Производство прессованного угля: Брикетированный уголь, технологии, связующие и способы домашнего изготовления

Брикетированный уголь, технологии, связующие и способы домашнего изготовления

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.  По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

• нефтебитум;
• лигносульфонаты;
• меласса;
• жидкое стекло;
• цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

• Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
• Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
• Измельчение.
• Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
• Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
• В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300^оС.
• Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

• Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
• В заготовленные формы плотно уложить состав.
• Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

• Некондиционный уголь измельчают.
• Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
• Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли  (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Варианты производства древесноугольных брикетов Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

УДК 662.8

О. С. Пономарев, И.К. Гиндулин, Ю.Л. Юрьев

Уральский государственный лесотехнический университет

Пономарев Олег Сергеевич родился в 1986 г., окончил в 2009 г. Уральский государственный лесотехнический университет, аспирант УГЛТУ. Имеет около 5 печатных работ в области термохимической переработки древесины. E-mail: [email protected]

Гиндулин Ильдар Касимович родился в 1982 г., окончил в 2004 г. Уральский государственный лесотехнический университет, кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры химической технологии древесины УГЛТУ. Имеет более 20 печатных работ в области термохимической переработки древесины. E-mail: [email protected]

Юрьев Юрий Леонидович родился в 1950 г., окончил в 1972 г. Архангельский лесотехнический институт, кандидат технических наук, профессор, заведующий кафедрой химической технологии древесины Уральского государственного лесотехнического университета Имеет более 60 печатных работ в области термохимической переработки древесины. E-mail: [email protected]

ВАРИАНТЫ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ

Показана возможность производства как бытовых древесноугольных брикетов с минимальным расходом крахмала в качестве связующего материала, так и технологических брикетов без использования стороннего связующего.

Ключевые слова: древесноугольный брикет, связующее, парогазовая смесь.

В России, как и за рубежом, наблюдается постоянный рост объемов производства древесного угля (ДУ) [3].

При производстве ДУ образуется до 15 % отходов в виде древесно-угольной пыли и мелочи. ГОСТ 7657-84 нормирует содержание в ДУ частиц размером менее 12 мм. Эта фракция может служить сырьем для производства древесноугольных брикетов (ДУБ). В некоторых случаях в качестве сырья для производства ДУБ может выступать и стандартный ДУ.

ДУБ перед стандартным ДУ имеют следующие преимущества:

сырьем для производства ДУБ могут служить отходы лесопиления и деревообработки независимо от породы древесины, а также мелкий и некондиционный уголь;

увеличивается дальность экономически оправданной транспортировки вследствие повышенной механической прочности и высокой плотности ДУБ;

потребительские свойства ДУБ, в отличие от свойств стандартного ДУ, можно регулировать в широких пределах.

Перевозка ДУБ обходится примерно в 2 раза дешевле стандартого ДУ. При существующих оптовых ценах внутреннего рынка расходы на транспортировку не должны превышать в среднем 4 р./кг.

Все технологии производства ДУБ включают: приготовление шихты для брикетирования (тщательное перемешивание измельченного ДУ со связующим материалом), последующее прессование шихты и сушку сырых брикетов. Отличиями существующих технологий являются: использование различных связующих, аппаратурное оформление и технологический режим процесса. В качестве связующих материалов можно использовать крахмал, лигносульфо-наты, нефтяной пек, древесную смолу и др. [1, 2]. При производстве бытовых брикетов в основном используют крахмал. Большинство других связующих выделяют вредные или дурнопахнущие вещества при горении, поэтому получаемые с их помощью ДУБ находят только промышленное применение.

При прессовании ДУБ используют гидравлические и валковые прессы, экструдеры и др. Валковые прессы и экструдеры позволяют организовать непрерывный процесс производства, однако гидравлические прессы позволяют достичь большей плотности ДУБ вследствие большего давления прессования. С точки зрения транспортировки и бытового использования предпочтительной формой брикетов являются «подушечка» или «яйцо». Брикеты такой формы проще производить в валковых прессах, но при их использовании существует проблема залипания шихты в пресс-формах.

Целью настоящей работы является получение древесноугольных брикетов (ДУБ) высокого качества с низкой себестоимостью.

В а р и а н т 1 . Действующая технология производства бытовых ДУБ со сниженным расходом связующего материала Нами предложена технология производства ДУБ, которая внедрена на производящем древесный уголь предприятии ООО «Нико» (г. Тавда Свердловской области). В качестве связующего используют крахмал, прессование шихты осуществляют валковым прессом. Проблема залипания шихты решена полировкой пресс-формы.

Особенностью данной технологии является низкое (максимум 5 %) содержание связующего по сравнению с традиционными (10…15 %). Этот эффект был достигнут за счет предварительной подготовки сырья, отличной от существующих. После прессования влажные ДУБ отправляются на сушку в сушильную камеру печи пиролиза, где используется избыточная теплота процесса пиролиза.

Для производства древесного угля на этом предприятии применяют модульные пиролизные ретортные установки типа МПРУ, которые относятся к печам с вертикальными выемными ретортами. Реторты поочередно пере-

1 2 3 4 5

Рис. 1. Установка МПРУ: 1 — топка; 2 — реторта; 3 — камера пиролиза;

4 — камера сушки древесного угля; 5 — камера сушки ДУБ

двигают из камеры сушки в камеру пиролиза. В предложенной нами технологии сушильная камера для ДУБ встроена в установку для получения ДУ (рис. 1) и использует для сушки избыточную теплоту пиролиза.

Полученные таким образом брикеты имеют высокое качество и по всем показателям соответствуют требованиям ТУ 2455-003-31235731-06.

Преимущества предлагаемой нами технологии:

возможность безотходной термохимической переработки древесины;

снижение себестоимости ДУБ за счет сокращения расходов на покупку связующего и сушку брикетов избыточной теплотой печи для производства древесного угля.

В а р и а н т 2 . Предлагаемая технология производства технологических ДУБ

Нами предложена технология производства ДУБ без добавления стороннего связующего, которая может использоваться в тех случаях, когда поставка связующего затруднена или экономически неэффективна.

В качестве связующего материала в этом случае используется капельная фаза парогазовой смеси (ПГС), образующейся при пиролизе древесины. В состав ПГС (при внешнем теплообмене на стадии пиролиза) входят, %: отстойная и растворимая смолы — соответственно 2,4 и 1,7; кислоты — 0,7; вода -27,0; газы пиролиза — остальное. По нашим данным, в шихте остается, % от ПГС: отстойная и растворимая смолы — соответственно 95,7 и 96,4; кислоты -98,0; вода — 88,6. Связующим материалом в этих брикетах являются расство-римые и отстойные смолы ПГС.

Схема получения шихты для брикетирования с использованием компонентов ПГС в качестве связующего показана на рис. 2.

Древесные опилки (влажность 30…55 %; фракция не более 5 мм) прессуют без связующего с таким расчетом, чтобы после пиролиза не потребовал-

ся размол. Прессование проводят гидравлическим прессом (давление прессования 20 МПа).

!

8

1 1 и in

— 2 —> И — 4—» III

IV

Рис. 2. Принципиальная схема получения шихты для брикетирования: I — сушилка, II — печь пиролиза, III — реактор, IV — топка; 1 — древесные отходы (опил), 2 — высушенные древесные отходы, 3 — древесный уголь, 4 — ПГС, 5 — газы пиролиза, 6 — шихта на прессование, 7 — воздух, 8 — отработанный теплоноситель

Спрессованные древесные опилки в виде брикетов 2 загружают в печь пиролиза II, откуда полученный ДУ 3 загружают в реактор III, не вынимая из реторты, а в печь пиролиза II загружают следующую партию отходов. Во время пиролиза ПГС 4, выделяющаяся из камеры пиролиза, проходит через реактор III. Капельная фаза ПГС (смолы и часть кислот) осаждается на ДУ, а газы пиролиза 5 проходят через слой угля и подаются в топку печи пиролиза IV на сжигание. Затем уголь с осажденной смолой 6, полученный в реакторе III, направляют на размол и брикетирование.

Прессование проводят гидравлическим прессом (давление прессования 30 МПа). Полученные брикеты подвергают прокалке при температуре 600…700 °С, затем охлаждают, фасуют и направляют потребителю.

В результате нами получены ДУБ, которые удовлетворяют требованиям ТУ 2455-003-31235731-06 (см. таблицу).

Показатель Значение показателя

ТУ 2455-033-31235731-06 Вариант 1 Вариант 2

Внешний вид Брикеты Брикеты Брикеты

черного цвета без черного цвета без черного цвета без

видимых сколов видимых сколов видимых сколов

Массовая доля не-

летучего углерода, %, не менее 75,0 79,0 91,5

Массовая доля

золы, %, не более 10,0 8,0 2,5

Массовая доля

воды, %, не более 15,0 13,0 6,0

Плотность брикета, кг/м3, не менее 571,5 582,0…635,0 580,0.780,0

Механическая Брикеты Брикеты Брикеты

прочность на сбрасывание не раскололись не раскололись не раскололись

Предлагаемая нами технология имеет следующие преимущества: возможность безотходной термохимической переработки неликвидной лиственной древесины;

снижение себестоимости ДУБ за счет сокращения расходов на покупку связующего и сушку брикетов избыточным теплом печи для производства древесного угля;

сокращение удельных норм расхода воды.

Таким образом, полученные по предложенным вариантам ДУБ (с добавкой крахмала не более 5 % и без использования стороннего связующего) удовлетворяют требования ТУ 2455-003-31235731-06.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пономарев О.С., Гиндулин И.К., Юрьев Ю.Л. Брикетирование некондиционного древесного угля // Лесн. журн. 2012. № 2. С. 103-105. (Изв. высш. учеб. заведений).

2. Цейтлин Л.И. Древесноугольные брикеты. М.; Л.: Гослесбумиздат, 1960. 66 с.

3. Юрьев Ю.Л. Древесный уголь: справ. Екатеринбург: Сократ, 2007. 184 с.

Поступила 16.11.11

O.S. Ponomarev, I.K. Gindulin, Yu.L. Yuryev The Ural State Forest Engineering University

Possible Ways of Charcoal Briquette Production

The article demonstrates the possibility of producing both household charcoal briquettes with a minimum use of starch as a binding material, and technological briquettes with no added binder.

Key words: charcoal briquette, binder, steam gas mixture.

Угольные брикеты оптом | Brikkets.com

3кг

фирменный крафт

пакет

10кг

обезличенный крафт

пакет

15кг

обезличенный крафт

пакет

      BBQ – культура стремительно завоевывает не только профессионалов, но и гурманов-любителей, и уверенно распространяется по всей планете.

        Приготовление еды на гриле – это целый процесс, удовольствие от которого зависит не только от того, ЧТО и КАК вы готовите, но и от того, НА ЧЕМ вы готовите. Используете ли вы древесный уголь или уголь в брикетах (прессованный уголь), какие брикеты для гриля есть в вашем арсенале – все это играет большую роль в том, насколько вам комфортно готовить и какие блюда получаются на выходе.

   Как истинные любители BBQ мы пробовали различные угольные брикеты, но так и не нашли свой идеальный брикетированный уголь. Большинство брикетов работают в гриле не столь продолжительное время, крошатся, горят пламенем, имеют резкие запахи и дым. Нам же хотелось иметь обратное и готовить на экологически чистом продукте без недостатков, который позволяет именно комфортное создание блюд.

         Рады представить вам продукт нашего производства — древесноугольные брикеты BRIKKETS. 

      В процессе разработки технологии нами были испробованы и протестированы тонны угольного сырья от различных поставщиков России, десятки отечественных и импортных связующих крахмалов, было проведено множество вариантов для создания правильной массы (шихты). После многочисленных исследований, испытаний в лабораториях, наш выбор пал исключительно на сырье с лучшими качественными показателями, выбрано пищевое органическое связующее с прекрасными свойствами, вымерены правильные пропорции и организован производственный процесс. 

     Древесно-угольный брикет BRIKKETS — это угольный брикет высшего качества, получаемый методом жесткой экструзии мелких фракций древесного угля высшей категории.

       Брикеты BRIKKETS — это экологически чистое прогрессивное топливо для всех типов угольных грилей, печей и мангалов, имеющее ряд колоссальных преимуществ по сравнению не только с древесным углем, но и с другими угольными брикетами, в том числе и самых известных марок на российском рынке.

        Мы поставляем угольные брикеты в гриль-шопы по всей России и странам СНГ, интернет-магазины и маркетплейсы, работаем через посредников с многими ресторанами и фастфуд-лавками. Благодаря дистрибьюторам наш продукт распространяется в рознице по всей стране.

      Частные покупатели могут купить брикеты у дилеров в своем городе по розничным ценам, а также приобрести брикеты оптом от 100кг напрямую с производства.

      Наше производство угольных брикетов еще достаточно молодое, но мы ставим перед собой довольно амбициозные цели. Главная наша задача в том, чтобы внести свой вклад в развитие гриль-культуры в России, помогая не только профессионалам, но и любителям готовить на высококачественных древесно-угольных брикетах.

Производство угольных брикетов. Оборудование для брикетирование угольной пыли, штыба бурого угля и кокса.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГОЛЬНОГО ШЛАМА БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Технологии брикетирования на валковом прессе производства Sahut Conreur позволяют получать брикет из шлама и других угольных отходов без связующего, что обеспечивает низкую себестоимость брикета и его конкурентоспособность с энергетическим углем.

Изготовление топливных брикетов из угольной пыли

Технология изготовления каменноугольных брикетов из каменного и бурого угля, кокса, угольной пыли

Технология прессования угля

Оборудование для брикетирования угля

Мы поставляем под ключ оборудование для производства угольных брикетов из каменного угля и кокса со связующими добавками и без.

В основе наших решений лежит оборудование брикетирования угля производства француской фирмы «SAHUT CONREUR SA» и опыт компании за 150 лет.

Оборудование для брикетирования угля

Производство угольных брикетов

Мы предлагаем технологии и оборудование для промышленного производства угольных брикетов из каменного и бурого угля. Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и угольную пыль в товарную продукцию.

Брикетирование угольной пыли

Угольная пыль, штыб образуется при добыче, складировании и транспортировке угля. Эффективным способом утилизации угольной пыли является ее переработка в угольные топливные брикеты.

Каменноугольные брикеты представляют собой высококачественное топливо влажностью на уровне 10% и обладающее высокой прочностью. Энергетическая ценность угольных брикетов за счет низкой влажности превосходит исходный уголь, стандартный размер и форма брикетированного угля повышает его потребительские качества. Таким образом брикетирование угольной пыли является одним из путей привлечения инвестиций в угледобывающую отрасль.

Преимущества угольных брикетов

Угольные брикеты обладают следующими преимуществами перед исходным углем:

• Более высокая энергетическая ценность (на 20-30%)
• Более длительное горение (в 4 раза дольше)
• Зола в виде порошка
• На 22% меньше эмиссия CO2
• Меньшая эмиссия серы (меньше 1% и может контролироваться)
• Легче упаковка, транспортировка, складирование
• Готово для автоматической подачи в топку
• Возможность упаковки для потребительского рынка
• Возможности реализации на экспорт

Брикетирование бурого угля

Брикетирование бурого угля эффективно решает проблему с отходами и потерями при добыче и транспортировке и позволяет получить качественную товарную продукцию. Брикетирование угля осуществляется обычно с использованием связующего. Обычно с этой целью используется известь, меласса, крахмал, для промышленных применений нефтяной битум и другие вещества.

Брикетирование кокса

Брикетирование кокса является способом получить из низкосортного качественный и прочный коксовый брикет, который можно использовать в металлургии.

Оборудование для производства угольных брикетов

ООО «СП Биоресурс технология» является официальным представителем в РФ компании «Sahut Conreur SA» — французского производителя высококачественного оборудования для брикетирования угля мощностью до 100 т/ч.

Мы предлагаем своим заказчикам полный комплект оборудования под ключ для производства угольных брикетов, в составе:

• участок измельчения и сушки угля
• участок добавления связующих
• участок брикетирования угля
• системы охлаждения, хранения и упаковки угольных брикетов

Комплектация оборудования для производства угольных брикетов осуществляется с учетом особенностей и финансовых возможностей заказчика

В рамках обслуживания «под ключ» мы выполняем:

• Тестирование угля заказчика, рекомендации и подбор связующего
• Технологическое и рабочее проектирование
• Поставку и изготовление оборудования
• Монтажные и пуско-наладочные работы
• Сервисное и гарантийное обслуживание

В случае, если Вас интересует создание производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Объявление:

Продается существующий завод по брикетированию угля мощностью 10 т/ч. Завод находится в Европе, построен в 2009 году, фактическая эксплуатация составила 8000 рабочих часов, причина продажи — отсутствие сырья. В случае заинтересованности можем оказать комплексные услуги по монтажу и запуску.
доп информация

производство из опилок, торфа, с/х отходов, Китай

1. Древесный уголь и его применение

Наше оборудование может производить высококачественный древесный уголь с недорогими опилками, молотыми зернами и ореховой скорлупой и т.д. Уголь фабричной обработки является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность).
Данный уголь применяется в металлургической и химическом промышленности, особенно в пищевой промышленности.

Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
Древесный уголь CAS No.: 7440-44-0

В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента — т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо.

Характеристики оборудования различных комплектаций
 

1. Измельчитель сельхозотходов
2. Вибросито
3. Магнитный сепаратор
4. Сушильная камера
5. Транспортеры подачи сырья
6. Брикетировщик
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт

3. ЛИНИЯ LU-MU 1500 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 1500 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 1500 т древесного угля в год на площади 272 м²

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Новая промышленная революция: Британия отказывается от угля

• Джастин Ролат
• Корреспондент по вопросам окружающей среды

9 июня 2020

Автор фото, Getty Images

В ночь на среду исполнится ровно два месяца, как в Соединенном Королевстве не сожгли ни грамма угля для производства электричества.

В свое время изобретение паровой машины положило начало промышленной революции в Британии, а затем в остальном мире, и свыше ста лет уголь был главным источником энергии для человечества.

Еще десять лет назад на уголь приходилось 40% производства электроэнергии в Великобритании.

И вот сейчас эта доля сократилась до нуля. Знаменательное явление отчасти связано с пандемией Covid-19. Но не только.

Когда страна ушла на карантин, промышленный спрос на электроэнергию упал. Энергокомпания National Grid в ответ начала останавливать электростанции.

Четыре тепловые станции, работавшие на угле, были первыми в очереди на закрытие. Последняя из них отключилась в полночь на 9 апреля.

Автор фото, PA Media

Крупнейшая в Британии теплоэлектростанция Drax перешла на сжигание прессованных деревянных гранул

Предыдущий рекорд продолжительности существования без угля — 18 дней 6 часов и 10 минут — был поставлен в июне прошлого года.

Данные относятся не ко всему Соединенному Королевству, а только к Великобритании, поскольку Северная Ирландия не является клиентом National Grid.

Британская энергетика в последние 10 лет переживала радикальные перемены.

Постепенный отказ от угля, бывшего основой основ экономики, стал возможным благодаря масштабным инвестициям в возобновляемые источники энергии.

Вот два показательных примера.

10 лет назад всего 3% потребляемой в стране энергии вырабатывалось при помощи ветра и солнца, и многие видели в этом дорогостоящую причуду.

Теперь Соединенное Королевство располагает самым большим в мире количеством ветряных генераторов, размещенных на морском мелководье, и самой мощной установкой такого рода, введенной в действие в прошлом году у побережья Йоркшира.

Теплоэлектростанция Drax, также находящаяся в Йоркшире, дает 5% всей производимой в стране энергии. 10 лет назад она была крупнейшим в стране потребителем угля, но с тех пор начала переходить на сжигание прессованных деревянных гранул.

«Мы пришли к выводу, что уголь не имеет будущего, — объясняет это решение управляющий ТЭС Уилл Гардинер. — Это была большая работа, но в результате мы сократили выбросы CO2 в атмосферу с более чем 20 млн тонн в год почти до нуля.

Автор фото, Andrew Aitchison

Ветряная электростанция в Северном Уэльсе

Drax ежегодно использует 7 млн тонн деревянных гранул, поступающих из коммерческих лесов, и окончательно откажется от угля к марту будущего года.

Вытесняется не только уголь, но и другие виды ископаемого топлива.

По данным экологического интернет-издания Carbon Brief, за первые пять месяцев 2020 года 37% потребленной в Британии энергии было получено от возобновляемых источников, 35% от сжигания газа, угля и мазута, 18% выработано на АЭС и 10% импортировано.

«Впервые в истории возобновляемые источники дали больше энергии, чем ископаемое топливо, — говорит доктор Саймон Ивенс из Carbon Brief. — Потребление газа тоже сокращается, и есть большая вероятность, что это соотношение сохранится до конца года».

Переворот происходит быстро.

Впервые возобновляемые источники дали больше энергии, чем органическое топливо, в один из дней декабря 2016 года.

До начала 2020 года, таких дней набралось 154. Из них больше половины (91 день) — в прошлом году.

Доля в энергобалансе ископаемого топлива вообще и угля в частности, по всей вероятности, продолжит сокращаться и впредь.

Последние три угольные ТЭС в Соединенном Королевстве будут закрыты в предстоящие пять лет. Топливо первой промышленной революции станет достоянием прошлого.

«Как делают уголь для барбекю?» — The Village Україна

Даже если пикник запланирован в лесу, многие предпочитают не заниматься поиском дров на месте и покупают в супермаркете поленья или специальный уголь для барбекю. Уголь выглядит как перегоревшая древесина, отчего возникает вопрос: почему он горит? За ответом мы обратились к учредителю компании Grillbon, занимающейся производством древесного угля и угольных брикетов.

 Как делают уголь для барбекю?

Иван Бондарчук

учредитель Grillbon

Для производства древесного угля используют твердолиственные породы деревьев — берёзу, дуб, граб, ясень, черешню, яблоню. Самый прочный и плотный получается из берёзы и граба. Уголь для барбекю делают по двум технологиям — кусковой и брикетной.

Производство угля из кусковой древесины имеет несколько

этапов. Сначала сырьё подготавливают: нарезают, измельчают и сушат. Затем помещают в углевыжигательную печь, температура в которой достигает 450°С. Здесь происходит процесс пиролиза древесины, то есть её термическое разложение в вакууме. После этого уголь должен остыть в печи, также без доступа кислорода. Затем его достают и оставляют остывать ещё на 30 часов. Если не сделать этого, уголь может самовоспламениться. Процесс остывания называют стабилизацией. В завершение кусковой древесный уголь фасуют в мешки.

Если не соблюдать технологию производства, выход угля снижается, он получается мелким, пахнущим смолами, недожжённым. Самая распространённая причина уменьшения количества угля на выходе — попадание кислорода в печь, из-за чего происходит выгорание части массы.

Если производить уголь по брикетной технологии, то в качестве сырья нужно использовать уже готовый мелкий древесный уголь. Его смешивают с клейстером и крахмалом, а из получившейся массы с помощью пресса формируют брикеты. Основное преимущество древесноугольных брикетов — они плотнее, потому дольше горят, 4–5 часов (обычный древесный уголь — 1,5–3 часа). Перевозить брикеты тоже удобнее: они тяжелее, но занимают меньше места. Кроме того, они дают ровный жар.

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать устойчивый огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным.Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных.Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•

Избавляются от насекомых

•

Уменьшают объем отходов

•

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

•

Низкое потребление энергии для производства

•

Защита окружающей среды

•

Обеспечение рабочих мест

•

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветви и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, который будет описан далее в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, при брикетировании используются приложенное давление, влажность материала, размер частиц и температура.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения потребуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, грубые и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает природного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

•

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

•

Забота об окружающей среде, т. Е. Токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—

Структура (т.е.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

—

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

—

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

—

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

•

Время сжатия.

•

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для топливных целей необходимо стремиться к оптимальному сочетанию параметров, которое соответствует желаемому качеству брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточного давления (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто значительного увеличения когезии брикета.

В СОВЕТСКОЙ АЗИИ ПРОИЗВОДИТСЯ ПОЛОСНАЯ ДОБЫЧА УГЛЯ

Начиная со следующего года, Коммунистические молодежные команды и студенты университетов должны быть предоставлены Министерству угля и Министерству энергетики для разработки вскрышных шахт и строительства электростанций рядом с мины. Советский Союз часто привлекает молодых людей для выполнения приоритетных проектов, которые отстают из-за нехватки кадров.

В постановлении перечислено расширение вскрышных шахт в Экибастузе на северо-востоке Казахстана, Кузнецке и Канск-Ачинске на юге Сибири, а также в Южно-Якутском бассейне Советского Дальнего Востока.

Транспортировка угля из Экибастуза, который уже является третьим по величине производителем в Советском Союзе, ограничивает пропускную способность железных дорог, а Канск-Ачинск дает низкосортный уголь, или бурый уголь, который невозможно экономично перевозить на большие расстояния. Поэтому советские проектировщики отдают предпочтение подходу «по проводам», при котором дешевый добытый уголь сжигается на огромных электростанциях, расположенных рядом с шахтами, а затем энергия передается на большие расстояния в виде электричества.

Кризис в угольной промышленности возник в конце 1970-х годов из-за того, что более доступные угольные пласты в западных горнодобывающих районах Советского Союза были истощены, а разработка более глубоких пластов в старых бассейнах и новых разрезов в восточных регионах не прошла. поспевать за спадом в других странах.

После десятилетий быстрого роста добыча угольных шахт начала снижаться в 1979 году после пика в 724 миллиона метрических тонн в предыдущем году. В 1980 году он упал до 716 миллионов тонн, из которых 269 миллионов тонн, или 38 процентов, приходились на вскрышные шахты.

Предварительные цели на текущий пятилетний план (1981-85), обнародованные в конце 1980 года, предполагали уровень добычи угля от 770 до 800 миллионов тонн. Западные специалисты считают предложенный рост на 7–12 процентов маловероятным с учетом продолжающегося спада производства.

Хотя окончательный вариант пятилетнего плана не будет объявлен до конца этого года, в новых указах по углю было сказано, что цель по добыче угля в 1985 году в рамках ускоренной программы будет установлена ​​на уровне 315 миллионов тонн, или 17 процентов. выше уровня 1980 года.

Использование HyperCoal для приготовления брикетов металлургического угля методом горячего прессования

Кокс и уголь — Scientific American

Путем перегонки битуминозного угля в ретортах для получения газа для освещения или сжигания его в печах или шахтах оставшийся остаток называется коксом, который представляет собой просто угольный уголь и является почти чистым. углерод.При перегонке угля около одной трети его веса уносится в виде пара и газа, образуя карбюраторный водород, нафту, аммиак и другие продукты Bome. Изначально они образовали битум угля, которого нет в антраците; последний представляет собой природный кокс, полученный, как полагают, из мягкого или битуминозного угля путем подземной перегонки под большим давлением. Недавно в «Обществе искусств» в Лондоне развернулись весьма оживленные дебаты о сравнительных тепловых свойствах кокса и угля.Это было обнаружено при чтении доклада на эту тему Апсли Пеллатта, мастера по изготовлению стекол, и оно длилось несколько вечеров. Автор статьи исходил из того, что такой же теплотворный эффект дает сжигание кокса, полученного из определенного количества битуминозного угля, а также самого сырого угля. Так, например, если мы предположим, что тонна угля генерирует определенное количество пара при сжигании под котлом, две трети чана кокса дадут одинаковые результаты.Г-н Пеллатт заявил, что это была аномалия, но представил несколько авторитетов в поддержку своих взглядов и привел в качестве научного обоснования причины этого явления то, что для превращения твердого вещества в пар или газ, даже если именно за счет сгорания самого твердого вещества было поглощено большое количество тепла, вызвавшее расширение, и оно унеслось, не оказывая никакого теплового эффекта на окружающие предметы. На одном из собраний Чарльз Уай Вильямс, написавший талантливый трактат о.горения, представил себя в оппозиции и заявил, что, несомненно, была бы аномалия в пропорциональной теплотворной способности кокса и угля, если бы это было так, как заявил г-н Пеллатт, но на самом деле дело обстоит иначе. Он действительно требует большого количества тепла для преобразования битума мягкого угля в газ, и все это теряется в плохо сконструированных печах, но когда есть меры для сжигания газа, уголь будет производить, вес к весу, с коксом. , примерно такая же теплотворная способность. В ходе дискуссии, однако, стал очень ясным тот факт, что почти одна треть теплового воздействия битуминозного угля теряется в помещениях, где наблюдается несовершенное сгорание.Во всех тех частях нашей страны, где битуминозный уголь является обычным топливом, те, кто его использует, должны это учитывать. На практике было обнаружено, что для небольшого концентрированного огня для плавления металлов или стекла в тиглях кокс является лучшим топливом для использования, чем битумный уголь, но не превосходит антрацит. Смесь кокса и угля вызывает возгорание буста под короткими котлами и в гончарных печах, но не под длинными котлами.

Alabama Mining Association — Alabama Mining Association

Самым убедительным заявлением является то, что горнодобывающие компании Алабамы обязаны соблюдать строгие законы, защищающие окружающую среду, а затем — приверженность принципам безопасности. В таблице ниже показано общее влияние каждого сообщения. Кроме того, в третью колонку включены «более вероятные» результаты групп, которые были менее благосклонны к горнодобывающей промышленности (демократы, либералы, афроамериканцы и респонденты, указавшие свою расу как испаноязычные, азиатские или другие).

ЗАПАСОВ УГЛЯ И КАЧЕСТВО | Угольная промышленность

Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для того, чтобы наши собственные поисковые системы и внешние системы получили богатый, репрезентативный текст каждой книги с возможностью поиска по главам.Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

Ill ЗАПАСЫ УГЛЯ И КАЧЕСТВО Те запасы угля, из которых добыча на существенно повышенные ставки могут быть наиболее реалистичными ожидается в течение следующих 10-50 лет. выявлены районы с условиями добычи, аналогичными условиям в районы, которые сейчас заминированы. Дополнительные резервы тоже существуют, но их горнодобывающие характеристики менее известны, и они может быть тоньше, глубже или удален с рынка.В таблице 1 представлены основные данные, из которых можно сделать выводы. быть нарисованы относительно наиболее вероятных областей для расширения производство в 13 отдельных штатах или группах штатов в какие типы запасов и условия добычи являются относительно похожий. (Хотя данные о запасах угля были издавались много лет, они не всегда составлялись используя те же определения. Даже когда общие определения были применены на обширных территориях страны, данные одинакового качества обычно были недоступны для разных государства или области.Однако Группа считает, что количественные данные по извлекаемым запасам, представленные в данном отчета реалистичны.) Первые три столбца в таблице 1 настоящее 1974 г. подземные и наземные (включая шнековый) производственные данные.1 В 1974 году общий объем производства на поверхности шахты, без учета шнековой добычи, превысили общий объем добычи из подземных шахт впервые. Пропорция площади открытых и подземных горных работ варьировались от 50 до 100 процентов в 19 из 26 угледобывающих государств (с учетом восточный и западный Кентукки отдельно из-за их большое несходство).Добыча угля с западных штаты в среднем производили от 5 до 10 процентов национального производства в течение многих лет он превышал 10 процентов от общенационального производство впервые в 1973 г. (11,3%) и далее увеличился до 13,8 процента в 1974 году и 17,1 процента. в 1975 г. В столбце 4 перечислены извлекаемые подземные запасы угля как адаптировано на основе данных Геологической службы США (USGS). * Эти суммы составляют 50 процентов от метрополитена «на месте» резервы, представленные в каждом штате, изменены, чтобы отразить производство до 1971 г.co>, s- т * E T3 CO s- s- s-> c râ € ” E tt) 3 ты тоже tt) 4-) IO 4-J S- tt) 2> co OO я- оо Q 4J>, tt) r — CO tt) 4-… 3 râ € ” 3 OO ro tt)> CO • S- JD tt) S- C IO IO s- CX ‘В «-. 4-) O Йо ты к c . | _ Jfc. а) c o… — S- о 4-) г- -р- О) О В. QJ o u ro aJ tt) cu IO • IO CO С 4-) S- 5 â € ¢ i- 0>> I â € ”в * о â € ¢ u o â € ¢ r- Ol O CO 4-) 4-) t | _ QJ o -O O 00 CJ T-, â € ” • SL C <т- г-. tt) IO O r - U IO .C о • Q O tt) Ol O <4_ г- сп JD U tt) CX4-) â € ¢ r ->,  »o; сх Ol râ € ”O О т /) Д.â € ¢ r- §⠀ ¢ â € ”â € S CO tt) CO 4-J IO -О т- тт) тт) tt) tt) IO u â € ¢ r- сп 4-) S ‘r- CO OO  £ 3 tt) S- râ € ” 10> 4-) c + j r — aI 3 CO • S- 3 3 T3 • < £ â € ¢ â € ”C râ €” ) o oo â € ¢ r- IO râ € ” râ € ”oo tt) a) Io c tt) O -r- T3 3 я О к… - <* - a. O3C04-) UCIO1O c z: c ca C tt) 'O 3 O tt) o â € ¢ â € ”ro u tt) â € ¢ r- ro * о с- а) c E -a JD IO J3 4-) J3 .â € ” - о - â € ¢ r- 4-J O 3 C â € (/) s- IO C О) tJ- S- * f у р- о) г- ro cn S- cn 4_) QJ. (- â € ¢ r- U O 4-) 4-) -r- С 4) г — 4-) О) CMtt) CO) a4-) 4-) tt) tt) c>.Я т-

с 1968 года позволил значительно расширить знания о доступный уголь, добываемый на поверхности, и некоторые более свежие оценки * показывают значительно большие запасы, чем обозначено USBM для Монтаны, Южной Дакоты, Северной Дакота и Вайоминг; эти оценки отражены в Таблица 1. Столбец 8, процент истощения, рассчитывается путем деления Колонка 7, общая добыча (которая представляет собой «извлекаемые» угля, добытого), по столбцу 7, общая добыча, плюс столбец 6, оставшиеся извлекаемые запасы.Процентов истощение колеблется от 30,5 до 58,8 процента во всех частях страны. Аппалачи (включая восточный Кентукки), за исключением Огайо. В Огайо и Иллинойсе, Индиане, западном Кентукки, В Айове, Арканзасе и Оклахоме он колеблется от 13,1 до 27,4 процентов. Индекс Канзаса (44,8%) является анальным. поскольку нет оценки остаточных подземных запасов и это для Миссури (7,7%) кажется слишком низким, предполагая, что оценки оставшихся под землей и Запасы полезных ископаемых могут быть несколько завышены.Семе могут поставить под сомнение идентификацию Колорадо (7,2 процента), Юта (14 процентов) и Вашингтон (15,8 процента) как штаты. в «относительно зрелых стадиях истощения», но знакомство с прошлыми подземными операциями в этих штатах указывает что оставшиеся запасы, в основном извлекаемые только подземные разработки, менее выгодно расположены и более трудно майнить. Рисунок 1s — это графическое представление данных в Таблица 1 и в целом отражает обратную зависимость между стадией истощения и оставшейся извлекаемой резервы.Он показывает теоретическую кривую производства исчерпаемый ресурс с площадью под кривой представляет собой сумму, которая в конечном итоге может быть возмещена. Форма и размер кривой зависит от времени и производительности и будет варьироваться в зависимости от предположений, сделанных о общие извлекаемые запасы и дебит. В положение на этой кривой отдельных состояний с учетом истощение примерно представляет их относительное положение с ссылка на окончательное восстановление. Состояния сгруппированы в удобные приращения стадий истощения.Данные о Отображаются извлекаемые запасы по возрастающим группам круговыми диаграммами, показывающими извлекаемые запасы в каждом группировка в процентах от общих показателей США. Максимальный кривая накопленной добычи, наложенная на рисунок, только косвенно связаны с другими представленными данными. В тех штатах, где ведется значительная добыча полезных ископаемых, самый доступный, самый дешевый и качественный резервы неизменно извлекались первыми, а оставшиеся запасы, вероятно, будет трудно добыть из-за относительная мощность угольного пласта, большая глубина залегания, места позади или между предыдущими операциями по добыче полезных ископаемых, или другие худшие условия.Степень таких трудностей 10

о tn ) п <г ш U) UJ ОКРУГ КОЛУМБИЯ 2 z ты а о 0) 00 fO 4J CO о 4J 00 О ты а а s >. а) 11

существенно варьируется от одного горнодобывающего района к другому. В Приложении А описана каждая из областей, указанных в Таблице 1. подробно и послужили основой для регионального анализа что следует. А. РЕГИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЗАПАСОВ Некоторые критические элементы требуют рассмотрения перед потенциал расширения добычи угля с Извлекаемые запасы на различных участках могут быть оценены.В анализ остаточных запасов полностью ориентирован на доступность угля как источника энергии в будущем генерация, общепромышленное использование, газификация и разжижение. В то время как теплотворная способность и качество важные факторы, объекты, которые используют уголь в этих способы, как правило, могут быть изменены для обработки любого типа уголь выбран в качестве доминирующего источника поставок. (Коротко обсуждение химических и физических свойств угля а содержание серы в запасах представлено в разделе Б.) Уголь добывается для металлургических целей и на экспорт, обычно в особых областях, где качество угля особенно высокий. Группа не считает, что в будущем рост добыча этих видов угля будет сопоставима в объем добычи угля, необходимый для удовлетворения основные внутренние потребности в энергии. Можно ожидать, что значительно увеличится производство происходят из существующих шахт, из большого количества относительно небольшие новые шахты, из меньшего количества относительно крупных новых мин или их комбинации.Наиболее существующие шахты уже эксплуатируются на относительно высоких эффективности, что означает, что увеличение производства требуются дополнительные майнинг-юниты в новых местах в пределах существующие шахтные резервы ограничены, добыча на дополнительном количество дней в году или и то, и другое. Такие возможности часто ограничены или непрактичны и, если возможно, могут снизить эффективность и сократить прогнозируемый срок службы любого такие мины. В большинстве экономических условий установка относительно большие новые шахты приводят к более высокой эффективности, более высокая производительность на единицу добычи и на человека, а также более низкие затраты чем установка относительно небольших новых иринов.В установка больших шахт, однако, требует приобретение более крупных блоков запасов и капитала, и есть предел «экономии от масштаба» и повышенная эффективность, которая может быть получена за счет больших шахты — полосы или под землей. Относительная доступность одного или нескольких блоков резервы достаточного размера для поддержки новых операций составляют первостепенное значение. Области, в которых имеются достаточные резервы 12

в одном или максимум двух или трех основных угольных пластах irore вероятно, будет содержать достаточно большие блоки необитаемой резервы, чем районы, где резервы распределены между три и более кроватей.В регионах с относительно суровым топография, где угольные пласты обычно выходят на поверхность при различных местоположения в пределах единицы площади и на разной высоте в откосы, образованные дренажной системой, монтаж большие блоки запасов менее осуществимы, чем в районах менее пересеченная местность. Результат — открытие большего количества небольшие шахты. Если три или более минных пласта располагаются вертикально последовательность, кровать или грядки, имеющие наиболее благоприятный характеристики по качеству или стоимости производства часто добываются первыми.Таким образом, кровати с меньшим благоприятные горные характеристики представляют собой значительную часть оставшиеся резервы. В зависимости от глубины, характер пласт, система добычи и интервал между пластами, до разработка нижнего пласта может помешать или затруднить последующая отработка более высокого пласта. Хотя существующие шахты варьируются от относительно новых до старые, все они имеют конечные пределы, установленные границы первоначального приобретения, топографические ограничения или стоимость майнинга. Следовательно, ряд действующих шахт закрываются каждый год, и эквивалент добыча на новых рудниках необходима для поддержания существующий уровень добычи.Общенациональный показатель таких годовое истощение оценивается National Coal Ассоциация должна составлять 3 процента от общего объема производства и важно при любой попытке выделить области, из которых расширение производства можно ожидать в течение следующих 10 годы. 1. Аппалачский регион Добыча угля в Аппалачском регионе (участки 1-4, Таблицу 1) можно охарактеризовать как находящуюся в продвинутом стадии зрелости (т.е. ежегодно поставлять 60 процентов или более от общего национального производства с тех пор, как уголь добыча началась в США).Получается из большое количество мин самых разных размеров и от большое количество угольных пластов, многие из которых расположены в крутая местность. Этот регион обеспечивает почти 90 процентов уголь, используемый для производства кокса в США (80 млн тонн из общего количества 93 млн тонн в 1974 г.) и около 95 процентов экспортируемого угля (56 млн т угля всего 59 миллионов тонн в 1974 г.). Остающиеся извлекаемые подземные запасы в области большие (всего 52,45 млрд т), но существенные порции возникают между недоступными, очень истощенные районы и могут оставаться не заминированными или в менее истощенных 13

угольных пластов, которые сравнительно маломощные, глубокие, с низким качество или труднодоступность.В настоящее время ведется относительно крупномасштабная разработка открытых месторождений. практикуется в небольшом количестве областей в Пенсильвании, северная Западная Вирджиния и восточный Кентукки; в тонком, глубоком кровати в Алабаме; и в ряде областей в Огайо. В Panel считает, что в будущем открытая добыча полезных ископаемых в районе Аппалачей. вероятно, сможет продолжить производство с нынешними темпами для не более 10 лет. В то время как добыча угля в Аппалачском регионе будет остаются высокими в течение многих лет, Группа считает, что этот регион в целом будет сложно достичь чистого процента рост от 30 до 40 процентов, несмотря на более высокие требования.Однако такое увеличение было бы значение в удовлетворении потребностей 1985 года, особенно на уголь для производства металлургического кокса (включая возросший экспортный спрос на такой уголь). 2. Восточный внутренний регион Добыча угля во Внутреннем Восточном регионе (Зона 5, г. Таблица 1) включает небольшое количество отдельных иринов с относительно высокие ежегодные темпы производства и могут быть считается умеренно зрелым (например, Индиана, западный Кентукки и Иллинойс ежегодно поставляют от 20 до 25 процентов от общего национального производства за многие годы).В то время как умеренное количество всего остающегося извлекаемые подземные запасы (35,5 млрд т) встречаются. в относительно тонких и умеренно толстых пластах наибольшая часть происходит в областях, оставшихся незащищенными от мин. резервы в двух или более основных кроватях, которые расширяют на большей части региона. Что касается оставшихся извлекаемых полезных ископаемых запасов, добыча угля практически не изменилась в течение ряда лет. Вероятно, это означает, что поверхность разработка основных пластов достигла более зрелого уровня стадии истощения, чем в случае подземной добычи.Поскольку топография поверхности обычно благоприятна для больших масштабных открытых горных работ, вполне вероятно, что этот метод будет продолжаются (хотя и по сниженным годовым ставкам с отдельных шахт) в более тонких пластах в качестве резервов в основные кровати истощаются. Группа считает, что перспективы существенного расширение производства из подземных рудников в Восточный внутренний регион можно считать благоприятным. Подземные мины должны быть в состоянии поддерживать свой нынешний уровень в течение многих лет, но Группа не ожидает каких-либо значительное увеличение.

3. Западный внутренний район Добыча угля в Западном внутреннем регионе (участки 6 и 7, таблица 1) трудно охарактеризовать с точки зрения срок погашения, поскольку подземное производство полностью прекратилось в Арканзас, Канзас, Миссури и Оклахома и был очень ограничен в течение многих лет в Айове. В то время как поверхностное производство оставалась примерно постоянной в последние годы, произведенное количество незначительно (т.е. 200 тысяч тонн в Айове до 5638 тысяч тонн в Миссури в 1975 г.).Угольные пласты устойчивы, но разрежены на всем протяжении регион за исключением Айовы и южной части Оклахомы где есть пласты умеренной мощности. Было ли это не для местных рынков, кажется сомнительным, что уголь iruch будет добываться в этом регионе. Немного угля на юге части Оклахомы и Арканзаса металлургических и литейный класс и добывается и отгружается из регион, хотя условия добычи тяжелые. Группа не ожидает, что производство в этом регионе увеличится. значительно увеличится в ближайшем будущем.4. Западные регионы а. Открытые запасы Западные штаты Монтана, Северная Дакота, Вайоминг, Нью-Мексико, Техас и Аляска содержат наибольшие количества извлекаемых открытых запасов (72,02 млрд тонн) и практически не тронуты (за исключением нескольких крупных активных операции). Кровати обычно толще, чем добывается где-либо еще в стране (за исключением Пенсильванский антрацит). В Вашингтоне и Аризоне Открытые месторождения — это в основном те, которые остаются в одиночные наземные мины теперь активны в каждом штате; на юге В Дакоте и Юте запасы полезных ископаемых незначительны. количество; а в Колорадо запасы полезных ископаемых ограничивается в основном двумя северо-западными округами.Редкость открытых горных работ в этих штатах была из-за их удаленного географического положения относительно большие рынки. В ожидании будущей потребности интенсивный поиск и приобретение путем лизинга или покупки были начата около 10 лет назад, и многие единичные районы способны поддержка крупных индивидуальных шахт уже заблокирована из. Контракты на крупные ежегодные поставки для некоторых из эти единицы области к существующей или предполагаемой новой власти заводы были согласованы, в то время как другие единицы были установлены кроме перспективных заводов по газификации или сжижению газа.Планы новых или соединяющихся транспортных средств включают завершены или разрабатываются. 15

г. Подземные запасы Исключая Вашингтон, Нью-Мексико и Аляску, где рассматривается значительная добыча подземных запасов сомнительны и Северная Дакота, и Техас, где залегают бурые пласты. считаются непригодными для подземных горных работ, западные штаты Колорадо, Юта, Монтана и Вайоминг содержат более 55 миллиардов тонн извлекаемых подземных резервы.Хотя важные участки угольных месторождений Юта, Колорадо и Вайоминг претерпели существенные изменения. истощения, остается еще много относительно не заминированных территорий. Некоторые из них могут быть сравнительно трудными для добычи, потому что степени погружения или чрезмерной толщины вышележащего покрытия, но условия добычи во многих районах относительно благоприятный. В дополнение к обширному интересу к поверхностным возможностям резервы в западных штатах, были значительные недавний интерес к подземным запасам в Юте и Колорадо, и значительное увеличение подземных производство в этих двух государствах можно ожидать в следующем несколько лет.Группа не видит причин, по которым подобная заинтересованность в подземные заповедники в Вайоминге и Монтане не должны также разрабатываются, хотя подземное извлечение до 50 процентов более толстых слоев могут быть затруднены при наличии технология, которая обычно ограничивается толщиной слоя не более 15 футов. Если или когда дополнительное производство становится необходимым, нет причин, по которым под землей производство не могло вестись одновременно с или после открытых горных работ. Б. КАЧЕСТВО УГЛЯ Угли значительно различаются по химическому и физическому составу. свойства, определяющие их качество по отношению к предполагаемое использование.Поэтому проведите полную оценку запасов угля. включает рассмотрение этих факторов. 1. Панк Ранг — это мера степени метаморфизма, который был вызванные теплом и / или давлением в геологическое время. В диапазоны классификации от самого низкого ранга, бурого угля, через высший ранг, метаантрацит. Формальные ограничения для различных марок угля определены Airerican Стандарт Общества испытаний и материалов (ASTM) D-388 и основаны на теплотворной способности (британских тепловых единиц на фунт) влажного, без минеральных веществ на легколетучих В-битумных и более низкие разряды и по фиксированному углероду и летучим веществам на сухая безминеральная основа в высших рангах (таблица 2).j ро IO â € ¢ r- J3 C грамм c п 31 год СМ c Дж. CO я U. CO 5 Я … . _ либо содержат менее 48 процентов сухих минеральных веществ свободные британские тепловые единицы за фунт. 4) я- IO двояковыпуклые сорта, отличающиеся необычными физическими и связанный углерод или теплотворная способность летучих время, но не включая видимую воду на поверхности , безминеральная основа классифицируется по тт) l_ CU J = 4J â € ¢ o c IO CO V) ра ты CO 3 О c 4-) J3 CU -C 4-) <т- О W битумный класс. В. 3 0 ' Ol CD CO CU .I ~ l -J 17

общее, содержание влаги и летучих снижается и фиксируется углерод увеличивается с повышением ранга. Содержание влаги углей более высокого качества варьируется, но не является параметром для определение ранга. Влажность углей более низкого ранга обычно выше, чем у высокосортных углей. 2. Характеристики коксующегося угля Битуминозный уголь высшего сорта имеет более высокую теплотворную способность. чем угли более низкого сорта, а его физические характеристики при повышенные температуры особенно важны.Все битуминозные угли агломерируются (плавятся и прилипают к обогрев). Оптимальные агломерационные характеристики для производство металлургического кокса обычно находится в верхние ряды, хотя некоторые угли более низкого ранга могут быть смешаны успешно с высшими чинами производить металлургические кокс. 3. Характеристики энергетического угля Коммунальные котлы могут быть построены для сжигания практически любого угля, и характер используемого угля является важным фактором в том, как устроен завод. Необходимость утилизации углей заметно отличается по характеру от тех, для которых растение был разработан, вызывает серьезные проблемы, особенно когда низкосернистый западный суббитуминозный уголь заменяет уголь Среднего Запада.Западные угли имеют более низкий нагрев. ценность (более высокая влажность), чем у углей Среднего Запада, и больше подача топлива требуется для получения равной теплотворной способности. Зольность углей также заметно ухудшается. разные, а электростатические пылеуловители бывают отрицательно сказывается низкое содержание серы в некоторых западные угли. Другие факторы, влияющие на замену: шлифуемость и склонность к коррозии и загрязнению котлов. <Â ». Содержание минеральных веществ в угле Определение сорта угля не зависит от минерала. содержание, которое может широко варьироваться для всех марок угля.Минеральное содержание приводит к образованию золы при сжигании угля, и количество золообразующих минералов влияет на теплосодержание (Британских тепловых единиц на фунт) топлива. Подготовка большого количества угля методы, в частности, промывка угля на шахте, сокращают минеральное содержание. Количество золообразующих минералов может не иметь большого значения при производстве электроэнергии объект, оборудованный для захоронения золы; однако в производство металлургического кокса с низкой зольностью. желательно. Характеристики минерального вещества в угле могут быть гораздо важнее, чем его количество в электрическом электростанции из-за загрязнения котла и коррозии проблемы связаны с характером минерального вещества.Камеры сгорания в больших котлах предназначены для удаления 18

золы в виде сухого материала или расплавленного шлака, и хотя котлы могут быть рассчитаны на сжигание любого угля, технические проблемы может произойти и происходит, когда топливо для конкретного завода заменен на один с существенно другим пеплом характеристики. Западные и восточные угли обычно имеют более высокая температура плавления золы, чем у углей Среднего Запада. Сера в угле обычно содержится в неорганических минеральный пирит и в органическом сочетании.Суарская сера встречается в форме сульфата, но обычно очень много второстепенный в свежих углях. Пиритовая сера, которая обычно колеблется в пределах от менее 0,5% до 6% (а иногда и до 10 процентов), встречается в виде узелков, полос, цементирования материал, облицовки на трещинах и мелкодисперсные кристаллы в углистом материале. Восстановление пиритной серы в угле путем гравитационной сепарации (промывки) возможно удаление из от 10 до 90 процентов, в среднем около 50 процентов. Остаток пиритной серы мелкодисперсный. вкраплен в углистый материал и не может быть удален используя обычные методы стирки.Органическая сера содержание, которое может варьироваться от менее 0,5 процента до более чем 2 процента, не отделима гравитационным методом, и нет общеприменимый коммерческий метод еще не разработан для удаления его из больших объемов угля, кроме сначала преобразование угля в жидкости или газы. Содержание серы в угле стало очень важным. из-за ограничений на выбросы при сгорании, установленных Поправки к Закону о чистом воздухе 1970 года. Новые электростанции обычно ограничиваются выбросами 1,2 фунта серы диоксида (SO2) на миллион БТЕ на входе.Максимум серы в уголь, чтобы соответствовать этому стандарту выбросов без других мер контроля составляет примерно 0,6 процента для угля с теплотворной способностью 10 000 британских тепловых единиц за фунт. За каждые 1000 британских тепловых единиц за фунт выше или ниже допустимое содержание серы изменяется на около 0,06 процента (т.е. предел серы для угля с 12 000 британских тепловых единиц за фунт составит около 0,72 процента [рисунок 2]). В «…» Так как большая часть доступного угля на востоке США и даже значительные тоннажи низкосортных западные угли не могут соответствовать этим нормам (Таблица 3), 7 новых надежные, экономичные и эффективные методы сжигания и / или удаление SO2 из дымовых газов должно быть адекватно продемонстрированы перед непосредственным использованием этих углей может быть существенно увеличен.Содержание серы в углях также имеет решающее значение для производства. металлургического кокса. Текущая экономика серы удаление из железа обычно ограничивает коксующиеся угли теми с содержанием серы менее 1,5%. Большинство углей с достаточно низкое содержание серы и желаемый физический недвижимость находится в штатах Аппалачи, в частности Западная Вирджиния и восточный Кентукки; гораздо меньшее количество извлекаемые запасы, подходящие или удовлетворительные в смесях для производство кокса находится в центральных и западных штатах.co co * — * co p-â „¢ co CO > 4-) о а.и — я «-3 4-) -r- 4J â € ¢ r- ro .C CO 4-) • U i- CO CO к 2: к s: -M + j 4-) ro o co a ‘3

Многие следовые и второстепенные элементы в минеральных веществах угля исследуются как возможные загрязнители в воздухе или прочие отходы добычи и переработки. Каталитические эффекты при сжижение или газификация также могут иметь значение. Были обнаружены значительные различия в содержании микроэлементов. распознается в углях из разных уголков страны.5. Региональная оценка Хотя угли с широким диапазоном физических и химические свойства широко распространены в различных частях страны, свойства основных извлекаемых углей запасы, обсуждаемые в разделе A, можно обобщить более просто. Большая часть угля из штатов Аппалачи варьируется от от высоколетучих до низколетучих битумных. Антрацит производство в основном ограничено восточными Поля Пенсильвании. Коксующиеся угли высочайшего качества обычно встречаются в Аппалачских полях (крепкий кокс, малосернистый, малозольный), произведено около 150 ириллионов тонн. коксующегося угля в 1975 г.Большинство других углей, доступных для выработка электроэнергии в Аппалачском Пегионе не будет соответствовать пределу выбросов 1,2 фунта SO2 на миллион БТЕ Вход. Уголь во внутренних регионах, как правило, высок. летучие битумные в классах B и C. Значительный процент запасов имеют содержание серы от 3 до 5 процентный диапазон, хотя некоторые текущие объемы производства в среднем составляют 1,5 процент или меньше; минеральное содержание обычно колеблется от 5 до 15 процентов, но может быть и выше. Некоторые из низкосернистых уголь используется в смесях с восточными углями для производства металлургический кокс.Самые большие извлекаемые запасы угля на западе государства бывают суббитуиринных и бурых. Крупный прогнозируемое увеличение производства в этой области произойдет из неглубоких и толстых пластов низкосортных углей извлекаемые при открытых разработках. Хотя низкая жара содержание, западные месторождения суббитуминозных углей и бурого угля обычно имеют относительно низкое содержание серы и минералов, и именно низкое содержание серы создало рынки для этих углей на расстояние 1500 миль. Несмотря на низкое содержание серы, большая часть этого угля не соответствует лимит выбросов 1.2 фунта SO2 на миллион БТЕ входящего из-за низкой теплотворной способности. 22

ССЫЛКИ 1. Бюро горнодобывающей промышленности США, уголь — битуминозный и бурый уголь в 1974, Обзоры минеральной промышленности (Вашингтон, округ Колумбия: США. Горное бюро, 1976). 2. Геологическая служба США, база угольных запасов США. Штаты, январь! _ ,. JjTT4, Бюллетень 1412, (Вашингтон, Округ Колумбия: Геологическая служба США, 1975). 3. Горное бюро США, вскрываемые запасы битумов Уголь и лигнит в США, Информация Циркуляр 8531 (Вашингтон, Д.C .: Горное управление США, 1971). 4. Программа ресурсов северных Великих равнин и США. Департамент внутренних дел, последствия угля Развитие в Северных Великих равнинах, отчет NTIS № PB 269863, (Спрингфилд, Вирджиния: Национальный Служба технической информации, 1975 г.). 5. М. Кинг Хабберт, Энергетические ресурсы — Отчет для Комитет по природным ресурсам, Публикация 1000-D, (Вашингтон, округ Колумбия: Национальная академия наук, 1962). 6. Горное управление США, Резервная база углей США.Содержание серы, Информационный циркуляр 8680 (Вашингтон, Округ Колумбия: Горное управление США, 1975). 7. Горное управление США, Резервная база угля США. Содержание серы на 1 января 1997 * т, Mineral Industries Surveys, (Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление США, 1975). 23

Пресс-релизы

Coal India (CIL), поддерживающая поставки более качественного угля, отразила положительный скачок в анализе проб третьей стороной

, поскольку соответствие маркам в апреле-феврале’21 улучшилось до 65% с 59% по сравнению с тем же периодом

в прошлом году.

Проскальзывание уклонов в третьем квартале 21 финансового года снизилось до 34% по сравнению с 41% за тот же период

года назад. В течение первых двух месяцев четвертого квартала текущего финансового года, с 21 января по 21 февраля, проскальзывания оценок снизились на

до 23% по сравнению с 42% за тот же период прошлого года.

Представление о том, что клиентам выставляются счета за уголь более высокого качества, чем фактически поставленный, неверно. CIL

первоначально выставляет счета клиентам на основе заявленного качества поставленного угля.Такие предварительные счета позже корректируются,

после того, как фактическое качество угля будет проверено и установлено уполномоченным агентством по отбору проб третьей стороной, которое

является Центральным институтом горного дела и горнодобывающей промышленности; Совет по исследованиям и качеству топлива в Индии. Эта взаимно согласованная система выборки

находится в моде с 2016 года. CIL также привлекает еще два всемирно известных агентства для своих сторонних инициатив по выборке

.

«Ни один потребитель не несет финансовых потерь, связанных с различиями в качестве между заявленной оценкой и фактической проверенной оценкой

», — сказал один из руководителей компании.

Вопреки проигрышу на качественном фронте CIL до 21 января может получить рупии. 571 крор в качестве бонуса за чистое качество

за уголь лучшего качества, чем заявленный. Ожидается, что эта сумма вырастет примерно до 660 крор, учитывая тенденцию результатов судейства, полученных в течение текущего финансового года, в размере

.

Основной причиной различий в содержании угля является присущая самому индийскому углю неоднородная природа, что означает, что

теплотворная способность угля, добытого в одном пласте в разных точках, имеет тенденцию к различию.Градация шахт

ежегодно определяется Управлением угольного контролера, которое является официальным органом правительства Индии, а не угольными компаниями

.

Анализ средневзвешенного значения заявленной общей теплотворной способности (GCV) и проанализированной GCV за

апрель-январь’21 показывает, что разница составляет 26 ккал / кг, что меньше одной десятой диапазона оценок,

по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Разница между двумя полосами сорта составляет 300 ккал / кг.

Кроме того, в соглашении есть положение об оспаривании результатов отбора проб третьей стороной либо потребителями

, либо угольной компанией на основании результатов анализа, полученных с их стороны. В случае возникновения проблемы,

часть сохранившихся проб угля также отправляется в назначенную правительственную лабораторию для повторного анализа.

CIL использует карьерные комбайны для селективной добычи без взрывных работ, что приводит к повышению качества угля с добавлением

преимущества угля постоянного размера.Производство карьерных комбайнов выросло на 5,8% и составило 220 тонн в период с 20 апреля по

февраля 21 года по сравнению с 208 тонн, добытых этими машинами за тот же период прошлого года.