Ценообразование продукции

Попробуем разобраться – почему же пластиковые окна так различаются по своей стоимости.

Первое что оказывает влияние на стоимость, является профиль. Он может отличаться друг от друга количеством камер – могут быть однокамерные, двухкамерные и так до шести и даже до восьми камер. Соответственно и цена увеличивается пропорционально количеству камер. В том случае если Вы желаете установить у себя дома действительно не пропускающие холод пластиковые окна, то в этом случае необходимо обратить особое внимание не на число камер (которое в меньшей степени влияет на пропускающую способность окна), а на толщину самого профиля.

В любом случае необходимо учитывать эти два фактора и найти необходимое Вам соотношение по цене и качеству, если самостоятельно вы этого сделать не можете необходимо обратиться к специалистам в данной области, которые помогут в правильном выборе пластикового окна с учетом ваших пожеланий.

Второй фактор удорожание и на чем часто экономят производителе это армирующий металлический профиль, а именно толщина металла.

Таблица толщины металла профильных систем ПВХ окон

Третье это фурнитура. На обычное окно с оной поворотной и откидной половиной цена может заметно различаться в зависимости от того какая фурнитура устанавливалась на это окно. Люди, которые долгое время эксплуатировали пластиковое окно, не советуют экономить на установке фурнитуре, так как со временем ручки, защелочки и т.п. начинают ломаться, что приводит к снижению функциональности самого окна, а их замена не дешевое дело, да и найти подходящую фурнитуру именно под это окно проблематично.

Четвертый фактор – подоконники. Здесь необходимо заметить, что все производители ПВХ, которые присутствуют на современном рынке, предоставляют сходную цену за сравнительно нормальное качество этого изделия. Одним словом здесь практически все зависит от ценообразования фирмы, которая производит его реализацию.Следующим фактором являются откосы. Здесь все зависит от Вашего предпочтения – можно все заделать гипсовой смесью или установить пластиковые откосы, а так как мы рассматриваем изделия из ПВХ то остановимся на последних. Пластиковые откосы обычно изготавливаются из сэндвич-панелей, из панелей на которых отгибается наличник (панель и наличник изготавливается одним массивом, как единое целое). Из фирм изготовителей пластиковых откосов очень широко распространены такие производители как Winstyle и Montblanc.

И заключительным фактором, влияющим на стоимость пластикового окна, является фирма, которая производит эти самые окна. Ни для кого не является большим секретом, что известные бренды устанавливают на свои изделия завышенную стоимость. Компании, которые недавно вышли на рынок пластиковых конструкций, ведут себя гораздо проще и цены у них довольно приемлемы за хорошее качество. К слову, известность любого бренда никак не влияет на качество продукции и, заплатив огромную сумму за раскрученный бренд, Вы всего-навсего оплачиваете рекламную компанию этого производителя.

Металлопластиковые окна: как правильно выбрать

Вступление

Металлопластиковые окна уже давно стали обязательным атрибутом офисных помещений, квартир, домов. Они обеспечивают сохранение тепла, экономию на отоплении, способствуют улучшению микроклимата. Современная фурнитура пластиковых окон обеспечивает множество режимов использования – проветривание, микропроветривание и т.д.

Различие по количеству створок

Производители предлагают металлопластиковые окна с 1, 2 и 3 створками. Первый вариант обычно предполагает глухую конструкцию, хотя завод Мтермо, например, предлагает и изделия с открывающейся створкой. Чтобы больше узнать о продукции производителя, компания рекомендует посетить наш сайт в Харькове. Лучше всего одностворчатые окна смотрятся на балконе, либо в небольших помещениях.

Самыми востребованными конструкциями считаются 2-створчатые. Они могут предполагать глухие, полностью открывающиеся и комбинации створок.

Оконные профили

Оконный профиль считается одним из основных компонентов конструкции. Его прочность определяет надежность и срок службы окна. Наибольшей востребованностью на отечественном рынке пользуется профиль REHAU (РЕХАУ).

Оконные профиля подразделяются на 3 класса:

• А – обладают высокими теплоизоляционными показателями, которая достигается за счет толстых стенок;
• В – профили со средней теплоизоляцией, толщина внутренних стенок на 0,5 миллиметра меньше, чем в классе А;
• С – изделия к которым не предъявляются серьезные требования, предназначены для нежилых помещений.

Цветовая гамма и форма

Форма оконной конструкции определяет итоговую стоимость, а также сложность монтажных работ. Самыми популярными считаются прямоугольные изделий. Треугольные, арочные, трапециевидные и круглые конфигурации встречаются реже. Также производители предлагают под заказ металлопластиковые окна более сложной формы.

В плане цветовой гаммы чаще всего встречаются рамы белого цвета. По желанию заказчиков возможно оклеивание профилей пленкой с любым оттенком. Данная услуга называется ламинирование.

Камерность

Количество камер имеет прямое влияние на теплоизоляционные свойства. В продаже представлены изделия с 1-5 камеры. Производители также предлагают энергосберегающее исполнение стеклопакетов, ударопрочные, тонированные, шумоизоляционные конструкции. Выбор подходящих окон зависит от условий эксплуатации и климата.

Заключение

Покупая металлопластиковые окна важно, в первую очередь, обращать внимание на производителя. Он должен предоставлять гарантию на всю продукцию, иметь хорошую репутацию и работать на рынке минимум несколько лет.

©opolax.ru

Еще статьи

Что такое металлопластиковые двери?

Металлопластиковая дверь изготавливается из усиленного стальными пластинами ПВХ профиля. В этих конструкциях применяется износостойкая фурнитура, преимущества которой оценили миллионы пользователей ПВХ окон. Помимо стандартных схем открывания створок (распашное, сдвижное, маятниковое отворение) дверное полотно может откидываться, обеспечивая режим проветривания. В 90% случаев металлопластиковые двери монтируются в балконный проем, обеспечивая единство стиля с окнами ПВХ. Однако, существуют модели входных, межкомнатных дверей из ПВХ профиля.

Конструкция металлопластиковой двери

Дверь ПВХ по сути является крупноформатным окном вертикальной ориентации с глухим полотном, стеклопакетом либо частичным остеклением. Стеклопакеты заметно увеличивают стоимость изделия, поэтому монтируются лишь в следующих случаях:

• необходимость шумо, теплоизоляции – входные, балконные двери
• увеличение художественной ценности – в однокамерный стеклопакет межкомнатной двери устанавливаются шпросы (декоративная раскладка между стеклами), улучшающие дизайн изделия

В большинстве межкомнатных дверей ПВХ стоит одинарное стекло (матированное, витражное, с рисунком, орнаментом), что обусловлено эксплуатационными характеристиками дверного полотна.

Замена замков в металлической двери этого типа гораздо сложнее, чем в створках из массива, филенки. Вся фурнитура спрятана внутри профиля ПВХ, регулировка доступна лишь профессионалам. Классические ригельные, сувальдные замки для металлических дверей здесь не используются ввиду недостаточной жесткости вертикальных импостов для этого недостаточна.

Преимущества металлопластиковых дверей

Декоративная ценность дверей ПВХ ниже. Чем у классических деревянных конструкций. Это обусловлено расположенными по периметру коробки металлическими накладками, в которые входят замки. Жесткость конструкции полотен ниже, чем у деревянного каркаса, несмотря на использование специального дверного, а, не оконного профиля. Основными преимуществами металлопластиковых дверей являются:

• демократичная цена – стоимость межкомнатной конструкции сопоставима с филенчатой дверью
• высокий ресурс – композитный профиль сохраняет стабильность геометрии весь эксплуатационный период в отличие от рассыхающихся со временем деревянных полотен
• минимальные эксплуатационные расходы – створки, каркас не нужно периодически окрашивать
• выбор необходимого дизайна – имитация натуральных материалов (древесина, камень, металл), декоративная раскладка внутри стеклопакета, окрашивание профиля в массе

Установка металлических дверей сложнее металлопластиковых конструкций, так как вес последних значительно меньше. Крепление коробки ПВХ осуществляется анкерами с шагом 60 см по периметру, щели запениваются, оформляются декоративными доборными элементами.

Производство металлических дверей этого типа производится компаниями, выпускающими окна ПВХ, что облегает заказ, установку входных групп.

В торговых центрах металлопластковые двери совершенно уместны внутри перегородок из этого же материала. При необходимости внутрь профиля ПВХ интегрируются воздушные клапаны, позволяющие эксплуатировать двери в помещениях с недостаточной естественной вентиляцией, повышенной влажностью, вредными/ядовитыми испарениями (актуально для химических производств).

Дверной профиль ПВХ у разных производителей имеет характеристики:

• КВЕ – модификация Engine, 3 камеры, ширина 5,8 см, морозоустойчивость в пределах -60°С, сопротивление теплопередаче 0,7 единиц, максимальные габариты створки 2,35 х 0,9 м
• Rehau – 4 камеры импостов коробки, 2 камеры полотна, ширина 6 см, двухконтурное уплотнение, имеется схема без порожка, 15-и градусные уклоны лицевой части в сочетании с круглыми фасками, каширование, лакирование помимо классического ламинирования
• Montblanc – заполнение полотна виниловой вагонкой, сэндвич-панелями с алюминиевой, пластиковой облицовкой, 3 мм наружные стенки 5-ти, 3-х камерного профиля, гарантия 60 лет

Качество изделий ведущих производителей не уступает указанным характеристикам, ежегодно улучшаются системы отворения, фурнитура, дизайн лицевых поверхностей.

Межкомнатные металлопластиковые двери

Наиболее популярны межкомнатные двери ПВХ со сплошным или частичным остеклением. Оригинальный дизайн конструкций обеспечивается несколькими техническими приемами:

• шпросы – декоративная раскладка, не только повышает эстетику восприятия входной группы, но и повышает прочность, жесткость конструкции для обеспечения максимально возможного ресурса
• матирование – пескоструйная обработка стекол позволяет сохранить светопропускную способность с одновременным обеспечением конфиденциальности комнаты (актуально в ванной, санузле, жилых помещениях)
• витраж – уместен в классических, современных интерьерах, является самостоятельным элементом дизайна
• роспись – ручная или штамповая в зависимости от бюджета ремонта

Глухие полотна либо низ дверных створок при частичном остеклении при этом не являются безликим белым пластиком, напоминающим интерьер магазина, офиса, больницы. Вставки окрашиваются, ламинируются декорируются прочими способами, позволяя максимально качественно интегрировать металлопластиковую дверь в существующий интерьер.

Ремонт металлических дверей этого типа доступен исключительно профессионалам. Однако, при максимальном ресурсе металлопластиковых конструкций, солидном гарантийном сроке, выдающимся производителем на каждое изделие, эксплуатационные расходы на порядок ниже, чем при использовании деревянных моделей.

Изготовление металлических дверей всегда осуществляется промышленным способом, что обеспечивает высокий ресурс, возможность заказа услуги установки у производителя. Возможные перекосы полотен в первые месяцы эксплуатации устраняются мастерами бесплатно простой регулировкой фурнитуры.

Межкомнатные ПВХ двери проходят обязательную сертификацию, разрешены для эксплуатации с дошкольных детских учреждениях, поликлиниках, что подтверждает их безопасность. В процессе использования вредные вещества не выделяются. Дополнительная фурнитура для этих изделий стандартная – ограничители, ручки-скобы, доводчики. Эта категория дверей самая легкая, балконные полотна тяжелее, входные створки имеют максимальный вес.

Балконные ПВХ двери

При остеклении балконного проема в 99% случаев металлопластиковые двери выбираются пользователями по умолчанию. Этим обеспечивается единство стиля, полотно имеет комбинированную схему отворения, что позволяет проветривать комнату откидыванием створки, использовать глухое окно,  снижающее бюджет ремонта.

Возможное запотевание внутреннего пространства стеклопакета чаще всего не является браком производителя. При ремонте помещений, установке ПВХ конструкций в комнатах производится изготовление стяжки, оштукатуривание, шпаклевка поверхностей. Мокрые процессы сопровождаются обильным выделением влаги, после месяца эксплуатации микроклимат нормализуется, запотевание исчезает.

Металлические двери от производителя в основном устанавливаются специализированными бригадами, услуга присутствует у всех уважающих себя компаний. Ее стоимость чаще всего входит в цену входной группы, не вызывает дополнительных затрат. Установить металлические двери своими руками крайне сложно, основными ошибками домашнего мастера, не имеющего профильного образования, регулярной практики, являются:

• перекос коробки – не учтены строительные дефекты (заваленная стена, по которой пользователь пытается выровнять импост)
• деформация полотна – неправильная регулировка фурнитуры
• отсутствие герметичности – смещен уплотнительный контур

Поэтому монтаж ПВХ конструкций специалисты рекомендуют поручать профессионалам.

Входные двери ПВХ

Металлопластиковые дверные полотна в каркасе из ПВХ профиля потеснили традиционные металлические двери уличные с верхних позиций рейтинга. Основными достоинствами композитного материала являются:

• гигиеничность – полота входных дверей легко моются, не боятся бытовой химии, агрессивных сред
• герметичность – только в ПВХ дверях многоконтурные уплотнения устанавливаются по умолчанию, в деревянных. Стальных конструкциях их нужно заказывать дополнительно

• безопасность жилища – сложная схема расположения запорной фурнитуры напоминает сейфовую систему, поэтому взломать дверь становится гораздо сложнее
• достойный дизайн – презентабельный внешний вид не портит фасады, возможен выбор качественной имитации натурального материала
• высокий ресурс – полотно легче металлического, что позволяет повысить срок эксплуатации петель, запорных устройств

Металлические двери в квартиру излишне громоздкие, в них сложнее установить панорамный глазок. Частично остекленные триплексом, закаленным стеклом входные металлопластиковые двери повышают естественную освещенность прихожих. Снижается расход электроэнергии на освещение внутренних пространств.

Проектирование входных групп из усиленного ПВХ профиля гораздо проще, благодаря многообразию стандартных элементов (импосты, универсальная фурнитура, стеклопакеты с любым количеством камер, дизайном стекол). Двери собираются на том же оборудовании, что и оконные блоки, перенастройка высокотехнологичных станков не требуется.

Упрощается изготовление, монтаж изделий сложной конфигурации, так как выгнуть арку из профиля ПВХ легче, чем из натуральной древесины. Входными металлопластиковыми дверями обычно оснащают проемы:

• бассейнов – избыточная влага не вызывает коробления полотен, каркасов
• котельных/бойлерных – случайная грязь легко отмывается
• подвалов – абсолютная герметичность нижних уровней здания
• главный фасад – стилизованная под дерево ценной породы дверь становится украшением парадного входа
• зимние сады – низкая теплопроводность профиля ПВХ, стеклопакета позволяет сохранить внутри тепло
• веранды – шумоизоляция, удобные схемы открывания створок, невысокий бюджет ремонта

Металлопластиковые двери украшают входные группы ТРК, офисов, административных зданий, имеют солидный опыт безопасной эксплуатации, высокую эргономичность. Двери ПВХ со сплошным остеклением идеально подходят для фахверковых домов с панорамным остеклением нижнего уровня.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Производство изделий из металлов и пластмасс

Производители медицинского оборудования обычно заключают контракты с несколькими поставщиками, каждый из которых обладает определенными возможностями. Некоторые предлагают профессиональную обработку металла, другие сосредоточены на литье пластмасс под давлением.

В Precision Medical Products, Inc. вы получаете лучшее из обоих миров буквально под одной крышей. На нашем предприятии площадью 106 000 квадратных футов, которое включает в себя сертифицированные по ISO зоны чистых помещений класса 7 (FS209E, класс 10 000) и класса 8 (FS209E, класс 100 000), мы можем предоставить полный спектр услуг по обработке металла и пластика.Нет необходимости заключать контракты с отдельными поставщиками для металлообработки, литья пластмасс под давлением, сборки или упаковки — мы делаем все от начала до конца.

История точности

PMP берет свое начало в текстильной промышленности 1920-х годов, когда мы производили трикотажные и женские трикотажные иглы. В то время точность была нашим девизом и оставалась нашим неизменным обязательством по мере развития производства, в первую очередь, игл для подкожных инъекций, вакцинации и хирургических игл, а затем и других медицинских инструментов и оборудования.

Не зависит от материала

Сегодня PMP известен как первоклассный малопроизводительный специализированный инструмент для измельчения широкого спектра игл и канюль. Мы предлагаем множество стандартных конфигураций фаски и индивидуальную шлифовку острия иглы, а также ряд передовых процессов производства металла (см. Ниже). Мы сочетаем этот опыт в металлообработке с надежными производственными возможностями термопластов и термореактивных материалов. Благодаря нашим обширным операциям по литью пластмасс под давлением мы можем производить самые разные детали, от микропластиковых деталей и компонентов до крупных медицинских устройств и оборудования.

PMP предлагает полный спектр интегрированных технологий медицинского производства под одной крышей:

Металлические возможности

• Лазерная резка
• Электроэрозионная обработка (EDM)
• Силиконизация
• Шлифование и хонингование
• Вставной молдинг
• Производство игл для подкожных инъекций
• Лазерная сварка и маркировка
• Опрокидывание, острие, формовка и чеканка из металла / пластика
• Штамповка металла
• Микросварка
• Полировка и галтовка
• Сварка растворителем и УФ-склеивание
• Ультразвуковая очистка и пассивация
• Ультразвуковая сварка

Пластмассовые емкости

• Литье под давлением (машины от 22 до 180 тонн)
• Поворотный вкладыш
• Пленка для литья (подана заявка на патент)
• Производство инженерных материалов и имплантируемых полимеров
• SolidWorks 3D проектирование пресс-форм
• Анализ потока в пресс-форме собственными силами
• Ускоренный ремонт инструмента
• Тампонная печать
• Быстрая сборка прототипа пресс-формы
• RF Возможности опрокидывания
• Проверка потока, утечки и разрыва

Преобразование металла в пластик — подробное руководство

Почему производители не решаются преобразовывать металлические детали в пластмассовые?

От предполагаемых проблем при проектировании до боязни низкой прочности и сопротивления изменениям — существует множество причин, по которым некоторые производители еще не рассмотрели процесс преобразования металла в пластик.Когда производители товаров не думали о замене металла пластиком, вполне вероятно, что они не знают о комплексных качествах, которые предлагает пластик. Другие просто ценят предсказуемость использования того же материала, который был включен в первоначальную конструкцию детали, вместо того, чтобы рассматривать пластиковые материалы, которые будут соответствовать характеристикам текущего материала или превосходить их. К счастью, практически любые препятствия могут быть преодолены с помощью опыта правильного партнера, а подавляющими преимуществами переработки пластмасс может воспользоваться практически любой OEM-производитель или производитель продуктов, в состав которых входят металлические детали.

Если вы только начинаете изучать процесс преобразования металла в пластик, проблемы и варианты поначалу могут показаться ошеломляющими.

В этом посте мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы и ответим на важную информацию, необходимую для успешного преобразования металла в пластик, в том числе:

• Каковы преимущества преобразования металла в пластик?
• Каких качеств можно достичь с помощью пластика?
• Какие этапы преобразования металла в пластик?
• Какие вопросы следует учесть перед переходом на пластиковые детали?
• Какую роль играет дизайн для производства (DFM) в преобразовании металла в пластик?
• Какие пластиковые материалы использовать для преобразования металлических деталей в пластмассовые?
• Какие отрасли промышленности больше всего выигрывают от конверсии металла в пластик?
• Какие расходы связаны с переработкой деталей из пластика?
• Обзор тематического исследования «металл-пластик»
• Почему PCI — правильный партнер для проекта по конверсии металла в пластик?

От экономии до обновления дизайна продукта и улучшения производственного процесса — есть много причин для преобразования металлических компонентов в пластмассовые.Читайте дальше, чтобы узнать больше обо всем, от атрибутов пластиковых деталей до тематического исследования с реальными деталями.

Каковы преимущества преобразования металла в пластик?

Если металлические детали, которые вы используете в настоящее время, соответствуют вашим потребностям, переоборудование может не показаться срочным решением. Тем не менее, изучение вариантов преобразования металла в пластик дает значительные преимущества. Вот шесть способов, которыми преобразование пластика в металл может повлиять практически на все аспекты вашего бизнеса.

1. Качество и свобода дизайна: Пластик может быть прочнее, легче и эстетичнее металла. В качестве производственного материала смеси пластмасс могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных экологических, конструктивных и эксплуатационных требований. Правильная конструкция и выбор материала позволяют получить пластмассовый компонент, превосходящий по характеристикам металл. Кроме того, добавление усиливающих элементов, таких как ребра и косынки, которые можно формовать непосредственно в пластик, улучшит прочность и долговечность, а также сократит время производства.

   Когда добавки смешиваются непосредственно с пластиком, они могут усилить определенные свойства и создать материал с индивидуальными требованиями. Эти добавки повышают пластические характеристики в таких областях, как ударная вязкость и прочность на разрыв, трение, царапина и огнестойкость. Добавки делают пластмассы более легкими, безопасными для использования при распределении пищевых продуктов и медицинских принадлежностей, а также более экологичны.

   Качество и свобода, которые предлагают пластиковые детали, также идеально подходят для применения в водопроводе, бытовой технике, фильтрации и двигателях, где предотвращение утечек является первостепенной задачей.Кроме того, современные научные процессы литья пластмасс под давлением позволяют производить пластиковые детали с точными и жесткими допусками, которые готовы к работе без необходимости вторичной обработки.

   Последний важный аспект дизайна — эстетика. Атрибуты конструкции пластмассовых компонентов включают:

   • При использовании новейшего программного обеспечения и технологий специалисты по литью под давлением могут тестировать различные материалы на этапе проектирования, что позволяет прогнозировать корректировку конструкции и повышать производительность.
   • Способность объединять и согласовывать сложные формы и геометрии, а также объединять детали.
   • Снижение веса и улучшенные конструктивные ограничения.
   • Поскольку пластмассы доступны в широком разнообразии цветов, а также имеют более привлекательную поверхность и текстуры, чем металлы, пластмассовые детали, полученные литьем под давлением, имеют тенденцию преобладать над металлическими аналогами. Кроме того, пластиковые детали позволяют усилить декорирование или маркировку внутри формы, еще больше увеличивая их эстетическую привлекательность.
   • Это лишь некоторые из функций, которые позволяют раскрыть новый дизайн и потенциал производительности для ваших продуктов.
2. Экономия затрат: Преобразование металлических деталей в пластмассовые приводит к общей экономии затрат в среднем на 25-50%, причем эти преимущества проявляются во многих областях, от производства и времени до логистики.

3. Более быстрый процесс: Преобразование металла в пластик обеспечивает гораздо более быстрые производственные циклы и более высокую производительность.Точность литья под давлением также исключает трудоемкие многоступенчатые процессы, такие как шлифовка и повторная обработка ваших готовых деталей.
4. Повышение эффективности производства: С учетом эстетических преимуществ, упомянутых ранее, в процесс формования можно добавлять окончательные цвета и варианты отделки, устраняя необходимость в отдельной окраске, лазерной обработке и многом другом.

   Дополнительные функции включают:

   • Отсутствие необходимости в обслуживании — в отличие от металлических деталей, пластиковые компоненты не требуют покрытия или окраски для защиты материала, что делает их практически не требующими обслуживания.
   • Более длительный срок службы инструмента. Хотя стоимость инструмента для металлических деталей и пластмассовых деталей очень схожа, темпы производства металлов часто ниже. Еще одно соображение заключается в том, что срок службы пластиковых деталей в среднем в десять раз превышает ожидаемый срок службы инструмента из литого алюминия.
   • Более легкие изменения — практически невозможно перейти на менее дорогой металл без полной модернизации. Однако стоимость смол обычно не влияет на пресс-форму, что обеспечивает более высокий уровень гибкости в отношении качества материала и стоимости.
   • Пластиковые компоненты можно производить быстрее, чем их металлические аналоги, за счет использования циклических и повторяемых процессов с меньшим количеством общих этапов. В отличие от процессов производства металла, производство пластиковых деталей часто автоматизировано, механизировано и требует минимального контроля.
   • Пластиковые формы для литья под давлением могут устранить необходимость во вторичных процессах сборки за счет производства сложных и геометрически изменчивых компонентов за один этап. Постпроизводственная обработка металла часто включает сварку нескольких деталей вместе, склеивание вспомогательных деталей, таких как подшипники, и нанесение защитных покрытий.Пластиковые пресс-формы для литья под давлением дают единый, готовый к использованию компонент, вмещающий многокомпонентные конструкции, интегрируя опорные элементы и смешивая защитные покрытия непосредственно с материалом.
5. Улучшенные характеристики деталей: По сравнению с металлическими деталями, пластмассовые детали обычно на 50% легче по весу и обладают такими характеристиками, которые металлы просто не могут превзойти, в том числе:
   • Уменьшенный размер, вес и толщина — если учесть жесткие ограничения пространства при производстве небольших приборов, двигателей, медицинского оборудования и технологических устройств, тот факт, что детали, изготовленные литьем под давлением, могут быть меньше, тоньше и легче металлических деталей , являются ценными атрибутами.
   • Повышенная прочность и долговечность — современные инженерные пластмассы не только могут выдерживать значительные нагрузки, но и пластиковые детали, изготовленные из них, выдерживают жесткие допуски, что делает их такими же прочными и надежными, как и металлические детали.
   • Устойчивость к ударам, коррозии и нагреву — с более чем 25 000 конструктивных пластиковых материалов на выбор, включая новые смеси и гибридные составы, детали, полученные литьем под давлением, могут быть спроектированы для удовлетворения очень специфических требований к рабочим характеристикам.Некоторые смеси и составы идеальны для применений, которые требуют поглощения ударов и должны противостоять коррозионным элементам и термостойкости.
6. Затраты на материалы: Пластик обычно является гораздо более доступным материалом, чем листовой металл, с гораздо более стабильной рыночной ценой. Процесс литья под давлением также отличается высокой повторяемостью, в результате чего образуется меньше металлолома. Кроме того, при более низких температурах плавления и отсутствии последовательных этапов обработки литье под давлением требует меньше энергии, чем производство металлических деталей.
7. Расходы на упаковку и доставку: Легкость пластика имеет очевидные преимущества с точки зрения проектирования и производительности, но также может обеспечить огромную экономию на упаковке, транспортировке и даже хранении.

Каких ГЛАВНЫХ атрибутов можно достичь с помощью пластика?

В дополнение к свободе дизайна и экономии средств, обеспечиваемой преобразованием металла в пластик, пластик имеет множество преимуществ, которые металлические детали не могут обеспечить.Доступно более 25 000 инженерных пластиковых материалов, и эти материалы могут быть адаптированы практически для любых производственных нужд. Кроме того, можно создавать новые индивидуальные смеси для удовлетворения практически любых конкретных требований к производительности, которые могут у вас возникнуть. Вот некоторые из способов, которыми эти настраиваемые пластмассы могут помочь вашим продуктам повысить их производительность:

Вес: Пластиковые детали обычно как минимум на 50% легче аналогичных металлических деталей. Они также могут иметь меньшие размеры и меньшую толщину, что может быть очень выгодным при производстве двигателей, бытовой техники, автомобильных запчастей и в любых других процессах, где пространство ограничено.

Прочность: Современные пластмассы, полученные литьем под давлением, так же надежны, как и металлические детали, когда дело доходит до выдерживания напряжений, а их прочность на растяжение может быть даже выше, чем у металлических деталей. Кроме того, использование одной формованной пластмассовой детали вместо нескольких металлических деталей устраняет необходимость в сварке и устраняет слабые места, которые могут возникнуть из-за сварных участков.

Техническое обслуживание: По сравнению с металлическими деталями из пластика почти не требуется техническое обслуживание, поскольку они не нуждаются в первоначальном или периодическом покрытии или окраске для защиты.Они также могут противостоять ударам, движению, нагреву и коррозии с лучшими результатами, чем многие металлические детали.

Инновация: Благодаря свободе, предоставляемой производством пластмассовых деталей, ваши инженеры могут легко решать сложные проблемы. Независимо от того, имеете ли вы дело с суровыми условиями окружающей среды, сложной формой и процессами, конструктивными или весовыми ограничениями или даже просто эстетикой продукта, преобразование пластиковых деталей может дать вам гибкость, необходимую для поиска творческих и эффективных решений.

Какие этапы преобразования металла в пластик?

Одним из наиболее важных первых соображений в проекте преобразования металла в пластик является полное понимание масштабов инициативы. Несмотря на то, что производители имеют много преимуществ по экономии затрат, таких как устранение производственных операций, объединение компонентов, уменьшение содержания материала и уменьшение веса компонентов, также часто есть дополнительная возможность добавить текст, отделку поверхности или функции, которые могут быть трудными. для достижения в процессах обработки металлов давлением.Планирование визита или онлайн-сотрудничества со знающим специалистом по литью под давлением — идеальный первый шаг для выявления возможностей и потенциальных ограничений.

Ожидайте выполнения пошагового процесса, аналогичного следующему:

1. Внимательно изучите замысел конструкции детали и идентификацию детали: Что делает металлическую деталь хорошим кандидатом для замены пластмассы?

   • Детали для массового производства
   • Детали со сложной геометрией, сборки или второстепенные операции, которые можно исключить или уменьшить
   • Детали, требующие меньшего веса и большего разнообразия вариантов конструкции

2. Определите требования к деталям: Поддержите успешное выполнение производственного цикла, предварительно определив требования, например:

   • Воздействие окружающей среды, включая температуру, ультрафиолет (УФ), химические вещества и влажность
   • Требования к конструктивным характеристикам, включая прочность, жесткость и ударопрочность

3. Изучите особые соображения: Существуют ли какие-либо особые требования или атрибуты, которым должна соответствовать деталь, например:

   • Нормативные требования
   • Уникальные характеристики (износ, проводимость, цвет, огнестойкость)
     Эти соображения будут влиять на тип выбранного пластического материала и обработку пластического материала.

4. Проведите анализ затрат: Производство пластиковых компонентов может обеспечить значительное снижение затрат по сравнению с металлами, если учесть все аспекты, такие как сокращение:

   • Стоимость и плотность сырья
   • Инструменты и обработка
   • Время цикла
   • Этапы сборки и работа
   • Вторичные операции

5. Изучите дизайн проекта и потребности в поддержке: Очень важно пройти через этапы, чтобы полностью понять осуществимость перехода с металла на пластик.Процесс PCI включает рассмотрение 3D-моделей целевого компонента (ов) и систем. Это позволяет инженерам PCI участвовать в обсуждениях проектирования для производства (DFM), касающихся формования, функционирования, сборки и устойчивости. Это итеративный процесс, поскольку дизайн продолжает видоизменяться и развиваться.

6. Оценка потребностей в формовании прототипа и проверка детали: PCI может помочь в испытаниях формования материала, чтобы убедиться, что деталь готова к производству. Этот процесс может включать:

   • Прототип
   • Анализ деталей, инструментов, процессов и конструкции
   • Моделирование и валидация проекта SOLIDWORKS

7. Переход на производство пластмассовых компонентов: Производственные процессы формования должны быть оптимизированы, чтобы обеспечить плавный переход от валидации деталей к серийному производству.

Производители заменяют металлические детали пластиковыми

За последние пять лет цены на сырье росли и падали. По сравнению с тем же периодом пять лет назад производство стали выросло более чем на 30%. Сырая нефть упала примерно на 20% за тот же период. Производители ищут способы снизить нестабильность своего сырья, при этом производя продукцию элитного качества. Один из способов, которым производители избегают повышения тарифов в мировой металлургической промышленности, — это перевод своей продукции с металла на пластик.

Разработка синтетических смол для преобразования металлических изделий в пластик началась в 1950-х годах. В течение последних нескольких десятилетий производители продолжали искать новые возможности для литья пластмасс под давлением, чтобы стать доминирующим материалом для производства. Многие детали, которые рассматривались только для металла, теперь можно использовать для литья под давлением. Компании, которые изменили материалы с металлических деталей на пластик, обнаружили сокращение затрат на 25% — 50% за счет производственного процесса.

Замена металлических частей пластиковыми может показаться логичным, но при этом следует учитывать несколько моментов. Для литья пластмасс под давлением есть тысячи смол на выбор, и только правильная комбинация наполнителей и основной смолы позволит получить деталь, которая превосходит металл. Вот 7 причин, по которым ваш продукт может быть хорошим кандидатом на замену металла на пластик:

Снижение затрат на инструменты — Затраты на разработку инструментов всегда составляют значительную часть общего бюджета продукта.На изготовление штампов для литья металла может потребоваться до 16 недель. Пластиковые матрицы для литья под давлением можно изготовить за 6 недель. Если в бизнесе время — деньги, эти дополнительные 10 недель можно превратить в производственное время, а не время ожидания. Пластиковые формы для литья под давлением также могут служить до 6 раз дольше, чем литейные формы, что позволяет сэкономить дополнительные инвестиции в течение всего срока службы продукта.

• Снижение затрат на производство — Литье под давлением по своей природе не дает многих побочных эффектов, и при этом нет большого количества отходов, которые необходимо выбрасывать.В кастинге обычно используются большие бегуны, которые необходимо удалить в качестве вторичного процесса. Для штамповки и механической обработки могут использоваться смазочные материалы, которые требуют вторичной очистки перед отправкой заказчику. Литье пластмасс под давлением не должно требовать особой дополнительной работы, помимо стадии формования, что снизит дополнительные затраты на рабочую силу и вторичные технологические материалы. Компании могут достичь экономии до 50% при преобразовании металла в пластик за счет отказа от дополнительных металлических крепежных элементов и сборочных операций, сокращения времени цикла по сравнению с процессами формования металла и операций вторичной окраски.
• Лучшая коррозионная стойкость — Пластик по своей природе устойчив к коррозии. На большинство металлов потребуется покрытие путем погружения или распыления, чтобы предотвратить коррозию с течением времени. Любой коррозионно-стойкий металлический сплав также имеет более высокую стоимость, что может сделать его плохим выбором для строгих бюджетных критериев.
• Сниженный общий вес — Пластиковые детали, полученные литьем под давлением, могут весить до 6 раз меньше, чем эквивалентная стальная деталь, и вдвое меньше, чем у конкурентов из алюминия.Это снижение веса также может окупиться за счет затрат на транспортировку и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Ваши части могут быть равной силы, но их гораздо легче перемещать.
• Более простое соответствие нормативным требованиям — Хотя уже упоминалась коррозионная стойкость, одна дополнительная проблема со вторичным покрытием может быть связана с регулируемыми или запрещенными материалами в некоторых странах. Даже если металл не был обработан, это может привести к дополнительным ограничениям. Свинец, например, является материалом с жесткими ограничениями во многих странах с жесткими требованиями RoHS. Экспорт продукта, содержащего свинец, может быть маловероятным или почти невозможным.Вы можете заменить эту часть свинцового компонента синтетической смолой за равную или меньшую стоимость и практически не иметь ограничений на экспорт в тот же регион или страну.
• Повышенная прочность — Компоненты, полученные литьем под давлением с использованием специальных смол, могут иметь такую ​​же или более высокую прочность по сравнению с металлом. Например, термопластичные композиты оказались прочными, как сталь или алюминий, без дополнительного веса. Наибольшую конкуренцию металлам составляют три категории армированных пластиков:
  1. Короткий пластик, армированный стекловолокном — повышенная прочность и жесткость, с высокой термостойкостью
  2. Длинный пластик, армированный стекловолокном — высокая производительность с дополнительным снижением веса
  3. Пластик, армированный углеродным волокном — дополнительное снижение веса и идеально подходит для крупных компонентов или панелей
• Больше гибкости конструкции — Сложные конструкции сложно создать в металле без сложных форм.Сложность часто увеличивает стоимость и время разработки. В процессе литья под действием силы тяжести расплавленный металл перемещается во все области литейной формы. Гравитации трудно заполнять узкие углы и участки вдали от бегунов. Это может привести к появлению пустот в детали. При литье пластмасс под давлением используется давление для полного заполнения формы независимо от угловых условий. Пластиковые пресс-формы для литья под давлением имеют опцию слайдов для создания тиснений для крепления дополнительных деталей. Эти функции обычно невозможны в литейной форме.

Многие отрасли промышленности уже переходят с металла на пластик путем замены инструментов и разработки новых продуктов. Вот некоторые из последних идей, появившихся на рынке:

• Аэрокосмическая промышленность: Пластиковые изделия, полученные литьем под давлением, весят меньше металла, поэтому многие варианты металла заменяются синтетическими пластмассами. Небольшие изменения могут складываться, и это может снизить общий вес самолета.Внутренние части кабины, изоляционные компоненты, крепежные детали, шестерни и многое другое замедляют переход на пластик, чтобы создать большую конкуренцию металлам.
• Автомобильная промышленность : На автомобильном рынке заметны основные кузовные панели, изготовленные из синтетических смол. Нишевые рынки и мелкосерийное производство выигрывают от пластика, а вторичный рынок может печатать большие детали на 3D-принтере в разумных масштабах. Заменяющие и новые продукты могут разрабатываться с учетом пластика, чтобы снизить стоимость и вес.
• Бытовая техника : На рынке бытовой техники появляется все больше и больше бытовой техники, как большой, так и маленькой, преобразованной в пластик. Отдельные компоненты можно более эффективно изготавливать с помощью пластиковой формовки, в то время как внешний корпус прибора может быть выполнен из пластика для уменьшения веса и вторичного покрытия. Любой продукт может иметь несколько вариантов цвета с простой сменой цвета смолы. Подобного варианта по металлу может не быть в наличии.
• Логистика и цепочка поставок: С ростом мировой торговли с каждым годом упаковка переводится с одноразовых материалов на пластик многоразового использования.Грузы на грузовых судах попадают в агрессивную морскую воду, которая не воздействует на пластиковый контейнер. Отдельные детали и объемная упаковка также не затрагиваются, что делает пластиковую упаковку многоразовой.

Пластмассы обладают характеристиками, позволяющими успешно развиваться практически в любой среде. Ключ к будущим изменениям будет ограничен воображением создателя. Пластмассы используются в космических челноках и спутниках, вращающихся вокруг земного шара. Они используются в крупных городах строительства строительной техники.И они используются в вашем доме, чтобы вы были в безопасности, в безопасности и в комфорте. Новые инженерные смолы всегда разрабатываются с лучшими свойствами для большего числа применений и условий. При ценах на нефть, близких к рекордно низким, и ограниченной доступности возобновляемых материалов, где пластмассы найдут новое применение в будущем?

Выбор превращения металла в пластик очень заманчив, но вам может понадобиться партнер, разбирающийся в этом процессе. SEA-LECT Plastics может помочь с выбором смолы, вариантами сборки под ключ и управлением программами, чтобы успешно завершить полный цикл разработки.Позвоните нам по телефону по телефону (425) 339-0288 или напишите нам по адресу [email protected] . Мы можем посоветовать вам лучшие технологии, лучшие материалы, отвечающие вашим требованиям к продукту, а также способы навигации на каждом этапе разработки. В SEA-LECT Plastics мы специализируемся на производстве продукции военного назначения, снаряжении для активного отдыха, музыкальных инструментах, поддержке медицинской промышленности и производства потребительских товаров. Наша цель — сделать ваш проект эффективным и рентабельным для производства, сборки и доставки, независимо от того, насколько сложна ваша концепция.

Маттиас Пойшбег родился и вырос в Гамбурге, Германия. Мэтт переехал в Эверетт, штат Вашингтон, после получения степени бакалавра в области бизнеса в 1995 году, чтобы работать в корпорации Sea-Dog Corporation, созданной в 1923 году производителем и дистрибьютором морского и такелажного оборудования.

В 1999 году Мэтт принял бразды правления в Sea-Lect Plastics Corporation, дочерней компании Sea-Dog и производителя пластиковых изделий для литья под давлением с собственным магазином инструментов и штампов. Маттиас Пойшбег также является автором Grit Daily.

Преимущества замены металлов пластмассами

Хотя преобразование металла в пластик было введено в 1950-х годах с изобретением смол инженерного качества, многие производители сегодня не знакомы с преимуществами этой универсальной технологии.

По мере того, как в постоянно меняющейся обстановке разрабатываются различные современные и экономичные пластмассы, многие отрасли промышленности осознают преимущества замены металлических деталей пластмассой, полученной литьем под давлением.Фактически, большинство компаний могут ожидать, что преобразование металла в пластик приведет к снижению затрат на 25-50%.

Обладая высокой прочностью, стабильной надежностью и возможностью изготовления с такими же жесткими допусками, что и металлические, пластиковые детали могут предложить многочисленные преимущества компаниям во всех отраслях промышленности.

Преимущества пластика над металлом

Поскольку многие отрасли промышленности все больше осознают преимущества преобразования металла в пластик, литье под давлением в больших объемах быстро становится методом выбора для производства деталей.

Пластиковые детали обладают несколькими универсальными преимуществами по сравнению с металлическими, в том числе:

• Может иметь более высокую прочность на разрыв по сравнению со многими типами металлов
• Уменьшенный вес
• Снижение производственных затрат
• Превосходная гибкость конструкции
• Сниженные отходы
• Более быстрое производство
• Простое соблюдение различных нормативных требований
• Снижение затрат на упаковку и доставку
• Срок службы до шести раз дольше
• Повышенная коррозионная стойкость
• Повторяющееся, предсказуемое производство

Помимо снижения веса и повышения общей прочности детали и коррозионной стойкости, преобразование пластмассы в металл также позволяет объединить несколько металлических деталей в единую пластмассовую деталь.И помимо обеспечения одинаковой прочности и таких же жестких допусков, как у металла, пластиковые детали требуют меньшего количества вторичных операций, что позволяет сэкономить время и деньги.

Используя специальные методы проектирования, можно сделать пластиковые детали с более высокими физическими и химическими свойствами, чем металлические.

Использование пластиковых деталей для снижения затрат

Как уже упоминалось, преобразование пластика в металл может привести к экономии 25-50%. Это связано с несколькими факторами: возможностью замены нескольких металлических деталей одной пластиковой деталью и последующим устранением необходимости в крепежных деталях и сборке, а также возможностью добавления красок в расплавы пластика и, как следствие, отказом от процессов окраски или лазерной маркировки.

Однако, помимо экономии средств, использование пластика может значительно улучшить качество деталей. Пластик может улучшить качество деталей несколькими способами, в том числе за счет:

• Возможность повторного использования пластмасс
• Увеличенный срок службы
• Больше разнообразных вариантов дизайна
• Устранение трудоемких и дорогостоящих вторичных процессов
• Повышенная структурная прочность продукта
• Меньший вес и повышенное удобство использования

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением.”Внутри мы покрываем:

• Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Узнать больше

Как ведущий производитель, имеющий сертификат ISO 9001: 2008, Rodon Group с гордостью предлагает услуги литья под давлением в больших объемах для широкого спектра отраслей.

Чтобы узнать больше о преимуществах преобразования пластмассы в металл и ключевых факторах, влияющих на качество деталей, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Как изготовить идеальную пластмассовую деталь».

Почему в 2019 году следует отдавать предпочтение пластиковым деталям, а не металлическим? — RevPart

На производстве иногда бывает «Изделия из металла» и «изделия из пластика». Другими словами, есть предположение, что это приложения, для которых один тип материала подходят более подходящие, а другой материал использовать нельзя.

Если вы еще не начали, пора пересмотреть эти идеи. Для любого в автомобильной промышленности у вас наверняка есть хотя бы несколько знакомство с металлопластиком преобразование — практика изменения конструкции детали и продукта на использовать пластик вместо металла.Знаете ли вы, что есть во многих других отраслях, где, когда выбирают пластик вместо металла, пластик так же хорош выбора?

Это правда. Автомобильная промышленность — это только начало возможности преобразования металла в пластик. Почти любой транспортная сфера также может извлечь выгоду, изучив преимущества замены металла пластмассы: транспортные контейнеры, железнодорожное производство, тяжелые грузовики и Жилые автофургоны, приложения для самолетов и многое другое.

Ниже мы рассмотрим преимущества, которые могут предлагать по сравнению с металлическими, в правильных приложениях.

Пластик дешевле. Почти во всех случаях сырье для производства пластика дешевле, чем это для производства металла. В зависимости от используемого материала пластик также может быть легче получить доступ, чем металл — нехватка пластика существенно не существует, тогда как цены на металлы часто колеблются в зависимости от предложения и потребность. Это колебание может увеличить ваши расходы в сценариях, когда ожидание рынок — не вариант.

Пластик меньше весит. Это простая выгода — одна из главных причин, по которой производители переходят с металла к пластику. Преимущества снижения веса проявляются в картон — в производстве, отгрузке и (конечно) в конечном применении продукт.

Что касается производства, ваши затраты на закупку намного ниже, поскольку более легкий пластиковый материал может быть доставлен намного дешевле. Ваш стоимость доставки для клиентов также ниже по той же причине.

Конечное использование — это то, где преимущества пластика чрезвычайно очевиден.При транспортировке любой вид транспорта увидит топливо эффективность за счет меньшего рабочего веса. В промышленном применении пластик предлагает преимущества маневренности и управляемости по сравнению с металлом — подумайте больших раздвижных дверей-купе в транспортных контейнерах. Они могут предоставить та же прочность и жесткость (подробнее об этом ниже) при гораздо меньшем весе, что значительно упрощает их перемещение.

Меньший вес также может помочь в соблюдении нормативных стандартов для транспортных средств, например, снижение выбросов и повышение топливной экономичности.в автомобильной промышленности и не только, это единственное преимущество привело к неисчислимому количеству решения перейти с металла на пластик.

Пластик может предложить большую силу. Есть огромное количество пластиковых материалов, обладающих пределом прочности на разрыв, сравнимым с металлы, которые обычно используются в этих приложениях. Во многих случаях эта прочность и жесткость могут даже превосходить металл, который использовался ранее. Во многих транспортных приложениях, которые мы здесь обсуждали, сила — это ключевое требование к материалу.Бесчисленные транспортные компоненты подвержены сильному повторяющемуся стрессу, иногда в экстремальных условиях. Сила а надежность просто не может быть принесена в жертву при переходе с металла на пластик.

К счастью, пластмассы более чем справляются с этой задачей. Его трудно представить, чтобы кто-то переключился с металла на пластик, если требование прочности не было выполнено. И все же сочетание меньшего веса и сопоставимая прочность сделала его легким выбором для многих производителей.

Пластик позволяет больше гибкости дизайна. The природа производства металла означает, что ограниченный круг процессов может быть наносится на металл эффективным образом. Более сложные элементы в металле требуют экспоненциально больше обработки — увеличивая время производства и увеличивая расходы.

Пластиковые формы, с другой стороны, позволяют широкий выбор вариантов дизайна. Сложные элементы можно легко вписать в форму, и разница во времени и стоимости между производством простого изделия и сложный пренебрежимо мал.

Пластик позволяет сэкономить время и деньги на отделке и сборке. Гибкость дизайна, обеспечиваемая пластик означает, что детали, которые обычно должны быть изготовлены из несколько металлических частей, а затем сваренные или иным образом соединенные вместе, могут быть изготавливается в виде единой детали с пластмассовой формой.

В производстве металлов самый эффективный способ производства сложные функции выполняются путем сборки, а не в процессе производства сам. Как ни крути, это требует больших усилий (и, следовательно, больше затратный по времени и деньгам) процесс, чем изготовление штучных изделий из пластика.

Помимо снижения затрат на сборку, пластиковые компоненты могут обычно используются прямо из формы, что сокращает время и стоимость отделки. Металлические части, с другой стороны, могут нуждаться в шлифовке, шлифовке и других закончено, чтобы быть готовым к окончательному применению.

Пластик предлагает больший выбор материалов. Пластик выбор материалов — и сопровождающие их физические свойства — почти бесконечный. Кроме того, можно проектировать и производить индивидуальные пластиковые материалы. чрезвычайно легко, что делает его привлекательным вариантом для приложений, где требуются особые свойства материала.

Даже с учетом количества доступных сплавов металл выбор материалов относительно гораздо более ограничен. Есть больший шанс вы попадете в «тупик», если будете искать металл с физическими свойствами. для уникального требования; тогда как эти тупики по сути не существуют для пластик, для наиболее распространенных применений. Спроектированные пластмассовые материалы — это быстро развивающийся бизнес, а это означает, что вы легко сможете найти и работать с провайдер.

Производство затраты ниже. Пластик производственные процессы в целом более рациональны и эффективны, чем по металлу — значит, и дешевле. В то время как производство металла обычно выполняется путем механической обработки — удаления материала для придания формы каждой детали — пластмассы Литье под давлением позволяет создавать сразу несколько изделий с гораздо меньшим количеством отходов. Эти повышения эффективности со временем значительно снижают ваши затраты.

Мы надеемся, что, прочитав эти преимущества, вы определили несколько способов — или даже больше — чтобы вы могли извлечь выгоду из преобразования металла в пластик в вашем товары.Эта практика продолжает расти, и, возможно, пришло время для вам присоединиться.

Преимущества замены металлических деталей пластиковыми

В прошлом металлические детали использовались по умолчанию для многих производственных нужд, но с развитием технологий все больше и больше производителей решают заменять металлические детали пластиковыми благодаря многочисленным преимуществам, которые они могут предложить. Вот 5 основных преимуществ перехода.

Уменьшение веса

В последние годы снижение веса или облегчение стало одним из главных приоритетов в аэрокосмической и автомобильной промышленности.В этих отраслях снижение веса приводит к улучшениям и повышению эффективности, таким как использование меньшего количества топлива, создание более экономичных и экологически чистых продуктов и снижение затрат. Даже уменьшение веса автомобиля на 10% может улучшить экономию топлива этим автомобилем до 8%; Между тем, снижение веса такого самолета, как Boeing 787, на 20% может повысить топливную эффективность до 12%.

Пластиковые детали — это практичный и экономичный способ максимального облегчения в этих отраслях. Тяжелые металлические детали утяжеляют автомобили, увеличивая общий вес и снижая расход топлива.Некоторые металлы, такие как алюминий, использовались в процессе облегчения, но высокая пористость легких металлов может привести к ненадежным деталям. Однако композитные пластмассы могут быть разработаны для удовлетворения потребностей окружающей среды, в которой они будут работать, сохраняя все преимущества легкости, избегая при этом рисков, связанных с некоторыми металлами.

По сравнению с некоторыми процессами обработки металла литье под давлением может улучшить гибкость конструкции, что позволяет конструкторам минимизировать количество деталей и этапов производства, необходимых для производства готового продукта.Благодаря современным инновациям дизайнеры могут использовать свободу, которую предлагает инструмент для литья пластмасс под давлением, для создания единой пластмассовой детали, которая повторяет функции нескольких металлических деталей. Меньшее количество деталей дополнительно оптимизирует весовую эффективность конечного продукта, а также транспортные расходы.

Снижение затрат

Вся эта эффективность приводит к снижению затрат. На фрезеровку и обработку металлических деталей массового производства могут уйти сотни рабочих часов, а время — деньги. Пластиковые детали часто можно изготавливать быстрее и эффективнее за счет сокращения продолжительности цикла.

Легкие пластмассовые детали также можно транспортировать с меньшими затратами по сравнению с более тяжелыми металлическими деталями, особенно если количество деталей было уменьшено благодаря способности изготовленных по индивидуальному заказу пластиковых инструментов выполнять двойную работу.

Во многих суровых условиях некоторые металлы могут со временем потерять свои свойства. Коррозия металлических деталей является обычным явлением и невероятно дорогостоящим, требуя сложных процессов для решения проблемы и предотвращения массивной потери имущества.Однако литье под давлением дает возможность разработать смолу на заказ, которая сможет выдерживать суровые условия — от соленой воды до химикатов и экстремальных температур и давления.

Нормы и политики, защищающие окружающую среду, производственных сотрудников и конечных пользователей продукции, становятся все более заметными. Смолы, специально разработанные для литья под давлением, могут быть разработаны в соответствии с правилами EPA за счет ограничения выбросов ЛОС. Пластмассы также могут использоваться для удаления потенциально вредных металлов, таких как свинец, из общественных продуктов.Поскольку эти пластмассы поддаются индивидуальной настройке, они работают так же или лучше, чем их металлические аналоги.

Хотите снизить вес и снизить затраты при сохранении исключительной производительности? Свяжитесь со специалистами Thogus, чтобы обсудить переход с металла на пластик.

Как OEM-производители могут использовать преимущества

OEM-производители в различных отраслях и дисциплинах продолжают использовать преимущества преобразования металла в пластик. Более быстрые производственные циклы и большие объемы — без ущерба для жестких допусков или долговечности — делают пластиковые детали привлекательной альтернативой.

Преимущества конверсии металла в пластик

Пластиковые детали обычно весят до 50 процентов меньше, чем их металлические аналоги. Это помогает некоторым OEM-производителям приводить продукты в соответствие с конкретными требованиями, такими как облегчение, которое применяется в автомобильной промышленности.

Однако в целом преобразование металла в пластик помогает производителям оборудования во всех отраслях промышленности. Это разумная стратегия, позволяющая значительно снизить общие производственные затраты, в основном благодаря наличию более 25 000 пластмасс инженерного качества.

Разнообразие пластмасс упрощает и повышает эффективность выбора или создания пластмасс, специально приготовленных для конкретных характеристик и требований к рабочим характеристикам. В свою очередь, производители оригинального оборудования, которые используют преобразование металла в пластик, получают высокотехнологичные пластиковые детали, обеспечивающие:

• Предел прочности на разрыв сравним с металлом

• Уменьшенный вес детали

• Процесс с высокой повторяемостью (меньше брака)

• Снижение производственных затрат

• Повышенное соответствие нормативным требованиям

• Большая гибкость конструкции

• Повышенная стабильность рынка по стоимости материалов

• Снижение затрат на упаковку и доставку

Пожалуй, самым захватывающим преимуществом преобразования металла в пластик является свобода проектирования, которую он предоставляет инженерам.Они могут более творчески относиться к сложной геометрии, характеристикам в суровых условиях, соображениям экранирования, ограничениям веса и конструкции, управлению температурным режимом и дифференциации продукта — как по характеристикам, так и по тому, как он выглядит на полке.

Преимущества снижения затрат

В целом OEM-производители могут рассчитывать на общую экономию затрат на 25-50% за счет преобразования металла в пластик.

С пластиковыми деталями несколько компонентов могут быть объединены в единую формованную конструкцию.Это исключает необходимость дорогостоящей вторичной сборки и сварки металлических компонентов.

Кроме того, металлические детали часто нуждаются в покраске, шлифовании, доработке и других отделочных операциях для повышения эстетической привлекательности и / или функциональности. С другой стороны, пластмассы доступны в различных цветах, покрытиях и текстурах, что упрощает и улучшает эстетику без значительных затрат.

Разработка материалов влияет на решения

Пластмассы продолжают развиваться по прочности, характеристикам и универсальности.