mm, placed on a horizontal wire gauze of 215 mm x 75 mm.13 mm of the length of the gauze is bent upwards to a right angle as shown in Figure 3.60. The specimen is marked 125 mm from the end to be ignited then placed in a holder (Fig. 3.61). [Pg.151] 90003 90002 The flammability of plastics foams is also characterized by the oxygen index (cf. Section 3.1.4). Batorewitz and Hughes made polyurethane specimens of different sizes. 125 mm long bars were varied in cross-section from 6 mm x 6 mm to 13 mm x 25 mm they demonstrated that the measured oxygen index was independent of size in this range.They selected the cross section of 13 mm x 13 mm for the routine tests. [Pg.155] 90003 90002 Highly combustible materials, such as flammable liquids, paints or plastic foams, ignite very easily and quickly produce large quantities of heat and / or dense toxic smoke. Such materials should be stored outside buildings under construction in secure storage areas. [Pg.262] 90003 90002 Flammability of materials in use Easily ignitable, flammable liquids gases, solvents, foam plastic, wood shavings Takes time to ignite — paper, furniture, plastics Non-flammable materials… [Pg.696] 90003 90002 Flammability of Solid Plastics Flexible Thin Plastic Sheeting Supported Flammability of Fabrics-Clothing Textiles Flammability of Plastics Foams and Sheeting … [Pg.576] 90003 90002 Aryl Phosphates. Aryl phosphates were introduced into commercial use early in the twentieth century for flammable plastics such as cellulose nitrate and later for cellulose acetate. CeUulosics are a significant area of ​​use but are exceeded now by plastici2ed vinyls (93-95). Principal appHcations are in wire and cable insulation, coimectors, automotive interiors, vinyl moisture barriers, plastic greenhouses (Japan), furniture upholstery, conveyer belts (especially in mining), and vinyl foams.[Pg.478] 90003 90002 Evaluation of Flammability Characteristics of Exterior, Nonioad-Bearing Wall Panel Assemblies Using Foam Plastic Insulation. [Pg.264] 90003 90002 A fire involving foam rubber mattresses in a storeroom led to an unexpected and serious explosion. Subsequent investigation showed that an explosion risk may exist when the flammable smoke and vapour from smouldering of large amounts of foam rubber are confined in an enclosed space. Suitable strict precautions are recommended [1], Methods of quantitatively evaluating potential fire hazards from release rates of heat, smoke and toxic gases from heated foam rubber and plastics materials were developed, and their application to real situations discussed [2] ,… [Pg.160] 90003 90040 .90000 Flame retardancy polyurethane foam flammability 90001 The low burning result and the self-extinguishing characteristic obtained were not surprising. I say this in hindsight, for the inherent flammability of polyurethane foam, in general, is almost entirely a function of the chemical composition of the solid polymer and one route used to produce flame retardant polyurethane foams has been to alter the structure of the ure- … [Pg.275] 90002 Hilado conducted a comparative study on the flammability of great many flame-retarded polyurethane foam grades.The flammability of rigid polyurethane foams are markedly reduced by formation of an isocyanurate structure. The exploitation of this possibility is detailed in Section 5.1.5. [Pg.396] 90003 90002 Ironically, the reactor was used to produce Antiblaze 19, a flame retardant used in textiles and polyurethane foam. Antiblaze 19 is a cyclic phosphorate ester produced from a mixture of trimethyl phosphite, dimethyl methylphosphonate (DMMP), and trimethyl phosphate (TMOP). The final product is not considered flammable, but trimethyl phosphite is moisture sensitive and flammable, with a flash point of about 27 C.[Pg.259] 90003 90002 Zammarano, M. Gilman, J.W. Kramer, R.H. et al. Effect of nanoparticles on flammability of flexible polyurethane foams. Proceedings of 19th Annual BCC Conference on Flame Retardancy-Recent Advances in Flame Retardancy of Polymeric Materials, Stamford, CT, 2008. [Pg.778] 90003 90002 Bonsignore, P.V. Levendusky, T.L. Alumina trihydrate as a flame retardant and smoke suppressive filler in rigid high density polyurethane foams. J. Fire Flammability 1977, 8, 95-114. [Pg.780] 90003 90002 Flame Retardants.Among the isocyanate-based foams, polyurethane foams, both flexible and rigid, are flammable. Due to serious fire hazards of polyurethane foams, strict fire regulations have come out on the use of foams in the areas of furniture and public transportation. In addition, the use of rigid urethane foams in building insulation have resulted in stricter fire regulations. [Pg.39] 90003 90002 A large number of patents are concerned with the flame-retardance of polyurethane foams. Techniques for reducing the flammability characteristics of rigid polyurethane foams were commercialized quite early on most of their grades have been flame-retardant since the early sixties.However, effective flame-retardance of flexible polyurethane foams is still a problem, as the retarding agents may reduce the durability of the products. [Pg.396] 90003 90002 Isocyanate / Isocyanurate. Isocyanates react with polyols to form rigid polyurethane foams, a major type of thermoset plastics. While these are very useful in thermal insulation, they are limited by failure at high temperature and by flammability. One way to solve these problems is to convert part of the isocyanate to isocyanurate by cyclotrimeriza-tion (Fig.3.64). Whereas the isocyanate-polyol reaction forms polyurethane rapidly at room temperature, the cyclotrimeiization of isocyanate to isocyanurate requires strong alkaline catalysis and heat to compete successfully. The resulting isocyanurate rings build considerable heat resistance (150 to 250 ° C, short-term flame-retardance into the polyurethane foam. They are useful for insulating pipelines and boilers. [Pg.184] 90003 90002 When rigid polyurethane and PIR foam construction panels are made using alkanes, they may require additional flame retardants to maintain the same fire performance characteristics.Chlorinated aliphatic hydrocarbons can have a beneficial effect on foam flammability and can also serve as minor components of blowing agent mixtures, provided that they are permitted … [Pg.37] 90003 90002 TEP is used as a flame retardant for making non-flammable polyurethane foams and polyurethane resins as well as a viscosity reducer for polyols and prr iolymers. [Pg.246] 90003 90002 Polymeric foamed materials are very specific in terms of ignitability and flame spread. It has been shown that differences in the surface area of ​​foamed polymers and cell size have a larger effect on flammability than do density or differences in chemical structure.The chemical stmcture, of course, may dictate the surface area or porosity in the formation of foam. For example, flexible polyurethane foams can be ignited by a smoldering cigarette. A textile material normally used to enclose the foam, as is common in upholstered furniture and mattresses, actually helps ignition if snitable flame retardant-treated textiles are not used. [Pg.5] 90003 90002 Flammability. Rigid polyurethane foams, along with other organic plastics, have been the subject of much work in the field of flame retardance.A variety of phosphorus and / or halogen containing additives (reactive and non-reactive) are now available which improve the flame resistance of polyurethane foams. The choice of additives and of test methods is however best decided upon in the light of the application envisaged. Table 7 shows some typical properties. [Pg.150] 90003 90024 .