Измельчитель травы своими руками из болгарки видео чертежи: материалы, пошаговая инструкция по изготовлению

Содержание

материалы, пошаговая инструкция по изготовлению

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Содержание статьи

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

Он полностью безопасен для оператора.
В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Василий Каюмов

ИСТОРИИУскоряем ремонтные работы: автоматический валик своими руками

ИСТОРИИВыравниваем поверхность без грязи и пыли: натяжные потолки своими руками

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Как сделать траворезку своими руками для подсобного хозяйства: чертежи изготовления

Траворезка является очень полезным приспособлением в хозяйстве. С помощью нее удобного готовить корма для животных в селе или на даче, используя траву или даже мелкие веточки деревьев.

Особенно удобно молоть крапиву, а ведь это очень полезная трава для скота. В этой статье будет рассмотрено несколько вариантов, как можно собрать траворезку из подручных материалов.

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве.

После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных.

Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

стальная рама;
электродвигатель;
режущие ножи;
рабочий вал;
шкив;
ремень;
емкость для приема травы;
защитный кожух;
кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию.

При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.

Траворезка с электродвигателем

Электрическая траворезка, сделанная своими руками — полезный инструмент для собственного приусадебного участка.
С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Траворезка своими руками

Из газового баллона

Инструкция:

Из газового баллона вырезаем кольцо 1 нужного размера, а из стального листа толщиной 3 мм — крышку 2 чуть большего диаметра (рис. 1). Прижимаем их друг к другу струбцинами и привариваем изнутри. Наружные выступы получившегося кожуха зачищаем наждаком.
На токарном станке протачиваем в крышке отверстие 4 под вал ножа 6 и делаем разметку для хомута 3.

Вырезаем из трубы кольцо для хомута, привариваем к нему губки, сверлим в них сквозное отверстие d 7 мм под болт 7. Затем разрезаем кольцо между губками и, установив хомут на болгарку, вставляем между ними металлическую распорку. Зажимаем болт, давая хомуту свободно перемещаться по болгарке. Затем привариваем хомут к кругу (согласно разметке), оставив свободной 1/3 окружности возле губок.
На кожух траворезки привариваем отрезок трубы 5, внутри электросваркой вырезаем отверстие, зачищаем края болгаркой.
Нож изготавливаем из полотна пилы, затачиваем, прожигаем отверстие сваркой (сверлить не рекомендуем, испортите много сверл) и расширяем наждачными насадками (рис. 2). Устанавливаем его режущими кромками кверху.
Готовый кожух с ножом одеваем на вал электродвигателя.

Чертежи:

Из болгарки

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы.

Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

молоток;
отвертка;
двигатель;
стальные скобы, болты с гайками;
вал;
рама;
режущие диски или лезвия;
шкивы;
сетка;
емкость для порезанной травы.

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого берем металлические уголки и варим из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Потом сверху вала болгарки (он располагается вверх) устанавливается металлическая емкость, в нее будет загружаться трава и, собственно, в ней будет происходить процесс резки.

Лучше всего, чтобы сталь емкости была как можно толще, иначе, если нож вдруг открутится при работе траворезки, он может пробить сталь и вылететь наружу.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы из тонкого металла был сделан специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Из стиральной машины

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

Из материалов нам понадобится:
электродвигатель от стиральной машины;
корпус от пылесоса «Уралец»;
прочный листовой металл для создания ножа;
пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера;
пластиковое ведро для создания улавливателя травы;
стальные уголки;
электросварка;
болгарка;
дрель;
винты с гайками и другое.
Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:
Подготовка корпуса. Согласно схеме корпус взят от пылесоса, на дне которого проделывается отверстие 70х70 см для сбрасывания размельченного сырья.
Монтаж электродвигателя. Агрегат устанавливается на дно корпуса изделия валом вверх. Сам двигатель взят от стиральной машины. Нож вырезается из листового железа болгаркой. Его края приподняты немного вверх.

Бункер и улавливатель травы. Эти две емкости изготавливаются из пластмассовых ведер. Они легкие и материал не ржавеет, что очень важно в этом случае. Сверху на улавливатель готовой сечки зелени надевается мешок, чтобы она не разлеталась в разные стороны в процессе резки.
Рама инструмента. Это важный элемент конструкции, на котором фиксируются все остальные детали. Для ее изготовления применяются прочные металлические уголки, которые соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
На этом сборку инструмента можно считать завершенной. С его помощью нарезка корма из сорняков, травы и мелких веток для животных будет осуществляться достаточно быстро.
Из дрели
Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже:

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож.
При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа.
Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени. Затачивают нож односторонней заточкой.
Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям.

В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию.
Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.
Самодельная соломорезка
Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.
Ручная сечка
Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок.

Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.
Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.
Рекомендации по изготовлению
Довольно часто описывается изготовление траворезки своими руками в журнале «Моделист- конструктор». Здесь можно найти много вариантов подобных инструментов.
Все рекомендации закреплены схемами, чертежами конструкции и сборки приспособлений.
Принцип действия многих моделей аналогичен работе кухонного комбайна, так как нарезка зелени осуществляется при помощи ножей. Это объясняет легкость сборки и простоту эксплуатации траворезки.
Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

Для дробления веток кустарников использовать ножи, заточенные с одной стороны.
Для измельчения кормов животным необходимо брать ножи, заточенные с обеих сторон.
Если инструмент планируется использовать только для измельчения травы, рекомендуется изготавливать ножи в форме ромба.
Для увеличения прочности и надежности аппарата стоит использовать металлический корпус.
Внешние стороны инструмента рекомендуется обшить листовым железом. Это значительно снизит вероятность получения травм в процессе работы и убережет двигатель агрегата от попадания пыли.
Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании.
Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.
Меры безопасности
Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.
Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!
✅ Чертежи и руководство по изготовлению измельчителя для травы своими руками
Как сделать измельчитель травы своими руками: конструкции и схемы
Чтобы почва на даче оставалась плодородной, в нее нужно самостоятельно вносить органику. Мульчирование травой, срезанной ботвой и любыми растительными отходами – один из способов содержать грядки в хорошем состоянии. Траву можно разложить на земле сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы зелень быстрее разлагалась, нужно ее измельчить. Нарезать растения на мелкие кусочки будет удобно с помощью специального приспособления – садового измельчителя травы, изготовленного своими руками.
Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок. Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.
Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.
Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.
В заводских траворезках используются электродвигатели не менее 3000 оборотов в минуту. В самодельных устройствах можно использовать моторы с гораздо меньшей скоростью вращения вала. Но следует помнить, что чем выше скорость вращения, тем меньше вероятность, что трава будет не рубиться, а наматываться на ножи.
Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.
в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
нож надевают на металлический стержень;
конец стержня закрепляют в головке дрели;
на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.
Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.
Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.
Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.
1. Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
2. В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
3. Ножи затачивают на станке.
Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.
Данный аппарат представляет собой устройство «три в одном». Он позволяет измельчать любые растительные отходы (кроме толстых веток), дробить зерно, нарезать корнеплоды. Свежую траву, пропущенную через аппарат, можно использовать для мульчирования или закладывать в компостную кучу. Измельченные корнеплоды, капустные кочаны и зерно скармливают сельскохозяйственным животным.
Для приведения ножей в движение потребуется болгарка мощностью 1,5 КВт. Ножи изготавливают из пильного диска по бетону, с которого обрезают лишние части, оставляя крестообразную конструкцию. Противоположные ножи слегка загибают – одну пару вверх, другую вниз.
На корпусе болгарки закрепляют неглубокий сварной кожух, в боковой части которого есть выходное отверстие. На кожух надевают прочное полипропиленовое ведро (можно использовать емкость от водоэмульсионной краски).
Чтобы получить измельченную растительную массу, полипропиленовое ведро доверху заполняют сырьем и закрывают крышкой. На выходное отверстие надевают мешок, в который будет сыпаться силос или дробленое зерно. Затем включают болгарку. Если в крышке ведра проделать отверстие, процесс можно сделать непрерывным – подавать сверху порции сырья, которые после измельчения будут высыпаться в подставленный мешок. Весь процесс похож на измельчение мяса в мясорубке, только ножи вращаются не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.
Схема работы аппарата:
несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
отработанный материал выходит через боковое отверстие.
Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.
Корпус агрегата представляет собой цилиндрический бак из металла (к примеру, из советской стиральной машины), сверху закрывается крышкой.
Корморезка с использованием бака от стиральной машины.
В первую очередь соломорезка пригодится тому, кто занимается выращиванием грибов вешенок. Измельченная солома потребуется для мульчирования земли под клубникой, изготовления топливных брикетов, приготовления кормов для животных и птиц.
Соломорезку несложно изготовить самостоятельно:
Короб получают, обрезав верхнюю часть 200-литровой бочки.
Ножи изготавливают из рессор и располагают их крестообразно на дне короба.
Под бочкой закрепляют двигатель 3 КВт на 1500 оборотов.
Для отвода от ножей уже измельченной соломы в боковую часть короба вваривают трубу круглого сечения.
Верх бункера закрывают крышкой из ДСП, в центре которой оставляют отверстие для загрузки сена или соломы.
Самодельный измельчитель травы из стиральной машины
Каждый приусадебный участок нуждается в регулярной стрижке травы и уборке веток. Использовать по максимуму и с грамотностью все полученные ресурсы со своего участка — это основная задача, садоводов и огородников. Самодельный измельчитель травы поможет переработать ветки и скошенную траву до такой степени, что ее можно использовать в качестве утеплителя или компоста.
Принцип работы и устройство траворезки
Если сравнивать измельчители травы с другой сельскохозяйственной техникой, то они пользуются немалой популярностью среди огородников. Большой ассортимент продукции дает возможность как профессионалам, так и любителям приобрести технику по своим запросам и финансовым возможностям. В ассортимент входят компактные бытовые аппараты и профессиональная техника, предназначенная для обработки сырья в больших количествах. Простая траворезка включает в себя:
Рабочий вал с ножами для резки.
Емкость для сырья.
Защитную оболочку.
Электрический или бензиновый мотор, кабель и шкив с ремнем.
Стальную раму.
Устройство работает по простому принципу: сырье укладывают в емкость с ножами, где оно перемалывается в измельченную массу. Действие аппарата сходно с работающим кухонным комбайном. Объем сырья становится меньше, что позволяет добавить ее в кормосмесь или использовать для мульчи. При небольших объемах, сырье загружают в емкость вручную.
Измельчитель травы из стиральной машины
Придерживаясь конструктивных особенностей, можно изготовить траворезку из стиральной машины своими руками. Для сборки понадобzтся:
Бак и двигатель на 180 Ватт. Такой двигатель есть в стиральной машине. Чтобы устройство могло переработать не только траву, но и крупные ветки нужен мощный двигатель. Чем его мощность больше, тем лучше.
Дисковый нож.
Электропровод с вилкой.
Кнопка запуска.
Емкость для сырья.
Стальной уголок.
Соединительные элементы: болты, втулки и шайбы.
Бензиновый двигатель обладает более высокой мощностью, чем двигатель от стиральной машины. Установив его в устройство, получите аппарат «три в одном», который вместе с травой и соломой сможет перерабатывать ветки толщиной свыше 5 мм.
Сбор аппарата
Вначале собираем верхний контейнер для переработки сырья. Для этого:
Берем и обрезаем по высоте корпус от стиральной машинки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации оборудования.
В нижней части корпуса на одном уровне с ножками или чуть выше, проделываем отверстие (20×7 см) прямоугольной формы.
Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, отверстие закрывают кожухом. Кожух делают из металлической пластины и фиксируют болтами.
Затем подготавливают подставку. Здесь понадобятся сварочный аппарат и металлический уголок. В зависимости от размера емкости, в которой будет находиться сырье, рассчитывают высоту подставки. Опору высокого размера изготавливают под ведро, для таза подойдет низкая подставка.
На валу двигателя проделывают два отверстия диаметром 7 мм. Заказывают у токаря или изготавливают на токарном станке втулку длиной около 50 мм, которую одевают на вал двигателя. Готовую деталь закрепляют шпильками с нижней стороны бака.
Вырезанные и заточенные ножи надевают на вал так, чтобы они не касались стенок емкости. Ножи надежно фиксируют водопроводными гайками (32 мм).
Сварочным аппаратом приваривают емкость с двигателем к подставке.
Тестером определяют пусковую и рабочую обмотку двигателя. Меньшее сопротивление показывает, что это рабочая обмотка. Правильно определив контакты, двигатель подключают к электрокабелю.
Подключение делается следующим образом: с одной стороны, пусковую обмотку соединяют с проводком пусковой кнопки, а с другой — подключают к рабочей обмотке и кабелю. Вторую сторону рабочей обмотки подключают к пусковой кнопке и кабелю.
После подключения подставку под устройство дополнительно обшивают стальным листом. Самодельный измельчитель травы своими руками из стиральной машины готов к работе.
Другие варианты изготовления
Для небольшого объема работ подойдет ручной инструмент — сечка. Основная часть инструмента похожа на треугольник. Для ее изготовления используют легированную сталь Насколько удобной и точной будет работа, зависит от остроты лезвия. Поэтому перед началом работ нижнюю кромку затачивают. Рубить траву станет намного легче, если инструмент дополнить длинной ручкой, которая не позволит постоянно наклоняться. Тонкий слой травы и веток укладывают на мягкую поверхность и рубят. Чтобы заточка не затупилась, нельзя проводить рубку на твердых поверхностях.
Траворезка из дрели
Конструкция из простой двухрежимной электрической дрели предназначена для небольшого объема работ. Но, несмотря на это из дрели получится хороший измельчитель травы. Конструкция состоит из табуретки, емкости для сырья, ножей, вала и подшипника с корпусом. Сборка:
В табуретке проделывают отверстие размером 12 мм.
Под отверстием, изнутри табурета закрепляют корпус с подшипником.
В центре ведра проделывают аналогичное отверстие. Ведро устанавливают на табурет и фиксируют саморезами.
Из быстрорежущей стали Р18 подготавливают нож. Нож ромбовидной формы лучше справляется со свежей травой. Его режущую кромку затачивают под углом к краям. Если лезвие округлить, то трава не будет наматываться на нож. Она будет скользить по режущей части ножа прямо на острие.
В подшипник устанавливают вал и закрепляют на нем нож.
С нижней стороны табурета делают подсоединение дрели. Ее подключают к хвостовику вала посредством зажимного патрона. Устройство готово, проверяем его работу.
Траву укладывают в ведро и включают дрель. Когда трава измельчится, инструмент отключают и снимают. Дрель можно использовать по другому назначению.
Устройство из пылесоса «Тайфун»
Сделанная траворезка своими руками из пылесоса обладает более высокой производительностью и выглядит лучше. Принцип работы устройства такой же, как и у остальных измельчителей травы, только траву подают через верхнее отверстие. А перемолотый силос будет высыпаться через нижнее отверстие. Чтобы силос не разлетался во все стороны, нижнее отверстие закрывают защитным кожухом. В качестве приемника силоса используют ведро.
Корпус от пылесоса «Тайфун» имеет подходящий размер отверстия, которое требуется для устройства. Заменить корпус можно отрезком трубы, старой кастрюлей или ведром.
Из старой стиральной машинки достаем двигатель. Его мощность должна быть не менее 180 Ватт.
Старые ножовки используют в качестве ножей. На токарном станке изготавливают втулку длиной 40 мм, на которую будут закрепляться ножи. На втулке высверливают два отверстия.
Двигатель монтируют на корпус.
Ножи, закрепленные на валу, устанавливают на двигатель.
Для стойки берут профиль (15×15) прямоугольной формы.
Чтобы электродвигатель не повредился, стойки должны быть прочно закреплены.
Траворезка из болгарки
Любой мастер найдет в своем домашнем хозяйстве болгарку, из которой получится хорошее устройство для измельчения травы. На раму устанавливают деревянный или металлический короб и двигатель с валом. Напряжение на вал передается через двигатель пилы. Ножи от блендера монтируют на вал. Емкость для силоса располагают под коробом, в котором происходит резка травы.
Из подручных средств
Ненужные вещи, которые валяются в сарае, пригодятся для изготовления траворезки. Для сборки устройства понадобятся:
Любая емкость круглой формы. Подойдет старая алюминиевая кастрюля.
Любой электродвигатель с частотой вращения до 3 тыс. об/мин. Можно использовать насос «Агидель». Обязательное условие, он должен подключаться к сети 220 В.
Чтобы запустить двигатель, нужна кнопка. Ее можно снять со стиральной машины.
Электрический провод и вилка.
Для ножей используют старые ножовки по дереву.
Все детали собирают в единую конструкцию по такому же принципу, как и остальные модели.
Правила эксплуатации
При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:
Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
Электрические провода должны быть изолированы.
Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным.
Как сделать измельчитель травы своими руками
Каждый дачник желает иметь на своём участке красивый зелёный газон с идеальными грядками и роскошными клумбами. Чтобы получить желанный результат, необходимы не только желание, время и старания, но и специальная техника. Чтобы поддерживать почву в нормальном состоянии, многие предпочитают процедуру мульчирования травой, так как этот метод не требует особых вложений и довольно эффективно действует. Непосредственно после скашивания траву укладывают на газон, и в процессе разложения она отдаёт необходимые для удобрения вещества. Чтобы процесс разложения проходил быстрее, траву и толстые стебли рекомендуется измельчать. Для этой процедуры необходим измельчитель травы.
Что такое измельчитель травы
Владельцам собственной дачи или сада необходимо заготавливать садовый компост. Ранее траву измельчали вручную, но теперь для этого существуют электрические и бензиновые измельчители. Подобное устройство позволяет существенно сэкономить время дачнику, позволяя поместить в компостную бочку больше материала.
Если финансовое положение позволяет приобрести подобное устройство, это хорошо, так как цены на него довольно высокие. Если лишних денег у дачника не имеется, не стоит расстраиваться, так как можно изготовить машинку для измельчения травы собственноручно. Его конструкция весьма проста. В неё входят:
двигатель;
вал;
диски или ножи;
болты и гайки;
приёмный контейнер;
защитный кожух.
Принцип функционирования данного устройства очень напоминает кухонный комбайн. Двигатель передаёт обороты на вал с острыми ножами, перемалывающими подходящее сырьё, после чего оно пропускается через отверстие в короб.
Наиболее мощными считаются измельчители, работающие на бензине. Они могут резать не только траву, но и довольно крупные ветки. Существенным преимуществом перед электрическими измельчителями является их мобильность и независимости от электросети, что позволяет использовать бензиновые агрегаты в любой точке дачи.
Менее мощными являются так называемые электрорезки для травы. Работают они исключительно от сети, поэтому не отличаются хорошей мобильностью. Достоинствами подобных измельчителей являются их небольшой вес и маленькие габариты, которые добавляют удобства в использовании. Чтобы измельчить траву и ветки небольшого диаметра, подойдёт аппарат с мотором до 1,5 киловатт.
Важно! Мотор с такой мощностью не подойдёт для длительных нагрузок. Для продолжительных нагрузок стоит выбрать мотор до 4 киловатт.
Измельчитель травы своими руками
Так как данное устройство имеет весьма простую конструкцию, не составит большого труда сделать его собственноручно, из подручных материалов. Существует много способов изготовления измельчителя из предметов быта.
Измельчитель травы из дрели
Данное приспособление подойдёт для рубки травы маленьких объёмов. Для изготовления понадобятся дрель мощностью 1 киловатт, любой контейнер для отработанного материала (ведро, миска и т. п.), ножи, а также гайки и болты.
Важно! Ножи должны быть в форме ромба с односторонней нижней заточкой, это позволит избежать скопления и наматывания на них зелени.
Сам процесс сечения травы с помощью дрели очень схож с работой кухонного комбайна. В ведро или другой контейнер встраивается острый нож, при вращении которого трава измельчается на мелкие кусочки.
Самодельный измельчитель из болгарки
Для производства механического измельчителя из болгарки понадобятся стальные уголки, листовая жесть, металлическая ёмкость, крепёжные элементы и ножи. Из инструментов будут необходимы: дрель, ключи, сварочный аппарат, а также шлифовальная машина.
Сварить каркас, для которого предварительно нужно нарезать металлические уголки.
После того как каркас будущего измельчителя будет готов, к нему приваривают полку из листового метала, а также крепят болгарку хомутами или другими зажимами так, чтобы валы расположились к верху.
Сбоку ёмкости, в которую будет засыпаться трава, делается отверстие размерами 10х10 сантиметров и присоединяется рукав, через который будет выдаваться перемолотая растительная смесь.
Далее по центру дна ёмкости делается отверстие
Ёмкость устанавливают на вал болгарки.
На болгарку крепится нож, и устройство готово к работе.
Дробилка из болгарки
Измельчитель из домашнего пылесоса
Для устройства подойдёт простой ручной пылесос. Он работает по такому же принципу, как и предыдущие самоделки. Отличается только более «цивилизованным» видом и большей производительностью. Для его сборки необходимы двигатель мощностью не менее 180 Ватт, ножи, приёмная ёмкость, корпус пылесоса.
Хорошо заточить ножи и приготовить втулку для их крепления.
Далее болтами прикрепить мотор к корпусу, а над прорезью приделать защитный кожух, чтобы трава не вылетала назад через отверстие.
Изготовить платформу для установки конструкции. Лучше всего сварить каркас в форме пирамиды (широкий — внизу, с сужением — вверху). Чем шире будет основание платформы, тем устойчивее получится готовое изделие.
Просверлить дырки для болтов и прикрутить двигатель к платформе. Все детали, необходимые для сборки данного измельчителя, присутствуют практически в каждом доме.
Чертёж измельчителя из пылесоса
Самодельный измельчитель из стиральной машины
В рейтинге самодельных измельчителей данный вид расположился на верхней строчке из-за своей большой мощности, благодаря чему он может измельчать не одну траву, но и ветки.
В барабане стиральной машины сделать отверстие и накрыть его листом металла. Данное отверстие можно сделать не только снизу, но и сбоку, с условием, что оно будет находится ниже ножей.
С помощью втулок закрепить ножи снизу контейнера. Учитывая размеры движущегося вала, делаются отверстия для втулки и крепежа двигателя.
Используя изготовленные фиксаторы, закрепить двигатель машины на контейнере.
Для приёма травы, соломы или сена установить обычное ведро или любой другой подходящий по размеру контейнер.
Дополнительная информация! Контейнер от стиральной машинки при надобности можно заменить большой кастрюлей, железной бочкой или ведром.
Траворезка из стиральной машинки
Измельчитель травы для домашней птицы
Любому фермеру, владеющему хозяйством, необходимо заготавливать корм для скота, перебивая траву на мелкие фракции. Большинство подобных измельчителей имеют высокую мощность и рассчитаны на большие объёмы травы. Возникает вопрос: как же можно измельчить траву для небольшого поголовья? Для этой цели можно найти и приобрести специальный измельчитель, рассчитанный на маленькие объёмы, но его цена будет очень высока. Проще и дешевле сделать траворезку способами, описанными в предыдущих разделах либо же из других подручных материалов.
Для заготовки корма из травы в небольших количествах целесообразнее использовать ручной измельчитель травы, который без проблем можно смонтировать к столу шурупами и болтами. Трава, а также небольшие сухие стебли понемногу подаются к ножу через входное направляющее отверстие. При правильной сборке нож будет плотно прижат к отверстию, что позволит измельчать траву на нужную фракцию. Когда нож полностью опускается, он упирается в деревянную планку, что позволяет разрезать траву, а также предотвратить быстрое затупление ножа.
Модель ручной траворезки
Техника безопасности при работе с измельчителем и при его изготовлении
Так как конструкция садового измельчителя включает в себя колющие и режущие элементы, приводимые в стремительное движение мощным двигателем, во избежание травм стоит соблюдать правила безопасности при работе с ним:
Перед началом работы необходимо защитить лицо, глаза и голову от щепок, которые в процессе измельчения могут разлетаться в разные стороны. Этот момент особенно актуален при переработке крупных веток. Для этого рекомендуется надеть специальные защитные очки, головной убор и маску. Также нужно подобрать защитные перчатки по размеру, чтобы они не спадали с рук во время погрузки сырья.
Садовый измельчитель нужно установить на ровную поверхность, чтобы избежать его перекидывания во время рабочего процесса. Категорически запрещено работать с электрическими траворезами при дождливой и ветреной погоде.
Подталкивать и поправлять ветки, находящиеся в воронке аппарата, можно только специальным проталкивателем, но никак не руками.
Ветки переламывания должны быть рекомендованной толщины, что поможет избежать поломки техники.
Перед погрузкой травы в измельчитель рекомендуется её предварительно перебрать, удалив из неё посторонние предметы (камни, металл, стёкла, пластик, и т. п.).
Для дробления рекомендуется использовать только свежие ветви. Во избежание короткого замыкания не стоит использовать агрегаты с повреждённым проводом или розеткой, а также допускать контакта влаги с кабелем. При заправке измельчителя на бензине не
Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.
Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке
Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции
Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.
Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке
Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:
бункера;
привода;
измельчительного механизма;
металлической рамы с защитным кожухом.
Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:
бункером для измельченного органического мусора;
проталкивателем;
ситом для регулирования фракции щепы.
Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.
Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.
Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений
Измельчительный механизм
Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.
Существуют следующие варианты измельчительного механизма:
фрезерный, для переработки твердой древесины;
ножевой универсальный;
валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
молотковый, для утилизации тонких веток;
триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.
При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.
Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый
Тип и мощность двигателя
Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.
Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.
Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.
Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм
Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.
Этапы создания садового измельчителя веток своими руками
Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.
Создание чертежа измельчителя
Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.
Чертеж садового измельчителя для травы и веток
Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.
В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.
Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.
Чертеж рабочего вала измельчителя
Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.
Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.
В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.
Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка
Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.
Необходимые материалы для изготовления измельчителя
Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:
дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
двигатель;
2 шкива;
2 подшипника с креплением;
металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;
Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210
трубы профильные для создания каркаса;
металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.
Для шредера с ножевым диском понадобится:
двигатель;
металл листовой 2 мм толщиной;
лист металла и ножи для диска.
Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:
бензиновый или электрический двигатель;
две пластины из металла толщиной 10 мм:
пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
шкив для вала двигателя;
Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый
5 подшипников с креплениями;
измельчительные ножи;
трубы профильные для создания рамы;
листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.
Статья по теме:
Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.
Каркас и составные элементы конструкции шредера
Сборка шредера
Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:
Монтаж рамы.
Создание бункера.
Сборка измельчительного механизма.
Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.
Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Создание шредера с ножевым диском
Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.
Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307
Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.
Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.
Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками
Как сделать измельчитель из подручных материалов
Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.
Шредер из болгарки и пылесоса
Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.
Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.
Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней
Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.
Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.
Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.
Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники
Шредер из стиральной машины
Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.
В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.
Шредер из дрели
Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.
Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал
Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.
В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.
Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.
Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса
Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.
Тонкости при выборе двигателя для шредера
Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:
Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.
При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки
Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.
Главные преимущества самодельных садовых измельчителей
Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.
Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.
В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро
Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.
Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.
Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.
Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами
Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.
Дробление древесины в щепу или как сделать садовый измельчитель веток своими руками
После санитарной обрезки деревьев остается куча веток? С ними прекрасно справляется аппарат для измельчения. И если его нет – можно сделать садовый измельчитель своими руками прямо на даче с нашими инструкциями.
Почему самодельный лучше
Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.
Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.
А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:
Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.
Перед тем, как сделать шредер, нужно упомянуть о минусах конструкции. В первую очередь – безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, а в самодельном это придется продумывать самому.
План изготовления
Рассмотрим, как собрать дробилку для веток своими руками. Нужно рассмотреть:
Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
Порядок сборки.
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток:
Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.
Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент.
Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Вот формулы:
Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.
Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна.
В прочем, можно поступить примитивнее . Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.
Подготавливаем материалы
Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе.
Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится:
Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше – сути не изменит.
Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой».
Труба квадратная 45х45.
Швеллер с номерами 6 и 9,5.
Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров.
Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.
Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет – вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция.
Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии:
Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно.
Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.
Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами.
Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров.
Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров.
Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум – подшипники от «Жигули» с задних полуосей.
Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж.
Изготовление рамы
Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут – слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации:
Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.
Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной.
Чтобы станина не складывалась, как конструктор – добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки.
Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести.
Процесс сборки
Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.
Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.
Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа.
Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.
Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы.
К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай.
Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками
Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.
Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками
Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.
Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.
Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.
Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.
Зачастую болгарки с большим диаметром не имеют регулировки оборотов, поэтому работать нужно аккуратно: в очках и перчатках. Можно травмироваться самому или забрызгать весь двор отходами. Если регулировка есть – нужны самые низкие обороты.
Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток
Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.
Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.
Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.
Минус в том, что из стиральной машины своими руками можно сделать только шредер для мелких сучков, травы и соломы. Все же с дубовыми сучками он не справится. Двигатели в таких стиралках редко бывают мощнее 500 ватт.
Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели
Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.
Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.
Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.
Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.
Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя
Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.
На мотоблок придется докупить ряд деталей: ножи, вал, подшипник и лист стали для корпуса. Их можно достать на металлоприемке.
Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.
О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.
Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов
Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:
Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.
Траворезка для ручного измельчения травы и сорняков в компост и мульчу | Своими руками
С приходом тепла добавляется уход — начинается пышный рост травы. Есть необходимость измельчить его для мульчи, компостирования и приготовления настоя для удобрения. Эта работа занимает много времени. Это для измельчения травяной массы, и я сделал косилку.
Сделать своими руками в домашних условиях с помощью несложного инструмента не составит большого труда. Для начала нужно сделать нож. Для этого подойдет старое полотно для полотна.С помощью болгарки (или ручного инструмента) нужно вырезать новое полотно, заточить один из его краев, прикрепить ручку, просверлить отверстие под ось (рисунок 1).
Для изготовления корпуса газонокосилок необходим листовой прокат толщиной 2-5 мм. Кузов состоит из двух боковин. Размеры одного показаны на рис. 2. Второй будет таким же, но на 30 мм короче (без отверстий 5 мм).
Собираем травокосилку вот так. Вставляем болт М8 в отверстие первой боковины, затем на него тонкую шайбу, затем нож (острый край до выреза угла) и, наконец, надеваем вторую боковину.Неплотно закрепляем гайкой. Далее вставляем в отверстия два стяжных болта и плотно фиксируем гайками. На эти болты между боковинами должны быть надеты шайбы толщиной чуть больше общей толщины полотна и тонкая шайба, стоящая на болте М8. На этом сборка устройства для измельчения сорняков и травы завершена (рис. 3).
Для крепления газонокосилки необходима деревянная балка толщиной 50-60 мм, шириной 100 мм и длиной нарастания. Траворезка крепится к верхнему концу планки с помощью саморезов диаметром 5 мм.Брус можно забить в удобном месте в земле или в его нижней части сделать крест, как при установке новогодней елки.
Ссылка по теме: Чертежи схемы косилки, электродвигателя, болгарки
Стрижка и измельчение травы происходит так:
Пучок травы вставляется в угловой вырез газонокосилки на половину длины и опускает нож. Разрежь пополам. Затем складываем две половинки жгута вместе и снова вставляем их в угловой вырез.
Опуская нож и перемещая луч, отшлифуйте его до конца. Траву можно срезать очень мелко. При длительной стрижке между боковинами можно забить мелкие частицы травы. Для очистки необходимо ослабить болт крепления ножа и полностью вывернуть болты крепления боковины. Вставив их, снова скрепите боковины и продолжайте шлифовать траву.
Схема траворезки для измельчения травы
Автор идеи самодельной стрижки травы: А.Горожанкин.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Траворезка для измельчения травы в компост и для мульчирования — чертежи ЛЮБИТЕЛЬСКАЯ НОСИТЕЛЬ СВОЕЙ Лучшая …
Крест для дерева своими руками — фото Как сделать крест на елку Если …
Измельчитель травы своими руками — бюджетный самодельный вариант ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРАВЫ СВОИМИ РУКАМИ (VICTOR…
Косилка для измельчения травы и т.п. своими руками (фото) Косилка для травы своими руками для многих …
Измельчитель травы своими руками от газонокосилки Как сделать травокосилку А …
Травяные настои и отвары от вредителей своими руками — РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТВАРОВ И ТРАВЫ ТРАВ …
Вешалка с полкой для собственного шланга Как сделать полезную вешалку на …
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Учебники — Grasshopper
Введение в видео про Grasshopper Дэвида Руттена.
Не знаете, как начать работу с Grasshopper? Не смотрите дальше. Проведите некоторое время с создателем Grasshopper Дэвидом Руттеном, чтобы изучить основы Grasshopper. Опыт не обязателен. В этой серии из 13 частей рассматриваются темы, которые помогут вам получить базовые знания о Grasshopper.
Ник Сенске из Университета Северной Каролины разместил на своем веб-сайте новую серию тренингов по кузнечикам. Этот канал содержит учебные материалы для его курсов по программе архитектуры UNC Charlotte: Основы цифровых технологий, вычислительные методы и Студия архитектуры второго года (ARCh3102)
Вслед за широко популярной серией «Божья коровка-медоносная пчела» осенью 2016 года, которую ведет разработчик Honeybee и выпускник Массачусетского технологического института Крис Макки, эта весенняя серия будет содержать инструкции по новым разработкам, включая новые инструменты и новые рабочие процессы.Новые возможности будут представлены с использованием комбинации лекций, живых демонстраций и тематических исследований. Крис концентрируется на анализе климата, энергии зданий, дневном освещении и комфорте внутри Grasshopper.
Артуро Тедески, архитектор и разработчик вычислений, выпустил новую книгу AAD Algorithms-Aided Design (опубликованную Le Penseur).В книге представлены вычислительные методы для разработки и управления сложной геометрией, включая параметрическое моделирование, методы цифрового изготовления, стратегии поиска формы, анализ окружающей среды и оптимизацию конструкций. В нем также представлены тематические исследования и материалы исследователей и дизайнеров из самых влиятельных университетов мира и ведущих архитектурных фирм. Подробнее >>
Grasshopper ile Parametrik Modelleme (Параметрическое моделирование с помощью Grasshopper), написанная Тугрулом Язаром и Серканом Уйсалом, академиками архитектуры, является первой всеобъемлющей книгой по Grasshopper на турецком языке.Книга исследует различные аспекты параметрического моделирования в шести главах и содержит в общей сложности 265 примеров определений, которые также можно загрузить с веб-сайта издателя. Для получения дополнительной информации посетите: http://www.pusulakitaplik.com/pinfo.asp?pid=368
ThinkParametric представляет базовые учебные курсы — узнайте все, что вам нужно знать о программном обеспечении, связанном с Grasshopper:
Кузнечик 101
Узнайте, как проектировать с помощью алгоритмов, использующих плагин Rhino’s Grasshopper.
Кенгуру 101
Физический механизм и поиск форм
В этом курсе вы изучите фундаментальные аспекты Physics Engine Kangaroo Grasshopper, а также некоторые стратегии поиска формы, которых вы можете достичь с его помощью.
Галапагосские острова 101
Этот курс покажет вам основы эволюционных вычислений (решения). Мы расскажем вам об их базовой теории, о том, как они работают и как вы можете использовать их в повседневной практике.
Дарио Донато, директор SpatialConnection (s), incubatore di ricerca per una creatività matematica, имеет объявление о библиотеке: Contaminazioni creative digitali — Trascrizioni di una complessità algoritmica attverso Rhino.Grasshopper
Стенограммы сложной алгоритмической обработки через Rhino и Grasshopper. Это расшифровка сложности современного мира через проект архитектуры и дизайна…
Если вы ищете хорошую коллекцию руководств по Grasshopper, перейдите на Designalyze
Вот серия руководств для начинающих и продвинутых от наших друзей в Studio Mode …
Эта серия руководств была разработана для Студии дизайна AIR Мельбурнского университета, факультет архитектуры, строительства и планирования. Эта серия пытается представить некоторые из более простых концепций Grasshopper в рамках более сложных определений для создания более интересных демонстраций и использует реверс-инжиниринг интересных современных проектов вычислительного дизайна.Контент разработан и представлен Гвиллим Ян. Творческий коллектив — Станислав Рудавски, Давид Листер. Чтобы узнать больше об их текущей работе, посетите elsewarecollective и бывшую лабораторию в Мельбурне, Австралия
.

Essential Mathematics 3rd Edition использует Grasshopper, чтобы познакомить профессионалов-проектировщиков с основными математическими концепциями, которые необходимы для эффективного развития вычислительных методов для 3D-моделирования и компьютерной графики. Автор Rajaa Issa.
Итальянская версия учебника Essential Mathematics, традиционная для Нандо Варриале
Пока мы переводим новое издание, предыдущее издание доступно на четырех языках:
Основы математики, 2-е издание на корейском языке
Основы математики, 2-е издание （日本語）
Essential Mathematic, 2-е издание на традиционном китайском языке (繁體中文 Version)
Essential Mathematic, 2-е издание на упрощенном китайском языке (簡體中文 Version)
Matemáticas Esenciales para Disño Computacional
Версия на испанском языке для учебника «Основы математики», traducido por Jose Luis y Fernando García del Castillo.

Digital Toolbox содержит более 38 руководств для всех уровней опыта. Учебники разделены на базовый, средний и продвинутый уровни.
FORMul [a] RCH — отличный блог, содержащий личные исследования и примеры популярных методов генеративного дизайна.
Антонио Туриелло, создатель независимого дизайнера с Grasshopper, является одним из авторов блога, использующего инструменты для изучения основных технологий и алгоритмов моделирования. Антонио Туриелло, независимый исследователь генеративного дизайна с помощью Grasshopper, делится в своем блоге полезными инструментами для изучения основных методов алгоритмического моделирования.
Энди Пейн, архитекторы LIFT, Это оригинальный классический Grasshopper. Он немного устарел, хотя может помочь людям получить базовое представление о Grasshopper. Вы можете загрузить PDF-файл и исходные файлы с его веб-сайта.
The Grasshopper Primer — English
日本語にも翻訳さています。
Manual de Grasshopper — Versión Español
Мануале ди Кузнечик — Итальянская версия
The Grasshopper Primer 第二第二版中文教程下載
Grasshopper Primer 한국어 번역본
Щелкните список ниже или ознакомьтесь с дополнительными материалами в разделе «Учебники по Grasshopper» в блоге Rhino…
Терпеливый молодой кузнечик — Откуда он взялся? Что это значит?
Так из чего же появилось терпение Young Grasshopper? Что это значит? И как можно отпраздновать эту потрясающую фразу? Ответим на все эти вопросы сегодня же!

На каком шоу он появился?

Я точно подумал, что эта фраза пришла из фильма «Каратэ», но ошиблась! Такое случается.Фраза терпения Молодой Кузнечик на самом деле взята из телешоу под названием Kung Fu . Квай Чанг Кейн играл Дэвид Карадин , персонаж которого часто вспоминал свои ранние годы обучения в качестве шаолиньского монаха в Азии. Именно во время этого обучения его слепой китайский учитель говорил: «Терпение, молодой кузнечик».
Вы можете увидеть пример этого обучения с Мастером По на видео ниже:
Статьи по теме: Как обрести терпение, как джедай | Лучшие мужские рубашки из «Звездных войн» | Тренировка супергероев для начинающих | Начните поиски здоровых привычек сегодня!
Что означает «Кузнечик терпения»?
Терпение молодой кузнечик как фраза, используемая за пределами вымышленного сеттинга телешоу Кунг-фу, просто означает, что «вам нужно набраться терпения» или «проявить терпение» в этот момент.
Также согласно сайту Life is Symbolic кузнечики в Азии символизируют несколько вещей. Включая удачу, добродетель, счастье и долголетие. В Китае особенно благоприятны сыновья, так что, возможно, Мастер По считал его благословением. Китайцы также держали кузнечиков в качестве домашних животных, так что, возможно, Мастер По просто думал о Каине как о своем домашнем животном. Лично я считаю эту теорию более забавной.
Это всего лишь предположение, но кузнечик может быть просто символическим способом сказать новичок или новичок.
Как вы отмечаете эту иконку?

Ваши коллеги постоянно говорят вам эту знаменитую фразу? Почему бы не показать им, кто здесь главный, и не надеть на работу футболку Patience Grasshopper! Или, возможно, вы могли бы надеть рубашку в спортзал, чтобы напоминать вам, что большие успехи не приходят быстро. В любой ситуации рубашка с изображением кузнечика Пейшенс — отличное начало разговора.
Как получить больше терпения, как джедай | Лучшие мужские рубашки из «Звездных войн» | Тренировка супергероев | Квест здоровых привычек
Но какую из этих двух рубашек вам следует подобрать? Черная рубашка Milkier внизу или синий CafePress, который также бывает белого цвета.Я бы посоветовал надеть синюю рубашку CafePress. Черную рубашку ниже трудно увидеть на экране, и я думаю, что это будет то же самое лично. В то время как на синей рубашке выше есть отличный рисунок кузнечика, почти мультяшный, а также классный шрифт «Терпение», который почему-то напоминает мне Азию или боевые искусства.
Как получить больше терпения?
Но как на самом деле набраться терпения воина, как монах Шаолинь в двадцать первом веке? Я предлагаю вам ознакомиться с книгой Марка Дивайна под названием «Путь печати.Книга расскажет вам, как Commander Divine проявил терпение и решимость, чтобы пройти обучение Navy Seal, и справиться с множеством психологически сложных ситуаций, в которых морской котик находится на поле боя.
Попугай | Food4Rhino
Parakeet — это набор компонентов, ориентированных на создание алгоритмической модели; он предлагает уникальный и простой в использовании подход, который генерирует геометрические и естественные паттерны / сети.
На данный момент у Parakeet есть 8 категорий: мозаика, примитивы, создание узоров, кривая, сетка, поверхность, M.К. Эшер и ЖКХ.
Основные характеристики в каждой категории:
Плитка:
Несколько шаблонов / сеток, полезных для алгоритмического проектирования.
Полурегулярные и неправильные мозаики.
Методы трехсторонней черепицы (I&II)
Четырехсторонняя черепица
Удлиненный треугольник, ромбитрихексагональ, плоскогубчатый квадрат, курносый трехгранник, трехгексагональный, усеченный шестиугольник, усеченный квадрат, усеченный трехгексагональный
Плитка Пенроуза
Шесть двухмерных плиток
Десять методов пятиугольной мозаики
Примитивы:
Набор основных геометрических фигур с различными математическими свойствами
Генерация паттернов
Сборник методов для создания узоров и / или форм
2D / 3D агрегаты: методы для репликации геометрий с дополнительными препятствиями.
Звездный узор I, II и II: геометрические методы создания исламского узора (см. Описание компонентов для получения дополнительной информации) и может создавать различные узоры или ‘гирих’.
15+ различных генотипов для создания геометрических узоров
Компонент пути потока для моделирования схемы потока жидкости
Множественный компонент Venation для создания сети ветвления / Venation
Шаблоны мозаики 6 компонентов для создания бесшовных мозаичных шаблонов
Тесселяция Гилберта Несколько методов для создания воссозданных мозаик Гилберта
Узор спицами
Полилиния Фрактал
М.К. Эшер
Сборник методов для создания шаблонов, наиболее известных из рисунков М. К. Эшера
Методы создания параметрических Эскеризованных мозаик
Методы создания гетерогенных [параметрических] хвостов (также известные под названием «паттерны метаморфозы «)
Кривая
Область многоугольника: создание многоугольника с предварительно определенной областью
Divide Curve Variable: делит кривую на основе кривизны и дополнительного максимального допуска
Усечение цикла: усекает (фасеты) 2D или 3D-шаблон «Рекурсивно»
Зеркальное разделение на четыре части: разделяет ячейку и поочередно отражает части (используется в исламских узорах)
Карта Crv2Crv
Network Regions : извлекает все регионы в сети кривых
Сетка
Mesh Topology: получает полную топологию Mesh
Сетчатый колпачок: закрывает все отверстия голыми краями
Поверхность
Panelized Sum Surface: создание панелей Planar Quad на поверхности, созданных двумя кривыми профиля.
Обратная поверхность: меняет направление (область) U и V поверхности на противоположное.
Переменная поверхности сетки: создание сетки на основе кривизны базовой поверхности (большие грани сетки на плоских участках).
Brep Fill Holes: заполняет все внутренние отверстия на Brep
Коммунальные услуги
Мышь: получение координат мыши и состояния кнопки
Интерполяция цвета: простой метод создания настраиваемых градиентов и наборов цветов
Face Me и Zoom-to: компоненты для облегчения работы с камерой, создания анимации / документов
Золотая точка: создает точку на заданных линиях на основе пропорций золотого сечения
Scissor: создает «ножничную структуру»; круглая развертываемая конструкция
RefreshAll: повторно вычисляет все компоненты на холсте.
Важные примечания:
Мы протестировали плагин с Rhino 6.0 и Grasshopper 0.0007 (архитектура x64), вроде бы стабильно, в любом случае всегда сохраняйте свой проект и ценные данные. Используйте этот плагин «как есть». Нет никаких гарантий.
Parakeet (0.7.0) работает с Rhino 6.0 или более новыми версиями.
Parakeet находится на ранней стадии, мы очень признательны, если вы сообщите о любых неудобствах и ошибках; самое главное, если у вас есть предложения по новым компонентам, отправьте их по электронной почте поддержки
Для получения дополнительных / коммерческих запросов и / или образовательных целей обратитесь в службу поддержки по электронной почте.
Примечания по установке:
Загрузите «Parakeet.gha» и «Parakeet.ghpy», убедитесь, что он «Разблокирован» (щелкните правой кнопкой мыши файл .gha и нажмите кнопку разблокировки в разделе атрибутов), поместите «Оба» файлов в свой «Папка компонентов». (Папку компонентов можно найти через кузнечик: Файл -> Специальные папки -> Папки компонентов). Перезапустите Rhino и Grasshopper. (или посмотрите это видео о том, как установить плагины кузнечика: https: // www.youtube.com/watch?v=TB5wkh79Pv4)
Parakeet инициировал внутренний инструмент в нашем офисе ‘ Paragen Creative studio ’
Создано Esmaeil mottaghi и Arman KhalilBeigi
Протокол выпуска:
Попугай 0.7.0
Исправления и улучшения ошибок, новые методы генерации паттернов (генотипы), сетевой регион компонент, новые жилы, и алгоритмы звездообразного паттерна
Попугай 0.6.0
15 новых компонентов , исправления ошибок и улучшения, новые компоненты в разделе генерации образов: 3 метода Gilbert Tesselation, дифференциальный рост . Новая подкатегория для мозаичных шаблонов . Maze алгоритм. Калейдоскоп. Фрактал. Новые генотипы
Попугай 0.5.0
25 новых компонентов , исправления ошибок и улучшения, новые компоненты в разделе мозаики [четыре новых 2-однородных мозаики] , новые компоненты в категории «MC Escher», « Scissor » Structure Component, «» Компоненты Flow Path ‘и’ Venation ‘, 2 новых компонентов для создания геометрических фигур , два новых компонента кирпича
Гидропоника на подоконнике своими руками — советы от гр.s.h. науки | Своими руками
© Автор: Николай ЧРОМОВ
Согласитесь, заманчиво получить в домашних условиях вкусные помидоры и хрустящие огурцы, шикарную зеленую массу петрушки и удивительно полезные салаты. Оказывается, все это возможно, и название этой технологии — гидропоника.
ГИДРОПОНИКА: ЧТО ЭТО
Копаясь в истории появления гидропоники, я прочитал, что это изобретение исконно русское, но, по пословице, на моей родине нет пророка.Изобретение К.А. Еще в 1896 году Тимирязева просто считали кощунством. Ну, точная копия изобретения Тимирязева, гидропонная система В.Ф. Герике в Калифорнии был признан всеми новым чудом света и передовой мыслью нашего времени — так наши идеи становятся зарубежной собственностью.
Вы не поверите, но каждый из нас, вероятно, лично знаком с гидропонной системой — многие вырастили зеленый лук, окунув головку лука в банку для майонеза, наполненную водой — вот пример.Конечно, это пример примитивной и очень недолговечной системы, реальная намного сложнее, хотя принципы те же — поглощение растворенных в воде питательных веществ корнями овощных культур.
КАК ГИДРОПОНИКА РАБОТАЕТ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Что нужно знать перед тем, как приступить к разработке гидропонной системы для выращивания овощей на подоконнике?
Итак, в первую очередь следует усвоить три вещи: это оптимальное сочетание площади корневой системы, света и температуры, а также выбор наиболее привлекательного (ведь с этим живете) контейнер и, наконец, само растение.
Кроме того, важно правильно подобрать емкость по размеру, ведь если вы хотите выращивать зеленые культуры, это одно, а если вы хотите получить ароматные помидоры, то это совсем другое.
ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП ГИДРОПОНИКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Ссылка по теме: Гидропоника своими руками в домашних условиях
Для первого подойдет горшок на литр, а вот для помидоров или огурцов потребуется не менее десяти литров питательного субстрата.Не покупайте сосуды, имеющие форму квадрата или, что еще хуже, прямоугольника — корневая система в таких сосудах не развивается полностью, лучший вариант — круглые формы.
К несомненным достоинствам гидропоники можно отнести то, что в домашних условиях можно легко регулировать температуру, а значит, скучный способ получения рассады полностью исключен.
Но у этого метода есть и недостатки, главный из которых — обязательное повышенное внимание к растениям.Итак, не менее трех раз в день питательный раствор должен подаваться к корням, потому что без этого ваша гидропонная система не сможет полностью обеспечить корни необходимым питанием.
Подросшие растения любых овощей помещают в горшки, куда уже был добавлен отвердитель, который служит элементом, сдерживающим корни; его функции с успехом будут выполнять керамзит, гравий, мох или шлак, продезинфицированный перманганатом калия и хорошо промытый, а также крупнозернистый речной песок или перлит.
После этого горшок помещают в питательный раствор, обычно корни сразу начинают активно расти и, углубляясь, проникают через дно, его многочисленные отверстия (сделанные заранее).
Горшок как бы плавает в питательном растворе, в нем закрепляются корни и питаются веществами, необходимыми для растения из внешнего горшка.
В идеале расстояние между дном верхнего горшка и питательным раствором должно быть от 5 до 10 см, это необходимо для того, чтобы корни не только питались раствором, но и получали необходимое количество кислорода.Он нужен для создания полноценной надземной части овощного посева.
См. Также: Выращивание декоративных растений с использованием гидропоники
Вариант 1 гидропонной системы

ВАЖНО
Вода, используемая для приготовления питательного раствора, должна быть дистиллированной, никогда не жесткой.
Раствор обычно готовят из многих компонентов, которые можно купить в цветочных или овощных магазинах: монокальцийфосфат, нитрат калия, нитрат кальция, сульфат магния, сульфат железа, сульфаты марганца и цинка и бура.Все это перемешивают и обязательно доводят до температуры окружающей среды.
Важно следить за уровнем раствора: если он опускается ниже уровня меток, которые обычно находятся на внешней прозрачной емкости, необходимо долить раствор или, если его нет, долить дистиллированную воду в отметка. Помните, что зимой в растворе должен преобладать калий, а весной и летом — азот.
Что касается освещения, то здесь подойдут обычные лампы, главное выдержать необходимый «световой день».
Так, например, для томатов оптимальная продолжительность светового дня 13-15 часов. Если световой день короткий, например в ноябре менее восьми часов, то у огурцов, помидоров и перца вегетативная масса будет чрезмерно вытянутой и ослабленной, иметь желтоватый цвет, истонченные стебли, а соцветия будут закладываться очень высоко. . Понятно, что большого урожая не будет.
Иногда начинающие гроверы, которые начинают выращивать растения с использованием гидропоники, спрашивают, как увеличить объем корневой системы.Отвечаем — для этого горшки с рассадой нужно класть под наклоном (набок) еще до пересадки в большие горшки и помещения на гидропонную среду, недели в таком положении достаточно, чтобы образовалась гораздо более мощная корневая система.
Вариант 2 гидропонной системы
Ссылка по теме: Как приготовить растворы для гидропоники своими руками
ГИДРОПОННАЯ СИСТЕМА СВОИМИ РУКАМИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ — ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Как сделать шезлонг своими руками Попрыгунчик для внучки в дом .
No related posts.