Краска для камина термостойкая: Краска для каминов и печей: термостойкая, огнеупорная, акриловая, жаростойкая

Мар 23, 2018 Разное

Краска для камина термостойкая: Краска для каминов и печей: термостойкая, огнеупорная, акриловая, жаростойкая

Краска для каминов и печей: термостойкая, огнеупорная, акриловая, жаростойкая

Из всего многообразия материалов для отделки отопительных агрегатов краска для каминов и печей пользуется высокой популярностью. Ее выбирают за большой ассортимент, способность противостоять повышенным температурам без потери рабочих характеристик. Чтобы грамотно выбрать термостойкую краску, необходимо ознакомиться с требованиями к этому продукту, основными его разновидностями.

Содержание

Для чего красят печи и камины

Благодаря окрашиванию каминных отопительных устройств можно решить следующие задачи:

  1. Защитить поверхность от бытовых загрязнений, а одежду – от следов кирпичной пыли.
  2. Упростить процесс повседневного ухода. Краска позволяет добиться и привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности, и поддерживать ее чистоту без использования специальных моющих средств – достаточно просто протереть ее влажной салфеткой.
  3. Повысить декоративные качества камина, печи в комнате.
  4. Оформить отопительное устройство в соответствии с имеющимся интерьером.
  5. Не допустить появления трещин в кирпиче, увеличения в размерах уже возникших дефектов. Путем использования термостойкой краски удается добиться ровной поверхности.
  6. Улучшить теплоотдачу.

Термостойкая краска для каминаПравильно подобранная краска дает возможность скрыть дефекты, повысить эстетичность камина, печи

Требования к печным краскам

Любой используемый окрасочный состав должен выдерживать высокие температурные режимы – это основной показатель, по которому следует производить выбор.

Важно! Учитывая разницу температур при нагревании между металлическим отопительным устройством и камином, печкой из кирпича, подбирать краску нужно в соответствии с используемым агрегатом. Применять один и тот же окрасочный состав для железной и кирпичной печи не эффективно.

В зависимости от степени стойкости к высоким температурным режимам краска может быть:

  • Огнеупорной. Ее лучше использовать для окрашивания металлических устройств, чтобы создать надежное покрытие против коррозийных изменений, воздействия агрессивных продуктов сгорания. Она должна противостоять показателям температуры в 1800 °C. Единственный минус такой краски – дороговизна.
  • Жаростойкой. Таким составом можно пользоваться для защиты металлических деталей камина, печи, а также стального корпуса отопителя. Рабочая температура варьируется в пределах 600-1000 °C. А вот для окрашивания каменных элементов печей, дымоходных труб, подходят краски, выдерживающие температуру в диапазоне 200-400 °C. Для этих целей подойдут лаки с термостойкостью в 250-450 °C.

Термостойкая краска для каминаОгнезащитные составы и высокотемпературные краски для печей, каминов при схожем названии имеют совершенно разное предназначение – первые нужны для обработки поверхностей от огня с наружной стороны

Помимо уровня стойкости к повышенным температурам, окрасочный состав должен соответствовать таким требованиям:

  1. Безопасность, поскольку при нагреве могут выделяться вредные для здоровья человека вещества.
  2. С достаточной теплопроводностью – между поверхностью камина, печи и воздухом в помещении не должно быть никаких препятствий для теплообмена.
  3. Устойчивость к влиянию химических составов. Ни внешний вид окрашенной поверхности, ни физические свойства состава, не должны утрачиваться в процессе нагревания.
  4. Эластичность. В процессе эксплуатации окрасочный состав не должен трескаться. Часто при неправильно выбранной краске в условиях перепадов температур окрашенная поверхность начинает покрываться трещинами, отслаиваться, шелушиться.
  5. С высоким уровнем насыщенности, даже после нанесения трех слоев покрытие должно быть однотонным.

Виды красок для каминов и печей

Краска для кирпичной печи и камина на рынке представлена в огромном ассортименте, в разных объемах, от многих производителей. Широкий выбор позволяет потребителю купить наиболее подходящий вариант, если нужно добиться единого с интерьером оттенка, либо сохранить естественный вид кладки. Для оштукатуренных отопительных устройств краски используют несколько другого типа.

Кремнийорганические составы

Основой этих высококачественных смесей является органическая смола. Среди преимуществ материала отмечают:

  • достаточную степень сцепления с поверхностью любой фактуры;
  • создание прочного защитного слоя;
  • влагостойкость;
  • долгий срок службы;
  • повышенный уровень термостойкости;
  • эластичность.

Термостойкая краска для каминаКремнийорганическая краска способна противостоять и влаге, и солнцу

Из минусов выделяют ограниченность в цветовых решениях. Чтобы покрасить кирпичный камин, печь, достаточно воспользоваться валиком или кисточкой, но для большей эффективности и удобства применяют краскопульт. Поверхность перед нанесением должна быть тщательно подготовлена, очищена и обработана грунтовочным составом глубокого проникновения.

Термостойкая краска

Термостойкую краску для камина из кирпича изготавливают либо на водной, либо на углеводородной основе. И тот, и другой вид зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, покрытие получается однородным и практичным. Но наибольшую востребованность имеют водно-дисперсионные составы, отличающиеся способностью противостоять температуре в 200-400 °C.

Термостойкая краска для каминаТермостойкие краски при нагревании не выделяют вредных для человека веществ, они полностью безопасны

Наличие прочного пленочного покрытия на поверхности отопительного устройства объясняется возможностью термостойкой краски проникать глубоко в поры. Лучше всего, если нанесение кисточкой или валиком делать в два захода. Цветовая палитра огромная, при необходимости можно добавить колер, тогда покрытие будет иметь более выраженный эффект.

Алкидные эмульсии

Среди составляющих такого окрасочного состава имеются алкидные лаки, растворители (уайт-спирит). В зависимости от разновидности эмульсии, может входить в состав мраморная либо гранитная пыль, а также противогрибковые компоненты, добавки против возгораний.

Термостойкая краска для каминаДля повышения прочности покрытия в краску добавляют скипидар в равных пропорциях

Используют алкидный состав для оформления поверхностей, которые будут эксплуатироваться при температуре не более 100 °C. Главное достоинство краски – многообразие оттенков, но в вопросах эластичности она несколько проигрывает акриловому составу. Сказывается это на внешнем виде камина, печи – образуются трещины, которые нуждаются в заделке.

Какой краской лучше покрасить камин из кирпича

Применение обычных лакокрасочных материалов для практичного и красивого оформления каминов, печей, не подойдет, учитывая сильный нагрев поверхности. Здесь потребуется специальный термостойкий состав, в котором присутствуют компоненты, противостоящие экстремально высоким температурам. Так, способность огнеупорной краски без потери рабочих характеристик видна даже при 650 °C. Этого показателя вполне хватает для выдерживания температуры разгорания дров в 300 °C.

Важно! Для окрашивания металлических отопительных конструкций рабочая температура используемого состава должна быть больше 600 °C.

При выборе жаропрочной краски стоит обращать внимание на ее особенности применения, это должен быть лакокрасочный материал для работ внутри помещения. Если отопительное устройство содержится в бане, краска должна иметь высокую степень стойкости к повышенной влажности. Предпочтение стоит отдавать эмалям, выдерживающим нагрев в 800-1000 °C. Поверхности, эксплуатируемые в условиях сильного нагрева, должны быть обработаны термостойкими, жаростойкими или огнеупорными составами.

Термостойкая краска для каминаДля получения глянцевого блеска на камине, печи, используют термостойкие лаки, отличающиеся способностью противостоять показателям температуры в 300 °C

Как покрасить камин из кирпича своими руками

Покраска кирпичного камина – дело не сложное, важно правильно произвести подготовительные мероприятия. Необходимо придерживаться технологии окрашивания.

Подготовка основания

Для получения качественного однородного покрытия необходимо выполнить следующие действия:

  1. Освободить обрабатываемую поверхность от частичек пыли, различного рода загрязнений. Особое внимание следует уделить варочно-отопительному агрегату, на нем часто остаются жирные пятна. Чтобы избавиться от глубоких загрязнений, эффективно использовать горячую воду совместно с содой. Сначала мягкую салфетку погружают в емкость с жидкостью, а потом – в соду, и прикладывают к проблемному месту. Делают такие подходы до тех пор, пока не будет удалено жирное загрязнение. По окончании водных процедур поверхность должна хорошо подсохнуть.
    Термостойкая краска для камина
  2. Очистить чугунные элементы при помощи металлической щетки, абразивной бумаги. После этого протереть влажной тканью, просушить. В случае необходимости против ржавчины используют раствор медного купороса (10%).
    Термостойкая краска для камина
  3. Перед окрашиванием камин протопить, и дать остыть до теплого состояния.
    Термостойкая краска для камина

Из инструментов потребуются:

  • кисточка;
  • валик;
  • распылитель;
  • мягкая салфетка;
  • вода;
  • медный купорос;
  • серная кислота.

Покраска камина из кирпича

Чтобы покрасить камин из красного кирпича, следует приготовить состав согласно указаниям производителя, вся информация содержится на упаковке. Есть материалы, которые нуждаются в разведении их растворителями, а есть краски, которые наносят при определенных температурах.

Покраску камина, печи производят по следующей схеме:

  1. Тонким слоем краску наносят на поверхность.
    Термостойкая краска для камина
  2. Процедуру выполняют в 2-3 захода с обязательной просушкой каждого.
    Термостойкая краска для камина
  3. Очаг протапливают, и остужают до комнатной температуры. Наносят финишный слой окрасочного состава.
    Термостойкая краска для камина

Если добавить символический орнамент, то камин приобретет индивидуальность. Главное, чтобы окрашенное основание не просвечивалось, было однородным. Использовать грунтовку после оштукатуривания печи не нужно, поскольку большая часть скрепляющих составов не способна противостоять экстремально высоким температурам. Просматривая фото покраски камина из кирпича, можно убедиться, что все работы реально сделать своими руками, без привлечения специалистов.

Важно! Наносить краску на поверхность камина или печи следует исключительно в хорошо проветриваемом помещении, с применением защитных перчаток. Особенно нужно быть осторожным, чтобы не допустить случайного попадания состава на кожные покровы, слизистую глаз.

Заключение

Краска для каминов и печей представлена в нескольких вариантах: термостойкая, алкидная, кремнийорганическая. При ее выборе следует обращать внимание на стойкость к повышенным температурам, возможность применения внутри помещения. Если нужно оформить уличный отопительный комплекс, то лакокрасочный материал должен хорошо противостоять минусовым показателям.

Отзывы о красках для каминов и печей

Антон, 34 года, г. Ярославль.

Пользуюсь краской Certa на профессиональной основе. Испытывал ее и на каминах, и на печах, и на котлах отопления. Ложится она равномерно, укрывистость на достаточном уровне, эластичность тоже. Никаких нареканий на ее счет не слышал.

Максим, 56 лет, г. Воронеж.

Использование для окрашивания каминов, печей кремниевых красок малоэффективно. Пользоваться ими неудобно, к тому же они не могут похвастаться длительным сроком службы. Лучше выбирать для этих целей жаростойкие водно-дисперсионные составы.

Выбираем подходятщую термостойкую краску для печи или камина

Имея в доме такое сооружение, как камин или печь, необходимо время от времени приводить в порядок не только их внутренние дымоходные каналы, но и внешний вид этих сооружений.

Камин, окрашенный красной термостойкой краскойКамин, окрашенный красной термостойкой краской

Камин, окрашенный красной термостойкой краской

Но чтобы не попасть в неприятную ситуацию и не сделать напрасную работу, нужно знать, какая краска для печей и каминов подходит больше всего.

Какую краску лучше выбрать для печи или камина?

Чтобы краска сохранила свои декоративные качества под воздействием на нее высоких температур, производятся специальные термостойкие эмали. Они предназначены не только для придания сооружению требуемого оформления, защиты поверхности от стойкого проникновения в кирпичи пыли и грязи, но и от повышенной влажности, а металлические элементы они защитят  от окислительных процессов и коррозии. В основном все жаростойкие покрытия выпускаются в виде суспензии, и в роли основы там выступают жаропрочные лаки, содержащие кремний и силикон.

Термостойкая Эмаль Цетра (до 600 градусов)Термостойкая Эмаль Цетра (до 600 градусов)

Термостойкая Эмаль Цетра (до 600 градусов)

Термостойкие краски выпускаются в банках или в виде спрея в баллонах с распылителем. При окрашивании каменных поверхностей краска впитывается в пористую структуру кирпича и образует на них тонкую пленку, которая и становится защитным покрытием.

Кроме присущих им защитных качеств, жаростойкие эмали придают строениям печей и каминов особую декоративность и элегантность — их стены становятся более яркими и эстетичными.

Каменные печи всегда имеют различные металлические элементы, которые также нуждаются в периодическом окрашивании. Для них используют термостойкие эмали по металлу, которые обычно выпускаются в баллончиках. Они обычно быстросохнущие и удобны в использовании тем, что не нуждаются в дополнительных малярных инструментах, таких как  кисть. Чтобы подобрать правильный вариант краски, нужно обязательно изучить инструкцию на упаковке, и выяснить, для какого материала предназначена именно эта термостойкая эмаль.

В основном краски, используемые окрашивания печей и каминов, выдерживают температуры до 500 градусов, а некоторые из них — и того более, до 700 градусов. Если учесть, что горящий в условиях печи каменный уголь нагревается до 850 градусов, то внутренние поверхности кладки будут иметь более низкую температуру, и в этом случае термостойкая краска на наружных поверхностях никак не пострадает.

Высоких температур она не боитсяВысоких температур она не боится

Высоких температур она не боится

Для металлических частей печи лучше выбирать термостойкую антикоррозийную краску, например, эмаль КО-8101. Она отлично защитит такие поверхности, которые эксплуатируются в условиях постоянного воздействия на них высоких и низких температур в диапазоне  от —50 до + 650 градусов. Поэтому ей можно покрывать не только детали печей, находящихся внутри помещениях, но и печей-барбекю, расположенных под открытым небом.

Базовая термостойкая эмаль Элкон КО-8101Базовая термостойкая эмаль Элкон КО-8101

Базовая термостойкая эмаль Элкон КО-8101

Эта термостойкая краска подойдет для бетонных, кирпичных и даже асбестобетонных поверхностей. Ей можно покрывать радиаторы отопления, металлические и кирпичные дымоходные трубы печей и каминов. Благодаря разнообразию выпускаемых расцветок, она способна в полной мере удовлетворить любые запросы, и полностью изменить внешний вид строения.

В продаже имеются следующие цвета эмали: черная и красная, белая и коричневая, серебристая и зеленая, серая и голубая, желтая и синяя. Можно сказать, что выбор есть на любой вкус, а смешав цвета, можно получить богатые глубокие оттенки. Производитель дает гарантию на эксплуатационный период эмали до пятнадцати лет.

Жаропрочные кремнийорганические эмали КО-811 и КО-813 имеют высокие технологические характеристики, которые соответствуют всем требованиям красок для отопительных сооружений, как для кирпичных поверхностей, так и для металла. Они изготовлены на основе кремнийорганического лака и способны эксплуатироваться при температурах, доходящих до + 450 градусов.  Эмали имеют возможность противостоять внешней агрессивной среде и защищать поверхности от ее влияния. Они вполне подходят для покрытия стальных, чугунных и алюминиевых поверхностей. Подобные краски выпускаются в ограниченной цветовой гамме —  имеют красный, зеленый и черный цвет.

Эмалевая краска КО-813 выпускается только в серебристом цвете,  и включает в свой состав алюминиевую пудру. Она может использоваться для окраски не только металлических, но и кирпичных поверхностей. Такая краска обладает замечательной термостойкостью, влагостойкостью и отличными антисептическими свойствами.

Как правильно окрашивать поверхность печи или камина?

Если принято решение изменить облик печи, и для этого выбрана подходящая краска, можно смело приступать к работе. Начать ее нужно с подготовительных мероприятий —  это необходимо для того, чтобы эмаль легла ровно, не вздувалась, и не отпадала после первой же топки. И только после всех приготовлений можно приступать к окрашиванию.

  • Все поверхности печи, которые планируется окрасить, освобождаются от различного рода загрязнений и пыли. Особенно тщательного подхода требует варочно-отопительная печь, так как там возможно присутствие жирных и другого рода пятен. Глубокие жирные загрязнения можно удалить с помощью соды и горячей воды. Обмакнув мягкую ткань в горячую воду, а затем в соду, ее прикладывают к жирному пятну. Повторяется это действие несколько раз. После этого все очищенные части должны высохнуть.
Печи придается совершенно другой видПечи придается совершенно другой вид

Печи придается совершенно другой вид

  • Чугунные элементы очищаются с помощью металлической щетки, а затем — наждачной бумаги. Далее их протирают влажной тканью и вытирают насухо.
  • Если ржавчина на металле не убирается, можно применить для ее удаления 10% раствор медного купороса.
  • Жаростойкая краска не требует основы на поверхности в виде грунтовки, и если печь ранее была ею покрыта, ее необходимо удалить.
  • Перед нанесением эмали печь лучше немного протопить и дать ей остыть до теплого состояния.
  • После этого приступают непосредственно к покраске. Эмаль можно наносить кистью, распылителем или валиком.
Нанесение краски кистьюНанесение краски кистью

Нанесение краски кистью

  • Окрашивается печь в несколько слоев, каждый из которых наносится после полного высыхания предыдущего. Покраска осуществляется разными способами и имеет разные виды. Например, она может быть однотонная ровная или с нанесением структурных или фактурных рисунков, мокрая и полусухая, может наноситься из баллончиков или набором кистей разного калибра.
Не забываем про чугунные детали печки - они тоже нуждаются в защите и декорированииНе забываем про чугунные детали печки - они тоже нуждаются в защите и декорировании

Не забываем про чугунные детали печки — они тоже нуждаются в защите и декорировании

  • После окрашивания и высыхания краски топить печь на полную ее мощность не рекомендуется – лучше подождать 2—3 дня. Если все требования, указанные в инструкции, выполнены, то печное или каминное сооружение будет радовать хозяина своим элегантным внешним видом от десяти до пятнадцати лет.

Универсальная термостойкая краска Bosny подойдет даже для уличного мангала (с распылителем)

На видеоролике модно убедиться, что краска для печей и каминов вполне переносит даже практически открытое пламя — ею можно покрыть  металлический мангал.это и придаст эстетичности конструкции, и никак не отразится на качестве приготавливаемой на нем пищи.

Хотелось бы сказать, что, в отличие от мангала или метллического барбекю, декорировать печь вовсе не обязательно в однотонный скучный цвет — она может быть расписана различными рисунками, имеющими тематику, соответствующую комнате, в которой она расположена. Например, данное фото отлично демонстрирует вариант, выполненный в деревенском стиле. Если бы на печке отсутствовал рисунок, она не имела бы такой веселый и привлекательный вид.

Не стоит ограничивать свою фантазиюНе стоит ограничивать свою фантазию

Не стоит ограничивать свою фантазию

В какой цвет покрасить печь или камин, наносить ли на них рисунок или оставить однотонными, сохранить первоначальную кирпичную кладку и только освежить ее с помощью краски — каждый решает сам. Главное в этом деле — выбрать правильный состав эмали и удачно нанести ее на поверхность.

Свежий вид обновленной печи или камина способен кардинально изменить весь интерьер комнаты, и вы в этом сами убедитесь, когда закончите работу.

Термостойкая краска для печей и каминов: советы по выбору

Для печей или каминов из кирпича необходимо выбирать специальную краску, поскольку их поверхность сильно нагревается. При окрашивании важно исключить возгорание лакокрасочных материалов, избежать ядовитых испарений при их нагревании.

Термостойкая краска на кирпиче

Термостойкая краска на кирпичной кладке.

Зачем красят печи и камины

Кирпичную или оштукатуренную печь, а также камины обрабатывают лаком или краской не только для сохранения их внешней привлекательности.

Покрытие позволяет продлить срок их службы и избежать старения отдельных конструктивных элементов отопительных приборов.

Придать привлекательный вид кирпичной кладке, выполненной из материала, неоднородного по цвету, позволяет ее покрытие жаростойкой краской. В этом случае можно использовать средство сразу нескольких оттенков. Подчеркнуть привлекательность отделочной кладки можно, используя бесцветный лак. Он придает керамическим материалам яркость.

Окраску каменного отопительного прибора целесообразно проводить в различных случаях:

  • для защиты печной поверхности от бытовых загрязнений, а вещей – от следов кирпичной пыли;
  • для облегчения ежедневного ухода за отопительным прибором;
  • для приведения внешнего вида печи в соответствие с общим дизайном интерьера помещения.

Чем красили раньше

Много столетий традиционным способом окраски печей в домах было покрытие известью. Она разводилась водой и наносилась на поверхность. Для улучшения сцепления известкового раствора с керамикой, в него насыпали небольшое количество соли. Сделать оштукатуренную и покрытую известью печь белоснежной позволяла синька, добавленная в раствор. Подобный способ окрашивания продолжают применять и сегодня, в первую очередь в сельской местности.

Печь в извести

Стандартная печь, покрытая известью.

Другой вариант окрашивания печей – использование самодельного лака. Его готовили из смеси яичных белков и молока в пропорции 1:1. Для придания покрытию естественного красноватого керамического оттенка в состав добавляли кирпичную пыль. Чтобы избежать окрашивания одежды при соприкасании с печью, поверх лака наносили слой белка.

Что используется сегодня

Современные лакокрасочные составы, которые подвергаются термическому воздействию, выдерживают нагрев до +350…+400 ºС. Температура пламени в топке, где горят дрова, достигает +450 ºС. Когда топливом является уголь, она возрастает до +1000 ºС.

Внешняя печная поверхность не нагревается так, как топка. Однако для ее покрытия следует выбирать термостойкую краску или лак, способные выдержать нагрев до +400…+550 ºС. Жаростойкие лакокрасочные материалы изготавливаются для разных целей и разных поверхностей. Производители указывают на упаковке температурную стойкость покрытия, а также тип поверхности, для которой оно предназначено: кирпич либо металл.

В ассортименте огнеупорных составов есть покрытия различных оттенков. Бесцветные лаки сохраняют естественный вид камня или кирпича на долгое время.

Натуральная олифа

Покрытие натуральной олифой не меняет естественный оттенок кирпича, но делает его темнее. Особенность олифы в том, что отопительный прибор, покрытый данным составом, можно нагревать лишь ограниченное время. Поэтому она не подходит для печей, находящихся в жилых помещениях, и используется для покрытия отопителей, установленных в бане.

Кремнийорганическая краска

Основу для производства кремнийорганических покрытий для печей или каминов составляют органические смолы. Эти краски и лаки обладают хорошей адгезией к поверхностям различной фактуры. Они образуют прочное влагостойкое покрытие, способное выдержать до 250 циклов нагрева-охлаждения. Недостатком кремнийорганических составов является бедность цветовых решений, что обусловлено химическими свойствами данных покрытий.

Олифа натуральная

Натуральная олифа для печей.

Лак на алкидной основе

Алкидные лакокрасочные материалы можно использовать для кирпичных поверхностей, которые не нагреваются выше +100 ºС. Производители составов вводят в них мраморную или гранитную пыль, компоненты с противогрибковыми и противопожарными свойствами.

Недостатком алкидных составов является их низкая эластичность. Лаки не способны выдерживать постоянные температурные расширения керамики, поэтому покрытие требует ежегодного обновления из-за появления на его поверхности мелких трещин.

Термостойкая краска

Окрашивание кирпичных или покрытых штукатуркой печей, дымоходов и каминов проводят термостойкой краской, способной выдерживать нагрев до +200…+400 ºС. К этой же категории следует отнести выдерживающие высокотемпературное воздействие лаки. Их рабочая температура составляет +250…+450 ºС.

Термостойкие составы не только выдерживают длительное воздействие высоких температур – они отличаются безопасностью для человека, поскольку не выделяют при нагревании опасных веществ. Жаропрочные покрытия не влияют на теплообмен между отопительным прибором и воздухом помещения, устойчивы к моющим средствам, эластичны. Чтобы обеспечить печной поверхности равномерное однотонное покрытие, нужно нанести 2-3 слоя краски.

Печь до и после покраски термостойкой краской

Печь до и после покраски.

Что лучше выбрать

Для сохранения внешнего вида печей или каминов с каменным оформлением целесообразно использовать термостойкий прозрачный лак. Он подчеркнет фактуру поверхности и цвет материала, природного или искусственного.

Покрытие на поверхность небольшой площади можно наносить, используя краску в аэрозольном баллоне. Она быстро высыхает и не требует навыков работы с лакокрасочными материалами. Спрей легко наносить на труднодоступные и неровные поверхности. Составы, выпускаемые в форме аэрозолей, не требуют предварительной обработки окрашиваемых материалов.

Если на даче возникла необходимость покрасить печь, расположенную на улице, оптимальным выбором будет краска с маркировкой КО-8101. Она обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, может использоваться даже в зимнее время.

Применение латексных водоэмульсионных красок с термостойкими характеристиками позволяет придать поверхности печи водоотталкивающие свойства. Использовать такое покрытие на водной основе целесообразно на кухне.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая лакокрасочное покрытие для отопительных приборов, обращают внимание не только на характеристики самого состава, но и на желаемый эффект. Обработать кирпичную поверхность печи или камина можно как краской, так и лаком. Каждый вариант имеет свои преимущества.

Аккуратно выполненная кладка имеет привлекательный вид, она хорошо вписывается в дизайн помещения. В этом случае покрывать ее краской нецелесообразно – достаточно обработать кирпич лаком, сохраняющим рисунок и фактуру материала. Он быстро сохнет, его можно наносить сразу на всю поверхность отопительного прибора.

При покрытии краской также возможно сохранить рисунок кирпичной кладки. Для этого придется использовать трафарет или закрывать швы, чтобы слой краски ложился только на кирпичи. Швы кладки в этом случае целесообразно обработать высокотемпературным герметиком, чтобы предотвратить их высыпание. Если нет необходимости сохранить рисунок поверхности, краску можно наносить сплошным слоем, покрывая сразу и камень, и швы.

Отдельное внимание следует уделить покраске печи в бане или сауне. В этом случае составу нужно выдерживать высокую влажность, которая поддерживается в помещении. Для этих целей часто используют эмали черного цвета, которые подходят как для керамики, так и для металлических поверхностей.

Краски популярных марок

Elcon термостойкая эмаль

Термостойкая эмаль Elcon.

Чтобы покрасить кирпичный камин или печь в доме, можно воспользоваться лаком российской марки Elcon. С его помощью легко придать камню матовый или полуглянцевый вид. Эффект определяется количеством нанесенных слоев. Лак выпускается в аэрозольных баллончиках. Одного хватит на обработку 2 м² поверхности. Покрытие высыхает за 3 часа, на полную полимеризацию лака требуется 3 дня при поддержании в помещении комнатной температуры.

Термостойкая краска марки Elcon подходит для машинной колеровки. Наибольшей жаростойкостью обладает состав черного цвета. Он выдерживает температуру до +1000 °C. Пигментация лакокрасочного материала снижает его характеристики термостойкости. После колеровки краски могут эксплуатироваться при температурах до +600 °C. Ими можно покрывать керамические поверхности, металлические котлы и решетки каминов. Расход краски определяется количеством наносимых слоев и структурой обрабатываемой поверхности.

Лак Cetra KO-85 российского производителя «Спектр» выпускается в банках. Емкости 0,8 л хватит, чтобы покрыть 5 м² поверхности в один слой. Лак выдерживает температуру +250 °C. Поскольку состав произведен на основе растворителей и синтетических смол, он имеет резкий запах, который исчезает после термозакалки окрашенной поверхности. Работая с этим с лаком, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

При нанесении термостойких красок пользуются кистью, валиком либо краскопультом. Если для окрашивания выбран аэрозольный спрей, никаких дополнительных инструментов не понадобится. Большинство жаростойких лакокрасочных материалов не требует дополнительной подготовки поверхности. Достаточно удалить с нее загрязнения, обезжирить, а затем покрыть слоем грунтовки.

Чтобы покрасить кирпичную печь в доме, термостойкую краску необходимо наносить в 2-3 слоя. Покрытие поверхности новым слоем возможно, лишь когда предыдущий полностью высохнет. Правильный выбор состава и соблюдение технологии его нанесения – это гарантия того, что лакокрасочное покрытие будет держаться на керамической поверхности 5-7 лет.

Похожие статьи

Виды краски для кирпичей, печей и каминов (термостойкая, огнеупорная)

Несмотря на популярность отделки печей керамической плиткой, достаточно часто выполняется и покраска кирпичных отопителей. Обусловлено это разнообразием задач, которые можно решать лакокрасочным покрытием поверхности отопителя, если правильно выбрать покрасочный состав.

Высокотехнологичных материалов для покраски кирпичных печей сегодня производится достаточно. Кроме того, до сих пор успешно используются растворы, изготавливаемые самостоятельно по старинным рецептам, возраст которых измеряется в столетиях.

Чтобы результат покраски отопительного агрегата был успешным и сохранялся максимально долго, рассмотрим подробнее лакокрасочные составы промышленного изготовления, объединённые по характеристикам в группу «краска для печей и каминов».

Варианты оформления кирпичных печей окрашиванием

Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя

Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:

  • защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
  • облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
  • повышение класса декоративности оформления агрегата;
  • адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.
Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопители

Если кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.

Требования к печным окрасочным составам

Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.

Важно! Диапазоны значений температуры после нагрева у различных элементов отопителя (кирпича, контактирующих с ним чугунных устройств, корпуса стальной печи) разные. При этом термокраска для печей, выдерживающая рабочую температуру металлических элементов агрегата, по другим характеристикам (эластичность, адгезия) часто не пригодна к нанесению на кирпичный корпус, нагревающийся гораздо меньше.

Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.

По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие.

Огнеупорная защитная краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 0С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.

Жаростойкая краска для бытовых печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 0С.

Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 0С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 0С.

Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.

На заметку. С высокотемпературными красками для каминов и печейне следует путать огнезащитные составы, при схожем названии имеющие другое предназначение – защита покрытого ими основания от огня снаружи.

Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного кирпича должна обладать и другими характеристиками:

  • безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
  • достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
  • устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
  • эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
  • укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.

Кремнийорганические составы

Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.

Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы (не путать с умеренно термостойкой краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 0С).

Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:

  • высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
  • прочность образующейся оболочки;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).

К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.

Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.

Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.

Важно! Использование для покраски кирпича кисти или малярного валика обеспечивает лучшую адгезию наносимого состава с основанием.

Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.

Термостойкие акриловые краски

Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.

Для окраски кирпича печи или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 0С.

Водо-дисперсионные акриловые окрасочные составы для печей и каминов

Эти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.

Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.

Водо-дисперсионная акриловая краска для окраски кирпичных корпусов печей и каминов

Цветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.

На заметку. Кирпичные поверхности отопителей можно покрыть и обычной, не термостойкой акриловой эмульсией, но долговечность такой отделки не высока – около одного года.

Алкидные эмульсии

Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).

В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.

Сочность цветов алкидных покрасочных растворов

Алкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 0С. Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.

Важно! При работе с алкидными красками, имеющими резкий запах растворителя, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и проветривать помещение.

Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.

Хорошим наглядным итогом, закрепляющим содержание данной статьи, будет этот видеоролик:

Заключение

Перечисленные выше лакокрасочные материалы для печей и каминов – далеко не весь перечень термостойких красок. Причём, в каждую группу входит несколько разновидностей растворов, отличающихся характеристиками и способом нанесения.

Кроме того, если в силу каких-то причин приобрести краску для печи из кирпича не представляется возможным, можно воспользоваться рецептами самостоятельного изготовления таких ЛКМ – многим владельцам кирпичных отопителей они известны.

Основная суть статьи

  1. Термостойкие краски для кирпичных корпусов печей и каминов применяются не только для повышения эстетичности отделки отопителей, но и в защитных целях.
  2. Выбирая краску для печного кирпича, необходимо определиться с намеченной целью, то есть, что планируется сделать, кроме защиты основания — изменить отделку отопителя или подчеркнуть выполненную высококлассную облицовку.
  3. Планируя покрасить кирпичное отопительное устройство, нужно знать основные свойства предлагаемых производителями ЛКМ, чтобы впоследствии не быть разочарованным неожиданно малым сроком службы покрытия.
  4. Широкому ассортименту термоустойчивых лакокрасочных составов есть альтернатива – материалы самостоятельного изготовления, которые часто не уступают в функциональности раствором промышленного изготовления.

Термостойкая краска для печи и камина

Металлическая печь характеризуется высокой теплопроводностью, она нагревается в максимально короткие сроки и отличается длительным сроком службы. Но при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за высоких температурных режимов, стенки печи становятся склонны к ржавлению и разрушению. Все эти негативные процессы сопровождаются неэстетичным внешним видом печи. Для того, чтобы защитить поверхность печи от негативного влияния вредных факторов, а также, чтобы придать ей аккуратный внешний вид, нужно покрыть ее термостойкой краской по металлу. Обычную эмаль ни в коем случае нельзя применять, т.к. при первом же нагреве корпуса она сменит свой цвет и начнет пузыриться.

Покраска кирпичной печи

Крашеная печка

Что представляет собой термостойкая краска?

Первое, что стоит отметить — огнеупорная краска по металлу для печей хорошо переносит высокие температурные режимы от 100°С и выше. Подобные покрытия имеют кремнийорганическую основу, в состав которой входят наполнители, полимеры, красящие пигменты, которые повышают ее термоустойчивые качества.

Для того, чтобы краска для печей смогла сохранить свои свойства на протяжении длительного времени и не разрушалась под воздействием высоких температур, для её производства применяется специальная технология. Эмаль состоит из органических радикалов, атомов кремния, алюминиевой пудры и кислорода. Все эти вещества в купе защищают поверхность печей от негативного влияния высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска отличается эластичностью и быстрым высыханием.

Практически все составы, предназначенные для окраски печных конструкций выполняются, в виде суспензий, на основе термостойких лаков, которые содержат силикон и кремний.

Окрашиваются абсолютно все элементы печи, но здесь стоит учитывать ряд факторов. Маленькие детали из металла и большие поверхности окрашиваются специальными разновидностями красок, которые применяются для очень высоких температурных режимов. Подобные составы пригодны не только для печных конструкций, но и для мангалов, где металл очень тесно контактирует с открытым огнем.

Другие жаропрочные краски по металлу для печей предназначены специально для покрытия поверхностей, выполненных из кирпича или отделанных камнем. Смеси для тех участков, которые сталкиваются с термическим воздействием, должны переносить нагрев не менее, чем 350-400°С. Таким образом, даже в процессе горения обыкновенной бумаги на ее поверхности температура равняется +380-400°С. Во время интенсивного пламени при сжигании дров она достигает до +400-450°С. Понятно, что степень нагрева внешних поверхностей значительно ниже, чем у топки, но в любом случае надо отдавать предпочтение огнеупорной краске для печи, которая хорошо справится с нагревом от 400 до 550°С. Многие производители выпускают краски, предназначенные для различных целей, и на их упаковках указывают показатели температуры. Именно поэтому сложностей с выбором подходящего состава не возникает.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

  • термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
  • акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
  • эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
  • жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
  • краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Отличительные особенности высокотемпературных красок

Стоит отметить, что термостойкая краска для печей и каминов стоит достаточно дорого. Многие пользователи, с целью экономии, окрашивают металлические поверхности конструкций масляными, эмалевыми красками и ЛКМ на водной основе. Однако, стоит знать особенности поведения таких смесей при нагреве:

  1. Например, масляная краска, которая выполнена на основе олифы, изначально будет размягчаться, а при очень высоких температурных режимах попросту начнет гореть. В любом случае в помещении будет чувствоваться едкий запах гари.
  2. Обычная эмаль будет пересыхать, со временем она потеряет эластичность, что приведет к растрескиванию и осыпанию. Весь этот неприятный процесс будет сопровождаться неприятным ароматом.
  3. Краска на водной основе, которая нанесена толстым слоем, в процессе испарения из неё влаги — в максимально короткие сроки начнет растрескиваться осыпаться, а на тонком слое появится много мелких трещин.

Спустя две-три протопки печи или камина, обычные краски пожелтеют. Помимо этого, следует помнить, что изнутри негативное влияние на них будет оказывать ржавчина, она будет разъедать краску и появляться снаружи. Подобные составы не защитят нагреваемые поверхности, а возможно даже повредят не только стенки и элементы конструкции, т.к. едкие испарения очень негативно сказываются на человеческом здоровье.

Красим камин термокраской

Окраска камина после шпаклевки

Помимо этого такого покрытия не хватит даже на один сезон отопления, а после этого краска на металле/кирпичах останется участками, которые будет очень трудно убрать из-за высокой пористости материала. Очищать масляную и эмалевую краску с кирпича тоже очень сложно, а закрашивать ее сверху ни в коем случае нельзя, поскольку она в любом случае будет выделять вредные веществ и негативно сказываться на обновленном наружном слое. Для зачистки вам придется использовать металлическую щетку или шлифовальную машинку со специальной насадкой.

Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов

Осуществляя выбор термостойкой краски, обязательно обращайте внимание на ряд параметров:

  • способность хорошо переносить высокие температуры;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • расход на 1 м²;
  • обращайте внимание на компоненты, из которых состоит красящее вещество;
  • удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы подразделяются исходя из базового компонента, на основе которого они выполнены:

  • акрил;
  • кремний;
  • силикон;
  • эпоксидные смолы.

От основного компонента зависят эксплуатационные характеристики всего состава.

Для того, чтобы осуществить правильный выбор жаропрочной эмали, обязательно нужно учитывать тип поверхности, которая подвергается окраске и ее применение. Краска может использоваться для окрашивания кирпичей или камня у камина, металлических деталей печей, отопительных котлов, мангалов, барбекю и т.д.

Узнать, какую краску лучше использовать для покраски батарей, можно здесь

Эмаль для цветных и черных металлов — это краска с различными составами. Этот момент нужно обязательно принимать во внимание при выборе. Для каждого отдельного типа поверхности состав эмали может быть разным, всю информацию вы найдете на упаковке. Наиболее высокой термостойкостью отличаются эмали, в состав которых входит жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окраски участков, которые не подвергаются высоким температурам, может применяться любой вид термостойкой краски по металлу, даже с самыми низкими показателями термоустойчивости. Выбирая эмаль, обязательно принимайте во внимание тот факт, грунтуется ли перед процедурой поверхность. Это обусловлено тем, что не все материалы совместимы с грунтовкой.

Выбирая термостойкую краску для печей из кирпича, важно учитывать возможность окрасить эмалью не только данный материал, но и бетон, дерево, пластик. Цена термостойкой эмали может сказать о многом. Во-первых, она говорит о характере применяемых компонентов, во-вторых, свидетельствует о том, какой уровень температурного режима краска способна перенести. Также на цене отражаются тара материала и вид смеси (жидкость или аэрозоль).

Выбирая эмаль, особое внимание нужно обращать именно на качественные характеристики. Главное, чтобы при этом жаропрочная краска хорошо выдерживала химическое воздействие и могла защищать металлические изделия от ржавчины. Также очень важно, чтобы вещество не выделяло вредных веществ, а также хорошо переносила перепады температурных режимов. Наиболее безопасными считаются составы на водной основе.

Важно учитывать и тот факт, что одного вида краски может быть недостаточно, т.к. для деталей из металла нужен один вид, а для кирпича совершенно другой. В случае, если печка одновременно находится внутри помещения и за его пределами также нужно применять разные виды эмали.

Особенности красок для различных поверхностей

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам для печи, предъявляются следующие требования:

  • способность выдерживать температуры до 300°С;
  • устойчивость к воздействию пара и влаги, в особенности это касается печей, которые располагаются в банях;
  • устойчивость к растрескиванию и к выгоранию.

Всеми эти свойства есть у кремнийорганических составов, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов, выполненных из кирпича, установленных в жилых помещениях, очень важным критерием является привлекательный внешний вид, поскольку подобные конструкции очень часто выступают как декоративный элемент.

Например, на камины или печи, которые отделаны искусственным или натуральным камнем, наносят термостойкий прозрачный лак.

Краска для металлических поверхностей

В последнее время широкой популярностью начали пользоваться небольшие по размеру стальные/чугунные печи и камины. Они не занимают много места и внешне очень аккуратные.

К таким приборам, а также металлическим элементам кирпичных отопительных сооружений, нужен особый подход при выборе краски, поскольку металлы подвластны ржавчине. Именно поэтому важно подобрать подходящий состав. Еще одно их свойство — это расширение под воздействием высоких температур, помимо этого они могут разрушаться от блуждающих токов. В связи со всем вышеописанным важно, чтобы термостойкая краска для изделий из металла обладала следующими свойствами:

  • краска должна переносить температура до 750°С;
  • в процессе нагрева она не должна выделять вредных веществ и неприятных запахов;
  • очень важно, чтобы состав был эластичным и не растрескивался;
  • высокая степень антикоррозийных свойств, благодаря которым вы сможете наносить краску
  • на неочищенные от ржавчины участки, без предварительного грунтования;
  • должна быть устойчивой к процессам из-за которых материал может выгореть или пожелтеть;
  • для печных конструкций, которые установлены на улице, нужно подобрать такую краску, которая помимо всего прочего будет еще хорошо переносить отрицательные температурные режимы;
  • также краска должна не бояться агрессивной внешней среды. Очень важно, чтобы состав обладал возможностью защищать изделие от влаги, воды, активных химических соединений.

Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

Первое, что необходимо сделать перед покрытием печей краской — это тщательно подготовить поверхность. Этим требованием никак нельзя пренебрегать, поскольку от этого этапа будет зависеть качество всей выполняемой работы. Последовательность действий следующая:

  1. Печку нужно хорошо очистить от остатков старого покрытия, различных химических веществ, масляных следов и т.д. Покрывать эмалью изделия можно при условиях внешней среды от +40°С до -15°С, при этом важно, чтобы были соблюдены нормы влажности.
  2. На следующем этапе поверхность нужно очистить от ржавчины, пока вы не увидите металлический блеск. Эта процедура выполняется при помощи наждачки или дрели с насадкой — щеткой. По завершению процедуры, поверхность нужно хорошо вымыть и просушить.
  3. Далее при помощи растворителя нужно обезжирить конструкцию.
    После того, как поверхность будет обработана растворителем нужно выждать 6 часов (если работа велась на улице) и сутки (если весь перечень процедур производился в помещении). После этого можно начинать покрывать поверхность краской.
  4. Каску нужно наносить в несколько слоев и в разных направлениях, покрывать вторым слоем можно только после полного высыхания первого. Важно, чтобы наружное покрытие металлического корпуса не было влажным . Если спустя небольшой промежуток времени вы видите, что краска начинает отслаиваться, значит для данного материала состав был подобран неверный. Работа с аэрозолем немного разнится с техникой окрашивания кистью. Все нюансы обычно присутствуют в инструкции.

Производители

В настоящее время в специализированных магазинах очень большой выбор термостойких красок и лаков, которые выпускаются разными фирмами-производителями. Продукция представлена широким ассортиментом как российского, так и зарубежного производства. Мы уже описали наиболее популярные виды красок, подходящих для изделий из кирпича и металла. Сейчас рассмотрим их характеристики.

Эмаль КО-8101

Термостойкость данной краски составляет от 400 до 800°С. Она считается универсальной, т.к. покрывать ее можно разные поверхности: кирпич, металл, бетон.

Банка термостойкой краски

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101

Для изделий из металла специалисты советуют приобретать антикоррозийный состав КО-8101. Перед покрытием — производить подготовительные процедуры не обязательно. При нагреве такая краска не образует никаких вредных испарений, поэтому она считается абсолютно безопасным продуктом. Очень важным достоинством такого состава считается тот факт, что работать с ней можно даже при минусовых температурах. Такие краски характеризуются высокими показателями защиты и широким обилием расцветок, поэтому каждый найдет здесь вариант себе по душе. Производитель дает гарантию на свою продукцию сроком 15 лет.

Выпускается данный вид краски многими отечественными и европейскими компаниями: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие.

Все производители используют одинаковую технологию изготовления. Отличаться может только цветовая гамма.

Для создания краски используются растворители — ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120÷240 г/м². Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов. Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Эмаль КО-811

Эмаль КО 811

Термостойкая эмаль КО 811

Данная термостойкая эмаль применяется для окрашивания стальных, чугунных, титановых поверхностей, температура нагрева которых может достигать 400°С. Краска выглядит как суспензия, в состав которой входят пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке.

Обычно КО-811 распыляется. Для этого эмаль нужно развести со стабилизатором 100:6 для белой краски и 100:7 для остальных цветов. Процесс смешивания осуществляется незадолго до нанесения.

Готовый состав должен быть израсходован в течение суток.

Покрываться эмалью должно хорошо очищенное от загрязнений и жиров покрытие. Для того, чтобы избавить поверхность от всех эти следов используются растворители.

Растворители, которые используются для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%. Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета. Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов. Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Эмаль КО-168

Теплостойкая краска КО168

КО-168 эмаль c кремнийорганическим лаком

Данный вид состава предназначен для использования в условиях температур, не превышающих показатель 150°С. Это означает, что данная эмаль может применяться для покрытия кирпичных изделий и металлических деталей, которые расположены на достаточном расстоянии от топки. Функции этой эмали не только защитные, но и декоративные. Производители предлагают различные цвета эмали КО-168.

Соблюдая все требования эксплуатации, такой состав будет выступать отличной защитой для любого материала. Это обусловлено тем, что подобное покрытие характеризуется высокой влагоустойчивостью и морозоустойчивостью. Помимо этого оно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а значит эмаль будет сохранять свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени.

Эмаль КО-168 также представляет собой суспензию, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители и добавки, замешанные на кремнийорганическом лаке. Расход краски зависит от выбранного цвета: для красной и белой эмали – 150 г/м²; для желтой – 180 г/м²; для синей – 140 г/м²; для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²; для зеленой – 120 г/м²; для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол. Время высыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток. Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – также ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Термостойкие краски «Tikkurila»

Банка краски Тиккурила для печей

Термостойкая краска Tikkurila Termalа черная

Tikkurila — это знаменитая компания из Финляндии, основной специализацией которой является производство различных лакокрасочных материалов. В ассортименте компании — черные и серебристые оттенки.

Эмаль в серебристом цвете состоит из лака и алюминиевой пудры. Такая смесь предназначена для нагрева до 900°С, в связи с этим она может использоваться для окрашивания поверхностей из металла. Покрывать такой краской можно печи, которые располагаются как в доме, так и на участке. Это обусловлено тем, что краска Tikkurila хорошо переносит влияние окружающей среды.

Краска черного цвета подходит только для поверхностей, нагреваемых до 400°С. Наносится состав посредством напыления или вручную — кистью.

Эмаль «Церта»

Краска термостойкая для печей и каминов

Церта жаростойкая эмаль до 700°С

Церта — это отечественный производитель, который выпускает термостойкую краску для металлических конструкций, поскольку состав характеризуется высокими антикоррозийными свойствами.

Краска хорошо защищает как отдельные части конструкции, так и полностью все изделие от влаги, перегрева и агрессивных воздействий. Температурный диапазон — -60°С — +90°С. Состав, который выпускается в банках, наносится кистью, а в аэрозольных баллонах — распыляется.

Краска «NEW TON»

Теплостойкая краска в балоне

Эмали NEW TON специализированные жаростойкие

Эта эмаль производится на Украине. У российских пользователей она пользуется широким спросом, за счет своего высокого качества и приемлемой цены. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Данный вид жаростойкой эмали предназначен для нанесения на металлические элементы печи и способен переносить температурный режимы до +600°С. В составе краски присутствуют антикоррозийные компоненты, которые защищают металлические поверхности от всевозможных внешних воздействий, от появления ржавчины и перегрева. После просыхания краска остается эластичной и поэтому не склонна растрескиваться и деформироваться от перепада температур.

Прежде чем наносить состав, поверхность нужно тщательно зачистить, обезжирить и просушить. Затем нужно хорошо встряхнуть баллон и распылить эмаль на расстоянии от места 250-300 мм.

Подводя итог, стоит отметить, что к выбору термостойкой краски для печи стоит подходить ответственно. Очень важно учесть все вышеописанные нами факторы и тогда, проблем с выбором подходящей эмали не возникнет.

Термостойкая краска по металлу CERTA

Бытовое применение

Термокраска Для печей, мангалов, каминов

  • металлические печи, мангалы, камины, аксессуары. Покрытие сохраняется и при нагреве до каления. Термокраска для металла в баллончиках поможет подкрасить сколы, царапины и восстановить первоначальный вид.
  • кирпичные печи, камины; колеровка по RAL позволяет выбрать свой цвет и сохранить вид и после нагрева.

Термостойкая краска Для суппортов, глушителя, двигателя

  • для двигателя и нагревающихся деталей
  • термокраска для суппортов, глушителей, тормозных барабанов, нагревающиеся деталей тормозных систем,
  • термокраска для глушителей, нагревающихся детали выхлопных систем
Промышленное применение

Оборонный комплекс, авиация

  • двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин
  • нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей
  • нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов

Пищевой комплекс, товары быта

  • конфорки газовых и электрических плит, хлебопекарные печи
  • печи отопления, радиаторы отопления и теплообменники
  • грелки газовых котлов
  • мангалы, барбекю, печи для бань и саун,  камины, аксессуары для печей и каминов

Автомобильная отрасль

  • двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов
  • нагревающиеся детали тормозных систем, тормозные барабаны
  • нагревающиеся детали выхлопных систем, глушители

Металлургия и горнодобыча

  • промышленные печи и конструкции на металлургических заводах
  • горнодобывающие машины и оборудование

Топливно-энергетический комплекс

  • теплообменное и котельное оборудование атомных и тепловых станций, трубопроводы и трубопроводная арматура
  • газотурбинные двигатели, турбинные лопатки, шахты выхлопа газоперекачивающих агрегатов
  • трансформаторы
  • трубы ТЭЦ, градирни
  • вентиляционное оборудование
  • емкостное оборудование и нефтепроводы
  • в качестве термостойкой адгезионной грунтовки для огнезащитных ЛКМ на морских платформах, нефтяных и химических терминалах (ЦНИИМФ, 2009)
  • для защиты полиуретановых «скорлуп» теплотрасс от разрушения 
  • печи для сжигания отходов (печи пиролиза)

Строительство

  • металлические и бетонные конструкции, фасады зданий, железобетонные опоры и ограждения мостов, путепроводов, эстакад (СТО-01393674-007-2015 ОАО «ЦНИИС»)
  • для противопожарной отделки стен и потолков на путях эвакуации: в лифтовых холлах, лестничных клетках, вестибюлях, коридорах, холлах и фойе зданий (кроме высотных)

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов

Испытания показывают стойкость термостойкой эмали CERTA на уровне 1000 градусов. Теоретически кратковременное нагревание термокраска для металла до 1000 градусов.

Жаростойкая краска, высокотемператнурная термокраска

Нашу краску также ищут по запросу жаростойкая краска или высокотемпературная краска, имея ввиду лакокрасочный материал с высокой термостойкостью. Термокраска для металла CERTA предназначена и для этих целей. Прошла необходимые испытания. Сертифицированна.

Термостойкая эмаль для металла

Антикоррозионная термостойкая эмаль CERTA предназначена для защитной антикоррозионной окраски. Выдерживает нагрев до температуры каления металла 1000 градусов. Проверена испытаниями исследовательских лаборатории и российских НИИ. Морозостойкая до –60 градусов.

Термоэмаль для печей CERTA

Вы можете купить термоэмаль для печей в баллончиках CERTA. Баллончики удобнее при нанесении, не требуют кисточки или валика для нанесения. Удобнее в хранении. Термоэмаль выдерживает нагрев до 1000 градусов. Многократно испытана лабораториями и нашими клиентами. 

Краска по металлу в баллончиках

Аэрозольная краска для металла – легкий и удобный способ покрасить небольшое изделие по металлу, пластику, бетону, кирпичу. Краска в баллончиках для металла CERTA, также как и другие наши эмали, имеют хорошую укрывистость. Покрытие обладает превосходной адгезией к окрашиваемой поверхности, высокой атмосферостойкостью и прочностью, длительным сроком эксплуатации.

основные разновидности и рекомендации по выбору

В современных загородных коттеджах и квартирах имеются камины или печи. Камин позволяет украсить интерьер, а еще он согревает помещение. Для того чтобы печи выглядели эстетично в современном дизайне, их красят. Но ведь это печь, которая в процессе эксплуатации выделяет тепло, и чем же ее красить? Все просто: необходимо использовать специальную термостойкую краску для печей. Давайте рассмотрим, что это за краска, какими она обладает особенностями и характеристиками.

Зачем красят печи и камины?

Покраска печи позволяет предотвратить образование трещин в кирпиче и предотвращает увеличение уже образовавшихся дефектов. При помощи окрашивания можно получить ровную поверхность. Еще покраска улучшает теплоотдачу. Конечно, это позволяет решить множество задач. Но, давайте рассмотрим, чем покрасить кирпичную печь в доме.

Чем красили раньше?

Раньше русские печи обрабатывались мелом и побелкой на известковой основе. Консистенция побелки должна была быть как у жидкой сметаны. Прежде чем начинать красить, поверхность обрабатывалась – очищалась от грязи, пыли и глины. Краску получали следующим образом: на 100 г извести брали 40 г соли, предварительно растворенную в воде.

Побелка, несмотря на простейший состав, имела высокие показатели прочности. Единственный минус – поверхности, покрашенные такой краской, были белые.

Красили печи и камины также мелом. Его предварительно просеивали сквозь сито, затем разбавляли молоком и тщательно перемешивали. Если раствор получался желтым, то добавляли синьку. Данная краска наносилась в несколько слоев, а поверхность нужно было смачивать водой. Затем наносили первый слой, а после полного высыхания – следующий.

Что используется сегодня?

Времена изменились и побелку сегодня никто не готовит. Современные владельцы русских печей и каминов предпочитают другие средства. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Натуральная олифа

В качестве печной краски используют натуральную олифу – данное покрытие не изменяет цвет строительных материалов, а немного меняет оттенок в более темную сторону.

Олифой чаще всего покрывают печи в банях. Но, она имеет недостаток – печь, после того как разгорелась, можно эксплуатировать не более двух-трех часов.

Натуральная олифа

Кремнийорганическая краска

Наряду с олифой широко применяют кремнийорганические краски для печей из кирпича. Эти составы имеют массу достоинств:

  • высокая адгезия с любыми материалами;
  • прочность покрытия;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • высокая долговечность;
  • жаропрочность (выдерживают более 200 циклов изменений температур).

Такая краска для печей и каминов – это оптимальный выбор, к тому же доступный в цене. Минусом данного покрытия считается лишь небольшой выбор цветов.

Кремнийорганическая эмаль

Лак на алкидной основе

Для покраски каминов также часто применяют лак ПФ-283. Он представляет собой смесь, в состав которой входят алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты и другие добавки. Лак смешивают со скипидарами в одинаковых пропорциях. Это повышает прочность покрытия. После высыхания на поверхности образуется глянцевый прозрачный и очень прочный слой.

В лак можно добавлять красители, например, сухую гуашь для получения любого цвета.

Лак на алкидной основе

Термостойкая краска

Самый популярный вариант – применение термостойких красок для печей и каминов. Материал имеет огромное количество преимуществ:

  • большая цветовая гамма;
  • это жаростойкая краска – она выдерживает температуры вплоть до 600 градусов;
  • поверхность печей и каминов из кирпича надежно защищена от окислений;
  • материал отличатся повышенными характеристиками прочности и износостойкости;
  • эксплуатационные качества сохраняются более 10 лет.

Жаропрочная краска имеет и недостатки, среди которых особенно нужно выделить агрессивный состав, неприятные запахи, длительное время высыхания. Из-за наличия в составе токсичных веществ следует осторожно работать с термокраской.

Главная характеристика жаростойкой краски – устойчивость к воздействию высоких температур. Покрытие должно защищать поверхность от воздействия влаги, пара, воды. Металлические поверхности покрытие защищает от коррозии.

Термокраска для печей

На видео: жаростойкая краска своими руками.

Что лучше выбрать?

Стандартные лаки и краски для окрашивания не подойдут – поверхность в процессе эксплуатации будет сильно нагреваться. Так чем покрыть камин? Необходимо использовать термостойкую краску для кирпичной печи или камина. В составе красящей смеси находятся специальные вещества, которые не допускают утери характеристик и свойств покрытия даже при экстремально высоких температурах.

Огнеупорная краска для каминов и печей способна без утери свойств выдерживать температуры вплоть до +650 градусов. Если учесть, что дрова могут разогреть топку лишь до 300 градусов, то это приемлемый вариант.

Первым делом при выборе подходящего лакокрасочного материала смотрят на тип нагревательного устройства. Если конструкция металлическая, то нагрев может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 градусов. Температура в зоне пламени будет еще выше.

Термокраска для печей

Важное требование при выборе жаропрочных красок для печей – возможность использования материала для внутренних работ. Если печь установлена в бане, то краска должна обеспечивать защиту от влаги. Для окрашивания поверхностей, нагревающихся до высоких температур, рекомендуется приобретать термостойкие, жаростойкие, а также огнеупорные составы.

Но наряду с этими материалами существуют так называемые огнезащитные смеси – эта продукция для камина или печки из кирпича и металла не подойдет. Данное покрытие покроется пузырями уже при нагреве до 200 градусов. Жаростойкую краску для печей из кирпича и металла можно использовать при температурах до 600 градусов. Такие составы подойдут, чтобы покрасить камин из металла, кирпича или гранита.

Для печки в бане на даче лучше всего выбрать специальные эмали, выдерживающие нагрев до 800-1000 градусов.

Эмаль для температурного режима 800-1000 градусов

Наряду с красками современные производители изготавливают различные термостойкие лаки. Они хорошо выдерживают температуры в пределах 300 градусов. Покрашенная таким лаком поверхность будет блестеть глянцевым блеском, а цвет станет ярче.

Термостойкий лак

На что обратить внимание при выборе?

Выбирая, чем покрасить печку из кирпича, важно обратить внимание не несколько основных факторов:

  • краска должна устойчиво выдерживать высокие температуры;
  • какой расход состава на 1 кв. м;
  • уровень устойчивости покрывающего слоя к агрессивным средам;
  • состав краски;
  • способы применения.

Все существующие на строительном рынке материалы для кирпичных и металлических поверхностей можно разделить по составу и основе, на базе которой созданы эти продукты. Так, различают акриловую эмаль, эпоксидную смолу, кремнийсодержащую основу и силиконы.

К любому из этих материалов предъявляются определенные требования: устойчивость к температурам выше 300 градусов, устойчивость к воздействию пара, влаги, растрескиванию.

Термостойкий лак

Краски популярных марок

Подходящая краска по металлу и кирпичу для каминов – это кремнийсодержащая смесь КО-168, 8101, 813. Эти продукты обладают всеми характеристиками. На упаковке обязательно должна быть отметка, что смесь термостойкая. В качестве растворителя применяют 646 растворитель или скипидар. Кирпичные поверхности покрывают в два тонких слоя.

Эмаль КО-8101

Еще один вариант – это антикоррозийные термостойкие краски «Церта». Материалы могут использоваться по металлу для печей и каминов, а также по кирпичу. Составы продаются в банках и баллончиках. Ассортимент цветов – 12. Смешивая основные цвета, можно получить интересные оттенки вплоть до серого.

Термостойкая краска Церта

Чем покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет? Для этого выбирают кремнийорганический лак Elcon. Он способен выдерживать температурные воздействия вплоть до 250 градусов.

Термостойкий лак Elcon

Для металлических каминов хорошо подойдет смесь NEW TON. Состав выдерживает температуры до 600 градусов. Данный продукт защищает металл от коррозии, имеет хорошую эластичность, поэтому сохраняет внешний вид поверхности, не будет трескаться и деформироваться при воздействиях высоких температур.

Термостойкая эмаль New ton

Иногда покрашенная высокотемпературной краской поверхность нуждается в дополнительной обработке. Это делается на основе бесцветных лаков КО-815 и КО-85. Из них изготавливают жаростойкие эмали КО-813, которые подходят для металла и кирпича.

Как красить камины и печи?

Теперь мы знаем, чем покрасить печь из кирпича или металла. Средств на рынке много. Давайте рассмотрим, как покрасить печь из кирпича. Первым делом выполняется подготовка поверхности.

Поверхность тщательно обрабатывается, очищается от мусора, жира и пыли, после чего выравнивается при помощи составов для штукатурки. Далее снимают фрагменты глины, которая находится между кирпичами. Шкуркой поверхность окончательно подготавливают для лучшей адгезии.

Краска для камина из кирпича наносится в два-три слоя. Можно работать кистью, валиком или распылителем. Специалисты рекомендуют применять средства в баллончиках. Но при помощи кисти можно придать фактуру. Валик поможет распределить краситель более равномерно.

Покраска печи из кирпича (2 видео)

Термостойкая продукция (35 фото)

90000 Making Machine Heat Resistant Paint For Fireplace Plastic Concrete 90001 90002 90003 90004 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90005 90006 90007 90008 90004 1. 90005 90011 90008 90004 High Speed ​​mixer, Multi functional mixer, Simple mixer, High speed shearing machine, Homogenizer. 90005 90011 90008 It is applicable for production with multi bubble materials or volatile solvents.In the vacuum dispersing kettle air bubble and solvent vitalization shall be restrained, deaeration of materials shall be accelerated, dispersion efficiency shall be enhanced. It is widely used for its simple configuration, high vacuum and easy operation. 90011 90008 90004 2. 90005 90011 90022 The high speed mixer are widely used for Paint Dispersion mixing, Co-Polymer compounding, Water base glue mixing.Water base coating, Water base Co-polymer, Eulsion glue.Latex, water base material. 90011 90022 90011 90022 90004 3.90005 90011 90022 90011 90022 90011 90034 90035 90036 90037 90038 Model 90011 90040 90037 90038 FLZ200 90011 90040 90037 90038 FLZ400 90011 90040 90037 90038 FLZ600 90011 90040 90037 90038 FLZ1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main motor power (KW) 90011 90040 90037 90038 7.5 90011 90040 90037 90038 15 90011 90040 90037 90038 22 90011 90040 90037 90038 30 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main shaft speed (rpm) 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Chamber volume (L) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 400 90011 90040 90037 90038 600 90011 90040 90037 90038 1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Ascending / Descending journey (mm) 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 1200 90011 90040 90037 90038 1200 90 011 90040 90057 90036 90037 90038 Vacuum (MPa) 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Dispersing blade dia. (Mm) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 300 90011 90040 90037 90038 350 90011 90040 90037 90038 400 90011 90022 90011 90040 90057 90192 90193 90022 90011 90022 90004 4.Type: 90005 90011 90008 HS-18.5Kw; 90011 90008 HS — means High speed; 90011 90008 18.5Kw — means 18.5 Kilowatts. 90011 90008 HS-3Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-4Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS- 5.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-7.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-11Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-15Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-18.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-22Kw 0-1450rpm 90011 90008 5. 90011 90008 90011 90008 90004 5. 90005 90011 90008 90004 90005 90011 90008 90011 90022 90004 5. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 6. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 7.Why choose us? 90005 90011 90022 90011 90022 1). Profession: 90011 90022 We have focused on this area for over 10 years, and the boss of JCT is a professional engineer who has 20 years ‘experience in what we are concentrating on! 90011 90022 90011 90022 2).Powerful team: 90011 90022 A 5-experienced-engineer designing team + a 35-skilled-technician team + a 10-passionate-sales team make up the JCT big team. 90011 90022 90011 90022 3). Achievement: 90011 90022 JCT was set up at 2004, through about 10 years ‘endeavor, our products has been sold to most important industrial district in China, such as Guangdong, Shangdong, Jiangsu, Zhejiang, Fujian and so on. And we have edged ourselves into the top 5 in China. 90011 90022 90011 90022 From 2009 JCT started the international marketing.Now, we have set our feet in North America, Europe, South Aria, Africa etc. 90011 90008 90011 90008 8. 90011 90008 90011 90008 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90011 90008 90011 .90000 Hand Carved Heat Resistant Paint Fireplace 90001 90002 US $ 800,00 — US $ 1.500,00 / Piece | 1 Piece / Pieces (Min. Order) 90003 90004 90005 Shipping: 90006 90007 Support Sea freight 90008 90009 .90000 Mixing Equipment Heat Resistant Silicone Paint For Fireplace 90001 90002 90003 90004 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90005 90006 90007 90008 90004 1. 90005 90011 90008 90004 High Speed ​​mixer, Multi functional mixer, Simple mixer, High speed shearing machine, Homogenizer. 90005 90011 90008 It is applicable for production with multi bubble materials or volatile solvents.In the vacuum dispersing kettle air bubble and solvent vitalization shall be restrained, deaeration of materials shall be accelerated, dispersion efficiency shall be enhanced. It is widely used for its simple configuration, high vacuum and easy operation. 90011 90008 90004 2. 90005 90011 90022 The high speed mixer are widely used for Paint Dispersion mixing, Co-Polymer compounding, Water base glue mixing.Water base coating, Water base Co-polymer, Eulsion glue.Latex, water base material. 90011 90022 90011 90022 90004 3.90005 90011 90022 90011 90022 90011 90034 90035 90036 90037 90038 Model 90011 90040 90037 90038 FLZ200 90011 90040 90037 90038 FLZ400 90011 90040 90037 90038 FLZ600 90011 90040 90037 90038 FLZ1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main motor power (KW) 90011 90040 90037 90038 7.5 90011 90040 90037 90038 15 90011 90040 90037 90038 22 90011 90040 90037 90038 30 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main shaft speed (rpm) 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Chamber volume (L) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 400 90011 90040 90037 90038 600 90011 90040 90037 90038 1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Ascending / Descending journey (mm) 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 1200 90011 90040 90037 90038 1200 90 011 90040 90057 90036 90037 90038 Vacuum (MPa) 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Dispersing blade dia. (Mm) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 300 90011 90040 90037 90038 350 90011 90040 90037 90038 400 90011 90022 90011 90040 90057 90192 90193 90022 90011 90022 90004 4.Type: 90005 90011 90008 HS-18.5Kw; 90011 90008 HS — means High speed; 90011 90008 18.5Kw — means 18.5 Kilowatts. 90011 90008 HS-3Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-4Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS- 5.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-7.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-11Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-15Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-18.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-22Kw 0-1450rpm 90011 90008 5. 90011 90008 90011 90008 90004 5. 90005 90011 90008 90004 90005 90011 90008 90011 90022 90004 5. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 6. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 7.Why choose us? 90005 90011 90022 90011 90022 1). Profession: 90011 90022 We have focused on this area for over 10 years, and the boss of JCT is a professional engineer who has 20 years ‘experience in what we are concentrating on! 90011 90022 90011 90022 2).Powerful team: 90011 90022 A 5-experienced-engineer designing team + a 35-skilled-technician team + a 10-passionate-sales team make up the JCT big team. 90011 90022 90011 90022 3). Achievement: 90011 90022 JCT was set up at 2004, through about 10 years ‘endeavor, our products has been sold to most important industrial district in China, such as Guangdong, Shangdong, Jiangsu, Zhejiang, Fujian and so on. And we have edged ourselves into the top 5 in China. 90011 90022 90011 90022 From 2009 JCT started the international marketing.Now, we have set our feet in North America, Europe, South Aria, Africa etc. 90011 90008 90011 90008 8. 90011 90008 90011 90008 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90011 90008 90011 .90000 Chemical Mix Tank Dust Heat Resistant Paint For Plastic Fireplace 90001 90002 90003 90004 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90005 90006 90007 90008 90004 1. 90005 90011 90008 90004 High Speed ​​mixer, Multi functional mixer, Simple mixer, High speed shearing machine, Homogenizer. 90005 90011 90008 It is applicable for production with multi bubble materials or volatile solvents.In the vacuum dispersing kettle air bubble and solvent vitalization shall be restrained, deaeration of materials shall be accelerated, dispersion efficiency shall be enhanced. It is widely used for its simple configuration, high vacuum and easy operation. 90011 90008 90004 2. 90005 90011 90022 The high speed mixer are widely used for Paint Dispersion mixing, Co-Polymer compounding, Water base glue mixing.Water base coating, Water base Co-polymer, Eulsion glue.Latex, water base material. 90011 90022 90011 90022 90004 3.90005 90011 90022 90011 90022 90011 90034 90035 90036 90037 90038 Model 90011 90040 90037 90038 FLZ200 90011 90040 90037 90038 FLZ400 90011 90040 90037 90038 FLZ600 90011 90040 90037 90038 FLZ1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main motor power (KW) 90011 90040 90037 90038 7.5 90011 90040 90037 90038 15 90011 90040 90037 90038 22 90011 90040 90037 90038 30 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Main shaft speed (rpm) 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90037 90038 100-1400 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Chamber volume (L) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 400 90011 90040 90037 90038 600 90011 90040 90037 90038 1000 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Ascending / Descending journey (mm) 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 900 90011 90040 90037 90038 1200 90011 90040 90037 90038 1200 90 011 90040 90057 90036 90037 90038 Vacuum (MPa) 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90037 90038 -0.07 90011 90040 90057 90036 90037 90038 Dispersing blade dia. (Mm) 90011 90040 90037 90038 200 90011 90040 90037 90038 300 90011 90040 90037 90038 350 90011 90040 90037 90038 400 90011 90022 90011 90040 90057 90192 90193 90022 90011 90022 90004 4.Type: 90005 90011 90008 HS-18.5Kw; 90011 90008 HS — means High speed; 90011 90008 18.5Kw — means 18.5 Kilowatts. 90011 90008 HS-3Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-4Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS- 5.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-7.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-11Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-15Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-18.5Kw 0-1450rpm 90011 90008 HS-22Kw 0-1450rpm 90011 90008 5. 90011 90008 90011 90008 90004 5. 90005 90011 90008 90004 90005 90011 90008 90011 90022 90004 5. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 6. 90005 90011 90022 90004 90005 90011 90022 90004 7.Why choose us? 90005 90011 90022 90011 90022 1). Profession: 90011 90022 We have focused on this area for over 10 years, and the boss of JCT is a professional engineer who has 20 years ‘experience in what we are concentrating on! 90011 90022 90011 90022 2).Powerful team: 90011 90022 A 5-experienced-engineer designing team + a 35-skilled-technician team + a 10-passionate-sales team make up the JCT big team. 90011 90022 90011 90022 3). Achievement: 90011 90022 JCT was set up at 2004, through about 10 years ‘endeavor, our products has been sold to most important industrial district in China, such as Guangdong, Shangdong, Jiangsu, Zhejiang, Fujian and so on. And we have edged ourselves into the top 5 in China. 90011 90022 90011 90022 From 2009 JCT started the international marketing.Now, we have set our feet in North America, Europe, South Aria, Africa etc. 90011 90008 90011 90008 8. 90011 90008 90011 90008 Wall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production LineWall High Capacity Small Scale Latex Water Liquid Industrial Oil Based Complete Full Automatic Emulsion Paint Production Line 90011 90008 90011 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *