Изготовление обсады: Окосячка от Мастера Окосячка или обсада

Изготовление окосячки от 175 руб/пм

 
Окосячка в деревянных зданиях включает в себя три составляющих элемента:

•  Боковина;
• Вершник;
• Подоконная поверхность.

 
Специфика изготовления окосячки несколько изменяется в зависимости от её вида, чтобы сделать её собственноручно следует подробно изучить технологии производства каждого вида и подобрать для своего жилья самый оптимальный вариант.

Виды изготовления окосячки в деревянных жилищах

Окосячка в «закладной брусок»

•  Быстрое изготовление конструкции и лёгкость её последующей установки;
• Относительно низкая стоимость.

Окосячка «в шип монолит»

 
Спецификой данного метода окосячки является возведение конструкции в деревянном жилище из монолитного профиля. Её установка производится в выточенный паз дома, который усилиями человека создан заранее. В качестве вершника(верхней горизонтальной перегородки) выступает обрезной деревянный материал, габариты в диаметре которого равняются 50 миллиметрам.

Окосячка «в колоду»

 
Этот способ обсады получил наибольшее распространение среди деревенского населения. При этом способе осуществляется выточка выемки в монолитную обсаду, которая сделана из бруса профиля прямоугольной формы. Вершником в этом случае является обрезная доска, обладающая толщиной 50 миллиметров.

 
Гребень, который выточен в торце сруба выступает в качестве направляющего элемента для возможных коррекций усадки сруба. Боковые стойки тоже выполнены из бруса. В это же время приготавливаются «колоды», в полости которых посередине вырезан паз, при их создании следует принимать во внимание диаметр брёвен. Заблаговременно оснастив теплоизоляцией, колоды соединяют с гребнем, а стойки шпильками или деревянными нагелями крепятся к нижнему несущему венцу. Вершник подвешивается сверху в распор, после чего накрепко «садится» на саморезы к боковым стойкам обсадки.

Окосячка «в шип с готовым откосом»

 
В торце проёма вытачивается паз. Туда крепится брусок через уплотнитель. Этот элемент выступает в качестве направляющей для коррекции подвижек сруба в вертикальном направлении. Для обустройства окосячки при этом способе требуется применение клеенного лафета, который делается из хвойной древесины, диаметр его составляет 50 миллиметров. Далее на обсаде выполняются работы по изготовлению «внутренне четверти» из клеенного бруска, для монтажа оконного профиля. Соединение окосячки с проёмом производится посредством саморезов.
С целью сделать более понятным процесс создания окосячки в деревянном жилище, укажем его наиболее важные этапы.

Основные этапы изготовления окосячки

•  Вырезка проёма. Первым делом следует точно выяснить габариты проёма и удаление его от пола. Обычно этот показатель находится в интервале от 80 до 90 сантиметров. При выборе этого расстояния нужно принимать во внимание антропометрические данные будущих владельцев. Далее производится разметка, в чём неоценимую помощь оказывают специальные строительные приспособления — отвес и уровень. Следует учесть, что размеры проёма должны быть больше габаритов оконной конструкции, поскольку над окосячкой должны быть вырезаны компенсационные зазоры приблизительно в 40-60 миллиметров. Затем производится вырезка проёма.
• Приготовление проёма. Целью данного этапа является изготовка паза или гребня, в зависимости от технологии окосячки.
• Выполнение и монтаж обсады. Данные работы производятся, в зависимости от особенностей выполнения окосячек различных видов. Поскольку различные технологии сопряжены с различной последовательностью действий изготовки.

Работы по монтажу окон

 
Следует уяснить, что установка окосячки имеет смысл лишь в деревянном сооружении, которому ещё не исполнилось 10 лет. Обсаду допустимо выполнять своими силами, но для этого следует приобрести необходимые знания и опыт.
Главные цели, достигаемые окосячкой:

•  Создание зазора между верхним брусом и оконным проёмом, который равняется 5-8 сантиметрам.
• Решение задачи устойчивости крепления брёвен в районе окна, установленных горизонтально.
• Обустройство конструкций, призванных стать основой для монтажа окон.

 
Внимание!
Окосячка в деревянном сооружении не крепит конструкцию к зданию жёстко, она может свободно смещаться, в случае усыхания здания.
Монтаж окосячки(обсады) в деревянном жилище является очень желательным и полезным процессом, который ни в коем случае не следует затягивать. Сделав окосячку вовремя, вы раз и навсегда избавитесь от большого количества неприятностей, которые при большой степени вероятности будут вас тревожить в дальнейшем, как владельца деревянного дома. Поэтому, делайте сами выводы!

Обсада и Окосячка — Цены и наши возможности

Окосячка из клееного бруса обладает уникальными свойствами:

• Гарантирует прочность дверных и оконных проемов
• Надолго укрепляет конструкцию дома от смещения, деформации и разрушения бревен
• Предохраняет стекла от давления оконной рамы при усадке дома
• Исключает проседание и смещение дверей
• Повышает герметичность конструкции дома
• Застрахована от появления плесени, гниения и порчи насекомыми
• Проходит тщательную обработку специальными средствами
• Благодаря усилению проемов, выдерживает большие нагрузки, препятствуя проседанию дома

Технология и достоинства

Наименьшей усадкой обладают конструкции из клееного бруса. Это достигается благодаря склейке под прессом уже просушенных досок в единый массив. Клееная обсадка изготавливается по современной технологии из сосны, ели или других пород дерева камерной сушки и имеет влажность 10-12%. В процессе производства заготовки для клееной обсады мы отбираем лучшую древесину.

Обсада обрабатывается на станках и шлифуется, а затем ее склеивают под давлением. Как правило, ширина обсады равна толщине стены. Это предполагает, что установить наличники можно сразу же после монтажа окон. Обсада состоит из трех основных элементов: боковины, вершника и порога (или подоконной доски). Для каждого проема окосячка изготавливается отдельно, мы не используем для её установки и сборки гвоздей, шурупов или каких-либо других элементов.

Мы соблюдаем технологический процесс, вследствие этого клееная окосячка оказывается самым крепким и надёжным материалом из всех существующих.

Разновидности окосячки:

П – образная

Классический стиль обсады. Отличается тем, что в торцевых частях проема создается шип. Чаще всего устанавливается в срубленных домах, либо в домах из бревен цилиндрической формы.

Т – образная

В данном виде обсады шип уже вклеен в основу, что повышает ее жесткость. Применяется в брусовых или бревенчатых домах.

Еврообсада

Выполняется клеевым способом с использованием цельных пластин. Не требует отделки откосов и каких-либо отделочных работ.

Арочная обсада

Самая трудоемкая и оригинальная окосячка. На выходе имеет арочные откосы. Выполняется из цельного или нескольких брусов.

Силовая

Применяется на арочных и панорамных окнах, балконах и воротах. Исключает деформирование или перекос стен ввиду своей жесткой и крепкой конструкции.

Чистовая обсада

Осуществляется из качественной и сухой древесины. Используется в домах красивой ручной рубки. Помимо функции укрепления, выполняет и эстетическую.

Монтаж обсады (окосячки) под ключ в г. Коломне и МО. Стоимость работ

Наши русские мастера, работающие на рынке оказания строительных услуг с 2011 года, готовы прийти к вам на помощь и выполнить все работы качественно, быстро, выгодно в соответствии со всеми современными нормами и требованиями.

Деревянные дома имеют ряд конструкционных особенностей, которых нет у каменных строений. Установка окон и дверей проводится только после предварительной подготовки проемов. В них устанавливается обсадная коробка, представляющая собой деревянную раму по ширине стены.

 Окосячка — это обязательная необходимость, так как сруб дает небольшую усадку и «подвижки» в процессе эксплуатации. Обсада не позволяет дверям и окнам деформироваться. Венцы свободно перемещаются под собственным весом в образовавшемся зазоре, который со временем уменьшается.

Помимо этого, окосячка укрепляет торцы проемов, предотвращая выдавливание венцов и горизонтальное смещение конструкции. Качественное строительство деревянных домов невозможно без этой процедуры профессиональный монтаж обсады в Коломне и Московской области производится с учетом современных требований и соблюдением всех технологических процессов.

Силами наших специалистов возможен монтаж окосячки, установка окон и дверей в оптимально сжатые сроки. Услуга включает:

• замер проемов; 
• выпиливание паза для монтажа окосячки; 
• фиксация ветровой рейки; 
• обработка поверхностей антисептиком; 
• герметизация и утепление; 
• сборка обсадной коробки; 
• установка оконных и дверных конструкций; 
• обустройство наличников.

 Мы — одна из немногих бригад, предлагающих заказать монтаж окосячки под ключ по разумной цене, в которые входит обсада проемов, а также монтаж дверей и установка окон. Работайте с профессионалами, чтобы ваш дом радовал безупречной службой долгие годы.

Мы предлагаем комплекс услуг по остеклению проемов в деревянных домах из клееного бруса и оцилиндрованного бревна. В него входит:

• изготовление обсады; 
• обсада окон; 
• изготовление и установка наличников; 
• доставка готовой продукции на объект; 
• монтаж окон;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.

7 основных причин обратиться к нам 

1. Располагаем современным оборудованием. 
2. Осуществляем контроль на каждом этапе изготовления элементов.
3. Используем качественную древесину с оптимальной влажностью.
4. Имеем многолетний опыт.
5. Умеем решать нестандартные ситуации.
6. Предлагаем адекватные цены. 
7. Даем гарантии. 

В прайс-листе представлена актуальная стоимость установки окосячки в проем без учета стоимости материалов, только работа. Окончательная цена складывается после осмотра, замеров и составления сметы, обычно она не превышает заявленную по телефону.

Если вы хотите, чтобы построенный дом служил вам верой и правдой не один десяток лет, чтобы его не пришлось регулярно перекрашивать, конопатить и исправлять протечки, если вы хотите жить в надежном здании, в котором будет тепло даже в лютые морозы – то надо выполнить полный перечень работ связанных с ремонтом. Монтаж обсады — один из главных моментов при строительстве деревянного дома.

  Выезд для замеров осуществляется ежедневно с 08:00 до 20:00

Готовы заказать обсаду или еще не определились, и остались вопросы? Свяжитесь с нами по телефону или оставляйте вашу заявку на сайте – и мы вам перезвоним.

Менеджер в телефонном режиме ответит на вопросы и поможет сориентироваться в выборе материалов, способе установки и ценах. Так же по телефону вы можете заказать бесплатный выезд специалиста на ваш объект.

Мы работаем в г. Москва, Коломна, Луховицы, Воскресенск, Ступино, Кашира, Озеры, Белоозерский, Раменское, Домодедово, Бронницы, Егорьевск, Зарайск и других городах Московской области. 

Обсада в деревянном доме, цена обсады для окон в Москве

Обсада в доме из бревна – необходимый элемент строительства

Обсада является необходимым элементом в строительстве деревянного дома, она очень важна, без неё могут возникнуть такие нежелательные эффекты, такие как деформация оконных и дверных проёмов, растрескивание стёкол в окнах, трудности с открыванием и закрыванием двери.

Обсада в деревянном доме

Обсада в деревянном доме представляет собой независимую конструкцию из лафета, оптимальная ширина которого составляет не более двухсот шестидесяти миллиметров, а толщина должна равняться приблизительно ста пятидесяти миллиметрам. Служит обсада, называемая также окосячкой, для предотвращения деформации черновых оконных проёмов, появления трещин в рамах и стёклах окон, зажимания дверей.
Есть у этого элемента и другие ценные функции. Правильно встроенный в проём, он дополнительно укрепляет бревенчатую стену, служит независимым связующим элементом между окном и стеной деревянного здания. Также обсада укрепляет стены, предотвращая горизонтальное смещение брёвен. Как становится понятно из вышесказанного, окосячка монтируется в проёмы – дверные или оконные. Состоит этот элемент из четырёх деталей – вершника, двух боковин и нижней части.

В случае если обсада используется в оконном проёме, она называется подоконной доской, в дверном – это подпорожье. Основное назначение обсады в деревянном доме – предохранение дверей и окон от зажимания в процессе усадки бревенчатого дома. Деревянное зодчество с давних пор имеет на вооружении это приём. Использование обсады помогает предохранить стены здания от горизонтального смещения брёвен и позволяет дверям и окнам функционировать в нормальном режиме, несмотря на неизбежную усадку сруба.

Как происходит изготовление и монтаж обсады? Основное требование к древесине для обсады – влажность её должна быть не более десяти процентов. В противном случае в лафете могут возникнуть трещины, что значительно снизит его прочность – главное свойство окосячки. Ширина также регламентирована – она не должна превышать 260 миллиметров, иначе также могут появиться трещины, что крайне нежелательно. Изготовление обсады для окон и дверных проёмов производится со всей тщательностью, без гвоздей и саморезов. Система шипов и пазов под них – вот правильный вариант монтажа окосячки. Между конструкцией и бревном прокладывается теплоизоляционная система, не лишённая эластичности и легко выдерживающая сжатие. Это тонкие рейки, обмотанные паклей или другим натуральным волокном, – с древних времён такой способ не знает поражений.

Виды обсады

В современном строительстве есть несколько способов изготовления окосячки в деревянном доме:

• Комбинированный материал. В нынешнее время – самый распространённый материал для изготовления окосячки. Вершник, как и боковины, делается из массива (в основном сосна), подоконная доска обсады для окон – из клеевого материала.
• Клеевая обсада для окон и дверей. Все четыре детали изготовлены из наборноклеевой доски, снабжены шипами для крепежа и полностью лишены сучков.
• Из массива. Все элементы окосячки выполнены из массива сосны, фактурные особенности древесины сохранены, отличается особой прочностью.

Важный момент: в качестве заполнения обязательного зазора между обсадой и брёвнами не стоит использовать Макрофлекс или другие виды монтажной пены, они мешают естественному ходу усадки сруба.Для изготовления и монтажа окосячки стоит прибегнуть к услугам специалистов, непрофессиональная деятельность в этом случае может привести к абсолютно непредсказуемым последствиям вплоть до деформации проёмов, самой обсады и, соответственно, трещинам в оконном стекле или зажиманию двери.

Заказать установку обсады в деревянном срубе или получить консультацию специалиста Вы можете прямо сейчас:

Изготовление обсады.

данный метод установки окна позволяет сэкономить на откосах и подоконниках, выиграть время и добиться большего, на мой взгляд, эстетического эффекта, но для этого понадобится хороший

деревянные дома остаются популярными в россии на протяжении многих столетий. поставить окно в такой дом не совсем легко. нельзя просто вырезать ровный проем и установить в него окно. нужно проем

деревянные дома со временем подвергаются естественной усадке. поэтому установка пластиковых окон в деревянном доме имеет свои особенности. конфигурация оконных проемов в деревянных строениях, хоть и

В старину наши предки пользовались в бане наравне с мочалками из липового лыка берестяными мочалками. Оказывается берестяная мочалка, не только хорошо смывает грязь, но еще и прекрасно удаляет с тела…

установка подоконников производится с обязательным учетом правильности установки окна. качественный монтаж и установка подоконников определяют срок их возможной эксплуатации. подоконник должен быть

Так ли страшна установка межкомнатных дверей своими руками, как ее представляют? По факту же это не самая сложная ремонтная операция. Она, безусловно, требует высокой степени концентрации на

шкаф в стене – идеальное решение для экономии пространства. мы приведем вам пример закрытого шкафа с дверцей. вы же на этом примере можете воплотить любую свою фантазию собственными руками! материалы

проемы в кирпичных стенах устраиваются по разным причинам. любое отверстие, сделанное в готовой кладке, нуждается в такой операции, как усиление. при устройстве проема обязательно разрушается часть

предлагаем вам один из простых и малозатратных способов изготовления своими руками крыльца небольших размеров из дерева. преимущество этого способа в том, что всё крыльцо собирается как отдельная

Лет 10 назад муж сделал мне разборные стеллажи для рассады из металлических прутков и плит из ДВП Разборный стеллаж Но в интернете однажды я увидела деревянный стеллаж, и он показался мне более интер…

в зависимости от планировки дома лестница может располагаться в специально отведенной под нее лестничной клетке либо непосредственно в жилых и подсобных помещениях дома. если лестница располагается в

установка откосов – завершающий, но от этого не менее важный этап в замене или установке пластиковых окон. эта процедура придает оконному проему законченный вид и повышает теплоизоляцию окна. откосы

каркасные стены представляют собой простой «сэндвич», начинкой которого является утеплитель. главный враг таких стен — влажность. это должен учитывать каждый, кто берется за строительство каркасных

установка новых подоконников, или же их замена – это важнейший момент в работе конструкции окна в целом. подоконники на окнах являются не только элементами эстетики в интерьере. они играют так же и

установка новых подоконников, или же их замена – это важнейший момент в работе конструкции окна в целом. подоконники на окнах являются не только элементами эстетики в интерьере. они играют так же и

Для того чтобы пошить такой шарф-жабо вам необходим отрез ткани 115-120 см длиной и 20 -25 см шириной, плюс отрез 20 на 10 см для бантика, пуговица подходящего размера и цвета, либо любого цвета, но…

каждый наверное знает поговорку: “ломать – не строить”, однако не всегда данная фраза подойдет к ремонту в квартире. многие хотели бы сделать небольшую перепланировку и на первый взгляд сложностей по

двери понадобится устанавливать после того, как будет произведена предчистовая отделка. стенки нужно выровнять, зашпатлевать и оштукатурить. перед монтажом двери все грязные работы нужно закончить.

окно давно уже не рассматривается как просто отверстие в стене для освещения пространства. мы видим в нем целый оконный ансамбль с множеством функций. поэтому оформление окна с помощью подоконника –

— изготовление стропил, стоек, подкосов, ригелей. … для изготовления стропил, стоек, подкосов, ригелей и т. д. необходимо брать качественную древесину с малым количеством сучков, на древесине не

➡изготовление стропил, стоек, подкосов, ригелей. для изготовления стропил, стоек, подкосов, ригелей и т. д. необходимо брать качественную древесину с малым количеством сучков, на древесине не должно

Еще один балкон. Данный тип домов широко распространен, это кирпично-монолитные многоэтажки 6-12 летней давности, поэтому, думаю, многим будет полезно. Итак, имелся вот такой балкон. От застройщика

— выкопать яму глубиной 900 мм — в центре выбурить яму еще на 600 мм, диаметром 250-300 мм; — забетонировать основание сваи, установив 4 арматуры диаметром 10-12 мм; — установить асбесто-цементную

установка мансардных окон проводится, как правило, после завершения кровельных работ и монтажа утеплителя стропил. стоит сразу отметить, что такой монтаж вполне приемлем, существуют методы его

старый, обычно деревянный, стеклопакет удаляется из оконного проема — снимаются створки со стеклами, на раме делаются пропилы, заводится монтировка и, с нажимом, ее фрагменты удаляются. на объект

для установки дверных блоков используют стандартные размеры. размер дверных блоков для ванной комнаты и туалета – 200х70см; для входной двери – 200х90 см; для межкомнатных дверей – 200х80см. нижняя

для выбора угла наклона, длины стропильных ног и конструкции двухскатной крыши необходимо в меню сайта (смотри верхнюю часть сайта или слева) выбрать рубрику «строим сами», подрубрику «двухскатная

даже самый небольшой балкон можно превратить в уютное местечко для чаепитий и чтения. и без компактного складного столика здесь никак не обойтись. сделать такой столик очень просто, а отличное

профилированный лист для забора используют довольно часто: материал недорогой, универсальный и очень простой в применении. а на винтовых сваях ограждение можно построить и вовсе за считанные дни.

#забор@my.stroykaпрофилированный лист для забора используют довольно часто: материал недорогой, универсальный и очень простой в применении. а на винтовых сваях ограждение можно построить и вовсе за

одной из самых удобных разновидностей ворот считаются подъемно-поворотные конструкции. при установке обходятся они не дорого, позволяют сэкономить место внутри гаража, а также в непосредственной

Одновременно удлинить простой пуловер и придать ему модное звучание можно с помощью кружева. Таким же способом легко изменить длину рукава или юбки, декорировать джинсы, платье или топ. Вам

Установка пластиковых окон своими руками — пошаговая технология монтажа в фотографиях В плюсах установки пластиковых окон не только эксплуатационные характеристики, но и простота монтажа. Несложный …

основное предназначение колодезного домика — защита питьевой воды от пыли, мусора, листвы, веток, насекомых, летней жары. сад и огород весной и летом часто опрыскиваются химикатами, которые могут

За полтора десятка лет изготовил несколько вариантов конструкции. Делюсь рецептом. Преимущества: — конструкция дешевая и проста в изготовлении. — можно выставить любую высоту столешницы. — большая гл…

сегодня вы сможете наглядно узреть, что не обязательно, сразу же бежать, в спортивный магазин и разорять свои кошельки. вы можете сами сделать этот снаряд! для начала нам понадобится древесина.

Обсада в деревянном доме | Статьи компании «Витязь-Строй»

Необходимость установки обсады в деревянном доме и ее назначение

• Чтобы избежать заклинивания окон и дверей,их деформации и порчи, появление щелей, в обязательном порядке производится установка обсады в деревянном доме во всех проемах. Древесина в качестве строительного материала является наиболее привлекательной в плане эстетики и экологичности, однако отличается капризностью.
• Жилье из дерева выделяется множеством положительных качеств,но для обеспечения длительных сроков эксплуатации без неприятных моментов требует соответствующей обработки и подготовки в процессе строительства.
• Пожалуй, наибольшее внимание специалистов уделяется усадке древесины — потере влаги материалом, которая с течением времени приводит к изменению объемов и деформации дерева. Сильно пострадать по этой причине могут окна и двери, так как из-за усадки на них переходит огромная нагрузка от элементов находящихся выше. Изготовление обсады и последующая установка обсады в проемах вашего рубленного дома позволят избежать все неприятные последствия, связанные с усадкой древесины.
• В общем, обсада в деревянном доме представляет собой деревянную раму П-образной формы.Она выступает в роли своеобразного буфера, который при оседании дома принимает на себя и перераспределяет нагрузку. Установка обсады в проемах дома ручной рубки обычно производится на этапе отделки сруба, когда уже сделаны прорези в размер, деревянный дом уже проконопачен, отшлифован и готов к покраске. Качественную обсадную коробку необходимо заказывать заранее, так как для изготовления обсады требуется не менее месяца.

Обсада: изготовление и ее типы

1Обсада дома подразделяется на несколько типов, в зависимости от техники исполнения. Главным считается черновая коробка, а все остальные разновидности — производными. Когда проходит изготовление обсадной коробки, используются бруски сечением 50х50, которые вставляются в пазы (посадочные гнезда), заранее прорезанные в торцах бревен. Короб из 50-й доски крепится к вышеописанным брускам. Возможен вариант, при котором в гнездо необходимо вставить элемент Т-образной формы, к которому и крепится короб. Сам короб необходимо распереть доской.

2Изготовление обсады можно производить и другим методом, а именно «коробкой в колоду», при которой пазы прорезаются на боковинах.

3Указанные типы обсадной коробки применяются в том случае, если дом облицовывается другими материалами и эстетическая составляющая системы не играет важной роли в облике сооружения.

4Если необходимо поддержать внешний вид дома ручной рубки, то сооружается более сложная в технологическом плане чистовая обсада дома – оконных и дверных проемов. При таком варианте монтируют закладные бруски с Г-образными лафетами, материалом для которых лучше всего выступает клееный брус. После закладки утеплителя как изнутри, так и снаружи монтируются наличники, которые закрывают все образовавшиеся зазоры от воздействий среды и придают эстетический вид всей конструкции.

Обсадная коробка: схема конструкции

К числу задач, которые выполняет обсада в деревянном доме, можно отнестисоздание жесткой конструкции для последующей установки в нее окна или двери без угрозы деформации; усиление мест соединения всех элементов конструкции; обеспечение зазора от рамы до верхнего бревна.

Схематично обсадная коробка выглядит как рамка без нижней перекладины,для обеспечения подвижности конструкции в торцы боковых перекладин или стены вставляются шипы, прорезаются пазы. В конечном виде, обсада в деревянном доме может смещаться вместе со стеной, при ее вертикальных подвижках, тем самым предотвращая деформации.

Ответственным элементом каркаса является зазор в верхней части, который должен быть рассчитан исходя из максимально возможного вертикального смещения элементов сооружения.

Естественно, что проем образовавшийся между рамкой и стеной нуждается в утеплении, причем для прокладки лучше всего подходит льноватин, джут, либо специальные герметики.

Обсада (Окосячка) Изготовление И Монтаж Цены В Перми

Гарантия на выполненные работы до 5 лет

Эксплуатация деревянного дома и характеристики дерева, как строительного материала определяют конструктивные особенности оформления отдельных элементов строения. Одно из качеств древесины — гигроскопичность. При неправильной сушке и хранении геометрия пиломатериала нарушается, в отдельных элементах появляются заметные трещины. И перво-наперво деформация сказывается на дверных и оконных проемах. Для того, чтобы предотвратить возможные перекосы, в проемах делается окосячка (обсада или оконная коробка). Наша компания предлагает большой выбор вариантов исполнения этого элемента из различных пород дерева. Благодаря работе собственной столярной мастерской и качественным материалам мы гарантируем долговечность и доступные цены на все столярные работы.

Производство обсады

Мы принимаем заказы на изготовление обсады из сосны, ясеня, березы, дуба и лиственницы. Вариативность производственного процесса обсады связана с конструктивными особенностями изделия и методами его крепления.

• Выбирается наиболее подходящая конструкция, снимаются замеры окон и делаются необходимые расчеты.
• На современном оборудовании из заранее отобранного материала изготавливаются отдельные деревянные элементы обсады с высокой геометрической точностью.
• Готовые элементы доставляются на объект.
• Обсада монтируется по месту в соответствии с технологическими особенностями установки конкретного вида оконной коробки.
• На изготовление и монтаж дается длительная гарантия.

Монтаж обсады

Окосячка — сборный элемент отделки оконных проемов дома. Этапы сборки осуществляются в следующем порядке:

• В готовый проем после обработки антисептиками и влагостойкими составами устанавливается нижник;
• С соблюдением геометрии окна ставятся боковые части оконного проема.
• Когда большая часть элементов установлена и закреплена, устанавливается вершник.
• Верхняя «планка» ставится враспор, поэтому боковины приходится расклинивать.

Такая конструкция надежно защитит стеклопакет и оконный профиль от перекоса. Правильно установить окосячку самостоятельно практически невозможно, так как этот процесс требует определенных навыков и физической подготовки. Наши специалисты гарантированно установят все элементы, проверят параметры проема и укрепят конструкцию для безопасной дальнейшей установки оконного блока.

Цены на изготовление обсады/окосячки

Цены на установку обсады

Наши работы

Появились вопросы или нужен расчет стоимости?

Звоните +7(342)-271-62-60, +7(919)-440-10-10
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам!

Андрей
менеджер, эксперт
высшее проф. обр

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ — Wistron Corporation

Данная заявка является выделенной заявкой США сер. № 13/972 918, поданная 22 августа 2013 г., в которой испрашивается приоритетное преимущество тайваньской заявки с серийным номером. 102126706, подана 25 июля 2013 г. Вышеупомянутая заявка на патент полностью включена в настоящий документ посредством ссылки и является частью описания.

Область изобретения

Изобретение в целом относится к способу изготовления корпуса, а более конкретно к способу изготовления корпуса электронного устройства.

Описание предшествующего уровня техники

Благодаря достижениям в полупроводниковых устройствах и технологии отображения, электронные устройства постоянно совершенствовались, чтобы быть компактными, способными выполнять множество функций и удобными для переноски. К распространенным портативным электронным устройствам относятся планшетные ПК, смартфоны, ноутбуки и т. Д. Ноутбуки выполняют те же функции, что и настольные компьютеры, и поэтому популярны на потребительском рынке электронной продукции.

Учитывая тенденцию к облегчению и тонкости конструкции портативных компьютеров, корпуса основных блоков некоторых портативных компьютеров изготавливаются путем обработки одной металлической детали (например, алюминиевого материала) посредством процесса фрезерования.Однако с точки зрения изготовления оболочек посредством измельчения требуется огромное количество обрабатывающих станков, и, кроме того, могут возникнуть такие проблемы, как более низкая скорость обработки, меньший выход продукции и низкая осуществимость массового производства. Поэтому вопрос о том, как использовать композитный процесс вместо традиционного процесса фрезерования при производстве корпусов основных блоков портативных компьютеров, в настоящее время является важной темой в этой области.

Изобретение обеспечивает способ изготовления обсадной колонны, который упрощает изготовление обсадной колонны и придает обсадной колонне хорошую конструктивную прочность.

Способ изготовления кожуха согласно настоящему изобретению включает следующие этапы. Во-первых, предусмотрены пластина, рама и основная оболочка, при этом пластина имеет область сцепления и, по меньшей мере, одну область термического сплавления, а рама имеет первую поверхность и вторую поверхность, противоположные друг другу. Затем пластина укладывается стопкой на первую поверхность рамы, при этом область термического сплавления перекрывается с рамой, а область приклеивания не перекрывается с рамой. Основная оболочка приклеивается к области прилегания пластины и второй поверхности рамы.Область термического сплавления прикреплена к каркасу путем термического сплавления.

В одном варианте осуществления изобретения пластина имеет множество отверстий для винтов, и способ изготовления дополнительно включает привинчивание электронного модуля к пластине через отверстия для винтов.

В одном варианте осуществления изобретения электронный модуль представляет собой клавиатуру. Клавиатура имеет множество клавиш. Пластина имеет множество первых отверстий. Основная оболочка имеет множество вторых отверстий. Этап прикрепления основной оболочки к пластине включает совмещение вторых отверстий соответственно с первыми отверстиями.Шаг прикручивания электронного модуля к пластине включает совмещение клавиш соответственно с первыми отверстиями.

В одном варианте осуществления изобретения способ изготовления дополнительно включает следующие этапы. Перед тем, как основная оболочка будет приклеена к прилегающей области, толщина части основной оболочки уменьшается, при этом часть основной оболочки соответствует прилегающей области.

В одном варианте осуществления изобретения этап уменьшения толщины части основной оболочки включает процесс фрезерования.

В одном варианте осуществления изобретения этап приклеивания основной оболочки к области прилегания пластины и второй поверхности рамы включает следующие этапы. Первый клейкий материал нанесен на область склеивания. Второй клейкий материал нанесен на основную оболочку. Пластина и рама покрыты основной оболочкой, так что первый адгезивный материал контактирует с основной оболочкой, а второй адгезивный материал контактирует со второй поверхностью рамы. Пластина и рама термически прижимаются к основной оболочке.

В одном варианте осуществления изобретения этап нанесения первого клеящего материала на область склеивания включает в себя следующий этап. Перед установкой пластины на раму первый клеевой материал наносится на область склеивания.

В одном варианте осуществления изобретения область термического сплавления имеет множество отверстий, рама имеет множество выступов термического сплавления, и этап крепления области термического сплавления к раме включает следующие этапы.Бобышки термоплавкости вставляются соответственно через отверстия. Когда бобышки термического плавления вставляются соответственно через отверстия, каждая из бобышек термического плавления термически плавится, чтобы быть прикрепленной к пластине.

На основании вышеизложенного, кожух согласно настоящему изобретению в основном состоит из пластины, рамы и основной оболочки, при этом область прилегания пластины не перекрывается с рамой, а область термического сплавления пластины перекрывается с рама.Соответственно, рама и область прилегания пластины могут быть прикреплены к основной оболочке посредством склеивания. Кроме того, зона термического сплавления пластины может быть прикреплена к каркасу путем термического сплавления, что обеспечивает хорошую конструктивную прочность корпуса. Как описано выше, кожух согласно изобретению изготавливается путем объединения пластины, рамы и основной оболочки в композитном процессе (включая адгезию и термическое плавление) вместо использования процесса фрезерования, который требует больше времени и усилий.Следовательно, производство оболочки эффективно улучшается с точки зрения скорости обработки и выхода, тем самым снижая стоимость производства и облегчая массовое производство оболочки.

Чтобы сделать вышеупомянутые особенности и преимущества изобретения более понятными, варианты осуществления, сопровождаемые чертежами, подробно описаны ниже.

РИС. 1 представляет собой вид сверху кожуха согласно варианту осуществления изобретения.

РИС. 2 — вид снизу кожуха, показанного на фиг.1.

РИС. 3 — покомпонентный вид кожуха, показанного на фиг. 1.

РИС. 4 — блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления обсадной колонны, показанной на фиг. 1.

РИС. 5A и фиг. 5B иллюстрирует процесс изготовления кожуха, показанного на фиг. 1.

РИС. 6 — схематический вид, показывающий электронный модуль, смонтированный на корпусе, показанном на фиг. 1.

РИС. 7 — частичный вид в разрезе корпуса с электронным модулем, показанным на фиг. 6.

РИС. 8 — частичный вид в разрезе кожуха, показанного на фиг.1.

РИС. 1 представляет собой вид сверху кожуха согласно варианту осуществления изобретения. ИНЖИР. 2 — вид снизу кожуха, показанного на фиг. 1. Фиг. 3 — покомпонентный вид кожуха, показанного на фиг. 1. См. РИС. 1 — фиг. 3. В настоящем варианте осуществления кожух 100 представляет собой кожух основного блока ноутбука, например, и включает пластину 110 , раму 120 и основную оболочку 130 . Пластина , 110, имеет зону приклеивания 110 a и по меньшей мере одну зону термического плавления 110 b (на чертежах показано множество областей термического плавления 110, b ).Рама 120 имеет первую поверхность 120 a и вторую поверхность 120 b , противоположные друг другу. Пластина , 110, укладывается на первую поверхность 120 a рамы 120 , при этом область термического сплавления 110 b пластины 110 соединяется с периферией области прилипания. 110 a и крепится к раме 120 термическим сплавлением.Основная оболочка 130 приклеена к области приклеивания 110 a пластины 110 и второй поверхности 120 b рамы 120 . Рама 120 имеет монтажную часть 122 для сборки с другими корпусами портативного компьютера.

Вместо того, чтобы изготавливаться путем обработки одной металлической заготовки (например, алюминиевого материала), кожух 100 в настоящем варианте осуществления изготавливается с помощью композитного процесса.Их подробности следующие. ИНЖИР. 4 — блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления обсадной колонны, показанной на фиг. 1. Фиг. 5A и фиг. 5B иллюстрирует процесс изготовления кожуха, показанного на фиг. 1. См. РИС. 4. Сначала пластина 110 , рама 120 и основная оболочка 130 , показанные на фиг. 3, при этом пластина 110 имеет зону приклеивания 110 a и по меньшей мере одну зону термического сплавления 110 b, , а рама 120 имеет первую поверхность 120 a и вторая поверхность , 120, , , , противоположные друг другу (этап S 602 ).Затем, как показано на фиг. 5A пластина 110 уложена стопкой на первую поверхность 120 a рамы 120 , при этом область термического сплавления 110 b перекрывается с рамой 120 , а область прилипания 110 a не перекрывается рамкой 120 (этап S 604 ). Как показано на фиг. 5B, основная оболочка 130 приклеивается к области приклеивания 110 a пластины 110 и второй поверхности 120 b рамы 120 (этап S 606 ).Область термического сплавления 110 b прикреплена к раме 120 посредством термического сплавления (этап S 608 ), тем самым завершая корпус 100 , показанный на фиг. 1 и фиг. 2.

Как описано выше, кожух 100 в настоящем варианте осуществления в основном состоит из пластины 110 , рамы 120 и основной оболочки 130 , при этом область прилегания 110 a из пластина 110 не перекрывается рамой 120 , а область термического сплавления 110 b пластины 110 перекрывается рамой 120 .Основываясь на вышеизложенном, рама 120 и область приклеивания 110 a пластины 110 могут быть прикреплены к основной оболочке 130 посредством адгезии, и, кроме того, область термического сплавления 110 b пластины 110 может быть прикреплен к раме 120 термическим сплавлением, чтобы обеспечить корпус 100 с хорошей структурной прочностью. Вместо того, чтобы изготавливаться путем обработки отдельной металлической заготовки посредством процесса фрезерования, который требует больше времени и усилий, кожух 100 в настоящем варианте осуществления изготавливается путем объединения пластины 110 , рамы 120 с основным оболочка 130 в композитном процессе (включая адгезию и термическое плавление), как описано выше.Следовательно, производство обсадной трубы 100 эффективно улучшается по скорости обработки и выходу продукции, тем самым снижая стоимость производства и облегчая массовое производство обсадной трубы 100 .

В настоящем варианте осуществления основная оболочка 130 изготовлена, например, из алюминия или других металлических материалов. Кроме того, пластина , 110, и рама , 120, (например, пластиковая деталь) закрыты основной оболочкой 130 , как показано на фиг.1. Другими словами, в настоящем варианте осуществления основная оболочка , 130, , сделанная из металла, используется в качестве внешнего вида кожуха 100 , так что кожух 100 имеет полностью металлический внешний вид для удовлетворения требований конструкции.

РИС. 6 — схематический вид, показывающий электронный модуль, смонтированный на корпусе, показанном на фиг. 1. Фиг. 7 — частичный вид в разрезе корпуса с электронным модулем, показанным на фиг. 6. См. РИС. 2, фиг. 6 и фиг. 7. Пластина , 110, в настоящем варианте осуществления имеет множество отверстий под винты 110 c. В вышеупомянутом производственном процессе электронный модуль 50 может быть прикручен к пластине 110 корпуса 100 через отверстия для винтов 110 c. Подробно, электронный модуль 50 представляет собой, например, клавиатуру и имеет множество клавиш 52 . Пластина , 110, имеет множество первых отверстий 110 d, , а основная оболочка 130 имеет множество вторых отверстий 130 a. Когда основная оболочка 130 приклеена к пластине 110 , вторые отверстия 130 a основной оболочки 130 совмещены соответственно с первыми отверстиями 110 d пластины 110 . Более того, когда электронный модуль 50 прикручен к пластине 110 , клавиши 52 совмещены соответственно с первыми отверстиями 110 d пластины 110 , так что клавиши 52 открыты первыми отверстиями 110 d и вторыми отверстиями 130 и для нажатия пользователем.Кроме того, другие типы электронных модулей также могут быть прикреплены к корпусу 100 через часть отверстий под винты 110 c. Например, сенсорная панель 60 , показанная на фиг. 6 может быть прикреплен к корпусу 100 через часть отверстий под винты 110 c.

Перед тем, как основная оболочка 130 будет приклеена к области приклеивания 110 a , как на этапе S 606 , толщина участка 132 (обозначена на ФИГ.3 и фиг. 6) основной оболочки 130 может быть уменьшен путем фрезерования. Участок 132 соответствует области приклеивания 110 a пластины 110 , а также соответствует положению электронного модуля 50 . Соответственно, в случаях, когда пластина 100 имеет фиксированную толщину, толщина части корпуса 100 , соответствующей электронному модулю 50 , может быть отрегулирована по мере необходимости, чтобы обеспечить большую гибкость при проектировании и производстве корпуса . 100 .

РИС. 8 — частичный вид в разрезе кожуха, показанного на фиг. 1. См. РИС. 3 и фиг. 8. В процессе приклеивания основной оболочки 130 к области приклеивания 110 a пластины 110 и второй поверхности 120 b рамы 120 , как на этапе S 606 , во-первых, первый клейкий материал 140 нанесен на область приклеивания 110 a пластины 110 , а второй клейкий материал 150 нанесен на основную оболочку 130 .Затем пластина 110 и рама 120 покрываются основной оболочкой 130 , так что первый клейкий материал 140 контактирует с основной оболочкой 130 , а второй клейкий материал 150 контактирует со вторым Поверхность 120 b рамы 120 . Затем выполняется термическое прессование соответственно пластины 110 , рамы 120 и основной оболочки 130 , так что пластина 110 и рама 120 стабильно прикреплены к основной оболочке 130 соответственно через первый адгезивный материал 140 и второй адгезивный материал , 150, путем термического прессования.Первый клеевой материал 140 после термического прессования приклеивается между областью приклеивания 110 a и основной оболочкой 130 , а второй клеевой материал 150 после термического прессования приклеивается между второй поверхностью 120 b рамы 120 и основной оболочки 130 . В вышеупомянутом производственном процессе, прежде чем пластина 110 будет уложена на раму 120 , например, первый клейкий материал 140 может быть нанесен на область приклеивания 110 a пластины 110 .Кроме того, до того, как пластина , 110, и рама , 120, будут покрыты основной оболочкой 130 , например, второй клейкий материал , 150, может быть нанесен на основную оболочку , 130, в виде дозирования.

См. РИС. 3. В настоящем варианте осуществления область термического сплавления 110 b пластины 110 имеет множество отверстий 110 e, , а рама 120 имеет множество выступов термического сплавления 120 г. Бобышки для термического сплавления 120 c вставляются соответственно через отверстия 110 e и прикрепляются к пластине 110 термическим сплавлением. Более подробно, когда область термического сплавления 110 b прикреплена к раме 120 термическим сплавлением, как на этапе S 608 , выступы термического сплавления 120 c рамы 120 могут быть вставлены соответственно через отверстия 110 e в зоне термического сплавления 110 b пластины 110 , как показано на фиг.5А. Затем каждая из бобышек для термического сплавления , 120, , c термически плавится, так что термически сплавленные втулки для термического сплавления 120 c прикрепляются к пластине 110 , как показано на ФИГ. 2.

Таким образом, кожух согласно изобретению в основном состоит из пластины, рамы и основной оболочки, при этом область прилегания пластины не перекрывается с рамой, а область термического сплавления пластины перекрывается с рама.На основании вышеизложенного каркас и область прилегания пластины могут быть прикреплены к основной оболочке посредством склеивания. Кроме того, зона термического сплавления пластины может быть прикреплена к каркасу путем термического сплавления, чтобы обеспечить хорошую конструктивную прочность корпуса. Как описано выше, кожух согласно изобретению изготавливается путем объединения пластины, рамы и основной оболочки в композитном процессе (включая адгезию и термическое плавление) вместо использования процесса фрезерования, который требует больше времени и усилий.Следовательно, производство оболочки эффективно улучшается с точки зрения скорости обработки и выхода, тем самым снижая стоимость производства и облегчая массовое производство оболочки. Кроме того, до того, как основная оболочка будет приклеена к прилегающей области пластины, толщина части основной оболочки, соответствующей области прилипания, может быть уменьшена посредством процесса фрезерования. Таким образом, в случаях, когда пластина имеет фиксированную толщину, толщину кожуха можно регулировать по мере необходимости, чтобы обеспечить большую гибкость при проектировании и изготовлении кожуха.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на вышеупомянутые варианты осуществления, для обычного специалиста в данной области техники будет очевидно, что модификации описанных вариантов осуществления могут быть выполнены без отхода от сущности изобретения. Соответственно, объем изобретения будет определяться прилагаемой формулой изобретения, а не приведенным выше подробным описанием.

Процессы производства обсадных труб — Цепочка поставок для бурения

В предыдущей статье (техническая спецификация буровой обсадной колонны) я объяснил, что такое растягивающее напряжение, давление схлопывания и давление разрыва в бурильной обсадной колонне, в этой статье я объясню процессы производства обсадных труб, присоединюсь к цепочке поставок для бурения, чтобы изучить это.

В соответствии со стандартом API SPEC 5CT обсадные трубы должны изготавливаться с помощью одного из процессов: бесшовного (S) или электросварного (EW), как указано в таблице 1.

Бесшовная труба — это стальная трубка без сварного шва. Ниже кратко описаны два способа производства бесшовных труб:

Бесшовные трубы

В этом методе круглую заготовку нагревают примерно до (1200-1300 ° C), а затем ее центр прокалывают прошивным станком.Отверстие формируется путем прокатки горячей круглой заготовки на коническом прошивном станке. Для этого пара валков конической формы со скошенной осью вращается в одном направлении. Нагрузка на трение между валками и стержнем заставляет стержень вращаться и вынуждает его продольно продвигаться по прошивному станку, где начинается внутреннее разрушение. Затем оправка вбивается в протыканный стержень, и набор оправки и стержня пропускается через ролики. Уменьшение диаметра — результат этого действия. После этого этапа для улучшения диаметра труба пропускается через переходник.

Процесс фрезерования на оправке

В процессе экструзии сначала заготовку прошивают вертикальным прессом внутри формы, а затем с помощью горизонтального пресса, который прикладывает силу, в несколько раз превышающую силу вертикального пресса, диаметр трубы под действием штамповки будет увеличиваться. быть уменьшенным и выдавленным

Через кольцевую часть между оправкой и формой.Этот процесс очень полезен и подходит для труб среднего диаметра.

Электросварная труба — это труба, имеющая один продольный шов, образованный электросваркой сопротивлением или электроиндукционной сваркой.

В этом методе металлическая пластина, проходя через несколько вертикальных и горизонтальных валков (формовочные валки), становится круглой, после чего практикуется процесс сварки (рис. 1, 2 и 3). Присадочный материал для сварки отсутствует, а свариваемые кромки механически прижимаются друг к другу (рисунки 2 и 3).Теплота сварки определяется сопротивлением прохождению электрического тока. Согласно API SPEC 5CT, сварной шов после сварки должен быть подвергнут термообработке до минимальной температуры 537,8 ^o ° C или обработан таким образом, чтобы не осталось незакаленных участков куницы.

Труба электросварная

Рисунок .1

Рисунок 2