Как собирать баню из клееного бруса: Баня из профилированного бруса своими руками

Баня из профилированного бруса своими руками

Профилированный брус прост в монтаже, а по экологичности и другим свойствам не отличается от хорошо просушенного бревна. Использовать материал для строительства бани стали более 15 лет назад. К нам технология пришла от Финнов, там подобные строения служат хозяевам не один десяток лет. Как строится баня из профилированного бруса своими руками и какие плюсы и минусы присущи конструкции рассмотрим в сегодняшней статье.

Плюсы и минусы конструкции из профилированного бруса

Профилированный брус может быть камерной сушки и естественной влажности. Для бани лучше брать камерную сушку. Дело в том, что при высыхании профилированный брус может растрескаться, а дополнительно проконопатить стены бани из профилированного пиломатериала будет сложно.

Замковое соединение материала имеет различную конструкцию, количество шипов и пазов может быть от 1-го до 5-и. Правильнее использовать «гребенку», когда шипов и пазов больше 2-х. Так соединения будет более герметичным и ветер не сможет продувать баню.

Профилированный материал бывает цельный и клееный. О том подходит ли клееный брус для строительства бани можно прочитать в одной из наших статей.

Для строительства бани лучше выбирать лиственницу, осину или дуб. Можно собрать стены из сосны или ели, но тогда парилку необходимо дополнительно отделать липовой вагонкой. В противном случае стены при нагревании начнут «плакать» смолой.

Форма бруса тоже различна: с двумя прямыми сторонами, с одной ровной и второй округлой, с двумя округлыми. Два последних имитируют бревенчатую кладку и бани из такого собираются по финской технологии. Цена на материал немного выше.

К плюсам профилированного бруса для бани относятся:

1. Правильная геометрическая форма.
2. Простота сборки (как детский конструктор).
3. Герметичность соединения.
4. Меньшая усадка (для клееного и камерной сушки).
5. Экологичность (кроме клееного).
6. Хорошая теплоизоляция благодаря замковым соединениям.

Минусы связаны с профилированным брусом естественной влажности. Баню может перекосить и стены при высыхании растрескаются. Если всё-таки решено сэкономить, лучше брать строительный материал в зимнее время. Брус заготовленный зимой имеет влажность сходную с камерной сушкой.

Новинка среди строительства из профилированного материала бани по технологии «двойной брус». Профилированный материал берется меньшего сечения, например 50х50 мм, собирают сразу в два ряда между которыми прокладывают утеплитель. Технология пришла из Канады и считается самой экономичной и эффективной по функциональности и качественным характеристикам.

Сборка бани из профилированного пиломатериала

Как любое строительство бани из профилированного бруса проходит в несколько этапов:

1. Выбор проекта и планирование размещения на участке.
2. Приобретение материала или готового комплекта бани.
3. Монтаж фундамента.
4. Сборка сруба бани.
5. Монтаж кровли.
6. Внутренняя отделка.

Каждый из этапов можно проделать своими руками, а время на строительство уйдет не более 1–2 месяца.

Выбор проекта профилированной бани

Проекты из профилированного бруса проще брать типовые. Таких много можно найти на просторах интернета и на этом сайте. Типовой проект из профилированного бруса может иметь любой желаемый размер и форму. Но так как стандартная длина материала 2, 4, 6 м, то лучше использовать такие, где стыковать материал на стенах придется минимально. Оптимально для дачи, небольшая баня 2х3 м или для своего дома 4х4 м. Строительные компании предлагают своим покупателям готовые бани по своим типовым проектам. Собрать такую будет проще, так как не нужно выполнять распилку чаш и продумывать угловые соединения.

Главное выбрать правильного производителя. Профилированный брус — это ходовой товар на строительном рынке и много компаний продают недостаточно качественный материал. Для бани берут сечение 150х150 мм или 200х150 мм. Чтобы просушить такое сечение, необходимы большие затраты времени и электроэнергии. Поэтому, так много отзывов о приобретение материала просушенного только снаружи, по цене камерной сушки. Можно замерить влажность простым ручным влагомером. Стоит аппарат  от 350 р., но он поможет сберечь нервы и деньги.

Второй важный момент, это выбрать место под баню. О том как правильно расположить баню на участке можно прочитать тут.

Монтаж фундамента

Профилированный брус легкий материал, поэтому фундамент под баню делают облегченный или столбчатый. Но столбчатый использовать для строительства бани к жилому дому не рекомендуем, так как придется дополнительно закрывать цоколь и утеплять конструкцию. А это тоже не малые расходы.

Проще залить ленточный фундамент, ниже глубины промерзания почвы. Он усиливается армированием, а простоит не один десяток лет. А так как давление сверху будет незначительным, то растрескивания и деформация ему не страшны. О том как правильно выполнить монтаж ленточного фундамента можно прочитать тут.

Сборка сруба

Стены из профилированного бруса начинают собирать с нижнего венца. Его лучше взять большего сечения, так для основной стены достаточно 150х150 мм, для нижнего венца 150х200 мм. Древесина лиственница или осина. Они более стойки к влаге и баня прослужит своим хозяевам дольше. К фундаменту бани его крепят на специальные металлические шипы, которые вмонтируют в фундамент. Под первый венец укладывают изоляционный слой из рубероида в 2–3 слоя.

Далее на венец укладываются тонкие рейки по всему периметру строения в два ряда. На них будет осуществляться сборка коробки. Коробку собирают согласно схеме-плану.

Для соединения используют деревянные нагеля, металлические со временем подвергаются адгезии, а для бани это не очень хорошо.

Между звеньями раскатывается утеплитель. Он может быть из джута или льна, но обязательно ленточный. Размещается в специальную ложбинку замкового соединения. Особое внимание нужно обратить на угловые соединения.

Угловые соединения

Угловые соединения стен бани из профилированного бурса, могут быть с остатком и без него. Соединения с остатком смотрятся более эстетично и угол выходит теплее, но расход материала увеличивается в несколько раз. Выпилить чаши для соединения с остатком можно своими руками, при помощи трафарета пилы и топора. В заводском готовом комплекте соединения уже изготовлены.

Соединения без остатка, например «в ласточкин хвост» или «в коренной шип» выполнить проще. Но смотреться стена будет хуже. А после усадки дополнительно утеплить угол профилированной бани будет сложно.

Монтаж кровли

Стропильную систему крыши профилированной бани собирают сразу или спустя год, в зависимости от вида бруса. ели камерная сушка или клееный материал, то крышу сразу делают чистовую. Сруб под усадку кроют черновой крышей и оставляют отстаиваться на год.

Выбирать конструкцию крыши нужно минимально сложную, чем меньше изгибов, коньков и сложных элементов, тем надежнее она будет. Оптимальна двускатная или односкатная. Крепят ее на мауэрлат, которым может выступать верхнее звено стены. Стропильную систему изготавливать дешевле из простого бруса камерной сушки 100х100 мм.

Конструкцию своими руками проще собирать частями на земле и уже готовыми фермами поднимать наверх и крепить к коньку. Сверху выполняют обрешетку под выбранную кровлю. Чем тяжелее кровля, тем меньше шаг обрешетки.

На обрешетку крепят гидроизоляцию, например дышащую мембранную и укладывают кровельный материал. Для бани подойдет любая кровля, но лучше остановить свой выбор на мягкой: черепица, ондулин. Материал легкий в монтаже, так как имеет небольшой вес. Крепить такой при строительстве бани из профилированного бруса своими руками будет проще.

Далее настилают черновой и чистовой пол и монтирую потолок. Подробнее строительство можно увидеть на видео:

Внутренняя отделка

Внутреннюю отделку бани из профилированного бруса можно не выполнять. Достаточно отшлифовать стены после полной усадки, насадками от большей к самой меньшей, и покрыть антисептическими и лакокрасочными составами. Главное использовать натуральные составы на водной основе, иначе при нагревании от стен будет исходить резкий запах.

Парилку если баня выполнена из хвойного бруса необходимо отделать фольгоизолью и обшить липовой или осиновой вагонкой. Важно между отделкой и основной стеной оставить вентилируемый зазор, так конденсат от влажного пара не будет скапливаться и материал прослужит дольше.

Какие ошибки допускают при строительстве профилированной бани?

Когда строиться баня из профилированного бруса важно не допустить ошибок, которые совершают даже профессионалы:

1. Еще перед строительством необходимо продумать систему вентиляции и электроснабжения. Не стоит прятать проводку под отделку и пропускать между половыми перекрытиями. Брус легко возгорается и подобная конструкция для бани недопустима.
2. Собирая стены не нужно вколачивать звенья максимально плотно, лучше оставить небольшой зазор для естественного движения строения при усадке.
3. Не стоит использовать дешевый утеплитель сомнительного качества, если он начнет гнить, то грибок поразит материал, а это сократит срок службы бани.
4. Обязательно после строительства смонтировать систему стоков и канализацию сточных вод.
5. Фундамент изолируется не только поверху, но и со всех сторон.

Если соблюдать все правила и выполнять работу поэтапно, то баня из профилированного бруса будет радовать семью не один десяток лет. А при правильном уходе прослужит внукам и правнукам.

Баня из клееного бруса [проекты]: особенности строительства

В прошлый раз мы рассматривали плюсы и минусы возведения сруба под усадку. Самым серьезным недостатком оказался большой срок ожидания, который необходимо выдержать перед тем, как баня может принять первых посетителей. Есть ли альтернатива классическому брусу, но с тем условием, что усадка такого материала будет минимальной? Конечно, имеется. Да, это вариант не из дешевых, но зато баня из клееного бруса, подвержена проявлениям усадки в самой минимальной степени, и это еще не все ее прелести.

Разделяй и соединяй

Для начала рассмотрим непосредственно, технологию и суть производства такого строительного материала. Весь процесс разделен на несколько ключевых этапов:

1. Подготовка бревен к разделке. На этом этапе происходит отбор сырья, его калибровка, снятие коры и прилегающего к ней слоя, который отличается пониженной механической прочностью и более высокой пористостью, относительно основного массива ствола.
2. Бревно разделывается на товарные сегменты, часть из которых идет на нарезку длинных тонких ламелей, из которых и будет составлен будущий брус. Разрезание ламелей осуществляется с помощью жестких точных пильных станков, на высокой скорости реза с помощью рабочих инструментов, оснащенных твердосплавной режущей частью. Именно совокупность таких качеств обеспечивает точную геометрию ламели, ее однородность и высокую чистоту плоскостей, в том числе привалочных.
3. На этом промежуточном этапе происходит калибрование полученных заготовок и выявление и отбраковка дефектных.
4. Далее, с помощью мощного пресса, предварительно покрытые клеевым составом заготовки сопрягаются в единое целое. Причем нужно сказать, что во время этой технологической операции происходят важные моменты. Брус склеивается под давлением, что предопределяет минимизацию проявления эффектов скручивания и коробления. Разные ламели сопрягаются под различными углами, относительно позиционирования древесных волокон. С одной стороны, это также предотвращает проявление дефектов, с другой — на порядок повышает прочность бруса, его сопротивление на разрыв, сжатие, кручение, изгиб.
5. Отформованный брус некоторое время созревает, после чего, направляется на финишную обработку, во время которой, может происходить шлифовка, нарезание элементов типа шип — паз, калибровка в точный размер и прочее.
6. На последнем этапе готовый материал дефектуется и маркируется.

Словечко от Бывалого! Некоторые недобросовестные производители при производстве, в качестве клеящего состава, используют рецептуру на основе формальдегидных смол. Такие препараты недороги, обладают хорошей адгезией и высокой силой сцепления, однако, не отвечают требованиям экологически чистого банного строительства. Кроме этого, некоторые виды формальдегидных клеев начинают переходить из твердого состояния в жидкое, при температуре окружающей среды, превышающей 70 градусов Цельсия.

Клееный брус, как основа банного строительства

Не только бани из клееного бруса, но и дома, очень широкое распространение получили в Скандинавии, Финляндии и Канаде. Очень малая объемная усадка такого материала, не превышающая 2%, позволяет возводить строения быстро и также быстро их обустраивать, не опасаясь проявлений различных дефектов, сопровождающих процесс усыхания древесины.

Позитивные моменты

Строительство бань из клееного бруса имеет немало положительных моментов:

• За счет отличного сопряжения соседних элементов, такие бани отличаются хорошими показателями сохранения тепла во внутреннем объеме, которые превышают показатели аналогичного строения, возведенного из бревна на 40 — 45 %;
• Благодаря невысокому удельному весу материала, проекты бань из клееного бруса можно закладывать на облегченном фундаменте. А, как хорошо известно, обустройство фундамента — весьма затратная операция, как в отношении финансов, так и в плане трудозатрат;
• Единый размер и наличие позиционирующих элементов, позволяют строить быстро и качественно. И не только простые бани. С одинаковым успехом может быть возведен дом баня из клееного бруса или загородный коттедж с баней;
• Ввиду того, что такой материал мало подвержен проявлениям усадки, с его помощью можно возводить сложные конструкции, такие например, как угловые бани, объекты с различным выростом сруба, не опасаясь деформации сопрягаемых узлов и конструкций;
• Проект бани из клееного бруса может и не предусматривать внутреннюю отделку парной, комнаты отдыха, иных помещений внутреннего объема, имеющих приемлемый уровень влажности. Исключение может составлять разве что моечное отделение, в котором применение плитки, часто имеет решающее и безальтернативное значение;
• Технология производства такого материала предусматривает возможность получения комбинированного изделия. Например, ламели наружной стороны, могут быть изготовлены из сосны, а внутренней — из липы, что позволит, в таком сочетании, получить устойчивую к внешним влияниям наружную стенку и ароматную светлую и чистую внутреннюю часть парного помещения;
• Практика показывает, что клееный брус в меньшей степени подвержен повреждениям насекомыми — точильщиками и вредной микрофлорой. Что, однако, не снимает необходимость обработки его защитными материалами. Нивелируется лишь острота проблемы;
• Ввиду высокой степени обработки плоскостей и слабого проявления деформаций, облагороженная декоративными пропитывающими составами древесина, сама по себе является украшением интерьера, во всей своей природной естественной красе.

Внимание! Баня, клееный брус, высокая температура и влажность смогут хорошо подружиться только тогда, когда соблюдены все без исключения технологические процессы, а в основе производства лежит его высокая культура, что в отечественных реалиях скорее исключение, нежели правило. В противном случае, на выходе можно запросто получить некондиционный материал, который может расслаиваться, вплоть до потери номинальной механической прочности. В этом плане вопросов не вызывают финские материалы. Однако, цена…

И негативные

Проекты бани из клееного бруса, как материала высокотехнологичного, безусловно, выглядят привлекательно но, объективности ради, стоит сказать и о том, что плохо:

• Самое основное — высокая цена. Та степень концентрации технологий и оборудования, которая задействована при его производстве, не может отразиться на стоимости конечного продукта, особенно импортного, прежде всего, финского материала;
• Плотность посадки отдельных элементов в стеновом наборе требует организации хорошей приточно — вытяжной вентиляции, поскольку о естественном вентилировании, речь может идти только условно.

Особенности использования клееного бруса при возведении бани

Строительство бани из клееного бруса, в принципе, аналогично возведению объекта из классического бруса, однако есть некоторые особенные моменты:

1. Отдельные элементы сажаются на шканты, которые обеспечивают позиционирование и удержание отдельных элементов в наборе.
2. По мере возведения, необходимо периодически осаживать набор легкой балдичкой, весом 3 — 5 кг, через деревянную проставку, для обеспечения надежного зацепления профилирующих элементов между собой.
3. Баня из клееного бруса проекты, которой предусматривают невысокий вырост сруба и исполнение в одном уровне, может выполняться из материала сечением 140 мм, высокий сруб или исполнение в двух уровнях, потребует применения сечения 190 мм. В тоже время, следует учитывать, что брус более большого сечения имеет более значительный вес, что особенно сказывается на высотных работах, и требует применения хотя бы элементарных грузоподъемных механизмов.
4. Трех и четырехступенчатый профиль обладает умеренной ветрозащитой и довольно прост в монтаже.
5. Мелкий профиль или гребенка, обладает самой высокой степенью ветрозащиты, однако, более требователен к культуре монтажных операций. В частности, намокание бруса может вызвать разбухание гребенки, а неаккуратность в хранении и транспортировке может вызвать проявление «зацепов» и «залеганий», которые необходимо устранить перед укладкой, иначе элемент не ляжет, как положено. Грамотно и ответственно смонтированный брус на гребенке, не требует укладки межвенцового утеплителя.
6. Финский профиль — самый дорогой и высокотехнологичный брус. Но он легко укладывается, обладает высокой прочностью и устойчивостью в стеновом наборе. Однако, требует укладки утеплителя между венцами.

Выбираем материал

Номинальная влажность готового изделия не должна превышать 17 %. Наиболее качественные венцы можно получить при использовании сырья, заготовленного в холодное время года, когда сокодвижение в стволе дерева минимальное. В это время, древесина запасает максимальное количество крахмала и наименее влажная.

Кстати! Косвенно проверить содержание крахмала можно с помощью йодной пробы. На очищенный торец бруса капают не более 2 — 3 капель йода и по интенсивности окраски судят по наличию в массиве крахмала. Кроме этого, торец качественного материала должен быть светлого оттенка и не иметь размытых разводов.

Очевидно, что качественный материал не должен иметь «гвоздей» — сухих сквозных сучков, коры, подрезок, синевы и прочих визуально распознаваемых дефектов.

Бани из клееного бруса, проекты которых предусматривают глубокую пропитку древесины, предпочтительнее отзываются на брус, изготовленный из лиственных пород деревьев.

Заключение

Клееный брус, баня, дом — признаки престижа и основательного подхода к делу. Бесспорно, что такое сырье дорого и постройка бани из него требует нетривиальных финансовых вложений. Очевидно, что по мере развития технологии лесообработки, сырье такого класса будет более доступным и применимым в обычных, рядовых условиях банного строительства. На сегодня следует признать, что положение в отрасли далеко от оптимизма. Качественное сырье, в большей степени, ориентировано на экспортные поставки, нежели на насыщение потребностей внутреннего рынка. В тоже время, качественный импортный материал становится все менее доступным по ряду объективных причин. Есть ли альтернатива клееным материалам. В какой то степени, да. Если сроки не поджимают, то баню можно возвести из классического цельнопиленного бруса, естественно, что вы его грамотно подготовите к монтажным работам. С другой стороны — некой альтернативой можно считать применение цельного, но профилированного бруса. Помимо повышения качества и удобства монтирования, профилированная поверхность, в некоторой степени, делает более мягкими протекание процессов потери деревом влаги и, как следствие — меньшее проявление остаточных дефектов, в том числе, связанных с усадкой строения.

Особенности бани из клееного бруса

Баня в России – это не просто место где можно помыться — это традиции, часть культуры, помещение где люди не только совершают гигиенические процедуры, но  общаются с друзьями, расслабляются после тяжелого трудового дня. Поэтому бани строятся практически на любом загородном участке. Бани строят и из кирпича,  из пенобетона, но все-таки очень многе предпочитают баню из традиционного материала — из дерева. На сегодняшний день бани из клееного бруса являются одним из самых популярных видов данных построек. Бани из клееного бруса прекрасно совмещают в себе как древние национальные традиции производства из древесины, так и сегодняшние технологии строительства. Бани из клееного бруса строятся практически также как и дома из этого же материала, но есть и особенности. Соответственно, при возведении бани необходимо не забывать о технологиях применения материалов, так как только при грамотном и точном соблюдении технологий может получиться хороший результат и выиграть у строительства из стандартного бруса или оцилиндрованного бревна.

Применяют несколько вариантов размещения здания бани по отношению жилому дому и другим постройкам:

— Баня расположена в самом доме

— Баня является пристройкой к дому

— Баня стоит отдельно от всех построек

Если говорить о бане,самостоятельной постройке, то это самый дорогой способ и занимает значительную часть участка. Но у этого варианта есть и несомненные преимущества, так как строительство двухэтажной бани или с мансардой дает возможность расположить, гостиную, где можно отдохнуть после бани с семьей ли устроить гостевую комнату. Такой вариант бани удобен и многофункционален. Лестницы на второй этаж в предлагаемых проектах могут быть как внутренними, так и наружными. Двухэтажная баня должна выписываться в общий ландшафтный дизайн с одной стороны и соответствовать стилю жилого дома с другой. Это не значит, что баня должна полностью копировать архитектуру дома или коттеджа. Двухэтажная баня должна быть выполнена на том же качественном и стилистическом уровне, что и дом из бруса, даже если их строительство велось из различных материалов. Кроме того, баня из клееного бруса идеальный вариант для создания  здания практически в любом стиле, так как из этого материала возможно создать проект почти в любом архитектурном направлении.

Пристроить баню к дому обойдется дешевле, но здесь необходимо выполнение качественного сцепления фундаментов основного здания и бани. Встроенная баня требует внутреннюю перепланировку помещения.

Преимущества бань из клееного бруса

1. Паропроводимость. Такая особенность древесины, как паропроницаемость полностью сохраняется и в клееном брусе. Таким образом, клееный брус является материалом, поддерживающим постоянный и одновременно оптимальный уровень относительной влажности в помещении.

2. Коэффициенты воздухопроницаемости, а также теплоизоляционные свойства клееного бруса достаточно высоки, чтобы не применять дополнительных теплоизолирующих материалов;

3. Клееный брус обязательно проходит обработку антисептиками и антипиренами, что позволяет применять этот материал в строительстве бань, для которых важна устойчивость материала к гниению, воздействию влаги и горячего пара.

• 4. Нет угрозы растрескивания стен, деформации из-за воздействия высокой влажности и резких температурных перепадов;
• 5. Пожаростойкость. Баня из клееного бруса относится к постройкам 2 класса пожароустойчивости, то есть сам клееный брус отвечает достаточно высоким требованиям противопожарной безопасности;

6. Эстетичность. Перед склейкой древесина для бруса проходит строгий отбор по качеству, цвету и даже текстуре. Из нее также вырезают все дефекты и сучки, способные испортить внешний вид готовой продукции. Безупречный внешний вид бруса, в свою очередь, позволяет обойтись без внешней отделки бани, просто покрыв ее прозрачным лаком.

7. Стабильность

 В отличие от цельного дерева, клееная древесина со временем не меняет ни размер, ни форму. Более того, она практически лишена усадки. Объясняется это предварительной сушкой сырья, а также отсутствием внутреннего напряжения в дереве.

8. Удобство строительства

Проще всего собрать баню из конструктора заводского изготовления, в который входят:

• несущие стены из клееного бруса, толщиной в соответствии с проектными разработками и с вырезанными гнездами под крепление венцов;
• несущие балки под настил полов и чердачного перекрытия из клееного бруса сечением, рассчитанным в зависимости от пролета;
• стропильная конструкция кровли – стропила, прогоны, обрешетка;
• крепежные изделия – гвозди, скобы, нагели? шканты, герметик, уплотнитель.

Удобство заключается в том, что на площадку доставляется уже готовый комплект, поэтому собрать конструктор на готовом фундаменте – дело нехитрое и не займет много времени. Безусловно, можно собрать баню из материалов, приобретенных в разных магазинах и в этом случае единовременные затраты будут ниже, но времени на строительство потребуется в несколько раз больше, да и мусора придется вывозить немало. Конструктор можно выбрать из тех наборов, которые предлагает изготовитель, а можно заказать индивидуальный набор по своей проектной документации. В этом случае можно выбрать любой вариант, от маленькой бани из клееного бруса, которую можно перевозить с места на место, до с мансардой.

9. Стойкость к огню

Принято считать, что деревянные конструкции – одни из наиболее пожароопасных материалов. В случае с постройками из дерева это вполне оправданное мнение. Клееный же брус обладает особой плотностью и не имеет щелей, что делает затруднительным его возгорание.

Клееный профилированный брус оказывается практически идеальным материалом для возведения бань, его способность воспринимать значительный перепад температур без растрескивания, удобный и надежный стык брусьев друг с другом, позволяет получить уютную, долговечную баню любых размеров.

Утепляем парилку бани из клееного бруса

 Ключевое место в бане – это парилка. Парилка всегда была главным элементом русской бани. Испокон веков люди считали, что банные процедуры имеют целебными и полезными свойствами. Данными свойствами обладают именно парилки. Поэтому к вопросу о теплоизоляции парилки нужно подходить ответственно. Если парилку плохо утеплить, то целебные свойства будут утеряны, поскольку именно высокие температуры несут в себе полезные свойства. В парилке должна поддерживаться стабильно высокая температура. Качественно утепляя помещение, можно создать парилку наивысшего качества.

Какие последствия ведет за собой недобросовестная теплоизоляция?

В первую очередь, как было сказано выше, горячий воздух не будет удерживаться. Также парилка будет медленно прогреваться и быстро остывать. А так как парилка медленно прогревается, придется потратить много времени и дров, чтобы добиться нужной отметки на термометре, это влечет лишние расходы.

Чтобы начать утепление парилки бани из клееного бруса, нужно правильно подобрать теплоизоляционный материал. На сегодняшний день на рынке строительных материалов ассортимент утеплителей достаточно обширен и постоянно обновляется. Чтобы подобрать качественный материал нужно знать, какими свойствами он должен обладать. Во-первых, утеплитель не должен подвергаться гниению и воздействию насекомых. Во-вторых, материал должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. В-третьих, поскольку в парилке поддерживаются высокие температуры, наиболее важным свойством утеплителя должна быть огнеупорность. Следует обратить ваше внимание, что данными свойствами обладает не каждый теплоизоляционный материал. Как правило, строители для утепления парилок используют базальтовую вату, так как она имеет все вышеописанные свойства и доступна по цене. Базальтовая вата подходит для утепления стен, чтобы утеплить пол потребуется керамзитовый слой. Как известно, горячий воздух поднимается вверх, чтобы предотвратить теплопотери, потолок утепляется посредством фольгированных утеплителей.

С чего начать утепление парилки бани из клееного бруса?

Начиная утеплять парилку, в первую очередь, утеплителем обшивается потолок. Один из способов утепления потолка следует начать с приклеивания листов бумаги к черновому потолку. На белое полотнище прибивается обрешетка, проще говоря – деревянные рейки. Рейки нужны для того, чтобы закрепить в отсеки обрешетки минеральную вату. Утеплитель укладывают так, чтобы бруски обрешетки выступали наружу. Уложив утеплитель, нужно его закрепить. Как правило, к обрешетке прибивают планки, чтобы минеральная вата прочно держалась в своих отсеках. Поверх планок крепится фольга. Фольга бережет утеплитель от влаги и отражает тепло. К фольге снова набиваются планки для облицовки потолка.

Второй способ утепление потолка предполагает крепление к черновому потолку вспененного полиэтилена. Данный материал следует порезать на полосы и прибить к потолку. За счет того что, что вспененный полиэтилен покрыт фольгой, не требуется дополнительного времени для отдельного крепления фольги.

После утепления потолка можно приступать к теплоизоляции стен. Стены утепляются точно так же как и потолок. Чтобы горячий воздух не покидал парилку, следует крепить фольгу большим полотном так, чтобы края фольги заходили и на пол, и на потолок.

Осталось утеплить пол парилки бани из клееного бруса. В первую очередь, следует выполнить выравнивание грунта и залить его бетонной стяжкой. Залив пол стяжкой из бетонного раствора, покрытие выравнивается по уровню. После того, как стяжка затвердеет можно приступать к укладке утеплителя в виде плит. На утеплительные плиты стелется гидроизоляция. На гидроизоляцию наливается снова стяжка, только с небольшим уклоном. Поверх второго слоя стяжки устанавливаются деревянные лаги, на которые в итоге стелется чистовой пол.

Стоит отметить, что при качественной гидроизоляции не всегда возможно быстрое прогревание и длительное удержание тепла в парилке. Помимо теплоизоляции, главную роль все-таки играет печка. Чтобы парилка была теплой, для строительства печи в бане из клееного бруса следует использовать красный кирпич, чугунные плиты или природные камни. По возможности все эти материалы лучше использовать в комплексе. Красный кирпич хорошо накапливает тепло в печи, прогретые чугунные плиты имеют высокую теплоотдачу, а камни генерируют пар. Получившаяся печь из данных материалов позволит поддерживать температуру в пределах 85 градусов на протяжении 12-15 часов.  

🛁 Баня из пиленого соснового бруса: достоинства и недостатки

Собственная баня на приусадебном участке доставит владельцам массу удовольствия. Однако, процесс проектирования и строительства вызывает множество вопросов, первым из которых будет выбор материала. Баню, как и любое строение, можно выполнить из дерева, камня или бетона. Традиционным материалом служит дерево – это натуральный и тёплый материал, который соответствует всем строительным нормам и правилам. Многих застройщиков пугает строительство из древесины, бытует мнение, что это дорого, сложно и непрактично. Во многом это суждение верно, однако есть альтернатива – баня из пилёного соснового бруса. Этот материал доступен по цене и прост в монтаже.

Содержание статьи

Технология изготовления пилёного бруса

Пилёный брус изготавливают из кругляка сосны. Для этого на ленточной пилораме снимают по два канта с противоположных сторон. В зависимости от климатического района строительства, используют брус сечением 190×190 мм и выше.

Обычно он продается естественной влажности. Но встречается и обработанный в специальных камерах с влажностью менее 20%. Такой материал предпочтительнее, так как снижает риск деформации.

Обратите внимание! Покупая материал для строительства, тщательно осмотрите пиломатериалы, выбирайте брус без трещин и сучков, так как впоследствии это может привести к деформации дерева.

Как выглядит баня из пилёного соснового бруса?

По внешнему виду баня из пилёного бруса практически не отличается от более дорогостоящего клееного бруса. Конечно, различия в виде стен из бруса и круглых брёвен очевидны, но сложность и дороговизна монтажа кругляка зачастую перевешивает его эстетические качества.

Баня из соснового бруса в любом случае нуждается во внутренней отделке. Пиломатериалы из деревьев хвойных пород при высоких температурах выделяют смолу, что может привести к ожогам. В связи с этим внутренние стены обшивают вагонкой.

Плюсы и минусы применения пилёного бруса

Как и любой строительный материал, пилёный брус имеет свои достоинства и недостатки. К несомненному плюсу бруса относится простота и удобство монтажа. В отличие от кругляка, брус не требует сложных сопрягаемых элементов. Это снижает стоимость монтажных работ, да и сам материал значительно дешевле клееного бруса или бревенчатого сруба.

К недостаткам относится отсутствие пазогребенной системы, что приводит к риску продувания швов. Устранить этот недостаток можно с помощью тщательной конопатки. Внешний вид пилёного бруса не столь привлекательный, в отличие от более дорогостоящих материалов из дерева. Это может привести к дополнительным затратам на облагораживание фасадов.

Основные преимущества бани из бруса можно увидеть в таблице:

Отдельного внимания требует усадка бани из бруса

Деревянная баня, как и любое строение из дерева, подвержена усадке. Усадка связана с естественными процессами высыхания древесины. Она может сопровождаться растрескиванием бревен или бруса и изменением геометрических размеров. Избежать или предугадать изменения дерева невозможно. Для опытных мастеров это не проблема: во время сборки оставляются специальные зазоры для возможного люфта отдельных элементов. По завершению усадки все выявленные дефекты и трещины заделываются паклей и джутом. Не стоит переживать за внешний вид! Ведь некая ветхость дерева только придаст особый колорит.

Обратите внимание! Для полной усадки бани из пилёного бруса необходимо около 9 месяцев. Только после этого срока рекомендуется приступать к отделочным работам.

Проектирование русской бани из бруса

Традиционно русская баня состоит из предбанника, раздевалки, душевой комнаты и санузла. А сердце настоящей бани – это парная! Для удобства хозяев и гостей можно предусмотреть комнату отдыха.

Обратите внимание! При проектировании парной учтите количество одновременно пребывающих в ней человек, так как на одного человека необходим 1 м² площади. Оптимальной считается площадь парной в 3-4 м².

Не существует стандартных размеров бани. Строения начинаются от размеров 4×4 м и могут достигать 10×7 м в двухэтажном или мансардном исполнении. Такой вариант бани по своей площади и функциональности может соперничать с полноценным жилым домом.

Расчет утепления

Раньше баню утепляли мхом. Сейчас на помощь строителям пришли современные материалы и научный подход к правильным расчетам. Специально для наших читателей редакция Homius разработала несколько наглядных и полезных калькуляторов.

Калькулятор расчета утепления стен

Калькулятор расчета утепления крыши бани

Этапы строительства

Фундамент

Наиболее распространены два варианта фундаментов – ленточные и столбчатые.  Для ленточного фундамента разрабатывается траншея шириной 40-50 см и глубиной ниже отметки промерзания грунта (для средней полосы России это 1,2 м). Далее выставляется опалубка на высоту 50 см от поверхности грунта для устройства бетонного цоколя. Цоколь приподнимет нижний венец бруса над землёй и защитит от влаги, снега и преждевременного разрушения. Затем фундамент армируется стальными стержнями диаметром 12-16 мм и заливается бетоном марки М250. Для районов с наличием грунтовых вод рекомендуется применить марку бетона М300 или М350. Через 28 дней после завершения бетонных работ можно приступать к монтажу бруса.

Для устройства столбчатого фундамента заливаются бетонные подушки, а после выкладываются кирпичные столбы под углы здания и по периметру через 1,5-2 м. Кирпичная кладка обязательно армируется сеткой.

Обратите внимание! Проводить бетонные работы следует в тёплое время года при устойчивых плюсовых температурах. Несмотря на обилие морозостойких добавок для бетона и способов его прогрева, качество бетонных работ в зимний период значительно ниже.

Стены

Перед началом сборки стен необходимо сделать надёжную гидроизоляцию между цоколем и первым венцом. Для этого можно применить оклеечные материалы (рубероид, линокром, техноэласт), либо битумные мастики.

Первый венец выполняют из бруса большего сечения, чем основной брус для стен. Это связано с тем, что на нижний ряд приходится вся нагрузка от веса будущего строения и кровли. Брус первого ряда укладывают на подкладки из дерева толщиной 15-20 мм, а промежуток между цоколем заполняют паклей или утеплителем.

Обратите внимание! Необходимо точно соблюсти уровень горизонта при закладке нижнего ряда. От этого шага зависит точность всей конструкции.

После того как нижний венец уложен и тщательно выверен горизонт, можно приступать к укладке последующих венцов бруса. Для закрепления элементов между собой используют металлические штыри, гвозди без шляпок, деревянные шканты, шурупы с внутренней пружиной.

Щели между венцами необходимо законопатить. В старину для этих целей использовали мох. И сейчас мастера используют этот приём, также применяют паклю или джут. После усадки бани швы ещё раз проверяют и, при необходимости, проводят повторную конопатку.

Крыша

Крыша для бани предпочтительна двускатная. После монтажа стен устанавливают стропила и обрешётку. Кровельный материал можно использовать любой, обычно подбирают в соответствии с другими строениями на участке. Если проектом предусмотрен мансардный этаж, то кровлю необходимо утеплить. А если чердак не будет эксплуатироваться, то утепляют только перекрытие.

Обратите внимание! К установке окон и дверей лучше приступать только после усадки бани.

Один из примеров готовой бани из бруса можно посмотреть по следующей ссылке:

Статья по теме:

Фото отделки бани внутри, применяемые материалы, привила укладки напольного покрытия, монтаж теплого пола, варианты интерьера, наружная отделка своими руками, рекомендации специалистов — читайте в публикации.

Особенности ухода и эксплуатации

Для защиты древесины от гниения и поражения грибком баню необходимо обработать антисептическим составом. В процессе эксплуатации стены регулярно осматривают для своевременного обнаружения и удаления повреждений. Как правило, разрушения начинаются в местах соприкосновения с цоколем или металлическими деталями крепежа – им нужно уделить особое внимание.  Баня подвергается довольно жёсткому режиму эксплуатации, воздействие высоких температур и пара негативно влияют на продолжительность срока службы. Поэтому на качестве биовлагозащитных средств и частоте обработки экономить не следует.

Для сохранения первозданного вида баню необходимо просушивать и проветривать после каждого посещения. Также следует своевременно наводить порядок и следить за чистотой. При необходимости, загрязнения удаляются только с помощью влажной тряпки без применения моющих средств.

Фасады из пилёного бруса покрываются специальными морилками и лаком. Это улучшает внешний вид, а также защищает от воздействия атмосферных осадков.

А если у вас есть опыт возведения пилёной бани из бруса, расскажите о нём другим и поделитесь своими знаниями в комментариях.

БаняПрибыльно или нет? Изучаем нюансы использования и самостоятельного изготовления бани на колёсах

Баня♨ Электрокаменки для сауны: полезный отдых в бане в любую погоду

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

От Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для строительных приложений.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот Информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажное значение для качества шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков токарного станка, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить его до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше винира собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и панели на заказ для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распределение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства ЛВЛ при уплотнении шпона во время прессования очень ограничены. Несмотря на то что его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капиталовложений для относительно низкой стоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Blackwell Publishing: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

ЛАМИНИРОВАННАЯ Шпонированная древесина — Скачать PDF

РАЗДЕЛ 07 42 13 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Mitsubishi Plastics Composites America, Inc.401 Volvo Parkway Chesapeake, VA 23320 Телефон: (800) 422-7270 Факс: (757) 436-1896 Эл. Почта: [email protected] www.alpolic-northamerica.com В этом MANU-SPEC используется