Металлопластиковых соединение: Соединение металлопластиковых труб: компрессионные, надвижные и пресс-фитинги

Соединение металлопластиковых труб своими руками

При самостоятельной разводке канализации требуется выполнять крепление отдельных коммуникаций и их установку в нужное место. При наличии специальных инструментов соединение металлопластиковых труб легко можно выполнить своими руками.

Виды крепления

Существует два варианта соединения – при помощи пресс фитингов и компрессионных креплений. Помимо этого также, в зависимости от использующихся крепежей, бывает такое соединение пресс фитингами:

1. При помощи муфт;
2. Надвижных фитингов.

У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки. Компрессионный метод можно использовать без специальных инструментов, он позволяет обеспечить прочное разъемное соединение. Это очень удобно, если потребуется после установки перенести или прочистить систему в определённом месте. Но в этом заключается и основной недостаток способа – из-за того, что насадка снимается, со временем в месте стыка может образоваться протечка.

Как установить компрессионный фитинг

Чтобы обеспечить надежное обжимное или цанговое соединение металлопластиковых труб с полипропиленовыми, применяются именно компрессионные модели. Стандартно такие фитинги изготавливаются из коррозионностойкого металла – меди или латуни. Конструктивно они состоят из штуцера, кольца и накидной гайки, при помощи которой производится фиксация обжима на трубах.

Присоединение происходит так: при закручивании гайки она начинает давить на кольцо, которое закреплено на определенном отрезке трубы. Это отличный вариант как для гибких шлангов водоснабжения так и для армированных труб отопления. При сжимании обеспечивается нужное крепление между стенками коммуникаций.

Классификация компрессионных фитингов для соединения водопроводных металлопластиковых труб с резиновым шлангом производится по внутреннему диаметру и типу резьбы. С размером отверстия все понятно – нужно выбрать ближайшее большее значение от диаметра устанавливаемой трубы. Резьба бывает левая и правая, принципиальной разницы в использовании нет.

Пошаговая инструкция, как установить компрессионный фитинг для соединения металлопластиковых труб с резиновым шлангом:

1. Предварительно изучается схема разводки канализации. Нужно учесть особенности системы, количество поворотов и тройников на обрабатываемом участке – в зависимости от этого меняется число хомутов;
2. Необходимо обрезать трубу до нужного размера. Обязательно обрабатываются края коммуникации: они протираются обезжиривающим раствором и зачищаются при помощи щетки. Проследите, чтобы на месте стыка не было никаких зазубрин, иначе при включении воды, в этом месте образуется течь;
   Фото – обрезка

3. На входных торцах делается фаска размером 1 мм под углом 45 градусов. Её нужно прорезать фаскоснимателем;
4. Монтаж производится по такой схеме: сначала устанавливается гайка, после на отрезок надевается обжимное кольцо. Штуцер смазывается маслом или герметиком, который улучшит резьбовое соединение. Специальный инструмент не понадобится, можно использовать газовый или водопроводный разводной ключ;
5. При посадке штуцера на трубу проследите, чтобы она краем уперлась в ограничитель;

   Фото – конструкция

6. Сначала подсоединение производится исключительно вручную. Нужно накрутить гайку на штуцер до максимального упора. После соединение подкручивается при помощи ключа. Нельзя слишком сильно затягивать резьбу, иначе она может сорваться. Также не следует пережимать гайку. Специалисты говорят, что оптимально должно быть видно из-под штуцера две резьбовые нити;
7. После место соединения армированных труб с пластиковыми накрывается пленкой для защиты от пара и грязи.

При работе с резьбовым соединением обратите внимание на то, что место стыка обязательно нужно покрыть герметичной сантехнической лентой. Таким образом, в канализационной системе обеспечивается максимальный уровень герметичности.

Метод требует определенного ухода за резьбой. При демонтаже нужно обязательно менять кольцо, даже если оно не течет. Также раз в год независимо от особенностей эксплуатации, проверяйте резьбу и меняйте прокладку.

Видео: как соединять металлопластиковые трубы

Установка накидных крепежей

По надежности компрессионные способы соединения металлопластиковой трубы не сравнятся с пресс фитингами. Этот вариант более долговечный и прочный. Подготовка коммуникации производится по такому же принципу, как и описано выше, но здесь необязательно делать фаску. Пошаговая инструкция, как провести соединение стальных и металлопластиковых труб пресс-фитингами:

1. На свободный отрезок коммуникации устанавливается муфта. Подготовленный отрезок также развальцовывается и зачищается посредством экспандера;
2. После на муфту надевается пресс-фитинг, который нужно задвинуть до упора на трубу;

   Фото – технология установки пресс-креплений для металлопластика

3. При помощи ручного или гидравлического пресса полученное соединение зажимается и фиксируется. При установке строго следите за тем, чтобы отдельные отрезки коммуникации находились в ровном положении, иначе крепление будет ненадежным и придется обрезать трубу для повторного монтажа.

Если работать описанными приборами, то время монтажа надвижного крепления не займет больше получаса. Так можно осуществить соединение с полотенцесушителем, радиаторами или смесителем. Но при работе с краном чаще выбирается компрессионное соединение металлопластиковых труб, т. к. тогда коммуникации можно в случае засорения быстро разобрать.

Наиболее часто пресс-фитинги используются в доме под стяжкой, где не потребуется их замена. Купить такие элементы можно в любом сантехническом магазине, наибольшей популярностью пользуется марка Вальтек (Valtec). В официальном интернет-магазине цена переходящей детали на наружную резьбу 10 долларов.

Читайте также:

Пресс-клещи для металлопластиковых труб — выбор, как использовать, варианты опрессовки

Соединение полиэтиленовых труб — способы

Фитинги для металлопластиковых труб — виды, как производить соединение

Способы и особенности монтажа металлопластиковых труб

Те, кто самостоятельно занимался обустройством в доме инженерных коммуникаций, знают, насколько сложно иметь дело с металлом. Технология работы со стальными трубами предполагает использование болгарки для обрезки, нарезание резьбы, сварочные операции, изгиб с помощью специального устройства. Есть и еще ряд минусов этих изделий – ржавление, постепенное сужение Dу (а значит, пропускной способности), большой вес, систематические протечки на стыках. С любой точки зрения металлопластиковые (многослойные) трубы для систем отопления, водоснабжения, слива намного предпочтительнее.

Виды соединений

Они производятся с использованием специальных приспособлений – фитингов. В зависимости от конструктивного исполнения эти несложные устройства позволяют сделать на металлопластиковой магистрали отводы (разветвления), изгибы и повороты, состыковать трубы различных сечений и структуры (МП + металл). Все соединения подразделяются на 2 группы.

• Неразъемные. Никакого обслуживания в виде подтяжки такие стыки не требуют. Минус лишь один – невозможность производства какого-то ремонта в этой точке. Только удаление дефектной части трубопровода и монтаж новой. В основном такие соединения используются при скрытой прокладке трассы (под облицовкой, штукатуркой, в нише стены), то есть на участках, куда нет свободного доступа, и смысл технического обслуживания полностью утрачивается.
• Разъемные. Более удобный вариант с точки зрения ремонта, обслуживания. Например, при необходимости устранения сильного засора на определенном участке, изменения схемы прокладки труб больших сложностей не возникнет.

В процессе монтажа инженерных коммуникаций используются обе технологии, в зависимости от места и специфики ведения работ.

Разновидности фитингов и особенности соединений

Примечание. До начала работы труба обрезается в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси. Кромки (с наружной и внутренней стороны) обрабатываются с целью удаления бахромы. С внешней немного скругляются, чтобы не возникло сложностей с посадкой элементов фитинга. Это часть процесса калибровки, которая входит в перечень подготовительных работ.

1. Для соединения разъемного

1.1. Компрессионные

Для тех, кто все привык делать самостоятельно – один из лучших вариантов. В процессе стыковки металлопластиковых труб никакие специальные инструменты не понадобятся; нужен лишь рожковый ключ (2 шт.). Устройство фитинга и порядок работы поясняет рисунок.

Технология соединения
• Выравнивание трубы на участке в 20 см (±10 от линии реза).
• На торец последовательно надеваются накидная гайка и обжимное кольцо.
• Корректируется положение уплотнительного кольца.
• Накидная гайка постепенно закручивается, до упора, но без излишних усилий.

Что учесть
• Чтобы соединение было максимально надежным, к обработке торцевой части предъявляются повышенные требования. Высокое качество можно получить, если пользоваться не ножом, а сравнительно недорогими приспособлениями – фаскоснимателем (для внешней кромки) и калибровщиком (для внутренней).
• Если такое разъемное соединение разбирается, то в обязательном порядке ставится новый уплотнитель. Иначе не избежать протечки.

Плюсы
• Простота монтажа, в том числе, и отсутствие необходимости в применении специального оборудования.
• Ремонтопригодность соединения.
• Возможность многократного использования фитинга.

Минусы
• Монтаж трассы на таких участках только открытый. Эти соединения нельзя закрывать наглухо.
• Придется периодически проводить контроль состояния места стыка, при необходимости гайку подтягивать.

2. Для соединений неразъемных

2.1. Пресс-фитинги

Такие изделия применяются при неразъемных соединениях и отличаются повышенной надежностью. Для корпусов используются разные материалы – латунь, бронза или высокопрочные полимеры (PPSU и PVDF). Последние намного дешевле, хотя по своим характеристикам металлическим аналогам не уступают.

Технология соединения
• Проверяется наличие и целостность прокладки и уплотнителей. Для этого гильза снимается.
• При помощи калибратора контролируется Dвн.
• Фитинг стыкуется с трубой, но так, чтобы пластик был виден сквозь отверстия на обжимном кольце.
• Продавливание гильзы в местах расположения уплотнителей пресс-клещами, в которые вставлен подходящий по диаметру трубы вкладыш. Это делается лишь один раз; многократное сжимание рукояток инструмента не допускается.

Плюсы
• Долговечность соединения.
• Возможность ведения скрытого монтажа трассы.
• Никакого контроля состояния места стыка в дальнейшем не требуется.

Минусы
• Такое соединение – одноразовое, то есть его разборка и последующая сборка невозможны.
• При отсутствии опыта на монтаж потребуется много времени. К тому же и качество не гарантировано, что влечет повышение расхода фитингов (частично, и трубы), так как не все соединения окажутся надежными, и стыковку придется переделывать заново.

2.2. Пуш-фитинги

Такие соединители появились сравнительно недавно, потому и не так известны массовому потребителю. По сути, это более современная версия пресс-фитингов. Они еще называются муфтами надвижными.

Технология соединения
• Тщательная калибровка торцевой части трубы.
• Она надевается (после проверки уплотнителя) на штуцер до тех пор, пока не раздастся легкий щелчок. Расположение усиков (против направления разъединения) исключают возможность обратного смещения трубы в месте стыка, что и обеспечивает его надежность.

Плюсы
• Работа с пуш-фитингами не представляет сложности даже для новичка в этом деле.
• Простота монтажа на любом из участков трассы, в том числе, и труднодоступных.
• Никаких дорогих инструментов, кроме ножа для раскроя металлопластиковой трубы и калибратора, не понадобится.
• После демонтажа фитинг может использоваться повторно.
• Эластичность соединения даже при прогибе трубы на качестве стыка не отражается.

Минус
• Высокая стоимость изделий.

Некоторые специалисты высказывают сомнения, что эта разновидность фитинга обеспечивает прочность стыка. Основной аргумент – фиксирующие элементы (лепестки) вряд ли удержат трубу в неподвижном положении при ее провороте или сдвиге по оси. Потому и делают вывод, что нужно хорошо подумать, следует ли практиковать именно такое соединение при монтаже трассы закрытым способом.

Оппоненты считают все эти доводы надуманными. Например, в отопительной системе автономной опрессовка не производится, а значит, и чрезмерным гидроударам контур не подвергается.

Более подробная информация о разновидностях фитингов для соединения труб из металлопластика и стоимости изделий на этой странице

Совет. При подготовке к монтажу металлопластиковых труб по вопросу типа соединения на всех участках трассы лучше проконсультироваться с профессионалом.

В чем преимущество металлопластика?

Если с особенностями фитингов разобраться не так уж и трудно, то по поводу материала трубы вопросов довольно много.

• Возможность укладки трасс по любой схеме, даже со сложной конфигурацией. Продукция из металлопластика хорошо поддается на изгиб. Это позволяет использовать изделия большой длины и снижает количество мест их соединения. К примеру, при монтаже контура теплого пола они вообще отсутствуют, так как он монтируется из цельной трубы.
• Эффект памяти. Если труба согнута под определенным углом, то она уже не стремится выпрямиться.
• Отсутствие протечек (если соединение сделано грамотно).
• Устойчивость перед агрессивными средами и коррозией, механическими воздействиями. 5-слойная структура обеспечивает достаточную прочность изделия.
• Неизменность Dу в течение эксплуатационного периода. Это объясняется идеальной гладкостью внутренней поверхности, что исключает образование наслоений на стенках трубы, и, как результат, снижение напора.
• Отличные технические характеристики делают продукцию из металлопластика универсальной. Она применяется для обустройства различных коммуникаций, в том числе, отопления и ГВС. Ей не страшны скачки температуры, гидроудары, повышенное давление.
• Хорошее звукопоглощение. Пять слоев надежно изолируют помещение от шумов, создаваемых циркулирующей в системе водой.
• Малый вес позволяет осуществлять крепление труб на поверхностях, не отличающихся высокой несущей способностью. Например, на стенах домов из ячеистых бетонов, строений каркасного типа.
• Отсутствие необходимости в регулярной поверхностной обработке коммуникации (снятие ржавчины, покраска), как это делается для труб стальных. Все техническое обслуживание сводится к систематическому удалению пыли, что регулярно хорошая хозяйка и делает, проводя влажную уборку в помещении.
• Длительный безремонтный срок использования. У всех изготовителей он разный, но минимум обозначается в 45 лет.

Совет. Все трубы, в зависимости от производителя, отличаются не только характеристиками, но и спецификой соединения. Если коротко, то для обеспечения качества стыков необходимо правильно подобрать фитинги. И по данному вопросу профессиональная рекомендация лишней точно не будет. Нюанс в том, что металлопластиковые трубы от одних производителей стыкуются любыми фитингами, от других – только соединительными устройствами той же компании. Вряд ли получится самостоятельно разобраться со всеми тонкостями монтажа, если ранее им заниматься не приходилось.

«АЛЬФАТЭП» готова оказать помощь всем собственникам зданий и сооружений, расположенных в Подмосковье, которые планируют строительство или ремонт (реконструкцию) инженерных коммуникаций. На ее складах есть все необходимое для монтажа металлопластиков, причем в большом ассортименте – трубы, разнообразные фитинги и приспособления для работы. Нужно лишь позвонить на номер телефона 8 (495) 109-00-95, и сотрудники «АЛЬФАТЭП» подскажут, что лучше выбрать в зависимости от вида коммуникации, ее схемы и специфики прокладки трассы.

Соединение металлопластиковых труб компрессионными фитингами

Монтаж трубы (рис. 10) осуществляется с помощью специальных обжимных латунных фитингов компрессионного типа. Эти фитинги состоят из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки и обеспечивают надежное соединение труб и фитингов при помощи обычного гаечного ключа. При закручивании накидной гайки пресс-гильза (О-образное разрезанное кольцо) сжимается на трубе и обеспечивают плотность между штуцером и внутренней стенкой трубы.

Главным преимуществом данного соединения является то, что при монтаже не требуется никакого специального оборудования, а также при необходимости есть возможность демонтажа любого соединения. Однажды собранный узел теоретически можно разбирать и собирать повторно, но, как показывает практика, соединение лучше не трогать. Поэтому в случае ремонта трубопровода нужно вырезать поврежденную часть и вставить новую, соединив её фитингами. При соединении трубы на бывший в употреблении фитинг уплотнительные прокладки на нем нужно заменить новыми (рис. 11).

Трубу отрезают перпендикулярно оси специальным труборезом для композитных труб, в крайнем случае ножовкой с мелким зубом. Гнут трубу руками или с помощью специальной пружины — трубогиба. Используются два типа пружин: одни вставляются внутрь трубы (практически не применяются), другие — надеваются на трубу сверху. Минимальный радиус изгиба трубы без пружины — 5 наружных диаметров сгибаемой трубы, с пружиной — 3,5 диаметра.

На российском строительном рынке присутствуют практически все виды компрессионных фитингов, производящихся в мире. Принципиально их конструкции мало чем отличаются друг от друга, однако различие все же есть: фирмы-изготовители производят разъемные и неразъемные фитинги (рис. 12), но главное не в этом. При приобретении труб и фитингов к ним, изготовленных в разных местах, следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб, даже для одинакового номинального давления, могут не совпасть. Иными словами фитинги и трубы лучше покупать, если это возможно, от одного изготовителя.

При закреплении металлопластиковых труб требуется минимум зажимов и хомутов, т. к. трубы отлично сохраняют форму. Монтаж трубопровода осуществляется как по коллекторной, так и по тройниковой схеме монтажа. При устройстве тройниковых схем (на языке сантехников эта схема называется «гребенкой») фитинги можно последовательно присоединять к трубе или сначала смонтировать трубопровод, а потом врезать в него фитинги (рис. 13).

Разметить место установки фитинга

Разрезать трубу

Надеть на трубу утепляющую гофру (необязательный пункт)

Откалибровать трубу

Надеть на трубу накидную гайку и уплотнительное кольцо

Скрутить трубы с фитингом

Последовательность соединения металлопластиковых труб с компрессионными фитингами:

1. Выровняйте трубу, обеспечив прямой участок не менее 10 см до и после реза.
2. Под прямым углом отрежьте трубу согласно разметке.
3. Обработайте конец трубы разверткой, сначала калибровочной стороной со снятием заходной фаски не более 1 мм, затем другой стороной не менее чем до риски, обеспечивая правильную округлую форму трубы.
4. Наденьте на трубу накидную гайку и разрезное кольцо.
5. Увлажните штуцер.
6. Посадите трубу на штуцер так, чтобы торец трубы всей плоскостью упирался в кромку фитинга. Закрутите накидную гайку от руки до упора на штуцер. Гайка должна легко закручиваться, если этого не происходит, значит, вы крутите ее не по резьбе. Дальнейшее силовое закручивание гайки приведет к порче резьбы и, как следствие, к течи соединения и последующей замене фитинга.
7. Удерживая одним ключом за корпус фитинга, другим ключом дотяните накидную гайку на 1–2,5 оборота таким образом, чтобы оставались видны 1–2 нити резьбы. Применение ключей с дополнительными рычагами недопустимо — не прилагайте чрезмерного усилия и не перетягивайте гайку.

Во избежание запотевания труб или для их утепления на трубы надевают специальные гофрированные шланги, чаще всего, из вспененного полиэтилена. Если гофра по каким-то причинам не была установлена, а потребность в ней появилась, то ее можно смонтировать позже. Для этого гофрированную трубу разрезают повдоль и надевают на трубу, после чего укрепляют ее скотчем.

На рисунке 13 изображена установка тройникового фитинга, на самом деле ассортимент компрессионных фитингов достаточно богат, он позволяет собрать трубопровод практически любой сложности.

Фитинги маркируются по двум показателям: по внешнему диаметру присоединяемой металлопластиковой трубы и по размеру резьбы, которой фитинг присоединяется к металлической трубе, сгону, шаровому крану или другой трубной арматуре. Например, в пояснениях к рисунку 14 для ниппеля с внутренней резьбой стоят цифры 16×1/2, указывающие, что к этому фитингу с одной стороны прикрепляется металлопластиковая труба с внешним диаметром 16 мм, а с другой стороны — трубная арматура с резьбой 1/2 дюйма.

Монтаж и соединение металлопластиковых труб

Существует несколько систем соединения металлопластиковых труб — компрессионная, пресс-фитинг, пуш-фитинг, цанговое соединение. Мы расскажем вам, как правильно выбрать трубу и какое соединение использовать для монтажа, поговорим о преимуществах и недостатках различных соединительных элементов.

Выбор соединения

Надежность системы, состоящей из металлопластиковых труб, зависит от надежности каждого из ее элементов, а также их соединений. Условно все соединения можно разделить на две большие группы:

·      неразъемные;

·      разъемные.

Неразъемные соединения не требуют обслуживания, но в случае ремонта трубопровода необходимо нарушать целостность конструкции.

Разъемные соединения легко можно разобрать для ремонта, обслуживания или изменения конструкции трубопровода.

При монтаже металлопластиковых труб используют оба вида соединений.

Компрессионные фитинги

Одними из самых простых в монтаже являются компрессионные фитинги. Для соединения частей трубопровода в этом случае из инструментов понадобится только гаечный ключ.

Соединение состоит из: фитинга, штуцера, обжимного кольца и накидной гайки. Некоторые производители соединили штуцер и фитинг в один элемент.

Последовательность сборки следующая:

1.  На трубу одевают накидную гайку, потом обжимное кольцо.

2.  Обязательно проверить наличие уплотнительных элементов на штуцере, вставить штуцер до упора.

3.  Закрутить накидную гайку. Для облегчения работы и фиксации фитинга желательно использовать второй гаечный ключ.

Компрессионное соединение относится к разъемным, но следует помнить, что при его разборке необходимо заменить все уплотнительные элементы на новые, иначе вы рискуете получить ненадежное соединение. Такое соединение необходимо периодически обслуживать, подтягивая накидную гайку.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги относятся к разряду неразъемных соединений. Они более надежны, нежели компрессионные фитинги, что позволяет осуществлять скрытую прокладку трубопроводов и соединений в стенах и стяжке теплых полов. Это существенно расширяет возможности проектирования инженерных коммуникаций.

Фитинги изготавливают из латуни, бронзы, PPSU (полифенилсульфон), PVDF (поливинилиденфторид). Фитинги из металла могут также иметь внешнее покрытие — никелирование или лужение (покрытие оловом). Фитинги из полимеров по техническим характеристикам ничем не уступают металлическим, но существенно дешевле.

Пресс-гильзы для фитингов изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, некоторые производители используют алюминий.

Труборезом отрезают необходимую часть трубы, после чего ее калибруют. Одновременно с этим калибр снимает внутреннюю фаску и убирает овальность, которая неизбежно получится при резке. В трубу вставляется штуцер фитинга до упора. На обжимном кольце есть отверстия визуального контроля посадки трубы, она должна быть видна. Далее нужно опрессовать соединение. Для получения надежного соединения необходимо использовать специальные пресс-клещи. Существует несколько профилей рабочей поверхности обжимных клещей. Клещи должны продавить гильзу в определенном месте, в зависимости от количества и размещения уплотнительных колец. Наибольшее распространение получили профили TH и U, часто встречаются H, B, F, существуют и другие.

Пуш-фитинги

Пуш-фитинги, также называемые пресс-фитингами с надвижными муфтами, разработаны несколько лет назад и еще не получили большого распространения. Изготавливаются из латуни.

Монтаж этого соединения требует видоизмененных пресс-клещей и экспандера для выравнивания и расширения трубы.

Отрезают трубу необходимой длины. На трубу одевают латунную муфту. Конец трубы вставляют в экспандер и обрабатывают, далее в трубу вставляют штуцер фитинга. Губки пресса обхватывают фитинг и муфту, запрессовывая ее на штуцер.

Такой тип соединения необслуживаемый неразъемный, также отлично подходит для скрытого монтажа. Главным преимуществом данного соединение является исключение ошибок монтажа. Напрессовка гильзы осуществляется ручным или гидравлическим прессом.

Монтаж металлопластиковых труб

Большим преимуществом металлопластиковый трубы является легкая и простая возможность создавать из нее фасонные элементы, разворачивать трубу на любой необходимый угол, даже свернуть в кольцо.

При монтаже труб желательно использовать коллектор. Это обеспечит равномерный напор воды всем потребителям. От коллектора к потребителю, по возможности, используйте трубу «одной нитью», это уменьшит количество соединений и увеличит надежность системы.

Для изгиба металлопластиковых труб используют электрические трубогибы и ручные кондукторы — пружины. Пружина может вкладываться в трубу или одеваться сверху. При изготовлении небольших фасонных элементов лучше использовать внутренний кондуктор. В этом случае вы полностью контролируете трубу в руках без проскальзывания кондуктора. Если необходимо сделать несколько поворотов или разворотов трубы (например, при укладке теплого пола), тут не обойтись без внешнего кондуктора.

Если у вас нет навыков работы с металлопластиковой трубой, гнуть трубу руками без инструмента не рекомендуется. В этом случае вы можете сузить поперечное сечение трубы или просто переломить ее в месте изгиба.

Трубопроводы, которые прокладываются в стенах и полу, оборудуются необслуживаемыми неразъемными соединениями. Трубопроводы, которые идут открыто, оборудуются любым удобным соединением. Компрессионные соединения целесообразно использовать при подключении кранов и других сантехнических приборов. Это обеспечит быструю замену или ремонт прибора.

Крепление трубопроводов к стене осуществляется с помощью неподвижных и подвижных опор. Материалом для изготовления опор служит поливинилхлорид или другой вид пластика. Используя металлические опоры, на них необходимо устанавливать эластические прокладки. Опоры не должны деформировать трубу или ее наружный слой. При открытой прокладке труб используются разъемные опоры.

Теплоизоляцию труб необходимо проводить в следующих случаях:

·      при прокладке по грунту;

·      при прокладке в неотапливаемом подполе;

·      у проемов, где возможно промерзание труб;

·      стояки горячего водоснабжения;

·      для защиты от конденсата трубы холодного водоснабжения.

В качестве теплоизоляции используют вспененный полиэтилен.

После завершения монтажа системы ее необходимо промыть водой до тех пор, пока вода не будет выходить без механических примесей.

Эксплуатация и обслуживание систем из металлопластиковых труб

При монтаже системы из металлопластиковых труб необходимо учитывать негативное воздействие ультрафиолета на материал трубы. Открытую проводку в таком случае лучше обеспечить экраном — той же теплоизоляцией. Преждевременное старение трубы вызывает также высокочастотные электрические поля.

В период эксплуатации трубопровода из металлопластиковой трубы необходимо периодически, хотя бы раз в полгода, проверять компрессионные фитинги. Со временем, а также из-за гидравлических ударов, перепадов температуры в системе отопления гайка на фитинге может «отпустить» и ее необходимо подтянуть.

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Соединение металлопластиковых труб: основные методы

Опубликовано:

29.10.2013

Все чаще при устройстве различных трубопроводных систем используют металлопластиковые трубы.

Срок службы металлопластиковых труб очень велик, примерно 50 лет.

Использование труб из металлопластика – недорогой и надежный вариант. Если рассматривать недостатки металлопластиковых труб, то их немного. Это разница в коэффициентах удельного расширения (пластик и алюминий), что иногда ведет к расслоению, и существующий предел гибкости (угол изгиба имеет ограничения). Срок службы металлопластиковых труб очень велик и достигает значения, равного 50 годам. Да, скажет любой, это очень заманчиво. Но как выполнить соединение металлопластиковых труб? Здесь тоже нет ничего сложного. Главное – соблюдать правила монтажа. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Основные методы соединения металлопластиковых труб

Существует два основных способа соединения:

• соединение с использованием компрессионного фитинга;
• соединение с использованием пресс-фитинга.

Последний способ можно подразделить еще на два: соединение с помощью обжимной муфты и соединение с использованием пресс-фитинга (надвижного типа).

К подготовительным работам перед непосредственным соединением изделий из металлопластика можно отнести составление схемы размещения труб, отопительных и сантехнических приборов. Следующим действием будет подготовка необходимых инструментов и элементов нужной длины.

Если в процессе резки край системы деформировался, то его необходимо выправить, используя калибровщик, а срез зачистить (при наличии шероховатостей и заусенцев) при помощи напильника.

Технология соединения при помощи компрессионных фитингов

Итак, компрессионные фитинги. Их составными частями являются штуцер, кольцо разрезное и гайка накидная. Соединяются они с трубой довольно просто. Для того чтобы правильно выполнить соединение, вам не понадобится специального оборудования – можно обойтись простым гаечным ключом.

При выполнении закручивания накидной гайки происходит сжатие пресс-гильзы на трубе (кольцо), в результате чего получается плотное, надежное крепление внутренней стенки трубы и штуцера. При затягивании гайки будьте осторожны, не прилагайте силу. Услышав слабый характерный треск, остановитесь. Это значит, что затягивать больше не нужно, устройство надежное и качественное.

Достоинства такого способа очевидны. Плюсом является то, что нет необходимости использовать специальное оборудование для выполнения монтажа и есть возможность демонтажа.

Если вы используете соединители (фитинги), бывшие в употреблении, не забудьте заменить уплотнительные прокладки.

Для того чтобы правильно выполнить соединение при помощи компрессионного фитинга можно воспользоваться простым гаечным ключом.

Особенности монтажа пресс-фитингов

Стыковка при помощи пресс-фитингов применяется довольно часто. С их помощью монтируются системы водоснабжения и отопления, а также «теплый пол». Крепление, выполненное при их помощи, имеет свои достоинства. Такая стыковка предоставляет возможность укладки такого трубопровода под бетон либо гипсокартон. Еще один плюс – это малое количество используемой арматуры. Расход изделий сокращается, стоимость трубопровода уменьшается.

Нельзя выполнять повторное обжатие муфты при помощи пресс-клещей, можно только единожды!

Технология соединения при помощи пресс-фитингов предусматривает следующие действия:

1. Отрезание изделия нужной длины.
2. Обработка конструкции при помощи калибратора, которая включает в себя снятие внутренней фаски. При помощи калибра выправляется округлость, деформированная при резке.
3. Размещение на конце элемента обжимной муфты.
4. Установка фитинга включает в себя установку штуцера с уплотнительными резиновыми кольцами. Для того чтобы избежать электрической коррозии в месте соединения торцевого конца металлопластиковой трубы с металлическими частями фитинга, необходимо установить специальную прокладку (диэлектрическую).
5. Выполнение обжима муфты при помощи ручных или электрических пресс-клещей.
6. Как конечный результат, на муфте образуются выступающие кольца, металл принимает форму дугообразного изгиба.

Не забывайте, что нельзя выполнять повторное обжатие муфты при помощи пресс-клещей, только единожды!

В продаже имеются разнообразные фитинги (как компрессионные, так и прессовые), которые позволяют собирать трубопроводные системы различной конструкции: от самых простых до очень сложных.

Вид пресс-фитингов в разрезе

Некоторые производители пресс-фитингов закрепляют обжимную муфту сразу на фитинге, в связи с этим порядок действий по монтажу немного будет отличаться от описанного выше. После выполнения действий по калибровке трубы сразу же осуществляется посадка ее на штуцер, а необходимая плотность может контролироваться через отверстия, расположенные на обжимной муфте.

Соединения, выполненные при помощи пресс-фитингов, наиболее надежны по сравнению с компрессионными и используются для скрытой прокладки коммуникаций (под бетон, за гипсокартон, в стяжку). Но минусом таких соединений является необходимость использования специальных приспособлений, препятствующая домашним работам (требуется нечасто при наличии металлопластикового трубопровода). Выходом является прокат обжимного инструмента.

Специальных навыков для работы с обжимным инструментом (пресс-клещами) не требуется. Даже новичок справится не более чем с третьего раза. Но конечно, как и при работе с другими инструментами, требуется соблюдать некоторые правила безопасности. Работа с электрическим инструментом исключает наличие влажной среды. И ни в коем случае нельзя располагать пальцы непосредственно в рабочем механизме пресс-клещей.

http://experttrub.ru/youtu.be/3JetL-FRaYE»>

Порядок действий по соединению с использованием надвижных пресс-фитингов

В этом случае вам понадобится, кроме специальных пресс-клещей, еще и эспандер, предназначенный для расширения отверстия в трубе. Соединение при помощи напрессовочных фитингов будет неразъемными. Такой способ соединения дает возможность исключить некачественное соединение (затянуть не до конца). Для работы может использоваться либо ручное, либо гидравлическое оборудование. Чтобы все сделать правильно, необходимо соблюдать следующий порядок действий:

• труба обрезается, и на нее надевается муфта;
• конец обрабатывается эспандером;
• труба устанавливается на штуцер;
• муфта зажимается в прессе;
• муфта спрессовывается на штуцер.

http://experttrub.ru/youtu.be/PwSkPRZxHv8″>

Соединение выполняется по принципу напрессовки гильзы фитинга на расширенный конец трубы (при помощи эспандера), надетый на штуцер. При выполнении надвигания напрессовочной гильзы осуществляется достаточно плотное прижимание трубы к штуцеру, чем и обеспечивается надежность соединения.

Соединение металлопластиковых труб: способы и технология

Трубы из металлопластика успешно используют для монтажа разных видов трубопроводов. В быту этот материал, чаще всего, применяется для сборки водопровода подачи холодной и горячей воды. Сборку трубопровода можно осуществить и без помощи специалистов, особой сложности процесс монтажа не составляет. Рассмотрим, как соединить металлопластиковые трубы, чтобы трубопровод мог служить многие годы, не создавая проблем жильцам.

Металлопластиковые трубы сегодня используют достаточно широко, в том числе и в быту. Одним из преимуществ этого материала является то, что для выполнения соединений не требуется особых умений и навыков.

Поэтому монтаж вполне можно осуществить самостоятельно. Но, прежде чем браться за работу, стоит узнать, какие способы соединения металлопластиковых труб существуют. Только изучив технологию, можно приступать к выполнению работ.

Выполнение соединений

Чтобы суметь качественно собрать трубопровод, важно знать, как правильно соединить металлопластиковые трубы между собой, а также, как соединить металлопластиковую трубу с металлической емкостью или элементом трубопровода из полипропилена. Труба соединяется с другим элементом при помощи фитингов – специальных соединительных деталей. Применять можно два вида фитингов:

• Компрессионные или винтовые;
• Обжимные или пресс-фитинги.

Использование пресс-фитингов

Сначала разберемся, как выполнить соединения металлопластиковых труб, используя пресс-фитинги. При установке этих деталей соединение получается неразъемным и очень надежным.

Совет! При сооружении скрытой разводки труб из металлопластика специалисты рекомендуют использовать именно пресс-фитинги, поскольку соединения получаются более прочными и протечки возникают реже.

Для того чтобы установить пресс-фитинг необходимо иметь специальный инструмент – пресс-клещи. Это может быть ручной или гидравлический инструмент. Рассмотрим, как работать с металлопластиковыми трубами, используя пресс-фитинги:

• Производится обрезка трубы при помощи специальных ножниц.
• Конец трубы обрабатывается при помощи калибратора. Это специальная развертка, которая выравнивает конец трубы, одновременно снимая внутреннюю фаску.
• При помощи фаскоснимателя снимают фаску с внешней стороны трубы.
• Снимают с фитинга гильзу и внимательно осматривают уплотнительные кольца. Повреждений и дефектов на них быть не должно. Убедившись, что все в порядке, гильзу устанавливают на место.
• Штуцер фитинга до упора вставляют в трубу.
• Пресс-клещи устанавливают над гильзой и соединят их ручки.

Совет! Если с первого раза не получилось качественно зажать гильзу, придется заменить фитинг. Производить обжим одной и той же гильзы повторно запрещено.

Для выполнения соединений при помощи пресс-фитинга необязательно покупать пресс-клещи, сегодня многие строительные магазины предоставляют своим покупателям оборудование напрокат.

Научиться выполнять соединения металлопластиковых труб своими руками при помощи пресс-фитингов и клещей несложно. Используя пресс-фитинги, можно выполнить соединение металлопластиковых труб с металлическими.

Использование компрессионных фитингов

Теперь рассмотрим, как выполняются соединения металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов. Нужно сказать, что такое соединение труб при самостоятельной сборке используется чаще, так как для его выполнения не требуется приобретения специального инструмента.

Для выполнения стыковки трубы с фитингом потребуется два обычных гаечных ключа. Разберем, как соединять металлопластиковые трубы при помощи компрессионных фитингов. Последовательность операций:

• Трубу следует подготовить точно так же, как и при использовании пресс-фитинга.
• На подготовленный конец трубы надевается сначала гайка, затем обжимное кольцо.
• В трубу вставляется штуцер фитинга.
• Обжимное кольцо придвигается к фитингу, туда сдвигается гайка так, чтобы она перекрыла обжимное кольцо.
• Используя два ключа, производят затяжку гайки. На этом выполнения соединения завершается.

Правила выполнения монтажа

• При прокладке наружного трубопровода, важно закрепить трубы на основе. Но, как крепить металлопластиковые трубы к стене? Для этого следует использовать специальные клипсы из пластика.
• Не допускается сдавливание труб при выполнении креплений. При выполнении скрытой проводки, после завершения монтажа следует обязательно провести гидравлические испытания при максимальном рабочем давлении. Кроме того, специалисты рекомендуют провести испытания при давлении, которое в два раза превышает рабочее.
• Не рекомендуется использовать соединения компрессионными фитингами при выполнении проводки, которая замуровывается в бетонную стяжку. При использовании этого типа соединения можно скрывать проводку при помощи съемных коробов или коробов, оснащенных лючками на местах соединений.
• Производить монтаж труб можно при температуре не менее 10 градусов тепла. Если трубы хранились при отрицательных температурах, то им нужно дать отлежаться в тепле не меньше суток.

Чтобы соединить металлопластиковую трубу с пластиковой потребуется два фитинга. У одного из них должна быть внутренняя резьба, у другого наружная. Первый закрепляют на металлопластиковой трубе, второй приваривают к полипропиленовой. На последнем этапе работы соединяются два фитинга на резьбу.

Чтобы присоединить металлопластиковую трубу к крану, можно использовать три метода:

• Обжимной. Потребуется использовать специальный кран, изготовленный по принципу резьбового фитинга.
• Шаровый кран под обжим устанавливается с применением запорных механизмов, фиксирующих трубу внутри крана.
• Можно установить кран через переходной фитинг.

Как согнуть трубу?

При выполнении монтажа может возникнуть необходимость изогнуть трубу. Например, при монтаже системы теплого пола трубы укладывают «змейкой» или по спирали. Но, как загнуть металлопластиковую трубу, чтобы не повредить ее? Существует несколько способов выполнить эту работу:

• Использование трубогиба. Если предстоит выполнение многочисленных изгибов труб, стоит приобрести специальную машинку – трубогиб. В этом случае, выполнение операции не вызовет затруднений. Необходимо выставить на машинке требуемый угол загиба, вставить в нее трубу и соединить вместе рукоятки.

• Как гнуть металлопластиковые трубы, если специального инструмента в распоряжении не имеется? В этом случае, рекомендуется использовать жесткую пружину. Сначала нужно взять длинную проволоку и закрепить ее на одном из концов пружины. Это делается для того, чтобы приспособление можно было извлечь из трубы после завершения операции. Пружина вставляется в трубу и продвигается по ней до места изгиба. Нужно установить пружину так, чтобы ее центр приходился прямо на середину будущего изгиба. Закрепив один конец трубы (или просто уперев его в колено), следует аккуратно загнуть трубу до нужного радиуса. Теперь осталось только извлечь пружину, потянув за проволоку.
• Теперь рассмотрим, как согнуть металлопластиковую трубу, используя нагрев. Для этого следует использовать чистый и сухой песок. Песком заполняется труба, а ее концы закрываются заглушками. Важно, чтобы весь проем трубы был заполнен песком. Трубу следует закрепить в тисках и хорошо прогреть намеченное место сгиба. Для этого следует использовать строительный фен или паяльную лампу (лампу держать на отдалении от трубы, чтобы не расплавить пластик). Нагретую трубу следует аккуратно загнуть до нужного радиуса. После остывания нужно снять заглушки и удалить из трубы песок.

Итак, используя трубы из металлопластика, можно самостоятельно собрать трубопровод практически любой конфигурации. Для выполнения соединений можно использовать компрессионные фитинги или пресс-фитинги.

Как соединять металлопластиковые трубы обжимными фитингами

Популярность металлопластиковых труб растет с каждым годом. На российском рынке представлено большое количество брендов из которых стабильным качеством и разумными ценами отличается и продукция из нашего ассортимента. Это металлопластиковые трубы HENCO (Бельгия) и VALTEC (Италия).
При соблюдении рекомендаций по подбору и эксплуатации производитель заявляет срок службы более 50 лет. Для стабильной и безопасной работы отопительной, водопроводной систем очень важно правильно соединять трубы и фитинги.

Соединение металлопластиковых труб осуществляется разными способами. Наиболее распространенными на сегодня являются соединения:

• на обжимных фитингах
• на пресс-фитингах

Именно такими способами монтируется продукция VALTEC и HENCO из ассортимента нашего интернет-магазина.

Соединение обжимом

Этот способ очень популярен ввиду его простоты. Единственный необходимый инструмент — гаечный ключ. Также желательно иметь специальный калибратор, ножницы и смазку.

Процесс соединения трубы и фитинга выполняется в следующей последовательности:

• под углом 90 град. в нужном месте отрезается труба. Лучше всего это делать специальными ножницами, которые обеспечат ровный рез и отсутствие загибов.
• с помощью специального калибратора (при отсутствии, ножом) срезается внутренний угол на срезе. Это делается для того, чтобы при всовывании штуцера на повредить или не сдвинуть уплотнительные резиновые кольца.
• внутреннюю поверхность трубы рекомендуется смазать специальной силиконовой смазкой или мыльной водой. Это дополнительная гарантия, что уплотнительные кольца останутся на своих местах.
• фитинг раскручивается. Сначала накидная гайка, затем обжимное кольцо одеваются на трубу.
• штуцер фитинга до упора задвигается в трубу
• обжимное кольцо сдвигается на фитинг и гайка затягивается вручную.
• гайка дожимается ключом. Рекомендуемое количество оборотов для диаметров 16 мм и 20 мм — 1, для 26 мм и 32 мм — ¾. Соединение выполнено.

Нужно отметить, что из большинства типов соединений пластиковых труб, обжим наиболее простой, но и наименее надежный. Хорошее качество соединения обеспечат, кроме правильного монтажа, трубы и фитинги известных, давно зарекомендовавших себя, торговых марок. VALTEC и HENCO из этого перечня. Обжимные соединения являются обслуживаемыми, поэтому раз в год их нужно проверять и при необходимости подтягивать.

Способы крепления     Обновлено: 07.12.2020 13:29:46

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/sposoby-krepleniya/obzhimnye-fitingi/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Металлический пластик | Особенность | Chemistry World

Металлосодержащие полимеры выигрывают от механических свойств полимеров и химических свойств металлов. Том Вестгейт обнаруживает, что недавние достижения в области дизайна и синтеза делают эти материалы намного больше, чем просто химические диковинки.

Полимеры пронизывают почти каждую часть нашей жизни, и почти каждый знает, насколько полезны эти длинноцепочечные молекулы. Между тем, любой школьник-химик может сказать вам, что комплексы металлов обладают многими интересными свойствами, такими как окислительно-восстановительное поведение, катализ и магнетизм.Но возможно ли получить лучшее из обоих миров?

Медленно, но верно химики разработали способы создания ряда полимеров с такими же захватывающими физическими и химическими свойствами, что и металлы, без ущерба для механической прочности и простоты обработки, присущих обычным пластмассам. Это открыло множество потенциальных применений для этих материалов, от нанотехнологий до топливных элементов, от химических датчиков до катализа.

Хотя эта область имеет долгую историю — первый растворимый металлсодержащий полимер, поли (винилферроцен), был получен в 1955 году, — действительно полезные материалы начали появляться только в последние годы.

«Проблема была синтетической», — объясняет Ян Маннерс из Бристольского университета, Великобритания. «В литературе полно нерастворимых материалов с низким молекулярным весом», которые заявлены как металлсодержащие полимеры, — добавляет он. Но надежное производство растворимых полимеров, которые можно было бы наносить на устройства в виде тонких пленок, долгое время было труднодостижимым.

К сожалению, классические методы полимеризации не подходят для металлсодержащих мономеров. Эти методы обычно основаны на реактивных химических группах для связывания молекулярных цепей вместе, но эти группы также имеют тенденцию разрушать комплексы металлов.А с металлическими мономерами, как известно, трудно добиться высокой чистоты и точной стехиометрии реагентов. Хотя ферроцен уже давно является популярным кандидатом на включение в полимеры, например, связывание этих комплексов в цепочки сталкивается с такими проблемами.

Но в 1992 году, находясь в Университете Торонто, Канада, группа Маннерса открыла метод получения высокомолекулярных полимеров из напряженных циклических ферроценофанов, в котором два циклопентадиеновых кольца соединены атомом кремния, который наклоняет их так, что они больше не параллельны друг другу.Маннерс обнаружил, что нагревание разрывает напряженные молекулы, инициируя реакцию, которая формирует цепочку ферроценовых звеньев, связанных силановыми группами, получившую название полиферроценилсилан.

Этот метод полимеризации с раскрытием кольца (ROP) был адаптирован для включения множества различных заместителей в атом кремния. Добавление длинных алкильных цепей позволяет контролировать растворимость, упрощая обработку и определение характеристик с помощью традиционных методов растворения, таких как ЯМР ²⁹ Si и гель-проникающая хроматография.

Возможно, наиболее полезной характеристикой этой химии является то, что полимеризация может быть «живой», что означает, что цепи продолжают расти до тех пор, пока не перестанет существовать доступный мономер. Обнаружено, что реакцию можно даже включать и выключать при воздействии света, что дает беспрецедентный контроль над общей длиной полимерных цепей. Использование мягких оснований для раскрытия напряженных ферроценофанов означает, что в качестве заместителей кремния можно использовать более широкий диапазон менее толерантных функциональных групп, и Маннерс надеется расширить методологию, чтобы использовать «множество различных металлов и мостиковых лигандов».

Физические свойства полимера можно регулировать степенью окисления его атомов железа. «Если у вас есть слегка сшитый образец, в котором все железо находится в состоянии Fe (II), он набухнет в неполярном растворителе, таком как толуол, с образованием геля», — объясняет он. «Но если вы окисляете металл, гель сжимается, чтобы ограничить менее благоприятные взаимодействия между катионным металлическим центром Fe (III) и растворителем».

Такое поведение привело Маннерса и сотрудников к инкапсуляции листов крошечных светорассеивающих микрогранул диоксида кремния. в геле.Набухание и сжатие геля изменяет расстояние между этими листами, что изменяет длину волны света, который они рассеивают. Они предполагают, что такой «фотонный кристалл», реагирующий на стимулы, может быть использован для создания цветных пикселей на визуальных дисплеях.

Тот же подход позволил получить крошечные капсулы, которые можно использовать для высвобождения более мелкой молекулы, такой как лекарство, в ответ на присутствие окислителя. Юлиус Ванцо и его коллеги из Университета Твенте, Нидерланды, сделали стенки капсул из чередующихся слоев положительно и отрицательно заряженных производных полиферроценилсилана вокруг съемного коллоидного шаблона.

Окисление железа в ферроценовых звеньях заставляет полимерные цепи раздвигаться за счет электростатического отталкивания, позволяя флуоресцентно меченным молекулам декстрана диффундировать в капсулу. Затем набухшую упаковку можно было запечатать, вернув атомы железа в их исходное состояние с помощью восстановителя. Вансо и его команда считают, что, если молекулы могут попасть в капсулы, они также могут быть контролируемо высвобождены, что приведет к возможному применению в медицине.

Молекулярные проволоки

Исследования электропроводящих полимеров продвигались с головокружительной скоростью с тех пор, как в 1970-х годах окисленный полиацетилен оказался хорошим проводником.Тим Свагер из Массачусетского технологического института в Кембридже, США, принимал участие в этой области с самого начала, а с середины 90-х годов работал над включением ионов металлов в свои материалы.

Полимеры могут проводить электричество, когда их

электронов могут свободно перемещаться по полимерной цепи. Связь этих делокализованных электронов с d-орбиталями металла может интересным образом изменить свойства обоих компонентов. Для Сваджера связь между двумя типами соединений логична: проводящие полимеры являются окислительно-восстановительными.Металлы обладают необычайной окислительно-восстановительной химией. Это естественная посадка ».

Главный предел проводимости полимера заключается в том, насколько хорошо он передает заряд между ’сегментами’ делокализованных электронов в отдельных цепочках. Сваджер разрабатывает свои материалы, соответствующие окислительно-восстановительному потенциалу, так, чтобы металлические центры соединяли эти сегменты, позволяя электронам прыгать от одного к другому, как будто они прыгают по камням через ручей.

По мнению Сваджера, путем точного согласования окислительно-восстановительных потенциалов металлического центра с окислительно-восстановительным потенциалом сопряженного полимера можно улучшить прохождение заряда через материал.В материалах, которые подобным образом согласованы с окислительно-восстановительным потенциалом, команда Сваджера заметила значительные улучшения в электропроводности, что сделало их пригодными для использования в химических датчиках.

Сваджер описывает металлы в этих полимерах как «горячие точки», которые контролируют их чувствительность к другим молекулам. Любое изменение в окружающей среде металла — например, когда он связывает молекулу аналита — вызывает явное изменение проводимости всего полимера.

В этих случаях свойства полимера модифицируются металлами, но при катализе может происходить наоборот.Во многих процессах металлические катализаторы ускоряют реакции, переключаясь между состояниями окисления, отдавая или принимая электроны, которые принимают участие в реакции. Если металл присоединен непосредственно к электроду как часть полимерной пленки, этот перенос электронов может быть значительно ускорен. Это увеличивает количество каталитических циклов, которые могут быть выполнены, а также означает, что нет необходимости беспокоиться об извлечении катализатора из реакционной смеси. Поскольку снижение содержания кислорода является ключом к технологии топливных элементов, команда Сваджера надеется, что их семейство кобальтсодержащих полимеров на основе политиофена может быть использовано в качестве катализаторов топливных элементов.

Переключатель цвета

Большинство проводящих полимеров меняют цвет при приложении к ним напряжения, поскольку окисление нарушает электронные переходы, ответственные за поглощение света. Это одно из наиболее коммерчески перспективных приложений пластиковой электроники. Прозрачные электроды, такие как стекло, покрытое оксидом индия и олова, могут быть покрыты полимерной пленкой путем электрополимеризации и использоваться, например, в качестве антибликовых зеркал заднего вида в автомобилях или в качестве окон, которые отсекают свет одним щелчком переключателя. .

Комплексы переходных металлов могут приобретать впечатляющую гамму цветов, и это свойство также не избежало полимерной обработки. Нанесение материалов на электрод позволяет получить доступ к широкой палитре цветов, контролируемой электрическим током. «В принципе, огромное количество металлосодержащих материалов будет демонстрировать электрохромизм», — говорит Роджер Мортимер из Университета Лафборо, Великобритания. Он использует комплексы рутения с бипиридильными лигандами, которые замещены виниловыми группами с образованием электрохромных пленок.Комплексы металлов находятся внутри непроводящего полиэтиленового каркаса, где проводимость достигается за счет передачи заряда от одного металлического комплекса к другому.

Рутениевый комплекс обычно придает пленке оранжевый цвет, но когда электрический ток окисляет Ru (II) до Ru (III), пленка становится прозрачной. Изменение потенциала на противоположное снова уменьшает металл, и пленка возвращается к своему цвету.

Металлы с более чем двумя степенями окисления или даже пленки из смешанных металлов могут вызывать переходы между несколькими разными цветами, объясняет Мортимер.

«В конечном итоге, конечно же, разработка приложений станет настоящим испытанием успеха в области металлополимеров в ближайшие пять-десять лет», — говорит Маннерс.

В то время как датчики и приложения для визуального отображения, вероятно, увидят первый из этих успехов, Сваджер также видит большой потенциал для решения некоторых проблем, связанных с нашим растущим спросом на энергию. «Представьте, — говорит он, — что у вас на крыше есть солнечные батареи. Они могут сбрасывать свою энергию в сеть или батарею ». Но оба эти процесса неэффективны, так почему бы не вложить энергию в химические связи, — предлагает он.

Двуокись углерода может быть восстановлена ​​до полезных соединений, таких как метанол, и Сваджер считает, что металлополимеры могут хорошо подходить для использования тока от солнечной панели для катализа этой реакции.

Если — а Сваджер признает, что это большое «если» — может быть разработан достаточно эффективный материал, это будет означать использование парникового газа в качестве источника пригодного для вторичной переработки топлива. «Если бы вы могли это сделать, — говорит он, — вы получили бы Нобелевскую премию».

Том Вестгейт — внештатный писатель-научный писатель из Манчестера, Великобритания.

Где этот металл?

Металлополимеры обычно классифицируются по тому, где и как металл прикреплен к цепи. Например, металл может быть частью основной цепи полимера или может быть частью группы, свисающей с цепи, где он оказывает меньшее влияние на свойства полимера.

Большинство химиков в этой области также различают материалы, в которых металлы прочно (часто ковалентно) связаны с полимером, и супрамолекулярные полимеры, где самосборка посредством взаимодействий металл-лиганд является движущей силой для создания больших структур.Связь в этих системах часто слабее, что позволяет при желании разорвать полимерные цепи этого типа.

Так называемые координационные полимеры, еще одно подмножество этой группы, представляют собой трехмерные кристаллические сети, образованные множественными связями металл-лиганд. «Существует некоторая путаница», — признает Нил Чампнесс из Ноттингемского университета, Великобритания, чья группа выпускает эти материалы, но предпочитает термин «координационная структура». Эти материалы желательны для крошечных полостей внутри них, которые образуются, когда жесткие лиганды соединяют металлические центры, и используются для создания материалов, которые могут хранить относительно большие количества газообразного водорода.

Присадки для металлических порошков | Обнаруживаемый пластик

Продукты и размеры

• Марки: Наши металлурги и инженеры работали над разработкой наших смесей для полимерных наполнителей из сплавов 316L, 304L, 430L и 410L.
• Размеры: Вышеупомянутые марки обычно предлагаются мелкого размера и с площадью поверхности, подходящей для суспендирования в различных полимерах. Наш мелкий порошок для смешивания пластмасс имеет размер частиц примерно 30 микрон.

У вас есть специальные требования? Как специализированный поставщик добавок для пластмасс, мы обладаем опытом разработки индивидуальных металлических порошков с учетом ваших взыскательных потребностей в полимерных смесях.

Преимущества

• Крупный поставщик мелкодисперсных металлических порошков в течение почти 50 лет.
• Металлические добавки могут придавать компаунду полезные обнаруживаемые, износостойкие, электрические, термические или демпфирующие свойства.
• Исключительная общая стоимость

Приложения

• Обнаруживаемость металлов и рентгеновских лучей: Добавление наших металлических сплавов придает магнитную и рентгеновскую обнаруживаемость, что помогает избежать загрязнения посторонними предметами в продуктах питания, напитках и фармацевтических продуктах. Обнаруживаемый металл и магнитный пластик позволяют легко идентифицировать любые загрязнения. Наши металлы обычно используются для придания синим пластиковым материалам их способности обнаруживать рентгеновские лучи и магнитные поля.
• Магнитные свойства: Когда полимер смешивают с некоторыми металлическими сплавами, магнитные свойства продукта можно контролировать, чтобы обеспечить транспортировку, например.g., перемещение деталей с помощью магнитов или адгезия в различных автомобильных и промышленных приложениях.
• Гашение вибрации и звука: Добавление металлических порошков к смеси создает композитный материал, вибрацию, плотность и акустические свойства которого можно изменять и контролировать.
• Износостойкость: Включение твердых твердых металлических частиц придает улучшенные износостойкость компонентам, изготовленным с металлическими добавками и наполнителями.Эти материалы также известны как композиты с полимерной матрицей (PMC).
• Антистатические свойства: Добавление металлических порошков может повысить электропроводность материала. Это может привести к антистатическим или даже проводящим свойствам.

Металлопластиковые соединения | F-Morat — Пластмассы в лучшем виде

• Сочетает свойства металла и пластика
• Оптимизация конструкции комбинации

Во многих случаях сочетание пластика и металла является альтернативой инновационным приводным решениям.Это позволяет объединить преимущества этих материалов, которые сами по себе очень разные. Здесь абсолютно необходимо подходящее техническое решение комбинации и отдельных частей. Таким образом, наша зона ответственности часто начинается с проектирования соединительных деталей, разработки концепции пресс-формы или выбора оптимальных материалов. В результате получаются продукты со свойствами, которые становятся возможными только благодаря их сочетанию — разработаны, оптимизированы и произведены из одних рук.

Контактное лицо

электронная почта скрыта; Требуется JavaScript

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

над металлическими

Этот пост был первоначально опубликован в августе 2017 года и обновлен в марте 2019 года.

Когда требуется специальный компонент для проекта, выбор металлического материала может быть инстинктивным соображением инженера-конструктора. Эта статья предназначена для ознакомления с более разумной альтернативой прецизионно обработанных, высокопрочных и долговечных деталей: обработанных полимеров и композитов. Давайте рассмотрим преимущества выбора пластикового материала по сравнению с более традиционными металлическими материалами для изготовления прецизионных деталей.

Обработанные пластиковые детали легче и, следовательно, обладают огромными преимуществами по сравнению с металлами, предлагая более низкие затраты на транспортировку в течение всего срока службы оборудования, которое регулярно транспортируется или перемещается в течение всего срока службы продукта. В подшипниках и изнашиваемых устройствах полимеры обеспечивают значительные преимущества по сравнению с металлами, позволяя использовать двигатели меньшей мощности для движущихся частей из-за более низких фрикционных свойств полимерных изнашиваемых компонентов по сравнению с металлами. Низкие фрикционные свойства также снижают износ.Более низкий уровень износа позволяет сократить время простоя, связанного с техническим обслуживанием. Теперь ваше оборудование может быть подключено к сети дольше, принося вам больше прибыли. Пластмассы не только легче, но и дешевле, чем многие металлические материалы, используемые для изготовления деталей. Пластмассы производятся в более быстрых циклах, чем металлы, что также помогает снизить производственные затраты.

Металлы без дорогостоящих вторичных отделок и покрытий легко подвергаются воздействию многих обычных химикатов.Коррозия из-за влаги или даже разнородных металлов при тесном контакте также является серьезной проблемой для металлических компонентов. Полимерные и композиционные материалы, такие как PEEK, Kynar, тефлон и полиэтилен, непроницаемы для некоторых из самых агрессивных химикатов. Это позволяет производить и использовать прецизионные компоненты для работы с жидкостями в химической и перерабатывающей промышленности, которые в противном случае растворились бы, если бы они были изготовлены из металлических материалов. Некоторые полимерные материалы, доступные для механической обработки, могут выдерживать температуры свыше 700 ° F (370 ° C).

Полимеры и композиты обладают тепло- и электроизоляцией. Металлические компоненты требуют специальной вторичной обработки и покрытия для достижения любых изоляционных свойств. Эти вторичные процессы увеличивают стоимость металлических компонентов, не обеспечивая уровень изоляции, предлагаемый полимерными материалами. Пластиковые и композитные компоненты также обладают естественной устойчивостью к коррозии и не испытывают гальванических эффектов в случае использования разнородных металлов, требующих оболочки.В отличие от металлов, пластмассовые материалы перед обработкой смешиваются с цветом, что устраняет необходимость в дополнительных усилиях по окончательной обработке, таких как покраска.

Преимущества и особенности пластмасс по сравнению с металлами, рассмотренные выше, охватывают несколько отраслей, демонстрируя полезность и универсальность, которые пластик приносит на стол.

• Легкость: Полимерные и композиционные материалы до десяти раз легче обычных металлов.Уменьшение веса деталей может иметь огромное влияние на чистую прибыль аэрокосмической компании. За каждый фунт веса, сниженный в самолете, авиакомпания может сэкономить до 15 тысяч долларов в год за счет снижения затрат на топливо.

• Устойчивость к коррозии: Пластиковые материалы намного лучше работают в химически агрессивных средах, чем металлы. Это увеличивает срок службы самолета и позволяет избежать дорогостоящего ремонта, вызванного коррозией металлических компонентов, а сокращение времени простоя MRO, в свою очередь, обеспечивает увеличение рабочего времени на один самолет в год.

• Изоляция и поглотитель радаров: Полимеры являются естественными поглотителями радаров, а также обладают термической и электрической изоляцией.

• Огнестойкость и дымостойкость: Высококачественные термопласты соответствуют строгим требованиям огнестойкости и дымостойкости, требуемым для аэрокосмической промышленности.

Подробнее

• Стерильность: В медицинской промышленности чистота жизненно важна, когда дело касается оборудования.Инфекция — самая большая угроза для пациентов больниц. Полимерные и композиционные материалы легче чистить и стерилизовать, чем металл.

• Радиопрозрачность: Радиопрозрачность — это качество, позволяющее пропускать лучистую энергию, такую ​​как рентгеновские лучи, при сохранении некоторого сопротивления. Хирургические инструменты и компоненты, изготовленные из полимерных материалов, позволяют хирургу беспрепятственно видеть при рентгеноскопии. Это позволяет хирургу получать более безопасные и точные результаты в операционной.Металлические инструменты закрывают обзор хирургу.

• Легкость: Пластиковые и композитные хирургические компоненты позволяют производителям ортопедического оборудования соответствовать ограничениям по эргономическому весу хирургических ложек. Каждый металлический инструмент увеличивает вес и нагрузку на бригаду хирургов, использующих металлические инструменты.

• Сниженная защита от напряжений: Защита от напряжений возникает, когда металлические имплантаты и кость не становятся единым целым и не работают в унисон.Однако в полимерах медицинского назначения, таких как PEEK, его модуль упругости, аналогичный модулю упругости кости, «сливается» с костью в единую конструкцию.

Узнать больше

• Высокая прочность на растяжение: Некоторые легкие термопласты могут соответствовать прочности металлов, что делает их идеальными для замены металлических деталей промышленного оборудования.

• Химическая и коррозионная стойкость: Полупроводниковое оборудование и электроника требуют выживания в экстремальных условиях высокого давления.

• Гибкость и ударопрочность: Полимеры устойчивы к ударным повреждениям, что делает их менее склонными к появлению вмятин или растрескиванию, как это делают металлы.

• Отличные подшипниковые и изнашиваемые свойства: Подшипниковые пластмассы могут выдерживать повторяющееся трение и износ для ваших решений с высокими нагрузками.

Узнать больше

• Вес, коррозия и герметичность: Пластиковые материалы позволяют нефтегазовой отрасли исследовать более глубокие глубины, чем когда-либо прежде, предлагая инструмент снижение веса без потери прочности, а также материалы с превосходными герметизирующими свойствами.

• Превосходная изоляция: Естественно изолирующие пластмассы обеспечивают превосходную тепловую и электрическую изоляцию по сравнению с металлами, что является обязательным условием для генерирующего оборудования, работающего с электрическими токами.

• Химическая стойкость, износостойкость и коррозионная стойкость: Пластиковые компоненты с высокой химической, износостойкостью и коррозионной стойкостью сокращают время простоя и обеспечивают долгосрочную работу и надежность.

• Экстремальные водные и земные глубины Возможности: Эти качества необходимы для приложений с высоким давлением и температурой, которые предполагают выживание в экстремальных условиях.

Подробнее

Как видите, пластмассы обладают рядом уникальных свойств, которые ставят их выше металлов с точки зрения полезности, рентабельности и гибкости для прецизионных деталей. Найдите конкретные пластмассовые материалы и их применение в каждой отрасли с помощью нашей полезной функции поиска материалов.

Загрузите нашу инфографику «Пластмассы вместо металлов»

Возьмите с собой наш опыт в области материалов.

Загрузить сейчас

Следуйте AIP Precision Machining на Linkedin

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Пластик и металл: прочное соединение

Граница раздела между пластиком и металлом является фактором риска, который часто оказывается головной болью для производителей литья под давлением во время производства. гибридных компонентов.Со временем особенно агрессивные среды могут пересекать границу раздела и проникать в компонент, вызывая повреждение и даже расслоение (Рисунок 1). Практический опыт показывает, что соединение, полученное литьем под давлением, которое изначально было плотным, со временем может стать негерметичным, потерять сцепление и в конечном итоге привести к функциональному отказу компонентов. Во многих случаях преждевременное разрушение адгезива вызвано поглощением влаги в сочетании с кислородом, что приводит к подповерхностной миграции на границе раздела.
Системные партнеры Plasmatreat (Elgin, США) и Akro-Plastic (Niederzissen, Германия) поставили перед собой задачу найти безопасное промышленное решение этой проблемы. После двух лет исследований специалисту по плазме и производителю пластиковых компаундов удалось разработать процесс под названием Plasma-SealTight. Здесь состав антикоррозионного полимеризованного плазмой слоя, созданного при атмосферном давлении, точно соответствует рецепту пластикового компаунда и параметрам процесса, чтобы создать долговременное стабильное, непроницаемое для среды соединение литой детали.

Плазменное покрытие без вакуума
Технология покрытия PlasmaPlus, лежащая в основе этого нового процесса герметизации, была разработана около десяти лет назад компанией Plasmatreat и Институтом производственных технологий и передовых материалов им. Фраунгофера (IFAM) в Бремене. Основанная на технологии плазменных сопел Openair, разработанной плазменной компанией еще в 1995 году для тонкой очистки и активации поверхностей материалов, она позволяет производить функциональные тонкопленочные покрытия на линии или снаружи при атмосферном давлении и, таким образом, в полностью нормальных производственных условиях. Таким образом, не требуется отдельная дорогая вакуумная камера, необходимая для систем с низким давлением.Процесс надежный и воспроизводимый на все сто процентов. Сухой, экологически чистый метод нанесения покрытия заменяет этапы очистки и грунтования, часто используемые при гибридном литье под давлением. Это также устраняет необходимость в таких технологических этапах, как промежуточное хранение и сушка, что позволяет обрабатывать компоненты сразу после нанесения покрытия.

Многофункциональный
При создании пограничного слоя между двумя разными материалами задача состоит в том, чтобы обеспечить одновременное связывание двух материалов по химическим свойствам.Plasma-SealTight — это химико-физический процесс, который создает ковалентную связь между различными материалами посредством осаждения слоев в плазме атмосферного давления. Слой связывается с металлом на молекулярном уровне и образует такую ​​прочную адгезионную связь и плотное соединение с адаптированными пластиковыми соединениями, что берет на себя функцию антикоррозионного покрытия.
Предшественник в виде кремнийорганического соединения добавляется в плазму для получения покрытия. Из-за высокоэнергетического возбуждения в плазме это соединение фрагментируется и осаждается на поверхности в виде стекловидного слоя.Химический состав может варьироваться в зависимости от области применения, чтобы гарантировать получение оптимальной функционализации для любого данного материала. Еще одним преимуществом процесса является его большая гибкость. В частности, толщина покрытия и скорость процесса могут быть точно согласованы с конкретным уровнем защиты от коррозии. Без сомнения, особым преимуществом этого процесса по сравнению с другими методами нанесения покрытия является тот факт, что нанесение слоя является селективным по площади, то есть технология сопел позволяет с максимальной точностью нацеливаться на точно определенное место даже при очень высоких скоростях обработки (Рисунок 2).Тонкое покрытие толщиной 100 нм наносится за миллисекунды, тогда как для этого потребуется от одной до двух минут с использованием плазмы низкого давления (вакуумная камера), и локализованный выбор не будет вариантом.

Благодаря разработке новых прекурсоров и широкой адаптации параметров плазмы, Plasmatreat преуспел в выборочное включение нескольких функций в один слой в процессе Plasma-SealTight.Эти функции включают хорошее сцепление с металлической поверхностью, повышенную коррозионную стойкость, действие в качестве среды и барьера для окисления, а также свойства, способствующие адгезии для пластмасс за счет создания функциональных химических групп. В то время как кремний, содержащийся в слое, способствует адгезии к металлу и оксиду металла, оксид кремния отвечает за барьерный эффект и герметичность среды. Органические компоненты в слое (функциональные группы) отвечают за адгезионную связь с полимером.

Рецепты пластмасс
При составлении рецептов для своих пластмасс производители должны учитывать многие характеристики последующего продукта, указанные заказчиком — механические, электрические, термические и химические свойства, огнестойкость пластика и его общие свойства, такие как плотность и влагопоглощение.Каждая пластиковая матрица модифицируется за счет добавления добавок, наполнителей и армирующих материалов. Именно эти компоненты рецепта превращают базовый пластик в пластичный состав для конкретного применения.
Чтобы гарантировать стабильное качество продукта и, следовательно, функционирование последующих компонентов, производитель должен иметь чрезвычайно точный и воспроизводимый процесс компаундирования. Akro-Plastic специализируется на сложной индивидуальной адаптации свойств пластика. Разработав собственную технологию компаундирования, она может удовлетворить вышеупомянутые требования к функциональной целостности и качеству на международном уровне, независимо от местоположения производства, и поэтому взяла на себя задачу создания компаунда с особыми свойствами для проекта.Химический рецепт должен был учитывать два основных аспекта; различные коэффициенты линейного расширения пластика и металла, с одной стороны, и химико-физическая адгезия со слоем плазменного полимера, с другой.

Сильная адгезия
На этапе испытаний компания сосредоточила внимание на пластике типа PA6 GF30, армированном стекловолокном, в качестве базового компаунда, который был модифицирован по мере проведения испытаний. Было протестировано около 3500 образцов для испытаний из различных металлов и модифицированных пластиковых компаундов, в течение которых плазменный слой постоянно оптимизировался с точки зрения как адгезии, так и защиты от коррозионных сред. Желаемый когезионный разрыв пластика был достигнут со сталью, нержавеющей сталью, полированной нержавеющей сталью и полированной медью.С этими металлами были получены высокие значения прочности на сдвиг при растяжении (Рисунок 3). Смешанный излом был получен с алюминием и оцинкованной сталью. Когезионный излом пластика был также получен с другими комбинациями, такими как сталь и нержавеющая сталь, отформованные поверх термопластов PA66 GF30, PA6 GF50, PA66 + PA6 GF30 и PBT GF 30. Испытания на искусственное старение также показали хорошие уровни прочности.

Техническая реализация
При автоматизации процесса нанесения покрытия компания плазменной резки сосредоточила внимание на разработке многопрофильной установки. Компактная система предварительной обработки компонентов, которую легко интегрировать в непрерывную производственную линию. Компания достигла своей цели, разработав полностью автоматизированную плазменную ячейку PTU1200 под ключ (фото 6), впервые представленную на выставке K 2016.Ячейка, которую можно адаптировать к любой традиционной машине для литья под давлением, ускоряет процесс и в то же время позволяет производить в непрерывном потоке серийно производимые детали из пластмассы по металлу. Он содержит все необходимое для технологического процесса, от генератора, робота, технологии управления, блока управления плазменным блоком PCU и плазменных форсунок до кабелей и расходных материалов. Сама система плазменной резки имеет два отдельных плазменных сопла. Робот — или, в двух меньших вариантах, система осей XY — сначала направляет металлическую вставку под плазменный луч Openair, который удаляет любые загрязнения с его поверхности на молекулярном уровне, тем самым восстанавливая его первоначальные хорошие характеристики смачивания.Функциональное покрытие наносится сразу после второго плазменного сопла.

Совершенно новое значение для «гибрида» пластика / металла

Я голосую за одну из самых интригующих инноваций, объявленную в прошлом месяце на выставке K 2007 в Дюссельдорфе, за MetaFuse «гибриды нанометалла / полимера». Это новое использование термина «гибрид», который до сих пор означал выборочное формование пластика поверх листового металла.Идея заключалась в том, чтобы объединить прочность и жесткость металлов с легким весом и свободой дизайна пластмасс. Новая разработка DuPont Engineering Polymers и ее партнеров развивает эту тему в новом направлении — помещает тонкую металлическую оболочку на формованный пластик, а не наоборот. Слой толщиной всего от 25 до 200 микрон может удвоить или в четыре раза повысить жесткость, прочность и ударную вязкость инженерных пластиков. До сих пор при металлизации пластмасс производились только декоративные покрытия, не имеющие структурной ценности.

DuPont рассматривает широкий спектр потенциальных автомобильных запчастей, от масляных поддонов, насосов и кронштейнов до головок цилиндров и структурных компонентов рулевых колонок и крыш. Неавтомобильное использование может включать внутренние рамки для сотовых телефонов, велосипедные детали и другие потребительские и спортивные товары. Текущая работа связана с нейлоном DuPont (66 и HTN) и нанокристаллическим никелем или сплавом никель-железо.

Металл наносится на пластик с помощью запатентованного процесса влажного электроосаждения.«Нано» аспект заключается в том, что размеры зерен металлических покрытий в 1000 раз меньше, чем у обычных металлов, что дает свойства в два-три раза более сильные, чем у обычной стали, плюс большую твердость и износостойкость. Технология была разработана компанией Integran Technologies Inc. из Питтсбурга и Торонто. Две дочерние компании Integran будут формовать и металлизировать пластмассовые детали — Morph Technologies для автомобилей и транспортных средств для отдыха; и PowerMetal Technologies для спорта и товаров народного потребления (шахта для гольфа уже в продаже).