Металлический профиль согнуть: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками: видео, фото

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

• нарушение соосности участков;
• появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
• образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
• расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

• Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
• Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
• Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

Гибка с нагревом

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Способ холодной гибки

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Горизонтальная гибочная плита с отверстиями

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Гибка по оправке

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Семейство ручных профилегибов ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

особенности изгиба, принцип работы и советы

Многие владельцы огородов и дач часто замышляются о постройке теплицы. Так как деревянные оранжереи давно стали не актуальны, в наше время используют профильную трубу. Такой материал более крепкий и пропускает гораздо больше света. С первого взгляда кажется, что загнуть профильную трубу очень тяжело и без специального оборудования не обойтись. Однако если разобраться, как согнуть профильную трубу без трубогиба, это с легкостью можно сделать и в домашних условиях.

Сложности процесса

Весь металлический материал может быть частично или целиком изогнут. Процесс изворота проводят двумя способами:

• механическое воздействие;
• нагревание металла.

В первом случае гнуть металл приходится без нагревания. Такой способ лучше тем, что металл не теряет свои свойства. Однако без нагревания материала изогнуть металл будет очень сложно. При нагревании изготовить изгиб гораздо проще, но металл может потерять свои свойства и стать менее прочным.

Круглое изделие из металла имеет ориентировочно ровные показатели. Однако профильная труба имеет угол под 90°. Такой угол трубы мешает спокойному изгибу, в результате появляются различные складки, которые впоследствии могут лопнуть или сломаться.

Для того чтобы не портить металл, нужно четко знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Многие дачники, не зная чуткостей изгиба, тратят немало материала, который вследствие выбрасывается.

Если осмотреть профессиональное оборудование, то можно заметить, что внутри прокатного валика есть специальный паз, который продавливает середину стенки профильной трубы. Это помогает тем, что внутренняя кромка сдавливается и складок становится меньше.

Секторная сварка

Принцип ее в том, что профильное изделие надпиливается с одной стороны на равных расстояниях, после чего материал загибается в необходимом направлении и прорези завариваются сваркой. В таком случае важно знать, что профтруба чаще всего тонкостенная и когда прорези находятся рядом, ее очень легко прожечь.

Люди, имеющие малый опыт работы с инструментом, часто промахиваются в надпилах, делая их то чрезмерно частыми, то редкими. Чтобы удостовериться в правильности разметки, можно взять другой эластичный квадратный материал и использовать его как шаблон.

Если иметь под рукой газовую горелку, то профильный материал можно изогнуть с помощью нагрева. Как только металл становится горячим, он легче подвергается искажению, что помогает избежать складки с внутренней стороны стенки. Если радиус изгиба небольшой, то можно обойтись обычным зажимом. Но если требуется более точный изгиб, потребуется направляющая стенка.

С помощью песка

Чтобы сделать изделие из гнутой профильной трубы, можно использовать песок. Конец материала плотно закрывается особой пластмассовой или медной втулкой. После этого в трубу засыпается мелкий песок. Важно, чтобы изделие было полностью забито песком. Поскольку пустое пространство внутри трубы теперь плотно забито, материал будет гораздо проще подвергаться механическому изгибу. Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие.

Изгиб на дереве

Такой метод сравнительно часто используют, если диаметр трубы не превышает 15 мм. Чтобы сгибание прошло успешно, конец материала необходимо плотно закрепить. Но что делать, если руками материал не удержать, а других мест крепления попросту нигде нет? И на это мастера на все руки придумали метод крепления. Наверняка на всех дачных участках могут быть деревья. Именно дерево и может послужить не только прочным креплением, но и диаметром для изгиба профильной трубы.

Приспособления для работы

Из текста выше стало понятно, как согнуть трубу в домашних условиях. Но все эти методы подходят для разового использования. Если требуется постоянно изгибать материал, то лучше обзавестись специальным станком. Но так как он стоит дорого, можно приготовить кондуктор из металла.

Как правило, часто требуются разные диаметры для изделий из согнутой трубы. Поэтому одним кондуктором попросту не обойтись.

Чтобы постоянно не искать гибкий металл для кондуктора, можно использовать трубу различных диаметров. Достаточно обрезать от круглых труб полосы по 5 см и можно считать, что кондуктор будет многофункциональным.

Трубогиб своими руками

Чтобы механизировать изгиб материала и не тратить финансы, можно изготовить домашний трубогиб. Но и для такого приспособления нужно будет небольшое вложение. Для такого оборудования потребуются:

• 2 валика диаметром около 10 см;
• 1 валик с зажимом;
• металлическая стойка.

Два валика устанавливаются и свариваются параллельно друг другу. Третий валик с зажимом устанавливается чуть выше нижних. Таким способом можно положить материал и прижать его верхним валиком. После того как материал установлен, достаточно прокатать его в одну и другу сторону. Если угол нужен больше, можно еще зажать верхний валик и повторить действие.

Минус такого аппарата в том, что на нем не получится изготавливать изгибы с маленьким радиусом. Попросту не хватит силы давления на зажиме. Материал, который будет получаться после домашнего станка, идеально подойдет для теплиц, навесов и других изделий, где не требуется острый угол.

Originally posted 2018-04-18 12:13:42.

Простой способ красиво согнуть профильную трубу под 90 градусов

Авторское видео можно найти здесь.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба своими руками

Металлическая труба квадратного сечения считается универсальным строительным материалом для арочных и полукруглых конструкций. Примером может служить полукруглая арка для теплицы, гнутый козырек из поликарбоната или цветочная пергола.

Создать дома своими руками гнутый металлический элемент, да еще без специального оборудования, для многих домашних мастеровых представляется неразрешимой задачей.

Чтобы узнать все секреты изготовления гнутых конструкций из металлических труб квадратного или прямоугольного сечения в домашних условиях, рекомендуем внимательно прочитать нашу обзорную статью.

Труба профильная – что это такое

Разновидность металлического проката – профильная труба прямоугольного или квадратного сечения находится в топе продаж стальных конструкций. Внешний вид профтрубы отличаются от своих «соседей по цеху» круглых металлических трубных изделий прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения.

По конструктивному строению профилированный трубопрокат представляет собой линейные полые изделия с толщиной стенок от 1 до 8 мм с различными линейными размерами поперечного сечения и удельным весом. За счет специфической прямоугольной формы в сечении появляются четыре ребра жесткости, обеспечивающие дополнительную прочность. Этим фактом объясняется увеличенная способность эксплуатации под действием внушительных статических нагрузок и поперечных усилий. Полости квадратных труб не предназначены для заполнения и транспортировки жидкостями и газообразных веществ.

Из профильных труб изготавливают несущие элементы, опорные балки, а также каркасы для перегородок.

Основные характеристики

изготавливаются сваркой листового металла или путем проката на специальных валках. Главными документами, регламентирующими производство и реализацию, являются нормы ГОСТ. Чтобы не ошибиться и правильно выбрать трубный прокат, рекомендуется ознакомиться с главными его техническими характеристиками:

• Тип поперечного сечения. Среди основных типов профилей самыми востребованными являются геометрическая форма в виде квадрата, прямоугольника или овала.  Параметры типов профилей являются главными классификаторами общего сортамента трубных изделий.
• Линейные размеры сечения. Для прямоугольных изделий важны геометрические показатели поперечного сечения — ширина и высота, а также длины профильного проката.
• Величина толщины стенок. Показатель влияет на область применения трубопроката, степень его надежности, массу изделия, а также качество конструкции в целом.
• Удельный вес или масса. Значение этого параметра принимается во многих инженерных расчетах при определении допустимой нагрузки несущих конструкций.

Информационная таблица сортамента профильных труб квадратного сечения

• Табличные данные применяют для определения важного показателя удельного веса 1 метра погонного трубу.

В чем заключается сложность гибки профильного проката

Процесс сгибания линейных трубных элементов прямоугольного сечения позволяет придать гнутому элементу круглые или арочные очертания. Эта технологическая операция связана с внешним давлением на отрезок одновременно с нагревом изгибаемого участка.

На заготовку воздействуют физические силы разнонаправленного действия.

• Силы растяжения, направленные на внешнюю сторону изгиба.
• Силы растяжения, воздействующие на внутреннюю поверхность.

Векторы этих усилий направлены в противоположные стороны, что создает определенное сложности процесса гнутья трубного проката квадратной или прямоугольной формы:

1. Под действием внешних усилий в сегментах изделия происходит неравномерное изменение линейной формы сечения, что вызывает смещение центральных осей поперечного сечения. В этом случае снижается показатели прочности, отрицательно влияющие в целом на несущую способность конструкции.
2. В процессе сильного воздействия растяжения на внешнюю часть стенок трубы воздействуют значительные изгибающие усилия и крутящие моменты, способные вызвать необратимые деформации, труба может треснуть или сломаться.
3. Во время сжатия линейного отрезка внутренняя поверхность может покрывать складками и волнами.

Только знание совокупности технических характеристик, многочисленных геометрических параметров, толщины стенок, радиуса изгиба помогут подобрать правильный метод изгиба. И тогда вместо заготовки с деформированной поверхностью получится равномерно изогнутая труба.

Читайте также

Все способы, как согнуть ПНД трубу на производстве и в домашних условиях
Иногда монтаж участков коммуникационных систем ( канализационных, водопроводных, газоснабжения) требуется выполнить под определенным углом друг к другу. Для этих целей подойдет ПНД труба, которую без…

Многие специалисты на основании практического опыта не рекомендуют изгибать профильные трубы с толщиной стенок до 2 мм. Даже правильная технология изгиба не дает гарантированной прочности мест изгибов.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Чтобы придать нужный радиус изгиба профильной трубы, применяют специальный слесарное устройство под названием «». Опорой станка служит устойчивая станина из металлопроката с закрепленным сверху подвижным металлическим колесом. Во время перемещения вдоль грани жестко закрепленного отрезка, подвижным колесом происходит загиб трубы в нужном направлении.

Трубогибы классифицируются по способу привода:

• С ручным приводом. Этот способ применяется для изгиба трубы небольшого поперечного сечения.
• Электрический. Станки с электрическим приводом оправданы в тех случаях, когда требуется сгибать большое количество профильного проката с большими габаритами. Изгибаемые элементы получаются с ровными и гладкими краями.

Для того как согнуть профильную трубу в единичном количестве, а также для выполнения одноразовых работ покупать собственный трубогибочный станок нецелесообразно и нерентабельно.

Стоит подумать об аренде устройства или, о самостоятельном изготовлении устройства своими руками.

Изготовление гибочного станка своими руками

Человеку с навыками слесарной работы, вполне под силу . Необходимо заготовить:

• Три ролика или вала, выполняющих в устройстве функцию сгибания.
• Металлический швеллер или уголок для создания опорной рамы.
• Цепь.
• Приводной механизм.

Последовательность сборки самодельного гибочного станка:

1. Сборка опорной рамы. Для этого отдельные элементы металлопроката соединяются в единую конструкцию продольной конфигурации. Сборку производят методом или болтовыми соединениями. Главная задача опоры станка заключается в его устойчивости и прочности. Чтобы обеспечить это условие, конструкцию прочно фиксируют к полу.
2. Установку двух валов с осью вращения производят на необходимом расстоянии, немного выше уровня стола, третий вал закрепляют посредине немного выше. Валы закрепляют к опоре болтами с гайками.
3. Валы или ролики, расположенные в горизонтальной плоскости, устанавливаются на расстоянии, определяющим радиус изгиба. Для регулирования углов деформаций устанавливают ограничительные ролики и стопор.
4. Для передачи вращательного момента станок оборудуется цепной передачей. Здесь возможно два варианта установки цепи: с помощью шестерен или монтаж непосредственно на валы.

Для создания крутящих усилий к станку прикрепляется ручка, выполняющая функцию ручного привода.

Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба

Вопрос «как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба» интересует многих домашних мастеровых. Существует несколько альтернативных решений придавать требуемый изгиб профильной трубе:

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Смысл метода заключается в создании небольших поперечных надпилов дисковой пилой – болгаркой на изгибаемом. Для создания конструкций с маленьким радиусом изгиба необходимо выполнить значительно количество таких насечек. На следующем этапе заготовка в местах распилов аккуратно сгибается. Места распилов соединяются электродуговой сваркой, а сварочные швы шлифуются.

 С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)

Народная смекалка советует для изгиба квадратной трубы использовать доступные материалы, такие как песок или вода. Эффективность и простота этого способа дают поразительные результаты гнутья полых металлических изделий без применения специального оборудования.

Необходимо подготовить следующие материалы и инструмент:

1. Песок строительный.
2. Деревянные клинья равные размеру поперечного сечения трубы.
3. Паяльная лампа.

Технологическая последовательность выполнения работ:

• Вначале один конец трубы закрывается деревянным клином.
• Полость заполняется сухим песком.
• Деревянный клин вбивается в полость трубы.
• Один конец прочно фиксируется и начинается медленный прогрев изгибаемого участка паяльной лампой.

После нагревания полости трубы с песчаной подушкой производится сгибание заготовки. После создания нужного изгиба деревянные пробки удаляются, песочная прослойка высыпается. В результате такой несложной технологической процедуры получается прочный изгиб с ровными краями.

В зимнее время отличным помощником в сгибании будет обыкновенная замороженная вода. Закрытая деревянной пробкой полость заполняется водой. Под действием отрицательной температуры внутри образуется лед и труба легко сгибается, образуя красивый, и главное, прочный изгиб.

Усовершенствованная гибочная плита

В домашних условиях трубогибочной станок большим успехов может заменить горизонтальной металлической или бетонной плитой. Кроме плиты необходимо подготовить сверло по бетону или металлу, а также металлические анкеры.

Последовательность выполнения работ:

1. Поверхность плиты размечается ячейками 40 х 40 мм или 50 х50 мм.
2. В точках пересечения ячеек просверливаются отверстия для установки анкеров или штырей.
3. Установленные металлические стержни заполняются бетонной смесь. Такая фиксация не допускает выпадения анкеров под нагрузкой от веса трубы.
4. Заготовка вставляется между анкерами и под действием внешнего усилия изгибается под нужным радиусом.
5. Чтобы обеспечить равномерный изгиб и не допустить сильной деформации, трубу немного прогревают.

Для закрепления формы изгиба заготовку следует оставить на некоторое время в зафиксированном положении.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Этот способ идеально подходит для алюминиевых труб профильного сечения, а также металлов с большим коэффициентом пластичности. Вначале необходимо изготовить пружину из стальной проволоки диаметром 2 мм. Форма изгиба проволоки совпадает с формой профильной заготовки. Пружину вставляют в полость и сгибают ее до заданного радиуса. Чтобы увеличить скорость сгибания, заготовку слегка подогревают.

Пружину предварительно закрепляют к ближайшему концу куском проволоки.

Горячая формовка

Согнуть прямоугольную или квадратную трубу можно методом горячего формования. Для этого нужен песок и надежные заглушки.

На первоначальном этапе заготовку профильного изделия закрывают герметичной пробкой или прочной заглушкой. Внутренняя полость заполняется сухим и просеянным песком. Окончание заготовки закрывают прочной заглушкой длиною равной двум диаметрам. Такой размер длины необходим, чтобы во время горячего формования пробка — заглушка смогла выдержать вес песка. Участок трубы с нанесенным маркером или мелом места изгиба начинают нагревать. Чтобы при нагреве пузырьки газа не мешали процессу деформации, в заготовке заранее просверливают небольшие отверстия.

При горячей формовке с высокой температурой нагрева запрещается допускать искрения металлической заготовки.

Рычагом с насадкой

В отличие от горячей формовки, где обязательным условием изгиба является нагрев металла, использование рычага с металла можно назвать холодным способом изгиба профильного трубного проката. Для этого способа необходимо подготовить лекало нужной конфигурации. Материалом может служить ДСП, фанера, лист гипсокартона или доска.

В качестве основного инструмента «холодной формовки» применяется рычаг. Его выполняют из металла или из дерева крепких пород. Внизу рычага предусмотрена насадка с отверстиями, в которые продевается лежащая на полу металлическая заготовка. Во время давления рукоятки «на себя» происходит искривление профиля до нужного радиуса.

Метод изгибы рычагом с насадкой не дает точного закругления конструкции и нужной аккуратности. Зато может применяться в любых условиях.

Просмотров: 1 016

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

С вопросом, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба, приходится сталкиваться практически всем дачникам и владельцам частных домов. Используются дуги из профильной трубы при строительстве теплиц, беседок, навесов и козырьков арочной формы. Приобретение специальных приспособлений для гибки или изготовление их своими руками экономически невыгодно. Они нужны для массового, а не для единичного производства. Рассмотрим, какие существуют методы придания профильным трубам изгиба нужного радиуса.

В чем проблема гибки профиля?

Суть этого процесса заключается в том, что одна сторона трубы подвергается растягиванию, а внутренняя часть сжимается. На заготовку оказывается давление, которое может сопровождаться нагреванием, чтобы сделать металл более податливым.

Гибка профильной трубы по радиусу своими руками связана с такими сложностями:

• смещение продольных осей и плоскостей детали, что приводит к перекосу;
• разрыв и появление трещин на внешней части заготовки под воздействием усилия разрыва;
• неравномерное сжимание внутренней части, приводящее к эффекту гофры;
• изменение диаметра или формы обрабатываемого изделия.

Чтобы знать, как правильно придавать стальным трубам форму арки, необходимо принимать в расчет ряд факторов.

Влияние материала на выбор способа сгиба

Профильные трубы сделаны в соответствии с требованиями ГОСТ 54157-2010 и обладают определенными свойствами.

Сгибать профильные трубы необходимо с учетом таких параметров:

1. Минимальный радиус гиба облицовочного материала, который планируется уложить на арки. У сотового поликарбоната данные показатели зависят от толщины и структуры.
2. Размер профиля и толщина стенок. Изделия с высотой стенки до 10 мм допускается изгибать с использованием мускульной силы. Профили от 20×40 мм и больше, изгибать нужно комплексно, давлением и нагревом или на станке.
3. Упругость (пластический момент сопротивления). Его нужно вкладывать в предварительные расчеты, придавая заготовке меньший радиус гиба.

На основе анализа этих данных делается выбор способа выполнения задачи.

Способы сгибания и приспособления для гибки

Используя подручные средства и бытовые инструменты, можно сделать гибочное приспособление без дополнительных затрат.

Что касается профессиональных приборов, то их стоимость может в несколько раз превышать цену материала для изготовления арок.

Рассмотрим способы, с помощью которых можно сделать гнутые прямоугольные арки идеальной формы.

Нахолодную

Без нагревания холодный прокат гнут в том случае, если для этой процедуры достаточно мускульной силы мастера. Как правило, это квадратные трубы сечением 10×10 мм и прямоугольные 10×20 мм.

Если стенки заготовок толстые, то заполнение внутренней полости сопротивлением не проводится. Рассмотрим основные варианты создания арок из металлических заготовок.

Рычагом с насадкой

Сначала изготавливается лекало с определенной длиной полуокружности, соответствующей заданным параметрам. Делают его из ДСП, фанеры, гипсокартона или досок.

После этого необходимо:

• прочно закрепить тиски на тяжелом и устойчивом столе. В тисках прочно закрепляется отрезок трубы с большим размером, чем у заготовки;
• произвести изгибание в несколько этапов путем вставления профиля отверстие зажатого в тисках отрезка и приложения к нему усилия.

На сгибаемый фрагмент насаживается рычаг достаточной длины, чтобы создать нужное давление для деформации металла. В ходе работы кривизна контролируется лекалом.

По оправке

Оправка изготавливается на твердом основании, которым является бетонная или асфальтовая площадка, большой верстак. По сути — это специальный шаблон, по контурам которого будет изгибаться профильная труба.

С учетом степени упругости металла мастеру необходимо придать оправке меньший радиус.

Процедура проводится в такой последовательности:

• деталь надежно закрепляется на основании;
• к одному из его краев прикручивается проволокой или струбцинами конец заготовки;
• проводится сгибание профиля до тех пор, пока ему не будет придана желаемая форма.

Шаблон можно заменить арматурой, вбитой в грунт. По мере деформации трубы она последовательно приваривается к штырям. После окончания работы арка срезается с стопоров.

С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)

Такой способ применяется, когда параметры профиля меньше чем: высота 10 мм, ширина 20 мм толщина стенки 1 мм. Заполненные плотным веществом трубы лучше сохраняют форму, даже при сильном давлении на малую площадь изделия.

Использование песка и воды гарантирует качественный результат без брака. А данный фактор имеет значение, учитывая стоимость стального проката.

Наполнитель должен заполнить полость профильной трубы по всему объему. Намного проще этого добиться с помощью жидкости. Песок трамбуется вибрацией и проливается водой. Отверстия с обеих сторон завариваются или плотно забиваются деревянными пробками. Если применять нагрев, то важно одну из сторон оставить не закупоренной для выхода газов.

Резка болгаркой и сваривание (секторная сварка)

Резка болгаркой и сваривание не требует приложения значительных усилий. Мастеру нужно быть готовым к тому, что это мероприятие займет много времени. Плюс у этой технологии в том, что отсутствует вероятность повреждения профиля, его форму можно корректировать на протяжении всего процесса изгибания.

Работа проводится в такой последовательности:

1. Составляется схема. На ней изображается расстояние между пропилами и их конфигурация.
2. На профиль наносится разметка. По ней болгаркой делаются треугольные пропилы. Надрезанные фрагменты удаляются.
3. Проводится сгибание заготовки. Если металл упругий и разгибается после сжатия, то стыки сразу фиксируются точечной сваркой.
4. Оставшиеся после сжатия щели завариваются или запаиваются. После остывания металла швы шлифуются и закрашиваются.
5. Грани на арке почти не заметны. При укладке поликарбоната небольшие перепады компенсируются толстым уплотнителем.

Нагорячую

Предварительное нагревание осуществляется в тех случаях, если профильная труба имеет крупное сечение или тонкие стенки. То есть — вручную ее согнуть либо невозможно, либо это чревато повреждением или поломкой заготовки. Остановимся на приемах, которые применяются для термического изгибания стального проката.

Использование пружины и паяльной лампы

Пружина нужна для того, чтобы предотвратить продавливание стенок профиля во время их изгибания. Кроме этого, упругая вставка придаст готовому изделию аккуратную и ровную форму. Она должна быть достаточно прочной, чтобы принять на себя и выдержать оказываемое на профиль давление.

Секция одним концом жестко фиксируется в земле или в тисках. Перед тем, как загнуть фрагмент, он разогревается, пока металл не станет красным.

Охлаждать согнутое место можно только теплым машинным маслом — от воды железо трескается и становится хрупким.

Использование пружины и паяльной лампы избавляет работника от прикладывания излишних усилий.

Горячая формовка

Придать желаемую форму профилю можно и без предварительного внутреннего наполнения. При нагреве сталь становится настолько мягкой и пластичной, что ее можно гнуть руками, без использования рычагов и сложных приспособлений.

Для этого изготавливается выпуклый упор полукруглой формы. Его нужно делать из материала, устойчивого к высокой температуре. Лучше всего для этого подойдет автомобильный диск или шамотный кирпич, обмазанный глиной. Нагретым местом деталь прикладывается к шаблону. После этого она сгибается одним медленным и точным движением. Через несколько минут можно продолжать процедуру.

Советы и рекомендации

Придание профильным трубам формы арки является сложным процессом, требующим наличия навыков обращения с бытовыми инструментами и металлом.

При изготовлении арок следует придерживаться таких правил:

• Работать легче и удобнее с короткими заготовками. Перед изгибом детали целесообразно разрезать на отрезки длиной 1,5-2 метра. Последующая сварка не ослабит прочность готовой арки.
• Нагрев металла следует производить медленно, чтобы не допустить неравномерного прогрева и деформации. Образовавшуюся окалину необходимо сразу счищать, так как она вызывает коррозию.
• Стальной прокат нельзя подвергать воздействию температуры выше + 800 ºС. Такое воздействие приводит к разрушению кристаллической решетки металла. Профиль становится мягким или хрупким.
• Все действия по изгибанию следует выполнять медленно, постепенно увеличивая нагрузку.

Сколько стоит погнуть профиль для теплицы

Стоимость услуг определяется статусом мастерской, ее географическим положением и применяемым оборудованием.

Средняя цена на сгибание профильного проката составляет (в рублях за погонный метр):

1. 10×10 — 80;
2. 20×20 — 100;
3. 25×25 — 110;
4. 30×30 — 120;
5. 20×40 — 125;
6. 20×45 — 130;
7. 40×40 — 140;
8. 50×50 — 150;
9. 60×40 — 160;
10. 50×50 — 180;
11. 80×40 — 240;
12. 80×80 — 360;
13. 100×100 — 480.

Стоимость может отличаться в зависимости от рынка спроса и предложения.

Специальные устройства для гибки

Для того, чтобы достичь высокого качества готового продукта, можно воспользоваться заводскими и самодельными приспособлениями.

Трубогиб

Трубогибы состоят из станины, нескольких роликов, ограничителей и привода. Управление прибором осуществляется вручную, электромотором и гидравлическими цилиндрами. В частном строительстве используются профильные трубы с высотой стенки до 20 мм. С их сгибанием справляется ручной трубогиб.

Кондуктор

Этот инструмент предназначен для точного изготовления и соединения стыков профиля при резке болгаркой и соединения арок с вертикальными, поперечными и наклонными стойками.

Благодаря использованию кондуктора достигается максимально точное соединение деталей под прямым углом и аккуратный шов между ними.

Гибочная плита

Данное приспособление представляет собой съемную конструкцию, устанавливаемую на верстаке или на полу мастерской.

Для крепления используются закладные детали или анкерные болты. Кривизна опорной плиты регулируется болтами.

После завершения гибки оборудование снимаются, а закладные закрываются заглушками.

Изготовление гибочного станка своими руками

Про то, как самостоятельно собрать ручной трубогиб мы уже писали в прошлом материале. Это не самое простое устройство, но оно позволит быстро гнуть довольно большие объемы профиля. Для сборки вам понадобятся 3-5 заготовок для валов, швелер, двутавровая балка, болгарка, сварочный аппарат и дверь с набором крепежа. На фото ниже как раз те вальцы, о которых шла речь.

На сегодня это все, что мы для вас подготовили. Делитесь своими способами гибки в комментариях и рекомендуйте наши статьи своим знакомым. До встречи!

Как согнуть профильную трубу без трубогиба в домашних условиях

Задача, как согнуть профильную трубу, очень часто встает перед домашними мастерами. Сооружения из профильных труб многофункциональны и удобны. Они используются при создании теплиц и навесов, ограждений и опор под растения, стеллажей и прочего. В результате получается очень долговечная, устойчивая и относительно недорогая конструкция. На первый взгляд, задача согнуть профильную трубу без трубогиба кажется не решаемой. Однако если знать некоторые тонкости предстоящего дела, придать профильной трубе арочную форму самостоятельно, в домашних условиях не так уж и сложно.

Задача: согнуть профильную трубу без трубогиба — решаема!

Суть работы и основные ошибки

До того, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно четко представить себе, что лежит в основе гибки. Вне зависимости от формы профильной трубы, нам предстоит придать ей изгиб заданного радиуса. Достигается результат либо чисто механическим воздействием, либо с применением дополнительного нагревания профиля. При этом на трубу в один момент действуют две разные силы:

• Со стороны профиля, в которую он сворачивается, работает сила сжатия.
• На внешнюю поверхность заготовки действует сила растяжения.

Именно из-за разнонаправленности воздействующих сил гнуть профильную трубу в домашних условиях оказывается не так-то просто. Фрагмент заготовки может утерять соосность, результатом чего станет разноуровневое расположение сегментов трубы. Наружная поверхность на изгибе может лопнуть от нагрузок. С внутренней стороны профильную трубу сжатием может собрать складками, делая поверхность похожей на гофру. Помимо не эстетичности внешнего вида, такой исход делает профиль непрочным.

Возможная деформация трубы

Если не соблюсти технологические нюансы, придать профильной трубе криволинейную форму в домашних условиях без брака не получится. Можно перепортить кучу заготовок, так и не достигнув желаемого результата. Так что обязательно нужно учитывать физико-химические параметры материала, из которого изготовлена труба, размеры сечения заготовки и толщину ее стенок, радиус предполагаемого изгиба, в идеале нужно провести расчет нагрузки на профильную трубу. Знание всех этих параметров дает возможность гнуть профильную трубу без порчи заготовок.

Особенности разных видов профиля

Профильные трубы выпускаются с самым различным сечением: в виде окружности, квадрата, прямоугольника, овала.  В домашних условиях мастера предпочитают применять квадратный и прямоугольный металлопрокат. Объясняется такой выбор просто: на трубы этого типа легче и надежнее крепится наружное покрытие.

В домашних условиях мастера предпочитают квадратный и прямоугольный металлопрокат

Для определения допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нужно знать его высоту и придерживаться таких правил.

• При высоте профиля, меньшей или равной 20 мм, трубу без брака можно согнуть на отрезках, которые длиннее показателя, равного 2,5, умноженному на h, где буквой h обозначается высота сечения трубы.
• Металлопрокат с профилем большей высоты разрешается гнуть на участках, рассчитываемых по формуле 3,5 * h. При меньшей длине заготовка с большой долей вероятности будет испорчена.

Перед тем, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, обратите также внимание на толщину ее стенок. Если они тоньше 2 мм, от сгибания лучше отказаться: качественного изгиба не получится. При использовании такого металлопроката для создания конструкций трубы лучше соединять сваркой.

Имеет свои особенности гибка профильной трубы из низколегированной или углеродистой стали. Такие заготовки после сгибания отпружинивают, возвращаясь к первоначальному виду. Так что мастеру потребуется повторная подгонка по шаблону. В некоторых случаях вторичного сгибания можно избежать, если изначально задать радиус изгиба больший, чем требуется. Тогда отпружинивание приведет в конце процесса трубу к запланированному результату.

Степень отпружинивания характеризуется пластическим моментом сопротивления, обозначаемым Wp. Его параметры обязательно имеются в документации на металлопрокат. Чем ниже Wp, тем меньше станет пружинить заготовка при гибке.

Методы сгибания металлопроката

Согнуть профильную трубу возможно как холодным способом, так и с помощью нагревания. Подогрев проводится газовой горелкой; при этом пластичность материала заметно повышается, и достижение изгиба отнимет меньше усилий. Однако заготовки небольшого сечения имеют и без подогрева достаточную пластичность, так что можно обойтись без горелки.

Четкие правила по поводу использования нагревания разработаны исключительно для труб с сечением в виде окружности. Оно считается обязательным при сгибании заготовок, чей диаметр больше 10 см. При работе с квадратными либо прямоугольными профильными трубами опираться приходится или на свой опыт, или на рекомендации других мастеров. В первом приближении можно ориентироваться на следующие советы:

• При высоте профиля меньше 10 мм от нагревания точно можно отказаться.
• Если высота сечения трубы больше 40 мм греть ее перед гибкой следует обязательно.

При промежуточных значениях этого показателя метод сгибания оставляется на усмотрение мастера. Для принятия решения о способе гибки профиля без трубогиба можно провести несложную проверку. Один конец заготовки зажимается тисками. На свободный конец надевается отрезок трубы, имеющей больший диаметр внутреннего сечения. На полученный рычаг оказывается давление руками. Если металлопрокат получается согнуть, значит, дальнейшее сгибание по нужному шаблону можно вести холодным способом.

Сгибание холодным способом

Без подогрева

Профильную трубу маленького размера без трубогиба гнут фактически руками, с помощью несложных приспособлений.

• Чтобы согнуть заготовку под не очень значительным радиусом применяются надежно зафиксированные плиты, оснащенные упорами, роликовые приспособления, тиски.
• Если требуется получить изгиб значительного радиуса, потребуются приспособления в виде неподвижных оправок либо пластин плоско-параллельного типа с крепежным хомутом.

Для получения плавного изгиба трубы, имеющие высоту профиля больше 10 мм, рекомендуется заполнить наполнителем. В качестве него обычно используется среднезернистый песок либо канифоль. Альтернативный метод согнуть заготовку без нагревания и трубогиба – вместо наполнителя применить пружину, имеющую плотную навивку. Особенно хорош этот способ в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонки. Пружина подбирается таким образом, чтобы она свободно входила в профильную трубу, но при этом заполняла ее достаточно плотно. Для облегчения извлечения «наполнителя» после окончания сгибания к концу пружины надежно крепится проволока.

Процесс гибки

При наличии некоторых слесарных навыков пружину заданного размера можно сделать самостоятельно, из стальной проволоки толщиной в 2 мм.

Горячий способ гибки

Если вы решили согнуть трубу с помощью подогрева, ее обязательно нужно засыпать наполнителем. Поскольку предстоит иметь дело с высокими температурами, в обязательный комплект «оборудования» входят защитные рукавицы из брезента.

Горячий способ гибки

Порядок выполнения работ соблюдается следующий.

• Изготавливаются две заглушки, для чего используются деревянные бруски. Основание «пробки» по площади вдвое превышает сечение трубы, а ее длина выбирается в десять раз больше, чем расчетная ширина.
• Одна из заглушек, уже подогнанная под сечение изгибаемого элемента, снабжается продольными пазами в количестве 4 штук. Они нужны для отвода паров, которые будут выделяться во время нагревания наполнителя и скапливаться внутри  трубы. Если не предоставить газу возможность выхода, заглушка будет выбита, а заготовка при сгибании – испорчена.
• Участок заготовки, подлежащий сгибанию, перед обработкой отжигается.
• Проще, доступнее и дешевле всего в качестве наполнителя использовать песок средней фракции. В идеале – очищенный строительный, однако можно взять даже самый обычный, используемый в детских песочницах. Только его придется подвергнуть дополнительной обработке. Сначала песок просеивается для устранения посторонних вкраплений. На первом этапе используется сито с ячейками не крупнее 2,5 мм, на последней – с ячейкой в 0,7 мм. Этот шаг обеспечит удаление пылевых примесей. Песок по всему объему прокаливается (температура обработки – 150 по Цельсию). Прокаливание является обязательным шагом: без него песок остается слишком влажным, и напор пара внутри изгибаемого фрагмента при работе газовой горелки может быть настолько велик, что профильную трубу элементарно разорвет.
• Один из концов профильной трубы, подлежащей сгибанию, забивается заглушкой без каналов газоотвода.
• В оставшееся открытым второе отверстие устанавливается воронка, через которую ведется засыпание песка. Заполнение должно идти порционно, чтобы сыпучее вещество заполнило полость предельно равномерно и по возможности максимально плотно. После введения очередной порции трубу следует обстукивать киянкой – резиновой или деревянной. Недостаточно плотная набивка ведет к сморщиванию нижней поверхности трубы либо разрыву верхней.
• Когда заготовка будет доверху заполнена наполнителем, открытое отверстие закрывается второй заглушкой.
• Место изгиба размечается мелом.
• Сгибаемый элемент фиксируется тисками с шаблоном. Можно воспользоваться также трубным зажимом. Если на трубе имеется сварной шов, заготовка крепится таким образом, чтобы он был сбоку (не сверху или снизу). Это правило обязательно к соблюдению: сварные швы категорически не рекомендуется подставлять под растяжение либо сжатие.
• Размеченный мелом фрагмент трубы докрасна раскаляется газовой горелкой.
• Добившись нужной степени прогрева, трубу плавным движением, без резкости, сгибают в максимальном соответствии с шаблоном. Сделать это нужно одним движением, усилия во время сгибания руками прилагаются строго в определенной плоскости, либо горизонтальной, либо вертикальной. В противном случае будет нарушена соосность. Для сгибания на свободный конец заготовки надевается обрезок трубы с сечением большего размера. Находить на обрабатываемый элемент она должна свободно, но «сидеть» на нем должна плотно.
• Когда труба остынет, изгиб сравнивается с шаблоном. Если он соответствует задумке, можно убирать заглушки и избавляться от песка. Если наблюдаются серьезные отклонения от шаблона, процедуру нужно повторить. Желательно все же справиться с задачей с первой, максимум со второй попытки. Иначе заготовка будет безнадежно испорчена.

В процессе гибки трубы нужно следить за степенью ее нагрева. Избыточное перекаливание недопустимо; если все же это случилось, нужно немного охладить заготовку естественным путем.

Когда сгибание завершено, пробки выколачиваются. Если они сидят слишком плотно, заглушки выжигаются газовой горелкой.

Горячий метод сгибания профильной трубы вполне годится для реализации в домашних условиях. Однако его лучше применять в тех случаях, когда элементу нужно придать единичный изгиб. Неоднократное нагревание трубы влечет за собой утерю металлом прочности.

Сгибание трубы при помощи болгарки и сварочного аппарата

Метод пропилов

Придать профильной трубе необходимую криволинейную форму собственными руками можно и при участии болгарки в сопровождении сварочного аппарата. Для этого на намеченном участке делаются надрезы поперек элемента, не доходящие до конца. Затем труба изгибается под нужным радиусом, а места пропилов завариваются. Конечное изделии сохранит достаточно эстетичный вид (для этого будет достаточно тщательно зашлифовать сварные швы) без утери прочностных показателей. Единственное ограничение – наружная обшивка не должна иметь слишком значительный вес. Для оборудования тех же теплиц или навесов с тентовым покрытием такой способ получения изгиба может стать идеальным выбором. Преимущество методики в том, что профиль можно согнуть с любой степенью кривизны, чего другие методы обычно не позволяют.

Как согнуть профиль руками

Напоследок отметим: гнуть профиль руками, при отсутствии трубогиба, имеет смыл лишь в том случае, если намечено согнуть небольшое количество элементов. Когда обработке подлежит много заготовок, лучше все же немного потратиться и купить соответствующее приспособление: оно значительно сократит расход времени и сил мастера. Точно так же, если требуется всего один элемент с изгибом, имеет смысл подумать о его покупке – в особый расход он вас не введет, зато избавит от множества хлопот.

Посмотрите видео на данную тему:

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{}} L10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION {{AddToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ Пункт}} {{}} l10n_strings.PRODUCTS {{}} L10n_strings.DRAG_TEXT

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{}} L10n_strings.LANGUAGE {{$ Select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{}} L10n_strings.AUTHOR

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ Выбора.selected.display}} {{}} L10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON {{}} L10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR ,

Алюминиевый профиль Металлический швеллерный станок для загиба закругленных углов | гибочные инструменты | инструмент для гибки металла, буклетный станок

Диаметр гибочного станка: 20 мм (0,79 дюйма), 30 мм (1,18 дюйма) и 43 мм (1,69 дюйма)
Обрабатываемый материал: Алюминий
Он может сгибать алюминий 0,8 мм

Детали:
• Набор, содержащий штатив, закругленная рама, три разных спецификации барабана;
• Высота двенадцать сантиметров, подходит для обычных нужд обрезки;
• Штатив имеет сорок пять градусов и девяносто градусов;
• Штатив и круглые полки имеют отдельные монтажные отверстия , при использовании, пожалуйста, исправьте.

Использование:
1. Гравировка на акриловой панели;
2. Прорезанный алюминий (или другие металлические отделочные материалы) после изгиба по направлению к краю акриловой панели начинался вокруг слова;
3. Встречная дуга, согласно панели, поместите боковую планку на верхнюю часть ролика (в зависимости от размера дуги, чтобы выбрать другой барабан), возьмитесь за обе стороны боковой панели, потянув рулон или непосредственно прижмите, чтобы соответствовать кривизна;
4.Прокрутите до грубой дуги, панели выравнивания, продолжайте по краям, вы можете взять небольшой резиновым молотком для отделки;
5. Для треугольной призмы с прорезью и последующим использованием или малоугловой экструзии, гибки.
Шаг 1:

Шаг 2:

,

No related posts.