Клееный брус размеры: Клееный брус – характеристики, недоставки и преимущества, размеры и виды
Брус клееный: размеры и усадка стройматериала
На современном рынке строительных материалов большой популярностью пользуется клееный брус. Данный материал имеет большую прочность, потому что для его изготовления применяется только высококачественная древесина (ель, сосна, кедр). В связи с этим он широко используется не только в частном строительстве, но и при возведении больших конструкций промышленного назначения: складских комплексов, аквапарков, катков, бассейнов и др.
Клееный брус имеет высокую прочность и позволяет возводить даже такие масштабные конструкции, как павильон бассейна спортивного комплекса.
Производство клееного бруса
В отличие от аналогичных строительных материалов клееный брус имеет такие преимущества:
Таблица данных по теплопроводности древесинв и других материалов.
Низкую теплопроводность и высокую теплоизоляцию, что позволяет возводить здания, не используя дополнительный слой теплоизоляционного материала. Благодаря этому можно сэкономить денежные средства на утеплении дома.
- Является экологически чистым материалом. Он способен поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении и обладает превосходными антитоксическими и антисептическими свойствами.
- Здания, сконструированные из данного пиломатериала, имеют больший срок службы, чем аналогичные сооружения из массивной древесины или кирпича.
- Дома из такого материала, возведенные по современным технологиям, имеют высокую пожароустойчивость. Например, для того чтобы воспламенить клееный брус толщиной 140 мм, необходимо подвергать его высокой температуре на протяжении не менее 5 мин.
Вышеперечисленные достоинства клееного бруса объясняются процессом его производства, который включает в себя несколько стадий. Сначала бревна распускаются на доски, после чего они тщательно просушиваются. После этого материал проверяется на наличие различных дефектов. При обнаружении поврежденных участков они сразу удаляются.
После обработки досок различными антисептиками и антипиренами они строгаются. Производится склейка подготовленного таким способом материала и прессовка в брус. Для склеивания используются специальные водостойкие и высокопрочные клеевые составы, не нарушающие способность древесины «дышать».
Вернуться к оглавлению
Размеры клееного бруса
Так как производство данного стройматериала завязано на склеивании отдельных деревянных досок (ламелей), его габариты могут существенно отличаться. Анализируя предложения различных строительных фирм, вы можете столкнуться с ситуацией, когда каждая из них предлагает свой размер бруса. Поэтому вы можете достаточно легко подобрать такие размеры, которые будут подходить вам наилучшим образом.
Различные размеры и варианты склейки бруса позволяют подобрать строительный материал с необходимыми качествами под любые проекты.
Согласно ГОСТ 20850-84, для строительства рекомендуется использовать клееный брус (непрофилированный и профилированный) таких размеров:
- длина – от 100 до 1200 см;
- ширина – от 8 до 38 см;
- толщина – от 8 до 24 см.
Брус из сосны и ели:
- длина – 600 см;
- ширина – 8-28 см;
- толщина – 13,5-27 см.
Значение сечения назначают с учетом необходимых припусков на его механическую обработку.
Выбор толщины материала осуществляется с учетом требуемого внутреннего микроклимата в здании, а также наружной температурой региона, в котором производится строительство.
При этом от внешнего вида будущей несущей конструкции выбирается и вид сечения бруса: прямоугольное, овальное и прочее.
К стропильной системе и балкам перекрытия также предъявляются жесткие требования. Такие элементы должны иметь продолжительный срок службы, обладать хорошей гидроизоляцией, выдерживать большие нагрузки. Для их конструирования также можно использовать клееный брус. Для этих целей отлично подходят балки с сечением не менее 1/16 от ширины пролета. Для строительства деревянных зданий наиболее популярны такие размеры пиломатериала: 18х20, 16х20 и 20х20 см при длине 125 и 600 см.
Основным габаритным достоинством клееного бруса является его длина, к которой не предъявляются какие-либо ограничения. Балки, стропила и другие элементы деревянной конструкции могут производиться любой длины.
Вернуться к оглавлению
Усадка клееного бруса
Усадка – это естественный процесс для деревянных изделий. На ее значения могут повлиять следующие факторы:
- Материал, из которого изготавливается брус. Например, если при строительстве дома применялось бревно, то его усадка может достигать 15 см, а при использовании клееного бруса усадка будет равна всего 1,0-1,5 см.
- Влажнос
Виды бруса, стандартные размеры, достоинства и недостатки профилированной и клееной продукции
Брусьями в обобщенном смысле слова называют тела, у которых длина имеет несоизмеримо большие размеры, чем остальные геометрические параметры.
Брусовыми пиломатериалами долгое время называли продукцию, образовавшуюся после обстругивания бревен до получения одинакового по всей длине сечения, которое часто имело прямоугольную или квадратную форму.
После внедрения в деревообрабатывающую промышленность современных технологий появилась возможность производить разнообразные виды бруса, отличающиеся внешним видом, эксплуатационными характеристиками, стоимостью.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Древесина для бруса
Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.
Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.
Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.
Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:
- ложные ядра;
- обзольные пятна;
- трещины от промерзания или усушки;
- смоляные вкрапления;
- все виды сучков;
- пороки строения древесины и формы ствола;
- червоточины.
В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).
Основные виды
Обратите внимание! К брусьям относят изделия с толщиной и шириной, превышающей 100 мм; количество пропиленных сторон при этом может отличаться.
Ширина досок имеет гораздо (минимум вдвое) большие значения, чем толщина. Размеры деревянных брусков иные, их ширина имеет меньшее значение, чем удвоенная толщина.
Количество обработанных сторон
Обычный стандартный брус, полученный путем обрезания бревен пилами, называют обрезным, пиленым или непрофилированным. Особо ценными породами, применяемыми для изготовления цельного бруса, считается ангарская сосна и подобные ей по структуре деревья. Достоинство заключается в большой степени цилиндричности ствола, мягкости и однородности древесины, которая легко обрабатывается обрезанием, образуя ровные изделия.
Если обработке подверглись только две стороны, брус именуется двухкантным. Две широкие части (пласти) имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными.
У трехкантного вида бруса обпиливанию подвергаются три стороны, в результате только одна поверхность бревна имеет закругленный вид. Четырехкантный брус в сечении имеет вид квадрата или прямоугольника, у него в процессе производства обрезают все стороны.
Обычные пиленые изделия имеют невысокую цену в связи с простотой исполнения обрезания. Технология не требует применения специального оборудования, может реализоваться многими производителями.
Сложность эксплуатации конструкций из обычного необрезного бруса вызвана тем, что в щели может попадать воздух, материал легко растрескивается, внешний вид далек от совершенства, требует специальной отделки посредством строгания или обшивки. В этом заключаются недостатки более дешевого обычного пиломатериала.
Классификация по цельности основы
Долгое время пиломатериалы изготавливали только из цельных бревен, никаких других подходов к формированию бруса не существовало. С появлением современных клеящих составов, прессов, усиливающих фиксирование древесных полуфабрикатов в единое целое, популярность завоевали новые виды древесных материалов.
Клееная продукция состоит из нескольких ламелей, количество которых может варьироваться от двух до пяти и более. Доски после распиливания подвергают обязательной сушке, обрабатывают специальными составами, обеспечивающими длительную сохранность. В результате клееный брус приобретает прочность, приемлемый внешний вид, не подвергается растрескиванию, усадке, гниению, может применяться для возведения конструкций любой сложности.
Изделия имеют более высокую цену, в качестве не совсем приятных особенностей следует отметить меньшую экологичность. Цельный необрезанный брус не имеет никаких химических добавочных средств, в то время как клееные изделия пропитаны несколькими составами:
- антимикробными;
- противопожарными;
- инсектицидными.
Цельная продукция часто тоже обрабатывается по поверхности реагентами, но объем поглощаемых препаратов при этом несоизмеримо меньше, чем при пропитке всего массива. Пиломатериалы от авторитетных производителей соответствуют санитарным требованиям, могут быть использованы без опасений.
Во многих регионах страны большим спросом пользуется клееный брус из ели, как самого доступного сырья с хорошими потребительскими свойствами. Для северных широт с суровым климатом производят утепленную разновидность клееной брусовой продукции, в массиве которой предварительно проделывают отверстия, затем в нее вводят специально подготовленную целлюлозу. В результате получается красивое изделие с большой теплоемкостью и изолирующими способностями.
Методы обработки поверхности
Обычный обрезной материал не подвергается дополнительной отделке поверхностей, что несколько усложняет его монтаж, уменьшает изолированность конструкций от внешней среды. Между изделиями могут оставаться щели, которые нужно специально заделывать стойкими к атмосферным влияниям смесями.
Обратите внимание! Гораздо более совершенную поверхность имеет профилированный брус, на котором вырезаны пазы, шипы для плотной стыковки при укладке.
Профилированию подвергают как цельные заготовки, так и склеенные из ламелей. Популярный профилированный брус из лиственницы часто имеет природную влажность, что следует учитывать при строительстве. Такие конструкции дают усадку, которая в первый год эксплуатации может достигать 10 % от первоначального объема.
Хорошие возможности избежать появления щелей, нарушения изолированности стен из-за усушки предоставляет применение для строительства двойного бруса. Название приблизительно передает суть технологии и ее достоинства. На самом деле строения имеют двойные брусовые стены со слоем утеплителя. Впервые идею воплотили в жизнь в Финляндии, теперь производство, по сути представляющее собой изготовление деревянных сэндвич-стен, налажено повсеместно.
Некоторые виды строганого профилированного бруса подвергают сушке в специальных камерах, что позволяет получать изделия с влажностью, не превышающей 20 %.
В большинстве случаев на протяжении первого года после окончания строительства дома из такого материала дают усадку только на 3 %. Максимальная степень возможного уменьшения размеров брусовых единиц достигает 5 %, что позволяет возводить дома под ключ.
Стандартные размеры
Для расчета требуемого количества материала основное значение имеют его размеры. Обычно наибольшим спросом пользуется брус длиной 6 м. При необходимости всегда можно купить изделия с маленькой длиной, равной 2 м, или длинные, достигающие 9 м и более. При желании можно оформить заявку на продукцию нестандартных размеров, большинство производителей готово оказать такую услугу.
Традиционная ширина изменяется в линейке товара от 100 до 200 мм, с шагом 25 мм. Ширина варьируется в диапазоне от 100 до 275 мм. Популярны брусовые изделия с квадратным торцом, имеющим стороны по 150 мм каждая. Аналогичные виды продукции с размером стороны квадратного сечения 50 мм именуют полубрусом.
Пиломатериалы с большим сечением удобны при монтаже, потому что при этом значительно сокращается количество венцов, продолжительность времени на укладку, объем расходуемого утеплителя. Слишком крупный, соответственно, тяжелый брус перегружает фундамент, усложняет монтаж.
Для принятия разумного, взвешенного решения имеет смысл посоветоваться со специалистами, которые в состоянии оценить все затраты и риски.
Преимущства клееного бруса: в строительстве и эксплуатации
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу про преимущества клееного бруса и его недостатки.
Про плюсы и минусы
Клееный брус является достаточно популярным строительным материалом. Это связано с его доступностью на строительном рынке, невысокой стоимостью и простотой работы.
Изготовление
Процесс изготовления клееного бруса заключается в распиливании бревен на доски – ламели. Размер ламелей зависит от технологического процесса изготовления клееного бруса и от требуемого размера клееного бруса.
Разрезанные ламели поддаются просушке в специальных печах. Процесс просушки длится до тех пор, пока степень остаточной влажности ламели не достигнет 12%. После просушки ламели подвергаются обработке специальными антисептическими и антипирейными жидкостями.
Данная обработка позволяет увеличить срок службы и значительно увеличивает преимущества клееного бруса.
Затем приступают к завершающему этапу изготовления изделия – его соединению при помощи микрошипов.
Таким способом отдельные ламели собираются в балки, как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном. Количество склеиваемых ламелей зависит от желаемой толщины клееного бруса и составляет от 2х до 5-ти штук. Профиль материала может быть естественным или достигаться путем его фрезерования.
Виды
В современном строительстве используют несколько видов бруса клеенного. В зависимости от цели, с которой будет использоваться материал, различают виды:
Преимущества данного изделия
- Постройки, для строительства которых был использован клееный брус, отличаются своим неповторимым внешним видом, они практически не нуждаются в дополнительной внешней отделке. Это связано с тем, что внешняя сторона пиломатериала отличается достаточно высокими качественными характеристиками.
- Внешняя сторона бруса изготавливается из досок, не имеющих на своей поверхности разного рода шипов и других изъянов. Они подлежат тщательному отбору по цветовым и фактурным данным. Поэтому можно быть уверенным в том, что строение из такого рода строительного материала будет иметь эстетичный и уникальный внешний вид.
- На протяжении многих лет пиломатериал, не меняет своей формы и размера. Это связано с тем, что для изготовления пиломатериала используются доски, которые прошли предварительную просушку, а это, в свою очередь обеспечивает отсутствие в них внутреннего напряжения, которое характерно для цельной древесины. Что не менее важно, постройки из данной заготовки не поддаются усадке, растрескиванию и деформации. А это является гарантией их высокой прочности и долговечности. Ведь при изготовлении изделия древесные волокна в ламелях укладываются в противоположном направлении.
- Процесс постройки дома из пиломатериала происходит намного быстрее, чем из других видов строительных материалов. В связи с тем, что клееный брус проходит предварительную заводскую подготовку и подгонку, монтаж стен идет достаточно быстрыми темпами и занимает приблизительно 6 – 7 недель. Строить дом из клееного бруса можно в любое время года. Вероятность усадки дома из клееного бруса составляет приблизительно 1%, а это дает возможность после окончания строительства сразу приступить к внутренним работам и установке окон и дверей, не выжидая время для усадки. Благодаря предварительной обработке на заводе, постройки из этого пиломатериала намного реже подвергаются воздействию патогенных бактерий и микрофлоры. Они отличаются высокой пожароустойчивостью и долговечностью.
Минусы
Минусы материала заключаются в его высокой стоимости. Это связано с довольно длительным и кропотливым процессом его изготовления. Стоимость постройки из данного изделия превышает стоимость аналогичной постройки из цельного бруса приблизительно в 3 раза.
Второй по списку, но не по значимости отрицательной стороной пиломатериала является его относительно низкая экологичность. Не смотря на заявления производителей материала о безвредности и экологической чистоте клеевого состава, используемого для склеивания ламелей, материал нельзя отнести к стопроцентно экологичному, чистому и натуральному строительному материалу.
Однако преобладание положительных характеристик использования пиломатериала в качестве строительного материала, делает его достаточно популярным и востребованным на рынке строительных материалов.
И это вполне заслужено. Клееный брус недостатки свои покрывает довольно внушительным списком положительных характеристик. Поэтому многие застройщики используют для постройки загородных домов и коттеджей именно клееный брус, а не какой-либо другой строительный материал.
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
Древесина — размеры секций конструкционных пиломатериалов
Древесина — размеры секций конструкционных пиломатериаловEngineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!
— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!