Производство термодревесины: технология изготовления и производство термодревесины, преимущества, особенности

технология изготовления и производство термодревесины, преимущества, особенности

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

                Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии  подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна — среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие  целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина  является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё  в конце 90-х  годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
  
• Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
• При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
  
• Изменение физических свойств термодревесины:
  
• Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
  
• Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
  
• Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.
  

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до  5 — недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

• 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью — до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
  
• 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
  
• 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.
  

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и  Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза — разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что  внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

      Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

• Породы древесины;
  
• Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
  
•  Степень автоматизации процесса.
  

 Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

   Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

• Стабильность размеров.
  
• Пониженное равновесное содержание влаги.
  
• Улучшенную стойкость к гниению.
  
• Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
  
• Удаление смолистых веществ.
  
• Стабильность цвета.
  
• Не токсичность материала.
  

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это  строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

                                  Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель.  При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

                                          Рисунок 6 –Сауна из термодревесины

Перспективы развития рынка термодревесины в России

Натуральная древесина – один из самых востребованных строительных и отделочных материалов. Но в последнее время набирает популярность ее улучшенный аналог – термомодифицированная древесина, сочетающая природную красоту и натуральность с впечатляющими техническими характеристиками. Разбираемся в преимуществах и недостатках термодревесины, а также поговорим о перспективах развития рынка в России.

Дерево обладает бесконечным набором самых прекрасных свойств, но, к сожалению, без дополнительной защиты быстро разрушается. Помимо природной влаги, в древесине имеется древесный сахар – гемицеллюлоза. Этим сахаром питаются бактерии, плесневые грибы и другие микроорганизмы. Именно «благодаря» им дерево, даже самых благородных пород, покрывается налетом, портится, гниет и в итоге превращается в труху.

Одной из наиболее важных проб­лем по-прежнему остается эксплуа­тация дерева в уличных условиях – деревянные элементы рискуют не только быстро утратить декоративный вид, но и лишиться важных технических характеристик.

Агрессивная среда способна за короткий срок вывести из строя нас­тил даже из самых твердых пород древесины, поэтому современные потребители все чаще склоняются к выбору других, более стойких материалов. Самым распространенным аналогом дерева выступает декинг из ДПК, пластиковая вагонка и имитация бруса для внешних стен зданий и сооруженией.

В современных условиях проще всего обработать древесину какими-нибудь химическими пропитками, замедляющими процессы горения и гниения, подавляющими размножение микроорганизмов, придающими устойчивость к УФ лучам и т.д., но химия потенциально опасна для человека и экологии в целом. Основные методы воздействия – это пропитка и температурная обработка в различных сочетаниях.

Самые естественные способы воздействия на внутренние и внешние слои древесины человеку демонст­рирует природа: это затопленное или обожженное дерево.

Мореный лес (топляк) из-за особенных свойств имеет большую популярность у строителей и других специалистов, работающих с деревом. Чтобы вымоченный лес сох­ранил приобретенные свойства до момента обработки, его необходимо грамотно высушить.

Более «продвинутые» способы пропитки – это антисептики, огнеупорные средства (антипирены), специальные вещества для защиты от ультрафиолетового излучения, смягчающие или вяжущие средства. Используются составы на основе канифоли, олифы, скипидара, креозота, воска, прополиса и других активных веществ. Разные породы дерева требуют разной обработки. Для ускорения процесса пропитки вместо замачивания иногда применяется пропаривание или варка древесины в специальных растворах.

После пропитки наступает стадия сушки древесины до 6–8%: естественная сушка, искусственная сушка в конвективных и вакуумных сушильных камерах. В южных регио­нах применяют солнечные сушильные камеры. В процессе природная и дополнительно полученная влага (в процессе вымачивания и пропитки) замещается или вытесняется из древесных волокон разными способами, наиболее распространенный из которых – термический.

Термообработка осуществляется в специальных автоклавах или больших камерах-печах. В автоклавы загружается только должным образом высушенная древесина. Если влажность дерева окажется выше 8%, то при термообработке будет много элементов брака, таких как внутренние и торцевые трещины, растрескивание по торцам досок, разный цвет по длине доски и по всему штабелю. Из камеры откачивается воздух – отсутствие кислорода предотвращает горение дерева в процессе термомодификации. Во время термообработки из древесины выпаривается лишняя вода и древесные соки. Продукты выпаривания выб­расываются за пределы термокамеры. Едкий запах газа нейтрализуется с помощью установленных фильтров.

В зависимости от конкретной технологии, температурных режимов прогревания бывает несколько. Обычно первоначальный нагрев осуществляется при небольшой температуре. До максимальных величин (180–240°C и более) нагрев доводится в кульминационной стадии. Избыточная влага «выпаривается», и материал просушивается, при этом давление в камере уплотняет древесину. Процент потери влаги в процессе обработки строго контролируется, иначе на выходе вместо качественного продукта может получиться головешка. Термическая модификация не использует химически агрессивные вещества, но допускает применение инертных газов, масел и технического парафина.

Таким образом, главное отличие термической модификации от других видов обработки древесины, в том числе и температурных, – это промышленный способ. Автоклавный метод позволяет обрабатывать крупногабаритные доски в промышленных объемах и дает стабильное качество для всех партий.

Итак, термическая модификация испаряет часть воды и разрушает гемицеллюлозу в тканях древесины, в результате чего волокна уплотняются, а натуральные воски и смолы загустевают. Все эти приобретенные свойства определяют увеличение долговечности: термодерево сохраняется до 10–25 раз дольше по сравнению с обычным необработанным, приобретает повышенные свойства биостойкости, геометрическую стабильность и низкое водопоглощение.

Эти же характеристики напрямую влияют на потрясающие декоративные свойства термодревесины – она становится более темной (от золотисто-карамельного оттенка до глубокого палисандрового), плотной, приобретает «точеность» формы, особую гладкость и способность интенсивно отталкивать воду, позволяя любоваться красивыми крупными каплями на своей поверхности.

Структура древесины оказывается более ярко выраженной, а эксплуатационный и декоративный эффект таков, что даже самое простое дерево после обработки способно поспорить с дорогими видами экзотической древесины, такими как тик, ятоба, кемпас, ипе и т.д. Особенно выгодно использовать термообработанное дерево во внешнем пространстве: в качестве напольных покрытий на открытых балконах, палубной, террасной доски, обустройства бассейновых и других околоводных территорий и т.д.

Часто можно встретить информацию о его повышенной огнестойкости. В реальности такое дерево, конечно, горит, как и любое другое, но испытаниями Балашихинского института пожаробезопасности доказано, что при горении термодревесина гораздо меньше выделяет угарного газа, и это важно, так как при пожарах люди гибнут именно от отравления продуктами горения, а не из-за открытого огня.

недостатки термодревесины

К отрицательным свойствам преж­де всего относится повышенная хрупкость и колкость, так как в результате термической обработки эластичность большинства пород оказывается понижена. Именно это ограничивает область применения: термодревесину не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций и строительного материала. Но здесь стоит отметить, что не все породы подвержены этому свойству. Так, например, у ели проч­ность на изгиб повышается, у сосны понижается, а граб после термообработки по цвету и прочностным характеристикам доходит до уровня эбена и венге.

Также следует учитывать разницу во влажности при склеивании с другими видами древесины (необработанным пиломатериалом, брусом и т.д.). Некоторые виды термодревесины плохо поддаются сращиванию, при использовании металлического крепежа есть риск возникновения сколов и трещин.

Небольшим минусом может считаться не слишком приятный горелый запах, особенно характерный для свежеобработанной древесины: то, что производители любовно называют «выраженным запахом нас­тоящего дерева».

Но это справедливо лишь для партий, обрабатываемых при температуре выше 200°C, так как выделяется продукт горения фурфурол. У дерева, обрабатываемого при температуре до 160°C, запах горелого дерева вовсе отсутствует.

Также при обработке такой древесины вырабатывается много пыли, поэтому мебельные мастерские следует оборудовать специальными пылесборниками и фильтрами.

Еще один нюанс – под действием ультрафиолета аристократически потемневшая термодревесина иногда выцветает, становится серой, поэтому без финишной обработки ее лучше не оставлять. Само по себе термодерево не требует покраски, но все же лучше покрыть готовую доску полиуретановым лаком, акриловой краской, воском или маслом.

Технологии и оборудование

Впервые технология термомодификации древесины появилась во второй половине XX века, а в начале 2000-х гг. были запущены первые заводы в Европе. Международная ассоциация производителей термо­древесины (в Финляндии) была основана тогда же, в 2000 году. Помимо финнов, особенного успеха в этом достигли инженеры из Германии, Франции и США. В настоящее время Ассоциация объединяет 16 деревообрабатывающих компаний из восьми стран мира, включая Японию. Разработки и усовершенствования продолжаются до сих пор.

При всем разнообразии имеющихся технологий процесс термической модификации обычно представляет собой длительное нагревание пиломатериала в низкокислородной среде (во избежание возгорания) под высоким давлением (до 1,6 Мпа) и сводится к циклу следующих последовательных операций:

Подготовка и интенсивная сушка древесины естественной влажности.

Одноступенчатая или многоступенчатая модификация древесины водой, паром, газом или маслом при максимально возможной температуре.

Постепенное охлаждение до комфортных температур.

Термообработка древесины предусматривает два стандартных класса: Thermo S, где целевое качество – стабильность (stability) и Thermo D, где целевое качество – максимальная прочность (durability). Технология S – более щадящая термообработка (до 165 градусов), рекомендуется для материалов, использующихся внутри помещений: паркет, доска пола, лест­ницы, мебель, оконный брус, слэбы и т.д. Технология D – высокотемпературная обработка (от 165 до 240), подходит для материалов, которые будут использоваться на открытом воздухе: террасная и фасадная доска, уличные лестницы, входные двери, садовая мебель, беседки, отделка для саун и бань, домостроения из дерева и др.

При пониженных температурах можно получать легкоокрашенную древесину, зато чем выше температура, которую может позволить технология, тем короче цикл обработки древесины. Таким образом, вся процедура может длиться от 7–10 часов (технологии Retification, Bois Perdure) до нескольких суток. Некоторые технологии позволяют высушивать древесину до 3–4% влажности, после чего в финальной стадии поднимают влажность готового продукта до комфортного уровня в 6–8%. Либо эту влажность термодревесина добирает самостоятельно в течение 2–3 дней отлежки.

В России чаще всего встречается технология Thermowood и WestWood, а также собственные разработки, наиболее известными из которых являются технологии Bikos-TMT и Vacuum Plus (ООО «Вакуум-Плюс»). В России оборудование для сушки древесины производят многие предприятия, а способных выпускать камеры для термической обработки до сих пор можно пересчитать по пальцам одной руки:

ООО «Вакуум-

Термодревесина технология

Технология создания термодревисины. Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

• при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
• температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

• глубокий и однородный по всему сечению оттенок
• идеальное качество поверхности;
• длительный период эксплуатации
• значительное снижение процента усыхания
• стойкость к температурным колебаниям
• аромат натуральной древесины
• стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

• 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
• 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
• 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

• отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
• создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
• ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
• производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Понятие термина «Термодревесина».

Термодревесина — в этимологическом понимании это термически (с помощью не нормальных для данного продукта температур) обработанная/модифицированная древесина, англ. — Thermally modified timber (TMT), Thermally modified wood (TMW) также ее еще называют Термодерево (ТМД) или усовершенствованное дерево. Если говорить коротко, то это такая древесина, которая подверглась температурной обработке от 185С до 230С, без применения химических добавок.

В итоге получился материал, у которого сочетаются экологические характеристики природного дерева, очень популярная на современном рынке, внешняя подчеркнутость структуры дерева и уникальные физико-механические характеристики, о которых мы поговорим позже.

Для термообработки используют различные породы древесины: как мягкие: ель, липа, кедр, сосна, так и твердые: бук, дуб, ясень, поэтому сам термин «термодревесина» стоит считать не совсем полным и уточнять, что конкретно (какая порода дерева) предлагается.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре — пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Преимущества

После процесса термообработки древесина приобретает следующие качества:

— Стабилизация формы.

Наиболее частой проблемой при использовании необработанной древесины в отделке и производстве, является проблема с тем, что «живой» материал подвержен последующим изменениям, зависящим от влажности, температуры и прочих внешних факторов.

В термически обработанной древесине стабильность ее форм по отношению к факторам внешней среды возрастает в 10-15 раз. Что является ее важнейшим преимуществом.

Также возрастает и ее долговечность. Лабораторные испытания, проведенные в странах ЕС, доказали, что срок «жизни» материалов, произведенных из ТМД превышает аналоги из натуральной («живой») в полтора — два с половиной десятка раз.

— Экологическая чистота.

При производстве термодревесины в качестве факторов воздействия применяются всего два компонента, природного происхождения — высокие температуры и обыкновенная вода. Поэтому полученный продукт является биологически чистым и безопасным продуктом.

— Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

После обработки, поверхность древесины меняет структуру с пористой на уплотненную, что уменьшает попадание влаги внутрь готовых изделий в три — пять раз. Тем самым, модифицированный материал перестает «боятся» даже высокой влажности окружающего воздуха.

— Стойкость к биологическим факторам.

Термообработка «убивает» полисахариды внутри самой древесины. Что, в сочетании с низкой влажностью продукта (ок. 5%) создают условия, препятствующие возникновению и размножению различных микроорганизмов, т.е. материал не подвергается гниению, не привлекает насекомых и не подвергается заражению грибком.

— Эстетичность.

Отсутствие каких-либо химических веществ в обработке позволяет сохранить натуральный запах дерева. Помимо этого, термообработка позволяет добиться однородного изменения цвета по всей толщине доски. В зависимости от режима обработки можно получить различные оттенки от натурального светлого до темно-коричневого.

Ну и конечно, выгодно подчеркивается структура самой древесины. Достигается эффект ценных пород.

Недостатки.

За счет процессов обработки термодревесина приобретает довольно низкий показатель влажности, что негативно влияет на ее адгезию и повышает хрупкость материала.

Решением этих недостатков является применение специальных полиуретановых клеев и использование в процессах обработки высокооборотного оборудования. Которое применяется исключительно для данного материала.

Области применения.

Сфера применения термодревесины так же обширна, как и у обычной древесины. Она обуславливается ее основными свойствами, сочетание которых в некоторых областях становится уникальным.

Она подходит для парковых и других конструкций, размещенных на открытом воздухе, мостостроения, отделки причалов, облицовки водоемов и бассейнов. Применяется для создания ландшафтных дизайнов.

Широкое использование термодревесина получила в облицовке фасадов зданий и деревянном домостроении.

Эстетические свойства, в сочетании с долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям позволяют широко использовать ТМД и во внутренней отделке – деревянная плитка для санузлов и кухонь, отделка ванн и саун. Производство паркетных полов, дверей и окон.

Заключение.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что несмотря на сложность и временные затраты на изготовление термодревесины, получаемый материал по праву можно считать одним из наиболее долго служащих, экологически чистых и широко применяемых материалов на современном рынке.

Аркадий Рой

Рынок термодревесины в РФ находится на стадии оформления

У всех деревообрабатывающих предприятий и тех, кто занимается выпуском продукции из древесины, рано или поздно возникает проблема с защитой доски, бруса, оцилиндрованных бревен и также других конструкций от вреда, который наносят грибки и вредящие насекомые.

Люди разработали много особых покрытий для того, чтобы защитить древесину от грибков и насекомых. Но эти покрытия часто ядовиты и вредят человеку. Именно по этой причине в 2004 году в Европейском Союзе запретили применять химически обработанную древесину, поскольку она вредна для человека. К примеру, была запрещена древесина, которая покрыта антисептиком, содержит тяжелые металлы и так далее. А в 2005 году был введен запрет также на упаковочный материал для древесины, если тот обработан химическими покрытиями и не проходил термообработку.

В Соединенных Штатах частично запретили древесину для производства, которая покрыта химическим составом. В особенности, это касалось изготовлению мебели для детей. Скорей всего, скоро подобная древесина будет полностью запрещена в стране.

Аналитики уверяют, что таким образом обработанная древесина будет запрещена в будущем во всех странах мира.

По вышеуказанным причинам в европейских странах, также как в Соединенных Штатах Америки увеличилось производство термомодифицированной древесины. Она получается в результате обработки под высокой температурой цельной древесины. После такой методики древесина не вредит человеку, и одновременно снижается риск воздействия вредных насекомых, также как грибков.

Что собой представляет термодревесина

В волокнах древесины есть вещества — органические и термопластичные, такие как целлюлоза, гемицеллюлоза и другие. С применением высокой температуры они проходят термическое разложение и образуются газообразные вещества.

Внутри древесины происходит ликвидация полостей, влага не накапливается в них. Из-за того, что древесина разлагается, она становится непривлекательной для вредоносных насекомых и грибков.

Древесина воспламеняется в обыкновенных условиях от 210 градусов по Цельсию. Далее температура повышается. Если нет пламени или искр, то она может воспламениться от того, что нагревание слишком быстрое — температура больше, чем 310 градусов по Цельсию. Если нагревание долгое, то температура становится меньше — от ста пятидесяти до ста семидесяти градусов по Цельсию. В закрытой системе, если кислород ограничен, древесина не возгорается.

Само название термодревесины происходит от великобританской технологии Thermowood, на которую приобрел патент Finnish Thermowood Association.

Способы термообработки древесины у разных предприятий отличаются, поэтому никто точно не будет раскрывать все тонкости своего способа. Поскольку многие маленькие компании, производящие термодревесину, не имеют финансовых возможностей, чтобы приобретать патент, они собирают всю полученную информацию воедино и решают, как поступить.

В Российской Федерации предприятия, производящие термодревесину, пользуются разными технологиями, применяя масло. Они погружают в нее древесину, держат его там в течение конкретного времени при большой температуре. Применяя пар, они исключают риск возгорания и сушат в вакуумных камерах, где нет кислорода.

Как применяется термомодификация древесины

Разные государства применяют популярные способы термомодификации, наша страна не исключение.

• способ с использованием методики Thermowood (Финляндия) — оборудование для этого производится компанией Stellac Oy. Древесина модифицируется в водяном паре с температурой от сто восьмидесяти пяти до двухсот двенадцати градусов по Цельсию. По времени — от сорока двух до девяносто восьми часов. В РФ по вышеуказанной методике работает компания Проминвест Диарс. На всех организациях, которые используют данную технологию, производится продукция приблизительно сто пятьдесят кв.м. в год. Однако у этой популярной методики есть свои минусы: отсутствует общеевропейская сертификация, брак составляет немалый процент, в особенности у лиственных пород.
• способ с применением нидерландской методики PLATO — оборудование производится компанией PLATO Wood. Древесина термомодифицируется с помощью водяного пара с температурой от ста семидесяти до двухсот десяти градусов по Цельсию. Площадь камер — пятнадцать или сорок кв.м. По времени — от двух до трех часов.
• способ с использованием технологии Retification (Франция) — разрабатывается горным институтом города Сент-Этьен. Здесь же производится оборудование — компанией REI. Модификация по данной методике проводится с помощью водяного пара и инертного газа — температура от сто восьмидесяти до двухсот двадцати градусов по Цельсию, площадь камер — от шести до двадцати кв.м. По времени — от сорока до шестидесяти двух часов. Из недостатков нужно отметить то, что есть вероятность образования нитратов внутри древесины, если используется азот.
• способ с использованием технологии Menz-Holz (Германия) — основой является технология сушки древесины в среде, где находятся органические масла. Температура при термомодификации — от сто восьмидесяти до двухсот тридцати градусов по Цельсию, площадь камеры — шесть кв.ч. Длительность — от тридцати двух до пятидесяти четырех часов.
• способ с применением технологии Fromsseier (Дания) — основывается на методике сушки в паровой среде. Температура — от сто восьмидесяти до двухсот двадцати градусов по Цельсию, камера — четыре кв.м. По времени — от сорока до семидесяти двух часов.
• способ с использованием методики Mirako (Австрия) — основой является сушка в паровой защитной среде. Используется при древесине бука. Температура — от 170 до 220 градусов по Цельсию, камера — двадцать кв.м.
• способ с использованием методики Bikos-TMT — разработчики отечественная компания Бикос. Основана на методике сушки в паровой среде и применения избыточного давления. Температура — от ста восьмидесяти до двухсот двадцати градусов по Цельсию, камера — шесть и десять кв.м. По времени — от тридцати восьми до пятидесяти двух часов.
• способ с использованием технологии Vacuum Plus — разработчик отечественная компания Вакуум Плюс. Когда влажность древесины достигается шести процентов, происходит термомодификация. Температура — от ста шестидесяти пяти до ста восьмидесяти пяти градусов по Цельсию. Камера — от четырех до сорока кв.м. Длится от двенадцати до тридцати шести часов.

Российские технологии термомодификации

Важную роль в термомодификации в Российской Федерации играет компания Вакуум Плюс. Исследовалась данная сфера в различных областях РФ, в которых есть установки, по которым осуществляются сушка и термообработка древесины в целях промышленности.

По их итогам оказалось, что древесина, которая получилась в итоге, обладает в 2-3 раза лучшими показателями, чем обыкновенная древесина. Расходы термообработки также в пару раз меньше, чем при конвективной сушке.

Термообработка и сушка неокоренного свежего бревна длится от одной недели до десяти дней. Тратится от трехсот пятидесяти до четырехсот пятидесяти кВт/ч на один кв.м. древесины.

Особенности термодревесины

Из достоинств можно отметить:

• устойчивое воздействие на грибков и вредных насекомых
• невысокое поглощение влаги
• нет коробления
• цвет меняется по всей длине
• экологичны
• теплоизоляция высокая

Рекомендовано применять термодревесину при производстве окон, дверей и лестниц, мебельной продукции, саун и бани.

По результатам исследования оказалось, что лучше всех после термообработки становится граб. Его свойства становятся от сорока до семидесяти процентов лучше. На солнце такая древесина выгорает, поэтому в целях защиты ее покрывают сверху маслом и другими схожими материалами.

Есть еще ряд достоинств, а именно:

• с помощью данной методики даже невысокого сорта древесина получается хорошего качества
• дом из такой древесины легче, чем обыкновенный — на тридцать процентов
• такие домокомплекты хранятся долго в любой области, а потом при необходимости его могут доставить в любую другую точку
• деревянные дома быстрее начинают эксплуатироваться — примерно через 1-2 месяца
• с их помощью легко решается проблема ремонта ветхих домов, они облегчают строительство древесинных поселений, поскольку не нужно доставлять туда арматуру, кирпич, песок и так далее
• дом из термообработанной древесины легко разбирается, и его можно перевести в другое место
• такие домокомплекты обладают устойчивостью к биологическим воздействиям, их можно с легкостью без упаковок перевозить по морю

Отечественный рынок термодревесины

Статистика о потребности российского рынка в термодревесине нет, поэтому не очень понятно пока, насколько Россия готова к применению такой древесины. На данный момент ее можно найти в продаже, однако цена слишком высокая. Термомодифицированная древесина стоит примерно от шестидесяти до ста шестидесяти евро за 1 кв.м. Цена зависит от способа термообработки. К примеру, с Thermowood стоит сто шестьдесят евро, с PLATO — сто евро, с помощью горячего масла — от шестидесяти до девяносто евро, а с помощью инертного газа — от сто пятидесяти до сто шестидесяти евро.

Производители утверждают, что срок окупаемости такой древесины составляет от 7 до 8 месяцев. Однако эту информацию сложно так сразу проверить. Сроки окупаемости зависят от объема сбыта и себестоимости всего процесса термомодификации. Объем зависит от стоимости продукции, а та больше цены обыкновенной древесины около 3-х раз.

Вопрос состоит в том, насколько больше готов клиент покупать дорогую термомодифицированную древесину, поверив в уверения продавца о том, что они послужат долгое время в любую погоду, не требуя никакого защитного покрытия. В основном, в нашей стране термодревесину покупают для строительства бани. Покане в большом объеме.

Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что отечественный рынок реализации термодревесины в нашей стране пока не очень большой. Причина состоит в том, что продукция активно не рекламируется, люди владеют небольшой информацией о такой древесине. Основная часть заказчиков такой древесины узнают о них через знакомых, увидев у них дома или на даче. Нет сомнения в том, что в будущем рынок термодревесины будет развиваться и найдет своего широкого потребителя, однако в настоящее время спрос на нее небольшой. На это влияет также тот факт, что в последнее время в стране тяжелая ситуация, и покупательская способность людей резко упала.

В сфере термодревесины в нашей стране мало исследовательской работы проведено. В сети можно найти только одно такое маркетинговое исследование, которое проводилось компанией Research.Techart. В результатах можно найти данные мирового рынка такой древесины, начиная с 2001г. по 2011 год. Также здесь описаны результаты для отечественного рынка — начиная с 2006г. по 2012 год. За последние годы никаких исследований не проводилось, поэтому новых сведений невозможно найти.

Однако, как утверждает технический директор Вакуум Плюс — в Российской Федерации существует определенный спрос на изделия, изготовленные из термодревесины — баня, беседка, деревянные дома и другие.

Термодревесина: изготовление, характеристики, виды, применение

Оглавление:
Термодревесина: что это такое и как производится
Фасадная термодревесина: характеристики
Термодревесина и класс ее обработки
Доска из термодревесины: область применения

В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим строительный материал данного типа.

Термодревесина своими руками фото

Термодревесина: что это такое и как производится

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

1. Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
2. Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
3. Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
4. Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

   Термодревесина фото

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

1. Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
2. Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
3. Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
4. Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.

   Фасадная термодревесина фото

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Термодревесина и класс ее обработки

Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.

• 1-й класс. Обработка дерева осуществляется при температуре до 190 градусов Цельсия – такая древесина слегка тонируется, а ее технические характеристики самые низкие.
• 2-й класс. Этот материал обрабатывается при температуре до 210 градусов. Конечный продукт приобретает стойкость к гниению и прочность – вместе с этим он становится менее пластичным и хрупким. Его оттенок несколько темнее, чем у предыдущего материала.
• 3-й класс. Это самый высокий класс термообработки древесины – получаемый после такого «обжига» продукт является очень плотным, твердым и устойчивым к любым погодным факторам. Его обработка производится при температуре около 240 градусов по Цельсию.

  Обработка термодревесины фото

Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.

Доска из термодревесины: область применения

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

• Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
• Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
• Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
• И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.

  Термодревесина для террасы фото

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Автор статьи Александр Куликов

Термодерево — качество, долговечность, красота

Технология производства термодерева

Технологический процесс изготовления термированной древесины заключается в обработке исходного материала (высушенное или сырое дерево любых пород) температурой 180-2100С в специальной термокамере. При этом никакие химические добавки не применяются.
Наша компания производит термирование по собственной технологии, преимущества которой заключается в том, что можно термировать брус сечением 300 х 300 мм длиной до 6 метров и при этом не требуется предварительная сушка дерева, можно работать даже со свежеспиленным лесом.

Важно:

При термообработке, в зависимости от заданной температуры и времени термирования, древесина приобретает насыщенный цвет от светло-коричневого до темно-коричневого, что только подчеркивает красоту текстуры дерева. При этом цвет становиться однородным по всей глубине материала, поэтому поврежденную плоскость легко отремонтировать с помощью простого шлифования.

Продукция из термодревесины

Мы предлагаем широкий спектр материалов из термодерева, как для внешних работ, так и для внутренней отделки помещений.

Термодерево в качестве отделочного материала:

• Вагонка различных модификаций
• Планкен, косой и прямой
• Доска различных размеров

Термодерево для строительства:

• Доска для пола
• Террасная и палубная доска
• Брус для домов из термодерева

Отдельно хотим обратить ваше внимание на такой востребованный материал для строительства как термобрус.

В качестве исходного сырья берется обычный не высушенный цельный брус и подвергается термической обработке по особой технологии. Результат — качественный материал, который сразу может быть использован для постройки коттеджа, бани, или хозяйственных построек!

Обращаем ваше внимание на то, что это не клееный брус, а именно цельный, профилированный, что является неоспоримым преимуществом. Дом, построенный из такого бруса, не дает усадки, является более теплым и долговечным.
Фото — сосна термированная, сорт AB

Цена термодерева

Наша технология позволяет производить качественный продукт при минимальных издержках. Основная статья расходов при производстве — затраты на электроэнергию.

Основные факторы, влияющие на цену термодерева:

• Порода древесины.
• Сорт древесины
• Размеры изделия.

Как и в случае с обычным деревом, доска из недорогих и распространенных пород (сосна, лиственница) стоит недорого. Цена на материалы и готовые изделия из ясеня, дуба, березы или кедра значительно выше.

Цены на термодерево (актуальны с 01.01.2015)

Как купить термодерево

Вам необходимо термодерево в Москве и Московской области? Мы предлагаем данный материал для строительства как из наличия со склада, так и под заказ, если в настоящий момент нет достаточного количества интересующей вас древесины.

Готовы предложить материалы, которые всегда имеются в определенных объемах, так как пользуются достаточно большим спросом:

• Доска пола
• Террасная доска
• Фасадная доска Это ссылки на соответствующие страницы
• Планкен
• Вагонка
• Садовый паркет

Обратившись в нашу компанию, вы можете приобрести не только необходимый вам объём материалов из термодерева с заданными параметрами, но и заказать производство партии дерева определенного оттенка, что является ключевым фактором при реализации дизайн-проектов.

Приняли решение купить термодерево? Это сделать просто. Обращайтесь к нам по телефону, электронной почте или отправьте сообщение непосредственно с этой страницы.

Наши специалисты проинформируют вас по всем интересующим вопросам, посоветуют, какую древесину лучше использовать для ваших потребностей, помогут сделать осознанный выбор.

Услуги по термированию доски и бруса

Являясь производителями термокамер, мы оказываем услуги по тремированию древесины раздличных пород.

Породы: сосна, ель, береза.

Объем разовой загрузки термокамеры – 3.5 м3

Срок исполнения заказа — 48-96 часов

Подробнее

Lunawood — Термодревесина — стабильный и экологичный древесный материал I Lunawood

Процесс термодревесины

Исследования возможных преимуществ термической модификации древесины начались еще в 1930-х и 1940-х годах в Европе и США, но производственный процесс так и не достиг промышленных масштабов. Спустя десятилетия VTT (Институт технических исследований Финляндии) заинтересовался этой идеей, и в результате процесс Thermowood был запатентован, и в конце 1990-х годов бренд был запущен в Финляндии.

Высокий уровень качества

Наши фабрики в Финляндии превращают самые лучшие северные сосны и ели в красивую и долговечную древесину Lunawood Thermowood®. Запатентованный производственный процесс основан на постепенной термической модификации древесины, при которой химические и физические свойства постоянно меняются. Термическая обработка означает, что в самом процессе используются только водяной пар и тепло; никакие химические вещества не используются. Температура внутри камеры термической модификации медленно повышается до 212 ° C, и весь процесс может длиться до 110 часов.Вода необходима по двум причинам: из-за того, что температура поднимается настолько высоко, вода предотвращает возгорание древесины во время цикла термообработки. Вода также используется для обеспечения качества конечного продукта. А именно, к продукту добавляется конечная влага для предотвращения растрескивания и обеспечения длительного срока службы. По завершении процесса влажность сырья составляет около 4-7%.

Термодревесина — сертифицированное качество

Мы производим продукцию Thermowood под торговой маркой по запатентованному и ежегодно проверяемому процессу.Наш производственный процесс проверяется внешним аудитором три раза в год. Кроме того, мы сами осуществляем постоянный контроль качества, поскольку отбираем по 10 образцов каждой загрузки печи и тестируем их в наших собственных лабораториях в Иисалми и Каскинен. Результаты этих тестов проверяются внешним аудитором пару раз в год.

Экологичность — это основа Lunawood Thermowood. Нажмите и прочтите, что означает .

.

ThermoWood — Изделия из дерева | Stora Enso

Теплая, безопасная и прочная древесина для отделки, облицовки и интерьеров саун

Stora Enso — гордый производитель подлинной древесины ThermoWood®, термообработанной древесины, произведенной с использованием полностью естественных методов — тепла и пара. Термическая обработка улучшает свойства древесины, открывая широкий спектр применения как на открытом воздухе, так и в помещении. ThermoWood — это первоклассный материал, который изящно стареет. Он обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики в любую погоду.

ThermoWood — знак подлинного качества

ThermoWood использует запатентованный производственный процесс и является зарегистрированным товарным знаком, который может использоваться только лицензированными компаниями, которые являются членами Международной ассоциации ThermoWood.Независимая третья сторона контролирует его производство. Итак, покупая у нас ThermoWood, вы знаете, что получаете продукт подлинного качества.

Экологичный и безопасный выбор

Сырьем для ThermoWood является высококачественная сосна и ель из ответственно управляемых лесов. Поскольку в процессе обработки не добавляются вредные химические вещества, ThermoWood содержит только возобновляемые вещества. Это делает ThermoWood также идеальным решением для создания теплой и привлекательной колоды, по которой приятно ходить и безопасно для детей.

Древесные обрезки можно сжигать, перерабатывать или утилизировать вместе с обычными отходами, в отличие от древесины, пропитанной под давлением.

Высокая прочность, стабильность размеров и тепловые характеристики

ThermoWood — это экологически безопасная альтернатива пропитанной под давлением древесины. Его естественная высокотемпературная обработка делает эту древесину устойчивой к различным погодным условиям, грибкам и гниению.

Благодаря устойчивости к гниению, более низкому содержанию влаги и более низкой теплопроводности по сравнению с необработанной древесиной, ThermoWood имеет стабильные размеры, долговечность и обладает хорошей изоляцией.Он сохраняет свою форму и противостоит изменяющимся климатическим условиям — вы можете использовать его на открытом воздухе при условии регулярного ухода и обработки поверхности для защиты от естественного воздействия погодных условий и воздействия солнечного света.

Универсальный продукт, множество применений

После термической обработки древесина приобретает однородный цвет с богатым золотисто-коричневым оттенком по всей детали, что демонстрирует естественные прожилки древесины.

ThermoWood предлагается в двух стандартных классах термической обработки, Thermo-S и Thermo-D, для обеспечения наилучших технических характеристик.Thermo-S обладает повышенной устойчивостью, имеет привлекательный светлый золотисто-коричневый оттенок и в основном подходит для внутренних работ. Thermo-D обладает повышенной износостойкостью, имеет более темный коричневый оттенок и используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Облицовка салона

Естественно универсальный ThermoWood идеально подходит для внутренней отделки панелей и полов, мебели и других строительных компонентов. Благодаря высокой прочности и стабильности изделие практически не перемещается по размерам после его крепления к стене.В результате меньшего движения поверхностные покрытия, нанесенные после укладки, имеют более длительный срок службы. А поскольку смола удаляется во время процесса, вы устраняете проблему утечки смолы из узлов и карманов.

Интерьер СПА и сауны

ThermoWood — это привлекательный альтернативный материал для вашей сауны или спа. Благодаря пониженной теплопроводности и отсутствию смол, он позволяет расслабиться и насладиться комфортом.

• Наружная деревянная обшивка и настил
• ThermoWood выдерживает жару — холод или дождь.Типичное применение — наружная облицовка и фасады, деревянные настилы, заборы, садовая мебель и солнцезащитные козырьки для зданий.
• ThermoClad и ThermoDeck поставляются с дополнительной масляной обработкой, которая дополнительно улучшает атмосферостойкость древесины, стабильность цвета и водоотталкивающие свойства.

Мы предлагаем ThermoWood в виде стандартных деревянных профилей, индивидуальных деревянных профилей или сырья для дальнейшей обработки. ThermoWood не содержит смол и смолы, поэтому вы можете легко наносить клей, краску и масло для отделки или обработки поверхности, например, огнезащитного покрытия.Или вы можете оставить его естественным.

.

Термодерево Lunawood — Профнастил из термодревесины премиум-класса — TWPC

Создание настила TWPC (YouTube)

С ФУНКЦИЯМИ В КЛАССЕ СОБСТВЕННЫХ

В строительстве нужно быть уверенным в используемых материалах. Lunawood Thermowood Plastic Composite (TWPC) является наиболее стабильным на рынке благодаря своему уникальному составу. Он устойчив к перепадам температуры лучше, чем любой другой композитный материал на рынке.Это делает его отличным выбором для настилов и садов как в частных, так и в общественных местах.

ТЕРМОДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫЙ КОМПОЗИТ (TWPC) В СВОЕМ КЛАССЕ

Больше высококачественных волокон из термодревесины, чем в самой термодревесине.

DURABLE — Отсутствие питательных веществ или смолы означает отсутствие древесных грибов

РАЗМЕРНО СТАБИЛЬНЫЙ –Небольшое тепловое расширение, 1 мм / м при изменении температуры 50 ° C

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ и нетоксичный в течение всего срока службы

Luna TWPC brochure
Инструкции по установке (pdf)
Lunawood Видео по установке

ПОЧЕМУ ТЕРМОДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫЙ КОМПОЗИТ (TWPC)

Благодаря своему уникальному составу Lunawood TWPC является прочным и наиболее устойчивым деревянным композитным настилом, доступным на рынке.Lunawood содержит волокна термодревесины, которые более стабильны, чем немодифицированная древесина. В процессе производства термомодифицированные древесные волокна сжимаются и смешиваются с высококачественными вторичными материалами. Полученный продукт на 200% состоит из термодревесины, поскольку в Lunawood TWPC больше термодревесины, чем в массивной древесине того же размера! Плотность Lunawood TWPC примерно в три раза выше плотности северной сосны. 2/3 Lunawood TWPC составляют волокна термодревесины и 1/5 высококачественный рециклат CIRCO®.

Lunawood TWPC является экологически чистым, поскольку используемые волокна термодревесины являются вторичным побочным продуктом производства термодревесины.85% продукции изготовлено из переработанных материалов. Lunawood TWPC не содержит ПВХ, не токсичен, а обрезки можно сжигать или перерабатывать.

Рециклат CIRCO® в качестве сырья

Рециклат

CIRCO® — это экономичное промышленное сырье для замены первичного сырья. Выбирая переработанный пластик в качестве сырья, мы можем уменьшить углеродный след и нагрузку на окружающую среду. Это новое поколение обновленного пластика производится на новом современном перерабатывающем заводе Fortum, который эффективно отделяет и очищает материалы, поставляемые на переработку, при этом не вредя окружающей среде.

Прочный и экологичный переработанный пластик CIRCO® является новым сырьем для Lunawood TWPC в дополнение к Thermowood. Качественный, прочный и экологичный.

.

Термодревесина | FI Lmppuuyhdistys ry

ThermoWood — древесный материал, произведенный с использованием естественных методов, тепла и пара. Термообработка улучшает технические свойства древесины, а ThermoWood нетоксична, стабильна по размерам, устойчива к гниению и не содержит смол. Его можно использовать в помещении или на улице, в любом климате.

Свойства ThermoWood

• Стабильность размеров
• Пониженная равновесная влажность
• Повышенная устойчивость к гниению
• Пониженная теплопроводность
• Смола удалена
• Ровный цвет древесины
• Нетоксичный материал
• Пониженная прочность на раскалывание
• Немного уменьшенная прочность на изгиб

Стандартная классификация термообработки ThermoWood
Существует два класса термообработки.Породы хвойных и твердых пород древесины имеют отдельную классификацию, поскольку их свойства явно различаются. Подлинная ThermoWood имеет два стандартных класса обработки: Thermo-S и Thermo-D. Использование более двух классов нецелесообразно, поскольку свойства древесины сначала медленно меняются при повышении температуры. Как только температура обработки превышает 200 ° C, свойства быстро меняются. Использование более двух классов может создать риск смешивания свойств разных классов. 215 ° C достаточно, поскольку максимальное значение температуры, но не настолько велико, чтобы влияние термической обработки на структурные свойства древесины было бы значительным.В стандартном классе обработки ThermoWood разбухание и усадка древесины из-за влаги, изменение цвета и биологическая стойкость выделяются как ключевые свойства.

Поскольку материал ThermoWood, поставляемый промышленным потребителям, подвергается термообработке в соответствии с соглашениями между покупателем и производителем, уровень обработки можно тщательно оптимизировать в соответствии с конечным применением. В этом случае материалом будет ThermoWood, которое не классифицируется согласно стандартной схеме классификации обработки.

Thermo-S

Буква «S» в слове «Thermo-S» означает «стабильность». Наряду с внешним видом, стабильность является ключевым свойством конечного применения продуктов этого класса обработки. Среднее тангенциальное разбухание и усадка из-за влаги для древесины, обработанной Thermo-S, составляет 6-8%. Класс Thermo-S ThermoWood классифицируется как относительно прочный в соответствии со стандартом EN 113; т.е. его естественная устойчивость к гниению соответствует требованиям класса 3.

Рекомендуемые области применения для термообработанной древесины класса Thermo-S:

.

No related posts.