Крышка колодца полимерная: Полимерные люки для колодцев — успешное применение нового искусственного материала

пластиковая с люком в Леруа Мерлен, полимерная с замком на канализационные и разборная пенолюк на бетонное кольцо

После того, как на участке появляется колодец встаёт вопрос: чем его накрыть? Для этих целей используют самые разнообразные укрытия. Питьевую воду традиционно защищают от попадания листьев, веток и разного рода мусора. Но далеко не всегда такое решение является оптимальным. А для канализационных и смотровых люков оно и вовсе не подходит. В этих случаях удобней пользоваться специальными пластиковыми крышками для колодцев. Особенно популярны пластиковые крышки. Если вы не хотите устанавливать обычную крышку, то сейчас можно купить декоративную пластиковую крышку на колодец.

Особенности пластиковых крышек для люков

Все находящиеся под землей коммуникации периодически нуждаются в ревизии и техническом обслуживании. Для удобства сооружают колодцы с горловинами. Надземные выступы могут находиться где угодно: на дорожках, среди газона, возле клумб. Оставить открытым такой колодец – подвергать опасности людей и животных.

Для изоляции всех колодцев чаще всего используют специальные люки. Для колодцев из бетонных колец достаточно просто крышки.

К чугунным и железобетонным люкам все привыкли. Их преимущества и недостатки хорошо известны. На смену им пришли более практичные крышки из пластика. Сначала они вызывали некоторое недоверие, но после детального знакомства многие изменили своё мнение об этих моделях.

Пошаговая инструкция создания домика для колодца своими руками описана тут.

Фиксируются крышки на корпусе люка с помощью болтов или надевается свободно на бетонные круги. По форме они делятся на два вида:

• плоские;
• выпуклые.

Пластиковые крышки легко справляются со своей функцией: предотвращают попадание осадков и мусора в колодцы и обеспечивают быстрый доступ к подземным коммуникациям. Но это не единственное положительное качество этих заглушек.

Достоинства полимерных колец для люка

• Небольшой вес. Пластик намного легче чугунных аналогов как минимум в пять раз. В связи с этим транспортировка крышки не составит труда: не нужна никакая техника для доставки. Крышку можно даже принести домой в пакете. Чего не скажешь о чугуне.
• Долговечность. Современные полимеры, из которых изготовляют крышки, устойчивы к кислотам, щелочам и продуктам нефтехимии. Для них 50 лет не срок. Они будут служить как минимум полвека без профилактических работ. А при бережном отношении намного дольше.
• Надёжность. Они выдерживают значительные механические нагрузки. Им не страшны перепады температур и другие негативные воздействия окружающей среды.
• Универсальность. Современный пластик рассчитан на эксплуатацию в самых сложных условиях. Температурный диапазон от -80 до +95 °C он переносит без потерь своих свойств.

• Высокая степень взаимозаменяемости. Крышки можно устанавливать на пластиковых корпусах, а также на чугунных люках.
• Безопасность. По поверхности крышек можно спокойно ходить, обувь по ней не скользит. При поднятии крышки не может образоваться искра, как это часто бывает с чугуном, это делает невозможным возгорание, которое так опасно в колодцах с легковоспламеняющимися веществами.
• Простая установка. Не нужна грузоподъемная техника для монтажа.
• Широкий ассортимент. Можно выбрать декоративную крышку на люк подходящего цвета и конструкции. Есть модели со специальным замком.
• Экологичность и эстетичность. Их производят из вторичного полиэтилена высокого давления. Можно выбрать дизайн, который подойдёт к общему облику участка.
• Невысокая стоимость. Она ниже, чем цена чугунных крышек в несколько раз.

Недостатки пластмассовых

Пластиковые крышки разных производителей и марок отличаются друг от друга. Нет единой универсальной крышки, которая подходила бы ко всем колодцам. Недостатки, описанные ниже, очень относительны. Они касаются лишь отдельных моделей. Если выбрать оборудование, отвечающее условиям эксплуатации, то описанные ниже недостатки можно минимизировать.

• Пластик не выдерживает большие нагрузки. Выбирают люк исходя из класса нагрузки. Производители указывают, какой вес способна выдержать крышка. Есть модели, по которым может ездить транспорт, есть садовые.
• Некоторые полимеры теряют свою яркую окраску. Пользователи отмечают, что отдельные модели после длительного пребывания на солнце выгорают, и их приходится красить.

Как выбирать глубинные насосы для скважин?

Отзывы о пластиковых кессонах для скважины можно прочитать тут.

Читайте, как выбрать насос для воды для колодца: https://2gazon.ru/voda/vodozabor/kolodcy/nasosy/kak-vybrat.html.

Использование люков из пластика для разных типов колодцев

Крышки из современных полимеров полностью соответствуют требованиям ГОСТа 3634-99. Их можно применять на территориях:

• садовых участков и дач:
• индивидуальных домов;
• загородных коттеджных городков;
• городской застройки;
• парков, стадионов и тротуаров.

Размеры канализационных полимерных люков и крышек:квадратные,круглые

Технические характеристики полимерных люков

Выбирая крышку из полимера, обязательно следует обратить внимание на все ее технические характеристики. А именно на вес, номинальную нагрузку и тип. Особое внимание обратите на вес канализационного люка.

Класс нагрузки люков канализационных полимерных очень важно знать, так как от него зависит допустимая нагрузка, которую может выдержать конструкция. Этот параметр влияет на место размещения крышки.  Например, есть люк канализационный тип Л – это облегченное устройство, люк выдерживает номинальную нагрузку в 1,5 т, его нельзя устанавливать на проезжей части. Существуют также тяжелые конструкции и средние, которые монтируются на автостоянках и дворовых проездах, они выдерживают нагрузку от 15 до 25 т. Приобретая крышку на канализационный колодец, также учтите сертификат на люк канализационный полимерный для того, чтобы проверить и оценить качество установки.

Размеры крышек для подземных колодцев

Легкие крышки устанавливаются на глубину 25-45 мм, средние – 60 мм, тяжелые – на 85 мм.

Устройство,принцип работы,монтаж септика Тверь можно найти на этой странице

Устройство,принцип работы,монтаж септика Топас можно найти на здесь

Устройство,принцип работы,монтаж септика Биозон можно найти на этой странице

5 видов + отзыв + размеры

Для монтажа колодцев любого назначения, часто используют кольца колодезные из железобетона. Однако ЖБИ имеют ряд минусов – от тяжелого веса до недостаточной долговечности. Поэтому на смену им все чаще приходят полимерпесчаные кольца для колодцев. Их намного легче монтировать, а по своим эксплуатационным качествам они превосходят железобетон.

Полимерно-песчаные кольца используют для монтажа колодцев и резервуаров пяти видов:

1. дренажные и смотровые колодцы;
2. ревизионные колодцы;
3. септики-накопители систем канализации;
4. накопители для технической воды;
5. скважинные кессоны.

Особенно высокие отзывы сборные кольца из композитного материала получают в тех сферах, где необходимо обеспечить повышенную герметичность и долговечность резервуара.

Состав и технология производства полимерпесчаных колец

Полимерпесчаные кольца изготавливают из композитного материала, состоящего из следующих компонентов:

• пластик;
• песок;
• пигмент.

Сырьем для полимерных колодцев могут служить такие виды пластика, как полиэтилен, полипропилен, полистирол. Обычно в качестве материала применяют вторичный пластик, который получают из отходов пластмассовых изделий. Это позволяет существенно удешевить изделия, но не отражается на их качественных характеристиках.

В качестве наполнителя для полимерных колец для колодцев допускается использовать однородный мелкофракционный намывной песок влажностью не более 10 %. Использование карьерного непромытого песка может привести к образованию через некоторое время пустот в теле колодезных деталей. Повышенная влажность сыпучего материала становится причиной снижения прочности и морозостойкости изделий.

Производство композитных колец для полимерных колодцев выполняется методом термопрессования. Компоненты композита в виде порошка тщательно перемешиваются и нагреваются в печи до температуры плавления пластика. В результате образуется однородная масса, в которой каждую частицу песка обволакивает расплавленный полимер.

Эта масса формуется под высоким давлением с получением после ее застывания жестких и прочных деталей. Пигмент добавляется в полимерпесчаную массу на стадии ее подготовки и окрашивает детали «в теле». Благодаря этому детали колодца сохраняют свой цвет в течение всего срок эксплуатации, что важно для элементов, выступающих над поверхностью грунта.

При изготовлении колец на торцевой части формируется система «шип-паз» для их соединения. Благодаря ее использованию значительно упрощается сборка полимерных колодцев и обеспечивается повышенная герметичность шахты.

Технические характеристики

Благодаря подобранному составу компонентов полимерно-песчаной смеси достигаются отличные технические характеристики. До 80 % смеси составляет песок, который обеспечивает жесткость и прочность изделий. Пластик используется в качестве вяжущего и при застывании формирует водонепроницаемый монолит.

По техническим параметрам полимерные кольца для колодцев значительно превосходят железобетонные кольца. В таблице приведено сравнение их основных характеристик:

Из таблицы видно, что кольца из композита выигрывают у ЖБИ по прочности, водостойкости, морозостойкости. Они лучше противостоят истиранию и намного меньше весят. Кроме того, полимерпесчаные колодцы отличаются повышенной химической стойкостью. Они легко переносят воздействие агрессивных веществ, в том числе в составе бытовых и промышленных канализационных стоков. Их промывку можно выполнять с использованием любых моющих средств.

Комплектация колодца из полимерпесчаных колец

Комплект наборной колодец из полимерных материалов (песчаного композита) состоит из компонентов:

• набор колец;
• днище;
• конус;
• люк.

Основными деталями комплекта являются песчаные кольца для колодца, из которых собирают его шахту. Технические параметры этих изделий не стандартизированы, поэтому производители придерживаются собственных ТУ.

Наиболее распространены кольца диаметром 1000 мм. Также выпускаются изделия диаметром 850 мм, 1100 мм и других диаметров.

Прочностные характеристики колец для полимерпесчаных сборных колодцев определяются их толщиной, которая обычно составляет от 20 мм до 50 мм. Высота кольца обычно составляет 20 см. Необходимая глубина шахты достигается путем набора нужного количества комплектующих, которые соединяются между собой.

Днище – это плоская круглая деталь диаметр, которой соответствует диаметру шахты. Оно служит основание колодца, и должно выдерживать нагрузки от веса самой конструкции и от веса находящейся в резервуаре жидкости. Толщина стенки днища составляет 45-50 мм.

Горловина – переходной элемент в форме усеченного конуса, который необходим для формирования верхней части шахты. Через горловину осуществляется доступ в шахту колодца для проведения ревизии, обслуживания и ремонта. Размеры конуса для полимерпесчаного колодца подбираются в соответствии с размерами колец.

Сверху горловина закрывается ревизионным люком, который также изготавливается из композита. Крышка может быть рассчитана на разную предельную нагрузку. В зависимости от этого параметра люки бывают следующих типов:

• легкие – допустимая нагрузка до 3 т;
• средние – допустимая нагрузка до 5-6 т;
• тяжелые – допустимая нагрузка до 12 т;
• сверхтяжелые – допустимая нагрузка до 25 т.

В зависимости от типа определяется и область применения люка. Так, легкие и средние люки используются на участках загородных домов или на придомовой территории, в парковых зонах. Тяжелые и сверхтяжелые люки можно применять на городских улицах и автомобильных дорогах.

Все элементы колодца являются доборными. Они сопрягаются

Крышка для колодца (Люк): пластиковая, чугунная, бетонная

Крышки для колодца, не зависимо от типа, выполняют одну функцию — перекрывают вертикальную шахту, тем самым препятствуя попаданию внутрь колодца сторонних предметов, в том числе людей и строительной техники. Данными конструктивными элементами должны оснащаться все, без исключения, колодцы — дождеприемные, канализационные, смотровые.

Крышка для колодца

В статье мы рассмотрим разновидности крышек для колодцев, изучим их характеристики и маркировку. Также будут даны рекомендации по выбору и установке таких конструкций.

Назначение и разновидности

Все колодцы, эксплуатируемые в бытовой и промышленной сфере, в зависимости от функционального назначения классифицируются на две группы — водопроводные и технические. Последняя группа, в свою очередь, объединяет такие типы колодцев как канализационные, дождеприемники, дренажные, смотровые.

В соответствии с классификацией колодцев делятся на разновидности и крышки, использующиеся для их изоляции. Согласно положениям СНиП, ни один тип технических колодцев не может эксплуатироваться в открытом виде.

Установка колодезных перекрытий необходима по следующему ряду причин:

• обеспечение безопасности человека и животных;
• защита внутреннего содержимого от загрязнений;
• возможность безпроблемного проезда автомобильного транспорта;
• сохранение температуры воды и предотвращение ее замерзания в зимний период.

Подбор перекрытия зависит от типа колодца и его эксплуатационных характеристик — диаметра, расположения и назначения. Устройство канализационных выработок, расположенных на проезжей части, требует дополнительного расчета люка на предмет удельной прочности, которое выполняется на стадии проектирования системы.

Крышка для колодца с люком

Основная классификация крышек и люков производится исходя из материала их изготовления. К материалам выдвигаются общие требования — механическая прочность, устойчивость к деформациям, сохранение характеристик в разных температурных режимах, устойчивость к коррозии.

Согласно положениям ГОСТ, крышкам и люкам присвоена следующая маркировка:

• В — смотровые колодцы водопроводных магистралей;
• ТС — смотровые элементы теплосетей;
• М — для магистральных газопроводов;
• Т, ГТС и МТС — для телефонных смотровых колодцев;
• К — канализационные элементы;
• Д — для дождеприемных коммуникаций;
• ПГ — для подземных пожарных гидрантов.

Наиболее распространены крышки двух типов — круглые и квадратные. Так, круглые изделия чаще всего используются в канализационных колодцах, имеющих соответствующую форму. Требования к таким конструкциям приведены в стандарте ГОСТ №3634, который определяет диаметр люков — 450 и 550 мм, а также максимальные нагрузки, которые они способны выдержать — от 15 до 600 кН.

Квадратные крышки и перекрытия используются на колодцах, на которых из-за формы смонтировать круглый люк невозможно. Основная сфера их применения — элементы ливневой канализации (дождеприемники) и водопроводные колодцы, в которых верхняя часть выполнена из сруба, а не из бетонного кольца. Квадратные крышки выпускаются в размерной сетке 300-800 мм с шагом 50 мм, они могут быть как герметичными, так и иметь прорези для стока ливневых вод.
к меню ↑

Как сделать замок на крышке для колодца? (видео)

Классификация по материалу

Колодезные крышки, в зависимости от материала изготовления, могут быть чугунными, железобетонными, полимерными либо деревянными. Последний вариант в промышленности практически не используется, при этом деревянная крышка для колодца водопроводного типа в быту является предпочтительным решением ввиду низкой стоимости и простоты монтажа.

Чугунные люки устанавливаются на канализационные и ливневые колодцы, испытывающие в процессе эксплуатации внешние нагрузки (на автострадах, в пешеходной зоне).

Такие изделия изготавливаются из чугунного сплава марки СЧ20, в состав которого добавлен пластинчатый графит, увеличивающий устойчивость материала к растрескиваний. Чугунные люки и крышки обладают максимальным сроком службы — до 100 лет, однако их недостатком является сравнительно большой вес и дороговизна.

Бетонная крышка

Бетонные крышки для колодцев применяются на технических шахтах большого диаметра, где использование металлических изделий финансово не оправдано.

Конструкция представляет собой бетонное кольцо с смотровым отверстием в центральной части, которое можно перекрыть крышкой из дерева либо пластика.В пределах дачного участка такие перекрытия используются для герметизации септиков и выгребных ям, а также для защиты питьевых колодцев от загрязнений.

Бетонные люки имеют маркировку КЦП. Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры:

• КЦП 1.10.2 — диаметр 116 см, вес 250 кг;
• КЦП 1.15.2 — диаметр 168 см, вес 600 кг;
• КЦП 1.20.2 — диаметр 220 см, вес 700 кг

Иногда вместо маркировки КЦП (крышка) указывается номенклатура П (перекрытие), к примеру — крышка колодца П 10 по характеристикам соответствует изделию КЦП 1.10.2.

Полимерная крышка

Полимерные крышки, которые появились на рынке сравнительно недавно, являются хорошей альтернативой чугунным изделиям. Композитные материалы, используемые для их производства, отличаются прочностью (выдерживают нагрузку до 5 тонн), устойчивостью к коррозии и минимальным весом. Также одним из ключевых преимуществ является доступная стоимость — это отличный вариант как для канализационных, так и для питьевых колодцев.

Пластиковая крышка для колодца, изготовленная из полиэтилена и полипропилена, не может применяться на автодорогах из-за недостаточной прочности, для этого пригодны изделия из таких материалов как стекловолокно и полиэфирные смолы.

Одним из ведущих отечественных производителей пластиковых крышек на питьевые колодцы является отечественная компания Egida. Компания производит легкие изделия из жесткого полиуретана, вес которых не превышает 10 кг. Данный материал устойчив к перепадам температур и имеет неограниченный срок службы.
к меню ↑

Как сделать крышку для колодца своими руками?

Полимерные и чугунные крышки производятся в заводских условия по определенных ГОСТом стандартам, воспроизвести которые в домашних условиях проблематично. Своими руками лучше делать перекрытие из дерева либо бетона, первый вариант отлично подойдет для питьевых колодцев, второй — для канализаций и септиков.

Также крышка питьевого источника может быть заменена на «домик» — двухскатную крышку над его горловиной. Это неплохой декоративный вариант, который может стать настоящим украшением вашего дачного участка.

Деревянная крышка для колодца

Стандартная деревянная крышка является наиболее простым в обустройстве решением — конструкция просто сбивается из досок, скрепленных 2-3 поперечными брусками. Конструкция должно полностью перекрывать колодец. Более совершенными являются откидные крышки, которые закреплены на горловине с помощью дверных петель.

Сложнее сделать и установить бетонное перекрытие. Монтаж такого изделия выполняется по следующему алгоритму:

1. Выкапывается яма круглой либо квадратной формы на глубину 15-20 см (диаметр подбирается в соответствии с наружным диаметром горловины колодца), дно которой устилается полиэтиленовой пленкой.
2. Устанавливается 2 опалубки из досок: первая — по периметру ямы, вторая — в ее центре, в месте расположения отверстия для люка. Доски опалубки соединяются с помощью саморезов, также потребуется усилить конструкцию боковыми упорами.
3. В опалубку заливается бетон марки М300-М400 с наполнителем из щебня средних фракций. По истечению 5-6 дней опалубка демонтируется и набравшая прочность крышка устанавливается на горловину колодца.

Бетонирование крышки для колодца

Если по крышке в процессе эксплуатации будет ездить автомобиль, ее нужно укрепить армированием. Для этого собирается решетка из прутьев арматуры диаметром 8-10 мм, которая укладывается в опалубку так, чтобы соблюдался защитный слой бетона толщиной 5-6 мм. Арматура соединяется между собой вязальной проволокой либо с помощью краски.