Осб характеристики: Плита OSB стружечная: характеристики и применение

Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Качественные характеристики ОСП (OSB)

Качественные характеристики ОСП (OSB).

Популярность ОСП (OSB) плит на рынке строительных и отделочных материалов обусловлена уникальными характеристиками данного современного материала.

Передовые инновационные технологии по переработке дерева, используемые ООО ДОК «Калевала», позволяют выпускать уникальный однородный материал, который сохраняет характеристики натуральных деревьев. Физико-механические параметры ориентировочно-стружечных плит соответствуют улучшенной древесине. Они имеют повышенную механическую прочность, упругость, располагают отличной гибкостью.

Таким образом, ОСП обладают следующими качественными характеристиками, важными для потребителей:

Безопасность, экологичность

ОСП соответствуют российским и европейским стандартам безопасности. В их состав входят натуральная древесина хвойных пород (до 90%), а также безопасный связующий материал. Вся выпускаемая ООО ДОК Калевала продукция проходит лабораторный контроль.

Другим важным свойством плит, влияющим на безопасность, является их низкая теплопроводность и огнестойкость, что гарантирует высокую степень пожаробезопасности изделий, созданных с использованием ОСП.

Еще одним важным свойством, влияющим на безопасность, является стойкость плит к действиям насекомых, к появлению грибков, к гниению, к плесени, распространению которых препятствует связующий материал. Они абсолютно безвредны для жизни и здоровья человека, в чем не уступают природным материалам.

Прочность, легкость, гибкость, стойкость к деформации

При высокой прочности и гибкости плотность ОСП составляет примерно 650 кг/м3, что близко к показателям плотности натуральной древесины. В то же время, внутри плиты, в отличие от дерева, фанеры и ДСП, не содержится пустот и расслоений, то есть она однородна. Это означает, что ориентированно-стружечные плиты легко транспортировать, монтировать, раскраивать.

Легкость материала позволяет осуществлять монтаж вручную (без специальной техники). Изделия без усилий пилятся, сверлятся, шлифуются, крепятся, склеиваются. Малая толщина позволяет экономить внутренние пространства зданий.

Благодаря данным характеристикам плиты можно использовать в тех же задачах, что и натуральную древесину: в строительстве, производстве мебели, внутренней отделке и пр.

Стоимость

ОСП плиты значительно дешевле, чем натуральная древесина. При этом по качественным характеристикам они по некоторым параметрам превосходят древесину.

Снижение стоимости достигается за счет более низкой себестоимости производства: при производстве используется стружка, полученная путем прессования, что позволяет использовать сырье различных размеров, в т. ч. балансовую древесину, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород.

Визуальные характеристики

Продукция ООО ДОК Калевала имеет эстетичный внешний вид, визуально напоминающий дерево, что позволяет использовать данный материал для внутренней отделки помещений, а также для наружной отделки домов. Кроме того, плиты имеют ровные и не подверженные усадке грани, что позволяет осуществлять их покраску (с помощью любого вида краски, рекомендуемого для древесины), лакирование и шлифование, расширяя возможности их использования при декорировании.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

ОСП (OSB) обладают высокими тепло и звукоизоляционными свойствами (высокими коэффициентами звукоизоляции и звукопоглощения), которые достигаются за счет технологии производства. Используя их для строительства стен, полов, перекрытий и межкомнатных перегородок в помещениях, можно обеспечить комфортные условия проживания и работы, а также снизить затраты на отопление.

Долговечность

Срок службы ОСП плит практически не ограничен, свойства материала не ухудшаются с течением времени при использовании их в условиях, соответствующих требованиям и техническим характеристикам продукции.

Ассортимент, вариативность

ОСП плиты выпускаются в различных вариантах толщины и размера. Кроме того, за счет легкости раскроя они могут использоваться практически для любых конструкций любого размера.

Существует несколько типов плит, для использования в различных условиях, от менее прочных ОСП-1, рекомендуемых для применения в сухих помещениях без нагрузки, до ОСП-4, позволяющих нести повышенную нагрузку и использовать их во влажных условиях. Наиболее часто для строительства и отделки используются ОСП-3 плиты, несущие нагрузку и способные выдерживать влажность.

Osb плита: описание, характеристика, область применения

Этот материал хорошо известен мастерам, которые выполняют различные работы по отделке и не только. С кем мне доводилось общаться по долгу службы, все как один отмечали его положительные характеристики. Однако, как известно, сказать можно все что угодно. Наш человек привык к тому, что реклама порой оказывается многократно краше качества рекламируемого продукта. Я – не исключение. Я все привык проверять самостоятельно, а не слепо доверять красивым речам фирмы-изготовителя. Знакомство с osb плитой у меня состоялось тогда, когда я задумал сделать стену-перегородку в загородном доме. Естественно, для такой работы я не сразу отдал предпочтение плите. Меня тянуло использовать всем хорошо известный гипсокартон. Рассматривал вариант перегородки из досок. Потом вспомнил об osb плитах. Еще раз посоветовавшись с проверенными людьми, я окончательно сделал выбор в пользу последнего варианта. Тому сопутствовало ряд причин.

Характеристика osb плит

Что же представляет собой osb материал? На самом деле, все достаточно просто. Описывать весь процесс производства не имеет особого смысла. Нужно лишь обратить внимание и понять главное. Начнем с аббревиатуры. «osb» с английского языка дословно переводится как ориентированно-стружечная плита. В самом переводе уже практически раскрыто то, из чего она производится. В изготовлении данного материала принимают участие стружка древесная. Она может быть достаточно мелкой и крупной (мелкая древесная щепа). Плита представляет собой лист, выполненный в несколько слоев. Как правило слоев не меньше трех. А зачастую и больше. Стружка в каждом из слоев имеет строгую направленность (ориентацию). А именно: в наружных слоях – продольную, а во внутренних – поперечную. Это придает материалу дополнительную прочность. Слои склеиваются между собой при помощи различных смол. Виды стружки древесной, применяемых при изготовлении так же могут быть различны. Применяется как стружка хвойных пород, так и лиственных.

Характеристика osb плит не будет достаточно полной, если не рассмотреть ее достоинства и недостатки. Рассмотрим вначале

1. Невысокая стоимость такого материала. Безусловно, что этот пункт привлекает подавляющее большинство граждан, которые хотят получить качественный товар, при этом не переплачивать лишних денежных средств
2. Свойства данного материала обладают повышенной надежностью, которая подтверждена рядом исследований и практическим опытом
3. Влагостойкость. Это говорит о том, что продукт может применяться в местах с повышенной влажностью. При этом она сохраняет свои эксплуатационные качества, не меняет своей формы (не деформируется)
4. Малый вес. Это неоспоримый плюс, когда речь идет о монтаже, скажем, крышевого покрытия под черепицу. Небольшой вес здесь как никогда играет на руку специалистам
5. Различные варианты представленных размеров osb плит
6. К достоинствам так же можно отнести и эстетический вид osb листа. Внешне она похожа на дерево, что всегда добавляет неповторимого колорита помещению

обшивка дома osb плитами

крепление Osb плиты

Вы практически не обнаружите при эксплуатации недостатков данного материала. Их просто напросто ничтожное количество. Пожалуй, самым важным недостатком продукта является невысокая прочность ее при давлении на излом. Однако, если глобально рассмотреть эту деталь, то мы увидим, что таким недостатком обладают практически все листовые строительные материалы. И при выборе материала, при рассмотрении всех положительных характеристиках плиты, такой недостаток нисколько не должен смутить вас.

Следует также обратить внимание на то, что osb плиты имеют свою классификацию. Плиты классифицируются по шкале от одного до четырех. По мере возрастания цифры увеличивается качество и область применения материала. Так, если osb 1 применяется, как правило, в местах с низкой влажностью, то osb 4 используется при изготовление конструкций, которые способны нести повышенную нагрузку при высокой влажности. Так же лист может быть полностью покрыта лаком (лакированная). Это повышает многократно ее влагостойкость. Если osb планируется применять, скажем, для опалубки, то ее выпускают ламинированном виде. Покрытая ламинатом, плита может быть использована многократно, что также немаловажно при строительных работах. И наконец, osb может выпускаться шпунтованной, т.е. с входными пазами для удобной укладки по площади.

Несколько слов следует сказать об области применения. Она по истине широка. Osb плиты могут использоваться при внутренней обивке помещения, при изготовлении кровли здания (как правило плиты идут в виде покрытия под различные виды кровельного материала (шифер, черепица и др.)), половые покрытия (укладываются на несущий пол), для изготовления различных полок, стеллажей; как отмечали выше, при опалубке; можно использовать плиту при изготовлении различных упаковок и многое другое.

Размеры osb плит

На сегодняшний день на рынке представлены различные размеры osb плит, которые может выбрать покупатель. Размеры, как правило, зависят от того, кто производит данный вид материала. Американские и Европейские производители поставляют различные по размерам листы. Однако, вариантов их достаточное количество, и расписывать все их не имеет практического смысла. Каждый сможет подобрать на рынке нужный в зависимости от своих потребностей и видов работ, который он запланировал. Для примера лишь укажем стандартные варианта. Они могут быть представлены следующими видами, (мм):

2440×1220
2500×1250
2800×1250
3125×2000

Это всего лишь часть типовых размеров. Мы указали далеко не все. Подводя итог, отметим, что osb плиты являются отличным материалом, который порадует своим качеством и ценой. Личный опыт использования оставляет лишь положительные впечатления. Поэтому мы смело советуем вам обратить на этот материал свое пристальное внимание.

Плита ОСП-3, ОСБ-3 (OSB-3) Характеристики и назначение материала

ОСП-3 — Ориентированно Стружечная Плита повышенной влагостойкости (от английского OSB-3 Oriented Strand Board). Плита состоит из трех слоев щепы хвойных пород, ориентированной в наружных слоях продольно, а во внутреннем — поперечно. Отсюда и происходит их название.

ОСБ-3 — на сегодняшний день является наиболее распространенным в России и ближнем зарубежье видом ориентированно стружечных плит, т.к. именно данный тип кроме важного преимущества – высокой механической прочности, обладает еще одним, незаменимым для климата Москвы и Московской области, а также всей центральной части Росии — влагостойкостью. Однако речь идет не о постоянном воздействии влаги, т.к. плита выдерживает лишь кратковременные. Если есть необходимость применения данного материала снаружи здания, то понадобится дополнительная защита (соответствующая пропитка или покраска). В основном же ОСП-З необходимы для других целей, среди которых возведение сплошной обрешетки для обустройства кровли из металлочерепицы или профлиста, а также строительство домов каркасного типа или же возведение межкомнатных перегородок, выравнивания настилов и существующих полов.

ОСП-3 EGGER — результат последних достижение в технологии производства древесных плит. Обладает всеми преимуществами древесины и, в тоже время, лишена ее недостатков. Технология производства исключает использование древесных отходов. Щепа готовится специально из окоренной древесины. Толщина стружки не превышает 0,3-0,5 мм, а длина 150 мм, обеспечивая плотность и монолитность внутренней структуры ОСП-3, что хорошо заметно при шлифовании плиты. Далее щепа пропитывается клеем и смолами по специальной рецептуре производителя, являющейся «ноу-хау».

Готовый ковер из щепы, правильно ориентированной и пропитанной клеем, поступает под пресс непрерывного действия и прессуется под воздействием высокого давления и температуры. Полимеризация смол в процессе прессования образует глянцевую поверхность, которую многие ошибочно принимают за лак. Такая поверхность служит дополнительным барьером влажности и свидетельствует о том, что плита нешлифованная.

Применение

Преимущества ОСП-3 (OSB-3)

ОСП-3 имеет ряд преимуществ по сравнению с обрезной доской и фанерой. При попадании влаги лист не коробится и не скручивается, сохраняет линейные размеры. Оптимальное ориентирование стружки при производстве ОСП-3 снимает естественное напряжение древесных волокон, которое приводит к деформации обрезной доски и фанеры.

Отсутствие сучков, трещин и пустот является технологическим требованием и отличительной особенностью ОСП-3, что обеспечивает надежное крепление саморезами и строительными скобами. Отсутствие рыхлости свидетельствует о более высокой плотности по сравнению с другими плитами ОСП-3, что гарантирует лучшую влагостойкость, идеально ровную геометрию, надежность крепления саморезов и строительных скоб. Экологически чистый материал для жилых помещений. Плита из щепы, изготовленной из цельных бревен хвойных пород.

Светлая плита, т.к. при производстве не используются древесные отходы. Плита не подвержена воздействию плесени, так как пропитана воском. Не требует дополнительной биозащиты. Приятный сосновый запах — только 10 % клея, 90 % живой древесины.

Характеристики и применение плит OSB

Строительство – это довольно затратное и хлопотное занятие, все прелести которого ощущают те, кто решил затеять ремонт или сооружение собственного жилья. Плиты OSB, получившие массовое признание, позволяют существенно снизить расходы.

OSB – что это?

Уже давно отходы обработки древесины нашли своё применение. Их используют для изготовления всевозможного, полезного в строительстве материала: клееный брус, ДСП и, конечно же, ОСБ, имеющие существенные отличия от своих предшественников.

1. В процессе производства жестко контролируется каждая щепа.
2. Плиты формируются под давлением, при высоких температурах, с использованием синтетических смол.
3. Несмотря на небольшую толщину, материал обладает высокой прочностью и абсолютно невосприимчив к грибкам и плесени.
4. Благодаря отличной гибкости, материалом можно обшивать криволинейные поверхности, имеющие немалый радиус закругления. Однородность структуры обеспечивает целостность материала при изгибе.
5. Обладая свойствами натуральной древесины, плиты не расположены к гигроскопичности и появлению деформации.
6. В сравнении с остальными материалами подобной категории, плита ОСБ обладает отменной тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества OSB материала

Плиты обладают массой преимуществ, способствующих возрастанию их популярности:

• однородность структуры, длительно сохраняющая заданные параметры;
• использование материала для обшивки, обладающей высокой плотностью;
• высокая устойчивость к воздействию влаги и агрессивных сред;
• возможность укрепления материалом кровельные системы и стены;
• лёгкость монтажа с минимальным количеством отходов;
• полное соответствие ЭКО стандартам;
• эстетический вид поверхности.

Затевая ремонт или строительство каркасного сооружения, купить OSB плиту в Киеве можно при посещении нашего интернет-магазина.

Разновидность и размеры материала

Существует четыре основных типа ОСБ плит, отличающихся не только своими характеристиками, но и применением:

• ОСБ1 обладает низкой прочностью и плохо переносит влагу, поэтому используется преимущественно в производстве мебели;
• ОСБ2 имеют более высокую прочность, что позволяет применять их при отделке внутренних поверхностей помещений, не расположенных к повышению влажности;
• OSB3 относится к наиболее распространённым категориям, обладающая высокой прочностью и стойкостью к влажным средам, что позволяет использовать в различных помещениях;
• ОСБ4 – это сверхпрочный материал, способный длительно противостоять высокой влажности, единственным ограничением является слишком высокая стоимость.

Помимо перечисленных отличий, плиты ОСБ различаются толщиной, существенно влияющей на их применение. Материалом, толщина которого не достигает 16 мм, обшивают конструкции, не предусматривающие высоких нагрузок. Его используют для создания стен и основания мягкой кровли. Более толстый материал применяется для сооружения конструкций с сотнями килограмм нагрузки на каждый м2. Ним выстилаются кровельные покрытия и полы под установку тяжеловесного оборудования.

Различные варианты плит, представленные строительным рынком, позволяют подобрать оптимальное решение. У плит OSB размеры варьируются в зависимости от страны производителя, имеющей свои понятия о стандартах. Наиболее популярными считаются:

• 1220*2440 мм
• 1250*2500 мм
• 1250*2800 мм
• 2000*3125 мм.

Вообще, размерная линейка материала значительно шире, что нужно учитывать для правильного выбора.

Применение ОСБ материала

Благодаря своим техническим характеристикам плиты нашли применение во многих направлениях строительства. Прежде всего, их применяют при сооружении перегородок и стен каркасных построек. Также это великолепный материал для выравнивания и монтажа напольных покрытий. Плиты ОСБ могут послужить отличным материалом при создании основания под определённый кровельный материал. Независимо от назначения и целей применения, плиты фиксируются с использованием саморезов к металлическим либо деревянным каркасам.

Создавая напольное покрытие, плиты монтируются на существующие или заранее изготовленные лаги. При настилании кровли, опорой плитам послужит набитая на стропила обрешётка. Учитывая, что на такой универсальный материал, как плиты ОСБ цена совершенно адекватная, его популярность и востребованность постоянно возрастает. Обладающий массой преимуществ и не имея, практически никаких недостатков, стройматериал позволяет возводить каркасные конструкции, утеплять и создавать кровли, настилать полы. Инновационный материал из древесных отходов стал панацеей в строительстве, позволяя в кратчайшие сроки возводить полноценные дома, которые долго прослужат своим хозяевам.

OSB – свойства и применение материала

OSB — материал, полученный в результате исследований в сфере создания новых древесных  композиционных плит. Для производства OSB применяется длинная стружка неделовой древесины хвойных пород, которая при воздействии высоких температур и давления склеивается смолами с добавками синтетического воска и солей борной кислоты.

Особенностью OSB является определенная ориентация стружки в слоях плиты. Наружные слои имеют продольную ориентацию, а стружка внутреннего слоя располагается перпендикулярно длине готового изделия. Благодаря такой структуре OSB  по своим качествам близка к фанере и в несколько раз превосходит по свойствам ДСП и МДФ.

Плита  подразделяется на 4 вида, в зависимости от параметров влагостойкости и прочности.

1. OSB-1 имеют низкую влагостойкость и прочность, применяются в мебельном производстве, для изготовления обшивки и упаковки, в условиях пониженной влажности.

2. OSB-2, в сравнении с первым видом плиты, имеет высокую механическую прочность при низких показателях влагостойкости. Применение: несущие конструкции в сухих помещениях.

3. OSB-3 — имеют высокие показатели  влагостойкости и прочности, могут применяться в несущих конструкциях, при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

4. OSB-4 обладают самыми  высокими показателями прочности и влагостойкости.

В современном строительстве наиболее востребованными являются OSB-3, как универсальный и экономичный материал, выгодно отличающийся по стоимости от  OSB-4.

Характеристики плит OSB-3

Поскольку данные плиты имеют древесную основу, они являются достаточно хорошей альтернативой ДСП, доскам из натуральной древесины и фанере. OSB содержат небольшое количество клея, в сравнении с другими древесно-плитными материалами, что позволяет классифицировать эти материалы по гигиеническому классу Е1.

OSB-3 имеет большое значение в каркасном малоэтажном строительстве, развитие которого наблюдается в последнее десятилетие особенно бурно.

Среди преимуществ OSB можно выделить следующие:

• Высокие прочностные характеристики и возможность использования в сейсмоопасных зонах. Эта особенность каркасных строений с применением  OSB отлично показала себя при землетрясениях: стены с обшивкой этого материала ведет себя в условиях толчков значительно лучше, чем строения из кирпича и бетона. Эти плиты отлично удерживают шурупы и гвозди и имеют эти показатели на уровне древесного массива. Физико-механические показатели у OSB выше в 2,5 раза, чем у ДСП.
• Плита OSB имеет однородную внутреннюю структуру.
• OSB не коробится, гигроскопична, хорошо держит форму листа, не подвержена трещинам и выпадениям сучков, как натуральная древесина.
• Данный материал устойчив к атмосферным воздействиям, благодаря влагостойкости. При испытаниях образцов в воде, набухание за 24 часа составляет 17-25%, без разрушений и существенной потери прочности. Данные свойства обуславливают возможность применения OSB в качестве несъемной опалубки.
• Легкость в обработке: плита режется, шлифуется и сверлится без  использования каких-либо специальных инструментов.
• Долговечность материала, срок годности которого при правильном использовании практически не ограничен.

Многие эксперты указывают на большое будущее этого материала для применения в каркасном строительстве.

описание и характеристики, преимущества, недостатки, цены

Крупноформатные плиты из стружки – один из наиболее востребованных материалов в строительстве, ремонте, производстве мебели и так далее. При возведении несущих конструкций, эксплуатируемых при повышенном уровне влажности воздуха, специалисты рекомендуют применять ориентированно-стружечные плиты, маркированные цифрой «3».

Оглавление:

1. Особенности OSB
2. Преимущества и недостатки
3. Цены и область применения

Характеристики

Уже известный обывателям стройматериал OSB (от англ. oriented strand board) или ОСП представляет собой лист, сформированный из 3-8 слоев древесной крупноразмерной стружки, склеенной при помощи термореактивных смол с добавлением синтетических восков и некоторых химических реагентов.

Ориентированно-стружечные плиты отличаются от ДСП, ДВП, МДФ и фанеры. Во-первых, при изготовлении используется в основном крупная щепа, наструганная толщиной не более 1 мм. Во-вторых, каждый слой расположен перпендикулярно предыдущему, что обеспечивает листу отличную устойчивость к деформирующим нагрузкам. В третьих, плиты выпускаются в обширнейшем ассортименте:

1. OSB-1 – применяется в производстве мебели, обшивки, жесткой упаковки.

2. OSB-2 – используется при формировании каркасных конструкций в помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности.

3. OSB-3 – плита предназначена для изготовления несущих сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенного влажностного режима.

4. OSB-4 – особопрочный лист для возведения опорных конструкций, к которым предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим нагрузкам.

5. ОСП-л – плита покрыта прочным лаком ультрафиолетового отверждения с одной или двух сторон.

6. ЛОСП – ламинированные изделия.

7. ОСП-ш – со шпунтованными краями с двух или четырех сторон.

Особый интерес представляет OSB-3. В отличие от остальных разновидностей этот материал относится к категории влагостойких за счет введения в состав специальных полимеров, препятствующих возникновению деформационных процессов в древесине.

Ориентированно-стружечные листы 3 класса – это оптимальный вариант для строительных, ремонтных и реставрационных работ. Технические характеристики плиты ОСБ-3 представлены в таблице ниже.

Если сравнить с аналогичными показателями фанеры или ДСП, то выявляется интересная закономерность – многослойность придает не только устойчивость к деформациям, но и повышает прочностные качества ОСП. Именно этим и объясняется стремительный рост спроса на этот товар.

Такие характеристики как толщина и общий размер плиты ОСБ-3 указаны в соответствии с общепринятой габаритной линейкой. Но при заказе следует иметь в виду, что заводы сосредотачивают свои мощности на наиболее продаваемых позициях, а именно: длина – 2,44 м, ширина – 1,22 м, толщина – 9-15 мм. Некоторые производители выпускают партии под заказ по выбранным клиентом габаритам.

Плюсы и минусы

Обратим внимание на эксплуатационные характеристики OSB-3. В том числе:

1. Удобство в обработке. ОСБ-3 легко резать, сверлить, строгать, шлифовать. Крепежом плита держится хорошо, несмотря на немалый вес.

2. Высокая прочность. Изделия обладают достаточным уровнем упругости и гибкости, чтобы противостоять различным видам нагрузок, включая вибрационные.

3. Структурная однородность, что защищает лист от расслоения, расщепления. К тому же это способствует устойчивости ОСБ-3 к температурным и влажностным перепадам.

4. Влагостойкость. На этапе формирования в состав вводятся синтетические смолы, парафины или полимерные композиции, которые словно обволакивают каждую стружку и препятствуют проникновению влаги извне. Поэтому плита используется для наружной облицовки.

5. Возможность поверхностной отделки. Смонтированные ОСБ-3 разрешено шпаклевать, красить, лакировать, оклеивать обоями или шпоном, ламинировать и т.д.

6. Широкий ассортимент. Благодаря этому выйдет подобрать оптимальный размер ОСБ-3 для потолка или пола, стен или подкровельного пространства.

7. Невысокая стоимость OSB-3. В типовом размере 2440х1220х9 изделие можно купить за 500 руб/лист. Примерно такая же цена у ДСП аналогичных габаритов.

Из недостатков отметим следующие:

1. Не слишком презентабельный внешний вид, из-за чего ОСБ-3 редко применяется для финишной отделки.

2. ОСП не отличается повышенной биостойкостью. При частом и интенсивном воздействии воды плита начинает гнить, разрушаться, появляются грибки, плесень. К тому же изделия неустойчивы перед грызунами.

3. Пожароопасность. Несмотря на заверения рекламных служб, стружечные плиты – это производное дерева. Согласно техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.08.2008 №123-ФЗ), ОСБ-3 относится к 5 классу пожарной опасности строительных материалов (КМ5). То есть изделиям из стружки присвоены следующие категории:

• Группа горючести – Г4 (сильногорючие).
• Группа воспламеняемости – В3 (легковоспламеняемые).
• Группа дымообразующей способности – Д3 (высокая степень дымообразования).
• Группа токсичности продуктов горения – Г4 (чрезвычайно опасные).

Несмотря на минусы, ориентированно-стружечные плиты прекрасно зарекомендовали себя в строительстве как аналог ГКЛ, ГВЛ, ДСП и других листовых материалов.

Стоимость и сфера применения

В Россию стружечные плиты поставляются почти всеми крупными производителями изделий из древесины, в том числе заводами Kronospan, Glunz, Egger и др. Стоимость продукции приведена в таблице ниже.

Ориентированно-стружечные плиты ОСБ-3 применяются для:

• Устройства сборной сухой стяжки пола под ламинат, паркет, ковролин, линолеум и другие виды напольных финишных материалов. Настил осуществляется на лаги либо непосредственно на основание. Допускается использование теплоизоляционных средств.
• Выравнивания стен и потолка в качестве аналога ГКЛ или ГВЛ.
• Обшивки подкровельного пространства.
• Отделки фасадов под финишную облицовку.
• Каркасного строительства и возведения опалубки.
• Выпуска СИП-панелей и других типов готовой конструкционной продукции.

ОСБ-3 многофункционален, поэтому сферы его применения гораздо шире, чем указано выше. Во всех случаях использования надо в первую очередь обращать внимание на качество и наличие соответствующих сертификатов. Это гарантирует долговечность и относительную безопасность материала для окружающих.

Ориентированно-стружечная плита — European Panel Federation

OSB (Ориентированно-стружечная плита) — это инженерная панель на древесной основе, состоящая из деревянных прядей, скрепленных вместе синтетической смолой; пряди спрессовываются слоями. Во внешних слоях пряди обычно ориентированы продольно по длине панели, тогда как в средних слоях пряди обычно лежат в поперечном направлении.

Породы древесины, используемые при производстве OSB, включают как хвойные породы (ель, сосна), так и некоторые лиственные породы.Деревянные стренги нарезаются тангенциально от окоренных бревен, которые продольно удерживаются вращающимися ножами. Полоса получаемых прядей обычно имеет ширину около 75 мм, и при манипуляциях она разрывается, образуя отдельные пряди, длина которых обычно составляет 100 мм по длине волокон и от 5 до 50 мм по ширине.

После высыхания на эти пряди наносится связующее из синтетической смолы. Обычно используемые типы смол включают фенолформальдегид (PF), обогащенный меламином мочевинный формальдегид (MUF) или изоцианат (PMDI), все из которых являются влагостойкими связующими.В Европе обычно используют комбинацию связующих, обычно PMDI используется в сердцевине и MUF в лицевых слоях, и это дает преимущество в сокращении циклов прессования при одновременном придании яркости поверхности панели.

легко узнать по относительно большим и длинным деревянным прядям. Ориентация поверхностных прядей не всегда видна визуально, особенно на небольших отрезанных кусках панели. Основные достоинства OSB заключаются в ее механических характеристиках, которые напрямую связаны с геометрией прядей и их ориентацией в панели.Хотя OSB состоит из относительно больших деревянных прядей, его поверхность относительно гладкая, и ее можно дополнительно улучшить шлифованием без потери эстетического характера, который является уникальным для OSB.

OSB различается по цвету от светло-соломенного до средне-коричневого в зависимости от используемой породы дерева, используемой системы смол и используемых условий прессования. В нем нет узловых отверстий, пустот в ядре или слабых мест.

Плотность панели (и, следовательно, масса панели) варьируется в зависимости от продукта, на нее влияют породы древесины и производственный процесс.Типичная плотность 600-680 кг / м². Так, например, панель размером 2400 x 1200 x 12 мм будет весить примерно 20 кг.

Обычно доступны панели размером 2440 мм x 1200 мм, 2440 мм x 1220 мм и 2500 мм x 1250 мм толщиной от 6 мм до 40 мм.

Возможны другие размеры или изготовление под заказ. Панели производятся с квадратными кромками или краями с пазами и пазами (T&G).

Благодаря своим высоким механическим свойствам и ориентации прядей внутри панелей OSB особенно подходит для несущих нагрузок в строительстве и широко используется для полов, настилов крыш и обшивки стен, но существует также множество других применений. где OSB может использоваться как древесная плита.Доступны разные сорта продукта для разных уровней нагрузки и различных условий окружающей среды. Руководство по использованию OSB в этих несущих приложениях дано в ENV 12872 и EN 13986. OSB — это качественный продукт, изготовленный с высокой точностью, который может соответствовать тем же приложениям и условиям нагрузки, что и фанера, а в некоторых случаях более тонкая панель OSB может использоваться, тем самым снижая затраты.

В больших количествах OSB также используется для обсыпки и промышленной упаковки, а также для строительства щитов и крышек поддонов.

Скоро станет требованием закона продемонстрировать, что OSB, используемые в строительстве, удовлетворяют требованиям Европейской директивы по строительной продукции. Это юридическое требование прописано в национальных строительных нормах и правилах. Производители должны продемонстрировать соответствие законодательным требованиям, продемонстрировав, что их OSB соответствуют гармонизированному стандарту EN 13986 «Древесные панели для использования в строительстве — Характеристики, оценка соответствия и маркировка».Этот стандарт должен быть опубликован до конца 2001 года. Он вызывает EN 300 «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации», который необходимо использовать при указании OSB.

Четыре марки OSB определены в стандарте EN 300 с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге. Это:

OSB / 1 — плиты и плиты общего назначения для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях.

OSB / 2 — Несущие плиты для использования в сухих условиях.

OSB / 3 — Несущие плиты для использования во влажных условиях

OSB / 4 — сверхпрочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

Качество плиты OSB

Доска OSB

Я всегда буду помнить первый раз, когда я использовал ориентированно-стружечную плиту (OSB). Он был предложен в качестве замены обшивки крыши коммерческого здания, которое я построил в конце 1980-х годов. Бюджет проекта был ограничен, продукт прошел сертификацию и прошел сертификацию. Я думал, что попробую.Ух ты! Это был другой зверь. Изделие было тяжелым, очень скользким с одной стороны и бурно реагировало на намокание. Если вы не можете сказать, я был не очень счастлив. Но вам нужно кое-что попробовать.

Первое поколение

OSB, которую я использовал, была одной из первых, представленных на рынке Цинциннати, штат Огайо. Как и во всех новых продуктах, в нем не были устранены все ошибки. По большей части продукт не сильно изменился, за исключением того, что он получил широкое признание среди многих строителей и реконструкторов.Если OSB намокнет, она все равно разбухнет. Это все еще несколько тяжеловато. У него есть много отличных применений, и при использовании по назначению он во многих ситуациях является хорошей заменой фанере.

Себестоимость

Фанера и OSB являются товарными позициями. Это означает, что цена готового продукта может колебаться и колеблется в зависимости от спроса и предложения. Другими словами, цены не всегда стабильны.

Если вам предстоит работа, и вы чувствуете, что фанера может быть лучшим выбором, окупитесь.За фанеру может потребоваться небольшая доплата. Иногда стоимость составляет менее одного доллара за лист. Если у вас всего 150 листов в работе, небольшая разница в стоимости может вам окупиться.

Самозванцы!

Есть продукты, похожие на OSB. Вафельные плиты, древесноволокнистые плиты, древесноволокнистые плиты и тому подобное не являются OSB. Когда вы используете OSB для крыши, боковины или чернового пола, он ДОЛЖЕН иметь этикетку APA. Если нет, не используйте его.

Ограничения по OSB

OSB может многое, но не все.Поскольку древесные волокна в OSB инкапсулированы связующей смолой, химическая обработка не может проникнуть в древесные волокна. Это означает, что нельзя успешно обработать OSB огнестойкими и влагостойкими химикатами. Знаете ли вы, что многие, многие люди не понимают, что вы действительно можете купить обработанную фанеру так же, как вы покупаете обработанный пиломатериал? Мои друзья всегда удивляются, когда я показываю им обработанную фанеру, которую я использовал для игры на открытом воздухе.

The Cryptic Label

Сколько раз вы видели штамп на листе фанеры или OSB? Я видел их десятки тысяч.По правде говоря, я никогда особо не обращал на них внимания. Эти ярлыки содержат различную ценную информацию. Они говорят вам, если вы собираетесь использовать правильный продукт! Например, вы хотите использовать кусок фанеры для наружной вывески. Вы покупаете обычную простыню с надписью «Экспозиция 1» и чувствуете себя комфортно, потому что этот тип в течение нескольких месяцев хорошо держится в строительной ситуации. Это был бы не тот товар!

Вы хотите, чтобы на этикетке было написано «Внешний вид», а не «Экспозиция 1».

Этикетки содержат различную информацию, которая поможет вам держать деньги в кармане.Если вы установите неправильный материал и что-то пойдет не так в будущем, представитель завода посмотрит на этикетку, чтобы убедиться, что вы использовали правильный продукт в нужном месте.

Колонна B304

Ориентированно-стружечная плита — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине , ЛДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки.Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели.Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП — около 3.8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов.Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент в течение оставшейся части может вызвать неприемлемые повреждения. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньшую степень износа инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Канадский совет по древесине

— широко применяемая универсальная конструкционная деревянная панель. OSB эффективно использует лесные ресурсы, используя менее ценные, быстрорастущие породы. OSB изготавливается из обильных деревьев тополя и осины небольшого диаметра для производства экономичной структурной панели. В производственном процессе могут использоваться кривые, узловатые и деформированные деревья, которые в противном случае не имели бы коммерческой ценности, что позволяет максимально эффективно использовать лес.

обладает способностью обеспечивать преимущества структурных характеристик, являясь важным компонентом ограждающей конструкции здания и сокращением затрат. OSB — это древесные плиты со стабильными размерами, которые обладают способностью противостоять расслаиванию и деформации. OSB также может противостоять раскатыванию и деформации формы при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок. Панели OSB имеют небольшой вес, просты в обращении и установке.

OSB в основном используются в сухих условиях эксплуатации в качестве обшивки кровли, стен и пола и выступают в качестве ключевых структурных компонентов для противостояния боковым нагрузкам в диафрагмах и поперечных стенках.OSB также используется в качестве материала полотна для некоторых типов сборных деревянных двутавровых балок и материала обшивки для структурных теплоизоляционных панелей. OSB также может использоваться в отделке сайдинга, софита, стяжки пола и чернового пола. Некоторые специальные продукты OSB производятся для сайдинга и бетонной опалубки, хотя OSB обычно не обрабатывается консервантами. OSB имеет много чередующихся слоев, которые обеспечивают панели хорошие свойства удерживания гвоздей и шурупов. Крепежные детали можно забивать на расстояние до 6 мм (1/4 дюйма) от края панели без риска раскола или поломки.

OSB — это структурный панельный материал, изготовленный из тонких прядей осины или тополя, нарезанных из круглых бревен или блоков небольшого диаметра и скрепленных водонепроницаемым фенольным клеем, отверждающимся под действием тепла и давления. OSB также производится из южной желтой сосны в Соединенных Штатах. Другие виды, такие как береза, клен или жевательная резинка, также могут использоваться в ограниченных количествах при производстве.

производится с пряди поверхностного слоя, выровненными в направлении длинной панели, в то время как внутренние слои имеют случайное или перекрестное выравнивание.Подобно фанере, OSB прочнее вдоль длинной оси по сравнению с узкой осью. Такая случайная или перекрестная ориентация прядей и пластин приводит к получению структурной инженерной деревянной панели с неизменными жесткостью и прочностными характеристиками, а также стабильностью размеров. Также возможно получение прочностных свойств, ориентированных на конкретное направление, путем регулирования ориентации слоев прядей или пластин. Пластины или пряди, используемые при производстве OSB, обычно имеют длину до 150 мм (6 дюймов) в направлении волокон, ширину 25 мм (1 дюйм) и толщину менее 1 мм (1/32 дюйма).

В Канаде панели OSB производятся в соответствии с требованиями стандарта CSA O325. Этот стандарт устанавливает номинальные характеристики для конкретных конечных применений, таких как обшивка полов, крыш и стен в легких деревянных конструкциях. Обшивка, соответствующая CSA O325, упоминается в части 9 Национального строительного кодекса Канады (NBC). Кроме того, расчетные значения для строительной обшивки OSB перечислены в CSA O86, что позволяет проектировать кровельную обшивку, обшивку стен и полов с использованием OSB, соответствующей CSA O325.

производятся как в британских, так и в метрических размерах и имеют квадратную кромку или гребень с пазами на длинных краях для панелей толщиной 15 мм (19/32 дюйма) и более. Для получения дополнительной информации о доступных размерах панели OSB см. Документ ниже.

Для получения дополнительной информации о OSB, пожалуйста, обратитесь к следующим ресурсам:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Национальный строительный кодекс Канады

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

CSA O325 Строительная обшивка

CSA O437 Стандарты OSB и вафельного картона

ПФС ТЕКО

Примеры спецификаций для ориентированно-стружечной плиты (OSB)
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Сорта
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Производство
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Контроль качества
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Размеры
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Хранение и обращение

СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛИТНОЙ ПЛИТЫ (OSB), ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ МАСЛЯНОЙ ЛАДОНИ, СВЯЗАННОЙ С ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ, ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И АЭРОКОСМИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ ABEEB FAJOBI OLAMILEKAN 181268

49

.Ссылки

[1] К. К. Абдул Халил, Х. П. С., Нурул Фазита, М. Р., Джавайд, М., Бхат, А. Х. и Абдулла,

«Пустые фруктовые грозди как усиление в ламинированных биокомпозитах», т. 45, нет. 2,

pp. 219–236, 2011

[2] Н. Джумхури, «Свойства древесностружечных плит, изготовленных из обработанных частиц ствола масличной пальмы»,

2016.

[3] К.Л. Ли, Сенг Хуа и Ашаари, Зайдон и Лам, Вэй и Чен; H ’ng, Paik &, San &

Peng, Li & Jinn, May & Chai, Wen & Chin,« Свойства ДСП с стволом масличной пальмы

в качестве основного слоя по сравнению с трехслойным каучуковым ДСП », №May,

2015.

[4] F. Surip, Siti & Jawaid, Mohammad & HPS, Abdul Khalil & Rahman Mohamed, A &

Ibrahim, «Обзор биокомпозитов масличной пальмы для дизайна и применения мебели:

потенциал и проблемы », т. 7, pp. 4400–4423, 2012.

[5] Л.Й. Чай, П. Ханг, К.Г. Лим, К.Л. Чин, М.З. Джусох и Э. Бакар, Производство масла

Основная плита ствола пальмы с деревянным шпоном ламинация, об. 23. 2011.

[6] О. Сулейман и др., «Оценка пригодности некоторых клеев для ламинированного шпона

пиломатериалов из стволов масличных пальм», Mater. Des., Vol. 30, нет. 9, pp. 3572–3580, 2009.

[7] APA — Ассоциация инженерной древесины, «Ориентированно-стружечная плита, руководство по продукции», стр.

2009.

[8] БФА Бакар, «Влияние экстрактивных веществ на пористость масличной пальмы», 2014.

[9] Ф. Росли, К. Мохд, Р. Газали, М. Мустафа, А. Бакри , К.Хусин, «Обзор:

Характеристики ствола масличной пальмы (OPT) и улучшение качества ствола пальмы

Фанера от смолы», т. 11, pp. 5565–5580, 2016.

[10] И. и М.Й.М. Фридиянти, «Физико-механические свойства пиломатериалов с параллельными прядями

, изготовленных из отходов ствола масличной пальмы, подвергнутых предварительному горячему прессованию», 2007.

[11] W. Science, «Пальмы — альтернативное сырье для строительства», т. 2, вып. 1,

с.1–9, 2009.

[12] Н. Абдулла и Ф. Сулейман, «Отходы масличной пальмы в Малайзии», 2013 г.

[13] П. Б. Корли, Р. Х. В. и Тинкер, «Масляная пальма», 4-е издание. Blackwell Science Ltd, 2003.

[14] Т. Фуджи, «Заметка о структуре ствола масличной пальмы с помощью сканирующей электронной микроскопии»,

no. Январь 1997, 2017.

[15] Э. С. Бакар, М. Х. Сахри и П. С. Х, «Анатомические характеристики и использование масла

Пальмовое дерево Глава 12 Анатомические характеристики и использование масличной пальмы»,

№.Октябрь, 2017 г.

[16] Р. Дунгани, М. Джавайд, Х. П. С. А. Халил, С. Априлия, «Обзор качества

Свойства ориентированно-стружечных плит с внешними слоями из небитовой стружки :: BioResources

Abstract

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) из нетяжелой стружки.Свойства произведенных плит сравнивали с имеющимися в продаже OSB / 3. Исследования показали, что замена стружки внешних слоев стружкой меньшего размера позволила изготавливать OSB / 3 с использованием стружки, которая в четыре раза короче стандартной стружки. Производители ориентированно-стружечных плит должны рассмотреть возможность подготовки нового стандарта и вывода на рынок нового типа OSB с очень хорошими механическими свойствами, изготовленных из отобранной стружки, составляющей одну из фракций, полученных во время просеивания.

Полную статью

Свойства ориентированно-стружечных плит с наружными слоями из ненапряженной стружки

Радослав Мирский, * Дорота Дзюрка и Адам Дерковски

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) из не-прядной стружки. Свойства произведенных плит сравнивали с имеющимися в продаже OSB / 3. Исследования показали, что замена стружки внешних слоев стружкой меньшего размера позволила изготавливать OSB / 3 с использованием стружки, которая в четыре раза короче стандартной стружки.Производители ориентированно-стружечных плит должны рассмотреть возможность подготовки нового стандарта и вывода на рынок нового типа OSB с очень хорошими механическими свойствами, изготовленных из отобранной стружки, составляющей одну из фракций, полученных во время просеивания.

Ключевые слова: OSB; МФУ; Strand; Мелкая стружка; Механические свойства

Контактная информация: Познанский университет естественных наук, кафедра древесных материалов, ул. Wojska Polskiego 28, 60-637 Познань, Польша; * Автор для переписки: rmirski @ up.Познань

ВВЕДЕНИЕ

Отличительной особенностью плит с ориентированной стружкой (OSB) от других древесных плит является в основном размер щепы, используемой для их производства. Как правило, чипы, используемые для этой цели, должны иметь длину от 75 до 150 мм, ширину от 5 до 30 мм и толщину от 0,4 до 0,8 мм (Barnes 2000, 2001; Chen et al. 2008). Эти линейные размеры позволяют достичь второго важного свойства этих плат — и . и .ориентация чипа в отдельных слоях. Перпендикулярная ориентация стружки внутри отдельных слоев обеспечивает очень хорошие механические свойства вдоль одной оси платы. Щепа этого типа обычно получается из осины, тополя или сосны. Древесина, из которой изготавливаются эти доски, должна отличаться низкой хрупкостью. Для получения стружки таких размеров необходимо сырье значительных размеров, желательно круглой формы, непосредственно из леса. Однако это существенно влияет на цену конечного продукта.Попытки снизить цену на древесину включают введение новых пород или использование древесины из пострадавших от пожара деревьев (Zhang et al. 1998; Shupe et al. 2001; Hermawan et al. 2007; Moya et al. ) 2009; Ченг и др. 2012). Окончательная цена также может быть снижена за счет уменьшения плотности платы или использования микросхем меньшего размера в слое ядра (Fakhri et al. 2006a, b; Han et al. 2006, 2007; Chen et al. 2008; Mirski и Дзюрка 2011a, b; Мирский, Дзюрка 2015).С другой стороны, исследования, проведенные Lee and Tahir (2003) и Sackey et al. (2011) показали, что использование более мелких стружек на внешних слоях OSB сглаживает их поверхность и снижает линейное расширение по сравнению с ДСП.

Важной альтернативой OSB на европейском рынке является строительная плита из многофункциональных панелей (MFP) (тип P5, EN 312 2010), изготовленная из мелких стружек с геометрической структурой, напоминающей структуру стружек, используемых в основном слое стандартных мебельных ДСП ( P2, EN 312) (Pfleiderer, 2016).Модуль жесткости этих плит превышает 20 МПа, а их модуль упругости превышает 3500 МПа, независимо от направления отбора образцов. Таким образом, они соответствуют требованиям к плитам OSB / 3 согласно стандарту EN 300 (2006), даже для их более длинной оси, независимо от направления отбора проб. Более того, коэффициент ориентации для этих плат составляет всего 1,14, что означает, что их можно использовать, не обращая внимания на ориентацию чипа. Еще одним преимуществом плит MFP является их гладкая поверхность, которая после легкой шлифовки может быть покрыта меламиновой пленкой, что делает плиты очень подходящими для опалубки.

Механические свойства промышленных OSB часто намного лучше, чем требуется стандартом EN 300 (2006) (Derkowski et al. 2014). Это означает, что есть место для решений, улучшающих как экономический аспект, так и масштабы использования OSB. Возможным решением для повышения функционального качества OSB является отказ от ориентации и производство неориентированных стружечных плит (USB) (Haute Innovation 2016). Неориентированно-стружечная плита, производимая компанией Egger и Институтом Бюсгена Геттингенского университета из мягкой древесины лиственных пород (береза, тополь, ива, ольха), демонстрирует лучшие механические свойства и выделяет меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем сосна. на основе OSB (Roffael et al. 2006). В этой статье оценивалась возможность производства OSB с внешними слоями из нетяжелой стружки, которые благодаря своим свойствам смогут заменить традиционные OSB в своих строительных приложениях.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В исследовании использовались трехслойные плиты лабораторного производства с основным слоем из стружки промышленного назначения, предназначенные для внутреннего слоя плит OSB. Наружные слои состояли из микрочипов, мелкой стружки, средней стружки, длинной стружки и стружки из сосны ( Pinus sylvestris (L.)) (Таблица 1). Чипы были склеены с помощью pMDI (Bayer, Фрибург, Швейцария), поэтому эталонными плитами были промышленные OSB / 3 (OSB), склеенные в обоих слоях одним и тем же клеем.

Таблица 1. Стружка, используемая в панелях OSB

Дробный состав, линейные размеры, гибкость ( l / t ), коэффициент ширины ( l / w ), плоскостность ( w / t ) и удельный вес (Fw) щепы были исследованы.Удельный вес определяется в формуле. 1,

(1)

, где F _w — удельная поверхность (м ² / кг), ρ ₀ — средняя плотность сухой древесины сосны, предназначенной для производства щепы (0,511 г / см ³ ) (Мирский и Дзюрка 2015), l — длина (мм), w — ширина (мм) и t — толщина (мм). Символ * обозначает теоретический (расчетный) линейный размер чипов, полученный на основе линейных размеров не менее 100 чипов и среднего (из 10 повторений) веса от 100 до 200 чипов, взятых с каждого экрана.Размеры микросхем ЭЭ определялись по 850 случайным образом отобранным из партии, предназначенной для прессования плат.

Таблица 2. Условия прессования OSB

Условия изготовления плит представлены в таблице 2. Из материалов с описанными выше свойствами были изготовлены трехслойные плиты OSB 750 × 450 мм, толщиной 15 мм, плотностью 590 кг / м ³ и массой. соотношение лицевых слоев и сердцевин 1: 2. Для каждого экспериментального варианта было приготовлено по три штуки.

Затем плиты OSB были испытаны с использованием соответствующих стандартов. Модуль жесткости (MOR) и модуль упругости (MOE) были проверены в соответствии с EN 310 (1993). Внутреннее соединение (IB) было испытано в соответствии с EN 319 (1993), а набухание по толщине (TS) после 24-часовой пропитки водой было испытано в соответствии с EN 317 (1993). Характеристики произведенных плит OSB сравнивались с промышленными OSB (Kronopol) и MFP (Pfleiderer).

Определение более длинной и короткой оси основывалось на ориентации стружки в слое сердцевины.Предполагалось, что для более длинной оси стружки в слое сердцевины ориентированы перпендикулярно более длинной оси образца. Статистический анализ выполняли с использованием программных пакетов Statistica 12 (StatSoft Inc., Талса, США) и TableCurve 2D v. 5.01 (Systat Software Inc., Лондон, Англия).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Размерные характеристики экспериментальных микросхем представлены в таблице 3. Исследуемые типы микросхем различались в основном длиной и шириной и незначительно по толщине.

Таблица 3. Габаритные характеристики чипов, используемых для внешних слоев OSB

Из-за метода сбора щепы ни их вес как вес древесного материала, предназначенного для производства плит, ни щепа, остающаяся на ситах во время грохочения, не следовали нормальному распределению линейных размеров. Линейным размером, который чаще всего характеризовался нормальным распределением, была ширина стружки. Примерные гистограммы распределения ширины чипа для выбранных экранов представлены на рис.1.

Результаты показали, что для метода скрининга, использованного в этом исследовании, наличие чипа определенного размера на экране определялось по крайней мере двумя из их наибольших линейных размеров. Более того, чем мельче фракция, тем чаще линейные размеры подчиняются нормальному распределению. Однако, как показано в таблице 3, различия между средним и медианным значением обычно были небольшими (≤ 8%) и касались в основном длины чипов. Факторы формы, за исключением гибкости, определенной для микросхем DD и EE, были практически одинаковыми, независимо от того, обусловлены ли они средним или медианным соотношением.Чипы AA, BB и CC имели схожие форм-факторы. Чипы DD имели наибольший коэффициент ширины, влияющий на удобство ориентации, а микросхемы EE характеризовались наибольшей гибкостью. Гибкость стружки существенно повлияла на прочность доски на изгиб. Линейные размеры щепы, представленные в таблице 3, существенно зависели от доли конкретных фракций в общей массе щепы.

Рис. 1. Гистограммы распределения ширины BB чипа на экранах 5 мм и 2.5 мм

Как показано в таблице 4, в стружках AA, BB и CC преобладала фракция, оставшаяся на сите с размером ячеек 1 мм. Варианты DD и EE содержали в основном стружку, оставшуюся на экране с размером ячеек 6,3 мм. Доля мелкой фракции в основном влияет на насыпную плотность стружки, и этот параметр определяет форму профиля плотности платы или внутреннего скрепления за счет большей или меньшей плотности отдельных слоев.

В таблице 5 приведены механические свойства исследованных древесностружечных плит.Экспериментальные данные показали, что обе промышленные платы (OSB и MFP) не только соответствовали требованиям соответствующих стандартов, но часто превышали их на целых 100%. Результаты для OSB / 3 были более благоприятными. Однако из всех исследованных плит MFP лучше, чем OSB, как многофункциональная строительная плита, так как MFP также отвечает требованиям EN 300 (2006) для OSB / 3. Более того, средний модуль жесткости MFP был сравним со значением OSB и сопровождался очень низким коэффициентом ориентации, равным 1.14 по сравнению с 2,18 для OSB. Плата MFP также имела более высокий средний модуль упругости и более высокий IB. Скорее всего, это было связано с его плотностью, которая была на 130 кг / м ³ выше, чем у OSB. Для производства плит MFP требуется больше, но более дешевая древесина, и может использоваться древесный материал более низкого качества для мелкой щепы, необходимой для производства MFP.

Таблица 4. Распределение штрафов

По параметрам модуля жесткости все лабораторные плиты попали в категорию OSB / 3 (таблица 5).

Таблица 5. Механические свойства плит и результаты теста HSD для однородных групп

Плиты из мелкой стружки (AA и BB) не достигли модуля упругости выше 3500 Н / мм ² ни по одной из своих осей или не менее 2400 Н / мм ² по обеим осям, и, следовательно, их следует классифицировать как платы P3, и . e ., Ненесущие плиты для использования во влажных условиях. Плиты CC соответствовали требованиям для древесностружечных плит P5, плиты DD соответствовали требованиям OSB / 3, а плиты EE соответствовали стандартам OSB / 4.Все изготовленные плиты имели очень высокую внутреннюю связь, как и промышленные плиты. Они также показали относительно небольшое набухание по толщине, учитывая тот факт, что при производстве не использовались агенты, улучшающие водостойкость. Более того, анализ групповой однородности экспериментальных плит продемонстрировал гораздо меньшую изменчивость их свойств по более короткой оси, особенно в отношении модуля упругости. Вероятно, это произошло из-за того, что их сердцевинный слой был сделан из стружки того же типа, расположенной вдоль длинной оси образца, тем самым стабилизируя их свойства в поперечном направлении.

В изготовленных OSB линейная зависимость от длины стружки наблюдалась только для модуля жесткости (рис. 2). Уравнение модуля жесткости (MORII = 0,2884L + 13,005) характеризовалось высоким коэффициентом подгонки (R ² ), составляющим 0,9988. Большая разница в длине отдельных типов микросхем, особенно между микросхемами AA и EE, привела к тому, что коэффициент имел тенденцию к линейной зависимости (квартет Анскомба). Остальные параметры, исследованные во время испытания на изгиб, попадали в два интервала в зависимости от длины чипа.Первый интервал показал сильное увеличение удельного значения и составил стружку длиной от 4,2 мм до 15,1 мм, а второй интервал — стружку длиной от 15,1 мм до 96,8 мм, принадлежащую группам CC и EE, в которых рост параметра был более медленным.

Рис. 2. Влияние средней (взвешенной) длины стружки на статическую прочность на изгиб и модуль упругости

Несмотря на то, что длина чипов внутри отдельных групп показала высокую вариабельность линейных размеров, полученные значения соответствуют зависимостям, описанным Барнсом (2000) (рис.2). Качество ориентации чипа в отдельных слоях OSB было важным для MOR и MOE для конкретной оси платы. Чем лучше была ориентация, тем выше индекс ориентации. Для OSB ожидаемый индекс ориентации равен 2, а для панелей MFP он должен быть максимально приближен к 1. Обе промышленные платы соответствовали соответствующим требованиям, и самые низкие значения исследуемых параметров для панелей, изготовленных в лаборатории, наблюдались в тех. сделан из чипов CC и DD. Следовательно, они могут служить альтернативой платам MFP, поскольку их свойства также были аналогичны требованиям EN 312 (2010).

Рис. 3. Корреляция уравнений Хэнкинсона с влиянием на MOR длины нити (красная и синяя линии (из Barnes 2000)

Рис. 4. Коэффициент ориентации исследуемых плат, где U = MOR (E) _max / MOR (E) _min

Параметр, объединяющий такие свойства, как линейные размеры щепы, их взаимное соотношение, фракционный состав или содержание смолы (рассматриваемое как отношение сухой массы клея к сухой массе древесины), представляет собой коэффициент смолы (RC), i . e ., Отношение сухой массы клея к удельной поверхности сколов. В этом исследовании, где содержание смолы было одинаковым для всех типов стружки, изменения модуля жесткости и модуля упругости следует рассматривать как изменения экспоненциального характера (рис. 5). Коэффициент соответствия (R ² ) для уравнения, выраженного как MOR ( E ) = a + b exp (- RC / c ), был около 0,99, независимо от исследуемой оси.Характер изменений MOR и MOE для более короткой оси также можно считать линейным; однако коэффициент соответствия был ниже и составлял около 0,93.

Рис. 5. Влияние коэффициента упругости на модуль жесткости и модуль упругости

Самый высокий IB был зарегистрирован для плиты CC, которая представляла собой плиту, в которой чипы во внешнем слое были теми, которые предназначались для внутреннего слоя мебельных древесностружечных плит, которые также использовались при производстве плит MFP (таблица 5).Значение этого параметра было аналогично исследуемой панели МФУ. Внутреннее сцепление во многом зависело от толщины стружки и восприимчивости мата к давлению. Хотя средняя толщина чипов CC была аналогична толщине чипов DD и EE, они также составляли около 20% более толстых чипов, в то время как в других группах доля чипов с толщиной 1 мм или аналогичной составляла всего несколько процентов. Следовательно, если предположить, что чипы сердцевинного слоя подвержены прессованию, то CC-чипы, вероятно, были наиболее устойчивыми при прессовании мата, что выражалось в высоком IB плат, изготовленных из чипов этого типа.

Это исследование показало, что стружка, значительно короче стружки или даже мелкая стружка, может быть успешно использована при производстве внешних слоев OSB. Слои сердцевины, изготовленные из стружки, обеспечивали высокий IB, тогда как модуль жесткости и модуль упругости сильно зависели от типа стружки, используемой во внешних слоях. Тем не менее плиты, изготовленные из тончайшей стружки, соответствовали всем требованиям OSB / 3, за исключением требований к модулю упругости для более длинной оси, изложенным в EN 310 (1993).Свойства экспериментальных плит были очень благоприятными, когда стружки в их внешних слоях были стружками, предназначенными для плит MFP или для внутреннего слоя мебельных древесностружечных плит. Плиты этого типа соответствовали требованиям, предъявляемым к древесно-стружечным плитам P5, и, несмотря на гораздо меньшую плотность, они были лишь немного менее прочными, чем MFP. Высокая внутренняя связь указывает на то, что содержание смолы в экспериментальных плитах было слишком высоким. Его можно успешно снизить до 14,40 кг / м ³ , а при увеличении склеивания внешних слоев, вероятно, будет достигнут модуль упругости 3500 Н / мм ² .Что касается линейных размеров чипов, то чипы немного длиннее BB, i . и ., С расчетной длиной 10,34 мм, должно быть достаточно для производства плат P2 в этих экспериментальных условиях. Стружка, пригодная для производства OSB / 3, должна иметь расчетную длину около 25 мм.

Определение характеристик стружки как по их линейным размерам, так и по коэффициентам формы оказалось очень обременительным и не дало точного описания конкретной партии стружки, если они не были разделены на группу однородных размеров.Это было связано с тем, что размеры стружки, оставшейся на экранах во время скрининга для анализа размеров, и стружки во всей партии редко соответствуют нормальному распределению. Для точного определения характеристик экспериментальной партии стружки потребуется просеивание с помощью нескольких типов сортировочных машин и подробный статистический анализ для каждого грохота и каждой сортировочной машины. В исследовательских публикациях обычно указываются только средний размер, минимальное и максимальное значения для конкретного линейного размера.Удельная поверхность стружки кажется подходящим параметром, описывающим партию стружки, поскольку она учитывает как линейные зависимости размеров, так и долю отдельных фракций. Следуя этому предположению, платы типа P5 со слоем сердцевины из стренги должны иметь внешние слои из стружки с удельной поверхностью около 715 м ² / кг, которая представляет собой смесь микросхем BB и CC. Плата OSB / 3, серьезная альтернатива МФУ, из-за низкого коэффициента ориентации может быть изготовлена ​​с использованием микросхем с удельной поверхностью 590 м ² / кг, что немного больше, чем у микросхем CC.

ВЫВОДЫ

1. Данное исследование показало, что описанная модификация конструкции OSB, и . и ., Заменяющая стружку внешних слоев стружкой меньшего размера, позволила изготавливать OSB / 3 с использованием стружки в четыре раза короче стандартной стружки.
2. С небольшими изменениями степени склеивания (сердцевина / поверхность), использование мелкой стружки из подсита с размером ячеек 10 мм должно позволить производить плиты типа Р5.
3. Отчеты об исследованиях, включая стружку разных фракций, должны сопровождаться не только ситовым анализом, но и удельной поверхностью стружки.

ССЫЛКИ

Барнс, Д. (2000). «Интегрированная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из древесины ориентированного древостоя», Forest Prod. J. 50 (11-12), 33-42.

Барнс, Д. (2001). «Модель влияния длины и толщины клети на прочностные свойства ориентированных древесных композитов», Forest Prod.J. 51 (2), 36-46.

Chen, S., Du, C., and Wellwood, R. (2008). «Анализ характеристик прядей и выравнивание коммерческих плит OSB», Forest Prod. J. 58 (6), 94-98.

Ченг, Ю., Гуань, М., Дж., И Чжан, К.С. (2012). «Отдельные физико-механические свойства композитной OSB из бамбука и тополя с различными гибридными соотношениями», Key Eng. Мат. 517, 87-95. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.517.87

Дерковский А., Мирски Р., Дзюрка Д., и Попык, В. (2014). «Возможность использования испытаний на ускоренное старение для оценки характеристик OSB в условиях окружающей среды», BioResources 9 (2), 3536-3549. DOI: 10.15376 / biores.9.2.3536-3549

EN 300 (2006). «Ориентированно-стружечные плиты (OSB). Определения, классификация и спецификации », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993). «Древесные плиты. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 312 (2010). «ДСП. Технические условия », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 319 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Фахри, Х. Р., Семпл, К. Э. и Смит, Г. Д. (2006a). «Поперечная проницаемость OSB. Часть I. Влияние содержания мелких частиц в керне и плотности мата на поперечную проницаемость », Wood Fiber Sci. 38 (3), 450-462.

Фахри, Х. Р., Семпл, К. Э., Смит, Г. Д. (2006b). «Поперечная проницаемость OSB. Часть II. Моделирование влияния плотности и содержания мелочи в керне », Wood Fiber Sci. 38 (3), 463-473.

Хан, Г., Ву, К., и Лу, Дж. З. (2006). «Избранные свойства древесно-стружечных и ориентированно-стружечных плит из южной сосны малого диаметра», Wood Fiber Sci. 38 (4), 621-632.

Хан, Г., Ву, К., и Лу, Дж. З. (2007). «Влияние содержания мелких фракций и плотности плиты на свойства древесно-стружечных плит из смешанной древесины лиственных пород», Wood Fiber Sci. 39 (1), 2-15.

Высокие инновации (2016). «USB-Platten aus Weichlaubholz» (http://www.haute-innovation.com/de/magazin/nachhaltigkeit/usb-platten-aus-weichlaubholz.html), по состоянию на 14 марта 2016 г.

Хермаван, А., Охучи, Т., Ташима, Р., и Мурасе, Ю. (2007). «Производство стружечных плит из строительного лома», Ресурс.Консерв. Recy. 50 (4), 415-426. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2006.07.002

Ли, О. Л., и Тахир, П. М. (2003). «Влияние содержания мелких частиц на свойства пятислойной ориентированно-стружечной плиты», (http://www.fao.org/docrep/ARTICLE/WFC/XII/0692-A2.HTM), по состоянию на 25 июля 2016 г.

Мирски Р., Дзюрка Д. (2011a). «Применимость замены прядей в сердцевине OSB», BioResources 6 (3), 3080-3086. DOI: 10.15376 / biores.6.3.3080-3086

Мирский, Р., и Дзюрка, Д. (2011b). «Использование щепы из измельченных древесных отходов в качестве замены хлопьев в сердцевине из ориентированно-стружечных плит», Forest Prod. J. 61 (6), 473-478. DOI: 10.13073 / 0015-7473-61.6.473

Мирски Р., Дзюрка Д. (2015). «Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности», BioResources 10 (6), 6388-6394. DOI: 10.15376 / biores.10.4.6388-6394

Мойя, Л., Цзе, В. Т. Ю., Винанди, Дж. Э. (2009). «Влияние циклических изменений относительной влажности на влажность и разбухание по толщине ориентированно-стружечных плит», Wood Fiber Sci. 41 (4), 447-460.

Пфлейдерер (2016). «Professional choose MFP mfp» (http://www.pfleiderer.pl/plyta-mfp/en/), по состоянию на 25 июля 2016 г.

Roffael, E., Schneider, T., and Dix, B. (2006). «Выбросы ЛОС из древесных плит — современное состояние и меры по их сокращению», в: Труды 5-го Европейского симпозиума по древесным плитам 2006 , Ганновер, Германия, стр. 4-6.

Сэки Э. К., Чжан Ч., Цай Ю. Л., Пратс А., Грегори Д. и Смит Г.Д. (2011). «Возможность создания новых гибридных древесных композитов, включающих древесные частицы и нити», Wood Fiber Sci . 43 (1), 11-20.

Шупе Т. Ф., Хсе К. Ю. и Прайс Э. У. (2001). «Влияние ориентации хлопьев на физико-механические свойства древесно-стружечного картона из сладкой жевательной резинки», Forest Prod. J. 51 (9), 38-43.

Чжан М., Вонг Э., Кавай С. и Квон Дж. (1998). «Производство и свойства композитного картона с ориентированно-стружечным покрытием с высокими эксплуатационными характеристиками с использованием тонких прядей», J.Wood Sci. 44, 191–197. DOI: 10.1007 / BF00521962

Статья подана: 7 июня 2016 г .; Рецензирование завершено: 23 июля 2016 г .; Доработанная версия получена: 28 июля 2016 г .; Принята в печать: 29 июля 2016 г .; Опубликовано: 11 августа 2016 г.

DOI: 10.15376 / biores.11.4.8344-8354

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Окончательное руководство (2020) Связанные поддоны

10 фев 2020

Часто в строительных проектах требуется какой-то материал.

Материал, подходящий для применения в несущих конструкциях, обшивке стен, полов или настилов крыш.

К счастью, такой материал есть и для строителей, и для домашних мастеров.

Этот материал известен как листовой материал OSB.

В этом полном руководстве мы узнаем, что на самом деле представляют собой ориентированно-стружечные плиты.

Как производится OSB и их преимущества.

Мы ответим на такие вопросы, как водонепроницаемость ориентированно-стружечных плит и их сравнение с фанерой.

Затем мы закончим красивым резюме, чтобы объединить все, что мы узнали.

Итак, без лишних слов, давайте перейдем к тонкостям ориентированно-стружечных плит или OSB для краткости.

Глава 1: Что такое ориентированно-стружечная плита (OSB)

Глава 2: Как производится OSB

Глава 3: Преимущества OSB

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Глава 5: OSB против фанеры

Глава 6: Заключение

Глава 1: Что такое ориентированно-стружечная плита (OSB)

Итак, в первую очередь вы, вероятно, задаетесь вопросом:

«Что, черт возьми, означает OSB?»

Простой ответ: «Ориентированно-стружечная доска».

Но теперь вы думаете; отлично, но что такое «ориентированно-стружечная плита»? И почему все продолжают говорить мне, что я должен использовать его для своего проекта DIY?

Изобретена в 1963 году в Калифорнии Армином Эльмендорфом. Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструкционную древесину. На самом деле это очень похоже на ДСП.

OSB создается с использованием клея и слоев древесных волокон (отсюда и название). Мы рассмотрим этот процесс более подробно в следующей главе.

Эти деревянные нити придают OSB характерный вид:

OSB обычно имеет шероховатую и пеструю поверхность.Вы можете увидеть отдельные полоски дерева, использованные при его строительстве.

Деревянные полоски обычно имеют размер 2,5 на 15 см (1 дюйм на 5,9 дюйма).

Они уложены неравномерно, разного типа и толщины. Это придает OSB прочность.

Глава 2: Как производится OSB

Мы кратко коснулись процесса изготовления OSB выше.

Но давайте рассмотрим этот процесс более подробно.

Начиная с заготовки древесины и заканчивая распилом и доставкой.

Очевидно ориентированно-стружечные плиты изготавливаются из дерева.

Но какой лес?

А откуда оно взялось?

Прежде всего, OSB обычно использует древесину, полученную из бревен небольшого диаметра, которые обычно происходят из быстрорастущих пород, которые, в свою очередь, происходят из экологически рациональных лесов.

Сюда входят такие виды, как:

1. осина
2. Сосна южная желтая
3. Тополь
4. Тополь черный

В идеале бревна будут закупаться достаточно локально, возможно, в 50–150 милях от перерабатывающего завода.

Это помогает снизить воздействие на окружающую среду и снизить стоимость доставки бревен.

После того, как бревна поступают на перерабатывающий завод, они должны пройти несколько различных процессов, прежде чем они будут готовы к использованию в производстве OSB.

Сначала бревна окоряются (иногда кора используется в качестве топлива для работы завода).

После окорки бревна отправляются в скручивающие машины.

Stranders — это инструмент, у которого есть кольцо или веер с лезвиями, которые используются для резки и резки всего бревна.Создание деревянных прядей, которые обычно имеют длину от трех до шести дюймов, ширину один дюйм и толщину 0,03 дюйма.

Любые нежелательные пряди удаляются и используются в качестве топлива.

Теперь, когда бревно нарезано на пряди, пора их высушить.

Влажные деревянные пряди помещают в сушилку. Кусочки катятся по сушилке, температура которой колеблется от 1500 F на входе до 200 F на выходе.

После того, как деревянные пряди были полностью высушены, пришло время смешать их вместе, используя смесь смол и восков.

Конкретный состав смол, восков, древесных смесей, время года — все зависит от производителя.

После того, как пряди смешаны со смолой и воском, они укладываются в маты глубиной от трех до восьми дюймов на конвейерной ленте шириной примерно от восьми до двенадцати футов. Затем указанные маты обрезаются по длине под прессы завода.

С деревянными прядями в матовой форме они готовы к прессованию и запеканию. Эти коврики из деревянных прядей запекаются под давлением при 400 F. Типичное прикладываемое давление составляет 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Последние шаги начинаются с того, что доски должны остыть после запекания.

После охлаждения они будут разрезаны на размер, например, четыре на восемь футов. Затем к ним могут быть добавлены некоторые дополнения.

Наконец, они будут отправлены по назначению.

Глава 3: Преимущества OSB

К настоящему моменту вы должны иметь довольно приличное представление о том, во-первых, что такое OSB, и во-вторых, как их производят.

Итак, теперь давайте посмотрим на некоторые преимущества ориентированно-стружечных плит.

1. Согласованность

С постоянным развитием технологий прессования производство OSB становится невероятно последовательным.

В результате получается очень надежный и стабильный продукт, которым довольны конечные пользователи.

В конечном итоге позволяет быстро реализовать ориентированно-стружечную плиту, поскольку отсутствуют нежелательные сюрпризы в форме, размере, качестве или отделке OSB.

2. Универсальный

Ориентированно-стружечные плиты невероятно универсальны и прочны благодаря пятидесяти слоям деревянных прядей, которые укладываются в продольном и поперечном направлениях во время производства.

Это означает, что OSB имеют множество различных применений, таких как; конструкция подпола, стен, полов и настилов. Ориентированно-стружечные плиты также доступны во многих размерах, которые могут быть легко отправлены и транспортированы.

Это просто добавляет еще большей гибкости к и без того универсальному продукту.

3. Рентабельность

OSB — это чрезвычайно экономичный строительный продукт и решение. Это значительно дешевле, чем иногда используемая альтернативная фанера.

Фактически, если OSB используется для чернового пола, строители стен и крыш могут получить значительную экономию затрат по сравнению с фанерой.

4. Устойчивое развитие

Ориентированно-стружечные плиты, в отличие от некоторых других строительных материалов, очень экологичны и полезны для окружающей среды.

считаются экологически безопасными, поскольку они изготовлены из древесных волокон небольших деревьев, произрастающих в лесах, управляемых с соблюдением принципов устойчивого развития.

Использование небольших бревен позволяет сохранить более зрелые деревья, которые, как следствие, сохраняются.

Кроме того, в процессе производства отсутствуют отходы.

Будут использованы все части журнала. Будь то топливо для растений или деревянные пряди для досок; нет отходов.

Наконец, новые смолы и воски намного безопаснее в использовании, чем те, которые использовались в прошлом.

5. Более высокая прочность на сдвиг (чем у фанеры)

По сравнению с альтернативой фанере OSB имеют гораздо большую прочность на сдвиг.

Благодаря многослойному методу производства OSB невероятно прочны, что делает их отличными кандидатами для множества различных применений.

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Мы установили, что ориентированно-стружечные плиты являются отличным строительным материалом, который имеет множество вариантов применения.

Однако являются ли плиты с ориентированной стружкой водонепроницаемыми?

А что будет, если они промокнут?

Как правило, большинство OSB водонепроницаемы. Благодаря процессу изготовления с использованием древесных нитей, смол и воска они обладают хорошей водостойкостью.

Однако, если вы ищете действительно водонепроницаемую OSB, вам нужно убедиться, что на ней есть соответствующая печать.

Это будет означать, что ваша OSB была специально обработана для обеспечения водонепроницаемости и поэтому ее можно использовать.

Однако каждый раз при разрезании ориентированно-стружечной плиты создается область, в которой может впитаться влага или вода.

Так что вы можете подумать о добавлении водостойкого герметика в любые OSB, которые вы покупаете. Особенно те, которые вы планируете использовать для наружных работ.

Как будто OSB становится слишком влажным, он может разбухнуть (обычно по бокам). Если он действительно набухает, это может вызвать проблемы со строительством

Итак, если вы собираетесь использовать ориентированно-стружечные плиты там, где они могут регулярно контактировать с влагой, мы советуем вам добавить дополнительный водостойкий герметик, такой как: (название герметика).

Глава 5: OSB против фанеры против ДСП

Как мы уже говорили, основной альтернативой ориентированно-стружечным плитам является фанера.

Как OSB, так и фанера имеют свои отличительные характеристики, что обуславливает их достоинства и недостатки.

Панели OSB

1. Изготавливаются из панелей большего размера, чем фанера, что обеспечивает большую экономию средств для строителей
Панели OSB
2. не имеют пустот, в то время как фанерные панели
3. Панели OSB более экологичны и считаются лучше для окружающей среды, чем фанерные панели
Панели OSB
4. прочнее и обладают большей прочностью на сдвиг, чем их фанерные аналоги
Панели OSB
5. дешевле фанерных панелей

Фанерные панели

1. Хотя фанерные панели расширяются под воздействием воды или влаги, они обычно сохнут быстрее, чем панели OSB.Тем не менее, правильное обращение и должная осторожность должны использоваться для того, чтобы свести к минимуму их взаимодействие с влагой.
2. В то время как панели OSB производятся из многослойных деревянных полос, фанерные панели производятся из сплошных кусков шпона. Это придает им более гладкий вид, который лучше подходит для покраски или ламинирования.

Глава 6: Заключение

Обобщите все, что обсуждалось выше, в том числе несколько общих моментов о преимуществах этого типа OSB и о типах предприятий, которым следует подумать об их использовании.

К настоящему времени вы должны иметь довольно глубокое понимание всего, что касается ориентированных стружечных плит.

Мы рассмотрели, что это такое и как они производятся.

Покрытие той породы дерева, из которой они сделаны, а также процесса наслоения.

Теперь мы понимаем, почему OSB так популярна и каковы преимущества ее использования в качестве строительного материала.