Как сваривать трубы из полипропилена: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

2. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
3. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

Набор должен состоять из:

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

Этапы будут таковыми:

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).
.

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

• при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). .

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Как самостоятельно сварить полипропиленовые трубы

Причина популярности этого пластика в частном секторе – приемлемая стоимость, универсальность использования и простота монтажа инженерных коммуникаций. Технология сварки труб из полипропилена несложная, и освоить ее не составит труда. Но чтобы добиться высокого качества, надежности соединений, нужно знать все нюансы такой работы.

Что понадобится:

• Аппарат полифузной сварки. В обиходе именуется «утюгом» и продается в комплекте с насадками. Для одноразового монтажа полипропиленовых труб целесообразнее арендовать.
• Труборез или специальные ножницы. Раскрой иным инструментом с острой кромкой вести не рекомендуется – точность реза вряд ли будет соблюдена.
• Контактный термометр. Им контролируется температура насадки перед установкой на нее полипропиленовой трубы, фитинга.
• Приспособления: калибратор, фаскосниматель. При сварке изделий с армированием понадобится торцеватель.
• Маркер, рулетка.
• Спиртосодержащая жидкость для обезжиривания соединяемых деталей.

Инструкция по сварке полипропилена

Труборез

Опытные мастера советуют начинать с проверки готовности к работе этого приспособления. Чтобы определить, насколько качественным получается раскрой полипропилена, делается тестовый рез. Сдавливание полимера, образование характерных впадин на поверхности трубы – верный признак, что острая грань инструмента нуждается в заточке.

Свариваемые детали

Здесь все просто – проверяется состояние образцов и совпадение их размеров.

• Стенки полипропиленовых труб, фитингов должны быть без видимых повреждений. Любой изъян на поверхности – причина отбраковки.
• Чтобы сварка получилась качественной, нужно сделать сочленение деталей «всухую». На данном этапе проверяется, насколько плотно «сидит» конец трубы в фитинге. Даже небольшой шат влияет на надежность соединения. Кроме того, стык в этом случае может получиться искривленным. С учетом, сколько их по всей длине трассы, она будет ломаной, что существенно усложнит крепление труб в держателях (клипсах) и их маскировку под облицовкой поверхности. Если полипропиленовые трубы и фитинги приобретались в разных торговых точках, детали из купленного запаса придется подбирать.
• При сварке участка коммуникации с установкой элементов запорной арматуры (например, вентилей) они также тестируются на работоспособность.
• Отводы фитингов под резьбовые соединения тоже подлежат проверке. Например, если с полипропиленовой трубой сваривается переходник с пластика на металл. Для этого используется ответная деталь, и по легкости ее вкручивания делается вывод, нет ли на резьбе дефектов.

Аппарат

• Из комплекта выбираются насадки по диаметру стыкуемых полипропиленовых деталей. Перед установкой на утюг их нужно протереть спиртом, чтобы удалить имеющиеся загрязнения, оставшиеся от предыдущей сварки.
• Регулятором выставляется требуемая температура. Для полипропилена рекомендованное значение +260±10 0С.

Особенность. Степень нагрева насадок зависит от внешних условий: на это влияют сквозняки, температура воздуха в помещении или на улице. Чтобы определить точное значение, используется контактный термометр. На основании его показаний производится корректировка положения регулятора. Перегрев, равно как и недогрев насадок, отрицательно сказывается на качестве сварки полипропилена. Выход аппарата на режим занимает не более 15 минут. О его готовности к работе сигнализирует зеленый индикатор.

Тестовое соединение

Оно проводится, чтобы выяснить, каково оптимальное время выдержки полипропиленовых деталей на насадках и после сочленения друг с другом. Специальная таблица в инструкции на сварочный аппарат дает лишь ориентировочные данные применительно к работе при +20. Чтобы добиться качественного монтажа труб, нужно определить реальные значения. Прочность стыка зависит как от степени расплавления полимера, так и от его полного отвердевания.

Особенность. Одной пробной сваркой ограничиваться не стоит. Фитинги для полипропилена недорогие, да и отрезать полметра от трубы – потеря небольшая. Каждый раз нужно менять время нагрева и кристаллизации пластика. Оптимальный режим выбирается опытным путем в месте монтажа.

Технология сварки полипропилена

• Подготовка деталей. В соответствии со схемой монтажа по длине нарезаются куски полипропиленовой трубы и раскладываются привариваемые фитинги. Это позволит в процессе работы не перепутать комплектующие.
• Обработка торцевой части. Снимается фаска для упрощения стыковки трубы с муфтой. Ее отсутствие чревато тем, что в момент соединения деталей размягченный полимер «заворачивается», и приходится вести сварку заново, удаляя испорченный участок. Следующий шаг – калибровка. Она необходима в основном для выравнивания ДУ тонкостенных образцов, так как в процессе раскроя полипропилен немного деформируется. Защита полимера (из алюминиевой фольги) снимается полностью. Для этого на конец трубы надевается торцеватель, и производится вращение его корпуса. За счет режущих элементов армирование на этом участке зачищается до появления пластика (внутреннего слоя композитного изделия).
• Разметка. Полипропиленовая труба вставляется в фитинг до упора, и на ее поверхности маркером ставится метка. Это поможет не ошибиться с глубиной погружения в процессе сварки.
• Обезжиривание деталей. Торцевая часть трубы и отвод муфты обрабатываются специальной жидкостью (спирт, авиационный бензин или подобное).
• Разогрев пластика. Торец полипропиленовой трубы и отвод фитинга помещаются на насадки сварочного аппарата. Делается выдержка по времени, необходимого для расплавления полимера.
Особенность. Стенки отводов муфт всегда толще, чем трубы. Рекомендуется разогрев пластика начинать с фитинга. И только через пару секунд пристыковывать к утюгу торец полипропиленового изделия.
• Стыковка деталей. Делается быстро, так как разогретый пластик интенсивно твердеет. Но после соединения конца полипропиленовой трубы с фитингом нужно немного выждать, пока расплавленный полимер не кристаллизуется.
Особенность. При стыковке вращать детали нельзя. Они соединяются в направлении продольной оси, до упора. Попытка повысить надежность поворотом фитинга приведет к обратному результату – микротрещинам и протечкам на данном участке.
• Обработка шва. Делается, если трасса из полипропилена монтируется открытым способом. Окультурить» места соединений труб несложно мелкой шкуркой, аккуратно, избегая излишнего воздействия на полимер. Иначе на поверхности пластика останутся видимые царапины.

При стыковой сварке отличие методики в том, что фитинг не используется. Торцы труб, предварительно нагретые до размягчения полипропилена, соединяются напрямую. Особенность работы в том, что здесь требуется богатый практический опыт. К тому же при монтаже коммуникации небольшого сечения не избежать значительных наплывов в полости, которые существенно повлияют на Ду. А удалить их не получится. Самостоятельно при обустройстве инженерных систем в доме стыковую сварку лучше не практиковать. Да и схема разводки коммуникаций в нем такова, что обязательно понадобятся фитинги (отводы, тройники, переходные муфты и так далее).

Особенности монтажа:

• Сварку полипропиленовых труб при температуре ниже +5 вести нельзя – стык получится ненадежным.
• Если рядом прокладываются коммуникации ХВС из ПП и отопления, то минимальный интервал между ними – 0,3 м. Полипропиленовые трубы не любят нагрева, равно как и УФ-лучей. Последнее при монтаже также учитывается.
• При соединении разнородных материалов не нужно забывать об особенности этого пластика: при повышении температуры он начинает плавиться. А потому вести сварочные работы на металлопроводе вблизи места установки комбинированного фитинга запрещается.
• Если длина участка трассы превышает 5м, нужно учитывать способность полипропилена к линейному расширению. В интернете есть специальные таблицы с рекомендациями по поправкам.
• Изгиб изделия из ПП на большой угол (в пределах 20–300) делается только после предварительного разогрева пластика. Иначе полипропиленовая труба может деформироваться.
• Участок магистрали, прокладываемый вне строения, нуждается в качественной теплоизоляции.

Наш интернет-магазин предлагает оборудование и инструмент для монтажа коммуникаций из пластиков, полимерные трубы и фитинги всех видов. Продукция известных марок по заводским ценам. Оставить заявку на приобретение можно на сайте alfatep.ru («Обратная связь») или по телефону 8 (495) 109 00 95. Здесь же и задать интересующие вопросы: специалисты компании оперативно и исчерпывающе вам ответят. Организуем доставку товара силами региональных подразделений, делаем внушительные скидки, предоставляем удобные условия кредитования – обращайтесь.

Как спаять полипропиленовые трубы самостоятельно

Тренд последних лет в сантехническом деле – замена металлических труб на полипропиленовые. Пластиковые трубы легкие и практичные, служат до 50 лет, не подвержены ржавчине и гниению. Собрать водопроводные коммуникации из пропилена можно самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Спайка (сварка) пластика требует определённых навыков: для их формирования рекомендуем попрактиковаться на обрезках труб и дешевых фитингах.

Виды и назначение пластиковых труб

Трубы разных цветов сходны по своим характеристикам. Немного отличаются от прочих черные – они обладают повышенной устойчивостью к ультрафиолету и применяются при прокладке наружных водопроводных систем (например, систем полива).

По своему назначению трубы делятся на три вида:

• Для холодной воды (верхний предел +45 градусов) – обозначаются продольной синей полосой;
• Для горячей воды (до +85) – маркируются красной полосой;
• Универсальные (+65-67 градусов в зависимости от изготовителя) – обозначаются двумя полосками.

Есть различия по толщине стенок – чем она выше, тем устойчивее трубы к давлению в водопроводных системах.

Кроме того, трубы отличаются по внутреннему диаметру. Размеры просвета бывают от 16 до 600 мм.

Что такое сварка полипропиленовых труб

Полипропилен обладает высокими показателями жесткости, поэтому для монтажа систем нужной конфигурации применяются фитинги (соединения) из аналогичного материала. Фитинги скрепляются с трубами посредством пайки (сварки).

Суть процесса следующая: оба элемента разогреваются до нужной температуры и в таком состоянии соединяются. Если все действия выполнены правильно, спайка получается прочной и служит столько же, сколько сами трубы.

Для сварки полипропилена применяется специальное оборудование – паяльник (сварочный аппарат). Устройство представляет собой металлическую платформу с нагревательной спиралью внутри. Иногда этот аппарат называют также «утюгом».

Чтобы соединение было качественным, пластик нагревают до +260 градусов. Для разогрева деталей до заданной глубины используют насадки с покрытием из тефлона. Внутренняя поверхность разогревается дорном меньшего диаметра, наружная – с помощью гильзы.

Для сварки труб применяют паяльники различных видов – с цилиндрическим нагревательным элементом и с плоским. Но независимо от конструкции те и другие успешно выполняют поставленную перед ним задачи – обеспечивают прочное соединение.

На фото ниже изображено качественное соединение в разрезе:

Подготовительные работы

Чтобы процесс соединения прошёл гладко, а соединение было прочным, нужно правильно подготовить паяльник – установить насадки нужного размера, выставить корректную температуру нагрева, дождаться срабатывания датчика и приступать к сварке.

Подготавливать нужно не только сам прибор, но и трубы с фитингами. Главное условие прочной сварки – ровный, вертикальный срез без заусенец и трещин. Такого среза легко добиться с помощью специальных ножниц, удерживающих деталь при резке в неподвижном состоянии.

Элементы должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Используйте воду или спирт для подготовки поверхностей.

Технология

Перегрев, как и недогрев, негативно отражаются на качестве шва. В первом случае труба будет слишком мягкой, а во втором – сплав не будет прочным. Всегда добивайтесь нужной температуры и соблюдайте время фиксации свариваемых деталей. В зависимости от диаметра труб и глубины сварки этот показатель варьируется от 6 до 30 секунд.

Дальнейшая технология предельно проста: одеваем участок трубы на дорн, а фитинг помещаем в гильзу. Выдерживаем элементы нужное время, снимаем с насадок и соединяем. Соединение должно быть линейным, при этом поворачивать детали вокруг своей оси нельзя.

Требуется приложить определенные усилия, обеспечивая нажим на необходимое для фиксации время. После этого нужно дать новой конструкции охладиться.

Во избежание травм лучше работать в удобных перчатках.

Поделитесь этой страничкой с друзьями:

Другие новости

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «взлетом вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен для материала трубы, из которого будет произведена сварка.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
• Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
• Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подгонки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
• Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% от толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует утилизировать. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Сварка пластмасс — палочка, инжекция, экструзия, плавление, вращение, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс, которые распространены в сегодняшней производственной среде, — это сварка палкой, литьевая сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, центробежная сварка и ультразвуковая сварка. . У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.

Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах и требует только ручного сварочного аппарата горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала. По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность двух соединяемых частей, оператор также нагревает конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку. Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.

и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение. Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварного шва, таких как глубокие резервуары, водные и химические лотки, а также футеровки кузова коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием.Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.

Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые необходимо соединить, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются. Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения.Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением. В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик нагревается и достаточно мягкий, чтобы склеить.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся.Шов обычно производится за одну-пять секунд. Благодаря быстрому циклу сварки Sonic Welding может быть достаточно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дорогие, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти незаметными на некоторых частях или очень заметными на других, например, при сварке типичного U.S. Почтовая служба пластиковая почтовая корзина.

Pipe Fusion — ПНД, PP-R и PP-RCT Poly Piping Fusion

Обладая более чем 40-летним опытом в области сварки полиэтиленовых труб, компания Ferguson является лидером в области комплексных решений для сварки труб из полиэтилена высокой плотности, PP-R и PP-RCT. Наши высококвалифицированные сотрудники готовы помочь вам завершить ваши проекты безопасно и эффективно: от услуг по сварке на объекте до сборных систем трубопроводов по индивидуальному заказу. Откройте для себя наше полное предложение услуг по сварке труб и узнайте, какую выгоду вы получите, сотрудничая с нами в вашем следующем проекте с HDPE.

Сварка труб на стройплощадке

В некоторых местах наша собственная команда опытных технических специалистов может выполнить сварку труб для вас на ваша рабочая площадка. Вы можете расслабиться, зная, что наши выездные техники имеют самые современные навыки обучения сварке. на трубе HDPE, PP-R и PP-RCT. Ссылки и квалификация могут быть предоставлены по запросу. Мы также предлагаем регистрацию данных для все сварные швы для подтверждения качества сварки. Наши выездные техники предоставляют ряд услуг по сварке, в том числе:

• Стыковая сварка
• Экструзионная сварка
• Розетка fusion
• Двойная оболочка
• Фузия боковой стенки
• Электросварка
• Слияние PP-R и PP-RCT

Обучение сварке труб

Подключиться с Фергюсоном, чтобы узнать больше об обучении сварке труб.

Производство труб

Наша стратегически расположенная сеть производственных предприятий предлагает высококачественные полиэтиленовые трубы по индивидуальному заказу. системы.Для труб PP-R и PP-RCT диаметром до 24 дюймов и труб HDPE до 65 дюймов мы можем спроектировать и сплавлять трубопроводную систему на основе ваши необходимые спецификации. Наши объекты сертифицированы по ISO, а наши квалифицированные специалисты обучены новейшим технологиям. методы сварки труб. Все наши трубные изделия проходят тщательные испытания QA / QC, поэтому вы можете быть уверены, что Готовая трубопроводная система, которую мы доставляем, будет на 100% герметичной и построена в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем предоставить CAD поддержка рисования по запросу.

training.gov.au — CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления

CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления (Версия 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Заменено

Релизов:

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Необходимое устройство обновлено

Изменения в названии единицы, дескрипторе, применении, критериях эффективности, требуемых навыках и знаниях, заявлении о диапазоне и критических аспектах

Не эквивалентно CPCPCM3012A

Дескриптор устройства

Эта единица компетенции определяет результаты, необходимые для сварки плавлением полиэтиленовых (PE) и полипропиленовых (PP) (одобренных в соответствии с австралийскими стандартами) полимерных труб, а также испытательных соединений полимерных труб до DN100 только для систем водоснабжения, канализации и ливневой канализации.

Применение агрегата

Эта единица компетенции поддерживает развитие навыков сварки полимерных труб с использованием различных методов сварки.

Место для проведения работ может быть домашним или коммерческим и может быть новым рабочим местом или существующей структурой, которая ремонтируется, расширяется, восстанавливается или обслуживается.

Лицензионная / нормативная информация

В некоторых юрисдикциях эта единица компетенции может быть частью требований аккредитации, лицензирования, законодательных, нормативных или сертификационных требований.

Предварительные требования

Информация о навыках трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы и критерии эффективности

Требуемые навыки и знания

Справочник доказательств

Заявление о диапазоне

Единица Сектора (ов)

Раздел настраиваемого содержимого

Не применимо.

% PDF-1.4 % 313 0 объект > эндобдж xref 313 79 0000000016 00000 н. 0000002321 00000 н. 0000002477 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000004407 00000 н. 0000006787 00000 н. 0000009095 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000012406 00000 п. 0000015433 00000 п. 0000015933 00000 п. 0000016116 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000022102 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000025718 00000 п. 0000025830 00000 н. 0000025944 00000 п. 0000026058 00000 п. 0000026171 00000 п. 0000026286 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000031364 00000 п. 0000031883 00000 п. 0000032487 00000 п. 0000032585 00000 п. 0000038041 00000 п. 0000038636 00000 п. 0000039274 00000 п. 0000039781 00000 п. 0000040090 00000 н. 0000040395 00000 п. 0000043303 00000 п. 0000043710 00000 п. 0000044164 00000 п. 0000044612 00000 п. 0000044890 00000 н. 0000045186 00000 п. 0000083346 00000 п. 0000083385 00000 п. 0000118997 00000 н. 0000119036 00000 н. 0000119113 00000 н. 0000119191 00000 н. 0000119379 00000 н. 0000119457 00000 н. 0000119645 00000 н. 0000119723 00000 н. 0000119908 00000 н. 0000119986 00000 н. 0000120172 00000 н. 0000120250 00000 н. 0000120438 00000 н. 0000120516 00000 н. 0000120704 00000 н. 0000120782 00000 н. 0000120970 00000 н. 0000121048 00000 н. 0000121236 00000 н. 0000121314 00000 н. 0000121501 00000 н. 0000121579 00000 н. 0000121765 00000 н. 0000121843 00000 н. 0000122031 00000 н. 20t} 4w * OH | C’31’Boev

Машина — WIDOS

Вы ищете мобильный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов для использования на стройплощадке и в траншее для полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фасонных частей от OD 1600 до OD 2500? Тогда мобильная версия WIDOS 25000 — это то, что вам нужно.

Мобильная версия WIDOS 25000 разработана для стыковой сварки нагревательных элементов полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов. Машина оснащена двойным зажимным приспособлением, управляется двумя очень прочными круглыми направляющими и имеет 2 легко разбираемых и, следовательно, очень удобных в обслуживании гидроцилиндров. 2 соединительных шланга надежно закреплены на машине.

Мобильная версия WIDOS 25000 — это машина для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов от OD 1600 до OD 2500, которая может использоваться гибко.Машина имеет 8 колес для легкого изменения положения, 4 колеса управляемые. Он оснащен двойным зажимным устройством, которое опирается на 2 вала. Гидравлический блок для перемещения зажимного устройства и точного контроля давления сварки имеет регулирующий клапан для сброса давления сварки, резервное давление и 2 быстродействующие муфты для подключения зажимного устройства. Труборез прикреплен к опорной раме и поворачивается гидравлически. 2 гидроцилиндра используются для вбивания и выкатывания трубореза и нагревательного элемента и 1 гидроцилиндр для позиционирования.Органы управления гидравликой установлены на передней стороне машины. Насос и топливный бак интегрированы в раму основания машины. Нагревательный элемент с антипригарным покрытием имеет контрольную лампу для контроля сети и интервалов, а также электронный контроль и мониторинг температуры в соответствии с DVS 2208. Верхние части индивидуально поворачиваются с помощью гидравлики.

Основы сварки ХПВХ горячим воздухом

Сварка горячим воздухом — это метод соединения, в котором используется высокая температура для достижения плавления материала хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).Сдвинутые вместе в течение определенного времени при определенном давлении, этот метод позволяет поверхностным молекулам двух частей сцепиться, сплавляя их вместе.

Сварка горячим воздухом является важным методом изготовления листов из ХПВХ, а также может использоваться для соединения труб и других геометрических форм, когда другие методы соединения не подходят.

Сварка горячим воздухом и цемент на основе растворителей

Хотя цемент на основе растворителя является предпочтительным методом соединения для систем из ХПВХ, он эффективен только при посадке с натягом — когда две части могут естественным образом прижаться друг к другу.

Чаще всего это случается с трубами и фитингами. Поскольку фитинг слегка сужается, когда труба входит внутрь, он сильно контактирует со стенкой фитинга, удерживая две части вместе.

В этих условиях цемент на основе растворителя может размягчить две детали и использовать внутреннее давление стыка для создания прочного однородного соединения.

В ситуациях соединения, когда постоянное давление и контакт между двумя сторонами невозможны, рекомендуется сварка горячим воздухом. Хотя это очень универсальный метод соединения, он наиболее часто используется для соединения листов ХПВХ для:

• Листовое производство
• Футеровка резервуаров
• Скрубберы
• Выхлопные системы (например, кожухи вентиляторов)

Ключевые факторы эффективности сварки горячим воздухом

Хотя цементация на основе растворителя — довольно простой процесс, которому можно научиться за короткий период времени, сварка требует большего опыта и детализации для получения высококачественных соединений.Для обеспечения надежной сварки горячим воздухом необходимо:

1. Используйте качественное оборудование

Для получения стабильных результатов необходимо высококачественное оборудование для сварки горячим воздухом, поскольку эти инструменты могут обеспечить:

• Чистый, сухой воздух , не содержащий масел и влаги
• Постоянный воздушный поток при низком давлении и большом объеме.
• Оборудование для точного контроля температуры для поддержания заданной температуры термопласта.

2. Следуйте правильным инструкциям перед процессом сварки конструкций

Перед началом сварки изготовители должны внимательно:

Подготовьте материал. Сделайте фаску на концах прилегающих деталей в соответствии с рекомендуемой конфигурацией стыка в зависимости от типа стыка и наполнителя. После снятия фаски сборку необходимо очистить от остатков.

Выберите сварочный стержень. Этот выбор зависит от конкретного материала и производителя. Например, сварка горячим воздухом Corzan ^® CPVC требует использования сварочных стержней Corzan CPVC. Более прочные соединения создаются за счет использования стержней меньшего диаметра с несколькими бортами, поскольку они уменьшают вероятность образования зазоров. После выбора убедитесь, что диаметр сварочного наконечника соответствует диаметру сварочного стержня.

Приварите шов прихватками. В зависимости от длины кривизны шва можно начать прихваточную сварку.Прихваточные швы — это прерывистые точечные сварные швы вдоль шва, которые удерживают материал на месте. Этот процесс помогает предотвратить скольжение, которое может произойти в процессе сварки конструкций.

3. Выбирайте опытных сварщиков или изготовителей с опытом

Во многих случаях сварка горячим воздухом настолько хороша, насколько хорош ее производитель. Подобно тому, как сварка стали требует обучения и навыков, опытные сварщики термопластов необходимы для стабильного получения надежных сварных швов горячим воздухом. В противном случае неотъемлемые свойства CPVC и ожидаемая ценность жизненного цикла могут быть не полностью признаны.

4. Рассмотрим процесс отжига

В процессе производства, обращения и сварки термопластические материалы могут подвергаться новым нагрузкам, которые со временем могут постепенно нарушать работу системы.