Пропитка для: чем пропитать коржи торта, рецепты сиропа
чем пропитать коржи торта, рецепты сиропа
Приготовление торта – вершина кулинарного мастерства хозяйки. Его с гордостью подают на праздничный стол, а гости замирают в восхищении и просят рецепт… Это сложный десерт, вкус которого легко испортить неправильно подобранными ингредиентами. Вот, например, сироп для пропитки торта. Он должен быть в меру сладким, с приятным ароматом. Если допустить ошибку в составе, торт получится либо приторным, либо с неприятной кислинкой или горчинкой.
В этой статье разберемся, чем пропитать бисквит для торта, как это сделать правильно, а также поговорим немного о креме из взбитых сливок.
Что нужно знать прежде всего
Зачем вообще нужна пропитка? Благодаря ей ваши коржи будут нежнее и ароматнее, смягчится возможный яичный запах и даже скроются некоторые огрехи. Такие, например, как пересушенные коржи. Но чтобы не попасть впросак, соблюдайте несколько несложных правил.
Готовые коржи должны вылежаться 5 – 7 часов в холодильнике. Исключения – «шифоновый» бисквит, «красный бархат» и морковный. Торты из них можно собирать сразу после остывания. За это время они станут более мягкими, увлажненными и податливыми. После этого можно смело переходить к разрезанию бисквита на коржи, их пропитке и сборке торта.
Не все бисквиты требуют пропитки. Не нуждаются в сильной пропитке бисквиты, которые содержат в своем составе масло и молочные продукты, поскольку они и так получаются достаточно влажными. Чаще всего такие бисквиты пропитывают, чтобы придать коржам дополнительный аромат. Но, безусловно, есть и такие бисквиты, которые нуждаются в дополнительном увлажнении. К примеру, классический бисквит (яйца + мука + сахар) без пропитки будет очень сухой.
Чтобы определиться, какую пропитку использовать, решите, какой будет начинка торта. Если, к примеру, бисквитный торт будет только с кремом (крем-чиз, ганаш), то сюда отлично подойдет кофейная, медовая, ванильная или алкогольная пропитка. Если же начинка предполагает наличие ягод и фруктов — прекрасным дополнением будут соответствующие сиропы. Если же вы используете, например, сметанный крем, то пропитывать бисквит необязательно. Такой крем сам отдаст влагу бисквиту. А вот масляные кремы и кремы с добавлением шоколада в холодильнике застывают, поэтому пропитка не помешает.
Пропитками злоупотреблять не стоит, но уж если ими пользоваться, то с умом!
Как правильно пропитать бисквит сиропом пошагово
Разрежьте бисквит на необходимое вам количество коржей.
Наберите в ложку сироп (либо смочите им кисточку) и равномерно полейте сиропом корж с той стороны, с которой сделан разрез. Старайтесь не переборщить, иначе бисквит развалится.
Подождите 5 – 10 минут и, если корж еще слишком сухой, добавьте еще немного пропитки. Не существует универсальных пропорций для количества используемого сиропа. Кому-то нравятся более сухие торты, кому-то – влажные. Поэтому ориентируйтесь на свой вкус.
В каком порядке добавлять пропитку – не столь важно, но кондитеры советуют сначала пропитать бисквит по краям, затем передвигаться ближе к центру.
Как проверить готовность бисквита? Если вы боитесь, что он получится слишком сухим или слишком влажным, проверьте это с помощью зубочистки. Если она вышла сухой, добавьте еще немного сиропа. Сделайте проверку через полчаса после пропитывания, чтобы сироп успел впитаться и распределиться.
И еще один совет. Если вам нужно увлажнить достаточно плотный и толстый бисквит, кисточки будет недостаточно (жидкость просто не попадет вглубь). Возьмите обычный шприц с иглой и равномерно увлажните корж с его помощью.
Основные правила работы с пропитками для тортов
Пропитывать коржи нужно очень аккуратно. Отличный способ для равномерного распределения пропитки – это силиконовая кисточка. Конечно, подойдет и ложка, но у вас будет больше шансов переборщить, и устойчивый тортик превратится в бисквитную кашицу.
Обычно на 1 корж диаметром 18 см хватает 3 – 4 столовые ложки пропитки.
Первый бисквитный корж пропитывается минимальным количеством сиропа, чтобы он не размяк и смог выдержать вес торта. Все последующие коржи можно пропитывать сильнее.
Если перестарались с пропиткой, поставьте корж на сухое полотенце. Ткань впитает лишнюю жидкость.
Очень важный момент: горячий бисквит пропитывают холодной пропиткой, а холодный бисквит – горячей!
Для светлых бисквитов выбирайте светлые по цвету пропитки, иначе в разрезе тортик будет смотреться не очень аппетитно. Для шоколадных бисквитов подойдут любые цвета.
А как быть с алкоголем в десертах? Для чего он нужен и можно ли его заменить? Или вообще убрать из рецепта?
Точной информации о времени появления алкоголя в десертах нет. Но известно, что уже в 16 веке во Франции пироги пропитывали коньяком.
Десерт – само по себе удовольствие, а в сочетании с правильно подобранным алкоголем может стать настоящим деликатесом! Алкоголь придает десерту особую изюминку и раскрывает вкус его ингредиентов.
Очень часто задают вопрос: «А чем можно заменить?». В таком случае лучше не добавлять алкоголь совсем, ведь по рецепту уже подобран тот алкоголь, который сделает обычный торт непревзойденным. Бытует мнение, что ликеры можно заменить на сиропы с соответствующими вкусами. Поверьте – получится не то. Хотя если видоизмененный вкус вам нравится – почему бы и нет?
Чем же можно пропитать бисквит? А на самом деле чем угодно! Можно заварить какао, кофе «3 в 1», растопить мороженое, использовать сироп от консервированных фруктов… Не подойдет разве что только вода)
На базе классического сиропа для пропитки бисквита можно приготовить различные пропитки.
Классическая пропитка для бисквита без алкоголя
Классический сироп – отличное решение, если нужно сделать бисквит сочным и не придавать торту дополнительный вкус. Как сделать сироп для пропитки бисквита?
- Возьмите 100 г сахара и 120 г воды.
- Смешайте в кастрюле ингредиенты и поставьте на огонь.
- Варите до прозрачности и растворения сахара.
- Охладите до 40 °С.
Если простая пропитка для бисквита вам не подходит, базовый сироп можно разнообразить, заменив воду на фруктовый сок (свежевыжатый сок лимона или апельсина). Можно добавить алкоголь (ром, коньяк, ликер), мяту, пряности. Сироп может быть шоколадный, вишневый, медовый, лимонный, молочный… Важно только помнить, что ароматизировать горячий сироп нельзя — из него улетучатся все ароматические вещества.
Какую пропитку выбрать?
И несколько советов по оптимальным сочетаниям.
Кофейный сироп идеально подойдет для пропитки шоколадных бисквитов и капкейков. Просто добавьте к охлажденному сахарному сиропу 2 столовые ложки свежесваренного кофе.
Для фруктовых тортов с белым бисквитом отлично подходит цитрусовый сироп. К охлажденному сахарному сиропу добавьте цедру половины лимона или апельсина.
Ванильный сироп хорошо сочетается с масляным кремом в торте. В теплый сахарный сироп добавьте половину палочки ванили и дайте настояться.
Ну вот, надеемся, теперь вы сможете сделать отличный сироп для пропитки бисквита в домашних условиях. Это придаст вашим тортикам не только дополнительную сочность, но также послужит и вкусовой добавкой. Той самой «изюминкой», которой, возможно, не хватает.
Существует множество рецептов. Экспериментируя с сочетаниями вкусов и пропорциями, можно создавать новые, неповторимые пропитки!
Бисквитные торты не теряют своей популярности. Ни для кого не секрет, что крем в таком торте играет не меньшую роль, чем сам бисквит и его пропитка. Итак, вооружаемся миксером и готовим крем.
Наверняка вы не раз задумывались о том, как правильно взбивать сливки в густую крепкую пену? И о том, сколько нужно взбивать сливки для крема? Давайте разбираться.
Рецепт самого простого крема из взбитых сливок известен со времен Людовика 14 – это крем «Шантильи», в состав которого входят жирные сливки, сахар и ваниль.
Сливки в домашних условиях обычно взбивают не с сахаром, а с сахарной пудрой, так как она быстрее растворяется. Об этом, к сожалению, в рецептах пишут не всегда.
Итак, как взбивать сливки с сахаром вы уже поняли – лучше всего сахар заменить на сахарную пудру.
Если придерживаться несложных правил, то вы легко приготовите этот крем дома.
Возьмите жирные сливки 33 – 35%, предварительно охлажденные в холодильнике. Венчик или насадки для миксера, а также емкость для взбивания тоже лучше предварительно охладить.
- Начинайте взбивать сливки миксером, постепенно всыпая в них сахарную пудру с ванилью.
Естественно, у вас возникнут вопросы:
— сколько минут надо взбивать сливки?
Время зависит от того, взбиваете вы крем вручную или пользуетесь миксером. В любом случае, чтобы получить воздушные сливки вам необходимо потратить некоторое время. Взбитые сливки готовы, как только на поверхности остается четкий узор от венчика, который не исчезает при постукивании миски о стол. Обычно время взбивания составляет от 2 до 5 минут и зависти от жирности сливок и мощности миксера.
Во многих рецептах очень часто можно встретить формулировку «взбить сливки до пиков». А знаете ли вы, что «пиков» существует несколько видов: мягкие, средние и крепкие?
— на какой скорости взбивать сливки?
Правильно взбивать сливки для крема на средней скорости миксера, так как только в этом случае они будут равномерно насыщаться кислородом. В результате вы получите стабильную пышную и объемную массу.
— как взбить сливки вручную, если нет миксера?
Придерживайтесь тех же правил, что и при взбивании сливок миксером: венчик, емкость для взбивания и сливки должны быть холодными. Если вы взбиваете сливки вручную, рекомендуется дополнительно охлаждать емкость для взбивания, поместив ее в миску со льдом.
-как взбить сливки 35%? И как взбить сливки 10 процентов в густую пену?
Для взбивания и приготовления кремов идеально подходят сливки 35 – 40 %. Из них получаются густые, пышные кремы, которые держат форму. Из продуктов с жирностью менее 30 % крем хоть и взобьется, но быстро осядет и станет жидким. Сливки 10 – 20 % – это обычные, питьевые сливки, для добавления в кофе и приготовления соусов. Можно ли взбить 10 % сливки в крем? Нет, такие сливки не взбивают.
Более подробно о том, как взбивать сливки для крема, читайте в наших следующих статьях!
Пропитка для бисквита: как сделать бисквит сочным
У меня есть, чем сегодня с вами поделиться! Вернее, я хочу угостить вас настоящим секретом к чаю!
Расскажу одну историю. Когда я была совсем крохой, я любила, когда мамуля покупала один торт (она и свои чудесно готовила! Но порой просто не успевала, или торт – был спонтанной покупкой). Так вот, в этом торте было что-то… что-то очень и очень сказочное… что-то, от чего хотелось еще и еще один кусочек! Позже я узнала, что это был бисквитный торт «Яблонька», а еще позже я поняла, что нравится он мне из-за пропитки. Но в то время я стала мечтать приготовить именно такой торт! Как просты, порой, бывают мечты! Они так легко исполняются, что хочется их «усовершенствовать»! Со временем я собрала коллекцию пропиток. Именно ею вас сейчас и угощу!
Начну с того, что бисквит – сам по себе вкусный и нежный, а потому его не хочется испортить или «утяжелить». Вот это должно быть нашей главной задачей.
И еще пару «открытий», к которым я сама пришла или нашла в рецептурных справочниках.
Не спешите смазывать коржи кремом, пока они горячие! Это не сделает их особенно вкусными: верхний слой пропитается, ну а середина и низ торта останутся сухими.
Поэтому, наши действия:
- Первое, что нужно, чтобы корж стал мягким, и чтобы сохранить влагу в нем – это дать бисквиту немного остыть после выпекания. После чего его оборачивают пленкой и помещают в холод на 8 часов минимум.
- Второе – между пропиткой и смазыванием кремом коржа должно пройти 20-30 мин.
- Третье! Бисквитный торт никак не относится к десертам «а ля гости на пороге». После того, как коржи мы пропитаем и до подачи на стол должно пройти время, не меньше 6 часов.
Все главные тонкости назвала. Теперь можно и к самим пропиткам для десерта перейти. Начну с простых рецептов.
Пропитка для бисквита из сахара и воды
Преимущество: всегда есть в наличии. Эта пропитка универсальная. Она базовая и на ее основе можно сконструировать более сложные и интересные вкусы. Добавлять можно как соки, специи, так и ароматические вещества типа цедры (кроме специй все добавляется только в охлажденный сироп).
Рецепт: в идеале воды и сахара берется в соотношении 6 к 4. На 6 ст.л. воды нужно 4 ст.л. сахара.
- Воду нагреть;
- Добавить в нее сахар. Аккуратно размешивать, чтобы сахар растворился;
- Сироп закипит и сразу убрать мисочку с ним с огня, чтобы сироп не загустел и не закарамелизировался. Остудить.
Это пропитка для бисквита не содержит алкоголя, самая распространенная и простая. В нее, когда она остынет до комнатной температуры, можно добавить экстракт ванили для придания сладкого аромата. Но главное, что она чудесно сочетается с любым кремом и коржами: кофейными, шоколадными, цитрусовыми и фруктовыми.
Я использовала такую пропитку в бисквите королевы Виктории и многих других рецептах.
Пропитка для бисквита с коньяком
Преимущество: еще одна базовая универсальная пропитка. Вот только деток к тортикам, смоченным ею, лучше не подпускать. Но для взрослой компании, добавленный в сироп хороший коньяк, – имеет ряд преимуществ. Конечно, это не 2 в 1, выпил-закусил. Нет. Тогда зачем в торте алгололь? Аромат и вкус коньяка очень богатый, он украсит бисквит, придаст ему пикантную изысканность.
Еще одна важная мелочь. То, что в составе есть спиртной напиток более ощутимо, если использован некачественный продукт. Поэтому, желательно выбрать не кондитерский коньяк, а дорогой, проверенный. Тогда привкус будет более мягкий, объемный.
Рецепт:
- Вода — 0,5 стакана
- Коньяк — 60 г.
- Сахар — 0,5 ст.
Как приготовить:
В закипевшую воду положить сахар и перемешать. Сироп прокипятить в течении 5 минут. Убрать с огня и остудить. Добавить коньяк, когда температура сиропа будет комнатной. Размешать — и можно смазывать коржи.
Чаще всего в такую пропитку входят добавки: соки, кофе и т.д.
Вот некоторые варианты рецептов:
— с кофе
- Вода – 1,5 ст.;
- Коньяк – 2 ст.л.;
- Кофе – 2 ст.л.;
- Сахар – 1 ст.
Такую пропитку я использовала для тирамису в стаканчиках.
Как приготовить:
Закипятить 1 ст. воды с сахаром. Сварить с 0,5 ст. воды кофе, настоять, потом процедить. Когда напиток и сироп станут комнатной температуры, смешать и добавить коньяк.
— С соком вишни
- Вода – 0,5 ст.;
- Сок вишни – 0,5 ст.;
- Сахар – 1 ст.л.;
- Коньяк – 3 ст.л.
Закипятить воду, размешать с сахаром, держать на огне 3-5 мин. Чтобы сок остался ярким и сохранил свой вкус, добавлять только в остывший сироп. Хорошо перемешать, добавить коньяк и можно смазывать. Такой вариант пропитки отлично подойдёт не только для «Пьяной вишни», но и для шварцвальдского ввишневого торта.
— С лимонным соком
- Вода – 0,5 ст.;
- Сахар – 0,5 ст.;
- Коньяк – 3 ст.л.;
- Лимонный сок – 1 ч.л.;
- Экстракт ванили — 0,5 ч. л.
Приготовить сироп, прокипятив сахар с водой минуты 3. Охладить и добавить коньяк, ваниль и лимонный сок.
Пропитка для бисквита из молока
Преимущество: подходит для светлых коржей. Очень нежная пропитка. И этот рецепт – основа, можно придумать самим или взять уже составленные варианты пропиток.
Рецепт: я приведу 2 варианта.
С молоком
- Молоко – 3 ст.;
- Сахар – 1 ст.
Перемешать и закипятить, пока сахар не растворится полностью. Остуженной пропиткой можно смазать коржи.
Со сгущенным молочком (дам пропорции на большой торт):
- Молоко сгущенное с сахаром – 1 баночка;
- Вода – 3 ст
Как приготовить такую пропитку:
Сгущенку залить кипятком. Хорошо размешать и дать остыть.
Оба варианта можно дополнить ванилью, корицей, растопленным шоколадом или сваренным кофе.
Кстати, очень рекомендую сгущённое молоко фирмы «Рогачёв», оно качественное, густое и очень вкусное.
Пропитка для бисквита из варенья
Преимущество: можно взять любое варенье: вишневое и клубничное, абрикосовое и яблочное. Подойдет и покупное, и домашнее.
Рецепт:
- Вода – 1 ст.;
- Варенье – 0,5 ст.;
- Сахар – 2 ст.л.
Все смешать и закипятить. Остудить и пропустить через сито.
Пропитка для бисквита с вином
Преимущество: вино делает коржи сочными и ароматными.
Рецепт:
- Вино – 1 ст.;
- Сахар – 1 ст.;
- Специи — (любые по вашему вкусу, например, корица или кориандр).
Вино нагревается. Добавляется сахар. И кипятится до полного растворения сахара. Добавляются пряности и снимается с печки, остужается.
Можно густоту этой пропитки корректировать. Чем дольше винный сироп на огне, тем он гуще, но содержимое алкоголя в нем меньше.
Эта пропитка для бисквита, рецепт которой я дала, подходит, как для красных, так и для белых вин.
Как рассчитать количество пропитки на торт?
Как определить, хватит ли этой пропитки для одного коржа и на весь торт?
Существует простая формула: на 1 часть бисквита нужно 0,7 частей пропитки и 1,2 части крема.
То есть, если торт на 1 кг, то пропитки – 700 гр, крема – 1кг 200гр. Но такой большой тортик мы не так часто выпекаем. Самый оптимальный вариант – бисквит на 6 яиц. Он весит приблизительно 400-500 гр. А значит, чтобы его пропитать, нужно 280-350 гр сиропа, и 480-600 гр крема. Эти цифры приблизительные, ведь каждый выбирает по своему вкусу. Кому-то посуше нравятся тортики, другому – более влажные, да так, чтобы стекало.
Как распределять пропитку?
Лучше всего это делать пульверизатором (да, можно завести специально для этих целей). Тогда слой пропитки ляжет ровно, в отличие от поливания ложкой. Кисточка тоже подойдет. Одним словом, выбор есть.
Пару слов вдогонку. Пропитка – важная часть десерта, без нее словно краски тускнеют. Да и коржи сухими получаются, если крем слишком густой или между коржами суфле, или мягкий сыр в качестве прослойки. Конечно, все равно вкусно, не спорю. Но не ярко. А потому предлагаю к выбору пропитки подойти творчески. Что я учитываю? Будут ли в креме или в украшении тортика ягоды. А также, какой крем, и по густоте, и по составу. Если предполагается ягоды (фрукты) в декоре и/или креме, то и в пропитку можно и нужно добавить ягодный сироп, фруктовый сок, при желании, немного алкогольных напитков. Проверено! Такая синхронность очень впечатляет! Например, в торте «Пьяная вишня» хорошо работает это правило.
Маленький нюанс. Знаете, некоторые вещи нужно только на своем опыте проверить. Сколько слышала, что светлые коржи лучше пропитывать светлыми сиропами или молоком. Для темных можно использовать практически все пропитки. Но, когда увидела, как несимпатично выглядит классический бисквит с кофейной пропиткой, поняла, что учитывать нужно и цвет коржей тоже.
Обычный же бисквит дополнит пропитка с добавлением мёда, алкоголя, кофе, ванили… Список огромный. И фантазию лучше не останавливать, пусть подсказывает. Например, интересен аромат и мягкий привкус лаванды, цедры, зеленого чая, ореховой эссенции, молока, от консервированных ананасов сиропа и т. д. И снова повторю, как по мне, лучше, когда крем, сам бисквит и пропитка дополняют друг друга, а не играют в разнобой. Только стоит учесть и последствия, например, не слишком будет лимонно-лимонно и кисло-кисло, если везде будет доминировать привкус этого цитруса. Может, его «сгладить» густыми сливками или маслом?
Обязательно ли пропитывать бисквит?
Но следует сразу оговориться, что некоторые коржи совершенно не нуждаются в пропитке. К таковым относятся «Красный бархат», «Шоколадный на раз-два-три!», «Колибри», шифоновый бисквит, ванильный на кипятке — и многие другие бисквиты. А вот классический, пышный бисквит для торта с моего сайта, напротив, будут идеально дополнены пропиткой,после пропитывания станут только лучше и вкуснее.
Видеорецепт этого бисквита вы можете посмотреть на нашем видеоканале в You Tube:
Всегда благодарна тем, кто помогает и новое узнать, и старые рецепты не забыть! Хвастайтесь своими изобретениями и секретами, дополняйте статью, делитесь и рассказывайте! Ведь наша цель – праздники и будни сделать красивыми и невероятно вкусными!
Жду ваших откликов=)
13 рецептов вкуснейших ароматных пропиток для бисквита
1. Шоколадная пропитка
Масло сливочное — 100 г, какао порошок — 1 столовая ложка, сгущенное молоко — пол банки.Пропитка готовится на водяной бане. Для этого нужно в большую кастрюлю налить воды, поставить ее на огонь. А внутрь большой кастрюли поставить кастрюлю меньшего диаметра, в которой и готовить пропитку.
Все ингредиенты пропитки положить в меньшую кастрюлю, масло порезать на кусочки, чтобы быстрее таяло. Тщательно перемешать. Но не доводить до кипения. Пропитывать торт горячей пропиткой, желательно теплый или горячий корж.
2. Сироп кофейный
Вода — 1 стакан, коньяк — 1 cтолов .ложка, кофе молотый — 2 cтолов. ложки, сахар — 1 стакан.
Сахар заливают водой (полстакана) и нагревают до растворения сахарных крупинок. Растворенный сироп доводят до кипения, на оставшемся количестве воды (полстакана) варят кофе, который ставят на край плиты для настоя. Через 15-20 минут кофе процеживают, и чистый кофейный настой вливают вместе с коньяком в сахарный сироп, который тщательно размешивают и охлаждают.
3. Пропитка на клюквенной водке
Водка клюквенная — 50 г, повидло грушевое — 2 столов. ложки, вода кипяченая холодная — 250 мл.Все ингредиенты смешать и поливать приготовленный бисквит.
4. Сироп для пропитки бисквитов
Сахар — 5 столов. ложек, ликер или фруктовая настойка — 7 столов. ложек, коньяк — 1 столов. ложка.В кастрюлю насыпают сахар, заливают водой. Помешивая, сироп доводят до кипения. Затем охлаждают его и вводят ароматические вещества: любой ликер или настойку, ванилин, коньяк, кофейный настой, любые фруктовые эссенции.
5. Смородиновая пропитка для торта из варенья
0,5 стакана сиропа из смородины, 2 столовых ложки сахара, 1 стакан воды.Эта пропитка подойдет для торта в сочетании со сметанным кремом. Приготовление пропитки стандартное. Смешать все ингредиенты, довести до кипения и варить на малом огне до растворения сахара.
6. Пропитка для торта на кагоре
250 г сахара, 250 мл воды, 2 ст. ложки кагора, 1 чайная ложка лимонного сока, ванилин.Воду вскипятить в кастрюле, всыпать сахар, размешать до полного растворения. Сироп довести до кипения, добавить ванилин и лимонный сок. Готовый сироп охладить.
7. Пропитка с зеленым чаем и лимоном
Заварить зеленый чай, добавить туда сок лимона. Когда остынет, пропитать коржи.8. Ананасовая пропитка
Делается на сиропе из-под консервированных ананасов. Сироп немного разбавить водой, добавить лимонный сок, коньяк для аромата и на огонь буквально на пару минут.9. Молочная пропитка на сгущенке
1 банку сгущенки залить 3-мя стаканами кипятка. Добавить ваниль, дать остыть, щедро пропивать коржи.10. Молочная пропитка
3 стакана молока довести до кипения вместе с 1 стаканом сахара.11. Лимонная пропитка
1 стакан кипятка, половина лимона порезанного на дольки, 3 чайных ложки сахара, ваниль.Дать настояться, использовать жидкость для пропитки.
12. Апельсиновый сироп
Мелко нашинкованная кожура одного апельсин, 1/2 чашки апельсинового сока, 1/4 чашки сахара. Смешать все ингредиенты в кастрюльке. Варить на медленном огне пока разойдется сахар.Уменьшить огонь и готовить еще минут 15 или пока сироп не уменьшится на половину. Теплым пропитать коржи.
13. Вишневая пропитка
1/3 чашки вишневого сока, 2 столов. ложки сахара, 4 столов. ложки коньяка. Долить водой, чтобы общее количество пропитки было примерно 1 чашка.Пропитки для бисквита: как пропитать торт правильно с рецептами и фото
Привет, мои дорогие! С вами снова ваш бессменный помощник по выпечке Оля Афинская. Я часто сталкиваюсь с вопросом «чем пропитать бисквит?» и «зачем вообще это делать?» А ведь пропитки для бисквита — это не менее важная часть торта, чем сам корж, крем или декор, например. Нельзя уметь печь хороший бисквит и не знать как и чем его пропитать для торта.
В незапамятные времена моей трудовой деятельности в кондитерской, ни один бисквит у нас не уходил из цеха без обильной заливки сиропом.
Происходило это так: весь огромный рабочий стол заставлялся бисквитами, в руки брались 2 бутылки, у которых дырочки в крышке (помните, как брызгалки в детстве?), и ловким движением рук бисквиты обильно поливались каким-то красным сиропом сомнительного происхождения с отчетливым запахом спирта, отдаленно напоминающего коньяк)).
Так вот, спустя энное количество лет, я окончательно убедилась, что все торты, приготовленные на классическом бисквите (тот, что яйца+сахар+мука), должны обязательно пропитываться сиропом.
И если раньше пропитки я боялась и капала совсем немного, то теперь я заливаю коржи конкретно, чтобы бисквит был именно мокрым. То есть, сейчас у меня уходит около 200 гр. сиропа на 2-хкилограммовый торт.
Как правильно пропитать бисквитные коржи для торта?
Есть 2 основных способа пропитать бисквит:
- с помощью специальной бутылки c отверстиями
- обычной кисточкой
Я предпочитаю пропитывать кисточкой (у меня силиконовая, но это не принципиально), потому что так мне проще регулировать количество пропитки, попадаемой на бисквит. Поливая же из бутылки, очень большая вероятность переборщить с пропиткой, особенно когда пропитываемая площадь бисквита небольшая.
Как определить количество необходимой пропитки? Во-первых, я смотрю, чтобы вся поверхность была смочена сиропом, чтобы не было никаких сухих «просветов». Во-вторых, при нажатии кисточкой на бисквит вы должны видеть, что бисквит уже «напился» и больше пропитки не возьмет.
При этом, когда вы пропитываете бисквит, сироп с кисточки стряхивать не надо: окунули ее в сироп — и сразу на бисквит. Поскольку бисквит — существо нежное, тереть кисточкой по нему тоже не стоит. Пропитку нужно наносить легкими, как-бы постукивающими движениями, приблизительно так же, как вы наносите крем вокруг глаз.
Имейте в виду! Пропитка придает торту не только сочность, но и дополнительную сладость. Поэтому крем и бисквиты у вас не должны быть очень сладкими, иначе торт получится приторным.
Итак, чем же пропитать бисквитные коржи для торта, чтобы он был сочным?
Рецепты пропитки для бисквитного торта
1. Алкогольная пропитка
Сочетается с любыми бисквитами и начинками в зависимости от добавленного алкоголя. В качестве алкоголя может выступать хороший ароматный коньяк, ром, бренди, амаретто, ликеры (апельсиновые, кофейные, шоколадные, кокосовые и т.д.). Только не водка! Да, и не пытайтесь улучшить торт дешевым алкоголем. Вы сделаете только хуже. Вместо алкоголя можно добавить 1-2 ч.л. экстракта или эссенции (ванильной, миндальной, апельсиновой и т.д.). Но смотрим, чтобы пропитка гармонировала с основной начинкой.
Для пропитки нам понадобится:
*на 2-хкилограммовый торт
- вода — 100 гр.
- сахар — 100 гр.
- алкоголь — 20-25 гр. (см. выше) или пищевой экстракт/эссенция — 1-2 ч.л. (заказать можно здесь)
Как приготовить пропитку?
- В небольшом сотейнике смешиваем воду с сахаром и доводим до кипения на среднем огне.
- Кипятим около 1 минуты, снимаем с огня и добавляем алкоголь.
Если боимся, что дети опьянеют, кипятим сироп еще около 1 минуты после добавления алкоголя.
- Полностью остужаем сироп и тщательно пропитываем бисквитные коржи с помощью кисточки.
- Пропитываем коржи во время сборки, т.е. положили бисквит на диск, пропитали, отсадили крем, сверху положили следующий бисквит, пропитали и т.д.
По ссылке можете посмотреть пример торта с такой пропиткой: торт «Карамельный банан».
2. Лимонная пропитка для коржей
Эта пропитка, пожалуй, самый топчик. Жаль только, вкус лимона не в любой торт можно запихнуть))
Для пропитки возьмем:
- вода — 100 гр.
- сахар — 100 гр.
- цедра лимона — 2 шт.
- ром — 2 ст.л. или ромовая эссенция — ½ ч.л.
Приготовление:
- В небольшом сотейнике смешиваем воду, сахар, цедру 2 лимонов, снятую овощечисткой (только желтый слой, потому что белый горчит), и доводим до кипения.
- Кипятим около 1 минуты и вводим ром или ромовую эссенцию.
- Накрываем сотейник пищевой пленкой и оставляем остывать вместе с цедрой до комнатной температуры.
- Перед использованием цедру вынимаем и пропитываем бисквиты с помощью кисточки.
Торт с этой пропиткой смотрите здесь: торт со сметанным кремом.
3. Шоколадная пропитка для торта
Для шоколадного бисквита прекрасно подойдет этот шоколадный сироп.
Необходимые ингредиенты:
- вода — 125 гр.
- сахар — 100 гр.
- соль — 1 щепотка
- какао — 50 гр.
- ванильный экстракт — 1 ч.л. или ванильный сахар с натуральной ванилью — 8-10 гр.
Способ приготовления:
- В сотейнике смешиваем воду, сахар, щепотку соли и доводим до кипения.
- После закипания добавляем 50 гр. какао и 1 ч.л. ванильного экстракта, варим 5 минут, помешивая венчиком.
- Готовый сироп охлаждаем до комнатной температуры, перемешиваем и пропитываем бисквит с помощью кисточки.
4. Вишневая пропитка
На примере вишневой пропитки я покажу как приготовить пропитку из ягод или фруктов.
Для нее нам потребуется:
- вишня — 500 гр.
- сахар — 80 гр.
- вишневый ликер — 70 мл
Метод приготовления:
- Вишню очищаем от косточек, кладем в сотейник, добавляем сахар и ликер, и припускаем несколько минут на умеренном огне.
Нам не нужно, чтобы вишня сварилась, а только чтобы выделился сок.
- Отбрасываем вишню на дуршлаг, а получившийся вишневый сироп охлаждаем.
- Эту вишню потом можно вмешать в крем, а сиропом пропитать бисквиты.
А здесь рецепт торта с черешней и пропиткой из нее: торт с шоколадом, черешней и кремом из маскарпоне.
5. Кофейная пропитка для бисквитных коржей
И под занавес поделюсь с вами своим маленьким лайфхаком.
Если я хочу сделать торт в стиле тирамису, то я не парюсь с сиропами, а просто иду в ближайшее кафе и покупаю большой стакан мокки или моккачино. По сути, это тот же латте, только с добавлением шоколадного сиропа или какао.
Кстати, такой торт хорош тем, что вам не нужно придавать ему какие-то дополнительные вкусы. Самый обычный бисквит с самым обычным любым кремом становится изящным кофейным тортом, если его пропитать хорошим эспрессо, латте или моккачино.
Вот например, как этот: торт тирамису со сливками.
Лучшая подборка кремов для бисквитных тортов, как всегда, здесь: https://sladkiexroniki.ru/krem-dlya-biskvitnogo-torta/
Рецепты бисквитов есть здесь: https://sladkiexroniki.ru/biskvit-dlya-torta/
Шоколадные бисквиты здесь: https://sladkiexroniki.ru/3-shokoladnyih-biskvita/
Ну, вроде, всё.
Сочных и вкусных тортов вам, друзья!
В комментариях жду ваши вопросы и пожелания.
До новых встреч.
Оля Афинская
Помогаю печь лучше
Поддержать Сладкие Хроники
Пропитка для бисквитных коржей: топовые рецепты, способы нанесения
Пропитка для бисквитного торта – важный момент в приготовлении десертных шедевров. Существует много вариантов, чем пропитать бисквит, чтобы он был сочным, ароматным и вкусным.
Как пропитать основу десерта?
Существуют разные компоненты, чем можно пропитать коржи торта. Чаще всего это делают специально приготовленным сиропом для пропитки тортов. Перед нанесением сиропа проверяют основу на сухость, ведь чем «мокрее» она, тем меньше карамельной массы понадобится. Оптимальный вариант – нанести сироп специальным пульверизатором. Однако можно воспользоваться обычной силиконовой кисточкой.
Важное правило – не пропитывать горячие коржи. После выпечки требуется остудить бисквиты, а затем отправить в холодильник на 5-6 часов.
Итак, давайте разберемся чем именно и как пропитать торт.
Пропитка для бисквита “Базовая”
Это простейшая классическая пропитка. Если Вы не хотите использовать никаких дополнительных ингредиентов, придавать десерту пикантности нет необходимости, используйте этот вариант. Для приготовления воду (150 мл) смешайте с сахаром (60 г) и, поставив на огонь, доведите до кипения. Когда сироп станет теплым, смело его используйте.
ВСЕ БЫЛИ В ВОСТОРГЕ ОТ ТАКОГО ДЕСЕРТА! Кекс на растительном масле с цитрусовой пропиткой.
Пропитка для бисквита с коньяком (вином)
Для приготовления нужно 50 мл алкогольного напитка, 150 мл воды. Также берут 50-60 г сахара (в зависимости от размеров торта). Воду смешивают с сахаром в сотейнике, доводят смесь до кипения. После остужения карамели, в нее вводят коньяк. Полученную массу наносят, равномерно распределяя по всему периметру. По такому же принципу готовится смягчитель для бисквита с вином, только вместо 50 мл коньяка добавляют такое же количество красного вина.
С лимонным соком
Для придания удивительного вкуса торту делают лимонную пропитку. Берут кипяченую воду (теплую) – 200 мл, сок лимона – 75 мл, 100 г сахарного песка. В миску вливают воду, высыпают сахар, растворяют. Добавляют в полученную жидкость лимонный сок, после чего размешивают и смазывают коржи.
ЛУЧШИЙ ВЫБОР! Йогуртовый крем для прослойки бисквитных тортов.
Пропитка для торта с кофе
Для приготовления берут 10 г кофе, 50 г сахара, 250 мл кипятка, 20 мл рома (по желанию). Сначала заваривают чашку ароматного крепкого кофе, после чего в напиток вводят указанное количество подсластителя, хорошо размешивают. Кофе остужают до комнатной температуры, добавляют в него ром. После полного остывания сладкой жидкой массы, ее наносят на приготовленные коржи с помощью силиконовой кисточки.
Пропитка для бисквита из молока
Для рецепта нужно 75-85 мл молока, 250 г сахара. Молоко кипятится, засыпается сахарным песком, компоненты смешиваются. Приготовленную смесь остужают, наносят на десерт.
НЕУЖЕЛИ ВЫ ДО СИХ ПОР НЕ ПРОБОВАЛИ? Морковный торт “Царский” с грушей и орехами в карамели.
С соком вишни
Эту фруктовую пропитку применяют для насыщения вкусом шоколадных кондитерских изысков. Понадобится 50 мл вишневого сока, 35 г сахара, 200 мл воды (кипяченой, охлажденной). При желании дополнить торт интересной ноткой – добавьте 50 мл коньяка.
Сок вишни немного подогревают, после чего смешивают его с подсластителем, ожидают полного растворения. В полученную массу добавляют воду, коньяк. Смешивают, используют по назначению.
Смягчитель для бисквита из варенья
Для рецепта берут 60 мл любого варенья на ваш вкус, 250 мл воды и 50 мл коньяка (опять же по желанию). В сотейнике соединяют воду с вареньем, доводят смесь до кипения, проваривают 1 минуту. Смесь процеживают, удаляют ягоды. Отвар охлаждают, вливают спиртной напиток. Полученную массу наносят на десерт.
Если вместо варенья использовать свежие ягоды, получится отменная ягодная карамель, которая прибавит сочности любому десерту.
Рассчитываем количество
Перед тем как рассчитать количество карамельной массы, следует взвесить выпечку. Пропорция бисквита и смягчителя 1:1/2. Если мучное изделие весит 600 г, сладенького сиропа понадобится 300 г. Для более «мокрого» десерта используют соотношение 1:0,8.
Если при приготовлении кондитерского изыска применяются свежие фрукты или ягоды, количество уменьшается.
Как распределять?
Чтобы правильно пропитать мучное изделие сиропом – используйте силиконовую кисточку.
Ею удобнее равномерно наносить карамельную смесь. Чем тоньше коржи, тем меньшее количество понадобится сладкой массы. Для мучного изделия, состоящего из нескольких слоев, пользуются таким советом: нижний корж смазывается немного, следующий – чуть больше и так далее по возрастающему принципу.
Если у Вас есть свои секреты изготовления, делитесь ими в комментариях на Vkusnopech. Добавляйте рецепт в “Избранные”, чтоб не потерять!
Лучшая пропитка для дерева — как выбрать правильно пропитку
Какую выбрать пропитку для дерева?
Дерево – это популярный строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. В первую очередь к ним следует отнести экологическую чистоту, красивый внешний вид и легкость в работе. В то же время у древесины есть и определенные недостатки, к которым следует отнести подверженность гниению, а также чувствительность к высокой влажности и колебаниям температур. Защитить дерево от подобных факторов и продлить срок его службы можно, воспользовавшись специальным составом – пропиткой.
Что представляет собой пропитка для дерева и для чего она нужна?
Пропитка для дерева – это специальное вещество, представленное, как правило, в жидком виде и созданное для защиты натуральной древесины от неблагоприятного воздействия окружающей среды. К примеру, современные пропитки позволяют продлить срок службы деревянного изделия, защитив его от влаги и сырости, насекомых-древоточцев, грибка и плесени, ультрафиолетовых лучей и других факторов.
Пропитки для дерева могут отличаться по своему составу, создаваясь с применением различных технологий. Выбирать такие средства следует исходя из того, обработку каких деревянных поверхностей или изделий вы собираетесь проводить и какого результата стремитесь добиться.
Какие существуют виды пропиток для дерева?
Пропитки для дерева бывают разных видов исходя из того, для решения каких задач они были созданы. Чаще всего в продаже можно встретить такие типы веществ, как:
- Антисептические препараты. Основой задачей, которую должны решать такие пропитки, является защита древесины от воздействия различных микроорганизмов и представителей животного мира. В первую очередь это касается плесневых грибков, которые способны проникать глубоко в структуру дерева и наносить ему серьезный урон. Кроме того, не следует забывать и об опасности поражения дерева насекомыми вредителями, например, жуками-короедами и древоточцами. Некоторые антисептические пропитки способны защитить структуру деревянного изделия не только от насекомых и грибка, но и от воздействия влаги.
- Антипирены для дерева. Это специальные составы, назначение которых заключается в том, что обеспечить защиту древесины от воздействия огня и высоких температур. Наибольшее распространение этот тип пропиток получил в области частного и коммерческого строительства, где применяется для обеспечение необходимых норм противопожарной безопасности. Дерево по-прежнему используется при возведении домов, коттеджей, дач и отдельных конструкций, в то время как применение антипирена позволяет повысить степень его огнестойкости, сделав более надежным и безопасным в применении.
- Влагоотталкивающие. Такие пропитки для дерева незаменимы в тех случаях, когда требуется создать надежную защиту материала от воздействия повышенной влажности и воды. Как правило, подобные веществ содержат в своем составе компоненты натурального происхождения, в первую очередь масла и воск. Чаще всего потребность в таком типе пропиток возникает при использовании древесины для возведения бань, саун или других сооружения.
- Декоративные. В эту категорию входят пропитки, основой задачей которых является декорирование поверхности дерева, то есть придание ему требуемого внешнего вида. Как правило, такие составы позволяют придать материалу нужный оттенок, сохранив при этом естественную структуру и древесный рисунок. В итоге этого расширяет возможности по использованию натурального дерева для декора помещений и обустройства фасадов зданий, а также создания с его помощью различных изделий. Очень часто такой тип пропиток изготавливается на основании акрила и других материалов.
В чем преимущество пропиток по сравнению с красками и лаками?
Главная особенность пропиток для обработки дерева заключается в том, что такие составы способны проникать глубоко в структуру деревянных изделий. Благодаря этому они способны оказывать воздействие на структуру древесины не только на его поверхности, но и глубоко внутри. Это и отличает их от большого числа всевозможных красок и лаков, которые создают защитный слой лишь снаружи материала.
Кроме того, так как пропитка не создает плотную пленку на поверхности дерева, то это не мешает естественному обмену влаги между древесиной и внешним миром.
Почему следует приобрести пропитки для дерева у нас?
Если вы желаете купить пропитку для древесины, то сделать это можете в интернет-магазине ТБМ-Маркет. У нас представлен большой выбор товаров для строительства и ремонта, в том числе и лакокрасочных материалов. Кроме того, мы готовы обеспечить быструю доставку товара в Москве и других городах Российской Федерации.
На сайте нашего магазина представлена продукция лучших брендов, в том числе, таких как Zobel и Rhenocoll. Это надежные и проверенные производители, чья продукция прекрасно зарекомендовала себя на рынке материалов для ремонта и строительства.
К примеру, вы можете приобрести антисептическую пропитку для наружных работ, предназначенную для выполнения наружных работ. Мы предлагаем высокое качество сервиса, доступную стоимость и квалифицированную помощь в выборе товара на сайте.
Полиуретановая пропитка для бетонного пола от производителя Политакс
Полиуретановая пропитка «Политакс» предназначается для защиты любых поверхностей полов от разрушений, коррозии, механических повреждений и химических воздействий. Полиуретановый слой может стать как финишным, так и промежуточным при инсталляции наливных декоративных полов. Материал глубоко проникает в поры основы (2-6 миллиметров) и крепко связывает ее молекулы между собой.
Характеристики и достоинства полиуретановых пропиток линии «Политакс»
- Совместимость со многими видами капиллярно-пористых поверхностей. Возможность нанесения полов в помещении и под навесом.
- Эстетичный внешний вид обработанных поверхностей – «ламинированный мокрый бетон».
- Стопроцентное обеспыливание основы благодаря образованию бетонополимера.
- Герметизация, гидроизоляция и обезжиривание поверхности.
- Высокая износостойкость и ударная вязкость.
- Устойчивость к агрессивным органическим веществам.
- Эффект антискольжения.
- Эстетизм полимерных полов, глянцевая или матовая поверхность.
- Гигиеничность, простота уборки и мытья полимерного пола.
- Широкий температурный диапазон.
- Упрочнение «хрупкого» бетона марки М100 или меньше.
- Быстрое высыхание и полимеризация (3-6 часов), короткие сроки инсталляции полов.
- Простота нанесения грунтовки на рабочую поверхность.
- Гарантийный срок от ООО «ХК Голдман групп» — 5 лет.
Требования к бетонной основе
Полиуретановыми пропитками «Политакс» можно покрывать практически все виды минеральных поверхностей – бетонные стяжки, пескоцемент, блоки из брекчии, мозаичный бетон, разные виды плитки, шифер-ацеид и кирпичи. Однако основа должна быть подготовлена к нанесению пропитки таким образом:
- Влажность поверхности не должна превышать показатель 4%.
- Промежуток между укладкой бетона и его обработкой полимерными пропитками равен 28 суткам.
Сферы применения пропиток «Политакс»
- Автопромышленность, гаражи, наземные и подземные парковки, стоянки, СТО, мастерские, мойки и автосервисы.
- Терминалы.
- Складские помещения, ангары и солодовни.
- Производство продуктов питания.
- Холодильники и морозильники.
- Животноводческие фермы, птицефабрики, рыбные хозяйства.
- Жилищное строительство, объекты социального строительства.
- Больницы и санатории.
ООО «ХК Голдман групп» рекомендует высококачественную полиуретановую пропитку для бетонного пола Политакс 88PU 1/50. Она обладает всеми достоинствами и характеристиками продукции «Политакс».
Пропитка — обзор | Темы ScienceDirect
2.24.5.1 Намоточные машины
Самым важным типом намотки является намотка токарного станка. Множество стандартных машин доступно у небольшого числа поставщиков. Станки имеют 2–5 осей движения и 1–10 шпинделей. Базовая технология намоточного станка довольно проста. Из-за ограниченного рынка это все равно, что покупать токарный станок низкой точности по дереву по цене станка высокой точности по металлу. Уникальными особенностями намоточной машины являются программное обеспечение, пропиточная ванна, подающая проушина и система натяжения.
Большинство программных пакетов позволяют создавать образцы мотальных машин путем заполнения простых меню, описывающих геометрию детали, угол ветра, полосу пропускания и количество желаемых цепей. Такой способ работы часто кажется удобным, но не всегда эффективным. Когда дело доходит до оптимизации скорости производства и поддержания высокого качества, часто бывает необходимо иметь возможность изменять любое движение машины по отдельности, особенно на участках ремонта.
Пример: намотка большого диаметра по сравнению с длиной под малым углом; часто более эффективно использовать штифты вместо поворотного кольца на куполе.Программирование быстрого и плавного поворота требует высокой степени свободы для изменения перемещений различных осей по отдельности (рисунок 6).
Рис. 6. Программирование быстрого и плавного поворота требует высокой степени свободы для изменения перемещений различных осей по отдельности.
Пропитку можно проводить разными способами. Три наиболее распространенных метода, часто называемых валиком, погружением и каскадной пропиткой, заключаются в следующем (рис. 7).
Рисунок 7.Три наиболее распространенных метода пропитки: (а) валиком, (б) каскадом и (в) погружением.
- (i)
Роликовая пропитка — наиболее требовательный метод, когда речь идет о качестве оборудования; он описывает процесс, в котором ролик захватывает определенное количество смолы из ванны. Затем смола вдавливается в ровинг, проходя по роликам.
- (ii)
Каскадная пропитка требует длительного пребывания в ванне.Накопление смолы трудно контролировать (избыток смолы будет высоким). Преимущество состоит в том, что нет роликов, на которых нити могли бы наматываться.
- (iii)
Пропитка окунанием описывает процесс подачи ровницы под ролики через ванну. Преимущество по сравнению с каскадом — меньшее повреждение волокон (смолы Shell).
Для большинства применений предпочтительна пропитка валиков. Его можно использовать со всеми типами волокон, повреждение волокна минимально, а намотка может выполняться с минимальным количеством избыточной смолы, обеспечивая не только высокое качество композита, но и более чистую рабочую среду.
Хорошая и стабильная пропитка зависит от конструкции ванны. Контроль натяжения и направляющая система также являются очень важными факторами. Захват смолы напрямую связан с натяжением ровницы, т. Е. По мере увеличения натяжения ровницы захват смолы уменьшается.
Хорошее и равномерное распределение волокон на пропиточном валике особенно важно при использовании ровницы с высокими значениями текс или тяжелых жгутов. Распространение волокна достигается с помощью обработанного бруса вместо направляющего ролика на сухой стороне пропиточного ролика.Как правило, можно использовать направляющие стержни, если поверхности должным образом обработаны. В случае стекловолокна полированный твердый хром или керамика работают хорошо, тогда как углеродное волокно будет производить меньше пуха на «более шероховатой» поверхности, то есть на стали, подвергнутой пескоструйной очистке с покрытием из твердого хрома (Mitsubishi Chemical Corporation) (Рисунок 8).
Рисунок 8. Обработанная направляющая шина для углеродного волокна (Mitsubishi Chemical Corporation).
Последняя направляющая, подающая проушина, обеспечивает правильное выравнивание ровницы для намотки на оправку.Выбор гида будет зависеть от индивидуальных требований.
Тип волокна схемы намотки и количество осей на станке влияют на конструкцию направляющей проушины. Хорошим универсальным ориентиром является «регулируемый бублик» (рис. 9). Используя направляющую проушину, можно безупречно наматывать большинство рисунков на трехкоординатных станках, а во многих случаях даже на двухосевых станках.
Рисунок 9. Регулируемый пончик.
Натяжение волокна оказывает значительное влияние на свойства композита, поскольку натяжение напрямую влияет на выравнивание волокна и захват смолы.Натяжение волокна можно контролировать с помощью тормозного устройства на ровничной линии или путем торможения непосредственно в катушке. Торможение катушки менее вредно для волокна и поэтому является предпочтительным методом.
Контроль натяжения — нетривиальное дело, особенно на относительно низких уровнях и в сочетании с переменной скоростью. В идеале напряжение не должно изменяться более чем на 5%. Чтобы компенсировать провисание или гашение пика натяжения, возникающего в результате ускорения или замедления, часто необходимо использовать компенсирующий ролик или устройство крутящего момента, по крайней мере, на влажной стороне ванны для пропитки.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Пропитка| Примеры предложений
пропитки пока нет в Кембриджском словаре. Ты можешь помочь!
Эта относительно новая область исследований, требующая пропитки тонких срезов, подчеркивает важность микротекстур, микроструктур и изменений после осаждения.Раскопки в коренных породах можно рассматривать либо как акт насилия, либо как пропитку . Неорганические исследуемые материалы были нанесены на титановый экран-диссоциатор методом мокрой пропитки . Около 28% выборки ответили утвердительно на вопрос о беременности (зачатие , ).Из-за пропитки смолой невозможно определить природу нижнечелюстного симфиза. Эта практика, должно быть, символизировала определенный контакт с хтоническими силами, который породил оргиастические мечты о оплодотворении . Зачатие ее законным мужем становится невозможным из-за разгона.Москитные сетки впервые были использованы через неделю после пропитки . Другие гигиенические рекомендации включали полную промывку известью всех зданий, разрушение домашних мусоросжигательных печей и пропитку воды растворами перманганата калия. Если происходит усиление, можно снизить дозировку каждого компонента без потери необходимой высокой смертности от комаров, тем самым снижая стоимость пропитки .Ловушки широко используются для отслеживания численности мухи цеце во время обработок, а также сами используются в целях борьбы с инсектицидом , пропиткой или без него. Все образцы были приготовлены в виде обычных тонких или полированных шлифов после пропитки образцов окрашенной в синий цвет эпоксидной смолой для облегчения распознавания пористости.Бентон (1982) обнаружил, что женщины, подвергавшиеся воздействию андростенола на верхнюю губу, считали себя более покорными примерно в середине цикла, и это чувство способствует оплодотворению . На вставке показан увеличенный вид области стыка, на которой видна плотная пропитка лантаном . Формулы эпидермальных пластинок мирацидий были исследованы после пропитки с использованием 3% нитрата серебра.Сверхъестественная или магическая пропитка — широко распространенная тема мифов и сказок. Пропитка грунта — результат повышения уровня грунтовых вод. Именно поэтому мы упомянули пропитку заливка.Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете.Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.
пропитки еще нет в Кембриджском словаре. сообщение}}
Выберите часть речи и введите свое предложение в поле «Определение».
{{/сообщение}} Часть речиВыберите существительное, глагол и т. Д. Прилагательноеприлагательноерекламабъявление существительноечислопрефикссуффиксглагол
Определение
Представлять на рассмотрение Отмена
Услуги по вакуумной пропитке и герметики
В течение многих лет пористость была серьезной проблемой в процессе литья металла.Пористость в отливке может возникать из-за пузырьков газа, которые образуются при затвердевании расплавленного металла — это может привести к утечке под давлением, делая готовую отливку практически непригодной для использования.
Вакуумная пропитка, также известная как герметизация пористого металла или герметизация пористости, представляет собой процесс, используемый для герметизации пористости в металлических отливках посредством приложения вакуумного давления. Вакуумная пропитка может быть эффективной для устранения микропористости и макропористости. Микропористость ограничена стенками отливки, в то время как макропористость принимает форму более крупных трещин или трещин, которые видны на внешних стенках.
Основы вакуумной пропитки
Вакуумная пропитка заключается в удалении из отливки воздуха, который присутствует во время затвердевания. Затем пустота заполняется прочным материалом, чтобы создать герметичное уплотнение. При правильном выполнении вакуумная пропитка герметизирует пористость, не изменяя структуру или внешний вид отливки каким-либо заметным образом.
Этапы процесса вакуумной пропитки
Этапы типичного процесса вакуумной пропитки включают:
- Помещаем отливку в специально разработанную камеру для пропитки и используем вакуум под давлением для удаления воздуха.На этом этапе путь утечки также заполняется герметиком.
- Перемещение отливки на станцию восстановления, где излишки герметика собираются для повторного использования в будущих процессах вакуумной пропитки.
- Смыть остатки герметика с отливки, поместив ее в моечную установку.
- Перемещение отливки на станцию отверждения, где пропитанный герметик полимеризуется на пути утечки.
Типы герметиков для вакуумной пропитки
Существует три типа герметиков, которые можно использовать при вакуумной пропитке:
- Анаэробный — анаэробный герметик обычно используется с металлическими порошками, кабелями и компонентами с формованием поверх.Анаэробные герметики используют ионы металлов для каталитической реакции. Герметик восстанавливается в центрифуге во время процесса пропитки. Эти герметики требуют 48 часов отверждения перед испытанием под давлением.
- Термореактивный восстанавливаемый герметик — Термореактивный восстанавливаемый герметик используется для отливок, кабелей, порошковых металлов и графитовых деталей. С этим типом герметика тепло служит стимулом для разрушения инициатора пористости. Герметик восстанавливается внутри камеры пропитки после использования, и любой неиспользованный герметик остается неизменным.
- Термореактивный рециклируемый — Как и в случае термореактивного восстанавливаемого герметика, для разрушения инициатора пористости используется тепло. Однако герметик просто перерабатывается, и никаких дополнительных операций по восстановлению не требуется. Этот вид герметика лучше всего использовать для отливок и порошковых металлов.
Отрасли, которым может быть полезна вакуумная пропитка
Процесс вакуумной пропитки может быть полезен для деталей, используемых в производстве автомобилей и тяжелых грузовиков, а также в авиационной и оборонной промышленности.Его также можно использовать с широким спектром обычных промышленных деталей, таких как насосы, графитовые пластины и регулирующие клапаны. Основные преимущества: отличная герметичность, высокая химическая и температурная стойкость, а также отсутствие неприятного запаха. Вакуумная пропитка составляет лишь небольшую часть общих затрат на литье, что делает ее чрезвычайно рентабельной.
Методы вакуумной пропитки металлов
Существует несколько широко применяемых методов вакуумной пропитки металлических уплотнений, в том числе:
- Сухой вакуум и давление — Этот метод включает в себя размещение деталей внутри сосуда высокого давления, а также создание и поддержание вакуума до тех пор, пока весь воздух не будет удален из пористости.Затем герметик переносится в сосуд высокого давления. После сброса вакуума создается атмосферное давление, которое поддерживается в течение достаточно длительного периода времени, чтобы обеспечить проникновение в пористость.
- Мокрая пропитка в вакууме — При этом методе вакуумной пропитки металлических уплотнений детали погружаются в герметик, после чего создается вакуум в течение периода времени, достаточного для деаэрации. Затем детали оставляют впитываться в герметик до полного проникновения пористости.
- Внутренняя пропитка — В этом процессе деталь фактически служит сосудом. Деталь заполняется герметиком, при этом весь захваченный воздух тщательно удаляется. Затем герметик подвергается давлению до тех пор, пока он не начнет «вытекать» из детали. Заключительные шаги включают снижение давления и слив оставшегося герметика.
- Пропитка в вакууме и под давлением — Этот метод вакуумной пропитки для металлического уплотнения предполагает использование одного резервуара, но не резервуара для хранения.Детали погружаются в герметик, после чего создается вакуум. Давление поддерживается до полного проникновения пористости. Этот метод обычно требует больших вложений в оборудование, чем стандартный мокрый вакуумный процесс.
Преимущества использования вакуумной пропитки для герметизации металла
Преимущества вакуумной пропитки металлических уплотнений:
- Постоянное уплотнение деталей, предотвращающее растрескивание и разрушение
- Устранение утечек и связанных с ними потерь производственного времени и денег в результате утечки продукции
- Увеличение срока службы металлических деталей
- Значительное сокращение лома и отходов
- Нет необходимости в производственных испытаниях
Если вы можете воспользоваться услугами вакуумной пропитки, свяжитесь с Sharretts Plating или запросите бесплатное ценовое предложение!
Пропитка больших отливок | Foundry Management & Technology
Отливка в 8-футовом заводе компании в Нью-Джерси.роторная паровая сушилка диаметром, являющаяся основой производственного процесса, протекала. Пар, проникающий через стенку отливки, загрязнял продукцию компании, вызывая серьезные проблемы с качеством, которые делали продукт непригодным для использования. Компания не могла позволить себе длительные простои, а замена сушилки на новую была бы дорогостоящей и заняла бы несколько месяцев.
Что они могли сделать?
К счастью, для больших отливок был доступен эффективный процесс пропитки, позволяющий устранить множественные небольшие утечки, которые вызывали такую большую проблему.В этом и многих подобных случаях процесс пропитки крупной отливки может решить потенциально опасные проблемы за часы или дни, а не за время, необходимое для замены или переналадки формы или другой крупной отливки. Кроме того, пропитка позволяет избежать длительного и зачастую чрезвычайно дорогостоящего простоя технологической линии, с которым сталкивается компания при выходе из строя ключевого оборудования.
Пористость, неизбежная в процессе литья
Для больших машин отливки играют важную роль как основы, удерживающие смазочные материалы, как насосы, удерживающие жидкости, и как корпуса компрессоров, удерживающие газы.Часто эти отливки очень большие, весят несколько тысяч фунтов. Они дороги и сложны, имеют критические размеры и допуски, а замена требует длительного времени. В этих отливках, а также в более мелких деталях, отлитых под давлением, неизбежная пористость может вызвать утечки и сделать отливку непригодной для использования по назначению.
Это характер процесса литья, который зависит от затвердевания металла до окончательной формы, когда расплавленный материал слегка усаживается, создавая трещины, пустоты и пористость.Такие проблемы типичны и обычно возникают в случае крупных отливок, как в случае с паровой сушилкой компании N.J. По большей части пористость не оказывает практического влияния на прочность и целостность отливки, и, поскольку большинство крупных отливок используется в конструкциях, пористость обычно не представляет проблемы.
В других случаях, когда отливки должны содержать жидкости или газы, пористость не позволяет отливке выполнять свою работу. Утечки по каналам пористости от поверхности к поверхности не позволяют отливке удерживать жидкость или газ.
Анализ утечек и решения
Первоначально персонал компании Нью-Джерси не знал, где была утечка и были ли утечки несколько раз. Их анализ показал, что утечка происходила из нескольких небольших участков, где конструкция отливки вызвала пористость и некоторые очень маленькие микротрещины вокруг сварных швов.
Часто для таких проблем рассматриваются различные решения. Например, при изучении знакомых им альтернатив компания рассматривала сварку, но пришла к выводу, что сварка — это слишком локализованное решение.Кроме того, сварка может вызвать дополнительные проблемы с гладкой поверхностью сушилки. Кроме того, известно, что ремонт сварного шва вызывает утечку пористости вдоль переходной зоны сварного шва — проблема, аналогичная той, с которой компания уже сталкивалась. Сшивание металла — еще одна операция по ремонту больших отливок с трещинами — представляла аналогичные трудности.
Компания также рассматривала альтернативные покрытия. Однако невозможность определить конкретную протекающую область, опасения по поводу теплопередачи и тепловой удар, присущий процессу, предполагали, что проблемы с адгезией покрытия могут еще больше загрязнить продукты, не устраняя при этом утечки полностью.
Идеальным решением было решение, которое полностью оставалось в пределах стенок паровых каналов, не влияло на рабочую поверхность, было постоянным и могло быть выполнено за короткий период времени без демонтажа машины.
Дальнейший анализ подтвердил, что утечка произошла из-за пористости, которая открылась в результате продолжающегося физического и теплового удара, что было нормальным для работы оборудования. Аналогичным образом, анализ показал, что обычная пропитка была лучшим решением для устранения утечек и возврата оборудования в производство.
Раствор для пропитки
Процесс пропитки хорошо известен и часто сразу учитывается при решении проблем пористости при литье под давлением небольших размеров. Процесс изготовления небольших отливок обычно происходит в автоклаве, в котором создается вакуум для удаления воздуха, присутствующего в пористости. Затем литые детали подвергаются воздействию жидкой смолы. Смола попадает в пористые области с помощью повышения давления, которое возникает при удалении вакуума или, в более сложных системах, с помощью заводского источника сжатого воздуха.После пропитки детали промывают, затем выдерживают на термостате. Размер оборудования для пропитки обычно ограничивает размер обрабатываемой отливки.
Для больших отливок из-за их размера и расположения сама отливка становится емкостью для пропитки. В этом случае отливка очищается и тщательно сушится, все отверстия закрываются, и в отливку вводится смола. Затем с помощью внешних средств прикладывается гидравлическое давление, в результате чего смола проникает в пористость изнутри отливки.
Давление, используемое в этих случаях, обычно составляет 150 процентов рабочего давления отливки, а давление пропитки составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Смола следует по тому же пути утечки, что и исходная жидкость или газ. По истечении заданного времени давление сбрасывается, смола удаляется, а внутренние каналы промываются. Затем отливку нагревают, так что смола затвердевает в порах, закрывая все утечки.
Второй тест на утечку пропитки
Обычно вторая обработка также рекомендуется для больших отливок.Это обеспечивает проникновение и герметизацию любой пористости, которая могла быть необычно маленькой или слишком странной формы, чтобы смола могла принять смолу во время первой пропитки.
Опыт показал, что отливки такого размера имеют как грубую, так и микропористость. Выбирая путь наименьшего сопротивления, смола заполняет отливку и вытекает из нее через большую пористость до достижения давления. Вторая пропитка обеспечивает проникновение в более мелкие поры и максимальное давление без утечек.
Дополнительным преимуществом второй пропитки является то, что она также является испытанием на герметичность, обеспечивая дополнительную уверенность в том, что деталь будет работать без утечек.
Нет ограничений по размеру или весу
На практике нет ограничений по размеру или весу отливок, которые могут быть пропитаны таким образом. Действительно, рутинный опыт IMPCO показал практически 100-процентный успех в пропитке теплообменников длиной более 20 футов и цилиндров компрессора весом более 10 000 фунтов.
Нет ограничений на толщину стенок отливки. Например, тяжелые детали экструдера, которые испытывают рабочее давление в тысячи фунтов, обычно пропитываются для предотвращения утечки пористости. Эти детали имеют очень толстые стенки и иногда имеют литые вставки. Пропитка не только герметизирует пористость, но также изолирует вставки в отливку, предотвращая дальнейшие утечки по хорошо известному пути потенциальной утечки на границе разнородных материалов.
Постоянное уплотнение
Для отливок, обработанных таким образом, процесс пропитки является постоянным.Поскольку смолы являются термореактивными и реагируют только с теплом, они не переходят в жидкое состояние и не вытекают из ранее герметизированных пористых областей. Они также не создают преждевременно и не закупоривают проходы. Эти термореактивные смолы обладают превосходной термостойкостью и химической стойкостью, а их рабочее испытательное давление эквивалентно рабочему давлению и температуре отливок.
Кроме того, используемые методы внутренней пропитки проверены и широко применяются, поскольку они соответствуют военному стандарту пропитки MIL-STD-276A и спецификации материалов MIL-STD-I-17563C.Поскольку MIL-STD-276A описывает общую процедуру, которую следует использовать, процесс легко документируется для внутренних записей качества.
Широкий спектр применения
Этот метод пропитки может применяться для большого количества отливок из черных и цветных металлов. Примером могут служить отливки основания машины.
Другим примером могут быть формы, используемые для изготовления деталей из термореактивного пластика, таких как приборные панели для автомобилей или вставки в крылья. Эти формы обычно весят более 3000 фунтов.Типичными отказами являются утечки из охлаждающих каналов формы на поверхность. Пористость в формах обычно вызывается несколькими циклами термических и физических ударов в процессе формования. Пропитка этих форм и подобных изделий проходит очень успешно.
Хотя проблемы пористости в формах могут появиться в любое время, они более распространены в конце расчетного срока службы формы, который может варьироваться от тысяч до миллионов оттисков. Отремонтированная пропиткой пресс-форма позволит компании продолжить производственный цикл.В некоторых случаях может возникнуть новая утечка, и процесс можно повторить.
Как и в случае пропитки чугунных оснований машин, опыт показывает, что пропитка проходит почти на 100% успешно и продлится весь срок службы отливки. Обычно участки утечки находятся рядом с венцами, вставленными в форму, чтобы удерживать ее вместе, или в машинных проходах для смазочных материалов или охлаждающей среды. За 15 лет работы по пропитке оснований крупногабаритных литейных машин нам не сообщалось ни о каких последующих утечках в полевых условиях.
Эффективное решение
Для большинства применений внутренняя пропитка крупных отливок возможна и весьма успешна. Иногда процесс может выполняться в полевых условиях, что дополнительно экономит время и средства, связанные с удалением детали. Тщательно выполненная пропитка — это постоянное решение, которое может сэкономить компании тысячи долларов, избегая простоев и продлевая срок службы оборудования на многие годы.
О компании IMPCO Inc.
IMPCO Incorporated, Ист-Провиденс, Род-Айленд, является технологической компанией полного цикла, предоставляющей пропиточные материалы, оборудование и услуги производителям в США и во всем мире.
Компания IMPCO установила оборудование, предоставила материалы и услуги для эффективного уплотнения пористых деталей от США до Китайской Народной Республики. Благодаря быстрой и эффективной герметизации отливок и узлов из черных и цветных металлов, а также пластмассовых деталей, IMPCO сэкономила своим клиентам тысячи долларов, позволив им запускать производство герметичных деталей. Компания также предоставляет услуги по поиску работы.
Основанная в 1950 году, компания лицензировала или продавала технологии клиентам в США.С. и заморские. В 1987 году IMPCO открыла филиал в Южной Калифорнии. IMTECH of California, Incorporated предоставляет услуги по пропитке, очистке деталей и тестированию на герметичность в Санта-Фе-Спрингс.
IMPCO предлагает все необходимое оборудование и технологии для создания пропиточных цехов для литейных цехов и внутренних отделочных операций других компаний. Компания поставляет клиентам соответствующие пропиточные материалы, в том числе полиэфирные смолы, силикат натрия и эпоксидные смолы, а также обеспечивает обучение и поддержку.Процессы и материалы для пропитки разработаны с учетом минимального воздействия на окружающую среду и максимальной безопасности на рабочем месте.
Благодаря стандартной линейке оборудования для пропитки, которое можно легко модифицировать в соответствии с уникальными требованиями клиентов, универсальность процессов компании дает наилучшие результаты в соответствии с производственными требованиями клиентов. IMPCO также предоставляет постоянную техническую помощь, либо непосредственно на месте, либо с помощью веб-технологий, которые позволяют компании контролировать производственные параметры.
Для клиентов, которые не хотят выполнять свои собственные операции по пропитке и очистке, IMPCO предлагает услуги мастерской как для мелких, так и для крупных деталей, а также выполняет пропитку больших отливок и форм на объектах клиентов. Компания имеет значительный опыт пропитки деталей широкого диапазона размеров, от деталей, измеряемых в миллиметрах, до деталей длиной более 20 футов и весом в несколько тонн. Специально разработанные материалы IMPCO демонстрируют отличную устойчивость к температуре и давлению, не влияют на обработанные поверхности и не вызывают обесцвечивания.
Проверенные области применения пропитки включают в себя пропитку электронных компонентов, металлических порошковых деталей, гидравлических систем, клапанов, компрессоров, стеклянных и керамических деталей, двигателей, деталей тормозов грузовых автомобилей и железных дорог, автомобильных карбюраторов, систем впрыска топлива, водяных и топливных насосов, газовой и паровой арматуры. , и коробки передач. Пропитка крупных отливок включает основы машин для различных производственных линий и форм, используемых для изготовления деталей из термореактивных пластмасс.
За дополнительной информацией обращайтесь в IMPCO, тел. 401-521-2490; Факс 401-521-5690.
[email protected]
Или посетите сайт www.impco-inc.com
Оптимизация пропитки Cu + MOF-74 для улучшения разделения CO / N2 и CO / CO2
Очистка окиси углерода (CO) от примесей синтез-газа — это энергоемкий и дорогостоящий процесс. Адсорбционное разделение с использованием металлоорганических каркасов (MOF) изучается в качестве альтернативной технологии разделения CO / азот (N 2 ) и CO / диоксид углерода (CO 2 ).В настоящее время уровни поглощения и селективности MOF не оправдывают вытеснение текущих коммерчески доступных технологий. Здесь мы пропитали ведущего кандидата MOF для очистки CO, , то есть M-MOF-74 (M = Co или Ni), с сайтами Cu + . Cu + допускает сильное π-комплексообразование 3d-электронов с CO, потенциально повышая эффективность разделения. Мы оптимизировали процедуру загрузки Cu и подтвердили присутствие центров Cu + с помощью анализа тонкой структуры рентгеновского поглощения (XAFS). In situ XAFS и анализ спектроскопии с преобразованием Фурье в инфракрасном диапазоне диффузного отражения продемонстрировали связывание Cu + –CO. Измерения динамического прорыва показали улучшение разделения CO / N 2 и CO / CO 2 после пропитки Cu. Это связано с тем, что центры Cu не блокируют центры металла MOF, а скорее увеличивают количество сайтов, доступных для взаимодействия с CO, и уменьшают площадь поверхности / пористость, доступную для адсорбции более легкого компонента.
Эта статья в открытом доступе
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?границ | Пропитка наночастиц FeCo с высокой намагниченностью в мезопористом кремнии: экспериментальный подход
Введение
Магнитные материалы, такие как сплавы железа или оксиды железа (FePt, FeCo, Fe 2 O 3 и т. Д.) представляют большой интерес к хранению данных (Sun et al., 2000), доставке лекарств (Anglin et al., 2008; Zhu et al., 2009), медицинским инструментам (например, для магнитно-резонансной томографии; Bomati-Miguel et al. ., 2005; Thomas et al., 2006) или катализ (Manova et al., 2006; Li et al., 2011; Bordet et al., 2016). Например, процесс Фишера – Тропша — широко изучаемый метод, в котором в качестве катализаторов для производства синтетического топлива используются магнитные металлы, такие как железо или кобальт (Bordet et al., 2016). В связи с постепенным исчезновением ископаемого топлива этот процесс катализа в настоящее время представляется привлекательным способом производства «зеленого» синтетического топлива из источников биомассы или природного газа.Более конкретно, использование наноразмерных магнитных материалов показывает улучшенную реактивную площадь поверхности, и их введение в пористую среду является одним из решений для предотвращения их взаимной агрегации и спекания во время реакции (Lu et al., 2004; Bomati-Miguel et al., 2005). Пористые подложки из различных материалов, таких как PEGDA (полиэтиленгликольдиакрилат; Allia et al., 2011), кремний (Anglin et al., 2008; Granitzer et al., 2010; Harraz, 2013) или кремнезем (Lu et al., 2004; Накамура и др., 2006; Кокрик и др., 2007; Чжу и др., 2009; Лю и др., 2011; Kim et al., 2013) можно использовать в качестве опор. В частности, пористый кремний (PS) является одной из наиболее интересных сред, поскольку это универсальный материал с настраиваемым химическим составом поверхности, размером пор или площадью поверхности (Loni et al., 2015) и демонстрирует интересное поведение, касающееся вопросов биоразлагаемости (Xia et al. ., 2017). Однако методы, используемые для заполнения такого пористого материала наночастицами (НЧ), остаются очень сложными. В литературе описаны две стратегии наполнения.В случае методов синтеза in situ предшественники вводятся путем пропитки внутри пористого шаблона, а затем непосредственно восстанавливаются. Однако этот метод страдает плохим обновлением прекурсоров, низкой однородностью по глубине и сильно зависит от химического состава поверхности кремния (Yiu et al., 2008; Fukami et al., 2009; Bardet et al., 2017). Другой метод заключается в пропитке пористого материала ex situ синтезированных и стабилизированных НЧ. Таким образом достигается лучший контроль свойств НП (Granitzer et al., 2013, 2015; Rumpf et al., 2013). Однако влияние загрузки ex situ на предыдущий синтез частиц широко не изучалось и не сообщалось в литературе.
В данной работе мы предлагаем загружать магнитные НЧ FeCo с правильной кубической геометрией в мезопористый кремний. Это исследование направлено на предоставление экспериментальной процедуры для пропитки полистирола при высоких нагрузках и для характеристики однородности по глубине и магнитных свойств нанокомпозита.
Экспериментальный
Синтез наночастиц FeCo
НЧ FeCo были синтезированы путем адаптации ранее описанного металлоорганического подхода (Lacroix et al., 2009). В зависимости от условий синтеза размер частиц может варьироваться от 5 до 15 нм. В данной работе были приготовлены НЧ FeCo размером 9,0 ± 0,6 нм. Силиламиды Fe и Co, (- Fe (N (Si (Ch4) 3 ) 2 ) 2 ) 2 и Co (N (Si (CH 3 ) 3 ) 2 ) 2 (THF) -) восстанавливали под 3 барами H 2 при 150 ° C в течение 48 часов в мезитилене и в присутствии длинноцепочечных поверхностно-активных веществ (гексадециламин-HDA и пальмитиновая кислота-PA).Концентрация предшественников поддерживалась на уровне 20 ммоль / л. Концентрации HDA и PA составляли 80 и 55 ммоль / л соответственно. После реакции избыток поверхностно-активного вещества удаляли разделением с помощью магнитного поля в инертной атмосфере для предотвращения любого окисления. Затем частицы хранили в виде порошка в перчаточном ящике. Химические анализы были выполнены на FeCo NP с помощью масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS), выявив общий состав Fe 52 Co 48 .
Синтез пористого кремния
Шаблоны из пористого кремниябыли синтезированы путем анодирования высоколегированной кремниевой пластины n-типа с удельным сопротивлением 10–20 мОм.см в электрохимической ячейке, содержащей концентрированную плавиковую кислоту, разбавленную водой (5 об.%) и Triton X-100 (0,2 ммоль / л). Плотность тока 25 мА / см 2 применялась для образования больших и прямых пор (Harraz, 2013). Продолжительность анодирования была адаптирована для формирования слоя ПК толщиной 18 мкм. Средний диаметр пор 100 нм был оценен с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Средняя пористость (отношение объема пор к общему объему) около 66% была рассчитана на основе измерений оптической FTIR (инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье).После анодирования образцы тщательно промывали в сверхчистой воде и сушили на горячей плите при 120 ° C. Затем пластины PS были разделены на квадратные кубики 4 × 4 мм 2 .
Техника пропитки
Магнитные кубические НЧ загружали в темплат ПС простым погружением подложки в коллоидный раствор FeCo с концентрацией 1,3 г / л. Установка очень похожа на предложенную Гранитцером и др. (2013). Однако роль растворителя и температуры пропитки подчеркнута в этом исследовании и будет рассмотрена в следующих разделах.После пропитки подложки промывали потоком тетрагидрофурана (ТГФ), чтобы удалить большую часть агрегатов НЧ, оставшихся на поверхности.
Структурно-морфологическая характеристика
Частицы были охарактеризованы с помощью SEM и просвечивающей электронной спектроскопии (TEM), используя Jeol JEM 1011 на 100 кВ и FEI CM20 на 200 кВ. Чтобы охарактеризовать частицы, их повторно диспергировали в толуоле, и каплю наносили на медную сетку, покрытую углеродом. Нанокомпозиты также были охарактеризованы методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDX) для оценки однородности заполнения пор по глубине.Были также приготовлены образцы поперечного сечения, чтобы проследить с помощью ПЭМ пропитку НЧ вдоль пор ПС.
Магнитная характеристика
Магнитные измерения были выполнены с использованием системы измерения физических свойств Quantum Design (PPMS) с магнитометром с вибрирующим образцом (VSM). Подложки ПС, наполненные НЧ, были охарактеризованы после иммобилизации на кварцевой подложке с использованием адгезивной каптоновой пленки. Петли гистерезиса регистрировались при 300 и 5 К с приложением индукционного поля ± 3Тл.Обменное смещение H ex было определено по петле гистерезиса, зарегистрированной при 5 К после охлаждения образца от 300 К до 5 К во внешнем поле 3Тл.
, где H c — — коэрцитивное поле, наблюдаемое во время процесса размагничивания (второй квадрант, экспериментально: -125 мТл) и H c + коэрцитивное поле, наблюдаемое во время намагниченность (четвертый квадрант, экспериментально: 126 мТл).
Коэффициент заполнения пор Q, который характеризует массу наночастиц, загруженных на заданную площадь поверхности, был определен по формуле (2):
Q (г / м2) = MsΓ × S (2)С Γ намагниченность насыщения НЧ (224 emu / g FeCo ), Ms намагниченность насыщения композита, определенная экспериментально как намагниченность при 3T, и S площадь отпечатка подложки, т. Е. 16 мм 2 .
Результаты
Структурные характеристики материала
НЧ FeCo были приготовлены с использованием металлоорганического подхода.Предшественники Co и Fe разлагались в присутствии дигидрогена, что приводило к монодисперсным наночастицам кубической формы, как показано на рисунке 1a. Средний размер частиц 9,0 ± 0,6 нм хорошо контролировался благодаря стабилизации поверхности смесью лигандов карбоновой кислоты и алкиламина. Частицы показали намагниченность в высоком поле (3T) 204 emu / g FeCo и 217 emu / g FeCo , при 300 и 5 K соответственно, причем оба значения были близки к намагниченности объемного насыщения (230 emu / g. FeCo , рисунок S1).Частицы не окисляются, о чем свидетельствует отсутствие какого-либо обменного смещения при низкой температуре. Этот результат был дополнительно подтвержден мессбауэровской спектроскопией (Garnero, 2016).
Рис. 1. (а) ПЭМ-изображение предварительно приготовленных кубических наночастиц FeCo; (b) поперечное сечение и (c) вид сверху СЭМ-изображения PS.
Подложка PS также была исследована с помощью электронной микроскопии. На рисунках 1б, в показан слой ПС до пропитки НЧ.Толщина слоя ПК составляет около 18 мкм. Как мы можем видеть на рисунке 1b, структура состоит из первичных пор, ориентированных перпендикулярно поверхности с размером в диапазоне 25–30 нм, и вторичных более мелких ветвей, что типично для мезопористого кремния, вытравленного из высоколегированных пластин (Garnero, 2016). Предполагается, что эта вторичная пористость может улучшить поверхность сцепления для наночастиц. Примечательно, что мезопористый кремний, полученный электрохимическим травлением, дает несвязанные между собой поры (Lehmann et al., 2000). Другими словами, единственное направление для пропитки частиц в каждой поре — от поверхности к границе раздела ПК / кремний.
Оптимизация заполнения пор
В этой статье мы исследуем влияние нескольких параметров: температуры коллоидного раствора, природы растворителя и продолжительности пропитки. Коэффициент заполнения пор Q, рассчитанный по магнитному отклику заполненного PS (Рисунок 2), показан в Таблице 1.
Рисунок 2 .Кривые намагничивания, записанные при 300 K для наночастиц, пропитанных в PS (A), различной продолжительности, температуры и растворителей и (B) с повторением техники пропитки (24 ч в толуоле при 100 ° C).
Таблица 1 . Сводная информация о намагниченности насыщения (Ms) и коэффициенте заполнения пор (Q) для различных экспериментальных условий на Рисунке 2.
Первоначально пропитки проводились с использованием толуола в качестве растворителя, при этом продолжительность пропитки оставалась постоянной и составляла 24 часа.Повышение температуры коллоидного раствора с 50 до 100 ° C позволило улучшить заполнение пор, о чем свидетельствует полученная более высокая намагниченность насыщения. Это явление можно объяснить лучшей диффузией частиц по порам.
Чтобы изучить влияние растворителя, мы сравнили магнитные свойства наполненного ПС с использованием мезитилена (ранее использовавшегося при синтезе НЧ) и ТГФ, который также является хорошим растворителем для коллоидной дисперсии НЧ FeCo.Как видно на Фигуре 2А, пропитка толуолом дала наилучший общий результат. Превосходство толуола над мезитиленом можно объяснить более низкой вязкостью первого, 0,59 и 0,66 сП при 25 ° C, соответственно (Rumpf et al., 2013). ТГФ является хорошим растворителем для диспергирования НЧ и, кроме того, имеет самую низкую вязкость среди всех испытанных растворителей (0,55 сП при 25 ° C). Он показывает лучшие характеристики пропитки, чем толуол, при низкой температуре (50 ° C). Однако низкая температура кипения (66 ° C) ограничивает максимально достижимую температуру и, следовательно, диффузию частиц.Следовательно, пропитка пор была снижена по сравнению с результатами, полученными при 100 ° C в толуоле.
Экспериментальные условия растворителя и температуры были оптимизированы, влияние продолжительности пропитки изучалось от 8 часов до 1 недели. Восемь часов контакта не было достаточной продолжительностью для полного заполнения пор, о чем свидетельствуют низкая намагниченность насыщения и ограниченный коэффициент заполнения (Q = 1,6 г / м 2 ). После 24-часовой пропитки был достигнут коэффициент заполнения 4,5 г / м 2 .Дальнейшее продление пропитки с 24 часов до недели не способствовало лучшей загрузке (Рисунок S2). Напротив, снижение Q-фактора наблюдалось в соответствии с немонотонной тенденцией, вероятно, из-за динамического процесса высвобождения наночастиц, первоначально повешенных на порах PS, обратно в коллоидный раствор. В результате наилучшие условия пропитки были достигнуты после пропитки в течение 24 часов в толуоле при 100 ° C.
Поскольку невозможно увеличить продолжительность пропитки без потери материала НЧ, мы трижды экспериментировали с повторением процедуры пропитки на одном и том же пористом образце-хозяине.Мы наблюдаем на Фигуре 2В увеличение намагниченности насыщения и, следовательно, коэффициента заполнения после этих трех последовательных пропиток. Этот результат подчеркивает преимущество повторного введения свежих NP в раствор для улучшения заполнения PS.
Структурные характеристики нанокомпозита
SEM, связанный с методами EDX, TEM и VSM, использовали для характеристики пропитанного PS в оптимизированных условиях. СЭМ-изображения пропитанной подложки показаны на рисунках 3а, б.Эти изображения показывают поперечное сечение пропитанного ПС, белые пятна соответствуют НЧ FeCo (обратное рассеяние электронов). Как мы видим, эти наночастицы равномерно распределены по порам. Однородность заполнения оценивалась с помощью измерений EDX, коррелированных с микрофотографиями ПЭМ, сделанными на разной глубине и представленными на рисунке 4. На графике (рисунок 4 внизу слева) мы оцениваем атомный процент железа и кобальта на разных глубинах от Поверхность PS до интерфейса Si / PS.Результаты показывают неплохую однородность заполнения НЧ с загрузкой металла от 35% у поверхности ПС до 15% на границе раздела. Незначительное увеличение количества FeCo наблюдается у самой поверхности. Это явление можно объяснить изменением морфологии ПС с глубиной. Поры действительно менее разветвлены на границе Si / PS, что приводит к более низкой локальной удельной поверхности и меньшему количеству мест закрепления NP. Анализ EDX был подтвержден изображениями ПЭМ на разной глубине (см.На рисунках 4A – C) показано заполнение по всей длине пор ПС. Незначительное изменение формы НЧ, от кубической до сфероидной, может быть связано с длительным окислением, вызванным приготовлением образца для ПЭМ.
Рисунок 3 . СЭМ-изображения нанокомпозитов PS / FeCo, наблюдаемых с помощью детектора обратно рассеянных электронов (a) и детектора вторичных электронов (b) .
Рисунок 4 . ПЭМ-изображения на разной глубине: около границы раздела (A) Воздух / ПС, в середине слоя ПК (В) и около границы раздела ПС / Si (В) в перспективе с FeCo в% ( EDX) подробный профиль.
Кривые намагничивания были получены с помощью измерений VSM, выполненных при двух температурах, 300 и 5 К (Рисунок 5). Измерение комнатной температуры позволяет подтвердить коэффициент заполнения 10,9 г / м 2 по намагниченности насыщения. Кривая низкотемпературного гистерезиса была записана после процедуры охлаждения в поле 3Т. При 5 К НЧ, по-видимому, находятся в заблокированном состоянии, о чем свидетельствует появление коэрцитивного поля. Петля гистерезиса симметрична, обменного смещения не обнаружено.Таким образом, можно сделать вывод, что НЧ FeCo остались чисто металлическими, метод пропитки и адсорбция на ПС не привели к окислению высокочувствительных НЧ.
Рисунок 5 . Кривые намагничивания заполненного ПК при 300 K (синяя сплошная линия) и 5 K (пунктирная красная линия).
Заключение
В этой статье мы сообщаем о пропитке ex-situ наночастиц FeCo 9 нм в подложке из мезопористого кремния толщиной 18 мкм с диаметром пор около 30 нм.Оптимизация параметров процесса пропитки позволила определить оптимальные условия для получения наилучшего коэффициента заполнения пор и максимального уровня намагниченности. Толуол, нагретый до температуры 100 ° C, оказался наиболее подходящим растворителем. Кроме того, для определения количества наночастиц в подложке оценивали продолжительность пропитки 24 часа. Этот шаг можно повторить несколько раз со свежими коллоидными растворами, чтобы увеличить плотность наночастиц, внедренных в материал.Максимальная намагниченность насыщения около 39 мэм (135 эМЕ / см 3 ) достигается при трехкратном повторении пропитки с промежуточным ополаскиванием и сушкой. Мы охарактеризовали эти образцы с помощью электронной микроскопии (SEM, TEM и EDX) и обнаружили свидетельства высокой однородности заполнения по глубине. Наконец, мы показали, что эти наночастицы не проявляют значительного окисления после пропитки, таким образом сохраняя свою металлическую природу и магнитные свойства для будущих применений.Следующим шагом этого исследования будет масштабирование этих экспериментов на больших поверхностях, чтобы использовать этот новый композитный материал в промышленных целях.
Авторские взносы
JB, PP и GG разработали проект и выполнили общий надзор за экспериментальной работой. Все авторы обсудили результаты и отредактировали рукопись.
Финансирование
Работа выполнялась в рамках проекта TOURS 2015, поддержанного французской Программой экономической деятельности в области инвестиций.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Дополнительные материалы
Дополнительные материалы к этой статье можно найти в Интернете по адресу: https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fchem.2018.00609/full#supplementary-material
Список литературы
Аллия П., Тиберто П., Coisson, M., Chiolerio, A., Celegato, F., Vinai, F., et al. (2011). Доказательства магнитного взаимодействия между наночастицами магнетита, диспергированными в фоторешетке PEGDA-600. J. Резолюция о наночастицах . 13, 5615–5626. DOI: 10.1007 / s11051-011-0249-7
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Энглин, Э. Дж., Ченг, Л., Фриман, В., и Сейлор, М. Дж. (2008). Пористый кремний в устройствах и материалах для доставки лекарств. Adv. Препарат Делив. Ред. . 60, 1266–1277. DOI: 10.1016 / j.addr.2008.03.017
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Bardet, B., Defforge, T., Negulescu, B., Valente, D., Billoué, J., Poveda, P., et al. (2017). Электрохимический синтез с контролируемой формой мезопористых нанокомпозитов Si / Fe с заданными ферромагнитными свойствами. Mater. Chem. Передний . 1, 190–196. DOI: 10.1039 / C6QM00040A
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Бомати-Мигель, О., Леконт, Ю., Моралес, М. П., Херлин-Бойме, Н. и Вейнтемиллас-Вердагер, С. (2005). Получение лазерным пиролизом магнитных наночастиц, покрытых SiO2, для биомедицинских приложений. J. Magn. Magn. Материал . 290–291 PA, 272–275. DOI: 10.1016 / j.jmmm.2004.11.207
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Bordet, A. L., Lacroix, M., Soulantica, K., and Chaudret, B.A. (2016). Новый подход к механизму синтеза Фишер-Тропша, основанный на газофазном ЯМР и масс-спектрометрии. ChemCatChem 8, 1727–1731.DOI: 10.1002 / cctc.201600245
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Фуками, К., Танака, Ю. М. Л., Чоуру Сакка, Т., и Огата, Ю. Х. (2009). Заполнение мезопористого кремния медью электроосаждением из водного раствора. Электрохим. Acta 54, 2197–2202. DOI: 10.1016 / j.electacta.2008.10.024
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Гарнеро, К. (2016). Synthèse Organométallique de Nanoparticules de FeCo Pour l’intégration sur Inductance .Thèse de l’Université de Toulouse.
Google Scholar
Гранитцер П., Рампф К., Гонсалес-Родригес Р., Коффер Дж. Л. и Рейсснер М. (2015). Влияние нанокристаллического кремния-хозяина на магнитные свойства инкапсулированных наночастиц оксида железа. Наноразмер 7, 20220–20226. DOI: 10.1039 / C5NR05232G
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Granitzer, P., Rumpf, K., Tian, Y., Akkaraju, G., Coffer, J., Pölt, P., et al.(2013). Наночастицы Fe3O4 в пористом кремнии: характеристика магнитной и цитотоксичности. Заявл. Phys. Lett . 102, 1–5. DOI: 10.1063 / 1.4807421
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Granitzer, P., Rumpf, K., Venkatesan, M., Roca, A.G, Cabrera, L., et al. (2010). Магнитное исследование наночастиц Fe3O4, внедренных в мезопористый кремний. J. Electrochem. Soc . 157, К145–151. DOI: 10.1149 / 1.3425605
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Харраз, Ф.А. (2013). Синтез и поверхностные свойства наночастиц магнетита (Fe3O4), пропитанных в пористом кремниевом шаблоне. Заявл. Серфинг. Sci . 287, 203–210. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2013.09.123
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ким, Д. Дж., Пал, М., и Со, В. С. (2013). Ограниченный рост высокооднородных и одиночных ОЦК-фазированных нанокристаллов FeCo / графитовая оболочка в SBA-15. Микропористый мезопористый материал . 180, 32–39. DOI: 10.1016 / j.micromeso.2013.06.006
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Kockrick, E., Krawiec, P., Schnelle, W., Geiger, D., Schappacher, F.M, Poettgen, R. S., et al. (2007). Формирование наночастиц FePt в упорядоченном мезопористом кремнеземе SBA-15 в ограниченном пространстве. Adv. Материал . 19, 3021–3026. DOI: 10.1002 / adma.200601367
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лакруа, Л.М., Лашез, С., Фальки, А., и Шодре, Б. (2009). Рост наночастиц железа в органических сверхструктурах. J. Am. Chem. Soc . 131, 549–557. DOI: 10.1021 / ja805719c
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Леманн В., Стенгл Р. и Луигарт А. (2000). О морфологии и электрохимическом механизме образования мезопористого кремния. Mater. Sci. Англ. В 69, 11–22. DOI: 10.1016 / S0921-5107 (99) 00286-X
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Li, Y., Kim, Y.J., Kim, A.Y., Lee, K., Jung, M.H., Hur, N., et al. (2011). Высокостабильные и пригодные для повторного использования магнитом мезопористые сферы диоксида кремния, залитые нанокристаллами FeCo / графитовая оболочка для катализаторов на носителе, высокостабильные и пригодные для магнитной переработки мезопористые сферы диоксида кремния, залитые нанокристаллами FeCo / графитовая оболочка. Chem. Mater 23, 5398–5403. DOI: 10,1021 / см202451n
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю Дж., Цяо С. З., Ху К. Х. и Лу Г. К. (2011). Магнитные нанокомпозиты с мезопористой структурой: синтез и применение. Малый 7, 425–443. DOI: 10.1002 / smll.201001402
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лони, А., Кэнхэм, Л. Т., Деффордж, Т., и Готье, Г. (2015). Сверхкритически высушенные порошки пористого кремния с площадью поверхности более 1000 м 2 / г. ECS J. Solid State Sci. Технол . 4, P289 – P292. DOI: 10.1149 / 2.0031508jss
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лу, А. Х., Ли, В. К., Кифер, А., Шмидт, В., Билл, Э., Финк, Г. и др. (2004). Изготовление магнитно-отделяемого мезоструктурированного кремнезема с открытой системой пор. J. Am. Chem. Soc . 126, 8616–8617. DOI: 10.1021 / ja0486521
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Манова Э., Цончева Т., Estournes, C., Paneva, D., Tenchev, K., Mitov, I., et al. (2006). Наноразмерные оксиды железа и железокобальт-шпинели как катализаторы разложения метанола. Заявл. Катал. Gen . 300, 170–180. DOI: 10.1016 / j.apcata.2005.11.005
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Накамура Т., Ямада Ю. и Яно К. (2006). Новый синтез высокомонодисперсных нанокомпозитных сфер γ-Fe2O3 / SiO2 и ε-Fe2O3 / SiO2. J. Mater. Chem . 16, 2417–2419. DOI: 10.1039 / B604025J
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Румпф, К., Гранитцер П., Пельт П. и Рейсснер М. (2013). Удельная загрузка пористого кремния наночастицами оксида железа для достижения различных температур блокировки. Тонкие твердые пленки 543, 56–58. DOI: 10.1016 / j.tsf.2013.02.122
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Сан С., Мюррей К. Б., Веллер Д., Фолкс Л. и Мозер А. (2000). Монодисперсные наночастицы FePt и ферромагнитная нанокристаллическая сверхрешетка FePt. Наука 287, 1989–1992. DOI: 10.1126 / наука.287.5460.1989
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Xia, B., Li, J., Shi, J., Zhang, Y., Zhang, Q., Chen, Z., et al. (2017). Биоразлагаемые и магнитно-флуоресцентные нанокомпозиты пористый кремний @ оксид железа для флюоресцентной / магнитно-резонансной бимодальной визуализации опухоли in vivo . ACS Biomater. Sci. Eng . 3, 2579–2587. DOI: 10.1021 / acsbiomaterials.7b00467
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю, Х., Кин, М. А., Летбридж, З.А., Лис, М. Р., Эль-Хадж, А. Дж., И Добсон, Дж. (2008). Синтез новых магнитных нанокомпозитов железо-металл-диоксид кремния (Fe-SBA-15) и магнетит-диоксид кремния (Fe3O4-SBA-15) с высоким содержанием железа с использованием термопрограммированного восстановления. Нанотехнологии 19: 255606. DOI: 10.1088 / 0957-4484 / 19/25/255606
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чжу, Ю., Каскель, С., Икома, Т., и Ханагата, Н. (2009). Магнитный композит SBA-15 / поли (N-изопропилакриламид): получение, характеристика и свойство высвобождения лекарственного средства в зависимости от температуры. Микропористый мезопористый материал . 123, 107–112. DOI: 10.1016 / j.micromeso.2009.03.031
CrossRef Полный текст | Google Scholar
.