Нанесение эмали: Общие сведения по работе с горячей эмалью для новичков.

Июл 10, 2018 Разное

Нанесение эмали: Общие сведения по работе с горячей эмалью для новичков.

Технология нанесения горячих и холодных эмалей. Эксперимент-фотоочет.

Вот, как и обещала небольшой рассказ о эмалях. Сборная информация из статей в интернете и свои ощущения. Извините, что так не скоро… были технические затруднения с опытами.

Классический способ — эмаль горячего отжига:

Эмаль (не путать с эмалевыми красками) — тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой.

В художественной керамике эмалями иногда называют непрозрачные (глухие), обычно белые, блестящие глазури за их свойство перекрывать цвет керамического черепка.

В переносном смысле эмалями нередко называют практически все стекловидные покрытия по металлам, используемые в бытовых целях (эмалированная посуда, ванна и т. д.).

В Россию эмаль пришла из Византии одновременно с принятием христианства и уже в XII веке упоминается в летописях. Современная художественная эмаль пришла в Россию из Европы в конце XX века.

Первое упоминание о Русских перегородчатых и выемчатых эмалях встречается в Московской Ипатьевской Летописи 1175 года. В те времена все виды Русских художественных эмалей назывались «финифть» и только в XIX веке старинное название «финифть», сменилось на новый термин «эмаль». Эмаль представляет собой стекловидный порошок, получаемый измельчением стекловидных пластин до необходимой фракции. Измельченная в порошок эмаль смачивается водой до нужной консистенции и наносится в ячейки. Работа обжигается в печи или производится локальный обжиг эмали в каждой ячейке посредством газовой или бензиновой горелки. Разные виды и цвета эмали требуют и разную температуру обжига, которая колеблется в диапазоне от 700 до 900 градусов по Цельсию. После обжига, порошок эмали сплавляется в цветной стекловидный слой, в зависимости от типа эмали: прозрачный, или так называемый «глухой» — цветной непрозрачный слой эмали. Во время обжига эмалевый слой подвергается усадке, будучи насыпан до обжига по верхний край перегородки, он «опускается», становится ниже перегородки. Для полного заполнения ячейки, поэтому требуется неоднократный обжиг и пополнение обжигаемой эмали в ячейке. В зависимости от сложности композиции и задач, стоящих перед мастером, работа подвергается от 5 до ста обжигам. Мастер не имеет возможности вмешиваться во взаимодействие эмали и высокой температуры, он может лишь основываясь на опыте и интуиции регулировать время и температуру обжига. Именно это и формирует уникальность каждого произведения из эмали, повторить его не в силах даже автор. Каждое произведение существует лишь в одном экземпляре, оно уникально. В последние десятилетия ХХ века техника горячей эмали вышла за рамки традиционного круга своего применения. Соединяя в себе ювелирную драгоценность материала со свободой станковой живописи, этот вид искусства не имеет широкого распространения и является элитарным. Горячая эмаль сочетает в себе много различных техник и способов обработки, как металла, так и самой эмали, дающих возможность разнообразных решений, как декоративных, так и сложно-живописных.

Ручной способ наложения эмали заключается в следующем: размолотую эмаль размешивают с водой и в виде кашицы накладывают на изделие при помощи кистей или специального инструмента — узкого металлического шпателя. Для разравнивания слоя эмали изделие слегка встряхивают. Ручной способ обычно применяют при наложении эмали на небольшие поверхности сложных конфигураций и профилей, например, в ювелирном деле. Работу выполняют в следующем порядке.

Влажной кистью берут немного эмали из фарфоровой чашечки, наносят на металл и там ее распределяют. Степень влажности зависит от рода работы. Если эмаль слишком сырая, то добавляют немного эмалевого порошка; если она сухая, то добавляют немного воды — иначе ее не нанесешь на изделие.

Хорошо делать поверхность основы шероховатой, так как при этом повышается прочность сцепления металла и эмалей. Медь служит прекрасной основой для эмали, так как обладает благоприятными соотношениями теплового расширения и отличается высокой точкой плавления. Однако медь имеет ничтожную светящуюся силу, и некоторые эмали, светящиеся на золоте или серебре очень ярко, на меди выглядят темными и грязными. Томпак (медный сплав с цинком), на котором эмаль хорошо держится, имеет большую световую силу, чем медь.

Обжиг эмали требует температуры нагрева 600— 800°. Для этого лучше всего применять электрические печи с открытыми спиралями. Такие печи очень производительны и экономичны. Мелкие ювелирные изделия помещают в обычные электрические муфели лабораторного типа с закрытой обмоткой. Для обжига эмали можно пользоваться газовым пламенем, и другими источниками тепла. Однако во всех случаях пламя не должно соприкасаться с эмалевой поверхностью, так как копоть, попадая в эмаль, может испортить изделие. Поэтому обычно при нагреве открытое пламя направляют на оборотную левую сторону изделия. Каждый предмет, который обжигают в печи, необходимо класть на специальную подставку, от качества которой во многом зависит успех обжига.

Отделка заканчивается отбеливанием металлических частей изделия (свободных от эмалевого слоя), которые в результате обжига покрываются окисями. Отбеливание производят в слабом растворе серной кислоты (не выше 15%), так как некоторые эмали нестойкие к кислотам, могут потускнеть и потерять яркость и блеск. В прошлом для отбеливания эмалей с большим содержанием свинца применяли органические вещества, не действующие на эмаль (квас, клюкву и др.).

Опыт: опыту подверглись несколько предметов, самым наглядным оказался вот этот крестик. В ближайшее время добуду еще пластики (а конкретно хочу именно створку складня), и опыт повторю. т.к. здесь конечно результат не очень, но реш

ила показать пока так, суть ясна.

Берем сухой готовый порошок эмали синего цвета, и разводим его водой:

Берем крестик, и конечно нужно было взять штихеля, и вручную, аккуратно, прорезать канавки, но особенная аккуратность не перследовалась. Я просто взяла бор машинку с жестким абразивным диском, и обработала поверхность, а потом бором «выбрала» все канавки. Извините, что так топорно. Но был бы крестик в состоянии чуть получше, то может и запарилась бы…. В выемки закладываем эмаль. Лучше не торопится, и дать выпарится влаге самостоятельно, но можно и подогреть немного изделие, но очень аккуратно. Если сразу начинать интенсивно греть, то вода закипит, и в последствие эмаль ляжет не ровно.

После выпаривания воды, начинаем греть газовой горелкой. Подробно процесс не сфотографирован, всвязи с техникой безопасности и наличием всего 2 рук).

Держа крестик пинцетом за ушко, нагрев ведется с обратной стороны изделия, дабы копоть не оседала на эмали. Крестик маленький и тонкий — греть пришлось недолго. Эмаль расплавилась и сильно осела. После остывания на воздухе (резко остужать нельзя, иначе эмаль растрескается) накладываем второй слой. И процедура повторяется. Таких слоев может быть очень много, в зависимости от глубины наших канавок. В данном случае двух слоев вполне хватило.

После нагревания металл окислился. Можно оставить как есть, если не появилось каких-либо пятен и т.д… но я решила что этот образец можно и добить, отполировав его…

Современный метод. Холодные эмали (синтетические):

Жидкие двухкомпонентные эмали используются для проведения декоративных работ путем нанесения на поверхность цветных и драгоценных металлов. При смешивании 10 частей эмали и 4 частей катализатора (пропорция 2,5 : 1) смесь прочно закрепляется при комнатной температуре в течение 48 часов, при температуре 100 С — за 45 минут, и выглядит как керамическое покрытие. Для получения различных цветов и оттенков эмали различного цвета могут смешиваться.

У каждого вида эмали есть свои достоинства и недостатки, и ниже мы попытаемся их вкратце перечислить. К достоинствам эпоксидных и фотоотверждающих «холодных» эмалей можно отнести простоту и технологичность их применения. Они практически не требуется оборудования, а также специфической подготовки поверхности изделия. Отлично закладываются на любые сплавы не только золота, но даже и на не металлические поверхности. Требуют минимальных профессиональных навыков от мастера, сроки обучения технике закладки таких эмалей исчисляются днями — неделями. Эти эмали, как правило, пластичны и редко скалываются, обладают хорошей ремонтопригодностью. Дефекты и сколы появляющиеся со временем на таких эмалевых покрытиях достаточно легко устраняются.

Из недостатков «холодных» эмалей следует отметить их подчас невысокие декоративные свойства – ощущение пластмассы, а также низкая твердость.

Низкая твердость «холодных» эмалей со временем приводит к потускнению, первоначально блестящего, эмалевого покрытия.

На наш взгляд применение этих эмалей вполне оправдано в бижутерии и дешевых ювелирных изделиях массового производства, но в дорогих, эксклюзивных золотых украшениях, несомненно, более достойно выглядит благородная «горячая» ювелирная эмаль.

Изделия с холодной эмалью могут быть покрыты полимерной смолой для предохранения эмали от царапин и в декоративных целях.

Опыт: опыту подверглась створочка складня.

Поверхность предварительно была вымыта щеткой с мылом. Углубления, предназначенные для эмали, зачищены шабером и нанесены риски, для большей поверхности соединения металла с эмалью. Поверхность обезжирена.

Просчитана пропорция компонентов, компоненты взвешены, и соединены. Запаха практически никакого нет (если принюхаться, то пахнет чем-то полиэтеленовым). По виду и консистенции напоминает акриловую краску. Легоко наносится, и легко убираются излишки. Высыхает в течении 48 часов, так что времени на работу предостаточно. К сожалению цвет выбрала темноватый. плохо видно саму эмаль на снимках.

Начинаем иголочкой наносить…

Ну вот! работа окончена!

После высыхания: На вид и восприятие тактильное — выглядит, как настоящая эмаль. К сожалению, иголкой царапается .

Выводы:

В целом мне очень понравилась «холодная эмаль». не портит изделие (его не надо греть, ее всегда можно удалить), проста в наложении, не требует сложного доп. материала и умений. Очень легко смешиваются цвета, получить можно любой оттенок, т.к. смешиваешь только основные компоненты, а когда получаешь нужный цвет — уже добавляешь отвердитель. можно использовать 2 цвета одновременно и они практически не будут смешиваться в изделие (нужно только их замешать с интервалом в полчаса). Но для устойчивости рекомендую покрывать сверху специальным лаком.

Горячая эмаль конечно лучше смотрится, не царапается, лучше блестит… но изделие после наложения такой эмали выглядит «новым». Можно патинировать и прочее, но это уже отдельная история. Более трудоемкая и непредсказуемо могут себя повести при нагревании различные изделия, особенно, если металл в «усталом» (как у меня на образце) состоянии.

Ну что, продолжим? Вот попробовала более крупную деталь и с эмалями разного цвета.

Вывод:

1. разноцветные эмали совершенно разные по свойствам, по температуре плавления.

2. и еще… это изменение цвета эмали. У меня был желтенький порошек, (симпотичненький цвет — см. фото «ДО» и «после») но когда эмаль остыла, то стала грязно-зеленая… не красивая. И расплавилась как-то плохо, хотя образец нагрела целиком до красна. Синяя и белая, прямо очень хорошо растеклись, а желтая так и осталась бякой какой-то. Больше не буду ее использовать. Может сама эмаль такая попалась. Если делать чистовую и ответственную работу, эмали надо проверять на образцах.

3. минимум два слоя требуется для нанесения. Первый слой сколько не пробовала, корявый какой-то, а второй очень даже гуд.

Выбор образца, зачистка лунок:

Нанесение эмали-порошка:

После прогрева:

Шлифовка бормашинкой с резиновым кругом:

Вот, очередной эксперимент.

Берем обломок средника. Ну, или то, что от него осталось. Анализируем возможности.

Прокаливаем и удаляем старую эмаль. Она совершенно никакого вида. В принципе, я когда прокалила — старая эмаль, там, где сохранилась получше расплавилась и растеклась заново. Предполагаю, что если вещь с частично своими эмалями (вполне устраивающими) их можно легко оставить, и просто довести новые, а старые практически не изменятся (но это если эмаль не сыпится как порошок).

Спиливаем петельки и выравниваем обломанный верхний край. К сожалению, она сильно деформирована, и свести трещину не удалось. При сведении трещины сама плашка становится сильно выпуклой. Это просто уже произошла деформация (растяжение). Возможно и можно было как-то свести, но у меня не получилось.

А дальше все, как обычно: накладываем эмаль, сушим и отжигаем первый слой эмали.

Далее на нашу трещину, снизу, подпаиваю медную пластинку. Полученную выемку буду заполнять эмалью, вместе со вторым и третим слоем основной эмали.

Конечно я надеялась залить трещину припоем, но очень уж большая трещина, и нет возможности грамотно обработать трещину. Решила заливать, как есть.

К сожалению промежуточные фотографии этого этапа мистически пропали, но принцип тот же.

После залития эмалью подложку аккуратно сняла, конечно эмаль очень хрупкая, и мне пришлось прибегнуть к хитрости. Участок трещины «горло святого» — все равно эмалью не зальешь, и его нужно было как-то восстанавливать. Тут на помощь пришла «холодная сварка — супер бронза». Ею я замазала трещину, и сделала усиление по всей обратке. С обратки — не красиво, но что сделаешь. Плашка предполагается для оформления в деревянную раму. Эта эпоксидка хорошо застыла, дав жесткость всей конструкции, она отлично обрабатывается и полируется. Вид у нее не бронзовый немного, но для заделывания мелких дефектов, я считаю, очень подходит. В целом участок «горла» получился очень неплохо. Фото конечно всего не передает.

В результате аж 5 полных прогреваний плашки, на поверхности образовался достаточно приличный окисел. Мною было принято решение шлифовки и полировки. Все равно изделие на вид «новое». Но через год, стоя на полке — оно наберет уже постепенно патинку, можно ускорить процесс в парах аммиака (сейчас не хочу возиться). Пусть стоит так, в питерском климате быстро потемнеет.

Я считаю, что это стала вполне самостоятельная вещь, имеющая право на жизнь! Вскоре она получит деревянную рамку (под размер — сама вырежу) займет достойное место, и будет служить мне по прямому назначению.

Простите за последние фото, но полированные вещи очень сложно снимать (а возиться с фотиком сейчас некогда). Спасибо всем за внимание.

По материалам интернет-форума piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=

Техника нанесения ювелирной эмали | Журнал Ярмарки Мастеров

Содержание

Холодная эмаль

Холодные эмали получили своё название благодаря особенностям технологического процесса. Мастера-эмальеры являются специалистами высочайшего класса. Это одна из творческих профессий ювелирного производства. Она же является и одной из самых сложных — над некоторым украшениями мастер может трудиться целый день. Особенно важен профессионализм при изготовлении серег. Оба изделия, входящие в комплект, должны выглядеть одинаково, что особенно сложно, учитывая ручное производство.

Жидкая двухкомпонентная эмаль смешивается в определенных пропорциях с катализатором, образуя кремообразную пасту. Затем с помощью специального инструмента эмаль наносится на поверхность металла. В некоторых случаях эмаль прокладывается с помощью индивидуально разработанного инструмента с улучшенной эргономикой, который позволяет прокрашивать изделия в труднодоступных местах.

Техника холодной эмали отличается тем, что после нанесения эмаль застывает при комнатной температуре в течение 72 часов, а при температуре 60 градусов — в течение 3 часов, и выглядит, как керамическое покрытие. При этом колорист может смешивать эмали, чтобы получить различные цвета и оттенки по системе Pantone. Проложенная таким образом эмаль ещё называется теплоотверждаемой.

Особый вид эмали – светоотверждаемый. Так называют покрытие, которое застывает под воздействием специального освещения.

К достоинствам так называемых холодных эмалей можно отнести простоту и технологичность их применения. Нанесение покрытия практически не требует оборудования, а также специфической подготовки поверхности изделия. Эмали отлично закладываются на любые сплавы, они пластичны и достаточно неприхотливы в эксплуатации.

Горячая эмаль

Технология нанесения горячей эмали более сложная.

Изначально эмаль представляет собой стекловидные пластины. Художник измельчает их и растирает в керамической ступке до получения мельчайшего порошка. Эмалевый порошок смачивается водой до нужной консистенции и смешивается в кремообразную пасту.

Только после этого покрытие можно наносить специальным инструментом на поверхность металла. Затем горячая эмаль отправляется в печь и обжигается. Разные виды и цвета эмали имеют разную температуру обжига, которая колеблется в диапазоне от 700 до 900 градусов. Во время обжига порошок сплавляется в цветной стекловидный слой и, в зависимости от типа эмали, становится прозрачным или так называемым глухим – то есть цветным непрозрачным слоем эмали. После застывания изделие шлифуется и повторно отправляется в печь, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность.

Исходя из особенностей композиции изделия и задач, стоящих перед мастером, работа может обжигаться от 5 до 100 раз. Сложность состоит в том, что мастер не имеет возможности вмешиваться в процесс, а может лишь, основываясь на опыте и интуиции, регулировать время и температуру обжига. Именно это и формирует уникальность каждого произведения с эмалью – повторить его не в силах даже автор. Каждое произведение существует лишь в одном экземпляре, оно уникально.

Как ухаживать за украшениями с эмалью?

Украшения с эмалевым покрытием отличаются от других изделий не только оригинальным дизайном, но и специфическим уходом. Для сохранения первоначальной яркости эмалевых красок необходимо соблюдать несколько несложных правил.

Правило 1. Декоративное покрытие представляет собой тонкий слой стекла, поэтому оно чувствительно к механическим воздействиям. От удара на эмали могут образоваться сколы и трещины, поэтому изделия с эмалью не рекомендуется ронять.

Правило 2. Украшения с эмалью необходимо беречь от воздействия прямых солнечных лучей, а также перепадов температур. Их не рекомендуется надевать в солярий, на пляж, в баню или сауну. В противном случае покрытие может поблекнуть или потрескаться.

Правило 3. Не допускайте контакта эмали с кислотами, щелочами и хлором, то есть с любыми моющими средствами, порошками и чистящими гелями. Также покрытие может повредиться от взаимодействия с косметикой (кремы, лосьоны, шампуни и т.п.) и морской водой.

Правило 4. Для того чтобы сохранить яркость украшения, но не повредить эмалевого покрытия, изделия с эмалью необходимо мыть в прохладной воде, добавив туда небольшое количество нашатырного спирта. Для чистки эмали можно использовать мягкую щёточку и зубной порошок. Затем украшение необходимо промыть в чистой воде и протереть мягкой тканью. Однако лучший уход для украшений с эмалью может выполнить только специалист в ювелирной мастерской.

Правило 5. Изделия с эмалью рекомендуется хранить отдельно, чтобы их поверхность не соприкасалась с другими металлами.

Мастер-класс смотреть онлайн: Как накладывать холодную эмаль: создаем красочное кольцо «Бабочка»

Сегодня расскажем о том, как мы накладываем холодную эмаль.

Итак, приступим; что нам понадобится:

1. Заготовка ювелирного изделия (украшением оно станет только тогда, когда заиграет красотой эмалей, и мы ему в этом поможем :)).

2. Эмали.

3. Катализатор.

4. Палитра (мы пользуемся толстым обработанным по краям стеклом для того, чтобы видеть цвет на свету без искажений, а также на нем легко размешивать эмали и легко содержать в чистоте).

5. Иглы, длинная и толстая для перемешивания и самая тонкая для накладки.

6. Салфетки или бумажные полотенца.

7. Печь (с возможностью поддержания заданной температуры).

Мы накладывали эмаль на кольцо из серебра 925 пробы. Для начала обратим внимание на рабочее место эмальера. Оно должно быть чистым. Эмаль легко впитывает пыль и соринки. Поверхность будет испорчена, если в эмаль попадет что-либо постороннее.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 1

Вот наша заготовка (уже отполированная, покрытая родием и опробированная). Эмаль — это финишный этап, который позволит назвать заготовку ювелирным изделием. Как мы создаем заготовки, мы подробно описали в другой статье.

Берем нужные нам эмали, тщательно размешиваем толстой иглой и переносим капли эмали на стекло. Обязательно считаем (нам нужна пропорция 60% эмали, 40% катализатора, можно взвешивать, но на маленьких обьемах мы считаем каплями). Мы используем два вида катализаторов: держащий каплю (для заполнения контура) и растекающийся (для заполнения гладких поверхностей).

В нашем примере мы должны заполнить эмалью крылышки бабочки. Если взять растекающийся катализатор, то эмаль просто потечет из контура.

После смешивания с катализатором эмали не густеют и остаются в «рабочем состоянии» около получаса, так что нужно прикинуть время росписи и иногда лучше разводить эмали по мере необходимости.

Добавляем катализатор в эмали.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 2

Видно, как эмаль лежит слоями, это еще не размешанный катализатор.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 3

Для нашей росписи нужны будут все цвета радуги. В наших эмалях были все, кроме оранжевого: мы его получили путем смешивания желтого и красного.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 4

Берем нашу тонкую иглу и начинаем наносить эмаль. Первый цвет у нас красный, потом оранжевый. После каждого цвета тщательно вытираем иглу, чтобы цвета не смешались!

Для того, чтобы нанести эмаль, мы на кончик иглы набираем маленькую каплю эмали и осторожно без нажима прикасаемся к перегородке на крылышке, это и будет точка, от которой мы начнем потихоньку растягивать эмаль.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 5

Потом желтый. Точно также аккуратно от края красной эмали начинаем накладывать оранжевую, тут самый важный момент не смешать цвета! Поэтому движения плавные, точные и четкие.

Есть раскраски на украшениях, когда нужно запекать каждый слой, чтобы он не смешался со следующим. В нашем примере мы кладем эмаль без промежуточного запекания, но для этого требуется аккуратность и немножко опыта 🙂

Часто для повышения точности мы пользуемся микроскопом.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 6

Зеленый.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 7

Голубой и синий.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 8

И фиолетовый.

Теперь наша бабочка играет всеми семью цветами радуги!

Запекаем при температуре 80 градусов 1 час.

Как накладывать холодную эмаль создаем красочное кольцо «Бабочка», фото № 9

А пока наше яркое, радостное, поднимающее настроение кольцо запекается, мы убираем рабочее место 🙂 И можно рисовать на стекле картины оставшейся эмалью 🙂

Надеемся, что яркими красками создали отличное настроение! 🙂

На самом деле процесс росписи завораживает и иногда, начиная эмалировать рано утром, понимаешь, что день пролетел незаметно, когда за окном уже темно 🙂

Технология работы с холодными эмалями доступна для творческих людей и в домашней обстановке, так как не требует специальных условий и сложного оборудования, как в случае с горячими эмалями (об использовании технологии горячей эмали мы писали в отдельной статье).

С уважением, Александр и Марина Стодольские.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | АРТконсервация

Весь процесс эмалирования можно разделить на четыре этапа:

1. Подготовка изделия под эмаль. 2. Наложение эмали. 5. Обжиг эмали. 4, Отделка изделия.

Подготовка изделия под эмаль

Металл очищают от различных загрязнений, оксидных пленок и т.п. Это делают путем механической очистки на крацовочных щетках (латунных или капроновых) с последующим обезжириванием и травлением в азотной кислоте илиотбеливанием в слабом растворе серной кислоты. При эмалировании медных или томпаковых изделий очищенную заготовку подвергают нагреву в печи до тех пор, пока на поверхности металла не появится тончайшая, пленка оксида (от соприкосновения горячего металла с кислородом воздуха). Эта пленка очень прочно соединена с металлом и способствует прочному соединению эмали с металлом. Обработанное таким образом изделие вынимают из печи, дают остыть, после чего приступают к наложению эмали. При эмалировании изделий из драгоценных металлов необходимо производить предварительное «облагораживание», т. е. повышение процентного содержания драгоценного металла в поверхностном слое. Это достигается повторным отжигом с последующим травлением и крацеванием. В табл. 7 приведено число необходимых отжигов с последующим травлением для изделий из золота и серебра различных проб. Следует иметь в виду, что большое содержание меди в поверхностном слое серебряных изделий затрудняет применение красной эмали «золотой рубин» — она чернеет. Низкопробные золотые и серебряные сплавы для эмалирования непригодны.

Таблица 7

Металл

Проба

Число

отжигов

Металл

Проба

Число

отжигов

Золото

958

2

Серебро

925

2-3

»

750

2-3

»

916

3-4

»

583

4-5

»

900

4-5

   

»

875

5-6

Рабочее место эмальера должно содержаться в абсолютной чистоте. В цехе, где производятся полировка и шлифовка, нельзя вести работы с эмалями. У рабочего места должен быть водопровод. Перед эмалировщиком всегда должно лежать чистое полотенце, на которое укладывают подготовленное к работе изделие.

Наложение эмали

Промышленность выпускает эмаль в виде плиток. Прежде всего ее необходимо превратить в порошкообразное состояние. Порошок должен быть достаточно мелким (до 0,01 мм), так как крупные частицы трудно распределить ровным слоем по поверхности металла. Непрозрачную эмаль растирают до тонкого порошка, а прозрачную — до мелких зерен, так как от этого зависит сила свечения эмали. Однако очень тонкий порошок после обжига на изделиях образует мутные пятна (особенно это относится к прозрачным эмалям). Очень важно, чтобы зерна в размолотой эмали были приблизительно одного размера, так как мелкие зерна плавятся гораздо быстрее и успевают уже выгореть до того, пока начнут плавится наиболее крупные зерна. В результате цвет эмали становится тусклым, а иногда и грязным (особенно при прозрачных эмалях). Поэтому для удаления чрезмерно мелких (пылевидных) частиц, образующихся при размалывании, порошок промывают водой. Размолотая эмаль несколько раз взмучивается в воде — крупные частицы быстро оседают на дно, а мелкие пылевидные в виде мути сливаются. В каждом случае эмаль должна быть так отмыта, чтобы вода оставалась чистой. При глухой эмали вода может быть немного мутной. Эмалевой массой заполняют маленькие фарфоровые чашечки и отмечают номер эмали. Если эмаль не всю используют в тот же день, остаток хранят в воде во избежание высыхания. Чашечки помещают под стеклянный колпак, чтобы эмаль не запылилась.

На крупных производствах эмаль размалывают на шаровых мельницах, а в лабораториях ее толкут в ступках, изготовленных из прочных материалов (яшмы, агата). Песты для ступок также делают из камня (яшмы или агата), вставленного в деревянную рукоятку. Можно использовать и стеклянные ступки и песты, правда они быстро царапаются, но частицы стекла, попадающие в эмаль, не вредят. Можно пользоваться также фарфоровой ступкой. Существуют два способа наложения эмали на изделие: ручной и машинный.

Ручной способ заключается в следующем: размолотую эмаль размешивают с водой и в виде кашицы накладывают на изделие с помощью кистей или специального инструмента — узкого металлического шпателя. Для разравнивания слоя эмали изделие слегка встряхивают. Ручной способ обычно применяется при наложении эмали на небольшие поверхности сложных конфигураций и профилей, например, в ювелирном деле.

Работа выполняется в следующем порядке. Влажной кистью из фарфоровой чашечки берут немного эмали, наносят ее на металл и разравнивают легким постукиванием по краю изделия. На тонкие пластинки нужно наносить эмаль вначале с обратной стороны, т. е. сначала накладывают контрэмаль, дают ей немного подсохнуть, осторожно поворачивают изделие и такую же операцию проделывают на лицевой стороне. Как при перегородчатой, так и при выемчатой эмали углубления или ячейки полностью не заполняют, так как некоторые сорта эмали становятся мутными и тусклыми, если они нанесены слишком толстым слоем. Полная высота эмалевого слоя достигается путем постепенного заполнения ячейки и требует иногда от двух до четырех последовательных обжигов. При обжиге отдельные краски могут изменять цвет: так, красная после многих обжигов может стать черной.

Машинный способ применяется для эмалирования больших плоских поверхностей. Размолоченную, хорошо просеянную эмаль размешивают с водой, в которую добавляют крепители — декстрин, мочевину (2—2,5 г на 1 литр шликера*) и другие и наносят на поверхность с помощью специального аэрографа, все время следя за тем, чтобы слой был равномерным и не толстым. При эмалировании плоских поверхностей эмаль одновременно наносится на обе стороны пластины. Причем эмаль, нанесенная на оборотную сторону изделия, называется контрэмалью и служит для предотвращения коробления изделия, которое неизбежно из-за разного коэффициента линейного расширения эмали и металла.

После наложения эмали изделие тщательно просушивают, так как при обжиге эмали оставшаяся вода закипает, в изделии образуется брак в виде пузырей, пустот и т. п. Желательно обжиг эмали производить непосредственно после наложения эмали — необожженная эмаль хрупка и непрочна. Сначала удаляют (отсасывают) воду, приложив к краю изделия кусок пропускной бумаги. Затем подготовленные предметы подсушивают, положив их на верх подогретого муфеля, до тех пор, пока порошок не станет сухим (перестанет выделяться пар). Если при подсушивании или при посадке в печь отпадает кусочек эмали, нельзя добавлять сырую эмаль, так как на этом месте получаются мутные пятна. Нужно поправить это место сухим эмалевым порошком. Можно также обжечь весь предмет и поправить после обжига или же снять весь порошок и нанести его вновь.

Обжиг эмали

Обжигают эмали при температуре 600—800°С. Лучше всего применять электрические печи с открытыми спиралями. Такие печи очень производительны и экономичны. Мелкие ювелирные изделия помещают в обычные электрические печи — муфели лабораторного типа с закрытой обмоткой. Для обжига эмали можно пользоваться и газовым пламенем и другими источниками тепла. Однако во всех случаях пламя не должно соприкасаться с эмалевой поверхностью, так как копоть, попадая в эмаль, может испортить изделие. Поэтому обычно открытое пламя направляют на оборотную сторону изделия.

Каждый предмет, который обжигается в печи, необходимо помещать на специальную подставку, от качества которой во многом зависит успех обжига.

Подставка должна отвечать следующим требованиям:

а) не изменять формы при нагреве; б) не вступать в соединение с расплавленным эмалевым покровом; в) не должна прилипать к эмали; г) не образовывать на своей поверхности окалины.

Самые лучшие подставки получаются из никеля или никелевых сплавов, а также из жароустойчивой (хромо-никелевой) стали, так как они при нагреве меньше деформируются и окисляются. Используют также асбестовые подставки, но их можно применять только тогда, когда эмаль не на поверхности, а внутри. На подставках из простой стали при высоком нагреве образуется окалина, которая легко осыпается, вплавляется в эмаль и оставляет черные пятна. Чтобы этого не происходило, применяют старинный, испытанный способ: подставки из стали тщательно натирают мелом, чтобы не образовалась окалина. Формы подставки обусловлены формой изделия (см. рис. 6).

Различные эмали имеют разные температуры плавления, поэтому, прежде чем приступить к наложению эмали на изделие, необходимо проверить температурный диапазон плавления самых легкоплавких и самых тугоплавких эмалей, выбранных для работы. Для этого на небольшую пластину из того же металла, что и само изделие, накладывают все подлежащие испытанию эмали и, просушив, начинают нагревать. Если диапазон температур расплавления эмалей невелик, то результаты положительные и можно приступать к наложению эмалей на изделие. Однако иногда в результате пробы обнаруживается, что легкоплавкие эмали выгорают при температуре плавления тугоплавких эмалей. В таком случае их или совсем исключают из производства, или поступают следующим образом: сначала накладывают и обжигают все тугоплавкие эмали, а затем добавляют недостающие цвета легкоплавких и обжигают еще раз при более низкой температуре.

По мере нагревания поверхность эмали выравнивается и приобретает стекловидный блеск. После этого изделие быстро вынимают из печи и оно постепенно остывает.

Обжигают изделия в определенном порядке. Печь нагревают до определенной температуры Подсушенный предмет на подставке специальными тигельными щипцами задвигают в печь. Сначала эмаль спекается в губчатую массу, делается вязкой; когда поверхность сделается гладкой и красной, изделие вынимают из печи.

Отделка изделия

Если плоская пластинка, вынутая из печи, искривилась, ее нужно выправить в накаленном состоянии. Для этого ее осторожно освобождают от окалины (если она образовалась), кладут на выправочную плиту, прижимают и выпрямляют чистым шпателем. Если после первого наложения и обжига эмали на изделии обнаруживаются незначительные дефекты — трещины, пузыри, обнаженные места металла, то их исправляют: повторно наносят эмаль, просушивают и обжигают. Затем изделие окончательно отделывают: отбеливают металлические участки изделия (свободные от эмалевого слоя), которые в результате обжига покрываются оксидной пленкой. Отбеливание производят в слабом растворе серной кислоты (15%), так как эмали, не стойкие к кислотам, могут потускнеть и потерять яркость и блеск. В прошлом для отбеливания эмалей с большим содержанием свинца применяли органические вещества, не действующие на эмаль (квас, клюкву, и др).

_________

* Шликер — промышленное название водного сметанообразного раствора эмали с добавками.

Первоисточник: 

Техника художественной эмали, чеканки и ковки. А. В. Флеров, М. Т. Демина, А. Н. Елизаров, Ю. А. Шеманов — М., 1986.
Эмаль по ржавчине: для чего нужна и как использовать

Металлические поверхности склонны к коррозии, это явление представляет самый главный недостаток применения металла. Предотвратить образование ржавчины, или скрыть ее, помогают специальные эмали по ржавчине. На сегодняшний день магазины предлагают большой выбор лакокрасочных покрытий по ржавчине. Правильный выбор эмали по ржавчине обеспечивает окрашивание металлической поверхности, а также продлевает срок службы конструкции, защищая от образования коррозии. В данной статье мы рассмотрим область применения эмали, узнаем, для чего нужна эмаль по ржавчине, перечислим преимущества и недостатки этой краски, рассмотрим критерии ее выбора и порядок применения эмали.

Область применения эмали по ржавчине

Для чего нужна эмаль по ржавчине

Эмаль по ржавчине применяется в бытовых и промышленных областях. Главная ее задача – оказывать антикоррозийное воздействие на металл. Эмалью по ржавчине покрывают металлические элементы системы отопления, металлические заборы, различные каркасы, автомобильные кузова и т.п. Эмаль по ржавчине различают по ее основе. Рассмотрим разновидности эмалей:

  • Эпоксидная эмаль. Используется только в промышленности, выдерживает большие температуры. В быту не применяется.
  • Масляная эмаль. Небольшой температурный диапазон, содержит натуральные масла. В основном применяется внутри помещений.
  • Алкидная эмаль. Применяют для окрашивания оцинкованного металла. Большой риск возгорания, поэтому не применяется на предприятиях с повышенным риском возгорания. Обладает сильной адгезией.

  • Акриловая эмаль. Высокая защита от ржавчины, можно применять при больших температурах. Например, для отопительных батарей, печек внутри помещения.
  • Эмаль 3 в 1. Состоит из 3-х красок. Сочетает в себе смолы, высокую адгезию, защищает от ржавчины.
  • Молотковые краски. Обеспечивает матовое и глянцевое покрытие с блеском. Краска сочетает в себе акриловые, алкидные и эпоксидные элементы красок. Есть возможность использовать для цветных металлов. Эмаль не устойчива к высоким температурам.

Плюсы эмали по ржавчине

К преимуществам эмали относят следующие пункты:

  • эмаль можно наносить на заржавевшие поверхности, это улучшает ее сцепление и долговечность;
  • краска создает слой, отталкивающий грязь и воду;
  • быстро высыхает в течение 2-х часов;
  • большой срок службы, более 5 лет;
  • множество оттенков эмали на выбор;
  • отталкивает не только воду, но и грязь.

Минусы эмали по ржавчине

Антикоррозийная краска, несмотря на большое количество плюсов, имеет и минусы. К недостаткам эмали относятся:

  • краску нельзя наносить на оборудование, которое способно нагреваться более 150 градусов;
  • эмаль нельзя наносить на поверхности, которые соприкасаются с питьевой водой;
  • высокая стоимость эмали по сравнению с обычной краской;
  • часто встречаются некачественные подделки антикоррозийных эмалей.

Критерии выбора эмали по ржавчине

Перед покупкой эмали необходимо определиться с целями, для которых она приобретается. Эмаль по ржавчине покупают для защиты от коррозийных процессов, возможности эксплуатации при больших температурах, а также для долгого срока службы. Краска должна обладать хорошей адгезией, то есть сцеплением с металлической поверхностью. Рассмотрим главные критерии выбора эмали по ржавчине:

  • Вид металла. Эмаль подбирается в зависимости от типа металла. Для каждого металла необходимо подбирать определенный тип антикоррозийной защиты. Также от металла зависит основа краски. Металлы красят эмалью на водной или масляной основе.
  • Выбирайте краску в зависимости от степени влияния факторов окружающей среды. Смотрите, чтобы эмаль отвечала требованиям влажности, температурным перепадам и возможным трениям, которые могут возникать на вашем изделии.
  • Перед выбором ознакомьтесь со сроком службы эмали. Хорошая краска служит более 5 лет.

  • Старайтесь покупать эмаль, которую можно использовать совместно с другими лакокрасочными составами. Данный параметр очень пригодиться при ремонте лакокрасочного покрытия.
  • Выбирая эмаль, определитесь, какими инструментами вы будете ее наносить на поверхность металла. Каждая краска имеет свой способ нанесения.
  • Покупайте краску, будучи уверенными, что вы сможете обеспечить должные условия хранения. Антикоррозийная эмаль выполняет свои функции только в том случае, если ее правильно хранят.
  • Обязательно при покупке смотрите, чтобы в составе эмали были антикоррозийные вещества, алкидно–модифицированный лак для эластичности и прочности покрытия, а также органические компоненты для предотвращения коррозийных реакций.

Применение эмали по ржавчине

Подготовка поверхности

Перед покраской, металлические изделия необходимо подготовить. Способ подготовки зависит от состояния конструкции, а именно от количества ржавчины.

  1. В случае, если ржавчина на металле присутствует в виде небольших пятен, или тонкого слоя, подготовка представляет собой обезжиривание и устранение пыли с поверхности металла. Окрашиваемую поверхность протирают чистой тряпкой с растворителем. В состав растворителей должны входить ингибиторы, они оказывают замедляющее действие на коррозийные процессы, а также снижают активность химических процессов в толще металла.
  2. Если металл сильно поражен ржавчиной, подготовку поверхности следует проводить при помощи шабера. Толстые слои ржавчины сдирают ручным способом, а затем заглаживают неровности металлической щеткой. Не обязательно зачищать металл до блеска. Можно оставить небольшой слой ржавчины, в том случае, если этот слой плотный и имеет прочное сцепление с металлом.
  3. Перед нанесением эмали обязательно просушите изделие. Нужно сделать так, чтобы влага из ржавчины полностью испарилась. Это будет гарантировать качественное покрытие эмалью.

Правила пользования эмалью по ржавчине

Для того, чтобы осуществить качественную и долговечную покраску металлической поверхности, необходимо придерживаться определенных правил.

  • Самое главное правило – это обязательная подготовка металлической поверхности перед покрытием эмалью. Очищайте металл от пыли, грязи, ржавчины, а также старого лакокрасочного покрытия.
  • При нанесении эмали по ржавчине на старую краску, нужно в обязательном порядке ошкурить ее, сделать окрашиваемую поверхность матовой. Если вы наносите эмаль на старую покраску, обязательно проверьте их совместимость. Нанесите на небольшой участок новую эмаль, после ее засыхания проверьте качество сцепления с поверхностью. В случае, если на эмали не образовались пузырьки воздуха, это говорит о качественной покраске. В случае несовместимости старой краски и новой, снимите старую эмаль при помощи растворителя;

  • При наличии масляных и жировых пятен на металле, следует обязательная их очистка. В противном случае, краска в этих местах не будет держаться или прослужит не долго;
  • Эмаль по ржавчине наносят не менее чем в 2 слоя, давая высохнуть каждому из них не менее 1 часа. Для того, чтобы закрыть ржавчину и придать металлу определенный цвет достаточно двух слоев эмали;
  • Перед началом и во время покрытия регулярно перемешивайте эмаль.
  • По стандарту эмаль расходуется в соотношении 1 литр/10 кв.м. для внутренней отделки.Для наружной отделки расход увеличивается до 14 кв.м.
  • Мелкие детали окрашивают кисточкой, большие поверхности покрываются при помощи валика. При необходимости покрасить большую поверхность с извилистыми элементами, использую краскопульт.

Эмаль по ржавчине продлевает срок службы металлических элементов за счет антикоррозийного воздействия на металл. Также она придает металлу нужный цвет. Прочитав эту статью, вы сможете качественно осуществить покрытие металлической поверхности эмалью по ржавчине. В статье рассмотрены правила использования эмали и способы ее применения. Также в статье перечислены главные критерии выбора эмали, опирайтесь на прочитанную информацию при выполнении работ с этой краской. Этим вы гарантируете себе долговечность лакокрасочного покрытия без ржавчины.

02.07.2019

Подписаться на рассылку

Мастер-класс смотреть онлайн: Техника горячей эмали: основные этапы росписи

Представляем небольшой мастер-класс по технике горячей эмали на базе нашего изделия. Эмаль для нас — декоративный элемент корпуса калейдоскопа.

Для того чтобы заниматься эмалями, нужны следующие материалы и инструменты: муфельная печь, медь (примерно 0,8 мм толщиной), эмаль (для начала желательно в порошке), ну, и вспомогательные инструменты (карандаш, наждачка, сито, кисти).
Часто, даже если находятся все эти инструменты, возникает масса вопросов о последовательности действий и приемах.

Это наш первый мастер-класс, в нем мы разберем основные этапы росписи в технике «горячая эмаль».

1. Эмали в наших калейдоскопах выполнены на меди.
Перед началом работы необходимо «отжечь» медные пластины в печи при температуре 600-800 градусов.

Мы используем медь толщиной 0,6-0,8 мм.

Медь становится мягкой, выгорают различные вещества, поверхность меди обезжиривается.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 1

2. После охлаждения на меди может образоваться нагар (черные пятна), его необходимо отшкурить.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 2

Затем засыпать слой контр-эмали (задняя поверхность) и обжечь.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 3

3. Эмаль разных производителей (Россия, Америка, Англия) поставляется в разном виде, например, такими плитками (дулевская эмаль).

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 4

И тогда эмаль необходимо измельчить в порошок в специальной ступке (ее можно изготовить самостоятельно или найти того, кто дружит со сваркой металла).

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 5

После этого порошок отмагничивают (перемешивают магнитом, чтобы убрать частички металла) и промывают (удаляя слишком мелкую эмаль), сливая мутную воду.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 6

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 7

Но бывает и уже готовая к применению эмаль в порошке (английская).

У нее богаче палитра, но цвета более «нежные», их нельзя перегревать (цвет может измениться или пропасть).

Зато Дулевские плитки самые доступные по цене (цена плитки зависит от цвета, от 200 до 2000р за плитку).

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 8

Когда все готово к работе, мы засыпаем первый слой, который будет подложкой для рисунка. В данном случае это прозрачная эмаль (фондон).

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 9

В печи происходит волшебство, и медь становится золотом, а порошок стеклом! 🙂

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 10

Дальше очередь рисунка (выполним его красной эмалью). Этот слой можно нанести кистью (добавив воды), т.к. эмаль перемолота в очень мелкий порошок.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 11

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 12

Обжигаем при температуре 800–840 градусов.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 13

Добавляем остальные цвета.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 14

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 15

Каждый цвет отдельно запекаем в печи.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 16

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 17

Эмаль готова, осталось вставить ее в корпус.

Для этого сначала необходимо подточить края.

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 18

Мы это делаем шлифовальной машинкой. Так быстрее 🙂

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 19

Поскольку в нашей мастерской делают эмали для калейдоскопов, то надо собрать «начинку».

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 20

Эмаль вставили, и калейдоскоп готов. Теперь он отправится в коробочку и будет ждать своего хозяина 🙂

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 21

Техника горячей эмали основные этапы росписи, фото № 22

Надеюсь, наш урок будет интересен для вас, если что непонятно, спрашивайте!

Нанесение эмали

Для больших одноцветных плоскостей предпочтение всегда отдается рациональному способу напыления, но даже при этом без трудоемкого способа нанесения эмали простыми инструментами эмальеру не обойтись. В соответствии с художественным замыслом кисточкой или шпателем наносят увлажненную эмаль на изделия для выделения рельефа, на мелкую пластику, сосуды сложной формы, для заполнения ячеек и выемок. Чему отдать предпочтение — кисточке или шпателю, зависит от привычек и наклонностей эмальера и, конечно, от подложки.

Работу необходимо начинать с подготовки рабочего места. Надо расстелить на столе чистую льняную салфетку и положить на нее рабочий образец. Рядом поставить стакан с водой для промывания рабочих инструментов. Отмученный эмалевый порошок должен быть мелкозернистым, увлажненным, но без избытка воды. Им заполняют ячейки рабочей палитры.

Кисточка должна быть жесткой и с заостренным концом. Ее размер зависит от количества наносимой эмали. Ее окунают в стакан с водой, удаляют избыток воды о льняную салфетку, заостряя при этом конец, проводят ею по увлажненной эмали так, чтобы на кончике кисточки остался комочек эмали величиной с рисовое зерно.

Подобным образом действуют и шпателем. Его рабочая поверхность должна быть гладкой, полированной, края должны быть слегка скруглены, чтобы не поцарапать металл и не «срезать» эмаль при ее сглаживании. Избыток эмали также удаляется шпателем, благодаря чему можно довольно точно дозировать ее количество. Шпателем выравнивают нанесенную эмаль и вдавливают ее в выемки и ячейки.

Для особо тонких работ подходит способ, описанный Теофилусом, а именно подхватывание эмали заостренным концом трубочки соответствующей формы и нанесение ее на подложку.

Требуется некоторый навык, чтобы соблюдать правильную степень увлажненности эмали во время нанесения. Если эмаль слишком влажная, то частицы эмали перемещаются относительно Друг друга, граничащие цветовые области сливаются, и при этом почти невозможно получить четкий контур. Для удаления излишка воды кисточку промывают, высушивают льняной салфеткой, прижимая при этом кончик ее так, чтобы он стал плоским, прикладывая его осторожно к эмали, собирают воду. При этом одновременно выглаживают поверхность. Избыток воды можно удалить также фильтровальной или гигроскопичной бумагой. Эмаль должна иметь такую влажность, чтобы ее можно было перемещать кисточкой или шпателем на подложке. Покрытая эмалью поверхность должна точно соответствовать контуру рисунка. При работе с прямолинейными цветовыми плоскостями удалять излишки воды можно кусочками фильтровальной бумаги, прикладывая их к металлической поверхности с нанесенным слоем эмали, одновременно высушивая и поправляя ее. С другой стороны, эмаль нельзя слишком пересушивать, так как при соприкосновении ее с вновь нанесенным соседним слоем вода и эмаль втягиваются в осушенный слой. Контур рисунка при этом расплывается; кроме того, образуются дефекты в виде размытых краев и облакообразных участков, которые после обжига становятся еще более заметны. Степень влажности эмали должна регулироваться так, чтобы соседние участки всегда имели примерно одинаковую влажность.

Начинающим рекомендуется проделать несложные упражнения. При нанесении полос различной ширины приобретается «чувство эмали» как материала, со временем приходят навыки работы с инструментами. При работе с черно-красной палитрой эмаль наносят более увлажненной, чем обычно, для того чтобы краски сливались в пограничной области. Такие приемы расширяют технические возможности эмалирования.

В перерывах незаконченную работу следует защитить не только от попадания пыли, но и от испарения влаги. Поэтому ее помещают под стеклянный колпак, а в жаркую погоду кладут на влажную фильтровальную бумагу или мокрую салфетку, которой застилают основание стеклянного колпака и прикрывают сверху, чтобы препятствовать испарению воды. Если же несмотря на это эмаль стала слишком сухой, то на нее кладут мокрую фильтровальную бумагу или осторожно прикладывают мокрую кисточку. Большие плоскости можно обрызгать водой или сильно разведенным раствором траганта. Когда эмаль полностью высохла и подготовлена к обжигу, несмотря на все предосторожности может случиться так, что небольшое количество эмалевого порошка обсыплется. Если нет возможности исправить дефект добавлением сухой эмали, то следует вновь увлажнить всю пластину. При внесении мокрой эмали в сухой порошок влага, проникающая к металлу, может вызвать упомянутые выше дефекты в виде помутнения эмали. В этом случае лучше снять всю эмаль и наложить снова.

Эмалирование и приготовление — Ganoksin Jewelry Manufacturing Community

Уже более двух тысяч лет ювелиры наплавляют стекло на свою работу для обогащения цвета. Замечательные эмалированные работы можно найти во многих древних культурах, предоставляя знакомые значки технического мастерства и эстетических чувств их создателей.

В наше столетие эмалирование извлекло выгоду из научных и промышленных исследований, и благодаря этому оно превратилось из одного лишь элемента ювелирного искусства в выдающееся положение само по себе.Нужно только думать об эмалированных предметах домашнего обихода, архитектурной отделке и утилитарных объектах, чтобы понять важность эмалирования в нашем обществе.

Полное описание эмалирования читателя можно найти в книгах, специально посвященных этой теме, таких как «Kunsthandwerkliches Emaillieren» Эрхарда Бреполя, третье издание, VEB Fachbuchverlag, Лейпциг, 1983. Но даже те, кто не намерен включать эмали в свои работы как Первичным элементом должно быть понимание исторической важности эмалирования и общее представление о процессе.Для тех людей, что следующие страницы включены сюда.

Ганоксин спонсируется

Эмалирование — это простой процесс, в котором используется очень мало специализированного оборудования. Электрическая печь, в которой металл нагревают до температуры, является самым дорогостоящим оборудованием, и даже это имеет преимущество в том, что его можно использовать в других целях в студии. Гораздо более важным и требующим большего мастерства является подготовка изделия перед эмалированием.Без продуманного дизайна и правильного ювелирного дела эмалированные изделия представляют собой просто цветные кусочки металла.

Применение эмали

Cloisonné

В этом популярном процессе тонкие сплющенные проволоки, обычно из чистого серебра, изгибаются в определенные формы и устанавливаются по краям для создания рисунка. Проволоки выглядят как серебряные линии в готовом изделии и служат для создания небольших отсеков (по-французски — перегородки) для эмали. Полосы иногда припаиваются к месту, но чаще они закрепляются в слое прозрачной эмали, называемой флюсом, до тех пор, пока конечный слой эмали не сможет их закрепить.Приправы заполняются, обжигаются и пополняются по мере необходимости, затем измельчаются после обжига, чтобы создать плоскую поверхность.

Champlevé

Депрессии нарезаются на толстую металлическую пластину путем гравировки, долбления, травления, точения, заполнения или заусенцев; эти области затем заполняются порошком эмали, который обжигают, чтобы закрепить его на месте. Хотя это и не так часто, можно сделать углубления путем пайки вместе проколотых слоев в процессе, известном как наложение.

Ганоксин спонсируется

Sunken Enamel

Этот процесс представляет собой комбинацию Champlevé и перегородчатой.Относительно тонкий лист драгоценного металла сформирован в углубление. Перегородчатые провода согнуты в соответствии с

.Эмалирование

Помощь и информация — Эмаль Томпсон

Что такое эмали Томпсона
Эмали

Thompson — это бессвинцовые изделия из стекла, доступные с разным размером частиц и разработанные для различных металлических и стеклянных поверхностей. Эти продукты описаны с точки зрения температуры и расширения, чтобы помочь вам выбрать подходящую эмаль для вашего конкретного проекта.

Лучший способ выбрать эмаль — определить их свойства в следующей последовательности:

  1. Температура плавления
  2. Подходит или совместимость
  3. Цвет

Важно предварительно протестировать эмали перед использованием: 1) печатные или компьютерные цветовые диаграммы не всегда полностью соответствуют продукту, который они представляют, и 2) могут быть небольшие различия в характере любой данной эмали от партии к партии.

Что такое размер ячейки?
Эмаль

80 меш — это стандартный размер частиц, доступный нашим клиентам, если не указано иное. 80 меш — это стекло, измельченное до размера частиц, который немного тоньше, чем гранулированный сахар. Обычно его наносят путем просеивания, но также можно смешивать с водой и наносить или наносить на поверхность подложки.

80 ячеек означает, что в стандартном сетчатом сите имеется 80 отверстий на линейный дюйм. 40 меш означает, что в стандартном сите из проволочной сетки имеется 40 отверстий на линейный дюйм.Мы рекомендуем использовать сито 40 меш в наших ситах для нанесения базовых слоев эмали 80 меш на металлические или стеклянные подложки.

6/20 меш — это частицы со средним диаметром от 1/16 до 1/8. Эти частицы идеально подходят для изготовления бисера. Кусковые эмали (неразмолотые, неэкранированные эмали, иногда называемые «фриттой») — это частицы размером от 1/16 ”до 1” в виде крошки или комков. Разнообразные краски и жидкие эмали также доступны для конкретных субстратов.

Имеет ли значение то, как пронумерованы эмали Томпсона?

Все эмалированные изделия с ячейками 80 пронумерованы в практическую систему кодированной нумерации, которая указывает тип и цвет эмали.Это кодирование можно легко увидеть, изучив наши таблицы цветов в печатном каталоге и в Интернете. Число тысяч указывает на тип эмали, а число сотен указывает на цвет. Последние два числа показывают, насколько светлый или темный этот цвет. Например, 1505 — это непрозрачная зеленовато-голубая пастель для меди, а 2680 — темно-синий для меди.

Что я должен знать о том, как безопасно использовать продукты Thompson Enamel?

Все эмалированные изделия Томпсона — это стекло той или иной формы.Следует проявлять осторожность, чтобы не проглотить их. Эти продукты, однако, могут использоваться довольно безопасно, если вы придерживаетесь следующих правил ведения домашнего хозяйства и гигиены:

Правило 1. Храните продукты в недоступном для детей и домашних животных.
Правило 2. Содержите рабочее место в чистоте и порядке. Держите свою одежду в чистоте.
Правило 3. Используйте эмали в хорошо проветриваемом помещении. Носите защитную маску от пыли, если вы работаете с эмалированными порошками в течение длительного периода времени, особенно при просеивании эмали.
Правило 4. Мойте руки перед едой. Не курите и не берите пищу, когда работаете с эмалями.

Пожалуйста, звоните 859-291-3800, если требуется более конкретная информация о каком-либо конкретном продукте.

Можно ли использовать эмали Thompson для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами?

Thompson Enamel не рекомендует использовать наши эмали для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. Хотя они очень кислотоустойчивы и не содержат свинца, их конечные пищевые свойства могут зависеть от применения эмали и обжига.Каждый такой элемент, изготовленный из них, должен пройти индивидуальное тестирование, чтобы определить, проходит ли он текущий F.D.A. правила.

Где можно найти дополнительную информацию об использовании продуктов Thompson Enamel?

Для получения более подробной информации о продуктах Thompson Enamel и технологиях их использования см. Описание «Thompson Enamel Workbook» — Cat. № ТЭП-001.

Где я могу найти цветные диаграммы?

Цветные диаграммы сами по себе или как часть каталога, которые можно приобрести за 4 доллара США.00 и отправлено вам по почте. Вы можете увидеть их на нашем сайте здесь: Цветные диаграммы

Что такое эмаль?

В общих чертах, стекловидная эмаль, фарфоровая эмаль, медная эмаль и ювелирная эмаль — это одно и то же. Эмаль представляет собой стеклообразное соединение, наносимое и склеиваемое теплом (сплавлением) с металлической поверхностью; к поверхности меди при 1450 ° F и поверхности стекла при 1100 ° F до 1500 ° F

Наиболее распространенное стекло — это сплав кремнезема, соды, извести и небольшого количества буры.Хотя обычно они прозрачные, различные степени непрозрачности могут быть получены путем добавления или выращивания кристаллов в структуре стекла. Широкая цветовая гамма создается путем включения определенных элементов, в основном переходных металлов.

Физические свойства стекла можно контролировать, чтобы обеспечить возможность соединения с большинством металлов, например с золотом, платиной, серебром, медью, сталью, чугуном и титаном.

Слово «эмаль» относится к стеклянному материалу, а также к готовому изделию.

Как это сделать?

Эмаль (стекло) измельчается до порошка, несколько тоньше, чем сахарный песок, и несколько грубее, чем мука.Этот порошок наносится одним из нескольких способов на поверхность металла или стекла. Затем изделие нагревают до 1100-1500 градусов по Фаренгейту либо в предварительно нагретой печи, в ручной горелке, либо для эмали, расплавленной на стекле, в печи. Для металла в предварительно разогретой печи изделие может быть обожжено от 1 до 5 минут, в зависимости от размера или технологии. Изделие удаляют и оставляют охлаждаться до комнатной температуры. Последующие слои, обычно разных цветов. Иногда требуется много выстрелов, чтобы добиться желаемых результатов.Для расплавления эмалей на стекле изделие помещают в печь с комнатной температурой и нагревают в соответствии с соответствующим графиком обжига до температуры созревания, затем снижают до температуры отжига и выдерживают там в течение некоторого времени для снятия напряжений. в стакане, затем довели до комнатной температуры, прежде чем снимать изделие.

Что такое эмалирование в истории металла?

Мы не знаем, когда и где возникла эмаль. Самыми ранними из известных эмалированных изделий являются шесть эмалированных золотых колец, обнаруженных в микенской гробнице в Куклии на Кипре.Кольца датируются тринадцатым веком до нашей эры. Греки эмалировали золотые украшения еще в 5 веке до нашей эры. Цезарь обнаружил, что кельтские жители Британии эмалировали в 1 веке до нашей эры. В течение византийской эры, с 4 по 12 века, были сделаны многочисленные религиозные работы эмали. Ремесленники XVI века в Лиможе, Франция, усовершенствовали использование эмалей в технике живописи. В 17, 18 и 19 веках и в первые десятилетия 20 века было произведено большое количество роскошных и декоративных эмалей, сделанных во многих различных центрах.С последней трети 19-го века и Япония, и Китай экспортировали изобилие эмали как перегородчатое — название техники. С начала 19-го века стало понятно, что эмаль можно использовать в утилитарных целях. Сначала на кастрюли и сковородки для приготовления пищи, затем на плиты, холодильники, кухонные раковины, ванны, бытовые стиральные машины, архитектурные панели и т. Д.

Какие металлы можно использовать с эмалевыми продуктами Thompson для металла?

Наиболее часто используемые металлы — это чистая медь (бескислородная, с высокой проводимостью, электролитическая), позолоченный металл (95% медь, 5% цинк), чистое серебро, чистое серебро, каратное золото (14 карат или выше), низкоуглеродистая сталь, чугун, магнитная нержавеющая сталь серии 400 (используется эмаль серии 5000 и 6000) и платина (используется эмаль серии 5000 и 6000).Более подробную информацию о «металлах, подходящих для эмалирования» можно найти в рабочей тетради Thompson Enamel.

Какие виды стекла можно использовать с продуктами Thompson Enamel для фьюзинга стекла?

Стандартное плавающее оконное стекло (прибл. 84 COE linear) можно использовать с эмалями серий 5000 (непрозрачные) и 6000 (прозрачные), а также с порошками для покраски стекла.

Стекло COE (линейное) (линейное) и Spectrum (CO) (линейное) может использоваться с нашими сериями 7000 (непрозрачные) и 8000 (прозрачные), а также с порошками для покраски стекла.

104 COE (линейное) стекло (Effetre / Morreti) может использоваться с нашими эмалями серии 9000. Эмали серии 9000 просто попадают в диапазон расширения, который подходит для меди, однако, эмали для меди не подходят для стекла Effetre / Morreti.

Как эмаль наносится на металл?

Эмали 80 меш наносят путем просеивания через сито (чаша с ручкой и сетчатое сито на дне чашки). Сито с ситом 40 меш используется для нанесения базовых слоев 80 меш на металл или стекло.

При нанесении эмали через трафарет предпочтительно использовать сито с ситом 100 меш в нижней части чашки.

При просеивании эмали сначала просейте вокруг внешнего края объекта, затем двигайтесь к центру. Дно сифтера должно быть полностью покрыто эмалью для более равномерного просеивания. При нанесении покрытия на трехмерный объект потребуется удерживающий агент, такой как Klyr-fire, используемый в распылителе, который может создавать мелкий туман. Лучше всего наносить чередующиеся тонкие слои спрея, затем эмали, затем спрея, затем эмали, пока не будет достигнут равномерный слой.Если используется удерживающий агент на водной основе, перед обжигом воду необходимо высушить.

Эмаль

80 меш также может быть нанесена путем смачивания водой и нанесена на поверхность подложки или с использованием разбрасывателя или щетки тонкого соболя. Хитрость для успешной мокрой инкрустации (влажная загрузка или влажная упаковка) заключается в том, чтобы эмаль была насыщена водой. Слишком много воды или слишком мало воды, и эмаль не манипулирует. Во время работы может потребоваться добавление или удаление воды бумажным полотенцем. Работу сушат перед обжигом.

Если вода используется в эмалированных поверхностях, как указано выше, металл сначала следует обезжирить. Самый простой способ — нагревать медь до тех пор, пока она не начнет мигать цветом (отжиг до зеленого цвета), но не так долго, чтобы создать черный оксид меди. Использование Penny Bright — это еще один метод обезжиривания меди.

Важно, чтобы первичный слой эмали был максимально полным и идеальным для первого обжига. Неисправности в эмали нелегко исправить после того, как эмаль обожжена на месте.Если пожарные окалины не являются частью конструкции, следует наносить достаточное количество эмали, чтобы не было выгоревших участков. Тем не менее, тонкие пальто лучше, чем толстые. Можно наносить больше эмали, если шерсть находится на тонкой стороне, но слишком много эмали — большая проблема. Слишком густое применение может привести к растрескиванию эмали. Продолжая практиковать эмалирование, вы узнаете, что слишком мало, а что слишком много. Важно отметить, что эмаль при правильном нанесении и отжиге не вытекает, а тянется к большей массе, если сила тяжести не влияет на движение.Если эмаль после отрыва отодвигается от края, причиной может быть слишком сильное нанесение эмали.

Мы предлагаем, чтобы обе стороны металла были покрыты эмалью. Противоэмаль продается в виде смеси цветов, однако в качестве противоэмаль может быть использована любая эмаль. Противоэмаль применяется для уменьшения воздействия металла на эмаль после того, как изделие остыло или во время охлаждения. Счетчик эмали буквально уравнивает или противодействует натяжению металла на эмали. Толщина металла и толщина эмали являются относительными в этом вопросе.При увеличении толщины эмали толщина опоры также должна увеличиваться, если в металле не были приняты другие структурные соображения.

Живопись Эмаль гораздо тоньше. Их можно комбинировать с красящей средой и наносить кистью. Окрашивающие эмали обычно наносят на предварительно обожженную эмалевую поверхность.

Жидкая форма, Эмаль на водной основе разработана для нанесения распылением, погружением или заливкой. Эти жидкие эмали содержат глину. Глина позволяет покрытию «схватываться» после нанесения.При нанесении кистью могут появиться следы от кисти.

Жидкие Формы Лакируемые Эмали сформулированы, чтобы быть примененными кистью. Эти эмали можно наносить непосредственно на металл или поверх других эмалей. Некоторым нравится просеивать немного порошка 80 меш в мокрую наносимую щеточную эмаль. Когда очищаемая эмаль высыхает, поверхность достаточно удобна для обработки, что позволяет затем покрыть эмалью обе стороны для первого обжига. Это особенно полезно для уменьшения коробления при эмалировании более тонких колец из меди.

Как эмаль наносится на стекло?

Эмали 80 сеток для наплавки стекла наносятся практически так же, как описано выше для металла. Немного более тяжелый слой эмали можно наносить на стекло для сплошных цветных областей. Можно использовать трафареты, а эмаль также можно намочить водой, как описано выше. Порошки для покраски стекла — это красящие эмали, рекомендуемые для нанесения на стекло.

Как эмали по металлу обжигают?

Эмали для металла обжигают либо в предварительно нагретой печи (печи), либо в ручной горелке.Если огонь в печи, температура должна быть между 1450 и 1500 градусов по Фаренгейту. Установите ли вы свою печь на 1450 или 1500, зависит от того, насколько точны ваши показания пирометра; сколько времени вам понадобится, чтобы открыть дверь, поместить посуду в печь и закрыть дверь; или размер посуды, которая увольняется. По этим причинам может потребоваться регулировка температуры вверх или вниз.

Время обжига может составлять от одной минуты до пяти минут, в зависимости от используемой техники или размера обрабатываемой детали и толщины металла.В общем, мы предлагаем стрельбу только до блеска. В среднем это составляет от 1-1 / 2 до 2 минут. Заданные времена и температуры предназначены для начала. Возможно, вам придется настроить вверх или вниз по вышеуказанным причинам.

Три стадии обжига (при температуре 1450 градусов по Фаренгейту): влажный сахар (примерно от 40 до 45 секунд), затем апельсиновая корка (примерно от 55 секунд до 1 минуты) и затем полный глянец (от 1-1 / 2 до 2 минут).

Для обжига эмали в печи вам понадобятся вилка для обжига, стойка для обжига и подходящая подставка.Поддон печи или полка печи рекомендуется для дна печи, чтобы уловить любые разливы эмали, которые могут произойти. Подогрев печи должен иметь выгоревшее связующее из кукурузного крахмала перед использованием. Это можно сделать, обрезав его по размеру пола печи, включив печь и доведя ее до температуры эмалирования перед открытием дверцы. Это может курить, поэтому лучше всего это делать в гараже или на улице. Если это невозможно, поместите вентилятор в окно возле печи, чтобы выпустить дым от горящего кукурузного крахмала.Как только это будет сделано, его не нужно будет повторять. Подушки печи служат долго.

Если горелка работает, хитрость заключается в том, чтобы иметь достаточно горячую горелку для размера и толщины обжигаемого изделия. Лучше всего подходит газообразный картон или пропан, медная фольга для инструментов, ковкая медь или медь 24 калибра. Если более толстые и большие куски меди должны быть запущены горелкой, может потребоваться более горячее пламя.

Как обжигают эмали для стекла?

После нанесения эмали на осколок стекла изделие помещается на полку печи, на бумагу для печи, керамическую или металлическую форму с покрытием для оседания.Он помещается в печь при комнатной температуре. График обжига, соответствующий размеру и толщине стекла, должен быть согласован. Температура должна подниматься с определенной скоростью выше 700 градусов по Фаренгейту. После достижения этой температуры она может подниматься немного быстрее, пока не достигнет температуры созревания. Как для оконного, так и для цветного стекла мы предлагаем 1430 градусов по Фаренгейту (хотя в зависимости от желаемого результата температура может варьироваться от 1300 до 1500 градусов по Фаренгейту). Затем температуре дают остыть до 900-1000 градусов по Фаренгейту.Он выдерживается не менее 1/2 часа, чтобы снять напряжение в стекле. Питание отключено, и температуре позволяют вернуться к комнатной температуре, прежде чем вынуть посуду.

Каковы отличия непрозрачных белых оттенков Томпсона для металла?

Низкая кислотостойкость

1006 — Белый с низким коэффициентом расширения, используемый в качестве базового покрытия для техники растрескивания, когда для второго слоя используются жидкие эмали на водно-формовой основе.
1010 — продается годами как 621-A.Он уникален тем, что обладает высокой температурой размягчения и высоким расширением. Это делает его идеальным базовым слоем для других эмалей, особенно прозрачных. Обладает хорошей непрозрачностью, отличным блеском и поверхностью. Может использоваться как обычный белый, где не требуется кислотостойкость.

Высокая кислотостойкость

1020 — Супер непрозрачный титановый белый с превосходной укрывистостью, глянцем и поверхностью. Это белый цвет, используемый для наших белых стальных панелей. Отлично один слой или два пальто белого для областей, чтобы остаться белым.Поскольку его расширение находится на нижней стороне, поверх этого белого цвета следует наносить только тонкие слои других цветов при использовании на меди. Обладает хорошей кислотостойкостью. Он также может быть использован в качестве основы для техники треск.
1030 — Этот белый имеет среднюю непрозрачность. Это слегка полупрозрачный. Может использоваться в качестве грунтовочного покрытия и является кислотостойким. При тонком измельчении его можно использовать в технике гризайль и камаи.
1040 — Этот белый менее непрозрачный, чем 1030. Он полупрозрачный. Может использоваться в качестве грунтовочного покрытия и является кислотостойким.Его можно использовать более 1010 для получения поверхности с большей «глубиной». При тонком шлифовании он подходит для использования в технике гризайль, но для его создания потребуется больше приложений, чем для 1030.
1045 — Этот белый был разработан для изготовления бисера. Обычно используемый в 6-20 меш, этот белый не уменьшается или серый в пламени пропана.
1050 — Эта матовая эмаль стреляет как обычная прозрачная. Он заглушает при первом обжиге и будет расти матовые белые кристаллы. При более длинном или большем количестве обстрелов это будет сильно текстурироваться.
1055 — Этот белый очень непрозрачный. Это было разработано для коммерческой промышленности изготовления значков.
1060 — Этот белый очень непрозрачный, а также был разработан для промышленности по производству значков. «Каковы отличия непрозрачных черных цветов Томпсона для металла?». Технически 1990 год является глубоким «прозрачным» черным. При нанесении тонким или чрезмерно обожженным или шлифованным, тонким и повторно обожженным, он приобретает темно-прозрачный синий цвет. Этот черный цвет рекомендуется в качестве базовой эмали для техники гризайль.
1995 — очень непрозрачный черный, но не имеет интенсивности или глубины черного как 1990 или 1996.
1996 — технически глубокий «прозрачный» черный цвет. При нанесении тонким или чрезмерно обожженным или шлифованным, тонким и повторно обожженным, он приобретает темно-прозрачный синий цвет.
1997 — непрозрачный непрозрачный черный с низким коэффициентом расширения, используемый в качестве темного подшерстка для техники растрескивания, когда для второго слоя используются жидкие эмали на водной основе. Может иметь слегка зеленоватый вид на черном.

Чем отличается прозрачная прозрачная эмаль Томпсона (иногда называемая «флюсом
»).

7: Эмаль: состав, формирование и структура

На поздней стадии звонка, большинство световых микроскопических особенностей амелогенеза можно увидеть в одном разделе (рис. 7-16). Таким образом, в области шейной петли низкие столбчатые клетки внутреннего эмалированного эпителия четко различимы. Периферически к внутреннему эмалевому эпителию располагаются промежуточный слой, звездчатый ретикулум и наружный эмалевый эпителий, последний из которых тесно связан со многими кровеносными сосудами в зубном фолликуле.

image
РИСУНОК 7-16 Особенности амелогенеза, видимые через световой микроскоп. При A, внутренний эпителий эмали состоит из коротких столбчатых недифференцированных клеток. В B, эти клетки удлиняются и дифференцируются в амелобласты, которые вызывают дифференцировку одонтобластов и затем начинают секретировать эмалевый матрикс (C) . На D, амелобластов активно осаждают эмалевый матрикс.

По мере того как эпителий внутренней эмали прослеживается коронально в зачатке зуба на стадии короны, его клетки становятся более высокими и столбчатыми, а ядра выравниваются на проксимальных концах клеток, примыкающих к промежуточному слою.Вскоре после начала образования дентина в эмалевом органе происходит ряд явных и почти одновременных морфологических изменений, связанных с началом амелогенеза. Клетки внутреннего эмалевого эпителия, теперь амелобласты, начинают более активно секретировать эмалевые белки, которые накапливаются и непосредственно участвуют в формировании частично минерализованного исходного слоя эмали (см. Рис. 7-12), который не содержит никаких палочек. Когда образуется первый прирост эмали, амелобласты удаляются от поверхности дентина.Эмаль легко идентифицируется как глубоко окрашенный слой на деминерализованных участках, окрашенных гематоксилин-эозином (Рисунок 7-17; см. Также Рисунок 7-16). Важным событием для производства и организации эмали является развитие цитоплазматического расширения на амелобластах, процесс Тома (его образование и структура описаны ниже в этой главе), который вступает и вновь смешивается с вновь образующейся эмалью (см. Рисунки). 7-12 и 7-13). На участках формирования человеческих зубов процессы Тома придают соединению между эмалью и амелобластом пикет-забор или зубчатый вид (см. Рис. 7-17).

image
РИСУНОК 7-17 Формирование эмалевого матрикса, видимое с помощью светового микроскопа. Процессы амелобластов Томеса врываются в матрицу, видимую после декальцинации в определенной плоскости разреза, создавая видимость заборов у высших млекопитающих.

Когда формирование эмали на всю толщину завершено, амелобласты вступают в стадию созревания (см. Рисунки 7-12 и 7-13). Обычно эта стадия начинается с короткой переходной фазы, во время которой происходят значительные морфологические изменения.Эти постсекреторные переходные амелобласты укорачиваются и перестраиваются в клетки сквотерного созревания (см. Рис. 7-12). Клетки из нижележащего промежуточного слоя, звездчатого ретикулума и эпителия наружной эмали реорганизуются таким образом, что распознавание отдельных клеточных слоев больше невозможно. Кровеносные сосуды глубоко проникают в эти клетки, не разрушая базальную пластинку, связанную с внешним аспектом эмалевого органа, и образуют извитую структуру, называемую папиллярным слоем (рис. 7-18; см. Также рис. 7-12).

image
РИСУНОК 7-18. Сканирующий электронный микроскоп, орган эмали на стадии созревания. Клетки из промежуточного слоя, звездчатого ретикулума и наружного эмалевого эпителия сливаются в один слой. Кровеносные сосуды глубоко проникают в этот слой, образуя извилистую структуру, называемую папиллярным слоем . BV, кровеносный сосуд; N, ядро.

Наконец, когда эмаль полностью повзрослела, амелобластный слой и соседний папиллярный слой регрессируют и вместе образуют восстановленный эмалевый эпителий (рис. 7-19).Амелобласты перестают модулировать (обсуждается далее), уменьшают свои размеры и принимают вид от низкого кубоидального до плоского. Этот эпителий, хотя он больше не участвует в секреции и созревании эмали, продолжает покрывать ее и выполняет защитную функцию. В случае преждевременных разрывов эпителия было предложено, чтобы клетки соединительной ткани вступали в контакт с эмалью и осаждали на нее цементоподобный материал. Однако во время этой защитной фазы состав эмали все еще можно модифицировать.Например, фтор, если таковой имеется, все еще может быть включен в эмаль неопущенного зуба, и данные свидетельствуют о том, что содержание фтора наиболее велико в тех зубах, у которых самый длинный промежуток между завершением образования эмали и прорезыванием зубов (когда Конечно, амелобласты потеряны). Редуцированный эмалевый эпителий сохраняется до прорезывания зуба. По мере того как зуб проходит через эпителий полости рта, часть восстановленного эмалированного эпителия, расположенная в месте резца, разрушается, тогда как обнаруженный более цервикально взаимодействует с оральным эпителием с образованием соединительного эпителия.

image
РИСУНОК 7-19 По завершении созревания эмали слой амелобласта и соседний папиллярный слой вместе образуют восстановленный эпителий эмали. В этом гистологическом препарате видно только эмалевое пространство, потому что на этой поздней стадии развития эмаль сильно кальцинируется и, следовательно, любой остаточный матрикс теряется во время декальцификации. ,
Структура и состав эмали | Процесс кариеса и стратегии профилактики: хозяин | Курс непрерывного образования

Эмаль является наиболее минерализованной тканью тела, образуя очень твердый, тонкий, полупрозрачный слой кальцифицированной ткани, который покрывает всю анатомическую коронку зуба. Он может варьироваться по толщине и твердости на каждом зубе, от зуба к зубу и от человека к человеку. Он также может различаться по цвету (обычно от желтоватого до серовато-белого) в зависимости от изменений толщины, качества минеральной структуры и поверхностных пятен.У эмали нет крови и нервов. Именно твердость эмали позволяет зубам противостоять тупым, сильным жевательным силам. Эмаль настолько тверда, потому что она состоит в основном из неорганических материалов: примерно от 95 до 98% ее составляют ионы кальция и фосфата, которые образуют прочные кристаллы гидроксиапатита. Тем не менее, это не чистые кристаллы, потому что они газированные и содержат микроэлементы, такие как стронций, магний, свинец и фтор. Эти факторы делают «биологический гидроксиапатит» более растворимым, чем чистый гидроксиапатит. 1-3

Приблизительно от 1 до 2% эмали состоит из органических материалов, особенно специфичных для эмали белков, называемых эмалинами, которые имеют высокое сродство к связыванию кристаллов гидроксиапатита. Вода составляет остаток эмали, составляя около 4% ее состава.

Неорганические, органические и водные компоненты эмали высокоорганизованы: миллионы карбонизированных кристаллов гидроксиапатита расположены в виде длинных тонких структур, называемых стержнями диаметром от 4 до 8 мкм.Подсчитано, что число палочек в зубе колеблется от 5 миллионов в нижнем боковом резце до 12 миллионов в верхнем первом моляре. 1,3 Как правило, стержни проходят под прямым углом от соединения зубо-эмаль (соединение между эмалью и слоем под ней, называемым дентином) до поверхности зуба. Вокруг каждого стержня находится оболочка стержня, состоящая из белковой матрицы эмалинов. Область между стержнями называется межродовой эмалью или межродовым цементом. Несмотря на то, что он имеет одинаковый кристаллический состав, ориентация кристаллов различна, что отличает стержни от промежуточной эмали. 1-3

Существуют небольшие промежутки, где кристаллы не образуются между стержнями. Обычно называемые порами, они способствуют проницаемости эмали, что обеспечивает движение и диффузию жидкости, но они также вызывают изменения плотности и твердости зуба, которые могут создавать пятна, более подверженные деминерализации — потере ионов кальция и фосфата. — когда пероральный рН становится слишком кислым и падает ниже 5,5. При деминерализации кристаллическая структура уменьшается в размерах, а поры увеличиваются. 3,4

Эмаль образована эпителиальными клетками, называемыми амелобластами. Непосредственно перед тем, как зуб прорезается из десен, амелобласты разрушаются, устраняя способность эмали регенерировать или восстанавливать себя. Это означает, что когда эмаль повреждена в результате травмы или разрушения, она не может быть восстановлена ​​после нормального курса реминерализации. Когда зуб прорезается, он также не полностью минерализован. Чтобы полностью минерализовать зуб, из слюны извлекаются ионы кальция, фосфора и фтора, чтобы со временем добавить слой от 10 до 100 мкм эмали. 3

Существуют условия, которые могут повлиять на образование эмали и, следовательно, увеличить риск развития кариеса. К ним относятся генетическое расстройство несовершенного амелогенеза, при котором эмаль никогда полностью не минерализуется и легко отслаивается, подвергая более мягкий дентин воздействию кариогенных бактерий. 4 Другие состояния связаны с повышенной деминерализацией эмали, такой как гастроэзофагеальная рефлюксная болезнь (ГЭРБ) и целиакия. 5,6

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *