Огнеупорная прокладка: Сферы применения термостойких силиконовых прокладок

Сферы применения термостойких силиконовых прокладок

Силиконовые каучуки – это кремнийорганические полимерные соединения, сделанные из силоксанов. Производство основано на реакции полимеризации и последующей вулканизации с помощью органических перекисных соединений или γ-излучения.

Прокладки из силикона устойчивы к влиянию атмосферы, перепадам температур, действию реагентов; демонстрирует абляционную стабильность. Это означает, что термостойкая резина не разрушается при механических, термических, термоокислительных нагрузках.

Основные свойства

Силоксановый каучук – материал, который одинаково успешно используют в изделиях для каждодневных бытовых нужд и при создании авиалайнеров и космических кораблей.

Термостойкость прокладок из силоксанового полимерного сырья превышает аналогичный показатель, характерный для всех других пластиков.

Силиконовые каучуки сохраняют рабочие параметры при отрицательной температуре, достигающей -60 ℃, положительной – до +250 ℃.

Термостойкие прокладки отличаются длительным сроком службы, поскольку устойчивы к механическому и химическому воздействию.

Они гигиеничны и в большинстве своем безвредны для человека и животных. Благодаря всем этим свойствам их применяют в самых разных производственных сферах.

Для оборудования, автомобилей и утепления окон

Уплотнители, мембраны из теплостойкой резины устанавливают на термопрессы, котельное оборудование. Хорошие эксплуатационные характеристики демонстрируют силиконовые шланги, другие части агрегатов, подвергающиеся большой температурной нагрузке.

Термостойкие прокладки из резиновых кремнийсодержащих полимеров установлены на оборудовании для запаивания пакетов.

Термостойким силоксановым каучуком изолируют детали. Он способствует улучшению амортизационных показателей машин, увеличивает комфортность салона, сокращает износ деталей и элементов отделки.

Термостойкие прокладки из силикона присутствуют в двигателе, фарах, системе зажигания, свечах, заслонках системы вентиляции, электропроводке.

Термостойкие прокладки из силикона – бессменный атрибут современных новостроек. Они представлены в уплотнениях оконной продукции, наружных и межкомнатных дверей; эффективно гасят звуковые и вибрационные волны.

В электротехнике

Высокие диэлектрические показатели позволяют применять термостойкие силиконовые прокладки в электротехнике. Они выдерживают любые температурные нагрузки, действие агрессивного окружающего пространства.

Отличные диэлектрические показатели, стойкость к воспламенению, возможность применения при высоких температурах позволяют благополучно использовать силиконы при производстве изоляторов для линий электропередач, энергопоставляющих коммуникаций железных дорог.

В медицине

Термостойкие прокладки из силоксановых каучуков не содержат токсичных компонентов, абсолютно безвредны, гигиеничны. Их широко применяют в медицине, фармацевтической промышленности, а также при производстве товаров гигиенической и детской группы.

В разнообразном ассортименте представлены зонды, катетеры, системы для внутривенных инъекций, маски, протезы, имплантанты из силиконовых полимеров.

Для малышей из силиконового материала делают соски, насадки, игрушки, бутылочки. Термостойкая силиконовая продукция подлежит многократной стерилизации, не вызывает никаких физиологических реакций неприятия, хорошо моется, не стимулирует прилипания пыли.

В пищевой промышленности и животноводстве

Прокладки из силикона устанавливают на оборудовании в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Фермеры ведущих предприятий приобретают силиконовые подстилки для животных.

Такая резиновая продукция легко очищается как сухой, так и влажной уборкой. Ухоженные животные поставляют безопасную продукцию. Материалы из силиконового каучука имеются в деталях доильных аппаратов.

Большое количество трубочек и шлангов из силикона используют при разливе молока. Материал соответствует международным требованиям к сырью, контактирующему с пищевыми продуктами.

Термостойкие прокладки из кремнийсодержащих каучуков устанавливают на пароконвектоматах, тепловом и холодильном оборудовании предприятий питания и пищевых производств.

Всем хорошо знакомы уплотнители на домашних кухонных комбайнах, хлебопечках, йогрутницах, мультиварках. Благодаря особой термостойкости этот пластик применяется для литья форм, использующихся при выпечке хлеба и кондитерских изделий.

Как сделать своими руками

Несмотря на огромный ассортимент готовых термостойких прокладок и уплотнителей, некоторые мастера предпочитают делать их самостоятельно из сырья, расфасованного в тюбики.

Существует несколько видов герметиков:

• анаэробные;
• силиконовые;
• синтетические.

Все они просты в использовании. Формирователь прокладок делает удобным нанесение гелеобразного содержимого в требуемое место. Полимеризация проходит быстро.

Так, например, герметик из силикона затвердевает в течение 10 минут. Состав может заполнить трещины, ширина которых достигает 6 мм.

Композит хорошо выдерживает термическую и механическую нагрузку, часто используется для ремонта мощных двигателей. Чтобы уплотнитель служил долго, перед нанесением геля поверхность нужно хорошо почистить.

Силиконовые термостойкие прокладки уникальны; впечатляют многофункциональностью, эксплуатационными качествами. Качественная продукция от ответственных производителей будет служить несоизмеримо дольше, чем уплотнители из любого другого сырья.

Виды и применение огнеупорных шнуров для печей

Огнеупорный шнур необходим для герметизации любых зазоров, швов, подверженных воздействию высоких температур.

С помощью термостойкого уплотнителя можно защитить внутренние объемы жилых помещений от проникновения дыма, а пространство печей и каминов защищается от нежелательного доступа воздуха в топку и дымоходы.

Разновидности шнуров

Еще совсем недавно в качестве огнеупорного шнура для печей использовали только изделия из асбеста. Этот материал при нагревании может выделять вредные вещества, а пыль, образующаяся при ломке, резке или изгибании изделий из асбеста, попадая в организм, может оказывать канцерогенное действие на него.

В настоящее время чаще всего применяются три разновидности шнура:

• керамические;
• стекловолоконные;
• базальтовые.

Изделия, изготовленные с применением керамики способны сохранять форму при сильном нагреве, долговечны, удобны при монтаже, и совершенно безвредны для организма человека и животных. При нагреве керамика не выделяет никакие вредные вещества и газы. Такой термостойкий шнур способен работать в печи при температуре до 1200 ℃. Керамический материал удобен практически во всём, но и цена его достаточно высока.

Стекловолоконный уплотнительный термостойкий шнур для печей более доступен по цене. Максимальная температура, которую он может выдержать – не более 550 ℃. Этого вполне хватает при использовании такого уплотнителя при герметизации топочных дверок, задвижек печки. К недостаткам можно отнести вредное воздействие этого материала на кожные покровы, так как стекловолокно является очень ломким и при работе на кожу может попадать мельчайшая стекловолоконная пыль. Обращаясь с этим материалом, необходимо обязательно применять защитные средства – плотные рукавицы и респиратор.

Сходный по структуре со стекловолоконным, но менее опасный при использовании, базальтовый огнеупорный шнур также используется для герметизации при установке печной арматуры. Материал этот изготавливается на основе базальтовых нитей. Он совершенно не оказывает вредного воздействия на организм человека, экологически чистый, способен выдерживать очень высокие температуры.

Установка

Чтобы обеспечить плотное закрывание дверки печи, огнеупорный шнур устанавливают в специальный паз по периметру. Для фиксации уплотнителя в этом пазу, используют высокотемпературный герметик из силикона. Перед его нанесением, паз необходимо хорошо очистить от остатков старого огнеупорного шнура и герметика. После того, как уплотнитель установлен, необходимо закрыть дверку, прижав ее запорным устройством и оставить в таком положении на 2-3 часа. За это время герметик полимеризуется, а шнур примет необходимую форму и положение в пазу.

Если надо защитить сгораемые конструкции от проходящих сквозь них металлических дымоходов, огнеупорный шнур применяют несколько иначе. В этом случае им обматывают металлическую трубу в том месте, где она будет пересекать перегородки или перекрытия. Шнур наматывается в несколько слоев. Ширина намотки должна быть такой, чтобы обеспечить защиту еще на 5-7 см за пределами строительные конструкции. В этом случае огнеупорный шнур будет работать и как теплоизолятор.

Как выбрать

Выбор термостойкого уплотнительного шнура для печи зависит, в первую очередь от задач, которые необходимо выполнить с его помощью.

Назначение

Чтобы избежать лишних трат, нужно учесть и расположение объекта. Ведь совершенно необязательно применять дорогой керамический огнеупорный шнур для того, чтобы герметизировать обычную задвижку на дымоходе отопительной печи.

Температура горючих газов на выходе из топки редко поднимается выше 350-400 ℃, и можно с успехом использовать изделия на основе базальтовых нитей.

Если печь находится в бане или в гараже, целесообразнее будет использовать более дешевый стекловолоконный или даже асбестовый уплотнитель, так как в нежилых помещениях воздействие на организм человека будет минимально.

Толщина

Определившись с разновидностью огнеупорного уплотнительного шнура, нужно обратить внимание на его толщину. Уплотнитель сам по себе достаточно твердый и сильно смять его по месту не удастся.

Если взять слишком толстый шнур для уплотнения дверки котла, например, то после укладки в специальные пазы, он может препятствовать плотному закрыванию, либо для того, чтобы закрыть дверку, придется приложить значительные усилия. При этом возрастут нагрузки на петли, замки и крепления.

Дополнительная обработка

Очень часто огнеупорный шнур пропитывают специальными составами, чтобы увеличить термостойкость. Обработанные таким образом изделия выдерживают очень высокую температуру. Но вряд ли такой шнур может потребоваться в быту или в индивидуальном строительстве, и переплачивать приличную сумму за него не имеет смысла.

Другое дело, если нужно использовать подобные уплотнители в печах, участвующих в производственных процессах, при очень высокой, порядка 1000 ℃, температуре. В этом случае экономить, конечно же, не стоит.

Многие производители снабжают свои изделия клеящим слоем. Это очень удобно при монтаже, особенно первичном, когда дверки, задвижки, заслонки ещё новые и уплотнитель легко приклеивается к ним. Если шнур приобретается для замены отслужившего свой срок, покупать изделия с клеящим слоем нет смысла. Придётся затратить много труда, чтобы идеально подготовить поверхность для приклеивания. В этом случае лучше купить обычный огнеупорный шнур и установить его, используя высокотемпературный герметик.

Ну и, конечно, необходимо обращать внимание на производителя продукции. Хорошей репутацией пользуется продукция немецких брендов «Culimeta», «Termic», финской компании «SVT».

Качественный термостойкий уплотнительный шнур при правильном монтаже будет служить очень долго, не требуя замены или ремонта уплотнения.

предельная температура эксплуатации огнестойкого, негорючего материала

Многие элементы оборудования промышленного и бытового назначения при эксплуатации подвергаются нагреванию. Вследствие этого возникает потребность в использовании упругого материала для изготовления уплотнителей, прокладок, которые смогут эффективно работать при повышенных температурах.

Они должны также выдерживать механические и атмосферные нагрузки. Идеальные возможности, позволяющие обеспечить долговременную, бесперебойную работу механизмов, демонстрирует термостойкая резина.

Силиконы и каучуки

В отличие от обычных резиновых материалов, которые в процессе длительного применения претерпевают деструкцию уже при +150 ℃, негорючая продукция выдерживает +180 и даже + 280 ℃. Термостойкость такого уровня значительно расширяет сферу применения негорючей резины.

Продукции, имеющей свойства резины, существует немало, но термостойкими считаются всего два вида – силиконовые полимеры и фторированные каучуки.

Термостойкие материалы имеют следующие достоинства:

• инертность по отношению к большинству химических реагентов, включая агрессивные вещества;
• сохранение свойств в вакууме, магнитном поле, под действием ультрафиолета и радиации;
• возможность длительной эксплуатации при высоких температурах.

Силиконовые изделия дополнительно характеризуется экологической чистотой, абсолютной безопасностью. Вся термостойкая пищевая резина представляет собой кремнийорганические полимеры. Ее безопасность подтверждена результатами многократных испытаний, сертификатами международного образца.

Жаростойкая резина из фторированных каучуков при нагревании свыше 300 ℃ может выделять пары канцерогенов. Опасность испарения ядовитых веществ сохраняется даже после охлаждения полимера.

Поэтому сопроводительные рекомендации по использованию термостойких фторкаучуков обязательно содержат требование – не превышать температуру эксплуатации свыше 300 °С.

Термостойкость силиконовой продукции несколько выше. Особые виды могут сохранять свойства при +400 ℃.

Силиконовые материалы

Кремнийорганические полимеры служат основой для производства продукции авиа- и автомобилестроения, электротехники; разнообразных видов пищевого оборудования; многочисленных изделий медицинского и гигиенического назначения; детских товаров.

Термостойкая силиконовая резина выпускается в нескольких цветовых решениях, с различными показателями твердости.

Существует разные виды продукции из термостойкой резины. Монолитная силиконовая резина имеет однородную структуру, гладкую поверхность. Ее твердость по стандартной шкале Шора равна 40 единиц, плотность — 1,15 г/см³.

Вспененная огнестойкая резина характеризуется, по вполне понятным причинам, низкой плотностью 0,5 г/см³. Большое количество пор в некоторой степени снижает термостойкие свойства.

Максимальная температура, которую вспененный материал переносит без изменений, меньше, чем показатели, допустимые для монолитов.

Пористые виды термостойкой силиконовой резины имеют очень хорошую способность амортизировать благодаря наличию многих мелких полостей с воздухом.

Монолитная и вспененная продукция выпускается в виде пластин, шнуров, профилей в обычном исполнении и вместе с зафиксированной липкой лентой. Клеевой слой обеспечивает надежное крепление к основе, герметизацию стыка.

Листы, рулонный материал из термостойкой силиконовой резины имеют следующую толщину: минимум — 1 мм, максимум — 60мм. Диапазон ширины пористой листовой продукции меньше.

Минимум составляет 2 мм, максимум – 10 мм. Вспененные термостойкие профили варьируются по толщине от 10 мм до 20 мм. Самоклеящиеся виды производятся с толщиной от 1 мм до 5 мм.

Термостойкие шнуры из силикона выпускают в нескольких видах: круглыми, квадратными и прямоугольными. Самые разнообразные размеры у термостойких силиконовых профилей.

Следует перед оформлением заказов внимательно обсудить все характеристики с поставщиками.

Фторированные каучуки

Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.

Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.

Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.

Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.

Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.

Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.

Резины, устойчивой к повышениям температур, представлены в продаже во всем многообразии. Планируя покупку, следует в деталях уточнить все требуемые характеристики.

Уплотнительные шнуры для печей и топок: виды, выбор, установка

Термостойкий шнур для печей и каминов – это средство позволяющее сократить потери тепла и обеспечить безопасность пользования печами. Как выбрать оптимальный вариант по соотношению цены и качества и закрепить уплотнитель на печи, на эти вопросы домашний мастер найдет ответы в этой статье.

Назначение

Основное назначение огнеупорных уплотнительных материалов – надежная изоляция всех деталей печи от проникновения воздуха и выхода дыма в помещение. Но используют эти материалы и для уплотнения опок при литье металла, а также в строительной, машиностроительной, стекольной отраслях. Домашние мастера приспособили уплотнители для заполнения щелей на дверях и при сборке готовых каминов и установке защитных экранов.

Виды

Их можно разделить на 3 основные группы материалов. Сюда можно добавить и традиционный асбестовый уплотнитель, но он уступает современным материалам по многим полезным свойствам.

Поэтому рассмотрим оптимальное решение вопроса изоляции печи для вашего дома:

• Уплотнители, созданные на основе керамики. Эти материалы многократно превосходят асбест по основным качествам. Его можно применить для изоляции домашней буржуйки и для промышленных больших установок. В центре шнура проходит прочное волокно, на которое наносится слой керамического вещества, армированного стекловолокном.

  Керамический

К достоинствам этого вида относятся несколько факторов:

1. способность сохранять геометрическую форму даже при сильном разогреве;
2. длительная работа шнура под воздействием огня не влияет на плотность уплотнения зазоров между деталями печи;
3. материал абсолютно безвреден для человека и животных. При нагреве не выделяются вредные газы и вещества;
4. прост в монтаже, материал достаточно пластичен и гибок;
5. способен выдерживать максимальную температуру нагрева 1200⁰.

Единственный недостаток керамического уплотнительного шнура – материал не дешевый, по сравнению с конкурентами.

• Уплотнительный шнур для печи сделанный на основе стекловолокон. Это более доступный и отличный уплотнитель для печей и каминов. Основой шнура являются нити стекла, поэтому материал не подвержен воздействию влаги. Устанавливается на дверки котлов и печей. Его рабочая температура нагрева – 550⁰, при которой он способен надежно защитить печь от потери тепловой энергии и выхода дыма в помещение.

  Шнур из стекловолокна

К недостаткам этого материала относится его возможное воздействие на кожные покровы и органы дыхания при работе с ним. Мельчайшая стекловолоконная пыль может вызывать аллергические реакции. Поэтому при установке таких шнуров рекомендуется работать в защитном респираторе и рукавицах.

• Более предпочтительный, но и затратный по сравнению со стекловолоконным – это уплотнительный шнур, изготовленный на основе базальтовых нитей. Материал абсолютно экологически чистый, не влияет на здоровье человека. Возможно использование не только для домашних нужд, но и в промышленности. Рабочая температура -250⁰ — +10000⁰. Стеклоровинговая оплетка шнура может выдерживать температуру разогрева до 450⁰, поэтому наиболее подходит для использования в домашних печах.

  Базальтовый

Это наиболее доступный и качественный материал по соотношению цены и качества.

Как правильно выбрать для печи и топки?

В первую очередь важно определится с возможностью и потребностью применения уплотнительного огнестойкого шнура. Если вам необходимо изолировать маленькую дверку на небольшой печи в бане или гараже – в этом случае может подойти стекловолоконный или асбестовый шнур. Это не жилые помещения и небольшие вредные выделения при использовании не смогут повредить здоровью человека.

Обратите внимание на размер самого шнура. Не стоит приобретать толстый уплотнитель для маленького зазора на дверке топки. Мало того, что вы потратите деньги впустую, так еще придется переставить петли дверцы. Производители дополнительно могут обрабатывать шнуры специальными пропитками, увеличивая цену своей продукции.

Подумайте, а нужно ли вам затрачивать лишние деньги и покупать разрекламированный уплотнитель, способный выдержать температуру в 10000⁰, если в вашей печке используются дрова, способные нагревать поверхности до 500⁰?

Ну и самое главное условие покупки хорошего уплотнительного шнура для печи или каминов – никогда не экономьте на покупке материала. Купив китайскую подделку, вы рискуете закрепить недолговечный шнур на дверке. Но самое главное вы рискуете своим здоровьем, покупая материал, способный выделять фенолы и другие вредные вещества в атмосферу вашего дома.

Обязательно прочитайте отзывы на форумах о производителях, проверьте сертификаты качества у продавца и только потом обдуманно приобретайте оптимальный вариант.

Производители и марки

Сразу стоит отметить, что цены на материалы могут меняться в зависимости от региона и продавцов. Средняя цена шнура начинается от 70 р за погонный метр. Советуем обратить внимание на продукцию нескольких ведущих производителей:

• германская компания «Culimeta». Эта продукция способна выдерживать высокие температуры баз потери пластичности и формы. На керамическое полотно наносят тонкую проволоку из жаропрочной стали или текстиль, таким образом, надежно армируя уплотнитель. Можно использовать для защиты от электричества и для уплотнителя деталей печи:
• уплотнитель из кремнезема от компании «SUPERSILIKA» способен работать при температуре нагрева до 1100⁰. Не теряет своих свойств и при воздействии отрицательных температур. Устанавливается на печи, работающие на различных видах твердого и жидкого топлива;
• для использования самоклеющего шнура рекомендуем приобрести черный уплотнитель от производителя «FireWay». Эта продукция, позволит без сложностей, быстро наклеить уплотнитель на поверхность и надежно будет защищать от потерь тепла и прохода отработанных газов;
• Финская компания «SVT» выпустила на российский рынок отличный огнеупорный шнур для литейного производства, который успешно справляется с работой по защите вашего дома от пожаров;

В качестве клея для закрепления шнура рекомендуем использовать термостойкий состав от немецкой компании «Thermic», способный выдерживать температуру до 1100⁰.

Правила монтажа своими руками

Наклеить уплотнитель для дверцы печи – это простая работа, но при этом требуется выполнять несколько правил для надежного крепления шнура. Для закрепления шнура на металлическую печку работы производят в несколько этапов:

• все поверхности печи и дверцы очищаются от грязи, остатков старого уплотнителя;
• если на дверце сделан паз для установки уплотнителя нанесите слой клея на него. Если выемки нет, потребуется разметить место установки шнура и нанести равномерный слой клея;

  Используйте специальный клей

• теперь распределите шнур по выемке или размеченному месту установки. Дойдя до места соединения, обрежьте лишний уплотнитель, так, чтобы не оставалось даже малейшего зазора;

  Пример установка на топочную дверцу

  Установка шнура в печь

• закройте дверку на замок. В этом случае уплотнитель прижмется к поверхности и надежно зафиксируется на ней.

Через 2-3 часа печь можно протопить и проверить крепление огнестойкого шнура. Для закрепления самоклеющего уплотнителя потребуется выполнить работу аналогично. Но наносить чистый клей нет необходимости. Предварительно разведите одинаковые части клея и воды, хорошо перемешайте раствор и прогрунтуйте место установки. Затем наклейте самоклейку и прижмите ее дверкой на 2 часа.

Если необходимо заделать зазоры на варочной панели печи понадобиться затратить больше сил. Для этого панель обязательно демонтируется. Затем место установки плиты зачищается от грязи и раствора. Аналогичным образом грунтуется поверхность раствором клея и воды. После этого наносится слой клея и прижимается шнур, необходимой толщины. Обжимаем шнур в течение 5-7 минут, затем укладываем чугунную плиту. Оставшиеся щели заделываем глиной или огнестойким герметиком.

Вывод

Выполнив ответственно несложные работы, вы сможете избежать не только пожара в доме или бане, но и предохраните ваш дом от задымления из щелей в печи. Помните, что для гаража вполне достаточно использовать простой асбестовый уплотнитель. Для жилого дома потребуется приобрести надежный и безопасный качественный уплотнительный огнестойкий шнур.

огнеупорные и термостойкие мастики, жаростойкие МТО мастики для печей, каминов и плитки

Противопожарная мастика предназначается для того, чтобы повышать стойкость определенных поверхностей и конструкций к огню. Эта вязкая субстанция выполнена в виде пасты и включает в себя различные смолы, содержащие наноматериалы. Об особенностях и разновидностях состава поговорим более подробно в нашей статье.

Что это такое?

По консистенции мастика представляет собой замазку. Она включает набор различных веществ, которые помогут при склеивании, способны заделать щели, трещины и не слишком объемные отверстия. С помощью мастик можно добиться водонепроницаемости в необходимых местах.

Их консистенция является довольно плотной и похожа на пасту.

Данный состав отличается эластичностью и возможностью скреплять между собой различные строительные материалы. Он продается как в форме сухой смеси, которой потребуется дополнительное разведение водой и растворителями непосредственно перед работой, так и в виде готового раствора.

Мастика затвердевает постепенно. Это происходит по двум причинам. Во-первых, из нее, после нанесения на поверхность, может испаряться растворитель. Во-вторых, состав содержит смесь элементов, при взаимодействии которых происходят различные химические реакции.

Одной из разновидностей является противопожарная или огнеупорная мастика. При ее применении увеличивается огнестойкость объекта. Сфера использования довольна широка. Мастики отличаются такими характеристиками, как вязкость, пластичность, нетоксичность, отсутствие горючести и способность, после нанесения, выдерживать повышенные температуры (в зависимости от разновидности до 1800 градусов).

Виды

Высокотемпературная герметизирующая мастика представлена в нескольких разновидностях, отличающихся по области применения и назначения.

Жаростойкая

Данная мастика отличается высокой рабочей температурой – до 1800 градусов. Особенно актуально её использование при монтаже печных конструкций и теплогенерирующего оборудования.

В основе состава используется огнеупорная глина и цементные смеси.

Что касается отрицательных моментов, такой продукт отличается недостаточной пластичностью. Он плохо переносит ударные нагрузки и вибрации, которые могут привести к появлению трещин. Вследствие этого, разрушается герметизирующий слой там, где элементы конструкции соединяются, соответственно, свои функции выполнять полноценно мастика уже не в состоянии.

На строительном рынке, с течением времени, появляются новые, усовершенствованные составы. Некоторые современные виды жаропрочной мастики применяются для уплотнения дымоходов и всевозможного производственного оборудования. Широко их использование и в транспортной сфере, для двигателей и выхлопных газоходов, и для печей, каминов.

Огнеупорная

Данную разновидность можно назвать наиболее популярной на строительном рынке. Область ее применения невероятно широка. Она подходит для работы с дымоходами и печным отоплением, выдерживает нагрузки при эксплуатации теплогенерирующего оборудования.

Также огнеупорную мастику можно использовать, чтобы загерметизировать небольшие отверстия и трещины.

Огнеупорными считаются составы, которые могут в течение длительного времени выдерживать температуру более 200 градусов. Но, на не слишком долгое время, показатель может увеличиваться до 1300 градусов. Это означает, что мастика может даже соприкасаться с открытым огнем, временно защищая обработанные поверхности и не нарушая герметичности. Также она выдерживает постоянную вибрацию устройств.

Термостойкая

Рабочая температура термостойкой клеящей мастики может составлять до 1100 градусов. С ее помощью можно скрепить различные поверхности, на которые в дальнейшем будут воздействовать повышенные температуры. Отлично подходит для керамики. Хорошо скрепляет огнестойкие материалы и металлические изделия, кладку кирпича, плитку.

Термостойкой мастикой можно покрывать отопительные приборы снаружи. Она подходит для заполнения зазоров там, где идет прокладка трубопровода.

Сферы применения

Как уже отмечалось, противопожарная мастика может использоваться в самых различных сферах, но главная сфера применения – обеспечение пожарной безопасности объектов.

Термомастика подойдет для того, чтобы изолировать от воздействия открытого огня конструкции, выполненные из металла. Ее следует наносить на несущие конструкции, воздуховоды и трубы. Важность противопожарной промазки определяется тем, что металлические изделия размягчаются от жары, соответственно, уровень их прочности снижается.

Поверхность деформируется уже после 10-15 минут интенсивного теплового воздействия, а при наличии покрытия из мастики данная цифра увеличивается до 2 – 2,5 часов.

Также мастика используется при работе с кабелем. С ее помощью герметизируют всевозможные отверстия и щели. Наружный слой изделия оказывается надежно защищенным, при этом становится негорючей и наружная обмотка. При прокладке линий кабеля рекомендуется применять составы, в основе которых заложен акрил.

Широко применяется мастика и в процессе строительных работ. Ее используют для герметизации проемов, щелей и арматуры. Особенно популярна терморасширяющаяся мастика МТО, которая предназначена для герметизации швов и заделывания участков укладки кабеля.

За счет связующих компонентов мастики можно обрабатывать старые кровли. Поверхности будут надежно сцеплены. Она актуальна для огнезащиты бетонных конструкций и битума, снимает напряжение и тепловую нагрузку.

Часто применяют противопожарную мастику для деревянных изделий. Она не только способна ограничить воздействие огня, но и может предотвратить гниение. А часть составов выступает как биозащита, благодаря специальным компонентам.

Советы по выбору

Специалисты отмечают, что выбрать мастику правильно не так сложно, как кажется вначале. Продукт в огромном ассортименте представлен на полках специализированных магазинов. Сделать правильный выбор помогут профильные специалисты. Однако некоторые рекомендации в данном направлении все же присутствуют.

Итак, что касается критериев выбора, основным показателем является рабочая температура состава. Если работы планируется проводить с лицевой стороны, лучше остановиться на жаростойком варианте. Не нужно покупать большое количество мастики, так как это является лишними финансовыми затратами. Чтобы рассчитать количество, стоит тщательно замерить площадь рабочих зон.

Финансовый вопрос является одним из основополагающих. Ориентируясь на цену и стараясь сэкономить, кто-то может подобрать более дешёвый тип мастики, чем тот, который необходим в конкретном случае. А это, в свою очередь, способно привести к печальным последствиям. При этом специалисты считают, что значительной разницей в цене отличается зарубежная и отечественная продукция, однако разница в составах и характеристиках минимальна.

Что касается рекомендаций по выбору, специалисты полагают, что использование жаростойкой мастики будет актуальным в любом случае. Однако она имеет самую высокую стоимость, соответственно, в целях экономии можно применять и более простые разновидности.

Правила использования

Если работы были выполнены грамотно и технология нанесения полностью соблюдена, срок эксплуатации изделия становится довольно длительным, составляя порядка 5-10 лет.

Перед использованием состава обрабатываемая поверхность очищается. С нее удаляется ржавчина, проводится обработка растворителем. Обмазка наносится с помощью шпателя или с применением специального оборудования. Она отлично подойдет в качестве грунтового слоя, первый из которых должен составлять 1 мм, а последующие 1,5 мм.

Работы проводятся при положительных значениях температуры, предпочтительно в хорошую погоду. Процесс высыхания следует проконтролировать. Сделать это можно как визуально, так и тактильно.

Наносить мастику менее чем в 3 слоя нецелесообразно. Минимальная толщина огнезащитного слоя составляет 3 мм.

Также следует внимательно ознакомиться с инструкцией по применению. В ней прописаны основные моменты, которые пригодятся при проведении работ.

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Когда нужно изготовить РТИ, устойчивые к воздействию высоких температур, используются специальные материалы. Лучший выбор в таких случаях – силиконовая (кремнийорганическая) резина. Она отлично переносит нагрев, а по остальным параметрам может легко заменить другие типы резиновых смесей.

Производство и ассортимент

Силиконовая резина производится из смесей, содержащих каучук, оксид кремния (белую сажу, аэросил), различные наполнители и добавки. Вулканизация происходит под воздействием органических пероксидов. Выпускается в основном в виде пластин (листов, рулонов) разной толщины (1–30 мм). Возможно изготовление пористого материала, а также формовых изделий под заказ. Стандартные размерные параметры листовой резины:

• пластины размером 500 × 500 мм, 700 × 700 мм, 1000 × 1000 мм;
• рулоны шириной 120 см.

Свойства

По физико-химическим и эксплуатационным характеристикам кремнийорганическую резину можно назвать уникальной. Главная характеристика, отличающая ее от других подобных материалов, – высокая термостойкость. Она выдерживает многократное и длительное нагревание, сохраняя заявленные свойства при температуре до 250 °С (особенно термостойкие марки – до 400 °С). При этом использование РТИ из такого материала возможно и при отрицательных температурах (до -60 °С, морозостойкие марки – до -100 °С). Изделия не теряют форму и эластичность при нагреве или охлаждении. Их срок службы в таких сложных условиях больше, чем у деталей из иных резиновых смесей.

Другие преимущества термостойкой резины:

1. Высокая химическая стойкость (не взаимодействует со спиртами, солями, маслами, несильными щелочами и кислотами).
2. Резина обладает отличными электроизоляционными свойствами (при достижении температуры 100 °С превосходит по этим показателям все остальные эластомеры).
3. Хорошие физические характеристики – высокая разрывная прочность, упругость, эластичность, износостойкость. Резина устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону.
4. Широкий диапазон твердости – от мягкой до твердой (50–70 ед. по Шору) позволяет изготавливать любые детали и изделия для различного применения.
5. Материал абсолютно нетоксичный, биологически инертный, не имеет вкуса и запаха.
6. Поверхность изделий из силиконовой резины обладает низким коэффициентом адгезии.
7. Возможно окрашивание смеси в любые цвета (чаще ее производят красной, белой или прозрачной). Изделия получаются не только функциональными, но и привлекательными. Неокрашенный материал обладает высокой степенью оптической прозрачности.

Применение

Термостойкую резину используют там, где более доступные и популярные материалы не выдерживают или не обеспечивают достаточной эффективности:

• Благодаря биологической и химической инертности, отсутствию вкуса и запаха, а также возможности многократной дезинфекции паром или кипячением, силиконовая резина идеальна для пищевой промышленности, медицины и фармацевтики. Ее используют для производства катетеров, зондов, имплантатов, протезов, масок и насадок, а также товаров для детей. Этот материал гипоаллергенный, легко очищается, обладает пыле- и водоотталкивающими свойствами.
• Термостойкость позволяет применять ее для изготовления уплотнений, шлангов и мембран в котельном и печном оборудовании, насосах систем отопления, в термопрессах, галогенных лампах. Также детали и покрытия из нее используют в сельскохозяйственной отрасли.
• Устойчивость к перепадам температуры востребована в различном производственном оборудовании, на линиях, работающих с сильно охлажденными или нагретыми материалами. В этих случаях из термостойкой резины изготавливают прокладки, покрытия рабочих поверхностей. А в связи с малой поверхностной адгезией она хорошо подходит для изготовления форм, покрытий и контактных деталей для линий, работающих с липкими материалами.
• Термическая и износостойкость, маслостойкость делает изделия из силиконовой резины оптимальным решением для автомобиле- и машиностроения (уплотнения и прокладки, обеспечивающие амортизацию деталей в местах соединения).
• Диэлектрические свойства обеспечивают силиконовой резине популярность в электротехнической сфере – как кабельной изоляции, отдельных деталей, изоляционных элементов. Кабели в такой оболочке используют для разводки электросетей, в железнодорожном строительстве, в приборо- и машиностроении, особенно там, где предполагается работа в химически агрессивной среде. При сгорании термостойкая резина образовывает стойкое керамическое покрытие.

На заводе «Элласт» можно заказать силиконовую термостойкую резину в пластинах разного размера или организовать производство готовых формовых изделий по вашему чертежу (образцу).

Возврат к списку

Литейный огнеупор — FibreCast Inc.

Неформованный огнеупор, также известный как монолитный или литой огнеупор, производится и продается в гранулированной или пластмассовой форме, что делает его доступным для использования в очень широком диапазоне приложений. Обычные неформованные огнеупоры включают монолитно-пластмассовые, трамбовочные, торкрет-бетон, торкрет-растворы и сухие вибрационные цементы. Литейный огнеупор можно изготавливать множеством различных способов и из множества различных материалов в зависимости от предполагаемого конечного применения.

Монолитные огнеупоры находят множество промышленных применений во многих отраслях:

• Чугун и сталь
• Цемент
• Цветная металлургия
• Энергетика
• Котлы
• Вывоз мусора
• Нефтехимическая промышленность
• … и многое другое!

Монолитные литые огнеупоры многочисленны. Важнейшими компонентами литых огнеупоров являются их химическая инерция, стойкость к истиранию и термостойкость при высоких температурах, не говоря уже об их значительной механической целостности.

FibreCast — эксклюзивный канадский дистрибьютор Plico, подразделения Plibrico. Благодаря этому партнерству мы можем предложить полную линейку высококачественных монолитных литых изделий и будем работать с вами, чтобы быстро разработать индивидуальное решение для вашего уникального бизнес-приложения.

FibreCast Monolithics включает, но не ограничивается следующими продуктами;

1. Цементный бетон
2. Бетонные изделия без цемента
3. Огнеупоры
4. Алюминиевые контактные литые изделия
5. Ганнинг-миксы
6. Огнеупоры пластмассовые
7. Торкрет
8. Сверхнизкий цемент

Сборные формы на заказ

Высокотемпературный текстиль — FibreCast Inc.

Кто мы

FibreCast — мировой поставщик огнеупорных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и жаропрочных тканей, используемых во многих отраслях промышленности и в самых разных областях применения. Мы ищем в мире лучшие в своем классе материалы для создания инновационных продуктов, обеспечивающих значительное улучшение тепловых характеристик. Наши текстильные изделия и другие продукты также помогают снизить затраты и снизить воздействие на окружающую среду на различных объектах.Наш опыт, воображение и способность преобразовывать идеи в высокоэффективные огнеупорные изделия и решения — вот что определяет и движет нами.

О НАС

Что мы предлагаем

FibreCast устанавливает отраслевой стандарт совместной работы с нашими клиентами для создания исключительных огнеупорных изделий, предназначенных исключительно для работы в экстремальных условиях жары и окружающей среды.

Мы предлагаем широкий ассортимент товаров и услуг, в том числе высокотемпературные ткани.Мы создаем заказы, обслуживаем, обслуживаем и поддерживаем эти продукты в течение их срока службы. FibreCast Inc. предлагает опыт, инновации, превосходные продукты и услуги. Не стесняйтесь обращаться к нашим опытным сотрудникам, если вам нужны индивидуальные продукты, соответствующие вашим потребностям. Наш квалифицированный и гостеприимный персонал всегда готов удовлетворить ваши требования.

НАШИ ТОВАРЫ

Преимущество FibreCast

FibreCast имеет более чем 25-летний опыт разработки лучших в своем классе огнеупорных продуктов и решений путем неустанного стремления к инновациям и совершенствованию обслуживания клиентов.Мы стремимся постоянно развиваться и превращать наши идеи в продукты и решения, которые приносят значительные преимущества нашим клиентам. Мы гордимся своим опытом в понимании меняющихся потребностей и разработке высокопроизводительных продуктов, таких как высокотемпературные ткани и многое другое, для удовлетворения конкретных требований отрасли. Мы выделяемся огнеупорами для всех отраслей промышленности.

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

Характеристики прокладки

Выбор прокладки определяется

• Температура, давление и агрессивная природа жидкости или газа
• Операции по техническому обслуживанию
• Требования к окружающей среде (асбест запрещен во многих странах)
• Стоимость материала

В приведенной ниже таблице можно указать некоторые распространенные материалы прокладок и их ограничения.

Для полного стола с метрическими единицами — поверните экран!

90 109 1) Примечание! — Известно, что длительное вдыхание волокон асбеста может вызвать серьезные и смертельные заболевания, включая рак легких, мезотелиому и асбестоз. Использование асбеста запрещено во многих странах.

Прокладки — материалы и типы

Основное назначение уплотнения — уплотнение — удерживать жидкость и защищать окружающую среду от загрязнения. Прокладка используется для создания и удержания статического уплотнения между двумя относительно неподвижными частями. Статическое уплотнение призвано обеспечить полный физический барьер для жидкости, содержащейся внутри, путем блокирования любого пути потенциальной утечки. В этой статье дается информация о прокладках, материалах прокладок и категориях (типах) прокладок.

Прокладка

Прокладка представляет собой сжимаемый материал или комбинацию материалов, которая при зажатии между двумя неподвижными элементами предотвращает прохождение жидкости через эти элементы. Для предотвращения прохождения жидкости прокладка должна иметь возможность протекать (и заполнять) любые неровности уплотняемых сопрягаемых поверхностей, и в то же время быть достаточно упругой, чтобы противостоять выдавливанию и ползучести в рабочих условиях. Уплотнение осуществляется за счет действия силы на поверхность прокладки (обычно с помощью болтов), которая сжимает прокладку, заставляя ее вытекать на любые дефекты поверхности.

Материалы прокладок

При производстве прокладок используются самые разные материалы. Этот раздел предназначен для предоставления краткого обзора общих материалов. Для простоты они разделены на 4 части.
• Эластомерные материалы
• Волокнистые материалы
• Прочие материалы
• Металлические материалы

Эластомерные материалы
Это «начальный уровень» листовых уплотнительных материалов. Чаще они действуют как связующее при смешивании с различными волокнами и наполнителями.Они бывают разного состава (а значит, и производительности), доступны в техническом и коммерческом качестве.

Бутилкаучук (IIR, также известный как изобутилен, изопрен)
Эластомер, обладающий хорошей стойкостью к проникновению озона и газов. Подходит для слабых кислот, щелочей и сложных эфиров, но с низкой устойчивостью к маслам и топливу.
BS 3227 Марки B60, B70.

Хлорсульфированный полиэтилен
Эластомер с превосходной химической стойкостью к кислотам и щелочам.Хорошая маслостойкость. Отличные противопожарные свойства.

Этиленпропилендиен (EPDM)
Эластомер, который обеспечивает хорошую стойкость к озону, пару, сильным кислотам и щелочам, но не подходит для растворителей и ароматических углеводородов.
BS 6014 Марки EP60S, EP70S, EP80S.

Фторэластомер
Фторированный углеводород, который обеспечивает отличную стойкость к кислотам, алифатическим углеводородам, маслам и многим коррозионным средам. Не подходит для аминов, сложных эфиров, кетонов или пара.

Натуральный каучук (NR)
Превосходно для восстановления свойств. Хорошая стойкость к большинству неорганических солей, слабым кислотам и щелочам. Не рекомендуется для масел и растворителей, а также там, где заметно воздействие озона, кислорода или солнечного света.
BS 1154 Сплавы Z40, Z50, Z60, Z70, Z80

Неопрен (хлоропрен, CR)
Отличная стойкость к маслам, озону и атмосферным воздействиям. Подходит для умеренных кислот, щелочей, растворов солей, нефти, растворителей, масел и топлива.Не рекомендуется для сильных кислот или углеводородов.
BS 2752 Марки C40, C50, C60, C70, C80

Нитрил (NBR)
Улучшенная химическая стойкость и температурные характеристики по сравнению с неопреном. Хорошая стойкость к углеводородам и маслам. Не подходит для хлорированных углеводородов, сложных эфиров, кетонов и сильных окислителей.
BS 2751 Марки BA40, BA50, BA60, BA70, BA80, BA90
BS 6996 Марки BO60, BO80

Силикон
Отличные температурные свойства, устойчивость к озону и солнечному свету.Не подходит для многих углеводородов и пара.

Бутадиен стирол (SBR)
Подходит для использования со слабыми органическими кислотами и умеренными химическими веществами. Не подходит для сильных кислот, большинства углеводородов или озона.

Волокнистые материалы

Арамид
Ароматическое амидное волокно, обладающее высокой прочностью и стабильностью, пригодное для средних температур. Необработанные волокна могут фибриллироваться.

Асбест
С 1890-х годов это наиболее распространенный материал, используемый для уплотнения фланцев, благодаря его способности эффективно уплотнять в широком диапазоне условий эксплуатации.Сейчас все чаще заменяют заменители асбеста (обязательные во многих странах).

«Асбест» — термин, применяемый в совокупности к различным классам волокнистых минералов, используемых в промышленности, характеризующихся их устойчивостью к нагреванию, прочностью и гибкостью их волокон. Хризотиловый (белый) асбест на сегодняшний день является наиболее важной разновидностью. Это гидратированный силикат магния. Он также может содержать небольшие следы алюминия и железа, и в зависимости от количества этих следов цвет хризотилового асбеста в сырой горной форме варьируется от чисто белого до серовато-зеленого.Отдельные волокна хризотил-асбеста шелковистые и очень гибкие, их диаметр меньше, чем у любого синтетического волокна.

Асбест негорючий и плохо проводит тепло. На него не действуют температуры примерно до 450 град. C, когда он начинает терять свою химически объединенную «кристаллизационную воду»; этот процесс завершается примерно при 700 град. C, но остаток, который остается волокнистым, не плавится до температуры 1450-1500 град. C достигнуты.

Асбест инертен и не токсичен при прикосновении, запахе или проглатывании.Асбестовое волокно не представляет опасности для здоровья, если его пыль не переносится по воздуху, и такая пыль постоянно вдыхается в больших количествах в течение длительного периода времени. Волокна хризотила являются наименее вредными из всех разновидностей асбеста из-за их криволинейной природы. Международная организация труда (МОТ) рекомендовала не использовать разновидность асбестовых волокон Crocidolite (синий асбест), которая является наиболее вредной из-за своей игольчатой ​​структуры.

Углеродное волокно
Высокая теплопроводность обеспечивает быстрое рассеивание тепла и допускает работу при высоких температурах (кроме окислительной атмосферы).Он обладает широкой химической стойкостью и может использоваться в диапазоне pH от 0 до 14. Не подходит для окислительных сред.

Целлюлоза
Натуральное волокно, подходящее для применения при низких температурах и среднем давлении. Необработанные волокна могут фибриллироваться.

Стекло
Неорганический комплекс силикатов металлов. Он обладает хорошей прочностью и средней химической стойкостью. Подходит для применения при средних и высоких температурах. Волокна не фибриллируют.

Искусственное минеральное волокно (MMMF)
Также упоминается как «минеральная вата».Неорганические волокна, состоящие из силикатов металлов, с широким диапазоном диаметров. Подходит для применения при средних и высоких температурах. Волокна не фибриллируют.

Прочие материалы

Гибкий графит
После переработки в расслоенную форму материал представляет собой по существу чистый графит, обычно с более чем 95% элементарного углерода. Материал обладает широкой химической стойкостью. Он подходит для исключительно широкого диапазона температур от до 400 град.C в окислительных средах и при определенных обстоятельствах до 2500 ° град. C в инертных условиях. Обладает отличной устойчивостью к снятию напряжения даже при повышенных температурах.

Слюда (вермикулит)
Встречающиеся в природе сложные силикаты алюминия, характеризующиеся ламинарной морфологией и почти идеальным базальным расколом. Структура обладает высокой степенью гибкости, эластичности и прочности. Превосходная термическая стабильность и химическая стойкость.

Пробка
Он легко сжимается с незначительным боковым потоком, быстро восстанавливается и относительно инертен.Ему не хватает гибкости и механической прочности.

PTFE
Чрезвычайно высокая химическая стойкость (PTFE подвергается воздействию только расплавленных щелочных металлов и газообразного фтора), с отличными антипригарными и диэлектрическими свойствами. Материал обладает высокой сжимаемостью, что позволяет ему хорошо прилегать к неровностям поверхности фланца. Прост в обращении. Низкая проницаемость. Чрезвычайно низкий коэффициент трения. Восприимчив к разложению под действием излучения. Может быть склонен к расслаблению и ползучести

Металлические материалы

Для изготовления прокладки используются различные металлические материалы: углеродистая сталь, 316, 316L, 304, 304L, 321, 347, 410, титан, сплав 600, сплав 625, сплав 800, сплав 825, сплав 200, сплав 400, сплав B2, Сплав C276, сплав 20, сплав x-750, алюминий и медь.

Стандартная классификация неметаллических прокладок

Обозначение ASTM F104 предоставляет средства для определения или описания соответствующих свойств коммерческих неметаллических прокладочных материалов. Включены материалы, состоящие из асбеста, пробки, целлюлозы и других неасбестовых материалов в сочетании с различными связующими или наполнителями.
Материалы, обычно классифицируемые как резиновые смеси, охватываются методом D2000.

Категории (типы) прокладок

В зависимости от конструкции прокладки можно разделить на три основные категории (типы):
• мягкие (неметаллические)
• полуметаллические
• металлические
Механические характеристики и рабочие характеристики этих категорий будут сильно различаться в зависимости от типа. выбранной прокладки и материалов, из которых она изготовлена.

Мягкие прокладки (неметаллические):

Часто это композитные листовые материалы, подходящие для широкого спектра общих и агрессивных химических применений. Обычно они ограничиваются применениями от низкого до среднего давления. Они доступны либо в виде листов, либо в виде прокладок, нарезанных точно до любой приемлемой формы и размера. Типы
включают: эластомеры, сжатое асбестовое волокно (CAF), безасбестовые (не содержащие асбест) материалы из сжатого волокна, графит, PTFE, пробку, слюду и т. Д.

Прокладки из листового эластомера (резины)
Эластомеры несжимаемы, растяжимы, обладают высокой непроницаемостью и эластичностью.
Несжимаемый — можно деформировать, но нельзя уменьшить в объеме.
Расширяемый — может собираться через выступ или заплечик и плотно защелкиваться в канавке.
Сильно непроницаемый — может служить плотным барьером от прохождения газов или жидкостей.
Эластичность — небольшое давление на фланец, необходимое для плотного контакта с прокладкой, позволяющее ей перемещаться с поверхностями фланца, всегда сохраняя уплотнение.

Уплотнения из эластомера используются для приложений с относительно низким давлением, так как при высоких нагрузках на посадку резиновая прокладка может выступать между фланцами. Они доступны в широком диапазоне технических характеристик (премиум) для промышленных и военных нужд, а также в «коммерческих» сортах для общего применения.

Листы неопрена широко используются в качестве прокладочного материала.

Физические свойства резиновых прокладок высшего качества (ASTM), изготовленных Garlock , воспроизведены ниже для справки.

Типичные физические свойства неопрена товарного сорта (произведенного компанией James Walker под номером 264 C) указаны ниже.

Твердость, IRHD: от 55 до 70
Плотность, мг / м3: 1,4 ± 0,2
Предел прочности, МПа: 5 (1 МПа = 1 Н / квадратный мм)
Удлинение при разрыве,%: 200
Диапазон рабочих температур: –20 град. С до +100 град. С.

Вставные листы
Эластомерный лист называется вставным листом, когда он армирован тканью / тканью, чтобы придать ему дополнительную прочность и сопротивление растеканию при сжатии.

Kalrez® Perfluoroelastomer FFKM от DuPont
Этот высокоэффективный эластомерный материал, производимый DuPont, сочетает в себе упругость и герметизирующую способность резины с почти универсальной химической стойкостью и температурными характеристиками до 316 ° C.Доступны различные марки Kalrez® для критических и / или уплотнения высокой чистоты.

Листы из прессованного асбестового волокна (CAF)
Исторически листовой материал из прессованного асбестового волокна был предпочтительным материалом для «мягких» прокладочных материалов.Он считается простым в использовании и очень терпимым к злоупотреблениям, за что признан очень «прощающим». Этот материал используется для герметизации почти всех распространенных применений и обычно обеспечивает приемлемые характеристики. Соединительные листы производятся методом каландрирования, при котором смесь асбестового волокна, наполнителя и связующего сжимается между двумя валками под нагрузкой. На общие характеристики влияют качество асбеста и природа связующего (обычно эластомера). Прочность материала на разрыв зависит от длины асбестового волокна, а химические свойства определяются типом связующего.Они доступны либо в виде листов, либо в виде прокладок, нарезанных точно до любой приемлемой формы и размера.

Листы из прессованных безасбестовых (неасбестовых) волокон
В последнее время, в связи с тенденцией отказа от использования асбестовых волокон, герметизирующая промышленность разработала новое поколение заменителей неасбестовых волокон. Листы изготавливаются методом каландрирования, обычно с использованием углерода, стекла и арамида или смеси этих волокон. В целом, эти новые материалы могут превзойти их асбестовый эквивалент, но обычно менее щадящие, и обращение с ними требует большей осторожности.Однако максимальные температурные возможности немного ниже по сравнению с асбестом. Для данного материала предел максимальной температуры также уменьшается с увеличением толщины. Ввиду этого по возможности используйте самую тонкую прокладку.

Графитовые листы
Графитовые листы содержат более 95% чистого расслоенного графита. Марка сверхвысокой чистоты (99,8%) доступна для ядерной промышленности. Требуется больше осторожности при обращении с этими листами и их хранении, поскольку они легко повреждаются.

Листы из ПТФЭ
ПТФЭ обычно используется из-за его исключительной химической стойкости. Поскольку он может быть подвержен релаксации и ползучести, для преодоления некоторых из этих эффектов часто используются марки с наполнителем. Наполнители также используются для улучшения износостойкости и теплопроводности. В качестве наполнителей используются стекловолокно, графит, дисульфид молибдена, бронза и др. Они широко используются в пищевой и фармацевтической промышленности.

Лента / шнур, расширенный PTFE (также известный как герметик для стыков)
Обычно на катушке или рулоне этот материал с высокой степенью сжатия очень гибкий и доступен с клеем с одной стороны для облегчения монтажа.Материал можно раскатать на сопрягаемой поверхности фланца, отрезать, перекрыть и сжать между фланцами. Его часто называют «форма на месте», это идеальный материал для прокладок, который можно сделать своими руками для легкой установки в полевых условиях. Обычно используется для менее жестких давлений и температур, особенно там, где фланцы имеют небольшую нагрузку или имеют относительно непрочную конструкцию.

Листы пробки / пробкового эластомера
Пробковые листы, склеенные эластомером, обычно используются, поскольку пробке не хватает гибкости и механической прочности.Они в основном используются в условиях низкого давления, таких как масляные крышки (трансформаторы), и в приложениях, где доступные болтовые соединения относительно невелики (на стекле, фарфоре и т. Д.). Их расширенная природа также полезна для подавления передачи шума и вибрации оборудования и используется для воздуховодов в системах кондиционирования воздуха. Доступны многие марки для применения в электротехнике (распределительные устройства высокого напряжения), судостроении, авиакосмической промышленности (топливозаправочное оборудование для самолетов), автомобилестроении и машиностроении.

Полуметаллические прокладки:
Это композитные прокладки, состоящие как из металлических, так и из неметаллических материалов. Металл обычно обеспечивает прочность и упругость прокладки. Они подходят как для низких, так и для высоких температур и давлений. Типы
включают в себя: Kammprofile, металлическую проушину, металлическую оболочку, мягкие прокладки, армированные металлом (зубчатый графит, армированные проволокой материалы из сжатого асбеста и т. Д.), Гофрированные металлические и спирально-навитые прокладки.

Kammprofile

Прокладки Kammprofile состоят из металлического сердечника с концентрическими зубчатыми канавками на каждой стороне и добавления мягкого слоя уплотнительного материала, приклеенного к каждой поверхности. Выбор материала металлического сердечника и материалов герметизирующего слоя зависит от условий эксплуатации. Зазубренный металлический сердечник очень эффективен для герметизации в приложениях, где существуют высокие температуры, высокое давление и изменяющиеся условия. Его можно использовать без уплотнительных слоев, но есть риск повреждения фланца.Герметизирующие слои защищают поверхности фланца от повреждений, а также обеспечивают отличные уплотняющие свойства, когда они поддерживаются зубчатым металлическим сердечником. Эти прокладки могут герметизировать давление до 250 бар и выдерживать температуру до 1000 градусов. C. Зазубренный металлический сердечник можно использовать повторно после проверки после очистки и повторного нанесения слоев.

Металлическая петля

В этих прокладках металлический валик (обычно из нержавеющей стали) помещается вокруг внутренней периферии прокладок, вырезанных из листового материала, для защиты внутреннего диаметра прокладки.Прокладки могут изготавливаться из широкого спектра сжатых асбестовых волокон и сжатых неасбестовых волокон. Однако они чаще используются с расширенным графитом. Область под валиком подвергается большему сжатию из-за толщины металла и, таким образом, подвергается большему напряжению, чем остальная часть соединения. Это дополнительное сжатие легче достичь с графитом, чем с другими материалами. Другие преимущества этой конструкции указаны ниже.
• Защита от выдувания, обеспечивающая дополнительную безопасность.
• Обеспечивает дополнительную прочность прокладки, облегчая обращение с ней и сборку.
• Отсутствие загрязнения среды материалом прокладки, например, графитом.
• Предотвращает эрозию при высоких скоростях.

Металлическая оболочка

Эти прокладки специально разработаны и широко используются для теплообменников, автоклавов, колонн, сосудов под давлением, крышек клапанов и т. Д. Прокладки изготовлены из мягкого, гибкого наполнителя, окруженного металлической рубашкой, химически и термически устойчивой к рабочим условиям. .Металлическая оболочка может полностью или частично закрывать наполнитель. Такие металлы, как мягкое железо, углеродистая сталь и нержавеющая сталь, используются в отожженном состоянии, чтобы покрыть мягкий наполнитель, обычно не содержащий асбеста. Альтернативные наполнители включают расширенный графит, ПТФЭ, прессованное безасбестовое волокно и керамическое волокно.

Мягкие прокладки, армированные металлом
Когда ширина прокладки должна быть небольшой, как в головках цилиндров и выпускном коллекторе двигателей внутреннего сгорания, армируются листы из сжатого асбестового волокна (CAF) и листы из сжатого безасбестового волокна (без асбеста). с сеткой из проволоки для защиты от выдувания.Соединения листов из чистого расслоенного графита усилены центральным слоем из нержавеющей стали с выступами толщиной 0,1 мм, что придает им дополнительную прочность, облегчающую обращение и установку. В этих прокладках графит прижимается к перфорированному металлическому листу, чтобы обеспечить надежный механический замок без клея. Дополнительную прочность таким листам придает приклеивание центрального слоя из нержавеющей стали или никелевой фольги.

Гофрированный металлик

Гофрированные металлические прокладки имеют гофрированный металлический сердечник (обычно из нержавеющей стали) с покрытием из вспененного графита.Они используются для стандартных трубопроводов и теплообменников.

Спирально-навитые прокладки

Спирально-навитые прокладки изготовлены из V-образных металлических полос, намотанных по спирали с вставкой из мягкого наполнителя между каждым витком. При сжатии между двумя фланцами они образуют очень эффективное уплотнение. V-образная коронка, расположенная по центру металлической полосы, действует как пружина, придавая прокладкам большую упругость в различных условиях. Материал наполнителя и металлической полосы можно менять в соответствии с различными требованиями химической совместимости.Когда в качестве прокладки используется только спиральная намотка (содержащая предварительно отформованный металл и мягкий наполнитель), внутренний и внешний диаметры намотки усилены несколькими слоями металла без наполнителя для придания им большей устойчивости. Прокладка со спиральной навивкой может включать центрирующее кольцо, внутреннее кольцо или и то, и другое. Наружное центрирующее кольцо центрирует прокладку внутри фланца и действует как ограничитель сжатия. Внутреннее кольцо обеспечивает дополнительную радиальную прочность. Внутреннее кольцо также снижает эрозию фланца и защищает уплотнительный элемент.Эти прокладки широко используются на нефтеперерабатывающих заводах, заводах по химической переработке, производстве электроэнергии, а также в различных клапанах и специальных приложениях.
Спирально-навитые прокладки можно использовать вместо цельнометаллических овальных или восьмиугольных кольцевых прокладок API, если их канавка под прокладку сильно изношена.
Производство спирально-навитых прокладок в настоящее время адаптируется к изменениям в спецификации, касающейся спирально-навитых прокладок. Ранее API 601, новая спецификация — ASME B16.20. Эти характеристики очень похожи.

Маркировка прокладки, требуемая ASME B16.20, такая же, как указано ниже.

Эти прокладки обычно используются при более высоких температурах и давлениях. Для обмоточной ленты, а также для опорных колец доступны различные металлы для различных температурных применений, как указано ниже.

Материал, используемый для планок-заполнителей, такой же, как указано ниже.

Примечание:
Garlock производит спирально-навитые прокладки с помощью процесса контролируемой плотности — компьютеризированного производственного процесса, который гарантирует, что оптимальная плотность наполнителя постоянна по всей намотке прокладки для постоянного сжатия и превосходной герметичности.В таких прокладках достигается высокий уровень герметичности при минимальной сжимающей нагрузке, что обеспечивает более длительное уплотнение.

Металлические прокладки:
Они могут быть изготовлены из одного металла или из комбинации металлических материалов различных форм и размеров. Они подходят для работы при высоких температурах и давлении. Для установки этих прокладок требуются более высокие нагрузки. Типы
включают: соединения кольцевого типа, кольца линз и сварные прокладки.

Прокладка кольцевого типа

Цельнометаллическая прокладка обеспечивает отличное механическое соединение и почти универсально применяется в нефтяной, нефтяной и химической промышленности, где требуются высокие механические и термические характеристики.Овальная конфигурация типа R представляет собой оригинальную конструкцию кольцевого соединения, за ней последовал восьмиугольный тип R, который предлагал более специфические контактные области уплотнения. Детали этих соединений приведены в стандартах ASME B 16.20 и API 6A. Прокладки находятся в выемке на торцевой поверхности фланца со стенками, расположенными под углом 23 °. Соединения RX представляют собой восьмиугольное кольцо с неравной фаской и считаются уплотнениями, работающими под давлением или под давлением. BX также восьмиугольный, хотя и короче по профилю и предназначен для входа в углубление, которое при затяжке фланцев соприкасается с металлом.Они используются на фланцах очень высокого давления до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. рейтинг. Металл прокладки следует подбирать с учетом условий эксплуатации и должен иметь твердость ниже, чем металл фланца.

Кольца объектива

Они широко используются в системах с высоким давлением и устойчивы к перенапряжению. Они изготавливаются в соответствии с DIN 2696 от PN 64 до 400 и от DN 10 до 300.

Приварные кольцевые прокладки

Они подходят для критических применений, где требуется герметичное соединение.Герметизация достигается путем сварки двух половинок прокладки вместе.

Примечание:
Многие разновидности прокладок производятся разными производителями. Здесь рассматриваются только основные типы (например, разновидности прокладок с металлической рубашкой: открытый тип с одинарной рубашкой, одинарная рубашка с открытым внешним краем, одинарная оболочка с открытым внутренним краем, полностью закрытая одинарная оболочка, двойная оболочка, гофрированная двойная оболочка, гофрированная двойная с металлическим наполнителем и др.). Для получения дополнительной информации см. Руководства производителя по ассортименту продукции.

ПРИМЕЧАНИЕ. В связи с ограничением публикации блогов этот блог публикуется в двух частях. См. Оставшийся материал в части 2.

Высокотемпературные прокладки | Производство прокладок по индивидуальному заказу

Сжатые безасбестовые прокладочные материалы сочетают в себе неасбестовые волокна, такие как стекловолокно и арамидные волокна, с резиной, чтобы улучшить характеристики прокладки при температуре и давлении. Комбинация неорганических и органических волокон с резиной и стекловолокном позволяет создать ряд вариантов с различными механическими характеристиками.Материалы с металлическими вставками могут работать при еще более высоких давлениях и температурах. Сжатые безасбестовые материалы являются наиболее стандартной формой высокотемпературных прокладок. Их можно использовать в общих приложениях, не требующих высоких уровней сложности и долговечности.

Индивидуальная прокладка Производитель предлагает Garlock ^® , Thermoseal ^® (Klinger ^® ) , Flexitallic ^®