Подпитка котла холодной водой: Как сделать подпитку отопления водой – доливка системы

схема, насос, клапан автоматической подпитки

Периодическая подпитка системы отопления, о которой пойдет речь в данной статье, — это одна из операций по ее обслуживанию. В нормально функционирующей системе необходимость в подпитке возникает нечасто, но совсем обойтись без нее никак не получится. Иначе работоспособность отопления может снизиться, вплоть до перегрева теплоносителя и полного отказа. Чтобы этого не произошло, надо принять меры, то есть, правильно организовать своевременное добавление воды в сеть трубопроводов.

Для чего нужна подпитка в системе отопления?

Объем воды в системе не есть величина постоянная, в силу разных обстоятельств со временем он уменьшается. Свято место пусто не бывает и пространство, освобождаемое водой, может заполниться воздухом, нарушающим нормальную циркуляцию теплоносителя. Результат известен: вода в подающем трубопроводе начинает перегреваться, что приводит к автоматической остановке котла.

Примечание.

В закрытых системах уменьшение объема теплоносителя приводит к снижению давления до минимума, после чего наступают последствия, описанные выше.

Чтобы вовремя пополнять запас теплоносителя в сети трубопроводов, необходима система подпитки водяного отопления. Она послужит не только для периодической добавки воды, но и как средство заполнения тепловой сети вашего дома после опорожнения. У вас может возникнуть закономерный вопрос: а куда же девается вода из труб, особенно когда нет контакта с атмосферой? Представим ответ в виде перечня:

• больше всего воды испаряется через расширительный бак, если система – открытая. Это основная причина, почему объем теплоносителя значительно снижается. В остальных случаях уменьшение не столь заметно.
• периодическое срабатывание автоматических воздухосбрасывателей, как ни странно, тоже приводит к утечке теплоносителя. В наивысших точках, где они установлены, температура воды самая большая, а значит, испаряется она интенсивнее. Клапан воздухоотводчика, сбрасывая воздух, одновременно удаляет и водяной пар.
• постоянная работа в температурном режиме, близком к максимальному, как это бывает с твердотопливными котлами, вызывает срабатывание предохранительного клапана. Нужна подпитка закрытой системы отопления, чтобы компенсировать количество теплоносителя, потихоньку уходящего через клапан.
• причиной могут быть разного рода протечки.

 Примечание. Теплоноситель может потихоньку прокапывать через предохранительный клапан, а вы этого даже не заметите. Капли быстро испаряются, остается лишь небольшое еле заметное пятно. Чтобы контролировать процесс визуально, рекомендуется подключать к штуцеру трубку, направленную в бутылку или канализацию, но с разрывом струи.

Простые способы подпитки

Наиболее простой способ пополнять запас воды – делать это вручную. Чтобы его реализовать, нужно проложить участок трубопровода, соединяющий обратную магистраль системы отопления с централизованным водопроводом. На этом участке нужно установить отсекающий кран и фильтрующее устройство. Простая схема подпитки показана на рисунке:

Данная схема подойдет для любых несложных систем отопления частных домов небольшой площади. Питательный трубопровод присоединяется к обратке перед насосом, так как на этом участке самое низкое давление и температура теплоносителя. Но вместе с простотой этот способ обладает и массой недостатков:

• количество воды в трубах придется постоянно отслеживать домовладельцу, заглядывая в расширительный бак открытой или следя за манометром закрытой системы отопления;
• объем подпитки системы отопления надо тоже регулировать самостоятельно, пока вода не побежит через патрубок перелива расширительной емкости.

Совет. Чтобы теплоноситель случайно не ушел в трубу водопровода, когда в ней отсутствует давление, перед отсекающим подпиточным краном установите пружинный обратный клапан.

Правильным решением для открытых систем будет организация добавления воды не в обратную магистраль, а непосредственно в расширительный бак. Тогда не придется постоянно выбираться на чердак или под потолок, чтобы оценить уровень теплоносителя. Решение реализуется путем приваривания к баку 3 дополнительных трубопроводов, как это изображено на схеме:

Подразумевается, что один подающий патрубок к емкости уже приварен. Изображенный на схеме узел подпитки работает следующим образом: через подающий и обратный патрубки циркулирует теплоноситель, его уровень в баке проверяется путем открывания крана на контрольной трубе. Она опущена в котельную к ближайшему канализационному сливу. Если после открытия крана потекла вода, то уровень в емкости нормальный. При отрицательном результате контрольный кран закрывается и включается вентиль подпитки. Наполнение происходит до тех пор, пока теплоноситель не побежит через перелив. Хотя здесь также необходимо все делать самому, но зато холодная вода не поступает прямо в котел.

Важно. Зачастую котлы, особенно твердотопливные, имеют чугунный теплообменник, что от перепада температур может треснуть. Поэтому во время подпитки, особенно по первой схеме, открывайте кран не более чем на треть, чтобы холодная вода поступала медленно.

Организация автоматической подпитки

Тем, кому некогда возиться в котельной, подойдет автоматическая подпитка системы отопления. Это выльется в покупку дополнительной арматуры, а также в ее монтаж по месту. Суть способа та же, что и в первой простой схеме, но вместо обычного крана на питающий трубопровод устанавливается целый узел, показанный на рисунке:

Примечание. Узел предназначен для совместной работы с закрытой отопительной системой. В открытой он функционировать не сможет, поскольку избыточное давление там слишком мало.

Главный элемент представленной схемы – редукционный клапан подпитки системы отопления. Действует он так: пока давление в тепловой сети частного дома выше минимального, пружина находится в сжатом состоянии, подпираемая с одной стороны теплоносителем. Когда давление опускается ниже установленного предела, пружина, чья сила упругости становится больше, выпрямляется и открывает проход для потока из водопровода.

По заполнению давление в сети снова возрастает и преодолевает усилие пружины, закрывая заслонку. Помимо редукционного узла, регулятор подпитки содержит в себе сетчатый фильтр и обратный клапан. Перед ним устанавливается отсекатель потока, предотвращающий попадание грязного теплоносителя в магистраль холодной воды. Фильтрующий элемент оборудован 2 манометрами, чтобы по перепаду давления определять степень его загрязнения. Вся арматура устанавливается на байпасе и снабжается отсекающими кранами, что дает возможность ее обслуживать.

В ситуации с частыми отключениями воды либо при автономном водоснабжении давление на входе в автоматический узел должен обеспечивать насос для подпитки системы с мембранным гидроаккумулятором. Но покупать и ставить насос только для пополнения тепловой сети нецелесообразно. Его надо смонтировать и обвязать таким образом, чтобы в отсутствие централизованного водоснабжения насос нагнетал давление во всей домовой сети, перекачивая воду из запасной емкости либо бассейна.

Заключение

Автоматизация подпитки – оптимальный вариант, но подойдет не всякому из-за затрат на дополнительное оборудование и монтаж. Да и присматривать за ним все равно нужно. Многие домовладельцы считают такую автоматизацию непрактичной и решают вопрос более простыми путями, о коих было сказано выше.

схема устройства и принцип работы

Большинство квартир и домов использует в роли теплоносителей системы отопления воду или специальные синтетические средства. Чтобы инженерная сеть работала без перебоев необходимы вспомогательные элементы: реле, датчики, контролеры. Кроме того, для поддержания рабочего давления в трубопроводе понадобится подпитка отопления. Рассмотрим какую роль она выполняет, основные разновидности, как устроена и можно ли собрать самостоятельно.

Функция подпитки системы отопления

К сожалению, объем рабочей жидкости в системе отопления непостоянен, со временем ее становится все меньше. С понижением давления свободное пространство заполняется воздухом, появляются пробки. Циркуляция жидкости прекращается что приводит к перегреву оборудования. В результате котел может выйти из строя, что грозит значительными материальными затратами.

Рассмотрим пять основных причины потери воды в трубах:

1. При открытом контуре отопления горячая вода начинает испаряться из расширительного бака. В таком случае заметить снижения давления в трубах легко, как и восполнить его снова.
2. Временами срабатывает автоматический воздухосбрасыватель. Это происходит из-за того, что клапан выпускает не только воздух, но и водяной пар. Хотя потери не так велики как в первом случае, со временем давлением падает до критической отметки.
3. Когда котел долгое время работает с максимальной отдачей, для избежания перегрева срабатывает предохранительный клапан. В этот момент может происходить сброс теплоносителя.
4. Небольшие протечки также являются одной из причин снижения давления в трубах. Часто микроскопические трещины сложно заметить, но вода медленно покидает систему.
5. Со временем внутренняя поверхность трубы покрывается коррозией и разрушается. Из-за этого увеличивается общий объем отопительной системы. Сложно распознать эту причину, но восстанавливать давление рабочей жидкости по-прежнему важно.

Чтобы избежать такого развития сценария устанавливают подпитку труб отопления. Нередко на эту роль подходят автоматические устройства, они работают постоянно, исключают человеческий фактор. С помощью подпитки потерянный объем воды восполняется и оборудование может работать без сбоев, что экономит средства владельца помещения.

Принцип работы подпитки

Подпитка нужна для восстановления объема или давления в отопительной системе. Когда устройство добавляет рабочую жидкость, оно автоматически останавливается после выравнивания основных показателей. Чаще всего оборудование соединяется с холодным водопроводом, оттуда забирается жидкости. Другим вариантом служит накопительная емкость, тут приходится вручную пополнять запас, и обычно она предназначена для синтетических средств.

Разработаны два вида подпитки отопления:

1. Ручной. Предназначен для небольших замкнутых контуров, в которых происходят малые скачки давления. Для своевременного обнаружения утечки применяют манометр. Когда напор падает, открывая соответствующий кран подают воду, тем самым восполняются потери. Жидкость перетекает между трубами либо самостоятельно, либо при помощи специального насоса. Бюджетные решения имеют в расширительном баке переливную трубу, когда вода доходит до этой отметки подачу жидкости прекращают. Единственным минусом такого устройства служит необходимость постоянного надзора и опыта выполнения процедуры.
2. Автоматическая. Оборудование самостоятельно обрабатывает данные с манометра. При достижении критической отметки открывается клапан подачи рабочей жидкости. Как и при ручном управлении, давления в холодном водоснабжении иногда недостаточно, поэтому устанавливают насосы. Когда потери воды в системе отопления восстановлены клапан перекрывается. Преимущество перед ручным методом является автоматизация процесса. Уезжая из дома на несколько дней, не нужно беспокоиться что котел перегреется или выйдет из строя. Недостатком можно считать увеличение расходов на электричество.

Необходимость в подпитке возникает не всегда. Чтобы оборудование не простаивало его можно использовать и в других целях. Оно способно заполнить трубопровод водой или синтетическим теплоносителем. Пригодится оборудование в начале отопительного сезона, когда проводят опрессовку всей системы. А также устройство пригодно для промывки труб, сброса воды или ее фильтрации от грубых частиц.

Основные элементы

Как и любое оборудование подпитка состоит из нескольких частей. Рассмотрим каждую деталь отдельно.

Исполнительный механизм

При ручном управлении устанавливают одну задвижку, через которую подают или перекрывают воду. Автоматическое оборудование может содержать различные виды устройств дистанционного управления. Самым популярным вариантом служит редукционный клапан. Он состоит из трех частей: запорный и обратный клапан, а также редуктор давления. При этом его устанавливают как в механические системы, так и оснащают электрическими датчиками управления.

В исполнительном механизме устанавливают нижний порог давления. Когда манометр улавливает потери мембрана отпускает пружину, та воздействует на рабочий шток, после чего отверстие клапана открывается. Когда давление нормализуется мембрана вновь давит на пружину и шток встает на место, закрывая проход конусом.

Настроить порог давления, при котором будет начинать подача рабочей жидкости, можно при помощи винта, закрепленного наверху исполнительного механизма. Установив его в определенном положении, позиция фиксируется контргайкой. Чтобы не ошибиться с настраиваемым давлением на устройстве имеется манометр.

Обратный клапан

Рабочая жидкость из отопительной системы не должна смешиваться с питьевой водопроводной водой. Это приведет к негативным последствиям:

• Сделают воду непригодной для употребления человеком из-за развития бактерий.
• Так как трубы отопления постепенно разрушаются внутри в воду может попасть коррозия, которая вредна для здоровья.
• Снижение КПД котла из-за потери давления и снижения температуры.

Теплоноситель может попасть в водопровод во время подпитки если давление в отопительной системе выше чем в трубах с холодной водой. Другая причина смешивания — запорная арматура вышла из строя и начала пропускать.

Чтобы избежать неприятной ситуации позади исполнительного устройства ставят обратный клапан. Некоторые конструкции предусматривают эту деталь внутри редукционного клапана. Современные конструкции подпитки имеют «прерыватель потока», устанавливаемый перед оборудованием.

Накопитель и насос

Когда давление в отопительной системе выше чем в водопроводе, понадобится насос чтобы восполнить потери рабочей жидкости. Автоматически или вручную подать воду невозможно. Если же выйдет из строя обратный клапан, тогда произойдет сброс теплоносителя в холодное водоснабжением.

Разработаны насосы с накопительным баком, в котором всегда есть запас воды для восполнения потерь в отоплении. Это позволяет решить проблему, даже когда в холодном водопроводе низкое давление. Насосы могут быть как ручными, так и автоматическими. Первый вариант предусматривает установку накопительной емкости выше уровня расширительного бака. Такую схему монтажа называют гравитационной. Во втором случае применяется гидроаккумулятор, соединенный с мембраной, постоянно находящейся под давлением.

Выпускаются вертикальные насосы без накопительного бака. Они предназначены для частных домов и устанавливаются в колодцах под воду.

Фильтры

Иногда в холодном водопроводе подается жидкость с примесями которая может нарушить работу систему отопления. Для защиты перед исполнительным устройством устанавливают два вида фильтров:

1. Очистка от мусора. Внутри используется сетка с мелкими ячейками, в которых застревают загрязняющие частицы. Иногда такой фильтр встраивают в исполнительный механизм.
2. Химическая очистка. Чтобы избежать коррозии труб отопления смягчают поступающую воду. Обычно при помощи реагентов устраняют соли кальция.

Все виды фильтров нужно регулярно чистить. Так они будут надежно исполнять свои функции и не забивать клапаны.

Особенности подпитки открытого контура отопления

Открытая система имеет расширительный бак. Его устанавливают в наивысшей части «магистрали». Он помогает справиться с тепловым расширением воды, компенсируя давление в отоплении. Для определения уровня жидкости из емкости на кухню или в ванную комнату выводят контрольную трубку. В конце этой трубки устанавливают запорную арматуру, она поможет избежать утечки перерасхода воды.

В контрольное время кран открывается. Если вода течет, тогда все в порядке. В противном случае нужно незамедлительно пополнить уровень воды.

Гравитационная отопительная система имеет три основных элемента:

1. шаровой кран необходим для передачи теплоносителя из водопровода в отопление;
2. фильтр помогает устранить опасные примеси;
3. обратный клапан защищает от смешивания питьевой воды и жидкости из отопительной системы.

Отличия подпитки закрытого контура

Закрытым системам характерно внутреннее высокое давление, поэтому вручную настраивать уровень теплоносителя сложно. Для решения задачи устанавливают автоматическое оборудование. Оно самостоятельно следит за потерями и восполняет их по мере необходимости. Важно чтобы в таком устройстве были фильтры, встроенные в редуктор, обратный клапан и задвижка. Закрытые контуры всегда должны оснащаться манометром, для визуального отслеживания давления внутри.

Выбор места установки

Не разрешается врезать конструкци. подпитки в любом месте контура отопления. Нормы места монтажа описаны в СНиП, вот некоторые из них:

• Оборудование для подпитки устанавливают в месте с минимальным давлением в отопительной системе. В закрытом контуре установку монтируют возле насосного узла.
• Чтобы теплоноситель гарантировано не попал в холодное водоснабжение врезают дополнительную запорную арматуру.
• Если насос циркуляции начнет повышать давление в отопительной системе сверх того что дает подпитка, понадобится дополнительный насос перед оборудованием, восполняющим потери в контуре.

Итоговые рекомендации

Выбирая подпитку системы отопления, руководствуйтесь ее надежностью и удобством использования. Если у вас небольшой дом или квартира, тогда достаточно простой конструкции. Рекомендуется выбирать исполнительное устройство с минимальным адгезионным коэффициентом. Такой материал устойчив к образованию известкового налета, а значит дольше прослужит.

Очистить картридж запорной арматуры, можно выполнив следующую инструкцию:

1. Изолировать оборудование подпитки.
2. В нижней части арматуры открутить ручку управления.
3. Снять крышку, выкрутив настроечный винт.
4. При помощи плоскогубцев заменить картридж.
5. Собрать устройство обратно.

Установив подпитку, проводите своевременный ремонт ее деталей и тогда в доме всегда будет тепло.

Как сделать подпитку системы отопления. Ручная и автоматическая

Подпитка – добавление теплоносителя (воды) в систему отопления. Это одна из стандартных операций по техническому обслуживанию. В открытых системах отопления с гравитационной циркуляцией воды происходит наиболее интенсивное испарение через расширительный бак. Для систем такого типа подпитку необходимо осуществлять перед каждым отопительным сезоном, а иногда и во время него. Закрытый тип не так подвержен утрате теплоносителя, но также нуждается в периодической подпитке, не реже одного раза в 3-4 года. Существует много причин снижения уровня теплоносителя в закрытых системах отопления:

• В процессе эксплуатации, особенно при первых и тестовых запусках перед осенне-зимним сезоном, довольно часто срабатывают автоматические воздухоотводчики. Эти устройства располагаются в самых высоких участках трубопроводов. Поэтому температура теплоносителя возле них самая высокая. В процессе сбрасывания воздуха выходит большое количество водяного пара;
• Удаление воздушных пробок с радиаторов отопления сопровождается вытеканием довольно значительного количества воды;
• При эксплуатации системы отопления в максимальных режимах, что характерно для твердотопливных котлов, периодически срабатывает предохранительный клапан. В этом случае подпитку необходимо организовать оперативно, так-так недостача теплоносителя может привести к перегреву теплообменника и повреждению футеровочного слоя топки твердотопливного котла;
• Нарушение герметичности трубопроводов, стояков, радиаторов и т. п. В каждом конкретном случае протечка может быть незначительной и незаметной. Но если монтаж выполнен небрежно и имеется много мест микроутечки, уровень теплоносителя снижается довольно быстро.

К чему может привести критически низкий уровень теплоносителя?

• Снижение эффективности системы отопления и появление многочисленных воздушных пробок;
• Перегрев теплоносителя, ведущий к отключению котла;
• Более интенсивное протекание процесса коррозии внутри трубопроводов и радиаторов, в местах контакта с воздухом;
• Существенно возрастает риск выхода из строя котла или контролирующей температуру аппаратуры.

Ручная подпитка

Наиболее простой способ организации ручной подпитки теплоносителя реализуется в открытых системах отопления следующим образом:

• На обратке системы отопления перед циркуляционным насосом врезается патрубок. Именно на этом участке самая низкая температура теплоносителя и показатели давления в системе;
• На патрубок устанавливается обратный клапан для предотвращения слива теплоносителя в водопровод и шаровой кран в качестве отсекающей запорной арматуры;
• Перед краном в трубу врезается фильтр грубой очистки — грязевик;
• Сама труба подключается к системе централизованного водоснабжения.

Такой способ подпитки имеет целый ряд недостатков:

• Владельцу дома придется самостоятельно отслеживать уровень теплоносителя в системе. Для этого визуально оценивается уровень воды в расширительном баке;
• Количество поданной в трубопроводы воды также необходимо контролировать вручную;
• Как правило, наполнение происходит до момента, пока вода начнет выливаться через патрубок перелива расширительного бака.

В том случае, если в доме нет централизованной системы водоснабжения, можно воспользоваться насосным оборудованием для ручной подпитки системы отопления. Для этого рекомендуется применять погружной насос «Малыш» со встроенным обратным клапаном. Насос через гибкий шланг со штуцером или соединением американка подключается к крану слива теплоносителя в канализацию. После подключения запорная арматура открывается, предоставляя доступ в систему. Утечка через насосное оборудование невозможна при условии, что давление в системе не превышает 2 бара.  Именно такое давление выдерживает обратный клапан погружного насоса «Малыш». При необходимости к сливному крану подключается отдельный обратный клапан с более высокими рабочими параметрами, чтобы гарантировать отсутствие утечек теплоносителя.

ВАЖНО! Подпитку теплоносителя системы отопления открытого типа с твердотопливным котлом следует выполнять при неактивном отопительном оборудовании. Попадание слишком холодной воды в раскаленный теплообменник может привести к его повреждению.

Масштабные системы отопления открытого типа нуждаются вы подпитке теплоносителем гораздо больше, поэтому наиболее целесообразно вывести подающий шланг с краном непосредственно в расширительный бак. Таким образом, будет реализован контроль уровня теплоносителя при наполнении системы.

Автоматическая подпитка

Для системы отопления с закрытым контуром наиболее целесообразно выполнить обустройство автоматического узла подпитки. Несмотря на его высокую стоимость, применение такого оборудования экономически оправдано. Твердотопливные котлы, которые используются в закрытых системах отопления, имеют высокую производительность. Снижение уровня теплоносителя может привести к критическому перегреву теплообменника, топки и самого котла. При этом интенсивное движение теплоносителя по контуру может привести к быстрому уменьшению его количества. А отсутствие устройства безопасности непосредственно на котле не даст возможность оперативно отслеживать количество воды в трубопроводах и радиаторах.

Для устройства узла автоматической подпитки используются различные виды устройств и запорной арматуры. Наиболее целесообразно приобрести специализированное устройство — редуктор подпитки. Он совмещает в одном корпусе все необходимые функциональные элементы:

• Обратный клапан;
• Фильтр;
• Манометр с задвижкой;
• Устройство контроля давления.

На крышке редуктора расположен винт, контролирующий рабочее давление устройства. Его рекомендуется установить на два бара – оптимальное давление в автономной закрытой системе отопления.

Автономная система автоматической подпитки является одной из наиболее сложных, в техническом исполнении и дорогостоящих. Ее использование экономически оправдано для обслуживания крупных систем отопления на несколько коттеджей с использованием твердотопливных котлов. Такая система, чаще всего, имеет коммерческое применение, и устанавливается на туристических объектах, лыжных курортах и базах отдыха, удалённых от централизованных инфраструктур. Она состоит из следующих элементов:

• Ёмкость для воды объёмом 50-100 л;
• Погружной насос;
• Реле давления;
• Высасывающий шланг;
• Воздушный клапан;
• Датчик уровня;
• Штуцер с фильтром грубой очистки;
• Датчик уровня жидкости.

В случае если в качестве теплоносителя используется не вода, а гликолесодержащие растворы система доукомплектовывается устройством перемешивания, чтобы предотвратить расслоение теплоносителя на различные фракции по плотности.

Принцип действия автоматической системы подпитки отопления для крупных тепловых узлов следующий:

1. Теплоноситель подается в емкость через штуцер с фильтром. Это исключит возможность попадания загрязнения в трубопроводы отопления;
2. Для заполнения системы отопления используется объемный насос с ограниченной производительностью. Это позволит равномерно заполнить трубопроводы и теплотехнические устройства теплоносителем при первом пуске;
3. При достижении заданного давления реле отключает насос и прекращает подачу теплоносителя. При снижении рабочего давления реле осуществляет автоматическое включение насоса;
4. Сигнал с датчика уровня жидкости, расположенного в ёмкости, подключается к световой сигнализации в разрыв цепи;
5. Воздушный клапан устанавливается в крышку ёмкости для выравнивания давления при отборе теплоносителя;
6. Все энергозависимые устройства контроля, подключается через блок бесперебойного питания, что обеспечит постоянный контроль давления теплоносителя в системе отопления.

Наиболее простая ситуация с газовыми котлами, которые используются в автономных системах отопления квартир. Практически все современные модели особенно двухконтурных газовых котлов уже имеют встроенный редуктор подпитки. Он соединяется с подающим патрубком ГВС. И при падении давления автоматически добавляет теплоноситель в трубопровод. Мастеру при установке не нужно выполнять специальных операций и дополнительных подключений. Все необходимые элементы управления и контроля уже входят в стандартную комплектацию.

Автор: Андрей Елфимов

Автор проекта eurosantehnik.ru Автор youtube-канала: Технотерм

Подпитка системы отопления: насос, подпиточный клапан

Автономную систему обогрева частного дома следует регулярно обслуживать, чтобы поддерживать на должном уровне ее функциональные параметры. В том числе необходима подпитка системы отопления — своевременное добавление жидкости (воды или незамерзающего состава) в контур. Если объем жидкости, циркулирующей в трубопроводе, понизится до критических значений, произойдет перегрев теплоносителя, а вслед за этим — выход системы из строя. Чтобы исключить риск аварии, важно на этапе монтажа трубопровода предусмотреть установку элементов, позволяющих пополнять объем теплоносителя в контуре.

Почему возникает потребность в подпитке

После заполнения контура водяного отопления объем жидкости в ней понемногу начинает уменьшаться в силу разных причин. На свободное от теплоносителя место проникает воздух, что негативно сказывается на функционировании системы.

В закрытом контуре с принудительной циркуляцией постепенно падает давление, помимо этого насос, не рассчитанный на перекачку смеси воздуха с водой, быстрее изнашивается и может выйти из строя раньше времени. В итоге движение теплоносителя нарушается, он перегревается, что ведет к аварийной остановке котла. В контуре открытого типа также происходит перегрев теплоносителя, если его объем недостаточен для полноценного функционирования системы.

Чтобы дом не остался без тепла из-за аварийной ситуации, необходимо создать специальную систему подпитки водяного контура. При этом узел подпитки задействуется и для заполнения контура перед началом эксплуатации.

Важно разобраться, что становится причиной утечки воды из отопительной системы открытого и закрытого типа:

• в контуре с расширительным баком открытого типа теплоноситель достаточно интенсивно испаряется из емкости и его следует регулярно подливать;
• при срабатывании автоматических клапанов для стравливания воздуха из системы часть теплоносителя также попадает наружу в виде пара, так как клапаны для удаления воздуха из системы устанавливаются в наивысших точках контура, где, по законам физики, температура жидкости является максимальной;
• функционирование твердотопливного котла сопровождается срабатыванием предохранительного клапана, если теплоноситель нагревается до критически высоких температур, при этом выбрасывается пар и часть жидкости из контура, кроме того, предохранительный клапан может постоянно подтравливать пар или протекать, при этом капли быстро испаряются, не оставляя следов;
• для спуска воздуха из радиаторов используется кран Маевского — удаляя воздушную пробку нужно дождаться устойчивой струйки теплоносителя, из-за чего объем жидкости в контуре уменьшается;
• протечки (порой незаметные) на стыках в местах установки элементов системы также являются одной их причин возникновения дефицита теплоносителя в трубопроводе.

Как обустроить подпитку отопительной системы

Ключевая функция узла подпитки — компенсация недостатка теплоносителя в контуре. Добавление жидкости в систему выполняется до тех пор, пока уровень рабочего давления не достигнет требуемых значений. Подпитывать контур водой удобнее всего через подключенную к узлу трубу подачи холодной воды. Если для отопления используется антифриз (незамерзающая жидкость), подсоединяют емкость.

Для восполнения объема теплоносителя используют один из двух режимов:

• Ручной (подходит для автономных систем небольшого объема). От пользователя требуется регулярно проверять показания манометра, и при падении давления открывать вентили узла подпитки. Вода поступает в контур самотеком либо ее подают под давлением, используя насос для подпитки системы. Если отопительная установка гравитационная, вентиль узла подпитки перекрывают, дождавшись струйки воды из переливной трубы, подсоединенной к открытому расширительному баку.
• Автоматический. При падении давления в контуре ниже рабочих значений открывается клапан узла подпитки (либо вентиль, снабженный электроприводом), и через проточное отверстие в систему поступает теплоноситель, нагнетаемый специальным насосом. После нормализации давления насос отключается, клапан закрывается. Устройство для подпитки может входить в состав отопительного котла. Преимущество автоматической подпитки системы отопления — отсутствие необходимости систематически проверять показания манометра и обслуживать систему. Недостаток — добавление энергозависимых элементов.

Подпитку открытой системы удобнее всего вести не через специальный узел на обратной трубе, а через расширительный бак, расположенный в верхней точке контура. Чтобы каждый раз не подниматься наверх для оценки уровня теплоносителя в емкости, к резервуару приваривают три трубопровода помимо подающего.

Частью контура отопления является подающая и обратная труба (указаны на схеме). Чтобы проверить уровень жидкости в резервуаре достаточно открыть кран на контрольной трубе, подсоединенной к канализационному сливу в котельной. Если вода течет — уровень достаточен. В обратной ситуации включают вентиль подпитки из водопровода и следят за переливной трубой — когда из нее пойдет вода, кран подачи можно перекрыть.

Обратите внимание! Если теплообменник котла выполнен из чугуна, рекомендуется устанавливать именно такую схему подпитки для открытой системы. Иначе чугун может растрескаться при попадании охлажденного теплоносителя из обратной трубы или узла подпитки котла. При подпитке через узел на обратке вентиль должен приоткрываться только на треть, чтобы холодная вода добавлялась понемногу.

В закрытой системе можно предусмотреть автоматизированный узел, но его обустройство требует использования дополнительной арматуры. Рассмотрим функции каждого из элементов узла, при помощи которого осуществляется автоматическая подпитка системы отопления.

Исполнительный механизм

Чтобы подпитывать контур обогрева дома в ручном режиме, достаточно установить одну механическую задвижку, которая перекрывает подачу воды из холодного трубопровода или антифриза из резервуара. Автоподпитка требует установки арматуры, которая управляется дистанционно — это может быть вентиль либо кран с электроприводом, но чаще всего используется редукционный клапан автоматической подпитки (он указан на схеме выше).

Редуктор подпитки представляет собой комбинированное устройство, состоящее из редуктора давления, обратного и запорного клапанов. Подпиточный клапан бывает механическим или оснащенным клеммами для подсоединения к электрическому насосу.

Принцип работы следующий: регулятор настраивают — задают максимально и минимально допустимые уровни рабочего давления теплоносителя. Когда оно опускается до нижнего порога, мембрана клапана срабатывает, открывая проточное отверстие. При достижении верхнего уровня давления подпитка прекращается, так как мембрана давит на пружину, в результате чего проток перекрывается штоком.

Редукционный клапан подпитки системы отопления регулируется при помощи винта в верхней части. На клапане или кране подпитки предусмотрен манометр, который позволяет визуально контролировать давление в ходе настройки.

Обратный клапан

Важно, чтобы нагретый теплоноситель не проник в трубопровод, по которому осуществляется холодное водоснабжение. Это грозит попаданием в систему ХВС и размножением бактерий, в том числе болезнетворных. Кроме того, теплоноситель, циркулировавший по контуру автономной теплосети, накапливает продукты коррозии, вредные вещества, выделившиеся из различных материалов под нагревом. Их присутствие в питьевой воде вредит здоровью.

Помимо этого, установка обратного клапана в систему подпитки позволяет избежать лишней потери теплоносителя. При подпитке обратное движение жидкости из отопительного контура возникает из-за недостаточного давления в подающем трубопроводе. При этом в водопроводной системе давление по определению ниже, чем в отопительном контуре. Обратное движение теплоносителя может наблюдаться и в ходе эксплуатации отопительной системы, если закрывающий вентиль не обеспечивает герметичное перекрытие выходного отверстия.

Обратный клапан может быть встроенным в редуктор для подпитки системы отопления, либо его устанавливают позади исполнительного устройства. Для надежности сегодня ставят обратный клапан и перед исполнительным устройством, либо задействуют прерыватель потока.

Насос и накопительный резервуар

Подпиточный насос необходим для создания давления, за счет которого отопительный контур будет пополняться водой из водопровода, давление в котором ниже. Чтобы происходила автоматическая подпитка закрытой системы отопления, насос получает сигнал на включение, который ему отдает электромагнитный исполнительный механизм.

Внимание! Схема системы подпитки может предусматривать прямое использование вертикального насоса, установленного в скважине или колодце. Либо насосное оборудование закачивает воду в специальный резервуар, который подключен к подпитывающей системе — в этом случае потерянный объем теплоносителя будет пополняться независимо от уровня давления в холодном водопроводе. В гравитационной системе емкость для подпитки ставят выше расширительного бака, в автоматической используют мембранный гидроаккумулятор — он всегда будет находиться под давлением.

Фильтрация теплоносителя

Водопроводная вода нередко содержит механические включения, и эти примеси способны вывести из строя устройства, обеспечивающие функционирование отопительной системы. Поэтому на входе в узел устанавливают сетчатый фильтр-грязевик. Он задерживает механические загрязнения. До и после фильтра ставят отсечные краны, чтобы иметь возможность при необходимости без хлопот почистить или поменять фильтр. Помимо сетчатого фильтра может быть задействован умягчитель — он удалит из поступающего теплоносителя соли кальция и другие вещества, способные осесть в виде нерастворимого осадка в радиаторах отопления.

Подключение подпитки

Узел автоматической подпитки рекомендуется расположить на участке с минимальным давлением — то есть, на прямом участке обратной трубы, лучше в нижней точке. Важно, чтобы между подпитывающей системой и отопительным котлом было некоторое расстояние — это позволит избежать контакта холодного теплоносителя с раскаленным теплообменником котла.

Схема автоматизированного узла подпитки предусматривает его обвязку с использованием байпаса — обход с отсекающими кранами позволит ремонтировать или настраивать узел не отключая систему отопления.

Вывод по теме

Автоматизированная подпитка — практичный вариант для большого дома со сложной многоконтурной отопительной системой. Финансовые затраты на ее организацию составят небольшой процент от общих вложений в теплоснабжение. Небольшую закрытую автономную систему отопления проще и дешевле обслуживать самостоятельно. На гравитационную, кроме того, нет смысла монтировать оборудование, работа которого требует электроснабжения.

Большинство домовладельцев подключают к отопительному контуру водопроводную трубу через запорную арматуру, и вручную осуществляют подпитку, ориентируясь на показания манометра.

Видео по теме:

Клапан подпитки системы отопления

Правильная и эффективная циркуляция теплоносителя напрямую зависит от количества воды в системе отопления. А значит, клапан подпитки системы отопления необходим в любом случае. Это объясняется тем, что даже при соблюдении всех необходимых норм и правил все ровно будут потери теплоносителя, например, через стыки труб, через кран Маевского или через уплотнения возле циркуляционного насоса и т.д. По сути, это небольшое количество воды, но через некоторое время может быть значительная потеря в объеме.

Чтобы из-за этих потерь не произошло аварийной ситуации, нужно устанавливать устройство для подпитки труб отопления. Также можно сказать, что объем воды уменьшается при проведении очистки фильтров от различного шлама, и при перепадах температуры на улице, вследствие чего меняется режим отопления.

Установка устройства подпитки системы отопления

Есть некоторые правила, которые необходимо соблюдать при установке подпиточного клапана:

• Его устанавливают в той части системы отопления, где показатель давления минимальный. Например, перед циркуляционным насосом.
• Если устанавливается механический подпиточный клапан, то следует еще монтировать кран или арматурную задвижку. Как правило, ставить эти элементы нужно между тепловым оборудованием и трубой, которая подает холодную воду.
• В случае если давление в системе отопления слишком маленькое для подпиточного устройства, устанавливается насос. Высокое давление может нагнетаться циркуляционным насосом.
• Также нужно монтировать затворный кран в систему отопления, чтобы вода не поступала в подпитывающую линию.
• Клапан этого типа должен быть обязательно с манометром.

Самым удачным местом для установки узла подпитки системы отопления является место, где подключен расширительный бак, так называемая, «нулевая» точка отсчета. В этом случае подпиточный узел функционирует наиболее точно. Но многие специалисты рекомендуют устанавливать этот узел немного дальше от котла, и на трубу горячего водоснабжения. Это нужно для того, чтобы вода смешивалась с горячим теплоносителем и в таком виде поступала в котел.

Способы управления подпиточным узлом

Подпиточный клапан для системы отопления может иметь 2 вида управления:

• Механическое;
• Автоматическое.

Подпиточное устройство с механическим управлением может монтироваться в небольших системах отопления. Так как там, на повышенное давление воздействуют мембраны баков. В этом случае уменьшение объемов воды в системе отопления можно компенсировать вручную, то есть, просто открыв кран подачи воды.

Но чтобы проводить эти манипуляции вовремя нужно иметь определенный опыт выполнения таких работ. Так как нужно постоянно контролировать показатели давления внутри системы отопления, и количество воды. Если воды больше чем нужно, то вполне могут возникать аварийные ситуации. Автоматический узел подпитки должен устанавливаться в большие системы отопления, в которых есть много разветвлений.

В новых моделях котлов автоматический подпиточный клапан входит в комплектацию. А именно становит часть автоматики. Если устанавливать такое устройство отдельно, то тогда вся схема зависит от электричества.

Автоматическое подпиточное устройство

Автоматический подпиточный клапан работает по очень простой системе и не требует вмешательства со стороны. Нужно просто предварительно настроить все параметры. То есть при потере определенного количества воды, нужна подпитка, а также программируется показатель наименьшего давления.

Процесс работы такого устройства заключается в том, что если объем теплоносителя уменьшается в заданном количестве, то срабатывает клапан и автоматически запускает насос. А насос в свою очередь должен закачать необходимое количество воды. Когда система наполнилась до нормы, клапан самостоятельно прекращает подпитку отопления.

Чтобы установить это подпиточное устройство нужно монтировать манометр на трубе подачи холодной воды. Можно установить любой другой датчик, который будет контролировать уровень давления на двух направлениях. Следует настроить его на параметры рабочего давления. В этом месте также монтируется реле, контактор и т.д. Именно эти элементы включают вытягивающий насос, если количество воды в системе отопления уменьшилось до определенного уровня. Группа на другом направлении прекращает набор воды, то есть отключает все активные элементы.

Можно сделать вывод, что клапан с электромотором проводит контроль над уровнем давления и объемом теплоносителя в трубах отопления.

Автоматический узел подпитки котла

Клапан подпитки находящийся в автоматике котла оснащен редукционным клапаном – это его основная деталь (рис.2). Он в свою очередь имеет в комплектации мембрану. Эта деталь находится в закрытом состоянии, благодаря пружине, при нормальных показателях давления в системе. Натяжение пружины напрямую зависит от показателей давления.

Когда уровень воды падает, а соответственно и давление на клапан прекращается, тогда мембрана не поддерживается, а пружина воздействует на шток, толкая его вниз. И образовывается отверстие в седле. Через данное отверстие попадает вода из водопроводной трубы. Когда нужное количество воды возобновилось, то соответственно, и давление тоже. Мембрана закрывается под воздействием силы давления.

Редукционный клапан в автоматике котла срабатывает достаточно часто, а именно при срабатывании автоматических воздуховодчиков. Автоматика часто удаляет воздух из системы отопления, а это значит, что и клапан подпитки в котле срабатывает также часто.

Также после редукционного следует устанавливать и обратный клапан. Это нужно для того, чтобы вода из системы не проникала в водопроводную трубу. Иногда автоматика это предусматривает, а в некоторых моделях котлов этого нет. Тогда его нужно установить как отдельную деталь.

Статьи по теме:

Краны подпитки котлов

Магазин европейских запчастей для газовых котлов и колонок.

Осуществляем доставку запчасти к газовым котлам в следующие города: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Барнаул, Владивосток, Ярославль, Иркутск, Тюмень, Махачкала, Хабаровск, Новокузнецк, Оренбург, Кемерово, Рязань, Томск, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк,Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Брянск, Курск, Иваново, Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород, Архангельск, Владимир, Сочи, Симферополь, Севастополь и в другие города России и их районные центры.

Доставка газкомплект оборудования по городам России осуществляется наиболее удобными курьерскими службами по указанному Вами адресу. Отправляем теплозапчасть транспортными компаниями: «КиТ»; «Деловые линии»; «Логистическая компания ПЭК»; ТК «Энергия»; «DPD»; «CDEK»; «Почта России» и любым другим удобным для Вас способом. Также доставка осуществляется автобусом (через водителя по 100% предоплате) с автовокзала.

Форма оплаты:
— Наложенный платеж транспортной, курьерской службой;
— Оплата на платежную карту Visa, MasterCard, МиР;
— Оплата электронными деньгами Qiwi кошелёк и др.;

ВНИМАНИЕ! В нашей компании установлены следующие правила — в первую очередь обрабатываются заказы, что оформлены через корзину сайта, остальные по телефону или по почте по мере возможности. Если на сайте нет необходимого товара, в комментариях укажите нужный код. Ждем Вашего заказа. Спасибо.

Сайт несет информационный характер и не является публичной офертой!

Buderus Logamax U072-24К Инструкция по эксплуатации онлайн [4/8]

4 Эксплуатация

Logamax U072 – 6 720 805 145 (2013/04)

4

3.3 Контроль давления воды в системе отопления

Рабочее давление в нормальном режиме составляет от 1 до 2 бар.

Если требуется более высокое рабочее давление, то узнайте

значение у специалиста отопительной фирмы.

Рис. 3

3.4 Наполнение системы отопления водой

Кран подпитки системы отопления находится снизу котла между

подключениями подающей линии отопления и горячей воды.

При самой высокой температуре воды в системе отопления не

допускается превышение максимального давления 3 бар

(срабатывает предохранительный клапан).

Рис. 4

▶ Откройте кран подпитки и заполняйте отопительную систему до

тех пор, пока манометр не покажет давление между 1 и 2 бар.

▶ Закройте кран подпитки.

4 Эксплуатация

4.1 Элементы управления

Рис. 5

[1] Кнопка «Stand-by»

[2] Кнопка «Возврат» (= выйти из сервисной функции/подменю

без сохранения)

[3] Кнопка «ok» (= подтвердить выбор, сохранить значение)

[4] Индикация работы горелки

[5] Индикация неисправности/индикация режима ожидания

(Stand-by)

[6] Режим отопления активен

[7] Приготовление горячей воды активно

[8] Активен летний режим

[9] Сервисный режим

[10] Индикация температуры (в °C)

[11] Кнопка «+» (вверх)

[12] Кнопка « – » (вниз)

УВЕДОМЛЕНИЕ: Возможно повреждение котла при

заполнении холодной водой!

При доливе воды в систему отопления из-за

внутренних напряжений возможно образование

трещин на горячем теплообменнике котла.

▶ Доливайте воду только в холодный котёл.

6 720 809 960-03.1O

2

31

4

bar

0

6 720 809 960-04.1O

6 720 809 960-05.1O

ok

reset

press 5s

mode

3

2

1

11

12

65

4

7 8 9 10

Последствия холодной питательной воды для паровых котлов

В то время как в среде парового котла может происходить много типов коррозии, коррозия, связанная с кислородом, является наиболее распространенной. Все источники подпиточной воды содержат кислород. Даже стратегии предварительной обработки, такие как умягчение и обратный осмос, не удаляют кислород.

Растворимость кислорода в воде обратно пропорциональна температуре.То есть чем горячее вода, тем меньше в ней кислорода. Цель любой программы очистки питательной воды — уменьшить количество кислорода в питательной воде, чтобы в котел поступало как можно меньше кислорода.

Кислород, который достигает экстремальной температуры котла, быстро выходит из раствора и атакует трубы котла. Кислород может просачиваться и разъедать через трубку котла всего за несколько часов. Кислородные ямы могут вызвать катастрофические сбои.

Паровые котлы горячие и водонепроницаемые, визуального контроля не подлежат.К сожалению, последствия плохой предварительной обработки обычно остаются незамеченными, пока не становится слишком поздно.

Кислородная ямка, которая не обнаруживается во время осмотра, обычно обнаруживается только при выходе из строя трубы котла. Лучший способ справиться с кислородной ямкой — это вообще предотвратить ее появление.

Если вы действительно видите коррозию во время осмотра котла, вы можете сказать, является ли коррозия кислородной ямкой, потому что ямы глубокие, крутые и обычно круглые. Кислород участвует во многих типах коррозии, и точечная коррозия — лишь один из них, но все они являются серьезными проблемами и, как правило, необратимыми.

Сульфит реагирует с кислородом воды с образованием сульфата. Как только кислород связывается в виде сульфата, он больше не может реагировать со сталью с образованием оксидов железа или ржавчины. Что еще более важно, когда он удаляется из воды в результате реакции с сульфитом, кислород становится недоступным для образования кислородных ям.

Простое добавление сульфита в питательную воду не поглощает весь кислород. Тепло и катализаторы могут ускорить реакцию кислород-сульфит, но она будет реагировать только с определенной скоростью.Катализатор незначительно ускоряет реакцию при температуре выше 200 ° F.

Chardon использует катализированный сульфит исключительно с 1982 года, но даже самая надежная программа химической обработки не может бороться с воздействием холодной питательной воды или прерывистой работы котла без дополнительной помощи.

Наилучший способ избавиться от кислорода в питательной воде котла — с помощью тепла. Котельные трубы с ямками неизбежны, когда температура питательной воды ниже 150 ° F.

Существует несколько способов нагрева питательной воды, включая паровые и электрические нагреватели. Наиболее эффективным средством удаления кислорода из питательной воды является деаэратор. В этом устройстве используется резервуар или резервуар под давлением и пар, производимый котлом, для повышения температуры питательной воды до 220 ° F. Не для всех паровых котлов требуется полностью продуваемый деаэратор, но для каждой системы есть экономически эффективные решения.

Парораспределитель можно добавить практически к любому резервуару питательной воды, который подает острый пар в питательную воду для поддержания постоянной повышенной температуры.Кислород вытесняется из воды и выводится через вентиляционное отверстие резервуара. Электрические нагреватели могут быть добавлены в меньшие системы питательной воды паровых котлов, которые работают таким же образом. Помните, что котельные трубы с ямками неизбежны без какого-либо механизма предварительного нагрева питательной воды до температуры не менее 190 ° F.

Поделиться:

Использование холодной питательной воды для котлов для рекуперации энергии

янв-2012

Подача мембранной деаэрированной питательной воды холодного котла к соответствующим установкам позволит отработанному теплу заменить значительную паровую нагрузку на нефтеперерабатывающем заводе

АлиСан Доган
Турецкая корпорация нефтепереработки

Краткое содержание статьи

Пар с разными уровнями давления используется для многих целей на нефтеперерабатывающих заводах, включая производство энергии (паровые турбины), нагрев, парообогрев, отпарку, распыление и деаэрацию.Пар вырабатывается из котлов коммунальных предприятий, когенерационных установок (газотурбинных котлов-утилизаторов), печных котлов-утилизаторов, отработанных продуктов, орошения колонны и т. Д. Путем добавления тепла к подаваемой питательной воде котла. Питательная вода котла обычно подается с помощью деаэраторов, в которых пар используется для нагрева воды до состояния насыщения при определенном давлении для удаления растворенного кислорода с целью предотвращения коррозии в паропроизводящих установках. В этой статье будут объяснены преимущества подачи холодной питательной воды котла из мембранных деаэраторов в паропроизводящие или водонагревающие потоки отработанного тепла на некоторых типичных примерах для нефтеперерабатывающего завода.

Мембранные деаэраторы
Технология мембранного деаэратора используется для дегазации жидкостей во всем мире. Они широко используются для удаления кислорода из воды, а также для удаления углекислого газа. Они заменили вакуумную колонну, деаэратор с принудительной тягой и поглотители кислорода более 20 лет. Мембранные контакторы широко используются для деаэрации жидкостей в микроэлектронике, фармацевтике, энергетике (питательная вода для котлов), пищевых продуктах и ​​напитках, промышленных, фотографических, чернильных и аналитических рынках.Пробное исследование объема проекта по рекуперации тепла было проведено на нефтеперерабатывающем заводе, цель которого заключалась в том, чтобы решить, следует ли широко использовать эту технологию для деаэрации питательной воды котла вместе с существующими традиционными деаэраторами пара.

Мембранные деаэраторные системы состоят из мембранных контакторов, соединенных последовательно, параллельно или обоих, спроектированных в зависимости от расхода воды, ограничений по перепаду давления и концентрации кислорода, необходимой на выходе из системы.Контакторы работают по основному принципу: пропускают только молекулы газа (кислорода) на другую сторону мембран, где с помощью вакуумного насоса создается вакуум и подается продувочный газ (азот высокой чистоты). Молекулы кислорода на стороне воды имеют высокое парциальное давление по сравнению со стороной вакуума, поэтому они имеют тенденцию проходить через гидрофобные мембраны. Здесь продувочный газ высокой чистоты подается на сторону вакуума, чтобы предотвратить концентрацию кислорода на стороне вакуума, что поддерживает эффективность массопереноса (перепад парциального давления).

Максимальная требуемая концентрация кислорода для питательной воды котла в этом сценарии составляет 7 частей на миллиард. Однако при выборе конфигурации для этого проекта была выбрана 1 ppb (на всякий случай). Чистота азота продувочного газа имеет решающее значение при выборе наилучшей конфигурации, поскольку он, очевидно, должен содержать минимальное количество кислорода. В этом случае на нефтеперерабатывающем заводе используется азотное кольцо высокой чистоты (99,99 об.%), Которое в основном потребляется установками риформинга и другими процессами, в которых требуется азот высокой чистоты.Расход азота мембранами очень низок (~ 10 Нм3 / ч, конечно, в зависимости от расхода воды и целевой концентрации кислорода) по сравнению с технологическими потребностями (в диапазоне нескольких тысяч Нм3 / ч) и, следовательно, не оказывает отрицательного воздействия. по азотному балансу НПЗ.

Азот закупается на нефтеперерабатывающем заводе и доставляется грузовиками, которые периодически подают азот высокой чистоты в основные резервуары азотной системы (кольцо) нефтеперерабатывающего завода. На нефтеперерабатывающем заводе без доступного азотного кольца потребуется резервуар с азотом, размер которого соответствует мощности системы.Его можно периодически заполнять азотом, поставляемым грузовиками. Другие потребности для системы — небольшое количество электроэнергии и охлаждающей воды для системы вакуумного насоса, которые легко доступны в конфигурации нефтеперерабатывающего завода.

Температура воды на мембранах — еще один важный момент в конфигурации системы. Уровень растворенного в воде кислорода зависит от температуры воды. Растворимость газов уменьшается с повышением температуры. Обычно при атмосферных температурах в воде растворяется ~ 6 частей на миллион (6000 частей на миллиард) кислорода.В зависимости от температуры воды растворимость может составлять от 5 до 8 частей на миллион. Поэтому в зависимости от температуры воды нагрузка на мембранную систему меняется. В сценарии этого проекта деминерализованная вода нагревается испарениями конденсатного барабана, и температура в системе мембранного деаэратора будет меняться от 30 до 50 ° C, в зависимости от температуры окружающей среды. Высокая температура хороша для эффективного удаления кислорода; однако другим важным моментом является то, что температуры выше 60 ° C нежелательны для мембран, поскольку они могут быть повреждены при таких температурах в зависимости от рабочего давления.Давление в системе деминерализованной воды в этом случае составляет 6–8 кг / см2 г, которое можно легко снизить до 5 кг / см2 г или меньше с помощью соответствующих клапанов.

Преимущества мембранной деаэраторной системы, в том числе низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы, а также относительно небольшой размер, делают ее подходящим выбором для проекта рекуперации тепла питательной воды холодных котлов. Мембранные деаэраторные системы можно приобрести у различных OEM-производителей.

Корпус 1
Рекуперация энергии из установки гидрокрекинга водорода
Отработанное тепло печи парового риформинга водорода гидрокрекинга является одним из основных производителей пара из топочного котла-утилизатора.Приблизительно 90–120 т / ч пара мощностью 38 кг / см2 г производится из отходящего тепла печи, в зависимости от рабочей мощности агрегата. Питательная вода в котел подается с плотностью 55 кг / см2 г и температурой 125 ° C, и она перекачивается из деаэратора на производственной установке. Питательная вода котла сначала нагревается потоком сырого водорода на выходе из конвертера сдвига, который содержит примеси, такие как водяной пар (более 40 мас.%), CO, CO2, Ch5 и N2. После нагрева питательной воды котла этот водородный поток дополнительно охлаждается воздухом и охлаждающей водой для удаления воды и растворенных газов.Конденсат забирается из емкостей для горячего и холодного конденсата, затем пар отделяется от растворенных газов и отправляется обратно в производственную установку. Схема подогрева питательной воды котла перед входом в парогенератор печи риформинга водорода показана на рисунке 1.

По большей части скрытая теплота конденсации водяного пара в потоке сырого водорода передается питательной воде котла для повышения. производство пара. Часть конденсата, рекуперированного из этого использованного тепла, отбирается из емкости для горячего конденсата, а остальная часть тепла уходит в воздух и охлаждающую воду.В этой схеме 7,4 Гкал / ч утилизируется за счет нагрева питательной воды котла, а 17,4 Гкал / ч теряется.

В текущем проекте холодная питательная вода котла (30–50 ° C) будет подаваться из мембранных деаэраторов в этот блок через существующие насосы питательной воды. Движущая сила для передачи тепла будет увеличена в теплообменнике E-203 (см. Рисунок 1), и будет рекуперировано больше скрытой теплоты конденсации. Таким образом, пар, используемый в деаэраторах, сохраняется, а вода нагревается за счет отходящего тепла.

Надлежащее управление температурой питательной воды котла

До того, как она поступит в котел, руководитель установки имеет возможность контролировать как температуру питательной воды котла, так и ее качество.Это предполагает введение обработки и обогрева, которые обеспечат оптимальные условия для длительного срока службы котла.

ПРОБЛЕМА НЕПРАВИЛЬНО НАГРЕВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Состояние «Неправильно нагретая питательная вода» возникает, когда питательная вода, поступающая в котел, недостаточно нагрета. Неправильный нагрев питательной воды приводит к снижению КПД котла, неполной механической деаэрации и может вызвать растрескивание и катастрофическое повреждение трубопроводов питательной воды, кожуха котла и котельных труб из-за теплового удара.

Низкие температуры также могут повлиять на качество питательной воды котла, так как это приведет к более высокому уровню растворенных газов, кислорода и углекислого газа, которые разъедают внутренние металлические поверхности, с которыми контактирует вода.

Термический шок также возникает всякий раз, когда происходит резкое изменение температуры металла или неравномерная температура по всему котлу. Металл расширяется и сжимается в зависимости от температуры и колебаний температуры, что может привести к растрескиванию в местах колебаний температуры, утечке труб котла, растрескиванию трубных решеток или катастрофическому отказу котла.

КАК ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРУ ПОДАЧИ ВОДЫ ДЛЯ КОТЛА

Предварительный подогрев питательной воды для достижения идеальной температуры питательной воды котла позволит котлу работать наиболее эффективно, поскольку тепловая энергия, необходимая для повышения температуры воды, снижается. Разница между 140 ° F и 180 ° F в температуре питательной воды котла соответствует примерно 3-4% разнице в КПД котла. Предварительный нагрев питательной воды обычно происходит либо в баке питательной воды, либо в деаэраторе с использованием дополнительного пара.

Предварительный нагрев питательной воды — это самый простой метод механической деаэрации, или процесс удаления растворенного кислорода из воды. По данным Национального совета, вода при температуре 70 ° F при давлении 0 фунтов на квадратный дюйм содержит примерно 8,6 частей на миллион, вода при температуре 150 ° F при давлении 0 фунтов на квадратный дюйм содержит примерно 4,3 частей на миллион, а вода при температуре 212 ° F при давлении 0 фунтов на кв.

Чтобы избежать состояния «Неправильно нагретая питательная вода», описанного выше, питательная вода котла должна быть нагрета как минимум до 180 ° F при использовании резервуара для питательной воды и до 227 ° F при использовании деаэратора.Это сведет к минимуму требуемую химическую обработку, обеспечит адекватную механическую деаэрацию и значительно снизит тепловой удар, испытываемый внутренними компонентами котла.

ВАЖНОСТЬ ХИМИИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ДЛЯ КОТЛА

Хотя температура играет жизненно важную роль в качестве питательной воды для котла, важно не забывать поддерживать химический состав питательной воды для бойлера на приемлемом уровне. Неочищенная вода богата минералами, газами и твердыми частицами, которые могут нанести серьезный вред здоровью как пожарных, так и водотрубных котлов.Если в ваш котел не будет поступать вода надлежащего качества, срок его службы будет напрасно сокращен.

Удаление или иная «обработка» каждого из них имеет решающее значение для эффективной работы котла по разным причинам. Каждый источник водоснабжения требует независимого анализа. В зависимости от этого анализа могут использоваться различные методы предварительной обработки для подготовки подпиточной воды для вашей системы питательной воды котла.

Поддержание соответствующей температуры питательной воды и качества питательной воды для котла поможет обеспечить безопасность, работоспособность и безотказность котла в течение многих лет эксплуатации.

Резервуар и система кондиционирования питательной воды

Трубопровод питательного бака

Возврат конденсата

При образовании пара вода в котле испаряется и заменяется закачкой питательной воды в котел.

Когда пар проходит по системе к различным элементам паропроизводящей установки, он снова меняет состояние на конденсат, который, по сути, представляет собой горячую воду очень хорошего качества.

Этот конденсат является идеальной питательной водой для котла, если не существует вероятности некоторого загрязнения (возможно, из-за технологического процесса). Поэтому с экономической точки зрения имеет смысл вернуть как можно больше для повторного использования. Реально вернуть весь конденсат практически невозможно; некоторое количество пара могло быть введено непосредственно в процесс для таких применений, как увлажнение и нагнетание пара, и обычно будут потери воды из самого котла, например, из-за продувки. Поэтому в систему необходимо вводить подпиточную (химически очищенную) воду для поддержания правильных рабочих уровней.

Возврат конденсата представляет собой огромный потенциал для экономии энергии в котельной. Конденсат имеет высокое теплосодержание, и на каждые 6 ° C повышения температуры в топливном баке требуется примерно на 1% меньше топлива.

На рис. 3.11.5 (а) показано образование пара под давлением 10 бар, когда в котел подается холодная питательная вода с температурой 10 ° C. Часть внизу диаграммы представляет энтальпию (42 кДж / кг), доступную в питательной воде. Еще 740 кДж / кг тепловой энергии необходимо добавить к воде в бойлере, прежде чем будет достигнута температура насыщения в 10 бар изб.

На рис. 3.11.5 (b) снова показано образование пара при давлении 10 бар изб., Но на этот раз в котел подается питательная вода, нагретая до 70 ° C, за счет возврата большего количества конденсата.

Повышенная энтальпия питательной воды означает, что теперь котлу нужно только добавить 489 кДж / кг тепловой энергии, чтобы довести его до температуры насыщения 10 бар изб. Это представляет 9,2% экономии энергии, необходимой для подъема пара при том же давлении.

Возвратный конденсат представляет собой практически чистую воду, что позволяет сэкономить не только на расходах на воду, но и на химикатах для обработки воды, что снижает потери, связанные с продувкой.

Если конденсат под давлением возвращается, пар мгновенного испарения будет выпущен в питающий бак. Этот мгновенный пар необходимо конденсировать, чтобы обеспечить рекуперацию тепла и воды. Традиционный метод этого заключался в том, чтобы вводить его в питающий бак через барботажные трубы, но более современным и эффективным методом является использование деаэраторной головки мгновенной конденсации, в которой смешиваются холодная подпитка, возврат конденсата и пар мгновенного испарения (см. Рисунок 3.11. .6).

Пара мгновенного испарения из систем рекуперации тепла

Система рекуперации тепла может, например, утилизировать пар мгновенного испарения из продувки котла.Это еще одна возможность использовать рекуперированное тепло для повышения температуры питающего бака и, таким образом, экономии топлива.

Как и в случае с конденсатом под давлением, пар мгновенного испарения необходимо конденсировать. Традиционно это достигалось с помощью барботажных труб, но современным и гораздо более эффективным методом является насадка деаэратора с мгновенной конденсацией.

подпиточная вода

Это холодная вода из водоочистной станции, восполняющая любые потери в системе.

Многие водоочистные установки нуждаются в значительном потоке через них для достижения оптимальной производительности.«Тонкая струйка» потока в результате модулирующего управления в питающей емкости может, например, отрицательно сказаться на характеристиках умягчителя. По этой причине часто устанавливается небольшая емкость для холодной подпитки из пластика или оцинкованной стали. Поток из умягчителя регулируется «вкл / выкл» в бак подпитки. Отсюда регулирующий клапан регулирует поток в питающий бак.

Этот тип установки обеспечивает «более плавную» работу котельной. Чтобы избежать опускания относительно холодной подпиточной воды непосредственно на дно резервуара (где она будет втягиваться непосредственно в линию питательной воды котла), а также для обеспечения равномерного распределения температуры, обычной практикой является разбрызгивание подпиточной воды в кормушку на более высоком уровне.

Закачка пара

Как упоминалось ранее, поддержание содержимого резервуара для сырья при высокой температуре дает значительные преимущества. Один из наиболее удобных способов достижения этой более высокой температуры — это нагнетание пара в питающий бак.

Вентиляция

Резервуар подачи должен вентилироваться, чтобы предотвратить повышение давления. Ориентировочно размер этого вентиляционного отверстия будет варьироваться от DN80 на баке на 2000 литров до DN250 на баке на 30 000 литров.Вентиляционное отверстие должно быть оснащено вентиляционной головкой, которая включает внутреннюю перегородку для отделения увлеченной воды от пара для выпуска через дренажное соединение.

Перелив

Он должен быть оснащен водяным затвором с U-образной трубкой для предотвращения потери пара мгновенного испарения.

Отвод питательного насоса

Если отвод осуществляется с дна питающего бака, то должен быть внутренний патрубок 50 мм для предотвращения попадания грязи с дна бака в трубопровод.Он должен быть большого размера, чтобы минимизировать потери на трение и увеличить чистый положительный напор на всасывании (NPSH) питающего насоса.

Слив

Дренажный патрубок должен быть установлен в нижней части бака для подачи, чтобы облегчить его опорожнение для проверки.

Изоляция

Питательный бак должен быть должным образом изолирован для предотвращения потерь тепла. При выборе правильного материала и экономичной толщины следует обращаться за советом к авторитетному специалисту по изоляции.

Смотровое отверстие

Должно быть установлено смотровое отверстие подходящего размера для проведения внутреннего осмотра и, при необходимости, установки вспомогательного оборудования.

Контроль уровня воды

Традиционно для этого приложения использовались поплавковые регуляторы. В современных средствах управления используются датчики уровня, которые выдают выходной сигнал для модуляции регулирующего клапана. Этот тип системы не только требует меньшего обслуживания, но и при использовании соответствующего контроллера один датчик может включать в себя сигнализаторы уровня и удаленные показывающие устройства.

могут быть установлены для сигнализации высокого уровня воды, нормального рабочего (или контрольного) уровня воды и низкого уровня воды. Сигналы от датчика могут быть связаны с регулирующим клапаном на линии подпитки холодной воды. Зонд снабжен защитной трубкой внутри питающего бака, чтобы защитить его от турбулентности, которая может привести к ложным показаниям.

Рекомендуется установить местный индикатор уровня или стекло указателя уровня воды на питающей емкости, позволяющее просматривать содержимое для целей подтверждения и для ввода в эксплуатацию датчиков уровня.

Датчик температуры

Это может быть локальное или удаленное считывающее устройство.

Что такое тепловой шок и как его предотвратить?

Один из наихудших сценариев для любого промышленного парового котла — это так называемый тепловой удар. Это относится к проблеме безопасности внутри котла, которая может иметь тяжелые последствия. Однако это проблема, которую можно предотвратить или свести к минимуму с помощью тщательного мониторинга.

Что такое тепловой удар?

Термический шок возникает при попадании холодной воды в горячий котел.Когда котел работает на полную или почти полную мощность, он заполнен кипящей водой, поэтому внезапное введение холодной воды вызовет серьезную реакцию с горячей водой, которая в данный момент находится в бойлере. Эта потенциально мощная реакция называется тепловым шоком. Резкая разница в температуре воды вызывает быстрое расширение и сжатие оборудования внутри котла, включая его трубы, трубные решетки, клапаны, фитинги и трубопроводы. Котел будет противостоять этим типам внезапных сжатий и расширений, создавая потенциально опасную ситуацию.

Каковы последствия теплового удара?

Если внутри вашего котла произойдет серьезный тепловой удар, это может привести к повреждению котла, ремонт которого может стоить тысячи долларов. В этот момент вам может быть лучше заменить котел, чем пытаться его отремонтировать. К сожалению, при тепловом ударе иногда лучшим вариантом является дорогостоящее повреждение котла. Также возможен тепловой удар, который может вызвать взрыв котла, что может привести к значительному материальному ущербу и серьезным травмам людей, находящихся поблизости от котла во время взрыва.

Что вызывает тепловой шок?

Очевидная причина теплового шока — вода, которая вышла из котла, возвращается в котел после того, как она успела остыть и смешаться с горячей водой, все еще находящейся в котле. Это вызывает охлаждение и повторный нагрев поверхностей трубок, что приводит к их расширению и сжатию. Одна из основных проблем, которая может привести к тепловому удару, — это негабаритный котел, который производит слишком много пара, позволяя охлажденной воде течь обратно в котел и смешиваться с горячей водой внутри.

Как предотвратить тепловой удар

Полная защита от теплового удара

Самый надежный способ предотвратить серьезный взрыв из-за теплового удара — это обменять свой текущий бойлер на водотрубный котел Miura. Конструкция Miura делает практически невозможным для одного из наших котлов катастрофический взрыв, подобный тем, которые возможны при использовании жаротрубных котлов.У нас работает более 200 000 сосудов под давлением по всему миру, и ни разу не было сообщений о серьезных взрывах.

Если вы не хотите беспокоиться о тепловом ударе, который может привести к повреждению вашего котла, свяжитесь с представителем Miura, чтобы узнать, почему наши котлы безопаснее и эффективнее традиционных котлов.

Питательная вода для котла — обзор

3.3.1 Обработка котловой воды

Вода высокой чистоты требуется в качестве питательной воды для котла для выработки пара при производстве электроэнергии с использованием паровых турбин для защиты труб и турбин котла от коррозии, образования накипи и дефектов конструкции.На традиционных электростанциях — нефтяных, угольных, природных, ядерных — пар вырабатывается под давлением 40–200 бар и подается в турбину, которая преобразует тепловую энергию в механическую энергию, которая, в свою очередь, преобразуется в электрическую. Эффективность выработки электроэнергии увеличивается с увеличением температуры и давления пара. Эти условия, в свою очередь, требуют воды очень высокой чистоты для защиты оборудования от коррозии и образования накипи. С другой стороны, производство пара на химических предприятиях, таких как нефтеперерабатывающие заводы, производство целлюлозы и бумаги и пищевая промышленность, не требует UPW, поскольку пар используется для нагрева, где осаждение кремнезема и коррозия лопаток турбины не являются проблемой.Использование воды высокой чистоты на нетрадиционных электростанциях, таких как электростанции на топливных элементах, заметно отличается, поскольку она является реагентом для синтез-газа. ⁵⁰ Следовательно, удельное сопротивление 1,0 МОм-см является адекватным вместо 10,0 МОм-см или выше.

За последние пятнадцать лет RO заменил деминерализацию двухслойной (катион-анионной) IX (DBIX) до полировки в смешанном слое IX (MBIX). Более высокие эксплуатационные расходы на системы IX в сочетании с более низкими эксплуатационными расходами и повышенным доверием к действующим мембранным системам помогли внедрить системы обратного осмоса.Обработка RO-IX более рентабельна, чем DBIX-MBIX, особенно когда TDS исходной воды превышает 350 мг / л. ⁵¹ Гибридные системы, основанные на чистоте исходной и получаемой воды, могут включать обратный осмос, другие мембранные методы, такие как MF, UF и / или NF, MBIX, EDI, озон и УФ. Типичная принципиальная схема технологического процесса производства воды высокой чистоты для парогенераторов показана на рис. 3.42. Обработка конденсата или очистка конденсата часто являются основной частью водоочистных сооружений; отработанный пар из турбины обычно конденсируется.В большинстве котлов высокого давления (70 бар изб.) Используется система очистки конденсата IX для минимизации проблем, связанных с продуктами коррозии, такими как железо и медь.

Рисунок 3.42. Схема технологического процесса типичной гибридной мембранной системы очистки котловой воды

Практический пример . Для производства одного мегаватт-часа электроэнергии требуется около двух кубических метров воды высокой чистоты. По мере того, как все большее внимание уделяется экономии воды и ужесточению правил контроля за загрязнением, электростанциям во многих случаях приходится полагаться на очищенную воду.Восстановленная вода обычно означает очищенные сточные воды с городских очистных сооружений. Схема технологического процесса одной из таких водоочистных станций, производящих воду высокой чистоты из регенерированной воды на электростанции с комбинированным циклом мощностью 550 МВт в Нью-Джерси (США), показана на рисунке 3.43. ⁵²

Рисунок 3.43. Схема технологического процесса производства котловой воды электростанции из городских очистных сооружений.

Стоки очистки сточных вод изменяются и направляются в градирни.Небольшая часть предварительно профильтрованной воды поступает в мультимедийные фильтры на скорости 110 м ³ / ч. Бисульфит натрия добавляется в фильтрованную воду и прокачивается через систему обратного осмоса, в которой удаляется более 98% растворенных твердых частиц, при этом извлечение воды составляет 70%. Пермеат обратного осмоса протекает через ряд мембранных дегазаторов, которые удаляют растворенный диоксид углерода, чтобы снизить ионную нагрузку на анионные смолы деионизаторов MB ниже по потоку. Вторая установка обратного осмоса используется для дальнейшего снижения TDS воды перед ее полировкой ионным обменом MB.Гибридная мембранная система подает в парогенератор 70 м ³ / ч воды высокой чистоты с удельным сопротивлением более 10,0 МОм-см и диоксидом кремния менее 10 частей на миллиард. Повторное использование очищенной воды снижает зависимость электростанции от питьевой воды и экономит местному населению около 2200 м3 ³ городской воды в день (~ 0,6 млн баррелей в сутки).

Что такое блок питания парового котла и каковы размеры ресивера?

И снова наша отрасль имеет тенденцию быть ясной, когда что-то называется.Просто поменяйте местами два слова. Блоки питания котла просто «питают котел» Цель состоит в том, чтобы накапливать конденсат и подпиточную воду до тех пор, пока котлу не понадобится больше воды, и перекачивать ее при вызове. Сегодня газета R. L. Deppmann Monday Morning Minutes рассматривает размеры приемников питания котла.

На прошлой неделе мы описали работу и основные критерии выбора установки возврата или перекачки конденсата. Важной эксплуатационной характеристикой перекачивающего агрегата является то, что работа насоса является результатом поплавка в ресивере самого агрегата.Цель состоит в том, чтобы распознать конденсат в ресивере и быстро его откачать.

Работа питателя котла начинается с управления насосом. В отличие от устройства возврата конденсата, насос питающего устройства котла управляется от внешнего источника. Очевидно, что когда паровой котел загорается и производит пар, уровень воды в котле падает. Когда уровень в котле упадет до заданного уровня, поплавок на котле активирует элементы управления, чтобы в конечном итоге включить питательный насос котла.Если котел перегорит или насос не перекачивает достаточное количество конденсата, уровень продолжает падать. Это вызовет включение резервного или запаздывающего насоса.

м

В ресивере корма котла должно быть много воды. В отличие от устройств возврата конденсата, в ресивере никогда не может быть слишком много воды. В приемнике питания котла также есть поплавок подпиточной воды. Если уровень в ресивере становится низким, бойлерам все равно нужна вода. Поплавок в приемнике питания котла определяет низкий уровень и открывает соленоидный клапан, чтобы впустить больше воды в агрегат.

Ресивер также имеет выключатель низкого уровня воды для защиты насосов от откачки всухую.

Существует несколько вариантов последовательности управления насосом и котлом. Это очень важно, и они будут рассмотрены в следующем блоге.

Сколько конденсата следует хранить в питательной установке котла, если нет проблем с накоплением слишком большого количества воды? Ответ, который мы все ненавидим, — «это зависит от обстоятельств.«Есть одна вещь, которую трудно вычислить, которую мы называем временем запаздывания системы.

Время задержки — это время, которое проходит с момента, когда котел начинает подавать пар в систему, до момента, когда конденсат течет обратно в приемник питания котла.

Когда в отопительной системе начинает работать паровой котел, у пара много функций. Он должен выталкивать воздух из системы, чтобы пар мог попасть внутрь, а это требует времени. Он должен нагреть трубу до температуры насыщения, а это требует времени. Он должен заполнить объем трубы паром.Он должен дождаться, пока оконечные устройства передадут тепло в помещение. Осенью это может занять намного больше времени, чем зимой. Конденсат будет течь под действием малой силы тяжести или накапливаться в приемниках конденсата, ожидая включения насосов. Наконец, конденсат начинает стекать обратно в приемник питания котла. Теперь мы находимся в равновесии, и когда пар выходит из котла, конденсат возвращается в питательную емкость котла.

Время, необходимое для этого, — это системное «время запаздывания».

Время задержки системы напрямую зависит от того, как часто котел будет переключаться с холодного пуска и насколько велика система, или ее объем.Очевидно, что технологический котел с паром, обслуживающим несколько теплообменников в одном помещении, имеет очень маленький объем. В старой средней школе будет гораздо больше объема, чем в доме. Есть ли в системе длинные туннели между зданиями? Паровая труба слишком большого размера? Все это играет роль в расчете

Если емкость котла слишком мала, насосы будут удовлетворять потребность котла в воде, и уровень в баке упадет. Если в баке закончится вода до того, как конденсат начнет стекать обратно, в бак добавится холодная городская подпиточная вода.Когда конденсат наконец вернется и котел отключится, ресивер может переполниться.

Инженер может измерить все существующие объемы труб и терминалов в системе. Обычно стоимость и время не позволяют провести исследование. Если котел не является технологическим котлом или котлом увлажнения, а действительно является системой отопления, вот некоторые мысли.

У больших котлов есть большие системы. Возврат конденсата рассчитывается исходя из котла.

Я предлагаю вам начать с общего подключенного размера всех работающих котлов и использовать эти практические правила.

ВОПРОС:

В системе отопления два котла по 200 л.с. с одним резервным. Нет технологической нагрузки, только нагрев.Каков минимальный размер хранилища приемника?

РЕШЕНИЕ:

200 л.с. X 34,5 = 6900 ч / час пара. 6900 X 0,002 = 13,8 галлонов в минуту. Из приведенной выше таблицы нам нужно 10 минут чистой памяти. 13,8 X 10 = минимум 138 галлонов хранения.

Внутренний блок питания котла модели CMED с ресивером 30 x 48 имеет 141 галлон ЧИСТОГО хранилища.

ВОПРОС:

Больница имеет в общей сложности 3 котла на 300 л.с. и каждый из которых работает на 100 фунтов на кв. Дюйм.Владелец думает, что есть один резервный, но не уверен. Какой размер котла следует использовать приемник корма?

РЕШЕНИЕ:

Увеличить размер никогда не помешает. Поскольку они не уверены, будут ли работать три, размер для всех трех работающих. 3 х 300 = 900 л.с. 900 x 0,069 = 62,1 галлона в минуту. Итак, 62,1 x 20 = 1242 галлона общего объема хранилища, необходимого в котельной.

Подающая установка котла отечественной модели CMED с ресивером 60х108 имеет 1308 галлонов нетто-хранилища.

Почему я упомянул общий объем котельной, а не только приемник питания котла? Рабочее давление является ключом к следующему R.Л. Деппманн. Утро понедельника. Минуты.

Заявление об ограничении ответственности: R. L. Deppmann и его аффилированные лица не несут ответственности за проблемы, вызванные использованием информации на этой странице. Хотя эта информация исходит из многолетнего опыта и может быть ценным инструментом, она может не учитывать особые обстоятельства в вашей системе, и поэтому мы не можем нести ответственность за действия, вытекающие из этой информации. Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.