Краска высокотемпературная порошковая: Термостойкая порошковая краска для металла, камина

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

1. Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
2. Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
3. Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
4. Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

1. Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
2. По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
3. Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Правила нанесения краски

Ни один человек не сможет п

Широкое применение высокотемпературных порошковых красок

Современная индустрия ставит перед лакокрасочными материалами важные задачи по надежной защите и дизайну не только промышленных конструкций и изделий, а также и обычных бытовых предметов. Для решения этих задач разработано большое количество различных порошковых покрытий, которые отвечают и требованиям массового производства, и решению разных специфических задач, связанных с защитой изделий в нестандартных условиях эксплуатации.

Высокотемпературная порошковая краска представляет собой своеобразный многокомпонентный твердый состав, под воздействием высокой температуры который образует на покрытии очень тонкую, сплошную пленку. Порошковая краска – это есть полимер, потому ее часто называют еще «полимерная краска». Использование таких красок отличается безотходностью и экологичностью процесса. На поверхность порошковая краска наносится с помощью специального распылителя. Принцип напыления: электростатическое поле, которое очень активное в области напыления краски, притягивает частички порошка к поверхности.

Порошковая краска – порошок, который отличается друг от друга по своим составам и свойствам. Сегодня чаще всего используют полиэфирные, эпоксидные краски, высокотемпературные порошковые краски. Можно даже сказать, что краска порошковая представляет собой только компонент порошкового покрытия, так как эти краски смешивают или объединяют по разным технологиям. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к коррозии металла, полиэфирные краски — высокой стойкостью к влаге и климатическим воздействиям, высокотемпературные порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые подвергаются воздействию очень высоких температур. Вполне логично предположить, что если эти краски объединить, то можно также и объединять их свойства, что, в конечном счете, повысит качество изделий.

Например, рассмотрим высокотемпературные порошковые краски. Они широко применяются в сельском хозяйстве, в строительных работах, транспорте, в быту. Такие порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые эксплуатируются и на открытом воздухе, и внутри помещения, также для тех, которые подвержены высоким температурам, например, грили, металлическая посуда, электро- и газовые плиты, камины, автомобильные выхлопные трубы и глушители и другие. Такие краски обладают высокой термостойкостью, безвредностью, устойчивостью, атмосферостойкостью. Высокотемпературные порошковые краски могут выдерживать температуру до 600°C.

Особенность порошкового окрашивания:

• достаточно высокая стойкость покрытия к коррозии и осадкам;
• высокая стойкость изделий с полимерным покрытием против ударов, например, окна, двери;
• повышенная долговечность покрытия;
• низкая себестоимость.

Полимеризация покрытий представляет собой процесс отверждения порошковой краски, который происходит под действием высокой температуры в специальных термокамерах. Температура этого процесса может быть разная, все зависимости от технологии, однако наиболее часто применяют температуру около 180-200 градусов Цельсия, и процесс весь продолжается приблизительно 10-15 минут. Под воздействием высокой температуры порошок плавится и равномерно растекается по поверхности предмета, образуя этим самым полимерное покрытие.

Для нагрева и отвержения полимерной краски, т.е. порошка в покрасочных оборудованиях применяют конвекционный способ прогрева воздуха. Такое оборудование, необходимое для порошковой окраски, представляет собой высокотехнологичный комплекс инструментов, называемый линией окраски. На сегодня окрасочное оборудование представлено такими технологиями, как сушильная камера, порошковый пистолет, рекуператор и камера полимеризации. В современных компаниях, которые специализируются на полимерной окраске, оборудование для этого процесса стало полностью или частично автоматизировано. Полностью автоматизированные процессы полимеризации предметов сейчас требуют минимального вмешательства человека. Сама линия окраски может состоять из оборудования для подготовки поверхности изделий (очистка), оснащения для нанесения самой краски, камеры полимеризации, транспортное оборудование, технологии рекуперации и еще многое другое.

Смотрите также:

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

• сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
• однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
• стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
• фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

• эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
• полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
• поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
• полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
• полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Низкотемпературные краски | Промышленные покрытия материалов

предназначены для окрашивания изделий, которые не выдерживают нагрева до высоких температур и эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений. 

влаго- и атмосферостойкость, пониженная температура полимеризации, позволяющая значительно уменьшить затраты на электроэнергию. 

изделия из пластика, МДФ, дерева, мебельные фасады, оконные профили и пр.

Поверхность,предназначенная для окрашивания, должна быть специально подготовлена. Для стандартной подготовки поверхности достаточно произвести ее обезжировку. Особое внимание следует уделять выбору окрашиваемого материала.

При выборе плиты МДФ необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• влажность (4-7%)
• плотность ( более 720 грамм/м²) 
• сопротивление материала (1010 Оhm.) 

Наши рекомендации: перед покраской порошковой краской плита МДФ должна быть хорошо очищена от пыли, масла, клея и пр; провести полировку плиты, устранив все неровности и шероховатости; закруглить и отшкурить острые углы поверхности; подвешивание детали должно производится таким образом, чтобы обеспечить получения заряда по всей поверхности элемента, предназначенного для окрашивания

Перед покраской порошковой краской можно увеличить проводимость материала используя специальные химические препараты.

Для получения лучших свойств окрашенной поверхности, рекомендуется проводить окрашивание в два слоя.

Время полимеризации первого слоя 40% от времени указанного в технических условиях. Время полимеризации второго слоя — полное время, указанное в технических условиях.

Режим полимеризации в стандартных печах 10 минут при температуре 140° (температура детали) или 15 минут при температуре 130°.

Низко-температурные краски очень быстро обрели популярность. Они предназначены для окраски предметов, которые не выдерживают воздействия высоких температур. Окрашиваются обычно изделия из пластмассы, которые эксплуатируются как вне, так и внутри помещений.

Какие виды есть

Низкотемпературные порошковые краски существуют нескольких видов:

• полиэфирные;
• эпоксидно-полиэфирные;
• эпоксидные;
• полиуретановые.

Классифицируются также, исходя из состава и химических свойств порошковых красок:

• по типам используемых смол;
• по видам получаемых поверхностей;
• по степени блеска на поверхности;
• по цвету, соответственно стандарту RAL.

Состав

Состав низкотемпературной краски состоит из таких ингредиентов:

• полиэфирные смолы;
• наполнители;
• отвердители;
• цветовые пигменты.

Для чего используется

Сфера их применения довольно широкая. Так как покрытия, окрашенные этим типом краски, получают прекрасные физико-механические и диэлектрические свойства, а также декоративные характеристики, они используются повсеместно.

Низкотемпературные краски идеальны для окрашивания пластиковых изделий. А так как изделия из различного вида пластика, таких как полиэтилен, полиуретан, эпоксид, полиамид встречается повсюду, такая краска особенно актуальна. Мы можем увидеть обработанные низкотемпературной краской такие изделия:

• бытовая техника;
• офисная и школьная мебель;
• декоративные плиты;
• различные детали автомобилей.

С помощью этого материала изделия и конструкции обретают красивый внешний вид, получают матовый или глянцевый блеск и другие эффекты.

Преимущества

Краситель имеет ряд преимуществ, среди которых:

• высокой механической прочностью;
• привлекательной внешностью;
• высокий уровень адгезии;
• экономично расходуемая;
• усточивый к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• стойкостью к различным атмосферным явлениям.

Виды нанесения

Предварительно перед нанесением термостойкой краски, необходимо провести подготовку поверхности к окрашиванию:

• убрать ржавчину и загрязнения;
• обезжирить поверхность;
• воздействовать на покрытие пескоструйной обработкой.

Непосредственно нанесение красителя может происходить трибостатическим и электростатическим способом. Краситель отличается высокими адгезивными показателями. Во время  процесса распыления и нагревания он отлично прилипает к окрашиваемой  поверхности. Краски характеризуются экономичностью использования, поэтому с их помощью можно получить качественные покрытия при малых затратах.

Компания «Профснаб» предлагает широкую цветовую палитру низкотемпературных красок, произведенных на заводах Турции и Китая. Вся продукция сертифицирована в РФ, имеет необходимые сертификаты качества.

Наша продукция  – это высокое качество при низких ценах, так как мы работаем напрямую без посредников.

Термостойкие краски: основные виды, особенности применения

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

• эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
• выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
• долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
• стойкость цвета;
• защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
• экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

• термостойкая эмаль в банке или ведре;
• термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

• акриловые;
• алкидные;
• эпоксидные;
• силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

• отсутствие едкого запаха;
• хорошую адгезию с поверхностью;
• защиту от ржавчины;
• равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
• широкий выбор цветов;
• устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

• препятствие образованию коррозии;
• сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
• срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

• скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
• стойкость цвета;
• эластичность;
• срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

• Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
• Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
• Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
• Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
• Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Вам также может быть интересно:

Кремнийорганическая краска — что это такое?

Термостойкая черная порошковая краска

высокотемпературная стойкая черная порошковая краска

Jinhu Color Powder Coating co., Ltd имеет более чем 20-летний опыт производства порошковых красок. Благодаря опытным технологиям мы добились хорошей репутации в стране и за рубежом , Продукция соответствует требованиям ISO, BV и RoHS.

СОРТИРОВАТЬ ПО ХИМИИ:

СОРТИРОВКА ПО ОТДЕЛКЕ ИЛИ ХАРАКТЕРИСТИКАМ:

Порошковое покрытие против граффити Порошковое покрытие против граффити

Порошковое покрытие с антимикробным эффектом Хромовый эффект

Порошковое покрытие с эффектом хрома

Металлическое / отшелушивающее порошковое покрытие Сублимационное порошковое покрытие

Порошковое покрытие с эффектом текстуры Прозрачные прозрачные верхние покрытия

Порошковое покрытие с эффектом дерева Цинковые эпоксидные грунтовки

Характеристики порошковых покрытий:

Преимущества порошковых покрытий:

• Прочное, долговечное покрытие для металлов.Превосходная твердость и стойкость к истиранию / ударам обеспечивают улучшенные характеристики продукта по сравнению с большинством жидких покрытий.

• Широкая цветовая гамма.

• Экологически чистый вариант аутсорсинга, позволяющий избежать выдачи разрешений на краски на основе растворителей.

• Меньшие отклонения в технологическом процессе обеспечивают единообразный цвет и внешний вид продукта.

• Высокая пленка и превосходное покрытие кромок обеспечивают лучшую устойчивость к коррозии при надлежащей предварительной обработке.

• Покрытия могут быть легко составлены для конкретных применений, таких как длительное воздействие солнечного света, способность выживать в высококоррозионных средах, гибкость, позволяющая формировать после нанесения покрытия, или высокая прочность и устойчивость к скалыванию.

Подложки с покрытием :

Порошковое покрытие подходит для вашего продукта :

Характеристики пленки

13 Ударопрочность

Высокоглянцевый (> 85%), глянцевый (76-85%), полуглянцевый (50-75%),

Полуматовый (20-50%) и матовый (<20%)

Хранение и отгрузка

Высокотемпературные порошковые покрытия должны храниться в вентилируемом, сухом и чистом помещении с температурой ниже 25 ^o ° C. Беречь от огня, тепла и прямых солнечных лучей.Штабелирование на открытом воздухе запрещено. Избегайте дождя и воздействия солнечных лучей во время транспортировки.

Здоровье и безопасность

Высокотемпературные порошковые покрытия не содержат опасных ингредиентов. Надевайте противопылевую маску и защитные очки, чтобы избежать вдыхания пыли. Старайтесь избегать длительного контакта с порошком. Клейкое покрытие на коже можно мыть с мылом.

Уведомление

Эти технические данные предназначены только для справки пользователя, конкретный показатель должен быть измерен в соответствии с условиями проверки, в случае, если проблема не может быть решена, обратитесь в технический отдел нашей компании.

Pls, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!

Просмотрите наши данные следующим образом:

Некоторые виды искусства для справки (Цвет, глянец и отделка можно настроить)

Приложения

Заводские профили

Производство Упаковка

Ex hibition

Посещение

Сертификаты