Пеноплекс и пенопласт сравнение: Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0. 2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

главные отличия, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Современный рынок теплоизоляционных материалов предлагает покупателям богатый ассортимент качественной продукции. Одними из самых востребованных и популярных являются полистирол и пенопласт. Их часто путают, поэтому стоит разобраться, чем отличается пенопласт от пенополистирола, чтобы выбрать наиболее подходящий утеплитель для своего дома, гаража, погреба или сарая.

Описание материалов

Пенопласт и пенополистирол производят из одного сырья, но по разным технологиям

Внешне материалы похожи и область применения у них одна. Но различия все же есть.

Пенопласт

Материал представляет собой вспененную пластмассу. Это не конкретный утеплитель, а целая группа. Пенополистирол также является разновидностью пенопласта. Существует два типа этого материала – беспрессовый и экструдированный. Говоря про пенопласт, имеют в виду первую разновидность.

При изготовлении утеплителя используется полистирол. Гранулы материала обрабатываются сухим паром. Они расширяются из-за нагрева, благодаря чему сцепляются между собой. При этом между гранулами остаются микропоры, которые снижают прочность – даже несильного нажима вполне достаточно, чтобы утеплитель раскрошился.

Пенополистирол

При изготовлении материала гранулы полистирола экструдируются – сплавляются между собой при высокой температуре, а затем прессуются, чтобы повысить прочность утеплителя. В результате возникают молекулярные связи, из-за которых раскрошить лист теплоизоляционного материала, просто сжав его в руках, не удастся. Из-за отсутствия микропор между гранулами теплопроводность немного повышается.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Пенополистирол используют для внешних работ, так как он устойчив к влаге

Чтобы подобрать оптимальный утеплитель для конкретных целей, следует учитывать технические характеристики материала.

Теплопроводность

Это один из важнейших показателей, на который нужно обратить внимание, выбирая подходящий теплоизоляционный материал. От него зависит, насколько качественным и эффективным станет утепление дома или любого другого здания.

Здесь лидирует пенополистирол. Его теплопроводность составляет 0,028 Вт/м*К, в то время как у пенопласта показатель в полтора раза больше – 0,039.

При качественном утеплении теплопотери здания при использовании пенополистирола существенно сокращаются.

Механическая прочность

ППС имеет высокую механическую прочность, поэтому подходит для утепления пола

Показатель, по которому два похожих внешне материала сильно различаются. Особенно важным он становится, если планируется утеплять стены снаружи, так как утеплителю придется выдерживать определенные нагрузки. При этом он не должен ломаться – любая трещина превратится в мостик холода, существенно снижающий эффективность теплоизоляции. Нужно учитывать нагрузки не только на сжатие, но и на изгиб.

Здесь пенополистирол также выигрывает у пенопласта. Он выдерживает давление в районе 0,4-1 МПа и нагрузку на изгиб около 0,25-0,5 МПа. Столь значительный разброс объясняется разными марками утеплителя, а также толщиной листов. Аналогичные показатели пенопласта составляют 0,05-0,2 и 0,07-0,2 МПа. Поэтому если необходим утеплитель, способный выдерживать довольно большие нагрузки, лучше отдать предпочтение пенополистиролу – он прослужит значительно дольше.

Высокая прочность позволяет изготавливать из пенополистирола различные изделия – потолочную плитку, плинтуса и многое другое.

Способность впитывать воду

Пенопласт покрывают штукатуркой, так как материал впитывает больше воды, чем пенополистирол

В сыром климате нужно учитывать этот параметр.

Для определения гидрофобности теплоизоляционный материал погружают в воду – на 24 часа и 30 суток. Пенопласт за это вбирает в себя довольно много воды – 2% от объема утеплителя за сутки и 4% за месяц. Микропоры между гранулами быстро заполняются влагой. Из-за этого рекомендуется пользоваться материалом в помещениях либо защищать его качественной гидроизоляцией, чтобы свести контакт с влагой к минимуму.

Пенополистирол впитывает воду гораздо хуже – его показатели составляют 0,2 и 0,4% соответственно – влагу он поглощает в десять раз хуже. Материал можно использовать для утепления внешних стен дома.

Огнеупорность

Оба материала горючи, поэтому требуется дополнительная защита

Если приходится утеплять деревянное здание, устойчивость к огню является особенно важным показателем. При работе с любыми другими постройками про него также забывать не стоит.

Здесь оба материала предстают не в лучшем свете. Их показатели горючести соответствуют классам Г2 или Г3. Конкретная характеристика зависит от дополнительных примесей, которые могут использоваться при изготовлении утеплителей. В любом случае достаточно поднести спичку, чтобы они вспыхнули и продолжали гореть до тех пор, пока не прогорят полностью.

Склонность к усадке

Усадка – серьезная проблема при использовании утеплителя. Если материал хоть немного изменит форму, между листами возникнут щели, снижающие эффективность теплоизоляции.

Пенополистирол практически не дает усадку даже при многолетнем использовании – это очень важный плюс.

Пенопласт может немного деформироваться, если подвергать его постоянному нагреву – к примеру, в сочетании с теплыми полами или при воздействии солнечных лучей. Поэтому его рекомендуется защищать белой штукатуркой, блокирующей ультрафиолет.

Область применения материалов

Пенопласт и пенополистирол могут применяться для утепления зданий – в целом сфера использования у них довольно близка. Дополнительным плюсом является легкость укладки и подгонки, устойчивость к усадке. Однако пенополистирол является более популярным утеплителем. Он обладает более низкой теплопроводностью и устойчивостью перед водой, лучшей прочностью. Поэтому его можно использовать для утепления любых поверхностей, включая полы.

Пенопласт начинает крошиться даже при незначительных нагрузках. Его любят грызуны, они могут проделывать в утеплителе целую сеть туннелей, снижающих теплоизоляционную способность. Поэтому его лучше применять для утепления стен и потолков в домах и квартирах, где ведется активная борьба с вредителями.

характеристики, свойства, сравнение материалов, преимущества и недостатки

Если стены дома не способны удержать тепло, никакие современные системы отопления не смогут прогреть помещение до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенопласт. Он заслужил большую популярность, благодаря низкой стоимости и хорошим теплоизолирующим свойствам. Обилие торговых марок и наименований строительных утеплителей привело к необходимости разграничить, пенополистирол — это пенопласт или нет.

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве давно представляли большой интерес, поскольку появлялся шанс снизить затраты на возведение зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, ведь полимерные элементы можно производить в существенных количествах.

Пенопласт был изобретен в середине двадцатого века. Практически сразу был налажен промышленный выпуск инновационного материала в качестве теплоизолирующих панелей для строительных нужд. Росту популярности этого утеплителя способствовали следующие преимущества:

1. Низкая плотность и простота монтажа. Масса листов настолько незначительна, что транспортировать их легко и дешево. Работать с материалом довольно просто. Лист без особых усилий можно удерживать на нужной высоте. Высокая обрабатываемость дополнительно облегчает строительные работы. Наиболее распространена резка лезвийным инструментом и нагретой металлической проволокой.
2. Невысокий уровень поглощения жидкости. Вопреки распространенному мнению, пенопласт, не имеющий в своем составе волокон, практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем поглощенной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали еще лучший результат — не более 0,1%.
3. Экологичность. По данным Европейского химического агентства, пенопласт не имеет канцерогенного, мутагенного или другого токсического воздействия. А в соответствии с британской шкалой влияния на экологию имеет наивысший класс безопасности.
4. Высокая долговечность. Проведенные исследования показывают, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температур и влажности.
5. Биологическая устойчивость. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет никакого интереса и пищевой ценности для грызунов.
6. Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенопласт, примененный в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное затухание звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, передвижением мебели и вибрациями бытовой техники.

К пенопластам относится несколько различных вспененных пластических масс. Наиболее популярны следующие полимеры:

• полистирол;
• поливинилхлорид;
• полиуретан;
• фенолформальдегидные смолы;
• карбамидо-формальдегидные смолы.

Для применения в определенных условиях и решения конкретных задач изготавливают материал из соответствующей пластмассы.

Кроме того, различия в технологии обработки исходного сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:

• плотностью;
• прочностью;
• стойкостью к различным воздействиям.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы пенопласта:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее количество пенопласта производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенопласт не исключение. Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или полистирол, некорректно.

Однако в продаже представлены листы пенопласта, отличающиеся внешним видом и структурой. Причина этого — разные технологии производства. Существуют два основных типа пенополистирола:

1. Беспрессовый — наиболее распространенный. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенопласт. Этот материал при своем изобретении получил фирменное наименование «стиропор». Производят его полимеризацией стирола при добавлении порообразующего вещества. Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания в составе газа плоть до 98%. Весь газ заключен в микроскопических ячейках из полистирола.
2. Экструзионный — произведенный методом экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивающего вещества и последующего выдавливания из экструдера.

Основное визуальное отличие стиропора и экструзионного пенополистирола — структура пористости. Экструзия позволяет добиться ячеек размером несколько десятых долей миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные в процессе обработки паром гранулы сферической формы, легко отделяемые друг от друга.

Нельзя однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенопласт, полученный беспрессовым методом. Каждый материал имеет свои особенности, которые определяют его применение.

Беспрессовый материал

Относительно крупный размер гранул классического пенопласта определяется технологией его изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом:

1. Исходный материал — гранулы стирола. На первом этапе производится первоначальное насыщение гранул газом, для этого его растворяют в полимерной массе. В традиционной технологии для этой цели используется природный газ. Широко распространено применение пентана, изопентана или их смеси. Они представляют собой легколетучие жидкости, пары которых и используются в производстве. Процесс получил наименование суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворимы в полистироле. Производят и специальные огнестойкие модификации материала, в которых наполнителем гранул выступает углекислый газ. Иногда может применяться вакуумная технология, при которой газовый наполнитель отсутствует.
2. На втором этапе гранулы подвергаются обработке паром. В альтернативных технологических процессах может использоваться обработка водой или воздухом. В процессе такого воздействия гранулы начинают существенно расти и могут увеличиться в размерах до 30 раз.
3. На заключительном этапе гранулы подвергаются спеканию с одновременным заполнением формы будущего изделия.

Экструзионный метод производства

Технология получения экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства выглядит следующим образом:

1. В качестве исходного материала тоже используются гранулы стирола. На начальном этапе в сырье могут добавляться различные вспомогательные вещества, отвечающие за огнестойкость и цвет материала. Первая операция в технологическом процессе — предварительное вспенивание гранул. Она проводится под давлением и при повышенной температуре. В результате гранулы увеличиваются в размерах. Целостность ячеек на этом этапе не нарушается.
2. После окончания процедуры обычно производится выдержка полученных гранул. Это требуется для стабилизации давления внутри гранул и частичного замещения вспенивающего газа на воздух.
3. После выдержки гранулы опять подвергаются термической обработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — специальную форму выходного отверстия экструдера. В процессе выполнения операции гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
4. Полученное полотно подвергается калибровке и предварительному охлаждению. Эта операция может выполняться охлаждающими пластинами или формообразующими валками.
5. Далее следует еще один формообразующий процесс, влияющий на зернистость — прохождение через тянущее устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
6. На заключительном этапе листы проходят завершающее охлаждение на воздухе. Структура листа окончательно стабилизирована, поэтому он поступает на резку и обработку поверхностей. Мелкая зернистость позволяет проводить механическую обработку листов со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителяКак видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический беспрессовый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальна. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Традиционный пенопласт — классический утеплитель. Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, очень легок и удобен в монтаже. Однако применение его возможно только совместно с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается в результате механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог характеризуется намного более существенными прочностными характеристиками и может даже применяться в качестве самостоятельного строительного материала. Высокая прочность — главное преимущество экструдированных листов, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и кровли, организации теплых полов в помещениях. Применяется этот материал и в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.

Когда необходимо провести утепление строения, возникает вопрос, что теплее, пенопласт или пенополистирол, полученный с использованием экструзии. Несмотря на то что экструдированный пенополистирол несколько превосходит свой классический аналог по теплоизолирующим свойствам, разница эта несущественна.

Гораздо важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности при эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Впрочем, стены большинства зданий не способны заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы. Нет оснований считать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен способен улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Не следует забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев он может быть классифицирован как сильно горючий материал. Но это относится лишь к необработанным листам. Правильная химическая обработка позволяет многократно снизить риск самовозгорания и получить слабо горючие модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации, а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую горючесть. Практические опыты показывают, что самостоятельно пенополистирол горит не более четырех секунд, после чего затухает при удалении источника пламени. Пожароопасность не зависит от применения в процессе производства экструзии, поэтому по данному показателю обе разновидности теплоизоляционного полимера идентичны.

Применение эффективных и безопасных утеплителей при строительстве позволяет не только сократить расходы на обогрев зданий, но и улучшить микроклимат в помещениях, снизив содержание углекислого газа. Уникальность пенопласта — в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малой массой и простотой монтажа.

Классический беспрессовый пенополистирол отличается от экструдированного технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенная разница в теплоизолирующих свойствах отсутствует.

Главным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, позволяющая использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых областях строительства.

Полистирол

Полистирол — один из тех полимеров, которые встречаются повсюду. Полистирол — недорогой и твердый пластик, и, наверное, в повседневной жизни чаще встречается только полиэтилен. Внешний корпус компьютера, который вы используете сейчас, вероятно, сделан из полистирола, как и корпуса таких вещей, как фены, телевизоры и кухонные приборы. Из пенопласта делают модели машинок и самолетов, как и многие другие игрушки. Также есть упаковка из пенопласта и изоляция, а также множество литых деталей внутри вашего автомобиля, например, ручки радио.

Цепи полистирола состоят из множества молекул стирола. (Итак, мономер — стирол.) Здесь вы можете увидеть модель и схему мономера стирола. Идите вперед, нажмите на изображение слева и поиграйте с появившейся 3D-моделью! Именно так молекула выглядит в наномасштабе.

Большая часть полистирола, который вы найдете, будет обычным материалом, который используется в коробках для компакт-дисков и пластиковых вилках. Он хрупкий и легко ломается. Но есть и более новые, более прочные, которые можно использовать для специальных работ. Давайте поговорим о некоторых из них.

Полистирол тот же, но другой….

Появился новый вид полистирола — синдиотактический полистирол . Теперь, чтобы понять, чем он отличается от простого старого полистирола, мы должны изобразить всю полимерную цепь вытянутой, например:

Однако это не показывает всей картины. Когда мы смотрим на это в 3D, эта большая группа подвесных пятен может торчать к вам (как будто она находится перед экраном компьютера) или с другой стороны (как будто она находится за экраном), примерно так:

В простом (или атактическом ) полистироле нет регулярного порядка, с какой стороны цепочки находятся эти подвесные группы, как и в структуре, показанной выше.

Здесь вы можете увидеть новый синдиотактический полистирол рядом со старым атактическим полистирол. Опять же, щелкните изображения, чтобы отобразить версии, которые вы можете крутить и поворачивать, увеличивать и уменьшать масштаб, чтобы действительно почувствовать, как выглядят эти два полимера.

Обратите внимание на то, насколько прямая и правильная синдиотактическая молекула по сравнению с тем, насколько пышным и «неорганизованным» выглядит нормальный полистирол. Новый синдиотактический полистирол является кристаллическим (это просто еще один способ сказать «все упорядочено и организовано»), что делает его более прочным и устойчивым к воздействию тепла и химикатов. Его изготовление стоит дороже, поэтому из него не делают чашки и пластиковые ножи. Ученые считают, что было бы полезно изготавливать медицинское оборудование, потому что его жесткая кристаллическая структура позволяет ему противостоять влаге, теплу и чистящим средствам, используемым для его стерилизации.

Вперед, бей!

Но есть еще кое-что, что можно сделать со старомодным атактическим полистирол. Хотите увидеть что-нибудь действительно отличное?

Что произойдет, если мы возьмем мономер стирола и добавим в смесь полибутадиеновый каучук? Взгляните на полибутадиен, и вы увидите, что в нем есть двойные связи, которые могут полимеризоваться. В итоге полибутадиен образует привитой сополимер с мономером стирола.Привитой сополимер имеет один вид полимера для основной цепи с растущими из него цепями, которые сделаны из другого типа полимера. В данном случае это полистирольная цепь с растущими из нее цепями полибутадиена.

Эти эластичные цепи, свисающие с основной цепи, делают некоторые хорошие вещи для полистирола. Они поглощают энергию, когда полимер чем-то ударяется. Это делает его более прочным, не таким хрупким и способным выдерживать более сильные удары, не ломаясь, чем обычный полистирол.Этот материал получил название ударопрочный полистирол , или сокращенно HIPS.

Еще одна вещь, которая происходит при смешивании полистирола и полибутадиена, — это то, что все еще остаются отдельные цепи каждого полимера, которые образуют так называемую смесь полимеров . Но именно цепи из полистирола с прикрепленной резиной придают HIPS хорошие качества.

СБС

Полистирол также входит в состав твердой резины, называемой поли (стирол-бутадиен-стирол) или каучук SBS.Каучук СБС — это термопластичный эластомер. Это означает, что он действует как пластик и резина одновременно.

Этот материал хорош для изделий, изготовленных в формах (например, пластмасс), но при этом должен быть эластичным. Хороший пример — низ кроссовок. Большинство из них — это резина SBS.

Каковы различные виды использования полистирола? (с иллюстрациями)

Полистирол — это «полимер стирола». Полимеры — это большие молекулы, состоящие из соединенных одинаковых молекул, а стирол — бесцветная маслянистая жидкость.Когда производится полистирол, его структура представляет собой жесткий прозрачный термопласт, напоминающий жесткий белый пенопласт. Это один из наиболее распространенных типов пластика, который можно найти дома, в офисе, на промышленных объектах и ​​практически в любом другом месте, где вы найдете пластик. Компании используют полистирол для различных целей, включая производство, упаковку и строительство.

Пластиковые вилки, футляры для DVD, внешний корпус компьютеров, модели автомобилей, игрушки, линейки и гребни для волос — все это сделано из твердого полистирола. Он часто используется в пищевой промышленности и используется в качестве одноразовой транспортной системы для хранения горячих и холодных продуктов при желаемой температуре. Одноразовые и многоразовые изделия можно изготавливать из полистирола — он дешевый, но прочный.

Упаковочная промышленность также является поклонником полистирола. Вспененный арахис и другие упаковочные материалы из полистирола надежно хранят хрупкие предметы в коробках, а пенополистирол (EPS) является популярным товаром как для частных лиц, так и для предприятий. Электроника, изделия из стекла и химикаты хранятся в безопасности с помощью EPS. Арахис из пенопласта можно разлить в коробки, чтобы в них поместились предметы любой формы, или изготовители могут легко сформировать пенополистирол, чтобы они точно соответствовали продуктам и обеспечивали максимально безопасную упаковку.

Полистирол также используется в строительстве. Блок из пенополистирола используется как энергоэффективное средство как при строительстве домов, так и при строительстве предприятий. Конструкция из блоков из полистирола рекламируется как обеспечивающая дома равномерную температуру и меньшее количество сквозняков.Такой тип конструкции также снижает расходы на шум, отопление и охлаждение, а также общее техническое обслуживание. Этот тип блочной конструкции также обеспечивает долговечность и прочность. Полистирол используется в сочетании с железобетоном и поэтому является победителем в борьбе с погодными катаклизмами.

В какой бы отрасли ни была отрасль, полистирол, вероятно, будет хоть в какой-то степени использоваться.Его долговечность, диапазон твердости и гибкости, а также низкая стоимость делают его популярным материалом для ряда проектов. Как изолятор, защитное устройство и продукт, способный принимать любую форму, его трудно превзойти как универсальный производственный материал, и он, вероятно, будет использоваться во многих отраслях промышленности в ближайшие годы.

Что такое полистирол? (с иллюстрациями)

Полистирол — это тип полимера с термопластическими свойствами, получаемый из мономера, полученного из нефти, стирола. В твердом виде это бесцветный и жесткий пластик, но он также может быть возвращен в жидкое состояние путем нагревания и снова использован для формования или экструзии. Он используется для производства многих продуктов для промышленного и бытового использования. Фактически, его присутствие в повседневной жизни в качестве пластика уступает только полиэтилену.

Химическая структура этого материала позволяет классифицировать его как жидкий углеводород, что означает, что он состоит исключительно из водорода и углерода.Как и его предшественник, это ароматический углеводород, который участвует в ковалентной связи с каждым другим атомом углерода, присоединенным к фенольной группе. Он производится посредством свободнорадикальной полимеризации, что означает, что реакция включает разрыв связей между электронами и их «свободное» образование для новых связей. При сжигании этот материал выделяет частицы черного углерода или сажи. При полном окислении остаются только углекислый газ и водяной пар.

Выпускается несколько различных типов. Считается, что экструдированный полистирол имеет такую ​​же прочность на разрыв, как и нелегированный алюминий, но он легче и эластичнее. Из этого материала изготавливают различные формованные изделия, от пластиковой посуды до футляров для компакт-дисков и моделей автомобилей.Он также используется для производства медицинских и фармацевтических товаров.

Экструдированный пенополистирол, широко известный как Styrofoam ™, представляет собой тип изоляционного материала с универсальным применением, таким как производство досок для серфинга.Фактически, его плавучесть побудила Береговую охрану США использовать его в качестве спасательных плотов. Этот тип также может использоваться в строительных материалах или при строительстве дорог. Например, он может служить слоем изоляции под тротуаром, чтобы предотвратить замерзание и оттаивание почвы внизу и растрескивание поверхности.

Этот прочный, но легкий материал также используется для поделок и обычно продается листами. Обычно он состоит из трех слоев, с полистиролом в основе, зажатым бумагой с обеих сторон. Листы часто используются в качестве основы для крепления произведений искусства или фотографий, а также для создания архитектурных моделей. Эта пена также знакома тем, кто занимается цветочными поделками. Фактически, характерный «хруст», издаваемый при разрезании, хорошо известен флористам.

Пенополистирол фактически изготавливается из шариков этого материала. Из него делают «арахис» для упаковки, одноразовых кофейных чашек и пенных холодильников для пикника. В отличие от экструдированной пены синего цвета, вспененная пена обычно белого цвета.

Вся правда о продуктах из полистирола и их влиянии на окружающую среду

Полистирол и, в частности, пенополистирол подверглись нападкам в муниципалитетах по всей стране. Предлагались или вводились различные запреты, ссылаясь на такие причины, как мусор, использование свалок и соображения безопасности. Многие из этих утверждений основаны на ложных сведениях или неверной информации. Мы постараемся предоставить вам факты и ничего, кроме фактов.Никаких спекуляций, домыслов или интернет-преданий.

Свалки

Часто говорят, что пенополистирол забивает наши свалки и засыпает их. По данным EPA, пластмассы (это все пластмассы) составляют лишь 12,8% всех ТБО. Если разложить его до вспененного полистирола для предприятий общественного питания, то на его долю будет приходиться менее 1% от веса всех материалов на свалках.

Помет

Любой мусор вреден и вреден для окружающей среды. Запрет одного материала на другой не решит проблему мусора.Он заменит только один тип наполнителя на другой. Согласно исследованию Keep American Beautiful, пластик составляет 19,3% всего дорожного мусора. Опять же, это весь пластик, а не только контейнеры из вспененного полистирола. Емкости для пищевых продуктов составили 2% от общего количества.

По мнению Keep America Beautiful, лучший способ предотвратить образование мусора — это убрать существующий мусор. Они обнаружили, что одним из самых сильных факторов образования помета является преобладание выходящего помета.Другими словами, люди с большей вероятностью будут мусорить, если вокруг уже разбросан мусор. Они также заявляют, что их исследование четко указывает на то, что люди являются основным источником мусора. 81% наблюдаемых актов замусоривания были преднамеренными.

Безопасность

Пенополистирол безопасно используется для упаковки пищевых продуктов уже почти 50 лет. Некоторые люди, однако, предполагают, что стирол делает полистирол небезопасным. Это просто неправда. Стирол и полистирол — два разных вещества. Стирол, который представляет собой бесцветную жидкость, представляет собой строительный блок из полистирола.Полистирол инертен и не имеет запаха стирола. Полистирол часто используется в ситуациях, когда гигиена имеет первостепенное значение, например, в пищевой и медицинской промышленности. Полистирол также соответствует очень строгим стандартам FDA для использования в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Интересно также отметить, что стирол — это природное вещество, которое присутствует во многих пищевых продуктах, таких как пшеница, говядина, клубника, арахис, кофейные зерна и корица.

BPA (Бисфенол-A)

BPA не используется ни прямо, ни косвенно с какими-либо продуктами Genpak, включая полистирол или пенополистирол.

Альтернативный строительный материал (пенополистирол) — Свойства

Одним из вариантов материала, на котором я остановлюсь на этой нити, является пенополистирол (EPS). Этот материал прочный, прочный, легкий, водостойкий, с отличной теплоизоляцией, который очень популярен в экологически «зеленых» домах.

Пенополистирол — доступный и невероятно экологичный выбор в строительном кругу благодаря универсальности и производительности.

Может использоваться в строительстве в качестве заполнителя несущего основания, например, в плитах перекрытия, дорогах, мостах, железнодорожной инфраструктуре, или как самостоятельный структурный элемент, карнизы крыши, стены (перегородки), декоративные материалы.

Структурные испытания пенополистирола показали, что после использования в строительстве в течение 30 лет все еще остается прочным, как и при первом использовании.

В ближайшие несколько дней я сосредоточусь на карнизах для крыш из полистирола (парапета).

Если вы находитесь в затруднительном положении относительно стоимости строительства парапета на крыше для вашего здания, или ваше здание находится на рыхлом грунте, я посоветую Вам следует выбрать парапет для крыши из полистирола по следующим причинам.

Легкий вес.
Он дешевле по сравнению с бетоном (то есть исключает затраты на работу с деревянной опалубкой, как материала, так и труда, меньше арматуры).
Устанавливается быстрее и проще.
Это опрятнее большинства парапетов, так как он был сформирован с помощью машины.

Давайте посмотрим, как устанавливается парапет из полистирола

Правильный способ установки полистирола — это сначала установить мягкую древесину 2 x 2 вокруг строительной площадки, где парапет будет сидеть на уровне, а также убедиться, что он установлен на прямая линия. Чтобы снизить затраты, вы можете использовать трос, чтобы сделать привязку между двумя углами стороны здания, и когда вы уверены, что он прямой, затем прибейте с интервалом 600 мм (2 фута) и поместите на него парапеты. .

Второй этап — это крепление парапета крыши к открытой арматуре балки крыши (я не забываю, что вы можете либо оставить часть арматуры балки крыши, скажем, на 1 дюйм, когда вы выполняете заливку балки крыши, либо отлить балку крыши после Парапет крыши крепится к арматуре кровли с помощью проволоки и гвоздей).

На следующем этапе выполняется легкое литье толщиной 1½ дюйма на балку крыши, чтобы закрыть всю открытую арматуру.

Последний этап — стяжка.

Альтернативный строительный материал (пенополистирол) — Свойства (5)