Можно ли использовать керамзитобетонные блоки для фундамента: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: правила монтажа

Июн 30, 2021 Разное

Можно ли использовать керамзитобетонные блоки для фундамента: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: правила монтажа

Содержание

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: правила монтажа

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство

Строительство фундамента под гараж из керамзитобетонных блоков

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство

Фундамент из керамзитобетонных блоков: виды и как построить?

Здания и сооружения различных типов включают в себя фундаменты. Строительные материалы для возведения основы выбираются, исходя из предназначений сооружения и индивидуальных предпочтений застройщика, за которым остается последнее слово, какой использовать стройматериал для постройки. В последнее время большую популярность стал набирать керамзитобетон, особенно для строительства помещений с небольшой площадью и малыми нагрузками. Керамзитобетонные блоки имеют множество преимуществ, это и прочность, и теплоизоляция, звукоизоляция, плюсом является возможность сделать фундамент из керамзитобетона своими руками, что позволит сэкономить денежные средства.

Преимущества и недостатки

В керамзитобетонном блоке следующие преимущества:

  • возможность противостоять перепадам температур и сохранять при этом прочностные характеристики;
  • теплоизоляция;
  • прочность;
  • звукоизоляция;
  • влагостойкость;
  • огнестойкость;
  • экологически безопасен;
  • легкость монтажа;
  • возможность изготовления своими руками;
  • относительно недорогая цена на материалы, а следовательно, и на возведение сооружений из керамзитобетонных блоков;
  • легкий вес блоков.

Недостатки керамзитобетонного блока:

  • хрупкость;
  • пористость, которая отрицательно сказывается на прочности керамзитоблока при воздействии на него отрицательных температур.
Вернуться к оглавлению

Разновидности блоков для фундаментов

Блок керамзитобетонный стеновой.

Для возведения фундамента применяют следующие виды блоков из керамзитобетона:

  • подушечные;
  • стеновые.

Укладка стенового блока подразумевает получение четырехугольника в сечении изделия. По бокам блок оснащен вырезами, которые необходимы для соединения элементов между собой. Подушечные блоки имеют трапециевидную форму, которая способна увеличить площадь опоры фундамента. Работы с фундаментом под керамзитобетонный дом начинают с установки трапециевидного блока, что обеспечит дальнейшую надежную устойчивость возводимой конструкции. Для укладки основания в блоках предусмотрены специальные отверстия для коммуникаций.

Изделия из керамзита выполняются двумя вариантами:

  • монолитной заливкой, используется для частных построек;
  • изготовлением различных по форме блоков.
Вернуться к оглавлению

Виды фундаментов

Керамзитобетонная основа бывает следующих видов.

Вернуться к оглавлению

Мелкозаглубленная

Применяется для возведения основы в местах со стабильным грунтом, где глубоко находятся подземные воды и имеются черноземы. Мелкозаглубленная основа популярна за счет своей относительно низкой стоимости. Для возведения надежного и прочного мелкозаглубленного фундамента следует обратить внимание на следующие моменты:

  • укладка гидроизолирующего слоя должна проводиться в два яруса по рабочей поверхности;
  • запрещена укладка на промерзшее мелкозаглубленное основание;
  • при необходимости установки подвалов при мелкозаглубленном фундаменте, их разрешается возводить небольших размеров.
Вернуться к оглавлению

Ленточный

Представляет собой железобетонную полосу, установленную по периметру постройки. Возводить ленточную основу не сложно, даже несмотря на ее большой вес и расход материалов. Применяются ленточные фундаменты для возведения домов со стенами из бетона, камня и кирпича. Устраиваются ленточные основы в зависимости от применяемого материала, толщины стен и планируемой нагрузки зданий.

Вернуться к оглавлению

Столбчатый

Подразумевает установку столбов по углам, пересечениям стен и точкам, где предусмотрена повышенная нагрузка. Данный вид не нуждается в дополнительной гидроизоляции, является надежной и экономичной основой для легких сооружений. Установка столбов происходит с шагом в полтора-два метра. Используют столбчатый фундамент для строительства домов с небольшой массой и на грунтах, которые не поддаются сдвигу и пучению.

Вернуться к оглавлению

Монолитный

Применяется для возведения домов из дерева с небольшим весом. Имеется возможность перемещаться вместе с подвижным грунтом, что спасает постройку от разрушений. Монолитные фундаменты имеют высокую прочность и относительно недорогие затраты на материалы и работы.

Вернуться к оглавлению

Свайные

Нашли широкое применение в местах с неустойчивым грунтом. Свайные основы рекомендуют применять для зданий и сооружений с крупными габаритами. Сваи представляют собой столбы с острыми концами, которые вбивают или ввинчивают в почву. Погружение свай в землю осуществляется малогабаритным оборудованием. Применяют сваи для строительства фундаментов на грунтах с высоким уровнем воды и для крупногабаритных сооружений.

Вернуться к оглавлению

Плитный

Представляет собой монолитную железобетонную плиту, которую устанавливают под керамзитобетонную основу. Из недостатков выделяют высокую стоимость на строительные работы и расходные материалы. Применяется плитный фундамент для возведения зданий и сооружений на любом грунте и залегающих грунтовых водах. Плитное основание обладает высокой прочностью и не поддается смещению грунт. На монолитной плите возводят дома из кирпича, бруса или каркаса.

Вернуться к оглавлению

Плавающий

Применяется в местах с невысоким залеганием вод в почвах и в пучинистых грунтах. Несмотря на простоту конструкции, плавающий фундамент оберегает постройку от разрушений.

Вернуться к оглавлению

Винтовой

Наиболее широкое применение винтовой фундамент нашел в строительстве малоэтажного загородного дома. Его применяют в местах с высоким уровнем вод и неустойчивой почвой. Основания на винтовых сваях имеют следующие преимущества:

  • отсутствует необходимость в проведении земляных работ, выравнивании участка, что экономит расходы на дополнительной оплате труда и тяжелой техники;
  • присутствует возможность возводить фундаменты на подвижных грунтах;
  • устройство оснований на винтовых сваях не занимает много времени и может осуществляться в любое время года.
Вернуться к оглавлению

Как построить фундамент?

Керамзитобетонные блоки являются хорошим решением при строительстве фундаментов с небольшой нагрузкой. Для возведения основания для зданий и сооружений используют следующие материалы и инструменты:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • лопата;
  • гидроизоляционный материал;
  • деревянные доски;
  • пустая емкость;
  • бетономешалка;
  • арматурная сетка;
  • ингредиенты для керамзитобетона.

Возведение фундамента начинают с определения параметров будущего строения и подготовки чертежа. Для определения толщины основания вес постройки делят на площадь, используя такие данные:

  • вес конструкции;
  • несущая способность почвы;
  • вес фундамента.

Какая же должна быть высота керамзитоблоков? Чтобы определить высоту, узнают следующие показатели:

  • тип грунта;
  • расстояние до дороги;
  • уровень грунтовых вод.

Далее очищают и размечают строительный участок. Рабочую местность размечают рулеткой и устанавливают границы колышками с натянутой веревкой. Следующим этапом будет рытье траншеи глубиной не меньше тридцати сантиметров. Также следует сделать ямки для столбов по углам участка, глубина которых немного больше 1,6 метра. Далее устанавливают опалубку таким образом, чтобы она была приподнята на двадцать сантиметров от уровня земли. После монтажа опалубки укладывают арматурную сетку, которую обязательно скрепляют между собой проволокой. Когда арматурная сетка зафиксирована, приступают к укладке гидроизолирующего слоя. В качестве гидроизоляции может выступать рубероид. Укладка гидроизолирующего слоя должна осуществляться с особой аккуратностью без возможных зазоров.

Подготовлена опалубка и уложена арматурная сетка для заливки фундамента.

После того как установлена опалубка, проверена ровность конструкции, уложена арматурная сетка и слой гидроизоляции, можно приступать к заливке керамзитобетонного раствора. Смесь лучше купить готовую в строительных магазинах или же сделать своими руками. Для приготовления смеси собственноручно подготавливают песок и цемент в пропорциях три к одному. Воду добавляют до тех пор, пока смесь не приобретет вязкую консистенцию, похожую на густую сметану. Для раствора берут цемент марки 400, не ниже. Для придания пластичности раствору используют пластификаторы.

После укладки строительного раствора важно обеспечить полное застывание смеси. От условий схватывания раствора будет зависеть прочность фундамента. Поэтому следует обеспечить оптимальную влажность и температуру, где находится уложенный раствор. Для этого залитую поверхность нужно периодически орошать водой на протяжении первых трех дней. В жаркое время года керамзитобетонную смесь нужно уберечь от прямых солнечных лучей, обеспечив при этом естественное застывание смеси.

Раствор накрывают материалом, который не пропустит жаркие лучи и возможные атмосферные осадки. Керамзитобетонная смесь достигает своей максимальной прочности спустя 28 дней после ее укладки.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Керамзитобетонные блоки обладают множеством преимуществ, за счет которых их применяют для возведения фундаментов. Но, не смотря на прочность и надежность керамзитоблока, им пользуются только для строительства оснований, на которые рассчитаны небольшие нагрузки.

Керамзитобетонные блоки не требуют дополнительной теплоизоляции, а это разрешает экономить на расходных материалах и затрачиваемом времени на возведение фундамента. При желании керамзитоблоки можно изготовить собственноручно, однако следует строго придерживаться инструкции по их изготовлению и соблюдать пропорции компонентов раствора. Правильно приготовленная строительная смесь обеспечит прочность конструкции на долгие годы.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: виды, расчет и создание

Залог долговечности дома — это хорошо заложенный фундамент. Не стоит скупиться и на квалифицированных специалистов, закладывающих его. Габариты будущих домов непосредственно влияют на фундаменты, которые довольно-таки разнообразные. Возводят фундамент с помощью таких материалов, как кирпич, бетон, арматура, камень, строительные плиты. В доме с фундаментом строительство начинается с досконального изучения земляного участка. Одним из видов бетона является керамзит, имеющий различные фракции — гравий, щебень, керамзитовый песок.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества:

  • Прочность. Но стоит помнить, что этот вид материала не используется для тяжеловесных построек, а это значит, показатели прочности вполне подходят для малогабаритных зданий.
  • Высокая теплоизоляция. Естественно, не стоит сравнивать его с ватой или полистиролом, но в сравнении с кирпичом или камнем, он значительно лучше держит тепло. Поэтому нет необходимости в дополнительном утеплении стен здания.
  • Пористость керамзитобетонной конструкции имеет звуковую изоляцию.
  • Материал не подвергается перепадам температур. Огнеупорный и влагостойкий.
  • Стены домов из этого материала не привередливы и не требует какого-то конкретного ухода, остаются в отличном состоянии на протяжении века.
  • Одним из главных преимуществ керамзитобетонного материала является его легкий вес, что уменьшает общий вес домов. А также за счет легкости упрощается работа с материалом.
  • Небольшая стоимость.
  • Еще одним немаловажным преимуществом является долговечность материала, его стойкость к коррозии, гниению.

Недостатки керамзитобетона:

  • Отсутствие паропроходимости, что влечет за собой установки вентиляций для удаления влаги из помещений.
  • Из-за легкого веса материал не годится для постройки многоэтажных сооружений. То же самое касается хрупкости.
  • Хоть и небольшой, но все же недостаток керамзитобетона в том, что его невозможно сделать своими руками.
Вернуться к оглавлению

Виды керамзитобетонных блоков

Виды керамзитобетонных блоков.

Изготовление материалов происходит двумя способами:

  • монолитная заливка;
  • кирпичи, блоки изготавливаются различной формы.

Для раствора блоков из керамзита необходимы материалы в следующих пропорциях:

  • Одна часть цемента, две песка и три керамзита. При добавлении воды, раствор нужно мешать до однородной консистенции, по жидкости напоминающей сметану.
  • Смесь из бетона необходимо готовить маленькими порциями, непосредственно перед применением, так как керамзит имеет свойство быстро поглощать влагу, что заметно сказывается на качестве.
  • Перемешивают раствор, пока гранулы керамзита окончательно не погрузятся в смесь из песка и цемента.
  • Чтобы сделать кирпичи, выбирают мелкие гранулы керамзита.
  • Использовать можно раствор, застывающий около месяца и не меньше.
  • Керамзитобетонные блоки подходят для различного вида фундамента, который определяется особенностью почвы и климата местности.
  • Нужно выявить подземные воды и их уровень, глубину промерзания грунта.
Вернуться к оглавлению

Разновидность фундаментов

Устойчивый грунт, в котором высокий уровень вод, а почва в большинстве черноземная, не поддается сдвигам. Поэтому в таких местностях рекомендуется возвышать малозаглубленную основу. Почва с большим количеством глины и песка — нестабильна. Неустойчивыми считаются участки, на которых присутствует вечная мерзлота. В таких случаях применение керамзитобетонных плит для постройки дома не актуально.

Виды фундамента.

Основа из керамзита в фундаменте бывает:

  • Плиточная. Эту основу используют в местах вечной мерзлоты и нестабильных грунтах. Выполняют по следующей технологии: снимают неглубокий слой земли и хорошо утрамбовывают грунт. Далее засыпают песком и заливают слой стяжки. Бетон становится прочным и готов к использованию спустя месяц.
  • Ленточная. Такую основу строят на устойчивом грунте. По периметру планируемого дома роют канаву, глубиной выше слоя промерзания почвы. Дно траншеи покрывают песком и заливают раствор. Этот вид фундамента является распространенным из-за своей простоты. Его сравнивают разве что только с винтовым.
  • Свайно-винтовая. Для опоры керамзитобетонных блоков служат металлические сваи в форме винта. Монтаж проходит без земляных работ и прост в исполнении. Свайно-винтовая основа универсальна, прочна и надежна.
Вернуться к оглавлению

Расчет размеров основания

Толщина основания из керамзита рассчитывается так: определяют, сколько весит конструкция и делят на ее площадь. Результат не должен быть выше значения способности грунта. Строители делают основу здания толщиной с запасом в десятки сантиметров, и чтобы он соответствовал толщине стены. Если толщина меньше 40 сантиметров, то возникает риск проломить основу тяжестью постройки. Таким образом, основу делают шире сантиметров на 50, приравнивая ее к толщине стен дома.

Керамзитобетонными блоками основу над землей сооружают в зависимости от грунта, уровня воды в грунте и наличия рядом проезжей части. Высота около 50 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Создание фундамента

Гидроизоляция фундамента.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 190/190/390 мм. Этот материал выкладывают без добавления клея на раствор из цемента. Чтобы не навредить блоку и не разбить его, делая кладку, ровняют их молотком из резины. Перед тем как приступить к кладке стен, удаляют влагу из фундамента, накрывая его битумным материалом. Укладку стен начинают только, когда фундамент дома и его цоколь готовы.

Начинают кладку, выкладывая ряды углов. Необходимо придерживаться всех требований в этом деле и соблюдать перпендикулярность, благодаря строительному уровню. Далее привязывают леску по прямой линии и кладку делают относительно этой линии. Получается идеально ровная стена. Чтобы сооружение было крепким, прокладывают арматуру, через каждые четыре ряда.

Уже готовые стены декорируют кирпичом (декоративным). К блокам применяют специальные правила во время кладки. Толщина швов должна быть не меньше 1 сантиметра. Если же швы на блоках тонкие, то и конструкция, соответственно, тоже, а это значит, что она хрупкая. Изначально блоки раскладывают в ряд и только после этого приступают к основному процессу, тем самым сокращается время на работу. При необходимости в распилке блока, применяют болгарку.

Практичный фундамент из керамзитобетонных блоков


В настоящее время существует огромное количество надежных оснований, которые подходят под то или иное сооружение.

К примеру, простой фундамент из керамзитобетонных блоков, обретающий все большую популярность, когда начинается застройка малогабаритных помещений: гаража, маленькой дачи, хорошего банного помещения и все остального, где не предусмотрели максимальную степень нагрузки.

Качественный керамзитобетон уже успел хорошо зарекомендовать себя в качестве прекрасного строительного материала для возведения стен. Фундамент из керамзитобетонных блоков обладает рядом качеств, которые выгодно отличают его от обычного тяжелого варианта. И это не зря, ведь именно с этим легковесным материалом предпочитают работать многие умелые европейские мастера. Чем обусловлен такой выбор? В чем же его основные достоинства?

Преимущества фундамента из керамзитобетона

Основное выгодное достоинство, которым обладает фундамент под дом из керамзитобетонных блоков – его бюджетность, что достигается из-за низкой стоимости исходного сырья. Кроме того, он обладает рядом практических свойств:

  1. Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков обладает достаточной износостойкостью.

Он практически не будет подвержен пагубным внешним воздействиям, из-за этого прекрасное качество и достойная долговечность гарантированы тем, кто решился использовать этот материал при создании фундамента. Этот уровень прочности достигается из-за пористой структуры, что еще добавляет таким блокам надежности.

  1. Также нужно учитывать его отличные теплоизоляционные характеристики.

Подобный фундамент под одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков редко когда требует дополнительного утепления с усилением.

  1. Сохранность исходного материала и постоянство его форм.

В момент изменения природных температур керамзитобетон не подвергается расширению и сужению, что является важным фактором для обеспечения целостности и сохранности. Это свойство применимо как для смесей, так и для аналогичных блоков.

  1. Легковесность и экологичность материала.

Именно из-за этих свойств подобные блоки довольно легки в монтаже и укладке. Безопасность применяемых в укладке материалов сегодня играет важную роль для многих людей. Этот вариант не способен причинить никакого вреда ни окружающей среде, ни человеку.

Кстати, можно сделать качественный фундамент из керамзитобетонных блоков своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Главное, тут нужно запастись терпением, выполнять все предложенные рекомендации предельно аккуратно.

Тщательная подготовка

На подготовительном этапе нужно заранее позаботиться обо всем, произвести расчет основания фундамента. Данный момент необходим для вычисления расхода материалов.

Не менее важен расчет нагрузки на фундамент, чтобы на нем прочно держались стены будущего дома.

Любой фундамент, какой бы прочный он ни был, со временем дает определенную осадку, поэтому нужно произвести расчет осадки фундамента на подготовительном этапе, так вы все будете точно знать о конструкции будущего основания.

Также нужно помнить о том, что керамзитобетонные блоки требуют тщательной гидроизоляции. Напитавшийся грунтовой влагой материал растрачивает свои важные преимущества.

Основной алгоритм действий

Чаще всего подобные блоки применяются для укладки сборно-ленточного фундамента. В таком случае нужно аккуратно выполнять следующий порядок действий:

  1. Согласно первоначальному проекту роется котлован либо траншея, причем ее длина обязательно должна быть больше ширины блоков.
  1. Дно ямы засыпается песком, потом подвергается тщательной утрамбовке.
  1. Немного выше создается специальная бетонная подушка.
  1. Блоки укладывают по аналогичному принципу кладки. Начинают с углов, не забывают про тщательную перевязку. В образующиеся щели между блоками аккуратно вливается раствор, оставляются необходимые отверстия для будущих инженерных коммуникаций.
  1. Поверх уложенных блоков начинают формировать так называемый армопояс – это прочный слой монолитного железобетона, который надежно соединяет между собой все верхушки. Он предназначен для обеспечения жесткости всему основанию.
  1. Наружная боковая стенка сформированной ленты плотно закрывается гидроизоляцией. Также не нужно забывать и о горизонтальном гидроизоляционном слое, здесь он просто необходим.
  1. Если в конструкции предусмотрено создание цокольного этажа, производится укладка балок перекрытия.
  1. В завершение всех манипуляций производится окончательная обратная засыпка основания.

Вот такие действия нужно выполнить тому, кто решился сделать самостоятельную кладку фундамента. На первый взгляд все предельно просто, но когда касается практики, все выходит совершенно по-иному.

Загородные дома из прочного газобетон

Дела обстоят немного иначе с домами загородного типа. Для их возведения чаще всего используется газобетон из-за своих прекрасных тепло- и звукоизоляционных свойств. Но вот подбирать подходящий фундамент для одноэтажного дома из газобетона нужно с предельной осторожностью – из-за восприимчивости конструкции к деформации.

При выборе фундамента нужно учитывать  этажность будущего дома, разновидность грунта, текущие природные условия.

Наиболее оптимальной конструкцией для подобных газобетонных стен является монолитное железобетонное основание, которое сможет предотвратить возможное появление трещин в стенах, свести к минимуму естественные процессы усадки дома, обеспечивая тем самым долговечность и сохранность дому. Его с успехом можно применять независимо от типа исходного грунта и при любых климатических условиях.

Много чего в процессе строительства зависит от марки применяемого бетона, ведь он является одним из самых главных связующих звеньев в основании фундамента. Из-за неправильно подобранного бетона возведенное здание может постепенно разрушаться снизу, что очень опасно.

Особенно начинающие строители волнуются по поводу двухэтажного дома. Незнание, какой бетон нужен для фундамента двухэтажного дома, может им дорогого стоить.

Марка бетона для фундамента двухэтажного дома, применяемая для какого-либо конкретного дома, может зависеть от следующих важных факторов, которые непременно надо учесть:

  • тщательный почвенный анализ, где будет начинаться сама стройка;
  • характер сырья, при помощи которого и планируется возведение;
  • степень промерзания грунта в суровых зимних условиях.

Все это нужно анализировать при выборе того или иного бетона. Существуют общие советы специалистов, которые рекомендуют для построек из пеноблока бетонную смесь не ниже марки М300, а при использовании монолита либо постройки из тяжеловесного камня и кирпича стоит обратить внимание на марку М350. Все эти рекомендации являются обобщенными и приблизительными, здесь стоит рассмотреть каждую конкретную ситуацию в отдельности

Стоит еще много чего учитывать, чтобы подобрать правильный бетон. Как известно, сухая бетонная смесь может терять до 25% своих полезных свойств во время нахождения на складе, поэтому даже дата ее выработки обретает особую важность в борьбе за надлежащее качество.

Читайте также…

Фундамент из керамзитобетонных блоков: особенности и технологии

31.10.2016

Хорошо удерживает тепло и экологичный – это основные характеристики, которые необходимо знать о керамзитобетоне. И именно благодаря ним этот стройматериал в нынешнее время достаточно распространен при индивидуальном строительстве. И прежде чем заняться выбором вида фундамента, поговорим о характеристиках самого материала.

Особенности

Керамзит имеет пористую структуру, представляет собой глину, прошедшую термическую обработку. Существует разделение по фракциям:

Свойства материала:

  1. Высокая прочность – до 150 кгс/см2. Но не предназначен для укладки фундамента высотных строений.
  2. Тепло- и звукоизоляция. Некоторые строители рекомендуют даже не утеплять данный материал, но для максимального сбережения тепла лучше все-таки использовать утеплитель.
  3. Выдерживает различные температуры, их перепады.
  4. Морозостойкость – выдерживает до 50 циклов замерзания и отмерзания.
  5. Имеет один из самых низких показателей водопоглощения – 50%, меньше только у кирпича – 40%
  6. Имеет относительно небольшой вес – 700-1500 кг/м3 (кирпич тяжелее, порядка 1000-2000 кг/м3), но уступает практически всем видам блоков (например, газосиликатные блоки весят 200-600 кг/м3).

Существует два способа изготовления керамзитобетона: монолитная заливка и производство блоков. Оба варианта можно применить не только для возведения стен, но и для укладки фундамента.

Фундамент из керамзитобетона

Преимущества керамзитобетона перед традиционными тяжелыми блоками

  • Керамзитобетон обладает меньшей теплопроводностью – гарантия менее сырых подвалов.
  • Имеют в разы меньший вес – возможно самостоятельное перемещение блоков.
  • Более дешевые.

Этап №1 – выбор материала. Раз с этим пунктом уже определились, то настало время следующего.

Этап №2 – расчистки и разметки территории. Понадобится строительный мел, металлические колышки, веревки. Нужно учесть, что фундамент должен быть шире стен. В зависимости от его вида различается способ подготовки почвы. Если это столбчатый фундамент, то по периметру разметки необходимо вырыть ямы (глубина – 1,5-2 метра) для столбов. Если столбы устанавливать будете деревянные, то их стоит обработать антикоррозийным раствором. Ленточный фундамент подразумевает снятие верхнего слоя почвы и рытье траншеи. Последняя должна быть немного шире блоков – достаточно нескольких сантиметров.

Как определиться с глубиной траншеи: нужно узнать тип почвы и глубину водоносного слоя. Если последний – более двух метров, то достаточно будет траншеи в 30-40 см, в других случаях необходимо рыть траншею на большее расстояние – приблизительно 70 см.

Этап №3 – сооружение. Подготовительные работы окончены, можно приступать к строительству фундамента.

Если вы выбираете блочную кладку, а не заливку, то вам понадобятся знания следующей техники:

  1. Блоки скрепляются между собой цементным раствором. Приготовить его нужно непосредственно перед кладкой, чтобы он не начал засыхать еще до начала работ.
  2. По бокам траншеи выкладывается рубероид – гидроизоляционный материал.
  3. Блоки укладываются друг на друга, как и при возведении стен. Допустимое отклонение по горизонтали – максимум 15 мм на 10 м.
  4. Швы и стыки заполнять раствором так, чтобы не оставалось брешей и просветов.

Если же вы выбрали вариант с заливкой, то ход действий следующий:

  1. В траншеи выкладывается арматурная сетка, как на дно, так и на стены. Сетки между собой нужно соединить проволокой.
  2. Поверх арматуры ложится рубероид. Материал обеспечит хорошую гидроизоляцию. Выкладывать его стоит достаточно аккуратно без зазоров.
  3. Заливка керамзитобетонной смесью. Можно сделать ее в домашних условиях, но только в случае, если вы профессиональный строитель и уверены в качестве своего результата. Если же уверенности нет, то рисковать не стоит, поскольку от прочности фундамента зависит прочность всего дома. Смеси продаются в магазине строительных материалов. Вашей задачей остается – разбавить сухую консистенцию нужным количеством воды.

После всех перечисленных действий задача строителя – набраться терпения и ждать, когда фундамент полностью застынет.

Мы писали про вертикальную гидроизоляцию фундамента, но есть еще несколько вариантов горизонтальной, которая защищает уже уложенный и высохший фундамент:

  • Битумная мастика – один из самых недорогих вариантов, который нуждается в защите от механических повреждений. Мастику может защитить рулонный геотекстиль, утеплитель ЭППС, прижимная кирпичная стенка.
  • Рубероид – более прочный, чем мастика вариант гидроизоляции. Укладывается с нахлестом в минимум 10 см.
  • Жидкая резина. Способ нанесения – напыление.

Виды фундаментов и их особенности

Выбор фундамента в первую очередь зависит от грунта и степени его промерзания. Нестабильные грунты создают дополнительную нагрузку на подземную конструкцию строения.

Разновидностей фундаментов достаточно, но многие из них подходят только для легких домов из дерева. Мы же рассмотрим варианты фундамента для более весомых конструкций.

  • Ленточный. Подходит, если наблюдается низкий уровень почвенных вод. Хоть технологию и принято считать одной из наиболее легких, но она массивна и требует большого расхода труда и материалов. Закладывать такую подземную часть дома нужно ниже границы промерзания (приблизительно на 20 см). Но при этом от уровня земли должно оставаться 50-70 см. Толщина самого фундамента прямо пропорциональна толщине кладки стен. Также берутся во внимание: материал, из которого будут возведены будущие стены, сила давления строения. От вида последнего зависит, будет у вас заглубленный или мелкозаглубленный фундамент. Особенность подземной части дома такого вида – железобетонная полоса, расположенная строго по периметру постройки.
  • Столбчатый. Особенность – возводятся столбы во всех местах, где ожидается повышенная нагрузка. Материал используют различный. Это может быть бутобетон, бетон, камни, кирпичная кладка и керамзитобетонная. Также достаточно важно придерживаться расстояния между столбами – от 1,5 до 2,5 м. Незаполненные места между конструкциями наполняются песком (используют крупнозернистый) или щебнем. Следующий этап – слой железобетона/бетона. И в заключение делается так называемая забирка. Последняя представляет собой стенку, которая играет роль соединителя между столбами. Ее строят из кирпича, керамзитобетонных блоков, бетона. Ширина варьируется: 10-20 см. При пучинистом грунте забирке предшествует подушка из песка, толщиной 15-20 см. Сама забирка должна уйти в грунт на расстояние до 20 см. Назначение такого фундамента – дома «средней весовой категории». Может выдержать деревянные конструкции и что-то не намного тяжелее.
  • Свайный – при неустойчивом грунте и габаритном строительстве. Напоминает столбчатый. Но разница в том, что сваи способны выдержать большие нагрузки – порядка 2-5 тыс. кг. Стержни дома проходят через подвижный и упираются в твердый грунт.
  • Плитный. Особенность данного вида – происходит заливка монолитной железобетонной плиты под всем домом. Считается одним из дорогих фундаментов, поскольку требует значительных расходов на стройматериалы и земельные работы. Плюс подземной части дома такого типа – не подпадает под влияние видов грунта, степени залегания грунтовых вод. Это фундамент-монолит, который не боится поползновений грунта и годится для возведения кирпичного, блочного, брусового дома. Хоть затраты и большие с таким фундаментом, но он не дороже ленточной конструкции.
  • Винтовой. Это бескомпромиссный ответ значительному уровню подземных вод, пучинистым и неустойчивым почвам. Винтовой фундамент как нельзя лучше подходит для возведения зданий на местности со сложным и неоднозначным фундаментом. Технология: сваи завинчиваются в землю, не разрыхляя, а уплотняя грунт лопастью, на расстояние от 1,5 м. Далее все они подрезаются и бетонируются. И последний штрих – покрытие наземной части слоем антикоррозийного средства. Плюсы такого фундамента: не требуются затратные земляные работы, со временем несложно пристроить к дому с такой подземной частью новое строение и все это требует немного времени. Фундамент для небольшого двухэтажного дома будет готов за несколько дней.

Ленточный фундамент является наиболее распространенным, хотя его нельзя назвать дешевым. Укладывая фундамент из керамзитобетонных блоков, не забудьте про вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию подземной части строения.

35 изобретений, которые изменили мир

Человеческие изобретения и технологии сформировали цивилизации и изменили жизнь на Земле. По мере развития ожиданий и возможностей каждое новое поколение обладает собственным набором новаторских мыслителей.

С момента изобретения колеса до разработки марсохода несколько изобретений являются революционными.

У большинства крупных изобретений нет одного изобретателя. На протяжении многих лет многие изобретатели-новаторы приложили руку как к возвышению, так и к развитию изобретения.

Вот список наших лучших революционных изобретений, которые изменили мир:

1. Колесо

Колесо выделяется как OG инженерных чудес и одно из самых известных изобретений, повлиявших на многие другие вещи. Эта примитивная технология облегчила всем нам путешествие. Согласно археологическим раскопкам, самое старое колесо из Месопотамии, около 3500 г. до н. Э.

Благодаря развитию новой и инновационной конструкции колес, индустриализация могла пустить корни.

Колесо служит жизненно важной цели в нашей жизни, и мы не могли представить мир без него.

Источник: moritz320 / Pixabay

2. Компас

Созданные для духовных и навигационных целей, самые ранние компасы, скорее всего, были изобретены китайцами примерно в 1050 году до нашей эры. Он был сделан из магнетита, который представляет собой естественно намагниченную железную руду.

Изобретение электромагнита в 1825 году привело к развитию современного компаса.

Изобретение компаса определенно помогло современной навигации больше, чем могла понять наша культура, нуждающаяся в GPS.

Источник: cuetor59 / Pixabay

3. Автомобиль

Хотя фундамент современного автомобильного года был заложен в 1886 году немецким изобретателем Карлом Бенцем, автомобили не стали широко доступны до начала 20 века. Генри Форд изобрел методы массового производства, которые стали стандартом, с компаниями Ford, General Motors и Chrysler. Однако он, конечно, был не единственным, кто разработал безлошадную повозку.

История автомобиля отражает мировую эволюцию. Расцвели десятки побочных отраслей, создав тысячи новых рабочих мест. Нефть и сталь стали двумя прочными отраслями промышленности.

Производство и продажа автомобилей — один из важнейших показателей экономического состояния. Более того, это повлияло на технологические достижения в нефтепереработке, производстве стали, лакокрасочных материалов и листового стекла, а также в других промышленных процессах.

Источник: 12019 / Pixabay

Томас Савери запатентовал первую практическую паровую машину в 1698 году.Это было одно из величайших изобретений человека, сделавших его одним из людей, изменивших мир.

Позже, в 1781 году, Джеймс Ватт запатентовал усовершенствованный паровой двигатель и совершил один из самых важных технологических скачков в истории человечества во время промышленной революции.

В 1800-х годах эти двигатели способствовали развитию транспорта, сельского хозяйства и обрабатывающей промышленности.

Позже основной принцип парового двигателя заложил основу для таких инноваций, как двигатели внутреннего сгорания и реактивные турбины, которые послужили толчком к развитию автомобилей и самолетов в 20 веке.

Источник: GUERRAZ François / Wikimedia

5. Бетон

Бетон — один из наиболее широко используемых искусственных материалов. Это композитный материал, состоящий из грубого композита, соединенного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает.

Большинство используемых бетонов — это бетон на основе извести, асфальтобетон и полимербетон. Раньше известняк использовался как сырой цемент. По мере улучшения материалов и комбинаций был изобретен современный бетон.

Одним из ключевых ингредиентов бетона является цемент.Фундамент под цемент был заложен в 1300 году до нашей эры.

Ближневосточные строители покрывали снаружи своих глиняных крепостей тонким и влажным обожженным известняком, который химически реагировал с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.

Примерно в 6500 году до нашей эры первые бетонные сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами в южной Сирии и северной Иордании.

К 700 г. до н.э. значение гидравлической извести стало известно, что привело к развитию печей для подачи раствора для строительства домов с каменными стенами, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.

К 3000 году до нашей эры египтяне использовали первые формы бетона для строительства пирамид.

В 1824 году наиболее часто используемый портландцемент был изобретен Джозефом Аспдином из Англии. Джордж Бартоломью проложил первую бетонную улицу в США в 1891 году, которая существует до сих пор.

К концу 19 -го века стали использовать железобетон. В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон.Это здание вызвало всеобщее восхищение и популярность среди бетона, а также повлияло на развитие железобетона.

В 1921 году Эжен Фрейссине впервые применил железобетонные конструкции, построив два колоссальных ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже.

Источник: Pexels / Pixabay

6. Бензин

Без газа не было бы первой промышленной революции в автомобильной промышленности.

Бензин — это топливо, производное от нефти, которую в США называют «газом», а в других местах по всему миру — «бензином».

Чтобы быть более конкретным, бензин — это прозрачная жидкость, полученная из нефти, которая используется в качестве основного топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Бензин — это естественный побочный продукт, и изобретение, о котором мы говорим, — это многочисленные процессы для улучшения качества.

Знаете ли вы, что изначально газ был сброшен?

В 1859 году в Пенсильвании Эдвин Дрейк выкопал первую нефтяную скважину и переработал нефть для производства керосина. Хотя в результате перегонки образовался газ, он отказался от него, так как не знал об этом.До 1892 года важность газа не признавалась. Первый бензонасос был изготовлен Сильванусом Баузером 5 сентября 1885 года.

В 1970 году было обращено внимание на охрану окружающей среды.

Источник: bernswaelz / Pixabay

7. Железные дороги

Железные дороги — это вид транспорта, который может с легкостью перевозить большое количество пассажиров и / или тяжелые грузы на большие расстояния.

Современная история поездов насчитывает около 200 лет, и это произвело революцию в способах передвижения.Становятся возможными далекие земли, промышленность получает энергию из бесконечного количества сырья. Ранее видом транспорта были телеги, запряженные животными.

В течение 1500-1800 гг. В Европе были распространены вагоны, которые использовались для добычи полезных ископаемых. После изобретения парового двигателя во всем мире было проведено больше исследований для улучшения конструкции.

Коммерческое появление железнодорожных сетей произошло в конце 1820-х годов, и пионером в этой области был изобретатель Джордж Стефенсон с его конструкцией «Ракета», самого известного раннего железнодорожного локомотива.Это получило быстрое распространение на вновь приобретенных землях. В 1821 году Стивенсон был назначен инженером на строительстве железной дороги Стоктон-Дарлингтон, которая была открыта как первая общественная железная дорога в 1825 году.

Грандиозный успех «Ракеты» и открытие железнодорожной линии Стоктон-Дарлингтон подали напряжение на железную дорогу промышленность. Железные дороги достигли новой важной главы в истории с изобретением дизельного двигателя.

Источник: jpeter2 / Pixabay

8.Самолет

17 декабря 1903 г., Уилбур и О

Строительные материалы — Журнал

Международный журнал, посвященный исследованию и инновационному использованию материалов в строительстве и ремонте .

Строительство и строительные материалы представляет собой международный форум для распространения инновационных и оригинальных исследований и разработок в области строительства и строительных материалов и их применения в новых работах и ​​ремонте.Журнал публикует широкий спектр инновационных исследовательских и прикладных статей, в которых описываются лабораторные и, в ограниченной степени, численные исследования или отчеты о полномасштабных проектах. Бумаги, состоящие из нескольких частей, не приветствуются.

Строительство и строительные материалы также публикует подробные тематические исследования и несколько проницательных обзорных статей, которые способствуют новому пониманию. Мы делаем упор на документы по строительным материалам и исключаем статьи по строительному проектированию, геотехнике и несвязанным дорожным покрытиям.Строительные материалы , охватываемые по технологии и , включают: цемент, армирование бетона, кирпичи и строительный раствор, добавки, технологии коррозии, керамику, древесину, сталь, полимеры, стекловолокно, переработанные материалы, бамбук, утрамбованную землю, нетрадиционные строительные материалы. , битумные материалы и применение железнодорожных материалов.

Сфера применения Строительные материалы включает, помимо прочего, материалы, неразрушающий контроль и аспекты мониторинга новых работ, а также ремонт и техническое обслуживание следующих объектов: мостов, высотных зданий, плотин, инженерных сооружений, силосы, тротуары, туннели, водонепроницаемые конструкции, канализация, кровля, жилье, береговые сооружения и железные дороги .

В то время, когда все инженеры, архитекторы и подрядчики вынуждены оптимизировать использование новых материалов и современных технологий, Construction and Building Materials предоставляет важную информацию, которая поможет повысить эффективность, производительность и конкурентоспособность в мире. рынки. Поэтому это жизненно важное чтение для всех профессионалов и ученых, занимающихся исследованиями или спецификациями строительных материалов.

Обязанности автора : Принятие рукописи для публикации в журнале подразумевает понимание того, что автор, по запросу, выполнит свое обязательство по внесению своего опыта в рецензирование рукописей других лиц.Авторам также предлагается назвать пять независимых рецензентов вместе с институциональными адресами электронной почты . Названные возможные судьи не должны быть из своего учреждения.

Скрыть полную цель и объем

Возможные применения кукурузного початка в качестве исходного изоляционного материала

1. Введение

В современном обществе преобладают вопросы устойчивого развития. Развитие поддерживается в устойчивых параметрах. Города становятся умными и зелеными. Поиск альтернативных экологически безопасных строительных материалов и низкотехнологичных строительных методологий — это решения, которые могут внести свой вклад в этом контексте.

Устойчивое и доступное строительство, дополненное стандартами комфорта, требуемыми в настоящее время, может быть целью, которую нужно достичь в строительной отрасли. Выбросы CO 2 в атмосферу, потребление энергии и воды, а также доступность — это некоторые параметры, которые следует учитывать при рассмотрении процессов производства экологически чистых продуктов. Кроме того, существуют и другие аспекты, которые способствуют решениям или практикам зеленого строительства, такие как повторное использование, выбор зеленых строительных материалов (которые должны быть возобновляемыми, местными и в большом количестве), модернизация и выбор низкотехнологичных методов и технологий.

Таким образом, в строительной индустрии уже были проведены эксперименты с рядом различных продуктов или строительных решений, основанных на применении органических материалов. Среди этих строительных материалов на органической основе, дерево и изделия из дерева, бамбук, а также пробка и изделия из нее, вероятно, являются наиболее часто применяемыми. Тем не менее, различные сельскохозяйственные продукты также упоминаются как возможные сырые органические строительные материалы [1–5], такие как жмых, злаки, солома, стебли кукурузы, початки кукурузы, стебли хлопка, кенаф, рисовая шелуха, рис, солома, шелуха и стебли подсолнечника. , стебли банана, кокосовая койра, бамбук, кожура дуриана и масло пальмовых листьев, среди прочего.Эти необработанные органические строительные материалы рекомендуются для производства различных теплоизоляционных материалов [6].

Среди перечисленных выше сельскохозяйственных продуктов кукурузный початок имеет то преимущество, что он является сельскохозяйственными отходами [6]. Фактически, объем производства кукурузы показал тенденцию к увеличению в последние годы; Следовательно, производство кукурузных початков также показало ту же тенденцию [7]. Кукурузный завод Zea mays был завезен в Португалию в середине 16 века и с тех пор является частью португальского сельскохозяйственного сектора.Насколько известно, практического применения этого органического продукта пока нет [6]. В других странах, таких как США, Китай и Бразилия, плантации кукурузы очень важны в контексте сельского хозяйства, и ежегодное производство кукурузы в этих странах увеличивается. Принимая во внимание этот контекст, поиск инновационных применений для этих сельскохозяйственных отходов может привести к созданию альтернативного и устойчивого продукта, который может оказаться актуальным с учетом общего количества кукурузных початков, производимых во всем мире за год [6].

Существует несколько исследований [8–14], в которых особое внимание уделяется применению переработки продуктов из кукурузных початков.

В этой главе представлены три различных строительных продукта на основе гранулированного кукурузного початка, такие как ДСП (пример I), легкий бетон для неструктурных целей (пример II) и кладка из легкого бетона (CMU; пример III ). Эти продукты описаны кратко, а их теплоизоляционные свойства также исследуются экспериментально.

Таким образом, помимо вводного раздела, данная глава имеет следующую структуру. Сначала представлен пример традиционного использования кукурузного початка в качестве наполнителя стен. Во-вторых, передаются некоторые свойства материала кукурузного початка (такие как макроструктура, микроструктура, плотность, водопоглощение и огнестойкость); также выполнено краткое сравнение с применяемыми в настоящее время теплоизоляционными материалами. В-третьих, описывается принятая экспериментальная оценка эффективности теплоизоляции, в которую включены экспериментальная установка, установка, оборудование и методика расчета.В-четвертых, представлены и обсуждаются основные результаты. Эти результаты относятся к трем продуктам на основе кукурузных початков (тематические исследования I – III). Наконец, в заключительном разделе сделаем несколько замечаний.

2. Пример традиционного применения кукурузного початка в качестве наполнителя стен в строительстве

Чтобы проиллюстрировать, что кукурузный початок уже может быть строительным материалом, на Рисунке 1 показана древняя стена tabique , на которой кукурузный початок используется в качестве наполнителя. также уже сообщалось в [15].

Рис. 1.

Традиционная внешняя стенка из табака, на которой кукурузный початок используется в качестве наполнителя.

Стоит пояснить, что строительство tabique является одной из основных португальских традиционных строительных технологий с использованием строительных материалов из земли. Фактически, обычный строительный элемент tabique (например, стена; рис. 1) обычно состоит из обычного деревянного конструктивного каркаса (сделанного из вертикальных досок и реек), который заполняется и покрывается землей или строительным раствором. .В некоторых случаях также используются органические наполнители, такие как куски дерева, солома или кукурузные початки, смешанные с землей. В случае стены tabique , представленной на рисунке 1, земля уже удалена, а кукурузные початки и деревянный каркас полностью обнажены.

3. Некоторые свойства материала кукурузного початка

Кукурузный початок является сырым органическим материалом, поэтому ожидается существенная неоднородность материала. Неоднородность материала и анизотропия также являются двумя характеристиками материала кукурузного початка.Что касается макроструктуры, кукурузный початок имеет тенденцию показывать три отдельных слоя (слои I – III, изнутри наружу; рис. 2), которые четко различимы по цвету, текстуре, форме и плотности [15]. Слой I довольно мягкий, слой II похож на твердую хвойную древесину, а слой II очень неровный. На рисунке 3 показана микроструктура слоя I початка кукурузы, который представляет собой замкнутую ячеистую структуру (альвеолярную), аналогичную типичному теплоизоляционному материалу, такому как экструдированный полистирол (XPS) или пенополистирол (EPS).

Рис. 2.

Макроструктура початка кукурузы: (а) общий вид и (б) продольный разрез [15].

Рис. 3.

Типичная микроструктура I слоя кукурузных початков (400 мкм).

Между тем плотность кукурузного початка пытались измерить экспериментально [6]. В этом исследовании среднее значение измеренной плотности кукурузного початка составило 212,11 кг / м 3 с коэффициентом вариации 22,4%, что было ожидаемым с учетом неоднородности материала, описанной выше.Сравнивая полученную плотность с соответствующими характеристиками применяемых в настоящее время теплоизоляционных материалов, можно сделать вывод, что плотность кукурузных початков значительно выше, чем плотности XPS и EPS, которые составляют 25–40 и 10–25 кг / м 3 соответственно. [16]. Плотность кукурузного початка и пробки можно считать очень похожей, учитывая, что плотность пробки колеблется от 100 до 350 кг / м 3 . С другой стороны, и в этом отношении керамзит имеет более высокие значения плотности, которые могут находиться в пределах от 275 до 430 кг / м 3 [16].Напомним, что большая часть этих материалов обрабатывается (например, XPS, EPS, керамзит). Только кукурузный початок и пробка являются натуральными и органическими материалами, и, похоже, они имеют одинаковую плотность.

С точки зрения водопоглощения кукурузный початок, кажется, обладает впечатляющей водопоглощающей способностью (327%), в отличие от XPS, EPS и керамзита, которые имеют приблизительные значения водопоглощения 13%, 34% и 36%. соответственно. С другой стороны, гранулированная пробка имеет значение водопоглощения 244%, что больше похоже на показатель кукурузного початка.Этот факт сводится к предположению, что кукурузный початок и пробка могут иметь интересные сходства свойств материалов. Было замечено, что початки кукурузы имеют прогрессирующий процесс насыщения, что может быть связано с микроструктурой, описанной выше [6].

Огнестойкость может быть другим свойством материала, которое удобно оценивать для строительного материала и, следовательно, для кукурузного початка. По словам Сантоса [16], было проведено ускоренное испытание на огнестойкость. Данные, собранные во время этого испытания, составляли пламя, горение, выделение газа и время, необходимое для полного сгорания.Образцы кукурузных початков, XPS, EPS, пробки и керамзита подвергали воздействию прямого пламени в течение 5 минут, что было максимальной рассматриваемой продолжительностью испытаний. Керамзит не пострадал от прямого воздействия пламени. С другой стороны, кукурузный початок и гранулированная пробка показали сходство в отношении огнестойкости. В этом случае оба органических материала показали медленный прогрессивный процесс горения, характеризующийся пламенем и выделением черного газа. XPS и EPS были наиболее уязвимыми изоляционными материалами при воздействии огня.Следовательно, кукурузный початок, по-видимому, имеет приемлемую огнестойкость по сравнению с применяемыми в настоящее время теплоизоляционными материалами [6].

4. Методика оценки теплоизоляционных характеристик

Для оценки теплоизоляционных характеристик альтернативных продуктов, обработанных гранулированным кукурузным початком, была принята та же экспериментальная методика. В этом разделе представлены и описаны установка, оборудование и методология расчетов.

4.1. Объект

Экспериментальная работа по определению коэффициента теплопередачи ( U ) в различных тематических исследованиях с использованием гранулированного кукурузного початка проводилась в испытательной комнате размером 4.00 × 3,00 × 2,54 м (длина × ширина × высота). Этот испытательный зал имеет один из фасадов, ориентированных на запад, а другой — на север. Наличие окон на северном фасаде позволило провести эти испытания за счет замены окна на разные проанализированные образцы.

Оценка термического поведения на месте действительна при достижении определенных экспериментальных условий. К ним относится тот факт, что испытуемые образцы должны быть размещены в ориентации, которая не допускает падения солнечного излучения и обеспечивает защиту от дождя.Также необходимо обеспечить наличие примерно постоянного температурного градиента между внутренней и внешней частью испытательной камеры, чтобы тепловой поток всегда происходил одинаково (изнутри наружу в течение зимы и снаружи внутрь. номер летом). В экспериментальной методике, использованной в данной исследовательской работе, были гарантированы оба условия, что способствовало надежности результатов [14].

4.2. Оборудование

В части оборудования применена система счетчика теплового потока, а также два термогигрометрических прибора.Также использовалось домашнее тепловое устройство, чтобы гарантировать постоянную температуру в испытательной комнате. Каждая система измерителя теплового потока состоит из двух датчиков теплового потока (Рисунок 4а, деталь I), четырех поверхностных датчиков температуры (Рисунок 4а, деталь II), регистратора данных (Рисунок 4b) и компьютера [17]. Датчики теплового потока позволяют измерять тепловой поток через элемент, если есть температурный градиент между внешней и внутренней средой. Два поверхностных датчика температуры использовались в качестве дополнения и в качестве ссылки на данные датчика теплового потока и позволяли получать значения температуры на внутренней поверхности анализируемого образца (рис. 4а).На Рисунке 4c показано термогигрометрическое устройство, которое включает датчик температуры (Рисунок 4c, деталь I) и датчик относительной влажности (Рисунок 4c, деталь II) [14]. Как упоминалось выше, использовались два термогигрометрических прибора: одно для измерения температуры и влажности в помещении, а другое — для измерения тех же параметров на открытом воздухе. На рис. 4а образец древесно-стружечной плиты из кукурузного початка проходит через эту процедуру термического поведения.

Рисунок 4.

Оборудование: (а) датчики теплового потока (I) и поверхностной температуры (II), (б) регистратор данных и (в) термогигрометрическое устройство: датчики температуры (I) и относительной влажности (II).

4.3. Методика расчета

В соответствии с ISO 9869 [17], коэффициент теплопередачи ( U ) материала или строительной системы может быть определен количественно с учетом теплового потока, который происходит через элемент при воздействии разницы температур, как показано в Выражение (1):

Untotal = ∑n = 1ntotalqn∑n = 1ntotalTin − TenE1

, где q ( n ) — тепловой поток через элемент в момент n ; Ti ( n ) и Te ( n ) — внутренняя и внешняя температуры в момент n соответственно; ntotal — общее количество моментов, в которые были собраны данные [14].

Использование измерителей теплового потока 1 и 2 позволяет получить два значения теплового потока: q 1 ( n ) и q 2 ( n ). Принимая во внимание значения разницы температур между внутренней и внешней средами, Ti ( n ) и Te ( n ), соответственно, можно оценить коэффициенты теплопередачи, U 1 ( ntotal ) и U 2 ( ntotal ) соответственно, применяя Выражение (1).Коэффициент теплопередачи элемента, U ‘( n всего ), является средним значением U 1 ( n всего ) и U 2 ( n всего ), как показано в Выражении (2). [14]:

U`ntotal = U1ntotal + U2ntotal2E2

Согласно ISO 9869 [17], требуется минимум 3 дня испытания, если температура вокруг расходомеров стабильна. В противном случае необходимая продолжительность может составлять 7 дней и даже больше. Это требование направлено на стабилизацию теплового потока, который проходит через элемент, и зависит от тепловой инерции и способности аккумулировать тепло компонента здания.В случае продуктов переработки на основе гранулированного початка кукурузы тепловая инерция может считаться низкой, и, следовательно, минимальная продолжительность испытания 3 дня может быть приемлемой.

Имеется некоторая ошибка, связанная с тем, что коэффициент теплопередачи получен экспериментально по указанной методике. В этом случае необходимо принять во внимание несколько аспектов, чтобы уменьшить эту ошибку, например, калибровку измерителей теплового потока и датчиков температуры (при калибровке этих приборов погрешность составляет ~ 5%), точность сбора данных. оборудование системы, сложность обеспечения идеального контакта между датчиком и поверхностью образца (может возникнуть ошибка 5%), погрешность работы датчиков измерителя теплового потока из-за изменения изотермических кривых, температуры и тепла. изменения потока, среди прочего.Кроме того, ошибку можно уменьшить за счет увеличения количества датчиков, стабилизации внутренней температуры и использования динамического анализа. Таким образом, при оценке теплового коэффициента передачи с помощью экспериментальной процедуры ожидается погрешность от 14% до 28%. Однако в случаях настоящего исследования упомянутые выше аспекты были сведены к минимуму. Следовательно, на оценочную U ’(, всего ) может повлиять ошибка в 14%. Эта ошибка была учтена при анализе полученных результатов.

5. Гранулированный препарат из кукурузных початков и его теплоизоляционная способность

Чтобы повысить эффективность использования кукурузных початков (рис. 2а) в качестве исходного органического материала в процессе производства продукта, может быть удобно предварительно гранулировать его. Таким образом, важно применять адекватный процесс гранулирования, который должен поддерживать важные свойства материала кукурузного початка, в частности, его альвеолярную микроструктуру. Например, неадекватный процесс гранулирования может повредить микроструктуру кукурузного початка, раздавив или разорвав материал.Согласно Пинто, Пайва и Фаустино [18–20], молотковая мельница, применяемая в настоящее время на фермах, была приспособлением для гранулирования кукурузных початков (рис. 5).

Рис. 5.

Молотковая мельница: (а) общий вид, (б) вид сбоку и (в) сетка.

Однако возникли некоторые трудности в отношении получения определенных гранулометров гранулированного кукурузного початка. Поэтому было предложено альтернативное устройство, заключающееся в использовании устройства режущей фрезы. В этом случае режущая мельница оснащена ситами размером от 0 до 0.От 25 до 20 мм (рисунок 6).

Рисунок 6.

Устройство режущей фрезы: (а) общий вид и (б) режущее лезвие.

Гранулированный кукурузный початок, полученный этим последним процессом, показан на Рисунке 7.

Рисунок 7.

Гранулированный кукурузный початок.

Гранулированный кукурузный початок был затем испытан с точки зрения теплоизоляции, как показано на Рисунке 8, где можно наблюдать датчики, используемые для измерения теплового потока и внутренней температуры поверхности.

Рисунок 8.

Образец гранулированного кукурузного початка при испытании теплоизоляции (I: датчики теплового потока и II: поверхностные датчики температуры).

Измеренные экспериментальные данные (температуры и тепловые потоки) во время проведения испытаний представлены на Рисунке 9. Температура внутри замкнутого помещения представляла собой температуру, которая поддерживалась приблизительно постоянной и составляла около 25 ° C с использованием домашнего обогревателя. Тепловой поток через образец материала [ q 1 ( n ) и q 2 ( n )] измерялся непрерывно (10-минутный временной интервал) с использованием двух датчиков теплового потока (Рисунок 8) в течение примерно 7 последовательные дни ( n ).Изменение кривых теплового потока через образец гранулированного кукурузного початка соответствовало тому, которое характеризует разницу между температурой внутри и снаружи помещения (Рисунок 9). Кроме того, температура, полученная на улице, соответствовала значениям, которые обычно получаются на севере Португалии для этого времени года. Эти результаты позволили сделать вывод, что экспериментальная проверка прошла, как и ожидалось. Коэффициент теплопередачи ( U ) был определен с использованием выражения (1), а значения переменных представлены на рисунке 9 [6].

Рисунок 9.

Гранулированный кукурузный початок. Температура внутри и снаружи помещения [Ti (n) и Te (n)] и тепловой поток [q1 (n) и q2 (n)]. Ноябрь 2014.

На рисунке 10 представлено изменение коэффициента теплопередачи ( U ) в конце измеряемого периода после его стабилизации. Значение U , полученное для образца гранулированного початка кукурузного початка, составило 1,45 Вт / м 2 C. Кроме того, теплопроводность ( λ ) образца также была оценена на основе этих экспериментальных результатов, и полученное значение было равно 0.058 Вт / мКл. Таким образом, кажется, что гранулированный кукурузный початок обеспечивает надлежащую теплоизоляцию, поскольку в соответствии с ISO 9869 [17] теплопроводность обычного промышленного теплоизоляционного продукта должна быть менее 0,065 Вт / мКл.

Рис. 10.

Гранулированный кукурузный початок. Изменение коэффициента теплопередачи (U) в конце периода измерения. Ноябрь 2014.

6. Примеры продуктов на основе кукурузного початка

Как указывалось ранее, здесь представлены три альтернативных продукта переработки на основе кукурузного початка.В этом отношении сначала представлен гранулированный кукурузный початок, за которым следуют тематические исследования I – III, которые связаны с древесно-стружечной плитой из кукурузного початка, легким бетоном для неструктурных целей и легким бетонным кирпичом CMU, соответственно. Теплоизоляционные характеристики этих материалов оцениваются экспериментальной методикой, описанной в предыдущем разделе.

6.1. Пример I — Гранулированная ДСП из кукурузных початков

ДСП из кукурузных початков — это первый переработанный продукт, представленный в этой главе.ДСП были получены с помощью простого производственного процесса, заключающегося в связывании гранулированного кукурузного початка столярным клеем [14]. Этот процесс включал смешивание гранулированного кукурузного початка с древесным клеем, формовку, естественное отверждение и извлечение из формы. Образец древесно-стружечной плиты из кукурузного початка толщиной 3 см (рис. 11) был испытан с точки зрения теплоизоляции согласно схеме, описанной в разделе 4.

рис. 11.

Образец кукурузного початка толщиной 3 см. ДСП.

В этом тематическом исследовании испытание теплоизоляции проводилось в течение 6 дней подряд в марте 2011 года.Измеренные экспериментальные данные (температуры и тепловые потоки) представлены на рисунке 12. Температура внутри замкнутого помещения также поддерживалась почти постоянной (23 ° C) с помощью домашнего обогревателя. Эта температура всегда была выше температуры наружного воздуха. Эти данные позволили оценить коэффициент теплопередачи ( U ), применив выражение (1). Значение U , полученное для гранулированной ДСП из кукурузных початков толщиной 3 см, составило 2,14 Вт / м 2 C.Было оценено значение теплопроводности 0,101 Вт / мКл. Мы считаем, что теплоизоляционные характеристики этого продукта могут быть улучшены за счет усовершенствования процесса производства или увеличения его толщины.

Рис. 12.

Пример I: ДСП кукурузного початка. Температура внутри и снаружи помещения [Ti (n) и Te (n)] и тепловой поток [q1 (n) и q2 (n)]. Март 2011.

Принимая во внимание значения коэффициента теплопередачи ( U ) и теплопроводности ( л ), оцененные в экспериментальных работах для гранулированного кукурузного початка и (Рисунок 10) и ДСП кукурузного початка (Рисунок 12), можно сделать вывод, что эти значения аналогичны тем, которые характеризуют теплоизоляционные материалы, применяемые в настоящее время в строительной индустрии.В таблице 1 представлена ​​теплопроводность ( l ) для различных материалов.

Глина керамзитовая

Значения теплопроводности ( λ ) кукурузного початка и текущих изоляционных материалов.

6.2. Пример II — Легкий бетон для неструктурных целей на основе гранулированного кукурузного початка

Был изучен и предложен легкий бетон для неструктурных целей на основе гранулированного кукурузного початка [21] (пример II).Весовое соотношение 6: 1: 1 [т.е. легкий заполнитель (LWA) гранулированный кукурузный початок / портландцемент / вода], поскольку это соотношение используется для регуляризации слоя керамзитобетона в португальском строительстве. На рисунке 13 представлены различные этапы обработки образца бетона кукурузного початка: добавление компонентов (рисунок 13a), процесс отверждения (рисунок 13b) и этап извлечения из формы (рисунок 13c). На Рисунке 13b также представлены некоторые образцы бетона из кукурузного початка, использованные в экспериментальном испытании на сжатие (Рисунок 13b, I ), и образцы бетона из кукурузного початка, использованные в экспериментальном исследовании тепловых характеристик (Рисунок 13b, II и Рисунок 13c).

Рис. 13.

Этапы производства легкого бетона неструктурного назначения на основе заполнителя кукурузных початков (пример III): (а) добавление, (б) отверждение и (в) снятие формы [21].

Экспериментальные данные, измеренные во время испытаний теплоизоляционных свойств, показаны на Рисунке 14. Следует отметить, что в этом случае легкий бетон для неструктурных целей на основе образцов керамзитового заполнителя также был изготовлен и испытан для использования в качестве эталона в условия сравнения.В этом случае тест проводился в течение 5 дней. Через 48 часов температура в помещении для испытаний стабилизировалась на уровне около 20 ° C (Δ T стабилизируется; Рисунок 14). Что касается внешней температуры, то было подтверждено, что ее значения следовали ожидаемым колебаниям в течение дня (например, Δ Tnight и Δ Tday ; Рисунок 14). Анализ значений температуры в помещении и на улице также показал, что температура наружного воздуха всегда была ниже, чем температура в помещении, что также ожидалось для этого периода года в этом португальском регионе.Таким образом, эти результаты позволяют сделать вывод, что были гарантированы адекватные температурные градиенты (например, детали I и II; Рисунок 14) для оценки коэффициента теплопередачи ( U ). Основываясь на этих экспериментальных результатах и ​​применяя выражение (1), можно было количественно определить значение U для легкого бетона неструктурного назначения на основе заполнителя из кукурузных початков, и соответствующее значение было 1,99 Вт / м 2 C [21].

Рис. 14.

Пример II: легкий бетон для неструктурных целей.Внутренняя [Ti (n)] и внешняя [Te (n)] температуры. Тепловой поток через кукурузный початок [q’1 (n) и q’2 (n)] и образцы бетона из керамзита [q1 (n) и q2 (n)]. Февраль 2011г.

6.3. Пример III — Кладка из легкого бетона на основе обработанного гранулированного кукурузного початка

Была проведена исследовательская работа для оценки потенциального применения PCC в качестве альтернативы LWA для процесса производства легких CMU [22]. Таким образом, CMU-PCC был приготовлен на заводе с использованием типичной легкой бетонной смеси для неструктурных целей (рис. 15а).Составляющие составляли: средний песок (MS; 0,0–4,0 мм), крупный песок (LS; 0,8–3,0 мм), гравий (G; 2,0–6,0 мм), портландцемент 32,5 N (C), LWA и вода (W). рассматривается в этом исследовании для изготовления облегченных CMU. Соответствующая смесь, принятая для изготовления CMU, представлена ​​в таблице 2.

Рисунок 15.

Легкая CMU: (а) гранулированный кукурузный початок (PCC) и (b) керамзит (EC).

Изоляционные материалы Теплопроводность ( λ ; Вт / мК)
Гранулированный кукурузный початок 0,058
Кукурузно-стружечная плита 9021 0,04 904 904 904 904 904 904 904 904 904
XPS 0,032
Полиуретан 0.023
Пробка (гранулы) 0,032–0,045
Стеклянная вата 0,039
Минеральная вата 0,037
1 0473
LS G C LWA W
1.530 1,836 3,060 1,326 1,326 1,326

Таблица 2.

Принятая смесь в процессе изготовления КМУ (кг) [23].

В этом случае частицы кукурузного початка предварительно покрыли цементным тестом. Эта процедура предназначена для устранения некоторых ограничений материала, таких как высокий уровень водопоглощения гранулированного кукурузного початка, медленный процесс высыхания и низкая прочность на сжатие полученного легкого бетона [21].

Как было принято в примере II, образцы CMU на основе керамзита (CMU-EC) также были подготовлены и испытаны для использования в качестве эталона с точки зрения сравнения (Рисунок 15b).

Затем CMU был испытан с точки зрения теплоизоляции и в соответствии с экспериментальной процедурой, описанной в разделе 4. На рисунке 16 показан CMU в ходе этого испытания. Таким образом, CMU-PCC и CMU-EC были испытаны одновременно и в одних и тех же термогигрометрических условиях.

Рисунок 16.

Испытание теплоизоляции ЦМУ (внешний вид).Март 2014 г.

Рисунок 17.

Пример III: CMU-PCC. Внутренняя [Ti (n)] и внешняя [Te (n)] температуры. Тепловой поток через образец [q1 (n) и q2 (n)]. Март 2014 г.

Рисунок 18.

Пример III: CMU-EC. Внутренняя [Ti (n)] и внешняя [Te (n)] температуры. Тепловой поток через образец [q1 (n) и q2 (n)] март 2014 г.

Экспериментальные данные, измеренные для CMU-PCC, представлены на рисунке 17. Продолжительность испытания составила 8 дней.

Количественный коэффициент теплопередачи ( U ) CMU-PCC равнялся 1.15 Вт / м 2 C.

На рисунке 18 показано изменение теплового потока, полученное во время периода испытаний для облегченного CMU-EC. Эти значения приводят к коэффициенту теплопередачи 1,75 Вт / м 2 C, что выше значения, полученного для CMU-PCC. Результаты показывают, что введение гранулированного кукурузного початка в бетонный блок повышает его теплоизоляционные характеристики.

7. Выводы

Был представлен пример португальского традиционного применения кукурузного початка в качестве строительного материала.

Некоторые свойства материала, такие как макроструктура, микроструктура, плотность, водопоглощение и огнестойкость кукурузного початка, были указаны и сопоставлены с применяемыми в настоящее время теплоизоляционными материалами (например, XPS, EPS, пробка и керамзит). Было подчеркнуто, что материал кукурузных початков может быть очень неоднородным, прерывистым и анизотропным. Было также указано, что между кукурузным початком и пробкой должно быть интересное сходство.

Были сделаны некоторые соображения о преимуществах гранулирования кукурузных початков и предоставлена ​​некоторая информация о возможных процессах гранулирования.

Альтернативная ускоренная экспериментальная установка на основе ISO 9869 [17] была предложена для оценки теплоизоляционных характеристик различных применений гранулированного кукурузного початка. Требовалось испытательное помещение с постоянной внутренней температурой и фасадом, ориентированным на север, чтобы избежать интенсивности солнечного излучения и воздействия дождя на испытуемый образец. Для оценки коэффициента теплопередачи различных образцов использовалась система теплопередачи. Он состоял из двух датчиков теплового потока для измерения теплового потока через образец и четырех датчиков поверхностной температуры для определения внутренней поверхностной температуры образца.Два термогигрометрических устройства использовались для получения значений температуры и относительной влажности в помещении и на улице. В результате проведенных исследований был сделан вывод о том, что данная экспериментальная методика является точной и позволяет выполнять анализ тепловых характеристик в реальных климатических условиях, использовать реальные образцы, испытывать несколько образцов одновременно и непрерывно контролировать термическое поведение элемента конструкции в течение нескольких дней [14].

Приведены экспериментальные данные по теплоизоляции гранулированного кукурузного початка.Кроме того, значение коэффициента теплопередачи этого материала было оценено как 1,45 Вт / м 2 C. Соответствующее значение теплопроводности составило 0,058 Вт / мКл.

С другой стороны, был представлен продукт из кукурузных початков из древесно-стружечных плит толщиной 3 см (пример I), а также были изучены его теплоизоляционные свойства. Были определены коэффициент теплопередачи 2,14 Вт / м 2 C и теплопроводность 0,101 Вт / мК для этого продукта на основе гранулированного кукурузного початка.

Кроме того, гранулированный кукурузный початок также предлагается как альтернативный органический заполнитель для легкого бетона, а также как альтернатива керамзиту, пробке и пенополистиролу, среди других возможностей. Предлагаемый легкий бетон из кукурузных початков (пример II) был обработан с использованием соотношения 6: 1: 1 (гранулированный кукурузный початок / портландцемент / вода), и результаты позволили сделать вывод, что плотность и тепловые свойства этого альтернативного легкого бетона находятся в соответствие современным свойствам керамзитобетона [21].

Наконец, легкий CMU-PCC был представлен в качестве другого продукта, основанного на сельскохозяйственных отходах в рамках данного исследования (пример III). В этом отношении полученные экспериментальные результаты являются многообещающими, в частности, с точки зрения его теплоизоляционных свойств. Фактически, экспериментальные данные, касающиеся этой способности, представлены в этой главе, а также коэффициент теплопередачи ( U ) CMU-PCC был оценен как равный 1,15 Вт / м 2 C.

Представленная информация является результатом нескольких работ, направленных на поиск возможных применений кукурузного початка в качестве строительного сырья и с точки зрения теплоизоляции. Эти исследования позволили сделать вывод о том, что эти органические и сельскохозяйственные отходы могут использоваться в качестве компонента теплоизоляционных материалов, систем или продуктов.

Благодарности

Эта работа была частично поддержана FCT (Португальский фонд науки и технологий) в рамках проекта PEst-OE / ECI / UI4082 / 2013 (C-MADE).

Мы также благодарим Лабораторию лесных продуктов Департамента лесного хозяйства, Лаборатории гражданского строительства инженерного факультета и Отдел электронной микроскопии химического факультета Университета Трас-ос-Монтес Альто-Дору.

Особая благодарность Даниэлю, Хелдеру, Элизабет, Нуно и Джулиане.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

Бетон — относительно новый материал, используемый для строительства домов.Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества — экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, строя дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно понять, как строить из него просто по хорошему размеру блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.


Для расчета необходимого количества блоков необходимо определиться с общими размерами дома. Далее рассчитываем длину всех стен.Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен. Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легкого заполнителя бетонных блоков пользуются большой популярностью.Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого в установке. из массивных блоков, если они пустотелые, необходимы паркетные полы. Поэтому, чтобы построить добротный дом из блоков нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную подушку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако не стоит пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, под который рытье траншеи, впоследствии забетонированной, — это просто и прочно. Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию.Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.


Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка как кирпич, так и по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, в результате чего повышается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и чистовая отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утеплитель минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях лучше всего. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для укрепления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень того, чем можно облицевать дом.


Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

  • Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) по своим функциональным и эстетическим свойствам не уступает натуральному и стоит намного дешевле.
  • Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
  • Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг — один из самых дешевых способов отделки.

По

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *