На что кладут шамотный кирпич: На что класть шамотный кирпич

На что класть шамотный кирпич — Kirpichvsem

Глиняный раствор для печи

Кирпич знаком человечеству огромное количество лет, это универсальный, унифицированный камень, предназначенный для строительства, поэтому построить из него, можно все, что захочешь. Так же и на сегодняшний день, кирпич считается самым популярным строительным материалом. Редко можно встретить дачника, который не благоустраивает свой дом или участок, с помощью кирпича.

Тепловой режим каждого из элементов печи требует применения своего раствора. Например, нет смысла использовать пропорции состава связки футеровки из шамота в приготовлении раствора для кладки дымохода из кирпича. Мало того, сама кладка даже простых печей или каминов занимает не менее пяти-семи дней, и приготовленный раствор в течение дня необходимо как можно чаще перемешивать – перебивать и корректировать на содержание влаги.

В печном деле классическим считается состав на основе глины и цементно-песчаных составов. Глина, из-за высокого содержания воды, делает раствор мягким и пластичным. Таким же примерно получается шов, поэтому ее обязательно необходимо добавлять при кладке шамотного кирпича в угловых связках, в местах подвода воздуха и отвода продуктов сгорания.

Для более холодного поддувала и нижнего ряда шамота, примыкающего к поддону, количество глины в растворе должно быть максимальным из предложенных рецептур. Обычно в смеси на две части цемента добавляют одну часть глины и две части шамотного порошка фракцией от 1мм до 0,1мм.

Если шов получается излишне ломким, в глину добавляют очень небольшое количество мытого белого песка, примерно в 1/5 от количества глины, 1/10 тонкого шамотного порошка и 15-20гр хозяйственного мыла.

Глину заливают небольшим количеством воды с растворенным мылом и в течение часа рубят штыковой, саперной лопаткой или аналогичным подходящим инструментом, добавляя песок и шамот небольшими порциями. Подобная процедура сделает глину более «легкой» и пластичной, но использовать раствор необходимо в течение не более 3-х часов.

Кладку из шамота основных стенок топки следует делать не более двух рядов в день, а первый ряд лучше вообще выдержать пару дней для выравнивания и осадки шва. Для приготовления смеси используется предыдущая методика, но песок из состава лучше исключить полностью. Укладку первых трех рядов топки желательно выполнить на смеси с добавкой жидкого стекла, и повысить содержание шамотного порошка минимум вдвое, это увеличит прочность и жесткость шва, но увеличит склонность к образованию трещин.

Как и в случае с керамикой, стойкость кладки и прочность шва зависит от качества глины. Нельзя брать очень жирную и пластичную глину, у нее большое содержание гидратированных соединений кремния и железа, что плохо сказывается на дальнейшем состоянии кладки, увеличивается усадка и появляются трещины.

Тощие сорта глины не подходят для раствора, они не дадут усадки, но и прочности не будет, раствор выкрошится в течение пары недель после застывания. Разумный баланс можно определить только практическими пробами с высушиванием и прогревом.

Жирная глина будет переходить в раствор, подобно мылу, тощие сорта очень плохо раскисают даже под воздействием механических усилий.

Сложность приготовления смеси для кладки связана с необходимостью поддержания необходимой консистенции раствора. Силикат натрия дает смеси повышенную адгезию, но ухудшает ее пластичность. Чаще всего вязкость состава подбирают опытным путем таким образом, чтобы высота шва под весом шамотного кирпича не уменьшалась более 10мм.

Примерно такой же состав раствора используется для дымохода из кирпича, но более вязкой консистенции.

Условия работы шамотного кирпича требуют повышенной теплостойкости соединения с минимальными размерами швов при максимально высокой прочности сцепления. Чаще всего шамотные кирпичи, укладываемые в основание топки, склеивают специфическим раствором из смеси жидкого стекла — 1часть, тонкого порошка из опила кирпича – 5 частей, шамотной глины — 2 части.

Консистенция раствора – сметанообразная, вязкие смеси – тоже неплохо, но они не дадут минимальных размеров шва, а это важно. Для проверки качества сцепления связующего кирпич увлажняют водой и набрасывают на торец небольшую порцию из замеса. Соответственно, при правильно подобранных консистенции и пропорциях раствор для шамотного кирпича не должен стекать или отваливаться с кирпичной поверхности.

В промышленности производят готовую сухую смесь для приготовления замеса под шамотный кирпич. Такая смесь называется мертель и представляет собой механическую смесь из следующих компонентов:

1. Шамотная сухая пыль, как правило, получаемая при обжиге на заводах огнеупорных материалов, она более активна в сцеплении, чем порошок от размола некондиционного шамотного кирпича;
2. Сухомолотой белой бентонитовой глины, с большим содержанием, до 25%, альфа-оксида алюминия;
3. Сухой порошок силиката натрия или жидкого стекла;
4. Пластифицирующие добавки на основе водорастворимых полимеров.

Средний расход составляет около 20 кг на сотню шамотного кирпича. При правильной консистенции дает шов в 6-8мм.

Следующим этапом после выбора конструкции печи является подготовка чертежей поэтапной выкладки рядов кирпичей по отдельности. Существует огромное количество разнообразных чертежей и схем с подробной информацией о распределении, общем количестве целых блоков, половинок, четвертей.

После утверждения проекта необходимо произвести подготовительные работы, включающие в себя выбор места под будущую печь, заливку основы.

Для сооружения печи понадобятся некоторые инструменты:

• машинка для шлифовки;
• круг отрезной для работы по камню и металлу;
• электродрель и насадка для приготовления раствора;
• тара для раствора на 10-15 литров;
• мастерок;
• уровень строительный;
• столярный молоток для укладки;
• рулетка, фломастер.

Приступаем к монтажу:

1. Заливку фундамента под печь необходимо производить с армированием металлической арматурой или сеткой. Размеры основания должны быть больше на 15-30 сантиметров всей площади печи. Перед началом кладки фундамент после заливки необходимо выдержать не менее 28 дней.
2. Поверхность фундамента накрывают, сложенным в 2-3 слоя рубероидом и поверх рубероида укладывается металлический лист. З авершающим этапом возведения фундамента является песочная подушка.
3. Для приготовления раствора используют песок и глину в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Перед приготовлением раствора глину замачивают, а песок промывают, высушивают и просеивают. Не допускается содержание комков и ила в песке. Лучше всего использовать песок фракции 1-1,5 мм. Для получения высокого качества глинистого раствора необходимо замесить глину с песком согласно выбранной пропорции и сделать два шарика диаметром около 5 см каждый. Скатать лепешку толщиной 10 см из одного шарика и оба кусочка оставить в притемненном месте на 48 часов. Если по истечении этого времени оба шарика покрываются трещинами — раствор слишком жирный и необходимо добавить еще песок. Если трещины отсутствуют и шарик остается цельным, смесь можно использовать для укладки. В раствор обязательно добавляется шамотный мергель или белый каолин. На 100 кирпичей уйдет 40 кг глины.
4. Нижний ряд выкладывается без раствора, начиная с углового кирпича, заполняя весь ряд. В отличие от красного кирпича, шамотный перед кладкой не замачивают.
5. Точно следуя порядовке, выкладываются все последующие ряды. Раствор наносится тонким слоем, сразу удаляются все излишки, чтобы он не успел высохнуть. Необходимо учесть, чтобы вертикальные швы не совпадали со швами уже выложенных рядов. Если есть необходимость можно каждый 5-й ряд укрепить армирующей сеткой.
6. При использовании половинок и четвертей следует придерживаться следующих правил:
   • Класть кирпич только ребром.
   • Выдержать расстояние равное 0,5 см между стенками печи и топки.
   • Для кладки применять раствор из глины и песка.
7. В процессе кладки кирпичных рядов устанавливают дверки, решетки, варочные панели. Все оборудование должно быть изготовлено из чугуна. При установке, во избежание последующего разрушения печи, необходимо соблюдать зазоры в 0,5 см. Колосниковые решетки и решетки для чистки устанавливаются без раствора, причем последняя должна извлекаться без особых усилий.
8. При монтировании дверок нельзя допустить их перекоса. Крепеж дверок происходит при помощи проволоки, которую продевают в специальные отверстия.
9. Установка варочной панели производится только тогда, когда печь имеет подходящую конструкцию.

Для того, чтобы печь служила долго, не трескалась и не разваливалась, кирпич должен быть очень высокого качества. Часто советуют специальный кирпич брать только для внутренней части печи, т.е. для топки использовать огнеупорный кирпич, а остальной брать на свое усмотрение. Можно, конечно сделать и так.

Если вы все-таки решили брать обычный строительный кирпич, берите высококачественный полнотелый. Он должен быть строго одного размера: 250*150*65 мм. Марка М75-М150 (устойчивость к сжатию 75-150кг/см2) и морозоустойчивость – 25 циклов замерзания/размерзания. Тщательно проверяйте форму и отжиг: грани должны быть плоскими и ровными.

Если все-таки не уследили и есть разница в размерах, исправить ситуацию можно при помощи болгарки – подпиливая в длину средних кирпичей в ряду.

Нивелировать небольшие погрешности можно также при помощи увеличения/уменьшения швов, но их толщина не должна сильно отклоняться от идеала – 5 мм. Так что всегда есть возможность исправить ситуацию, но все эти хитрости не очень хорошо влияют на долговечность печи.

О колпаковых кирпичных печах читайте тут.

Печной кирпич

Специальный печной кирпич отличается от строительного не только названием. У него обжигают только три стороны: оба тычка и ложок. Второй ложок и обе «постели» остаются необожженными. Они имеют шероховатую поверхность, которая увеличивает коэффициент сцепления, увеличивая прочность кладки.

При кладке печи, внутрь обязательно укладывают обожженную гладкую сторону, а неровную наружу. Получается, что на обозрение выставлена неровная сторона. Это хорошо для оштукатуривания, но так как теперь мало кто так делает, приходится для создания презентабельного вида грани, которые будут на виду, шлифовать.

Раствор для шамотного кирпича

Для того чтобы уложить кирпич, нужно уметь делать правильный укладочный раствор. Все очень просто, раствор для укладки кирпича – это обыкновенный цементно-песчаный раствор, где соотношение цемента и песка составляет 1:4-6. Главная задача этого раствора – предотвратить смещение одного кирпича в отношении другого.

При кладке, кирпич испытывает нагрузку, только на сжатие или смещение, а не на разрыв, поэтому иногда, для того, чтобы раствор был более пластичным, в него добавляют одну часть глины или извести, что увеличивает и текучесть раствора. Так же, помимо извести, можно применить стиральный порошок или жидкое мыло.

Для обыкновенной укладки кирпича, используют раствор приготовленный сухим перемешиванием цемента и песка, после чего добавляется вода. Такой раствор используется по чуть-чуть, поэтому не стоит замешивать более двадцати-пятидесяти литров. Берется немного сухой смеси, перемешивается с водой, а после того как закончиться, готовят следующую партию.

$амурай Мыслитель (7904) 4 года назад

Главный минус в том, что вам это очень недешево обойдется-шамотный в разы дороже красного, а эффект будет тот же, как если сложить из красного. Идеальный вариант-все класть из красного, а топливник из шамотного. Только перевязку между красным и шамотным нужно сделать в таком месте, где не сильно нагревается, ведь у них разный коэффициент расширения при нагревании.

Или, как вариант, просто внутри топки проложить шамотным, поставленным на ребро-так его уйдет меньше всего. Потеря теплопроводимости в случае с подкладкой из шамотного невилика, ведь самое главное-теплопроводимость отопительного щитка, а не топливника. Но это если печь отопительная. А если обжиговая, тогда конечно надо делать полностью из шамотного, а лучше из легковеса

Андрей Бармин Высший разум (114988) 4 года назад

можно. даже нужно. плюсы что не влияет на него температура. а минусы смысл выкладывать печь снаружи шамотным.

Старый Плинтус Просветленный (43006) 4 года назад

у него плохая теплопередача.

лев Искусственный Интеллект (146384) 4 года назад

нельзя! у него вредные выделения и знаю одного мужика который сложив в бане из него печь- траванулся сильно там!

Александр Бакушев Мудрец (15182) 4 года назад

шамотный кирпич на раствор не ложится, через дырки скручивается катанкой!

Львиное сердце Мыслитель (5342) 4 года назад

Можно. Шамотный кирпич очень крепкий к отношению горячих газов. Но красный кирпич естественно печной по больше принесёт пользы для вашего здоровья. И знайте в печке ни кирпич изнашивается а раствор между ними. Много шамота значит много выделения шамотных смесей.

♌ Высший разум (232174) 4 года назад

можно. шамот- кирпич из каолиновой глины. она более огнеупорная минус. печь на 20% дороже плюс. шамот износоустойчив всё остальное тоже мелочи. мой выбор- да. я за шамот

ПопуАс Мудрец (10835) 4 года назад

Да хоть из камня. В печи главное топка. Если кирпич халявный — флаг вам в руки.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных и качественных смесей, которые используются в современном строительстве. Каждый из них обладает своим индивидуальным набором особенных характеристик. Выбирайте тот, который подойдет для осуществления ваших целей лучше других.

Глиняно-песчаный

Один из самых распространенных вариантов. Для кладкииспользуетсяглина средней жирности. Можно закупить сырье или найти самостоятельно. Если в выбираете второй (более бюджетный и сложный) вариант, вам предстоит узнать о месторождении подробнее. Важно брать глину только из открытых источников. Сырье должно вылежаться, подвергнуться низким и высоким температурам, осадкам и другим атмосферным явлениям, чтобы стать более пригодной к использованию. Не стоит пользоваться сырьем, которое находится на открытом воздухе менее 3 лет.

Если у вас нет возможности найти поблизости подходящий источник, обратите внимание на предложение рынка стройматериалов. Вы можете приобрести молотую глину.

Приготовление раствора – достаточно трудоемкий процесс, но он того стоит. Награда за него – прочный и огнеупорный материал. Рассмотрим процесс изготовления по этапам.

1. Залейте глину водой и оставьте на несколько суток, помешивайте время от времени. Освободите получившуюся смесь от всех примесей механическим способом (пользуйтесь ситом).
2. Теперь в подготовленный огнеупорный раствор добавьте песок. Профессионалы не рекомендуют пользоваться речным, лучше приобретите строительный в магазине. Отмечается, что речной песок плохо скрепляется с глиной из-за скругленных краев песчинок.
3. Песок также предварительно необходимо полностью очистить от примесей посредством просеивания.

Теперь один из самых важных и интересных этапов – определение конкретного процентного соотношения глины и песка. К сожалению, точной цифры назвать никто не сможет, поэтому придется искать путь экспериментальным способом. Данный факт обуславливается тем, что глина всегда имеет разный состав, и вам нужно подобрать оптимальное количество песка для вашего случая. Существует несколько распространенных способов.

1. Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую  добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
2. Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается — вам удалось найти хорошее соотношение.
3. Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
4. Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Все результаты экспериментов рекомендуется фиксировать на бумаге. Так у вас будет гарантия того, чтобы в дальнейшем вы будете замешивать правильно.

В процессе работы сразу же стирайте капли кладочного раствора, пока они не высохли. В противном случае очищать поверхность будет трудно.

В печи есть места, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки. (дверца, фурнитура и т.д.). Здесь необходимо пользоваться армированным раствором. В готовую смесь добавьте примерно 25% измельченной минеральной ваты. Помните, что профессионалы не советуют использовать такое соотношение компонентов для всей конструкции.

Специальные составы

Шамот – особенный материал, его не спутаешь ни с каким другим. Для его кладки часто пользуются растворами, в состав которых входит шамотная глина. В результате практически вся конструкция будет иметь идентичную структуру. Это гарант не только механической прочности, но и высокой, а главное равномерной устойчивости к высоким температурам. Одним из лучших вариантов является мертель шамотный.

Интересный материал, который превосходно подходит для кладки огнеупорного кирпича. Если правильно подобрать смесь, шамотный мертель сможет выдержать температуру свыше 17 тысяч градусов! Это поистине рекордные показатели. Но как он используется в быту?

В отличие от глины, которую можно обнаружить в месторождениях, шамотный мертель так или иначе придется покупать. Магазины реализуют его в упаковках по 20 кг. На весь процесс вам понадобится около 5 упаковок. Материал при правильной обработке заменяется шамотным песком.

Для приготовления раствора сухая смесь смачивается водой. Необходимо добиться консистенции сметаны. Теперь перемешайте получившийся состав инструментом или вручную. Он должен обеспечивать устойчивость соединения, но при этом давать возможность для сдвига кладки для исправления допущенных ошибок.

Разрешается использоватьраствор с применением жидкого стекла. Расскажем о нем подробнее.

Смесьцемента и жидкого стекла является огнеупорной и одновременного достаточно прочной, чтобы выдержать эксплуатационные нагрузки на печь. В смесьможно добавить также и кварцевый песок, который также отличается высокой термической устойчивостью. Жидкое стекло наделит кладочный раствор следующими характеристиками.

1. Высокая сопротивляемость к экстремальным температурам. В топкетемпература редко поднимается выше 1500 °С. Жидкое стекло выдерживает такую нагрузку с легкостью.
2. Качественная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о том, что печь подвергнется воздействию влаги, так как швы будут полностью защищенными. А если вы покроете поверхность стен жидким стеклом, то она полностью будет обтянута огнеупорной гидроизоляционной пленкой.
3. Жидкое стекло способно увеличить прочностные характеристики состава. Использование этого материала в сочетании с другими значительно продлевает срок службы швов.
4. В ряде случае пользоваться топкойможно будет почти сразу после возведения.

Сложность заключается в том, что жидкоестекло (или силикатный клей) достаточно быстро высыхают, поэтому вам придется замешивать небольшое количество смеси и быстро наносить его, пока он не успел затвердеть. В противном случае соединение будет непрочным.

Сделать покупку

Все представленные выше материалы имеются на виртуальных прилавках нашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с полным предложением в каталоге и сделайте выбор для своей печи. Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим специалистам по телефону. Они готовы помочь вам подобрать материалы, исходя из специфики вашей деятельности.

Кирпичнаяпечь весьма распространена даже сегодня. Ее используют не только в домах для приготовления пищи, но и в банях. И от качества кладки во многом зависят ее эксплуатационные характеристики.

Глиняно-песчаный

1. Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
2. Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается — вам удалось найти хорошее соотношение.
3. Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
4. Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Сделать покупку

• Особенности шамотного кирпича
• Приготовление раствора для кладки шамотного кирпича
• Технология кладки шамотного кирпича

Шамотный кирпич огнеупорный

Его можно нагревать без последствий до 1500°С, чего более чем достаточно для стандартной печи.

Шамотный кирпич – достаточно специфический материал, и работать с ним нужно по-особенному. Перед непосредственным процессом возведения необходимо выполнить сухую кладку, а также подгонку изделий по размерам. Месторасположение каждого кирпича запоминается и только после этого можно замешивать.

Раствор для шамотного кирпича должен отвечать множеству требований, чтобы топка из шамотного кирпича и печь получились качественными.

1. Необходимая вязкость для удобства в работе.
2. Прочность соединения с огнеупорным кирпичом.
3. Привлекательный внешний вид, который не будет портить экстерьер всей печи.
4. Достаточное время эксплуатации после готовности.
5. Быстрое удаление лишних капель простыми чистя

Растворы для укладки огнеупорного кирпича

Зубенко Василий Олегович задает вопрос:

Всю жизнь мечтал построить традиционную русскую печь. Но только сейчас решился взяться за дело. Активно изучаю информацию на этот счет и появилось несколько вопросов. Например, на что укладывать шамотный кирпич лучше всего?

А вот и ответ нашего эксперта:

Шамотный (огнеупорный) кирпич является незаменимым материалом для устройства русской печи, барбекю, камина. Он изготовляется из красной глины высокого качества и шамотового порошка. Такой состав обеспечивает устойчивость к воздействию высоких температур (1600°С), прямого пламени, прочность и долговечность в неблагоприятных условиях.

Чтобы конструкция из шамотного кирпича прослужила не один год, необходимо внимательно отнестись к выбору укладочной смеси. Ее можно приготовить самостоятельно из следующих компонентов:

• шамотный песок;
• глина с огнеупорными свойствами, измельченная до состояния порошка;
• портландцемент;
• вода высокого качества с минимальным содержанием солей.

Что нужно иметь для кладки шамотного кирпича

Соотношение между песком и глиной определяется жирностью последней. Включение в состав портландцемента необязательно. Его добавляют в небольшом количестве, поскольку полученный раствор должен обладать высокой пластичностью. В противном случае не обеспечится прочная связь между кирпичами, а сама укладочная смесь растрескается из-за усадки в процессе высыхания.

Для приготовления раствора глину замачивают в воде на 2-3 дня, постоянно ее перемешивая. После этого глинистую смесь перетирают через сито с размером ячеек 3х3 мм. Только после проведения подготовительных работ добавляют просеянный песок в пропорции 1:2 и остальные компоненты. Раствор должен иметь сметанообразную консистенцию.

На что кладут шамотный кирпич, если нет качественной красной глины? В данном случае лучше использовать магазинные смеси, которые продаются под названием мертель. Это готовый материал, который применяется для приготовления кладочных растворов. Для этого в сухой порошок согласно рекомендациям производителя добавляют чистую воду.

Для смешивания компонентов необходимо использовать дрель с насадкой миксер. При приготовлении значительного объема раствора предпочтительней взять бетономешалку. После смешивания ингредиентов смесь оставляют на 1 час, после чего повторно работают дрелью. Для повышения прочности кладки в раствор рекомендуется добавлять портландцемент в количестве 15% от первоначального объема сухого порошка.

Видео: Кладём шамотный кирпич

Раствор для шамотного кирпича своими руками: кладка и пропорции

Глина для шамотного кирпича играет огромную роль, поскольку является основой как самих изделий, так и одной из главных составляющих огнеупорного раствора.

Использование разнообразных печных конструкций, топок или каминов переживает сегодня вторую молодость. Некоторые применяют их для обогрева помещения, используя системы по прямому назначению, другие отводят им лишь декоративную роль. Создание аналогичных построек требует не только использования специального кирпича, но и достаточно специфического раствора, обеспечивающего надежность и эффективность устройства.

Технология изготовления огнеупорного кирпича: компоненты и процесс создания материала

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

• шамотная глина;
• песок;
• вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Глина для шамотного кирпича: создание специального раствора и его важность для создания полноценной кладки

Производство аналогичного материала является достаточно сложным и долговременным процессом, в результате чего стоимость подобной продукции существенно возрастает. Кладка шамотного кирпича также имеет множество отличий по сравнению с монтажом обыкновенных изделий, отличающихся высокой пористостью. Применение красного аналога для создания топки или камина является крайне неудачным вариантом, поскольку он не обладает достаточной огнестойкостью, из-за чего может начать крошиться и деформироваться. Чтобы топка из шамотного кирпича была максимально практичной и надежной, существуют некоторые особенности кладки огнеупорного кирпича, которые обязательно должны быть учтены при проведении строительства.

Главным условием кладки шамотного кирпича является создание специального раствора, на который монтируется материал.

В подобной ситуации обыкновенный цементный раствор категорически не подходит, поскольку в процессе эксплуатации печи или камина он будет достаточно сильно нагреваться, из-за чего может начать трескаться и распадаться, нарушая структуру постройки и ее основные функции.

В сложившейся ситуации неминуемо возникает вопрос, какой нужен раствор для кладки? Ответить на него достаточно просто, поскольку специальная смесь для кладки должна создаваться на основании точно таких же компонентов, что и сами изделия.

Именно на этом принципе основана специальная огнеупорная смесь для кладки печей, получившая название мертель. Она есть у многих производителей строительных материалов, относится к категории готовых изделий и продается в сухом виде. Для предания раствору необходимой консистенции его нужно всего лишь развести небольшим количеством воды, получив тем самым отличный рабочий материал. Структура готовых смесей не всегда является оптимальной, и в результате их использования кирпич может не сильно хорошо ложиться или вообще сползать.

//www.youtube.com/watch?v=NKio1v8qAjk

Огнеупорный раствор: процедура создания смеси своими руками

Альтернативой готовым смесям является создание песчано-глиняного раствора своими руками. Однако для его создания обыкновенные материалы, распространенные в наших широтах, категорически не подходят. Аналогичная огнестойкая смесь состоит из следующих материалов:

• огнеупорная глина;
• шамотный песок;
• вода;
• цемент или соль.

Шамотная глина — один из наиболее качественных огнеупорных материалов, а песок является также некоторой ее разновидностью, только имеющей гораздо более мелкую структуру. Использование обыкновенного песка и глины не позволит добиться оптимальных характеристик раствора, и в результате его применения покрытие начнет трескаться и деформироваться. Поэтому использование специального материала является крайне важным условием, гарантирующим качество и надежность постройки. Толщина ее стенок может состоять из одного кирпича, и конструкция уже сможет обеспечить оптимальный нагрев помещения.

//www.youtube.com/watch?v=tU9n7jMWYgw&feature=youtu.be

Раствор для кладки шамотного кирпича создается в пропорции 1:2, т. е. одна часть глины и две равноценных составляющих песка. Непосредственно перед использованием глину необходимо замочить в воде примерно на сутки для того, чтобы она размокла и стала более пластичной. Смешивать все компоненты следует до получения консистенции густой сметаны, которая является оптимальной, а стена, возведенная при помощи подобного раствора, будет отличаться высокой огнестойкостью и прочность.

Состав огнеупорного кирпича — как делают шамотный кирпич

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

1. Керамический. Он не способен противостоять высокой температуре. При 1200°С этот вид кирпича начинает плавиться, а при остывании — крошиться. Его производят из глины разных сортов.
2. Силикатный. Его производят с использованием песка, извести и некоторых добавок, которые придают строительному материалу различные свойства. Он не способен выдерживать значительную температуру. Разрушается от резкого нагрева или охлаждения, длительного воздействия огня.

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

• Основной.
• Углеродистый.
• Кварцевый.
• Глиноземный.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
2. Влагостойкий.
3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

• прямой;
• трапецеидальный;
• арочный;
• клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
3. Плотным. Пористость — до 16%.
4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

1. Литой из шликера.
2. Плавленый.
3. Формованный полусухим или пластичным методом.
4. Горячепрессованный.
5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.


2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

//www.youtube.com/watch?v=WzhIzdMmJV4

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Футеровка печи кирпичом: как делают, срок службы

Футеровка печи – описание, основные технические решения, способы обустройства защитного слоя и описание наиболее распространенных материалов, способных эффективно защитить изделие от воздействия негативных факторов и влияния экстремальных температур.

Внутренняя отделка топки печи подвергается воздействию высоких температур, образующихся при горении топливных материалов. Особо экстремальные условия существуют при использовании высококалорийного топлива.

И, несмотря на то, что печь, как правило, изготавливается из огнеупорных материалов, дополнительная обработка внутренних поверхностей – футеровка печи, будет весьма полезна для продления ее срока службы.

Футеровка – специализированная процедура обустройства внутренних поверхностей печи, обеспечивающая высокую степень защиты от термических, механических и химических воздействий, которым изделие постоянно подвергается на протяжении всего срока эксплуатации.

В целом, футеровка представляет собой защитный и изолирующий слой из термостойких материалов, служащих для защиты деталей от экстремальной температуры, создаваемой в процессе горения.

Она также предотвращает чрезмерные потери тепла от внешних поверхностей печи, делая процесс более энергоэффективным.

Особенности футеровочной защиты

В условиях регулярного использования, на материалы, из которых изготовлена печь, действуют экстремально высокие температуры, варьирующиеся от типа используемого топлива. Внутренние поверхности топки подвержены растрескиванию, а, в случае с металлическими изделиями — чрезмерный перманентный нагрев и постоянные циклы «расширения-сжатия», приводят к его постепенному разрушению. Высокие температуры образуются, как правило при использовании угля, хотя и паллеты зачастую вызывают чрезмерный нагрев. Экстремальные температуры — не единственный фактор, негативным образом воздействующий на поверхности печей из металла или кирпича. Футеровка применяется и для:

• В качестве теплоизоляции, защищающей от колебания температур.
• В качестве защиты от агрессивной среды. (кислотных реагентов топлива).
• Защита от механических повреждений топки.
• В качестве облицовочного материала.

В каких случаях применяется

Стоит отметить, что в футеровке нет необходимости, если печь нужна для непостоянного обогрева дачи или приготовления пищи на открытом огне (барбекю, шашлыки и т.д.). В данных случаях нет необходимости в обустройстве дополнительной защиты, так как разрушения, происходящие в процессе использования – минимальны. Футеровка рекомендуется для изделий, использующихся для длительного и постоянного обогрева помещений или приготовления пищи в условиях различного рода кафе и ресторанов, где происходит непрерывное поддержание в топке необходимых температур – например, «русские» печи и им подобные. Особо нужна футеровка и при использовании высококалорийного топлива, при сгорании, высвобождающее большое количество энергии, вследствие чего в топке наблюдается экстремально высокий температурный режим.

Основные способы футеровки

Основные способы футеровки

Важно! Качественная футеровка может быть проведена после инженерных изысканий и корректном подборе изолирующего материала.

Работы по футеровки внутренней камеры печи из металла, натурального камня или кирпича, проводятся с учетом того, какой эффект необходимо получить в итоге. Например, теплоизолирующие экраны оказывают воздействие на процент нагрева газов, выводя большую часть тепловой энергии посредством выхода потоков воздуха и продуктов горения через дымоход.

Огнестойкие материалы, обладающие низкой проводимостью тепла, эффективно справляются с защитой материалов печи от теплового воздействия, принимая большую часть такового на себя, что исключает взаимодействие внутренних стенок печи с открытым огнем.

Одним из основных способов футеровки – является и укладка дополнительного слоя из специального кирпича, что также способствует эффективной защите топки от чрезмерного нагрева.

Внимание! Обустройство специальных теплозащитных экранов достаточно сильно понижает теплоотдачу печи, что не рекомендуется, если изделие используется для обогрева помещения.

[/wpmfc_cab_sw]
Основой футеровки – является использование «шамотных» материалов, специально подготовленных смесей, в которых посредством длительного обжига под воздействие высоких температур, уничтожаются пластичные свойства веществ.

Кроме этого эффективными футеровочными материалами являются:

• Натуральный камень из песчаника или кварца, обладающий высокой степенью устойчивости к воздействию экстремальных температур.
• Специальные «шамотные» кирпичи – изготавливающиеся по специальной технологии, с добавлением различных примесей для улучшения конечных свойств материала, например, обожженной глины. Использование таких кирпичей, довольно популярный метод футеровки, так как они могут выдерживать очень высокие температуры и, сравнительно, не дорого стоит.
• Рулонная защита: базальтосодержащие материалы, плиты из вермикулита, каолиновая бумага, вата или картон.
• Специальные растворы: шамотные огнеупорные бетоны, корундовые, силикатно-муллитовые жидкостекольные смеси разного состава.

Огнеупорный кирпич

Материалы для футеровки подбираются индивидуально, исходя из индивидуальных особенностей изделий и возможностей обустройства защиты из того либо другого материала.

В условиях промышленных печей, часто используются «шамотные» кирпичи или натуральный камень.

Но, в условиях частного дома, где размеры топки не позволяют укладку дополнительного слоя из этих материалов, более подходящими являются альтернативные методы теплозащиты.

Сравнительная таблица свойств материалов для футеровки

Внимание! Для проведения эффективной футеровки самостоятельно необходимо обладать соответствующими навыками или обратиться к специалистам.[/wpmfc_cab_sw] Футеровка с использованием кирпича

Футеровка с использованием кирпича

Футеровка из «шамотного» кирпича – один из эффективных способов защиты топки, характеризующийся невысокой себестоимостью. Для обустройства такой защиты своими руками следует придерживаться определенных правил:

• Кладка кирпича осуществляется способом «ребро на ребро» по всей длине внутренних стенок печи, не сдвигая элементы относительно друг друга.
• Заполнение швов осуществляется посредством специальных «шамотных» и глино-содержащих растворов.
• Если печь состоит из кирпича, футеровочный слой стыкуется с основным вертикальным швом, без перевязки.
• Если топка металлическая – обязательным условием является кладка с зазором между металлом и кирпичом. Это критически важный аспект для сохранения структурной целостности кладки, которая из-за циклов «расширения-сжатия» металла при нагреве, может быть подвержена постоянным механическим воздействиям.

Важно! Кирпичная футеровка подвержена растрескиванию из-за неоднородности нагрева внешнего и внутреннего слоев. Для более качественной отделки стоит особо внимательно подходить к выбору раствора для швов.

Для проверки его качества следует скрепить несколько кирпичей и подвергнуть их обжигу в топке, и на руководствуясь полученными результатами, принимать решение об использовании того, либо иного раствора. Также, не рекомендуется использование «шамотных» и обычных огнеупорных кирпичей одновременно.

Это может привести к нарушению целостности кладки из-за неравномерного расширения материалов при нагревании.

Футеровка металлических печей

Футеровка металлических печей

Основным нюансом при футеровке металлических печей – является расширение метала при нагревании, которое намного выше, чем у камня или кирпича. Это свойство следует учитывать при обустройстве защитного слоя.

Обязательное условие – необходимость оставить зазор, который покроет люфт металла и убережет футеровочную защиту от механических повреждений и растрескивания.

Совет! Для уплотнения зазоров можно использовать полотна или жгуты из базальтовой ваты, а в нежилых помещениях подойдет и асбест.

Стоит отметить, что наиболее распространенной ошибкой при обустройстве металлических печей – является кладка кирпича, как в топке, так и снаружи изделия. Кирпич – достаточно теплоемкий материал, но в то же время, обладает низкой теплопроводностью. В результате этого большая часть тепла выводится вместе с продуктами горения через дымоход.

Внимание! Опасным последствием наружной кладки изделия из металла кирпичом, может стать и угарный газ, проникающий в помещение из-за прогорания стенок топки.[/wpmfc_cab_sw] Футеровка рулонными материалами

Футеровка рулонными материалами

Оптимальным способом футеровки небольших печей, чтобы сэкономить внутреннее пространство топки, может стать обустройство защиты из рулонных материалов, пластин или матов.

Номинальная толщина большинства таких материалов, не превышает 1 сантиметр, а часто и того меньше: картон из каолина, например, изготавливается с максимальной толщиной в 7мм.

Такой способ эффективно сохранит внутренне пространство для закладки нужного количества топлива и обеспечит беспрепятственное прохождение продуктов горения через дымоход. Важно! Следует учитывать, что количество материалов рассчитывается с учетом их возможного линейного расширения под действием высоких температур.

Отдельные пластины материала крепятся посредством армирующих элементов, металлических штырей, вставляющихся в предварительно подготовленные пазы. Следует учитывать и очередность обустройства топки рулонными материалами: пластины кладутся сначала на дно, после на боковые стенки и в конце – на верхнюю поверхность топки.

Важно! Следует помнить, что большинство современных металлических печей имеют заводской футеровочный слой, например, отделаны вермикулитом. Дополнительное обустройство может быть выполнено базальтовым картоном.

Обмазка растворами

Обмазка растворами

В последнее время достаточно популярным методом футеровки стало – обработка поверхности топки специальными растворами на основе шамотных, муллитовых либо корундовых смесей. Такая защита характеризуется сверхтонким покрытием, которое не сложно в нанесении.

Для приготовления раствора, смесь разбавляется необходимым количеством воды и доводится до желаемой консистенции. После нанесения, футеровочный слой должен быть подвержен термической обработке или, другими словами, обжигу.

Можно обжечь раствор и паяльной лампой до образования затвердевшей корочки.

Срок службы защитного слоя

Срок службы защитного слоя

Футеровка – не является вечной защитой топки печи и, в зависимости от интенсивности работы, температурного режима и выбранного материала, защитный слой со временем изнашивается, вследствие чего теряется начальная герметичность.

Важно! Наиболее долго послужит качественно выполненная футеровка, обустроенная специалистами, где материалы будут нанесены правильно, равномерным слоем, без повреждений, зазоров и трещин.

Можно продлить срок службы футеровочного слоя самостоятельно, для этого стоит проверять внутреннюю поверхность топки на структурную целостность, возможные механические повреждения и, при необходимости, своевременно их устранять.

Источник: https://pechiexpert.ru/futerovka-pechi/

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно.

Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава.

Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы.

Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

• Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижно

Шамотный кирпич, шамотный кирпич для печи

Шамотный кирпич относится к узкоспециализированным, его применение ограничено по ряду показателей. Одна из особенностей шамотного кирпича – высокая гигроскопичность – становится причиной разрушения при нагреве после попадания в поры воды. Та же причина – водопоглощение – вызывает повреждения структуры при замерзании-оттаивании. Печи, футеровка которых выполнена шамотным кирпичом, при частых промерзаниях могут частично терять футеровку. Еще одна трудность состоит в том, что не всегда возможна точная подгонка шамотного кирпича«по месту». Материал шамота очень плотен, и удар не приводит к крошению, а только к непредсказуемому разлому. Обеспечить нужную форму скалыванием невозможно. И немаловажный минус шамотных кирпичей – достаточно высокая стоимость, не позволяет применять этот вид огнестойкого кирпича как основной материал для устройства печей и каминов.

Шамотный кирпич для печи

Красный керамический кирпич при условии надлежащего качества способен выдержать температуры при нагреве до 900⁰С, клинкер – до 1200⁰С. Но для отдела топки и внутренних каналов печи этих параметров мало, поскольку открытый контакт с пламенем и раскаленным топливом обуславливает температуры свыше 1300⁰С. Предел рабочих температур шамотного огнеупора марок ШБ не менее 1200⁰С — 1250⁰С, в то время как красный кирпич начинает плавиться уже при 1000⁰С. Температура плавления шамота более 1600⁰С. Поэтому без применения шамотного кирпича для кладки самых горячих отделов печей и каминов не обойтись.

Из многих существующих видов огнеупоров в бытовых печах и каминах применяют только шамотный, и реже – кварцевые блоки. Кварцевый кирпич сходен с шамотным по свойствам, но имеет еще большую плотность, а структура его более однородна. Высокая стоимость кварцевых блоков, а также недостаток – не очень хорошая сопротивляемость химически агрессивным средам, ограничивает его применение в строительстве бытовых печей. Но свойство кварцевого блока – пониженное линейное расширение – отлично используется в участках, где нужно заложить металлические детали. Для выкладки каминного зуба (участок над топкой, фигурный элемент в форме зуба, отражающий тепловой поток из камина в помещение) ничего нет лучше кварцевого кирпича.

Шамотный кирпич не применяется в русских печах, где происходит приготовление пищи. При нагреве излучение и испарение данного материала, имеющего присадки, может быть неблагоприятным для здоровья человека.

Сырье и производство шамотного кирпича

Технология производства шамотного кирпича – высокотемпературный обжиг. Формовка проводится методами литья, пластическим и горячим прессованием. От метода формовки зависят особые свойства изделий. Термообработка так же может проводиться по различным схемам – безобжиговая, обжиг в печи, и литье расплавом. В результате любой из технологий шамот получает теплопроводные свойства порядка в два раза выше, по сравнению со стеновым кирпичом. Сырье – смесь каолиновых тугоплавких глин до 70% и до 30% шамотного порошка (тугоплавкая глина, подвергнутая высокотемпературному обжигу от 1500⁰С, измельченная после спекания в мелкий порошок). Возможны добавки огнестойких горных пород (кварц, песчаник) в виде мелкодисперсного порошка. Обжиг дает блок с хорошей геометрией, гладкими поверхностями, очень плотный, звонкий при ударе. Качественный обжиг дает кирпич, недожог – брак и потерю огнеупорных свойств. Пережог дает другой брак – стекловидная пленка на поверхности не позволит кирпичу сцепится с клеющим раствором, и кладка не получит прочности.

Цвета отличают шамот от всех других видов кирпича – серовато-желтые, кремовые, могут наблюдаться оранжевые вкрапления. Но внешний вид шамота не особенно эстетичен, и для лицевой отделки этот кирпич не применяют не только по экономическим, но и по архитектурным соображениям.

Подгонка шамотного блока прирезкой и сколом невозможна, и это свойство учитывается при выпуске изделий. Кладочные растворы в печных кладках должны наноситься слоями не более 3 мм, поэтому гостовские допуски на геометрию шамота достаточно жесткие: по длине предельное отклонение до 5 мм, по ширине 4 мм, по толщине 3 мм. Предел линейного расширения при нагреве до 1250⁰С — 0,5% от линейных размеров.

Маркировка и размеры шамотных кирпичей

Марки шамотного кирпича определяют прочность, плотность, и косвенно пористость. Разброс плотностей шамота невысок (1700-1900 кг/м3) и зависит как от сырья, получаемого из определенного месторождения, так и от температур обжига. В соответствии с ГОСТ выпускают плотные блоки с пористостью не больше 3%, и пористые до ультрапористых, с объемом пустот до 80-85%. Вес одного шамотного блока соответственно от 2 до 6 кг.

Маркируются шамотные изделия по ГОСТ8691-73. Признак соответствия ГОСТ, а не техническим условиям (ТУ) – вторая буква русского алфавита после маркировки Ш.

Типоразмеры шамотных блоков дают возможность выкладывать различные арки, эллиптические своды отделов топок, выполнять футеровки по плоскостям криволинейной геометрии под камеры сгорания. Стандарт прямоугольного блока 230*114*65 мм, при широкой линейке размерного ряда. Имеется стандарт на полуторные, клиновидные, торцовые, ребровые и пирамидальные блоки.

Кладка шамотным кирпичом

Особенность кладки шамотного кирпича обусловлена его линейным термическим расширением, отличающимся от аналогичного свойства керамического кирпича. Перевязка красного и шамотного кирпича в кладке недопустима, совмещение этих видов блоков в один конструктив крайне негативно влияет на общую стабильность кладки и может вызвать разрушение швов и деформации печи. Между шамотом и красным кирпичом необходимы температурные зазоры, что достигается прокладками негорючих материалов, чаще листов на основе базальта, каолина или асбеста. В некоторых случаях оставляют воздушный зазор не менее 10 мм.

Применение шамотных изделий

Шамотные изделия в виде панелей применяются для футеровки различных видов бытовых печей из металла, каминов, а также котлов методом клеевых соединений, специальными огнеупорными видами клея на основе алюмосиликатов. Такой же клей применяют для кладки шамота наряду с другими видами жаростойких мастик и обмазок. Огнеупорные смеси для кладки шамота и футеровки содержат шамотный порошок, микроармирующее волокно и упрочняющие присадки.

Банные металлические печи-каменки футеруются шамотными изделиями, для защиты металла и повышения теплоэффективности.

Популярность шамотных изделий для кладки и футеровки обусловлена не только их свойствами, проверенными временем, но и относительно доступной, по сравнению с другими жаростойкими материалами, ценой.

Firebricks — тяжелый плотный огнеупорный кирпич

В настоящее время они называются тяжелые и плотные огнеупоров , но старые мастера до сих пор называют им шамот кирпичи только потому, что они сделаны из простого шамота (который на самом деле самая обычная грязь.) Огонь глину можно легко найти в природе, но это должен обладать правильными огнеупорными свойствами, подходящим соотношением содержания кремнезема и глинозема. Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно.Пожар глиняного кирпича очень тяжелая / плотная, имеющих низкую пористость и даже на различных повторного нагрева, и при непрерывном тепла, они будут длиться очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в различных приложениях. Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненные кирпичи можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком.Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных, хороших резов, наймите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок. Перед резкой замочите кирпич в воде, обмакнув его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много. Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать мокрыми, и вы не будете дышать пылью, и, конечно, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных изделий, часто рассматривается ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта.Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для правильной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры. Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкое качество недоступно для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и отливать цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и прослужить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара, например из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете слышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема.Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа — вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%. Ищите продукцию местного производства, более низкие сорта дешевле производить, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 — плотность: 3.95 г / см3) и вдвое легче по сравнению с глиноземным минеральным или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае Graphite поглощает намного больше тепла, чем огнеупорный кирпич — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Альтернативы для замены огнеупоров страницы удобно, а также отличная статья, содержащей технические данные со всеми физическими свойствами стеатита — soaprock.

• Кирпич из 21% глинозема: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0.98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 27%: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½-Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• 38% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2.2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 40%: 2,25 тонны Объемная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — ПЛОТНЫЙ ПОЖАРНЫЙ КИРПИЧ

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов. При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1.01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Fused Frits (керамический состав / ы)
№

Массовая плотность, объемный вес и тиски для различных типов жаропрочных материалов могут быть легко рассчитаны с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Ваш кирпич огня или огнеупорный поставщик, у вас есть контактный-S на них и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются по более выгодной цене колотые или секундные огневые кирпичи? Оставляйте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями.Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности — одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из моей головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .

: цены, отзывы, размеры

Огнеупорный шамотный кирпич был назван так, потому что продукты содержат 70% огнеупорной глины, которая называется шамота.В процессе производства однородная смесь проходит стадию обжига.

Габариты и масса

Описываемая продукция изготавливается по ГОСТ390-69. Эти стандарты предполагают следующие размеры: 250x123x65 мм. Кроме всего прочего, в продаже можно встретить размеры изделий в пределах 230х113х65 миллиметров. Кирпич шамотный имеет зернистую структуру, имеющую песочно-желтоватый оттенок. Что касается остальных 30% объема, то они составляют порошки графита и кокса.Этот продукт обладает большой теплоемкостью, а также высокой тепловой инерцией. Вес зависит от размера и пористости, поэтому один кирпич может иметь массу от 2,4 до 6 кг. Клинкерный огнеупорный шамот широко распространен в быту при строительстве печей различного назначения. Это может быть кухонное или отопительное оборудование, каменки для сауны или камины. Помимо прочего, этим материалом оборудуют дымоходы, а что касается облицовочных изделий, то они подходят для внешней отделки.

Отзывы покупателей

Несмотря на то, что изделия из шамота относятся к керамическому кирпичу, они выделены в отдельную категорию.Это связано с их уникальными характеристиками, которые оценивает современный потребитель. Покупатели приобретают данную продукцию, не обращая внимания на дороговизну, которая выше по сравнению с облицовочным или строительным материалом. Как подчеркивают домашние мастера, изделия из шамота в некоторых случаях просто незаменимы, поэтому не обращаете особого внимания на дороговизну, которая со временем окупается. Специалисты, перед которыми стоит задача обустройства внутренних топок и дымоходных систем, выбирают огнеупорный шамотный кирпич, который благодаря пористой структуре аккумулирует тепло и надолго отдает его во внешнюю среду.Это, по мнению потребителей, позволяет экономить топливо при работе топки. Благодаря тому, что описываемые изделия выпускаются разных форм и размеров, печь может реализовывать самые разнообразные варианты и формы отопительного оборудования. Поэтому сегодня так востребованы шамотные изделия. Если сравнить с обычным строительным кирпичом, способным выдерживать удары до 1200 градусов, в конечном итоге он потрескается, что в конечном итоге приведет к необходимости ремонта топочной установки.Поэтому специалисты рекомендуют покупать для указанных работ именно шамотные изделия. Тем не менее, в первую очередь необходимо рассчитать конечный вес огнеупорного шамотного кирпича, который будет определять, есть ли необходимость возводить фундамент для печи.

Отрицательный отзыв покупателей

Если вы решили построить печь, используя шамотные изделия, необходимо учитывать некоторые отрицательные характеристики этого материала. Однако каждый из недостатков можно назвать весьма относительным.Потребители довольно часто отмечают, что блоки совершенно не поддаются резке, это связано с тем, что изделия имеют очень высокую прочность. В защите шамотного кирпича опытные печи утверждают, что минус-звук можно устранить методом предварительной кладки топки без раствора. В этом случае не нужно будет подгонять изделия по размерам. Второй недостаток, который выделяют клиенты, — это разница в размерах различных блоков между собой. По мнению потребителей, это происходит даже с товарами, принадлежащими одной партии.Во избежание подобных неприятностей рекомендуется проверять продукцию еще при покупке. Третья особенность выражается в высокой стоимости. Впрочем, это тоже относительное, потому что за счет отличного качества шамотного кирпича

— это … Что такое шамотный кирпич?

Пожар кирпич или литой с огнеупорной глиной? (форум ракетных печей в перми)

Я хотел дать вам некоторую информацию о литейных смесях, я строил печи с этим материалом еще со студенческой школы.В областях, которые не собираются достигать (инверсия кварца примерно 1000 градусов по Фаренгейту на керамическом жаргоне) шамот никогда не сделает волшебный переход на обожженную глину. Таким образом, куда бы вы ни положили этот материал, который не достигнет кварца, он всегда будет рассыпаться и не будет водонепроницаемым / морозостойким. Так что, если вы ожидаете, что ваш стояк тепла действительно достигнет этих температур, вы можете уменьшить количество цемента, необходимое для его образования. Так что, когда вы создаете подходящие смеси, вы можете помнить об этом.Эта связь называется термической связью. В тех областях, где вы не достигнете кварца, вам понадобится гидравлическое соединение (например, соединение штукатурки и цемента), чтобы сохранить его жесткость.

В керамическом мире мы различаем кирпичи в основном по плотности и тепловым свойствам. Firebrick — это особый термин для Hard Brick. Изолированный огнеупорный кирпич — это особый термин для мягкого кирпича. Мягкий кирпич относительно новый … Однако он сделан из тех же материалов, что и Hard Brick.Его номинальная нагрузка (термостойкость) основана на его чистоте, и, честно говоря, я никогда не понимал, почему они дороже. Если вы хотите создать изолированный огнеупорный кирпич или мягкий кирпич, вам необходимо создать в смеси воздушные пустоты. Вы можете достичь этого путем добавления материала на основе углерода, опилок, дробину из пивоваренного завода и т.д. Размера частиц дадут вам отверстие переменного размера в вашей огнеупорной смеси. Небольшое предостережение. Я сделал заливку из опилок большего размера, а размер пустот делает смесь еще более хрупкой.Теперь это будет работать, если ваша смесь, шамот (или вообще любая глина — я могу ответить на любые вопросы по этой теме), песок, цемент достигнет температуры не менее 451 F (это когда дерево горит, весь химический углерод выгорает при Quartz Inversion) . Я вижу, что многие из вас используют перлит, который представляет собой вулканическую породу — хороший выбор в качестве наполнителя, но с ним тоже есть проблемы. Во-первых, он имеет очень низкую температуру плавления. Во-вторых, химически он выделяет свою h3O с теплом и расширяется, что может быть еще одной причиной, по которой я вижу, что у всех у вас много пара / воды.Он действительно является огнеупорным, поэтому является хорошим выбором в качестве наполнителя. Опять же, мы, гончары, полностью увлечены этим, так что я могу продолжить ..

Если вам действительно нужна дешевая изоляция для стояков тепла, и изоляция — это действительно то, что вам нужно / нужно для стояка лично. Я бы отлил сердцевину из шамота, песка, опилок, цемента (ровно столько, чтобы сделать его достаточно жестким, чтобы передвигаться перед ним «обжигается», а затем оборачивают все устройство в Kaowool. Это потрясающе. Я могу выложить оцинкованный мусорный бак с 1 «и сжечь его до 2000 F менее чем за 20 минут с помощью пропановой горелки, и банка не потеряет его цинк… Кожа шамотного глина продлит жизнь Kaowool … Просто побочная история, это материал, из которого были сделаны «плитки» космического челнока … Очень хрупкие.

Спасибо за всю вашу информацию .. Я хотел бы услышать больше о некоторых комнатных температурах, которых вы все достигаете с помощью своих обогревателей. Надеюсь, эта информация поможет вам, ребята!

Fireclay

Весь глоссарий

В керамической промышленности глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах, называются шамотными.Обжиговые кирпичи часто делают из шамота.

Детали

Огнеупорная вторичная глина природного происхождения. Шаматы являются огнеупорными, потому что они содержат высокие концентрации Al ₂ O ₃ и низкие концентрации флюсов (например, Na ₂ O, K ₂ O, CaO, MgO). Каолины на самом деле квалифицируются как сверхмощный шамот, потому что они почти не содержат флюсующих оксидов (и поэтому очень тугоплавкие). Однако они не используются по другим причинам, не в последнюю очередь из-за того, что по сравнению с ними они очень усовершенствованы и, следовательно, намного дороже.Кроме того, шамоты обычно довольно пластичны (а каолины — нет). На самом деле это преимущество, потому что они могут поддерживать добавление грога и при этом хорошо функционировать в процессе формования. Шаммер часто содержит твердые примеси (которые необходимо измельчить) и достаточно железа, чтобы немного испачкать их при обжиге.

Шамот с PCE 30 считается сверхмощным. Шаматы имеют высокую пористость при обжиге по конусу 10 и обычно содержат 35% или более Al ₂ O ₃ .Кремнистые шамоты имеют самое низкое содержание Al ₂ O ₃ , менее примерно 30%. Глиноземистые шамоты могут иметь очень высокое содержание глинозема, даже 60%.

Глины нередко обозначают как шамот, хотя на самом деле это не так, термин может быть относительным в пределах области применения.

Связанная информация

IMCO 400 Плитки, обожженные шамотом

Конус 10R сверху, 11 окисления и снизу ниже. Этот материал, хотя и называется «шамот», более мелкозернистый и гораздо более стекловидный, чем то, что обычно считается огнеупорным шамотом.Это похоже на Lincoln Fireclay (из Калифорнии).

PBX Тестовые бруски с шамотным обжигом

Конус 10 восстановления (вверху), конус 10 окисления вниз до 6 окисления ниже (сверху вниз). Огнеупорный материал.

Испытательные стержни из красной глины Newman, обожженные в диапазоне температур

New — высокотемпературный шамот красного цвета. Эти обожженные испытательные полоски показывают, насколько высокое содержание железа, они становятся ярко-красными при всех температурах, даже на конусе 10R (верхняя полоса). Остальные стержни имеют конус 11, 10, 9 и 8 окисления (сверху вниз).Обратите внимание, что в нем есть растворимые соли, которые затемняют цвет при восстановлении.

Плитки шамотные обожженные М-4

Конус 10R вверху, конус 11 окисления внизу.

Действительно ли Lincoln 60 — шамот? Простое физическое испытание показывает …

Материалы не всегда соответствуют названию. Это испытательные бруски Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость 3% на конусе 7 до 0.1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11). Это действительно шамот? №

Тест-бруски Skatgit Fireclay

Стрельба из конуса 8-11 и редуктора 10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Skagit Fireclay PSD test

Частицы каждой категории в тесте гранулометрического состава Skagit Fireclay

Прутки для лабораторных испытаний шамота Pine Lake

Обстреливается конусом 10R (вверху) и окислением 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Иорданские испытательные стержни из шамотной глины

Прутки для испытания на усадку и пористость с конусом от 6 до 10 окислением (сверху вниз).

Бурый уголь — большие проблемы

Пример частиц лигнита в шамоте (Pine Lake), которые оказались обнаженными на ободе сосуда после обмывания. Это грубая глина, но если бы ее использовали в рецепте керамогранита, можно было бы нанести точечную глазурь.

Ссылки

Тони Хансен

Узнайте, как Fireclay Tile в четыре раза увеличила количество потенциальных клиентов и оживила бизнес.

Кто сказал, что только у крупного бизнеса есть ресурсы, чтобы быть компаниями-клиентами? Компания Fireclay Tile, которая производит экологически чистую керамическую и стеклянную плитку на заказ, переориентирует свой бизнес с продажи через дистрибьюторов на маркетинг непосредственно потребителям. Используя Salesforce Customer 360, Fireclay нашла способ предоставить клиентам широкий спектр услуг и обойти более крупные компании, производящие плитку, и гигантских производителей напольных покрытий. По словам генерального директора Эрика Эдельсона: «Для производителя прятаться за розничными и оптовыми торговцами — огромная неудача.Для нас это большая возможность — мы действительно хорошо справляемся с Salesforce ». На самом деле настолько хорошо, что Fireclay достиг показателей Net Promoter Score (NPS), которые зашкаливают. По шкале, где +50 считается отличным, Fireclay получил NPS +89 — это показатель того, как подавляющее число его клиентов порекомендовали бы Fireclay другу или коллеге. Fireclay изначально использовала Salesforce, чтобы стать их системой управления заказами и профилей клиентов, чтобы их отделы продаж, обслуживания и производства могли видеть полные представления клиентов, как только потенциальные клиенты приходят из Интернета.Эдельсон говорит: «Уже недостаточно продавать клиентам. Нам нужно думать о непрерывных отношениях, чтобы мы могли строить с ними значимые и прочные отношения». Добавив облачный электронный маркетинг и другие инструменты, компания увеличила количество потенциальных клиентов на 400%. Затем Fireclay упростила выполнение заказов и взаимодействие с ними с помощью облачных приложений, которые управляют такими процессами, как производство и распространение образцов продукции. Salesforce также предоставляет надежную серверную часть для Fireclay, поэтому компания имеет подробную информацию о конвейере и отчетности и может более точно прогнозировать.

С тех пор, как они начали использовать Salesforce, бизнес Fireclay увеличился более чем в три раза. Желая развить этот успех, Эдельсон решил, что пришло время начать маркетинг и продажи напрямую потребителям. «Мы поняли, что у нас есть такая отличная серверная система с Salesforce, что мы можем продавать лучше сами», — объясняет он. Fireclay использует Salesforce Pardot для поиска потенциальных клиентов и оценки для привлечения новых клиентов. На обновленном, более ориентированном на потребителя веб-сайте представлена ​​галерея проектов, призванных вдохновить людей на отдельные комнаты или продукты.Пользовательские приложения, созданные на платформе Salesforce Customer 360, управляют процессом заказа и помогают обеспечить удобство работы с клиентами. «Нам легко и быстро создавать приложения», — говорит Эдельсон. «Мы всегда стараемся выйти за рамки индивидуальной настройки». Пользовательская корзина для покупок интегрирована с Salesforce для автоматического ведения учета каждой покупки. А система учета и платежей, также построенная на платформе Customer 360, создает персонализированную целевую страницу, где клиенты могут просматривать заказы и оплачивать.