Обогреватель на отработке: Печь на отработанном масле своими руками

Отопительные печи на отработанном масле – как выбрать – Свой дом мечты

Тепло и уют в доме – это не роскошь, а обычное явление. Расскажем, что такое отопительные печи, работающие на отработанном масле, какая от них польза, как их выбрать и правильно использовать.

Рождение печи на отработке

В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего.

Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

Особенности масляных печей: принципы работы устройства

Основной принцип действия

Главная задача масляной печи состоит в создании условий для полного сгорания тяжелого топлива, имеющего сложный состав и большое количество примесей и не обладающего хорошей горючестью. Для достижения требуемой цели необходимо:

• тяжелые составляющие масла разложить на легкие фракции;
• провести окисление всех компонентов в масле, что сделать в имеющихся условиях кислород не может;
• произвести дожигание составляющих, полученных в результате расщепления.

Таким образом, в основе работы масляной печи лежит процесс пиролиза (расщепление под воздействием пламени). В результате его используется энергия, получаемая при горении этого же топлива. Процесс горения в данном случае сам себя поддерживает и себя же регулирует, что является положительной стороной устройства. Для создания условий запуска пиролиза требуется произвести испарение топлива, и эти пары должны быть нагреты до определенной температуры (300-400 градусов Цельсия), после чего процесс будет происходить с нарастанием.

В бытовых условиях достичь указанных условий можно следующими способами.

Первое принципиальное решение

Суть этого способа заключается в поджигании масла в резервуаре. В процессе горения происходит его разогрев и испарение. Все остальные процессы идут в вертикально расположенной трубе, которая может расширяться или иметь изгибы.

Подача воздуха для горения топлива в резервуаре происходит через горловину, оснащенную дроссельной заслонкой. В задачи заслонки входит регуляция степени горения. В результате чего корректируется тепловая мощность печи без изменения процесса горения. Для достижения этого обязательным условием является создание непрерывности смешения газа и воздуха. Соблюсти его возможно при правильном подборе длины вертикального дымохода и его диаметра в зависимости от характеристик топлива.

Помимо этого, нормальная работа печи достигается при условии избыточного количества воздуха.

Конструктивно это достигается наличием отверстий в камере сгорания. Также следует сделать разграничение зон дожигания: кислородного и окисно-азотного, а также создать температурный скачок между ними. Это является обязательным условием стабильного процесса горения.

Второе принципиальное решение

Опасность в первом решении представляет резервуар, где происходит горение топлива. Поэтому целесообразно сделать совмещенную зону, где бы происходили все физико-химические процессы, и не нарушалась бы работа устройства при отборе тепла от продуктов сгорания. Кроме этого желательно, чтобы горючее было обводнено. Такое техническое решение именуется горелкой. Такие конструкции сложны в исполнении и производятся заводским способом.

Преимущества и недостатки масляных печей

Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

• надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
• крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
• высокая скорость нагрева помещений;
• наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
• полная автономность аппарата от электричества и газа;
• нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
• конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
• используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
• малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
• отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

К недостаткам масляных печей можно отнести:

• обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
• отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

Устройство самодельных печей

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой дымоход, трубу для соединения и две емкости. Она собирается путем сваривания металла. Толщина металла верхней крышки должна быть больше, чем у остальных частей изделия. Это связано с тем, что скорость прогорания ее выше.

Трубка должна иметь длину, превышающую в четыре раза диаметр. На всем ее протяжении выполняется порядка пятидесяти отверстий, расположенных в определенном порядке.

Вытяжная труба размещается на верхней емкости. Для ее изготовления необходимо применение жаростойких материалов. Оптимальной высотой для дымохода является 5-7 м, но не менее 4 м. С целью повышения отдачи тепла трубу, желательно, частично выполнить под наклоном. Некоторый наклон также нужно предусмотреть на ее конце, что не даст ветру задувать. Кроме этого дымовую трубу следует снабдить съемной крышкой специальной конструкции для предотвращения затекания дождя. Конструкция трубы должна обеспечивать быстрый демонтаж для осуществления работ по очистке ее.

К нижней части емкости привариваются ножки, а на верхнюю – надевается крышка, в которой предусмотрены отверстия. Зазоры между крышкой и емкостью не допускаются. Труба, верхняя емкость и крышка с отверстиями свариваются воедино. Важно, чтобы беспрепятственно происходило закрывание и регулировка подачи воздуха и топлива через отверстие. Для этого предназначена специальная крышечка. В зависимости от зазора отверстия будет происходить процесс горения.

Обогреватель на отработке из баллона

Описанная выше конструкция требует для сборки печи качественно проведенных сварочных работ, что усложняет процесс ее изготовления. С целью упрощения монтажа отопительной печи на отработанном масле народные умельцы успешно применяют использованные газовые баллоны. Заводская конструкция этих емкостей обеспечивает надежную, длительную и безопасную эксплуатацию печи.

Самый простой вариант устройства печи на отработанном масле из газового баллона можно сделать по следующей технологии:

• Верх и дно емкости удаляются.
• Из этих деталей делают камеру сгорания с возможностью разборки конструкции. Нижняя часть снабжается ножками.
• Для регулирования подачи воздуха и топлива верхняя часть камеры должна иметь отверстие, снабженное регулировочной пластиной.
• Центральная часть также имеет отверстие для соединения посредством отрезка трубы обеих камер. Труба должна иметь множество отверстий для подачи воздуха.
• Имеющаяся средняя часть баллона с использованием вырезанного по размеру листового металла, при сборке дает камеру, предназначенную для вторичного дожигания. Ее также сваркой соединяют с трубой.
• В завершении производиться установка, предварительно собранного, дымохода.

Для установки на полу без затруднений, рекомендуется, сделать регулируемые ножки.

Печь с наддувом

Тепловую мощность и КПД печи можно повысить при использовании наддува. Однако такое решение довольно сложно реализовать в масляной печи, так как можно достичь обратного результата вплоть до затухания горения.

В этом случае прибегают к оригинальному способу наддува, точнее сказать, выдува. Для увеличения тяги создается конструкция дымохода, который имеет изломы. При этом от дымника идет длинная труба длиной во всю стену, расположенная горизонтально, а далее следует вертикальный дымоход. Этим достигается лучшее отопление помещения при незначительных затратах и неизменном режиме горения печи.

Кроме этого способа повышения тяги применяются и другие:

• Инжекционный. Наддув производится через трубку, снабженную дюритовым шлангом для подачи воздуха, и вентилем для регулировки его объема. Абсолютно безопасный в эксплуатации и простой способ.
• Эжекторный. Для его реализации потребуется вентилятор малой мощности. Довольно сложный в исполнении способ при простоте конструкции.

Капельная печь

Основная сложность при использовании таких отопительных приборов заключается в организации подачи топлива, а до этого следует обеспечить в достаточной степени очистку его. Кроме этого возможно возникновения проблем с топливным насосом, так как нет возможности регулировать его производительность. Также имеются участки агрегата, конструкция которых сдерживает нормальную работу аппарата в целом.

Все это говорит не в пользу попыток кустарной сборки капельной печи на отработанном масле кустарным способом. Приобретение такого изделия, выполненного промышленным способом, позволит иметь компактный, безопасный, максимально эффективный и недорогой способ получения тепла.

Важные советы и общие рекомендации по эксплуатации масляных печей

Нагревательный прибор при всей своей простоте требует соблюдения определенных правил при его использовании:

• Дымоход устройства требует регулярной очистки. Чтобы осуществить это мероприятие, требуется демонтировать его и обстучать, чтобы нагар ссыпался с поверхности стенок.
• С целью предупреждения выплескивания закипевшего топлива следует емкость с топливом наполнять до объема, не превышающего двух третей от общего количества.
• В процессе розжига важно контролировать период, когда происходит закипание в первичной камере. После наступления этого момента необходимо стабилизировать кипение путем изменения уровня подачи воздуха. Это позволит повысить эффективность работы вторичной камеры.

Котел на отработанном масле своими руками: инструкция и чертежи

Автор Татьяна На чтение 8 мин. Просмотров 198 Опубликовано 26.11.2018

Нередко возникает необходимость обустройства мастерской, гаража или другого подсобного помещения обогревательной системой. Полноценное отопление удовольствие дорогое.

В таком случае, можно собрать несложный отопительный агрегат, например котел на отработанном масле своими руками.

Котлы на отработанном масле

Принцип нагревательных устройств, работающих на отработанном масле всегда одинаков. Он состоит в испарении масла и сжигании пара от него.

Как и другие обогреватели, котел на отработанном масле имеет свои преимущества и недостатки. Среди достоинств выделяются следующие качества:

• Простота конструкции. Готовая к эксплуатации система включает минимальный набор механизмов и запчастей.
• Дешевизна и экономия. В качестве топлива используется минеральное или трансмиссионное масло, которые стоит копейки и перерабатывается почти не оставляя продуктов горения.
• Быстрый обогрев. В помещении до 20 кв.м. за 1 час работы достигается комнатная температура.
• Быстрота сборки. Для монтажа требуются начальные навыки работы со сварочным аппаратом и минимальный набор инструментов.

Основное достоинство агрегата — его можно собрать самостоятельно и в одиночку. В отличие от заводских и сертифицированных аналогов (например, котел Геккон на отработанном масле), он не требует постановки на учет в жилищной компании.

При своих преимущества, обогреватель на отработке имеет и минусы, в числе которых:

• Сжигание кислорода. Он стремительно сгорает в закрытом помещении и для комфортного пребывания нужна мощная вентиляция.
• Очищение. Масло в результате первичного использования собирает большую примесь разных соединений, в т.ч. и частиц металлов. Для работы потребуется установка фильтров.
• Обслуживание. Даже фильтры не способны на 100% очистить отработку, остаточные примеси будут оседать внутри горелки и часто засорять ее. Решить проблему помогает только ручная постоянная чистка.

В результате сравнения всех плюсов и минусов выходит, что данный вид обогрева требует постоянного ухода и обслуживания, но и незначительных расходов, которые полностью покрывают дешевизной топлива.

Перед рассмотрением процесса самостоятельного монтажа нужно ознакомиться с конструктивными особенностями агрегата и его комплектующими.

Конструкция и принцип работы

Конструкция котла включает минимум три сложных агрегата и еще несколько второстепенных механизма.

• Первый агрегат — это сам котел, включающий две камеры:

1. Испарительная. В ней нагревается отработка до 40-55°С для получения масляных паров. В таком состоянии они полностью распадаются и отдают свое тепло помещению. Емкость испарительной камеры должна выдерживать высокую температуру и давление, а внутренние стены обшиты нержавеющей сталью. Задача испарительной камеры, разогреть масло для получения максимального КПД сгорания. При неэффективной работе этой камеры топливо не достаточно выгорает, выделяется мало тепла, а большинство продуктов оседает внутри в виде сажи, забивая горелку.
2. Камера сгорания. В ней происходит непосредственная переработка топлива в тепло. Поступающие с испарительной камеры масляные пары смешиваются с холодным воздухом от вентилятора. В результате конденсации холодных воздушных масс с горячими масляными парами выделяется много тепла, которое нагревает теплообменник. Для упрощенного понимания на рисунке представлен чертеж рабочей системы.

• Вторым агрегатом служит циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию воды в теплоносителе. При его выборе требуется учесть мощность и рабочее давление.
• Третий агрегат — компрессор для подачи воздуха в камеру сгорания. Без него невозможна конденсация паров и последующее получение тепла
• В зависимости от бюджета и желаемого уровня автоматизации, к обогревателю может подключаться четвертый агрегат — осевой насос, который будет подавать отработку с резервуара.

Рассмотренная выше схема единственная для котлов на отработанном масле, т.к. эффективность обогрева помещения напрямую зависит от нагревания топлива.

При желании получать горячую воду, конструкция усложняется и включает теплообменник горячего водоснабжения, получается двухконтурный нагреватель.

Чертежи и схемы

Чтобы не создавать чертеж и схемы самостоятельно, всегда можно воспользоваться готовыми. Ниже представлены лучшие и проверенные варианты:

Этапы сборки котла на отработке

Когда рассмотрена схема, составлены чертежи и выбрана конструкция желаемого котла, можно приступать к его сборке. Для этого изначального требуется собрать нужные запчасти с комплектующими, а также подготовить инструменты для монтажа.

Подбор узловых деталей

Чтобы сделать котел на отработанном масле своими руками требуется приобрести основные агрегаты в сборе. Где и как покупать каждый из них:

• Горелку можно купить в любом газовом магазине. Лучше взять новую, ее покрытие будет устойчивым и первые годы не потребуется частая чистка. Обогреватель можно купить и с рук, но важно проверить его работу с продавцом и убедиться в работоспособности, т.к. если он долго не работал, мог выйти из строя.
• Воздушный компрессор всегда найдется на авторынке. Также можно поспрашивать у мастеров, занимающихся покраской.
• Насосы для циркуляции воды и подачи топлива брать только новые и в магазинах сантехники. Обязательно с гарантией от производителя, т.к. они иногда не отвечают заявленным характеристикам.
• Также потребуются трубы для сборки теплоносителя и расширительный бачок. Сложностей с покупкой нет и можно приобрести в любом месте. О лучших ценах и качестве магазинов в своем городе можно почитать отзывы из интернета.

Монтаж конструкции

Монтаж котла на отработанном масле – наиболее трудоемкая задача, т.к. включает сначала сборку отдельных элементов, а после подключение их друг к другу.

Если рассматривать процесс сборки, то самой сложной является горелка. Вопрос невозможно решить и приобретением готовой горелки, т.к. нет универсальных изделий, и каждое выпускается под конкретную линейку сертифицированных и типовых котлов.

При сборке горели важно соблюдать несколько правил:

• крышка емкости должна быть из листового профиля без швов и не тоньше 4 мм;
• она устанавливается выше камеры сгорания, чтобы разогретая отработка беспрепятственно стекала в нее.

Этапы монтажа:

1. На выбранной емкости под горелку требуется напротив друг друга симметрично просверлить отверстия и закрепить в них штуцеры. Через них пропустить гнезда для разогрева масла.
2. Просверлить еще несколько отверстий под маслопроводы в верхней и нижней части корпуса горелки. К ним подсоединить сами маслопровода, идущие от осевого насоса с одной, и отходящие к камере сгорания с нижней части. Все резьбовые участки на горелке обработать герметиком, который используется для печей и камином, а после дополнительно еще и асбестом. Он предотвратит перегрев гнезд.
3. Следующая задача — сварить резервуар для подачи топлива. Для этого используется нержавеющая сталь или листовой алюминий. К готовому баку подключить маслопровода.
4. Для второй камеры просверлить 4 отверстия. К первому подключается компрессор для подачи воздуха. Если у него не предусмотрено регулирование подачи воздуха, она организовывается с помощью задвижки. Второе отверстие до 5 мм для свободного проникновения воздуха, который ускорит сгорание топлива. Третье отверстие используется в качестве крепления для вентилятора, который будет ускорять процесс конденсации. К четвертому и последнему подключается теплообменник, который передаст тепло теплоносителю.

Сборка обогревателя

Когда обе камеры готовы и соединены между собой маслопроводами, начинаются основные работы по установке периферии:

• Подключить теплообменник и закрепить шайбой с широкой гайкой.
• Подсоединить теплоноситель и заполнить его водой или антифризом.
• Установить задвижку и следом подсоединить воздушный компрессор.
• Ко второй камере подключить дымоходную трубу. От нее и до высоты 4 м трубу требуется установить под небольшим углом, после чего допустимо ее продолжение в вертикальном положении.

Работающий обогреватель собран. Осталось проверить его работоспособность.

Первый запуск

Перед началом эксплуатации нужно проверить работоспособность все отдельных механизмов и самого котла!

Для этого нужно:

1. Сдвинуть задвижку на испарительной камере, проверить поступление топлива в нее.
2. Запустить вентилятор и убедиться, что он эффективно разгоняет воздух по всей камере сгорания. Быстрей всего убедиться в этом можно по поступлению холодного воздуха из дымохода.
3. Включить подачу и задвижкой на выходе из камеры сгорания проверить подачу воздуха.

Если все компоненты нормально функционирует, осталась проверка самого котла в сборе. Для этого требуется начать подачу отработку и зажечь горелку от зажженной бумаги. Если спустя час в помещении стало тепло — котел работает исправно и можно постоянно им пользоваться.

Возможные проблемы при эксплуатации

Не исключено, что при первом запуске можно столкнуться с проблемами. Ниже перечисляются возможные неисправности и причины их возникновения:

1. Котел работает исправно, обогрев слабый. Повышение температуры для разогрева топлива решит проблему. Это подтвердит и быстро накопившаяся сажа.
2. В помещении духота и нехватка воздуха. Проблема в плохой герметичности — котлы на отработанном топливе сжигают кислород с окружающего пространства.
3. Горелка быстро тухнет. Требуется осмотр фильтров и при засорении поменять их, т.к. слабо очищенное отработанное масло быстро засоряет горелку сажей еще до того, как оно успевает нагреться.

Техника безопасности

Собранные своими руками отопительные приборы относятся к потенциально опасным сразу по нескольким причинам:

• Конструктивные особенности. Требуется внимательный подход к сборке каждого компонента, в противном случае он станет причиной пожара или взрыва.
• Низкая надежность отработки. Она не считается чистым топливом и часто неизвестно точное ее происхождение.
• Отсутствие контроля. По закону такое оборудование запрещено и не обслуживается коммунальными организациями.

Дополнительная сложность возникает в ремонте. Если для типовых и сертифицированных заводских агрегатов есть единый метод обслуживания, каждый самодельный котел на отработанном масле требует оригинального подхода к ремонту.

Чтобы отопительная установка оставалась безопасной и прослужила длительный срок, требуется соблюдать несколько правил:

1. Резервуар с отработанным маслом хранить подальше от котла. При возможности лучше вынести его за пределы помещения.
2. Организовать эффективную вентиляцию. Выигрышным вариантом станет монтаж откидных окон под крышей помещения.
3. Оборудование пожарного щита. Повреждение маслопроводов или разгерметизация приводит к 100-му растеканию топлива и возгоранию внутри помещения. Своевременные противопожарные меры помогут ликвидировать или хотя бы локализовать очаг.

При соблюдении данных правил эксплуатация оборудования будет долгой и безопасной.

Видео инструкции по устройству котла на отработанном масле:

Отопление на отработанном масле: преимущества и особенности

КАТАЛОГ ТОВАРОВ

org/ItemList»>
• Бойлеры
  • Бойлеры
  • Буферные емкости
  • Косвенного нагрева
  • Электрические
• Водонагреватели
  • Водонагреватели
  • Газовые
  • Электрические
  • Косвенного нагрева
• org/ItemList»> Горелки
  • Горелки
  • Газовые
  • Дизельные
  • Комбинированные мультитопливные
  • Мазутные
  • На отработанном масле
  • Нефтяные
  • Пеллетные
  • Рампы и комплектующие
• Инфракрасные обогреватели
• org/ItemList»> Калориферы
  • Калориферы
  • Отопительные
  • Дестратификаторы
  • Канальные
• Конвекторы
  • Конвекторы
  • Встраиваемые внутрипольные
  • Газовые
  • Напольные
  • Электрические

Печка на отработке: виды, преимущества, недостатки

Прошло лето и наступает холодная зима и все задаются вопросом об отоплении. И должны позаботиться об этом заранее. Печь на отработке (использованное масло) – остатки товаров нефти. На сегодняшний день умельцы применяют данный источник, чтобы гарантировать высококачественный подогрев здания. Применение проработанного масла в свойстве горючего экономически рентабельно — цена не отфильтрованного масла значительно дешевле печного масла.

Отработанное маслице это горючее используется равно как в маленьких печурках вида «буржуйка», таким образом и в нынешних котлах применяемых с целью отопления комнат весьма значительного объёма. Незаминимые рукодельные печки в отработке стремительно применяются для подогрева автогаражей, боксов и маленьких студий. Привлекательность подобных буржуек отличием по размеру и ширине, но принцип работы остаётся не именным. Разогреваясь, маслице, пребывающее в нательном резервуаре испаряется и перемешиваясь с атмосферой в основной части печки — горелка зажигается и дает огромное число тепловой энергии в верхнюю часть печи. Яркость горения масла в горелке возможно корректировать покрышкой горловины куда заправляется масло. Из-за счёта перемены яркого горения возможно использовать горючее бережно, или напротив — подогреть место стремительнее из-за счёта применения огромной силы печи. Потребление проработанного топлива в таком случае расходуется 0,7 вплоть до 2 л. в час.

Плюсы печи на отработке

• Сделать печку собственными руками очень попросту.
• Агрегат экономичен, равно как в эксплуатации, таким образом и в обеспечивании бензином, т.к. применяются только лишь остатки механического масла.
• Сломаться такая система практически не возможна, так как она сварена сварочным аппаратом.
• Компактные печи и могут поместиться даже в багажнике автомобиля.
• Допустимо и сочетание печи в отработке с водяным отоплением. Для этого устанавливается на вверх печи бак.
• На таком обогревателе возможно и подготавливать пищу, в случае если применять верхнюю плоскость.
• С такой печкой вы экономите электроэнергию и газ.

Недостатки печи

К недочету можно отнести надобность в установке дымопровода. Длинна обязана быть примерно 4 метр. В дымопроводе не может быть горизонтальных участков.
Печь на отработанном масле имеет необходимость в кропотливой чистке емкости для масла и дымопровода от скопившихся отходов. Делать очистку нужно минимальное количество 1 разов в недельку. Но можно этого избежать сделав съемную дымовую трубу для очистки.
Главной проблемой отопления личных жилищ на отработанным маслом.

• горючие где-то надо брать;
• горючие трудно сохранять (содержать надобно в тепле).

Емкость с горючим на свежем воздухе расположить не удастся, так как оно промерзнет. Чтобы достичь желаемого результата пригодится бак зарывать в территорию на глубину вымерзания либо устроить отдельное обогреваемое хранилище.

Совет: Договориться с сотрудниками СТО. Они отдают остатки горючего за определенную плату.

Виды печек на отработки

Пиролизная печь. Обыкновенные печки делают из листов сплава либо готовых ёмкостей (труб, бочек, баллонов). Это 2 замкнутые ёмкости, соединённые перфорированной трубой. В нижней ёмкости залито масло, которое разлагается при недостающем численности воздуха. В верхней ёмкости его пары интенсивно сгорают, подчеркивая много тепла. Температура регулируется маршрутом роста либо убавления подачи воздуха.Основной недочет этой печи — потребность постоянной очистки от накапливающихся в камере фракций, также нет возможности механического укрепления определённой температуры.
Печка с вентиляцией. Вентилятор, интегрированный во 2-ой модели гарантирует подачу воздуха во вторую камеру. Горения идёт успешнее, и теплый воздух поступает в помещение равномерно.
Печка с капельной подачей горючего. Механизм работы печи с капельной подачей идентичен с дизельными движками. Он экономный, хотя изготовить его собственными руками сложно, их (выпускаются фабричные аппараты, рекомендовано брать их, но не пробовать устроить устройство без помощи мастеров). Учесть необходимо кроме того то, собственно капельные модели привередливы к качеству масла, которое надо разогревать перед внедрением для котла.
Печка с надувом. Одна из результативных печек, обладающая наддувом. Стоимость её станет дорогой, в сравнении с печкой буржуйкой. В добавок теплота поступает от вентиляторов обдува. Наддув возможно создать моторчиком с авто кулера, обдувание обогревателя – домашним пропеллером в 220в.

Расположение печки на отработке

Печь обязана располагаться в участке, чтобы вокруг неё существовало бы опустошённое место. Так как печь начнет раскаляться докрасна с большой температуры, необходимо быть осторожнее, чтобы около нее расположено каких материалов возгорания. Сделанные печки в отработке собственными ручками обязаны быть размещены с особенной внимательностью. Нельзя ставить на полку или рядом с ней, рядом с вещами которые быстро загораться.

Важно не забывать, что не в каком случае невозможно применять в свойстве горючего топливо, растворитель либо прочие легковоспламеняющиеся элемента.

Кроме того подобные элемента никак не обязаны быть вблизи с функционирующей печью.
Если в свойстве горючего применяются нежелательные для печи, в случае допустимо возгорание данного горючего непосредственно в ёмкости, пламенеть она станет согласно целому дымоходу, то что в результате приведёт к взрыву. Необходимо быть бдительным, чтобы в ёмкости с маслом никак не должна оказалась влага. В печи случится воспламенением. Если случится аварийный режим водой тоже тушить не стоит воспользоваться огнетушителем.

Вентиляция.

Вентиляционные дыры для вытяжки атмосферы никак не должны быть загорожены чем либо. Или в помещении станет повышенность угарного газа, то что способен послужить причиной к отравлению. Печи горят в отсутствии копоти и дыма, аромата не имеется, во многом эффективней деревянной печи. Жар печи вплоть до 900градусов – стремительный нагрев. Допустимо вспомогательное спецоборудование вентилятором, автоматически подачи масла, водяным баком, котлом, каменкой. Нагнутый дымоотвод повышает теплую подачу воздуха.
Правила эскплуатации
Для использования печи подойдет хоть какое масло, искусственное оно либо минеральное. Заливать в бак возможно не более половины его размера, потому что должно быть место для образования паров.Когда как вы залили масло, нужно уяснить явное время, чтоб пары обогатились кислородом, после этого их зажигают с при помощи длинноватых спичек. Как случится возгорание паров, заслонку нужно закрыть наполовину, прогрева печи делают заслонку в этом положении, чтоб в центральной камере газы пламенели умеренно.

Печи на отработочном масле своими руками

Печку возможно устроить как из обрезанных труб различного поперечника, и из листов железа. При создании печи нужен инвентарь и материал. Такие как: болгарка, сварочный аппарат, листы железа либо использованный газовый баллон, краска по железу, уголки из металла. Для изготовления отопления из листов металла должны иметь навыки по работе со сваркой. Придётся сварить две камеры для топлива, к низу приварить ножки, соединить две камеры при помощи трубы с отверстием, затем установить трубу для выхода дыма.
Для использования печи из баллона этот способ проще так стенки уже готовы, перед началом работы надо проверьте чтобы баллон был пуст либо выпустите остатки газа.  Потом в отверстие наливают воду и с использованием болгарки отделяют высшую часть совместно с полусферой. Далее подобным методом отрезают нижнюю часть баллона. Исключительно впоследствии всех вышеперечисленных манипуляций можно обратиться к резке, при другом развитии событий баллон, с остатком газа, детонирует, и нанесёт травму.

В зависимости от того какую печь вы выберете из листов железа либо из баллона, нужно знать некоторые правила:

• Воздух с печи должен выходить равномерно, выполнения это правила может служить установление заслонки регулируя за счет нее тягу.
• Печь должна разбираться чтобы легче чистить.
• Труба для выхода дыма должна быть сделана в вертикальном положении.
• Для уровня тяги, трубу надо сделать длинной от 500см.

Как почистить печь на отработке

Очищать печь трудно так как в основном она не разбираться, убираться только крышка с камеры нижней. Тут каждый проявляет фантазию, кто засыпает песком, или просовывают проколку. А кто использует фейерверк это способ эффективнее, но надобно быть осторожным. Трубу для выхода дыма надобно чистить регулярно от нагара.

Как повысить КПД печи

В последствии того как дымо отходная труба вышла из верхней части камеры, ее пропускают через бак, она обязан быть непроницаемым, потому что в нем станет циркулировать вода. 1 штуцер располагают в верхней части бака, по нему случается поступление горячей воды. К нижнему штуцеру подключают обратку. Есть иной метод увеличить отдача таковой печи, чтобы достичь желаемого результата употребляют вентилятор, который усугубляет воздух к верхней камере, выходит система на отработке с наддувом.

Печь на отработке это не заменимая вещь для гаражных зданий, автомобильных боксов. Но если вы хотите чтобы отопления такой печи поступало в дом, то надобно поместить печь в подсобку и протянуть водяной контур. Она экономична, на поверхности крышки можно даже разогревать еду. Печь нужно делать с соблюдением рекомендованных объемов и соотношений, а впоследствии установки огородить от нечаянного прикосновения, и она станет неопасна в применении.

//youtu.be/o5woM3TASvA

40 фото и схем печей на отработке:

Котел на отработанном масле и солярке жидкотопливный: для отопления и водонагрева

Если в регионе нет магистрального газа, то для устройства автономной отопительной системы можно использовать нагревательное оборудование, работающее на другом виде топлива. Котел на отработанном масле справляется с задачами отопления частного дома не хуже, чем агрегаты на твердом топливе и электричестве. Перед выбором отопительного оборудования на отработке нужно ознакомиться с его принципом работы, преимуществами и недостатками, а также правилами эксплуатации. При желании нагреватель на отработанном масле можно сделать своими руками.

Принцип работы отопительных котлов на отработке

В большинстве случаев котел на отработке относится к агрегатам пиролизного типа. Иными словами, в нем нагревается не топливо, а газовоздушная смесь, которая выделяется при подогреве отработанного масла.

По способу подачи отработки выделяют две разновидности котлов:

• самотечная подача осуществляется за счет использования принципов сообщающихся сосудов;
• также есть капельная подача и принудительное нагнетание маслонасосом.

Нагревательное оборудование, работающее на отработке, не источает неприятные запахи, потому что все топливо полностью сгорает. В процессе сгорания выделяется углекислый газ. Поскольку отработанное масло считается отходами, расходы на покупку нагревательного оборудования быстро окупаются.

Плюсы и минусы котлов на масле

Жидкотопливный котел отопления имеет следующие преимущества:

1. Отопительный прибор стоит недорого в сравнении с другими разновидностями нагревателей для систем отопления. При желании котел можно сделать собственноручно, тогда он обойдется еще дешевле.
2. Топливные ресурсы доступны в большинстве регионов. Отработку можно покупать на складах. У некоторых людей есть возможность получать отработанное масло совершенно бесплатно.
3. Эффективность нагревательного оборудования достаточно высокая.
4. Котел, работающий на отработанном масле, является многофункциональным агрегатом.
5. Отопительный прибор отличается простотой установки и эксплуатации.

Недостатком агрегатов является то, что для эффективной работы отопительного оборудования нужно покупать только качественную очищенную отработку, не содержащую различные примеси. Недостатком является и частое обслуживание агрегата. Камеру сгорания придется чистить каждые две недели. Раз в месяц очищают фильтра. В помещении, где будет установлен котел, обязательно должна быть система вентиляции. Отработанное топливо нужно хранить в определенных условиях. Для этого понадобится много емкостей.

Важно! Главный недостаток жидкотопливного котла в том, что во время работы он издает сильный шум.

Виды нагревателей на отработанном масле

Все масляные котлы делятся на две разновидности – пиролизные и турбогорелки.

Пиролизные

Агрегаты из стальных труб имеют жаропрочное покрытие. Это цельная конструкция, в которой открывается только крышка на камере сгорания.

Рекомендуем к прочтению:

Прибор состоит из следующих частей:

• выносной масляный насос;
• блок управления;
• камера сгорания с водяным теплообменником;
• встроенный вентилятор.

Принцип работы:

1. В емкость заливают отработку. Оттуда по специальному шлангу отработка подается в испарительную камеру из толстой стали.
2. Камера испарения нагревается до определенной температуры.
3. В процессе нагревания масло со дна испаряется. Образующийся пар поднимается и попадает в камеру сгорания.
4. В центре камеры установлена перфорированная труба. В нее подается воздух из вентилятора.
5. Разогретые пары масла перемешиваются с кислородом и эффективно сгорают.
6. Это способствует нагреванию теплообменника.
7. После пары идут в газотрубный теплообменник. Здесь они отдают тепловую энергию воде, которая подается в отопительную систему.
8. Продукты горения выводятся по вентиляции.

Важно! Главное отличие пиролизного жидкотопливного котла в отсутствии горелок.

Турбогорелки

Турбинированные котлы отопления жидкотопливные по принципу работы напоминают дизельные агрегаты. Топливо распыляется в мелкий туман, который и сгорает. Эти приборы очень чувствительны к качеству теплоносителя. Масло с различными примесями и водой просто не загорится.

Принцип работы котла:

1. В специальный отсек заливается масло.
2. Оно принудительно нагнетается в область возгорания, где уже наблюдается повышенная температура.
3. Летучие продукты горения смешиваются с кислородом и выходят через сопло, сгорая.
4. Смолистые продукты горения начинают накапливаться в отсеке.
5. Даже после отключения горелки в отсеке сохраняется максимальная температура.
6. Поскольку подача воздуха продолжается горелка очищается самостоятельно от нелетучих продуктов пиролиза.

Как сделать отопительный котел на отработанном топливе своими руками?

Отопительные котлы на отработке можно изготовить собственноручно. Для работы подготовьте листовую сталь толщиной 4 мм минимум, прутки арматуры диаметром 8-10 мм, сгоны, тройники и трубу дымохода. Также понадобится насос, расширительный бак, компрессор, стальные переходники, полудюймовые углы для устройства горелки, болгарка, асбестовое полотно, термостойкий герметик и сварочное оборудование.

Вместо листа стали можно взять отрезок трубы сечением 50 см высотой 1 м и еще один обрезок диаметром 20 см. Подготовьте две пластины круглой формы толщиной 3 мм.

Дальнейшие действия:

1. В одной пластине вырезаем отверстие по размерам дымохода. А в другой пластине делаем отверстие диаметром 20 см. Это будет дно и верх конструкции.
2. К пластине с большей дыркой привариваем трубу сечением 0,2 м. На дно трубы крепим круглую пластину меньшего сечения.
3. На дне корпуса закрепляем ножки из арматуры.
4. В трубе высверливаем вентиляционные отверстия.
5. В нижней части цилиндра при помощи болгарки вырезаем дверцу, а сверху закрепляем дымоход.

Для розжига котла в нижнюю емкость наливаем отработку и поджигаем. Это самый простой вариант самодельного жидкотопливного агрегата. Котел можно усовершенствовать, дополнив его воздушным компрессором, насосом для масла и горелкой. Модернизированный котел допустимо подключать к водяному отопительному контуру.

Рекомендуем к прочтению:

Форма горелки бывает произвольной, но она устанавливается вне зоны горения, чтобы не использованная отработка отправлялась в резервуар. Корпус горелки делаем из полудюймовых уголков, соединенных сгонами и тройниками.

На масловод устанавливаются переходники для штуцера. Все соединения на резьбе смазываем термостойким герметиком. Крышку горелки делаем из листовой стали толщиной 3 мм. Деталь должна соответствовать размерам гнезда на нагревательном оборудовании.

После сборки горелку нужно правильно установить. С этой целью полудюймовый трубки и переходник закрываем асбестом. Крепим его силикатным герметиком и проволокой. Вставляем грелку в корпус и подгоняем к гнезду. После этого монтируем пластину меньшего размера. Ее закрепляем 4-5 слоями асбестового полотна. Затем стягиваем болтами две пластины. Теперь отопительный котел на масле готов.

Правила эксплуатации нагревателей на отработке

Отопительные котлы на отработке нужно подготовить к безопасной работе.

Порядок действий следующий:

• Емкость с отработкой открывают заранее. Котел отключают от электрической сети.
• В отсек для масла заливают топливо слоем толщиной до 10 мм. Отработка должна быть чистой.
• Затем в тот же отсек доливают 100 мл керосина.
• Фитиль смачиваю в специальной смеси для розжига, опускают его на дно емкости.
• Затем отработку поджигают. Работу выполняйте в специальных защитных перчатках.
• Закройте крышку емкости. Агрегат начнет работать.

Следите, чтобы масло не попадало на другие поверхности и детали отопительного устройства. Во время работы котла все окна и двери в помещении должны быть закрыты, чтобы не было излишнего поступления кислорода.

Регулярное обслуживание котла заключается в следующем:

1. Для очистки теплообменника нужно снять заднюю панель. Для начала удаляют сажу при помощи щетки, а потом протирают камеру влажной тряпкой.
2. При длительной работе на отработке форсунки придется менять каждый сезон.
3. С такой же частотой нужно очищать топливные фильтры.

Особенно важно использовать очищенное топливо, поэтому не жалейте средства на покупку различных фильтрующих приспособлений. При сжигании очищенного масла обеспечивается максимальная производительность котла.

принцип работы, фото, схемы, чертежи, проекты

Постоянное повышение цен на традиционное голубое топливо заставляет искать альтернативные источники тепла для отопления. Богатое на углероды и другие горючие компоненты, честно отработавшее свой ресурс, машинное масло является отличным топливом и вполне может претендовать на роль замены других источников тепловой энергии.

Простая по конструкции и вполне доступная для создания в домашних условиях, печь на отработке, позволит использовать, по сути, дармовой продукт, сэкономив при этом немалую сумму. По многочисленным отзывам, такие печки неплохо работают с соляркой и другими трудновозгораемыми продуктами нефтеперегонки, включая жидкий гудрон, солидол и т.д.

Принцип работы печи на отработке

По принципу работы печь на отработанном масле является пиролизной. Под действием температуры сложные азотно-углеродные цепочки масляных молекул вначале расщепляются на элементарные химические элементы, затем окисляются кислородом воздуха, и наконец — охлаждаются, попутно преобразовываясь в совершенно безвредный азот и водяной пар.

Конструкция печи должна строго соответствовать проекту

Несмотря на то, что конструкция печи чуть сложнее устройства кастрюли, в ней происходят очень непростые процессы и нарушение условий их протекания легко может привести к появлению очень опасных окислов азота, известных под названием веселящий газ.

Если все размеры и форма печки выдержаны правильно — сгорание топлива будет очень эффективным и чистить дымоход от сажи и копоти почти не придется.

Конструктивно печка включает три основных зоны:

• зона горения паров кипящего масла;
• зона высокотемпературного горения продуктов пиролиза;
• камера дожигания горючих соединений и понижающего температурного скачка.

Для более глубокого понимания работы, рассмотрим проверенную и очень распространенную конструкцию простой самодельной печки.

Нижняя камера представляет собой плоскую емкость с налитым маслом. После выхода печки в рабочий режим верхний слой масла закипает, получившийся пар загорается. В зоне горения образуется множество турбулентных потоков, которые играют роль дросселя, мешая свободному поступлению горящей смеси во вторую зону. Получается саморегулирование. Кроме того, под действием силы Кориолиса, именно турбулентные потоки закручивают горящие газы в вихревой поток, играющий решающую роль в последующих физических процессах.

Воздух, необходимый для горения масла, поступает через отверстие с заслонкой. Открыванием заслонки можно регулировать скорость сгорания и тепловую мощность печки. При полном закрывании заслонки печь постепенно затухнет.

Закрутившись в жгут, горящие масляные пары попадают во вторую зону, где происходит их высокотемпературное дожигание. Камера представляет собой трубу, определенного диаметра и высоты. Для практически неограниченного доступа воздуха в трубе делается множество отверстий. Вращающиеся газы активно перемешиваются с кислородом, процесс окисления проходит очень бурно и температура данной зоны легко может подняться до 800-900 и выше градусов. При такой температуре активность азота превышает активность кислорода и в верхней части второй зоны образуется большое количество вредных азотных и углеродных окислов.

Верхняя камера печки на отработке выполняет сразу две функции. Во-первых, там происходит окончательное кислородное дожигание несгоревших пиролизных остатков. Во-вторых, особая конструкция верхней камеры обеспечивает понижающий температурный скачок, во время которого азот теряет свою активность и снова вытесняется кислородом. В результате на выходе печки получается совершенно безвредный газообразный азот, горячий водяной пар и твердые частицы оксида углерода, выводящиеся в дымоход и частично оседающие на его стенках в виде сажи.

Чтобы все процессы происходили в строгом соответствии с теорией, а продукты сгорания не представляли опасности — лучше всего воспользоваться готовыми чертежами проверенной конструкции, эффективность и безопасность которой подтверждена не одним десятком энтузиастов.

Конструкция печи на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печки — жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Для нижней камеры будет достаточно стали шириной 4 мм. А верхнюю и среднюю камеру, температура нагрева которых гораздо выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхняя, так и нижняя могут быть квадратными, но круглое сечение и протяженность камеры посередине — обязательное условие устойчивого процесса высокотемпературного кислородного горения. Обычно для нее используют отрезок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Для надежного отвода продуктов сгорания нужен дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше наклон дымохода — тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов приведены на схематическом чертеже ниже.

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
• готовые детали и подготовленные обрезки труб необходимого диаметра;
• краска для облагораживания внешнего вида вашей печки.

Краску для печи на отработке можно сделать самостоятельно. Для этого смешиваем пол литра жидкого стекла (нужно использовать именно строительный силикатный клей), 200 г серебрянки (алюминиевой пудры), 20 г молотого мела. Подбором пропорции мела добиваемся нужной консистенции краски. Такая краска получится термостойкой, и подходит для работы с повышенной температурой. Также можно использовать термостойкие кремнеорганические краски и эмали, такие как Цельсит-500, Церта.

После окрашивания печка на отработанном масле получает нарядный, почти заводской внешний вид.

Увеличение эффективности обогрева помещения

Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:

• принудительным обдувом горячего корпуса — воздушное отопление;
• нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления — радиаторная система обогрева.

Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.

На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.

Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.

Правила безопасности при пользовании печкой

Учитывая высокую открытость пламени и высокую температуру нагрева — печка на отработке является источником повышенной опасности. Поэтому углекислый огнетушитель возле нее — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Для разжигания печи поверх масла наливается немного легковоспламеняющейся жидкости, например растворителя или бензина. Наливается совсем немного — чтобы начального пламени хватило для появления паров масла.

Очень важно исключить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, легко понять, вспомнив, что происходит, если на сковородку с раскаленным маслом случайно попадет капля воды. Источником воды может стать кастрюля или чайник на печке, скопившийся на внутренних поверхностях в холодное время иней или конденсат. Не рекомендуется наливать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Итог

Простота конструкции и эксплуатации печи на отработке делает ее необычайно привлекательной для умельцев, а дешевизна топлива и малое его потребление — очень выгодным и в экономическом плане.

При соблюдении элементарных правил безопасной эксплуатации это устройство вполне может стать основным источником тепла для пристроек, хозяйственных помещений, и даже дач для сезонного проживания.

Отзыв о Canaan Mining Heater

В сентябре 2018 года производитель оборудования для криптовалюты Canaan анонсировал новый продукт — обогреватель для майнинга. Согласно официальным спецификациям: продукт с названием модели A851H, имеет хеш-скорость 14,5TH/S@1450w /h, коэффициент полезного действия 100w / T и он объединяет 104 чипа A3210M по 16 нм.

В этом обзоре мы покажем как можно больше деталей.

Технические характеристики изделия

Внешний вид

• Вот как вы получите товар.

• Аксессуары в 2 маленьких коробках

• Вот так выглядит обогреватель.

• Задняя часть нагревателя. Горная часть и блок питания установлены снизу

• Кабель AUC, подготовленный для подключения AUC и Raspberry Pi

• По обеим сторонам нагревателя расположены отверстия для подачи воды и питания.

• В одной из коробок с аксессуарами находятся: 1 AUC, 1 Raspberry Pi, 1 USB-кабель, адаптер 1 USD и инструкция.

• В другой коробке находятся: 1 кабель питания, 2 нижних распорки, 4 винта, 1 воронка и 1 уплотнительная лента из ПТФЭ

• Контроллер для майнинга — Raspberry Pi 3, в комплект входит адаптер питания 5V 2A.

Установка

• Установить нижние распорки

• Вынуть заглушку на входе. Оберните горловину воронки лентой из ПТФЭ и установите воронку.

• Подключите AUC3 к кабелю AUC на задней панели нагревателя.

• Используйте кабель USD для подключения AUC3 к Raspberry Pi.

• Используйте USB-кабель для подключения адаптера питания и raspberry Pi.

• Подключите шнур Ethernet к Raspberry Pi.

• Подсоедините шнур питания. Обратите внимание, что спецификация кабеля питания составляет 16 А.

• Ввод очищенной воды в водонагреватель. Необходимое количество воды составляет около 2000 мл.

Конфигурация

• IP-адрес Raspberry Pi по умолчанию — 192.168.0.100. Вам необходимо изменить раздел сети вашего маршрутизатора на 192.168.0.X (X означает число в диапазоне 0-255)
• Подключите обогреватель к роутеру. Затем в браузере введите 192.168.0.100 на страницу управления. По умолчанию пароль не требуется.

• На странице Статус ／ Конфигурация CGMiner для изменения пула, информации о работе и т. Д.

• На странице Статус ／ Статус CGMiner вы можете проверить работоспособность майнера.

Производительность

• При комнатной температуре 18 ℃, до начала работы майнера, потребляемая мощность составляет около 32 Вт, шум 61 дБ.

Биткойн-майнеры бесплатно обогревают дома в холодной Сибири

Генеральный директор Hotmine Олесь Слободенюк не мог найти лучшего места для продвижения своего продукта: буровой установки для майнинга биткойнов, которая одновременно служит бытовым нагревателем.

В Иркутске, Восточная Сибирь, очень холодно зимой, когда минусовые температуры являются нормой. Итак, несколько недель назад, когда Слободенюк вышел на сцену Baikal Blockchain and Crypto Forum с одной из маленьких белых коробочек Hotmine на буксире, он открыл шутку о теплой августовской погоде.

«Мне сказали, что в Иркутске средняя температура воздуха составляет минус 2 градуса по Цельсию, поэтому я взял с собой радиатор», — сказал он.

В конце концов, как сообщил Слободенюк собравшимся, Hotmine стремится продать иркутчанам до 200 000 своих устройств. Но конечные амбиции украинской компании еще больше.

«Наша цель — достичь точки, при которой 80 процентов всего майнинга будет осуществляться с умным использованием горячего воздуха, который он производит, и в то же время защищать сеть биткойнов», — сказал Слободенюк CoinDesk, добавив:

«Мы считаем, что майнинг должен снова стать децентрализованным, с полным узлом в каждом доме.”

Это высокая цель, учитывая, что четыре крупнейших пула для майнинга контролируют около 60 процентов от общего хешрейта, или вычислительной мощности, выделяемой на обеспечение безопасности сети биткойнов, согласно BTC.com. Но, как и сам биткойн, Hotmine будет стремиться использовать экономические стимулы для достижения своих идеалов децентрализации.

По словам Слободенюка, каждый майнер Hotmine выполняет вычисления со скоростью 8 тера хешей в секунду (th / s). По его словам, при текущей цене на биткойны 1 тыс. Долларов в секунду приносит около 7 долларов.20 в месяц, то есть один обогреватель может принести своему владельцу около 55 долларов, при этом излучая тепло на площади до 10 квадратных метров.

Хотя сама концепция не нова — в прошлом году французская компания Qarnot анонсировала обогреватель для майнинга на базе ЦП, который, например, зарабатывает эфир, — Hotmine фокусируется на регионе, где он может найти отклик.

При нынешних ценах на электроэнергию в Иркутске 1-2 цента за киловатт-час, один обогреватель требует электроэнергии на сумму менее 10 долларов в месяц, так что фактически тепло будет бесплатным, плюс скромный доход в биткойнах, сказал Слободенюк.

По его словам, даже предстоящее сокращение вдвое, или периодическое сокращение количества новых биткойнов, предоставляемых майнерам, не повредит этой модели.

Реальность

Hotmine был запущен в 2013 году — целую жизнь назад в криптовалютное время — с эксперимента в деревне под Киевом, сказал Слободенюк: он предоставил несколько домов с прототипами котлов для майнинга. Люди получали бесплатное тепло, даже не задумываясь о биткойнах, поскольку вся работа с криптовалютой была сделана за них.

Через два года чипы внутри котлов устарели, и майнинг перестал быть прибыльным.Когда представилась возможность оставить котлы, но немного заплатить за электроэнергию, люди решили вернуться на дровяные печи. Яркие новые технологии не были бы привлекательными, если бы не экономили им деньги.

Сейчас Hotmine ищет партнеров для производства электроники и металлических коробок для своего обогревателя. На данный момент у него есть предложения от трех потенциальных партнеров из России.

Пилотная партия из 60 обогревателей планируется выпустить в ноябре для проверки спроса, сообщила компания.Ориентировочная цена: 1050 долларов. К концу года Hotmine планирует продать от 100 до 200 обогревателей.

На вопрос, верит ли он, что люди с готовностью научатся обращаться с биткойн-кошельками и биржами, чтобы тратить прибыль от своих радиаторов, Слободенюк ответил, что сначала им не придется.

Hotmine может сотрудничать с поставщиками криптографических услуг, и все, что потребителям нужно будет сделать, это указать номер банковского счета, прежде чем собирать свой доход, конвертируемый в фиат.

Рано или поздно люди могут захотеть пойти дальше в кроличью нору и выяснить биткойн для себя, надеется Hotmine.

Потепление на биткойн

Еще один сторонник того, что отопление на основе биткойнов готово к широкому применению, по крайней мере, в таких местах, как Восточная Сибирь, — житель Иркутска Илья Фролов.

Его стартап Imagine8 производит системы отопления, в которых майнеры, произведенные лидером рынка Bitmain, погружены в минеральное масло, которое распределяет тепло по полу. Чтобы продемонстрировать технологию, Imagine8 планирует построить и сдать в аренду гостевые дома, в которых она используется.

Фролов, который работает над такими системами с 2016 года, сказал, что он и его школьный друг пригласили около двух десятков человек, чтобы они использовали горные обогреватели в своих домах в пригороде Иркутска.

Изначально Фролов просил домовладельцев отапливать дома с помощью системы и присылать ему счета за электричество. Некоторых устраивает этот вариант, но больше людей поймали ошибку биткойна, когда узнали, как она работает, сказал Фролов:

«Сначала они сказали:« Я слышал о биткойнах, это пирамида [схема], но я хочу бесплатное отопление ». Затем мы работали с ними, постепенно обращая их в нашу религию. И в конце концов они сказали: «Хорошо, я понял это, я сам собираюсь добывать биткойны.”

По его словам, такие клиенты заплатили за оборудование и установку, затем научились обращаться с кошельками и счетами на бирже и теперь сами заботятся о своих биткойнах.

Другие компании сейчас используют ту же технологию, и некоторые люди будут покупать горнодобывающие предприятия и нефтяные резервуары и строить систему самостоятельно после просмотра видео, размещенных Фроловым и его конкурентами, сказал он.

Для обогрева дома площадью 100 квадратных метров с помощью электрического котла требуется около 10 киловатт — популярный вариант в Иркутске.Счета за электричество зимой в Иркутске обходятся домовладельцу в несколько сотен долларов в месяц. Вместо этого шесть или восемь специализированных майнинговых чипов, известных как ASIC, могут обогревать такой дом и приносить владельцам немного биткойнов.

И для окружающей среды, утверждал Фролов, когда машины выполняют двойную функцию, «вместо того, чтобы терять тепло от ASIC в воздухе, а люди отапливают свои дома углем».

Олесь Слободенюк, изображение Анны Байдаковой для CoinDesk; Сибирская ледяная пещера через Shutterstock

Майнинг — Вурмпедия

Главная / Навыки / Майнинг

Описание

Горное дело — это навык добычи каменных осколков и рудных жил.

Метод

Существует несколько режимов добычи , в зависимости от того, где и что вы добываете. Метод для них во многом одинаковый: активируйте кирку, щелкните правой кнопкой мыши место, которое нужно добыть, и выберите «Майнинг» -> (действие). Скорость добычи определяется навыком горного дела, качеством кирки, навыком кирки и заклинанием «Ветер веков» в порядке от наибольшего к наименьшему.

Поскольку Вурм не является настоящим трехмерным миром, слой пещеры, по сути, является вторым миром под поверхностью.Можно майнить вверх и вниз с некоторыми ограничениями.

• Добыча прямых рудников с нулевым уклоном. Добыча восходящих или нисходящих мин с уклоном 20 в этом направлении. Исходя из этого, применяется набор вариантов на основе навыка, который в конечном итоге определяет окончательный наклон плитки. Этот набор вариаций на основе навыков таков, что: <50 навык составляет +/- 3, 50-70 составляет +/- 2, 70-90 составляет +/- 1, 90+ составляет 0. Только последнее действие, которое разрушает стену. (вверх, вниз или прямо) определяет направление добычи.
• Вы не можете копать вверх из скалы в землю, которая ее покрывает.
• Вы можете копать вниз, пока не достигнете 25 грязей ниже уровня грунтовых вод.
• Невозможно провести один туннель под или над другим без образования вертикальной шахты. Каждая плитка по сути представляет собой столб, поэтому, если два туннеля пересекаются на разной высоте, они образуют шахту, идущую из верхнего туннеля в нижний.

Открытие шахты

Первый шаг — сделать вход в шахту на поверхности, что можно сделать на любой скале или каменной плитке.

Активируйте кирку и щелкните правой кнопкой мыши камень или обрыв, выберите Mining > Tunnel .

Каждое действие при проходке туннелей может создать осколок камня. После создания нескольких осколков камня, обычно 9, после 51 действия появится сообщение «Вы скоро создадите вход». Несколько осколков камня позже, и вход будет создан.

• Два нижних склона вашей плитки образуют нижнюю границу плитки вашего проема, которая будет полностью плоской.Верх вашей шахты также будет полностью плоским.
• Вы не можете поднять шахту, чтобы исправить вход странной формы, если он открыт. Таким образом, вы должны убедиться, что плитка имеет именно ту форму, которую вы хотите, прежде чем открывать шахту.
• Максимальная высота входа в туннель составляет 270 уклонов, но вы не сможете продолжить добычу из-за ограничений по высоте потолка. Уклон тоннеля должен быть менее 235.
• Максимальная высота входа в туннель составляет 90 уклонов, если вы планируете добавить дверь шахты.
• Вы можете создать вход в шахту шириной до 3 клеток.
  • Чтобы расширить туннель, тайл, который вы добываете, должен быть подключен только к ОДНОМУ открытому туннелю
  • Двери шахты могут быть размещены на входах в туннели шириной 1 клетку или шире, за исключением серверов PvP. Учтите, что для более широких входов вам понадобится больше одной шахты!

Проходка туннеля

Выработка стены пещеры внутри шахты приведет к удалению этой каменной плитки. Требуется 45 действий по добыче полезных ископаемых, чтобы создать сообщение. Вскоре стена сломается, после чего требуется от 1 до 11 действий, чтобы полностью удалить плитку.

Активируйте кирку и щелкните правой кнопкой мыши плитку пещеры, выберите Mining > Mine .

• Можно вести добычу вверх, вниз или вниз, но учитывается только последнее действие. В результате наклон вверх или вниз будет примерно 20.
• Есть небольшие отклонения в уклонах шахты (до 3 «Уклон»), когда шахта продвигается. Это основано на навыке горного дела.
  • навык меньше 50, + -3
  • навык = 50, дисперсия + -2
  • навык = 70, дисперсия + -1
  • навык = 90+ без отклонений
• При соединении двух шахтных стволов направление горных работ не имеет значения; один этаж соединится с другим этажом, а потолки соединятся аналогичным образом.
• Каждое действие производит один осколок камня.
• Все предметы, добытые в стене пещеры, появятся в кучке на земле на плитке, на которой вы стоите; это часто включает в себя такие предметы, как соль и драгоценные камни, которые находятся случайным образом.
• Невозможно создать выход изнутри, если планируемый выход покрыт грязью, он должен быть полностью открыт и оголен, как если бы вы создавали вход снаружи.
  • Если внешняя плитка покрыта грязью при попытке добычи, появится сообщение Стена пещеры выглядит очень неустойчивой и внутрь попадает грязь.Вас бы похоронили заживо

Добыча руды и осколков

Руда добывается из металлических рудных жил, обнаруженных внутри шахты. Жилы мрамора, сланца, каменной соли и песчаника образуют осколки. Когда руда или жила осколков истощаются, создается туннель. Однако для истощения жилы может потребоваться несколько тысяч действий, поэтому рекомендуется добывать вокруг рудных и осколочных жил для целей туннелирования. Исключением является каменная соль, которая имеет примерно такое же количество осколков, как и обычная каменная плитка, примерно 50.

Разработка пола и потолка

При разработке пола или потолка пещеры туннели не образуются. Вместо этого он поднимает (для потолка) или опускает (для пола) пещеру. Обратите внимание, что, как и при копании, эти действия влияют на ближайший угол плитки, а не на саму плитку. Потолочную плитку можно поднять примерно 31 раз, прежде чем она станет слишком высокой, чтобы добраться до нее (при условии, что вы не опустили пол перед началом). Плитку для пола можно добыть далеко за глубиной плавания, чтобы пропустить лодки.Хорошая идея — держать рядом лодку / парусник для восстановления выносливости при добыче полезных ископаемых выше уровня воды.

• При удалении каменной плитки, примыкающей к секции шахты, которая была модифицирована как таковая, важно знать, что пол новой секции, соединяющей измененные углы, будет совпадать (при условии, что вы не копали вверх или вниз), а вот потолка не будет. Потолок будет иметь стандартную высоту, поэтому каждую потолочную плитку нужно добывать индивидуально, если вы хотите, чтобы они были выше.
• Вы можете закрепить откосы бетоном: один бетон поднимет один угол, что эквивалентно 1 грязи или 1 мине.
• Добыча потолков для каменных осколков намного быстрее, чем добыча на настенной плитке, это может быть использовано в ваших интересах, если вы не хотите расширять шахту, но осколки необходимы.
• При проработке потолка до максимума вы получите сообщение «Вы не можете достичь потолка».
• При слишком низком уровне пола (с уже высоким потолком до того, как достигнет уровня воды), вы получите сообщение: Дальнейшее опускание пола сделает пещеру нестабильной.
• При разработке пола вы можете создать неровную поверхность, по которой будет сложно передвигаться. Для лучшего доступа в шахту не рекомендуется заминировать пол напрямую, если у вас нет плана на это. Действия «заминировать вверх» и «заминировать вниз» создают предсказуемый уклон 20 и хороши, если вам нужен наклонный проход, хотя разработка грунта может быть очень полезной при правильном использовании.

Соблюдайте осторожность при регулировке этажей, так как добычу не так легко обратить вспять.При копании всегда можно сбросить землю и снова залить яму — это , а при добыче невозможно.

Нивелир

Если стоять на плоской пещерной плитке, можно выровнять соседнюю плитку так, чтобы она была на той же высоте. Чтобы проверить, является ли плитка плоской, активируйте кирку и наведите на нее курсор.

Активируйте кирку и щелкните правой кнопкой мыши плитку пола пещеры, выберите Mining > Level .

• Для того, чтобы поднять углы, бетон должен находиться на складе.

Открытые горные работы

Подземная разработка — это операция по формированию внешних поверхностей скал или обрывов с целью подготовки территории для проходки туннелей, корректировки местности для других целей или просто по эстетическим соображениям. Для майнинга на поверхности все прилегающие углы плитки должны быть очищены от грязи. При разработке в воду максимально допустимая глубина составляет -25 от уровня воды. Чтобы добыть скалу на поверхности, сначала активируйте кирку . Стоя на углу, который вы хотите изменить, щелкните правой кнопкой мыши на плитке скалы и выберите Mining > Mine .Может потребоваться одно или несколько действий для понижения уровня грунта на камне. Глубину откоса границы можно увидеть, активировав кирку так же, как и лопату.

Уменьшение уклона: вы добываете несколько осколков камня.

Без редукции: вы отрезаете камень.

Примечания

Шахтные двери

Вы можете ограничить доступ к своей шахте с помощью двери шахты . Доступны несколько типов шахтных ворот. Помните, что чужие двери шахты могут быть взломаны другими игроками, поэтому ваша шахта не совсем безопасна только потому, что к ней прикреплена дверь шахты.Периметр документа , а не защищает двери шахты.

• Если вы хотите поставить забор вокруг входа в шахту, это нужно сделать до установки двери шахты.

Карданный вал

Карданные валы обычно неблагоприятны в шахтах. Они соединяют вместе две секции шахты, которые имеют разницу в высоте во много грязи. Их нелегко преодолеть. Транспортные средства и лошади не смогут перемещаться между уровнями, и игрок должен подниматься, чтобы перемещаться между ними.

Когда будет создана шахта падения, вы получите это сообщение до того, как стена сломается: вы слышите падающие камни с другой стороны стены. Вероятно, появится глубокая шахта.

Если потребуется промежуточный вал, просто найдите каменную плитку, разделяющую две шахты разного уровня. Некоторые игроки создали качающиеся валы, чтобы получить быстрый доступ к воде или сократить путь. Внутри шахты нет повреждений при падении, поэтому падение этих шахт не повредит игроку.

Соблюдайте осторожность, так как их очень сложно, а зачастую и невозможно изменить после создания. Свертывание плитки с отводным валом заклинанием Strongwall или шаром-встряхивателем позволит вам восстановить плитку до высоты плиток вокруг нее, но действуйте осторожно и попросите помощи, поскольку требуется тщательное планирование.

Обвалы

Любая выкопанная пещерная плитка имеет шанс провалиться. Когда это произойдет, плитка станет либо каменной, либо рудной / осколочной жилой, и ее нужно будет заново выкопать.Недавно разрушенный каменный тайл может не потребовать такого количества действий для повторного открытия, однако рудный тайл, вероятно, потребует много сотен или даже тысяч действий для удаления.

Армирования пещерной стенки с опорной балкой понизят шансы пещеры в на плитках surroundi

рудничного воздуха Нагреватель

Отопление шахтного воздуха

Пластмасса, армированная стекловолокном (GRP)
Воздухо-воздушный теплообменник.

Узнать больше

Лучшее решение

Шахтное воздушное отопление

Шахты в арктических и других холодных регионах требуют подогрева свежего приточного воздуха, который обеспечивается системой вентиляции.Предварительный нагрев обычно осуществляется с помощью горелок прямого или косвенного нагрева природного газа или пропана в шахтных воздухозаборниках.

ПРОДУКТ

ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЧЕМУ США

.

Узнайте больше о преимуществах

Почему мы?

• Коррозионностойкие пластиковые пластины
• Устойчивость к пыли и частицам за счет зазора между пластинами 15 мм
• Самоочищающийся теплообменник
• Низкий перепад давления в теплообменнике, всего 150 Па
• Загрязнение: сокращение выбросов CO2 более 95%
• Экономика: окупаемость инвестиций
• Независимость: +30 лет жизни
• Продукция изготавливается и разрабатывается по индивидуальному заказу

Загрязнение
Экономика
Независимость

Система предварительного подогрева шахтного воздуха

Товар

Вентиляционный вытяжной воздух из шахт одновременно теплый и влажный и, следовательно, полон тепловой энергии.Обычно этот богатый энергией воздух просто отправляется в атмосферу и выбрасывается.

Наш пластинчатый теплообменник с поперечным потоком воздух-воздух представляет собой экономичный метод рекуперации тепла из отработанного воздуха и предварительного нагрева свежего вентиляционного воздуха, поступающего в шахту.

миллионов БТЕ в час тепла непрерывно передается от отработанного воздуха к холодному приточному воздуху, что позволяет экономить большое количество газа, которое в противном случае необходимо для блоков внутреннего обогревателя.

Наша система нагревает приточный воздух всякий раз, когда это необходимо, в то время как газовые горелки используются только в качестве дополнительного нагрева в самые холодные дни, когда в отработанном воздухе недостаточно тепла.

Наши продукты всегда изготавливаются на заказ и специально разрабатываются для каждого приложения / клиента.

• Теплообмен с очень низкой температурой замерзания
• Зазор 15 мм внутри пластин делает его устойчивым к сильной запыленности.
• Изготовлен из полимера, армированного стекловолокном (GRP)
• Устойчив к кислотам
• Самоочистка из-за конденсации на теплообменнике

Как это работает

Технологии

Наши пластинчатые пластинчатые теплообменники воздух-воздух (газ-газ) предназначены для потоков воздуха и газа от 50 м3⁄с до более 250 м3⁄с (> 600000 кубических футов в минуту).Конструкция является модульной, чтобы соответствовать любому объему потока воздуха и газа.

Пластины теплообменника изготовлены из полиэстера, армированного стекловолокном (GPR), что делает весь теплообменник устойчивым к коррозии в агрессивной воздушной среде.

Там, где другие некоррозийные материалы, такие как алюминий или сталь, подвергаются коррозии и разрушаются в течение нескольких лет, наш пластинчатый пластинчатый теплообменник прослужит не менее 50 лет, что дает очень хорошую окупаемость инвестиций в оборудование для рекуперации тепла воздуха.

Зазор 15 мм между теплопроводными пластинами позволяет справляться с запыленным воздухом и частицами.

Максимальная температура воздуха или газа в теплообменнике составляет 160 ° C.

Максимально допустимый перепад давления между приточной и вытяжной сторонами теплообменника составляет 10000 Па.

Падение давления в теплообменнике очень низкое, всего 150–300 Па, что требует меньшей мощности вентилятора, чем для большинства других теплообменников.

Положение теплообменника

Отличное решение для новых и существующих шахт

Лучшее решение

Число имеет значение

Наш пластинчатый теплообменник с поперечным потоком воздух-воздух представляет собой экономичный метод рекуперации тепла из отработанного воздуха и предварительного нагрева свежего вентиляционного воздуха, поступающего в шахту.Лучше для окружающей среды и экономии средств.

20
%
КПД
70
%
Стабильность воздушного потока
—
20
%
* Сокращение выбросов CO2

* На шахтах, использующих пропан

уникальная технология

Воздух-воздух

Воздухо-воздушный теплообменник приводит два потока воздуха разной температуры в тепловой контакт, передавая тепло от вытяжного внутреннего воздуха к входящему наружному воздуху во время отопительного сезона.

Наши промышленные теплообменники воздух-воздух , изготовленные из армированного стекловолокном пластика (GRP) , представляют собой экономичный пластинчатый теплообменник с постоянно сокращающимся сроком окупаемости по мере роста цен на энергию в сочетании с очень длительным экономическим сроком службы.

Мы разработали технологию рекуперации тепла от загрязненных и коррозионных выбросов, а также рекуперацию тепла от низкотемпературного технологического воздуха и газа, область, на которую до сих пор не обращали внимания.

качество и профессионализм

Наши клиенты

Zinkgruvan Mining, Швеция

Boliden Group, Швеция

мы можем это сделать

Связаться

разработан и поставлен международной инжиниринговой компанией Gupex AS с более чем 30-летним опытом.

Наша «система строительных блоков» позволяет нам доставлять товары по всему миру.

Свяжитесь с нами

Горячие новости для фанатиков биткойнов: приветствуем новый обогреватель, который может добывать криптовалюту

18:48 GMT 11.03.2018 Получить короткий URL

Как вы думаете, майнинг криптовалют может принести какую-либо пользу семье? А точнее может ли обогреватель приносить прибыль? К удивлению игроков, французы изобрели нечто совершенно новое, которое служит двум целям одновременно.

Французский стартап Quarnot недавно выпустил обогреватель, который не только согреет вас долгими зимними ночами, но и однажды может даже заработать немного денег.

Тепло устройства буквально генерируется за счет майнинга криптовалют, как указано в описании продукта QC1:

«Тепло вашего QC-1 генерируется двумя видеокартами, встроенными в устройство во время майнинга криптовалют или транзакций блокчейна: нагреваясь, вы создаете деньги», — говорится в описании продукта QC1. «Вы можете в реальном времени наблюдать за тенденциями на криптовалютных рынках в своем мобильном приложении и на индикаторах QC-1», — говорится в сообщении.

Я только что видел обогреватель, который использует ЦП для майнинга криптовалют и два ГП в качестве источника тепла, и это чертовски ГЕНИАЛЬНО.

— treehugger🌴 (@ jiffrey14) 10 марта 2018 г.

В этом стильном устройстве, по сути, содержится значительная мощность — две видеокарты AMD Radeon RX 580, а его розничная цена достигает колоссальных 3600 долларов — огромная сумма денег, которая не окупится немедленно.

ПОДРОБНЕЕ: Квантовый блокчейн: как физики устроят ИТ-революцию в криптовалютном мире

Эта новость появилась на фоне полицейских отчетов о массовых кражах, связанных с криптовалютами в Исландии, поскольку за последние два месяца сотни компьютерных серверов, используемых для майнинга биткойнов, были украдены в результате множества крупномасштабных ограблений.В январе и феврале в компьютерных центрах Рейкьянесбэра, недалеко от аэропорта Рейкьявика, и Боргарнеса на западном побережье Исландии, было отключено в общей сложности 600 серверов.

Bitcoin Cloud Mining Компания | Мгновенный майнинг BTC

Hashmart делает облачный майнинг доступным для всех

Вы когда-нибудь задумывались, почему так много людей переходят с бумажных денег на децентрализованные криптовалюты? Причина этого перехода ясна как день — все дело в том, чтобы избежать крысиных бегов, в которых банковские системы хотят, чтобы мы бежали всю оставшуюся жизнь.В отличие от них, технология Blockchain предоставляет тем, кто готов написать свои собственные билеты, экспоненциально растущие ресурсы, которые не подвержены влиянию инфляции и не контролируются государством. И нет ничего более выгодного для максимально эффективного использования этих ресурсов, чем облачный майнинг.

Вдохновленный идеей открыть децентрализованный мир возможностей для людей со всего мира, Hashmart представляет широкий спектр решений для облачного майнинга биткойнов.Мы предлагаем надежный способ использовать ваши активы, получая выгоду от рекордной рыночной капитализации BTC. Вы не хотите танцевать под чужую дудку? Hashmart позволяет получать значительную прибыль от криптовалют, добывая монеты удаленно!

Правильный контракт на майнинг биткойнов — единственное, чего не хватает для начала работы

С точки зрения непрофессионала, облачный майнинг биткойнов — это процесс получения биткойнов в качестве вознаграждения без хлопот, связанных с обслуживанием оборудования, высоких счетов за электроэнергию и связанных с этим проблем.В целом все сводится к использованию возможностей удаленных дата-центров, которые вам предоставит Hashmart. Все, что вам нужно, чтобы начать майнинг, — это выбрать подходящий план, известный как контракт.

Мы предлагаем несколько контрактов на майнинг, которые различаются по мощности, плате за обслуживание и некоторым другим деталям. Наши самые популярные варианты — это 12-месячный тарифный план Биткойн и бессрочный тарифный план, обеспечивающий пропускную способность 300 Гх / с и 250 Гх / с соответственно. Помните, что чем выше хешрейт, тем больше возможностей для майнинга вы можете использовать.Так что обязательно тщательно продумайте свои варианты при выборе контракта.

Почему Hashmart — лучшая платформа для облачного майнинга

Прежде всего, Hashmart — это поставщик облачных ресурсов, который дает опытным майнерам, а также тем, кто плохо знаком с майнингом, прямой доступ к пулу своих технологических ресурсов. Во-вторых, мы берем на себя все, от предоставления оборудования до обслуживания, и, таким образом, делаем вашу работу менее обременительной без дополнительных затрат. В-третьих, мы можем обеспечить лучший опыт облачного майнинга благодаря:

• существенной емкости хэш-мощности 150.

  No related posts.