Наполнители сэндвич труб: Страница не найдена | Домострой
Сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали для печей. Обновлено 12.05.2020
Надежные, долговечные и привлекательные внешне сэндвич-трубы для дымохода из нержавейки — необходимый элемент системы отопления жилых домов, бань и хозяйственных помещений с установленными в них печами. Изделия производства компании «Теплодар» обеспечивают полный и качественный отвод продуктов горения и гарантируют пожаробезопасность объекта.
При установке нескольких труб фиксация выполняется без использования дополнительных элементов. Прочное и надежное соединение обеспечивает отвод дыма без утечек.
Надежные, долговечные и привлекательные внешне сэндвич-трубы для дымохода из нержавейки — необходимый элемент системы отопления.
Дополнительно к дымоходу можно приобрести такие изделия из нержавеющей стали, как:
- защитные зонты,
- соединительные колена,
- шиберы,
- универсальные разделки и др.
Благодаря комплектующим, система отвода дыма хорошо встраивается в имеющееся помещение, обеспечивает удобство чистки и высокое качество работы.
Содержание:
- Конструкция сэндвич-труб
- Основные характеристики
- Достоинства сэндвич-дымоходов
- Особенности выбора изделий
- Расчет диаметра и высоты дымовой трубы
- Особенности сборки и установки дымоходов из сэндвич-труб
Конструкция сэндвич-труб
Сэндвич-труба для дымохода имеет внутренний и внешний контуры из нержавеющей стали. Толщина металла и, соответственно, стоимость изделия могут меняться. Между двумя трубами помещен вермикулит. Этот материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, он негорючий и долговечный. Утеплитель производится из натуральных составляющих и не выделяет вредных веществ при нагреве.
Сэндвич-труба для дымохода 150 мм в диаметре, как и изделия других размеров, производится длиной от 500 до 1000 мм.
Сэндвич-труба для дымохода состоит из внутреннего и внешнего контуров из нержавеющей стали, от толщины металла которых чаще всего зависит и стоимость изделия.
Обратите внимание на следующие особенности конструкции:
- При сварке листов нержавейки используется современная технология, гарантирующая высокое качество и полную герметичность шва.
- Все трубы имеют раструбное устройство для быстрого и надежного соединения между собой и вспомогательными элементами.
- Теплоизоляция из вермикулита способна выдерживать температуру до 700 градусов без изменения своих характеристик.
- Толщина утеплителя составляет от 40 до 50 мм, чего достаточно для стандартных режимов работы отопительных систем.
- Для внешнего и внутреннего слоя используется металл повышенной прочности, долговечный и износостойкий.
Срок эксплуатации дымоходов (в зависимости от интенсивности) составляет от 10 до 15 лет.
Производитель «Теплодар» гарантирует герметичность конструкции и отсутствие утечек дыма при соблюдении технологии сборки, периодической чистке и профилактике системы.
Основные характеристики
Главная характеристика изделий — диаметр внутренней трубы, минимальное сечение которой составляет 80 мм. Еще одним ключевым параметром считается состав наполнителя и толщина изоляционного слоя, влияющие на уровень пожаробезопасности дымохода.
Минимальный диаметр внутренней сэндвич-трубы составляет 80 мм, а состав наполнителя и толщина изоляционного слоя влияют на уровень пожаробезопасности дымохода. Для соединения нагревательного устройства и дымохода используется специальный переходник, также выполненный из нержавеющей стали. Минимальная длина каждого модуля составляет 500 мм. В зависимости от высоты помещения можно скомплектовать дымоход необходимого размера.
Долговечность трубы определяется толщиной металла.
Чем качественнее используемая сталь, тем дольше дымоход не потребует замены при интенсивной эксплуатации. Стоимость дымохода, как правило, рассчитывается, исходя из указанных характеристик и установленного комплекта печного оборудования.
Достоинства сэндвич-дымоходов
К преимуществам сэндвич-дымоходов специалисты относят следующие свойства:
- Высокая пожаробезопасность.
- Низкая температура внешнего слоя при сильном нагреве внутренней трубы.
- Минимальное образование конденсата.
- Гладкая поверхность металла, без неровностей и шероховатостей, исключает образование застойных зон и повышенное отложение сажи и копоти.
- Нержавеющая сталь не подвержена коррозии, имеет привлекательный внешний вид, блестящую или матовую поверхность.
- Дымоход-сэндвич из нержавейки может эксплуатироваться в системах, работающих на твердом, жидком и газообразном видах топлива.
Сборка любой конструкции дымохода не вызывает сложностей, благодаря большому выбору дополнительных элементов, а монтаж не требует специального инструмента или присутствия специалистов.
Что касается монтажа таких дымоходов, здесь также можно выделить ряд особенностей:
- Длина каждого элемента не превышает 1 метр, что облегчает транспортировку.
- Простота монтажа: отсутствие потребности в специальном инструменте и привлечении специалистов.
- Сборка дымохода любой конфигурации не вызывает сложностей, благодаря большому выбору дополнительных элементов.
- Для установки не требуется специального основания.
- Каждая труба и система в целом имеют небольшую массу.
- При необходимости отдельные элементы системы меняются.
При эксплуатации труб данной конструкции требуется только периодическое удаление сажи и конденсата в случае его появления.
Несмотря на относительно высокую стоимость, перечисленные преимущества труб с утеплителем делают их востребованными на рынке.
Особенности выбора изделий
Для большинства покупателей выбор дымохода имеет определенные сложности, так как монтаж системы отвода дыма выполняется один раз — при постройке дома или бани.
- Качество стали. Именно оно определяет долговечность продукции, устойчивость к постоянному воздействию высокой температуры и период использования.
- Плотность наполнения теплоизоляционным материалом и способность выдерживать температуру нагрева в 700 градусов.
- Качество сварки, герметичность швов и отсутствие дефектов по всей длине соединения металла.
Нержавеющая сталь по своим техническим характеристикам существенно превосходит изделия из оцинкованного металла и обычные стальные трубы. Продукция компании «Теплодар» выдерживает нагрев до 850 градусов и более, что гарантирует отличные показатели пожаробезопасности. Образование конденсата не сказывается на характеристиках металла.
Расчет диаметра и высоты дымовой трубы
Если вы приобретаете печь или твердотопливный котел производства компании «Теплодар», для определения диаметра дымохода достаточно посмотреть в паспорте изделия диаметр выходного патрубка.
Все расчеты проведены нашими инженерами-теплотехниками. За основу брались следующие исходные данные:
- Вид топлива. При сгорании одного кг угля, дров или брикетов выделяется разное количество газов, которые должны уйти через дымоход. Кроме того, учитывается расход топлива за час работы отопительного агрегата.
- Материал дымовой трубы. Мы учитываем потери производительности системы на трение газа о стенки дымохода.
- Разница температур в помещении и на улице. Они нужны для определения плотности дымовых газов.
- Скорость потока дымовых газов. Ее принимают равной 1,5 … 2,5 м/с.
В итоге мы рассчитываем минимальную площадь, необходимую для удаления всех дымовых газов, выделяющихся при сгорании топлива и округляем ее до ближайшего большего стандартного значения. Если вам досталась в наследство печь неизвестного производителя без паспорта, рассчитать площадь поперечного сечения дымовой трубы можно по размерам топливного канала и высоте дымохода.
Все данные вы можете взять из таблицы:
При определении высоты дымохода из сэндвич-трубы вы также обойдетесь без громоздких формул, по которым рассчитывают системы дымоудаления промышленных котельных установок. Минимальное значение, на которое следует ориентироваться, составляет 5 метров. Для большинства одноэтажных домов этого будет достаточно.
Высота дымовой трубы считается как расстояние от колосниковой решетки до выхода (без учета зонтика или дефлектора). Поскольку в состав дымохода могут входить вертикальные, горизонтальные и наклонные элементы, суммирование их длин может привести к ошибке.
В двух- и трехэтажных домах длина дымохода окажется более 5 метров, и ее определяют с учетом конструктивных особенностей кровли и расположения других объектов. Важно, чтобы выход не попадал в зону ветрового подпора. Если дом имеет плоскую кровлю, то дымовая труба должна возвышаться над ней не менее, чем на 0,5 м.
На скатной кровле играет роль расстояние до конька. Для определения высоты вы можете воспользоваться схемой, приведенной на изображении выше.
Толщина стенок нержавейки варьируется от 0,5 до 1 мм. Требования к внутреннему контуру более жесткие, чем к внешнему. Для обеспечения максимальной продолжительности эксплуатации, толщина внутренней трубы должна быть не менее 0,8 мм. При наличии финансовых возможностей лучше покупать дымоходы с толщиной стали в 1 мм.
Особенности сборки и установки дымоходов из сэндвич-труб
До начала сборки сэндвич-дымохода необходимо рассчитать количество элементов и определить планируемые места их соединений. В точках прохождения трубы через крышу, потолок, другие конструкции стыковать между собой элементы нельзя. Все стыки герметизируются для исключения возможности поступления кислорода. В противном случае срок эксплуатации изделий существенно уменьшится.
До начала сборки сэндвич-дымохода необходимо рассчитать количество элементов и определить планируемые места их соединений. Советы по монтажу от компании «Теплодар».
Обязательные к исполнению правила монтажа:
- Длина каждого горизонтального участка дымохода должна быть не более 1 метра. Это ограничение необходимо для отвода продуктов горения, минимизации образования сажи и засоров.
- Фиксация трубы к стене выполняется при помощи кронштейнов. Каждый крепежный элемент устанавливается не реже, чем через 1,5 метра.
- Сэндвич-дымоход не должен быть стартовым элементом. Подключение к печи выполняется через переходник.
- В отдельных случаях допускается соединение труб специальными хомутами из нержавеющей стали.
- Интервал между потолочным перекрытием и трубой должен быть не меньше 130 мм. При наличии деревянных стен правильное расстояние до них начинается от 380 мм.
- Модульная конструкция проверяется на герметичность до начала постоянной эксплуатации. Все потенциально проблемные зоны заделываются специальными составами.
Все потенциально проблемные зоны заделываются специальными составами.Дымоходы-сэндвич из нержавеющей стали пользуются постоянным спросом, благодаря отличным техническим характеристикам и безопасности в использовании. Конструкция, собранная без ошибок, не допускает утечек дыма и привлекательно выглядит. По сравнению с использованием обычных или оцинкованных элементов, нержавейка имеет больший срок эксплуатации и эффектно смотрится в жилом доме или бане. Покупка сэндвич-труб производства компании «Теплодар» — это возможность собрать надежный и производительный дымоход для любого помещения.
Дымоходы перлит, дымоходы с перлитовым наполнителем ЭВОХОД
В наши дни трудно удивить покупателя, тем более в такой сфере деятельности, как производство дымоходных систем. Многим хорошо известны дымоходы выполненные из кирпича, промышленной керамики и нержавеющей стали. Но как, при таком разнообразии, правильно выбрать дымоход?
ЭвоходВ данной статье мы не будем давать общие рекомендации, на страницах нашего сайта много информации по разным дымоходным системам.
Сейчас мы поговорим о том, почему для металлических печей и твердотопливных котлов, мы выбрали продукцию компании «Эволюция тепла», рекламируемую под брендом «ЭВОХОД».
Почему мы рекомендуем дымоходы с перлитовым наполнителем
Наша компания выполняет полный комплекс трубо-печных работ, включая такие работы как ремонт дымоходов. Мы обратили внимание, что при некачественно выполненном монтаже дымоходов из нержавеющей стали с базальтовыми наполнителями и попадании в них влаги, базальт спресовывается и между трубами образуются пустоты, которые передают тепло от внутреннего контура трубы на внешнюю и при перегреве трубы могут вызвать возгорание примыкающих конструкций.
Перлитовый наполнитель дымоходаДымоходы с перлитовым наполнителем имеют малый усадочный коэффициент, в связи с чем не подвержены воздействию влаги, а соответственно являются более безопасными, даже при не качественно выполненном монтаже.
Как правило, облегченные дымоходы, к которым относятся дымоходы из нержавеющей стали, устанавливаются в домах и банях выполненных из дерева, а соответственно – Вес имеет значение! Перлит очень лёгкий материал, а соответственно и вся конструкция дымоходной системы имеет меньший вес, в сравнении с конкурентами.
Перлитовый песок, это экологически чистый, природный материал, который под воздействием высоких температур не выделяет фенол содержащих веществ.
Для производства дымоходов используется термостойкая, коррозионностойкая, нержавеющая сталь AISI 430ВА, толщиной 0,5 мм. (для печей и каминов) и 0,8 мм. (для твердотопливных котлов и рекомендательно для банных печей). Здесь немного разочаруем, для газо-котельного оборудования данная марка стали не подходит.
Дымоходы изготавливаются на современном оборудовании, имеют цельно сварные швы и развальцовку. Возможна порошковая окраска труб в различные цвета. Продукция сертифицирована.
Внимательно ознакомившись с продукцией завода «Эволюция тепла», Трубочист рекомендует её применение.
Стоимость дымохода с перлитовым наполнителем
Безусловно, для каждого объекта необходимо выполнять индивидуальный расчёт стоимости работ и материалов, но на простом примере можно понять ориентировочную стоимость дымохода с перлитовым наполнителем, что бы сравнить с другими производителями.
Расчёт стоимости произведен по трём основным диаметрам 115, 150 и 200мм. Это готовая дымоходная система, пригодная для эксплуатации.
Расчет выполнен в ценах 2018г. Высота основного ствола дымохода 5м. Сталь AISI 430ВА, толщиной 0,5 мм.
| Наименование | d=115мм (стоимость в рублях) |
d=150мм (стоимость в рублях) |
d=200мм (стоимость в рублях) |
| Труба моно 0,5м | 352 | 478 | 904 |
| Хомут соединительный | 2х156 | 2х156 | 2х182 |
| Переходник моно-термо | 714 | 784 | 1096 |
| Шибер поворотный термо | 850 | 1000 | 1394 |
| Отвод термо 90° | 1796 | 2041 | 2478 |
| Труба термо 0,5м | 1908 | 2114 | 3012 |
| Крышка ППУ | 2х490 | 2х671 | 2х853 |
| Тройник термо 90° | 1708 | 2150 | 2668 |
| Ревизия термо | 1708 | 2125 | 3483 |
| Опора термо | 1266 | 1452 | 1646 |
| Консоль | 1047 | 1207 | 1389 |
| Труба термо | 5х1908 | 5х2114 | 5х2702 |
| Стеновой хомут | 2х501 | 2х523 | 2х926 |
| Оголовок термо с дефлектором | 1005 | 1121 | 1540 |
| Итого | 24188 | 27742 | 37042 |
* Точную стоимость дымоходной системы уточняйте у менеджера
* Необходимы дополнительные материалы
* В указанную стоимость не включены транспортные расходы и монтажные работы
Подробнее о перлите
Перлит это природный материал, представляющую из себя вулканическое стекло (породу), в состав которого входит 70-75% SiO2 ;12-14% AI2O3; 3-5% NaO, примерно столько же К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО, а также от 2 до 5% связанной воды.
Перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.
В 30-е годы XX века было открыто еще одно уникальное свойство перлита. При резком термическом нагреве до температуры от 1100 до 1150°С (температура близкая к температуре горения сажи), частицы перлита поризуются, резко увеличивается объем внутренних пор, приобретающих сферовидную форму. Легкий пористый песок может достигать плотности 50 и менее кг/м3.
Обладая хорошей способностью смачиваться водой такой вспененный, или как его называют «вспученный» песок может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать.
Легкий, инертный, негорючий, нетоксичный материал — вспученный перлитовый песок и щебень нашел широкое применение в металлургической промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. Он применяется для изготовления теплоизоляционных материалов, обладающих хорошими акустическими свойствами, для изготовления штукатурных растворов, при производстве огнестойких и антикоррозийных обмазок, гипсовых перегородок, в качестве заполнителя легких бетонов, в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от –200 до +875°С.
С уважением, Трубочист
диаметр труб из нержавейки, нержавеющей стали
Содержание:
Отопительная конструкция включает множество рабочих элементов, среди которых достойное место занимает дымоход. Его технические характеристики находятся в прямой зависимости от теплоотдачи печи и пожаробезопасности системы отопления. Воспользовавшись современными сэндвич трубами, которые легко устанавливаются и разбираются, можно забыть о появлении конденсата в период эксплуатации печного устройства.
Особенности
Уникальное дымоходное приспособление состоит из трех частей:
- внутренней трубы из нержавеющей стали отменной прочности и жароустойчивости;
- теплоизоляционного материала в виде базальтовой или керамической ваты, пенополиуретана, вермикулита.
- защитной наружной трубы из оцинкованной/нержавеющей стали.
Для улучшения аэродинамики конструкторы предусмотрели форму цилиндра.
Все три слоя сэндвич трубы из нержавеющей стали склеиваются между собой, а некоторые части дымохода монтируются, как и в трубах водоотведения, с раструбами.
Выгодное применение двойных труб
В чем же преимущество применения таких изделий для дымоходных устройств? Прежде всего, в:
- Легкости монтажа.
Правильный подход и грамотное изучение основных нюансов поможет выполнить установку сэндвич дымохода самостоятельно.
- Небольшой массе.
Благодаря этой характеристике, отдельный фундамент для печи не потребуется.
- Компактности, которая в сочетании с легкостью позволяет без проблем транспортировать изделия к месту назначения.
- Несложном ремонте, благодаря которому специалисты без особого труда заменят в дымоходе одну из его частей.
- Многообразии фасонных деталей, что поможет установить устройство с выходом через кровлю или стену.
- Наличии между трубами теплоизоляционной прослойки, позволяющей снижать температуру извне.
Это преимущество направлено на улучшение пожаробезопасности конструкции.
- Отсутствии застоев и возможности эффективного отвода дыма, т.к. внутренняя поверхность трубы имеет ровную форму цилиндра.
Вот поэтому в трубах для дымохода из нержавейки сэндвич образуется так мало сажи.
- Антикоррозийных материалах, из которых изготовлены изделия, поэтому на стенках последних не накапливаются конденсат и химические соединения разрушительного действия.
- Простоте эксплуатации. Регулярные профилактические осмотры дымоходов, конечно, нужны, но конструктивные нюансы таких изделий позволяют выполнять их не так часто.
- Привлекательном внешнем виде. Сэндвич трубам не нужна дополнительная отделка, и они великолепно смотрятся как снаружи, так и внутри помещений.
Нержавеющая сталь: нюансы конструкции
Этот материал довольно устойчив к перепадам температур и наделен великолепными антикоррозийными качествами.
Внутренние изделия из нержавейки могут выдержать температуру +850̊ С и даже ее перепады до +1200̊ С.
При производстве сэндвич труб, чаще всего, востребованы две марки стали: 310S и 316 Ti. Температуры рабочих сред для этих материалов довольно высокие, максимальный порог достигает +1000̊ С. Особенно эти две марки нержавеющей стали предпочтительны в дымоходных конструкциях для бань и твердотопливных котлов, где необходимо выдержать очень высокую температуру. Такие изделия для дымохода прослужат очень долго.
Если вас интересует высокопрочная конструкция, то идеальным вариантом станет изготовление внутренней и внешней оболочки трубы из одной нержавеющей стали.
Толщина теплоизоляционной прослойки влияет на размеры сечения трубы. Помимо этого, диаметр сэндвич трубы для дымохода зависит от местонахождения устройства. В зависимости от мощности отопительного прибора подбирают внутренние трубы. Чем она больше, тем размер сечения изделия должен быть тоже больше.
Такая прямая зависимость появилась неспроста, так как внутренняя труба из нержавейки принимает на себя в процессе работы основной температурный удар.
Вот основные показатели зависимости диаметра трубы и мощности печной конструкции:
- поперечное сечение изделия 50-600 мм- для газотурбинных установок и печей на дровах;
- диаметр 50-700 мм- для твердотопливных котлов;
- 50-500 мм- для дизель-генераторов и газопоршневых устройств;
- 50-300 мм- для микротурбинных приспособлений;
- до 200 мм- для котлов на газу или дизтопливе.
Нельзя забывать, что в качестве теплоизоляционного слоя не рекомендуется использовать стекловолокно, потому что оно сохраняет свои эксплуатационные характеристики лишь при температуре, не превышающей +350̊ С. А в конструкциях для бань данный показатель достигает +600̊ С.
Разновидности сэндвич труб
Помимо нержавейки и оцинкованной стали, применяются и другие материалы для производства сэндвич труб для дымоходных конструкций.
Например, также пользуются спросом черные металлы, но их затем покрывают защитным слоем эмали. Такие изделия выдерживают рабочую температуру до +500̊ С и ее перепады до +750̊ С. Читайте также: «Виды оцинкованных труб для дымохода, их преимущества и правила установки».
Кстати, готовые трубы сэндвич нержавейка устойчивы к разрушительному действию коррозии и смотрятся довольно презентабельно. Если говорить об их стойкости к высоким температурам, то они значительно уступают устройствам из нержавеющей стали. Но, в то же время, дымоходы из черных металлов востребованы при производстве каминов и печей. Такая каминная труба легко устанавливается, она долговечна и практична в обслуживании.
Еще одна разновидность сэндвичей − комбинированные конструкции из оцинкованной стали (покрытой эмалью) и нержавейки. Такие дымоходы способны выдержать температуру − максимум 600̊С.
Утеплитель для трубы: основные характеристики
Между двумя трубами дымоходной конструкции (внешней и внутренней) находится материал для теплоизоляции.
В основном, это минеральная вата (базальтовая или керамическая).
Иногда в роли утеплителя выступает природный материал вермикулит. Чтобы использовать его по назначению, предварительно измельчают до гранулированного состояния, а затем подвергают обжигу в особой печи.
Такие процедуры необходимы для получения максимально качественных характеристик:
- устойчивости к высоким температурам и их перепадам;
- малому весу;
- прочности и др.
Вермикулит стоит намного дороже, чем минеральная вата, но его отличает возможность сохранить свои качественные характеристики при рабочей температуре дымохода +1150̊ С.
Самым популярным вариантом минерального материала для теплоизоляции признана базальтовая вата, которую добывают из расплавленного базальта. Этот утеплитель можно использовать в дымоходной конструкции, функционирующей при температуре до +600̊ С.
Трубу с такой теплой прослойкой можно купить по разумной цене.
А вот керамическая вата более термостойкая и выдерживает рабочую температуру +1260̊ С, т.е. больше чем в два раза аналогичного показателя предыдущего материала. Соответственно, цена сэндвичей с таким наполнителем будет выше, чем труб с базальтовой ватой или вермикулитом.
Основные размеры трубных изделий
Важно помнить, что размеры сэндвич трубы для дымохода зависят от диаметра выхода котлового патрубка. При установке изделие монтируется на него, поэтому сечение сэндвич трубы обязательно должно превышать выходное патрубка.
Сегодня более востребованы сэндвичи для дымохода с размером поперечного сечения 0,5 и1 м, но бывают и с диаметрами в пределах 110-300 мм. В линейке типоразмеров труб для дымоходной конструкции встречаются и другие варианты, но намного реже.
Соединительные элементы труб имеют углы:
- 90̊ С − для уголков и тройников;
- 135̊ С − только для тройников.
Толщина внутренней стенки составляет 0,5-1 мм, а внешней −0,7 мм. Показатель толщины слоя внутренней теплоизоляции колеблется в пределах 2,5-6 см, а наружного диаметра сэндвич конструкции − 200-430 мм.
В техпаспорте на изделия указаны диаметры внутренней и внешней труб через дробь, например, 110/170 мм. Читайте также: «Как сделать сэндвич трубу своими руками для дымохода».
Виды соединительных элементов
Отопительное устройство, помимо сэндвич-труб, включает и иные фасонные детали, например:
- дымоход-конвектор, служащий для выхода продуктов сгорания за пределы постройки;
- колено, состоящее из нескольких частей, которые стыкуются между собой под соответствующим углом. С помощью колена можно изменять направление вывода продуктов сгорания;
- тройник, выполняющий функцию отвода конденсата и дыма, применяется очень часто;
- переходник, обеспечивающий стыковку некоторых труб, наиболее распространенный элемент;
- ревизия − для очистки конструкции от сажи;
- кагла, регулирующая тягу;
- розетта − для декорирования дымохода;
- флюгер и конус, защищающие отопительную систему от природных осадков;
- грибок из оцинкованного стального листа, предохраняющий дымоходную конструкцию от попадания в нее снега и дождя. Монтируется на самом краю выводящей трубы.
Все эти соединительные элементы могут иметь диаметры: 120, 150,200 мм и применяются в зависимости от конструктивных особенностей дымоходного устройства и иных факторов. Диаметр внутренней трубы всегда соответствует размеру сэндвич дымохода и его дополнительных изделий.
Важная информация на заметку! Чтобы продлить эксплуатационный период отопительной системы, нужно воспользоваться более толстым слоем нержавейки и оцинкованного листа для производства внутренней и наружной трубы в сэндвич-устройстве.
Правильный выбор дымохода
В этом деле важны некоторые факторы:
- Качественное функционирование всей сэндвич конструкции находится в прямой зависимости от прочности материала, который используется при ее изготовлении.
- Размеры сэндвич трубы.
- Плотность слоя теплоизоляции.
- Вид трубного шва (катанный, лазерный).
Катанные швы нашли широкое применение в газовых котлах. Изделия с лазерными швами максимально герметизируют отопительную систему и чаще всего используются в твердотопливных котлах. Обычно для производства внутренних труб используется термостойкая нержавейка, но иногда и оцинковка. Такого вида сэндвич устройство можно устанавливать в газовых котлах малой мощности. Читайте также: «Какая труба лучше для дымохода частного и промышленного типа – особенности выбора».
Если для производства внутренней трубы применить оцинкованную сталь, то такая конструкция прослужит недолго и через некоторое время подлежит замене. Иногда используют и другой металл для внутренней прослойки дымохода, но он больше востребован для установки вентиляции или конструкций, функционирующих при низких температурах.
Размещение сэндвич дымохода: рекомендации
Установить такое сооружение несложно даже дилетанту, но для правильного монтажа необходимо знать некоторые важные правила:
- высота дымохода по отношению к вертикальной крыше не должна быть меньше 0,5 м;
- при кровле из легковоспламеняющихся материалов высота конструкции должна быть больше − от 1 ми выше;
- если расстояние между выводящей трубой и коньком кровли равняется 1,5 м, то высота дымохода не должна превышать 0,5 м;
- если эта дистанция − свыше 3 м, то высота дымохода рассчитывается из таких соображений − проводится воображаемая линия под углом 10̊ от конька крыши к горизонту. Читайте также: «Как выполнить монтаж дымохода из сэндвич труб – подробная инструкция».
Продолжительность службы сэндвич труб
Гарантированный срок службы на разные изделия системы варьирует от 10 до 15 лет. Такой показатель реален лишь при строгом соблюдении всех требований при монтаже дымохода: правильном выборе материала, толщины уплотнителя и др. Нередко все эти условия не соблюдаются, поэтому срок службы сокращается, что в конечном итоге приводит к полной замене дымохода примерно лет через пять. А бывает, что и раньше.
Какие же частые причины ранней поломки конструкции? Их много, но нередко даже заводской брак может вывести конструкцию из строя уже в самом начале ее функционирования. Поэтому специалисты рекомендуют с особой тщательностью выбирать трубы для дымохода и проверять их на наличие дефектов.
Немаловажное значение имеет своевременность профилактических очисток в системе. Даже при малейшем обнаружении в конструкции отклонений от нормы, эксплуатация должна быть прекращена, и проведены ремонтные работы либо полная замена дымохода.
Если соблюсти все правила при покупке и функционировании сэндвич установки, то она прослужит вам очень долго. В противном случае, может возникнуть авария с вытекающими негативными последствиями. Если вы сомневаетесь в своих силах относительно правильной покупки составляющих и их установки, то в таком случае лучше довериться специалистам.
Дымоходы из нержавейки сэндвич: новый взгляд
Оборудование современных отопительных приборов позволяет решить множество проблем надежными и эффективными дымоходами. Начиная от установки дымоходов из нержавейки сэндвич (практически всех типов отопительных и теплогенерирующих приборов), заканчивая возможностью их установки буквально во всех имеющихся сегодня типах зданий.
Такая универсальность появилась благодаря применению в производстве дымоходов из нержавейки сэндвич-технологии с устройством дополнительного слоя теплоизоляции и универсальных, совместимых со всеми имеющимися типа размерами труб дымоходов из нержавеющей стали. По своему устройству конструкция трубы из нержавейки сэндвич состоит из:
• внешнего защитного кожуха из листового металла;
• внутренней толстостенной трубы из нержавейки толщиной стенки от 1 мм и более;
• наполнителя, состоящего из базальтовой ваты или другого теплоизоляционного материала, обладающего отличными противопожарными качествами.
Способы установки сэндвич-дымоходов и соединения всех элементов
Проектирование конструкции дымохода из нержавейки сэндвич и установку на отопительные приборы лучше доверить профессионалу. Но учитывая простоту и надежность сборки разобраться в том, как правильно собрать систему отвода дыма и продуктов горения по плечу каждому.
Основным элементом в конструкции дымохода из нержавейки сэндвич служит гильза – внутренняя толстостенная нержавеющая труба. Она служит основой конструкции, все соединительные элементы, подгонка и сочленение всех элементов происходит именно по этому элементу конструкции. Плотность соединения дополнительно фиксируется специальными хомутами, не позволяющими в месте соединения просачиваться дыму и газам, во внутренний объем сэндвич-наполнителя.
Наружный кожух и дополнительный слой уплотнителя, накладываемый у некоторых моделей сэндвич-дымоходов из нержавеющей стали имеют специальные элементы конструкции жесткости. Они дают возможность крепить к наружному хомуту элементы крепления к стенам.
Установка дымоходов из нержавеющей стали для газовых котлов чаще всего предусматривается наружная. Устанавливаются дополнительные элементы для улучшения работоспособности дымохода. Как и основные конструкции дымоходов из нержавеющей стали, дополнительные элементы – ревизионные смотровые отверстия, колпаки, дефлекторы, выполнены из высококачественного материала и обеспечивают долговременную эксплуатацию на протяжении 10-15 лет.
Сегодня дымоходы из нержавейки сэндвич являются наиболее рациональным способом устройства для газовых и твердотопливных котлов.
Производство сэндвич панелей | Изготовление сендвичных панелей на заводе производителе в Санкт-Петербурге
Производство сэндвич-панелей «А ГРУПП Стальные конструкции» отличается высокой степенью автоматизации процессов и широкими производственными возможностями.
Процесс изготовления сэндвич-панелей
1. Рулоны листовой стали с полимерным покрытием устанавливаются в разматывающее устройство автоматической линии по производству сэндвич-панелей.
2. Перемещаясь по рольгангу с профилирующим оборудованием, лист, расположенный внутренней стороной вверх, обретает необходимый профиль. Также на данном этапе наносится защитная пленка.
3. Автоматическое устройство наносит клей на внутреннюю сторону листа.
4. Поверх клеевого слоя размещается наполнитель (минеральная вата или пенополистирол).
5. Наносится клеевой слой на верхнюю часть наполнителя и внутреннюю часть второго листа.
6. Сэндвич-панель прессуется. Одновременно встроенное фрезерующее устройство обрезает лишние части наполнителя по краям.
7. Собранная сэндвич-панель перемещается по рольгангу в приемную зону.
8. Происходит укладка сэндвич-панелей посредством вакуумного подъемного механизма.
9. Упакованные изделия отправляются на склад готовой продукции.
Применяемое оборудование
Для производства сэндвич-панелей «А ГРУПП Стальные Конструкции» применяет автоматические и полуавтоматические линии:
- Hilleng (Австралия) – для кровельных и стеновых панелей;
- Isowall (Великобритания) – для стеновых панелей.
Производственные мощности компании позволяют выпускать свыше 480 000 м2 сэндвич-панелей в год.
Производство сэндвич-панелей в Санкт-Петербурге на заказ
Стандартный срок производства сэндвич-панелей на заводе составляет 10 рабочих дней.
Готовая продукция доставляется собственным автотранспортом по Санкт-Петербургу и Ленинградской области или с привлечением сторонних логистических компаний в любую точку РФ.
Предлагаем вам заказать изготовление сэндвич-панелей на заводе «А ГРУПП Стальные Конструкции». Если у вас есть готовый проект, вы можете оставить заявку и наши специалисты свяжутся с вами для оценки стоимости.
26 начинок для идеального теста с круассанами
От сладких начинок, таких как шоколад и пастообразные сливки, до пикантных начинок, таких как хот-доги, ветчина и сыр; эти 26 начинок для круассанов не оставят равнодушными.
Круассаны — это классическая выпечка, которая тает во рту. Они маслянистые, шелушащиеся и такие восхитительные; вот почему я люблю есть их на завтрак или в любое время дня, если на то пошло.
Хотите сохранить это сообщение в блоге? Введите адрес электронной почты ниже, и мы отправим статью прямо на ваш почтовый ящик!
Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.Круассан получил свое название за свою фирменную форму полумесяца. Но вот забавный факт: если вы думаете, что Франция родила эту выпечку, подумайте еще раз!
Конечно, круассан — французское слово, и конечно же, это один из основных продуктов французской кухни; но на самом деле это венский, то есть австрийского происхождения!
Но, хотя круассаны — такая вкусная выпечка, их не так весело есть, как есть. Независимо от того, покупаете ли вы их в своей любимой пекарне или готовите сами, ни один круассан не обходится без какой-либо начинки или топпинга!
А когда дело доходит до начинок, у вас есть множество вариантов! Сладкое, соленое или сочетание того и другого — вы не ошибетесь.Круассаны — идеальный холст, поэтому вы можете проявить творческий подход к начинкам.
Если вы спросите меня, в частности, эти 26 начинок для круассанов подарят вам все необходимые ощущения.
Сладкие начинки
Шоколадный
Хорошо, вот что вы делаете: разрезаете этот красивый хлеб пополам вдоль. Смажьте вкусный шоколадный ганаш по обе стороны от хлеба. Возьмите две половинки и сложите их вместе, чтобы получился причудливый шоколадный круассан.)
Если вы делаете круассан самостоятельно, вот как наполнить его шоколадом: заполните прямоугольное тесто шоколадными палочками или шоколадной стружкой. Раскатайте оба конца теста до середины (форму полумесяца для этого делать не нужно). Выпекайте тесто 20 минут при температуре 275 градусов по Фаренгейту.
Вы можете есть его как есть, но если вы хотите придать ему больше аромата и немного хрустящего, вы можете посыпать свой круассан измельченными орехами и / или сухофруктами.
Миндальная паста
Кстати о орехах, эй, миндаль! Обожаю миндальные круассаны.Недавно я узнал, что когда-то пекари добавляли этот нежный орех в круассаны дневной выдержки, и я думаю, что это гениально!
Чтобы приготовить миндальный круассан, или то, что они называют круассанами aux amandes, просто наполните свой простой круассан миндальной пастой или кремом д’аманд.
Чтобы приготовить миндальную пасту, смешайте миндальную муку и сахарную пудру и перемешайте в кухонном комбайне. Добавьте в смесь яичный белок, экстракт ванили и соль и взбивайте, пока не получите однородную пасту. Сделанный!
Если вы делаете круассан дома, намазывайте эту пасту на тесто в виде треугольника, а затем раскатайте тесто, чтобы получился серп.Выпекать 10-15 минут при температуре 375 градусов.
Хотите сохранить это сообщение в блоге? Введите адрес электронной почты ниже, и мы отправим статью прямо на ваш почтовый ящик!
Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.Нутелла
Или вообще любой марки спреда из фундука. Этот сливочно-ореховый спред настолько восхитителен, что оживит ваш простой круассан. Нутелла такая сладкая и ароматная, что все, что вам нужно, — это тонкий слой.
Чтобы приготовить круассан Nutella, разложите Nutella на треугольнике теста и раскатайте тесто, чтобы получилась фирменная форма.Выпекайте 20 минут при температуре 375 градусов, и круассан готов.
Кондитерский крем
Подарите своему круассану декадентскую кремовую начинку, чтобы он стал сладко-сливочным сюрпризом. Только представьте, что вы откусываете этот слоеный маслянистый хлеб, а затем получаете эту порцию сочного и бархатистого заварного крема — восхитительно.
Тыквенный пирог
Это квинтэссенция осенней начинки! Простая начинка для тыквенного пирога с добавлением осенних специй — это все, что нужно вашему круассану, чтобы сделать его более захватывающим.
Для приготовления пюре из тыквы с мускатным орехом и корицей. Намажьте начинку на треугольное тесто и раскатайте его, чтобы получилось тесто в форме полумесяца. Поставьте его в духовку и подождите 10-15 минут.
Ааа … какое прекрасное угощение на День Благодарения.
Мороженое
Теплый круассан встречает холодное мороженое! Гарантирую, контраст температуры пощекочет ваши вкусовые рецепторы.
Для приготовления нарежьте этот круассан в центре и положите на половину шарик вашего любимого вкуса мороженого.Накройте его верхней половиной и наслаждайтесь. Будет грязно, но оно того стоит.
Яблоки
Если задуматься, круассан с яблоками похож на яблочный пирог. Это так же вкусно, но приготовить намного проще. Вот как:
Нарезать яблоки тонкими ломтиками и посыпать смесью корицы, сахара и мускатного ореха. Дайте настояться 30 минут, чтобы яблоки успели впитать весь этот неотразимый аромат.
Затем положите на треугольное тесто слой яблок.Раскатайте до полумесяца и запекайте 15-20 минут. Боже, боже, какое удовольствие!
Чашки для арахисового масла
Эта начинка не оставит равнодушным ни одного ребенка. Конечно, это не ваша традиционная начинка для круассанов, но кого это волнует? Как вкусно!
Просто положите ложку измельченных чашек арахисового масла на тесто и скатайте его. Выпекайте 20 минут, и вы получите круассан с конфетами.
Начинка с орехами пекан
Если вы поклонник пирогов с орехами пекан, вам обязательно понравится этот.Приготовьте начинку для пирога с орехами пекан с маслом, кукурузным сиропом, сахаром, яйцами, лимонным соком, ванилью, солью и, конечно же, орехами пекан. Намажьте эту липкую начинку на тесто в виде треугольника и раскатайте. Выпекать 20 минут при 375 градусах и сойти с ума!
Арахисовое масло и желе
PB&J уже невероятно вкусен с простым белым хлебом, только представьте его с маслянистым слоеным тестом? Придайте сияние своей классической американской начинке, сочетая ее с австрийско-французским хлебом.
Для приготовления нанесите тонкий слой арахисового масла и желе поверх треугольника из теста.Слегка раскатайте тесто, чтобы получилась красивая форма полумесяца. Выпекать 15-20 минут или просто до золотисто-коричневого цвета.
Ягоды и сливки
Думайте здесь по-датски и наполните тесто-треугольник своими любимыми свежими ягодами. Если вы хотите, чтобы они были более сладкими, сбрызните их медом, прежде чем раскатывать тесто. Поставьте его в духовку и запекайте 15-20 минут.
Затем смажьте круассаны кондитерским кремом, используя кондитерский мешок с маленьким наконечником.
Фрукты и нутелла
Теперь, если вы хотите сочетать свои фрукты с чем-то более декадентским, чем кондитерский крем, как насчет Nutella? Бананы, персики и клубника так хороши на вкус со сладкой пастой.Разрежьте круассан пополам и наполните его любимыми фруктами и слоем нутеллы, чтобы получить феноменальный завтрак.
Бри и джем
Бри и джем в круассане? Это непреодолимое сочетание сладкого, соленого и сливочного, от которого я не могу насытиться!
Для приготовления намажьте тесто в форме треугольника слоем джема. Добавьте слой сыра и раскатайте тесто. Выпекайте 15-20 минут или просто до тех пор, пока сыр не сочится из теста.
Корица и сахар
Представьте себе булочки с корицей.Чтобы приготовить потрясающую начинку, смешайте орехи пекан, коричневый сахар, сахарную пудру, молотую корицу и размягченное масло. Выложите слой этой начинки на тесто, скатайте и запекайте.
Пикантная начинка
Хот-доги
Традиционалисты могут закатить на нас глаза, но не обращайте на них внимания, они просто завидуют, что не могут съесть это восхитительное угощение! Круассаны с начинкой из хот-догов — это, по сути, свиньи в одеяле, но во вкусе нет ничего общего.
Вместо обычных хот-догов можно поэкспериментировать и с другими сосисками.Для приготовления поместите небольшой хот-дог или сосиску на самый широкий конец треугольника из теста и раскатайте. Выпекайте 15-20 минут и наслаждайтесь.
Бекон
Если есть что-то в мире, что может улучшить все, так это бекон. Не верите мне? Ну, добавь пару полосок бекона в круассан и скажи мне, что я ошибаюсь.
Курица с пармезаном
Хотя курицу с пармезаном обычно подают как блюдо из макарон, нет закона, запрещающего использовать ее в качестве начинки для круассанов.На самом деле должен быть закон, который требует от вас хотя бы раз в жизни попробовать.
Для приготовления просто положите в тесто для круассанов кусочек куриного пармезана и скатайте его. Выпекайте 20-25 минут и подавайте в чистом виде или в соусе маринара.
Яйца
Сэндвич с яйцом — это хорошо, но бутерброд с круассаном — это просто потрясающе. Просто выложите на треугольник теста отлично взбитую яичницу, скатайте и испеките! Подождите 20 минут и проглотите.
Фрикадельки
Круа-суб с фрикадельками, кто-нибудь? Круассан отлично подходит для мясных блюд, таких как фрикадельки и мясной рулет.
Для приготовления просто поместите фрикадельку или кусок мясного рулета на самый широкий конец треугольника из теста и раскатайте тесто. Выпекайте до золотистого цвета и вуаля, вы только что создали шедевр.
Пепперони
В качестве начинки для пиццы пепперони — это классика. А как начинку из круассана? Это восхитительное нововведение!
Сделайте круассан для пиццы, смазав треугольник теста небольшим количеством соуса маринара. Слой с пепперони и сверху измельченной моцареллой. Поставьте в духовку и наслаждайтесь.
Песто
Все, что нужно для приготовления песто, — это базилик, оливковое масло, орехи, сыр, соль и перец. Сделайте эту классическую заправку и вы обязательно будете вознаграждены!
Но как насчет того, чтобы покрыть пасту соусом песто, как насчет того, чтобы нанести это лакомство на круассан?
Карамелизированный лук и козий сыр
Добавляете ли вы эту комбинацию к круассану до или после выпечки, она вас не разочарует.
Карамелизируйте лук, обжарив его на среднем огне в оливковом масле.Приправьте его солью и перцем и просто дайте ему постоять, пока он не станет мягким. Теперь добавьте сладкий лук и козий сыр в тесто, рулет и запекайте!
Фета и шпинат
Эти два простых элемента вместе образуют аппетитную начинку. Положите ложку начинки из феты и шпината на треугольник из теста и раскатайте. Выпекайте от 15 до 20 минут, чтобы получить круассан в стиле спанакопита.
Моцарелла и базилик
Если вы хотите австрийско-французско-итальянское сочетание, приготовьте пиццу-круассан! Наполните тесто свежим базиликом и моцареллой, скатайте и запекайте!
Чеснок и сыр
Сыр на круассане и так уже фантастический, но добавьте к нему немного чеснока и масла, и вы получите взрыв вкуса!
Вот как это сделать: обжарить нарезанный чеснок 3-5 минут.Затем намажьте это тесто маслом.
Затем посыпьте сливочным маслом обжаренный чеснок. Затем немного сыра моцарелла и петрушки. Сверните эту красоту и запекайте. Оглушительный.
Ветчина и сыр
Классическая комбинация, которая никогда не разочарует. Его так легко добавить в круассан! Просто добавьте слой ветчины и сыра в тесто и скатайте его.
Вы можете использовать любой сыр, но я предпочитаю грюйер с круассанами.Выпекайте 15–20 минут, чтобы получить прекрасный круассан.
Присадочный металл: ключ к сварке труб и труб из аустенитной нержавеющей стали
Home / Присадочный металл: ключ к сварке труб и труб из аустенитной нержавеющей сталиСварка аустенитной нержавеющей стали представляет некоторые проблемы по сравнению со сваркой обычных стальных труб. Особое внимание следует уделять количеству подводимого тепла во время сварки и заранее при выборе присадочного металла. Вот краткий обзор размеров и типов присадочных металлов, используемых в каждом процессе сварки, а также их плюсов и минусов.
Добавлено: 16 декабря 2013 г.
При импульсном или усовершенствованном процессе короткого замыкания сплошная проволока и проволока с металлическим сердечником могут использоваться для сварки от корня до верхних проходов на толстостенных трубах, даже если они находятся в неправильном положении.
Благодаря высокому качеству результатов, процесс GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом), в котором используются присадочные металлы, называемые отрезками или присадочными стержнями, является одним из наиболее распространенных для сварки тонкостенных труб и труб.
Благодаря своей коррозионной стойкости и хорошим механическим свойствам — особенно при низких температурах — трубы из аустенитной нержавеющей стали обычно используются в нескольких отраслях промышленности: фармацевтической, энергетической и химической, и многих других. Он также широко используется на предприятиях пищевой промышленности, где его коррозионная стойкость необходима для соответствия отраслевым стандартам безопасности и санитарным нормам.
Однако сварка аустенитной нержавеющей стали представляет некоторые проблемы по сравнению со сваркой обычных стальных труб.Особое внимание следует уделять количеству подводимого тепла во время сварки и заранее при выборе присадочного металла.
РОЛЬ МЕТАЛЛА-НАПОЛНИТЕЛЯ
Самый большой риск при соединении аустенитной нержавеющей стали — это угроза горячего растрескивания — микротрещин, которые возникают при замерзании сварного шва . Горячее растрескивание может произойти, если химический состав металла сварного шва не соответствует химическому составу основного металла или если грязь, жир или другие посторонние материалы загрязняют сварной шов. Правильный присадочный металл может помочь предотвратить растрескивание, а также гарантировать, что сварное соединение сохраняет такую же коррозионную стойкость, что и основной материал.
Присадочные металлы должны соответствовать основному материалу по своим химическим и механическим свойствам. Предполагаемый сервис определяет, какой сорт аустенитной нержавеющей стали будет использоваться для данного применения, что, в свою очередь, определяет, какой присадочный металл использовать. Таблицы с указанием основных материалов и спичек присадочного металла можно легко найти у производителей присадочного металла или в Интернете.
Джим Куэль из Miller Electric обсуждает пять ключевых шагов при рассмотрении вопроса о сварке труб из нержавеющей стали без подачи газа.Для получения дополнительной информации о сварке труб из нержавеющей стали щелкните здесь.
Большинство марок присадочных металлов из нержавеющей стали доступны в различных размерах и формах, подходящих для каждого процесса сварки. Вот краткий обзор размеров и типов присадочных металлов, используемых в каждом процессе сварки, а также их плюсов и минусов.
ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (GTAW)
GTAW — это наиболее распространенный процесс, используемый для сварки тонкостенных нержавеющих труб или труб, а именно потому, что он дает высококачественные результаты и не требует шлакового покрытия для защиты расплавленной сварочной ванны.Сварка выполняется с использованием 36 прутков большой длины, обычно от 1/16 до 1/8 в диаметре.
В качестве минуса скорость движения при использовании GTAW снижается, что снижает производительность. Процесс также требует обратной продувки сварного шва для защиты сварного шва от атмосферы, что увеличивает время и стоимость каждой сварки.
ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (SMAW)
SMAW (или сварка штучной сваркой) часто используется для сварки в полевых условиях трубопроводов из нержавеющей стали; для этого требуется относительно простое оборудование и отсутствие защитного газа.SMAW также имеет долгую историю использования и знаком практически всем сварщикам. Наконечники электродов обычно доступны в диаметрах от 3/32 дюйма до 5/32 дюйма и 12 дюймов в длину. Благодаря своим размерам и характеристикам они хорошо подходят для сварки в ограниченном пространстве, где не подходит более громоздкое сварочное оборудование.
Тем не менее, общая эффективность сварки штангой все еще низкая из-за частой смены электродов и ненужных затрат на выбрасывание неиспользуемых частей электродов.
ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (GMAW)
Для сварки толстостенных (1/2 дюйма или более) труб из нержавеющей стали GMAW с использованием сплошной проволоки становится обычным выбором из-за ее высокой производительности.В каждом стыке меньше остановок и пусков, что также снижает вероятность появления дефектов и помогает улучшить общее качество. Сплошная проволока доступна для обычных марок нержавеющих сталей. Требуемые защитные газы зависят от марки нержавеющей стали и конкретных параметров сварки.
GMAW можно использовать для сварки стыков труб в цеху, где труба легко вращается, сохраняя шов в горизонтальном положении. GMAW также может выполняться вне позиции на неподвижных стыках труб с использованием импульсных или усовершенствованных вариантов процесса короткого замыкания.
Сплошная проволока из нержавеющей стали доступна в нескольких диаметрах, обычно 0,035 дюйма или 0,045 дюйма и обычно в катушках 2 фунта, 10 фунтов и 30 фунтов. Они легко доступны для обычных марок нержавеющих сталей по сравнению с более экзотическими материалами или приложениями с необычными химическими требованиями, которые могут быть трудными для приобретения и иметь более длительные сроки выполнения.
ДУГОВАЯ СВАРКА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОРПУСОМ (MCAW)
Присадочные металлы с металлическим сердечником становятся популярной альтернативой сплошной проволоке для сварки толстостенных труб из нержавеющей стали.Они могут обеспечить более высокую скорость перемещения и большую производительность наплавки. Для металлопорошковой проволоки используется то же оборудование, что и для сплошной проволоки, а также используются аналогичные защитные газы.
Стоимость металлопорошковой проволоки может быть несколько выше, чем на аналогичную продукцию из сплошной проволоки; однако эти проволоки могут быть изготовлены с индивидуальным химическим составом за долю времени, необходимого для получения эквивалентного сплошного проволочного продукта. Металлопорошковая проволока также может производиться в больших или малых количествах в соответствии с конкретными потребностями заказчика.Металлические наполнители с металлическим сердечником из нержавеющей стали обычно доступны в диаметрах 0,045 дюйма и 1/16 дюйма, а упаковка аналогична упаковке для сплошной проволоки.
ПРОВОЛОЧНАЯ ПРОВОЛОКА (FCAW)
Порошковая проволока в газовой среде — отличный вариант для достижения высоких скоростей наплавки при сварке труб в фиксированном положении. Шлак, покрывающий наплавленный шов, удерживает расплавленную сварочную ванну на месте до тех пор, пока она не замерзнет, а также помогает защитить металл шва до тех пор, пока он не остынет достаточно для воздействия атмосферы.FCAW использует стандартные источники сварочного тока CV и общедоступные защитные газы. Для большинства проводов требуется смесь 75/25 аргона и CO 2 , но для некоторых требуется 100-процентный защитный газ CO 2 .
Уточните у производителя, какой газ подходит для каждого продукта. Размеры и упаковка продукта аналогичны тем, которые используются с другими изделиями из проволоки.
Присадочные металлыFCAW обычно выделяют больше дыма и брызг, чем другие присадочные металлы и процессы. Шлаковое покрытие также необходимо очищать от каждого сварочного прохода перед нанесением следующего сварного шва.Эти факторы могут сделать FCAW непригодным для использования в некоторых средах или в определенных приложениях.
По вопросам, связанным с проектами из нержавеющей стали, проконсультируйтесь с проверенным дистрибьютором сварочного оборудования или производителем присадочного металла. Они предлагают помощь в выборе оптимального технологического процесса и присадочного металла.
Рецепт бутерброда Mary’s Victoria с масляным кремом
В качестве последнего технического задания Мэри Берри попросила пекарей приготовить этот простой бисквит с домашним джемом и сливочным кремом — без рецепта.Мы не будем такими злыми. Идеальный рецепт Мэри Бисквит Виктория со сливочным кремом — ваш.
Для этого рецепта вам понадобятся две формы для сэндвичей 20 см / 8 дюймов, электрический миксер и кондитерский мешок с простой насадкой.
Ингредиенты
Для губки
Для варенья
Для сливочного крема
Метод
Разогрейте духовку до 180C / 160C Вентилятор / газ 4. Смажьте и выровняйте две формы для сэндвичей 20 см / 8 дюймов бумаги для выпечки или силиконовой бумаги, чтобы натереть немного пасты для выпечки или масла вокруг внутренней части форм, пока стороны и основание не будут покрыты легким покрытием.Выровняйте дно формы кружком бумаги для выпечки.
Разбейте яйца в большую миску, добавьте сахар, муку, разрыхлитель и мягкое масло. Смешайте все вместе, пока хорошо не смешается. Будьте осторожны, не перемешайте слишком много — как только все смешано, вам следует остановиться. Готовая смесь должна иметь мягкую «капельницу» консистенцию.
Равномерно распределите смесь между банками. Лопаткой удалите всю смесь из миски и аккуратно разгладьте поверхность коржей.
Поставьте формы на среднюю полку духовки и запекайте 25 минут. Не поддавайтесь соблазну открыть дверь, пока они готовят, но через 20 минут загляните в дверь, чтобы проверить их.
Пока лепешки готовятся, сделайте варенье. Выложите малину в небольшую кастрюлю с глубокими стенками и измельчите ее. Добавьте сахар и доведите до кипения на слабом огне, пока сахар не растает. Увеличьте огонь и варите 4 минуты. Снимите с огня и осторожно перелейте в неглубокую емкость.Дать остыть и застыть.
Пироги готовы, когда они становятся золотисто-коричневыми и отходят от края формы. Слегка нажмите на них, чтобы проверить — они должны быть упругими на ощупь. Выньте их из духовки и отставьте в формах для охлаждения на 5 минут. Затем проведите палитрой или круглым ножом для масла по внутреннему краю формы и осторожно переверните лепешки на решетку для охлаждения.
Чтобы вынуть пироги из форм, не оставляя следов решетки на верхней части, положите чистое кухонное полотенце на форму, положите руку на кухонное полотенце и переверните форму вверх дном.Пирог должен вылезти вам на руку и кухонное полотенце — тогда вы можете перевернуть его из руки на решетку. Отложите, чтобы полностью остыть.
Для сливочного крема взбейте масло в большой миске до мягкости. Добавьте половину сахарной пудры и взбивайте до однородной массы. Добавьте оставшуюся сахарную пудру и одну столовую ложку молока и взбейте смесь до однородной кремообразной массы. Добавьте оставшуюся столовую ложку молока, если сливочный крем слишком густой. Выложите сливочный крем в кондитерский мешок с простой насадкой.
Для сборки выберите бисквит с лучшим верхом, затем положите второй торт сверху вниз на сервировочную тарелку. Намажьте вареньем, затем нанесите сливочный крем поверх джема. Поместите вторую губку сверху (сверху вверху) и посыпьте сахарной пудрой для подачи.
ЧТО ТАКОЕ РАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ И ПОЧЕМУ ОН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ХПВХ?
Этот пост был первоначально опубликован в августе 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, включая Полное руководство по растворителям цемента.
Трубы и фитинги из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) быстро набирают популярность как в коррозионных, так и в высокотемпературных применениях. Одна из причин заключается в том, что, в отличие от традиционных металлических труб, трубопроводные системы из ХПВХ инертны по отношению к большинству минеральных кислот, оснований и солей, используемых при переработке полезных ископаемых, химической переработке, производстве электроэнергии и очистных сооружениях.
Системы трубопроводов из ХПВХмогут быть соединены фланцами, резьбой или механическим соединением.Но во многих случаях рекомендуется использовать цемент на основе растворителя. Цемент на основе растворителя — это быстрый, простой и высоконадежный процесс, позволяющий получить соединение прочнее, чем труба или фитинг в отдельности.
Что такое сольвентный цемент?
Самое важное, что нужно знать о цементе на основе растворителей, — это то, что это не клей. Цемент на основе растворителей состоит из смолы ХПВХ, стабилизаторов и наполнителей, растворенных в смеси растворителей. Эти растворители служат двум целям:
- Растворите смолу ХПВХ.
- Подготовьте поверхность трубы и фитинга.
При нанесении растворители размягчают и растворяют верхний слой материала трубы и фитинга, ослабляя его молекулярную структуру. Конус в муфте фитинга создает посадку с натягом, которая обеспечивает контакт между трубой и фитингом. Это позволяет материалу плавиться при соединении двух частей. Смола CPVC присутствует для заполнения любых пробелов, которые могут существовать.
Поскольку это сплавление происходит на молекулярном уровне, когда растворитель испаряется, соединение фактически становится одним однородным элементом.
Цемент на основе растворителей также содержит стабилизаторы, которые сохраняют свойства растворителя и продлевают срок его хранения. В частности, эти стабилизаторы помогают защитить цемент на основе растворителя от нагрева и окисления, которые могут разрушить раствор.
Почему это предпочтительный механизм соединения для трубопроводов из ХПВХ?
Причина, по которой Corzan ® Industrial Systems часто рекомендует цемент на основе растворителя, заключается в том, что это быстрый, простой и невероятно надежный метод соединения.Цемент на основе растворителя сплавляет материал ХПВХ вместе, создавая один однородно связанный кусок термопласта.
Эти плавкие соединения также помогают системе поддерживать ожидаемый срок службы, температуру теплового искажения, номинальное давление, химическую стойкость и безопасность.
Посмотрите, как сварное соединение на основе растворителя Corzan CPVC выдерживает испытание на разрыв.
Какие существуют типы цементов на основе растворителей?
Цемент на основе растворителей обычно представляет собой запатентованный раствор растворителей, стабилизаторов и наполнителей в сочетании со смолой (например,грамм. ХПВХ). Более распространенный способ отличить цемент на основе растворителя — по вязкости.
Вязкость цементного раствора на основе растворителя определяется количеством смолы — чем больше смолы, тем выше вязкость. Чем выше вязкость, тем лучше он может заполнить любые промежутки в материале в шве.
В целом вязкость растворителя цемента можно разделить на три категории:
- Стандартные
- Среднетелая
- тяжелый
Подходящая категория цемента на основе растворителя для трубопроводной системы определяется диаметром трубы из ХПВХ, графиком и областью применения.Стандартные технические условия ASTM для цемента на основе растворителя для пластиковых труб и фитингов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (ASTM F493) содержат следующие рекомендации по выбору цемента на основе растворителя.
В стандарте указано, что это всего лишь руководство, и инженеры должны придерживаться рекомендаций производителя.
Цементы из ХПВХ для труб сортамента 40 с натягом
Диапазон размеров трубы (дюймы) | Тип цемента | Минимальная вязкость | Минимальная мокрая пленка | ||
сП | (МПа с) | дюйм. | (мм) | ||
от 1/8 до 2 | Обычный кузов | 90 | (90) | 0,006 | (0,15) |
от 2-1 / 2 до 6 | Среднетоннажный | 500 | (500) | 0.012 | (0,30) |
от 6 до 12 | Тяжелое тело | 1600 | (1600) | 0,024 | (0,60) |
Цементы из ХПВХ для трубопроводов сортамента 80
Диапазон размеров трубы (дюймы) | Тип цемента | Минимальная вязкость | Минимальная мокрая пленка | ||
сП | (МПа с) | дюйм. | (мм) | ||
от 1/8 до 1-1 / 4 | Среднетоннажный | 500 | (500) | 0,012 | (0,30) |
от 1-1 / 2 до 6 | Тяжелое тело | 1600 | (1600) | 0.024 | (0,60) |
Цемент на основе растворителей для промышленного применения
Для промышленного применения Corzan Industrial Systems рекомендует тяжелые цементные растворы на основе растворителей. Тем не менее, , поскольку цементы с более тяжелым содержанием растворителя содержат больше смолы и, следовательно, меньше растворителя, следует также использовать грунтовку .
Грунтовка — это, по сути, дополнительные растворители, которые сначала наносятся на трубу и фитинг, чтобы помочь смягчить материал и освободить молекулы на поверхности.Затем наносится цемент на основе растворителя для дальнейшего размягчения и создания прочного соединения трубы и фитинга.
Цемент на основе растворителей для высококоррозионных применений
Когда вы попадаете в некоторые из наиболее агрессивных, высококоррозионных потоков, есть еще один класс цемента на основе растворителя, специально разработанный для этих промышленных систем. Эти растворы не содержат наполнителей, которые могут подвергаться воздействию определенных химикатов и разрушать систему.
Обязательно сверьтесь с этикеткой производителя цемента-растворителя, чтобы убедиться, что цемент подходит для вашего применения.
Подробнее о цементе на основе растворителей
Подробнее о том, что такое цемент на основе растворителей, как он работает и как монтажники могут эффективно объединить промышленные системы, используя метод, описанный в Полном руководстве по цементу на основе ХПВХ .
Основной присадочный металл — обзор
Механические свойства нержавеющих сталей
Низколегированные аустенитные нержавеющие стали, такие как марки 304 и 316 (UNS S30400 и S31600), обладают пределом текучести около 30-40 тысяч фунтов на квадратный дюйм ( 210–280 МПа) в отожженном состоянии.Некоторые высоколегированные аустенитные нержавеющие стали с азотом имеют более высокий предел текучести.
Холодная обработка часто увеличивает прочность, особенно в высоколегированных аустенитных нержавеющих сталях.
Холодная деформация во время изготовления, хотя и менее серьезная, чем деформация, применяемая во время дрессировки, может привести к образованию мартенсита в некоторых аустенитных нержавеющих сталях, тем самым увеличивая их склонность к водородному охрупчиванию (HE). Процессы изготовления также могут вызывать остаточные напряжения, которые могут способствовать увеличению вероятности коррозионного растрескивания под напряжением (SCC).
Многие из обычных аустенитных нержавеющих сталей легко свариваются с использованием подходящих присадочных металлов. Обычно более высоколегированные марки поддаются сварке, но используются несоответствующие присадочные металлы на основе никеля.
Как правило, эти сплавы легко свариваются при сварке труб продольным швом или кольцевых швов и т. Д. С помощью ряда процессов (SAW, GTAW, GMAW, SMAW, PAW и т. Д.). Обычно они свариваются с присадочным металлом соответствующего состава. Для некоторых молибденосодержащих марок рекомендован сверхлегкий наполнитель с дополнительными 1–3% молибдена и более высоким содержанием никеля.Обычно аргон используется как для защитного, так и для защитного газа. Аустенитные нержавеющие стали обычно требуют осторожности при сварке и соблюдения надлежащей практики сварки нержавеющей стали.
Поскольку эти сплавы находятся в аустенитной фазе, в них отсутствует фазовое превращение; при охлаждении они не требуют предварительного нагрева или термообработки после сварки (PWHT), за исключением некоторых особых случаев, когда после сварки и горячей обработки может потребоваться отжиг на твердый раствор.
Технология сварки типичных аустенитных нержавеющих сталей является обычной практикой с использованием стандартных расходных материалов, таких как ER308L и т. Д.Сварка высокопрочных (650–690 МПа UTS) аустенитных нержавеющих сталей серии 200 может выполняться со стандартными присадками типа 308L, если соответствие прочности основного металла не является критическим. Использование дуплексного присадочного металла ER2209 — это один из способов согласования или превышения прочности основного металла, но проблемы с ударной вязкостью и охрупчиванием ограничивают использование этого подхода рабочими температурами примерно от -40 ° C до 315 ° C (от -40 ° F до 600 ° C). ° F). Для криогенных применений, таких как оборудование для сжиженного природного газа (СПГ), часто выбирают использование менее стандартных наполнителей, таких как E16-8-2 или 316L Mn, или использование наполнителей на основе никеля, таких как UNS N06022. необходимой прочности и криогенной вязкости.
Лучший способ заморозить кексы — из пакета Ziploc сделайте кондитерский мешок!
Чтобы приготовить красивые кексы, не нужны красивые кондитерские пакеты с глазурью. Заморозить кекс с помощью самодельного кондитерского мешка можно с помощью материалов, которые у вас уже есть на кухне — мешка Ziploc и утиной ленты! Приготовьтесь найти своего внутреннего кондитера и приготовить прекрасные десерты со льдом с помощью этого простого трюка с замороженной сумкой Ziploc.
Сделайте самодельный кондитерский мешок с помощью этого трюка с замороженной сумкой на молнии
Впервые я поделился этим постом, показывающим трюк с заморозкой пакетов Ziploc в 2012 году, и это был один из моих самых популярных постов, потому что это самый простой способ заморозить кексы.Кто не любит ярлык на кухне! Такие базовые материалы, как сумка Ziploc и утиная лента , преобразят ваш стиль украшения кексов и тортов.
Даже если вы обычно используете кондитерские пакеты для обледенения выпечки, вы прибегнете к этому трюку в нечетный день, когда у вас закончатся запасы. Я знаю, что сделал именно это! Давайте узнаем, как заморозить кексы без кондитерского мешка. Ziploc спешит на помощь!
Как сделать пакет для глазури из Ziploc?
- Сложите квадратную сумку Ziploc в треугольник.
- Закрепите край изолентой.
- Наполните кондитерский мешок глазурью.
- Отрежьте угол и нанесите глазурь на кекс.
Какой тип сумки Ziploc лучше всего подходит для кондитерской сумки?
Мои первые несколько попыток использования этой кухонной хитрости оказались удачными, и поэтому я усовершенствовал процесс. Пакеты Ziploc для морозильной камеры работают лучше, чем пакеты для сэндвичей . И это не рекламная акция для Ziploc, но, честно говоря, сумки Ziploc работают намного лучше , чем их обычные аналоги.
Какие материалы нужны?
- Пакеты Ziploc для морозильной камеры
- Утиная лента (или клейкая лента любой марки) работает лучше, чем метод сшивания скоб, который я впервые применил. Скотч или упаковочная лента работают меньше, но в крайнем случае используйте то, что у вас есть!
Как проще всего заморозить кексы с помощью пакета Ziploc?
Проход с украшением тортов в магазинах для рукоделия может быть устрашающим. Есть так много гаджетов, которые кажутся необходимыми, чтобы приготовить кекс, достойный выпечки.Какой наконечник для обледенения использовать?
Как использовать эти пакеты для глазури? Что делать: моющиеся пакеты для декорирования или одноразовые? Будут ли мои кексы действительно похожи на те, что на картинке? Нужен ли мне урок выпечки только для того, чтобы заморозить кексы? Список чудес и разочарований можно продолжить. Упростите и используйте этот трюк с замороженной сумкой Ziploc.
Когда можно использовать трюк с обледенением сумки Ziploc?
Очевидно, я постоянно использую этот трюк для глазирования кексов и тортов. Сокращение также экономит время (и избавляет от беспорядка!), Когда дело доходит до приготовления чизкейков без выпечки.
Материалы, необходимые для изготовления мешочка для глазури:
Начните с пакетов Ziploc и утиной ленты. Ножницы тоже понадобятся.
Сложите квадраты Ziploc в треугольники. Вы будете удивлены, насколько легко получить обледенение после этого изменения. Закрепите край утиной лентой, и все готово.
Наполнение мешка для глазури
Наполнение любого типа пакетов для глазури — застежки-молнии или кондитерских — может оказаться непростым процессом. Облегчите себе жизнь, поместив пакет для глазури в высокий стакан.Откройте пакет как можно шире и с помощью шпателя заполните пакет глазурью.
Попытка удержать пакет для глазури в одной руке, одновременно борясь с лопаткой в другой, просто не работает для большинства из нас! Стакан освобождает руку и обеспечивает устойчивое место для мешка с глазурью.
После заполнения пакета для глазури Ziploc вытолкните излишки воздуха и закройте его верх. Отрежьте ножницами кончик мешочка для глазури, и вы готовы украсить эти кексы! Перейдем к тому, как пользоваться мешочком для глазури.Сделать кондитерский мешок — это только половина задачи — использовать его для заморозки кексов очень просто!
Этот пакет для глазури заменит купленный пакет для украшения в крайнем случае или всегда, если вы сочтете этот способ простым. Вы можете либо вырезать отверстие в пакете и украсить его как есть — без металлических наконечников для глазури — либо добавить наконечники так же, как и в обычном пакетике для глазури.
Давайте подбадриваем купленную в магазине глазурь!
Нет ничего постыдного в использовании глазури прямо из банки — я, как известно, ел ее ложкой — но если вы ищете способ украсить глазурь, купленную в магазине, вы найдете именно то, что вам нужно. список идей.
Получите мгновенную загрузку, присоединившись к моему списку адресов электронной почты, используя эту форму регистрации.
Техника украшения этого трюка с замороженной сумкой на молнии такая же, как и для кондитерского мешка. Попробуйте украсить завитком изнутри, как кексы на заднем плане на фото выше.
Другой совет: держать пакет в вертикальном положении и сжимать с одинаковым давлением, чтобы глазурь покрыла поверхность кекса. Если вы потянете пакет прямо вверх и сбросите давление, это создаст эффект выпечки с глазурью наверху.
Время подготовки 5 минут
Время активности 5 минут
Общее время 10 минут
Материалы
- Ziploc Bag — кубическая морозильная камера
- Небольшой кусок изоленты
Инструменты
- Ножницы
- Дополнительно — наконечник для обледенения
Банкноты
Дополнительно: используйте наконечник для глазури вместе с пакетом
Рекомендуемые товары
Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.
Вы сделали этот проект?
Пожалуйста, оставьте комментарий в блоге или поделитесь фото в Instagram
Ищете другие идеи для кексов? Попробуйте это!
Присоединяйтесь ко мне на Pinterest
и сохраните этот трюк с замороженной сумкой на молнии на своих досках для украшения торта
Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение путем ссылки на Amazon.com и дочерние сайты.
Обратите внимание, что этот пост был первоначально опубликован в марте 2012 г. и обновлен в сентябре 2018 г.
Холли Бейкер начала вести блог о еде A Baker’s House в 2011 году. Она является автором, создателем рецептов и фотографом для этого сайта. Холли любит печь и делится рецептами блюд без глютена, рецептами консервирования, а также традиционными десертами. Ее рецепты и фотографии еды были отмечены BuzzFeed, Reader’s Digest и She Knows.
Полное руководство по ремонту стекловолокна
Хотите проверить свои знания в области ремонта стекловолокна?
Примите участие в нашей викторине по ремонту стекловолокна!
Обзор стекловолокна и композитов
Композитыобладают многочисленными преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами. Одно из преимуществ, которое может быть неочевидным, — это простота и долговечность ремонта. Поскольку многим не хватает знаний для ремонта композитных деталей и форм, поврежденные детали часто заменяют; тем, у кого есть понимание новичка, процесс может сначала показаться пугающим.Не бойтесь, композитные детали часто легче ремонтировать, чем детали, сделанные из традиционных материалов. В этой статье мы дадим общее представление о ремонте композитных материалов, а также подробные шаги и рекомендации, которым необходимо следовать как при структурном, так и при косметическом ремонте.
Если вы прочитали эту статью и еще не знакомы с композитными материалами или типичными процессами производства композитов, вы можете прочитать дополнительные статьи в нашем учебном центре.У нас есть и другие статьи, которые могут помочь с некоторыми базовыми знаниями, включая начало работы с композитами, основы стекловолокна, о смолах, об армировании и формовании стекловолокна. Более широкое понимание композитных материалов и методов производства, а также небольшая практика могут иметь большое значение для более успешного ремонта.
Прежде чем перейти к сути статьи, мы будем использовать термины композитный ремонт и ремонт стекловолокна как синонимы.Это связано с тем, что описанные методы работают с любой структурой из стекловолокна, а также со многими «продвинутыми» композитами, изготовленными из углеродного волокна и KEVLAR®. Общие концепции применимы к большинству композитных материалов. Это означает, что мы предоставим вам основы для самых разных видов ремонта — от ремонта косметического гелькоута до промежуточного ремонта лодок и кузовов автомобилей — вплоть до ремонта структурных композитов. Однако есть одно предостережение: для некоторых частей могут потребоваться специальные процедуры, помимо описанных в этой статье.Производители высокотехничных или конструктивных деталей часто публикуют подробную информацию о ремонте своих деталей. Наша позиция заключается в том, что инструкции производителя заменяют всю другую информацию, которую мы предоставляем, и должны полностью выполняться. Как правило, инструкции производителя более конкретны и не противоречат стандартным процедурам ремонта, описанным здесь. Если не брать в расчет, если инструкции по ремонту стекловолокна, приведенные в этой статье, будут хорошо выполнены, в результате получится серьезный ремонт, независимо от того, делаете ли вы ремонт профессиональных композитов или ремонт стекловолокна своими руками.
Что мне нужно знать о ремонте стекловолокна?
Есть несколько фундаментальных принципов, понимание которых позволяет успешно завершить большинство ремонтов композитных материалов. Успешный ремонт позволяет продлить срок службы детали или пресс-формы и сэкономить на замене композитной детали. Начнем с рассмотрения этих трех основных принципов композитного ремонта:
- Ремонт отличается от оригинальной детали. — Первый принцип, который вы должны понять, заключается в том, что структурный ремонт производится другим способом, нежели оригинальная деталь.При первоначальном изготовлении композитной детали ее смола отверждается, соединяясь как химически, так и физически с армирующей тканью, в результате чего получается единый блок, независимо от количества или ориентации слоев ткани. Это называется первичной структурой или связью, и это самый прочный тип связи, который может существовать в составной части.
После повреждения детали все ремонты становятся вторичными связями, прикрепленными к исходной первичной структуре. Это означает, что весь ремонт зависит от физического приклеивания к поверхности исходной первичной конструкции (подробнее об этом позже).По этой причине ремонт стекловолокна зависит от адгезионных качеств смолы для их прочности — прочности физического сцепления с первичной структурой. По этой причине смола, используемая для ремонта, должна быть такой же прочной, как смола, использованная для изготовления детали. На самом деле, для ремонта иногда используются смолы с сильными адгезионными свойствами.
- Увеличенная площадь поверхности увеличит прочность композитного ремонта — Поскольку ремонт стекловолокна зависит от поверхностной адгезии (физического сцепления) ремонта с первичной структурой, увеличение площади поверхности линии соединения повысит прочность и долговечность соединения — и по расширению запчасть или ремонт.
Обычно для увеличения площади поверхности применяют шлифование конусов или скосов. Этот тип шлифования означает, что область рядом с повреждением постепенно шлифуется, в результате чего обычно получается примерно ½-дюйма площади на слой композитного ламината. Шлифовка шарфов обычно выполняется с помощью высокоскоростной шлифовальной машинки со сжатым воздухом. Поскольку большинство композитных конструкций довольно тонкие, это щадящий процесс. Размер конуса относительно толщины ламината выражается в виде отношения.Как правило, чем сильнее или серьезнее должен быть ремонт, тем выше соотношение. При структурном ремонте обычно требуется более мягкий конус с соотношением от 20: 1 до 100: 1.
Альтернативный метод увеличения площади поверхности — ступенчатое шлифование. Эта процедура определяет размер внутреннего ремонта, затем удаляет окружающие материалы шириной ½ дюйма на слой детали, работая по направлению к поверхности детали. Это приводит к значительному увеличению ремонтной поверхности и позволяет четко определить ориентацию волокон. на каждом этапе.
Оба метода приемлемы для большинства ремонтных работ из композитных материалов, хотя большинство считает, что удаление зазоров проще, и в целом считается лучшим. Ступенчатость приводит к появлению крутых краев и стыков в каждом отремонтированном слое. Трудно также шлифовать песок без разреза, что может привести к повреждению нижележащих слоев.
- По возможности вы должны сопоставить свой ремонт с оригинальной деталью. — Хотя ваш композитный ремонт отличается от оригинальной детали, при ремонте рекомендуется продублировать толщину, плотность и ориентацию слоев оригинального ламината.Это поможет сохранить работоспособность детали. Больше не всегда лучше — в этом случае, если ваш ремонтный материал толще, чем исходная деталь, он почти наверняка будет жестче, независимо от используемого материала. Введение в деталь различной прочности может вызвать непреднамеренные точки напряжения, что в конечном итоге приведет к усталости материала или разрушению. Лучше аккуратно заменить каждый слой, который был удален в поврежденном месте, идентичным материалом, по возможности размещая его в той же ориентации.Такой подход к замене слоя за слой гарантирует, что отремонтированная конструкция может выдерживать те же нагрузки, что и исходная, и что она будет распределять нагрузки, как задумано.
С учетом этих трех основных принципов: ремонт отличается от оригинальной детали, увеличенная площадь поверхности увеличивает прочность, а ремонт должен соответствовать исходной детали; у вас есть фундамент для понимания последовательности ремонта. Как указывалось ранее, мы собираемся предоставить подробные этапы как структурного ремонта стекловолокна, так и общего косметического ремонта композитного материала.Имейте в виду, что это общие шаги, и для некоторых приложений могут потребоваться дополнительные шаги или небольшие отклонения в подходе.
Этапы ремонта конструкций из композитных материалов
- Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить
- Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
- Ламинат ремонтный патч
- Осмотр ремонта
Поскольку после ремонта композитных конструкций обычно следует косметический ремонт, мы начнем с инструкций для более серьезных повреждений. В этом разделе мы ответим на часто задаваемые вопросы «Как ремонтировать стеклопластик?» и «Что нужно для ремонта стеклопластика».Это будет разбито на 4 этапа:
Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить:
Как проверить поврежденные композиты
Существует четыре основных категории составных повреждений. Ваш ремонт может включать одну или все из этих категорий в зависимости от серьезности удара или отказа.Категории следующие:
- Разрыв — Это повреждение возникает, когда предел прочности композитной детали был превышен и ламинат разрушился. Обычно это приводит к разрыву, который полностью проходит через подложку.
- Отверстие или прокол — Это повреждение обычно является результатом удара или порезов. Отверстия и проколы иногда ограничиваются поверхностными слоями или оболочками.
- Crushed Core — Это повреждение относится только к композитным деталям, содержащим материалы многослойного сердечника.Обычно это результат удара, который заставляет композитную обшивку ламината прогибаться, но не разрушаться, в результате чего материал сердцевины сэндвича разрушается.
- Расслоение — В результате этого повреждения слои материала отделяются друг от друга. Обычно это вызвано ударами или напряжением между слоями или между ними.
Как измерить объем вашего композитного ремонта
Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер, чтобы очертить границу повреждения.Это поможет вам понять масштаб и размер повреждений, а также даст вам возможность полностью осмотреть свою деталь. Однако обратите внимание на то, что вам следует внимательно осмотреть повреждения, поскольку проблемная зона часто простирается дальше, чем можно легко обнаружить визуально. Один совет, который мы можем предложить, — это проверка монетоприемником. Постучав монетой по окружающему пространству, вы можете быстро и легко создать слышимую разницу между сплошным ламинатом, раздробленным материалом и потенциально расслоенным участком.
Стоит ли этот ремонт затраченных усилий?
После того, как станет известна степень повреждения и тип материала, вы должны решить, следует ли отремонтировать данную деталь или вам лучше заменить ее. Если вы обнаружили спецификации производителя во время поиска необходимых материалов, проверьте, не слишком ли велика поврежденная область для ремонта. Если невозможно просмотреть информацию, мы рекомендуем вам быстро оценить материалы и рабочее время, необходимые для ремонта.Сравните эту цифру с ценой новой детали. Как правило, если вы можете добиться экономии не менее 50 процентов, значит, вы достигли нормы, которая гарантирует продолжение ремонта.
Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
Удаление поврежденного материала
Предполагая, что вы уже осмотрели поврежденный участок и отметили его контрастным маркером, вы готовы приступить к удалению поврежденного материала. Когда деталь сломана или раздавлена, может быть трудно выровнять детали, потому что изношенные волокна имеют тенденцию «зависать» друг от друга.Чтобы добиться максимальной прочности ремонта, вам нужно определить последовательность и ориентацию материала, когда он удаляется слой за слоем. Чтобы помочь с этим, используйте лезвие пилы, чтобы разрезать по длине трещины или разрывы. Это снизит нагрузку на сплошные ламинаты, часто позволяя им возвращаться к своей первоначальной форме с небольшим усилием или без него. Детали, изготовленные из материала сердцевины сэндвича, имеют тенденцию к образованию блинов и грибов, что еще больше усложняет переналадку. Фрезерный станок отлично подходит для удаления поврежденного материала сердцевины без нарушения целостности кожи лица.
При удалении поврежденного материала старайтесь удалять как можно меньше материала, чтобы объем ремонта не увеличился больше необходимого. Однако не забудьте удалить достаточно материала, чтобы получить прочный ламинат, необходимый для хорошего ремонта. По мере удаления поврежденного материала периодически останавливайтесь и проводите еще одну проверку монетоприемником. Это позволит вам убедиться, что вы удалили весь поврежденный материал, и вам следует продолжать шлифование или резку, пока не будет удален весь поврежденный материал.
Поддержите деталь и подготовьте поверхность
После удаления поврежденного материала поддержите деталь, чтобы в процессе ремонта ничего не деформировалось. Иногда это так же просто, как приклеивание нескольких полос малярной ленты шириной 2 дюйма, в других случаях это так же сложно, как изготовленная на заказ зажимная конструкция. Вообще говоря, высокопроизводительные детали имеют более жесткие допуски и требуют более точной опорной системы. После того, как вы получили опору для детали, приступайте к подготовке склеиваемой поверхности.Как упоминалось выше, это обычно включает шлифование или шлифование конуса или ступенек в материале вокруг повреждения. Это критический шаг для функционального ремонта, но его часто упускают из виду или злоупотребляют. Не торопитесь и убедитесь, что ваш ремонт выполнен правильно.
Если необходимо использовать конус, измерьте глубину впадины и вычислите, насколько далеко должно пройти шлифование, чтобы достичь желаемого соотношения. С помощью контрастного маркера отметьте внешний край конуса и начните шлифование внутрь по направлению к впадине.Обязательно снимайте материал медленно, чтобы конус проходил равномерно. Открывая каждый слой, записывайте тип и ориентацию ткани, чтобы вы могли заменить ее таким же образом.
При ступенчатом шлифовании первоначальный расчет становится еще точнее. Например, предполагая, что повреждение круглое, два дюйма в диаметре и в ламинате пять слоев, отметьте концентрические круги, расширяющиеся на полдюйма на каждый слой от края самого внутреннего круга. Окончательный диаметр подготовленного участка составит семь дюймов.Начните шлифование с центра, пока не обнажится самый глубокий слой. Сделайте шаг на полдюйма и зашлифуйте до второго самого глубокого слоя и так далее, пока не будут готовы все пять шагов. Угловая шлифовальная машина обеспечивает наилучшее ощущение и контроль при выполнении этой деликатной процедуры.
При использовании любого метода для обеспечения личной безопасности и чистоты мы рекомендуем прикрепить к рабочей поверхности липкой лентой шланг промышленного пылесоса, чтобы можно было удалить пыль во время шлифования. Кроме того, убедитесь, что вы носите респиратор и, если возможно, защитную одежду, так как это очень грязный процесс, и вы хотите быть максимально защищены.По окончании шлифования всю поверхность необходимо тщательно очистить. Пропылесосьте оставшуюся пыль, а затем тщательно протрите поверхность тряпкой для растворителя. Ацетона обычно достаточно для удаления масла, жира, пыли, воска или других поверхностных загрязнений, которые потенциально могут повлиять на адгезию вашего ремонта.
Полезные продукты
Ламинат пластыря для ремонта стекловолокна
Подготовьте композитные заплаточные материалы
Первый шаг к ламинированию ремонтной заплатки — это предварительная обрезка материала заплатки для соответствия ремонту.Это включает в себя предварительную нарезку материала сердечника и всех слоев усиления, чтобы они соответствовали конусу, который вы подготовили при подготовке поверхности. Если ваша деталь состоит из многослойного материала сердцевины, сначала вырежьте сердцевину, чтобы заполнить самое глубокое отверстие. Обратите внимание, что некоторые основные материалы, такие как Nomex® Honeycomb, имеют свою собственную ориентацию, которую необходимо выровнять в детали. Обязательно проверьте это как для сердечника сэндвича, так и для армирующей ткани, сверяясь со списком, который был составлен в процессе подготовки, чтобы каждый слой армирования был обрезан для правильной ориентации.Обрежьте каждый слой так, чтобы он точно входил в область конуса или ступеньку, которая была подготовлена для него. Современный ремонт выполняется послойно, поэтому самая маленькая деталь должна сначала попасть на дно впадины. Укладывайте арматуру рядом с тем местом, где она будет использоваться, при этом первый слой должен быть размещен в области склеивания поверх стопки.
Отмерьте, перемешайте и нанесите смолу
Как только ваши заплаточные материалы будут подготовлены, предварительно взвесьте график армирования.При ремонте следует ориентироваться на соотношение волокна и смолы 50:50, поэтому после того, как вы взвесите арматуру, отмерьте такой же вес смолы. Добавьте катализатор или отвердитель и перемешайте смолу в соответствии с инструкциями.
После того, как вы отмерили и смешали смолу, начните с предварительного смачивания смолой всей области склеивания. Это позволит вам создать пленку из смолы по всей площади склеивания, максимизируя физическую связь. Затем вы можете начать пропитывать каждый слой арматуры, прежде чем он будет помещен на деталь.Работайте с листом пластика, чтобы ткань можно было легко снять со стола, когда она будет готова. Гибкий резиновый ракель — лучший инструмент для равномерного распределения смолы по ткани и удаления излишков смолы, которая может присутствовать. Поместите каждый слой арматуры на место ремонта, соблюдая правильную ориентацию. Фото предоставлено IStock Photo.
Останавливайте слой через каждые несколько слоев, чтобы максимально уплотнить и уменьшить плотность заплатки. Количество слоев, которые вы можете наносить между удалением налетов, зависит от веса ткани и используемого переплетения, но обычно вам следует удалять массу через каждые 3–5 слоев.Для этого хорошо подойдет ракель или валик из стекловолокна. Продолжайте укладывать ремонтные слои, пока вся удаленная ткань не будет заменена. Затем можно добавить последний поверхностный слой, чтобы покрыть всю площадь. Планируйте уплотнение финального ремонта как можно плотнее, пока смола застывает. Метод вакуумной упаковки в мешки — наиболее универсальный метод, но ракели, ролики или другое прижимное давление будут работать адекватно. Следуйте рекомендациям производителя по отверждению смолы. Если был запланирован двусторонний ремонт, подготовка к противоположной стороне может начаться после полного отверждения первого пластыря, обычно через 48 часов.
Полезные продукты
Осмотреть ремонт
- Осмотреть, измерить и идентифицировать.
- Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
- Смешать и нанести наполнитель
- Полировка ремонтного участка
Как проверить композитный ремонт
Перед тем, как вернуть отремонтированную деталь в эксплуатацию, необходимо осмотреть ремонт. Используйте метод монетоприемника, чтобы проверить ремонт после того, как он полностью затвердел. Вся конструкция должна резонировать с таким же твердым звуком. Для большего спокойствия или большего количества критических деталей на этом этапе также может быть реализовано неразрушающее нагрузочное тестирование.Это состоит в том, чтобы нагружать деталь до ожидаемого предела службы, но не дальше. Если деталь выйдет из строя преждевременно, даже если неисправность возникла не во время ремонта, ее следует выбросить. Для более ответственных структур может потребоваться испытательная лаборатория или специализированное оборудование до их утверждения.
Если ваша деталь прошла осмотр, можно приступать к косметическому ремонту.
Этапы косметического ремонта
Внешняя косметическая отделка детали спроектирована так, чтобы скрыть и защитить структурное усиление, находящееся внизу, а также быть эстетически приятной.Именно на эту поверхность большинство людей будут смотреть и судить обо всей конструкции. Даже небольшие повреждения, такие как царапины и вмятины, испортят внешний вид. Хуже того, они часто создают прямой путь к структурным слоям, вызывая еще большие проблемы. Косметические пузыри — это проблема, которая, если ее не лечить, может превратить весь корпус лодки в губки.
Последовательность ремонта косметического композита аналогична последовательности структурных изменений, но армирующий материал заменяет составы для обтекания и заполнения и / или гелевое покрытие.Подготовка поверхности по-прежнему остается важнейшим аспектом длительного ремонта. Финишное шлифование и полировка представляют собой дополнительный этап, но время, потраченное на этот этап, может привести к действительно профессиональному ремонту композитного материала. Многие люди опасаются заниматься косметической работой, потому что считают, что для получения удовлетворительных результатов требуется дорогое оборудование для распыления. Несмотря на то, что оборудование имеет важное значение, правильный выбор материала является ключом к положительным результатам.
В этом разделе мы предоставим рекомендации по косметическому ремонту композитных материалов, включая ремонт трещин из стекловолокна, ремонт стекловолоконного гелевого покрытия и отделку композитного ремонта.Он будет разбит на 5 этапов, аналогичных тем, которые требуются для ремонта конструкции:
Теперь давайте рассмотрим каждый из них более подробно.
Осмотреть, измерить и идентифицировать
Как проверить косметические повреждения
Обследование косметических повреждений так же важно, как и структурных повреждений.Существует четыре основных категории косметических композитных повреждений, и вы можете найти один или все эти типы повреждений в зависимости от того, через что прошла ваша часть. Категории следующие:
• Gouge Gouge — это длинная глубокая выемка на поверхности, достаточно серьезная, чтобы потребовать наполнителя и поверхностного покрытия для ремонта. Порезы обычно возникают из-за грубого обращения, скользящих ударов или неправильной прокладки.
• Блистеры Блистеры — это выпуклости, появляющиеся на поверхности детали.Обычно это вызвано попаданием жидкости или газа в подложку, отталкивающей кожу от стекла.
• Царапины Царапины похожи на выбоины, но недостаточно глубокие, чтобы их можно было заполнить. Царапины, как правило, можно исправить без использования шпатлевки.
• Трещины Трещины с трещинами — это микротрещины, которые не проходят через толщину детали, а иногда даже не проходят через толщину поверхностного покрытия.Растрескивание обычно вызывается чрезмерным напряжением детали, тепловыми проблемами или напряжением между слоями или между ними.
Как измерить объем вашего композитного ремонта
Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер , чтобы очертить границу повреждения. Обратите внимание, что зазубрины часто оставляют поднутрения на неподдерживаемом гелевом покрытии, что на первый взгляд кажется нормальным. Однако если надавить на них тупым инструментом, они легко треснут.Очень важно, чтобы все поврежденные участки были полностью идентифицированы, чтобы их можно было правильно подготовить в следующей процедуре. После того, как вы определили и отметили свои участки, определите приблизительную площадь поверхности, требующую ремонта.
Как определить композитные ремонтные материалы
После того, как вы успешно определили размер и масштаб косметического повреждения, вы сможете приблизительно оценить, сколько требуется ремонтного материала. Порезы и волдыри потребуют как наполнителя, так и гелевого покрытия, в то время как царапины и трещины, как правило, можно исправить только с помощью одного гелькоута.Если ваша деталь изначально была сделана из полиэфирной смолы, для ремонта подойдут полиэфирные шпатлевки и гелькоут. Если вы не уверены, мы также предлагаем эпоксидные наполнители, а также грунтовку Duratec® Surfacing Primer, которая обеспечит поверхность, с которой может сцепляться эпоксидная или полиэфирная смола.
Полезные продукты
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Обтекатель и наполнитель | Они используются для заполнения более глубоких царапин и повреждений.Убедитесь, что ваш состав соответствует смоле, которую вы использовали для ремонта | |
| Гель-коут | Гелевые покрытиябывают разных цветов, чтобы соответствовать исходному цвету ремонтируемой детали. | |
| Duratec Surfacing Primer | Duratec Surfacing Primer позволяет создать на вашей части поверхность, на которую эпоксидная смола или полиэстер могут лучше держаться. |
Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
Удаление поврежденного материала
Как для выбоин, так и для пузырей необходимо убедиться, что удален неподдерживаемый поверхностный материал.Как упоминалось ранее, это можно сделать, нажав на них тупым инструментом. После удаления неподдерживаемого материала протрите поверхность ацетоном и тряпкой, чтобы удалить воск, масло или жир, которые могут загрязнить ремонт.
Когда поверхность высохнет, заклейте область вокруг повреждения. Это сведет к минимуму шлифовку царапин на неповрежденных участках. Затем удалите весь рыхлый материал канцелярским ножом, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 40, чтобы скосить края до конуса.Даже тонкие трещины необходимо «вскрыть», прежде чем можно будет добавить материал для их заполнения. На этом этапе нужно будет полностью обнажить волдыри. Пока вы расширяете поврежденную область, убедитесь, что оставшийся ламинат твердый и сухой. Если ламинат не твердый и сухой, возможно, вам придется выполнить дополнительный структурный ремонт до завершения косметического ремонта.
Подготовить поверхность
После того, как вы удалили поврежденный материал и открыли трещины, используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы слегка отшлифовать окружающую область.Это даст вам возможность перенести ремонт на неповрежденную поверхность. После шлифования поверхности протрите поверхность ацетоном в последний раз, чтобы удалить пыль и все остальное, что может нарушить адгезию.
Полезные продукты
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Наполнители | При заделке более глубоких бороздок в детали фрезерованные волокна смешивают со смолой, чтобы создать структурную замазку для ремонта. | |
| Ацетон | Ацетон — популярный растворитель, который используется для удаления загрязнений из зоны ремонта, предотвращая возможные осложнения | |
| PVA | PVA или поливиниловый спирт можно распылить на поверхность ремонтируемого участка, чтобы получить отверждение без липкости и шлифования. | |
| Наждачная бумага | Шлифовка зоны ремонта позволяет скосить края зоны ремонта до конуса, что упрощает процесс ремонта |
Смешать и нанести наполнитель
Заполнение мелких царапин и трещин гелькоутом
Мелкие царапины можно сразу заполнить гелевым покрытием соответствующего цвета, а не шпатлевкой.Убедитесь, что вы подбираете гелькоут к отшлифованной и отполированной части оригинала, а не к общему выцветшему цвету. Ваш ремонт может поначалу выделяться, но примерно через месяц все поблекнет до такого же цвета. При использовании гелькоута для заполнения царапины используйте небольшую кисть, чтобы нанести гелькоут. Убедитесь, что она выше окружающей поверхности, чтобы ее можно было отшлифовать заподлицо. Нанесите тонкий слой ПВА на ремонт, чтобы отвердить, не оставляя следов, шлифуя.
Заполнитель для более глубоких царапин, выбоин и пузырей
Глубокие канавки потребуют структурной ремонтной шпатлевки для замены недостающего материала перед нанесением финишного слоя гелевого покрытия.Смола, смешанная с измельченным стекловолокном толщиной 1/32 дюйма, является отличной структурной замазкой. Мы также предлагаем широкий выбор обтекателей и наполнителей на основе как полиэфира, так и эпоксидной смолы. С помощью ракеля нанесите выбранный наполнитель на дно канавки. Держите этот наполнитель немного ниже окружающей поверхности, если гелькоут является предполагаемым верхним слоем. При окраске шпатлевка может быть на одном уровне с поверхностью, так как краска добавляет немного густоты. При заполнении пузырей, например, при ремонте корпуса лодки из стекловолокна, обязательно используйте винилэфирную смолу с фрезерованными стекловолокнами для замазки.Это добавит дополнительную защиту от коррозии этим ослабленным участкам.
Если косметический ремонт следует за структурным ремонтом, возможно, потребуется выровнять структурную заплату с помощью сплошного ламината. Для этого может потребоваться как измельчение, так и заполнение. Отшлифуйте все выступы до тех пор, пока они не будут на одном уровне с остальной поверхностью, если это не ухудшит структурную прочность заплатки. Используйте наполнитель, чтобы выровнять любые углубления. Если шлифование невозможно по структурным причинам, можно слегка добавить наполнители для сглаживания неровностей и отшлифовать до гладкого пера, но в этом случае пятно всегда будет видно.Для морского ремонта используйте шпатлевку для фрезерованного стекла толщиной 1/32 дюйма, как описано ранее. Другие структуры обычно можно заполнить стандартными наполнителями или смешиванием талька и смолы, если не указано иное. Продолжайте добавлять шпатлевку и шлифовать, пока поверхность не станет идеально ровной.
Ремонтные работы на эпоксидной смоле после затвердевания довольно стабильны, но ремонтные работы на основе полиэстера перед окончательной отделкой следует слегка нагреть. Полиэфирная смола в ремонтной заплате и в стандартном наполнителе кузова часто продолжает некоторое время давать усадку под воздействием тепла.Этого можно избежать, если вы используете один из наших безусадочных полиэфирных наполнителей, а в противном случае просто поместите проект на несколько дней на солнце или установите тепловую лампу. Однако, если используется лампа, не помещайте деталь слишком близко и не оставляйте ее слишком долго. Вы пытаетесь «заставить» наполнитель сжаться перед окончательной шлифовкой, и не хотите деформировать деталь. После шлифовки до идеального контура ваша деталь стабилизируется от возможных тепловых проблем в будущем.
Смешайте и нанесите верхнее покрытие соответствующего цвета
Для отделки гелькоутом
Если гелькоут является предполагаемым верхним слоем, мы всегда рекомендуем его нанесение распылением.Мы продаем различные пистолеты-распылители различных размеров, с которыми вы можете столкнуться при ремонте, от полноразмерного пистолета для чашек с гелевым покрытием до нашего распылителя Preval, который можно использовать для самого небольшого ремонта. Все гелькоуты, которые мы продаем, разработаны для нанесения с помощью пистолета-распылителя, и этот метод нанесения обеспечивает наилучшую отделку поверхности. Специально для ремонта мы рекомендуем смешать гелькоут с добавкой Duratec® Hi-Gloss. Эта добавка позволит отверждать на открытом воздухе, разбавить гелькоут и уменьшить апельсиновую корку.Это означает, что вам не нужно добавлять воск, который потребует дополнительных усилий, гелькоут будет легче распылять, и вам придется меньше шлифовать и полировать, чтобы закончить ремонт. Для нижеследующего ремонта ватерлинии на морских проектах рекомендуется использовать поверхностный агент, такой как ПВА или стирольный воск, чтобы гарантировать полное отверждение. Воск отлично подходит для больших, труднодоступных участков, но он может помутнить прозрачные гелькоуты. ПВА лучше всего использовать для точечного ремонта или там, где легкий доступ, пока гелькоут еще влажный.
Гель-покрытие необходимо отшлифовать перед окончательной полировкой. Используйте шлифовальный блок из твердой резины и начните с влажной / сухой бумаги зернистостью 400, чтобы выровнять гелькоут. Сосредоточьте усилия на шлифовании только на выступах, пока все не станет на одном уровне. Затем используйте пенопласт и более мелкую наждачную бумагу для идеальной отделки. Обязательно меняйте воду каждый раз, когда вы переходите на наждачную бумагу с более мелким зерном, чтобы частицы пыли с более грубой бумаги не продолжали резать поверхность.
Для окраски
Если краска является вашим верхним слоем, под нее стоит нанести грунтовку.Грунтовка скроет мелкие неровности, которые могут еще существовать, а также герметизирует заплату. Для большинства ремонтных работ Duratec® Surfacing Primer — лучший материал для этой задачи. Он имеет высокую температуру тепловой деформации, что дополнительно защищает уже стабилизированные участки от усадки. Большинство лакокрасочных систем придерживаются затвердевшей эпоксидной смолы, поэтому перед использованием обязательно проверьте свою краску на предмет рекомендаций по грунтовке.
Полезные продукты
Отшлифовать участок ремонта
Как закончить композитный ремонт
Последний этап профессионального ремонта композитных материалов — шлифовка и полировка.Наши полироли для форм №1102 и №1103 идеально подходят для использования с полиэфирными и эпоксидными заплатами или гелевыми покрытиями. Для полировки лакокрасочного покрытия вам понадобится только №1103, наш состав для Шага 2. Эти составы быстро удаляют мелкие царапины, оставленные бумагой с зернистостью 600-1000, а также удаляют излишки распыления и некоторые эффекты ореола, которые обычно возникают при точечном ремонте. Полироль Step 2 придаст вашему ремонту желаемый блеск для окончательного сияния.
А как насчет SMC? Как мне восстановить SMC?
Листовой формованный компаунд (SMC) — это композитный материал, который часто используется на рынке автомобильных, промышленных и персональных гидроциклов.SMC создает уникальные проблемы с ремонтом, поэтому мы обсудим их вкратце.
Во-первых, важно понимать, что SMC отличается от других типов композитов FRP, чтобы можно было выполнить надлежащий ремонт. Детали, изготовленные с использованием SMC, обычно производятся в пресс-формах, что делает их гладкими как внутри, так и снаружи — обычно это первая подсказка для их идентификации. Кроме того, детали из SMC не имеют внешнего гелевого покрытия, а обычно окрашиваются в цвет и иногда окрашиваются.Наконец, когда краска шлифуется из SMC, короткие грубые волокна обнажаются, а образующаяся пыль более сухая и более порошкообразная, чем другие композиты. Эти подсказки облегчат идентификацию SMC.
Далее необходимо выбрать правильную смолу. Хотя SMC является материалом на основе полиэстера, его нельзя отремонтировать полиэфирной смолой. Это связано с тем, что смазка для пресс-формы присутствует по всей части SMC. В отличие от обычных формованных деталей, где на поверхность формы наносят разделительный агент, SMC смешивают с разделительным агентом, диспергированным в смеси смол для более быстрой обработки.Это означает, что по мере шлифования повреждений для подготовки хорошей склеиваемой поверхности свежий разделительный состав обнажается. Продукты из полиэфирной смолы не обладают достаточно прочной физической связью для сцепления с этой поверхностью. Из-за этого SMC следует ремонтировать только с использованием эпоксидных смол, наполнителей и клеев.
Как завершить ремонт SMC? Большинство ремонтов SMC будет окрашиваться, и следует использовать только системы окраски каталитического типа.
Резюме
- Start Smart : тщательно осмотрите повреждения, четко отметьте их, определите, из какого материала была изготовлена оригинальная деталь, и решите, имеет ли смысл ремонт.
Композиты — это растущая категория, которая получает все большее распространение во всех типах современных транспортных средств, конструкций и оборудования для отдыха.Чем больше их используют, тем больше они начнут утомляться и ломаться; когда детали ломаются, их все не нужно заменять. Следуя этим процедурам, вы можете быть достаточно уверенными, чтобы приступить к выполнению простых ремонтных работ. Немного потренировавшись, вы сможете перейти к более сложным задачам. Эта статья предназначена для того, чтобы помочь любому начать работу. Собираетесь ли вы набраться смелости, чтобы заняться ремонтом ванны из стекловолокна, ремонтом бассейна или ремонтом кузова автомобиля, в этой статье мы можем дать вам советы по ремонту стекловолокна, необходимые для начала работы.Практика отточит и улучшит ваше мастерство, но следование этим простым рекомендациям позволит вам добиться положительного результата с первого раза.
В заключение обязательно запомните эти несколько ключей к успешному ремонту.