Полипропиленовые трубы сварка: Сварка труб ПВХ большого диаметра своими руками без паяльника

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

2. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
3. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

Набор должен состоять из:

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

Этапы будут таковыми:

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).
.

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: инструкция

• Главная
• О проекте
• Реклама
• Контакты

klimatlab.com

• Вентиляция
  • Система вентиляции
  • Кондиционирование
  • Увлажнители
  • Осушители
• Отопление
  • Газовые котлы
  • Радиаторы
  • Система отопления
  • Альтернативная энергия
  • Твердотопливные котлы
  • Электрические котлы
  • Теплые полы
• Водоснабжение
  • Фильтрация
  • Водопровод
  • Колодцы и скважины
  • Насосное оборудование
• Канализация
  • Септики
  • Дренажные системы
  • Обустройство и трубопровод
• Приборы учета
  • Счетчики воды
  • Счетчики газа
  • Тепловые счетчики
• Электроснабжение

• Вентиляция
  • Система вентиляции
  • Кондиционирование
  • Увлажнители
  • Осушители
• Отопление
  • Газовые котлы
  • Радиаторы
  • Система отопления
  • Альтернативная энергия

Сварка полипропиленовых труб — виды, особенности, советы по работе

Не стоит впадать в уныние, когда в доме стал необходим ремонт трубопровода. Дорогостоящий вызов мастеров не обязателен.

Полипропиленовые трубы можно сварить самостоятельно. Для этого нужно придерживаться строгих правил. Следовать рабочим инструкциям и помнить особенности материала.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 284

Типы труб из полипропилена

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Блок: 2/16 | Кол-во символов: 1334
Источник: https://mr-build.ru/newsanteh/svarka-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami.html

Введение в тему

Полипропилен дешевле металлических деталей и систем, но прослужит достаточно долго. По этому параметру он не так уж отстает от деталей, выполненных из металла.

Есть компании, которые обещают, что их изделия обладают крепостью и качеством для работы сроком свыше 10-20 лет.

Системы из полипропилена устойчивы к коррозийным изменениям, весят достаточно мало и легко монтируются без применения дополнительных механизмов.

Сборку можно провести в одиночку, однако наличие помощника сократит время монтажа. Это может сделать даже несведущий в таких работах человек. Достаточно выполнить все правила и следовать инструкциям.

Термин «полимерная труба» подразумевает под собой те их виды, которые созданы на основе полимерных соединений – пластик, пластмасса, ПП, и прочие типы.

Они различаются по набору химических элементов в составе, технологиям процесса производства, но сварочная методика работы с ними едина.

Далее представлена информация по правилам работы со сварочными инструментами и принципы их использования. А также характерные особенности процесса полимерной сварки и спецоборудования для ее проведения.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1126
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-polipropilenovyh-trub

Комплект для сварки труб

Если сварку полипропиленовых изделий приходится проводить регулярно, то целесообразно приобрести специальный сварочный комплект, который сразу продается в соответствующем чемоданчике. Средняя стоимость его составляет около ста долларов, а состоит он из:

• нагревательного элемента;
• тефлоновых насадок разных размеров;
• ножниц для резки полипропиленовых труб;
• болтов, которыми крепятся на нагревательном элементе насадки;
• уровня;
• подставки для нагревательного элемента;
• шестигранника для закрутки болтов.

В случае же, когда сварочные работы производятся от случая к случаю, более рационально взять сварочное оборудование в аренду.

Блок: 3/16 | Кол-во символов: 642
Источник: https://mr-build.ru/newsanteh/svarka-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami.html

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Паяльник можно приобрести или взять в аренду. Не всегда под рукой имеется торцеватель или шейвер. Однако эти инструменты понадобятся для работы с армированными трубами. Так, шейвер предназначен для удаления армировки. Его ножи расположены параллельно оси трубы. Благодаря этому осуществляется удаление среднего слоя коммуникаций. Торцеватель используется для подготовки труб, удаления слоя армировки. Такой инструмент обрабатывает торец, дополнительно он создает фаску.

Когда изучается информация, как правильно паять полипропиленовые трубы, нужно учитывать, что сначала составляется схема разводки водопровода в квартире, частном доме. Это необходимо сделать для расчета количества материалов, определения точной длины коммуникаций.

Для выполнения разметки используются маркер и рулетка. Причем необходимо определить не только места резки изделий, но и участков, которые будут заводиться в насадки сварочного аппарата

Паяльные машины для сварки труб

Устроены такие аппараты достаточно просто. Главные узлы:

• блок регулировки и контроля температуры;
• ручка для фиксации устройства;
• опора, позволяющая избежать прямого контакта поверхности, на которой установлен сварочный аппарат, и нагревательного элемента.

В комплект входят насадки, которые отличаются диаметром, а еще перчатки, мелкий инструмент. Комплектация меняется в зависимости от модели аппарата. Чем она шире, там выше цена.

Виды паяльников для полипропилена

Существуют ручные и механические паяльники. Однако в бытовых условиях используют первый из вариантов. Это обусловлено простотой конструкции, легкостью эксплуатации, небольшими габаритами.

Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется с помощью 2 видов устройств:

• мечевидный паяльник;
• цилиндрический.

Цилиндрический паяльник

Мечевидный паяльник

Дорны и гильзы для двух видов паяльников.

Размеры насадок на паяльник

Паяльники отличаются по форме нагревательного элемента. На плите мечевидных устройств предусмотрено несколько отверстий, что позволяет производить установку различных насадок, которые состоят из 2 частей: дорна и гильзы. Они предназначены для нагрева торцевых участков коммуникаций. Так, на дорн насаживается соединительный элемент, гильза предназначена для нагрева торцевого участка трубы.

Нагрев изделий с помощью насадок должен осуществляться одновременно. Когда изучается вопрос, как варить полипропиленовые трубы, необходимо использовать аппараты, в комплект которых входят насадки с тефлоновым покрытием. Это позволяет избежать прилипания расплавленного материала к металлу.

Цилиндрические устройства отличаются по конструкции от мечевидных, что обусловлено наличием нагревательного элемента в форме цилиндра. В этом случае используются насадки обжимного типа. Они надеваются на металлический цилиндр, прочно фиксируются. С двух сторон таких насадок предусмотрен дорн и гильза. Принцип пайки такой же, как и в случае с мечевидным аналогом.

Критерии выбора сварочных аппаратов

1. Мощность. Для работы с коммуникациями диаметром не более 75 мм следует приобрести аппарат мощностью до 1000 Вт. Его возможностей достаточно для обеспечения высокого качества шва. Однако в быту чаще используют метод пайки для фиксации труб диаметром до 50 мм. В этом случае можно использовать агрегаты мощностью до 700 Вт. Причем нужно помнить, что пусковые токи при включении намного выше, поэтому должен быть предусмотрен запас по мощности (20-30%).
2. Вид нагревательного элемента: плита, цилиндр. В быту используют первый из вариантов, с ним проще работать. Это важно, если нет опыта монтажных работ такого вида.
3. Количество, тип и размер насадок. Определяют, какие изделия нужно паять. Учитывают диаметр коммуникаций. В наиболее простых моделях предусматривается возможность одновременно паять 2-3 трубы и даже больше, столько же фитингов. На нагревательном элементе в данном случае имеется 2-3 отверстия.
4. Производитель.

На строительном рынке можно найти оборудование производства разных стран: России, Китая, Турции, Чехии. Последний из вариантов стоит дороже, такие аппараты отличаются высоким качеством сборки, надежностью. Сварочные аппараты могут иметь погрешность при измерении температуры. В результате действительный показатель часто не соответствует заданному.

Чешская техника выигрывает по данному критерию, погрешность таких паяльников минимальная. Однако в быту новичкам следует использовать российские или китайские модели, т. к. они стоят дешевле, хоть и отличаются существенной погрешностью, которая у некоторых моделей составляет 10°.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4493
Источник: https://vodatyt.ru/plastikovye-truby/svarka-polipropilena.html

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Шаг первый.
Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй.
Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий.
С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый.
ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый.
По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Ш

Список мировых компаний по производству полипропиленовых труб

Onurera

Пластиковые и алюминиевые профили, клейкие ленты, ПВХ и магниты, полипропиленовые трубы.

Адрес: Halk Caddesi Guven Han No 21 Kat 4 Daire 16 Uskudar

LABOFF (M) SDN BHD

Бак для разбавления, полипропиленовые трубы и фитинги, эпоксидные столешницы и раковины, вытяжной шкаф, аварийный душ, краны, раковина Хлорная кислота, ламинарный поток, центробежный вентилятор, газовая арматура, ловушка для улавливания разбавления, резервуар для нейтрализации, безопасный легковоспламеняющийся шкаф, шкаф для кислотно-коррозионных жидкостей, вода….

Адрес: 101A, 1-й этаж, Jalan SS14 / 1,

Brl Borella

полипропиленовые трубы — системы горячего и холодного водоснабжения ..

Адрес: Другое, Турция

SupraTherm PPR Pipe & Fittings

Труба из полипропилена, трубы из полипропилена, полипропиленовые трубы, трубы из полипропилена, сантехника из ПВХ, фурнитура из ПВХ, пластиковые трубы, пластиковые фитинги, сантехническая арматура.

Адрес: ул. Sfantu Gheorghe nr.20 Pantelimon Bucharest Ilfov 077145 Румыния

PRO PIPE

ppr трубы и фитинги, насосы, оборудование для сварки полипропиленовых труб, фитинги, резьбовые фитинги, латунные фитинги для металлопластиковых труб..

Адрес: Турция

Blue Ocean IIG

PPR трубы и фитинги, оборудование для сварки пластиковых труб, оборудование для стыковой сварки, аппараты для раструбной сварки, оборудование для экструзии труб, полипропиленовые трубы, композитные трубы, фитинги из PPR и PE-RT, трубы из полиэтилена И арматура.

Адрес: Комната 801/802, CTS Hotel, 100028, № 2 Beisanhuan East Road Beijing, Китай, Пекин, Китай

Al Sahoo Gernal Trading co.

Сантехника и аксессуары, Полипропиленовые трубы и фитинги, Итальянская дренажная система из полипропилена, Ванна и туалет.

Адрес:

1

СВАРОЧНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ. Процедуры и методы

1 Сварка ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ Процедуры и методы

2 Оглавление Введение Вертикально вниз vs.Трубопровод вертикально вверх по пересеченной местности — вертикальная сварка вниз Подготовка стыка Очистка концов трубы Сварка корневого прохода Настройки тока с приводом от двигателя Сварочные аппараты Lincoln. Методы предотвращения растрескивания для X60 и т. д. Процедуры вертикального опускания Расход электродов Процедуры сварки тонкостенных труб Флюс с двойным концом и выбор электродов Расходные материалы для труб API для сварки труб Расходные материалы для высокопрочных труб Расходные материалы для SMAW Расходные материалы для сварки FCAW Расходные материалы для сварки труб GMAW Электроды Механические свойства в -Ось трубы завода — Горизонтальная и вертикальная Вертикальная сварка вверх Вертикальная сварка вверх Расход электродов Сталь ASTM

3 Введение Этот буклет представляет собой руководство по сварке труб методом дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) и двухконцевых труб с использованием автоматической сварки.Lincoln Electric поставляет электроды, источники питания, автоматические и полуавтоматические механизмы подачи проволоки, проволоку для дуговой сварки под флюсом и флюсы, которые являются отраслевыми стандартами для строительства трубопроводов во всем мире. Полуавтоматический процесс Innershield с самозащитной порошковой проволокой используется во всем мире для получения высококачественных, надежных и недорогих сварных швов трубопроводов с низким содержанием водорода. Сварка «Вертикально вниз» и «Сварка вверх» Вертикальная сварка вниз с помощью целлюлозных электродов обычно выполняется при больших токах и высоких скоростях движения.Целлюлозные электроды имеют тонкое покрытие, содержащее большое количество органической целлюлозы. Когда электрод обжигается, покрытие образует защитное газовое покрытие для расплавленного металла. Из-за органического материала и содержания влаги в этих электродах они обладают очень сильной силой дуги, но в то же время металл сварного шва очень быстро замерзает. Этот метод сварки быстр и экономичен, поэтому большинство трубопроводов поперечного сечения сваривают вертикально вниз. Современные электроды из целлюлозы обладают очень хорошими характеристиками ударной вязкости.Сварка вертикально вверх либо целлюлозными электродами, либо электродами с низким содержанием водорода выполняется с относительно низкими токами и низкой скоростью перемещения, что позволяет получать соединения с относительно небольшим, но большими валиками. -3-

4 эти водородные электроды растрескиваются. имеют преимущество для высокопрочных труб. С помощью вертикальных электродов с низким содержанием водорода, сварные швы могут быть выполнены практически без улавливания шлака и пористости.Эти сварные швы лучше всего соответствуют строгим рентгенографическим требованиям для трубопроводов высокого давления, высоких или низких температур. Из-за низкого содержания водорода, восприимчивости к ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТРУБОПРОВОДАм Подготовка швов при сварке вертикально вниз Подготовка швов, обычно используемых для поперечных трубопроводов, соответствует коду API 1104. Как показано на рисунке ниже, нормальная ситуация — это копейка земли, пенни щель, а это означает, что земля (корневая поверхность) на трубе должна быть отшлифована примерно до толщины пенни [1/16 (1.6мм)]. По возможности зазор между трубами должен быть одинаковым. Используется угловой элемент 60 Bevel T Land 1/16 «Gap 1/16» Очистка концов трубы Труба редко бывает в состоянии, пригодном для сварки. Как правило, это либо масло, либо покрытие ржавчины, либо покрытие для предотвращения коррозии. Это может быть краска, грунтовка, лак, эпоксидная смола, гудрон или любые другие органические вещества, которые нежелательны для сварки. Чистота имеет решающее значение для предотвращения дефектов, ведущих к браку сварных швов и дорогостоящему ремонту, поэтому эти покрытия всегда необходимо удалять.-4-

5 Ниже приведены рекомендации по минимизации сварочных дефектов, связанных с поверхностным загрязнением: Влага и конденсат должны всегда удаляться перед сваркой. Оба конца трубы должны быть очищены с внутренней и внешней стороны, по крайней мере, на 1 (25 мм) от края фаски. Одним из рекомендуемых способов очистки трубы является шлифовальный станок с прямым валом с резиновым расширительным колесом и втулкой с твердосплавным покрытием.Также может быть эффективным шлифовальный диск, а также абразивный шлифовальный диск. В зависимости от размера трубы можно использовать полукруглый напильник для удаления заусенцев, возникающих при притирке земли до конца трубы. Сварка корневого прохода Перед началом сварки трубы необходимо проверить процедуру, чтобы убедиться, что используется правильный электрод. Сюда входит диаметр и классификация электрода. Сварочные материалы следует выбирать так, чтобы они соответствовали (или превышали) прочность трубы.Либо Fleetweld 5P, либо Fleetweld 5P + следует использовать для стрингера и горячего прохода, когда твердость корневого прохода вызывает беспокойство, даже если для заполнения и закрытия сварного шва должны использоваться другие более прочные расходные материалы. Этот более мягкий корень увеличивает сопротивление определенным типам растрескивания сварных швов. Ряд факторов будет определять, сколько сварщиков потребуется для выполнения корневого прохода. В любом случае, лучше всего, чтобы сварщики (1) сваривали друг напротив друга или (2) равномерно располагались вокруг трубы.Это сведет к минимуму степень деформации трубы и предотвратит открытие или закрытие зазора. По возможности также желательно не заканчивать сварной шов ровно в нижней части трубы, поскольку врезка может быть более сложной. Точно так же лучше не начинать ровно с верха трубы (положение на 12 часов). Как показывает опыт, для электрода 5/32 (4,0 мм) время сварки одного электрода должно составлять приблизительно одну минуту, а длина сварного шва должна быть примерно такой же, как длина израсходованного электрода.Это обеспечит скорость движения приблизительно 12 дюймов в минуту, но это чрезвычайно важно для подготовки соединения и точных условий сварки. Корневой проход сваривается методом сопротивления. Кончик электрода удерживается в контакте с обеими трубками и протягивается по окружности трубы, продвигаясь вертикально вниз. Первоначально электрод следует держать примерно перпендикулярно трубе. Если есть правильная установка и правильный ток, небольшая замочная скважина будет -5-

6 видно следом за электродом.Если замочная скважина не видна, электрод не проникает внутрь трубы. Лекарства от этого будут: Более высокий ток. Приложите большее давление к электроду, что снизит напряжение и даст более холодную лужу (в зависимости от типа сварочного аппарата). Используйте угол толкания (хотя это не всегда рекомендуется). Более низкая скорость движения. Если замочная скважина становится слишком большой и ее трудно контролировать, можно предпринять следующие меры: Уменьшите силу тока. Путешествуйте быстрее, пока размер замочной скважины не уменьшится.Используйте больший угол перетаскивания при более высокой скорости движения, пока замочная скважина не станет более управляемой. Приложите меньшее давление к электроду, что приведет к увеличению замочной скважины. Требуемый ток уменьшается с увеличением размера зазора. Если зазор слишком узкий, нет ничего необычного в том, чтобы надавить на электрод так сильно, что электрод 5/32 (4,0 мм) погнется. Иногда из-за магнитных условий дуга имеет тенденцию отодвигаться к одной стороне соединения. Это называется дугой. Для этого есть два решения при сварке: 1) Приложите к электроду боковое давление, препятствующее возникновению дуги.Это заставит покрытие подгорать более равномерно и в равной степени уравнять выгорание и врезку. 2) Продолжая сварку, направьте электрод так, чтобы противодействовать дуге. Это менее желательный метод, поскольку он может привести к внутренним дефектам поднутрения. Текущая настройка сварочных аппаратов с приводом от двигателя Lincoln Следующие рекомендации основаны на следующих предположениях: Сварка выполняется в вертикальном положении вниз (5G или 6G). Корневой проход выполняется электродом диаметром 5/32 (4,0 мм). Используется целлюлозный электрод (E-XX10).Корневой проход приваривается с обратной (DC +) полярностью. Горячий проход выполняется электродом диаметром 5/32 (4,0 мм). Заполняющий проход выполняется электродом большего диаметра 3/16 (5,0 мм). Соединение было тщательно подготовлено в соответствии со спецификациями API (1/16 фаски, 1/16 зазора и включенный угол 60. Подгонка соединения редко бывает идеальной, поэтому следующие рекомендации — -6-

7 следует использовать ТОЛЬКО в качестве отправной точки.Мастерство сварщика, характеристики его машины и условия соединения будут влиять на отклонения от рекомендуемых уставок. Настройки, приведенные на странице 8, предназначены только для начала. Для обратного корня (DC +) пройдите полярность. Сварка. В соответствии с международным стандартом контроль тока должен быть установлен настолько высоким, насколько это необходимо, а напряжение холостого хода (OCV) должно быть как можно более низким, часто во время использования. все еще Отрицательный, позволяя расплавить дугу электрода, чтобы она зажигалась без прилипания. На практике, глядя на циферблаты машины, не очевидно, как это сделать.Сварка корневого прохода Настройка управления диапазоном сварочного аппарата Настройка точного управления Селектор диапазона тока Точная настройка тока Pipeliner 200G Classic II ~ 30 Classic 300G (или) Classic 300D SA-250 Управление переменным напряжением Управление током Выбор заданий Управление током SAE-400 Нижний конец верхнего и вертикального Секция ~ 150 Селектор процесса и диапазона Выход Control Commander 300 Commander Макс. 6-7 В каждом из перечисленных выше случаев при правильной установке ток с электродом диаметром 5/32 (4 мм) будет около 130 ампер.С этого момента ток должен быть изменен в соответствии с навыками и потребностями отдельного сварщика. В Соединенных Штатах сварка корневого прохода обычно выполняется с r точками прямой полярности (DC-) быстрее, чем положительная, поэтому скорость перемещения должна быть быстрее и внутренние подрезы и дефекты полого валика менее вероятны. DC- (прямая) полярность также рекомендуется для тонкостенных труб во избежание прожигания. Устранение неисправностей корневого прохода для уменьшения высокого / этих эффектов Текущий зазор Земля Низкая полярность скоса Следы вагона Уменьшение Увеличение Уменьшение Уменьшение Уменьшение увеличения Неустойчивый внутренний подрез Уменьшение Уменьшение увеличения Уменьшение Уменьшение Уменьшение DC — Отсутствие сплавления Уменьшение Увеличение Уменьшение Уменьшение Уменьшение Увеличения DC + Растрескивание Уменьшение Неустойчивого Уменьшения DC — Уменьшение пустоты Уменьшить Увеличить Уменьшить Уменьшить Увеличить DC- -7-

8 Методы сварки горячих швов После сварки корневого шва корневой шов обычно очень выпуклый на внешней стороне трубы.Обычная процедура — отшлифовать корневой шов, чтобы устранить излишнюю выпуклость. Обычно сварной шов не зачищается полностью, а достаточно, чтобы обнажить гусеницы вагона. Это полосы шлака по обе стороны от выпуклой области нароста. Целью горячего прохода является, прежде всего, сжигание железнодорожных путей. В идеале это достигается, когда стык остается свободным от поднутрения, а также выполняется некоторое заполнение стыка. Для этого обычно используется сильный ток. С целлюлозными электродами 5/32 (4,0 мм) обычно используется ток в ампер, но при более высоких значениях тока электрод может перегреться.Также можно использовать электроды большего размера (3/16 диаметра) с током около 180 ампер. Электроды большего размера имеют тенденцию заполнять, а не копать. Методы сварки заполняющих и закрывающих проходов Точная процедура сварки заполняющих и закрывающих проходов зависит от характеристик трубы (толщины стенки, температуры и положения на трубе), квалификации сварщика, а также от характеристик трубы. сварочный аппарат. Идея стержневых электродов SMAW заключается в том, чтобы как можно быстрее заполнить шов.При сварке вертикально вниз могут использоваться более высокие токи, чем при сварке вертикально вверх, поэтому скорость плавления электрода выше, и соединение может быть заполнено за меньшее время. Кроме того, обычной практикой является использование электрода большего диаметра для проходов заполнения, чем тот, что использовался для корневого и горячего проходов [электрод 3/16 (5,0 мм), когда электроды 5/32 (4,0 мм) использовались для корневого прохода. и горячие пассы]. В критических случаях эксплуатации при низких температурах может потребоваться максимизация ударной вязкости сварного шва.В этом случае один из способов — как можно скорее разделить слои на 2 прохода. Цель состоит в том, чтобы выровнять мелкозернистые зоны повторного нагрева вдоль центральной линии сварного шва, где берутся образцы для испытаний. Проходы заполнения должны продолжаться до тех пор, пока стык не будет заполнен на одном уровне или чуть ниже уровня трубы. Если скошенные края стыка видны, заглушки легче сваривать. Заглушку следует сваривать при меньших токах, чем проходы для заливки [всего 140 А с током 3/16 (5.0мм) электрод]. Установка силы тока для горячего прохода, прохода заполнения, прохода зачистки и сварки прохода крышки Цель горячего прохода — расплавить и выплыть из путей вагона, оставшихся после корневого прохода. Следовательно, сила тока должна быть достаточно высокой, чтобы выжечь шлак, но не настолько высокой, чтобы прожечь отверстие в корневом проходе. Перед сваркой горячего прохода необходимо тщательно очистить корневой шов. Обычно это делается с помощью дисковой шлифовальной машины, которая не только очищает -8-

9 из шлака, но также выравнивает контур валика перед горячей сваркой.Если эту операцию измельчения не выполнить, существует большая вероятность улавливания шлака вагонными путями. Горячий проход следует начинать как можно скорее после полного завершения корневого прохода, всегда в течение пяти минут. Типичный ток для горячего прохода составляет от 160 до 200 ампер с электродами 5/32 (4,0 мм) или 3/16 (5,0 мм). Скорость сварочного хода увеличивается с увеличением силы тока, как и возможность очистки железнодорожных путей. Также увеличивается риск прожечь, особенно наверху и внизу трубы, а полезная длина электрода уменьшается.При сильном токе электрод может перегреться и загореться. На этом этапе, даже если останется длинный огрызок, сварка должна прекратиться, а электрод выбросить. При низком токе риск прожога невелик, но сварка идет медленнее, и необходимо уделять больше внимания тому, чтобы не было следов вагона. Для проходов после корневого прохода установка метчика обычно не регулируется. Сила тока должна регулироваться тонкой регулировкой. Обычно это делается с помощью пульта дистанционного управления.Для SAE-400 левый кран (Выбор заданий) должен быть увеличен для выполнения горячего прохода. Используя Commander 300, горячий проход может выполняться с максимальным числом нажатий 230, а контроль увеличен до 7 или 8. Проходы заполнения обычно выполняются с электродами 3/16 (4,8 мм) или 5,0 мм. В зависимости от толщины стенки, температуры промежуточного прохода и т. Д. Ток может составлять от 160 до 200 ампер, что может не потребовать изменения настроек машины с горячего прохода. При сварке заполняющего прохода следует использовать легкое поперечное переплетение.Это позволяет валику правильно смачиваться с боковыми стенками и помогает заполнить канавку. Ток, используемый на проходах стриппера, зависит от диаметра используемого электрода. Цель зачистки — заполнить стык до уровня. Вместо высоких скоростей движения можно использовать более низкие токи. Перед сваркой заглушки вогнутые части сварного шва должны быть приварены заподлицо со съемниками, что обычно требуется только в положениях на 2–5 часов. Либо 5/32 (4,0 мм), либо 3/16 (5.Можно использовать электроды диаметром 0 мм. -9-

10 Колпачковые проходы часто работают с меньшими токами, чем проходы заполнения. С помощью 150 ампер и диаметра электрода 3/16 (5,0 мм) можно нанести равномерный валик по всей длине трубы. Предотвращение растрескивания Хорошая сварочная практика важна для предотвращения растрескивания сварного шва, включая предварительный нагрев, когда это необходимо. Методы сварки, описанные в этой книге, минимизируют дефекты, которые могут вызвать растрескивание.Полезно своевременное нанесение горячего прохода, а также нанесение корневого слоя как можно большего размера. Потребность в предварительном нагреве значительно варьируется в зависимости от марки стали для труб. Склонность к растрескиванию увеличивается с увеличением прочности трубы, толщины стенки, содержания углерода и сплава, а также с понижением температуры окружающей среды. Сварка труб с низкой прочностью в теплую погоду может не потребовать предварительного нагрева (хотя рекомендуется для удаления влаги). Толстостенная высокопрочная труба, свариваемая в холодную погоду, может потребовать предварительного нагрева до 350 F (177 C).Конкретные требования к предварительному нагреву должны определяться для каждой ситуации. Методы сварки высокопрочных труб (трубы X-60, X-65, X-70 и X-80) Эти рекомендации призваны помочь в выполнении сварных швов без трещин с минимальным количеством дефектов на высокопрочных трубах. Совместную подготовку и состав необходимо тщательно контролировать. Условия Highlow должны быть сведены к минимуму. Тонкостенную [до 3/8 (10 мм)] трубу X-80 можно сваривать с помощью Shield-Arc 90. Сваривайте трубу X-70 с помощью Shield-Arc 80 или Shield-Arc 70+.Трубы. Трубы X-60 и X-65 можно сваривать с помощью Fleetweld 5P +, Shield-Arc HYP, Shield-Arc HYP +, Shield-Arc 70+ или Shield-Arc 80. Предварительно нагрейте холодную трубу как минимум до 70 F (21 C). Точная степень предварительного нагрева зависит от стали трубы, но предварительный нагрев до 350 F (177 C) не будет необоснованным для трубы X-80. -10

Поставщики промышленных и коммерческих трубопроводных фитингов из полимера в Австралии

Решения для полипропиленовых трубопроводов полного спектра; это обещание Matrix ™. Мы не ограничиваемся только продуктами, чтобы охватить все аспекты установки.Как давний семейный бизнес в полиэтиленовой промышленности, мы привержены семейным ценностям, непоколебимой этике и обслуживанию клиентов. Наша цель — удовлетворить потребности наших клиентов, и мы хорошо справляемся с этой задачей в производстве полипропиленовых труб. Полиэтиленовый трубопровод разработан для максимального комфорта.

Поставщики фитингов для труб, на которых можно положиться

Вы можете нам доверять, потому что в основе наших услуг лежит личная и деловая этика. Первоначально продаваясь как Advanced Piping Systems более 20 лет, наш бизнес превратился в нечто большее, чем просто поставщики труб из полиэтилена высокой плотности, он расширился за счет включения в себя полной «Матрицы услуг в области трубопроводов из полиэтилена».Есть сложный вопрос? Тогда свяжитесь с нашей опытной технической командой сегодня. Благодаря нашему непревзойденному отраслевому опыту и знаниям, мы стали выбором номер один среди поставщиков фитингов из полимерных труб в Австралии.
Мы являемся экспертами в области промышленных и коммерческих полиэтиленовых труб и фитингов, а также других материалов и поставляем по всей Австралии

Трубы полиэтиленовые для хозяйственно-бытовых нужд

Сборное строительство — это невероятно экономичный метод строительства трубопроводов, особенно там, где размеры критичны или малы.Компания Matrix Piping специализируется на поставках трубопровода из полиэтилена высокой плотности (HDPE) на заказ, включая предварительно фланцевые катушки и коллекторы в сборе диаметром от 20 мм до 1200 мм. Дайте нам опробовать свой следующий проект HDPE Pipe , и мы гарантируем, что вы будете впечатлены.

Poly Электросварка, стыковая сварка и др.

Мы специализируемся на поставках и поддержке систем электросварки Poly Electrofusion, включая фитинги, сварочные аппараты, инструменты для подготовки и сопутствующие товары.Наши клиенты подтверждают нашу способность поддерживать их в сложных и критичных по времени сценариях, предлагая аренду и продажу электромуфтовых сварочных аппаратов, комплекты поставки полимерных фитингов и цены на проекты.