Пеноплекс группа горючести: Утеплитель «Пеноплекс»: горючесть, классификация, характеристики, монтаж

Пеноплекс горючий?

Исследуем горючесть пеноплекса

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.

Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:

• Г1 – материалы слабо горючие.
• Г2 – умерено горючие материалы.
• Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
• Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
• НГ – абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.

Поддается пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.
Но основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно же, такие вещества не смогут препятствовать возгоранию, но не позволят материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под прямым воздействием пламени, пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он тут же гаснет. Именно основываясь на этих характеристиках, пенопласт называют негорючим, так как сам по себе он способен стать причиной пожара.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

• Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
• Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
• Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
• Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

Утеплитель пенопласт: особенности, сфера применения, горючесть

Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении  на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

• в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
• в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
• производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.

На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

• НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
• Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
• Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

• при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
• деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
• максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
• утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости

Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:

• для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
• для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
• для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.

Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Резюмируем

Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.

Негорючий пенополистирол и полиуретановые материалы для утепления домов

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

• исходных мономеров;
• паров вспенивателя;
• продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца негорючего утеплителя. В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

В нашей стране это актуально практически во всех регионах. Особую популярность материалы завоевали в зонах сурового климата. Покупая продукцию нужно тщательно изучить сертификаты, обратить внимание на указания относительно месторасположения утеплителя.

Некоторые материалы предназначены для монтажа только на цоколе и фундаменте. Следует выяснить возможные атмосферные, механические нагрузки; рекомендуемую методику монтажа.

Анализируя информацию обо всех видах пенополистирола, других вспененных полимерах, можно сделать правильный выбор, обеспечить максимальную безопасность.

Другие полезные статьи:

Пожарная безопасность пенополистирола — техническая справка

Применение пенополистиролов в строительстве объективно ограничено их горючестью. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. На основании сертификатов пожарной безопасности плиты пенополистирольные, имеют группу горючести – Г-1 по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402…

Применение пенополистиролов в строительстве объективно ограничено их горючестью. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. На основании сертификатов пожарной безопасности плиты пеноплистирольные, (выпускаемые по ГОСТ 15588-86), имеют группу горючести – Г-1 по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности – Д3 по ГОСТ 12.1.044. Не следует забывать, что на основании ГОСТ 15588-86 он применяется «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями», а, следовательно, пожарная безопасность конструкции в целом, обеспечивается применением конструктивной защиты, т.е. применением листов ГВЛ, керамического кирпича, штукатурных составов и т.п.

Cогласно пунктам 2.16.1 и 2.16.2 ГОСТа 30244, показатель токсичности продуктов горения — это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются при горении материала газообразные продукты. Соотношение этих показателей жестко нормируется и контролируется, начиная от проектной документации и заканчивая сдачей госкомиссии. Значение показателя токсичности продуктов горения следует применять для сравнительной оценки полимерных материалов, а также включать в технические условия и стандарты на отделочные и теплоизоляционные материалы.

Ведущие отраслевые институты (ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», г. Москва) разрабатывают Альбомы типовых технических решений по применению пенополистирола в строительстве, альбом типовых технических решений применения пенопласта (ФТТ – ПЛАСТИК, г. Ижевск). Разработаны и утверждены в установленном порядке материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов применения пенополистирола ОАО «Полимер-Пак СПб».

При определении области применения плит пенополистирольных учитываются результаты испытаний фрагментов стен с полимерными утеплителями, письма ГУ ГПС МВД России и Минстроя России «Об утеплении наружных стен зданий», а так же справочные данные «Пособия по проектированию пределов огнестойкости, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов ЦНИИСК им. Кучеренко.

ПСБс согласно серификата относится к слабогорючим (группа Г1) материалам. В СНиПах 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные», II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования», регламентирующих требования к конструкциям плоских кровель, нет запрета на применение горючих утеплителей.
Более того, СНиПом II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования» (прил. 2) уже определен состав кровельного покрытия для железобетонных перекрытий – П4, где в качестве теплоизоляционного слоя могут использоваться в том числе и пенополистирольные плиты). Это подтверждает, что теплоизоляция не обязательно должна быть негорючей. Кроме того, в этом СНиПе вообще отсутствует конструкция кровли с минераловатными плитами по ж/б плите.

По вопросу применения ПСБс в плоских кровлях консультации дают также в институтах, участвовавших в составлении СНиПов по кровлям и пожарной безопасности – ЦНИИПромзданий (ответственный исполнитель к.т.н. Т.Е.Стороженко) и ЦНИИСК им. Кучеренко (ответственный исполнитель, руководитель темы к.т.н. В.Н.Зигерн-Корн). Получен положительный ответ: в составе кровельных покрытий Объектов, предложенных выше, пенополистирольные плиты ПСБс применять можно, а определяющим в выборе кровельной конструкции для категорий жилых зданий ф1.3 степени огнестойкости II и I класса конструктивной пожарной опасности С0 является наличие под кровлей железобетонной плиты перекрытия толщ. 160мм. Сверху трудносгораемый утеплитель защищен цементно-песчаной стяжкой, которая является основанием кровельного рулонного ковра. Это допускается согласно письма ГУПО МВД России № 20/22/1343 от 24 июня 1997 г. и Управления технормирования Госстроя России № 13-443 от 24 июня 1997 г.

ЦНИИПромзданий разработал и сертифицировал проектную документацию по применению пенополистирольных плит в строительстве (Сертификат соответствия № РОСС RU.CP46.C00017), в том числе — для кровельных конструкций. В нашей практике есть много примеров по использованию пенополистирола в кровельных покрытиях. Среди них — объекты жилищного строительства в Москве и МО, спроектированные разными проектными организациями, частными и государственными. И в утеплении кровель соседних Звенигородских объектов также используется пенополистирол.

Контакт для СМИ
Юлия Гамзина
Пресс-атташе Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола
Моб. (921) 918 3615
Email [email protected]

Справка

Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола является некоммерческой организацией и объединяет ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков пенопласта на территории РФ.
Задачи Ассоциации:

• проведение мероприятий по обеспечению качества изделий из пенополистирола в соответствии с общепризнанными стандартами качества;
• поощрение честного предпринимательства в области производства продукции из пенополистирола, предупреждение возникновения недобросовестной конкуренции на рынке пенополистирольной продукции;
• регулирование идентификации изделий из пенополистирола, соответствующих требованиям, предъявляемым к качеству, путем нанесения логотипа Ассоциации

Целями Ассоциации являются координация предпринимательской деятельности ее членов, представление и защита общих имущественных интересов, формирование положительного имиджа пенополистирола, содействие в продвижении теплоизоляционных материалов и формовочных изделий из пенополистирола на Российском рынке.

Горючесть пенопласта, экструдированного пенополистирола

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.

Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.

Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.

Что такое горючесть

Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:

Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

• пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
• большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
• имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
• высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Пенополистирол экструдированный

А теперь давайте поговорим о таком материале, как – экструдированный пенополистирол. Класс горючести пенополистирола, изготовленного методом экструзии Г1, Г3 и Г4, некоторые виды со специальными добавками относят к Г2. При горении экструдированного пенополистирола выделяются токсичные газообразные вещества – угарный и углекислый газы.

Данный материал подвержен горению только при непосредственном воздействии пламени, издавая характерные шипящие звуки. При отсутствии очага горения экструдированный пенополистирол быстро затухает, значительно быстрее, чем пенопласт. Учитывая эту особенность данного теплоизолятора, становится понятно, почему деформационные повреждения минимальны – они имеются лишь на поверхности, там, где происходило горение.

Минеральная вата

Это очень хороший теплоизоляционный материал. Минвата относится к негорючим материалам и это её несомненный плюс, который широко рекламируется производителями.

Минвата с фольгированной прослойкой имеет класс Г1. Горение происходит не столько на поверхности минеральной ваты, сколько в его глубине. Визуально на образце минваты практически нет повреждений. Минеральная вата с добавлением осадочных базальтовых пород выделяет едкий дым, образующийся из-за сгорания входящих в состав формальдегидов.

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Так ли важна горючесть утеплителя

Безусловно, очень важна, это ваша безопасность и безопасность всех людей проживающих в доме, здании, которое готовится к утеплению. Выбирая теплоизолятор на такое свойство, как возгораемость необходимо обращать внимание.

Сейчас на рынке стройматериалов появились современные утеплители, отвечающие всем нормам безопасности. Мы не рекомендуем применять для утепления жилого дома пенопласт, т. к. он обладает пожароопасными свойствами и выделяет при возгорании ядовитый дым. Экструдированный пенополистирол можно использовать для теплоизоляции фундамента или гаража.

Однако, остановив выбор на этом утеплителе, помните, что при его монтаже необходимо создавать противопожарные рассечки. Эту роль могут играть швы, заполненные негорючим материалом.

Использование экструдированного пенополистирола и минваты Г1 целесообразно в зданиях, где к пожарной безопасности предъявляют низкие требование. Используя эти горючие теплоизоляторы в качестве теплоизоляции жилого дома, вы рискуйте своей безопасностью и здоровьем своих близких.

Вывод

Не надо спешить с выбором утеплителя для вашего дома или квартиры. Хорошенько изучите рынок теплоизоляторов в вашем городе и выберете тот, который вас устроит по все параметрам, пускай он будет даже немного дороже.

На материале для утепления экономить не стоит. Хорошенько все взвести просчитайте все за и против и сделайте свой выбор. На этом буду прощаться с вами, выводы делайте сами, материалов для анализа в интернете для этого достаточно.

Пеноплекс КОМФОРТ, ОСНОВА, ФУНДАМЕНТ, ГЕО, КРОВЛЯ, ФАСАД, 45.

Компания «Пеноплэкс» начала историю российского экструдированного пенополистирола, запустив в 1998 году линию по производству плит ПЕНОПЛЭКС на заводе в г. Кириши Ленинградской области.

Метод производства пеноплекса: Гранулы полистирола попадают в экструдер, где подвергаются нагреву и перемешиваются под высоким давлением. Одновременно в экструдер подаётся газообразный вспениватель. Благодаря высокому давлению и нагреву вспениватель попадает в гранулы и увеличивает их объём. Полученную массу продавливают через фильеру, материал охлаждается и нарезается на плиты. В результате в XPS образуются мелкие замкнутые ячейки, которые придают пеноплексу отличные теплоизоляционные свойства и ничтожно низкое водопоглощение.

Марки пеноплекса

Пеноплекс КОМФОРТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КОМФОРТ

Применяется для теплоизоляции сен, цоколей , скатных кровель. Категорически не применяется:

• в нагружаемых конструкциях.

Сферы применения Пеноплекс КОМФОРТ:

• Кровли, стены, балконы, лоджии.

• Теплоизоляция инженерных коммуникаций.

• Утепление животноводческих ферм, коровников.

• Для утепления теплиц.

Преимущества Пеноплекс КОМФОРТ:

• Коэффициент теплопроводности – 0,032, следовательно высокая теплоизоляция.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

• Стойкость к перепадам температур.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Простой монтаж, удобные габариты.

• Плохая паропроводность.

• Выбранная четверть(г-образная кромка). Позволяет состыковывать плиты как конструктор.

Пеноплекс КОМФОРТ технические характеристики

Пеноплекс ОСНОВА

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ОСНОВА

Эта марка пеноплекса предназначена для утепления в гражданском и промышленном строительстве, в стенах, кровлях, везде, где нет особых нагрузок на утепляемую конструкцию.

Преимущества Пеноплекс ОСНОВА:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ОСНОВА технические характеристики

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Теплоизоляция глубоко заниженных (заглубленных) мест. А именно глубоких и неглубоких фундаментов, садовых дорожек, септиков.

Технология» шведская плита».

Инженерные коммуникации.

Преимущества Пеноплекс ФУНДАМЕНТ:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ технические характеристики

Пеноплекс ГЕО

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ГЕО

Эта марка пеноплекса используется для теплоизоляции нагружаемых полов,фундаментов, кровель, стилобатов, а также в местах, где не требуется высокая огнеупорность. Всё это сферы гражданского и промышленного строительства.

Преимущества Пеноплекс ГЕО:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ГЕО технические характеристики

Пеноплекс КРОВЛЯ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КРОВЛЯ

Пеноплекс КРОВЛЯ применяется для утепления конструкций нагружаемых кровель любых типов. В том числе для устройства теплоизоляции стилобатов и паркингов.

Преимущества Пеноплекс КРОВЛЯ:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс КРОВЛЯ технические характеристики

Пеноплекс ФАСАД

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФАСАД

Применяется в качестве теплоизоляции для утепления внутренних и внешних поверхностей, то есть фасадных систем, стен, стеновых перегородок).Пеноплекс ФАСАД спроектирован с фрезерованной поверхностью, что облегчает прилипание штукатурки и клею к поверхности и уменьшает сроки выполнения оштукатуривания фасада здания.

Преимущества Пеноплекс ФАСАД:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФАСАД технические характеристики

Пеноплекс 45

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-56925804-2007 изм. №1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты 45 упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс 45

Везде, где предъявляются особые требования к наибольшим нагрузкам. Это ,например,строительство взлётных полос аэродромов, автодорог.

Преимущества Пеноплекс 45:

• Низкая теплопроводность.

• Почти отсутствует водопоглощение.

• Большая прочность на сжатие.

• Большая прочность на изгиб.

• Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

• Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

• Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс 45 технические характеристики

Другие бренды экструдированного пенополистирола

• Техноплекс XPS.

• Carbon XPS.

• Ursa XPS.

• Ravaterm XPS

• Полиспен.

Эти бренды поставляются под заказ. Цена и другие условия поставки согласовываются с клиентом.

Теплоизоляционные полуцилиндры и сегменты Пеноплэкс

Описание

Теплоизоляционные сегменты ПЕНОПЛЭКС^® — это надежный, прочный и долговечный материал, специально разработанный для теплоизоляции трубопроводов, газо-нефтепроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера. Основным назначением теплоизоляции трубопроводов является обеспечение максимальной безопасности, эксплуатационной эффективности и надежности, снижение интенсивности теплового взаимодействия между транспортируемым веществом (нефтью, газом) и окружающей средой.

Теплоизоляционные сегменты ПЕНОПЛЭКС^® отличаются низким коэффициентом теплопроводности, минимальным водопоглощением, продолжительным сроком эксплуатации. Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС^® — экологически чистый материал, по природе химически инертный, не подвержен гниению. Изделия из пенополистирола ПЕНОПЛЭКС^® обладают достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ: битумным смесям, извести, цементу, не содержащим растворителей клеям, краскам, кислотам и щелочам.

Выпускаются сегменты из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС^® плотностью 35 и 45.

Характеристики

* — возможно применение при температуре до 115ºС при устройстве промежуточного предохранительного слоя из температуростойких волокнистых материалов.

**- группа горючести– по ГОСТ 30244-94; группа по воспламеняемости – по ГОСТ 30402-96; группа дымообразующей способности – по ГОСТ 12.1.044-89.

Сегменты и полуцилиндры производятся по ТУ 5767-003-54349294-2013

Области применения

Теплоизоляционные сегменты ПЕНОПЛЭКС^® применяются для теплоизоляции трубопроводов наружным диаметром 57÷1420 мм с температурой транспортируемых веществ от минус 60°С до 75°С, расположенных на открытом воздухе, в помещении, непроходных каналах, а также прокладываемых бесканальным способом, в том числе в районах с вечномерзлыми грунтами.

Допускается применение изделий для теплоизоляции технологических трубопроводов и трубопроводов надземной прокладки с температурой до плюс 115°С с устройством промежуточного (внутреннего) предохранительного слоя из волокнистых температуростойких материалов. Температура на границе внутреннего предохранительного слоя и наружного теплоизоляционного слоя из полуцилиндров или сегментов ПЕНОПЛЭКС^® не должна превышать 75°С.

Сегменты ПЕНОПЛЭКС^® марки 35 рекомендуется применять для теплоизоляции трубопроводов, прокладываемых любым способом, кроме бесканального.

При бесканальной прокладке трубопроводов в грунте, где требуется высокая прочность теплоизоляционного материала на сжатие, рекомендуется использовать изделия марки 45.

Трубопроводы подземной бесканальной прокладки, теплоизолируемые изделиями ПЕНОПЛЭКС^®, должны иметь надежное антикоррозионное покрытие в соответствии с действующей нормативной документацией.

Сегменты ПЕНОПЛЭКС^® в конструкциях трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, должны быть защищены от воздействия ультра-фиолетового излучения покровным слоем.

Размеры

Группа снижения воспламеняемости | NIST

В центре внимания персонала

Кредит: Мишель Доннелли / NIST

29 июля, 2020

Вспоминая Рэнди Шилдса

Джон «Рэнди» Шилдс, ученый-физик из группы снижения воспламеняемости отдела исследований пожаров EL, внезапно умер от сердечного приступа 27 июня 2020 года.

Родился в 1958 году в Александрии, штат Вирджиния, Шилдс окончил Мэрилендский университет в 1985 году со степенью бакалавра.С. в геологии. В 1986 году он начал свою карьеру в NIST в качестве технического специалиста, частично вдохновленный своим отцом Джоном, физиком NIST. Брат Рэнди, Скотт, также работал в NIST техническим специалистом по физике до выхода на пенсию в 2019 году.

На протяжении своей 34-летней карьеры в NIST Рэнди был известен как эксперт по анализу технических проблем и предоставлению конструктивных решений по снижению воспламеняемости продуктов и оценке огнестойких технологий. Он был соавтором 71 научной публикации и внес вклад в множество других публикаций.

Одним из достижений Шилдса был технический подход, который он разработал для федеральных испытаний матрасов открытым пламенем, который доказал, что соответствие стандарту, опубликованному Комиссией по безопасности потребительских товаров, привело к сокращению смертности от пожаров матрасов на 82% в течение 10-летний период.

«Он участвовал во множестве сложных, эффективных и, как часто говорил Рэнди, забавных проектов. Он всегда был в лабораториях, проектируя, создавая и возясь с различными инструментами для проверки горючести материалов », — говорит руководитель Шилдса, руководитель группы снижения воспламеняемости Рик Дэвис.Технический инженер Эд Хнетковски говорит, что Шилдс, казалось, смог «вытащить новую деталь из своей шляпы — будь то трубная арматура, термопары или множество других потенциальных деталей», чтобы заставить устройство работать, чтобы проект можно было продолжить в лаборатории.

>> ПОДРОБНЕЕ

ВЫСОКОЕ

NIST проводит полномасштабные эксперименты, чтобы продемонстрировать риск воспламенения мягкой мебели для жилых помещений (RUF) и потенциальные стратегии смягчения последствий.

Группа снижения воспламеняемости NIST (FRG) проводит серию полномасштабных пожарных экспериментов в сотрудничестве с Национальной лабораторией исследований пожаров (NFRL)…

>> ПОДРОБНЕЕ

Воспламеняемость одежды | SGS

Когда вы слышите слово «воспламеняемость» в отношении одежды, что это заставляет вас думать?

Как вы думаете, ваша куртка защитит вас от огня, как рабочая одежда пожарного? Вы думаете, что ваши штаны легко воспламеняются? Какой уровень защиты от огня вы ожидаете от своей одежды?

Обычно потребители ожидают, что футболка из 100% хлопка сгорит в огне. На рынке США существуют нормативные требования по воспламеняемости текстильной одежды.На разных рынках, таких как Канада и некоторые европейские страны, действуют разные правила. Рынок США предъявляет строгие требования к воспламеняемости одежды общего назначения, в то время как нормативов ЕС по воспламеняемости одежды нет. Однако детская одежда для сна относится к категории высокого риска, которая имеет более строгие нормативные требования в отношении воспламеняемости в нескольких странах, включая США, Канаду, Австралию и Великобританию.

Одежда общего пользования и воспламеняемость

Для этого обсуждения мы будем использовать в качестве примера правила США.Обычная одежда должна быть проверена на воспламеняемость в соответствии с 16 CFR 1610 (Свод федеральных правил). Некоторые предметы, такие как перчатки и обувь, не подпадают под действие этого правила. Дополнительная группа предметов, которые соответствуют определенным весовым критериям или изготовлены из определенного содержания волокна, без испытаний считаются соответствующими требованиям по воспламеняемости.

При испытании на воспламеняемость в США стандартное пламя длиной 5/8 дюйма опускают на образец ткани, который представляет собой одежду или производственную ткань, под углом 45 ° в течение одной секунды.Эта конфигурация используется для приблизительного определения положения ткани во время ношения. Воспламеняемость образца оценивается по времени, за которое пламя проходит по пятидюймовому образцу для испытаний. Как правило, чем быстрее время, тем больше вероятность того, что ткань быстро возгорится, прежде чем одежду можно будет снять или потушить пожар. Тестирование проводится в два этапа: исходная ткань и ткань после химчистки и стирки. Итоговая классификация — это наименьшее время из двух этапов тестирования.

Требования к тканям с гладкой и рельефной поверхностью разные. Ткани подразделяются на класс 1 нормальной воспламеняемости, класс 2 средней воспламеняемости и класс 3 быстрого и интенсивного горения в зависимости от времени ожога и характеристик ожога. Класс 1 — лучший класс, а класс 3 — худший. Ткани или одежда, изготовленные из тканей, получивших результат тестирования Класса 3, не допускаются к продаже на рынке США.

Ткани с гладкой поверхностью со временем горения 3.5 секунд или более классифицируются как класс 1. Ткани со временем горения менее 3,5 секунд классифицируются как класс 3 и не проходят испытание на воспламеняемость. Класс 2 средней воспламеняемости не распространяется на ткани с гладкой поверхностью.

Для тканей с рельефной поверхностью время горения тканей класса 1 превышает 7 секунд. Сочетание времени горения от 4 до 7 секунд и характеристик горения, которые указывают на прожигание основы ткани, приведет к тому, что ткань будет классифицирована как ткань класса 2.Ткани класса 2 или одежда, изготовленная из тканей класса 2, считаются средне воспламеняемыми, но их продажа на рынке США по-прежнему разрешена. Сочетание времени горения менее 4 секунд и характеристик горения, указывающих на прожигание основы ткани, приведет к тому, что ткань будет классифицирована как ткань Класса 3. Ткани класса 3 запрещено продавать в США.

Какие действия предпримет человек, если его / ее пальто загорится? Большинство людей быстро снимают шерсть или тушат пламя, чтобы избежать травм.Этот принцип лежит в основе оценки воспламеняемости одежды, которую носят обычно. Классификация воспламеняемости не означает, что ткань не будет гореть, но что она не будет гореть так быстро, что это может привести к серьезным травмам или смерти. Ткани с рельефной поверхностью более опасны, чем ткани с гладкой поверхностью. Ворс на поверхности ткани задерживает больше воздуха или кислорода, который необходим для поддержания горения.

Детская одежда для сна и воспламеняемость

Для снижения риска ожогов и гибели людей в результате пожаров, связанных с детской одеждой для сна, в США действуют два правила воспламеняемости детской одежды, предназначенной для ношения в первую очередь для сна или деятельности, связанной со сном, 16 CFR 1615 и 16 CFR 1616.Вся детская одежда для сна от 0 до 14 должна соответствовать одному из этих двух стандартов. Товары, которые не соответствуют соответствующему стандарту, не могут быть проданы в США.

Большинство ожогов происходит, когда дети бодрствуют без присмотра и носят одежду для сна. Контакт с горячими поверхностями, небольшое открытое пламя, такое как печи и спички, являются основными опасностями. Детская одежда для сна будет соответствовать требованиям по воспламеняемости, если:

• Соответствует требованиям к размерам одежды для сна от 0 до 9 месяцев и проходит испытания по 16 CFR 1610
.
• Он соответствует всем критериям соответствия нормативным требованиям и проходит испытания по 16 CFR 1610.
• Средняя длина полукокса испытанных образцов составляет семь дюймов или меньше
• Ни один образец не горит по всей длине образца (10 дюймов)

Тесты на воспламеняемость детской одежды для сна являются более суровыми, чем обычные тесты на воспламеняемость одежды. Испытание представляет собой испытание на вертикальное горение, в котором 1,5-дюймовое пламя прикладывают к нижнему краю ткани на 3 секунды. Оценка основана на длине сгоревшего или сильно обугленного материала, которая называется «длиной обугленного материала».Должны быть получены положительные результаты испытаний для каждой единицы производства ткани (5000 погонных ярдов) как до, так и после 50 стирок (в зависимости от результатов 50 стирок не всегда могут потребоваться), для прототипов каждого типа шва и обрезки, которые будут использоваться на готовая одежда, и каждая единица производства одежды (500 дюжин).

Из-за серьезности теста большая часть детской одежды для сна из хлопка или других целлюлозных материалов не соответствует стандарту. Ткани из 100% полиэстера или других синтетических волокон, как правило, самозатухающие и поэтому проходят испытания.

Одежда для сна, изготовленная для детских размеров от 0 до 9 месяцев, освобождается от этого испытания, но она должна соответствовать требованиям правил воспламеняемости одежды, 16 CFR 1610. Одежда этих размеров не подлежит контролю, потому что большинство детей, носящих такие размеры, не останутся без присмотра. возле открытого огня. Плотно прилегающие пижамы из-за своей конструкции не могут легко подвергнуться воздействию открытого огня. Облегающая пижама должна соответствовать размерам, указанным в 16 CFR 1615 и 1616.Одежда должна быть маркирована не только по размерам, но и в соответствии с действующими правилами.

Подробнее от Consumer Compact>
Подписаться>

Следуйте за нами сейчас на Linkedln

Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю SGS или в нашу глобальную команду и посетите наш веб-сайт.

S K Lor
Менеджер по глобальной гармонизации
SGS Hong Kong Limited
t: +852 2774 7424

Карен Э. Килло, доктор философии .
Заместитель вице-президента, Global Softlines
SGS North America Inc.
т: +1973461 7934

— это … Что такое группа горючести?

определение воспламеняемости по The Free Dictionary