Пайка пнд: паяльник, как паять полиэтиленовые трубы своими руками, инструкция, как спаять своими руками ПЭ трубы

Сварка ПНД труб своими руками разными методами

Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.

Варианты установки

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

1. Простота использования;
2. Большой выбор размеров;
3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;
   Фото – стыковка

3. Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

   Фото – соединение

4. Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
5. Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.

После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;

   Фото – установка фитинга
4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

Обзор цен

Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:

Читайте также:

Муфты для соединения полиэтиленовых, пластиковых и стальных труб

Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Фитинги для труб ПНД — компрессионные, латунные: способы соединений

Пайка труб раструбными ПНД фитингами

Процесс монтажа полиэтиленовых раструбных фитингов довольно прост и принципиально не отличается от монтажа труб и фитингов из полипропилена. Весь процесс можно разделить на 3 основных этапа:

1. Подготовка оборудования и инструментов.
2. Подготовка трубы ПНД.
3. Сварка.

Разберем эти этапы подробнее.

1. Подготовка аппарата для раструбной сварки и инструментов

Для начала необходимо приготовить комплект инструментов, которые нам понадобятся для работы. Это прежде всего:

Далее:

1. достаем сварочный аппарат из упаковки;
2. устанавливаем на него насадки подходящего диаметра;
3. включаем в сеть;
4. устанавливаем температуру сварки.

Для монтажа полиэтиленовых труб рекомендуется температурный режим от 220°C до 250°C.

2. Подготовка трубы

Пока нагревается сварочный аппарат, займемся подготовкой трубы.

При помощи резака отрежьте необходимое количество трубы. Затем, ориентируясь по сварочной таблице, сделайте отметку на трубе маркером, чтобы определить участок, который необходимо подготавливать. Если сварочной таблицы под рукой нет, замер можно сделать при помощи линейки, вставив ее в фитинг, до внутреннего упора, а затем отмерить то же расстояние на трубе.

Размеченный участок необходимо зачистить, воспользовавшись фаскоснимателем. После этого обработайте отмеченный участок обезжиривающими салфетками.

Сварка

Когда сварочный аппарат нагреется, одновременно вставьте раструб свариваемого фитинга и гладкий конец трубы в соответствующие оправки нагретой насадки. Трубу и фитинг необходимо нагревать в соответствии с сварочной таблицей (от 4 до 30 секунд, в зависимости от толщины стенки) и ни в коем случае не двигать во время этого процесса.

Когда время нагрева истечет, максимально быстро и аккуратно снимите трубу и фитинг с насадок и вставьте трубу в фитинг. Дайте остыть согласно времени из сварочной таблицы (от 1 до 5 минут, в зависимости от толщины стенки трубы).

Когда время остывания истечет, можно приступать к следующему стыку.

Надежность сварки полиэтиленовых труб раструбными ПНД фитингами

Чтобы оценить качество выполненной сварки обратите внимание на:

• отклонение величины углов между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 10°;
• наружная поверхность раструбов фасонных деталей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
• у кромки раструба фасонной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность раструба и наружной поверхностью трубы;
• наружный валик сварного шва должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы, высота валика должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а смещение кромок сварного соединения не должно превышать 10% номинальной толщины стенки свариваемой трубы.

что это такое, размеры, монтаж, пайка, сварка своими руками

Газ, водопровод и другие коммуникации прокладываются с использованием труб из различных материалов. Но для создания водопровода в частных домах (в том числе и на даче своими руками) специалисты рекомендуют приобретать трубы ПНД, что это такое, стоит разобраться внимательней.

Что скрывает аббревиатура

Буквы ПНД означают материал, из которого изготовлены трубы. Расшифровка звучит так: полиэтилен низкого давления. Технология изготовления предполагает использование шнекового экструдера, на выходе получаются высокопрочные изделия с уникальными характеристиками. Долговечные, эластичные, легкие, устойчивые к воздействию химических средств, не боящиеся коррозии и доступные по цене трубы применяются не только для подведения к дому газа и воды.

Существует техническая разновидность ПНД-изделий, которые используют при прокладке коммуникаций под землей (в качестве кабель-канала), для создания канализации или системы водоотведения.

Чтобы потребитель мог ориентироваться в назначении труб, применяется маркировка цветом:

• продольная полоса желтого цвета означает, что этот вид продукции предназначен для газопровода;
• расшифровка синей полосы, нанесенной по всей длине трубы, проста – ее можно использовать при создании водопровода.

Стоит обратить внимание на то, по каким стандартам производитель изготовил трубы ПНД. Лучше, чтобы это был ГОСТ 18599 – 2001, такое изделие прослужит долго и обладает всеми нужными характеристиками.

Сортамент продукции ПНД

Размеры полиэтиленовых труб, диаметр и толщина стенки, зависят от марки полимера, который использовался при изготовлении.

Таблица 1. Минимальный и максимальный диаметры ПНД труб в зависимости от типа полиэтилена.

Помимо гладких стенок, у трубы ПНД может быть гофрированная поверхность. Во втором случае на ней заметны многочисленные ребра, они защищают от повреждения внутренний слой и его содержимое. Такой вид используется при прокладке кабелей.

Как работать с полиэтиленовыми трубами

В процессе создания водопровода на даче может потребоваться согнуть полиэтиленовую трубу. Она относится к термопластичным материалам. Следовательно, ее легко будет согнуть после нагрева. В результате теплового воздействия материал становится текучим и эластичным. Тогда гнуть разогретый участок трубы можно в нужном направлении. Полиэтилен не потеряет своих свойств, а после остывания вернет прежнюю структуру.

Гнуть ПНД трубы можно четырьмя способами, с помощью:

• строительного электрофена;
• газовой горелки;
• формовочной машины;
• горячей воды.

Как лучше согнуть, зависит не только от умений.  Трубогибочный станок (формовочная машина) – это устройство промышленного назначения. Гнуть изделие по требуемому радиусу на нем можно только в заводских условиях, а никак не своими руками.

Горячая вода тоже поможет не всегда. Суть метода в том, чтобы место будущего изгиба обильно поливать кипятком. Тогда материал разогреется, станет податливым, и его можно будет согнуть. Для использования на даче такой способ годится, но он неэффективен для труб, чей диаметр превышает 50 мм. Своими руками очень сложно обеспечить равномерное воздействие кипятка на определенный участок, чтобы потом можно было гнуть изделие. Велик риск получить ожог, но если масштаб работы невелик, то двух литров кипятка из обычного электрочайника будет достаточно.

Строительный фен найти гораздо проще. Если требуется гнуть трубу по большому радиусу, то лучше изготовить деревянный шаблон. Нужный отрезок прогревают, вращая заготовку вокруг оси. Фен не нужно держать слишком близко, а температура должна быть в диапазоне 140-160°C. Затем нужно аккуратно выгнуть трубу вокруг шаблона и удерживать до остывания. При малом радиусе изгиба заготовку сгибают двумя руками и фиксируют, пока она не остынет.

Гнуть изделия из ПНД своими руками на даче можно с помощью газовой горелки. Процесс аналогичен вышеописанному, но из-за открытого пламени следует тщательно соблюдать технику безопасности.

Варианты соединения

Прежде чем начнется монтаж водопровода на даче, нужно знать, как соединить трубы ПНД между собой. Способов несколько:

1. Сварка. Такой метод считается одним из самых надежных. Если есть возможность получить специальный аппарат, то лучше оставить выбор на этом способе. Сварка происходит таким образом: торцы заготовок обрезаются и нагреваются до определенной температуры. После этого два элемента надежно соединяются. Такая сварка позволяет прокладывать трубопроводы в земле.
2. Компрессионные фитинги выпускаются различного диаметра, вида и конструкции. В отличие от сварки монтаж труб с использованием тройников, муфт, переходов на резьбу и угольников не может осуществляться для прокладки под землей. Такой тип соединения нуждается в контроле и обслуживании. Лучше выбирать его для создания водопровода на даче, проходящего поверх грунта. Такой монтаж можно осуществить быстро и своими руками, что является положительным моментом.
3. Монтаж может осуществляться с применением еще одного вида сварки. Метод называется электромуфтовым соединением, для него потребуется специальный электродиффузионный аппарат и фитинги. Последние детали должны иметь особую конструкцию. На их поверхности имеются клеммы, чтобы подключить аппарат, а в структуре фитингов предусмотрены датчики и спирали нагрева. Сварка происходит следующим образом: концы соседних труб заправляют в фитинг, по имеющемуся на нем штрихкоду аппарат распознает нужный режим. Встроенная спираль нагревается, фитинг и труба сплавляются. Так можно сварить водопровод для прокладки в открытый грунт. Минус этого способа: без специального оборудования и навыков своими руками на даче такой монтаж не осуществить.

Как паять?

Пайка предполагает предварительные этапы:

• Нанесение на трубы разметки и их нарезка. Ножницы для нарезки труб должны быть острыми, чтобы срез получался ровным. Технология пайки допускает использование острого ножа. Резать нужно строго под прямым углом.
• Места срезов и соединительные элементы перед тем как паять, надо обезжирить.
• До того как начать монтаж, надо обтереть сварочный аппарат ветошью. Затем установить насадки и нагреть до 260°C. Прибор должен быть устойчив и не качаться.

Сварка трубопровода из ПНД должна осуществляться в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Паять нужно в защитных перчатках.
2. Монтаж отдельного участка считается законченным спустя две-три минуты после того, как будет сделана пайка. Чтобы шов затвердевал без смещения и нарушения герметичности, трубы должны оставаться неподвижными.
3. Пайка проводится, когда рукав вставлен в фитинг, но не придвинут до упора. Рекомендуется оставить зазор в 1 мм.

Метод пайки позволяет прокладывать коммуникации внутри стен, под полом и под землей, так как такой трубопровод в обслуживании не нуждается.

ПВХ и ПНД: в чем разница?

Что такое ПНД-изделия, понятно, а в чем их отличия от ПВХ труб?  Дело в материале: полиэтилен низкого давления и поливинилхлорид. Они обладают рядом похожих качеств, например, долговечностью, но вот сферы применения разные.

Таблица 2. Сходства и различия продукции из полиэтилена и ПВХ.

Нельзя сказать однозначно, что продукция из ПВХ хуже той, что из полиэтилена. Просто выбирать тип изделия нужно в соответствии с целями, тогда коммуникации прослужат долго. А вот для создания питьевого водопровода лучше взять ПНД.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб ПНД

Электромуфтовая сварка – один из основных видов соединения полиэтиленовых труб (ПНД), особенностью которого является использование специального нагревательного элемента – электромуфты. Данный метод сварки обходится дороже, чем применения сварки встык, но иногда без этого способа не обойтись. В этой статье мы рассмотрим, в каких именно случаях применяется электромуфтовая сварка и каков принцип ее работы.

Сегодня электромуфтовую сварку ПНД используют для труб разной толщины стенок и разного диаметра, при монтаже безнапорного трубопровода – систем дренажа и самотечной канализации, врезке в действующий трубопровод и ремонте уже существующих трубопроводов. При соединении электромуфтой скорость выполнения работ очень высокая и требуется мало свободного пространства.

Как правило, электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб проводится с помощью специального оборудования, оснащённого микропроцессорным управлением. Благодаря этому, муфтовая сварка обеспечивает контроль параметров процесса, автоматическое регулирование времени сварки, которое зависит от параметров фасонного элемента и температуры воздуха.

Технология муфтовой сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб с помощью такого метода сварки предъявляет особые требования к проведению работ. Перед началом сварки необходимо зачистить поверхности, подлежащие свариванию, следя за тем, чтобы не оставалось никакой грязи или окисной плёнки. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы. Когда проводится электромуфтовая сварка, труба и фасонный элемент должны оставаться абсолютными неподвижными, причём не только во время соединения, но и в процессе остывания.

Процесс сварки труб с помощью закладных электромуфт производится в следующей последовательности:

• концы соединяемых полиэтиленовых труб должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.
• электромуфта надевается на торец одной из труб, до совмещения торца муфты и ПНД трубы. При необходимости труба зажимается в позиционере. Вторая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего муфта надвигается в обратную сторону на 1/2 длины муфты.
• провода от сварочного аппарата подключаются к клеммам электромуфты.
• запускается процесс нагрева электромуфты в режиме «автоматический». Сварка труб завершена, когда расплавленный полиэтилен выступил из контрольных отверстий фитинга.
• последний этап процесса — естественное охлаждение свариваемого узла до полной неподвижности.

Основные преимущества электромуфтовой сварки:

• Универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки. Свойства расплавленного полиэтилена дают возможность использовать данный метод для соединения труб с разным диаметром.
• Практичность и удобство при монтаже. Для сварки ПНД данным методом достаточно просто свести вместе концы труб и соединить их нагревательным элементом, после чего нагреть их, просто подав электрический ток на выводы муфты. После этого процесс будет происходить в автономном режиме.
• Надежность. Отличительной особенностью данного метода является надежность и долговечность конечного результата. Материалы в стыках проникают друг в друг, таким образом плотность шва такая же, как и у остальных участков трубы.
• Экономичное и эффективное применение. Аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактным размером, малой массой и сравнительно небольшим энергопотреблением.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что электромуфтовая сварка зарекомендовала себя как надежная, экономичная и удобная технология для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении, а также для канализации. Трубопровод, собранный из полиэтиленовых труб с качественно выполненным процессом сварки, прослужит несколько десятилетий, не требуя дополнительного обслуживания и ремонта. Однако специалисты завода «Волжанин» отмечают, что обязательной частью процедуры сварки полиэтиленовых труб является контроль качества выполненных соединений. Продолжать обработку труб в дальнейшем можно только после осмотра всех выполненных соединений. Выполненные швы в точности должны соответствовать установленным техническим требованиям, только тогда соединение можно с уверенностью признать качественным.

Если Вы планируете осуществлять соединение труб аппаратами марки VOLZHANIN и у Вас возникли вопросы в процессе использования оборудования, Вы можете получить круглосуточную техническую поддержку по телефону горячей линии 8-800-200-17-45 (звонок по России бесплатный).

Сварка полиэтилена, сварить полиэтиленовые листы, пайка полипропилена

Сварка пластика разными методами. Пайка полиэтилена. Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

Зачастую нашим клиентам необходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и своим свойствам литые и штампованные пластиковые изделия. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии, мы проработаем и подготовим чертежи необходимого Вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Сварить листовой полиэтилен и полипропилен — одна из оказываемых нами услуг, стоимость работ определяется из длины сварного шва и сложности работ.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента, цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций — приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным, доверьте это дело профессионалам.

Емкости и баки изготовленные из полипропилена хорошо зарекомендовали себя на химических производствах, в пищевой промышленности и на многих других технических производствах. Замена металла на пластик — в планах многих отраслей промышленности.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально, в расчете предусматривается сложность работ, количество метров шва, мелкие элементы и другие факторы. Время производства работ варьируется от полу часа до нескольких дней в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих). В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше времени чем положено и иметь меньшие прочностные характеристики. Мы выполняем работы в строгом соответствии с нормами, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг.

Монтаж ПНД труб своими руками: сварка полиэтиленового водопровода, видео

Полиэтилен низкого давления как материал для изготовления труб сегодня составляет конкуренцию привычным материалам, в том числе металлу. В числе преимуществ такого трубопровода — малый вес и высокая прочность. Кроме того, монтаж ПНД труб своими руками незатруднителен.

Основные характеристики и виды

ПНД-трубы часто используются при создании водопроводных и канализационных систем, для газоснабжения и даже для прокладки электрокабеля.

Важно: В таких изделиях могут транспортироваться среды температурой до 40°С, если создается напор до 10 атм и до +65°С, если речь идет о безнапорных сетях.

Чтобы выбрать полиэтиленовые трубы для водопровода и монтаж своими руками провести правильно, нужно ориентироваться в существующих классификациях изделий. Так, по назначению разделяют технические и пищевые трубы, которые могут применяться для канализации и водопровода соответственно, а по уровню допустимого давления — напорные и безнапорные.

Также классифицируют и напорные трубы по уровню предельного давления:

• легкие — до 2,5 атм;
• средне-легкие — до 4 атм;
• средние — 6 атм;
• тяжелые — 10 атм.

Что касается габаритов, то трубы ПНД выпускаются диаметром 16-1600 мм и с толщиной стенок 2-72 мм. Выбирать геометрические параметры следует исходя из назначения трубы и области ее использования. Для водопровода частного дома будет достаточно изделий 20-30 мм, а для канализационных сетей — 90-160 мм.

Монтаж трубы ПНД для водопровода и других сетей предусматривает создание надежных стыковых соединений, устойчивых даже в районах с сейсмической активностью.

Технологии проведения монтажа

Монтаж ПНД труб своими руками может быть выполнен 2 способами:

1. Создание разъемного соединения — раструбного с использованием эластичных уплотнителей или же фланцевого. Лучше всего подходит для создания безнапорных сетей. Тип стыка подбирается в зависимости от прочности, сложности конструкции и так далее.
2. Выполнение неразъемного стыка путем использования сварки. Этот способ подходит для трубопроводов, работающих с транспортируемой под высоким давлением средой. Сварка требует специфического оборудования и соединительных муфт, может выполняться встык, в раструб или электромуфтовым способом. Сварные соединения прочны, устойчивы к внешним воздействиям и герметичны.

Особенности создания разъемных соединений

Для монтажа полиэтиленовых труб своими руками для водопроводных и канализационных систем в квартирах диаметром до 110 мм, можно использовать соединения с помощью фитингов. Это могут быть как компрессионные фитинги из латуни или пластика, так и раструбные заглушки с гибким уплотнителем.

Сборка трубопровода производится по следующему алгоритму:

1. Трубы обрезаются до нужной длины и так, чтобы торцы выполнялись перпендикулярно корпусу.
2. Накидная гайка фитинга проворачивается на несколько оборотов и в него до конца вставляется труба — так, чтобы ощущалось усилие при входе в резиновый уплотнитель.
3. Надевается цанга и эластичное кольцо, после чего гайка затягивается.

Совет: Небольшие соединительные элементы прикручиваются вручную, но лучше все-таки воспользоваться гаечным ключом. И не забудьте проверить герметичность соединений после выполнения работ.

Сварка ПНД-труб

Сварка труб ПНД своими руками — это один из наиболее распространенных способов соединения. Таким образом можно соединять отрезки труб с фасонными элементами или просто 2 части водопровода.

Сварочные соединения позволяют получить прочный стык — почти такой же, как и цельная труба. Кроме того, они очень быстро выполняются и не влияют на общую гибкость трубопровода.

Различают три сварочные технологии для труб ПНД:

1. Стыковая сварка труб ПНД. На свариваемых деталях оплавляются торцы с помощью электрического тока, после чего они соединяются между собой. Использование этого метода оправдано в случае, если толщина стенок трубы превышает 5 мм. Для проведения работ по пайке полиэтиленовых труб подготовленные части трубопровода закрепляются в центраторе сварочной машины, концы деталей торцуют. Между подготовленными торцами помещают нагреватель, а далее расплавленные торцы соединяют. Их важно выдерживать под давлением до тех пор, пока материал не остынет.
2. Сварка в раструб используется при монтаже трубопроводов диаметром до 63 мм. Для этого одна деталь помещается в расширение, выполненное на торце другой. Для работ потребуется аппарат для сварки труб ПНД, укомплектованный насадками с тефлоновым покрытием. Детали, подготовленные к соединению, надевают на насадки одновременно и выдерживают определенное время, необходимое для разогрева. После этого части трубопровода снимают и соединяют, следя, чтобы сдвигов/перекосов не происходило. Соединение следует удерживать до 30 сек, пока не произойдет остывание материала.
3. Электромуфтовая сварка труб ПНД. Для этого метода соединения используют специальные фитинги для труб — такие соединительные полиэтиленовые элементы, в которых присутствуют участки с нагревательной спиралью. Это могут быть разноразмерные крестовины, тройники, отводы. При подключении электричества спирали в фитингах разогреваются и расплавляют полиэтилен — благодаря этому фасонная детали приваривается к трубной стенке.Электромуфтовая сваркаСама последовательность монтажа трубы ПНД для водоснабжения здесь очень простая. Вначале следует механически зачистить поверхности, чтобы на них не оставалось загрязнений и оксидных пленок. Также следует выровнять и зафиксировать 2 отрезка, для чего пригодится позиционер. На очищенные трубы надевается соответствующий фитинг, и к его электродам подается ток. Температура нагрева и время выдержки соединения указывается на маркировке деталей. Выполненному соединению нужно дать остыть. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб оптимальна в случае соединения трубных отрезков диаметром менее 160 мм. Также она используется в случае, когда доступ к месту стыка затруднен.

На заметку: Пайка труб ПНД своими руками не допускает сваривание 2 изделий от разных производителей — в этом случае может оказаться, что характеристики трубопроводов существенно разнятся, и полученный шов не будет герметичным и не выдержит давления.

Когда нужны держатели

Созданный трубопровод из изделий ПНД крепится к стене с помощью хомутов. Их желательно устанавливать под каждым стыком — так обеспечивается максимальная надежность. На участках, где нет стыков, расстояние между хомутами должно быть равно 10 диаметрам трубы, а отступ от стен составит 2-4 мм.

Наиболее востребованы жесткие хомуты с резиновым уплотнением — они обеспечивают наибольший коэффициент шумопоглощения. Однако некоторые специалисты рекомендуют не использовать прокладку, а оставлять трубопровод лежать в крепеже свободно. Благодаря этому он сохранит подвижность и долговечность.

Читайте нашу отдельную статью о соединении труб ПНД фитингами. Данный вид монтажа имеет широкое распространение при использовании труб небеольшого диаметра.

А здесь есть информация про использование полиэтиленовых труб в качестве обсадных для скважин.

Про организацию отмостки вокруг дома мы рассказали тут. Зачем она нужна и каких видов бывает.

Монтаж полиэтиленовых труб своими руками видео

На видео представлена подробная пошаговая инструкция по монтажу полиэтиленовых труб для водоснабжения электромуфтовым методом.

Сварка листовых пластиков — PLAST.RU

Разбираемся в видах и возможностях сварки листовых пластиков и не только.

Сварка пластиков – это наиболее удобный и наименее дорогой способ соединения пластиковых элементов. В некоторых случаях альтернатив и вовсе не бывает (когда соединение при помощи клея невозможно). К тому же, горячая сварка пластиков выполняется массово, как специалистами в промышленных организациях, так и обычными людьми, по мере необходимости. Конечно, при наличии всего сопутствующего инструмента, с учетом развития отрасли и распространения фирменных аксессуаров нет никаких проблем.

Есть огромное количество способов сварки полимеров. Большинство из них можно сразу разделить на пару условных групп: сварка при помощи нагрева и без помощи аппаратов горячего воздуха. Наиболее активно используемый метод, это нагрев материала до вязкотекучего состояния. Но даже в этом случае используется несколько видов нагрева и приборов:

• Нагретый газ

• Расплавленная присадка

• Нагретый инструмент

• Световое или лазерное излучение

• Ультразвук

• Ток высокой частоты

Все полимеры также дополнительно разделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты прекрасно подходят для сварки, так как не меняют свой состав в процессе нагрева, а после остывания принимают еще и обратно все свои физические свойства. Реактопласты, наоборот, принимают свои свойства единственный раз во время изготовления и больше их нельзя подвергать нагреву, после которого их структура не восстанавливается.

При взаимодействии с нагревающим элементом, структура термопласта становится мягкой и податливой, при этом происходит смешение двух отдельных объектов термопластов в один единый. Так образуются неразрывные швы высокой прочности.

Сварка нагревающими аппаратами

Одним из самых простых способов передачи тепла является прямой контакт свариваемых поверхностей пластиков с самим нагревательным прибором или (в случае воздушных аппаратов) нагретых струй воздуха. Из-за простоты техпроцесса и доступности аппаратов, и аксессуаров к ним, они широко распространена.

• Вначале проходит разогрев, в качестве первого этапа. При этом оплавленные края надежно соединяются между собой.

• Контакт нагретых пластиков и свариваемых деталей удерживается с определенным усилием на какое-то время.

Во время разогрева необходимо, чтобы контактируемые поверхности имели проплавление на определенную глубину. Это также нужно для того, чтобы избежать работы с любыми неровностями поверхностей.

Существует перечень технологических параметров сварки пластмасс:

• Температура нагревательного элемента (или среды)

• Длительность нагрева

• Усилие прижатия инструмента к детали

• Усилие сжатия свариваемых деталей

• Продолжительность давления после окончания сварки

Чрезвычайно важно максимально очистить контактирующие поверхности для нанесения качественного шва. Т.к. вкрапления иных материалов, грязи, пыли внутрь шва негативно скажутся на его надежности. Если поверхность покрыта маслянистыми выделениями, их удаляют соответствующими растворителями (безопасными для самого полимера). Если отчистить невозможно, или край объекта слишком неровен, его просто срезают для образования ровного, чистого среза.

Сварка нагретым газом

При сварке газом все тепло идет от нагретого газа, который уже передает его, выходя из сопла аппаратов и термофенов самых разных конструкций. При этом, в качестве теплоносителя выступает, как правило: аргон, углекислый газ, азот и, конечно же, воздух. Выбор газа зависит именно от свойств пластика, который будет подвергаться сварке. Например, некоторые виды пластиков сильно подвержены действию кислорода, и поэтому более качественные швы получаются при выборе газа, наподобие аргона.

Технология сварки пластиков газом предусматривает два варианта: при использовании присадочного материала и без его использования. Когда используется пруток, его диаметр, обычно, составляет 2 – 6 мм. Присадку обязательно изготавливают из того материала, который планируется сваривать. В некоторых случаях, в пруток добавляют специальные пластификаторы, повышающие качество сварки.

На схеме показаны: а — сварка без насадок, б — сварка с насадкой для твердых термопластов, в — сварка с насадкой для мягких термопластов, г — сварка с насадкой для твердых и мягких термопластов. 1а — стандартное сопло, 1б — производительное сопло, 2 — основной материал, 3 — прижимной ролик, 4 — присадочный пруток, 5 — направляющий канал, P — направление давления на присадочный материал, V — направление сварки.

К основным технологическим параметрам сварки газом с использованием прутка относятся:

• Расход и уровень температуры газа

• Используемые материалы и размеры сечения прутка

• Угол наклона подаваемого прутка

• Усилие прижима присадки

• Угол нагревающего аппарата к плоскости детали

• Скорость производимых сварочных работ

Температура газа на выходе не должна превышать на 50 – 100 градусов Цельсия выше, чем температура вязкотекучести полимера. Расстояние между соплом и материалом должно быть 5 – 8 мм и удерживаться статично, на протяжении всего процесса сварки.

При угле наклона прутка свыше 90 градусов, материал положенный в шов будет удлиняться и может повредиться при охлаждении. При угле менее 90 градусов пруток будет нагреваться быстрее полимерного материала, при этом увеличится расход прутка, а в шве возникнет внутреннее напряжение. Прочность подобного шва может уменьшаться.

Угол наклона оси горелки к плоскости изделий составляет 55-65 градусов, а затем уменьшается до 45 градусов. При этом струя газа направлена на основной материал, т.к. его масса свыше массы прутка. Скорость сварки может сильно колебаться и доходить вплоть до 15 м/ч.

Сварка экструдером

Возможен и другой вид сварки, при помощи экструдера, которая производится готовым расплавом. И вместо специальной «прожарки» сразу используется тепло расплавленного присадочного материала, создающего шов.

Сварка осуществляется только если температура расплава находится на 50 градусов выше, чем температура свариваемого основного материала. Существует два типа сварки: бесконтактный и контактный.

При бесконтактном способе прижим осуществляется специальным валиком, тогда как при контактном способе это происходит при давлении самой насадкой экструдера, как и показано на рисунке.

Сварка полиэтилена и полипропилена (ПЕ, ПП)

Такие материалы как полиэтилен и полипропилен являются самыми часто встречаемыми термопластами, что обусловлено их основными свойствами. Это распространенные полимеры, которые стоят недорого, легко свариваются с применением горячих видов сварки. Область применения данных полимеров также огромна, от пленок и труб, до изоляции, деталей для строительства и даже пищевых емкостей и контейнеров.

Важно отметить, что для ПП и ПЕ подходят далеко не все виды сварки. Так, к примеру, нельзя произвести сварку токами высокой частоты, а также при использовании растворителей, что обусловлено структурой этих материалов. А вот использование аппаратов горячего воздуха (или экструдеров) наоборот, приветствуется.

Сварка пластика с использованием растворителей

Существует еще один тип сварки для полимеров, при использовании растворителей. Для этого специалисту потребуется выполнить определенный ряд действий: смачивание свариваемых краев в растворителе, ожидание пока материал разбухнет под химическим действием и станет мягким, использование давления для сцепления и отвердевания сварочного шва. Такой вид сварки используется совокупно с аморфными полимерами, которые хорошо подходят для этой задачи. Материалы имеющие кристаллическую структуру, как правило, также имеют высокую сопротивляемость растворителям.

Для смачивания двух поверхностей, как правило, используют обычную губку или другой, схожий материал. Количество растворителя не должно быть большим, чтобы не вызывать разрушающих материал подтеков. Сразу после смачивания и размягчения, обе поверхности должны быть немедленно присоединены друг к другу. Иногда также используют дополнительный нагрев для ускорения испарения растворителя. В целом, сварка пластиков методом растворителей проста и дешева, однако из-за ядовитых паров от самих растворителей, применяется редко, фактически, только в тех случаях, когда другие методы не работают.

10.2: Инструменты для пайки — Workforce LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Паяльные инструменты

Раньше нагрев основных металлов и плавление припоя выполняли обжигом в кузнице или заливкой расплавленного припоя на металлы и протиранием его кожаными подушечками.Позже нагревание применялось с помощью железной коронки, которую нагревали в кузнице. Название паяльник сохранилось и по сей день. Сегодня тепло применяется с помощью различных паяльных инструментов с электрическим нагревом, называемых утюгами, карандашами или пистолетами. На рисунке 3 показаны два примера. Например, большая часть пайки электроники, выполняемой во время ремонта электроники, выполняется маломощным паяльным карандашом.

3. Некоторые распространенные инструменты для пайки Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; BC Industry Учебный центр)
4. Форма жала паяльника

   Независимо от формы, размера или конструкции паяльника, жало должно быть луженым.Лужение жала — это процесс нанесения тонкого слоя припоя на жало, чтобы не допустить попадания атмосферного кислорода и других загрязняющих веществ на поверхность пайки и помочь потоку припоя. Плохо луженый наконечник сделает практически невозможным получение надежного паяного соединения.

   Производители паяльников указывают диапазон рабочих температур для каждого типа жала. Это требует совмещения нагревательной способности железа и жала. Недостаточная производительность железа приведет к тому, что температура жала будет ниже, чем это необходимо для качественной пайки, или к быстрому падению температуры жала во время пайки.Избыточный нагрев быстро приведет к повреждению наконечника и может повредить компоненты и припаиваемую печатную плату.

   Вы можете оценить температуру наконечника, выполнив этот двухэтапный процесс:

   • Нанесите небольшое количество припоя на плоскую поверхность наконечника и немедленно протрите наконечник влажной целлюлозной губкой или бумажным полотенцем.
   • Наблюдайте за цветом наконечника сразу после протирания.
     • Если цвет поверхности серебристый, температура составляет от 315 ° C до 370 ° C (от 600 ° F до 698 ° F).
     • Если на наконечнике видны золотые полосы, температура приближается к 425 ° C (797 ° F).

   Медные наконечники утюгов и карандашей постепенно растворяются под действием припоя, и вскоре на них появляются ямки и коррозия. Это особенно верно для типов непрерывного нагрева. Сделать качественную пайку с корродированным наконечником практически невозможно. Коррозию можно замедлить, если держать наконечник чистым и хорошо луженым.

   Очищайте наконечник, часто протирая его влажной тканью или целлюлозной губкой.Влажная салфетка удалит с наконечника скопившийся пригоревший флюс. Немедленно залудите жало и оставьте тонкий слой, чтобы кислород воздуха не попадал на поверхность пайки. Перед следующим использованием сотрите излишки припоя с наконечника. Выполняйте повторную очистку и повторное покрытие припоем после завершения каждой пайки.

   Когда точечная коррозия становится значительной, следует обработать наконечник и придать ему форму для очистки металла с помощью тонкого напильника. Это можно сделать с горячим наконечником, чтобы его можно было сразу же снова залудить.Излишки припоя следует стереть после повторного лужения. Наконечники со стальным покрытием гораздо меньше подвержены коррозии, и их нельзя обрабатывать напильником. Однако, как и медные наконечники, их следует часто чистить в горячем состоянии.

Основные факторы, влияющие на качество пайки SMT и ее решений

Реферат:

SMT-процесс является основой процесса сборки электроники, качество сварки влияет на общее качество продукции.Для индустрии SMT высокое качество сварки — это основа продукции, а также капитал и рычаги воздействия на продукцию, позволяющую ей конкурировать с другими. Ниже приведены некоторые основные факторы, влияющие на качество сварки SMT.

Материалы:

Как один из важных компонентов SMT, качество и характеристики материалов напрямую влияют на качество сварки в обратном потоке, поэтому необходимо учитывать следующие моменты:

A. Метод упаковки компонентов должен соответствовать требованиям автоматического монтажа станка SMT.

B. Внешний вид компонентов должен соответствовать требованиям автоматического монтажа, стандартизован и иметь хорошую точность размеров.

C. Качество покрытия паяемого конца компонента и контактной площадки печатной платы должно соответствовать требованиям сварки оплавлением, а наклонный конец компонента и площадка должны быть свободны от загрязнения или окисления. Если припой заканчивается намоканием, во время пайки оплавлением могут образоваться ложные пайки, валики и отверстия. Специально для контроля датчика влажности и печатной платы, вакуумную упаковку следует производить вовремя после использования и помещать в сухой шкаф для хранения.При необходимости запекать следует в следующий раз.

Технологичность конструкции контактной площадки печатной платы:

Качество конструкции печатной платы является важным показателем для измерения уровня технологии поверхностного монтажа и является одним из первых условий качества поверхностного монтажа. Согласно статистике HP, 80% производственных дефектов напрямую связаны с дизайном. Например, подложка от 40% до 60% (в зависимости от характеристик паяльной пасты). При использовании в соответствии с принципом «первым пришел — первым ушел», делая запись и обеспечивая время возврата к первой температуре более 4 часов.И его необходимо полностью перемешать перед использованием, что может сделать его отличными способностями к печати и извлечению из формы.

2. Дизайн трафарета:

Основная функция трафарета заключается в точном нанесении паяльной пасты на контактную площадку печатной платы. Трафарет незаменим в процессе печати, и от его качества напрямую зависит качество печати паяльной пасты. В настоящее время существует три основных метода производства: химическая коррозия, лазерная резка и гальванопластика.Основными контрольными точками конструкции стальной сетки являются следующие:

a) Толщина листовой стали. Для обеспечения качества печати и сварки паяльной пастой поверхность трафарета должна быть гладкой и однородной, а толщина стального листа должна определяться в соответствии с минимальным расстоянием между выводами на печатной плате.

б) Дизайн проема. Отверстие должно быть трапециевидным вырезом, гладким, без заусенцев.

Соотношение сторон = ширина проема / толщина трафарета

Соотношение площадей = базовая площадь проема / площадь стенки проема

Как показано на следующем рисунке:

a) Паяльное олово обработка бисером.Для компонентов 0603 или выше, чтобы эффективно предотвратить появление припоя оловянных шариков после сварки с обратным током, отверстие трафарета должно быть обработано. Для устройства со слишком большой площадкой для пайки рекомендуется использовать разделение по трафарету, чтобы предотвратить попадание олова.

б) Требования к нанесению точек «МАРКИРОВКА» на печатной плате. На поверхности В трафарета должно быть нанесено не менее 3 точек «ОТМЕТКА». Положение точек «ОТМЕТКА» на трафарете и печатной плате должно быть одинаковым.Для повышения точности печати требуется пара точек «MARK» с наибольшим диагональным расстоянием. Он выполнен в передней и задней половине и рисунок четкий.

c) Направление печати. Направление печати также является ключевым элементом контроля. При определении направления печати следует проявлять осторожность, чтобы устройство с близким интервалом не было слишком близко к следу, в противном случае при подключении может образоваться слишком много олова.

3. Скребок:

Различная твердость материала и форма скребка оказывают определенное влияние на качество печати, обычно используется стальной скребок с никелевым покрытием, а скребок с углом наклона 60 градусов является более распространенным.Если есть компоненты со сквозным отверстием, рекомендуется использовать скребок под углом 45 градусов, чтобы увеличить количество компонентов оловянного зрачка.

4. Параметры печати:

Параметры печати в основном включают скорость лезвия, давление лезвия, скорость зачистки трафарета, режим и частоту очистки и т. Д. Существует определенная ограничительная связь между лезвием и углом трафарета. и вязкость паяльной пасты. Следовательно, только правильный контроль этих параметров может гарантировать качество печати паяльной пасты.Вообще говоря, скребок работает медленно, что может улучшить качество печати, но может привести к размытию формы скребка паяльной пасты, скорость слишком низкая и повлияет на эффективность производства. Если скребок слишком быстрый, паяльная паста может не успеть заполнить отверстие, что приведет к недостаточному количеству паяльной пасты. Слишком высокое давление лезвия приведет к вытягиванию паяльной пасты из отверстия, что приведет к уменьшению олова, ускорит износ трафарета и скребка, слишком низкое давление приведет к неполной печати паяльной пасты.Поэтому, когда паяльная паста может нормально катиться, максимально увеличьте скорость и отрегулируйте давление лезвия для достижения хорошего качества печати. Слишком высокая скорость удаления пленки может привести к печати кончика паяльной пасты или дефектам формования, слишком низкая скорость повлияет на эффективность производства. Если режим очистки и частота трафарета не установлены должным образом, очистка трафарета не будет чистой.

5. Точность оборудования:

Точность печати и точность повторной печати печатного станка также влияют на стабильность печати паяльной пастой при печати продуктов с высокой плотностью и узким интервалом.

6. Опора печатной платы:

Опора печатной платы является важным отладочным содержанием печати паяльной пасты. Если печатной плате не хватает эффективной поддержки или она нецелесообразна в процессе печати, паяльная паста для печати будет слишком густой или неровной. Опора для печатной платы должна быть плоской и ровной, чтобы трафарет можно было прикрепить к печатной плате во время печати. Шаблон для наперстка или опорное транспортное средство можно изготовить из ленты.

Монтаж компонентов:

Три фактора, обеспечивающие качество монтажа, — это правильный выбор, точное размещение и надлежащее давление при установке компонентов.Правильный выбор компонентов означает, что вставленные компоненты соответствуют спецификации, а точное размещение означает, что координаты установки должны быть правильными, а в то же время точность монтажного оборудования должна обеспечивать стабильность, чтобы материалы могли быть точно наклеен, чтобы быть указанной сварочной площадкой. В то же время следует обратить внимание на угол установки, чтобы обеспечить правильное направление полярного устройства. Под подходящим монтажным давлением понимается толщина компонентов в паяльной пасте после монтажа, которая не может быть слишком маленькой или слишком большой.Давление приклеивания можно контролировать, задав толщину печатной платы, толщину пакета компонентов, давление сопла SMB и регулируя высоту наклеиваемого наконечника по оси Z в процессе производства.

Сварка оплавлением:

Правильная установка температурной кривой сварки оплавлением является гарантией качества сварки. Хорошая кривая оплавления требует хорошей пайки всех видов приклеиваемых компонентов на печатной плате, подлежащей пайке. Места сварки должны иметь не только хороший внешний вид, но и хорошее внутреннее качество.Если наклон повышения температуры слишком быстрый, с одной стороны, это приведет к слишком быстрому нагреву компонентов и печатной платы, что может легко повредить компоненты и вызвать деформацию печатной платы. С другой стороны, флюс в паяльной пасте слишком быстро испаряется и имеет тенденцию разбрызгивать металлические компоненты, что приводит к образованию шариков припоя. Пиковая температура, обычно устанавливаемая выше, чем точка плавления паяльной пасты, составляет примерно от 30 до 40 градусов, например, температура слишком высока, обратный ход времени слишком длинный, может вызвать пластическое повреждение термочувствительного элемента онтологии и приводит к недостаточному количеству припоя. плавление пасты не может образовать надежного места сварки.Чтобы улучшить качество сварки и избежать проблем с окислением компонентов, можно условно использовать обратный поток азота. Настройка кривой обратного слива обычно основана на следующих аспектах:

a) Устанавливается в соответствии с рекомендованной температурной кривой используемой паяльной пасты. Состав паяльной пасты определяет температуру активации и точку плавления.

b) В соответствии с тепловыми характеристиками термочувствительных элементов и ценных элементов следует также учитывать максимальную температуру сварки специальных элементов.

c) Согласно листу печатной платы, размеру, толщине и весу.

d) В зависимости от конструкции флегмы и длины температурной зоны, разные флегматорные печи должны устанавливать разные температурные кривые.

| Темные души 3 вики

Паяльник — оружие в Dark Souls 3.

Клейменное железо, используемое надзирателями, бродящими по Подземелью Иритилла.

Прижмите его обжигающий наконечник к противникам, чтобы нанести урон огнем и временно заблокировать исцеление Эстуса.

Skill: Charge
Держите железо за пояс и атакуйте врага. Используйте сильную атаку во время зарядки, чтобы продлить заряд.

Примечания и советы:

• Нельзя вливать или укреплять.
• Армирован титанитом.
• При попадании уменьшает исцеление Estus противников-людей до базового уровня.
• В описании сказано, что это оружие блокирует исцеление Эстуса, однако это неверно.Это только снизит уровень исцеления Estus до его базового уровня, а не отключит его.
• Эффект от оружия длится 15 секунд. Похоже, что на это не действует Кольцо Затяжного Драконьего Гребня.

Расположение / Где найти

Moveset и видео:

(Если вашего имени нет в ЭТОМ списке, пожалуйста, не размещайте здесь видео. Если вы хотите разместить видео, нажмите ссылку и подайте заявку в ветке)

Таблица модернизации паяльника

Бонус к параметрам : Бонусы к силе, ловкости, магии, огню, молнии и тьме — коэффициент масштабирования, применяемый к [Атака: стат].Качество масштабирования изменяется от высшего к низкому следующим образом: S / A / B / C / D / E. Чем выше стат игрока [Str, Dex, Mag, Fire, Light], тем выше [Attack Bonus: Stat] ( находится на экране статуса плеера). Чем выше буква масштабирования, тем выше процентный множитель, применяемый к [Attack: Stat]. Этот результирующий бонусный урон добавляется к базовому физическому урону оружия и отображается на экране оборудования синими цифрами в виде «+ X» .
Прочность: Здоровье оружия, когда прочность достигает 0, эффективность его атак становится практически бесполезной.Когда прочность предмета низкая, появится сообщение «Оружие в опасности!» в этот момент оружие работает не лучшим образом.
Вес: Сколько весит предмет в надетом виде.
Стабильность: Насколько хорошо игрок сохраняет стойку после удара
Тип атаки: Определяет, какой тип удара имеет оружие: Обычный (R), Толчок (T), Режущий удар (Sl), Удар (St)

Как отличить пайку волной от пайки оплавлением?

Технология пайки играет важную роль в производстве электронных изделий и их сборке.И они широко используются в электронных продуктах благодаря качеству пайки, производительности, надежности, высокой точности и скорости, а также экономической эффективности. Существует два типа пайки для сборки печатных плат: пайка волной и пайка оплавлением, и многие клиенты не понимают разницы между пайкой волной и пайкой оплавлением. Теперь PCBGOGO объяснит, в чем их разница.

Что такое пайка волной?

Волновая пайка — это процесс объемной пайки, с помощью которого можно изготовить большое количество печатных плат за очень короткое время.Также это работает с размещением каждой печатной платы на поддоне с расплавленным припоем. Насос в поддоне создает «волну» пайки, которая омывает плату, припаивая компоненты к плате. Затем безопасно охладите печатную плату и зафиксируйте компоненты на месте с помощью струи воды или воздуха.

Очень важно поддерживать соответствующую температуру во время пайки волной припоя. Кроме того, на плате может возникнуть механическое напряжение, если недостаточно контролировать температуру, что приведет к трещинам и потере проводимости.Однако недостаточный предварительный нагрев приведет к образованию полостей, которые могут сильно повлиять на прочность и проводимость плиты. А также облегчение снятия напряжения, потому что неправильная температура пайки может привести к невозможности получить подходящую толщину пайки.

Процесс пайки волной

Есть четыре основных этапа процесса пайки волной, как показано ниже.

Flux spry : флюс припоя в основном предназначен для удаления оксидов с платы.А нанесение флюса обеспечивает более низкое поверхностное натяжение, теплопроводность, а также более плавный процесс пайки.

Предварительный нагрев : плата нагревается в туннеле после прохождения через туннель. И предварительный нагрев создает активацию флюса, а также цепь, которая используется для этого, напоминает конвейерную ленту.

Пайка волной : паяльная паста будет жидкой из-за достигнутой высокой температуры.Более того, образуется волна, и компоненты склеиваются с платами.

Охлаждение : он будет впоследствии понижен после того, как температура достигнет наивысшего градуса или пикового значения. Как только компоненты припоя и плата должным образом охладятся, начнется процесс сборки.

Есть несколько важных факторов, упомянутых выше. Такие как температура, продолжительность контакта с волной, скорость носителя ленты и т. Д. Поэтому это следует учитывать в процессе пайки волной припоя.

Что такое пайка оплавлением?

В отличие от пайки волной припоя, пайка оплавлением связана с временным приклеиванием компонентов к контактной площадке печатной платы, а затем с постоянным приклеиванием и приклеиванием с контролируемым воздействием тепла. Для создания временного стыка с помощью флюса и механического припоя. Припой расплавляется, и в результате нагрева образуется неразъемное соединение.

Технология пайки оплавлением, позволяющая надежно паять компоненты для поверхностного монтажа, особенно компоненты с выводами с очень малым шагом.И он лучше всего подходит для использования с компонентами, которые используются в массовых электронных продуктах.

R Процесс пайки потоком

Он должен точно разместить припой на плате с помощью трафарета для паяльной пасты. Затем разместите компоненты на подушке с помощью специального карандаша с названием «выберите и поместите». Процесс пайки оплавлением следующий.

P повторный нагрев : предварительный нагрев соответствует температурному профилю и хорошо удаляет летучий растворитель, который может включать паяльную пасту.

T Герметичное замачивание : после повышения температуры платы она переходит в зону термического замачивания. Есть две причины, по которым карту поддерживают при температуре: одна — убедиться, что все области, которые не полностью нагреваются из-за эффектов затенения, достигают необходимой температуры. Другой — активировать флюс и удалить растворители или летучие компоненты паяльной пасты.

Пайка оплавлением: область оплавления — это область, где в процессе пайки достигаются самые высокие температуры.Здесь припой плавится и образуются необходимые паяные соединения. А практический процесс оплавления относится к флюсу для уменьшения поверхностного натяжения в металлическом соединении, чтобы достичь металлургического соединения, позволить отдельным сферам порошкового припоя объединиться и расплавиться.

C ooling : это должно быть выполнено без нагрузки на компоненты охлаждающих плат после оплавления. Соответствующее охлаждение может сдерживать образование избыточных интерметаллических соединений или тепловой удар компонентов.Диапазон типичных температур в зоне охлаждения составляет 30-100 ℃ (86-212 ° F), что обеспечивает относительно быструю скорость охлаждения для данной температуры, и при использовании этого метода может быть получена отличная зернистая структура припоя, так что предлагаем наиболее механически прочный стык.

Сборка печатной платы с пайкой оплавлением и волной в печатной плате GOGO

PCBGOGO — это специализированный поставщик электронного оборудования с большим опытом в области изготовления и сборки печатных плат для малого и среднего бизнеса.Мы можем обеспечить быструю сборку печатных плат «под ключ» с высококачественной пайкой, что соответствует требованиям в области производства электроники.

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады вам помочь.

sfrwmaker / hakko_t12_stm32: Контроллер паяльника на микроконтроллере stm32

Файлы

Тип

Имя

Последнее сообщение фиксации

Время фиксации

Контроллер паяльника на микроконтроллере stm32. AC6 — STM32 System Workbench и инструменты разработки программного обеспечения CubeMX были использованы для создания проекта.Страница проекта: https://www.hackster.io/sfrwmaker/soldering-iron-controller-for-hakko-t12-tips-on-stm32-c50ccc

История изменений

28.02.2021

• Исправлены проблемы в схемах подключения ручки.

18.04.2020

• Меню активации наконечника доступно в режиме выбора наконечника коротким нажатием на энкодер
• Главное меню доступно в режиме выбора наконечника долгим нажатием на энкодер
• Поддерживается два режима аппаратного переключателя: REED и TILT.Обновлен алгоритм переключения наклона.
• Показания переключателя температуры окружающей среды и наклона теперь доступны на экране отладки.
• Режим отладки доступен в диалоговом окне «О программе» при длительном нажатии кодировщика, дополнительная прошивка не требуется. Внутренняя информация отображается на дисплее следующим образом: P T C
  (i-t) A т, куда P — приложенная мощность (поверните энкодер, чтобы изменить это значение) T — температура ЖЕЛЕЗА C — ток через ЖЕЛЕЗНЫЙ A — температура окружающей среды во внутренних блоках, должна быть около 2048 при 25 градусах Цельсия. «i» означает, что контроллер предполагает, что IRON подключен. «t» означает, что переключатель наклона активен (используется ЖЕЛЕЗО)

15.01.2020

• Теперь меню активации наконечника доступно в режиме выбора наконечника, вам нужно долгое нажатие на энкодер
• Доступна версия отладки.В этой прошивке внутренняя информация отображается на дисплее следующим образом:
  • П Т
  • (и-т) А, куда P — приложенная мощность (поверните энкодер, чтобы изменить это значение) T — температура ЖЕЛЕЗА C — ток через ЖЕЛЕЗНЫЙ A — температура окружающей среды «i» означает, что контроллер предполагает, что IRON подключен. «t» означает, что переключатель наклона активен (используется ЖЕЛЕЗО)

11.01.2020

• Схема изменена
• Зуммер всегда исправен
• Добавлена ​​функция хранителя экрана
• Новая процедура кнопки кодировщика повышает стабильность управления

16.11.2019

• Исправлена ​​некорректная обработка сообщений.Теперь сообщение «Ошибка чтения EEPROM» будет отображаться в случае, если контроллер не может получить доступ к EEPROM IC.
• Исправлен пустой слот для данных калибровки TIP. Слот неактивного наконечника можно использовать для вновь активированного наконечника. При активации нового наконечника контроллер проверяет данные, записанные в EEPROM.
• Если данные конфигурации наконечника не считываются правильно, отображается сообщение «Ошибка записи EEPROM».

09.11.2019

• Исправлена ​​проблема с подключением наконечника.
• Конденсатор C8 был удален из схем.

05.11.2019

• Реализован новый алгоритм кодировщика, просто нажмите и удерживайте кнопку кодировщика для длительного нажатия
• Реализована процедура планирования EEPROM, добавлено два сообщения об ошибках
• Исправлено несколько проблем, в том числе:
  • Проблема с данными калибровки наконечника по умолчанию
  • автоматическая регулировка температуры наконечника в зависимости от температуры окружающей среды.

21.10.2019

• Фиксированная инициализация дисплея типа i2c

15.10.2019

• Исправлены неверные показания температуры окружающей среды при включенном питании

10.10.2019 Выпущена новая версия контроллера v2.00.

• Упрощенная схема реализована
• Реализован новый алгоритм питания
Поддерживаются
• OLED-дисплеев с интерфейсом SPI или I2C
• Частота ШИМ снижена до 20 Гц
• Проект перенесен на c ++
• Все процедуры пересмотрены
Библиотека
• u8g2, используемая в проекте
• Предыдущая версия перенесена в папку v.100 Подробное описание смотрите на сайте hacsters.io

22.10.2018 (v1.00)

• Исправлена ​​ошибка размера EEPROM
• Реализована новая схема сохранения данных наконечников в eeprom.
• Теперь в eeprom помещаются только активные подсказки. Можно добавить новую подсказку в список подсказок.
• Внедрена новая процедура калибровки
• Исправлена ​​мелкая ошибка

04.01.2019 (v1.00)

Около

Контроллер паяльника на микроконтроллере stm32

ресурсов

Quick Intelligent Equipment Co., Ltd.

Характеристика

Нет флюса: нет флюса во время пайки, нет необходимости очищать контактную площадку после пайки

Нулевое тепловое давление: струя расплавленного припоя, отсутствие термического давления в процессе пайки

Количественный Припой: автоматическая подача шариков припоя, высокая консистенция, подходит для приложений, требующих высокой плотности количества припоя.

Азотная защита: модуль генерации азота оборудован для обеспечения защиты всего процесса во время пайки.

Эффективная пайка: автоматическое визуальное выравнивание, одновременная независимая пайка, повышение эффективности пайки более чем в 2 раза.

Защитная защита: защитная конструкция, такая как световая завеса, защитная дверь, защитный выключатель, лазерное защитное стекло, аппаратное и программное обеспечение и т. Д. Для защиты операторов во время работы.

Низкое тепловыделение: зона централизованного нагрева, короткое время пайки, подходит для высокоточной микропайки, такой как мелкие штыри, или для небольших пространств.

Принцип

Технические характеристики

=

Приложения

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}