Пластик для поделок своими руками: 90 поделок своими руками из пластика

как сделать в домашних условиях

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Читайте также: Основные характеристики жидкого стекла.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
• Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
• Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная или металлическая.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

• Металлический шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Читайте также: Что можно сделать из оргстекла своими руками.

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Читайте также: Как сделать поделки из монтажной пены.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Как сделать пластик своими руками

Специально для mozgochiny.ru

Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика.  Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.

Для эксперимента нам потребуется следующие:

• Клей ПВА;
• Тальк;
• Ёмкость для смешивания;
• Пластиковая зубочистка;
• Гравёр;
• Палитра.

Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.

Налил в чашку для замеса 50 г клея и добавил 50 г талька. Мешал смесь приблизительно 3 минуты.

Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.

Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.

Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.

Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.

После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.

Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.

Пришло время провести несколько тестов.

Тактильный тест:

• Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
• Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
• Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.

Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.

Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.

Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.

Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.

Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).

Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.

Вносим образцы непосредственно в пламя.

Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось  значительное количество дыма.

Образец 50/50. Продержался около 60 секунд, прежде чем им завладело пламя. Пламя было маленьким и распространялось медленно. Прогоревшие участки рассыпались в пыль.

Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.

Этот тест был наиболее интересным.

Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?

Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:

Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он  остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.

Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.

Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.

Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:

• держит форму;
• поддаётся механической обработке;
• Не горюч.

Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.

( Специально для МозгоЧинов #Make-Your-Own-LED-Sign-VU-Meter» target=»_blank»>)

Листовой ПВХ в домашних условиях для хозяйства и самоделок

Приветствую всех!

Не редко для изготовления поделок или просто для каких-нибудь дел по хозяйству требуется такой материал как листовой ПВХ.

С ним очень удобно работать, он довольно прочный и при нагреве может принять практически любую форму, но, не всегда на рынке или в магазине такой пластик можно найти, да и стоит он прилично. Поэтому сегодня я покажу вам, как в домашних условиях можно добыть листовой ПВХ.

Вам понадобится:

• Канализационная, пластиковая труба;
• УШМ с отрезным диском или ножовка по металлу;
• Строительный фен, а если его нет, то подойдёт духовка;
• В случае с духовкой потребуется пергаментная бумага;
• Две детали с ровными и жёсткими поверхностями, например, два куска толстой фанеры.

Шаг 1.

От трубы отрезаем кусок нужной длины и делаем на нём один продольный разрез.

Шаг 2.

Включаем фен и начинаем хорошенько прогревать отрезанный кусок до тех пор, когда станет возможным распрямить его в прямоугольник. Не переусердствуйте с нагревом, иначе пластик станет слишком мягким, и заготовка будет испорчена.

Шаг 3.

Отправляем прогретый кусок под пресс между двумя плоскими деталями и дожидаемся, пока он остынет.

Шаг 4.

Если в наличии нет строительного фена, то можно пойти иным путём и использовать духовку. Для этого: включаем прибор, устанавливаем регулятор температуры примерно на 200 градусов, прогреваем, открываем дверцу и кладём на дно или противень кусок пергамента, а сверху на бумагу кусок трубы. Так же как и в шаге № 2, следите за тем, чтобы не перегреть пластик.

Единственный минус данного способа в том, что размер листовой детали полностью зависит от длины и диаметра трубы.

Надеюсь, сегодняшняя статья принесёт кому-то пользу)))

Не забывайте делиться понравившимися статьями в социальных сетях! Спасибо! Добра вам, мира и всех благ!

Источник: https://www.youtube.com/channel/UCTsJtoNaZBYQhbIxS0-XEkQ

ТОП-5 поделок из пластиковых бутылок своими руками!

Пластик — гибкий, прочный и стойкий к воздействию времени материал. В пластиковых упаковках сейчас продается множество товаров: от шариковых ручек до компьютеров. Но самая большая доля приходится на пластиковые бутылки для жидкостей.

Обычно весь этот огромный массив пригодного к обработке и использованию материала отправляется на свалку и занимает там место, или оказывается сожженным. Еще хуже, что сжигаемые полимеры загрязняет атмосферу вредными соединениями, тогда как сам по себе таких свойств не имеет. Но куда же девать такие объемы отслуживших свое предметов? Более-менее ценный мусор перерабатывают на заводах. Но в данном случае все проще — из пластиковой тары (а именно бутылок) можно своими руками сделать по-настоящему симпатичные поделки, которые помогут в хозяйстве на даче и могут дополнить интерьер квартиры. ТОП-5 самых популярных поделок с фото и инструкциями смотрите в нашем рейтинге.

Горшочки для цветов из пластиковых бутылок

Конечно, можно просто обрезать верхнюю часть заготовки и поставить такой горшок на подоконник. Но смотреться это будет не очень приятно. Поэтому нужно найти немного густой краски, которая будет хорошо ложиться на пластик, или вовсе его покрыть клеем и посадить на него камешки. При выборе рисунка следует выбрать как можно менее сложный, если вы не уверены в своем таланте и опыте как живописца — работа с вертикальными поверхностями начинающим художникам дается нелегко. На фото приложен достаточно удачный вариант: простой, но милый или лаконичный дизайн, со вкусом подобрана форма и расположение рисунка. Будет отлично смотреться на подоконнике.

Совок из пластиковой канистры

Иногда под рукой нет нужного садового инструмента, но расписание обслуживания огорода не терпит промедлений. Исправить такую ситуацию можно при помощи пустой канистры из твердого пластика с ручкой. В зависимости от того, какой именно тип насадки нужен, можно изменить его конструкцию. Важно охватить грани канистры и ее рукоять — они послужат ребрами жесткости, благодаря чему совок или лопатка будут легко входить в землю, не сгибаясь, а рукоятка и так удобна для обхвата. Такую поделку из бутылок сможет изготовить своими руками даже подросток.

Пуфик из пластиковых бутылок

Мебели в доме хватает не всегда, но иногда хочется чего-нибудь новенького. Для этого изделия понадобится некоторое количество пластиковой тары, старая подушка и вязанный или расшитый мешок, что-то, что будет обивкой нового сидения. Лучше всего задействовать не только несколько слоев скотча, но и плотно сшить бутылки между собой бечевкой или шнурком, проделав шилом небольшие дырочки, а к продырявленным крышкам пришить старую подушку.

Кормушка для птиц своими руками

Как бы банально это ни звучало, но на кормушки для птиц из пластиковой тары стоит обратить внимание. Не только потому что они являются неплохим способом приложить свой дизайнерский и творческий потенциал к чему-то, но и из-за пользы, которую они приносят. Особенно это относится к дачникам — некоторые пернатые предпочитают питаться зерновыми, а не водящимися в огороде культурами, но с распространением человека у животных остается не так много выбора. Плюс, птицы переносят пыльцу на перьях между цветами и семена вместе с собой, распространяя растения и повышая их опыляемость. Сделать такую кормушку могут даже дети.

Пиала или ваза для мелочей

Внешне такая поделка напоминает стеклянный мешок. Очень оригинальный вид вазы обеспечивается следующим образом: берется донышко пластиковой бутылки с пятью-шестью сантиметрами стенок, верхушка стен подплавляется, потом ей дают время застыть. После этого следует взять паяльник или накалить иглу и понаделать много-много дырочек в стенках. Ваза выглядит очень необычно, и по его виду совершенно непонятно, как и из чего он сделан.

См. также:

Жидкий пластик своими руками: необычный рецепт

Пластик – универсальный и очень полезный в быту материал. Он используется для оформления интерьера, изготовления посуды, хозяйственных принадлежностей, техники и многих других изделий.

Существует интересная разновидность сырья – жидкий пластик, позволяющий создавать различные поделки и необычные вещицы. С помощью такого материала можно ремонтировать инструменты и покрывать им ручки старых, вышедших из строя предметов. Поскольку цена магазинного жидкого пластика довольно велика, его рекомендуется делать самостоятельно, в домашних условиях.

Как сделать жидкий пластик

В готовом виде пластик продается в виде пасты, которую нужно разогревать на водяной бане или при помощи специального оборудования, например, строительного фена. Также есть двухкомпонентная форма материала – основа и отвердитель, которые смешивают перед использованием.

Условия хранения покупного материала довольно строгие. Если не соблюдать рекомендованную температуру хранения, он утратит эластичность и твердость после застывания.

Важно! Самодельный материал можно готовить порционно и сразу применить по назначению – так удастся сэкономить приличную сумму и избавить себя от ненужных проблем с хранением. Внешне пластик будет похож на густую краску, а после застывания превратится в настоящую пластмассу.

Принадлежности для работы

Чтобы соорудить прочный и надежный материал, нужно подготовить:

• емкость с плотно закрывающейся крышкой;
• кусочки пластика одного или разных видов;
• ксилол (органический растворитель).

Ход действий мастера

Принцип изготовления материала прост: нужно растворить готовый твердый пластик в ксилоле. Для этого надо смешать растворитель в пропорции 1:1 с пластиком.

Сложность состоит лишь в том, что ксилол растворяет не каждый вид пластмассы, поэтому придется поэкспериментировать. Чем мельче будут кусочки, тем быстрее пойдет процесс.

Лучше всего поместить обломки в разные емкости и налить жидкость в каждую из них. Требуется выждать 10-14 дней – за этот срок будет видно, какой пластик стал жидкой массой наподобие краски.

Как использовать готовый материал

Самодельная пластмасса отлично пристает к металлическим поверхностям, поэтому ею можно покрыть ручки стальных инструментов. После застывания держать их будет на порядок удобнее и комфортнее.

Для нанесения пластиковой «краски» понадобится маленькая кисточка. Состав накладывают на поверхность ручек толстым слоем, а потом дают полностью высохнуть на свежем воздухе, пока не испарится ксилол. Готовое покрытие будет монолитным и очень прочным.

Важно! При работе необходимо соблюдать меры безопасности, работать на открытом пространстве и с применением защитной маски, ведь пары растворителя вредны для человека.

Надо предпринять следующее:

• надеть специальные защитные очки, которые предотвратят ожог глаз при случайном попадании материала;
• исключить нахождение рядом источников открытого огня и нагревательных приборов (ксилол – легко воспламеняющаяся жидкость), ни в коем случае не курить;
• не сливать остатки пластика или растворителя в канализацию;
• трудиться только в перчатках.

Где еще можно применять жидкий пластик?

Самодельный состав отлично подходит для замазывания зазоров на окнах – они часто остаются после установки нового стеклопакета. По мере высыхания появится эластичная герметичная пленка.

Пластик защитит металлические поверхности от коррозии, поэтому использовать его можно для обработки любого металла против ржавчины. После сушки основание будет влагостойким, стойким к воздействию ультрафиолета, агрессивной химии и механическим повреждениям. Кроме того, оно станет красивым, обретет приятный блеск и интересную текстуру.

Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

Материалы и инструменты:

• пластиковые бутылки;
  
• обрезная доска;
  
• саморезы с широкими шляпками – 8 шт.;
  
• строительный фен;
  
• ножницы.

Технология получения листового пластика из пластиковых бутылок

Смотрите видео

Как переработать пластик и что можно из него сделать дома?

Сегодня наш разговор пойдет о пластике, который имеет способность ко вторичной переработке. Именно эта его способность позволяет получить материал для различных самоделок. Для этих целей годится пластик только с маркировкой HDPE. Это очень прочный материал, который изготавливается на основе нефтепродуктов методом штамповки под высоким давлением. Обычно из него изготавливают емкости для бытовой и промышленной химии.

Как расплавить пластик

Нужно взять пустую бутылку с маркировкой HDPE, и разрезать ее на полоски.

Далее полоски нужно измельчить на более мелкие кусочки и поместить в металлическую тару. Желательно подготовленный материал обернуть в пергаментную бумагу, чтобы не испортить контейнер для переплавки. Более того, пластик не прилипает к пергаментной бумаге.

Далее контейнер с пластиком нужно убрать в духовку на 30-40 минут при температуре 180 — 200 градусов. Время плавления нужно подбирать индивидуально. Все зависит от формы и объема контейнера, и массы нарезанного пластика.

Рекомендуем к прочтению:

Пока пластик разогревается, можно приготовить самую простую форму для отливки.

В качестве примера мы будем изготавливать крепежный болт с головкой из пластика, например, для штатива фотоаппарата. В качестве формы можно взять небольшую металлическую крышечку или даже спичечный коробок. В случае с металлической формой ее нужно обязательно смазывать маслом, дабы расплавленный пластик не прилип к стенкам формы.

Устанавливаем в форму болт и заливаем расплавленным пластиком. После остывания вытаскиваем заготовку из формы. Далее следует обработка при помощи ножа, напильника, шлифовальной шкурки.

Поделки из пластика в домашних условиях

В домашних условиях из расплавленного пластика можно изготовить различные поделки начиная от украшений, элементарных ручек для ножей, отверток, крепежных болтов, различных футляров, коробочек, до более сложных изделий. Главное – иметь нужную форму, которую можно изготовить из металла, дерева и графита.

Что можно сделать из переработанного пластика в промышленных масштабах

Сегодня из пластика можно сделать практически все, начиная от детских игрушек и линеек, заканчивая биопратезами и деталями космических спутников.

Рекомендуем к прочтению:

Мебель

В последние годы пластиковая мебель имеет большую популярность. Скамейки, стулья, столы и любой другой предмет мебели выглядит также элегантно, как и изделия из дерева. В отличие от последнего, пластик не боится атмосферного влияния, ультрафиолетовых лучей, насекомых, грибков, он неприхотлив и долговечен.

Детали для транспортных средств

Помимо различных деталей для автомобилей по всему миру начинают производить велосипеды, которые полностью сделаны из пластика. Это прочная и легкая конструкция, на изготовление которой требуется приблизительно 200 бутылок из полиэфира.

Дорожное покрытие

Впервые дорожное покрытие из пластика было изготовлено и опробовано в Нидерландах. Укладка такой дороги напоминает сборку пазлов. Дорога из пластика является перспективной разработкой, поскольку она легко монтируются, ремонтируется и демонтируется благодаря системе модулей.

Предметы одежды

Из переработанного пластика получается сырье для производства вторичного полиэстера. Из него шьют рубашки, джинсы, футболки и различную другую одежду. В основном одежду на основе пластиковых нитей выпускают для спортсменов. В такой форме выступает московский «Спартак».

Канцелярские товары

Практически все канцелярские товары изготавливают из переработанного пластика. Это корпуса для ручек, фломастеров, различного вида линейки, степлера, пеналы и многое другое. В медицине активно применяются флаконы и колпачки для различных бутылочек с лекарствами и таблетками, изготовленные из вторичного пластика.

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов. Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать еще сотни рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

На новом онлайн-рынке под названием Bazar продаются продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Как сделать литье под давлением на месте

Литье под давлением повсеместно используется в качестве производственного процесса — на самом деле, большинство пластмассовых изделий сегодня в мире производится методом литья под давлением.Хотя это идеальный метод для нужд крупномасштабного производства, традиционные металлические формы с ЧПУ имеют непомерно высокую стоимость и длительные сроки изготовления для мелкосерийного производства.

Для создания прототипов и мелкосерийного производства (примерно 10–1000 деталей) пресс-формы для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают эффективное по времени и стоимости решение. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и конструкторам тестировать конструкции пресс-форм, легко изменять их, а затем продолжать итерировать свои конструкции намного быстрее, при этом будучи на порядки дешевле, чем традиционная обработка с ЧПУ.

Создание пользовательских форм с использованием стереолитографического (SLA) 3D-принтера, такого как Form 3, просто и удобно, что позволяет использовать преимущества как 3D-печати, так и традиционных методов формования.

В этом руководстве мы расскажем вам о процессе литья под давлением своими руками и поделимся всеми инструментами и советами, необходимыми для использования литья пластмасс под давлением на месте с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере.

Чтобы получить подробные инструкции, рекомендации по проектированию и практические примеры, загрузите нашу техническую документацию.

Создание установки для литья под давлением своими руками требует определенных вложений. Чтобы приобрести нужное оборудование и научиться пользоваться им, нужны деньги и время. Однако эти затраты во многих случаях все же ниже, чем стоимость одной металлической формы, поэтому возможная экономия времени и средств после того, как вы начнете работать, легко компенсирует первоначальные усилия.

Вот что вам понадобится для начала:

• Высокопроизводительный настольный 3D-принтер SLA, такой как Formlabs Form 3.Form 3 может изготавливать точные формы с четкими характеристиками и гладкой поверхностью, что позволяет получать высококачественные готовые формованные детали. Помимо литья под давлением своими руками, 3D-принтер SLA также является ценным активом для создания прототипов и других приложений на всех этапах разработки продукта.

• Материал для 3D-печати, который может выдерживать температуру и давление на форму во время процесса литья под давлением. Мы рекомендуем следующие материалы для 3D-принтеров Formlabs SLA:

  • Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекловолокна, который обеспечивает решение, способное справиться с большим разнообразием геометрических форм и процессов литья под давлением.Он имеет HDT 218 ° C при 0,45 МПа и модуль упругости 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным.

  • Смола

    High Temp Resin обеспечивает температуру теплового отклонения 238 ° C при 0,45 МПа, что подходит для литья под давлением. Этот материал более хрупкий, но рекомендуется для материалов с высокой температурой формования и для сокращения времени охлаждения.

  • Смола

    Grey Pro имеет более низкую теплопроводность, чем высокотемпературная смола или жесткая смола, что приводит к более длительному времени охлаждения, но она мягче и может изнашиваться сотни циклов.

• Настольная литьевая машина, такая как Galomb Model-B100 или Holipress. На рынке имеется ряд настольных машин для литья под давлением, которые различаются по стоимости. Многие из более дешевых формовщиков используют плунжер с ручным приводом, в то время как некоторые из более дорогих устройств используют винт или пневматическую систему. Некоторые из наших клиентов также рекомендовали системы от Minijector, Morgan, APSX или Micromolder. Настольные автоматические формовочные машины, такие как линейка продуктов от Babyplast, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

• Пластиковые гранулы на ваш выбор

• Любой программный инструмент САПР для проектирования вставок пресс-формы, например Blender, который можно загрузить бесплатно.

Перед покупкой внимательно оцените литьевую машину на соответствие вашим производственным требованиям. Для крупных деталей по-прежнему необходимы производственные процессы. Этот метод литья под давлением своими руками лучше всего оптимален для производства небольших деталей в небольших объемах.

Форма, напечатанная на 3D-принтере Formlabs, и инкапсулированный компонент, изготовленные с использованием процесса литья под давлением своими руками.

Сначала выберите программный инструмент САПР по своему усмотрению, чтобы спроектировать вставку пресс-формы. Мы будем использовать Blender с открытым исходным кодом, но рабочий процесс должен быть примерно таким же, как и в любом другом программном обеспечении САПР.

Загрузите файлы дизайна пустых вставок пресс-формы — вы будете использовать их для создания дизайна литьевой пресс-формы. Конструкции также можно легко масштабировать для размещения большинства машин для литья под давлением и рам форм.В качестве альтернативы вы также можете разработать свою собственную вставку пресс-формы для использования схем полостей мастер-рам.

Импортируйте обе половины стержня пресс-формы и 3D-дизайн, который вы хотите создать, в свой инструмент САПР.

В Blender используйте значок глаза в проводнике сцены, чтобы выключить одну половину формы. После того, как ваше рабочее пространство настроено по своему вкусу, установите для обеих половин формы тип рисования «проволока» в меню «Объект», как показано на изображении ниже.

Теперь вы можете разместить форму.Убедитесь, что объект полностью пересекается с впускным отверстием для расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Используйте орфографический режим, включаемый с помощью «переключения перспективы / орто», чтобы упростить задачу.

Отключите видимость текущего стержня формы и включите другую сторону. Повторите процесс, чтобы убедиться, что объект полностью пересекается с входным отверстием другой половины стержня формы. Выровняв объект, вы готовы вычесть площадь двух пересекающихся объектов с помощью функции «логическая разница» в Blender.

Выберите первую половину вашего объекта и выберите логическую опцию в меню модификаторов. Выберите объект, который вы вырезаете, и убедитесь, что выбрана операция «различия». Примените оператор и сделайте то же самое для другой стороны. Это должно выглядеть примерно так, как на изображении ниже. Если вы застряли здесь, это руководство по добавлению взаимосвязанных компонентов в дизайн может быть полезным.

Теперь ваша форма готова к печати. Экспортируйте каждую половину, не забудьте установить флажок «Только выделение» в экспортере Blender.

Для 3D-печати пресс-формы важно выбрать материал, который может выдерживать температуру и давление на пресс-форму во время процесса литья под давлением.

На основании внутреннего тестирования и тематических исследований с нашими клиентами мы предлагаем выбирать полимер для 3D-печати на основе критериев из приведенной ниже таблицы. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда менее эффективна.

Настройка печати в PreForm, программе подготовки печати для 3D-принтеров Formlabs, занимает всего несколько секунд.Если для вашей конструкции пресс-формы требуются опорные конструкции для печати, обязательно сориентируйте половинки пресс-формы в PreForm так, чтобы полость была обращена вверх. Это упростит последующую обработку и обеспечит высококачественную поверхность для ваших формованных деталей.

В зависимости от геометрии и размера, несколько форм могут быть напечатаны одновременно на платформе сборки для повышения эффективности печати.

Теперь, когда вы спроектировали и напечатали свою форму на 3D-принтере, вы можете формовать детали на настольной машине для литья пластмасс под давлением.

У вас есть широкий выбор материалов для литья под давлением. Formlabs и наши клиенты протестировали следующие материалы с помощью форм для литья под давлением, напечатанных на 3D-принтере:

• ПВД
• PP
• PA
• PE
• TPE
• ТПУ
• PLA
• АБС
• ASA
• ПНД
• EVA
• PS
• ПОМ

Рассмотрите желаемые свойства вашего объекта и возможности вашего термопластавтомата, прежде чем сделать свой выбор.Оттуда просто следуйте инструкциям на вашем термопластавтомате, чтобы быстро и эффективно производить детали.

В зависимости от впрыскиваемого материала адгезия детали к форме может вызвать ухудшение формы во время извлечения, в частности, с гибкими материалами, такими как TPU или TPE. Использование смазки для форм — хорошее решение, помогающее отделить деталь от формы. Силиконовые смазки для форм совместимы со смолой Formlabs Gray Pro, высокотемпературной смолой и смолой Rigid 10K.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей FAQ: Литье под давлением с помощью форм, напечатанных на 3D-принтере.

При разработке пресс-формы подумайте о том, что будет успешно печатать на 3D-принтере, а что — удачно.

Точный подход к литью под давлением своими руками будет зависеть от вашего желаемого дизайна и объема, но эти советы и уловки помогут повысить ваш успех.

• Чтобы уменьшить видимость линий печати на готовой детали, распечатайте форму с меньшей высотой слоя (50 или 25 микрон на слой вместо 100 по умолчанию).Обратите внимание, что это увеличивает время печати.

• Добавление от двух до пяти градусов тяги к поверхностям, перпендикулярным направлению вытягивания, упростит удаление детали и сведет к минимуму разрушение формы.

• Поверхности с разделенными плоскостями можно отполировать мелкозернистой наждачной бумагой для уменьшения заусенцев.

• Рассмотрите возможность использования водяной бани для более быстрого охлаждения детали и уменьшения коробления.

• Детали с тиснением и гравировкой должны быть смещены от поверхности не менее чем на 1 мм.

• При проектировании рамы формы для алюминия добавьте дополнительную толщину 0,125 мм к задней части плит формы для учета сил сжатия и обеспечения полного уплотнения.

Чтобы получить полный рабочий процесс и другие передовые методы, загрузите нашу техническую документацию.

Разговоры о 3D-печати и литье под давлением часто противоречат друг другу, но не всегда речь идет об одном и другом. Путем непосредственной 3D-печати деталей или использования 3D-печатных форм для литья под давлением для прототипирования и мелкосерийного производства вы можете воспользоваться преимуществами обеих технологий.Это сделает ваш производственный процесс более экономичным и экономичным по времени и позволит вам быстрее выводить продукцию на рынок.

Хотите узнать больше о литье под давлением с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере? Загрузите нашу техническую документацию с подробными инструкциями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением и ознакомьтесь с практическими примерами использования Braskem, Holimaker и Novus Applications.

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об ограничении ответственности: эта статья не имеет ничего общего ни с чем, что происходит в обществе сейчас.У меня было некоторое любопытство по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие. Может быть, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. . Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии.Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов, достаточная для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так много материалов.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте (или забейте его молотком) в новую форму, и et viola, вы получите новую форму.Но пластик?

Открытые вопросы:

• Существуют ли типы пластика, которые я могу расплавить и переплавить дома, не заливая себя дымом?
• Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока, прозрачный контейнер для фруктов и т. Д.)?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть определенная мудрость в творческом повторном использовании пластикового предмета с учетом его существующей формы.В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и она отлично работает. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелкие кусочки домашних товаров, которые маленькие но специализированный.

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новые формы:

Но я не У меня есть эта технология дома, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, и у меня нет сырья, необходимого для строительства этого цеха. Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т.?) Как работает их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Хорошо, круто, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом.Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от крупных переработчиков, которым нравится плавить весь свой пластик вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать свои пластмассы по типу, прежде чем решать, что с ними делать — я мог вытащить только пластик с углом 120 градусов и легко расплавить их. моя плита. Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? У меня есть сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу.Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

• Я должен быть в состоянии сделать изложницу из алюминиевой фольги.
• Плиты, утюга для одежды или духовки должно быть достаточно, чтобы расплавить пластмассу, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
• Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей.(Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма. Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если пары связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика приводит к образованию пара, который очень вреден для вас:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком

Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При сжигании акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока его концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяемым при горении пластика, относятся:

Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И что-то вроде того, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик очень плохо. Но я не хочу, чтобы сжигал пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

• Что касается дыма, где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
• Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs.Температуры воспламенения пластмасс:

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

• Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
• Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что температура плавления алюминия довольно немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно ее перегрел, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором нужно помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою предварительную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

• Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
• Температуры плавления довольно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
• Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что таяние — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
• Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и нагреем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
• Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на моей кухне, состоит в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими именно пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

ж. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Очевидно, что существуют безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции.В идеале мне нужен источник тепла в диапазоне 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что создавать пластиковые слитки дома своими руками вполне реально. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет возможности.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки переработки вторсырья, которые я наблюдал в подростковом возрасте на Гавайях:

• Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпичей использовались банки из-под газировки. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
• Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. В этом доме была алюминиевая подъездная дорожка. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они обустроили значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод состоит в том, что существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. На мой взгляд, с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше, можно мне сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Я думаю, что если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, стоит ли это понимание за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы сформировать составную массу, состоящую из полностью расплавленных бит, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет решений без нагрева?

Ладно, итак… ладно.Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, то ничего страшного.

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него сделана большая часть дешевой мебели Ikea.

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем сделать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент клея ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если в листах есть самые разные пластики, можно сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы.Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создать пластиковый композитный материал дома будет выглядеть так:

1. Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из этого получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», то смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал кабинетный химик,

Переработка пластмасс довольно неприятна!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе, как обрабатывать. Однако очень здорово, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше в дикой природе — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно будет использовать на стандартных 3D-принтерах.Вместо того, чтобы отправлять свои пластмассовые изделия в мусорную корзину и покупать вещи на Amazon, разве не было бы круто замкнуть этот цикл?

Я не буду плавить пластик дома. Я узнал достаточно, и, честно говоря, я рад попробовать, но также не хочу делать это без открытой площадки. Моя оценка риска / вознаграждения экспериментов с пластиком дома во время пандемии не дает положительных результатов.

DIY сплавленный пластиковый пакет, сделанный в почтовую программу — с видео

DIY сплавленный пластиковый пакет, сделанный в почтовую программу

Знаете ли вы, что можно повторно использовать полиэтиленовый пакет для почтовых отправителей? Это означает, что больше не нужно тратить деньги на почтовые конверты! Сделать их можно бесплатно из полиэтиленовых пакетов!

Это тоже не так сложно, как можно было подумать.Вы можете сделать его всего за несколько минут. Кроме того, я почти уверен, что у вас уже есть все необходимое для этого!

Вы можете сделать несколько этих почтовых программ для пластиковых пакетов за раз и подготовить их, когда они вам понадобятся. Затем просто вставьте свое письмо или то, что вам нужно отправить по почте, запечатайте его и бросьте по почте.

Хотя вы можете использовать утюг , который у вас есть, только будьте очень осторожны, чтобы не прикасаться им к пластику. Если вы это сделаете, он тает до железа. Затем, когда вы нанесете его на одежду, он оставит пятно на одежде.

Я много занимаюсь фьюзингом и крафтом, поэтому у меня два утюга . Один для моих ремесел, а второй — для одежды. Таким образом, если я все-таки пропущу, это не имеет большого значения.

Требуется припасов:

• Ножницы
• Утюг
• 3 листа бумаги (ничего с чернилами)
• Пластиковый пакет (Количество зависит от размера почтовых отправлений, который вам нужен. Для небольших писем требуется один пакет для покупок нормального размера.)
• Гладильная доска

Отправитель пластиковых пакетов Направления:

Сначала включите утюг, чтобы он нагрелся.Установите примерно на 4. Вы хотите, чтобы он был на сильном огне, но чуть ниже того места, где он начинает пар. Вы НЕ хотите, чтобы утюг парил при сварке сумки.

Теперь, когда утюг нагревается, можно приготовить сумку или пакеты. Разложите его и сложите несколько раз. Затем отрежьте ручки и концевой шов. В зависимости от размера почтовой программы, которую вы используете, я предпочитаю оставлять обрезанные части и использовать их для усиления более крупных почтовых программ.

Затем выверните полиэтиленовый пакет наизнанку.Вы ВСЕГДА хотите, чтобы чернила из пакета были на внутренней стороне. Если вы этого не сделаете, чернила прилипнут к бумаге, когда она будет проходить по ней.

Положите мешок на гладильную доску наизнанку. Подложите лист бумаги под него и на него. Убедитесь, что пакет плоский и помещен между двумя листами бумаги. Если вы делаете почтовую рассылку большего размера, вы можете бросить эти отрезанные кусочки между пакетом (где чернила).

Всегда проверяйте, чтобы бумага закрывала гладильную поверхность.В противном случае полиэтиленовый пакет расплавится на утюг или доску. В зависимости от размера бумаги, которую вы используете, вам может потребоваться несколько раз переместить ее, чтобы весь пакет слился воедино.

Теперь проведите несколько раз утюгом по бумаге, чтобы расплавить пластик. Убедитесь, что вы не останавливаетесь на одном месте слишком долго, так как он растает целиком по всей площади.

Железо для сплавления

После того, как вы сварили весь пластиковый пакет, он стал похож на кусок ткани. Вы можете использовать его для создания почтовой программы или даже для шитья.Я сделал много вещей, в том числе многоразовые сумки для покупок, сшивая их вместе.

Теперь нам нужно придать ему форму и сделать карман для почтовой программы. Делаем это, складывая листок бумаги до нужного вам размера кармана.

Положите бумагу на пластиковый пакет. Затем сложите пакет поверх него. Вы хотите, чтобы один конец перекрывал другой. Таким образом, он заставляет эту кромку закрывать ее, когда вам нужно ее использовать.

Убедитесь, что средний лист бумаги также свешивается с одной стороны.Мы хотим быть уверены, что один конец не соединяется с другим, есть ли у нас открытый карман.

Теперь проведите по нему несколько раз утюгом, чтобы соединить края вместе. После того, как края будут соединены, вы можете использовать ножницы, чтобы обрезать самые внешние края, чтобы они стали гладкими.

Печать и адрес

Удалите бумагу изнутри почтовой программы. Затем, когда вы будете готовы отправить что-то по почте, поместите это в почтовую программу. Загните край, положите на него бумагу, а затем прогладьте гладью, чтобы запечатать.

Чтобы решить эту проблему, вы можете либо наклеить на нее этикетку, либо использовать перманентный маркер. Я обнаружил, что ручки не подходят для письма на сплавленном пластиковом пакете.

Если вам понравилась эта поделка из пластикового пакета, вот еще несколько, которые стоит попробовать.

Кукла для укладки из переработанных пластиковых бутылок. Самая крутая часть? Волосы пряжи действительно растут! Этот проект идеально подходит для использования остатков пряжи…

Я помню, как я сам играл с одной из этих кукол (а также с My Little Pony!).Я так любил их, что подумал, что было бы отличной идеей придать кукле волосы радужного стиля и много модного розового цвета. Все остальные дети любили расчесывать ее длинные цветные волосы, вытягивая их, чтобы сделать их длиннее или короче, используя зажимы и резинки, чтобы удерживать волосы куклы в разных стилях.

Надеюсь, вы все получите столько же удовольствия, сколько и я, создавая и играя с этой милой маленькой девочкой!

Что вам нужно

• Две 5-литровые пластиковые бутылки для воды с крышками
• Обрывки пряжи
• Маркер
• Краска и кисти
• Войлок
• Ремесленный нож
• Ножницы
• Awl
• Клей
• Горячий клей пистолет (опционально)
• Dremel, электродрель или паяльник (опционально, для проделывания больших отверстий)

Шаг 1: Изготовление плеч
Используя канавки в качестве направляющей, отрежьте верхнюю часть одной из бутылок .Отрежьте горлышко бутылки, чтобы образовалось большое отверстие диаметром 3,1 дюйма.

Шаг 2. Изготовление головы
Теперь пора взять вторую бутылку и сделать ее короче. Вам понадобится верхняя и нижняя части, отрезая часть от середины бутылки и оставив короткую верхнюю часть. Вы можете оставить бутылку неразрезанной, но она может оказаться слишком длинной.

Проверьте крышку / верхнюю часть головки, надавив на нижнюю часть до плотной посадки.

Шаг 3: Нарисуйте и создайте лицо
Нарисуйте внутреннюю часть бутылок, плечи и голову.Он не обязательно должен быть идеальным — мазки кисти действительно выглядят круто!

Положите голову на плечи, вставив дно баллончика в большое отверстие в плечах. Склейте их вместе.

Чтобы создать лицо куклы, приклейте две пластиковые крышки от бутылок на место, где должны быть глаза. Вырежьте круг диаметром 0,7 дюйма из красного фетра и еще одну форму кривой из войлока для улыбающегося рта, затем приклейте.

Шаг 4: Добавьте волосы
Отметьте и сделайте отверстия вокруг головы. Теперь наступает интересная (и отнимающая много времени) часть проекта — набивка волос из пряжи!

Отрежьте три нити пряжи нужной длины.Проденьте нитку в иглу, завяжите узел на конце нити и проденьте в отверстия, начиная с нижней части головы. Я заполнил каждую дырку 5 или 6 прядями шерсти.

Примечание. Вы можете упростить задачу, используя электрическую дрель или небольшой паяльник для увеличения отверстий и используя ленту для пропуска 5 жил за раз.

Шаг 5: Потяните за волосы
После того, как нижняя часть головы будет заполнена пряжей, начните с верхней части, работая от краевых отверстий к центру.

Обратите внимание, что я отметила переднюю часть головы для челки / челки короткой пряжей. Остальные отверстия заполним длинными прядями.

Шаг 6: Завершение
Закончив со всеми отверстиями, осторожно накройте голову куклы волосистой верхней частью, надавив на нее. Вот и все! Теперь ваш новый волосатый друг готов к игре и укладке 🙂

СОВЕТ: Укорочение волос
Снимите крышку с головы и затяните узлы пряжи с внутренней стороны головы куклы.Снова накройте макушку.

СОВЕТ: отращивание волос
С внешней стороны головы вытяните пряжу из отверстий для волос разной длины.

Для большего удовольствия используйте любимые заколки и ленты для создания различных причесок. Удачного крафта!

40 идей украшения своими руками переработанными пластиковыми бутылками

Эта статья посвящена тому, как получить предметы домашнего декора из переработанных бутылок. Вместо того, чтобы выбросить их, есть много интересных способов повторно использовать пластиковые бутылки.Их можно использовать для различных интересных домашних украшений, таких как занавески или перегородки, контейнер для овощей или трав, подставка для ювелирных изделий, люстра и так далее. Многие из этих украшений ручной работы требуют совсем немного времени и всего лишь ножницы…

Учебное пособие: interldecor.blogspot.com

Учебное пособие: sodahead.com

Источник: Мишель Брэнд

Источник: Мишель Брэнд

Источник: Мишель Брэнд

Источник: Мишель Брэнд

Источник: pluii.com.br

Источник: livinggreenwithbaby.com

Источник: thisiscolossal.com

Источник: bloglovin.com

Учебное пособие: ana-white.com

Источник: fvue.nl

Руководство: google.com/translate

Источник: flickr.com

Источник: rosenbaum.com.br

Источник: boredpanda.com

Источник: es.paperblog.com

Учебное пособие :ousingaforest.com

Источник: icreativeideas.com

Учебное пособие: epbot.com

Учебник: creativejewishmom.com

Источник: pinterest.com

Источник: goodshomedesign.com

Источник: meijosjoy.blogspot.com

Учебное пособие: theownerbuildernetwork.co

22 июня 2014 г.

DIY биопластиков! — Блог об образовательных инновациях

Изготовление биопластика — фантастический эксперимент, который можно попробовать дома или в классе.Это увлекательный практический способ узнать об альтернативах биопластика, которые экологически безопаснее для нашей планеты, чем традиционные пластмассы. Создание памятного подарка из биопласта может вдохновить молодых ученых на дальнейшие исследования, а в некоторых случаях и на будущую карьеру! К тому же они великолепны!

Большая часть нашей нынешней упаковки состоит из нефтехимического пластика . Этот тип пластика создается в результате химического процесса из ископаемого топлива для производства полимеров (длинных цепочек молекул).Этим пластиковым полимерам требуется много времени, чтобы разрушиться — потенциально 1000 лет на свалке. В наших океанах они могут очень быстро разрушаться, выделяя токсичные химические вещества, такие как бисфенол А (BPA). Эти химические вещества могут нанести вред как животным, так и людям (Barry, 2009).

Трудно представить себе, что биоразложение займет 1000 лет. А пока весь этот пластик скапливается на наших свалках. Исследователи недавно обнаружили, что в наших источниках воды и даже в наших фруктах и ​​овощах находится микропластик (сломанные, крошечные кусочки пластика) (Conti et al., 2020).

Есть много серьезных опасений по поводу воздействия пластика на окружающую среду. Если вы хотите узнать больше о микропластике, вот несколько статей, которые помогут вам начать работу:

Микропластики в наших океанах и здоровье моря

Морской микропластиковый мусор

Микропластики

Поскольку крахмалы (например, кукуруза, рис, картофель, тапиока, маниока, свекла и т. Д.) Являются широко доступными природными ресурсами, они стали обычной альтернативой нефтехимическим пластмассам (Laycock & Halley, 2014).В совокупности эти альтернативные пластмассы обозначаются как биопластики . За последние 20 лет было разработано множество недорогих альтернатив биопластам, которые используются в обычных бытовых товарах, таких как упаковка для пищевых продуктов, одноразовая посуда и компостируемые пакеты.

Биопластики обладают множеством преимуществ, включая сокращение выбросов CO2. Биопластики — более дешевая альтернатива нефтехимическим пластмассам. Они сделаны из возобновляемых ресурсов и образуют менее токсичные отходы, чем традиционные пластмассы.Они также приносят пользу сельским хозяйствам, которые выращивают различные культуры на основе крахмала. Кроме того, есть возможность использовать их по-разному.

С другой стороны, биопластики нельзя перерабатывать вместе с другими типами пластмасс. Если их не утилизировать должным образом, они могут выделять углекислый газ и метан. Производство большего количества биопластиков также потребует увеличения урожайности и, следовательно, возможного использования дополнительных пестицидов.

Следующие ресурсы могут быть полезны, чтобы узнать больше о пластмассах, биопластиках и творческих альтернативах:

Объяснение пластмасс, от А до Я

Химия биоразлагаемых пластиков

Ложка, которую можно съесть

Эта инфографика прекрасно объясняет, что такое биопластики, как они используются и как они влияют на окружающую среду:

Если вы хотите попробовать сделать простой биопластик в домашних условиях, вы можете попробовать сделать его версии на основе крахмала или желатина.Эти два биопластика имеют разные свойства и могут использоваться для разных функций. Из биопластика можно попробовать сделать много разных вещей. Например:

• Украшения цепочки для ключей
• Праздничные украшения
• Подставки для напитков
• Suncatchers
• Фонари украшения
• Альтернатива саранской пленке (например, ткань из пчелиного воска)
• Волшебные палочки
• Декоративные бусины / подвески

Вы можете подумать еще больше забавных вещей, которые вы можете делать с ними!

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти эксперименты включают работу с горячими жидкостями и использование плиты.Я бы порекомендовал детям в классах K-8 обращаться с горячими предметами под присмотром взрослых. Учащиеся старшей школы могли проводить эти эксперименты независимо в лабораторных условиях, используя электрическую плиту или горелку Бунзена, а также защитные очки и термостойкие (духовочные) перчатки. Если вы проводите эти эксперименты в школе, обязательно соблюдайте школьные правила техники безопасности и охраны труда. Кроме того, я бы порекомендовал попробовать эти рецепты на себе, чтобы вы могли точно увидеть, как они работают, прежде чем поделиться со студентами.

По этим рецептам получится примерно один предмет. Если ученики делают это в группе, им нужно будет удвоить или утроить рецепт в зависимости от размера группы.

1.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете удвоить количество, чтобы получить большие партии.

Необходимые ингредиенты и инструменты

Горшок
Силиконовый шпатель
Силиконовый коврик или пластиковая крышка контейнера для пищевых продуктов
Плита
Вода
Крахмал — кукурузный крахмал, крахмал тапиоки или другой крахмал
Глицерин (растительный глицерин или глицерин можно купить в Интернете или найти в торте и выпечке раздел продуктового магазина.)
Уксус белый дистиллированный

Рецепт

1 столовая ложка кукурузного крахмала
4 столовые ложки воды
1 чайная ложка глицерина
1 чайная ложка уксуса
Декоративные элементы — блестки, цветы, пищевые красители или все, что вы хотите сохранить или использовать для украшения

• Шаг 1 : Смешайте все ингредиенты в кастрюле и тщательно перемешайте.

• Шаг 2 : Включите кастрюлю на слабый огонь и непрерывно помешивайте жидкость лопаткой.

• Шаг 3 : Первоначально смесь будет мутной, но со временем она станет прозрачной и «липкой» и начнет пузыриться. Выключите огонь и приготовьтесь вылить его.

• Шаг 4: Вылейте смесь на силиконовый коврик или большую пластиковую крышку. Вероятно, он разрастется до толщины примерно ¼ — ½ см. Если вы хотите добавить декоративные элементы (например, блестки, маленькие лепестки цветов), вы можете сделать это сейчас.

• Шаг 5: Оставьте смесь высохнуть на ночь, предпочтительно в теплых и сухих условиях.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы положите марлю или ткань, вы можете сделать ее более прочной. Вы можете использовать это, чтобы создать альтернативную обертку из сарана (например, пластиковую пленку для сэндвичей). Я также слышал о людях, которые кладут ткань с этим биопластиком на форму для создания корзин.

* Вы можете положить в компост свой старый биопластик на основе крахмала. Он богат углеродом, поэтому будет считаться частью необходимого вам коричневого материала.

2.

Необходимые ингредиенты и инструменты

Желатиновый порошок
Кипяток
Силиконовый коврик или пластиковая крышка контейнера для пищевых продуктов
Зубочистка, шпажка или что-то подобное
Декоративные элементы — блестки, цветы, жучки и т. Д., Которые вы хотите сохранить или использовать для украшения

• Шаг 1: Растворите порошок желатина в кипящей воде (соотношение 2: 5 — 2 столовые ложки желатина на 5 столовых ложек воды).
  
• Шаг 2: Перемешайте до полного растворения. Если желатин полностью не растворяется, добавьте 1 ч. кипятка до полного растворения.
  
• Шаг 3: Вылейте жидкость на пластиковую крышку или силиконовый коврик.
  
• Шаг 4: Поместите декоративные элементы (например, цветы, блестки, насекомых и т. Д.) В жидкость и используйте зубочистку или аналогичный инструмент, чтобы расположить предметы, полностью погрузите их и лопните пузырьки воздуха.* Будьте осторожны, чтобы не сделать его слишком толстым. Если он больше 1 см, он может покрыться плесенью до того, как высохнет.
  
• Шаг 5: Когда желатин застынет (я рекомендую дать ему стать эластичным на ночь), вы можете вырезать в нем отверстие, чтобы повесить его, или вырезать желатин любой формы.
  
• Шаг 6: Дайте ему затвердеть — для высыхания потребуется теплая и сухая среда. Полное высыхание может занять 1-4 дня, в зависимости от толщины.

Желатин — источник азота.Чтобы избавиться от него, разбейте его, залейте кипятком, а затем используйте его для удобрения сада после охлаждения.

• Как вы думаете, сможете ли вы придумать способ сделать биопластик из чего-нибудь еще?
• Вы можете найти альтернативный рецепт?
• Можно ли сделать ваш биопластик толще или прочнее?
• Как еще это можно улучшить?
• Есть способ заставить его высохнуть быстрее?
• Можете ли вы найти другое применение домашнему биопластику?
• Для тех, кто любит слизь: если вы смогли сделать биопластик на основе крахмала, можете ли вы найти способ разработать рецепт слизи на основе крахмала?

Почему бы не пойти дальше, изучив полимеры? В программе «Образовательные инновации» есть много замечательных экспериментов, которые помогут вашим детям узнать о полимерах и других интересных областях науки.Возможно, вы захотите начать с раздела химии, где есть веселые обучающие занятия, такие как наборы для слаймов и наборы Super Bouncing Ball, где дети могут больше узнать о полимерах.

Список литературы

Барри, К. (2009). Ведь пластик ломается в океане — и быстро. Национальная география. https://www.nationalgeographic.com/news/2009/8/plastic-breaks-down-in-ocean-after-all-and-fast/

Конти, Г. О., Ферранте, М., Банни, М., Фавара, К., Николози, И., Кристальди, А., Фиоре, М., Цуккарелло, П. (2020). Микро- и нанопластики в съедобных фруктах и ​​овощах. Первая оценка рисков диеты для населения в целом. Экологические исследования, 187, 1-7. Дата обращения 29.06.20 https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S0013935120305703?token=2664EC3E220BA116A52C0D0429C59FCD0301456CCE76B129F8A187DD6BDE25A8C1245690D1135F12FC83

Laycock, B.G. И Хейли П.Дж. (2014). Применение крахмала: состояние рынка и новые тенденции.В P.J. Halley and L. Averous (Eds.) Starch Polymers: From Genetic Engineering to Green Applications (ed., Pp. 381-419.) Elsevier.

Редди, Р.Л., Редди, В.С., Редди, и Гупта, А.Г. (2013). Исследование биопластиков как экологически чистой и устойчивой альтернативы пластмассам. Международный журнал новейших технологий и передовой инженерии, 3 (5) 82-89. https://pdfs.semanticscholar.org/9e8c/b3ddb5499e2f7226926feed35f87addbaad1.pdf

Информация об авторе: Сабрина Олизар-Смоук — выпускница У.К. Беркли и получил степень магистра Вашингтонского университета в Сент-Луисе. Она также имеет аттестат о последипломном образовании Института образования в Лондоне. Она опытный учитель, преподававший в основном в начальной школе. Она помогла своей школе получить награды за обучение на свежем воздухе и связала школьную программу естественных наук с садоводством и обучением на открытом воздухе. Вырвав перерыв в обучении на воспитание детей, Сабрина создала веб-сайт Play of the Wild, чтобы поддержать родителей и учителей в учебной деятельности, особенно на открытом воздухе.

Эта запись была опубликована в пятницу, 14 августа 2020 года, в 3:13 и находится в разделах Химия, Уровень колледжа, Элементарный уровень, эксперименты, Уровень средней школы, Уровень средней школы, научная ярмарка.