Как варить электросваркой трубы: Технология сварки труб электросваркой

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

• в тавр;
• встык;
• внахлест;
• угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

• из-за дешевого материала низкого качества;
• из-за некачественного оборудования;
• когда нарушается технологический процесс работы;
• из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов

Содержание:

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.

Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

1. Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
2. Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.

Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».

По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.

Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

• 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
• 3 слоя — 6-12 мм.
• 4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».

Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.

Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.

Как сваривать трубы электросваркой — особенности электросварки труб

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сваривать электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины, всё зависит от вида и толщины материала. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места соединения и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессионалов или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком соединить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Удаляем шлак

Во время проведения таких работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные работники в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места соединения, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Сварка электродами

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Подбор диаметра электрода

Всё зависит от толщины стыка, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину соединения шва.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Как сваривать трубы электросваркой — особенности электросварки труб

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сваривать электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины, всё зависит от вида и толщины материала. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места соединения и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессионалов или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком соединить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Удаляем шлак

Во время проведения таких работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные работники в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места соединения, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Сварка электродами

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Подбор диаметра электрода

Всё зависит от толщины стыка, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину соединения шва.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Как правильно варить профильные трубы электросваркой и какими электродами

Для создания прочных и легких конструкций из профильных труб применимы три метода сварки: электродуговая, контактная, газовая. У каждого есть свои особенности, недостатки, преимущества.

Прокат можно соединять под любым углом, в любой плоскости, при этом не нарушается целостность профиля, не повреждается внутренняя поверхность. При сварке профильной трубы необходимо учитывать толщину стенки.

Особенности и характеристики профильных труб

Пустотелый прокат различного профиля производится из низкоуглеродистых или низколегированных сталей. По сечению профиль подразделяется на:

• овальный;
• плоскоовальный;
• многогранный;
• прямоугольный;
• квадратный.

Разновидности профильных труб

Наибольшей популярностью пользуется квадратная труба из-за равномерно распределённых ребер жесткости и легкости монтажа. Из нее выполняют лестничные перила, уличные конструкции, каркасы ворот, теплиц, элементов городской среды: беседок, скамеек, игрового инвентаря. Пустотелый прокат при низком удельном весе отличается большой прочностью, металлоконструкции способны выдерживать большие динамические и статические нагрузки, если качественно выполнен стык.

Виды сварочных соединений профильных труб

Выбор метода и температурного режима обусловлен толщиной стенок труб, так как деформационное напряжение у профиля выше, это особенно актуально для торцевого крепления, важно, чтобы конструкцию не повело.

Методы сварки:

1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
3. Контактная, требует специального оборудования.

Электродуговая сварка

Такой метод позволяет создавать крепеж в любых, даже труднодоступных частях конструкции. Для работы необходимо использовать электроды и аппарат. Работу реально выполнить своими руками, основные ее этапы:

1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.

Возможные виды крепления электросваркой:

• тавровое;
• двух поверхностей внахлест;
• под углом;
• стыковое.

Выбираем электроды для дуговой сварки

Они бывают двух видов:

• образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
• жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.

Особенности выбора:

• сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
• какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
• для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
• если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.

Газовая сварка

Поверхности варятся при возгорании смеси ацетилена и кислорода, шов образуется за счет флюса и сварочной проволоки. Газовая сварка используется только для профиля со средней и толстой стенкой, при соединении тонкостенных профилей возможно прогорание и деформация шва. Описание процесса:

1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.

Газовая сварка профильной трубы

Контактная сварка

Этот способ считается наиболее надежным, основан на молекулярном скреплении двух стенок трубы. Слои металла разогреваются насквозь электрической дугой, затем путем сжатия образуется диффузионный слой однородной структуры. Такой вид сварки требует специального оборудования, поэтому в быту не встречается.

Полезные советы

Качество соединения зависит от соблюдения технологии. Необходимо учитывать особенности подготовки поверхности: ее необходимо обезжирить, зачистить, проверить ровность кромки, со стенок свыше 4 мм для дуговой предварительно снимают фаску. При газовой горелку не держат в определённом положении, а раскачивают.

Как сварить профильную трубу под 90 градусов

Для правильного распределения нагрузки при монтаже конструкции делается расчет сварки углом по специальным формулам. Чаще при монтаже делается соединение под 90°.

Как правильно варить профиль под прямым углом:

1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.

Как варить тонкие трубы

Важно понимать, что нужно делать, чтобы не прожечь трубу:

• не использовать газовый метод;
• при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
• сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
• удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
• «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.

Сварка встык

Для прочного соединения сначала рекомендуют в нескольких местах прихватить профиль. Обварка тонких стенок делается однократным проходом, толстые проходят электродом многократно.

Как варить чугун электросваркой или сварка чугуна

Чугун — это особый сплав железа и углерода, который имеет температуру плавления гораздо меньше чем у стали. При всем этом, расплавленный чугун, очень быстро затвердевает, образуя на поверхности крупные поры из-за выделения газов. Вследствие этого, варить чугун электросваркой, непросто, поскольку нужно иметь не только специально предназначенные для этого электроды по чугуну, но и определённые знания.

Что касается электродов для сварки чугуна, то они имеют в составе обмазки особые компоненты, которых нет в рутиловых электродах. В состав электродной обмазки входят такие компоненты, как: термит, ферросилиций, алюминий, жидкое стекло, и, некоторые другие компоненты. Отличной альтернативой электродам для чугуна, являются графитовые электроды. Они позволяют варить чугун электросваркой, точно так же, как угольные и вольфрамовые электроды.

В отличие от сварки стали, сварка чугуна требует особой подготовки поверхности. Подготовка чугуна перед сваркой позволит не допустить появление многих дефектов. О том, как варить чугун электросваркой, будет рассказано в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Подготовка чугуна к сварке

Чтобы сварить чугун его нужно должным образом подготовить. Свариваемые поверхности необходимо зачистить наждаком или болгаркой, можно использовать для этого и щетку по металлу. Для заваривания трещин в чугуне, дефектные места, также подвергаются особой подготовке.

В первую очередь, трещины необходимо немного расширить, делается это чаще всего механическим путём (вырубкой металла). Разделка трещин должна быть осуществлена, таким образом, чтобы дефект увеличился в разменах, не менее чем на 5 мм с обеих сторон. Концы трещин после разделки необходимо засверлить, чтобы остановить их дальнейшее распространение.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы варить чугун электросваркой потребуются следующие виды электродов:

• Для сварки ковкого чугуна — электроды ЦЧ-4, ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 или электроды МНЧ-2;
• Для сварки серого чугуна, применяются электроды ОЗЧ-2, ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, а также электроды МНЧ-2;
• Для сварки высокопрочного чугуна, можно использовать электроды МНЧ-2, ОЗЧ-3 или электроды ОЗЖН.

Варить чугун рекомендуется на малых токах и непрерывно. Сварка чугунных изделий угольными электродами, производится только на постоянных токах прямой полярности.

Как варить чугун электросваркой

Сварка чугуна электродами осуществляется за несколько этапов, включая этап подготовки свариваемых изделий.

Для того чтобы варить чугун в домашних условиях, потребуются следующие инструменты для сварки:

• Сварочный инвертор;
• Электроды, рекомендуется брать электроды не более 3 мм диаметром;
• Болгарка или щетка по металлу;
• Маска сварщика;
• Молоток для удаления шлака и проковки сварного шва.

Как и положено, сначала производится подготовка изделия. На данном этапе чугун зачищается, осуществляется распил трещин и других дефектов.

Затем следует нагревание чугунной детали и её сваривание. На данном этапе очень важно избежать не только перегрева поверхности, но и не допустить её резкого остывания. По этой причине, силу тока для сварки чугуна следует выбирать несколько меньших значений, чем при сварке стали.

Для заваривания трещин в чугуне, как было сказано ранее, вести корневой шов нужно непрерывно, то есть, без колебаний. При всем этом, очень важно не перегревать околошовную зону, поскольку температура выше 80°С, является уже критической. Вследствие этого для заваривания чугуна подходит многопроходная сварка, когда сварочный шов наплавляется за несколько проходов.

Чтобы сварить чугун, сначала необходимо выполнить наплавку металла с краёв фаски, затем, по мере расплавления металла, заполнить им сварочный шов. Обязательно после каждого прохода необходимо не забывать, и делать «по горячему» проковку валика.

Поделиться в соцсетях

оборудование, материалы, инструкция по шагам, подвод воды, рекомендации

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

1. Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
2. Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
3. Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

1. Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
2. Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
3. Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Врезка в водопровод под давлением

И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

1. Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
2. Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
3. После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

• Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
• Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
4. Снова постучать молотком.
5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

• когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
• иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
• когда нельзя оставить без воды большой район;
• нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
• нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
• из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Читайте также:  Что такое шовная (роликовая) контактная сварка

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

• Из-за образующегося от воды пара  во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
• Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
• При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

• в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
• такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
• когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Читайте также:  Сварка плавлением

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

• врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
• обваривается по всему контуру;
• после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
• затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

• напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
• когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
• очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

• переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
• постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

• металл наплавляется на верхнюю часть свища;
• молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
• цикл повторяется сверху вниз;
• если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
• когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
• для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

• на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
• наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
• кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
• сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
• монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
• кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

• Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
• Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
• Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый  для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

• нижними – наиболее легкие в исполнении;
• горизонтальными – делаются по окружности;
• вертикальными – труба сваривается вдоль;
• потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Последовательность действий при сварке будет следующей:

1. Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
2. Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
3. Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
4. Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
5. Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Используемые источники:

• https://mmasvarka.ru/svarka-trub-pod-davleniem.html
• https://svarkalegko.com/tehonology/svarka-trub-pod-davleniem.html
• https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-zavarit-trubu-s-vodoj-elektrosvarkoj
• https://plavitmetall.ru/svarka/kak-zavarit-trubu-s-vodoj.html
• http://trubsovet.ru/soed/svarka/kak-svarit-vodoprovodnye-truby.html

Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы «операционного шва» | Euro Welder

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

Для чего?

Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».

Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали! 😉

Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.

После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».

Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

«Вскрытие» прошло успешно 🙂

Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.

Стыковка и прихватки.

Теперь наш стык готов к «операции»!

Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.

Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!

Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):

Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

«Операционный шов» закончен!

Готовый «операционный шов».

Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:

Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

С Уважением Euro Welder.

Как свариваются трубы под прямым углом? Как правильно сварить трубы электросваркой

Есть несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все возможности, и теперь сварка труб в быту осуществляется именно этим аппаратом. Во-первых, это простота процесса сварки, во-вторых, доступность и высокая безопасность. К тому же технология сварки труб не очень сложная, главное правильно подготовить и подобрать необходимые расходные материалы.

Процесс сварки начинается с подготовки. В первую очередь необходимо, с чем будут свариваться трубы. Есть два критерия выбора: материал, из которого изготовлен металлический стержень, и покрытие — это материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб применяют плавкие и неплавящиеся электроды. В первом плавится ядро; во втором нет. Во втором случае используется дополнительный материал — добавка, заполняющая собой шов.Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня все чаще применяется в бытовых условиях. Просто потому, что этот способ проще.

Теперь по поводу покрытия электродов. Есть несколько позиций, в которых для формирования защитной поверхности используются различные материалы.

• Кислотный.
• Кислота рутиловая.
• Целлюлоза.
• Рутиловая целлюлоза.
• Основные.

Каждая позиция имеет свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов.Но среди них есть универсальный вариант — это электроды с базовым покрытием. К этой категории относятся электроды таких марок, как СНИИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие, менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется сваривать трубы электродами УОНИ.

Перед тем, как сварить две трубы, нужно понять, что их несколько.

• , когда две трубы расположены друг напротив друга.
• Внахлест обычно соединяют две трубы разного диаметра или одинакового диаметра, только одна из труб расширяется, то есть ее диаметр увеличивается механически.
• Тройник, при соединении двух трубопроводов в перпендикулярных плоскостях.
• Угловое соединение, когда соединение выполняется под углом менее 90 °.

Кстати, вариант номер один кажется очень простым. Но в этом и заключается сложность самого процесса. Во-первых, такой шов лучше готовить в нижнем положении, это когда электрод подводится сверху к стыку соединения. Во-вторых, необходимо прокипятить металл на всю толщину стены.

И еще несколько полезных советов.

• Для стыковой сварки труб и марок лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
• Режим сварки, то есть значение установленного тока должно быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест ток необходимо поднять до 120 А.
• Заполнение сварного шва должно быть таким, чтобы металл возвышался на 2-3 мм над плоскостью трубы.
• (квадрат) производится точечно. То есть сначала приваривается небольшой участок с одной стороны, затем с противоположной стороны, затем с соседней и затем с противоположной соседней.После чего стыки полностью свариваются. Цель состоит в том, чтобы не допустить коробления трубы во время ее нагрева.

Перед тем, как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается краев. Вот как это сделать.

1. Геометрические размеры проверены на соответствие монтажу трубопроводов. Трубы с разной толщиной стенки могут состыковаться, что может привести к непробиванию толстой трубы или прожиганию тонкой.
2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сварного шва и упростит сам процесс.
3. Стенки трубы не должны иметь дефектов: трещин, заломов, выступов и т. Д.
4. Обрез кромки должен быть прямым (90 °).
5. Края защищены до металлического блеска (кистью, наждачной бумагой). Длина очищаемого участка не менее 1 см от края.
6. Масляные и жировые пятна, краска удалить, концы обезжирить любым растворителем.

И хотя электроды УОНИ не прихотливы, то есть с их помощью можно заварить даже ржавые детали, любые дефекты металла сказываются на качестве шва. Поэтому стоит уделить немного времени подготовке краев трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения представляет собой сплошной шов. То есть, если процесс начался с одной точки, то на ней он должен заканчиваться, не отрывая электрод от свариваемой поверхности.При сварке труб большого диаметра (более 110 мм) одним электродом заполнение шва невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиной стенок трубы. Например:

• Если толщина стенки 6 мм, то достаточно двух слоев металла.
• 6-12 мм — сварка ведется в три слоя.
• Более 12 мм — более четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка выполняется с одним требованием.Перед нанесением следующего слоя предыдущие должны остыть.

Трубопровод в сборе

Перед сваркой труб, чтобы упростить задачу, необходимо собрать сварное соединение. То есть установить трубы согласно конструкции сборки, зажать их, чтобы они не двигались и не двигались. Затем делается закрепка. Это когда точечная сварка выполняется в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе все готово, можно готовить конвейер.Казалось бы, на этом разговор о сварке может закончиться. Но для начинающих сварщиков это только начало, ведь сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, имеет большое количество нюансов. Вот лишь некоторые из них, которые необходимо принять.

• Трубы толщиной более 4 мм можно варить с корневым швом, когда металл заполняет пространство между краями на всю глубину, и свертывать, когда поверх шва образуется валик высотой 3 мм.
• При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология немного отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем на 75%, затем остальное пространство.
• При использовании технологии многослойной сварки горизонтальный шов выполняется в два слоя, так что следующий шов накладывается в направлении, противоположном предыдущему.
• Точка соединения нижнего слоя не должна совпадать с такой же точкой верхнего слоя.Замковая точка — это конец (начало) шва.
• Обычно при сварке труб их необходимо постоянно переворачивать. Делают это вручную, поэтому нужно знать, что оптимальный сектор поворота составляет 60-110 °. Как раз в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина максимальная, и это позволяет контролировать непрерывность шовного соединения.
• Самое сложное, по мнению многих сварщиков, — сразу повернуть трубопровод на 180 ° и при этом наблюдать за качеством сварного шва.Поэтому при таком повороте рекомендуется менять технологию сварки. То есть сначала проваривают шов на глубину 2/3 в один-два слоя. Затем трубопровод поворачивается на 180 °, при этом шов заполняется полностью в несколько слоев. Затем снова делается поворот на 180 °, при котором шов полностью заполняется металлом электрода. Кстати, такие шарниры называют поворотными.
• Но есть и фиксированные соединения, это когда труба к трубе приваривается к неподвижной конструкции.Если трубопровод горизонтальный, то необходимо приготовить стык между его частями, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолка) и переходит к верхней. Таким же образом приваривается и вторая половина стыка.

И вот последний шаг в технологии сварки труб. По нему нужно постучать молотком, чтобы сбить шлак. Потом по доступности. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него вводят воду или газ для проверки на герметичность.

Сварочный процесс — дело ответственное. И только опыт сварщика может гарантировать качество конечного результата с первого раза. Но опыт — это бизнес. Предлагаем посмотреть видео — как правильно сварить стальные трубы.

Прежде чем описывать технологию, необходимо понять, какие способы сварки труб существуют в современных условиях.

Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Трубопроводы сварные встык, могут использоваться для подачи газа и жидкостей.Они работают при различных температурах нагрева и давлениях. Основные конструктивные элементы и типы сварных соединений установлены ГОСТ 16038-80 на медно-никелевые и медные, ГОСТ 16037-80 на стальные трубопроводы. Такие составы указаны в ГОСТ 5264-80 У1, встречаются в стальных колоннах, балках, резервуарах и фермах. Особенно встречается в инженерных сооружениях, котлах, резервуарах и трубопроводах.

Сварные соединения под острым и тупым углом следует выполнять по ГОСТ 11534-75.

Настоящий стандарт устанавливает основные конструктивные элементы, типы и размеры сварных соединений конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, выполняемых сваркой плавящимся электродом с толщиной свариваемого металла до 60 мм во всех пространственных положениях. , с расположением свариваемых деталей под тупым или острым углом. Соблюдение требований настоящего стандарта обязательно.

Можно выделить несколько типов сварных соединений: стыковые, тройники, внахлест и угловые.Тип сварного шва может различаться в зависимости от типа соединения. Обычно угловой шов имеет вогнутую или плоскую, иногда выпуклую поверхность. Размер такого шва определяется по штанине, видимой или расчетной. Угловые и стыковые швы бывают односторонними и двусторонними. Пробковые швы отличаются формой подготовки краев и размерами. При подготовке стыков труб к сварке необходимо проверять перпендикулярность плоскости среза трубы ее оси, величину затупления и угол раскрытия сварного шва.

Высота стыка и длина шва при сварке под разными углами

Угол наклона электрода: а — в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости

При угле α 30 коэффициент равен 3,73;

35 -3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 35 — 3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 55 — 1,92; 60 — 1,73; 65 — 1,57; 70 — 1,43; 75 — 1,3; 80 — 1,19; 85 — 1,09; 90 — 1,00; 95 — 0,92; 100 — 0,84; 105 — 0,77; 110 — 0,7; 115 — 0,64; 120 — 0,58; 125 — 0,52; 130 — 0,47; 135 — 0,41; 140 — 0,36; 145 — 0,32; 150 — 0,27; 155 — 0,22; 160 — 0,18; 165 — 0,13; 170 — 0,09; 175 — 0,04;

Например: значение коэффициента равно 2.41 при сварке двух труб под углом 45 ° наружным диаметром D = 520 мм; тогда размер отрезанного платка будет равен 1253 мм = 520 х 2,41

Для расчета длины шва внешний диаметр трубы умножается на соответствующий коэффициент:

при угле α 30 коэффициент равен 8,86;

35 — 7,7; 40 — 6,8; 45 — 6,2; 50 — 5,7; 55 — 5,29; 60 — 4,96; 65 — 4,7; 70 — 4,46; 75 — 4,27; 80 — 4,1; 85 — 3,97; 90 — 3,85; 95 — 3,74; 100 — 3,65; 105 — 3,57; 110 — 3,5; 115 — 3,44; 120 — 3,39; 125 — 3,35; 130 — 3,31; 135 — 3,27; 140 — 3,24; 145 — 3,22; 150 — 3,19; 155 — 3,18; 160 — 3,16; 165 — 3,15; 170 — 3,15; 175 — 3,14;

Разница толщины стенок труб под сварку и смещение их кромок не должно превышать 10% от толщины стенки и не должно быть более 3 мм.Должен быть обеспечен равномерный зазор на уровне 2–3 мм между стыкованными краями примыкающих элементов.

Варианты швов в разном положении

Положение электрода при сварке «в лодке»: а — сварка в симметричной «лодке»; б — сварка в несимметричном режиме; в — пространственное положение электрода

Угловые стыки можно производить в нижнем положении. Угловые стыки готовятся «в асимметричной лодке» и «в симметричной лодке». Чтобы избежать подрезов и непровара краев, приварку «в лодку» следует проводить электродом, приставив к краям действующий козырек.Если съемка угловых швов выполняется наклонным электродом, сварку следует производить с «обратным углом». Угловые швы с ножками более 10 мм без скоса кромок выполняются в один слой с задержкой в ​​корне шва поперечными перемещениями электродного «треугольника».

Сварка внахлест угловых швов в нижнем положении выполняется электродами в один слой диаметром до 5 мм без поперечных колебаний. Чтобы добиться проплавки углового соединения, необходимо сделать первый валик (корневой уголок) электродом диаметром 3 мм на максимальном токе в зависимости от толщины металла 95-120 А.

Перед сборкой соединяемых труб на длину 15-20 мм их очищают от грязи, ржавчины, окалины и масла. Неотъемлемой частью сварного шва являются прихватки. При сварке труб прихватка выполняется в 4-х местах по окружности диаметром до 300 мм равномерно со швом длиной 50 мм и высотой каждые 3-4 мм. При сварке труб диаметром более 300 мм диаметры прихваток равномерно распределяются через каждые 250–300 мм по всей окружности соединения.

Существующие способы сварки можно разделить на 2 группы.К первой группе следует отнести методы сварки, при которых металлы в твердом состоянии сваривают при пластической деформации стыка, часто с дополнительным нагревом. Ко второй группе относятся методы плавки на стыке.

Основные виды сварки

Дуговая сварка — соединение расплавленных металлов с помощью электрической дуги;

1. Дуга — соединение между собой расплавленных металлов с помощью электрической дуги;
2. Электрошлак — плавление металла происходит за счет тепла, полученного за счет выделяемого электрического тока, проходящего через расплавленный шлак;
3. Ультразвук — ультразвуковые колебания передаются по волноводу от преобразователя к рабочему наконечнику.Под действием ультразвуковых колебаний и вертикальных сжимающих сил в заготовках возникают силы трения, которых достаточно для получения сварного соединения;
4. Контакт — по давлению. Соединяемые детали зажимаются электродами, и под действием сварочного тока в зоне контакта происходит сильный нагрев и сжатие деталей, в результате чего получается сварное соединение;
5. Laser — сварка световым лучом, получаемым от специальных твердотельных и газовых излучателей.Такую лазерную сварку можно производить на воздухе на удалении от генератора. Лазерная сварка осуществляется лазерным лучом, который нагревает и плавит металл. Энергия лазерного луча сосредоточена на небольшой площади. Луч имеет определенную длину волны и частоту, благодаря чему он точно фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления в линзе луча постоянен.

Процесс лазерной сварки — глубокое проплавление металла лазерным лучом — аналогичен процессу электронно-лучевой сварки.Концентрированное лазерное излучение воздействует на поверхность металла, и в результате кипения и плавления металла образуется парогазовый канал, который считается примерно линейным источником нагрева. Таким образом, лазерная сварка может выполняться встык без дополнительного использования присадочных материалов, что обуславливает высокую скорость процесса.

Лучше всего разделить лазерную сварку на 2 вида: точечная и шовная

Сварное соединение при лазерной сварке соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна

Spot — чаще всего используется в микроэлектронике.Используя точечную лазерную сварку, можно добиться высокой точности сварки мельчайших элементов. Для такой сварки в основном используются импульсные твердотельные лазеры.

Шовная лазерная сварка используется для получения плотного соединения и надежного механического соединения. Для шовной сварки используются лазеры, работающие в импульсном или непрерывном режиме.

Лазерная сварка отличается от других видов узкой зоной термического влияния высокой скоростью сварки. Сварное соединение соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна.Лазерная сварка выполняется без вакуумных камер. Можно сваривать широкий спектр материалов — от высокоуглеродистых и высоколегированных сталей до сплавов на основе титана и меди, стекла, керамики, пластмасс и различных соединений в различных пространственных положениях, в труднодоступных местах. Также возможно выполнение соединений такого типа, которые просто невозможно сварить традиционным способом. Итак, лазерная сварка сегодня заслуживает звания самой перспективной технологии в сварочных работах.

Для лазерной сварки используются два типа лазеров: твердотельный и газовый

Схема полупроводникового лазера

Из-за малой мощности твердотельные лазеры могут сваривать только небольшие детали небольшой толщины, чаще всего это объекты микроэлектроники.В современных телевизорах лазерная сварка используется для сварки кинескопов с запаянным катодом. Газовые лазеры более мощные, они обычно используют CO2 + N2 + He (смесь газов) в качестве активного тела. Газ откачивается из баллонов насосом через газоразрядную трубку. Электрический разряд между электродами используется для подачи энергии на газ. На концах газоразрядной трубки размещены зеркала. Электроды подключены к источнику питания. Водяная система охлаждает лазер.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры.В работе используются газы, нагретые до температуры 1000–3000 К. Газ со сверхзвуковой скоростью истекает через сопло Лаваля, после чего происходит адиабатическое расширение и охлаждение в зоне каверны. Затем возбужденные молекулы углекислого газа переходят на более низкий энергетический уровень и испускают когерентное излучение.

Преимущества лазерной сварки

Экономические соображения препятствуют применению лазерной сварки, технологические лазеры по-прежнему дороги, поэтому область применения лазерной сварки тщательно выбирается.Лазерная сварка рентабельна, если необходимо значительно повысить производительность, поскольку ее скорость может быть в несколько раз выше, чем при традиционных методах.

Лазерная сварка имеет преимущества, не присущие другим методам сварки. . Лазер можно расположить на большом расстоянии от места сварки, что во многих случаях дает экономический эффект. Например, для ремонта трубопроводов, проложенных по дну резервуара, есть установка для лазерной сварки.Тележка с вращающимся зеркалом внутри трубы перемещается, а лазер располагается в конце участка трубопровода, направляя луч внутрь трубы, что позволяет выполнять лазерную сварку, не поднимая трубопровод на поверхность.

Обычно стальные трубы монтируют на сварку. Таким же образом соединяются участки трубопровода, если арматура выполнена из конструкционных сталей или труб из высоколегированных сплавов. У разных металлов разные технологии сварки и разные электроды. Медные и алюминиевые элементы также соединяются сваркой или пайкой, но для этого потребуется специальный аргонодуговый аппарат, который производит электрическую дугу в среде газообразного аргона, а в качестве электрода используются алюминиевая и медная проволока.

Сварка полимерных труб также подходит, но в данном случае она особенная — термическая под давлением. Подобный состав используется при изготовлении фитингов, которые собираются из отрезанных отрезков труб.

Основным нормативным документом, регулирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80. Угловое сопряжение при сварке трубопроводов осуществляется с помощью некоторых типов соединений:

Квадратные трубы сваривают по тем же правилам.

Разновидности угловой сварки

Все виды сварки, будь то аргонодуговая, электродуговая или газовая, начинаются с того, что необходимо подогнать концы.Зазор между элементами должен быть в пределах от 0,5 мм до 1,5 мм.

Сварка без снятия фаски применяется только на трубах, у которых толщина стенки достаточно мала — от 1 до 6 мм. Процесс соединения начинается с заедания элементов точечной сваркой, после чего продолжают исправлять положение труб и выполнять кольцевую сварку стыка по внешнему краю.

Угловое сопряжение с односторонним концом предполагает наличие фаски, выполненной под углом 50 о.При двустороннем сечении требуются две фаски под углом 30 °. Допускается зазор до 1-2 мм в первом случае и 2-5 мм во втором. Поэтому в этих случаях идеальный край элементов не важен. Таким способом соединяются трубы с толщиной стенки от 2 до 20 мм.

При сварке углов со скосом и сечением толщина стенки должна быть от 6 до 60 мм, ширина сечения — от 18 до 48 мм. Трубы таких размеров свариваются по специальной технологии заполнения сварочной ванны.

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда нужно построить какую-либо конструкцию из обычных труб или профилей. Часто для этих целей используются легкие и простые в установке пластиковые трубы, а также изделия из стали с резьбовым крепежом. Однако в этой статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Выбор электрода

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими конструкциями, — это электроды.От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимается тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий стабильную дугу в процессе электросварки труб, участвующий в формировании сварного шва, а также предотвращающий окисление металла.

Классификация электродов включает разделение по типу сердечника и типу внешнего покрытия.

По типу сердечника электроды бывают такие:

1. С нерасходуемым центром . Материалом для таких изделий служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавильным центром . В этом случае в качестве сердечника используется проволока, толщина которой зависит от вида сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то многие электроды, которые можно найти на рынке, следует разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлоза (марка С) .Эти изделия в основном используются для сварки труб большого сечения. Например, для монтажа трубопроводов для транспортировки газа или воды.
• Рутиловая кислота (RA) . Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В этом случае сварной шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
• Рутил (RR) . Этот тип электродов позволяет получать очень точные сварные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень легко удаляется.Такие электроды предпочтительно использовать в местах угловых стыков или при сварке второго или третьего слоя.
• Рутиловая целлюлоза (RC) . С помощью таких электродов сварку можно производить абсолютно в любой плоскости. В частности, их очень активно используют для создания длинного вертикального шва.
• Главный (B) . Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сварки толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет осуществляться при низких температурах.При этом образуется качественный пластиковый шов, который не трескается и не деформируется со временем. Смотрите также: «».

Перед началом работы мы рекомендуем проконсультироваться с другими сварщиками о типах электродов, которые они предпочитают использовать. В каждом случае это будут разные бренды, потому что для продажи может быть доступно большое количество брендов, и оно различается от города к городу.

Отдельно стоит отметить наличие прямой зависимости между ценой и качеством электродов.То, что дешевые расходные материалы не позволяют правильно сваривать трубы с требуемым уровнем качества, неоднократно проверено на практике. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, потому что в результате они могут вырасти намного больше.

Разновидности сварных и трубных соединений

Вариантов электросварки труб может быть несколько:

• размещение стыка встык — в этом случае отрезки трубы располагаются точно напротив друг друга;
• подключение к марке — это означает, что два отрезка трубы размещены перпендикулярно, в виде буквы «Т»;
• крепление внахлест — в этом варианте один из отрезков трубы развальцован, чтобы его можно было надеть на другой;
• угловое соединение — то есть две части размещаются под углом 45 ° или 90 °.

При электросварке труб могут быть выполнены следующие швы:

• горизонтально — в этом случае свариваемые трубы располагаются вертикально;
• вертикальный — это швы в вертикальном сечении трубы;
• потолок — в этом случае электрод размещается в нижней части детали, над головой сотрудника;
• нижний — соответственно швы, за которые нужно загнуть вниз.

Обращаем ваше внимание на то, что при работе со стальными трубами стык должен быть встык, с необходимой стыковкой места стыка по толщине стенки изделия. Оптимальным в этом случае является использование нижнего поворотного шва.

1. При проведении сварочных работ электрод следует держать под углом 45 ° или чуть меньше, тогда расплавленный металл попадет в свариваемую трубу в гораздо меньшем количестве.
2. Если вы производите соединение марками или встык, то вам потребуются электроды диаметром 2-3 мм. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, находится в диапазоне 80-110 ампер.
3. Для надежной сварки внахлестку необходимо увеличить ток до 120 ампер и использовать аналогичные электроды.

1. Оптимальная высота сварного шва должна быть на 3 мм над поверхностью трубы. Только после его достижения работа может считаться завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профильных изделиях. Сварку таких труб необходимо производить точечно. Это означает, что сначала они захватывают две точки на противоположных сторонах профиля, затем переходят к двум другим точкам и так далее, пока вся труба не нагреется. После этого начинают выполнять сплошную сварку по периметру трубы.

Подготовительные работы с деталями

Согласно инструкции, должны быть выполнены следующие условия:

• Геометрические размеры.
• Наличие паспорта качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
• Идеально круглая форма трубы — не допускаются торцевые дефекты в виде плоского или овального поперечного сечения.
• Одна и та же толщина стенок по всей длине.
• Химический состав продукции должен соответствовать ГОСТам РФ для различных систем. Эта информация получена из технической документации или лабораторных испытаний.

Процесс подготовки включает следующие этапы:

• проверьте ровность пропила на конце трубы — она ​​должна быть равна 90º;
• торец и участок в 10 мм от него необходимо тщательно очистить до появления металлического блеска;
• Все следы масел, ржавчины, красок удалить и обезжирить с торца трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться, — это правильная конфигурация концов. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель затупленности — 2 мм. Дополнительная обработка позволит достичь требуемых параметров.

Такую работу можно проделать фаскоснимателем, фрезером или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами большого диаметра, используют фрезерные станки или газо-плазменные резаки.

Сварочный процесс

Когда вся предварительная подготовка позади, можно приступать к сварке.Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не делали такой работы, для начала рекомендуем потренироваться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если свариваются круглые трубы, то шов на них должен быть сплошным. Это означает, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. При работе с поворотными и неповоротными соединениями сварку греющих труб электросваркой следует выполнять в несколько слоев.Их количество будет зависеть от толщины стенки трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стены выражается такими величинами:

• 2 слоя сварного шва выполняются на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
• , если толщина стен колеблется в пределах 6-12 мм, потребуется 3 слоя;
№
• все остальные изделия, у которых толщина стенок еще больше, требуют наложения 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

1. Какая полярность и ток должны применяться (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенок труб, их материала и оболочки электрода. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Оценить этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40.Так вы сможете рассчитать ток в амперах и выставить его на сварочном оборудовании.
3. Скорость работы не регулируется. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе край выгорит и придется начинать все заново.

Для облегчения работы перед сваркой газовых труб электросваркой можно произвести сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в следующей последовательности:

1. Трубы следует закрепить в тисках или другом приспособлении, соединив их встык.Далее стык с электродом нужно взять в 2-3 местах. Если всего 2 точки, то сделайте их на противоположных сторонах круга.
2. В случае, когда выполняется только одна точка соединения, окончательную закипку стыка необходимо начинать с противоположной стороны.
3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенки в пределах 3 мм должна быть не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации о технике сварки.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами — корневым, проходящим на всю толщину стали, и рулоном, представляющим собой ролик высотой 3 мм.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сварку производят в два приема — сначала делают шов по длине, а потом все остальное.

При выполнении горизонтального шва в несколько слоев при каждом последующем подходе электрод должен двигаться в обратном направлении.

Концевые (замковые) точки шва, выполненного в несколько слоев, необходимо размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неподвижными шарнирами

Среди правил выполнения таких работ следующие:

1. Шарнирные соединения удобно будут выполнять в ротаторе.Желательно, чтобы скорость работы и вращение механизма были одинаковыми.
2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должно располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращателе, с противоположным направлением вращения стороны.
3. Такую работу тоже можно проделать вручную. Для этого трубу каждый раз поворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако самая сложная работа будет при повороте трубы на 180 °.

В этом случае сварку лучше разделить на 3 этапа:

• В первую очередь сваривают в 1-2 слоя по 2/4 отрезка трубы по внешнему радиусу изгиба.
• Далее трубу разворачивают и сваривают оставшуюся часть шва, выполняя сразу все слои.
• В конце труба снова поворачивается и оставшиеся слои шва добавляются с внешней стороны изгиба.

Сварка неподвижных швов выполняется в два этапа.

Метод работы следующий:

1. Трубу необходимо визуально разделить на два сегмента. Шов в этом случае получится и горизонтальный, и вертикальный, и потолочный.
2. Сварка начинается с нижней точки круга, плавно перемещая электрод в верхнюю точку. Таким же образом ведутся работы и с противоположной стороны.
3. В этом случае дуга получается короткой, равной по длине ½ толщины сердечника электрода.
4. Высота рулонного шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительный этап сварки — контроль качества стыков.

Проверка надежности подключения

Часто вам придется самостоятельно контролировать качество сварного шва и герметичность системы путем визуального осмотра.

Для этого сначала нужно очистить шов от шлака и простучать по нему легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на предмет наличия в нем сколов, надрезов или трещин, плохо пропаренных или прожигованных деталей, а также других дефектов.

Последний шаг — измерить толщину шва. Для этого можно использовать стандартные инструменты, а также щупы, шаблоны и другие приспособления.

Обратите внимание, что газовая или водопроводная система также должна быть проверена на герметичность. Для этого выполните пробный запуск жидкости под давлением.

Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом

Важным моментом в любых электромонтажных работах, в том числе при сварке металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности.Если ими пренебречь, можно получить самые разные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки от дугового разряда, поражения электрическим током и другие.

Следовательно, перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:

• токопроводящие жилы и детали сварочного аппарата должны быть изолированы;
• корпус сварочного оборудования и дополнительных устройств должен быть заземлен;
• комбинезон и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
• надеть калоши или постелить в небольшом помещении резиновый коврик для дополнительной теплоизоляции;
• для защиты глаз и лица, при работе надевайте защитный экран.

Резюме

Таким образом, мы частично рассказали, как выполнять сварочные работы на электрооборудовании. Конечно, чтобы работа была успешной, вы должны обладать некоторыми практическими навыками. Однако благодаря информации, содержащейся в материале, вы будете знать, с чего начать заниматься. Если вы будете следовать нашим рекомендациям, у вас точно получится сварить металлические трубы на достойном уровне.

Сварочные материалы 2016-04-04T01: 21: 54 + 00: 00 Как сваривать профильные трубы

Сварочные материалы

Из профильных труб сваркой изготавливают различные металлические каркасы.Использование изделий из металла обусловлено их неоспоримыми преимуществами, главными из которых являются надежность, долговечность, простота монтажа конструкций и возможность изготовления каркасов различного типа и сложности. Чтобы разобраться, как правильно сварить профильную трубу при изготовлении каркасных конструкций здания, необходимо иметь определенные знания о конструкции трубы и вариантах сварки.

Виды профильных труб и варианты сварки

Данный вид металлопроката имеет несколько стандартных вариантов, которые отличаются размером самой трубы, типом сечения и толщиной металлических стенок.В зависимости от этих показателей выбирается способ сваривания стыка профильной трубы, либо под 90 градусами — дуговой, газовой, контактной или точечной сваркой. Также важен выбор сварочного электрода, диаметр которого должен быть немного больше толщины стенки трубы. Как правило, для сварки профильных труб выбирают дуговую сварку, а если металлическая стенка очень тонкая, применяется вариант точечной сварки.

Как сварить профильную трубу на 90 градусов

Получение идеального прямого угла при сварке — непростая задача, и, как правило, это под силу только профессионалам, имеющим опыт подобных работ и внимательно соблюдающим технологию.
Есть несколько тонкостей сварки деталей под углом 90 градусов.

Для начала отрезаются профильные трубы, которые необходимо сварить.

Сварщику необходимо оборудованное место для работы — ровная поверхность, чтобы выверенный прямой угол не искажался во фронтальной плоскости.

Чтобы зафиксировать ровный прямой угол, необходимо использовать дополнительные детали — углы 90 градусов или шарфы.

Внимательно соблюдая определенную технологию, человек, знакомый со сваркой, сможет самостоятельно изготовить, например, дачную теплицу или металлические ворота.

Как сварить профильную трубу встык

Стыковая сварка профильной трубы — задача немного проще, здесь не нужно выравнивать и соблюдать градус угла. Однако не следует забывать, что сварочные работы необходимо проводить по определенным принципам с учетом всех норм безопасности.

Сам процесс проходит в несколько этапов:

• Соедините конструкции между собой, наложите точечные швы для фиксации.
• После этого, сверив полученную конструкцию с рабочими чертежами, ее необходимо выпрямить.Как правило, для этого используется кувалда.
• После того, как все части конструкции заняли свои места, производится сварка стыков.

Важно предотвратить деформацию конструкции, которая может возникнуть из-за напряжения.

Все для сварки в одном месте

Каркасные металлоконструкции, из которых возводятся различные объекты современной инфраструктуры, — это торговые и офисные центры, помещения для производственных цехов и складов, административные и производственные здания, сельскохозяйственные объекты, вольеры для животных и т. Д.Монтаж всех этих построек невозможен без использования качественного оборудования, расходных материалов и всех сопутствующих товаров. Все это вы можете найти в каталоге нашего сайта.

Процесс производства сварных труб с электрическим сопротивлением

Гальванизация

Линия цинкования

Листовая гофра

Все эти объекты также поддерживаются сервисным центром, который производит рулоны в соответствии с требованиями заказчика путем продольной резки и резки и доставки листов / рулонов в соответствии с требованиями заказчика.

Электросварка сопротивлением (ВПВ)

-> Твердофазный стыковой сварной шов, был произведен с использованием резистивного нагрева и высокого давления для выполнения продольного шва (ERW),

-> В настоящее время на большинстве трубных заводов используется высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности.Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, даже если сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

-> Дефекты, которые могут возникнуть в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки.

-> Отсутствие плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за переориентации неметаллических включений на границе сварного шва. Поскольку линия шва не видна после обрезки, а также характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим сплавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы.

-> Кроме того, первая труба ERW подвергалась реверсированию давления, что приводило к отказу в эксплуатации при более низком напряжении, чем наблюдаемое при испытании под давлением перед эксплуатацией. Эта проблема вызвана ростом трещины во время периода выдержки при испытании под давлением, что в случае ранних труб с ВПВ было связано с сочетанием низкой ударной вязкости линии сварного шва и отсутствием дефектов плавления.

Какие электроды нужны для сварки труб, профилей и других металлоконструкций. Как правильно сваривать трубы, подбирать электроды и делать швы? Какие электроды лучше всего подходят для сварки труб

Металлические трубопроводы и электросварка — понятия неразделимые.При организации водоснабжения, отопления, канализации высокого или низкого давления в быту или на производстве трубы соединяют сваркой.

Это связано с тем, что прочность и структура сварного шва не отличаются от материала элементов трубопровода. Он обеспечивает монолитную структуру CIP с гарантией абсолютной герметичности и долговечности.

Содержание артикула

Плюсы и минусы сварки труб

Как и любой метод в строительстве, электросварка стальных труб имеет свои достоинства и недостатки.

К преимуществам этого метода можно отнести:

• возможность соединения труб любого диаметра независимо от толщины стенки;
• благодаря сварному шву сохраняются исходный наружный и внутренний диаметры трубы. В случае, например, с муфтами диаметр стыка значительно увеличивается по сравнению с примыкающими элементами;
• сварочный материал такой же, как и для самого трубопровода. Это позволяет обеспечить полную прочность конструкции без изменения свойств используемого материала;
• сварка не требует покупки дополнительной арматуры, которая зачастую довольно дорога;
• этот способ довольно дешевый и простой при условии, что бизнес возьмут на себя специалисты.

Недостаток, по сути, только один: правильно приготовить трубку сможет только специалист.

Если взять на себя такие работы самостоятельно, можно получить некачественный шов со значительными трещинами, скоплениями шлака и т. Д. В дальнейшем это приведет к протечкам и загниванию трубы возле стыка.

Кратко о процессе сварки

Процесс соединения металлических труб электросваркой заключается в создании электрической дуги между электродом и свариваемыми предметами.

Под действием электрической дуги два одинаковых материала плавятся, смешиваются и образуют монолитный шов по мере удаления электрода.

Благодаря специальному покрытию электрода в дуге создаются особые условия, не позволяющие кислороду проникать в точку плавления металлов и создавать защитную пленку.

Ширина и толщина шва зависят от толщины электрода, материалов свариваемых элементов, режима сварки, скорости дуги и напряжения в сети.От этих параметров зависит образование шлаков на поверхности, особенно от последних. Образующийся в процессе сварки шлак необходимо удалить.

Перед тем, как приступить к приготовлению системы, необходимо разобраться во многих нюансах, подготовить инструменты и оборудование, приобрести электроды, подготовить сварные концы труб.

Процесс электродуговой сварки стальных труб (видео)

Сварочный инструмент

Для проведения сварочных работ, прежде всего, требуется электросварка.Есть два типа сварочных аппаратов:

,
• , в основе первого типа — понижающий трансформатор. Регулирование силы тока такой сварки осуществляется изменением магнитного зазора или положения реостата. Сегодня такое устройство считается морально устаревшим. Он значительно тяжелый и требует особых навыков;
• второй тип — инверторная сварка. Благодаря использованию трансформатора гораздо меньшего размера, устройство стало компактным и достаточно легким.Его можно легко перемещать по комнате или даже повесить на плечо. Регулирование тока инверторной сварки осуществляется регуляторами с высокой точностью.

Помимо сварочного аппарата нам потребуется:

• электродов. О выборе электродов поговорим позже;
• маска. Он нужен для того, чтобы уберечь лицо и глаза от сварочных ожогов. Старые версии масок было довольно неудобно использовать. Нужно было настроиться, прикрепить электрод и только потом надеть маску, так как они совершенно не пропускали свет.Сегодня на рынке представлены так называемые маски-хамелеоны. Они умеют автоматически регулировать степень затемнения стекла;
• спецодежда. В процессе сварки из стыка вылетают брызги горячего металла. Поэтому от ожогов лучше обезопасить себя с помощью сварочного комбинезона;
• металлическая щетка или другой абразивный инструмент для очистки кромок стыкуемых элементов;
• отбойный молоток.

Выбор электродов

Качество сварки напрямую зависит от правильного выбора электродов. Их выбирают исходя из материала, диаметра и толщины стенки трубы. Сварку тонкостенных труб проводят электродом 2-3 мм, толстостенную греющую трубу необходимо сваривать электродом 4-5 мм.

Электроды отличаются не только толщиной металлического стержня, но и толщиной покрытия и его материала. Покрытие может составлять от 3 до 20% от общей массы.

Напомним, что покрытие электрода необходимо для создания особой среды, в которой сварка выполняется без доступа кислорода.Но чем больше слой покрытия, тем больше образуется шлаков, что негативно сказывается на качестве шва и прочности конструкции.

Поэтому при выборе электродов важно найти компромисс между толщиной стержня и слоем покрытия с учетом характеристик трубы.

Понимание с какими электродами и на какую силу тока правильно варить ту или иную трубу приходит с опытом.Этот опыт обычно получают методом «научного тыка». Однако во избежание большого количества ошибок стоит предварительно обратиться к таблицам соответствия типов электродов, типов труб и электросварочного тока.

Подготовка стыков

Приступать к варке отопительных труб можно только после того, как их стыки будут полностью очищены от мусора и отложений. Если вы новичок, не пытайтесь сваривать мокрые трубы, так как вода закипит, испарится и значительно усложнит процесс.

Перед началом работы нужно хорошенько очистить края стыкуемых элементов. Для этого используют разные абразивные инструменты, начиная от наждачной бумаги и заканчивая кружком на болгарке, в зависимости от толщины и качества трубы. Приступать к сварке швов можно только после , так как на них не будет заусенцев и острых краев.

• Перед началом сварочных работ убедитесь, что вблизи стыка труб отопления нет легковоспламеняющихся или взрывоопасных предметов.Если они есть, и удалить их невозможно, нужно оградить место работы негорючим материалом, например, асбестом;
• емкость с водой необходимо поставить рядом с местом сварки на случай непредвиденного возгорания;
• убедитесь, что заземление и целостность провода сварочного аппарата надежно закреплены;
• проверить напряжение в сети. Если напряжение слабое или наблюдаются колебания, в процессе сварки может возникнуть повышенное шлакообразование.Чтобы этого не произошло, лучше использовать выпрямитель;
• чистые и сухие соединения труб. Опытный мастер может сварить трубы отопления на мокрый стык, но новичку это серьезно помешает;
• надеть сварочный костюм и маску;
• установить требуемый ток на трансформаторе сварочного аппарата. Как правило, сварку греющих труб до 5 мм при толщине электрода 3 мм проводят в шарнирных соединениях током 100 — 250 А, в неповоротных соединениях — 80 — 120 А;
• проверьте правильность выбора напряжения.Для этого зажигаем дугу, перемещая электрод на расстояние 5 мм до появления искры. Если искр нет, отрегулируйте силу тока;
• После выполнения всех вышеперечисленных действий можно приступать к сварке труб отопления.

Этапы сварки

После настройки сварочного аппарата и достижения стабильной дуги приступаем к соединению элементов трубопровода.

Есть три варианта перемещения сварочной дуги:

1. Поступательное движение электрода по сварному шву, обеспечивающее стабильность дуги.
2. По шву. Обеспечивается сплошной шов, высота которого зависит от скорости движения электрода.
3. Поперечный сустав при колебательных движениях. Этот способ обеспечивает не только необходимую высоту, но и ширину шва.

Сварка труб малого диаметра с толщиной стенки до 5 мм непрерывным швом. Подобные продукты большего диаметра готовятся с перерывами.

Выпекать элементы трубопровода с толщиной стенки до 6 мм в два слоя, от 6 до 7 мм в три, свыше 7 мм, укладывать 4 шва.

Необходимо сварить стыки до полного соединения без перерывов в шве.

Первые слои лучше сваривать поэтапно для соединения стыков. Все последующие слои выполняются сплошным швом. После наваривания первого сплошного слоя нужно сбить весь шлак и внимательно осмотреть место стыка на предмет трещин и ожогов. Если есть, их нужно растопить и снова отварить.

При строительстве загородного дома важна правильная планировка инженерных сетей.На стадии проекта прокладываются схемы отопления, водоснабжения и канализации. Сегодня существует большое количество технологических решений этих вопросов. На рынке представлены трубы ПВХ для водоснабжения и отопления, а также классические металлические трубы.

На выбор типа труб влияет большое количество факторов. Но, несмотря на возросшую популярность полимерных изделий, металлические трубы остаются популярными и часто используются для создания инженерных сетей.

Чтобы готовая конструкция была прочной и долговечной, необходимо правильно соединить все стыки.Основным методом соединения металлических труб является сварка. А на качество сварки влияет не только мастерство мастера, но и правильно подобранная марка электрода, подходящего для стыковки таких изделий. При наличии базовых навыков и необходимого оборудования сварку труб отопления можно выполнить своими руками.

Сварку труб отопления условно можно разделить на несколько этапов.

1. Подготовка оборудования и инструментов.
2. Подготовка поверхности к сварке.
3. Сварочный процесс.

Для выполнения сварочных работ вам потребуются сварочный аппарат, болгарка, молоток, защитная маска и перчатки, а также сварочные электроды. Поверхность свариваемых труб необходимо очистить от ржавчины, грязи и краски, а обезжирить … Очистить внутри и снаружи на глубину не менее 1 см. После этого можно начинать процесс сварки.

Новичкам в сварке труб отопления и водопровода рекомендуются рутиловые электроды марок ОК46, АНО-21, МП-3 и ОЗС-4.Эти электроды однотипны и имеют схожие характеристики. Профессионалы могут использовать электроды марки УОНИ-13/45. Выбор диаметра электрода зависит от толщины стенки трубы. При толщине металла до 5 мм подходят электроды диаметром 3 мм. Для сварки труб с толщиной стенки до 10 мм необходимо использовать электроды диаметром 4 мм. В этом случае наплавка выполняется в несколько слоев.

Сила сварочного тока для каждого диаметра и марки устанавливается индивидуально.Опытные сварщики руководствуются своими ощущениями. Новичкам рекомендуется выбирать режимы сварки, указанные на упаковке с электродами. Режимы прокаливания также указаны на упаковке. И если электроды с рутиловым покрытием при правильном хранении не могут воспламениться, то основных марок обязательно прокалить … Это необходимо для удаления лишней влаги с покрытия для обеспечения качественного и прочного шва.

При сварке помните о Техника безопасности … Используйте специальную защиту и заземлите сварочный аппарат. Не используйте обувь с металлическими вставками.

После окончания работ необходимо проверить герметичность конструкции . Пропустите воду или газ по трубам. В месте сварки не должно быть протечек. Если все сделано правильно, значит соединение трубы прошло успешно.

Выбрать сварочные электроды и узнать больше о сварке можно на сайте производителя: https://goodel.ru/

Видео : Как заменить батарейки своими руками?

Процесс сварки — довольно сложная и многокомпонентная процедура, требующая определенных знаний и навыков.Чтобы произвести качественное соединение сваркой, следует учесть множество нюансов и параметров. В частности, большое значение имеет правильный выбор электродов для конкретного случая. Ведь от этого будут зависеть режим сварки, количество наплавленного материала, состав наплавленного металла, а значит, и характеристики получаемого шва. Поэтому от этого выбора во многом зависит прочность соединения.

Следовательно, это нужно делать с учетом свойств материала и параметров.Ведь каждый вид электродов имеет свои особенности, поэтому подходит для выполнения каких-то конкретных задач. Поэтому стоит рассмотреть каждый тип электрода, который может подходить для конкретного применения.

Выбор по параметрам сварки

Продукты рутилово-кислотного типа обладают преимуществом удаления шлака в узких стыках.

• Рутил позволяет получить привлекательный внешний вид шва, хорошо удаляются шлаки, легко осуществляется повторное зажигание.Используется для прихваток, верхних слоев и угловых швов.
• Электроды с покрытием на рутиловой основе используются для получения корневых швов, а также при строительстве трубопроводов среднего и малого диаметра.
• Рутилцеллюлоза отлично зарекомендовала себя на различных позициях. Это универсальный вариант, если у изделия толстое покрытие.
• Целлюлозные трубы используются для соединения труб большого диаметра кольцевыми швами. Они подходят для вертикальных швов сверху вниз.Поэтому такие изделия используют для прокладки трубопроводов.

Основные электроды можно использовать для подключения в любом положении. Однако внешний вид шва несколько хуже, чем в других случаях. Однако такие изделия снижают вероятность появления трещин в металле шва.

Эффективен при большой толщине стенки, а также при плохой свариваемости материала. Эти электроды эффективно используются для сварки прочных сталей.

Выбор по свойствам материала

В металле шва, как и в основном, должны соблюдаться практически такие же показатели вязкости и прочности.

Чтобы сделать правильный выбор в соответствии с DIN EN 499, существуют инструкции по значениям прочности на разрыв, предела текучести и ударной вязкости металла шва.

Приведем пример. Допустим, обозначение E 46 3 B 4 2 H5:

• E — тип электрода — ручная сварка.
• 46 — предел текучести 460 Н / мм 2, не менее.
• 3 — при температуре минус 30 градусов развивается трещина, работа которой составляет 47 Дж.
• В — основное покрытие электрода.
• 4 — Сварка постоянным током.
• 2 — сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
• Н5 — содержание водорода в металле шва до 5 мл / 100 г.

Такие же системы обозначений существуют для нержавеющих, жаропрочных и высокопрочных электродов.

Диаметр

При выборе электрода для сварки труб важно определить его диаметр. От этого зависят характеристики шва, а также расход присадочного материала.

Прежде всего следует отметить, что номинальный диаметр — это размер стержня без покрытия. Что касается толщины покрытия, то она индивидуальная, определяется ГОСТ 9466-75 по формуле: Д / д. D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня. Соотношение:

• Не более 1,2 — тонкое покрытие;
• Равно или меньше 1,45 — средний охват;
• Не более 1,80 — толщина покрытия;
• Более 1,8 — особо толстое покрытие.

Интересно, что зарубежных производителей тоже придерживаются подобных правил, но диаметры их продукции не соответствуют российским стандартам.

Вот основные характеристики электродов, которые различаются диаметром:

• 8-12 мм — сила тока до 450 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину более 8 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для высокопроизводительного промышленного оборудования.
• 6 мм — сила тока 230-370 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 4-15 мм.Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для профессионального оборудования.
• 5 мм — сила тока 150-280 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 4-15 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для мощного оборудования.
• 4 мм — сила тока 100-220 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 2-10 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали.
• 3 мм — сила тока 70-140 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 2-5 мм.Их длина 30-45 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 2,5 мм — сила тока 70-100 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-3 мм. Их длина 25-35 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 2 мм — сила тока 50-70 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-2 мм. Их длина 25-30 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 1,6 мм — сила тока 25-50 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-2 мм. Их длина 20-25 см.Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 1 мм — сила тока 20-25 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-1,5 мм.

Следует отметить, что каждая марка электродов может иметь свою силу тока, поэтому указанные параметры являются приблизительными. Расход тоже будет отличаться.

Правильный выбор электрода — залог качественного и прочного шва, а значит, и всей конструкции. Поэтому к этому выбору следует подходить особенно тщательно.

Электроды для труб отопления и водоснабжения

Прочность сварного шва зависит не только от профессионализма сварщика, выполняющего работу, но и от качества используемых электродов, хотя их важность оценивается не так высоко, как они заслуживать.

Роль электродов, с помощью которых осуществляется сварка, для соединения труб отопления и водоснабжения очень важна, если необходимо получить качественный сварной шов.Сварочные электроды, используемые для сварки труб, представляют собой стержни, которые проводят ток к месту сварки. В настоящее время современный рынок предлагает огромный выбор сварочных электродов с различными типами покрытий, предназначенных для сварки.

В настоящее время электроды делятся на две большие группы: плавящиеся и неплавящиеся, а также множество подгрупп, различающихся типом покрытия. Разделение на расходные и неплавящиеся электроды по типу металла, из которого они изготовлены. Неплавящиеся электроды для сварки труб производятся из графита, вольфрама или электротехнического угля.

Неплавящиеся электроды, в свою очередь, изготавливаются из сварочной проволоки. На готовые стержни наносятся магнитные, защитные и стабилизирующие виды покрытий. С помощью маркировки, то есть буквенных обозначений на коробке, достаточно просто выбрать электрод, подходящий для проведения той или иной сварочной работы. Перед началом сварки убедитесь, что поверхность трубы сухая и чистая. При сварке отрезков трубы обязательно расправляйте края и только после этого приступайте к сварке. При деформации трубы в виде вмятин сварочные работы не проводят.

Тонкостенные водопроводные трубы, а также газовые трубы из идентичного материала свариваются электродами, предотвращающими простои в процессе сварки, и наносятся не менее двух слоев. Для нанесения следующего слоя предыдущий тщательно очищают и подготавливают к сварке.

Качественное соединение труб может быть выполнено при соблюдении всех технологических правил и подборе правильных электродов. Один из лучших электродов — ОК-46, который хорошо горит, легко заполняет большие зазоры и с их помощью можно сваривать снизу и сверху.

elektrod-3g.ru

Как правильно сварить трубу отопления?

27 апреля 2017 г.

Провести врезку в трубу отопления без применения сварки вполне возможно, но сделать это самостоятельно без использования спецтехники не получится. Следовательно, для подключения к основной системе отопления также необходимо будет использовать сварку. Чтобы качественно сваривать между собой металлические элементы разного вида, необходимо разобраться, что же такое сварка.

Принцип этой технологии заключается в следующем: металлическая заготовка под действием большого тока и определенного напряжения начинает плавиться и стыкуется с такой же кромкой другой заготовки. Продукты начинают проникать друг в друга, их частицы пересекаются на молекулярном уровне. Во многом благодаря этому электросварка металлических труб отопления считается одной из самых надежных технологий, позволяющей обеспечить очень высокий уровень прочности соединений.

Разновидности электродов

Электросварочный электрод — это металлический стержень определенного диаметра, который имеет специальное покрытие для сварки.Толщина этого расходного материала разная — этот показатель следует выбирать в зависимости от того, какую толщину металла планируется соединить. Покрытие электрода предназначено для дополнительной защиты стальных элементов и сварочной ванны от прямого воздействия внешней среды. Кроме того, это помогает значительно улучшить горение дуги.

Перед тем, как напрямую покупать электроды, желательно проконсультироваться со сварщиками или соседями, которые периодически проводят сварочные работы дома, какие расходные материалы они используют.Сварка металлических труб отопления поддельными или низкокачественными электродами приведет к получению некачественного соединения, которое со временем потечет. Сразу скажу, что надежные электроды не могут быть дешевыми.

При изготовлении домашнего трубопровода электросваркой желательно использовать электроды диаметром от 2 до 5 мм. Охват также играет важную роль. Он бывает разных видов:

• главное, чтобы он был универсальным, способствует получению качественного соединения даже при использовании холодной сварки.При последующей эксплуатации швы практически не трескаются, имеют отличные показатели вязкости;
• изготовлен на основе целлюлозы и рутила. Предназначен для образования сложных стыков, в частности вертикального шва, идущего строго сверху вниз;
• Наиболее привлекательно будет смотреться рутиловое покрытие. Шлак легко удаляется с поверхности стыка, дуга очень легко зажигается. Такие электроды обычно используются в процессе выполнения прихваток или для формирования угловых швов;
• покрытие на основе рутила и кислоты позволяет получить не только качественный шов, но и шлак с собственной структурой.Завершив сварку труб отопления электросваркой, снять ее будет очень легко;
• Целлюлозное покрытие идеально подходит для конструкций большого диаметра. Благодаря этому покрытию можно быстро и надежно сформировать не только вертикальный, но и круговой шов.

Подготовка поверхности

Перед тем, как приступить к работе, поверхность соединяемых элементов необходимо тщательно высушить и очистить щеткой, чтобы получить металлический блеск, удалить все следы коррозии и т. Д.Если труба имеет деформированный участок, то ее необходимо удалить. Поскребите примерно по два сантиметра с каждого конца заготовки.

Если труба имеет диаметр не более 89 мм при толщине от 2 до 5 мм, то лучше всего использовать электроды толщиной около 3 мм. Более тонкие электроды не будут проникать в металл на всю глубину, а толстые изделия неудобны при работе.

Чтобы понять, как правильно готовить, необходимо учитывать, что существует несколько видов сварных соединений:

• стыковое;
• перекрытие;
• угловой;
• тавровое;
• крест-накрест.

Технология работы

Прежде всего, вставьте электрод в держатель и зажгите дугу, зажигая ее над основным металлом. Благодаря этому появляется возможность сваривать трубы отопления электросваркой. Если все было сделано правильно, вы получите соответствующую электрическую дугу, благодаря которой металл будет расплавлен. Электрод необходимо держать на расстоянии около 5 мм от поверхности заготовок в зоне их соединения. Трубу следует сваривать электросваркой под определенным углом — около 70 градусов.Шов накладывают аккуратно, колебательными движениями, только в этом случае изготовление соединения элементов будет максимально качественным.

Можно проводить электродом по зигзагообразной серповидной траектории. Соответствующий валик образуется в области формирования дуги. Когда соединение завершится или электрод закончится, необходимо дать стыку немного остыть, а затем сбить шлак с поверхности соединения. Возможно, потребуется наложить несколько дополнительных швов.Главное помнить, что после каждого прохода требуется сбивать шлак.

Холодная сварка труб отопления может применяться даже в домашних условиях начинающим сварщиком. Сам процесс сварки начинается с образования прихваток вне зависимости от типа соединения. Прихватка выполняется теми же электродами, которые в дальнейшем будут формировать весь шов. Если диаметр трубы не слишком большой, можно сделать всего две-три прихватки — они будут удерживать конструкцию в одном положении, не позволяя элементам перемещаться относительно друг друга.В дальнейшем это значительно облегчит работу.

Выбор сварочного аппарата

В последнее время инверторные сварочные аппараты пользуются наибольшей популярностью как в бытовых, так и в промышленных условиях. Они имеют отличное качество, что обеспечивает стабильное горение дуги и надежную сварочную ванну. В результате, используя это устройство, вы можете получить соединение наилучшего качества.

Инверторное оборудование не слишком тяжелое, что позволяет легко переносить его из одного места в другое — для удобства транспортировки оно оснащено специальным ремнем.При необходимости допускается использование в автономном режиме — может быть подключен к бензиновому или дизельному генератору.

Трансформаторные сварочные аппараты более громоздки и не очень надежны. Они создают довольно серьезную нагрузку на электрическую сеть, которая в будущем может вызвать короткое замыкание. Из-за этого нежелательно подключать их ко всем видам бензиновых или дизельных генераторов.

electrod.biz

Выбор электродов для сварки труб

Прочность сварного шва напрямую зависит от правильного выбора электродов для сварки труб, хотя многие недооценивают важность правильного выбора.

Сварочные электроды для труб — это стержни, через которые к сварному шву подводится ток. В настоящее время ассортимент таких электродов очень разнообразен. Они различаются по своему назначению, используемым покрытиям и способу изготовления.

Есть два основных типа сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Эта классификация определяется металлом, из которого изготовлены электроды, а также технологией последующей обработки.

Неплавящиеся электроды изготавливаются из графита, вольфрама и электроуглерода.В качестве материала для изготовления таких электродов используется сварочная проволока. На полученный стержень наносятся различные типы магнитных, стабилизирующих или защитных покрытий. Защитное покрытие необходимо для предотвращения проникновения воздушных масс на электродный слой. Это способствует более стабильному горению дуги и более гладкой сварке.

Если внимательно присмотреться к упаковке электродов, можно увидеть на ней различные буквы и цифры. В зависимости от материала изделий, на которых будет производиться сварка, на упаковках можно увидеть следующие буквы: T, L, V, U, N.Типы покрытий обозначаются буквами C, B, R, P, A (покрытия могут быть кислотными, рутиловыми, основными, целлюлозными и т. Д.). Применяется также смешанное электродное покрытие. В этом случае название электродов содержит два буквенных значения.

При ремонте или строительстве трубопроводных систем электроды используются в основном для сварки горизонтальных стыков, поворотных и неповоротных. Выбор диаметра электрода осуществляется в зависимости от толщины стенки трубы.Для трубопроводов с толстыми стенками используются электроды большего размера.

Поверхность трубы перед сваркой тщательно очищается от грязи и грязи. Если на трубах есть вмятины или другие деформации, сварка невозможна.

Сварка стыков электродами осуществляется непрерывно, без простоев в процессе сварки и не менее чем в два слоя. Каждый последующий слой накладывается на предыдущий только после его полной подготовки и очистки.

Проанализировав вышесказанное, можно сделать вывод, что только при правильном выборе сварочных электродов и соблюдении всех тонкостей и правил процесса можно быть уверенным в хорошем качестве сварочных работ.

elektrod-3g.ru

Рекомендации по выбору электродов для сварки: расход электродов

Процесс сварки — довольно сложная и многокомпонентная процедура, требующая определенных знаний и навыков. Чтобы произвести качественное соединение сваркой, следует учесть множество нюансов и параметров. В частности, большое значение имеет правильный выбор электродов для конкретного случая. Ведь от этого будут зависеть режим сварки, количество наплавленного материала, состав наплавленного металла, а значит, и характеристики получаемого шва.Поэтому от этого выбора во многом зависит прочность соединения.

Следовательно, это нужно делать с учетом свойств материала и параметров. Ведь каждый вид электродов имеет свои особенности, поэтому подходит для выполнения каких-то конкретных задач. Поэтому стоит рассмотреть каждый тип электрода, который может подходить для конкретного применения.

Выбор по параметрам сварки

Продукты рутилово-кислотного типа обладают преимуществом удаления шлака в узких стыках.

• Рутил позволяет получить привлекательный внешний вид шва, хорошо удаляются шлаки, легко осуществляется повторное зажигание. Используется для прихваток, верхних слоев и угловых швов.
• Электроды с покрытием на рутиловой основе используются для получения корневых швов, а также при строительстве трубопроводов среднего и малого диаметра.
• Рутилцеллюлоза отлично зарекомендовала себя на различных позициях. Это универсальный вариант, если у изделия толстое покрытие.
• Целлюлозные трубы используются для соединения труб большого диаметра кольцевыми швами.Они подходят для вертикальных швов сверху вниз. Поэтому такие изделия используют для прокладки трубопроводов.

Основные электроды можно использовать для подключения в любом положении. Однако внешний вид шва несколько хуже, чем в других случаях. Однако такие изделия снижают вероятность появления трещин в металле шва.

Эффективен при большой толщине стенки, а также при плохой свариваемости материала. Эти электроды эффективно используются для сварки прочных сталей.

Выбор по свойствам материала

В металле шва, как и в основном, должны соблюдаться практически одинаковые показатели ударной вязкости и прочности.

Чтобы сделать правильный выбор в соответствии с DIN EN 499, существуют инструкции по значениям прочности на разрыв, предела текучести и ударной вязкости металла шва.

Приведем пример. Допустим, обозначение E 46 3 B 4 2 H5:

• E — тип электрода — ручная сварка.
• 46 — минимальный предел текучести 460 Н / мм2.
• 3 — при температуре минус 30 градусов развивается трещина, работа которой составляет 47 Дж.
• В — основное покрытие электрода.
• 4 — Сварка постоянным током.
• 2 — сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
• Н5 — содержание водорода в металле шва до 5 мл / 100 г.

Такие же системы обозначений существуют для нержавеющих, жаропрочных и высокопрочных электродов.

Диаметр

При выборе электрода для сварки труб важно определить его диаметр.От этого зависят характеристики шва, а также расход присадочного материала.

Прежде всего следует отметить, что номинальный диаметр — это размер стержня без покрытия. Что касается толщины покрытия, то она индивидуальная, определяется ГОСТ 9466-75 по формуле: Д / д. D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня. Соотношение:

• Не более 1,2 — тонкое покрытие;
• Равно или меньше 1,45 — средний охват;
• Равно или меньше 1.80 — толстое покрытие;
• Более 1,8 — особо толстое покрытие.

Интересно, что зарубежных производителей тоже придерживаются подобных правил, но диаметры их продукции не соответствуют российским стандартам.

Вот основные характеристики электродов, которые различаются диаметром:

• 8-12 мм — сила тока до 450 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину более 8 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для высокопроизводительного промышленного оборудования.
• 6 мм — сила тока 230-370 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 4-15 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для профессионального оборудования.
• 5 мм — сила тока 150-280 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 4-15 мм. Их длина 35-45 см. Для всех марок стали, для мощного оборудования.
• 4 мм — сила тока 100-220 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 2-10 мм. Их длина 35-45 см.Для всех марок стали.
• 3 мм — сила тока 70-140 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 2-5 мм. Их длина 30-45 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 2,5 мм — сила тока 70-100 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-3 мм. Их длина 25-35 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 2 мм — сила тока 50-70 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-2 мм. Их длина 25-30 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 1,6 мм — сила тока 25-50 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-2 мм. Их длина 20-25 см. Для легированной и низкоуглеродистой стали.
• 1 мм — сила тока 20-25 Ампер, а свариваемый металл имеет толщину 1-1,5 мм.

Следует отметить, что каждая марка электродов может иметь свою силу тока, поэтому указанные параметры являются приблизительными. Расход тоже будет отличаться.

Правильный выбор электрода — залог качественного и прочного шва, а значит, и всей конструкции.Поэтому к этому выбору следует подходить особенно тщательно.

trubygid.ru

Какие электроды использовать для варки трубок? — Справочник сварщика

Как и прежде, в настоящее время для соединения металлических труб применяется сварка. С его помощью можно быстро, надежно и качественно сваривать трубы различного диаметра. Благодаря обилию сварочных аппаратов сегодня каждый из нас может решить эту задачу дома.

В нашей статье мы поговорим о том, какие электроды нужно использовать для сварки труб в том или ином случае, а также о том, как лучше сваривать трубы.

Как классифицируются сварочные электроды?

Более половины распространенных сварочных электродов предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Тип того или иного электрода имеет разные параметры, к которым относятся, например, ударная вязкость готовых швов, механические свойства швов, а также их способность к изгибу. Какие электроды используются для варки труб?

Электроды с кислотным покрытием. В процессе изготовления таких электродов используются оксиды металлов, а сами электроды используются для сварки на постоянном и переменном токе.Такие электроды лучше не использовать для сталей с высоким содержанием углерода и серы.

Электроды основные. В процессе их изготовления используются фторидные соединения и карбонаты. Электроды этого типа целесообразно использовать для сварки труб с толстыми стенками. В этом случае швы устойчивы к растрескиванию, а также приобретают высокую прочность.

Электроды из целлюлозы. Соответственно, в производственном процессе используется целлюлоза, что позволяет сваривать сверху вниз, при этом перегрев электродов недопустим.Недостатком таких электродов является большая вероятность разбрызгивания металла при эксплуатации.

Электроды с рутиловым покрытием. Для производства используется рутиловый концентрат. В процессе сварки получаются швы с высокой вязкостью, а шлак легко удаляется после проделанной работы.

Электроды со смешанным покрытием. С помощью таких электродов достаточно удобно сварить трубы и получить необходимые швы в зависимости от состава входящих компонентов.

Помимо прочего, сварочные электроды можно условно разделить еще на две категории:

1. С плавким сердечником, который изготовлен из специальной сварной проволоки, различающейся по диаметру и свойствам.
2. С неплавящимся сердечником, при изготовлении которого в качестве самого сердечника используются углерод, графит или вольфрам.

Таким образом, эти типы сварочных электродов обычно используются для сварки труб. Какой электрод выбрать, зависит от конкретной ситуации.В этом случае лучше всего взять справочник и найти совпадение, по какому электроду нужно сваривать ту или иную трубу.

www.vse-o-svarke.org

Какие электроды варить Трубы

Конечно, в современной промышленности широко применяется механизированный метод сварки плавлением, но, несмотря на это, наибольший объем сварки металлоконструкций до сих пор выполняется ручной дуговой сваркой. Для ручной дуговой сварки используются сварочные электроды. Сварочный электрод представляет собой металлический или неметаллический стержень, задача которого — подавать ток на место сварки.

В свою очередь они делятся на плавкие и неплавящиеся, эти характеристики зависят от материала, из которого изготовлены сварочные электроды. Так из синтетического графита, вольфрама и электротехнического угля изготавливают образцы, не поддающиеся плавлению.

Плавильные электроды изготавливаются из легированной, углеродистой или высоколегированной проволоки. Под давлением методом прессования на металлический стержень наносится специальное защитное покрытие. Это, в свою очередь, обеспечивает стабильное и постоянное давление дуги.При сварке плавящиеся электроды используют собственный металл для удержания сварного шва.

Неплавящиеся электроды выполняют только функцию проводников переменного тока к месту сварки, и в этом случае сварной шов склеивается за счет плавления присадочного стержня или проволоки и склеиваемого металла. Их называют электродными стержнями и электродами, специально разработанными для контактной сварки.

Угольные электроды используются, если вам нужно сделать аккуратный и эстетичный сварной шов, они также хороши, если вам нужно выполнить воздушно-дуговую резку металла большой толщины.С помощью электродов на месте сварного шва можно существенно изменить его химический состав и сделать его легирующим. Введение присадочного материала при сварке дает возможность расплавить. Электроды имеют свою уникальную маркировку и подразделяются по диаметру и длине.

Выбор электродов, участвующих в сварке, осуществляется с учетом покрытия, и характеризуется разным уровнем технологических и сварочных свойств. Существует несколько основных типов покрытий: рутиловое, кислотное, основное, целлюлозное, смешанное и ильменитовое.Для каждого из перечисленных покрытий подбираются сварочные электроды, подходящие по своим свойствам.

elektrod-3g.ru

Как правильно сварить трубы, какими электродами припаять пластиковые коммуникации

При соединении труб чаще всего применяется сварка. Сегодня в продаже можно найти большой выбор сварочных аппаратов как бытового, так и промышленного назначения, поэтому многие домовладельцы берутся за сварку самостоятельно.

При этом у новичков естественно возникают вопросы: как правильно — правильно сварить трубы, как выбрать электроды, как подготовить поверхности к сварке и проверить качество швов.Попробуем разобраться в этих проблемах.

Сегодня в строительстве используется множество различных методов сварки.

Итак, по способу соединения металла сварка делится на:

• Термическая, включающая в себя все методы сварки плавлением.
• Термомеханический, включающий стыковую контактную сварку, а также процесс сварки с использованием дуги с магнитным управлением.
• Механический, включающий методы сварки трением и взрывом.

На предприятиях и при строительстве трубопроводов в большинстве случаев применяются автоматические и полуавтоматические способы сварки. В частном строительстве широко применяется метод ручной дуговой сварки.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к сварным швам, необходимо подготовить поверхность труб и выбрать подходящие материалы для работы.

Выбор электродов

При ручной дуговой сварке электроды используются в качестве расходных материалов.Этот материал доступен в огромном ассортименте, поэтому вопрос, какими электродами варить трубы, крайне актуален.

Весь спектр выпускаемых электродов можно разделить на две группы:

• Электроды с расходной базой;
• Неплавящиеся электроды.

Эта классификация проводится путем оценки материала, из которого сделана сердцевина электродов. Таким образом, плавящиеся электроды изготавливаются из сварочной проволоки разной толщины и состава.Сердечник неплавких электродов изготавливается из вольфрама, графита или электроуглерода.

Кроме того, классификация электродов проводится путем оценки их покрытия.

Каждый тип покрытия предназначен для решения конкретных задач, поэтому крайне важно учитывать это обстоятельство при выборе.

• Электроды с целлюлозным покрытием (марка C) используются для кольцевых и вертикальных сварных швов на трубах большого диаметра.
• Электроды с покрытием из рутиловой кислоты (марка RA) имеют особую структуру шлака, образующегося при сварке, который легко удаляется после завершения работы.
• Электроды с рутиловым покрытием (марки R, RR) отличаются легкостью повторного зажигания, хорошей стойкостью к ударам шлака и позволяют создавать сварные швы с обычной внешней поверхностью. Их используют для установки прихваток, а также для создания галечных швов и варки внешних слоев швов, которые должны иметь красивый вид.
• Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием марки RC рекомендуются для выполнения швов во всех направлениях, в том числе в самом сложном случае — при формировании вертикального шва сверху вниз.
• Электроды с основным покрытием (марка B) обеспечивают сварные швы с превосходной вязкостью и наименьшей вероятностью растрескивания и рекомендуются для сварки труб с большой толщиной стенки и для применений, где требуется высокая вязкость, например, для изготовления трубопроводов. который будет работать при низких температурах.

Подготовка поверхности трубы

Перед сваркой труб необходимо подготовить их края, то есть поверхности, которые будут задействованы в процессе сварки.

• Трубы необходимо проверить на соответствие требованиям, заложенным в проекте трубопровода. Основные условия: соответствие габаритов, наличие паспорта, отсутствие деформации (эллиптичности), отсутствие разницы в толщине трубы, соответствие химического состава металла трубы и их механических свойств требованиям ГОСТ.
• При подготовке стыков их очищают от грязи, масла и следов ржавчины, проверяют перпендикулярность плоскости конца оси трубы, измеряют угол раскрытия кромки и величину затупления.

Угол раскрытия кромок для создания хорошего шва должен составлять 60-70 градусов. Затупление обычно составляет 2-2,5 мм.

• Если форма фаски кромок труб не совпадает, их обрабатывают с помощью фрезы для снятия фасок, фрезерных станков или шлифовальных машин. Для изготовления труб большого диаметра используются фрезерные станки или методы термической подготовки, например, газокислотная или воздушно-плазменная резка.

Сварка

Рассмотрим, как правильно варить трубы.

Установка прихваток

• Прихватки являются неотъемлемой частью шва и выполняются с использованием электродов того же типа, которые будут использоваться для основной сварки.
• При сварке металлических труб (например, для отопления) диаметром до 300 мм делают четыре прихватки, размещая их равномерно по окружности. Каждая закрепка должна быть высотой 3-4 мм и длиной 50 мм.
• При сварке труб большего диаметра прихватки ставятся через каждые 250-300 мм.

При сборке трубопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы максимальное количество стыков выполнялось в поворотном положении.Трубы с толщиной стенки до 12 мм соединяют сваркой в ​​три слоя. Рассмотрим, как правильно приготовить трубку в поворотном положении.

Ротационная сварка

Первый наплавленный слой выполняется высотой 3-4 мм, для этого используются электроды диаметром от 2 до 4 мм. Второй слой создается с помощью электродов большего диаметра.

Работают они так:

• Стык разделен на четыре сектора.
• Сначала привариваются первый и второй секторы, расположенные в верхней полусфере трубы.
• Затем трубу поворачивают и сваривают оставшиеся два сектора.
• Затем трубу снова переворачивают и на первых двух секторах делают второй шовный слой.
• Работа завершается выполнением второго слоя шва в третьем и четвертом секторах, предварительно перевернув трубу заново.

Третий слой шва накладывается в одном направлении по мере вращения трубы.

При сварке труб диаметром до 200 мм можно не выполнять разделение на секторы, выполняя все слои шва в одном направлении при выполнении вращения трубы.

Сварка пластиковых труб

В частном строительстве металлические трубы сегодня используются редко, предпочитая работать с пластиком.

Поэтому вопрос, как сварить пластиковые трубы, интересует многих домашних мастеров.

При проектировании трубопровода из полипропиленовых труб следует учитывать, что при нагревании такие трубы могут несколько растягиваться.

• Нагревательные форсунки закреплены в устройстве.

Для сварки полипропиленовых труб требуется температура 250-270 градусов.

• Далее измеряются и отрезаются участки трубы заданного проектом размера. Края деталей рекомендуется заточить под небольшим углом.
• Маркер на трубе отмечает длину соединения с фитингом, чтобы конец трубы не упирался в него.
• Свариваемые поверхности труб необходимо обезжирить.
• Фитинг нагревается немного дольше трубы, поэтому его обрабатывают в первую очередь. Затем на нагретую насадку надевается труба.После прогрева (время зависит от характеристик используемого устройства) детали снимаются с насадки и фиксируются плавным движением без проворачивания. Шов следует закрепить, пока он не остынет.

Таким образом можно получить надежные соединения с использованием пластиковых труб — как приготовить такие детали описано выше, однако при выполнении работ следует учитывать следующее:

• Чтобы получить действительно надежный трубопровод, нужно тщательно продумайте выбор сырья, а именно приобретите качественные трубы и фасонные части.
• Нельзя забывать о необходимости механической обработки стыковочных кромок, так как иначе получить качественное соединение невозможно. После обрезки конец трубы необходимо очистить, используя малярку, бритву или напильник с небольшой выемкой.

выводы

Выполнение стыков труб при строительстве трубопроводов — ответственная работа, от качества которой зависит надежность строящихся сетей. Поэтому независимо от материала используемых труб сварку необходимо проводить в строгом соответствии с требованиями СНиП.

o-trubah.ru

Качество полученного шва зависит от того, насколько правильно выбраны электроды для сварки труб. К сожалению, многие сварщики недооценивают важность своего выбора.

Сварочные электроды — это стержни, подающие ток к месту формирования шва.

Разновидности электродов для сварки труб

Сейчас существует множество разновидностей электродов, которые различаются по назначению, покрытию и способу изготовления.

Самое главное отличие в том, что электрод может быть расходным и неплавящимся.

Этот параметр зависит от материала, из которого изготовлен электрод, и способа дальнейшей обработки. Для изготовления неплавких электродов используются вольфрам, графит и электротехнический уголь. Плавящиеся электроды для сварки трубопроводов изготавливаются из сварочной проволоки, на которую нанесено покрытие для защиты, стабилизации и придания желаемых магнитных свойств.

Покрытия не позволяют воздуху попадать на металл электрода, что делает сварочную дугу стабильной при горении, а это, в свою очередь, способствует получению более качественного и однородного сварного шва. Электрод покрывается путем прессования или погружения в расплавленный материал.

Преимущества и недостатки расходных электродов

Плавящиеся электроды имеют следующие преимущества:

Конечно, у этих электродов есть и определенные недостатки, к которым можно отнести:

• Сильное излучение электрической дуги.
• Ограничения по параметрам тока.
• Значительные брызги металла.

При работе следует учитывать эти недостатки. Производители электродов стремятся улучшить свою продукцию, чтобы минимизировать влияние этих негативных факторов.

Расшифровка буквенной маркировки электродов

Согласно ГОСТ 9466-75, плавящиеся электроды имеют ряд буквенных обозначений, обозначающих их параметры. Первый показывает цель — для каких групп сталей можно использовать электрод.

Электроды, предназначенные для сварки низколегированных и углеродистых сталей, обозначаются буквой U, легированных — L, высоколегированных — B. Также при выборе электрода важна прочность стали на разрыв. Указывается в кгс / мм².

Толщина крышки электрода также обозначается буквами. Тонкий слой покрытия обозначен буквой M, средний — C, еще более толстые — D и G.

Тип покрытия обозначается следующим образом:

• А — кислый.
• Б — базовый.
• С — целлюлоза.
• П — рутил.
• P — прочие.

Покрытие можно маркировать сразу двумя буквами.

Особенности сварки стыков труб и трубопроводов

Диаметр — довольно важный параметр электродов. Электроды для сварки стыков труб подбираются в зависимости от толщины стенки самой трубы.

Соответственно, чем толще требуется сваривать трубу, тем больше требуется диаметр электрода.

Для получения хорошего шва поверхность свариваемой трубы необходимо тщательно очистить от ржавчины, грязи или почвы. Вмятины или другие деформации могут затруднить или сделать невозможным сварку.

Сварка стыков должна выполняться непрерывно, без простоев и перерывов. Чтобы шов был прочным, сварку нужно проводить как минимум в два слоя. Следующий слой можно наносить только тогда, когда предыдущий очищен и полностью подготовлен.

Проанализировав весь представленный материал, можно сделать вывод, какими электродами варить трубы.Только при правильном их выборе и соблюдении всех требований к технологическому процессу можно с большой долей вероятности получить качественный результат от сварки.

Предварительный нагрев при сварке: что это такое и когда его использовать?

Предварительный нагрев при сварке используется для обеспечения качества сварки и уменьшения возникновения трещин и других проблем, которые могут привести к дорогостоящим доработкам. Предварительный нагрев обычно используется перед сваркой труб или пластин из стали или стальных сплавов толщиной 1 дюйм или более.Предварительный нагрев часто требуется при заводской и полевой сварке нефтегазовых трубопроводов, трубопроводов, электростанций, строительных конструкций, горнодобывающей промышленности, судостроения и тяжелого оборудования.

Процесс предварительного нагрева заключается в нагреве области вокруг сварного шва или всей детали до заданной температуры перед сваркой. Это снижает скорость охлаждения сварного шва и выводит влагу, что, в свою очередь, помогает предотвратить накопление водорода и возможность растрескивания.

Для предварительного нагрева сварки можно использовать несколько методов, в том числе индукционные печи, печи с открытым пламенем, резистивный нагрев и конвекционные печи.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки в зависимости от области применения. Лучший метод предварительного нагрева для конкретного применения часто зависит от толщины материала, размера сварного шва, графика и бюджета проекта, а также от имеющегося персонала и опыта.

Когда использовать предварительный нагрев при сварке

Определение того, требуется ли предварительный нагрев при сварке, зависит от нескольких факторов, включая тип и толщину основного материала. Обычно это продиктовано используемыми кодами сварки.Чтобы соответствовать требованиям норм, в спецификации процедуры сварки (WPS) для данной работы будут указаны минимальная и максимальная температуры предварительного нагрева, а также необходимая продолжительность предварительного нагрева. Часто перед началом сварки деталь необходимо выдержать в определенном температурном диапазоне в течение определенного времени — например, от 250 до 400 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут.

Сварщики обычно должны контролировать температуру основного металла между проходами сварки, чтобы гарантировать, что материал остается в требуемом диапазоне.Обычные инструменты проверки температуры включают мелки, термопары, инфракрасные термометры и тепловизионные камеры.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различное количество хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет несколько разные химические свойства, которые влияют на его работу.

продолжает расти, потому что это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество требует значительных усилий, и оно хорошо работает в различных областях применения.Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и для транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения. Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности, прежде чем начать, потому что он так легко царапается.Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта.Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть хорошим вариантом, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что с его помощью получаются красивые сварные швы, это самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой.Здесь также проще всего контролировать искажения.

MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречной сваркой, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому это популярный выбор для технического обслуживания и ремонта. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии.Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки.Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких следов.