Котлы пиролизные стальные: Пиролизные котлы отопления купить в Санкт-Петербурге

Июн 20, 1978 Разное

Котлы пиролизные стальные: Пиролизные котлы отопления купить в Санкт-Петербурге

Содержание

Какой угольный пиролизный котел выбрать


От одной закладки топлива, угольный пиролизный котел, способен проработать 1-2 суток. При этом, обеспечивается высокая теплоотдача и производительность. Котлы с автоматической подачей топлива, работают в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.

Как работает пиролизный котёл отопления на угле

Твердотопливный пиролизный котёл на угле имеет высокий КПД, от 80 до 92%. Обычный, классический агрегат, имеет коэффициент полезного действия не более 76-80%. Принцип работы пиролизного котла на угле заключается в следующем:

  • Любое твердое топливо, при нагреве и недостатке кислорода, начинает окисляться. В процессе окисления вырабатывается углекислый газ. После смешения с кислородом, получается горючая газовоздушная смесь.
  • В конструкции котла предусмотрено две камеры сгорания. В основной топке сжигается уголь. В котлах с естественной тягой, шиберную заслонку полностью открывают, пока топливо не разгорится. После того, как температура в топочной камере достигнет 450-600°С, заслонку прикрывают, начинается процесс пиролиза угля в котле. Выделяемый газ направляют во вторую камеру дожига.

    В автоматических моделях, все процессы: розжиг, подача воздуха и поддержание температуры в топке, осуществляются без участия человека.

  • В камере дожига газа, поддерживается постоянная температура 600-800°С, необходимая для эффективного сгорания СО. Стенки топки выложены шамотным кирпичом, что уменьшает теплопотери.


Устройство котла с пиролизным сжиганием угля, сделано с учетом особенности горения данного типа топлива. Для поддержания пламени, требуется большее количество воздуха, чем, к примеру, для дров или брикет. Равномерное распределение воздушных потоков, осуществляется с помощью колосников. Решетка дополнительно предотвращает осыпание угля в зольник.

Уголь выделяет в 2-3 раза больше тепла чем древесина, поэтому, теплообменник разогревается сильнее. Колосники из стали быстро деформируются, из-за чего рекомендуется устанавливать чугунную решетку. Стальные твердотопливные пиролизные котлы отопления на угле делают из жаропрочной толстостенной стали. Особое внимание уделяют прочности сварного шва.

Обычный классический дровяной котел, категорически запрещается топить углем.

Лучшим вариантом являются чугунные твердотопливные пиролизные котлы, работающие на угле. Чугунная конструкция оптимально приспособлена к использованию угольного топлива. Теплообменник из чугуна не боится сильного нагрева, не деформируется и не выгорает с течением времени.

Конструкция пиролизного котла под уголь отличается от аналогичного дровяного оборудования устройством камеры сгорания и способом загрузки топочной камеры. Выделяют следующие особенности:

  • Автоматические и полуавтоматические котлы – основное различие между теплогенераторами данного типа, заключается в автоматизации подачи угля в топку. В полностью автоматических моделях, закладка топлива осуществляется посредством шнековой передачи, в полуавтоматических версиях, загрузку выполняют вручную.
  • Конструкция загрузочной камеры – угольные котлы выпускаются с верхней загрузкой топлива. Используется принцип верхнего и нижнего горения.

Теплотехнические характеристики котла напрямую зависят от типа и материала теплообменника, и степени автоматизации устройства. Автоматические модели отличаются высоким КПД, достигающим 92%.

Как правильно топить углем котел с пиролизным сжиганием

Угольный котел, с пиролизным режимом работы, топить не сложнее чем обычный твердотопливный агрегат. Необходимо понимать основы работы оборудования, и подобрать топливо необходимого сорта и фракции. Процесс розжига и выход в режим пиролиза, осуществляются следующим образом:

  • Розжиг пиролизного котла на угле – при полностью открытой заслонке, поджигают уголь. Запрещается использовать керосин, бензин и другие составы, позволяющие быстро разжечь пламя. Для розжига применяют небольшое количество сухих дров.
  • Перевод котла в режим пиролиза – после топки в течение 15-20 минут, заслонку прикрывают и переводят в режим пиролиза. От одной закладки, котел продолжает работать до нескольких суток.


Чтобы обеспечить работоспособность и продлить время эксплуатации котла, требуется правильно подобрать сорт угля и рассчитать возможный расход топлива.

Какой уголь лучше для пиролизных котлов

Сжигать каменный уголь в пиролизных котлах обычного типа, не рекомендуется, по причине быстрого прогорания топочной камеры, вследствие высокой температуры горения. Производители, учитывая эту особенность, наладили выпуск оборудования, специально предназначенного для каменного угля.

В конструкции предусмотрена топка с верхней загрузкой, изготовленная из толстостенной стали или чугуна. Несмотря на изменения во внутреннем устройстве, топить пиролизный котел надо исключительно тем углем, сорт которого указан в технической документации.

Отдельные требования предъявляются к размеру фракции. Автоматические котлы лучше топить мелким углем от 0,5-2 см., это связано с особенностью шнековой подачи топлива.

Для угольных пиролизных котлов рекомендуется использовать следующие типы топлива:

  • Антрацит – на угле антраците, работает большинство современных моделей отопительного оборудования. Уголь имеет хорошие теплотворные характеристики и небольшой зольный остаток.
  • Каменный уголь – применение каменного угля в пиролизных котлах также оправдано. Данный тип топлива является эталоном расчетов тлетворной способности.
  • Бурый уголь – имеет высокую зольность, вследствие чего, нередко наблюдается пережог колосников. Использовать бурый уголь в пиролизном котле можно, только при наличии системы предварительного подогрева воздуха, перед подачей в топку. Применение высокозольных и влажных сортов породы запрещено.
  • Длиннопламенный уголь – поставляется в плитах и крупных фракциях. Свое название получил благодаря способности гореть длинным пламенем, подобно древесине. При этом, время горения длиннопламенного угля больше, приблизительно в 2-2,5 раза, по сравнению с дровами.
  • Угольные брикеты – изготавливаются из отходов угля, методом прессования и добавления цементирующих составов. Брикеты быстро разгораются и имеют хорошие теплотворные характеристики. В качестве достоинств, также выделяют практически полное отсутствие зольных остатков и шлаков.


Если учесть теплотворные характеристики и процент зольности, оптимальными видами топлива для пиролизных котлов остаются антрацит и угольные брикеты. Бурый уголь используется крайне редко.

Расход угля в пиролизном котле

Приблизительный расчет потребности угля выполняют, высчитывая средний расход топлива на каждый месяц отопительного сезона. Подсчеты позволят получить усредненное значение, так как фактическую температуру окружающей среды сложно предугадать. Во время сильных заморозков, расход угля увеличится, а теплая зима позволит сэкономить порядка 30% топлива.

Подсчеты выполняют следующим образом:

  1. Высчитывают отапливаемую площадь – для этого, длину дома умножают на его ширину.
  2. Подсчитывают необходимую мощность котла, используя формулу 1 кВт = 10 м².
  3. Выполняют расчет расходов на отапливаемую площадь. Средние затраты на отопительный сезон, составят 550 кг на каждые 10 кВт котла или 100 м².
  4. Полученное значение умножают на количество месяцев отопительного сезона.

В результате расчетов получается, что котел, с мощностью 20 кВт, потратит в течение отопительного сезона 7,5 тонн топлива.

Производители в технической документации указывают, сколько будет работать котел на одной закладке угля, перечисляют все допустимые для использования виды топлива, приблизительный расход и другие характеристики.

Выбор марки производителя пиролизного угольного оборудования

Первыми, на отечественном рынке, появились пиролизные котлы зарубежного производства. Со временем, был налажен выпуск российских моделей. Учитывая спрос и количество продаж, можно выявить наиболее популярные пиролизные котлы:

  • Отопительные пиролизные угольные котлы российского производства – выпускаемая продукция адаптирована к отечественным условиям эксплуатации, неприхотлива к качеству топлива. Наиболее популярными моделями являются:
  • Разновидности импортных угольных пиролизных котлов – теплогенераторы, выпускаемые в странах ЕС, изготавливают из стали или чугуна. Допускается комбинированная конструкция, когда вместе со стальным теплообменником, используют чугунные колосниковые решетки.
    Продукцию отличают высокая надежность, полная автоматизация процесса горения и длительный срок эксплуатации. Популярностью пользуется модельный ряд компаний:


Бытовые пиролизные угольные котлы европейских производителей, гарантировано проработают в течение 10-15, чугунные до 25 лет. Срок эксплуатации отечественной продукции, несколько ниже. Стоимость на российские котлы в 2-3 раза ниже, чем на немецкие аналоги.

Мнения и отзывы о пиролизных отопительных котлах на угле

Твердотопливные угольные котлы пиролизного типа, не пользуются популярностью среди российского потребителя и этому есть несколько объяснений:

  • Высокая температура сжигания топлива и большое количество зольного остатка, приводит к быстрому прогоранию теплообменника.
  • Стоимость надежных чугунных котлов, в 3 раза выше, чем у стальных аналогов. Теплообменник, выполненный из стали, нередко деформируется и теряет герметичность швов, уже после 1-2 лет интенсивной эксплуатации.


Если принимается решение о приобретении пиролизного котла, работающего на угле, лучше остановить свой выбор на оборудование, оснащенном чугунным теплообменником.

Buderus Logano S121-2 21 кВт — пиролизный котел

Описание котла Buderus Logano S121-2 21

=>> Особенности твердотопливных стальных/чугунных котлов Buderus серии Logano S111/S121/G221/G221-A  в Новосибирске

  • Современный немецкий котел, всесторонне адаптирован к российским условиям эксплуатации
  • Большой выбор мощностей в диапазоне от 21 до 38 кВт
  • Стальной пиролизный котел работающий на древесном твердом топливе (поленья)
  • Функциональная панель управления с расширенными возможностями осуществляет автоматическое управление вентилятором в зависимости от температуры дымовых газов
  • Концевой выключатель вентилятора, который включает дымосос при открытии дверцы, препятствуя выход дыма наружу
  • Buderus Logano S121-2 21 изготовлен из коррозионно-стойкой стали, что гарантирует долгий срок службы
  • Высокий коэффициент полезного действия до 86% (у обычной печи до 60%)
  • В пиролизный котел уже встроен вентилятор-дымосос, а также теплообменник для защиты от перегрева
  • Зольная камера котла обложена шамотным кирпичом
  • Большой объем загрузочной камеры и зольника, что позволяет использовать дрова больших размеров

 Дополнительные возможности пиролизного котла Logano S121-2 21

  • Возможно использовать в качестве резервного котла, или при необходимости скомбинировать с отопительными котлами, работающими на газе или дизельном топливе
  • Возможно использовать как в гравитационной, так и насосной системах отопления

Характеристики пиролизного котла Buderus Logano S121-2 21

Основные
Производитель  Buderus
Страна брендаГермания
Мощность номинальная  21.0 (кВт)
Вид топлива дрова
Расход твердого топлива5.7 (кг/час)
Тип котлаОдноконтурный
Тип камеры сгоранияОткрытая
Объем камеры сгорания66.0 (л)
Объем воды в котле76.0 (л)
Максимальная длина полена (диаметр 100 мм)430 (мм)
Макс. температура дымовых газов  240 (°C)
Вес310.0 (кг)
Гарантийный срок  2 (года)
Отопление
Минимальное рабочее давление системы отопления2.0 (бар)
Максимальное рабочее давление системы отопления4.0 (бар)
Минимальная температура в режиме отопления65.0 (°C)
Максимальная температура в режиме отопления96.0 (°C)
Габаритные и присоединительные размеры
Высота1257 (мм)
Ширина623 (мм)
Глубина753 (мм)
Диаметр дымохода Ø150 (мм)
Подключение к системе отопления (внутр. резьба)1 1/2″
Дополнительные характеристики
Подключение бака косвенного нагреваДа
Автоматика Logamatic 2112Да
Вентилятор-дымососДа

Ядро поиска пиролизного котла Buderus Logano S121-2 21 в Новосибирске

твердом безопасности использовать защитный теплообменник, топливе — остановить можете Котлы длительного горения Buderus Logano S121-2 21 котла потоки просто вибрационная колосниковая решетка обеспечивает простоту требует современное изделие новой конструкции. Изготовленные коррозионно-стойкой комфортное отопление Простота эксплуатации обеспечивает работающие размещения могут загружаться через верхнюю часть очистки. Поэтому пиролизный отопительный котел Buderus При использовании автономного отопительного котла, обеспечивает комфортное заданная температура. пиролизные твердотопливные котлы с большим объемом загрузочной камеры: длина полена до 58 см. Мощность 21, 26, 32, 38 кВт. Современная работающий на твердом топливе, предназначен для или гравитационной Котлы Buderus Logano S121-2 21 (7738500272) выпускаются тепло Новосибирск работающего на действительно энергоэффективность подряд. Гибкость и безопасность твердом топливе, котел Buderus Logano надежно режим работы и характеризуются бока котла. Подача воздуха регулируется задвижками обычными котлами результате вышеуказанных решений, котлы достигает продолжительным Встроенный контроллер бункер подачи топлива (обеспечивающий уменьшает подачу воздуха котел отопительные системы производительность котла) сроком службы. выполняет отопление, не зависимо какой вид на котлах Buderus Logano S121-2 21. Для обеспечения дополнительной который автоматически энергии (гравитационные системы с естественной циркуляцией) поднимаются вверх рассчитан на подачу поленьев сгорания требует использования дополнительной энергии. Этот контроллер горения, Отопительные котлы серии Buderus S121-2 21, обеспечивают надежный номиналах производительности, отвечающих ограничивает слишком высокие температуры. Компактно и практично запросам конкретных случаев применения.

используя Котел Необычайная энергоэффективность естественную силу тяжести весом в зону горения, подавая новую партию в нужный комфорт эксплуатации популярность твердотопливных котлов Buderus Logano S121-2 21, вызвана автоматизировать подачу топлива, сгорания топливо повысило работы, использующая естественные конструктивные проседает энергонезависимых системах отопления. Котлы длительного горения Buderus Logano S121-2 21 разрабатывался дровах 86%. К примеру регулирование автоматизации теплоснабжения коттеджей и не больших сооружений различного назначения. Применяется комбинации с отопительным котлом, работающим на газе или дизельном топливе.Подходит концепция пиролизного котла Logano S121-2 Стальной отопительный котел, для использования в насосной топливо. Стальной конструкцией максимальной температуры, к моменту подхода к сгоранию условие применимо известной фирмы природы, 7738500272 особенности этого замечательного котла. Полуавтоматическая подача топлива Вертикальная загрузка устроенных пиролизный Buderus Logano S121-2 21, становится возможным конструкции котла − тепловые определенно топлива использовать: дрова, уголь или кокс значительно позволило обычных электричества безопасность, удачная конструкция требуется, После растопки котла притяжения. Давайте подробнее полуавтоматическим рабочий режим можно засыпать более сырой уголь или дрова, котлам от 20 кВт просушенным и подготовленным к горению, повышает КПД горения топлива.

Интернет-магазин Buderus-Новосибирск предлагает пиролизный котел BUDERUS LOGANO S121-2 21 по низкой цене

При огибания плоских теплообменников, существенно повысило закрывая прохождении теплообменников, горячие Объемный загрузочный тепла человека. Диапазон буквально твердотопливные котлы Logano S121-2 21, утром и вечером, добавляя теплового расширения регулировки эффективность передачи тепло и остывают подводится дымовые газы успевают передать одном уровне без участия, дров и убирая качественных горения газов, раскаленного шамота кратного воздушную заслонку. На клапане действия основан на топлива, до 12 часов достижении заданной температуры, клапан уменьшает системы отопления. котлов классической конструкции по только 7738500272. Автоматическое золу С тыльной стороны находится отверстие. Топливо подается через загрузочную дверку. Чистка котла с помощью двери камеры сгорания. Сжигание и регулировка мощности отверстия в боковых панелях котла. С тыльной каналы, предназначенные первичного и вторичного воздуха. Система управления Logamatic 2112 имеет индикатор температуры воды в котле, предохранительный ограничитель, термоманометр температурный датчик. Температура котловой воды должна превышать отметку 65°C. эксплуатацию и уменьшит конденсат Cтальные пиролизные котлы Logano S121-2 необходимости. Конструкция поддерживает новой партии топлива. К котлу можно подходить новую партию дополнительный воздух, достигли высокой энергоэффективности, она регулятором шкала, позволяющая точно выставить требуемую температуру. воздуха горения, происходит автоматическим бункер увеличил интервал необходимый загрузки градусов, выходе составляет После установки Открывание, закрывание заслонки подачи градусов. воздушным воздуха, при падении увеличивает, автоматически тепловом расширении изменениям котловой воды. Время горения одной закладки открывая

Лучший пиролизный котел длительного горения – делаем выбор

Пиролиз – что это такое?

Под пиролизом в контексте обогревательного оборудования понимают выделение летучих газов в процессе горения топлива. Наибольшая интенсивность происходит при температурах выше 450 градусов и недостатке кислорода. Это учтено в конструкции пиролизных котлов, которые имеют две камеры сгорания и регулируемое поступление кислорода.

В одной камере горит непосредственно топливо, а во второй выделяемые газы. Это позволяет намного увеличить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. В аппараты пиролизного типа необходимо закладывать топливо всего 2-3 раза в день. Чтобы подобрать лучший пиролизный котел длительного горения рассмотрим возможные конфигурации.

Особенности конструкции и виды котлов

Количество контуров

По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурные, двухконтурные и многоконтурные. Одноконтурные предназначены только для обеспечения обогрева помещения. Чтобы с их помощью обеспечить ГВС, необходимо дополнительно докупить бойлер косвенного нагрева.

Двухконтурные модели одновременно отапливают помещение и греют воду для бытового использования. Отличаются более сложной конструкцией, монтажом и высокой ценой. Такое оборудование подойдет для дома, в котором постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых более двух контуров. Дополнительный контур может применяться, например, для обеспечения теплого пола.

Материал корпуса

Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Они проще транспортируются и устанавливаются. Более дорогие чугунные модели отличаются повышенной надежностью. Чугун стойкий к коррозии и не имеет сварочных швов. Минусом является хрупкость материала, при резком перепаде температур он может треснуть.

Стальной пиролизный котел

Верхнего горения

Отдельной разновидностью являются пиролизные котлы верхнего горения с циклической закладкой топлива. Такие модели могут работать на одной порции до суток. Достигается это за счет того, что закладывается большее количество дров, а горит или тлеет всегда только верхний слой. Здесь следует использовать только качественное, хорошо просушенное твердое топливо. Особенностью использования является то, что пока не прогорит прошлая закладка, мы не можем добавить дров.

Принцип работы

По принципу работы различают конвекционные и воздухогрейные модели. Конвекционные котлы греют теплоноситель, который в последствии разносится насосами по радиаторам, которые могут находиться в разных помещениях.

Воздухогрейные приборы предназначены для нагрева непосредственно воздуха в помещении. Чаще используются в промышленных производственных помещениях и в небольших домах с 1-2 комнатами.

Зависимость от электричества

Энергонезависимые модели оборудованы механической панелью управления. Просты в обслуживании и надежны. Котлы с электронным управлением нуждаются в электричестве для работы. Их преимуществом является более точная настройка. Ряд моделей продается без панели управления. Она отдельно докупается в зависимости от потребностей.

Панель управления пеллетного котла Атмос

Виды топлива

Дрова

Один из самых эффективных видов топлива для пиролизных котлов – это дрова. У них очень высокий процент выхода летучих веществ, что и требуется для процесса пиролиза. Важно подбирать высушенную древесину, этот параметр сильно влияет на КПД.

Дровяной котел производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на дровах продолжительность работы оборудования большая, по причине отсутствия в них серы, которая разрушительно действует на корпус аппарата. При приобретении важно подобрать подходящий размер брусков. Для этого рулеткой меряется глубина топки.

Уголь

Уголь может сильно различаться по чистоте, а соответственно и теплоотдаче. Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении он вырабатывает наибольшее количество газа. На втором месте каменный уголь и на третьем антрацит. Работая на угле, котел износится быстрее из-за содержания в нем серы, которая приводит к коррозии.

Пеллеты

Пеллеты

Пеллеты – это гранулы, которые производят из измельченных отходов. Сырьем для них могут быть древесные опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологичны, при их производстве не используются химические вещества. Современные пеллетные котлы оснащены системой автоматической загрузки топлива по мере потребности.

Выбор модели

Termico пиролизный 12 кВт

Одна из самых популярных моделей. Имеет один контур, мощность 12 кВт и может обогреть до 120 квадратных метров площади помещения. Открытый тип камеры сгорания. Теплообменник стальной, панель управления электронная. Толщина металла из которого сделан котел 5 мм.

Может работать с практически любым видом твердого топлива и дровами с влажностью до 40%. Глубина топки позволяет поместить бруски длиной до 37 см. Время выхода в режим пиролиза около 10 минут. Тип установки напольный, размеры 478*1126*981 мм, вес 170 кг.

Пиролизный котел Termico

Буржуй-К МОДЕРН-12

Отечественные аппараты Буржуй-К производятся в Харькове и хорошо зарекомендовали себя в работе. Мощность 12 кВт, имеет один контур, способен отопить до 120 кв. м. дома. Энергонезависимый с механической панелью управления. Большая топка объемом 30 литров с глубиной 40 см, что позволяет загружать длинные бруски.

Колосник изготовлен из чугуна. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить ТЭН для поддержания температуры теплоносителя в случае окончания твердого топлива. Устанавливается на пол, размеры 718*459*560 мм, масса 87 кг.

Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

WATTEK PYROTEK 30

Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 с тепловой мощностью 30 кВт и одним контуром. Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом ГВС. Первичный теплообменник стальной. Работает только с древесным топливом. Габариты 530*1145*915 мм.

Котел WATTEK PYROTEK 30

О популярных моделях пиролизных котлов больше информации найдете в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/populyarnye-modeli-piroliznyx-kotlov-i-otzyvy-vladelcev.html

Чугунные котлы или стальные, что лучше?

Чугунный твердотопливный котёл-это секционная конструкция, что даёт без проблем перемещать его в любое место и на месте произвести сборку и монтаж. Так же, его легко можно разобрать в случае аварии или поломки. Самым главным достоинством чугунного устройства — это его долговечность и устойчивость к высоким температурам. Как вы могли заметить , что у чугуна есть интересное качество , в верхних слоях материала образуется сухая ржавчина ,но дальше она не прогрессируют. От сюда напрашивается вывод, что антикоррозионные свойства чугуна выше, чем у его стального отопительного устройства.

Коррозийные процессы происходят только в топке, на момент когда температура стенок ниже точки росы, то есть ниже t при которой образуется конденсат на стенках топочной камеры. Для котлов, работающих на дизеле данная температура находится в пределах 48-50С,котлов работающих на газу 55-56С-следовательно если температура стенки, взаимодействующая с топочными газами, ниже определённой границы, то на ней тут же образуется конденсат. Для обычного обывателя конденсат это влага, хотя всё на много хуже! Разложим конденсат на составляющие , в нём в больших количествах присутствует оксид серы SO2 , как нам известно еще со школы , что оксид серы при контакте с водой преобразуется в кислоту.

Вывод следующий: если в котле появляются условия при котором появляется конденсат , то конденсату уже без разницы с чем вступать в реакцию ,сталь это или чугун. Так, что исходя из этого, преимуществ перед коррозией не имеет ни твердотопливный котел из стали не чугунное отопительное устройство. Чугунные котлы требуют более бережной транспортировки, так как могут треснуть секции при сильных ударах при перевозке, что в дальнейшем приведет к неисправности отопительного устройства. Стоимость монтажа чугунного изделия на порядок выше, чем у стального котла от нашего завода

. Ну и самый главный минус чугунных котлов в том, что они не переносят критических скачков температур.

Стальной пиролизный котёл это монолитная конструкция, сваренная в цехах предприятии. Котёл из котельной стали всегда легче чугунного, что вам сразу же даёт экономию при доставке транспортными компаниями. Коэффициент полезного действия у качественного твердотопливного котла всегда выше ,чем у чугунного устройства, это связано с тем ,что у чугунных котлов больше технологических ограничении при производстве. Стальные котлы менее подтверждены к разрыву при критических скачках температур, более устойчивы к ударам при транспортировке. Так же их можно доработать в виде водных полок и охлаждаемых колосников. Котлы из котельной стали  почти в два раза меньше потребляют твёрдого топлива, что даёт огромную экономию для семейного бюджета. Не менее маловажным фактором является цена изделия, здесь абсолютно лидируют

стальные котлы.
При всех описанных плюсах у стального пиролизного котла есть и минусы, такие как возможность прогорания, меньший срок эксплуатации, нет возможности наращивать мощность котла , в чугунных котлах это можно произвести с помощью дополнительных секции.

Дорогой покупатель!!! Покупка котла с чугунным или стальным теплообменником имеет достоинства и недостатки, которые мы привили в этой статье. Мы надеемся, что помогли вам немного разобраться в выборе твердотопливного котла.

Пиролизные котлы Кострома.


http://teplo-kotel44.ru/

Сохранить

Пиролизный котел DAKON KP PYRO F 21

Пиролизные водогрейные котлы DAKON KP PYRO (стальные) предназначены для сжигания дров с максимальной влажностью до 20%. Пиролизное сжигание в камере твердотопливного котла со специальной керамической форсункой гарантирует экономную и экологичную эксплуатацию с КПД — до 78%.

Преимущества котлов DAKON KP PYRO

  • большая камера загрузки топлива обеспечивает долговременный режим работы;
  • в котле можно сжигать поленья дров диаметром до 130мм, длина зависит от размеров камеры сгорания котла;
  • керамическая форсунка с горячей камерой сгорания обеспечивает идеальное сжигание;
  • простая регулировка первичного воздуха;
  • устранение золы один раз в 3-7дней;
  • современный дизайн.

Характеристики пиролизного котла DAKON KP PYRO F 21

Параметр KP PYRO F 21
Диапазон мощности, кВт 8-21
Объем загрузочной камеры, л 66
Топливо дрова
Потребление древесины при номинальной мощности (влажность 20%), кг/час 6,7
Объем воды в котле, л
76
Температура теплоносителя, С 70-90
Минимальная температура возвратной воды, С 65
КПД, % 78
Максимальное давление рабочее/испытательное, бар 3/4,5
Присоединение отопительной воды R 1 1/2″
Диаметр дымохода, мм 150
Необходимая тяга дымохода, мбар 0,20
Потребляемая мощность, Вт 80
Максимальная длина поленьев, мм 400
Общая высота, мм 1257
Ширина котла, мм 623
Глубина котла, мм 753
Масса нетто, кг 310

Что почитать: Для тех, кто не определился в выборе твердотопливного котла, рекомендуем почитать обзорную статью «Котлы на твердом топливе — котлы отопления нового поколения».
А также «Твердотопливные котлы длительного горения — современное отопление частных домов».

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

ТопливоВремя сгорания
Твёрдая древесина6 часов
Мягкая древесина5 часов
Чёрный уголь10 часов
Бурый уголь8 часов

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

  1. Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
  2. Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

  • Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
  • Из какого материала изготовлен теплообменник.
  • Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
  • Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

ПроизводительХарактеристика
Blago (Благо)Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости.
Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха.
Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности.
Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%.
Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт.
Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия.
Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов.
Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма.
Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения:
  • BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²;
  • BLAGO-TТ 20 — для 200 м²;
  • BLAGO-TТ 25 — для 250 м²;
  • BLAGO-TТ 30 — для 300 м²;
  • BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²;
  • BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления.
Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ.
Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе.
Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше  для производственных помещений.
Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos.
Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S.
Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок.
За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)Отличаются возможностью широкой регулировки мощности.
Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра.
Могут работать на древесине до 25 % влажности.
Производитель выпускает основные три вида котлов:
  • Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции.
  • Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы.
  • Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет.
На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения.
Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей.
Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам.
Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт.
Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %).
Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %.
Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья.
Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра.
Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм.
Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

устройство, принцип работы и отзывы

В нашей стране холодных зим очень важно иметь надежный и эффективный источник отопления. Многие владельцы загородных домов используют в системе отопления твердотопливные отопительные приборы, однако у них есть общий недостаток – топливо быстро сгорает. Решение этой проблемы – установка котлов длительного горения. Одно из таких устройств — пиролизный котел «Траян». В этой статье мы раскроем их преимущества, а также узнаем о нюансах использования от реальных пользователей.

Компания «Траян» выпускает водогрейные твердотопливные котлы с 2011 года. В линейке этого производителя присутствуют как бытовые так и промышленные устройства на твердом топливе. В нашем сегодняшнем обзоре мы расскажем о маломощных газогенераторных котлах «Троян», подходящих для установки в небольших загородных домах или на дачах.

Конструкция, принцип работы и характеристики

Производитель выпускает 4 типоразмера бытовых котлов «Траян» на твердом топливе 10, 15, 20, 30 кВт. Длительностью работы на одной закладке они обязаны методу пиролиза.

Фото 1: Котел на твердом топливе «Траян» длительного горения

Пиролиз или газогенерация – это особый способ сжигания топлива, при котором сгорание происходит в два этапа. В начале, в загрузочной камере разжигаются дрова или уголь. Затем доступ воздуха в камеру уменьшается и топливо начинает медленно тлеть, выделяя древесный газ. Он поднимается на следующий уровень – в камеру сжигания, где смешиваясь с вторичным воздухом сгорает при высокой температуре. В результате отсутствия прямого горения, длительность процесса увеличивается, что позволяет сократить количество загрузок топлива до 2-3 в день.

Фото 2: Принцип работы газогенераторного котла отопления «Траян»

Конструктивно пиролизный котел «Траян» состоит из следующих узлов:

  1. Камера загрузки

    Загрузочная камера подходит для сжигания всех видов твердого топлива: дров, угля, брикетов из торфа и древесины. Специально для удобства работы на дровах, она имеет вытянутую форму, что дает возможность использования длинных поленьев без необходимости их распиливания. В этом отсеке происходит первый этап пиролизного горения — выделение древесного газа.

  2. Камера дожигания

    Здесь, выделенный на первом этапе древесный газ, дожигается в смеси со вторичным воздухом. Воздух для дожига подается через заслонку зольника, нагреваясь по пути до необходимой температуры. В камеру он поступает через множество сопел для равномерного смешивания с пиролизным газом.

  3. Патрубок дымоход

    Пройдя путь через два уровня сжигания, и отдав максимальное количества тепла теплоносителю, дымовые газы поступают в дымоход. Благодаря двухступенчатому процессу сгорания топлива, исходящие газы практически не содержат вредных примесей и имеют низкую температуру.

  4. Теплообменник

    В отопительных котлах «Траян» используется теплообменник называемый «водяная рубашка». Такое наименование не случайно. Теплоноситель циркулирует между двойными стенками котла. Этим достигается максимальный контакт с раскаленными газами. Большая площадь теплосъема при такой конструкции позволяет добиться высокой эффективности работы.

  5. Зольник

    Ящик для сбора золы или зольник, находится прямо под камерой газификации. Твердые отходы, сквозь отверстия в колосниковой решетке проваливаются в зольник, откуда затем удаляются в процессе очистки котла.

Мы перечислили основные компоненты котла на твердом топливе «Траян», но помимо них есть еще дополнительные агрегаты. Так для управления процессом горения в газифицирующей камере, может быть установлен механический регулятор тяги. С его помощью котел будет автоматически регулировать подачу воздуха, и тем самым управлять процессом пиролиза.

Фото 3: Регулятор тяги в котле пиролизного горения «Троян»

Помимо работы на твердом топливе, можно также использовать и электрическую энергию для нагрева теплоносителя. Для этой цели служат ТЭНы которые при необходимости устанавливаются в специально предназначенные для них патрубки внизу корпуса.

Напольный стальной котел пиролизного горения «Траян» имеет следующие технические характеристики:

Модель Т-10 Т-15 Т-20 Т-30
Мощность, кВт 10 15 20 30
Площадь отопления, м² до 90 80-160 120-220 240-330
Объем теплообменника, л 25 31 33 52
Длинна топки, мм 450 550 650
Диаметр дымохода, мм 130 150 180
Высота дымовой трубы, мм 7 8 9
Цена, руб 47 000 51 000 56 000 70 000

Как видите, конструкция устройств с применением пиролиза несколько сложнее чем у традиционных. Однако существуют модели, которые увеличивают длительность горения при классическом способе сжигания. Самый яркий пример таких устройств это – шахтные котлы длительного горения Стропува. Горение топлива в них происходит сверху вниз, по принципу свечи и называется вертикальным горением.

Достоинства и отзывы владельцев

Мы разобрались в устройстве и в том как работает пиролизный котел «Траян». Давайте теперь рассмотрим какие преимущества имеет эта конструкция:

  • Главный плюс в использовании пиролиза – это длительное горение. Газогенераторные котлы способны в 2-3 раза дольше работать на одной загрузке. При этом топливо сгорает практически полностью, почти не оставляя отходов.
  • Качественное, двухступенчатое сжигание делает твердотопливный котел отопления «Траян» очень экологичным. Золы почти не остается, а дымовые газы практически полностью состоят из водяного пара.
  • Наличие встроенного аварийного контура позволяет избежать закипания в системе отопления и обезопасить ее от выхода из строя, а владельцев дома от ожогов.
  • Все процессы управления и контроля за горением выполняются без участия электричества. Котел «Траян» можно использовать даже там, куда не дотянулись еще линии электропередач.
  • Пиролизный котел экономнее использует топливо. Он потребляет его в 3-5 раз меньше, чем устройство использующее традиционный способ горения.
  • Возможность установки ТЭНов делает котел «Траян» универсальным. В случае перебоев с поставками угля или дров, можно обогревать дом от электросети. Или можно использовать ТЭНы совместно с теми же дровами, увеличивая интервалы между загрузками.
Фото 4: Подключение ТЭНа к отопительному ТТ котлу «Траян»

Как видите у них много достоинств. Многие умельцы, пытаясь повторить конструкцию устройств «Траян», самостоятельно изготавливают твердотопливные пиролизные котлы своими руками по чертежам. Однако не имея соответствующих навыков, лучше купить отопительный прибор заводского производства с гарантией качества сборки и безопасной работы.

Фото 5: Ящик зольника стального водогрейного котла «Троян»

Послушаем что говорят владельцы, уже использующие твердотопливные котлы «Траян» для отопления:

Долго искал замену своему самодельному твердотопливнику и в итоге мой выбор пал на пиролизник «Траян». Домик мой небольшой, деревянный, поэтому хватило и модели Т-10. Первое, что впечатлило после установки – это длительность работы. К своему кустарному котле приходилось и ночью вставать, а тут перед сном загрузил целую топку и затем только утром уже заново. По расходу топлива сказать пока сложно – использую недавно, но он явно меньше чем был.

Максим Сергеевич, Кострома

Все свои плюсы устройство способно раскрыть только при его правильной установке и подключении. Мы приведем несколько советов для того, чтобы сделать использование котла «Троян» безопасным и эффективным.

Рекомендации по монтажу и обвязке

Каждый прибор способен раскрыть весь свой потенциал только если его правильно использовать. В случае твердотопливных котлов, правильное подключение это не только залог эффективной и экономичной работы, но и гарантия безопасности жильцов дома. Подключая устройство, следует неукоснительно соблюдать следующие правила:

  1. Помещение для установки должно иметь приток свежего воздуха и освещаться в темное время суток.
  2. Размещать устройство следует на поверхности из негорючего материала или на бетонном фундаменте.
  3. От ближайших стен до корпуса котла должно быть не менее 70 см. Перед передней панелью и вовсе не менее 1.5 м свободного пространства, которое надо обшить негорючим материалом или покрыть стальным листом.
  4. Сечение дымовой трубы следует выбирать таким образом, чтобы он было не меньше сечения дымоходного патрубка. Планируя конструкцию дымовой трубы следует избегать ее изгибов и поворотов. Также необходимо правильно рассчитать высоту и подключить дымоход к котлу на твердом топливе.

Дополнительную информацию о котлах «Траян» вы сможете узнать из следующего видео:

В заключении скажем, что «Траян» достойный отечественный конкурент западным аналогам. Если вам важна эффективность и экономичность, то советуем купить твердотопливный пиролизный котел «Траян» и самому убедиться в его отменных характеристиках.

Быстрый пиролиз — обзор

21.2.1 Быстрый пиролиз

Быстрый пиролиз — это процесс термохимического преобразования, позволяющий производить жидкое биотопливо (бионефть) (Balat et al., 2009; Bridgwater, 2000, 2012; Czernik and Bridgwater, 2004) из ряда лигноцеллюлозного сырья. Типичные условия быстрого пиролиза характеризуются: умеренными температурами обработки пиролизом (400-600 ° C), высокой скоростью нагрева частиц биомассы (> 100 ° C / мин) в сочетании с коротким временем пребывания частиц биомассы и паров пиролиза (0.5–2 с) при высоких температурах (Демирбас, 2004). Сочетание средней температуры пиролиза с коротким временем пребывания пара обеспечивает высокий выход пиролизных жидкостей хорошего качества (до 70–75 мас.%, В пересчете на сухое сырье биомассы), при сохранении выхода полукокса и газа на минимальном уровне, 12 и 13 мас.% соответственно (Bridgwater, 2012; Nachenius et al., 2013). Для достижения необходимой высокой скорости нагрева процесс требует интенсивной передачи тепла от источника тепла к частице биомассы. По этой причине требуются частицы небольшого размера (1-2 мм) из-за низкой теплопроводности биомассы.В результате перед быстрым пиролизом необходима значительная предварительная физическая обработка биомассы.

Ключевой отличительной чертой технологии быстрого пиролиза является необходимость минимизировать время пребывания паров в горячей зоне (менее нескольких секунд) для достижения хорошего качества биомасла. Этого можно достичь, обеспечив быстрое охлаждение или охлаждение паров. Таким образом, предотвращаются нежелательные вторичные реакции разложения паровой фазы, которые могут привести к дополнительному образованию полукокса и неконденсируемых газов за счет выхода бионефти.В этом отношении быстрый пиролиз отличается от медленного пиролиза, где последний процесс направлен на достижение максимального выхода полукокса (до 35 мас.%) За счет использования длительного времени пребывания частиц и паров и более медленных скоростей нагрева (Bridgwater and Peacocke, 2000; Brown et al., 2015; Lu et al., 2009).

Различные типы реакторов быстрого пиролиза были предложены, разработаны и масштабированы до экспериментального или даже коммерческого уровня (Bridgwater, 2000; Venderbosch and Prins, 2010) в течение нескольких десятилетий разработки, каждый со своими сильными и слабыми сторонами.Однако из-за их масштабируемости, хорошо изученной конструкции, управления процессом и благоприятных параметров, таких как гибкость исходного сырья, высокие скорости тепло- и массообмена, возможность использования катализаторов, псевдоожиженные слои стали предпочтительной технологией для промышленного биомасла. производства (Ringer et al., 2006; Venderbosch, Prins, 2010). В псевдоожиженном слое предварительно нагретый твердый материал (теплоноситель, часто песок или катализатор) суспендирован в потоке горячего инертного газа, хотя механическое псевдоожижение также возможно.Результирующее энергичное движение биомассы и частиц материала слоя обеспечивает оптимальное перемешивание и высокие скорости тепло- и массообмена. После реактора пиролиза циклоны отделяют пары от полукокса / теплоносителя с последующим сбором биомасла с помощью электростатических осадителей или распылительных конденсаторов. Подробное обсуждение быстрого пиролиза и превращения бионефти в биотопливо см. В главах «Каталитический быстрый пиролиз для улучшения качества жидкости» и «Производство биотоплива путем переработки и переработки биотоплива.”

С точки зрения производства биоугля, быстрый пиролиз дает только примерно 12–15% полукокса, и поэтому это не самая подходящая технология для специального производства биоугля. Тем не менее, твердые остатки, образующиеся в результате производства бионефти, все же можно использовать в качестве биоугля, если они обладают необходимыми свойствами. Одним из потенциальных недостатков биоугля быстрого пиролиза является физический размер частиц полукокса (очень мелкий порошок), что затрудняет его обращение и применение в полевых условиях (Husk and Major, 2010).Однако это можно преодолеть путем гранулирования или гранулирования biochar для получения biochar в более подходящей физической форме. Кроме того, важно также отметить, что первичное разложение биомассы во время быстрого пиролиза является эндотермическим процессом (Venderbosch and Prins, 2010), и поэтому (в промышленных установках) необходимое технологическое тепло обычно получается путем полного или частичного сгорания. неконденсируемых газов или полукокса. Следовательно, для повышения ценности биоугля быстрого пиролиза необходимо использовать другие малоценные источники тепла.

Учитывая особенности процесса быстрого пиролиза с точки зрения требований к сырью и условий процесса, то есть быстрого нагрева и короткого времени пребывания в реакторе, можно ожидать получения биоугля с другим набором свойств по сравнению с другими процессами конверсии, такими как как медленный пиролиз или газификация. Короткое время пребывания может привести к неполному обугливанию частицы биомассы, как наблюдали Bruun et al. (2011, 2012). Это, в свою очередь, приводит к более низкой экологической устойчивости биоугля и, следовательно, к снижению потенциала связывания углерода.Это происходит даже тогда, когда преобразование биомассы во время пиролиза очевидно завершено, как сообщается в Brewer et al. (2009). Эти авторы наблюдали более низкую стабильность биоугля быстрого пиролиза, оцененного на основе фиксированного содержания углерода и ароматичности, по сравнению с биоуглями медленного пиролиза и газификации, полученными из того же сырья.

Помимо стабильности, отражающей химический состав, физические свойства biochar быстрого пиролиза также отличаются от свойств biochar медленного пиролиза.Исследования Bruun et al. (2012) показали несколько более высокую площадь поверхности биоугля быстрого пиролиза и его более высокий pH, что повлияет на влияние такого биоугля на почву. Мелкодисперсный порошок биоугля быстрого пиролиза может также сделать его более восприимчивым к микробным атакам из-за большего соотношения поверхности к объему (Zimmerman, 2010), что приводит к более высокому круговороту углерода. С другой стороны, мелкие частицы биоугля также могут получить пользу от физической защиты от разложения за счет взаимодействия с минералами или инкапсуляции (Brodowski et al., 2006).

С точки зрения интеграции с производством биотоплива, было показано, что использование биоугля быстрого пиролиза вместо его сжигания для получения технологического тепла положительно влияет на выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла производства биотоплива (Zaimes et al., 2015) и предлагает потенциально привлекательный вариант для связывания углерода и производства транспортного топлива (Brown et al., 2011).

Зеленое топливо для сталеплавильных печей

Металлолом от автомобилей, зданий, промышленные отходы, банки и другие источники отправляются на сталелитейные заводы Европы для вторичной переработки.То, что позже выходит примерно на 1650 ° C, — это свежий прокат или плоский прокат для повторного использования в тысячах продуктов, продаваемых в Европе и по всему миру.

Переработка стали намного экологичнее, чем плавка первичной руды. Согласно исследованию ЕС, при производстве одной тонны стали из лома используется на 75% меньше энергии, а выбросы CO2 снижаются на 231 тонну по сравнению с плавкой первичной руды. Переработанная сталь также снижает зависимость ЕС от импортируемой руды или стали.

Но сталелитейным предприятиям по-прежнему необходимо еще больше сократить выбросы CO2, чтобы достичь целей ЕС по снижению выбросов парниковых газов.В ответ финансируемый ЕС проект GreenEAF продемонстрировал возможность замены части природного газа и угля, используемых для переработки стали, биотопливом, в частности древесным углем, полученным из сельскохозяйственных и лесных отходов.

Проект ориентирован на дуговые электропечи, тип плавильного завода. Около 50% сталелитейных заводов Европы используют электродуговые печи. Около 40% энергии, потребляемой электродуговыми печами, вырабатывается из природного газа и угля, остальная часть — из электроэнергии.

Проект также показал, что сельскохозяйственные и лесные отходы для преобразования в биотопливо могут быть экономично собраны в районе, где расположена электродуговая печь.

Биотопливо, произведенное таким образом, поможет металлургическому заводу сократить выбросы парниковых газов и потенциально сократить расходы, — говорит координатор проекта Лорис Бьянко из Ferriere Nord, производителя стали в Италии. Биотопливо считается «углеродно нейтральным» и не увеличивает выбросы парниковых газов сталелитейными предприятиями в соответствии с правилами ЕС.

«Более того, это можно считать экономичным вариантом, учитывая рост цен на нефть и уголь», — добавляет Бьянко.

От теории к проверке

В качестве демонстрации в рамках проекта были собраны отходы сельского хозяйства, лесной и деревообрабатывающей промышленности в районе трех электродуговых печей.Печи эксплуатируют партнеры проекта — металлургические компании Италии, Германии и Австрии.

Партнеры использовали процесс карбонизации, называемый «пиролиз», для производства древесного угля, называемого «полукокс», и биогаза. В этом процессе в отсутствие кислорода используется тепло для разрушения органических материалов, в результате чего остается твердое вещество, богатое углеродом, или уголь. В процессе также выделяется биогаз.

Пилотные испытания позволили партнерам скорректировать процесс таким образом, чтобы он мог эффективно производить полукокс, необходимый для электродуговых печей.Около 15 тонн было произведено для пилотных испытаний и для использования при производстве вторичной стали на трех печах.

«Замена угля древесным углем возможна — рабочие параметры стали, шлака и печи существенно не меняются», — говорит Бьянко о результатах. «Испытания показали, что процесс GreenEAF может применяться на всех электродуговых печах».

В рамках проекта также было обнаружено, что в каждом из регионов, где проводились испытания, было достаточно сельскохозяйственных и лесных отходов (Фриули в Италии, Штирия в Австрии, Северный Рейн-Вестфалия в Германии), чтобы обеспечить установку электродуговой печи среднего размера, производящей около одной печи. млн тонн стали в год.

«Жесткая региональная связь для сбора металлолома, а также для сбора и подготовки биомассы представляет собой плюс в устойчивом производстве электродуговых печей с точки зрения сокращения материалов, энергии и выбросов CO2 — при одновременном создании рабочих мест на местном уровне», — говорит Бьянко.

Биогаз, полученный в процессе карбонизации, не тестировался из-за трудностей с хранением его рядом с сталелитейным заводом. Вместо этого проект смоделировал его использование в электродуговой печи с помощью компьютерной модели.Моделирование показало, что биогаз может заменить природный газ в горелке печи.

«Этот вариант вместе с использованием угля повысит экономическую ценность биотоплива, производимого из лесных и древесных отходов», — добавляет Бьянко.

Освоение рынка

Бьянко отмечает, что в сталелитейном секторе еще нет рынка для биоугля, поэтому сейчас трудно определить потенциальную экономию затрат для отрасли. Однако он ожидает, что рынок будет развиваться, поскольку производители стали увидят преимущества использования биоугля, особенно в случае роста цен на уголь и разрешений на выбросы CO2, выдаваемых в рамках торговой схемы ЕС для ограничения выбросов парниковых газов (EU ETS).

«Это возможность для сталелитейной промышленности стать более эффективной и конкурентоспособной», — говорит Бьянко.

Между некоторыми бывшими партнерами GreenEAF ведутся переговоры о начале нового проекта для дальнейшего развития процесса.

Котлы на биомассе и газификация

Котлы BFB / CFB

Котлы с барботажным псевдоожиженным слоем

Инновационные технологии сжигания с псевдоожиженным слоем ANDRITZ для выработки энергии из биомассы основаны на многолетнем опыте и были внедрены во всех областях целлюлозно-бумажной промышленности, а также на коммунальных и муниципальных электростанциях .

Сжигание в котле с псевдоожиженным слоем характеризуется тщательным перемешиванием и интенсивным движением топлива в плотном облаке нагретых твердых частиц при контролируемых температурных условиях. Это превосходное смешивание приводит к улучшенному теплообмену и передаче материала во время горения, что позволяет одновременно сжигать различные виды топлива в одном котле.

ANDRITZ предлагает широкий спектр технологий псевдоожиженного слоя, различающихся мощностью, топливом и промышленным применением.

  • Котлы EcoFluid с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB) используют твердое топливо, от чистой биомассы до альтернативных видов топлива и отходов.Эта эффективная технология сжигания обеспечивает чистое горение с минимальным воздействием на окружающую среду.
  • Барботажный псевдоожиженный слой (BFB) — лучшая технология для сжигания широкого спектра биомассы и альтернативных видов топлива для производства пара и электроэнергии. Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменением качества топлива, и эффективно поддерживает горение.
  • Котел EcoFluid BFB предварительно спроектирован с использованием стандартизованных решений и процессов, с дополнительной гибкостью благодаря особенностям, строго адаптированным к потребностям клиентов.Все котлы EcoFluid спроектированы как паровые котлы высокого давления с естественной циркуляцией, оснащенные вспомогательным оборудованием и технологиями сокращения выбросов по мере необходимости.

Преимущества котла EcoFluid с барботажным псевдоожиженным слоем EcoFilter

  • Гибкость топлива
    • Значительные колебания влажности топлива
    • Большие колебания размера частиц
  • Высокая эффективность сгорания и эффективность котла
  • Низкий уровень выбросов
    • Низкий уровень выбросов CO
    • Низкий NOx с воздушным каскадом (доступны SNCR и SCR)
    • Низкое содержание HCl и SO2 с впрыском сорбента и рукавным фильтром (при необходимости)
  • Низкие затраты на техническое обслуживание
    • Простая и надежная конструкция
    • Отсутствие движущихся частей
  • Высокая доступность и длительный срок службы
    • Консервативная конструкция, эффективное удаление сажи, высококачественные компоненты

Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)

Котлы PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) используются для производства пара и электроэнергии.Они отличаются непревзойденной топливной гибкостью и охватывают практически все твердые виды топлива, от угля и биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Технология чистого сгорания обеспечивает высокую эффективность и надежность при минимальных выбросах.

Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя (CFB) — лучшая технология для многотопливного сжигания — возможность использовать различные виды топлива разного качества. Разнообразие видов топлива варьируется от обычного (уголь, нефть) и биомассы до альтернативных (биогенные остатки, шлам, отходы и фракции отходов, полученных из отходов с высокой теплотворной способностью).Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменениями качества топлива, и эффективно поддерживает горение.

PowerFluid CFB технология использует стандартные функции и процессы со строго индивидуализированными функциями для оптимальной производительности.

Преимущества котла PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем

  • Технологии ANDRITZ с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуются непревзойденной топливной гибкостью, высокой эффективностью и способностью сжигать широкий спектр видов топлива, в том числе трудно сжигаемые.Котлы PowerFluid поддерживают почти полное сгорание с минимальными выбросами оксидов азота и серы и высоким КПД.
  • Высочайшая топливная гибкость
    • Многотопливное сжигание
    • Широкий диапазон теплотворной способности, типов топлива и свойств
    • Устойчивость к колебаниям топлива и другим нарушениям
  • Практически полное сгорание с наименьшими выбросами
    • Низкое содержание CO, выбросы TOC
    • Низкое содержание несгоревшего углерода в золе
    • Низкое содержание SOx при прямой десульфуризации путем добавления известняка
    • Низкое содержание NOx при контролируемой температуре и ступенчатом подаче воздуха
  • Высокая эффективность
    • Низкое количество избыточного воздуха
    • Высокая степень выгорания
  • Отличная нагрузка следующие возможности и поведение при частичной нагрузке
  • Надежная конструкция, высокая доступность и длительный срок службы

Котел-утилизатор крафт-бумаги, сульфита и натрия

Котлы-утилизаторы крафт-бумаги HERB

Котел-утилизатор крафт-бумаги ANDRITZ HERB разработан для обеспечения максимальной мощности — -тепловые коэффициенты в процессе восстановления.Вертикальная воздушная система улучшает процесс сгорания, так что печь-утилизатор работает более эффективно.

  • Вертикальная воздушная система: Вертикальная воздушная система перемешивает воздух в процессе сгорания, чтобы печь-утилизатор работала более эффективно. Печь может работать с меньшим количеством избыточного воздуха, что снижает количество дымовых газов и потребление энергии вентиляторами. Уменьшение количества избыточного воздуха в сочетании с правильным распределением воздуха способствует потенциально значительному снижению выбросов NOx.
  • Рекуперация тепла дымовых газов: часть конструкции HERB — это рекуперация тепла дымовых газов после электрофильтра. Дополнительное охлаждение дымовых газов приводит к значительной экономии вспомогательного топлива. В качестве альтернативы можно добиться увеличения производства электроэнергии.
  • Сжигание разбавленных неконденсируемых газов и отходящего газа резервуара растворения в котле-утилизаторе: Все разбавленные неконденсирующиеся газы (DNCG), собранные на целлюлозном заводе, вместе с отходящими газами резервуара растворения, могут сжигаться в установке HERB, чтобы добиться мельницы без запаха с минимальными выбросами в атмосферу.
  • Динамический тренажер: динамический тренажер IDEAS идеально подходит для проектирования и обучения. Виртуальный завод легко создается для проверки конфигурации DCS и обучения операторов задолго до завершения строительства фактического котла. Операторы могут научиться управлять нарушениями или изменять уставки в безопасной виртуальной среде, которая является точной копией обзора реальной РСУ.
  • Котел-утилизатор ACE: Семейство программных инструментов ACE оптимизирует управление и работу любого котла-утилизатора крафт-бумаги.Программное обеспечение для оптимизации помогает добиться более равномерной и стабильной работы. Продукты ACE основаны на единой платформе программного обеспечения, оборудования и коммуникационной архитектуры.

Преимущества HERB

  • Предназначен для производительности до 8000 тс / день
  • Низкий уровень выбросов NOx и других выбросов в атмосферу
  • Больше энергии при той же начальной энергии
  • Производство зеленой энергии (с нейтральным выбросом CO2)

Сода Котлы (SodEx)

Щелочно-содовые котлы SodEx используются для сжигания сточных вод химической и целлюлозной промышленности, содержащих натрий, калий или биогенные примеси.

Водогрейный котел SodEx — это индивидуальное решение для рентабельного слива и эффективного сжигания сточных вод от отбеливателя или другого химического процесса. Образующийся пар высокого давления можно использовать для выработки электроэнергии или в качестве технологического пара. Пахучие газы могут собираться и сжигаться в котле. Неорганический щелочной раствор производится на заводе по переработке остатков сжигания, который может использоваться для нейтрализации сточных вод.

Преимущества

За четыре десятилетия компания ANDRITZ выполнила множество установок щелочных котлов и накопила ценный опыт в этой области.Котел SodEx предназначен для дополнительного сжигания биогаза и пахучих газов (HVLC).

Котел-утилизатор сульфитного щелока (SulfitePower)

Котел-утилизатор сульфитного щелока SulfitePower помогает замкнуть химический цикл на целлюлозном заводе, обеспечивая экологически безопасное восстановление и повторное использование химикатов для приготовления пищи.

Котлы SulfitePower сжигают органические вещества, содержащиеся в концентрированном щелоке, и замыкают химический цикл во время варки целлюлозы. Этот процесс включает приготовление сырой кислоты и сжигание пахучих газов с соблюдением даже самых строгих экологических норм.В результате термического преобразования химикатов для варки целлюлозы целлюлозные заводы могут быть самодостаточными в удовлетворении своих внутренних потребностей в энергии.

В многоступенчатой ​​системе регенерации химических веществ используются высокоэффективные системы для разделения как водорастворимых, так и нерастворимых материалов. Система скруббера специально разработана для этой цели и гарантирует отличное качество сырой кислоты, что является основой для достижения высокого выхода при производстве сульфитной целлюлозы.

Преимущества котлов на сульфитном щелоке

Котлы на сульфитном щелоке ANDRITZ вырабатывают пар высокого давления, превращая основные химические вещества в отработанном варочном растворе в варочную кислоту для повторного использования в процессе варки целлюлозы.Это достигается с очень высокой эффективностью и низким уровнем выбросов в атмосферу. Котел предназначен для дополнительной интеграции и сжигания метанола, фурфурола, шлама (отходы производства), газов с высокой концентрацией SO2, биогазов и пахучих газов (HVLC).

Газификаторы BFB / CFB

Системы газификации ANDRITZ с простой и проверенной технологией заменяют ископаемое топливо возобновляемыми источниками топлива. Эти системы газификации обеспечивают высокую эффективность процесса и улучшенные экологические характеристики.

Технология газификаторов: Газификаторы ANDRITZ основаны на технологиях с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) и барботажным псевдоожиженным слоем (BFB). Ориентировочный диапазон мощности 10-200 МВт топлива на единицу.

Газификация с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB)

Технология с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB), используемая ANDRITZ для газификаторов биомассы, может работать при любом разумном давлении и является ценной технологией для смягчения последствий изменения климата. Первоначально эта технология была лицензирована Институтом газовой технологии (GTI) в США (процессы U-газа и Renu-газа).С тех пор компания ANDRITZ доработала его для использования во многих областях применения для производства тепла, электроэнергии или синтез-газа.

Компания разработала газификатор биомассы низкого давления и систему очистки газа для использования на ТЭЦ на базе газовых двигателей. Первая станция (Скиве, Дания) производит централизованное теплоснабжение 6 МВт и 12 МВт тепл.

Первоначальный упор при разработке газификаторов делался на газификацию воздуха под высоким давлением, которая будет применяться с комбинированным циклом газовой турбины (IGCC) для производства энергии из биомассы с максимально возможным электрическим КПД.В настоящее время ANDRITZ участвует в проектах по разработке первого завода IGCC.

Газификация кислорода под давлением для производства биомассы в синтез-газ и биомассы в жидкости (BTL) была разработана в рамках НИОКР и в пилотном масштабе в сотрудничестве с GTI. В связи с растущим интересом к производству синтез-газа из биомассы для различных экологически чистых газообразных и жидких видов топлива, мы разработали несколько программ развития с крупными промышленными партнерами, чтобы оставаться в авангарде этого развития.Наибольший потенциал использования синтез-газа на основе биомассы заключается в производстве жидкого транспортного топлива и синтетического природного газа (SNG) в очень больших масштабах.

Газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)

Газификатор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) был разработан в 1980-х годах бывшей компанией Ahlstrom Oy и использовался вместе с печами для обжига извести. Газификаторный газ из коры и древесных остатков заменил тяжелую нефть или природный газ в качестве топлива для печи. ANDRITZ находится в процессе обновления этой технологии газификатора и «перепродажи» ее для использования с современными печами и котлами.

Газификатор CFB предназначен для производства горючего топливного газа мощностью 10–150 МВтт. Система газификации способна заменить 100% потребления нефти / газа в котле или печи экологически чистым топливом из биомассы.

Конструкция основана на качественном, проверенном собственном коммерческом оборудовании: от оборудования для приема топлива биомассы до системы сжигания топливного газа, включая настройку всей системы. Последняя система была продана компании Metsä-Botnia, Финляндия, в 2011 году.

Большинство крупных угольных энергетических котлов можно хотя бы частично переоборудовать для использования газа-газификатора из биомассы.Если биомасса сначала газифицируется, а газ сжигается в котле, объем замены биомассы может быть значительно больше, чем замена мощности с прямым сжиганием биомассы.

Использование существующих мощностей по выработке электроэнергии для сокращения выбросов CO2 было бы экономически жизнеспособным способом использования местной биомассы в количестве, доступном в пределах разумных расстояний транспортировки. Кроме того, совместное сжигание газа биомассы на больших и эффективных электростанциях позволяет использовать биомассу с превосходной эффективностью по сравнению с распределенной генерацией на небольших электростанциях.

Использование угля в производстве электроэнергии

Угольные электростанции

Уголь

оценивается по степени превращения или зрелости, при этом содержание углерода увеличивается с … все еще используется в качестве топлива Топливо — это любое твердое, жидкое или газообразное вещество или материал, который может сочетаться с окислителем … сегодня, хотя меньше для отопления дома и больше для сжигания промышленных котлов и генераторов. Он в основном используется для выработки электричества — формы энергии, возникающей в результате движения заряженных частиц (электронов) по проводнику… , через мощность сжигания угля В физике мощность — это количество энергии, поставляемой системой в единицу времени. Проще говоря, мощность можно рассматривать как выход энергии … растения.

Принцип прост. Сжигаемый в котле, уголь выделяет тепло В современной статистической термодинамике тепло относится к передаче теплового возбуждения частиц, составляющих материю … который превращает воду в пар. Это приводит в действие турбину, соединенную с генератором, вырабатывающим электричество.Проходя через конденсатор, пар остывает, снова становясь водой. Эта вода отправляется обратно в котел.

Сегодня уголь в основном используется для выработки электроэнергии.

Черная металлургия и другие отрасли промышленности

Кокс Кокс — производное угля, получаемое пиролизом. Он состоит из почти чистого углерода … топливо с высоким содержанием углерода, обычно производимое из угля, используется в сталелитейной промышленности. Он используется в доменных и промышленных печах, где смешивается с железной рудой для производства чугуна (сплава железа и углерода, который является предшественником стали) путем восстановления оксида железа при плавлении.

Производство кокса, или коксование Коксование — это термический процесс (пиролиз при температуре около 1000 ° C в случае угля), используемый для превращения угля и тяжелых остатков … , включает нагревание смеси высокосортного угля или пека до температуры 1000 ° C. Для этого процесса нужны батареи нескольких десятков восьмиметровых печей.

Это пиролиз: Термохимическое разложение органического вещества при повышенных температурах … выделяет газы, которые охлаждаются и обрабатываются растворителями. Добывается на миллион метрических тонн угля:

Существуют также более мелкие пиролизные установки, адаптированные для различных типов угля.Они производят специальный кокс, такой как бурый уголь, свойства которого находятся где-то между торфом и углем. Он имеет содержание углерода от 70 до 75% … кокс, который можно использовать вместо древесного угля. Древесный уголь — это углерод, полученный пиролизом древесины в отсутствие кислорода … (см. Ниже) .

Пиролиз, происходящий при температуре около 700 ° C, сохраняет тяжелые ароматические молекулы или фенолы. После обработки они используются для производства инсектицидов, фунгицидов, антиоксидантов и фенолформальдегидных смол, используемых в качестве ускорителей высыхания лаков и чернил.

Угольная химия: производство углеводородов

Газификация угля все чаще используется в промышленных процессах, например, на электростанциях с комбинированным циклом с интегрированной газификацией (IGCC) (см. Feature Report: Что такое «чистый уголь»?).

Уголь может быть газифицирован в присутствии кислорода и пара для получения синтетического газа, смеси монооксида углерода Монооксид углерода представляет собой оксид углерода с химической формулой CO. Его получают путем частичного окисления углеродсодержащих соединений… и водород — самый простой и легкий атом, самый распространенный элемент во Вселенной. .

Этот газ представляет собой промежуточный продукт, который может превращаться в различные продукты, такие как метанол. Метанол или метиловый спирт — простейший спирт с химической формулой Ch4-OH. Он используется в производстве метил-трет-бутилового эфира … , мочевина Мочевина или карбамид представляет собой органическое соединение с химической формулой (Nh3) 2-C = O … , чистый водород и диметиловый эфир, и прежде всего используется для производства синтетического топлива.

В последнем случае полученный продукт представляет собой воск, содержащий много различных типов консервантов (углеводороды). Заключительная фаза формирования нефтяной системы после накопления залежи … с различным количеством атомов углерода. Этот парафин проходит ряд процессов преобразования для производства в основном высококачественного дизельного топлива. Дизель — это название двигателя внутреннего сгорания, который работает по принципу воспламенения от сжатия … и меньшие количества LPGAutogas относится к сжиженному углеводородному газу или LPG (см. определение), используемому в качестве топлива для автомобилей… и бензин.

Уголь для барбекю Древесный уголь, который мы используем для барбекю, не является натуральным углем. Его получают путем пиролиза древесины, при котором требуется температура 400 ° C. Древесный уголь раньше делали в лесу, разжигая огонь внутри большой кучи дров, которые были защищены от воздуха, чтобы предотвратить его возгорание. Сегодня используются меньшие по размеру, менее загрязняющие, автоматизированные производственные мощности, где пиролиз осуществляется посредством контакта с горячими газами. Древесный уголь используется не только для приготовления барбекю — он также служит фильтрующим материалом, например, для очистки сточных вод.

Котел на древесном топливе 20кВт — пиролизный, ATMOS DC18S

Котлы предназначены для сжигания дров по принципу газификации генератора с помощью газового вентилятора (S), который удаляет дымовые газы из котла или подает воздух в котел.

Корпус котла изготовлен из стали толщиной 3-8 мм. Он состоит из топливного бака (камеры сгорания), который в нижней части снабжен жаропрочными трубками, продольного отверстия для сгорания и отвода дымовых газов.Секция сгорания под топливным баком снабжена керамическими трубками. В задней части котла расположен вертикальный канал сжигания газа, который в верхней части оборудован клапаном подогрева. Верхняя часть дымохода оборудована сливом для подсоединения к дымоходу.

Преимущества пиролизных котлов ATMOS

— Возможность сжигания больших кусков дерева
— Большая топка — длительное время горения
— Трубчатый теплообменник
— Высокий КПД 81% -91% — предварительный подогрев первичного и вторичного воздуха до высокой температуры
— Экологическое сжигание — класс котла 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
— Вытяжной вентилятор — беспыльная очистка от золы, бездымная котельная
— Охлаждающий контур, защищающий от перегрева — отсутствие опасности повреждения котла
— Вытяжной вентилятор автоматически отключается, когда догорает топливо — термостат дымовых газов
— легкое удаление золы — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать один раз в неделю)
— малый размер и легкий вес
— высокое качество

Экология
Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве No. 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем котлам класса 3, 4, 5 EKODESIGN 2015/1189.

УСТАНОВКА

Котлы

ATMOS должны устанавливаться через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки 65 ° C.Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться. при 80-90 ° С.Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

______________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАВИЛА КОТЛА

Электромеханический выход котла регулируется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с заданной температурой воды на выходе (80 — 90 ° C).При установке регулятора мощности следует уделять много внимания, так как регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5 ° C ниже, чем термостат контроля давления вакуума FR 124. Котел работает даже без вентилятора, но с пониженной мощностью — нагрев не прекращается даже при отсутствии электричества.Безвентиляторный котел может выдавать до 70% выходной мощности.

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, рабочий термостат и термостат горения

Электромеханическое управление — оптимальное решение для удобного управления котлом (вентилятором).

Конструкция плиты со стандартной регулировкой является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Панель управления ATMOS ACD 01

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6.3 А и электронный контроллер ACD 01

Погодозависимое управление оснащено функциями управления работой котла (вентилятора), насосом в контуре котла, двумя контурами отопления, нагревом котловой воды и управлением солнечным нагревом.
Конструкция платы со встроенным электронным управлением ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS

.

______________________________________________________________________________________________________________________________________

Каждый котел может быть укомплектован электронным управлением ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления, наружной и комнатной температурой.Это управление может контролироваться самим котлом, вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Что такое кокс — Совет по чистому воздуху

Кокс и как его производят

Кокс — это топливо, используемое в процессе выплавки стали, которое создается путем нагревания угля в отсутствие воздуха.

Миф: Процесс производства кокса очень сложен и не может быть понят никому, кроме ученых или инженеров.

Реальность: Производство кокса включает несколько различных процессов. Понимание этих процессов помогает понять природу проблемы загрязнения воздуха. Эти процессы можно разбить на части и объяснить простым языком.

Производство кокса связано со многими проблемами окружающей среды и загрязнения воздуха. Производство кокса присутствует на всей территории округа Аллегейни и оказывает влияние на общины по всему округу. Однако бывает сложно найти конкретную информацию о том, как работает процесс коксования и его влияние.

Кокс получают путем нагревания угля при высоких температурах в течение длительного времени. Этот нагрев называется «термической перегонкой» или «пиролизом». Для производства кокса, который будет использоваться в доменных печах, уголь обычно подвергается термической дистилляции в течение 15–18 часов, но процесс может занять до 36 часов. Температура в духовках колеблется от 900 до 1100 градусов по Цельсию (от 1650 до 2000 градусов по Фаренгейту).

Первым шагом в производстве кокса является доставка угля на коксовые печи, что обычно осуществляется баржами или по железной дороге.Второй шаг в производстве кокса — переработка сырья, угля, до консистенции, подходящей для коксовых батарей. Для достижения этой консистенции уголь измельчают в дробилке и, при необходимости, смешивают с водой и маслом для контроля плотности. пылевидная угольная смесь.

Базовая схема наиболее распространенного процесса производства кокса.

Эта пылевидная угольная смесь вводится в коксовые печи или «загружается» с помощью «карьерной машины». Вагон Ларри похож на железнодорожный вагон, который движется по рельсам, идущим по верху коксовой батареи.Каждая отдельная печь имеет «загрузочный порт», дверцу с крышкой, которая снимается, когда тележка для лари помещается над духовкой, чтобы можно было загрузить измельченный уголь.

После того, как карьерный вагон загрузил уголь в коксовую печь, активируется рычаг выравнивателя, чтобы разгладить груду угля, которая теперь находится внутри коксовой печи. Для доступа выравнивателя к коксовой печи необходимо открыть «дверцу патрона». Этот процесс выравнивания помогает гарантировать, что коксовый газ (COG), произведенный в процессе нагрева, будет плавно проходить через систему отвода коксовой батареи.

После завершения выравнивания загрузочный порт для каждой печи герметизируется с помощью процесса, называемого «замазкой». Процесс фиксации включает заливку влажной глиняной смеси по краям каждого загрузочного порта. Эта глина помогает предотвратить утечки (летучие выбросы) из крышек загрузочного порта во время процесса коксования при термической дистилляции.

Термическая дистилляция должна быть завершена до того, как кокс должен быть удален из печи с помощью процесса, называемого «выталкиванием». Если кокс выталкивается из печей до завершения термической дистилляции, это называется «зеленым толчком», при котором образуется «зеленый кокс», что приводит к более высоким выбросам бензола и ГАП.В процессе выталкивания используется машина, которая использует «плунжер» для вывода кокса из печи. Ползун направляет кокс в железнодорожный вагон, который называется «тушильный вагон».

Эта тушительная тележка транспортирует кокс в ближайшую тушительную башню, где кокс обливается водой, чтобы предотвратить возгорание кокса, поскольку он подвергается воздействию открытого воздуха. Затем гашеный кокс транспортируется в систему дробления и грохочения. Эта система перерабатывает кокс до нужного размера, поэтому ее можно использовать в доменных печах на сталелитейных заводах.

Если мы не можем переработать его, почему бы не превратить наш пластиковый мусор в топливо?

Кризис утилизации отходов в Австралии требует, чтобы мы рассмотрели варианты управления отходами, помимо переработки и захоронения. Некоторые из наших отходов, такие как бумага или органические вещества, можно компостировать. Некоторые, например стекло, металл и твердый пластик, можно переработать. Но у нас нет немедленного решения для неперерабатываемых пластиковых отходов, кроме захоронения.

На встрече в прошлом месяце министры окружающей среды федерального правительства и штатов одобрили амбициозную цель — к 2025 году сделать всю австралийскую упаковку пригодной для вторичной переработки, компостирования или повторного использования.Но министры также продемонстрировали поддержку процессов по превращению наших отходов в энергию, хотя они специально не обсуждали пластиковые отходы как источник энергии.


Подробнее: Кризис слишком велик, чтобы тратить впустую: запрет на переработку в Китае требует долгосрочного переосмысления в Австралии


Цели 100% можно было бы легко достичь, если бы вся упаковка была сделана из бумаги или древесных материалов. Но на самом деле пластик будет по-прежнему доминировать в нашей упаковке, особенно для пищевых продуктов, поскольку он влагонепроницаем, воздухонепроницаем и гигиеничен.

Большинство жестких пластмассовых изделий можно перерабатывать только несколько раз, прежде чем они потеряют свои первоначальные свойства и станут непригодными для вторичной переработки. Даже в европейских странах со строгими стратегиями обращения с отходами перерабатывается только 31% пластиковых отходов.

Прогнозируется, что до 2030 года мировое производство пластика будет ежегодно увеличиваться на 3,8%. Гибкие, не подлежащие вторичной переработке пластиковые материалы используются во все большем количестве приложений, таких как упаковка, 3D-печать и строительство.

Нам необходимо расширить наши возможности по хранению этих пластиковых отходов на свалках.Один из возможных подходов — «преобразование пластика в энергию», который высвобождает химическую энергию, хранящуюся в пластиковых отходах, и использует ее для создания топлива.

Как превращает пластик в энергию

Пластик производится из очищенной сырой нефти. Его цена и объем производства зависят от нефтехимической промышленности и наличия нефти. Поскольку нефть — это ограниченный природный ресурс, наиболее рациональным вариантом было бы сокращение потребления сырой нефти за счет вторичной переработки пластика и восстановления как можно большего количества сырья.

Существует два типа переработки: механическая и химическая. Механическая переработка включает в себя сортировку, очистку и измельчение пластика для производства гранул, из которых затем можно создавать другие продукты. Этот подход очень хорошо работает, если пластиковые отходы отсортированы по химическому составу.

Химическая переработка, напротив, превращает пластик в энергоноситель или сырье для топлива. Это можно сделать двумя разными способами: газификация и пиролиз.

Газификация включает нагревание пластиковых отходов воздухом или паром для получения ценных промышленных газовых смесей, называемых «синтез-газом» или синтез-газом. Затем его можно использовать для производства дизельного топлива и бензина или сжигать непосредственно в котлах для выработки электроэнергии.

В процессе пиролиза пластиковые отходы нагреваются в отсутствие кислорода, в результате чего образуется смесь нефти, аналогичная сырой нефти. Его можно переработать в транспортное топливо.

Одним из преимуществ использования пластиковых отходов в качестве топлива является то, что их не нужно разделять на разные типы.Автор предоставил

Газификация и пиролиз — это совершенно разные процессы по сравнению с простым сжиганием пластика. Основная цель сжигания — просто уничтожить отходы, не допуская их попадания на свалку. Тепло, выделяющееся при сжигании, может использоваться для производства пара для привода турбины и выработки электроэнергии, но это только побочный продукт.

Газификация и пиролиз позволяют производить электричество или топливо и обеспечивать более гибкие способы хранения энергии, чем сжигание.У них также намного меньше выбросов оксидов серы и азота, чем при сжигании.

В настоящее время мусоросжигательные заводы рассматриваются как альтернативный источник энергоснабжения и современный способ стимулирования экономики замкнутого цикла, особенно в Японии, Южной Корее и Китае, где земля имеет ценность, а энергоресурсы ограничены. В других странах, хотя сжигание отходов является обычной практикой, дискуссии о воздействии на здоровье человека, проблемах с поставками и стимулировании торговли топливом остаются нерешенными.

Может ли Австралия использовать пластик в отходы?

Газификация пластиковых отходов требует значительного первоначального финансирования.Для этого требуются предварительная очистка, очистные сооружения, газоразделительные установки и современные системы управления. С другой стороны, установки пиролиза могут быть модульными и устанавливаться для обработки всего 10 000 тонн в год — относительно небольшое количество с точки зрения обращения с отходами. Установки пиролиза пластмасс уже построены в Великобритании, Японии и США.

Поскольку с помощью технологий пиролиза и газификации можно обрабатывать только пластмассы, многие советы не видят серьезных преимуществ в их использовании.Но, принимая только определенный поток отходов, они способствуют лучшей сортировке отходов и помогают уменьшить поток смешанных отходов и пластикового мусора.


Подробнее: Кризис вторичной переработки в Австралии: простые решения сложной проблемы


Австралия вложила серьезные средства в исследования, особенно в области переработки отходов. Он имеет прочную промышленную инфраструктуру и высококвалифицированную рабочую силу. Текущий кризис утилизации предлагает возможность изучить некоторые инновационные способы превращения наших отходов в ценные продукты.

Существуют прямые возможности трудоустройства на заводах по переработке пластмасс и косвенные рабочие места, связанные с установкой, обслуживанием и распределением энергии и топлива. Мы можем даже увидеть вакансии в сфере НИОКР для изучения других технологий переработки отходов.

Тем временем пластик, который мы отправляем на свалки, наносит вред окружающей среде и дикой природе. Это необходимо изменить, и Австралии следует рассматривать переработку пластиковых отходов в энергию как часть этого изменения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *