Особый кирпич для кладки заводских печей имеющих высокую температуру: Огнеупорный кирпич для кладки промышленных печей, 5 букв, сканворд

Какой кирпич выбрать для кладки печи и какие виды кирпича для этого используют

Для возведения отопительных печей в индивидуальных жилых домах широко используются керамические кирпичи. Строительная индустрия выпускает широкий ассортимент кирпича для кладки печи, но какой выбрать из предложенной номенклатуры? Прежде чем мы рассмотрим данный вопрос, вам необходимо понять тот факт, что для кладки печи используется два вида кирпича — это простой керамический кирпич, но обладающий определенными характеристиками, который используется для кладки внешних элементов печи, дымоходов и огнеупорный или шамотный кирпич, который используется для кладки топки печи.

Какими свойствами должен обладать кирпич использующийся для кладки печи

Печной кирпич должен соответствовать следующим техническим требованиям:

• Стойкость к высоким температурам и воздействию открытого пламени.
• Способность накапливать тепло и сохранять его в течение длительного времени.
• Достаточная механическая прочность.
• Устойчивость к значительным колебаниям температур.

Твердотопливные печи строятся из керамического кирпича, отвечающего требованиям ГОСТ 390-96. Данный стандарт введен в действие 1 июля 1997 года и устанавливает технические условия, которым должны соответствовать данные изделия по форме и размерам. Нормативный документ также определяет требования по применению изделий в зависимости от максимальной температуры среды.

К керамическим кирпичам, предназначенным для возведения тепловых агрегатов, применяются более жесткие требования, нежели к другим строительным материалам. В топке печей температура пламени может превышать 1000 °C, соответственно стенки ее подвергаются значительным тепловым нагрузкам. Теплофизические параметры используемого материала должны быть выше указанного значения.

В процессе эксплуатации печей происходит их регулярное охлаждение в отдельных случаях и до отрицательных температур. Кирпич при этом подвергается значительному перепаду температур внешней среды, что приводит к тепловому расширению с последующим сжатием. Изделие должно иметь достаточный запас прочности, чтобы успешно противостоять данному явлению и избежать деформацию и разрушение.

Кирпич, применяемый для кладки печей должен, обладать достаточно высокой теплопроводностью и способностью аккумулировать тепло. Первое свойство необходимо для быстрого нагрева помещения и передачи энергии сгоревшего топлива во внешнюю среду. Второе качество позволяет поддерживать этот процесс после прекращения горения в топке в течение длительного времени. Это позволяет достаточно долго поддерживать комфортный тепловой режим.

Применение разных видов кирпича для кладки различных элементов печи

Твердотопливные печи имеют достаточно сложную конструкцию, составные части которой работают в определенных условиях. Возникает вопрос, какой кирпич нужен для кладки печи и ее элементов?

Устройство отопительной печи следующее:

1. Топка и поддувало. 

Камера сгорания преимущественно имеет двухслойные стенки, внутренняя выполняется из огнеупорных (шамотных) кирпичей, наружная – из облицовочных керамических кирпичей. Топку возводят из шамотного кирпича с максимальными огнеупорными свойствами. Наружная отделка печи работает в менее напряженных условиях и для нее возможно использование облицовочных кирпичей, имеющих отличные декоративные характеристики.

2. Дымовые каналы.

Дымовые каналы представляют собой большой теплообменник и температура в них хоть и ниже нежели, в топке, но все же достаточно высока. Для кладки данных элементов печи используется шамотный кирпич. Снаружи конструкция может быть облицована керамической плиткой или облицовочным кирпичом.

3. Дымовая труба.

Дымовая труба непосредственно соприкасается с атмосферой и испытывает большие перепады температур. Следовательно, для нее применяется керамический кирпич с максимально возможным показателем морозостойкости. Обычно данный элемент также имеет двухслойную структуру с декоративной наружной отделкой из керамического кирпича или металлического короба.

Процесс кладки печи и пример использования шамотного кирпича для построения высоконагруженных элементов и внейшней облицовки керамическим кирпичем.

Использование кирпича с соответствующими характеристиками для устройства отдельных элементов печи обеспечит максимальную долговечность и отличные теплофизические свойства. Опытные печники при подборе материала уделяют данному вопросу особое внимание. При этом производится тщательный осмотр и выбраковки кирпичей с крупными трещинами и глубокими повреждениями и сколами.

Какими характеристиками должен обладать керамический кирпич для кладки печи и шамотный кирпич для кладки топки

Характеристики керамического кирпича для кладки внешних элементов печи, дымовых каналов и труб

Как мы уже говорили ранее, на кладку печи идет определенный вид керамического кирпича, сейчас рассмотрим какими основными характеристиками должен обладать этот кирпич.

Марка по плотности. Первое на что необходимо смотреть при выборе керамического кирпича для печи это марка по плотности. Марка керамического кирпича по плотности устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Для ее обозначения используется буквенно-цифровая кодировка, состоящая из литеры «М» и числа от 25 до 1000. Обратите внимание на то, что данный показатель не указывает на качество кирпича, а лишь показывает его плотность при надавливании.

Данный показатель важен потому, что чем более плотный кирпич, тем медленнее он нагревается, а следовательно и медленнее остывает. То, что кирпич будет медленно остывать это конечно хорошо, т. к. печь будет отдавать тепло более длительное время. Но вот натопить печь сложенную из слишком плотного кирпича труднее, особенно когда она полностью остыла. Здесь важен баланс, поэтому для кладки печи используют кирпич с плотностью не ниже М-150 и не выше М-250.

Морозостойкость. Морозостойкость изделия определяется, как способность выдерживать определенное количество циклов нагрева и охлаждения. Данный показатель обозначается латинской буквой F с добавлением цифры от 25 до 300. Показатель морозостойкости керамического кирпича важен при возведении внешних элементов отопительной печи, таких как дымовые трубы. 

Все дело в том, что эта неотъемлемая часть печи находится в очень жестких условиях постоянного перепада температур. Это оказывает огромное воздействие на кирпич применяемый для кладки трубы. Для возведения таких сооружений лучше всего использовать керамический кирпич с морозостойкостью от F75 до F100.

Теплопроводность. Теплопроводность керамического кирпича будет зависеть от его плотности и для изделий применяемых для кладки печи она должна быть в пределах от 0,59 до 0,72 Вт/(м×°С).

Полнотелость. Для кладки печи используется только полнотелый керамический кирпич.

Керамический печной кирпич.

Для кладки камеры сгорания печей используется шамотный кирпич со следующими характеристиками

• Марка изделия: ШАК, ПБ, ША, ШБ, ПВ, ШВ и ШУС.
• Температура размягчения не ниже 1300 °C.
• Однородность блоков по всему объему.
• Высокая плотность и малая пористость изделий.

Эксплуатационные характеристики печи и длительность ее использования по назначению напрямую зависит от качества огнеупорных кирпичей, из которых построена топка. 

Рынок строительных материалов предлагает обширный ассортимент изделий, пригодных для кладки топливников. Возникает вопрос, из какого кирпича лучше сложить печь, чтобы она была долговечной и сохраняла свои свойства в течение длительного времени. Специалисты рекомендуют использовать кирпич огнеупорный шамотный полукислый. Данные изделия имеют наилучшее соотношение характеристик по стоимости и теплофизическим свойствам и качеству.

Основные технические характеристики керамического кирпича, применяемого для строительства твердотопливных печей, сведены в таблице:

Шамотный кирпич.

Выбор производителя печного кирпича

Рынок данного вида строительных материалов предельно насыщен продукций отечественных и иностранных компаний. В этом сегменте широко представлены изделия, произведенные предприятиям из России, Белоруссии и Прибалтийских республик.

Витебский кирпичный завод цех №1.

Керамические кирпичи данного производителя соответствуют требованиям к материалу для печей по марке плотности. Морозостойкость продукции крайне низкая. Марка по плотности 180 — 200. Кирпич можно использовать для облицовки печи и дымоходных каналов, для других элементов он непригоден. Можно сказать, что это один из самых распространенных, на сегодняшний день, материалов для возведения печи. Использовать его для кладки топки и первого дымохода печи нельзя. Требуется производить футеровку топки и первого дымохода огнеупорным шамотным кирпичом.

При постоянном непосредственном контакте с огнем данный кирпич достаточно быстро разрушается. Так как продукция имеет низкую морозостойкость, то использование данного кирпича для кладки внешних стенок дымоходной уличной трубы, тоже исключено. К плюсам данного материала можно отнести тот факт, что это один из самых бюджетных вариантов и учитывая все нюансы использовать его для кладки печи вполне возможно. Имеет 2 рабочие поверхности. В целом качество данного кирпича можно охарактеризовать как удовлетворительное.

LODE.

Кирпич торговой марки LODE производится в Прибалтике. Керамический кирпич имеет высокую марку по плотности — 500 и морозостойкости. Изделие используется для облицовки наружных поверхностей печи и дымоходной трубы. Кирпич данной марки имеет различные формы и его часто применяют для создания всевозможных декоративных элементов печи. По своему основному назначению это облицовочный кирпич.

Боровичский кирпичный завод.

Изделия Боровичского кирпичного завода, расположенного в Новгородской области. Массовый выпуск продукции начат в 2011 году, эксперты оценивают ее качество как хорошее. Марка плотности керамического кирпича М-250, показатели морозостойкости на уровне F25. Отмечаются значительные отклонения изделий от размеров, установленных стандартов, вплоть до 10 – 12 мм в одной партии. Это необходимо учитывать при кладке печи и лучше всего брать кирпича немного больше чем нужно. Далее все зависит от профессионализма печника и его умения отобрать нужные изделия. Кирпич имеет закругленные верхнюю и нижнюю часть кромок и 3 рабочие поверхности.

Огнеупорный или шамотный кирпич российского производства.

Качество изделий сильно варьируется, начиная с откровенного брака до вполне приличных изделий. Шамотный кирпич имеет ровный окрас кремового цвета и высокую плотность, форма правильная с прямыми углами. Как мы уже выяснили ранее, данный кирпич необходим для футеровки камеры сгорания классических печей, очагов и каминов. Но выделить здесь определенных производителей достаточно сложно.

Ответ на вопрос, какой кирпич лучше для печи обычно решает заказчик по согласованию с мастером. При этом учитывает несколько факторов, среди которых основными являются соответствие требованиям стандартов и стоимость. От правильности выбора огнеупорных уирпичей зависят эксплуатационные свойства сооружения, экономия в ущерб качеству обходится дорого.

Способы определения качества печного кирпича

Проверка соответствия данного вида строительных материалов требованиям нормативных документов осуществляется по методикам, которые утверждены серией Гостов. Каждый из них предназначен для определения отдельных характеристик огнеупорного кирпича:

• ГОСТ 5402.1-2000. Методика определения остаточных деформаций после нагрева.
• ГОСТ 4069-69. Способ контроля огнеупорности изделий.
• ГОСТ 151136-78. Методы измерения повреждений углов и ребер керамических блоков.

Исследования кирпича производятся в лабораториях с использованием специального оборудования. В домашних условиях проверить качество кирпича огнеупорного способами, описанными в стандартах невозможно. Покупателю приходится полагаться на сертификаты и квалификацию мастера, которого желательно привлечь к решению вопроса о выборе материала для строительства печи.

Опытные печники способны во многих случаях определить качество огнеупорного кирпича по некоторым признакам. Печи сооружаются только из полнотелых керамических кирпичей с маркой от М150 до М250. При этом в сертификате должна быть запись, о том, что указанное изделие предназначено для данного вида работ.

Для определения свойств кирпича используют следующие методики:

Вибрация и звук. По большой грани кирпича, что удерживается на весу наноситься слабый удар молотком. Инструмент должен отскочить от поверхности со звоном. Это свидетельствует об отсутствии внутренних трещин.

Осмотр внешнего вида. Кирпич должен иметь правильную форму с предельным отклонением от стандартного размера в пределах 2 мм в одну или другую сторону.

Внутренняя структура. Оценивается по состоянию скола, при этом окрас сечения должен быть равномерным по всей площади. Наличие пятен говорит о наличии областей напряжения в массиве кирпича, что может вызвать его разрушение при нагреве. Из внутренней структуры материала не должно происходить выкрашивание шамота.

Использование приведенных способов оценки качества огнеупорного керамического кирпича для сооружения в печи позволит подобрать необходимый для этого материал. Применение строительных кирпичей соответствующих требованиям ГОСТ обеспечит теплотехническому агрегату надлежащий уровень прочности и надежности.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На что класть шамотный кирпич

Кирпичная печь весьма распространена даже сегодня. Ее используют не только в домах для приготовления пищи, но и в банях. И от качества кладки во многом зависят ее эксплуатационные характеристики. Качество печи напрямую зависит от материалов, который были выбраны для ее кладки. Профессиональные строители рекомендуют шамотный кирпич, так как он способен выдерживать и механические, и термические нагрузки одновременно. Его можно нагревать без последствий до 1500°С, чего более чем достаточно для стандартной печи.

Шамотный кирпич – достаточно специфический материал, и работать с ним нужно по-особенному. Перед непосредственным процессом возведения необходимо выполнить сухую кладку, а также подгонку изделий по размерам. Месторасположение каждого кирпича запоминается и только после этого можно замешивать.

Раствор для шамотного кирпича должен отвечать множеству требований, чтобы топка из шамотного кирпича и печь получились качественными.

1. Необходимая вязкость для удобства в работе.
2. Прочность соединения с огнеупорным кирпичом.
3. Привлекательный внешний вид, который не будет портить экстерьер всей печи.
4. Достаточное время эксплуатации после готовности.
5. Быстрое удаление лишних капель простыми чистящими средствами или водой.

Именно поэтому стоит всерьез задуматься над вопросом выбора смеси для кладки.

Смесь для кладки шамотного кирпича

Рассмотрим несколько наиболее распространенных и качественных смесей, которые используются в современном строительстве. Каждый из них обладает своим индивидуальным набором особенных характеристик. Выбирайте тот, который подойдет для осуществления ваших целей лучше других.

Глиняно-песчаный

Один из самых распространенных вариантов. Для кладки используется глина средней жирности. Можно закупить сырье или найти самостоятельно. Если в выбираете второй (более бюджетный и сложный) вариант, вам предстоит узнать о месторождении подробнее. Важно брать глину только из открытых источников. Сырье должно вылежаться, подвергнуться низким и высоким температурам, осадкам и другим атмосферным явлениям, чтобы стать более пригодной к использованию. Не стоит пользоваться сырьем, которое находится на открытом воздухе менее 3 лет.

Если у вас нет возможности найти поблизости подходящий источник, обратите внимание на предложение рынка стройматериалов. Вы можете приобрести молотую глину.

Приготовление раствора – достаточно трудоемкий процесс, но он того стоит. Награда за него – прочный и огнеупорный материал. Рассмотрим процесс изготовления по этапам.

1. Залейте глину водой и оставьте на несколько суток, помешивайте время от времени. Освободите получившуюся смесь от всех примесей механическим способом (пользуйтесь ситом).
2. Теперь в подготовленный огнеупорный раствор добавьте песок. Профессионалы не рекомендуют пользоваться речным, лучше приобретите строительный в магазине. Отмечается, что речной песок плохо скрепляется с глиной из-за скругленных краев песчинок.
3. Песок также предварительно необходимо полностью очистить от примесей посредством просеивания.

Теперь один из самых важных и интересных этапов – определение конкретного процентного соотношения глины и песка. К сожалению, точной цифры назвать никто не сможет, поэтому придется искать путь экспериментальным способом. Данный факт обуславливается тем, что глина всегда имеет разный состав, и вам нужно подобрать оптимальное количество песка для вашего случая. Существует несколько распространенных способов.

1. Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую  добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
2. Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается — вам удалось найти хорошее соотношение.
3. Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
4. Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Все результаты экспериментов рекомендуется фиксировать на бумаге. Так у вас будет гарантия того, чтобы в дальнейшем вы будете замешивать правильно.

В процессе работы сразу же стирайте капли кладочного раствора, пока они не высохли. В противном случае очищать поверхность будет трудно.

В печи есть места, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки. (дверца, фурнитура и т.д.). Здесь необходимо пользоваться армированным раствором. В готовую смесь добавьте примерно 25% измельченной минеральной ваты. Помните, что профессионалы не советуют использовать такое соотношение компонентов для всей конструкции.

Специальные составы

Шамот – особенный материал, его не спутаешь ни с каким другим. Для его кладки часто пользуются растворами, в состав которых входит шамотная глина. В результате практически вся конструкция будет иметь идентичную структуру. Это гарант не только механической прочности, но и высокой, а главное равномерной устойчивости к высоким температурам. Одним из лучших вариантов является мертель шамотный.

Интересный материал, который превосходно подходит для кладки огнеупорного кирпича. Если правильно подобрать смесь, шамотный мертель сможет выдержать температуру свыше 17 тысяч градусов! Это поистине рекордные показатели. Но как он используется в быту?

В отличие от глины, которую можно обнаружить в месторождениях, шамотный мертель так или иначе придется покупать. Магазины реализуют его в упаковках по 20 кг. На весь процесс вам понадобится около 5 упаковок. Материал при правильной обработке заменяется шамотным песком.

Для приготовления раствора сухая смесь смачивается водой. Необходимо добиться консистенции сметаны. Теперь перемешайте получившийся состав инструментом или вручную. Он должен обеспечивать устойчивость соединения, но при этом давать возможность для сдвига кладки для исправления допущенных ошибок.

Разрешается использовать раствор с применением жидкого стекла. Расскажем о нем подробнее.

Смесь цемента и жидкого стекла является огнеупорной и одновременного достаточно прочной, чтобы выдержать эксплуатационные нагрузки на печь. В смесь можно добавить также и кварцевый песок, который также отличается высокой термической устойчивостью. Жидкое стекло наделит кладочный раствор следующими характеристиками.

1. Высокая сопротивляемость к экстремальным температурам. В топке температура редко поднимается выше 1500 °С. Жидкое стекло выдерживает такую нагрузку с легкостью.
2. Качественная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о том, что печь подвергнется воздействию влаги, так как швы будут полностью защищенными. А если вы покроете поверхность стен жидким стеклом, то она полностью будет обтянута огнеупорной гидроизоляционной пленкой.
3. Жидкое стекло способно увеличить прочностные характеристики состава. Использование этого материала в сочетании с другими значительно продлевает срок службы швов.
4. В ряде случае пользоваться топкой можно будет почти сразу после возведения.

Сложность заключается в том, что жидкое стекло (или силикатный клей) достаточно быстро высыхают, поэтому вам придется замешивать небольшое количество смеси и быстро наносить его, пока он не успел затвердеть. В противном случае соединение будет непрочным.

Сделать покупку

Все представленные выше материалы имеются на виртуальных прилавках нашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с полным предложением в каталоге и сделайте выбор для своей печи. Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим специалистам по телефону. Они готовы помочь вам подобрать материалы, исходя из специфики вашей деятельности.

какой нужен для кладки печи, какой лучше использовать, огнеупорный облицовочный, какой выбрать, термостойкий

Содержание:

Традиционный метод отопления многоэтажек требует наличия особых капитальных сооружений различных типов. Все они изготавливаются из печного кирпича. Их характеристики придают сооружению достаточную устойчивость к воздействию высоких температур. Он применим для возведения оболочек для изоляции от прямого огня и защиты возведенных конструкций от разрушения. В этой статье речь пойдет об облицовочном кирпиче для печи и о его характеристиках.

Огнеупорным кирпичом обкладывают изнутри бытовые и производственные печи, камины и дымоходные каналы. Жаропрочный кирпич для печей подходит для возведения внешних сооружений мангалов и барбекю, для обкладки топок отопительных водонагревающих и твердотопливных котлов. Читайте также: «Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки».

Состав, изготовление и виды печного кирпича

Так как печной кирпич будет выдерживать температуры сгорания твердого топлива, он должен соответствовать таким требованиям:

• Иметь жароустойчивость выше 1000 ˚С на протяжении длительного времени и при этом не утрачивать свою прочность.
• Обладать малой теплопроводностью для возможности защиты стоящих рядом строительных конструкций.
• Материал должен быть термостойким, чтобы выполнять свои функции в условиях постоянных циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич полнотелый для печей отлично нагнетает тепло, от чего происходит быстрая теплоотдача во внешнюю среду.

Жаростойкий кирпич производят на специальных заводах с учётом ГОСТ-390-96. Сырье для печного кирпича состоит из тугоплавких особых сортов глины – до 70%. Добавление присадок в виде шихты дает возможность получить блоки с различными свойствами.

Какие добавки могут быть использованы

Как правило, в сырье присутствуют такие добавки:

• графит;
• порошкообразный кокс;
• крупный кварцевый порошок.

По технологии изготовления жаропрочного кирпича, используя метод полусухого прессования, выполняют ряд таких действий:

1. Заготовка сырья. Растертую измельченную глину соединяют с шихтой и перемешивают до получения однородной смеси. На этом этапе в состав добавляют 8-10 % воды для получения требуемой влажности.
2. Полученную массу помещают в бункер, откуда она направится на каретку для дозирования, которая перемещается то в одну, то в другую сторону.
3. Полученная путем формовки заготовка кирпича перемещается на нижний пуансон пресс-формы, который движется вниз параллельно с заготовкой.
4. Опускают верхнюю часть пресса на кирпич, уплотняя его при помощи давления.
5. В конце процесса нижний пуансон выдавливает блок из пресс-формы на площадку. В это время каретка начинает перемещаться из-под бункера с новой порцией сырья, сдвигая заготовку на конвейерную ленту.
6. Полученный кирпич-сырец подается на обжиг в тоннельную печь, где на него воздействуют температурой порядка 1000 ˚С.

Благодаря описанной методике изготовления огнеупорного кирпича для печи, можно обойтись без просушивания заготовок, что существенно сокращает срок их производства. Причем такой подход существенно удешевляет производство. Для сравнения, стоит упомянуть о методе пластического формования. При этом используется пластичная масса с уровнем влажности 17-30 %, из которой формируют длинный беспрерывный брус. После этого заготовка нарезается на куски нужного размера. Их сначала подсушивают, а затем подвергают обжигу.

На выбор потребителям представлен широкий выбор термостойкого кирпича для печей:

• корундовый;
• полукислый;
• муллитовый;
• шамотный;
• динасовый.

Плотность кирпича для печей

Определяясь, какой кирпич лучше использовать для печи, стоит обращать внимание на такие характеристики, как плотность. Она во многом зависит от состава сырья и строго контролируется производителями в соответствии с ГОСТ 24468-80. Во время проверки качества кирпича производят замер пористости и ожидаемой плотности изделия. От соотношения этих величин будет зависеть устойчивость изделий к внешнему воздействию. Кроме того, в ГОСТ 53406-2009 прописаны граничные нормы по этим показателям для каждой марки кирпича для печи.

Стоит отметить, что для того чтобы соорудить печь или камин, всегда используется только полнотелый кирпич.

Надежность

Поскольку изнутри камина или печи кирпич будет испытывать интенсивные нагрузки от прямого пламени и высокой температуры, он должен иметь хорошую сопротивляемость этим факторам. Чтобы понять, какой марки кирпич нужен для кладки печи, стоит обратить внимание на показатели его прочности. Этот показатель зависит еще и от соблюдения технологии производства и рецептуры для создания заготовок.

Наивысший показатель прочности у шамотного кирпича марки ШАК – 23 Н/мм². Он широко применяется для строительства бытовых, а также промышленных печей и каминов. Так что показатель прочности будет определяющим при выборе, какой марки кирпич лучше для печки.

Максимальная температура

Условия эксплуатации каминов и бытовых печей предполагают непосредственный контакт кирпича с открытым пламенем. При этом трубы дымохода соприкасаются с очень горячими угарными газами. В связи с этим для строительства печей должны применяться материалы, которые отличаются устойчивостью к высоким температурам. Стандарты для каждой из марок кирпича определяются ГОСТами.

Наивысший показатель жаростойкости присущ различным маркам шамотного кирпича – диапазон температур составляет 1633-1730 ℃. Примечательно, что требования к другим конструктивным элементам печи также высокие. В частности, материалы для дымовых труб должны быть рассчитаны на температуру не ниже 700 ℃.

Показатели теплопроводности

Когда мастер решает, какой кирпич использовать для печи, он выясняет уровень теплопроводности изделия. Дело в том, что во избежание пожара, печной кирпич должен защищать близко расположенные предметы от перегрева и возгорания. Важно чтобы кладочный материал имел низкую теплопроводность.

Для различных видов огнеупорных блоков характерны следующие показатели теплопроводности:

• шамотный – 1,8-1,9 Вт/м℃;
• динасовый – 1,9-1,95 Вт/м℃;
• магнезитовый – 2,6-2,8 Вт/м℃;
• хромомагнезитовый – 2,75-2,85 Вт/м℃.

Таким образом, минимальный уровень теплопроводности присущ шамотному кирпичу, благодаря чему он является наиболее распространенным и востребованным при строительстве каминов и печей. Более того, огнеупорный шамотный кирпич способен не только защитить внутренние конструкции здания, но и накапливать тепло, благодаря чему помещение остывает намного медленнее.

Устойчивость к внешнему агрессивному воздействию

В целом, огнеупорные блоки обладают высокими качественными характеристиками, которые позволяют им беспрепятственно контактировать с открытым пламенем и угарными газами. Как правило, условия работы печи не предусматривают воздействие на кирпич кислотных и щелочных сред, а также иных агрессивных факторов. Поэтому при выборе, какой кирпич лучше для камина, на данный показатель практически не обращают внимания.

Тем не менее, важно знать, что состав шамотных кирпичей не позволяет их эксплуатации в условиях контакта с кислыми средами. Они приводят к быстрому разрушению таких блоков. Что касается иных материалов, то они также отличаются некоторыми особенностями, которые желательно учитывать в процессе строительства печи.

Способность впитывать влагу

Обратите внимание, что кладочный и облицовочный кирпич для печки изготавливается из глины, в которой в момент обжига возникают поры. Из-за этих пустот в момент прямого контакта с водой, либо воздействия влажности воздуха, кирпичи способны впитывать большое количество влаги. Данный показатель для различных типов изделий колеблется в пределах 15 – 30 % жидкости относительно объема кирпича. Для использования в строительстве это слишком высокий показатель.

Таким образом, если вы планируете соорудить печь из белого кирпича, то хранить его следует особым образом. Оставлять на открытом воздухе без покрытия на долгий срок кирпичи не стоит, особенно, если выпадают атмосферные осадки. В противном случае, строительные блоки впитают слишком много воды, что отрицательно скажется на их прочности и прочих качествах.

Устойчивость огнеупорных блоков к низким температурам

Главное предназначение огнеупорных кирпичей состоит в строительстве промышленных и бытовых печей и каминов. Следовательно, такие блоки не рассчитаны на слишком низкие температуры и не способны успешно им противостоять длительное время. Уровень морозостойкости по ГОСТ определяется, как способность кирпича продержаться заданное количество циклов заморозки и разморозки при максимальной насыщенности влагой.

Марки шамотного кирпича ШАК, ША, ШБ и ШВ отличаются значением в 15 циклов. Стоит отметить, что показатель морозостойкости практически не влияет на принятие решения, какой выбрать кирпич для кладки печи. Однако стоит иметь в виду, что внутри помещений, где расположена печь или камин, температура должна быть постоянно выше 0 ℃. Если подвергать сооружение из огнеупорного кирпича слишком частому переохлаждению, оно начнет постепенно разрушаться.

Формы и типоразмеры кирпичей для кладки печи — какой нужен

Определяясь, какой кирпич нужен для кладки печи, важно проверить его соответствие нормативам ГОСТ 8691-73 и ISO 5019 относительно размеров и точных геометрических форм. К огнеупорным блокам по данным показателям предъявляются жесткие требования.

Согласно стандартам огнеупорные кирпичи различных марок делятся на 11 типоразмеров, для которых строго определены пропорции высоты, длины и толщины.

Различные огнеупорные блоки (прямые, плитка, лещадка) могут иметь некоторые погрешности, границы которых таковы:

• длина – не более 5 мм отклонения в ту или иную сторону;
• ширина – не более 3 мм;
• толщина – погрешность в пределах 1-2 мм.

На каждом производственном предприятии обязательно есть отдел технического контроля, который проверяет изделия на соответствие геометрическим формам и точность соблюдения размеров. Для этого из каждой партии выборочно берется некоторое количество кирпичей, которые подвергают дальнейшей диагностике.

Известные бренды огнеупорного кирпича

Чтобы иметь представление о том, какой кирпич нужен для печи в доме, приведем несколько наиболее известных брендов производителей данного материала. Если вы хотите получить наиболее качественный и соответствующий заявленным характеристикам шамотный кирпич, не переплачивая за него, обратите внимание на проверенные марки.

Так, можно приобрести изделия у следующих фирм:

• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Винербергер Кирпич;
• Верхневолжский кирпичный завод;
• Ломинцевский кирпичный завод «Керамика»;
• Керма;
• Группа предприятий TEREX;
• Кирпичный завод BRAER;
• Нерехтский завод керамических материалов.

У всех этих предприятий представлен широкий ассортимент качественных и надежных изделий. Так что, если возникнет вопрос, какой кирпич нужен для печи, можно смело отдавать предпочтение одной из перечисленных фирм. Они пользуются заслуженной популярностью среди потребителей, особенно, в регионах, где расположены производственные мощности.

вреден ли для здоровья, теплопроводность и теплоемкость

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Особенности

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

2. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

3. ШК.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

4. ШЛ.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

5. ПВ.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

6. ПБ.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

Выбор материалов для печи или камина – кирпич или шамот | Печи и камины

• Выйти из меню
• Издательство
  • Новости
  • Об издательстве
  • Распространение
  • Подписка
  • Планы
  • Реклама в журналах
  • Реклама на сайте
  • Редакция
• Журналы
  • Красивые дома
  • Проекты красивых домов (100 проектов коттеджей)
  • Красивые квартиры
  • 100 дизайн-проектов
  • Деревянные дома
  • Камины и отопление
  • Бассейны и сауны
  • Дом и сад
  • Современное строительство и ремонт
• Книги
• Специалисты
  • Архитекторы
  • Дизайнеры интерьеров
  • Ландшафтные дизайнеры
  • Строительство домов
• Выставки
  • «Красивые дома. Российский архитектурный салон»
  • «Салон интерьеров»
  • «Деревянный дом. Весна»
  • «Салон каминов и отопления»
  • «AQUA SALON: Wellness & SPA. Бассейны и сауны»
  • «Дом и сад. Moscow Garden Show»
  • «Деревянный дом. Осень»
• Конкурсы
  • Коттеджный посёлок 2020
  • Красивые дома 2020
  • Красивые квартиры 2020
  • Архистоун 2020
  • Все конкурсы
• Онлайн-заказ
  • Журналы
  • Подписка на журналы
  • Книги
  • CD/DVD
  • Оплата и доставка
  • Как читать онлайн

вес и характеристики витебского, стандарт красного огнеупорного для печи

Для обеспечения долговечности, высокой теплоотдачи и оптимальных габаритов печи или камина, необходимо приобрести специальный кирпич. Его размеры также необходимо знать, как и физические характеристики.

При правильной геометрии кирпичных блоков можно избежать отклонений, в противном случае печь не будет красиво выглядеть, и выделяться хорошей тягой.

Нередко кирпичи для печи ассоциируют с керамическими камнями, что добывают путем смешивания пород синей и также красной глины с песком (масса при этом поддается воздействию высоких температур).

Кирпич при этом может выдержать до восьмисот градусов, именно поэтому он быстрее разрушится, чем дрова, температура горения которых на сто градусов выше.

Виды

Выделяют такие виды печного кирпича:

• на основе окиси кальция и соли магния. Его часто применяют для строительства в области металлургии;
• на основе кристаллической разновидности кремнезёма, плотной красной глины;
• на основе прессованного кокса;
• шамотный кирпич. Этот материал огнеупорный, потому что на половину свою состоит из таких материалов;
• кварцевый.

Современное строительство печи или камина трудно представить без шамотного и кварцевого кирпича.

Кварцевый

Последний вариант считается самым популярным. Это стало возможным благодаря тому, что кварц, при воздействии повышенной температуры может изменить свою структуру, что не влияет на процесс разрушения стенок.

Использование тугоплавкого красного кирпича рационально при температуре не выше тысячи градусов. Для него не менее важна морозостойкость.

Особенно это касается печей, используемых на даче, где их нерегулярно используют.

Тугоплавкий красный

При покупке кирпича обязательно обратите внимание на его упаковку, на ней вы должны найти маркировку Ф35 (число минимальных циклов для заморозки и оттаивания). Габариты такого кирпича для печи 25х12х6.5см.

Шамотный кирпич не только максимально прочный, он еще и быстро нагревается и дольше может аккумулировать тепло. Самыми популярными марками принято считать ША5 ША8.

ША 8

Если обратить внимание на букву «А», то она указывает на максимальную температуру использования, что находится в диапазоне 1000 и 1300 градусов. Нет документа, который бы указывал, что рационально использовать для постройки печи.

Строители пока берут за основу ГОСТ 8426-75, в котором прописаны классические размеры (для фундамента), что рационально использовать для дымоходов.

Если обратить внимание на этот стандарт, то в нем установлено несколько типоразмеров:

• одинарный – 25х12х6.5 см;

Одинарный

• утолщенный – 25х12х8.8 см.

Утолщенный

Помимо этого, согласно рекомендациям ГОСТа, выпускаются еще кирпичи, что визуально похожи на клинки:

• продольные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные.
• поперечные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные. При этом одинарные производят в нескольких вариациях.

Продольный и поперечный

Шамотный

Чтобы печь было удобнее сконструировать, используются кирпичи разной конфигурации. Наглядно можно посмотреть в таблице.

Лещадка, как и прямой кирпич производится в форме параллелепипеда. Грань максимальная по длине в народе называется «постель», средняя – «ложка», а самая минимальная – «тычка».

Название поверхностей

Помимо стандартных изделий, на рынке можно приобрести и мрамор для отделки печи.

Применение мрамора

Их размер (желтого) в полной мере соответствуют габаритам печи, которую они должны перекрыть.

Наибольшим спросом пользуются материалы с габаритом45х23х7.5см или 60х23х9см. Благодаря способности хорошей аккумуляции тепла шамотный кирпич используется чаще всего.

Шамотный

Нестандартное решение объясняется желанием хозяев получить печь с красивым декором. Оттенок соломы и золота создает идеальный эффект. Кроме этого, материал можно легко обработать электрическими инструментами, поэтому его берут за основу облицовки.

Витебский

Витебские кирпичи стали очень популярными в наши дни. Они являются основой практически каждого построенного камина или печи.

По своим геометрическим и качественным характеристикам кирпичам нет равных. Он имеет размеры 25х12х6.5 см.

Только с их помощью можно получить идеально ровные швы, будто бы с картинки модного строительного журнала. Печные кирпичи неприхотливы, могут длительное время сохранять свои первоначальные качественные характеристики.

Витебский

Во время эксплуатации трещины не проявляются, а построенные камины будут долго служить. К тому же они красивые, имеют добротный и ухоженный вид, универсальны, эффективны и удобны. Руку мастера на таком изделии можно наверняка разглядеть, это видно по швам: они ровные и тонкие.

Более подробно о витебском кирпиче смотрите на видео:

вреден ли для здоровья, теплопроводность и теплоемкость

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Особенности

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

2. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

3. ШК.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

4. ШЛ.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

5. ПВ.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

6. ПБ.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

Выбор материалов для печи или камина – кирпич или шамот | Печи и камины

• Выйти из меню
• Издательство
  • Новости
  • Об издательстве
  • Распространение
  • Подписка
  • Планы
  • Реклама в журналах
  • Реклама на сайте
  • Редакция
• Журналы
  • Красивые дома
  • Проекты красивых домов (100 проектов коттеджей)
  • Красивые квартиры
  • 100 дизайн-проектов
  • Деревянные дома
  • Камины и отопление
  • Бассейны и сауны
  • Дом и сад
  • Современное строительство и ремонт
• Книги
• Специалисты
  • Архитекторы
  • Дизайнеры интерьеров
  • Ландшафтные дизайнеры
  • Строительство домов
• Выставки
  • «Красивые дома. Российский архитектурный салон»
  • «Салон интерьеров»
  • «Деревянный дом. Весна»
  • «Салон каминов и отопления»
  • «AQUA SALON: Wellness & SPA. Бассейны и сауны»
  • «Дом и сад. Moscow Garden Show»
  • «Деревянный дом. Осень»
• Конкурсы
  • Коттеджный посёлок 2020
  • Красивые дома 2020
  • Красивые квартиры 2020
  • Архистоун 2020
  • Все конкурсы
• Онлайн-заказ
  • Журналы
  • Подписка на журналы
  • Книги
  • CD/DVD
  • Оплата и доставка
  • Как читать онлайн

вес и характеристики витебского, стандарт красного огнеупорного для печи

Для обеспечения долговечности, высокой теплоотдачи и оптимальных габаритов печи или камина, необходимо приобрести специальный кирпич. Его размеры также необходимо знать, как и физические характеристики.

При правильной геометрии кирпичных блоков можно избежать отклонений, в противном случае печь не будет красиво выглядеть, и выделяться хорошей тягой.

Нередко кирпичи для печи ассоциируют с керамическими камнями, что добывают путем смешивания пород синей и также красной глины с песком (масса при этом поддается воздействию высоких температур).

Кирпич при этом может выдержать до восьмисот градусов, именно поэтому он быстрее разрушится, чем дрова, температура горения которых на сто градусов выше.

Виды

Выделяют такие виды печного кирпича:

• на основе окиси кальция и соли магния. Его часто применяют для строительства в области металлургии;
• на основе кристаллической разновидности кремнезёма, плотной красной глины;
• на основе прессованного кокса;
• шамотный кирпич. Этот материал огнеупорный, потому что на половину свою состоит из таких материалов;
• кварцевый.

Современное строительство печи или камина трудно представить без шамотного и кварцевого кирпича.

Кварцевый

Последний вариант считается самым популярным. Это стало возможным благодаря тому, что кварц, при воздействии повышенной температуры может изменить свою структуру, что не влияет на процесс разрушения стенок.

Использование тугоплавкого красного кирпича рационально при температуре не выше тысячи градусов. Для него не менее важна морозостойкость.

Особенно это касается печей, используемых на даче, где их нерегулярно используют.

Тугоплавкий красный

При покупке кирпича обязательно обратите внимание на его упаковку, на ней вы должны найти маркировку Ф35 (число минимальных циклов для заморозки и оттаивания). Габариты такого кирпича для печи 25х12х6.5см.

Шамотный кирпич не только максимально прочный, он еще и быстро нагревается и дольше может аккумулировать тепло. Самыми популярными марками принято считать ША5 ША8.

ША 8

Если обратить внимание на букву «А», то она указывает на максимальную температуру использования, что находится в диапазоне 1000 и 1300 градусов. Нет документа, который бы указывал, что рационально использовать для постройки печи.

Строители пока берут за основу ГОСТ 8426-75, в котором прописаны классические размеры (для фундамента), что рационально использовать для дымоходов.

Если обратить внимание на этот стандарт, то в нем установлено несколько типоразмеров:

• одинарный – 25х12х6.5 см;

Одинарный

• утолщенный – 25х12х8.8 см.

Утолщенный

Помимо этого, согласно рекомендациям ГОСТа, выпускаются еще кирпичи, что визуально похожи на клинки:

• продольные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные.
• поперечные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные. При этом одинарные производят в нескольких вариациях.

Продольный и поперечный

Шамотный

Чтобы печь было удобнее сконструировать, используются кирпичи разной конфигурации. Наглядно можно посмотреть в таблице.

Лещадка, как и прямой кирпич производится в форме параллелепипеда. Грань максимальная по длине в народе называется «постель», средняя – «ложка», а самая минимальная – «тычка».

Название поверхностей

Помимо стандартных изделий, на рынке можно приобрести и мрамор для отделки печи.

Применение мрамора

Их размер (желтого) в полной мере соответствуют габаритам печи, которую они должны перекрыть.

Наибольшим спросом пользуются материалы с габаритом45х23х7.5см или 60х23х9см. Благодаря способности хорошей аккумуляции тепла шамотный кирпич используется чаще всего.

Шамотный

Нестандартное решение объясняется желанием хозяев получить печь с красивым декором. Оттенок соломы и золота создает идеальный эффект. Кроме этого, материал можно легко обработать электрическими инструментами, поэтому его берут за основу облицовки.

Витебский

Витебские кирпичи стали очень популярными в наши дни. Они являются основой практически каждого построенного камина или печи.

По своим геометрическим и качественным характеристикам кирпичам нет равных. Он имеет размеры 25х12х6.5 см.

Только с их помощью можно получить идеально ровные швы, будто бы с картинки модного строительного журнала. Печные кирпичи неприхотливы, могут длительное время сохранять свои первоначальные качественные характеристики.

Витебский

Во время эксплуатации трещины не проявляются, а построенные камины будут долго служить. К тому же они красивые, имеют добротный и ухоженный вид, универсальны, эффективны и удобны. Руку мастера на таком изделии можно наверняка разглядеть, это видно по швам: они ровные и тонкие.

Более подробно о витебском кирпиче смотрите на видео:

Вес

Масса кирпича – один из главных параметром, не считая размера. Наряду с другими показателями, он в точности должен регулироваться ГОСТом или ТУ отдельных производителей. От веса рассматриваемого материала непосредственно зависит нагрузка, что будет приходить на основу.

К тому же, если вооружиться этим показателем, рассчитать количество необходимого сырья не составит труда. Все изделия, представленные на рынке, разнятся массой, габаритами, типом, назначением и формой. Соответственно, это влияет и на массу кирпича. И даже при взвешивании одинаковых марок, показатели могут существенно разниться.

Это, по сути, является нормальным явлением. При взвешивании нескольких образцов, можно вывести число средней массы, которая и прописана в ГОСТе, СНИПе или ТУ.

На сегодняшний день на рынке представлены блоки для печей, массой от двух до четырех килограмм. И это несмотря на данные нормативной документации, в которых указано, что максимальная масса достигает показателя в три с половиной кг. В основе массы: характеристика изделия и его габариты.

Если обратить внимание на габариты печного кирпича, то он представляет собой обыкновенный блочный образец. Мастеру очень удобно держать его в руке во время работы, в результате он обеспечивает максимально ровную кладку.

Щебень является довольно часто используемым материалом в строительной сфере, поскольку без его применения невозможно построить ни одно сооружение. Тут все о его объемном весе.

Сегодня невозможно найти ни одно строение, при строительстве которого не применялся бы цемент. Здесь узнаете, как его правильно развести.

Теплая фасадная штукатурка представляет собой строительную смесь, в которой содержатся утепляющие наполнители и другие связывающие компоненты. Перейдя по ссылке ознакомитесь с технологией ее нанесения.

Размеры кирпича стандартного типа были указаны выше. Если во время работы рациональнее использовать не целое изделие, а небольшую его часть, блок можно разрезать профессиональным инструментом или расколоть при сильном ударе.

Характеристики

На огнеупорный кирпич при эксплуатации печи напрямую воздействует огонь и продукты его сгорания. При этом его контакт с кислотами, щелочью, другими агрессивными средами практически равен нулю.

Соответственно, каких-то особенных требований к стойкости материала производитель и покупатель не предъявляет.

В силу своих технических характеристик, шамотный кирпич не рекомендуют приобретать для возведения конструкций, которые будут непосредственно контактировать с кислотами и другими представителями агрессивной среды.

Аккумуляция влаги

Огнестойкий материал производят на основе глины, которая обжигается, и в результате изменяет свою структуру (кирпич становится пористым).

Обжиг в печи

Пустоты в самом кирпиче способствуют несущественной аккумуляции влаги, что происходит во время контакта с водой. Пористые жаростойкие кирпичи могут накопить сорок процентов влаги. Эта особенность огнестойкого материала должна учитываться во время складирования и его хранения.

Кирпич не должен долго стоять на открытой площадке, особенно если за окном повышенная влажность или, к примеру, идет снег. Это может стать причиной деформации и изменения все первоначальных характеристик.

Морозостойкость и огнестойкость

Изделия, где используются жаростойкие кирпичи, в силу своей конструкции отличаются высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Согласно действующим нормам эти характеристики оцениваются способностью выдержать установленный цикл заморозки и размораживания.

Обратим внимание на показатели ШАК, ША, В и Б. В этом случае они не могут быть больше 15 циклов. Огнеупорный материал не должен использоваться при возведении цокольных сооружений. Также он не подойдет для наружных облицовочных работ.

Когда в здании предусмотрено печное отопление, необходимо всегда поддерживать плюсовую температуру. Если регулярно будет происходить охлаждение до экстремально низких температур, это повлияет на деформацию и возможное разрушение.

Огнеупорные материалы разных типов представлены на рынке 11 типоразмерами, каждый из которых выделяется своей длиной, толщиной и высотой.

Огнеупорные кирпичи разных типов могут иметь предельные отклонения:

• длина. Допустима погрешность не больше 0.5 см;
• ширина. Допустима погрешность не больше 0.3 см;
• толщина. Допустима погрешность не больше 0.1 см.

Перед тем как поступить на рынок, готовые изделия обязательно проходят контроль точности изготовления, а также соответствия форм. Для этого на предприятиях создаются специальные независимые отделы. Продукция проверяется выборочно из каждой произведенной партии.

Показатели прочности

Специальные огнестойкие кирпичи будут противостоять этим факторам. В основе прочности всех будущих изделий: точное соблюдение технологических норм и рецептур. Допустимый максимум прочности выделяется у шамотного кирпича. Показатель марки ШАК равняется двадцати трем Н/мм 2.

Такой материал часто используют для кладки бытовых и технологических конструкций на промышленных объектах. Также его часто приобретают для обустройства каминов и печи. Когда покупатель выбирает определенную марку кирпича, именно прочность играет здесь решающее значение.

Показатели воздействия температур

При топке дымоходным каналам и трубам не обойтись без продуктов сгорания высоких температур. Поэтому используемые материалы, что приобретаются для возведения описанных выше сооружений, обязаны характеризоваться повышенными температурными нормами.

Максимально жаростойкими считаются шамотные блоки, и это не зависит от их типа. Максимальный температурный показатель находится в районе 1750 градусов.

Требования, которым должны соответствовать материалы других составляющих печи или камина, не такие жесткие. Так, кирпич для дымохода может выдержать до шестисот градусов за Цельсием.

Выводы

Сегодня, на современном строительном рынке можно найти изобилие товаров. Это же и касается кирпичей, которые отличаются своими техническими особенностями и сферой применения. Но, несмотря на такой широкий ассортимент, для сооружения печей и каминов нерационально приобретать классические силикатные блоки.

Здесь необходимо вооружиться другим материалом, который сможет выдержать температурные перепады. Кирпичи для печи представлены разными марками, и чтобы выбрать идеальный вариант для сооружения конструкции, рационально обращать внимание на размер и вес материала.

Огнеупорный кирпич для высокотемпературной изоляции и контакта со стеклом

Свяжитесь со специалистом по продукции:
• США По всему миру: | Онлайн-форма
• Европа, Ближний Восток, Африка: | Онлайн-форма
• Россия: | Онлайн-форма

Дистрибьюторы:
•

Другие ресурсы: Калькулятор колец

Пазогребневой
кирпич огнеупорный

Огнеупорный кирпич, спроектированный для безцементных и самонесущих конструкций в условиях высокой Среда с циклическим изменением температуры

спроектирован так, чтобы удовлетворить ваши потребности в изоляции или плавлении. требования и обеспечить долгосрочное обслуживание.Стабилизированный кальцием или иттрием оксид циркония прессованный или Пазогребневой кирпич выдерживает температуры 2000 ° C и выше. Рынки Compositions обслуживаются: выращивание кристаллов кварца и лазера, стекло, тугоплавкие металлы, технический углерод и температурные печи.

Огнеупорный кирпич — язычок и паз

Zircoa предназначен для строительства самонесущих конструкций.Их конструкция и состав диоксида циркония, стабилизированного кальцием или оксидом иттрия, делают их идеальными для высоких температур. езда на велосипеде * среды.

Использование кирпича Zircoa с пазом и язычком исключает прямое излучение и добавляет физический устойчивость к конструкции. Кольца и круги с внутренним диаметром до 6 дюймов могут быть выполнены. включают теплозащитные экраны, свод печи и футеровку.

— Наш онлайн калькулятор (www.zircoa.com/t&g.ring) может помочь вам определить количество кирпичей Zircoa высотой 2 дюйма с прямым гребнем и канавкой, необходимое для строительства от 6 до 72 дюймов диаметр кольца.

* Контролируемый нагрев и охлаждение важны для долгого срока службы.

Огнеупорный кирпич — стандартный

Кирпич огнеупорный стандартный

Стандартные огнеупорные кирпичи (слева) используются в основном для изготовления нестандартной футеровки высокотемпературных печей, подставки и теплозащитные экраны.Стандартные кирпичи Zircoa выдерживают рабочие температуры выше 2000 ° C (3630 ° F) с резервной емкостью. Плавление кварца и выращивание синтетических кристаллов являются типичными Приложения.

Технические характеристики

Теплообмен прессованного кирпича (Состав 1651)

Стандартные размеры кирпича из диоксида циркония (состав 1651, 1968, 2290 и 3004

Физические свойства различных композиций диоксида циркония

Опора огнеупора (теплоизоляция)

Продлите срок службы печи и поддерживайте более строгий контроль температуры печи с помощью Предварительно спеченный огнеупор Zircoa Grog резервная копия (www.zircoa.com/grog).

• Zircoa Backup 1859 — Частично стабилизирован магнезией и кальцием. Доступно в -8 + 100 Тайлер размер ячеек.
• Zircoa Backup 3001 — Частично стабилизирован магнезией. Доступен в сетке Тайлера -8 + 28 размер.
• Zircoa Backup 10B — Пузырьковый диоксид циркония, стабилизированный кальцием. Доступен в сетке Тайлера -10 + 30 размер.

ПРИМЕЧАНИЕ. Включите Javascript (активные сценарии) для просмотра или печати контакта. Информация.

Представления о препятствиях на пути использования обожженного глиняного кирпича для жилищного строительства

Обожженный глиняный кирпич можно легко производить в Гане, так как все десять регионов имеют значительные месторождения глины, а в районе Ашанти самые высокие оценочные месторождения составляют 37 месторождений.1 миллион метрических тонн. В последнее время кирпичи из обожженной глины считаются старомодными и заменяются другими воспринимаемыми современными стенами в Кумаси, столице столицы региона Ашанти, несмотря на их доступность, уникальные преимущества (эстетика, низкие затраты на обслуживание и т. Д.) И конструктивные особенности. и неструктурные свойства. Это исследование включало анкетный опрос 85 респондентов, состоящих из архитекторов, компаний по производству кирпича и владельцев или жителей кирпичных домов в мегаполисе Кумаси в Гане, и стремился изучить их представления о препятствиях на пути использования обожженного глиняного кирпича для строительства жилья.Результаты показали, что ключевыми факторами, сдерживающими использование кирпича из обожженной глины для жилищного строительства, являются низкий спрос на материалы, чрезмерные затраты, неправильное использование в строительстве, несовместимость кирпича из обожженной глины с другими материалами, ненадежное производство и проблемы с транспортировкой. Однако полученные данные предоставляют заинтересованным сторонам платформу для устранения препятствий, позволяющих широко использовать глиняный кирпич в жилищном строительстве.

1. Введение

Строительная отрасль играет очень важную роль в социально-экономическом развитии, и во многих странах критерий измерения национального прогресса зависит от степени вклада строительной отрасли.Сектор строительных материалов также вносит большой вклад в строительную отрасль каждой страны, поскольку материалы составляют самый крупный ресурс в строительстве, на который часто приходится около половины общей стоимости большей части или любой строительной продукции [1–5]. Кроме того, Адедеджи [6] отметил, что около 60% общей стоимости строительства дома идет на закупку строительных материалов. По данным Abanda et al. [7] доля материалов, часто используемых в строительстве, огромна, и от них зависит большинство других факторов.

Отчет Организации Объединенных Наций показал, что сектор строительных материалов был разделен на три производственные группы [8]: современные или традиционные строительные материалы, которые основаны на современных традиционных методах производства, таких как бетон, сталь и стекло; традиционные материалы, которые включают те материалы, которые с древних времен производились в местном масштабе с использованием элементарных небольших технологий, например, латерит, гравий, солома, солома, стабилизированная грязь, азара и пальма рафия; и инновационные материалы, которые представляют собой материалы, разработанные в результате исследовательских усилий, направленных на обеспечение альтернатив импортным материалам, например, бетону на основе волокна и изделиям из ферроцемента [9, 10].

Население Ганы составляло более 20 миллионов человек в 2000 году и прогнозировалось до 35 миллионов к 2025 году. Результаты переписи населения 2010 года показали, что население Ганы составляло 24, 233 и 431 человек. показывает, что дефицит жилья в Гане превышает 800 000 единиц жилья. Рост предложения жилья колеблется от 25 000 до 40 000 единиц в год по сравнению с годовой потребностью в 100 000 единиц [11].

Это требует, чтобы было построено больше единиц жилья, чтобы удовлетворить темпы роста около 1.822%.

Самым популярным элементом ограждения для жилищного строительства в двух наиболее густонаселенных регионах Ганы, Большой Аккра и Ашанти является песчаный блок, в то время как в некоторых отдаленных районах большая часть жилых домов построена из глины или земли [11]. Скорость урбанизации варьируется от одного административного района к другому в Гане [11]. Район Ашанти показывает в среднем 32% городского населения, уступая региону Большой Аккры с 58% [11]. Для удовлетворения растущего населения и урбанизации в Гане необходимо будет увеличить жилищные единицы или фонд.Чтобы достичь этого, очень важно изучить возможности использования доступных местных материалов, которые были бы рентабельными.

Исследования показали, что, несмотря на наличие на рынке современных и инновационных материалов, по-прежнему существует необходимость возврата к традиционным материалам [8]. В Нигерии, например, Абиола [12] определил строительные материалы как один из основных факторов, влияющих на эффективную деятельность нигерийской строительной индустрии. В Гане Строительный и дорожный научно-исследовательский институт BRRI [13] сообщил, что, несмотря на похвальные характеристики и свойства обожженного глиняного кирпича, широко распространено использование песчаных блоков, содержащих цемент, произведенный из клинкера, который импортируется [13].Согласно BRRI [13], если часть расходов, понесенных в настоящее время при импорте клинкера, будет инвестирована в производство и использование обожженного глиняного кирпича, можно добиться существенных успехов в решении проблемы жилищного дефицита в стране. Хотя несколько исследователей во всем мире призывали к необходимости вернуться к использованию местных строительных материалов [8, 13–18], мало что говорится о факторах, препятствующих использованию таких материалов в Гане [19]. В течение многих лет правительство Ганы пыталось найти подходящие способы решения жилищной проблемы страны различными способами.Одним из таких средств является поощрение использования местных местных материалов, таких как обожженные глиняные кирпичи и черепица [20]. Усилия по строительству большего количества домов стали приоритетом, потому что, как говорят, в стране дефицит жилья составляет 1,5 миллиона человек [20]. Решающим фактором, делающим добычу глины доступным предложением, является близость рынка, на котором можно будет поглощать кирпичи. В этом исследовании представлены результаты мнений архитекторов, производителей обожженного глиняного кирпича, владельцев или жителей домов из обожженного глиняного кирпича, а также причины очевидного низкого использования обожженного глиняного кирпича для строительства зданий в мегаполисе Кумаси.

2. Краткая история глиняного кирпича в Гане

Глиняный кирпич — это искусственный материал, который широко используется в строительстве, строительстве и ландшафтном дизайне [20]. История глиняных кирпичей в Гане восходит к доколониальной эпохе [21], о чем можно судить по существованию некоторых старых кирпичных зданий в Аккре, Кумаси, Кейп-Кост и Такоради. Одним из наследий колониального правительства были разбросанные части колониальных и правительственных квартир, построенных из глиняных кирпичей, разбросанные внутри стран, особенно вдоль прибрежных районов [21].

Согласно Хаммонду [21], практика производства обожженного глиняного кирпича для жилищного строительства прекратилась до окончания Второй мировой войны. До и во время войны миссионеры, в частности, Базельские и шотландские миссионеры, продолжали производить кирпичи и плитки в небольших масштабах, и всем этим навыкам обучали в их педагогических колледжах и школах [21]. Хаммонд [21] далее сообщил, что в 1954 году Промышленная холдинговая корпорация Ганы (GIHOC) открыла завод по производству кирпича и плитки в Гане, и спрос на продукцию был очень высоким.В конце 1960-х годов после успеха GIHOC в Гане были открыты новые фабрики по производству кирпича и плитки. Благодаря массовому импорту бразильских машин для производства кирпича в конце 1970-х — начале 1980-х годов было создано больше фабрик [21]. Однако их продукция мало повлияла на строительную отрасль после закрытия многих крупных фабрик [19]. Исследования были инициированы для поддержки отрасли и были сосредоточены на оценке глины и конструкции печи. Позднее исследование было сосредоточено на выявлении низкой производительности кирпичной и черепичной промышленности с целью поиска средств преодоления проблем [21].

3. Свойства кирпича

Как правило, хороший кирпич должен быть твердым, хорошо обожженным, однородным по всей поверхности, доброкачественным по текстуре и цвету, острым по форме и размеру и не должен легко ломаться при столкновении с другим кирпичом или падении с высота около метра [22]. При использовании кирпичей из жженой глины для строительства должны быть достигнуты определенные желаемые свойства. Среди этих желаемых свойств — прочность на сжатие, плотность, термическая стабильность, пористость, звукоизоляция, огнестойкость, долговечность и так далее.

Прочность на сжатие — это механическое свойство, используемое в спецификациях глины, которое приобрело большое значение по нескольким причинам [23, 24]. Прочность на сжатие легко определить, тогда как другие свойства трудно оценить [23, 24]. Более высокая прочность на сжатие увеличивает другие свойства, такие как изгиб, сопротивление истиранию и так далее [23]. Прочность на сжатие — единственное свойство кирпича, которое можно точно определить [25]. Прочность на сжатие зависит от используемого сырья, производственного процесса, а также формы и размера кирпича.Сопротивление раздавливанию варьируется от примерно 3,5 Н / мм ² для мягкого облицовочного кирпича до 140 Н / мм ² для инженерного кирпича при испытании в сухом состоянии [23]. Как правило, прочность на сжатие уменьшается с увеличением пористости, но на прочность также влияют состав глины и обжиг [24].

Плотность описывается как отношение массы сухого кирпича к объему глиняного кирпича, измеряющее долю вещества (глины) в объеме. Из этого описания видно, что чем выше это значение, тем плотнее кирпич и, очевидно, тем лучше его механические свойства и долговечность.Типичные значения кажущейся плотности составляют от 1 200 кг / м ³ до 1 900 кг / м ³ [26].

Кирпичи обычно обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, чем другие строительные материалы, такие как бетон. Перфорация может в некоторой степени улучшить теплоизоляционные свойства кирпича. Масса и влажность кирпича помогают поддерживать относительно постоянную температуру внутри кирпичного дома. Теплопроводность кирпичей, измеренная при различном содержании воды и плотности, показала, что теплопроводность более плотных кирпичей выше, чем менее плотных кирпичей [27].Увеличение теплопроводности из-за смачивания варьируется от кирпича к кирпичу и может составлять от пяти процентов (5%) до тринадцати процентов (13%) при увеличении содержания влаги на один процент (1%). Как правило, теплопроводность увеличивается вдвое, когда он насыщается водой. Коэффициент теплопроводности кирпича колеблется от 0,7 до 1,3 Вт / мК [27].

Пористость можно определить как отношение объема пустот (пор и трещин) к общему объему образца. Пористость является важным параметром глиняных кирпичей из-за ее влияния на такие свойства, как химическая реакционная способность, механическая прочность, долговечность и общее качество кирпича [26].Количество воды, которое впитывает кирпич или кирпичная конструкция, зависит от свойств кирпича. Размер и распределение пор зависят от качества сырой глины, наличия добавок или примесей, количества воды и температуры обжига. Cultrone et al. [28] наблюдали, что при увеличении температуры обжига доля крупных пор (3–15 мкм мкм) увеличивается, а связь между порами уменьшается, тогда как количество мелких пор уменьшается.Это оказывает сильное влияние на долговечность кирпичей, поскольку было показано, что на большие поры меньше влияют растворимые соли и циклы замораживания / оттаивания. Кроме того, несколько исследований Cultrone et al. [28] и Elert et al. [29] сообщили, что образованию мелких пор диаметром менее 1 м способствуют карбонаты в сырой глине (материал низкого качества) и температура обжига от 800 до 1000 ° C. Такой размер пор отрицательно влияет на качество кирпичей, поскольку их способность поглощать и удерживать воду увеличивается.Аналогичный вывод был сделан Winslow et al. [30] для кирпича с размером пор менее 1,5 м.

Кирпичные стены также обладают хорошими изоляционными свойствами благодаря своей плотной структуре. Звукоизоляция кирпичной кладки обычно составляет 45 децибел для толщины 4,5 дюйма и 50 децибел для толщины 9 дюймов в диапазоне частот от 200 до 20000 Гц, который установлен для зданий [31].

Кирпич обладает отличной огнестойкостью. 100-миллиметровая кирпичная кладка с 12,5-миллиметровой обычной штукатуркой обеспечит огнестойкость 2 часа, а неоштукатуренная кирпичная кладка 200 мм даст максимальный рейтинг 6 часов для ненесущих нагрузок.Кирпичи могут выдерживать значительную нагрузку даже при нагревании до 1000 ° C, в отличие от бетонной стены, которая может выдерживать такую ​​же нагрузку только до 450 ° C из-за потери гидратационной воды [31].

Долговечность материала — это его способность без разрушения противостоять конкретному повторяющемуся атмосферному воздействию [23]. Кирпичи из обожженной глины чрезвычайно прочные и, возможно, на сегодняшний день являются наиболее искусственным строительным материалом. Многочисленные старинные кирпичные постройки веками служили свидетельством долговечности кирпичей из жженой глины [24].

4. Размеры глиняных кирпичей, используемых в Гане

Широкое использование более крупных песчаных блоков очень затрудняет конкуренцию с мелким стандартным кирпичом [32]. С другой стороны, глиняные кирпичи не могут быть изготовлены большего размера из-за опасности растрескивания при высыхании и горении, что является неотъемлемым свойством глины, если кирпич не сделан пустотелым или перфорированным. По этой причине полнотелый глиняный кирпич обычно изготавливается стандартного размера, который составляет 20 см × 10 см × 10 см. Фактический размер кирпича немного меньше этого, так как он включает толщину шва раствора [32].Фактический размер готового кирпича и необходимые размеры зеленого кирпича для двух номинальных размеров приведены в таблице 1.

5. Устойчивость Важность глины как местного материала

Устойчивость определяется как удовлетворение потребностей настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности [33, 34]. Кладка из кирпича была основным методом строительной среды по крайней мере семь тысячелетий, и это делает ее одной из самых старых строительных технологий, которые все еще используются [35]. В последнее время глиняный кирпич подвергается разного рода пожарам из-за воздействия на окружающую среду [35].Обожженные глиняные кирпичи обладают определенными присущими им устойчивыми свойствами, такими как долговечность и высокая тепловая масса. в то время как процесс обжига вызывает некоторые экологические опасения из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов [35]. Промышленность по производству кирпича искала новые способы обеспечения устойчивости, изменяя некоторые проверенные временем практики [35].

Устойчивое развитие — это зонтичная концепция, которая охватывает усилия по устранению множества «экологических грехов» [35]. Вопросы устойчивости, связанные с производством кирпича (и строительными процессами в целом), включают потребление сырья, переработанное содержимое, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов [35].Согласно Ассоциации кирпичной промышленности, BIA, [33], каждое экологически чистое здание уникально и спроектировано специально для своего объекта и программных требований пользователя. Тем не менее, все высокоэффективные, устойчивые здания должны учитывать определенные компоненты дизайна, такие как экологически ориентированное планирование участка, тепловой комфорт, возобновляемые источники энергии, эффективность использования воды, безопасность и акустический комфорт, среди прочего [33]. Универсальность и долговечность кирпича позволяют использовать его как часть многих элементов экологичного дизайна [33].

6. Материалы и методы

Для проведения данного исследования был принят подход множественных исследований. Исследование включало анкетный опрос старших архитекторов архитектурных бюро, фирм по производству кирпича и жителей кирпичных домов в мегаполисе Кумаси в Гане и был направлен на изучение основных препятствий на пути использования кирпичей из жженой глины в жилищном строительстве. Личные интервью и физические наблюдения также проводились для помощи в сборе данных.

Данные Совета регистрации архитекторов Ганы [36] и Исследовательского института строительства и дорог (BRRI) показали, что в мегаполисе Кумаси имеется 16 полностью зарегистрированных архитектурных фирм с хорошей репутацией и 9 действующих компаний по производству кирпича из обожженной глины. Используя метод выборки переписи населения, были отобраны и проинтервьюированы респонденты (старший персонал) архитектурных предприятий и фирм по производству обожженного кирпича. Такой подход к выборке использовался, потому что перепись привлекательна для небольших популяций численностью до 200 человек, поскольку она устраняет ошибку выборки и предоставляет данные обо всех лицах в популяции [37].Информацию об общем количестве жителей, живущих в обожженных кирпичах в Кумаси, получить было трудно. В результате был принят удобный подход целенаправленной выборки для отбора 60 жителей, живущих в обожженных кирпичах в Кумаси для исследования. Все 85 анкет были разосланы различным респондентам. Анкета была заполнена в ходе очного сеанса, в котором приняли участие все 85 респондентов, в результате чего процент ответов достиг 100%. Анкета была разделена на два основных раздела.В первой части запрашивалась информация об их опыте использования жженого глиняного кирпича, а во второй части запрашивалась информация об их восприятии препятствий на пути использования жженого глиняного кирпича в мегаполисе. Данные, полученные в результате анкетирования, были проанализированы с помощью SPSS версии 20 на основе их частоты.

7. Результаты и обсуждение

7.1. Опыт использования обожженного глиняного кирпича

Все респонденты продемонстрировали глубокие знания об использовании обожженного глиняного кирпича в жилищном строительстве.Двенадцать (12) из ​​16 опрошенных старших архитекторов указали, что раньше они активно использовали обожженный глиняный кирпич для строительства жилья. По словам этих респондентов, они часто участвовали в проектировании кирпичей из жженой глины для клиентов в течение примерно 8 лет своей практики. Эти архитекторы также заявили, что, хотя они принимали участие в проектировании этих корпусов, клиенты обычно уклонялись, когда они рекомендовали им кирпичи из жженой глины в качестве альтернативных строительных материалов.

Были исследованы мнения 60 жителей, живущих в домах из обожженного глиняного кирпича. По мнению опрошенных жителей, около 50 из них предпочли строить из обожженного глиняного кирпича из-за его эстетической привлекательности. Все опрошенные жители указали несколько причин своего выбора обожженного глиняного кирпича. Все опрошенные жители указали несколько причин своего выбора обожженного глиняного кирпича. Среди причин — то, что кирпичи из обожженной глины эстетичны, могут использоваться без покраски и уникальны по своей природе.

Был также изучен опыт опрошенных старших членов девяти фирм по производству обожженного глиняного кирпича. По словам респондентов, их фирмы производили кирпичи из обожженной глины, и эти кирпичи в основном закупались для строительства государственного жилья. Респонденты также указали на некоторые из своих основных проблем, включая расположение заводов на окраинах и отсутствие обожженного глиняного кирпича, когда это необходимо.

7.2. Препятствия на пути использования обожженного глиняного кирпича в мегаполисе Кумаси

Восприятие различными респондентами препятствий на пути использования обожженного глиняного кирпича представлено в таблицах 2–4.Результаты в таблицах также показывают частоту, процент ответов и ранжирование препятствий респондентами.

В таблице 2 показано, что архитекторы опрошенные определили «чрезмерные затраты», «низкий спрос на кирпичи из обожженной глины», «ненадлежащее использование кирпичей из обожженной глины в строительстве», «несовместимость с другими материалами» и «качество продукции (плохое качество изготовления)» как пять наиболее важных факторы, препятствующие использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в мегаполисе Кумаси.Однако из Таблицы 3 представлены мнения производителей обожженного глиняного кирпича, «недоступность обожженного глиняного кирпича при необходимости», «проблемы с транспортировкой», «чрезмерные затраты», «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич» и «ненадлежащее использование обожженного кирпича». глиняный кирпич в строительстве »- пять основных барьеров, препятствующих использованию обожженного кирпича в строительстве в мегаполисе. Результаты, как показано в Таблице 4, также показывают, что жители домов из обожженного глиняного кирпича считают «качество продукции (плохое качество изготовления)», «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич», «чрезмерные затраты», «несовместимость с другими материалами. , »И« недоступность обожженного глиняного кирпича, когда это необходимо »- основные факторы, препятствующие использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в мегаполисе Кумаси.

Из результатов этого исследования видно, что все три группы респондентов по-разному воспринимали, почему материалы используется в жилищном строительстве.Для архитекторов главной проблемой была стоимость материала. Для производителей отсутствие обожженного глиняного кирпича из-за сезонных изменений наряду с проблемами транспортировки были серьезной проблемой. С другой стороны, жильцов в большинстве случаев беспокоило низкое качество продукции из-за некачественной работы.

В литературе было выявлено несколько возможных причин постоянной дискриминации в использовании местных строительных материалов, частью которых являются обожженные глиняные кирпичи.К этим причинам относятся сомнительная долговечность и срок службы материалов, низкая эстетическая ценность, низкая социальная приемлемость для широкой публики, некоммерческий статус и отсутствие стандартов [2, 4, 8]. Из результатов текущего исследования можно сделать вывод, что «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич», «чрезмерные затраты», «неправильное использование обожженного глиняного кирпича в строительстве» и «несовместимость с другими материалами» среди прочего являются препятствиями. к использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в Кумаси Метрополис.

Из этих выводов можно сделать вывод, что эти препятствия действительно существуют, и разнообразие проектов и мест размещения могло во многом повлиять на выбор респондентов. Однако наличие этих барьеров не следует рассматривать как причину для отказа от кирпича из обожженной глины, но может стать достойным вызовом для повышения его принятия и распространения в строительной отрасли.

8. Выводы

Несмотря на то, что кирпичи из обожженной глины могут быть приняты в качестве альтернативы обычным строительным материалам, это исследование показало, что они постоянно подвергаются дискриминации.В Гане BRRI провело несколько исследований по использованию обожженных глиняных кирпичей, но реализация результатов исследований была ограничена из-за недостаточного патронажа продукта. Кроме того, использованию обожженного глиняного кирпича при строительстве зданий препятствуют несколько препятствий. По мнению опрошенных респондентов, «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич», «чрезмерные финансовые последствия», «ненадлежащее использование обожженного глиняного кирпича в строительстве», «несовместимость с другими материалами», «недоступность обожженного глиняного кирпича при необходимости». »И« транспортные трудности »являются основными препятствиями на пути использования обожженного глиняного кирпича в строительстве.Хотя использование кирпича из обожженной глины дает значительные потенциальные преимущества, профессионалам строительной отрасли Ганы еще предстоит полностью изучить их. Для лучшего понимания использования этих материалов рекомендуется переподготовка специалистов в строительной отрасли. Стоимость материалов также должна быть субсидирована, чтобы стимулировать производство обожженных глиняных кирпичей в больших объемах и на постоянной основе. Клиенты должны быть осведомлены о преимуществах использования обожженного глиняного кирпича в жилищном строительстве.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов относительно публикации данной статьи.

Мебель для печей, облицовочный кирпич и специальные огнеупоры.

Традиционный кирпичный завод — Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Традиционный кирпичный завод — завод по производству кирпичей из глины людьми.Нет современного оборудования. Все работы делают рабочие.

Самые старые из обнаруженных кирпичей были сделаны из формованной глины и датируются 7500 годом до нашей эры. Они были обнаружены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра. ^[1] Другие недавние находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. В древнем городе Мехргарх в долине Инда были найдены глиняные кирпичи, датируемые 7000 годом до нашей эры.(Kenoyer 2005) Керамические кирпичи использовались еще в 4500 году до нашей эры в ранних городах долины Инда.

Большинство кирпичных заводов имеют некоторые или все из следующего:

• Обжиговая печь для обжига или «сжигания» кирпичей.
• Сушильный двор или навес для сушки кирпича перед обжигом.
• Дворовый участок под кирпич.
• Карьер для глины.
• Мельница или завод по приготовлению глины

На традиционных кирпичных заводах глину берут из карьера, а затем рабочие выносят на двор. После формовки или резки кирпичи необходимо сушить на открытом воздухе в сушильных сараях. Когда кирпичи высушены, они затем необходимо обжечь или «обжечь» в печи, чтобы придать им окончательную твердость и внешний вид.

В пригороде Тегерана около 300 традиционных кирпичных заводов, но большинство из них закрыто. Использование традиционной печи для выпечки кирпича, ручной или прессовой кирпичной фабрики в Персии очень давно.Самая известная персидская древняя кирпичная арка Ануширван или Аль-Мадаин в настоящее время находится в Ираке. Кирпичам вручную (давление) семь тысяч лет, столице Тегерана 220 лет, с более старыми домами и исторической традиционной идентичностью, и современные, и традиционные здания сделаны из традиционных кирпичей. Сейчас, спустя тысячи лет, этому обычаю приходит конец. Лишь несколько заводов все еще работают. Современные фабрики и современные стили кирпича заменили ручной кирпич.

Традиционные кирпичные печи выпекают повсюду в Иране, но крупнейшие организации, занимающиеся ручными обжигами кирпича за последние двести лет, всегда находились в Тегеране.Другие города с такими заводами — Исфахан, Йезд, Ахваз и Гонабад.

Кирпич — это блок или отдельная единица керамического материала, используемого в каменной кладке, обычно сложенная вместе или уложенная с использованием различных видов строительного раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную конструкцию. ^[2] Кирпичи обычно производятся обычных или стандартных размеров в больших количествах. Они считаются одними из самых долговечных и прочных строительных материалов, используемых на протяжении всей истории.

«Кирпичи» для строительства можно делать из глины. Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты: ^[3]

1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
3. Известь — от 2 до 5 мас.%
4. Оксид железа — от 5 до 6 мас.% (Не более 7%)
5. Магнезия — менее 1% по весу

Рельсовые печи [изменить | изменить источник]

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи [изменить | изменить источник]

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичной печи является печь Bull’s Trench Kiln (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается траншея овальной или круглой формы, шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров.В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи. Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине кирпичные рабочие создают зону огня, сбрасывая горючее (уголь, дрова, нефть, мусор и т. Д.).) через смотровые отверстия в крыше над траншеей.

• Корнманн, М. (2007), Глиняные кирпичи и черепица, производство и свойства , CTTB, Париж: Lasim, ISBN 978-2-9517765-6-2
• Пламбридж, Эндрю; Меуленкамп, Вим (2000), Кирпичная кладка. Архитектура и дизайн , Лондон: семь циферблатов, ISBN 978-1-84188-039-6

• Добсон, Э.А. (1850), Начальный трактат по производству кирпича и плитки (2 pt.), Лондон: Джон Уил
• Хадсон, Кеннет (1972) Строительные материалы ; глава 3: Кирпичи и плитки. Лондон: Лонгман; стр. 28–42
• Ллойд, Н. (1925), История английской кирпичной кладки. , Лондон: Х. Гревилл Монтгомери
• Деван, Кадер 2010

Популярные виды строительных материалов

Строительные материалы — термин, используемый для обозначения любого вещества, которое используется в строительных целях. Он не включает произведенные «продукты», такие как компоненты, арматура, части оборудования и систем.

В целях иллюстрации металл — это строительный материал, а металлическая балка — строительный продукт.

Существует множество типов строительных материалов, которые в целом подразделяются на два: природные строительные материалы и искусственные (созданные руками человека) строительные материалы.

Вот популярные типы строительных материалов и их свойства:

Типы строительных материалов

Бамбук

Одно из самых быстрорастущих растений в мире, бамбук — уникальный материал, обладающий высокой удельной массой. соотношение, что делает его очень полезным для строительства конструкций.

По прочности на сжатие он превосходит бетон, кирпич и дерево, а по прочности на растяжение не уступает стали.

Бамбук в основном используется при строительстве жилых домов, мостов и строительных лесов.Его также можно разрезать и ламинировать для создания листов и досок для использования в напольных покрытиях, мебели и шкафах.

Древесина

Древесина — это пористая и волокнистая структурная ткань, встречающаяся в стеблях деревьев и волокнистых растений. Это важный строительный материал при резке и переработке в доски, доски и аналогичные материалы.

Благодаря своей доступности и гибкости дерево было обычным строительным материалом на протяжении тысяч лет даже в некоторых из наиболее развитых стран мира.

Древесина обычно перерабатывается в древесину для использования в строительстве деревянных и легких каркасов. Древесина хвойных пород в основном используется как сыпучий материал с более низкой стоимостью, тогда как древесина твердых пород обычно используется для изготовления мебели.

Грязь и глина

Это самые распространенные типы строительных материалов для стен среди беднейших общин мира. Дома на основе глины обычно делятся на два: те, стены которых сделаны непосредственно из глиняной смеси, и те, которые построены путем укладки высушенных на воздухе строительных блоков, известных как глиняные кирпичи.

Дома, построенные из глины, обычно прохладные летом и теплые зимой благодаря способности земляных стен медленно менять температуру — искусственно повышать или понижать температуру в зависимости от погоды.

Солома

Солома, другое название травы, веками использовалась в качестве основного кровельного материала для жилых домов. Когда-то он был обычным строительным материалом в Европе, пока не потерял популярность с наступлением индустриализации и доступности других материалов.

Солома все еще часто встречается на крышах многих сельских африканских домов. Это также популярный выбор среди некоторых обеспеченных людей в Великобритании, Дании, Германии, Ирландии, Бельгии и некоторых частях Франции.

Соломенная солома хорошего качества может прослужить более 50 лет, если ее применит опытный тростник.

Песок

Песок, который в основном представляет собой сыпучие частицы, сделанные из битых горных пород, является одним из наиболее распространенных строительных материалов.Его смешивают с цементом, известью и водой, чтобы получить раствор для штукатурных и кладочных работ.

Песок также используется при производстве стекла и наждачной бумаги.

Мировой спрос на песок становится настолько высоким, что пляжи и русла рек обнажаются, а леса вырываются, чтобы добыть драгоценное зерно, что делает его опасным для окружающей среды.

Глиняные блоки и кирпичи

Глиняные кирпичи, известные по-испански как саманные, представляют собой древние строительные материалы, которые использовались в течение тысяч лет.Благодаря индустриализации глиняные блоки были преобразованы в сжатые строительные блоки, которые можно производить вне строительной площадки и транспортировать на множество строительных площадок.

Конструкционные глиняные кирпичи в основном изготавливаются с использованием глины, часто глинистого грунта и связующего, хотя другие ингредиенты могут включать песок, бетон, известь и другие связующие.

Stone

Это самый прочный и доступный строительный материал в мире.Камни часто называют камнями, но между ними есть небольшая разница.

В то время как камни можно описать как большие куски камней, которые трудно поднять рукой, камни — это небольшие куски камней, которые можно носить в руке. Во избежание сомнений, камни сделаны из горных пород.

Камень — один из самых распространенных строительных материалов для стен, который веками использовался для возведения строений в крупных городах. Действительно, многие цивилизации были построены исключительно из камня.

Обожженные кирпичи

Обожженные кирпичи производятся аналогично глиняным кирпичам, только без использования волокнистого связующего и поджигаются в печи после сушки на воздухе для их затвердевания.

Эти кирпичи могут быть сплошными или полыми, чтобы ускорить процесс сушки, сделать их легче и легче транспортировать на строительные площадки. Отдельные кирпичи кладут друг на друга и склеивают раствором.

Строительная пена

Это относится к различным пенопластам, которые используются в строительстве зданий для обеспечения теплоизоляции и ограничения проникновения воздуха.

В последние годы пенополистирол или пенополиуритан все чаще используется в составе структурных теплоизоляционных панелей, когда пену вставляют между деревянными, цементными или изоляционными бетонными формами.

Цементные композиты

Композитные материалы на основе цемента изготавливаются из гидратированного цементного теста, который связывает древесину или волокно для производства сборных строительных панелей.

Композиты древесные частицы и цемент традиционно использовались во многих частях мира в качестве архитектурных, огнестойких и акустических панелей.

Стоит отметить, что древесина состоит из различных растворимых органических соединений, таких как углеводы, гликозиды и фенолы, которые, как известно, замедляют схватывание цемента. Таким образом, перед использованием древесины для изготовления композитов на цементной основе следует оценить ее совместимость с цементом.

Бетон

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из смеси заполнителя и цемента. После смешивания материалов цемент гидратируется и в конечном итоге затвердевает, превращаясь в камень, похожий на камень.

Бетон обычно укрепляют с помощью армированных стальных стержней или стержней (известных как арматура) для производства того, что называется армированным бетоном.

Портландцементный бетон, который изготавливается из смеси минерального заполнителя (обычно гравия и песка), портландцемента и воды, является наиболее распространенной формой бетона.

Стекло

Стекло обычно изготавливается из жидкого песка. Его изготавливают, подвергая обычный песок (большая часть которого состоит из диоксида кремния) чрезвычайно высокой температуре (1700 ° C), пока он не плавится и не превращается в жидкость.

После того, как песок расплавился, его либо выливают в формы для изготовления бутылок, стаканов и других емкостей, либо выливают в большую емкость с расплавленным металлическим оловом, чтобы сделать плоские листы стекла для окон.

Специальные добавки (называемые красителями или обесцвечивающими добавками) часто включают в смеси, используемые для производства стекла с оттенками цвета или различными характеристиками.

Пластмассы

Термин «пластик» происходит от греческого слова «plastikos», что означает «пригодный для формования».Этот атрибут позволяет лить, прессовать или придавать пластику различные формы, такие как трубы, трубы, кабели, пленки и т. Д.

Однако пластик не так широко используется, как дерево, камень или металл. Это связано с тем, что пластик необратимо деформируется под действием нагрузки (ползучесть), и его сложнее забивать гвоздями, сверлами и шурупами по сравнению с деревом.

Металл

Металл обычно используется в качестве структурного каркаса для крупномасштабных сооружений, таких как небоскребы и объекты мега-инфраструктуры.Для строительства используется много типов металлов, включая сталь, медь, хром, золото, серебро и титан.

Сталь, металлический сплав, основным компонентом которого является железо, является предпочтительным металлом для конструкционных строительных материалов благодаря своей прочности и гибкости.

Благодаря своей коррозионной стойкости, долговечности, низкому тепловому перемещению, небольшому весу, молнии, медь в основном используется в кровле, гидроизоляции, желобах, водостоках, куполах, шпилях, сводах, облицовке стен, компенсаторах в зданиях и в элементах внутреннего дизайна. защита и возможность вторичной переработки.

Хром, золото и серебро используются в декоративных целях, а титан можно использовать для строительных конструкций, за исключением того, что он намного дороже стали.

 Никогда не пропустите историю. Подпишитесь на нашу рассылку.

Связанные: —

заводская система | Обзор, история и факты

Заводская система , производственная система, начавшаяся в 18 веке и основанная на концентрации промышленности в специализированных, а зачастую и крупных предприятиях.Система возникла в ходе промышленной революции.

Интерьер британской фабрики, конец XIX века.

Подробнее по этой теме

История организации работы: Генезис заводской системы

Со временем характер технологических изменений сместился от внедрения новых механических приспособлений к развитию приложений…

Заводская система заменила домашнюю систему, в которой отдельные рабочие использовали ручные инструменты или простое оборудование для изготовления товаров в своих собственных домах или в мастерских, прикрепленных к их домам. Использование гидроэнергии, а затем и паровой машины для механизации таких процессов, как ткачество ткани в Англии во второй половине 18 века, положило начало фабричной системе. Эта система была усовершенствована в конце 18 века за счет внедрения сменных частей при производстве мушкетов, а впоследствии и других видов товаров.До этого каждая часть мушкета (или чего-то еще, собираемого из нескольких компонентов) индивидуально формировалась мастером, чтобы соответствовать другим частям. В новой системе детали мушкета были обработаны с такими точными характеристиками, что часть любого мушкета могла быть заменена такой же частью любого другого мушкета такой же конструкции. Этот прогресс означал начало массового производства, в котором стандартные детали могли быть собраны относительно неквалифицированными рабочими в законченные изделия.

Получившаяся в результате система, в которой работа была организована для использования машин с приводом и производства товаров в больших количествах, имела важные социальные последствия: раньше рабочие были независимыми мастерами, которые владели своими собственными инструментами и определяли свое рабочее время, но в фабричной системе работодатель владел инструментами и сырьем, а также устанавливал часы и другие условия, в которых работали рабочие. Изменилось и место работы. В то время как многие рабочие жили в сельской местности в рамках домашней системы, фабричная система концентрировала рабочих в городах и поселках, потому что новые фабрики должны были располагаться рядом с гидроэлектростанциями и транспортными средствами (рядом с водными путями, дорогами или железными дорогами).Движение к индустриализации часто приводило к переполненным некачественным жилищам и плохим санитарным условиям для рабочих. Более того, многие из новых неквалифицированных рабочих мест могут одинаково хорошо выполняться женщинами, мужчинами или детьми, что приводит к снижению заводской заработной платы до прожиточного минимума. Заводы, как правило, были плохо освещенными, загроможденными и небезопасными местами, где рабочие работали долгие часы за низкую оплату. Эти суровые условия породили во второй половине 19 века профсоюзное движение, в котором рабочие организовывались в попытке улучшить свою жизнь коллективными действиями.( См. организованная рабочая сила.)

фабрика девятнадцатого века.

В начале 20-го века в производственной системе произошли два крупных прогресса, связанные с внедрением управленческой науки и конвейерной линии. Научное управление, такое как исследования времени и движения, помогло рационализировать производственные процессы за счет сокращения или устранения ненужных и повторяющихся задач, выполняемых отдельными работниками. Старая система, в которой рабочие доставляли свои детали на стационарный пункт сборки, была заменена сборочной линией, на которой собираемый продукт передавался по механизированному конвейеру от одного стационарного рабочего к другому, пока он не был полностью собран.

Две женщины работают на заводе Douglas Aircraft Company в Эль-Сегундо, Калифорния, c. 1940.

Ко второй половине 20-го века колоссальный рост производительности труда, вызванный механизацией и производственной системой, привел к беспрецедентно высоким уровням жизни в промышленно развитых странах.В идеале современная фабрика представляла собой хорошо освещенное, хорошо вентилируемое здание, которое было спроектировано для обеспечения безопасных и здоровых условий труда, предусмотренных государственными постановлениями. Основным достижением заводской системы во второй половине столетия стала автоматизация, при которой машины были интегрированы в системы, управляемые автоматическим управлением, что устраняло необходимость в ручном труде и достигало большей стабильности и качества готовой продукции. Заводское производство становилось все более глобализированным: детали для продукции производились из разных стран и доставлялись к месту сборки.Поскольку затраты на рабочую силу в развитых странах продолжали расти, многие компании в трудоемких отраслях перемещали свои заводы в развивающиеся страны, где накладные расходы и рабочая сила были дешевле.