Принцип работы пиролизный котел длительного горения: Принцип работы пиролизного твердотопливного котла длительного горения
Пиролизные котлы длительного горения на естественной тяге
Повышение требований к экономичности, эффективности и удобству эксплуатации отопительных установок на твердом топливе привело к их усовершенствованию по современным технологиям. Цель модернизации – получить максимальное количество теплоты от сжигаемой биомассы при минимальных затратах на топливо и дополнительные источники энергии. Пиролизные котлы длительного горения являются результатом таких усовершенствований и находят все более широкое применение для отопления жилищ.
Принцип действия и преимущества пиролизных котлов
Вторичная камера сгорания – это основное конструктивное дополнение, которое получил пиролизный котел на естественной тяге. Традиционной топке отведена второстепенная роль: служит загрузочным бункером для топлива и источником горючего газа. Он генерируется из топлива при медленном тлении, когда подача кислорода в топку ограничена. Попадая во вторичную камеру, газ смешивается с подогретым воздухом и вступает с ним в термохимическую реакцию. В результате начинается пиролизное горение, при котором вырабатывается основное количество теплоты.
Пиролизный котел на естественной тяге
Обычные пиролизные котлы на твердом топливе работают за счет естественной тяги, создаваемой трубой дымохода. Такое решение очень удобно для жилищ, в которых существует проблема с перебоями электроэнергии. Но работа установки во многом зависит от силы тяги дымохода, поскольку пиролизные котлы имеют более высокое сопротивление воздушного тракта в силу усложнения конструкции. Чтобы его преодолеть и создать в обеих камерах устойчивое движение воздуха, нужно обеспечить хорошую тягу, в противном случае агрегат работает с низким КПД.
Пиролизные котлы длительного горения
Решением проблемы стало добавление в воздушный тракт устройства, создающего тягу принудительно. Для этой цели применяются центробежные вентиляторы, которые развивают достаточное давление для преодоления сопротивления котельного тракта и части дымохода. Такие пиролизные котлы без электричества работать не могут, зато качественно сжигают топливо, обладая целым рядом достоинств:
- Пространство главной топки увеличено, что позволяет загрузить в нее больше топлива. Его медленное горение, обусловленное технологией процесса, увеличивает интервал между загрузками дров до 12 часов.
- В результате процесса в зольнике остается мало отходов, а выбросов в атмосферу меньше.
- КПД пиролизного котла достигает 90% за счет эффективного сжигания топлива.
- По той же причине расход топлива меньше, чем у собратьев прямого горения.
Подробнее про принцип работы пиролизных котлов можно почитать, перейдя по следующей ссылке.
Особенности эксплуатации
Пиролизные котлы с естественной тягой требуют автоматической регулировки. Поэтому оборотами двигателя вентилятора управляет электронный блок (контроллер), получающий сигналы от датчиков температуры и давления воды. Если эти параметры по каким-то причинам начинают расти, контроллер уменьшает подачу воздуха в обе камеры или совсем приостанавливает ее. Домовладельцу нужно только выставить желаемую температуру на дисплее, это еще одно преимущество, которое имеют пиролизные котлы на твердом топливе.
Еще одна модернизация, коснувшаяся агрегаты на твердом топливе, — это дополнительный водяной контур. Служит он для подачи в дом горячей воды, устанавливается в твердотопливных агрегатах как опция. Принцип работы следующий: змеевик, по которому проходит проточная вода для ГВС, помещен в водяную рубашку установки. Нагретый теплоноситель отдает часть своего тепла этому контуру, в результате чего получается вода средней температуры, что и требуется для ГВС. Благодаря такой конструкции двухконтурные котлы длительного горения имеют дополнительную защиту от закипания воды в рубашке в случае отключения электричества.
Лучшие пиролизные котлы длительного горения
Для обогрева различных хозяйственных построек, в которых нет разводки трубопроводов системы отопления, разработана специальная разновидность котельных установок на твердом топливе. Ее отличие в том, что водяная рубашка на корпусе отсутствует, вместо нее пиролизные воздухогрейные котлы снабжены воздушным теплообменником. Последний может равномерно нагревать помещения полезным объемом от 100 до 1000 м 3 в зависимости от модификации установки. Система контроля за горением – с помощью воздушной заслонки, открываемой вручную или цепным приводом. В силу особых условий работы агрегат не комплектуется механическим побуждением тяги, так как для этого нужно электричество. Поэтому есть требования к дымоходу, которые нужно выдерживать, главный критерий – достаточная сила тяги.
Недостатки газогенераторных котлов
Как и все отопительные установки, пиролизный котел длительного горения не лишен своих недостатков. Главным из них считается требовательность оборудования к влажности топлива, она не может превышать 25%. Иначе КПД котла резко снижается, а расход топлива для получения того же количества тепла возрастает. Один из вариантов решения – подсушивание сырых дров в теплом помещении.
Перебои с подачей электроэнергии также будут помехой работе агрегата. Тут есть оговорка: установки на твердом топливе чаще всего приобретаются как альтернативный источник тепла уже существующему оборудованию на газе. Соответственно, при отключении электричества вместо твердотопливного можно запустить газовый отопительный агрегат. В районах, где отключения достаточно часты, многие домовладельцы уже имеют дизель-электростанции. Дополнительные 100–500 Вт энергии, которые требует для работы котел длительного горения пиролизного типа, не станут для них тяжким бременем.
Еще один существенный фактор – высокая стоимость оборудования. Это неизбежная оплата более сложной конструкции, дополнительного оборудования и средств автоматизации. Все технические решения как раз направлены на экономичность в эксплуатации, поэтому по истечении 1–2 года изделие обязательно окупится.
Краткий обзор известных брендов
Общепризнанными лидерами в производстве лучших пиролизных котлов считаются немецкие компании BUDERUS и VIESSMANN. Их отличает высокое качество материалов и сборки, надежность в эксплуатации и соответствие всем заявленным в паспорте техническим показателям. Установки полностью автоматизированы, в том числе процесс розжига. Модификация Vitoligno 100-S компании VIESSMANN, работающая на твердом топливе, имеет следующие показатели:
- линейка агрегатов включает в себя несколько моделей в диапазоне мощности 25—80 кВт;
- КПД установок составляет 88%;
- рабочее давление – не выше 3 Бар;
- температура в подающем / обратном трубопроводе – 95 / 55 ⁰С;
- максимальная длина дерева, загружаемого в топку – 0.5 м.
Устройство пиролизного котла длительного горения
Автоматика для пиролизного котла Vitoligno 100-S включает в себя комплект датчиков и контроллер. Вентилятор для создания тяги работает не в качестве нагнетателя, а как дымосос и располагается в тракте дымохода. В процессе работы контроллер Vitotronic 100 FC1 может не только управлять вентилятором, но и трехходовыми клапанами обвязки котла, циркуляционным и сетевым насосами.
Технические характеристики пиролизных котлов длительного горения фирмы BUDERUS также впечатляют:
- линейка моделей в диапазоне мощности 20—40 кВт;
- КПД – 88—90%;
- рабочее давление – 3 Бар;
- температура подачи / возврата – 95 / 55 ⁰С;
- максимальная длина дров – 0.58 м.
Пиролизные котлы buderus
Твердотопливные модели Logano G221 и Logano S121–2 снабжены вентилятором – дымососом, блоком контроля и управления Logamatic и датчиками. Функции автоматизации – все те же, что и у VIESSMANN. Особенность изделий BUDERUS – примечательный внешний вид, который ни с чем не спутаешь. Кроме этого, компания производит не только стальные, но и чугунные пиролизные котлы (модель Logano G221). Изделия обеих фирм достаточно дороги настолько же, насколько качественно они изготовлены и надежны в работе.
Из производителей котельных установок средней ценовой категории следует отметить довольно распространенный чешский бренд VIADRUS и его модель Hefaistos P1. Производитель декларирует приемлемые параметры своего изделия, притом, что стоимость его значительно ниже «немцев». Практика эксплуатации показывает, что агрегаты этой фирмы и других, средней категории стоимости, можно покупать для своего дома, работают они вполне удовлетворительно.
Пиролизные котлы на пеллетах
Наиболее комфортно эксплуатировать пиролизные котлы на пеллетах. Удобство в том, что загружать топку не надо совсем. Достаточно 1 раз в неделю наполнять бункер пеллетами, этот интервал зависит от емкости бункера. Из него шнековый конвейер подает топливо в пеллетную горелку через гофрированную пластиковую трубу. Весь процесс полностью автоматизирован, а в горелках PellTech встроена сплинкерная система автоматического пожаротушения, к которой подводится вода.
Заключение
Пеллетные устройства весьма дороги и сложны в обслуживании, поэтому придется привлекать сервисную службу. Стоимость пиролизных котлов становится тем выше, чем больше современных технических решений в них реализовано и повышены эксплуатационные показатели.
Что такое пиролизный котел — создание своими руками пошаговая инструкция
Отопительное оборудование, работающее на твёрдом топливе, всегда будет востребовано. Даже в странах, экспортирующих углеводороды нет полного покрытия газовыми сетями. Особенно обделёнными в этом отношении являются отдалённые населённые пункты. Чтобы максимально автоматизировать процесс горения твёрдого топлива применяется специальная установка — пиролизный котёл. В отличие от традиционных печек и каминов такие устройства имеют ряд преимуществ, о которых и будет рассказано в этой статье.
Содержание статьи:
Что такое пиролизный котёл
Пиролизный котёл представляет собой установку, в которой сгорание твёрдого и газообразного топлива разделены по разным камерам. Как правило, в таком отопительном приборе нагревается жидкий теплоноситель, который затем подаётся к радиаторам.
Обратите внимание! Наиболее часто для работы такой установки используются дрова, а также различные брикеты, изготовленные из отходов деревообрабатывающих предприятий.
Газообразное топливо образуется в результате разложения твёрдого топлива.
Преимущества и недостатки
Пиролизные котлы, работающие на твёрдом топливе имеют, как преимущества, так и недостатки. К полюсам таких установок относятся:
- Можно легко управлять интенсивностью горения топлива, даже при полной загрузке рабочей камеры.
- Возможность использования более крупных поленьев дров.
- Высокий КПД.
- Более экологичный выброс.
- Можно автоматизировать процесс управления котлом.
Недостатки пиролизных котлов:
- Относительно высокая стоимость.
- Большая часть моделей энергозависима (электрический привод дымососа).
- Высокие требования к процентному содержанию влаги в топливе.
- Нестабильная работа при загрузке менее 50%.
Несмотря на наличие недостатков, альтернативы пиролизным котлам не существует, когда необходимо организовать недорогой и современный способ отопления частного дома в местности, где невозможно подключиться к газовой трубе.
Принцип работы
Для запуска пиролизного котла горючее закладывается в основную камеру и поджигается. Затем запускается установка, удаляющая дым, при этом дверца плотно закрывается. При недостаточной концентрации воздуха и высокой температуре происходит выделение горючего пиролизного газа.
Газообразное топливо сгорает в другой камере. Во вторичной камере происходит циркуляция воды. Жидкость нагревается и направляется в радиаторы по трубам отопительной системы. Существуют также модели, в которых такой принцип сжигания топлива используется только для нагрева воздуха в помещении. Такой дробный вариант сгорания топлива, позволяет максимально повысить эффективность отопительной установки, работающей на дровах.
Внимание! Заводские модели пиролизных котлов, например, установка Гейзер могут развиваться тепловую мощность до 700 кВт.
Основные виды пиролизных котлов
Пиролизные котлы могут существенно отличаться по конструкции. Наиболее часто встречающимися особенностями являются строение дымоходной системы и основной камеры сгорания.
Длительного горения
Пиролизные котлы длительного горения, в которых используется каменный уголь, могут работать несколько суток. При использовании дров установки этого типа выделяют тепло в течение не менее 12 часов.
Обратите внимание! Особенностью такой конструкции является большой объём основной рабочей камеры, а также более точная регулировка интенсивности сгорания топлива.
На твёрдом топливе
Твёрдотопливный пиролизный котёл может работать как на дровах, так и на угле. В таких установках наиболее часто устанавливается водяной контур, но встречаются модели, в которых теплоносителем является обычный воздух. В более дорогих установках жидкость нагревается не только для отопления, но и для обеспечения горячей водой.
Другие виды
Кроме чисто пиролизных установок, в которых можно использовать дрова, каменный уголь или специальные брикеты, в продаже можно встретить универсальные котлы. Такие изделия могут работать на солярке, сжиженном или природном газе, но когда необходимо в них можно загрузить твёрдое топливо. Особенно востребованы модели этого типа, если существуют перебои с доставкой какого-либо одного энергоносителя. В этом случае, можно легко перезапустить оборудование на другом виде топлива.
Чертежи для создания пиролизного котла своими руками
Для создания пиролизного котла можно использовать следующие чертежи:
Несмотря на представленные на схемах довольно простые конструкции.
Самым доступным вариантом изготовления пиролизного котла в домашних условиях, является аналог такой установки из газового баллона.
Создание пиролизного котла своими руками: пошаговая инструкция
Одним из самых простых самодельных моделей является котёл «Бубафоня» из стандартных газовых баллонов. Для изготовления такой установки достаточно следовать пошаговым инструкциям, изложенным далее. Прежде всего, для выполнения этой работы не обойтись без следующих инструментов:
- Электрического сварочного аппарата.
- Болгарки.
Также потребуется подготовить материалы:
- Пропановый газовый баллон 50 л.
- Листовой металл толщиной не менее 3мм.
- Стальная труба большого диаметра.
Работа выполняется в такой последовательности:
- С баллона стравливаются остатки газа, удаляется вентиль и ёмкость заливается водой.
- После проведения дегазации болгаркой срезается верхняя часть баллона в месте закругления.
- К верхней части баллона приваривается стальная лента вырезанная из листового металла. Этот элемент позволит крышке более плотно закрыть камеру сгорания.
- Из стального листа вырезать круг, который по диаметру должен быть на 2 см меньше внутреннего диаметра баллона. Эта деталь необходима для прижимания топлива и разделения камеры, где будет происходить пиролиз топлива с камерой сгорания.
- В нижней части вырезается отверстие для воздуховодной трубы диаметром 10 см.
- Для изготовления системы дымоудаления в ранее удалённой крышке газового баллона расширяется центральное отверстие около 10см в диаметре. Затем к отверстию приваривается стальная труба сечением не менее 100 мм.
- Внижней части необходимо сделать отверстие для удаления золы. Для этого с помощью болгарки вырезается прямоугольник. Затем из листового металла делается дверца немного большего размера и приваривается через навесы к корпусу плиты. Также необходимо сделать ручку к дверце, а также установить уплотнение из асбестового шнура по всему периметру.
- К воздуховодному отверстию котла следует приварить металлическую трубу с вентилем для регулировки подачи кислорода в пиролизную камеру.
На этом изготовление пиролизного котла своими руками можно считать завершённым. Для того чтобы запустить такую отопительную установку необходимо.
- Заложить сухое древесное топливо в баллон, при этом в верхней части следует разместить легко возгораемые материалы (бумагу, щепу и т. д.)
- Поджечь топливо.
- Установить на дрова разграничительный круг.
- Поставить наместо крышку с трубой.
Регулирование интенсивности сгорания топлива осуществляется перемещением вентиля на воздуховодной трубе. Дверка для забора золы должна быть плотно закрыта во время работы самодельного пиролизного котла. Для удаления продуктов сгорания к трубе крышки потребуется прикрепить гофрированную металлическую трубу, которая должна иметь выход на улицу.
Внимание! Устанавливать такой тип оборудование запрещается в спальных комнатах. Кроме этого следует позаботиться о противопожарной безопасности помещения.
Советы и рекомендации по безопасному использованию самодельного пиролизного котла
Только при соблюдении всех правил можно надеяться на безопасную эксплуатацию самодельных пиролизных установок. При использовании теплового оборудования этого типа рекомендуется придерживаться следующих правил:
- Размещать самодельные пиролизные котлы только в подсобном помещении, в котором следует оборудовать хорошую вентиляцию.
- Чтобы внутри дымохода не образовывалась жидкость необходимо утеплить его минеральной ватой.
- Установка котла должна осуществляться на поверхность из негорючего материала.
Если придерживаться этих рекомендаций, то самодельный пиролизный котёл можно будет эксплуатировать безопасно в течение продолжительного времени.
Пиролизный котел и принцип его работы
Работа пиролизного котла основывается на особой химической реакции — пиролизе. Под данным термином подразумевается термический процесс разложения органического топлива (древесина) на газ и уголь. Процесс происходит в закрытой камере без доступа кислорода при температуре от 350* и выше.
Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.
Устройство пиролизного котла
Пиролизный котел на дровах длительного горения
Конструкция пиролизного котла |
1-Внешний кожух из кирпича М-200 2-Обвязка железным уголком 3-Загрузочный люк для дров 4-Железный котел 5-Подача вторичного воздуха 6-Трубы подачи и обратки теплоносителя 7-Зольный савок 8-Дымовая труба |
Мой первый собранный пиролизный котел с автоматикой
Как известно, при горении происходят окислительные процессы, один из главных участников которых – кислород, содержащийся в воздухе. Если кислорода мало, реакция замедляется и дрова сгорают медленно, фактически в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется некоторое количество тепловой энергии, зола и горючий газ (Пиролиз).
Процесс пиролиза на этом не заканчивается. Полученный при сжигании первичного топливо газ смешивается с воздушными массами и также сгорает. В итоге тепловой энергии выделяет значительно больше, чем при работе стандартных теплогенераторов.
Поэтому пиролизные котлы демонстрируют очень приличный КПД по сравнению со своими чисто твердотопливными “собратьями”, а также нередко предоставляют возможность заметно сэкономить на отоплении.
Преимущество отопительной техники этого типа состоит в том, что принцип ее работы и устройства относительно не сложен. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки для пиролизных котлов – явление не частое.
Эта схема наглядно демонстрирует все этапы процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200°С (+)
Еще один “плюс” пиролизных котлов – длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, иногда и более суток, т.е. нет необходимости постоянно подбрасывать дрова в топку, как это происходит при открытом горении.
Конечно, это не означает, что пиролизный котел можно оставлять без присмотра. Как и в отношении прочей отопительной техники, здесь имеются строгие правила техники безопасности.
Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден – влажность топлива должна быть невысокой. Иначе часть драгоценной тепловой энергии уйдет не на подогрев теплоносителя, а на высушивание топлива.
При реализации пиролизного горения топливо сгорает почти полностью, чистить устройство придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла. Мелкую золу, полученную после очистки, используют в качестве удобрения. Горение топлива в таких котлах осуществляется по направлению сверху вниз.
Поэтому возможности для естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного нагнетания воздуха с помощью вентилятора значительно улучшает эффективность работы устройства, но при этом делает котел энергозависимым, поскольку для работы вентилятора необходима электроэнергия.
Устройство и работа пиролизного котла
Схематичное устройство твердотопливных пиролизных топок (2 и 3)
Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.
Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.
На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)
Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.
Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.
Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.
В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.
К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя
Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных видах топлива.
Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.
Котлы верхнего горения
Один из вариантов пиролизного устройства – котел верхнего горения. Принцип действия этих двух агрегатов очень схож.
Точно так же в топку загружают большое количество твердого топлива низкой влажности, воздух нагнетают принудительно и обеспечивают тление топлива при пониженном количестве кислорода. Задвижку, которая регулирует поток кислорода, устанавливают в нужном положении.
Схема устройства котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частички продуктов горения удаляются через дымоход (+)
Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни колосника. Дно представляет собой глухую металлическую плиту. Такие котлы устроены так, чтобы древесина сгорала полностью, а оставшееся в топке малое количество золы выдувалось воздухом.
Такие устройства отличаются высоким КПД и также работают при температурах более 1000°С.
Основная особенность таких устройств – они действительно обеспечивают длительный срок работы при полной загрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно выполнена в форме цилиндра.
В нее сверху загружают топливо, сверху же, по центру, нагнетается необходимый для горения воздух.
В котлах верхнего горения устройство для нагнетания воздуха – это подвижный элемент, который опускается вниз по мере прогорания дров
Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива. Топливо постепенно сгорает, его уровень в топке понижается. Одновременно изменяется и положение устройства для подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижен и он практически лежит на верхнем слое дров.
Второй этап горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отделения толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива внизу, расширяются и перемещаются вверх.
Здесь они смешиваются с воздухом и сгорают, дополнительно передавая теплообменнику солидную порцию тепловой энергии.
Балка, удерживающая диск, который разделяет камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, в процессе работы котла верхнего сгорания постоянно находится под воздействием высокой температуры. Со временем эти элементы сгорают, их придется периодически заменять.
На выходе из второй части топливной камеры обычно установлен регулятор тяги. Это автоматический прибор, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.
Стоит отметить, что наружный теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, т.е. на колебания температуры. На поверхности устройства сразу же образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно если речь идет о стальных котлах.
Предпочтительнее брать устройство из чугуна, которое значительно лучше сопротивляется подобному воздействию.
Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно сгорать без остатка, на практике так бывает не всегда. Порой пепел спекается, образуя частички, которые трудно удалить с помощью потока воздуха.
Если в топке накопится большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой отдачи агрегата. Поэтому котел верхнего горения следует периодически все же прочищать.
Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно догружать, не дожидаясь сгорания всей закладки топлива. Это удобно, когда нужно избавиться от горючего бытового мусора.
Существуют также разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. Сложные узлы автоматического управления в пиролизных котлах этого типа отсутствуют, поэтому серьезные поломки наблюдаются крайне редко.
Конструкция котла верхнего горения позволяет загружать топку лишь частично, если это необходимо. Однако в этом случае выполнить розжиг верхнего слоя топлива может быть не просто. Само топлива должно быть подсушенным, дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.
Топливо крупных фракций также не следует использовать для этого вида техники, т.е. дрова придется обязательно колоть на небольшие части.
Особенности эксплуатации газогенераторных котлов
Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа и качества топлива. Технически в топку можно загрузить не только древесину, но и уголь, и даже торф, большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.
Древесина сгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже дерево, тем дольше оно горит.
Современные модели котлов пиролизного горения могут работать на различных видах древесного топлива: дровах, брикетах, пеллетах, угле, торфе и т.п.
Около десяти часов уйдет на сгорание черного угля, а такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике самую высокую теплоотдачу пиролизная техника демонстрирует при загрузке сухим деревом. Оптимальными считаются дрова влажностью не более 20%, а длиной около 45-65 см.
Если доступа к такому топливу не имеется, можно использовать уголь или другое органическое топливо: специальные брикеты из опилок и пеллеты из древесины, отходы, полученные при обработке дерева, торф, материалы с целлюлозой и т.п.
Перед началом эксплуатации котла следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.
В котлах пиролизного горения поступление воздуха регулируется обычными механическими задвижками. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора
Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо. При его сгорании в топке образуются дополнительные водяные пары, которые способствуют образованию таких побочных продуктов, как деготь и копоть.
Стенки котла загрязняются, теплоотдача снижается, со временем котел может даже прекратить работу, затухнуть.
Если использовать для котла пиролизного горения дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования дегтя, который ухудшит теплоотдачу устройства и может привести к поломкам
Если в топку заложено сухое топливо и котел настроен правильно, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать пламя желто-белого цвета. Такое горение сопровождается ничтожным выделением побочных продуктов сгорания топлива.
Если цвет пламени окрашен иначе, имеет смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.
Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, нужно проверить настройки котла или качество топлива
В отличие от обычных твердотопливных устройств, перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, топку следует разогреть.
Для этого выполняют следующие шаги:
- Загружают на дно топки мелкую сухую растопку (бумагу, щепу и т.п.)
- Поджигают ее с помощью факела из подобных материалов.
- Закрывают дверцу камеры сгорания.
- Дверцу загрузочной камеры оставляют немного приоткрытой.
- Добавляют порции растопку по мере ее сгорания.
- Процесс повторяют до тех пор, пока на дне не образуется слой тлеющих углей.
К этому моменту топка уже прогревается примерно до 500-800°С, создавая условия для загрузки основного топлива. Не следует использовать для розжига растопки бензин, керосин или любые другие подобные жидкие вещества. Перед тем, как прогревать топку котла длительного горения, следует убедиться, что устройство готово к эксплуатации.
Характерная особенность котлов пиролизного горения – малое количество золы и пепла, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания
Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверок, исправность запорных механизмов и регулировочной аппаратуры, наличие теплоносителя в системе отопления и т.п.
Затем следует включить терморегулятор, чтобы убедиться, что на прибор поступает напряжение. После этого открывают шибер прямой тяги и вентилируют котел в течение 5-10 минут.
Обзор популярных моделей
Следует понимать, что любой пиролизный котел – это достаточно тяжелый агрегат, который не предназначен для подвешивания на стену. Такие устройства можно применять как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, котлы длительного горения различаются по мощности.
Выбирая котел пиролизного горения, следует ориентироваться на такие показатели, как тепловая мощность устройства, размеры камеры загрузки, наличие второго контура и т.п.
На этот показатель обычно и ориентируются покупатели.
Среди популярных моделей такой техники следует упомянуть:
- Atmos (Украина) – представлены устройствами, которые могут работать и на дровах, и на угле, мощность варьируется в пределах от 14 до 75 киловатт.
- Attack (Словакия) – способны справиться с обогревом площадей до 950 кв. м, некоторые модели способны продолжать работу даже при перебоях с электроэнергией.
- Bosch (Германия) – высококачественная продукция известного бренда, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
- Buderus (Германия) представлена линейками Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая – более современные версии, предназначенные для частных домов.
- Gefest (Украина) – высокомощные устройства с КПД до 95%.
- КТ-2Е (Россия) специально разработан для крупных жилых помещений, мощность агрегата составляет 95 киловатт.
- Opop (Чехия) – относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощность 25-45 киловатт.
- Stropuva (производства Литвы или Украины) с мощностью от семи киловатт вполне подойдут для небольшого дома, но в модельном ряде представлены и более мощные устройства.
- Viessmann (Германия) – идеальный выбор для частных домовладений, мощность стартует с 12 киловатт, применение современных технологий позволяет экономить топливо.
- “Буран” (Украина) с мощностью до 40 киловатт еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
- “Логика” (Польша) высокомощные устройства на 20 киловатт с легкостью обогревают помещения площадью до 2 тыс. кв. м, это скорее котел для промышленных нужд: обогрева цехов, офисов, теплиц и т.п.
Выбирая пиролизный котел для частного дома, следует обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только отапливать жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.
Теплообменник для ГВС бывает накопительного или проточного типа. Для последнего варианта используют модели котлов повышенной тепловой мощности.
При желании сэкономить средства, можно попробовать сделать пиролизный котел своими руками. Технология его сборки описана в этой статье.
теги пиролиз котел
Пиролизный котел длительного горения на дровах
Эффективный пиролизный котел длительного горения на дровах в большинстве российских регионов считается оптимальным выбором. Прибор можно устанавливать в местах, где нет возможности подключиться к магистральному газу либо наблюдаются проблемы со стабильной подачей электроэнергии, а используемое сырье — более доступный вид топлива (в отличие от пеллет).
Как появились пиролизные котлы длительного горения на дровах
Отопительные агрегаты подобного типа — относительно новое изобретение. Сначала пиролизный процесс стал применяться в промышленности. Использовать энергию горючих газов для бытовых целей начали не сразу. Только в 2000 г. в Вильнюсе проектировщик Эдмунтас Штропайтис запатентовал новую систему отопления, ставшую самой продвинутой.
Это был пиролизный котел, в котором сгорание топлива и выделившихся из него газов происходит раздельно. Причем сырье расходуется без остатка, а в обратном дымоходе практически отсутствует выхлопные пары.
Разновидности оборудования
Пиролизные твердотопливные котлы бывают нескольких типов.
Приборы классифицируют по виду сырья:
- Дровяные агрегаты. В них можно засыпать до 20% другого твердого топлива. Но делать это постоянно не рекомендуется, поскольку при сгорании угля образуется шлак, который сложно убрать.
- Комбинированные. Котлы могут работать на угле (в основном используется бурый) в сочетании с дровами. Но также применяется каменный, есть возможность установить специальную пеллетную горелку.
В комбинированных моделях по стандарту предусмотрены 2 камеры, размешенные друг над другом.
Устройство отопительных приборов пиролизного типа
В котлах с принудительной подачей воздуха есть 2 отсека, которые расположены по-разному. В первую камеру загружают твердое топливо. Доступ кислорода дозируется. Сначала он нужен, чтобы началось горение, затем подается в минимальном количестве, чтобы поддерживать тление сырья. В ходе процесса выделяются пиролизные газы, которые поступают во вторую камеру. Там осуществляется их дожиг, в большом количестве выделяется тепло. Его хватит, чтобы обеспечить обогрев частного дома.
В котлах с принудительной подачей кислорода основными элементами считаются:
- Топочная камера для твердого сырья.
- Вентилятор, с помощью которого нагнетается воздух (общий объем последнего делится на 2 потока).
- Вторичный отсек для пиролизных газов, который находится под топочной камерой.
- Специальная форсунка, расположенная между отделами. Она делается из огнеупорного состава, который по своим характеристикам близок к шамотному кирпичу.
Существуют котлы с естественной подачей кислорода. Топочная камера располагается в нижней части агрегата, а отсек дожига находится над ней. Воздух в отделы поступает естественным образом через заслонки. Последние помогают регулировать и подачу кислорода.
Технические характеристики
Основные сведения о котлах с водяным контуром указаны в документации, которую прилагает производитель. Однако на рынке есть самодельные приборы, параметры которых нигде не зафиксированы. При наличии навыков каждый владелец дома теоретически сможет сделать оборудование своими руками, если найдет соответствующий материал (листовой металл, шамотный кирпич) и температурные датчики. Но эффективность работы и уровень безопасности у аппаратов будут ниже, чем у заводских изделий.
В пиролизных котлах КПД, по сравнению с другими моделями, относительно невысок и составляет 87-90%.
Но при этом они отличаются эффективностью, поскольку топливо сгорает практически полностью, с минимальным количеством отходов: 1 закладки дров достаточно минимум на 8-12 часов.
Принцип работы
В основе функционирования агрегатов — пиролиз, т.е. процесс, происходящий при температуре +270…+700°C. Он характеризуется выделением большого количества тепла, за счет которого топливо дополнительно подсушивается, что способствует полному его сгоранию.
При работе выделяются газы. Их сжигание тоже позволяет получить тепловую энергию. При этом они активно взаимодействуют с углеродом, что исключает образование вредных примесей.
В дальнейшем смешивание кислорода с пиролизным паром при необходимой температуре приводит к сгоранию последнего для получения тепловой энергии.
На выходе дым содержит только водяной пар и углекислый газ, выбросы оксида углерода в атмосферу снижаются.
Преимущества и недостатки
У котлов такого типа есть свои преимущества и недостатки.
Из основных достоинств выделяют:
- возможность получения дополнительной тепловой энергии, поскольку сырье сгорает практически полностью, а газы отличаются высокой температурой;
- отсутствие большого количества сажи и вредных веществ, которые часто возникают при работе твердотопливных котлов;
- длительный период работы на 1 загрузке;
- регулирование мощности оборудования.
Кроме того, пиролиз — это процесс, который легче поддается автоматизации, чем стандартное горение. Это означает, что и повысить безопасность работы оборудования проще.
Среди недостатков пользователи отмечают высокую цену по сравнению с другими твердотопливными котлами. Кроме того, пиролизные аппараты отличаются сложной конструкцией и габаритами. Весят приборы на 30-35% больше, чем классические модели на газе и других видах сырья.
Рейтинг лучших пиролизных котлов
Качественные агрегаты выпускают российские и зарубежные производители. Среди отечественных марок популярна компания «Гейзер». Котлы бренда изготавливаются с применением современных технологий.
В модельный ряд входят приборы мощностью от 10 до 60-100 кВт. Оборудование работает на дровах, угле и брикетах. КПД большинства агрегатов составляет 85-87%. Гарантия на оборудование предоставляется на 2 года. Все модели относятся к категории энергонезависимых. Для бытового использования подходят Гейзер ВП-6 и ВП- 15.
Из отечественного оборудования популярны напольные одноконтурные аппараты «Буржуй-К Эксклюзив». Они применяются и в жилых помещениях (не только хозяйственных) благодаря эстетичному внешнему виду. В линейке представлены 3 модели — мощностью в 12, 24 и 32 кВт. Они так и маркируются — например, «Буржуй-К Эксклюзив-12».
Из импортных котлов лучшей считается немецкая серия Buderus Logano S171 W. В модельный ряд входят приборы разной мощности, которые предназначены для частных домов, могут работать автономно или в связке с газовыми или электрическими агрегатами.
Особенности установки
Учитывая что пиролизные котлы отличаются большими размерами, для монтажа оборудования лучше подобрать соответствующее помещение. Некоторые модели, компактных размеров и с декоративной отделкой, можно ставить в жилых комнатах (при условии достаточной площади). Но в большинстве случаев рекомендуется устанавливать аппараты в подвале или на кухне — только не рядом с газовой плитой.
Должны соблюдаться нормативы в отношении расстояния до стен и других объектов — не менее 1 м. Кроме того, к котлу обеспечивается свободный доступ для загрузки топлива, осмотра корпуса, ремонта и т.д.
В помещении пол и стены отделываются с применением негорючих материалов. Под массивные агрегаты приходится делать бетонные основания. Дополнительно обустраивают качественную вентиляцию, дымоход.
Критерии выбора
На качестве котла экономить не надо, поскольку от этого напрямую зависят и эффективность работы прибора, и безопасность его эксплуатации.
Основные критерии выбора:
- Мощность оборудования.
- КПД. Этот показатель у качественных моделей составляет 87-90%. Особой разницы между ними нет, но при других равных условиях лучше выбирать более высокий коэффициент.
- Масса и габариты. Они влияют на то, где аппарат будет установлен.
- Материал, из которого сделан корпус. Во многих моделях последний изготавливают из котловой стали — достаточно толстой и выдерживающей высокие температуры. Она уступает по прочности чугуну, увеличивающему вес аппарата. Кроме того, стальной корпус лучше переносит механические деформации, его проще отремонтировать. Чугун, несмотря на прочность, считается хрупким металлом, поэтому просто заделать трещины не получится.
Многие владельцы домов приобретают одноконтурные модели. Они используются в связке с бойлером. В двухконтурных тяжело обеспечить одновременно и отопление, и ГВС. По своей эффективности они уступают первым.
Как правильно выбрать мощность котла
Нужно исходить из того, что для дома с высотой потолков до 3 м на каждые 10 кв.м площади нужен 1 кВт мощности. Но это не означает, что прибор на 15 кВт сможет обогревать помещение в 150 кв.м. Требуется учитывать теплопотери.
Последние зависят от вставленных в окна стеклопакетов, материалов стен и даже климатических условий. В основном при выборе дополнительно закладывают 10-15%, а в регионах с суровыми зимами — до 20% мощности. Специалист поможет сделать более точный расчет показателя.
особенности работы и использования пиролизного котла длительного горения
В настоящее время применяется несколько способов отопления частных домов. При своей популярности на первое место выходят газовое оборудование. Но постоянно растущая стоимость газа делает такие системы менее эффективными. Электрическое оборудование подвержено тем же недостаткам, что и газовое. Главным их достоинством является бесперебойная работа без участия человека.Твердотопливные оборудование более дешёвое. Но загружать их необходимо достаточно часто. Поэтому котлы длительного горения, рассчитанные на сутки работы являются хорошей альтернативой газовым и электрическим.
Содержание статьи
Что представляет собой пиролизный котёл
Эти устройства стараются использовать автоматику при организации процесса горения.
Важно помнить! Остановить процесс горения невозможно. А дальнейший розжиг котла возможен только в ручном режиме.
Задача проектировщиков создать процесс тления, который бы не прекращался длительное время и в любой момент мог перерасти в процесс горения.
Принцип работы пиролизного котла длительного горения
Котёл, основанный на пиролизном эффекте, представляет собой котёл с большой загрузочной камерой и двумя камерами горения. В первой камере горения поддерживается, при необходимости, режим тления, а также режим воспламенения дров. Процесс сгорания дров всегда неполный. Выделяемые при этом процессе отработанные газы попадают во вторую камеру, где к ним примешивается кислород, а потом происходит процесс окончательного сгорания этой смеси. Температура сгорания достигает 1100 градусов Цельсия.
Особенности работы котла
Пиролизные котлы длительного горения бывают как с верхней, так и с нижней загрузкой топлива. Специалисты много спорят какой из вариантов лучше. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Варианты с верхней загрузкой обладают преимуществом в том, что процесс тления и горения подсушивает дрова, которые готовятся к горению. К недостаткам обоих вариантов относится тот момент, что котёл нельзя догружать дровами. Поэтому такие варианты имеют очень большую камеру для загрузки дров и её необходимо загружать полностью, если хозяин хочет достигнуть максимального времени работы на одной загрузке.Что необходимо помнить используя пиролизный котёл
Что необходимо помнить хозяину такой системы? Длительность работы современных пиролизных котлов может превышать 24 часа.
К обслуживанию системы можно отнести уборку золы и чистку котла, а также удаление конденсата. Также одной из особенностей котлов данного типа является необходимость загрузки дров с процентом влажности не меньше 5. То есть это должны быть почти идеально сухие дрова. Если этого не сделать, то такой котёл превращается из пиролизного в обыкновенный со временем работы до восьми часов. При таком обращении эффективность такой системы отопления значительно уменьшается.Важно! Для загрузки системы нужно выбирать такое время, чтобы через сутки можно было произвести следующую загрузку и обслужить котёл.
Безопасны ли пиролизные котлы
Главным недостатком таких систем является невозможность работы автоматики при прекращении подачи электричества в систему отопления, так как вентиляторы и насосы системы работают от электропитания. Поэтому важно предусмотреть возможность охлаждения системы в случае отключения электричества.
Подпишитесь на наши Социальные сети
Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром
Для загородных домиков старой постройки характерно печное отопление. Очень многие при перепланировке или ремонте такого дома хотят избавиться от него, и установить более современную и удобную в эксплуатации отопительную систему. Данное желание обусловлено еще тем, что в свете постоянно растущих тарифов на топливные твердые материалы, очень хочется найти оптимальный, и самое главное экономичный способ отопить свое жилище.
Наилучшей альтернативой печному отоплению в доме могут стать пиролизные котлы длительного горения. Для многих остается непонятной такая замена. Рассмотрим более подробно, в чем заключается принцип работы пиролизных котлов длительного горения. В чем их преимущества, а возможно и недостатки.
Принцип работы, устройство пиролизного котла
Процесс пиролиза активно внедряется в различные отрасли промышленности. Этот химический процесс представляет собой распад очень сложных по структуре органических соединений (дерево, уголь, нефть) при условии очень высоких температур и минимального доступа кислорода. В результате образуются простые вещества в трех основных состояниях: твердом, жидком и газообразном. Пиролизный котел – это своего рода лаборатория, в которой из твердых материалов горения образуется газ, заполняющий отопительную систему дома.
Принцип действия агрегата
Пиролизный устройства отопления – это специальный отопительный агрегат, состоящий их двух разноуровневых отсеков. В верхнем блоке проходит химическая реакция пиролиза дров, при температуре, достигающей 800°С. По итогу, древесина разлагается на более мелкие частицы: уголь и газ. Смешанный газ и воздух попадает в нижний отсек котла, где при температуре порядка 1200°С сгорает, выделяя при этом достаточное количество тепла, которое и идет на обогрев здания.
Пиролизные дровяные котлы длительного горения, для получения тепла по факту сжигают не древесину, а выработанный газ, обеспечивая тем самым высокий коэффициент полезного действия.
Данный принцип работы удобен еще тем, что газ удобнее контролировать, что делает процесс управления отопительной системой дома полностью автоматизированным.
Устройство пиролизного котла
Рассматривая конструкцию агрегата более подробно, можно выделить два самостоятельных отсека, которые разделены колосниками. В верхней камере в условиях очень высокой температуры и практически отсутствия кислорода происходит процесс пиролиза. Колосник позволяет сдерживать тепло верхнего отсека. Выделенный в процессе пиролиза газ, смешиваясь с потоками воздуха, переходит в нижний отсек котла.
От чего зависит длительность работы котла
Время работы пиролизной установки длительного горения с одной загрузкой напрямую зависит от температуры воздуха за окном и в доме. Также существенное влияние может оказывать качество утепления здания, вид используемого, твердого топлива и его качество, насколько грамотно была спроектирована и смонтирована система отопления в доме.
Если сравнивать работу пиролизного котла с печью, то при равных условиях эксплуатации эффективность первого будет намного выше.
Виды пиролизных котлов
Многие владельцы пиролизных котлов длительного горения отзываются о них только с положительной стороны. И это не удивляет, ведь пиролизные котлы по своим характеристикам намного превосходят обычные модели отопительных приборов.
Выделяют несколько основных, наиболее популярных моделей пиролизных котлов длительного горения:
- Прибор для водяного отопления. Его эксплуатация полностью повторяет принцип действия обычных агрегатов. Основной теплоноситель в данном случае – вода, приобретает тепловую энергию в теплообменнике, после чего, по трубам расходится по всему дому. Процесс постоянной циркуляции позволяет сохранять температуру воды на должном уровне и не остывать долгое время.
- Прибор для воздушного отопления дома. Как правило, в быту используется очень редко. Чаще его используют для обогрева производственных и хозяйственных построек. Принцип действия такого агрегата основывается на перемещении воздуха, который нагревается путем сжигания твердого топлива. Нагретый воздух расходиться по всей площади при помощи специальных нагнетателей, по трубам. Такую систему можно полностью автоматизировать, настроив основные параметры под личные потребности.
Топливо для пиролизного котла
Для того чтобы работа данного типа отопительного прибора проходила с максимальной эффективностью, в качестве топлива стоит использовать древесину высокого качества. Самое главное – дрова должны быть хорошо высушены. Для примера можно привести несколько показателей: 1 кг дров с влажностью 20%, выделяет порядка 4 кВт/час энергии. Для того же количества дров соответствующего качества, но с влажностью 35%, уровень энергии будет снижен до 3кВт/час. Если дрова будут высушены плохо (уровень влажности более 50%), то показатель тепловой энергии вряд ли превысит 2кВт/час.
Как видно, количество тепла, выделяемого в процессе эксплуатации котла, напрямую зависит от влажности используемого твердого топлива. Влажная древесина зачастую является причиной низкой эффективности работы агрегат, плохого горения, и большого количества выделяемого дыма.
Если в течение долгого времени использовать твердое топливо очень плохого качества, то это может крайне негативно сказаться на работе котла, и длительности его эксплуатации. Мощность агрегата снижается, а количество используемого твердого топлива увеличивается в несколько раз.
Стоимость агрегата
Пиролизный котел длительного горения на сегодняшний день является самым современным и эффективным способом решения проблемы обустройства отопительной системы в частном доме. Но, несмотря на большое количество положительных моментов, многих отпугивает цена агрегата. Она достаточно высокая.
Стоимость самого прочного пиролизного котла может превышать тысячу долларов, а если агрегат изготовлен иностранными производителями, цена увеличивается в несколько раз. Поэтому на сегодняшний день, основания задача отечественных разработчиков – внедрять в производство новые технологии и разработки, чтобы сделать пиролизный котел более доступным для потребителя.
Преимущества и недостатки
Подведем итоги и определим, в чем заключаются главные преимущества и недостатки при использовании пиролизных котлов длительного горения. К основным преимуществам относят:
- Способность управления агрегатом, высокий уровень коэффициента полезного действия.
- Образующиеся в процессе пиролиза газы, приводят к тому, что существенно снижается количество золы и практически отсутствует сажа. Процесс эксплуатации котла проходит в чистоте.
- Процесс пиролиза обеспечивает настолько высокую температуру горения, что в результате газ не просто выделяется, но и проходит дальше через форсунку. Пламя имеет белый или желтоватый оттенок.
- Способность эффективно работать на протяжении двадцати четырех часов с одной закладкой твердого топлива.
Также у пиролизных котлов длительного горения выделяют следующие недостатки:
- Высокую стоимость, которая зачастую недоступна для потребителя со средним уровнем достатка.
- Необходимость постоянного доступа к электричеству.
- Эффективную работу обеспечивает использование только хорошо высушенного твердого топлива.
Не смотря ни на что, пиролизные котлы отопления являются наиболее эффективным способом обогрева дома, нежели дровяная печь. Данное утверждение основано на следующих фактах:
- При использовании некачественной древесины, в обычных котлах невозможно добиться высокой температуры горения. Данный фактор хорошо исправляется путем сжигания древесного газа, который образуется в процессе пиролиза.
- Высокая температура и эффективность горения достигается меньшим количеством вторичного воздуха, которое необходимо для горения газа.
- Возможность автоматизировать полностью весь процесс отопления дома, позволяет существенно облегчить жизнь хозяевам, и освободит массу свободного времени.
Заключение
Важно понимать, что процесс сборки и монтажа пиролизных твердотопливных котлов длительного горения требует опыта и определенных знаний. Для этих целей лучше приглашать специалистов. Но затратив денежные средства на покупку котла и его установку, вы гарантировано получаете комфорт в доме, и полностью освобождаетесь от постоянной заботы о поддержании пламени в обычных отопительных приборах.
Как спроектировать и установить пиролизный котел длительного горения своими руками узнаем в следующем видео
Пиролиз: устойчивый способ получения энергии из отходов
1. Введение
Лигноцеллюлозная биомасса рассматривается как многообещающий экологически чистый ресурс-заменитель углеродного топлива и химикатов. Существующие мировые поставки энергии зависят от невозобновляемых видов топлива, таких как нефть, газ и уголь, которые образуются естественным образом под земной корой. Однако сейчас количество ископаемого топлива ограничено. Из-за растущего населения мира увеличивается потребление энергии на душу населения.Таким образом, очевидна неизбежность продолжения альтернативы для генерации возможных источников энергии. Исследователи уделяют большое внимание использованию биомассы для производства продуктов с добавленной стоимостью. Кроме того, неорганическая составляющая биомассы незначительна и содержит незначительное количество азота, серы и золы. Следовательно, сжигание биотоплива является выгодным, поскольку оно производит менее токсичный газ, такой как оксиды азота (NO x ), диоксид серы (SO 2 ) и дым по сравнению с другими традиционными видами топлива.Даже выбросы углекислого газа (CO 2 ) можно контролировать, повторно используя его путем фотосинтеза [1]. Хотя многие теоретические методы были применены для преобразования в краткосрочной перспективе; требуются практические этапы применения и демонстрация с соответствующим расчетом материального и энергетического баланса. Налажено промышленное термохимическое производство жидкостей, бионефти с помощью быстрого или мгновенного пиролиза, но до сих пор не реализовано для коммерциализации общей практики.
Для преобразования биомассы в продукты с добавленной стоимостью были приняты различные типы термохимических и даже биологических процессов. Среди этих процессов пиролиз более удобен, поскольку он имеет несколько преимуществ хранения, транспортировки и гибкости в обращении, таких как турбины, приборы для сжигания, котлы, двигатели и т. Д. В некоторых случаях твердую биомассу и отходы сложно переработать для исследований пиролиза. . До сих пор он находится на предварительной стадии с точки зрения расширения и все же требует устранения многочисленных практических препятствий для борьбы с традиционными процедурами, ориентированными на ископаемое топливо [2, 3].Получение жидкого биотоплива, включая другие продукты, такие как твердый уголь и газ, путем пиролиза различных остатков лигноцеллюлозы, было всесторонне исследовано ранее. Некоторые из этих видов биомассы — это древесина бука [4], жома [5], древесная биомасса [6, 7], солома [8], жмыхы [9] и твердые бытовые отходы (ТБО) [10, 11]. На рисунке 1 показаны различные типы существующих процессов преобразования биомассы с соответствующими выходными данными.
Рис. 1.
Процесс преобразования биомассы для получения продуктов с добавленной стоимостью.
Пиролиз определяется как термическое разложение производных лигноцеллюлозы в инертных условиях в среде с дефицитом кислорода. Это слово происходит от двух греческих слов: «пиро», что означает огонь, и «лизис», что означает распад на составные части. Технология пиролиза очень старая, и раньше она была впервые использована для приготовления древесного угля на Ближнем Востоке и в Южной Европе до 5500 лет назад [12]. Египтяне использовали эту технику для производства смолы для запечатывания лодок [13].Впоследствии практика процессов пиролиза расширилась и широко применяется для производства древесного угля и кокса. Сжигание древесного угля может производить интенсивно высокую температуру для плавления олова с медью с получением бронзы. Следовательно, пиролиз получил дальнейшее рассмотрение как эффективный метод преобразования биомассы в бионефть на протяжении современных эпох [14]. Конечная цель пиролиза — получение ценных энергетических продуктов для борьбы с невозобновляемым ископаемым топливом и постепенного вытеснения его.Тем не менее, распространение прогрессивных ноу-хау является следующей задачей для исследователей в достижении поставленных целей. Требуется превратить биомассу в биотопливо для непрерывного использования в транспортных средствах, поездах, кораблях и самолетах для замены дизельного топлива и бензина [15, 16]. Дальнейшее усовершенствование технологии пиролиза позволяет производить твердое топливо, такое как уголь или углеродсодержащие материалы, синтез-газ и т. Д. Обычно установка системы пиролиза содержит оборудование для предварительной обработки остатков лигноцеллюлозы, реактор пиролиза и последующую установку для последующей обработки.В основном его можно классифицировать как агрегаты, производящие только тепло и биоуголь (с использованием медленного пиролиза), или агрегаты, производящие биоуголь и биомасла (с использованием быстрого пиролиза). На рисунке 2 представлена простая компоновка пиролизной установки с ее основными продуктами.
Рисунок 2.
Упрощенная блок-схема типовой установки пиролиза. (а) Производство биоугля и бионефти. (б) Биочар и производство тепла.
В последние годы было проведено большое количество исследований термохимического преобразования биомассы в биотопливо (бионефть, биочар и биогаз) с использованием технологии пиролиза.По сравнению с другими технологиями термохимического преобразования процесс пиролиза имеет множество преимуществ, основанных на оптимизации параметров процесса. Однако эта технология все еще нуждается в обновлении с точки зрения ее коммерческих приложений. В этой главе особое внимание было уделено обсуждению текущего состояния технологии пиролиза и ее перспектив для коммерческого применения для производства биотоплива, синтез-газа и биоугля. Представлены такие аспекты технологии пиролиза, как типы пиролиза, принципы пиролиза, состав и характеристики биомассы, конструкция реактора пиролиза, продукты пиролиза и их физико-химические свойства, а также экономика производства биотоплива.Мы указали на некоторые неотъемлемые свойства биомасла, которые вызывают осложнения при конечном использовании продуктов. Наконец, мы кратко рассмотрим некоторые процессы, включая процесс каталитического пиролиза, которые направлены на повышение ценности бионефти путем преобразования в более ценные жидкие топливные продукты.
2. Основные принципы пиролиза
Процесс термического разложения при пиролизе с использованием лигноцеллюлозной биомассы происходит в отсутствие кислорода в инертной атмосфере. В качестве инертной атмосферы обычно требуется поток газообразного аргона или азота.Основная химическая реакция очень сложна и состоит из нескольких этапов. Конечные продукты пиролиза биомассы состоят из биоугля, био-масла и газов. В процессе пиролиза в основном выделяются метан, водород, оксид углерода и диоксид углерода. Органические материалы, присутствующие в субстрате биомассы, начинают разлагаться при температуре около 350–550 ° C и могут продолжаться до 700–800 ° C без присутствия воздуха / кислорода [17, 18]. Биомасса в основном состоит из длинной полимерной цепи целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, пектина и других.Более крупные молекулы органических материалов начинают разлагаться с образованием более мелких молекул, которые выделяются из технологического потока в виде газов, конденсируемых паров (смол и масел) и твердого угля в процессе пиролиза. Доля каждого конечного продукта зависит от температуры, времени, скорости нагрева и давления, типов прекурсоров, конструкции и конфигурации реактора. На рис. 3 показан процесс разложения основных остатков лигноцеллюлозы при различных температурах. Влажность биомассы также играет жизненно важную роль в процессах пиролиза.Влажность сырья в процессе быстрого пиролиза должна составлять около 10% [18]. Из-за высокого содержания влаги основные продукты становятся жидкими, а при низком уровне воды высок риск того, что в процессе будет образовываться огромное количество пыли вместо масла. Таким образом, ил, полученный из потока отходов и отходов мясопереработки, требует сушки, прежде чем подвергать их окончательному воздействию среды пиролиза. Менее 450 ° C при медленной скорости нагрева, основной выход — биоуголь. Однако при более высокой температуре, превышающей 800 ° C, при высокой скорости нагрева образуется большая часть золы и газообразных продуктов.Бионефть можно производить при промежуточной температуре с использованием относительно высоких скоростей нагрева. В начале процесса около температуры 250–300 ° C летучие вещества высвобождаются почти в 10 раз быстрее, чем на последующем этапе [20].
Рисунок 3.
Поведение при разложении компонентов биомассы при различных температурах [19].
Древесная биомасса изначально использовалась для производства древесного угля. Уголь на основе древесины при нагревании выделяет незначительное количество дыма.Ранее он широко использовался для плавки руды с целью извлечения железа. Однако у этого процесса были недостатки, заключающиеся в меньшем проценте выхода, меньшем количестве энергии и чрезмерном загрязнении воздуха. После этого была разработана современная технология извлечения максимально возможной энергии из биомассы с использованием сжигания (экзотермического), газификации (экзотермического) и пиролиза (эндотермического) [21]. Сжигание связано со сжиганием биомассы в присутствии кислорода для получения тепла. Компетентность этой практики не вызывает нареканий [22, 23]. Газификация также происходит в насыщенной кислородом атмосфере, что дает газообразное топливо.Тем не менее пиролиз является ведущей фазой как для процессов газификации, так и для сжигания [24, 25]. Следовательно, пиролиз можно рассматривать как часть газификации и сжигания [26]. Выход продуктов разложения биомассы при пиролизе представлен на Рисунке 4 [27].
Рисунок 4.
Продукты разложения пиролиза биомассы [27].
В таблице 1 приведен список основных реакций пиролиза при различных температурах.
| Температура | Тип реакции | Конечные продукты |
|---|---|---|
| Менее 350 ° C | Потеря влаги, деполимеризация, образование свободных радикалов | Производство карбонильных и карбоксильных групп, CO и CO 2 Газовыделение, образование биоугля |
| Между 350 ° C и 450 ° C | Замена для разрыва гликозидной цепи полисахарида | Производство смолы, содержащей левоглюкозан, ангидриды и олигосахариды |
| Выше 450 ° C | Дегидратация, перегруппировка и деление сахарных единиц | Производство ацетальдегида, глиоксалина и акролеина |
| Выше 500 ° C | Смесь всех вышеперечисленных процессов | Смесь всех вышеуказанных продуктов |
| Конденсация | Конденсация ненасыщенных продуктов и прилепиться к углю | A высоко r остаток активного угля, содержащий захваченные свободные радикалы |
Таблица 1.
Реакции пиролиза при разной температуре [28].
3. Сырье для лигноцеллюлозной биомассы
3.1. Тип и состав сырья биомассы
Структура биомассы сложна и обычно состоит из трех основных природных биомакромолекул: целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Кроме того, он также содержит экстрактивные вещества и некоторые минералы. Пропорция и эти основные составляющие варьируются от биомассы к биомассе [11, 29, 30]. Во время пиролиза целлюлоза и гемицеллюлоза выделяют конденсируемые пары или жидкости и газ.Лигнин разлагается с образованием жидкого, газообразного и твердого полукокса. Экстракты также производят жидкость и газ из-за простого улетучивания или разложения. Зольная фракция внутри обугленной матрицы содержит минералы. Такое распределение компонентов по продуктам схематично показано на рисунке 5.
Рисунок 5.
Распределение продуктов во время пиролиза [29].
Пары, образующиеся при первоначальном разложении биомассы, подвергаются вторичным реакциям с образованием сажи, которая также изменяется из-за медленного и быстрого процесса пиролиза.Щелочные металлы действуют как катализатор, увеличивая выход полукокса. Присутствие минералов влияет на воспламеняющие свойства матрицы биоугля [11]. Было замечено, что био-масло в основном получают из целлюлозного субстрата при температуре около 500 ° C [31], тогда как биочар можно экстрагировать из лигнина. Таким образом, субстрат биомассы, который содержит большую долю производных лигнина, может давать больший выход биомасла. В таблице 2 представлен список выбранной биомассы, содержащей различное соотношение целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнинового субстрата [11, 32–37].
| Сырье | Лигнин (%) | Целлюлоза (%) | Гемицеллюлоза (%) |
|---|---|---|---|
| Древесина | 25–30 | 35–50 | 20–30 |
| Пшеничная солома | 15–20 | 33–40 | 20–25 |
| Переменная трава | 5–20 | 30–50 | 10–40 |
| Жмых сахарного тростника | 23–32 | 19–24 | 32–48 |
| Мискантус | 17 | 24 | 44 |
| Кукурузная солома | 16–21 | 28 | 35 |
| Скорлупа фундука | 42.9 | 28,8 | 30,4 |
| Оливковая шелуха | 48,4 | 24 | 23,6 |
| Початок кукурузы | 15 | 50,5 | 31 |
| Отходы чая | 40 | 30,20 | 19,9 |
| Скорлупа грецкого ореха | 52,3 | 25,6 | 22,7 |
| Скорлупа миндаля | 20,4 | 50,7 | 28,9 |
| Скорлупа подсолнечника | 17 | 48.4 | 34,6 |
| Скорлупа ореха | 30–40 | 25–30 | 25–30 |
| Бумага | 0–15 | 85–99 | 0 |
| Рисовая солома | 18 | 32,1 | 24 |
| Хранимые отходы | 20 | 60 | 20 |
| Листья | 0 | 15–20 | 80–85 |
| Волосы семян хлопка | 0 | 80–95 | 5–20 |
| Солома ячменя | 14–15 | 31–34 | 24–29 |
| Солома овсяная | 16–19 | 31–37 | 24–29 |
| Бамбук | 21–31 | 26–43 | 15–26 |
| Ржаная солома | 16–19 | 33–35 | 27–30 |
| Прибрежные Бермудские острова трава | 6.4 | 25 | 35,7 |
| Джутовое волокно | 21–26 | 45–53 | 18–21 |
| Отходы бананов | 14 | 13,2 | 14,8 |
Таблица 2
Химический компонент выбранной биомассы.
3.2. Физиохимические свойства биомассы
Исходя из параметров процесса и конструкции реактора, наличие влаги может существенно повлиять на выход продуктов [11].Процесс производства древесного угля состоит из двух этапов: сушки и пиролиза. Во время начальной фазы сушки объединенная вода в порах, представленная свободной водой, удаляется при температуре около 110 ° C. Чем больше воды присутствует, тем больше энергии требуется для испарения. После этого между температурами 150 и 200 ° C количество воды, содержащейся в целлюлозной цепочке древесины, уменьшится. На ранней стадии карбонизации вода испаряется в виде белого дыма из угольной печи. Процесс быстрого пиролиза эффективен для сушки сырья, так что скорость повышения температуры не ограничивается испарением воды [38].Обычно в древесине содержится 15–20% влаги [11]. При производстве активированного угля влага также может существенно повлиять на свойства конечного образца угля [39]. Размер частиц матрицы биомассы будет иметь большее влияние на выход полукокса и жидкости. Большая часть полукокса образуется при больших размерах частиц. Более крупные частицы ограничивают скорость распада, что приводит к увеличению объема вторичной реакции обугливания [11]. Таким образом, частицы большего размера хороши для получения большего выхода углерода, тогда как частицы меньшего размера требуются для максимизации жидких фракций в процессе быстрого пиролиза.Более высокая доля лигнина и связанного углерода также может способствовать лучшему выходу субстрата из биоугля, если пиролиз проводится при средней температуре 500 ° C, тогда как более высокий процент летучих материалов может дать более высокий выход биомасла и синтез-газа (Таблица 3) [28 ]. Следовательно, такие прекурсоры, как скорлупа лесного ореха, косточка оливы, скорлупа грецкого ореха, лучше подходят для производства биочара хорошего качества из-за содержания в них лигнина (Таблица 2). Биомасса, такая как солома зерновых, травы, энергетические культуры, такие как древесная биомасса, погибающая из-за низкого содержания минералов и азота, подходит для производства биомасла и синтез-газа (Таблица 4) [40].
| Сырье | Плотность (кг / м 3 ) | Содержание влаги (%) | Содержание золы (%) | Летучие вещества (%) | Связанный углерод (%) ) |
|---|---|---|---|---|---|
| Дерево | 1186 | 20 | 0,4–1 | 82 | 17 |
| Каменный уголь | 11 | 8–11 | 35 | 45 | |
| Гибридный полярный | 150 | 45 | 0.5–2 | — | — |
| Просо | 108 | 13–15 | 4,5–5,8 | — | — |
| Мискантус | 70–100 | 11,5 | 1,5– 4,5 | 66,8 | 15,9 |
| Багаж из сахарного тростника | 1198 | 3,2–5,5 | — | — | |
| Солома ячменя | 210 | 30 | 6 | 46 | 18 |
| Пшеничная солома | 1233 | 16 | 4 | 59 | 21 |
| Датская сосна | 8 | 1.6 | 71,6 | 19 | |
| Рисовая солома | 200 | 6 4,3 | 79 | 10,7 | |
| Дрова | — | 7,74 | 1,98 | 80,86 | 17,16 |
| Grateloupia filicina | — | 4,93 | 22,37 | 55,93 | 17,01 |
| Береза | 125 | 18,9 | 0,004 | — | 20 |
| Сосна | 1700124 | 0.03 | — | 16 | |
| Полярный | 120 | 16,8 | 0,007 | — | — |
Таблица 3.
Физические свойства выбранного сырья биомассы [41–44].
| Сырье | Углерод (%) | Водород (%) | Кислород (%) | Азот (%) | Зола (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Древесина | 51.6 | 6,3 | 41,5 | 0,1 | 1 |
| Cypress | 55 | 6,5 | 38,1 | — | 0,4 |
| Оливковый багаж | 66,9 | 9,2 | 21,9 | — | 2 |
(730e) Численное моделирование пиролиза и повторного сжигания комбинированного колосникового котла с низким уровнем выбросов NOx
Благодаря инвестициям в угольную промышленность Китай сохраняет свои нынешние позиции в качестве ведущего мирового производителя и потребителя угля, даже несмотря на то, что он стремится диверсифицировать свою энергетическую структуру.Потребление угля в Китае в основном связано с производством электроэнергии, помимо этого, уголь широко используется в промышленности при сравнительно небольшом объеме домашнего использования. Однако из-за ограничений нынешних экономических условий в некоторых слаборазвитых районах сжигание бытового угля для теплоснабжения и приготовления пищи по-прежнему зависит от котла с мелкой колосниковой решеткой, эффективность которого сравнительно низкая и имеет высокий уровень выбросов загрязняющих веществ. При сжигании угля NO x в основном включает оксид азота (NO) и диоксид азота (NO 2 ).Эти загрязнители инициируют реакции, которые приводят к образованию фотохимического смога, озона и кислотных дождей. Именно поэтому NO x привлек большое внимание во всем мире.
В соответствии с этими методами сжигания с низким содержанием NO x , которые широко используются в промышленности и бытовой сфере, в этой статье представлена усовершенствованная система сжигания с решеткой, которая сочетает в себе методы пиролиза и повторного сжигания с низким содержанием NO x . Этот метод относится к новой конструкции колосникового котла, который состоит из трех частей.Во-первых, камера пиролиза обеспечивает достаточное время пребывания для образования восстановительного газа и низких выбросов NO x , в то время как основная камера сгорания, как вторые части, может действовать как хорошо перемешиваемая зона полного сгорания. Между тем, вводят промышленный выхлопной газ в качестве восстановительного газа с обеих сторон свода печи, одной стороной в верхнюю часть основной камеры сгорания, а другой — в топочный газ, чтобы уменьшить выбросы NOx, образующиеся при сгорании, обогащенном кислородом.
Метод вычислительной гидродинамики применяется для моделирования и анализа работы этой новой системы сгорания.Для моделирования конструкции печи была разработана двухмерная математическая модель. Коммерческое программное обеспечение FLUENT использовалось для сжигания летучих компонентов угля над слоем пласта. Результаты показывают, что численное моделирование является успешным, а комбинированный метод пиролиза и повторного сжигания обеспечивает значительное повышение эффективности сжигания угля низкого качества в котле с модифицированной колосниковой решеткой и имеет хороший потенциал для будущего применения в промышленности и для гражданского использования.
Паровой котелПринцип работы и типы котла
Я.ПАРООБРАЗОВАНИЕ, ТИПЫ КОТЛОВ
I. ПАРООБРАБОТКА, ТИПЫ КОТЛОВ и СИСТЕМЫ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 1 Уникальные свойства воды для производства пара: высокая теплоемкость (удельная теплоемкость) Высокая критическая температура Идеальная среда для передачи тепла Высокая
Дополнительная информацияРУКОВОДСТВО ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ КОТЛА
СПРАВОЧНИК ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ КОТЛА подготовлен National Industrial Fuel Efficiency Service Ltd.Graham & Trotman Впервые опубликовано в 1959 году как New Stoker’s Manual и в 1969 году как The Boiler Operators Handbook This
Дополнительная информацияГлава 2.2: Котлы
Глава 2.2: Котлы Часть I: Тип цели Вопросы и ответы 1. Минимальная вместимость любого закрытого сосуда, вырабатывающего пар, в соответствии с индийским Законом о регулировании котлов составляет. а) 2,275 литра б) 22,75 кг
Дополнительная информацияСОВРЕМЕННЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ
4 СОВРЕМЕННЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ 4.1 Введение Бойлер — это емкость, в которую подается вода, которая при нагревании превращается в пар. В ранних проектах котел представлял собой простую оболочку с
Дополнительная информацияStora Enso Fors Ltd Швеция
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ ЗАВОДА № 3 Совместное сжигание биомассы — оценка закупки и обращения с топливом на выбранных существующих установках и обмен информацией (COFIRING) — Часть 2 Stora Enso Fors Ltd, Швеция
Дополнительная информация5.2. Испарители — типы и использование
5.2. Испарители — виды и применение 5.2.1. Вапорайзеры General имеют множество конструкций и работают во многих режимах. В зависимости от сферы применения: проектирование, строительство, проверка,
Дополнительная информацияОсновы парогенерации
Хельсинкский технологический университет Факультет машиностроения Энергетика и охрана окружающей среды Электронная книга Технология паровых котлов Эспоо 2002 Основы производства пара Себастьян
Дополнительная информацияСООБРАЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ КОТЛА
РАССМОТРЕНИЕ ВЫБОРА КОТЛА СОДЕРЖАНИЕ Определения — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Дополнительная информация1 ОПИСАНИЕ ПРИБОРА
1 ОПИСАНИЕ ПРИБОРА 1.1 ВВЕДЕНИЕ Чугунные котлы SF — хорошее решение нынешних энергетических проблем, поскольку они могут работать на твердом топливе: древесине и угле. Данная серия котлов
Дополнительная информацияЭнергосберегающие котлы
Информационный бюллетень по энергосбережению Котлы Превратите насущную проблему в реальную экономию энергии Вам нужен котел для обогрева помещений и обеспечения горячей водой или для выработки пара для использования в промышленных процессах.К сожалению,
Дополнительная информацияКОНТРОЛЬ УРОВНЯ КОТЛА И TDS
IGEMA BOILER LEVEL & TDS CONTROLS IGEMA предлагает продукцию для контроля уровня бойлера и TDS высочайшего стандарта качества, сертифицированную по ISO 9001. Продукция IGEMA производится в Германии и производится в соответствии с
Дополнительная информацияРУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ ЭКОНОМИЗАТОРА FLASH TANK
РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ ЭКОНОМИЗАТОРА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО БАКА Обзор Промежуточный бак используется для рекуперации энергии продувки в виде пара мгновенного испарения и продувки.Это можно использовать только с деаэратором или другим устройством под давлением.
Дополнительная информацияПроблемы сажи и накипи
Доктор Альбрехт Каупп Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода из строя трубок. Цели обучения Понимание значения
Дополнительная информацияВысокоэффективное отопление
Высокоэффективное отопление Майк Пейс Старший инженер Национальные энергосистемы C&I Программы повышения эффективности Предписывающие средства управления Программируемые термостаты Energy Star Термостат, который можно запрограммировать на возврат
Дополнительная информацияКонструкция теплообменников
Проектирование теплообменников Методология проектирования теплообменников Проблема проектирования теплообменников является сложной и междисциплинарной.Основные соображения при проектировании нового теплообменника включают: процесс / конструкция
Дополнительная информацияКонструкция циркуляции пара / воды
Хельсинкский технологический университет Факультет машиностроения Энергетика и охрана окружающей среды Электронная книга Технология паровых котлов Эспоо 2002 Дизайн циркуляции пара / воды
Дополнительная информацияСбор дождевой воды
Сбор дождевой воды Поскольку изменение климата стало реальностью, а не предполагаемой возможностью, спрос на водные ресурсы вырос, в то время как количество воды, доступной для снабжения, уменьшилось.Forth
Дополнительная информацияЭнергоэффективность в паровых системах
Энергоэффективность в паровых системах. Основы энергоэффективности: вводный семинар. Апрель 2008 г. Джон С. Рашко, Ph.D. Массачусетский офис технической помощи www.mass.gov/envir/ota (617) 626-1093
Дополнительная информацияСессия 2: Горячее водоснабжение
Утилиты MEBS6000 http: // www.hku.hk/mech/msc-courses/mebs6000/index.html Сессия 2: Горячее водоснабжение Д-р Бенджамин П.Л. Хо Кафедра машиностроения Гонконгского университета E-mail:
Дополнительная информацияВыбор теплообменников типа ТЕМА
Выбор теплообменников типа TEMA TEMA — это набор стандартов, разработанных ведущими производителями теплообменников, которые определяют тип теплообменника и применяемые допуски на обработку и сборку
Дополнительная информацияВаша котельная: бомба замедленного действия?
Ваша котельная: бомба замедленного действия? Ваша котельная — потенциальная бомба замедленного действия? Некоторые основы, которые вам необходимо знать для безопасной работы в котельной: Два потенциала взрыва в котельной: Сторона воды / пара
Дополнительная информацияГотовим со скоростью света!
Готовка в инфракрасной печи Cooking & Colouring Infrabaker — это модульная инфракрасная система непрерывного приготовления, разработанная Infrabaker International.Машина предназначена для приготовления пищи и / или нанесения красок на широкий
Дополнительная информацияКОТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ MOSS WOOD
GEORGE K. MOSS CO., INC. ВНУТРИ НОМЕРА: WOOD WATER T U-TUBE BOILER WOOD FIREBOX BOILER WOOD HYBRID BOILER GASIFIER COM B- BUSTION SYS- TEM ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СГОРАНИЯ WOOD BOILER PLC CONTROLS PLC
Дополнительная информацияТеплообменники в котлах
Хельсинкский технологический университет Факультет машиностроения Энергетика и охрана окружающей среды Электронная книга Технология паровых котлов Espoo 2002 Теплообменники в котлах Sebastian
Дополнительная информацияУРОК 1.ТЕПЛООБМЕННИКИ
УРОК 1. ТЕПЛООБМЕННИКИ 1 Содержание (I) Определение. Классификация. Регенераторы. Смесители или теплообменники прямого контакта. Теплообменники со слоем насадки (Intercambiadores de lecho compacto). Прямое пламя
Дополнительная информация1.3 Свойства угля
1.3 Классификация по свойствам подразделяется на три основных типа: антрацит, битуминозный и лигнит.Однако между ними нет четкой границы, и уголь также классифицируется как
Дополнительная информация% PDF-1.7 % 10759 0 объект > endobj xref 10759 93 0000000016 00000 н. 0000004988 00000 н. 0000005315 00000 н. 0000005371 00000 п. 0000005502 00000 н. 0000005872 00000 н. 0000006304 00000 н. 0000006345 00000 н. 0000006604 00000 н. 0000008144 00000 п. 0000008632 00000 н. 0000008748 00000 н. 0000009001 00000 н. 0000009585 00000 н. 0000009976 00000 н. 0000010420 00000 п. 0000010679 00000 п. 0000011162 00000 п. 0000011415 00000 п. 0000011837 00000 п. 0000012097 00000 п. 0000012527 00000 п. 0000040541 00000 п. 0000072508 00000 п. 00000 00000 п. 0000109165 00000 н. 0000132750 00000 н. 0000135402 00000 н. 0000135859 00000 н. 0000136257 00000 н. 0000186776 00000 н. 0000186854 00000 н. 0000186938 00000 н. 0000187164 00000 н. 0000187222 00000 н. 0000187701 00000 н. 0000187759 00000 н. 0000188026 00000 н. 0000188084 00000 н. 0000188261 00000 н. 0000188319 00000 н. 0000188432 00000 н. 0000188490 00000 н. 0000188605 00000 н. 0000188663 00000 н. 0000188811 00000 н. 0000188868 00000 н. 0000189002 00000 н. 0000189132 00000 н. 0000189289 00000 н. 0000189346 00000 н. 0000189458 00000 н. 0000189580 00000 н. 0000189731 00000 н. 0000189788 00000 н. 0000189901 00000 н. 0000189958 00000 н. 00001
00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
00001 00000 н.
0000191957 00000 н.
0000192014 00000 н.
0000192121 00000 н.
0000192178 00000 н.
0000192289 00000 н.
0000192346 00000 н.
0000192453 00000 н.
0000192510 00000 н.
0000192567 00000 н.
0000192624 00000 н.
0000192681 00000 н.
0000004630 00000 н.
0000002207 00000 н.
трейлер
] / Назад 2028944 / XRefStm 4630 >>
startxref
0
%% EOF
10851 0 объект
> поток
hV {XSG? & ($ @ Завод по пиролизу шин / пластика / резины в Синьсян Хуайин — Зеленые технологии и прибыльный бизнес: отходы в энергию, проект
Xin xiang huayin оборудование для возобновляемых источников энергии CO., Ltd является профессиональным производителем и поставщиком машины для переработки отработанных шин . После 20 лет исследований и разработок наша продукция имеет хорошее качество, использует высокие технологии, весь рабочий процесс не загрязняет окружающую среду и является 100% безопасным. Для нас большая честь представить вам машину для переработки отработанных шин .
Основная информация о машине для переработки отработанных шин :
Товаров Содержание Сырье Отходы шин, пластиковый лом, резиновые отходы Структурная форма горизонтальный Модель HY-6T HY-8T HY-10T Размер реактора Д2200мм * Д6000мм Д2600мм * Д6600мм D2800мм * L6000мм Круглосуточная работа 6 тонн 8 тонн 10 тонн Рабочее давление Постоянное давление Нагревательный материал Уголь, древесный уголь, топливный газ, мазут Средний дебит нефти 45% -50% Материал реактора Q345R котельная плита Толщина реактора 16 мм / 18 мм Скорость вращения реактора 0.4 оборота в минуту Режим охлаждения Водяное охлаждение Мощность всего 20 кВт Жизнь 5-8 лет Готовая продукция Сырая нефть 45% -50% Черный углерод 25% -30% Проволока стальная 10% -15% Газ 5%
Основные характеристики машины для переработки изношенных шин :
Безопасность:
1.Благодаря автоматическому сварочному аппарату для реактора он может не только значительно повысить эффективность работы, но и гарантировать качество сварного шва, что позволит избежать взрыва из-за утечки газа.
2. Profe
Сжигание углеводородов Учебное пособие по химии
Пожалуйста, не блокируйте рекламу на этом сайте.
Без рекламы = для нас нет денег = для вас нет бесплатных вещей!
Полное сжигание углеводородов
Любой углеводород сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара.
Для полного сгорания углеводорода:
⚛ газообразный кислород — избыток реагента
⚛ углеводород — ограничивающий реагент
Мы можем написать общее словесное уравнение для полного сгорания любого углеводорода, как показано ниже:
углеводород + избыточный газообразный кислород → газообразный диоксид углерода + водяной пар
Углеводороды включают алканы, алкены и алкины, поэтому мы можем сказать, что:
⚛ любой алкан сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара
алкан + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
⚛ любой алкен сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара.
алкен + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
⚛ любой алкин сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара
алкин + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
Пример: полное сгорание метана
Метан, CH 4 (г) , является углеводородом.Это соединение, состоящее только из элементов углерода (C) и водорода (H).
Метан — это газ при комнатной температуре и давлении.
Это обычный компонент природного газа, который используется в качестве топлива.
Метан сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода (CO 2 (г) ) и водяного пара (H 2 O (г) ).
Сгорание с избытком кислорода называется полным сгоранием.
Мы можем написать сбалансированное химическое уравнение для представления полного сгорания газообразного метана, как показано ниже:
- Напишите словесное уравнение для полного сгорания метана:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → углекислый газ + водяной пар
- Запишите молекулярную формулу для каждого реагента и продукта в словесном уравнении:
Реагенты Продукты метан: газообразный кислород:
CH 4 (г) O 2 (г)
углекислый газ: водяной пар:
CO 2 (г) H 2 O (г)
- Напишите несбалансированное химическое уравнение, подставив молекулярную формулу для названия каждого реагента и продукта в словесное уравнение:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → углекислый газ + водяной пар несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + H 2 O (г)
- Уравновесить химическое уравнение:
несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + H 2 O (г) No.Атомы C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы Кол-во атомов H: 4 ≠ 2 Атомы Н НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул воды на 2 , чтобы уравновесить атомы водорода.Затем проверьте баланс этого нового химического уравнения, как показано ниже. CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + 2 H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 2 ≠ 2 + 2 Атомы O НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул кислорода на 2 , чтобы уравновесить атомы кислорода.Затем проверьте баланс этого нового химического уравнения, как показано ниже: CH 4 (г) + 2 O 2 (г) → CO 2 (г) + 2H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 4 = 2 + 2 Атомы О сбалансированы
- Сбалансированное химическое уравнение полного сгорания газообразного метана имеет вид:
CH 4 (г) + 2O 2 (г) → CO 2 (г) + 2H 2 O (г)
Неполное сжигание углеводородов
Если присутствует недостаточно газообразного кислорода для сгорания углеводорода, чтобы произвести наиболее окисленную форму углерода, которой является газообразный диоксид углерода, мы называем реакцию неполным сгоранием углеводорода.
Для неполного сгорания углеводорода:
⚛ газообразный кислород — ограничивающий реагент
⚛ углеводород — избыток реагента
Неполное сгорание углеводорода обычно приводит к появлению «сажистого» пламени из-за присутствия углерода (C) или сажи как продукта реакции неполного сгорания.
Водород в углеводороде будет окислен до воды, H 2 O, но углерод в углеводороде может или не может быть окислен до газообразного монооксида углерода (CO (г) ).
Пример: неполное сгорание метана
В конкретном эксперименте избыточный газообразный метан (CH (г) ) сжигался в ограниченном количестве газообразного кислорода с образованием сажи (твердого углерода) и водяного пара.
Мы можем написать сбалансированное химическое уравнение, чтобы представить это неполное сгорание метана в этом эксперименте, как показано ниже:
- Напишите словесное уравнение неполного сгорания метана:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → твердый углерод + водяной пар
- Запишите молекулярную формулу для каждого реагента и продукта в слове уравнение:
Реагенты Продукты метан: газообразный кислород:
CH 4 (г) O 2 (г)
твердый углерод: водяной пар:
C (т) H 2 O (г)
- Напишите несбалансированное химическое уравнение, подставив формулу для названия каждого реагента и продукта в словесное уравнение:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → твердый углерод + водяной пар несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + H 2 O (г)
- Уравновесить химическое уравнение:
несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + H 2 O (г) No.Атомы C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы Кол-во атомов H: 4 ≠ 2 Атомы Н НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул воды на 2 , чтобы уравновесить атомы водорода.Затем проверьте баланс нового уравнения: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + 2 H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 2 = 2 Атомы О сбалансированы
- Сбалансированное химическое уравнение неполного сгорания газообразного метана в этом эксперименте имеет следующий вид:
CH 4 (г) + O 2 (г) → C (с) + 2H 2 O (г)
.
Завод по пиролизу шин / пластика / резины в Синьсян Хуайин — Зеленые технологии и прибыльный бизнес: отходы в энергию, проект
Xin xiang huayin оборудование для возобновляемых источников энергии CO., Ltd является профессиональным производителем и поставщиком машины для переработки отработанных шин . После 20 лет исследований и разработок наша продукция имеет хорошее качество, использует высокие технологии, весь рабочий процесс не загрязняет окружающую среду и является 100% безопасным. Для нас большая честь представить вам машину для переработки отработанных шин .
Основная информация о машине для переработки отработанных шин :
| Товаров | Содержание | |||
| Сырье | Отходы шин, пластиковый лом, резиновые отходы | |||
| Структурная форма | горизонтальный | |||
| Модель | HY-6T | HY-8T | HY-10T | |
| Размер реактора | Д2200мм * Д6000мм | Д2600мм * Д6600мм | D2800мм * L6000мм | |
| Круглосуточная работа | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн | |
| Рабочее давление | Постоянное давление | |||
| Нагревательный материал | Уголь, древесный уголь, топливный газ, мазут | |||
| Средний дебит нефти | 45% -50% | |||
| Материал реактора | Q345R котельная плита | |||
| Толщина реактора | 16 мм / 18 мм | |||
| Скорость вращения реактора | 0.4 оборота в минуту | |||
| Режим охлаждения | Водяное охлаждение | |||
| Мощность всего | 20 кВт | |||
| Жизнь | 5-8 лет | |||
| Готовая продукция | Сырая нефть | 45% -50% | ||
| Черный углерод | 25% -30% | |||
| Проволока стальная | 10% -15% | |||
| Газ | 5% | |||
Основные характеристики машины для переработки изношенных шин :
Безопасность:
1.Благодаря автоматическому сварочному аппарату для реактора он может не только значительно повысить эффективность работы, но и гарантировать качество сварного шва, что позволит избежать взрыва из-за утечки газа.
2. Profe
Сжигание углеводородов Учебное пособие по химии
Пожалуйста, не блокируйте рекламу на этом сайте.
Без рекламы = для нас нет денег = для вас нет бесплатных вещей!
Полное сжигание углеводородов
Любой углеводород сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара.
Для полного сгорания углеводорода:
⚛ газообразный кислород — избыток реагента
⚛ углеводород — ограничивающий реагент
Мы можем написать общее словесное уравнение для полного сгорания любого углеводорода, как показано ниже:
углеводород + избыточный газообразный кислород → газообразный диоксид углерода + водяной пар
Углеводороды включают алканы, алкены и алкины, поэтому мы можем сказать, что:
⚛ любой алкан сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара
алкан + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
⚛ любой алкен сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара.
алкен + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
⚛ любой алкин сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода и водяного пара
алкин + избыток газообразного кислорода → газообразный диоксид углерода + водяной пар
Пример: полное сгорание метана
Метан, CH 4 (г) , является углеводородом.Это соединение, состоящее только из элементов углерода (C) и водорода (H).
Метан — это газ при комнатной температуре и давлении. Это обычный компонент природного газа, который используется в качестве топлива.
Метан сгорает в избытке кислорода с образованием газообразного диоксида углерода (CO 2 (г) ) и водяного пара (H 2 O (г) ).
Сгорание с избытком кислорода называется полным сгоранием.
Мы можем написать сбалансированное химическое уравнение для представления полного сгорания газообразного метана, как показано ниже:
- Напишите словесное уравнение для полного сгорания метана:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → углекислый газ + водяной пар - Запишите молекулярную формулу для каждого реагента и продукта в словесном уравнении:
Реагенты Продукты метан: газообразный кислород:
CH 4 (г) O 2 (г)
углекислый газ: водяной пар:
CO 2 (г) H 2 O (г)
- Напишите несбалансированное химическое уравнение, подставив молекулярную формулу для названия каждого реагента и продукта в словесное уравнение:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → углекислый газ + водяной пар несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + H 2 O (г) - Уравновесить химическое уравнение:
несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + H 2 O (г) No.Атомы C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы Кол-во атомов H: 4 ≠ 2 Атомы Н НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул воды на 2 , чтобы уравновесить атомы водорода.Затем проверьте баланс этого нового химического уравнения, как показано ниже. CH 4 (г) + O 2 (г) → CO 2 (г) + 2 H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 2 ≠ 2 + 2 Атомы O НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул кислорода на 2 , чтобы уравновесить атомы кислорода.Затем проверьте баланс этого нового химического уравнения, как показано ниже: CH 4 (г) + 2 O 2 (г) → CO 2 (г) + 2H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 4 = 2 + 2 Атомы О сбалансированы - Сбалансированное химическое уравнение полного сгорания газообразного метана имеет вид:
CH 4 (г) + 2O 2 (г) → CO 2 (г) + 2H 2 O (г)
Неполное сжигание углеводородов
Если присутствует недостаточно газообразного кислорода для сгорания углеводорода, чтобы произвести наиболее окисленную форму углерода, которой является газообразный диоксид углерода, мы называем реакцию неполным сгоранием углеводорода.
Для неполного сгорания углеводорода:
⚛ газообразный кислород — ограничивающий реагент
⚛ углеводород — избыток реагента
Неполное сгорание углеводорода обычно приводит к появлению «сажистого» пламени из-за присутствия углерода (C) или сажи как продукта реакции неполного сгорания.
Водород в углеводороде будет окислен до воды, H 2 O, но углерод в углеводороде может или не может быть окислен до газообразного монооксида углерода (CO (г) ).
Пример: неполное сгорание метана
В конкретном эксперименте избыточный газообразный метан (CH (г) ) сжигался в ограниченном количестве газообразного кислорода с образованием сажи (твердого углерода) и водяного пара.
Мы можем написать сбалансированное химическое уравнение, чтобы представить это неполное сгорание метана в этом эксперименте, как показано ниже:
- Напишите словесное уравнение неполного сгорания метана:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → твердый углерод + водяной пар - Запишите молекулярную формулу для каждого реагента и продукта в слове уравнение:
Реагенты Продукты метан: газообразный кислород:
CH 4 (г) O 2 (г)
твердый углерод: водяной пар:
C (т) H 2 O (г)
- Напишите несбалансированное химическое уравнение, подставив формулу для названия каждого реагента и продукта в словесное уравнение:
общее уравнение: реактивы → товаров слово уравнение: метан + газообразный кислород → твердый углерод + водяной пар несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + H 2 O (г) - Уравновесить химическое уравнение:
несбалансированное химическое уравнение: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + H 2 O (г) No.Атомы C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы Кол-во атомов H: 4 ≠ 2 Атомы Н НЕ сбалансированы Необходимо умножить количество молекул воды на 2 , чтобы уравновесить атомы водорода.Затем проверьте баланс нового уравнения: CH 4 (г) + O 2 (г) → C (т) + 2 H 2 O (г) № атомов C: 1 = 1 C-атомы сбалансированы No.Атомы H: 4 = 4 Атомы Н сбалансированы Кол-во атомов О: 2 = 2 Атомы О сбалансированы - Сбалансированное химическое уравнение неполного сгорания газообразного метана в этом эксперименте имеет следующий вид:
CH 4 (г) + O 2 (г) → C (с) + 2H 2 O (г)