Пропитка парафином дерева: Обработка древесины парафином — Доктор Лом

Обработка древесины парафином — Доктор Лом

Сушка древесины парафинированием.

span13 06.07.2015 — 12:08

кто нибудь практикует
В интернете, как и на форуме, информации — ноль.
Точнее везде одно и тоже:
«Куски дерева погружают в растопленный парафин. При температуре 40С выдерживают несколько часов. Потом достают, и несколько дней досушивают при комнатной температуре. Подготовленное таким способом дерево пропитывается парафином, что выделяет его структуру и, слегка тонирует.»

ВАС-ВАС 06.07.2015 — 12:11

наверное просто нет столько парафина

John JACK 06.07.2015 — 02:36

Парафин продаётся в икее под видом трёхлитровых свечей.
В рецепте опущена одна незначительная подробность: что помешает парафину, будучи снова случайно нагретым пусть до тех же 40 градусов, бодро вылезти наружу?

ПЛАТЯН 06.07.2015 — 04:08

лет десять назад постоянно варил в парафине

АВА61 06.07.2015 — 07:34

Че то я не понял. Это сушат так бруски? А как же потом вклеивать рукоять например? Парафин не мешает эпоксидке? Или его обратно нагревать нужно, что бы он вытек?

Nikolaich72 06.07.2015 — 10:09

АВА61
Это сушат так бруски?

span13 06.07.2015 — 11:26

парафина всяко-разного хватает.
процесс сушки во всем интернете описан вышеупомянутыми двумя строчками.
а вооопросов много.
может оказаться перспективно.
ПЛАТЯН — поделись опытом.
Какой парафин, что за емкость (с водяной рубашкой) или как?

Юрий_НТ 06.07.2015 — 11:30

А воск можно использовать??????

ПЛАТЯН 06.07.2015 — 14:10

да какой опыт. обычно уже готовую рукаять склееную опустил в банку с парафином . покипит маленько , он хорошо всасывается, если вытащить будет как сухая.
я обычно вытаскивал на деревяхе остается парафин и в банку с водой . а пленку парафина стирал потом тряпкой.
разогревал в банке горелкой
только дерево сухое должно , а то усядет

Alex-kamaz 06.07.2015 — 14:30

Ну это не сушка, а защитная пропитка после сушки, вместо масла

ПЛАТЯН 06.07.2015 — 15:16

какая разница? ну закиньте на пол часа, и пусть кипит. высохнет так?
заодно и пропитается
если так сушить и потом обрабатывать наждачками то они сразу забибаются парафином.
попробуйте узнаете

zickada 06.07.2015 — 22:14

Раньше всегда пользовался подобным методом, на 100 гр воска ( или парафина ) 25 гр канифоли и 50 гр скипидара. Пропорции менял. В нем варил, в зависимости от времени менялся цвет древесины. Например дуб при долгом варении становился почти черным и рукоятка совсем не впитывала воду. Типа стабилизации что то, только без вакуума 😊. Только кипит и пенится сильно, особенно если дерево недосушено…

Andrey@KZN 06.07.2015 — 22:21

Интересует именно сушка, а не пропитка 😊
Составов для пропитки сейчас достаточно, а вот высушить (поглядывая на плиту с соленым супом березового сувеля), вариантов не так много.

span13 06.07.2015 — 23:58

Andrey@KZN
Интересует именно сушка, а не пропитка
Составов для пропитки сейчас достаточно, а вот высушить (поглядывая на плиту с соленым супом березового сувеля), вариантов не так много.

Пропитка — дерево — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пропитка — дерево

Cтраница 1

Пропитка дерева парафином, льняным маслом, смолами повышает его электрическую прочность в 1 5 — 2 раза. Высокую влагостойкость придают дереву пропиткой в парафине; деревом при этом поглощается до 80 — 85 % парафина. Пропитда дерева в льняном масле повышает его механическую прочность и значительно улучшает электроизоляционные свойства. Пропитка дерева в смолах придает ему высокие электроизоляционные и механические свойства.  [1]

Пропитку дерева льняным маслом, олифой или масляными лаками ведут при температуре 120 — 130 С; пропитанные детали вынимают после охлаждения в масле до 60 С. После пропитки производится сушка при доступе свежего воздуха в печи при температуре 110 — 130 С в течение времени, необходимого до полного запекания масла. Пропитка в льняном масле придает дереву хорошие электроизоляционные свойства и повышает его механическую прочность.  [3]

Пропитку дерева следует производить только после окончания всей механической обработки ( распиловки, сверловки и пр. Наиболее интенсивно дерево засасывает влагу вдоль волокон, и поэтому торцы досок должны быть защищены особенно тщательно, их следует после пропитки дополнительно лакировать. Если деревянные детали предназначаются для работы в трансформаторном масле, то их после сушки пропитывают тем же маслом.  [4]

Способ пропитки дерева до полного поглощения антисептика является относительно дорогим, и поэтому в настоящее время часто применяется способ ограниченного поглощения креозота. Идея этого способа состоит в том, чтобы не иметь креозота в полостях клеток, а пропитать только стенки последних.  [5]

Применяется для пропитки дерева и шпал с целью предохранения их от гниения, в стекольной промышленности для варки стекла и получения непрозрачной матовой поверхности, в сельском хозяйстве для борьбы с луговым мотыльком.  [6]

Машины для пропитки дерева под давлением.  [7]

Применяется для пропитки дерева и шпал с целью предохранения их от гниения, в стекольной промышленности для варки стекла и получения непрозрачной матовой поверхности, в сельском хозяйстве для борьбы с луговым мотыльком.  [8]

Применяется для пропитки дерева и шпал с целью предохранения ик от гниения, в стекольной промышленности для варки стекла и получения непрозрачной матовой поверхности, в сельском хозяйстве для борьбы с луговым мотыльком.  [9]

Во всех случаях пропитки дерева для использования его в электрической изоляции следует пропитывать только вполне законченные механической обработкой ( после распиловки, сверления и пр.  [10]

Применяют олифу для грунтовочной пропитки сухого и чистого дерева или камня под масляную или синтетическую окраску для наружных конструкций; 1 кг олифы расходуют на окрашивание от 8 до 10 м2 поверхности.  [11]

Меры предупреждения при пропитке дерева и работе с пропитанным деревом указаны в Правилах безопасности работ при пропитке шпал триоли-том и маленитом и при погрузке, разгрузке и укладке пропитанных шпал, утвержд.  [12]

Меры предупреждения при пропитке дерева и работе с пропитанным деревом указаны в Правилах безопасности работ при пропитке шпал триолитом и маленитом и при погрузке, разгрузке л укладке пропитанных шпал, утвержденных Обязательным постановлением НКТ СССР от 16 VI 1930 г. за № 211, и в более поздних Правилах по производственной санитарии и технике безопасности для пунктов пропитки шпал диффузионным методом, изданных Главным санитарным инспектором жел.  [13]

Соли цинка употребляются для пропитки дерева с целью предотвращения гниения.  [14]

Соли дибутилолова применяются для пропитки дерева ( защита от гниения), в качестве антисептиков, в производстве бумаги.  [15]

Страницы:      1    2    3

Обработка древесины от гниения и влаги

Древесина — один из самых экологичных материалов для строительства. С незапамятных времён люди возводили дома именно из дерева. Жить в таких помещениях гораздо комфортнее и полезней для здоровья, чем в тех, что построены из синтетических материалов. Однако у древесины есть один минус — без специальной обработки она быстро портится.

Как защитить дерево от гниения и влаги? Рассмотрим все варианты.

Причины гниения дерева

Чаще всего древесину разрушает плесень. Этот коварный грибок при определённых условиях способен привести к гниению даже самой прочной породы дерева.

В группе риска материалы, которые содержатся:

• в слишком влажных помещениях или местности (от 80 до 100% влажности)
• при температуре  +2 до +40 °С.

Кроме того, причиной может стать повышенная влажность самого материала — выше 15-ти процентов. Дополнительно усугубляет ситуацию промерзание древесины и контакт брусьев с землёй.

Как защитить дерево от гниения: профилактика

Итак, мы выяснили, что главный враг древесины — плесневый грибок. А лучшая среда для плесени — влажность. Поэтому главная профилактика гниения — держать брусья и доски сухими.

Существует несколько способов профилактики.

• Один из них — самые продолжительный, длится примерно год. Это естественная сушка в хорошо вентилируемых помещениях.
• Второй вариант — сушка в специальной камере с горячим воздухом.
• Третий называется “парафинирование”. Древесину опускают в жидкий парафин и кладут в печь на несколько часов.
• Ещё одним видом эффективной профилактики считается запаривание в льняном масле. В этом случае материал опускают в масло и проваривают на слабом огне.

Защитить деревянные элементы здания поможет надёжная кровля и качественная система гидроизоляции. При этом помещения нужно обеспечить хорошей вентиляцией, чтобы не давать фору плесени.

Деревянные дома должны строится на фундаменте — так, чтобы древесина не касалась земли. Сами брусья следует защитить от влаги специальным покрытием.

Чем обработать дерево от гниения и влаги: народные методы и специализированные средства

Чтобы дерево служило дольше, его обрабатывают пропитками, которые защищают от влаги и роста плесени. Существует несколько проверенных народных средств для обработки дерева от гниения и влаги:

• Горячая смола. Её применяют для пропитки деревянных элементов, контактирующих с землёй — например, оградок и скамеек.
• Силикатный клей. Им обрабатывают самые разные деревянные конструкции.
• Медный купорос. Для пропитки используют однопроцентный раствор.
• Бихромат калия в серной кислоте. Для получения нужного препарата необходимо смешать 5%-е растворы кислоты и бихромата в соотношении один к одному. Этим препаратом обрабатывают стены и почву под ними.
• Соль+борная кислота. Для пропитки смешивается 50 граммов соли и килограмм соли. Обрабатывать можно несколько раз с перерывом в пару часов.
• Уксус+сода. Сначала посыпается сода, потом опрыскивается уксусом.

Конечно же, есть и специализированные средства для защиты древесины от влаги и гниения. Они делятся на две большие группы: консервирование и антисептирование. Первый метод ввиду его сложности применяется только на производстве. Поэтому подробно остановимся на втором.

Что же такое антисептирование? За сложным названием скрывается простое определение. Этим методом обработки называется пропитка деревянных досок и брусьев химическими веществами, которые предотвращают негативные воздействия на материал.

Средство для пропитки должно соответствовать целям обработки. Самые безопасные и экологичные — препараты на основе воды и уайт-спирита. Однако они легко смываются, а поэтому подходят только в случаях отсутствия повышенной влажности. А если древесина соприкасается с почвой и подвержена попаданию влаги, лучше использовать водоотталкивающие средства.

Специализированная защита древесины от гниения и влаги может быть /catalog/dom-i-dacha/blagoustroistvo/sadovaa-mebel/skamejki

1. Краски. Это не только декоративное покрытие. Краски выполняют ещё и защитную функцию. Согласно рекомендациям специалистов, внутри помещения лучше использовать водорастворимые виды, а для наружных работ — те, в основе которых содержатся органические растворители.
2. Лаки. Для наружного нанесения лучше подходят лаки с добавками против плесени и растрескивания.
3. Антисептики. Их можно применять как для профилактики, так и в случаях, когда плесень уже появилась на древесине. Выделяют несколько видов антисептиков:

• Водоотталкивающие. Ими обрабатывают конструкции, которые особенно подвержены контакту с влагой. Это бани, подвалы и погреба.   
• Водорастворимые. Это самые нетоксичные средства из всех. Их можно использовать для жилых помещений и в тех конструкциях, которые не контактируют с водой и не подвержены большой влажности.
• На органических растворителях. Этот вид может применяться и для внутренних, и для наружных работ. Они создают тонкую устойчивую к влаге плёнку.
• Масляные. В отличие от предыдущего вида, этот образует толстое и прочное покрытие. Оно отлично отталкивает влагу. Но использовать его нужно только на сухом дереве, не заражённом плесенью. Лучше предварительно просушить материал, ведь в противном случае древесина может сгнить изнутри, так как покрытие не препятствует размножению грибка.

Также есть комбинированные виды, которые сочетают в себе свойства разных типов средств для обработки древесины от гниения.

Как обработать дерево от гниения: пошаговая инструкция

На самом деле обработка дерева от гниения и влаги — простой процесс, для которого не требуется каких-то особых знаний и умений. Однако всё же стоит соблюдать некоторые рекомендации и выполнять действия в определённой последовательности.

1. Работать нужно только в перчатках. Стоит также защитить лицо и глаза — лучше надеть маску и очки. Иначе Вы рискуете получить химические ожоги.
2. Если планируете окрашивание или нанесение лака, заранее подготовьте поверхность древесины. Очистите её от старой краски, грязи и жира.
3. Зачистите брус или доску наждаком.
4. При необходимости, промойте поверхность с чистящим средством. Подождите, пока дерево полностью высохнет.
5. Далее действуйте в соответствии с инструкцией к выбранному антисептику.
6. Пропитку начинайте с повреждённых участков — тех, что уже заела плесень — и с труднодоступных мест: углов, стыков и т.д.
7. Если собираетесь наносить несколько слоёв средства — делайте перерывы в пару часов. Дайте слоям просохнуть.

Полезные советы:   

При выборе средств для обработки дерева от гниения и влаги в подвалах и банях ориентируйтесь на те, которые способны выдерживать не только большую влажность, но и сильные перепады температур.

• Если на деревянных элементах конструкции появились трещины, изменился цвет — нужно срочно обрабатывать древесину антисептиком.
• Не стоит пропитывать дерево одним и тем же средством дважды. Лучше чередовать.
• Для фасада лучше приобретать труднорастворимые средства. Они прослужат много лет.

Недорогая водозащитная пропитка для дерева: проверенный рецепт

Изделия из дерева чрезвычайно подвержены процессам гниения и образования грибка. Это происходит под воздействием влаги. Для защиты используют разные покупные средства, которыми пропитывают древесину. Но такую водозащитную пропитку можно изготовить самостоятельно. Она будет на 100% отталкивать капли жидкости и продлит срок эксплуатации изделия.

Как и из чего приготовить самодельную пропитку

Для приготовления водозащитной пропитки потребуется:

• масло льняное;
• кусок воска или парафина;
• уайт-спирит;
• емкость для растворения парафина;
• ведро для смешивания ингредиентов.

Составляющие будут смешиваться в одном большом ведре, в которое нужно влить 1 часть масла и 7 частей уайт-спирита. Соотношение не является постоянным, его можно менять по своему желанию. От этого зависит оттенок полученной жидкости.

Перед смешиванием следует согреть оба ингредиента до комнатной температуры. Это необходимо для того, чтобы воск не свернулся. Далее можно приступить к подготовке воска. Его нужно растопить на водянной бане. Делается это в металлической или стеклянной емкости. Количество растопленного воска должно быть не менее ¼ от объема масла.

Когда воск превратится в жидкую субстанцию, его можно добавлять в общую емкость. Делать это нужно аккуратно, чтобы не обжечься горячим воском. Вливается он тонкой струйкой при постоянном помешивании. После тщательного перемешивания водозащитная пропитка готова к применению.

Как работает средство

Самодельная пропитка быстро впитывается в деревянную поверхность, наносить ее можно малярной кисточкой или валиком. Обязательно выполнять все работы вне помещения. Уайт-спирит имеет сильный химический запах, можно получить отравление при вдыхании испарений. Испаряется он практически мгновенно, и обрабатываемое изделие можно использовать уже через 1-2 часа.

Масло впитывается в древесину, а парафин покрывает изделие невидимой пленкой. Она эффективно защищает материал от влаги. Тонирование дерева происходит всего на несколько оттенков, и его можно регулировать самостоятельно. Таким образом получится самостоятельно изготовить любое количество пропитки, ингредиенты стоят недорого, состав получается весьма бюджетный. Он подходит абсолютно для всех пород древесины, не меняет ее внешние характеристики и качества.

Пропитка — Справочник химика 21

    В технологии огнеупоров наибольшее распространение получил метод определения кажущейся плотности путем взвешивания сухого образца, его пропитки, вторичного взвешивания образца с заполненными жидкостью порами, и, наконец, гидростатического взвешивания пропитанного образца в жидкости по соответствующему стандарту [48, ГОСТ]. Точность измерений оценивают [48, ГОСТ] в 0,5—1,0%. Стандарт разработан для относительно крупных образцов ( 50 см ), но, видимо, годится и для более мелких зерен. [c.49]

    Теоретические соображения и экспериментальные данные по капиллярной пропитке образцов пород показали, что можно принять следующие значения для коэффициентов  [c.369]

    Микрокристаллический парафин, получаемый главным образом из остатков перегонки или тяжелых дистиллятов нефтей парафинового основания, в настоящее время находит весьма широкий спрос. Особой областью его применения являются антикоррозийные покрытия он применяется также для пропитки тары из гофрированного картона. Для химической переработки он мало пригоден вследствие преобладания в нем углеводородов изостроения. [c.48]

    Рассмотрим отдельный малопроницаемый блок, у которого только один торец открыт и соприкасается с водой, а остальная поверхность непроницаема для жидкости. Вода под действием капиллярных сил начнет впитываться в блок, а нефть будет двигаться в противоположном направлении. Этот процесс носит название противоточной капиллярной пропитки. Дифференциальное уравнение одномерной противоточной капиллярной пропитки можно получить из общего уравнения (9.52) при Др = О и при условии, что суммарная скорость фильтрации н> = н, + + и = 0. Из рещения этого уравнения следует, что при начальной водонасыщенности блока ( — насыщенность связанной водой) [c.368]

    В неоднородном пласте процесс вытеснения значительно усложняется. В этом случае капиллярные силы могут играть определенную роль при извлечении пластовых флюидов. Явления, при которых капиллярные силы сами по себе вызывают вытеснение одного флюида другим, называют капиллярной пропиткой . Эти явления, помимо своей важности для технологии добычи нефти и газа, имеют определенное значение и для почвоведения, некоторых процессов химической технологии и др. [c.281]

    Результаты исследования пропитки изолированных образцов имеют практическое значение и применяются при моделировании вытеснения в трещиновато-пористых и неоднородных по проницаемости средах (см. гл. 12). [c.282]

    Если пропластки гидравлически связаны, но процесс вытеснения происходит достаточно быстро, то капиллярная пропитка играет незначительную роль до тех пор, пока разбег фронтов вытеснения в пропластках не станет достаточно большим. В этом случае вытеснение происходит с постоянными скоростями в каждом из пропластков, причем скорость вытеснения больше в более проницаемом слое. Но эти скорости не совпадают со скоростями вытеснения в случае изолированных пропластков. Вследствие перетоков флюидов между пропластками с различной проницаемостью (рис. 9.15) скорости фронтов вытеснения в каждом слое меньше отличаются друг от друга, чем в случае изолированных слоев. Вместе с тем, относительное опережение фронтов вытеснения в пропластках увеличивается со временем по линейному закону. [c.283]

    Как показывают приближенные расчеты, при закачке воды с постоянным расходом спустя некоторое время после начала процесса скорость движения фронта становится постоянной кроме того, образуется задний фронт, за которым пропитка блоков практически отсутствует, и оба фронта будут двигаться с одинаковой скоростью, образуя стабилизированную зону, перемещающуюся равномерно (см. рис. 12.9). [c.370]

    Это объясняется возрастанием кольцевого зазора между защитной гильзой вала и набивкой в результате нх износа, а также биением вала н потерей набивкой первоначальной эластичности вследствие вымывания из нее пропитки. [c.135]

    Число и метод расположения датчиков сигнализаторов горючих газов следует рассчитывать таким образом, чтобы полностью была перекрыта возможная зона утечек. В качестве приборов рекомендуется применять быстродействующие диффузионные сигнализаторы с датчиками, защищенными металлокерамическими пористыми огнепреградителями. Датчик такого прибора представляет собой две нити накала, намотанные на специальные подложки. Одна нить обладает высокой чувствительностью к горючим газам, что обеспечивается пропиткой ее подложки химическими составами с различными каталитическими свойствами. Подложка другой нити нечувствительна к газам. Таким образом эти нити образуют своеобразные плечи моста Уитстона, через который протекает ток небольшой силы. Током подложка нагревается до температуры каталитической реакции. Датчики для этих систем не должны реагировать на небольшие случайные количества горючего газа. [c.109]

    Низкое значение индекса вязкости этих масел обусловило их применение в некоторых типах коробок передач (Фальк), где их применение вместо обычных масел почти вдвое увеличивает мощность [26, 10]. Рекомендуется также их использование в качестве масел для пропитки изоляции электрических кабелей. [c.513]

    Если в технологическом производстве имеются аппараты, емкости, оборудование с открытой поверхностью горючих жидких продуктов большие поверхности свежеокрашенного оборудования, изделий или свежепропитанного горючими летучими веществами материала, причем окраска или пропитка оборудования, изделий, материалов входит в технологию производства, то данный участок считается взрывоопасным и дополнительные расчеты не-требуются. [c.363]

    Приготовленные образцы катализаторов были испытаны в реакции изомеризации н-пентана и гидрирования бензола одновременно был определен унос фтора из катализатора в процессу изомеризации за счет гидролиза следами воды, содержащейся в сырье. Полученные результаты показали, что фтор при пропитке прокаленного оксида алюминия раствором НР удерживается весьма непрочно кроме того, такой способ не позволяет получить катализатор достаточно высокой активности. Высокоактивный катализатор получается при внесении фтора во влажный гидроксид алюминия и в. момент осаждения гидроксида алюминия (табл. 2.3). [c.47]

    Для введения металла в гранулы цеолита используют методы ионного обмена, пропитки, соосаждения, адсорбции из газовой фазы, а также внесение соединений в процессе синтеза цеолитов и др. [c.62]

    Платина и палладий могут быть также введены в цеолиты V и М методом пропитки из растворов платинохлористоводородной кислоты и хлорида палладия. [c.62]

    Из 66-и упомянутых катализаторов 33 относятся к группе физически осажденных нанесенных катализаторов, 21 — к группе смешанных, три — к группе химически осажденных. Сплавные катализаторы конверсии углеводородов в рассмотренном материале не встречаются. Среди нанесенных катализаторов два изготовлены пропиткой природных носителей. Таким образом, наиболее распространены нанесенные катализаторы конверсии углеводородов (их 50% от общего количества рассмотренных катализаторов). Смешанные катализаторы данного типа встречаются значительно реже (32%). Практически отсутствуют катализаторы, относящиеся к таким трем группам катализаторов как химически осажденные, сплавные и природные.  [c.16]

    Способ работы с неподвижным катализатором в том виде, как он получил свое развитие в Германии (людвигсгафенский способ орошения ), заключается в следующем смесь олефинов подается сверху в реакционную печь, где она в условиях противотока приходит в контакт с поступающей снизу смесью окиси углерода и водорода при 200 am. и 160—180°. Катализатор состоит из нанесенного на немзу кобальта (1 — 2% Со) и получается пропиткой пемзы раствором азотнокислого кобальта с последующим восстановлением в струе водорода. [c.218]

    Аллилхлорид полимеризуется в присутствии катализаторов Фри-деля — Крафтса [155]. Полимеры применяются для пропитки бумаги, дерева и других материалов. В результате полимеризация в присутствии радикальных катализаторов (перекиси бензоюга) получаются полимеры, применяемые в качестве пластификаторов, клеев и смазок, а также для получения лаков и пропиток [156]. При нагревании аллилхлорида с водорастворимым полисульфидом [157], а также 1,2,3-трихлорпропаном [158] образуются продукты подобные тиоколам. [c.185]

    Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

    Один из старейших процессов очистки газа от сернистых соединений— очистка гидратом оксида железа. Гидратированный оксид железа, нанесенный пропиткой на древесные опилки или ст[)ужки (очистная губка ), при поддержании ее во влажном состоянии реагирует с меркаптанами с образованием органических соединений в виде меркаптидов железа. При регенерации отработанной очистной массы кислородом воздуха, меркаптиды локись железа и дисульфиды и (или) мер-каптан . [c.200]

    При вытеснении нефти водой из трещиновато-пористого пласта и из неоднородной среды, содержащей малопроницаемые включения, принимается следующая схема, которая была развита в работах В. М. Рыжика, А. А. Боксермана, Ю. П. Желтова, А. А. Кочещкова, В. Л. Данилова. Нагнетаемая в пласт вода под действием гидродинамических сил стремится вытеснить нефть из хорощо проницаемых зон, она прорывается по высокопроницаемой среде (или по трещинам), а малопроницаемые блоки, насыщенные нефтью, оказываются окруженными со всех сторон водой. Извлечение нефти из блоков возможно лищь за счет капиллярной пропитки. Вода (смачивающая фаза) будет впитываться в блок за счет капиллярных сил, а нефть (несмачивающая фаза) будет вытесняться в высокопроницаемую среду (или трещины). Очевидно, [c.367]

    Будем рассматривать обмен жидкостью между средами как противо-точную капиллярную пропитку. Капиллярная пропитка водой блоков начинается в тот момент, когда фронт вытеснения (в трещинах) достигает положения данного блока (рис. 12.9). Количество впитавщейся воды за единицу времени или интенсивность д зависит только от времени нахождения данного блока (или малопроницаемого элемента) в обводненной зоне. Если через (х) обозначить время подхода фронта вытеснения в трещинах (или в высокопроницаемой зоне) к данному блоку, то интенсивность перетоков будет функцией от т = г — ( )- Вид функщш д (т) можно выбрать исходя из выражений для скорости пропитки одного блока (элемента) (12.48), (12.49). Удобной аппроксимацией для (т) является функция, выражение для которой предложено Э. В. Скворцо- [c.369]

    Соли нафтеновых кислот также пашли широкое применение. Медные и алюминиевые соли нафтеновых кислот можно применять как инсектисиды. Нафтенаты свинца, хрома, кобальта и марганца применяют в качестве составных частей для лаков, в качестве катализаторов при окислении углеводородов и в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтенаты олова и ртути обладают антиокислительными свойствами, в частности, они уменьшают осадкообразование в трансформаторных маслах. Бариевые и кальциевые соли нафтеновых кислот употребляют при изготовлении цветных лаков и консистентных смазок. При производство мыла применяются натриевые соли смешанных нафтеновых кислот, причем эмульгирующая и пенообразующая способность натриевых мыл очень высока. Натриевые соли нафтеновых кислот мазеобразны, гигроскопичны. Их с успехом можно применять в качестве загустителя при производстве консистентных смазок. Для этой же цели применяются литиевые мыла полученные на их основе смазки имеют весьма высокие эксплуатационные свойства. Медные, цинковые и свинцовые соли нафтеновых кислот могут применяться в качество предохраняющих средств д.ля дерева например, для пропитки шпал). [c.57]

    Выпишем еше одно уравнение, которое служит для определения закона движения фронта вытеснения. Так как объем трещин мал по сравнению с емкостью блоков, будем считать, что весь расход воды wBh, поступающей в пласт, затрачивается на пропитку блоков. Количество воды, поступающей в блоки в единицу времени в элементарном объеме ВНс1х за счет капиллярной пропитки, равно д 1 оВк(1х проинтегрируем это выражение по всему обводнившемуся объему, т. е. от О до дГф, где Хф — координата фронта, и приравняем к расходу закачиваемой воды  [c.370]

    В работе [85] приводятся результаты сопоставления АНМ- и АКМ-катализаторов, содержащих активные металлы в количестве, близком к оптимальным, при гидрообессеривании тяжелого остаточного сырья [р4° =0,993, А к = 11,5%, 5с = 3,9% сумма V+Ni 0,02% ]. Катализаторы готовились методом последовательной пропитки растворами солей молибдена, никеля или кобальта, активного оксида алюминия, полученного разложением гидроксида алюминия, осажденного из расхвора нитрата алюминия раствором аммиака. Оксид алюминия перед нанесением на него металлов подвергался модифищ1рованию с целью получения широко-пористой структуры. Ниже приводится характеристика катализаторов  [c.103]

    В смеситель 13 для пропитки древесной муки фенолоспиртами мука подается сжатым воздухом через инжекторы 12 из бункеров 11, расположенных в растарочном отделении. [c.267]

    Каталитические свойства системы (Р1—5п)/АЬОз в реакции гидрирования бензола описаны в работах 108, 109]. Установлено [108], что биметаллический катализатор, полученный пропиткой АЬОз растворами, содержащими комплекс [Р1С12(5пС1з)2] , с последующим вос- [c.56]

    Показано [69], что удельная поверхность платины в Pt/ существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Св-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/ по способу, описанному в работе [66], оптимальной температурой предварительной обработки угля являегся 300°С. Однако для Pt/ , полученных пропиткой угля раствором Н2Р1С1е с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400°С. [c.200]

    Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

    Влияние среды, в которой проводится термообработка до восстанов-jieHHH водородом, на размеры кристаллов платины отмечалось и для металлцеолитных катализаторов, приготовленных пропиткой, что связано с образованием различных соединений металлов, отличающихся подвижностью и способностью восстанавливаться водородом. Сделанные выводы справедливы для металлцеолитных катализаторов, содержащих различные металлы и приготовленные из цеолитов >азличных типов (А, X, Y, морденит и эрионит). [c.63]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) — [ c.196 , c.244 , c.245 ]

Курс коллоидной химии (1976) — [ c.0 ]

Химия в реставрации (1990) — [ c.0 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) — [ c.171 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) — [ c.0 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) — [ c.102 , c.116 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) — [ c.373 , c.376 ]

Химия и радиоматериалы (1970) — [ c.119 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) — [ c.0 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) — [ c.280 ]

Вощение древесины. Мастики и пропитки по дереву

Текстуру дерева важно подчеркнуть соответствующей отделкой. Конечно сейчас существует масса химических морилок и лаков на разной основе. У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых ненатуральность и токсичность. Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка – растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.

Вот рецепт приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:

100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой. Простейшая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара.

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.

Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.

Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Пропитка древесины — STANDARD OIL DEV CO

Данное изобретение относится к усовершенствованию обработки древесины, прессованных древесноволокнистых плит и т.п. минеральными восками, благодаря чему значительно повышается стойкость изделий к действию воды.

Пропитка древесины воском с высокой температурой плавления в настоящее время является обычной практикой, и различные особенности этой обработки описаны в патентах и ​​другой литературе. Древесина после тщательной сушки погружается в ванну с расплавленным высокоплавким воском, таким как воск Montan, с приложением давления или без него, и продукт с заметно превосходными свойствами, такими как легкость полировки, устойчивость к короблению, растрескиванию, гниению и т.п. обеспечен.Монтанский воск, который особенно подходит для этой обработки, представляет собой минеральный воск, который обычно импортируется и производится путем экстракции лигнита и пирописсита подходящими растворителями. Вместо воска Montan можно использовать другие воски, такие как карнаубский и канделильский, отвержденный воск Montan, такой как воск Romalin, или высокоплавкие парафиновые воски из нефти. Воск можно использовать в смеси с подходящими растворителями и проникающими маслами, такими как цилиндровое масло, тяжелая нафта и т.п., с огнезащитными средствами, такими как биборат натрия, парадихлорбензин и т.п., и с токсичными агентами или консервантами, такими как креозот, бета-нафтол. , фторид натрия; хлорид цинка, сульфат алюминия, соединения мышьяка, бура и тому подобное.Эти различные агенты также могут быть добавлены к древесине перед обработкой воском.

Хотя пропитанная воском древесина обладает весьма желательными свойствами, они, тем не менее, обычно обладают тем недостатком, что белые пятна появляются на поверхности древесины, где бы она ни находилась в контакте с водой в течение значительного периода времени. Например, древесина, пропитанная воском Montan, очень желательна для пола, потому что она не коробится и ее легко поддерживать в полированном состоянии.

Однако на таком полу появляются белые пятна, если на него пролита вода, и эти пятна можно удалить только очень тщательной полировкой. Теперь я нашел средства, с помощью которых пропитанное воском дерево может стать устойчивым к действию воды, так что отбеливание или тенденция к образованию пятен не проявляются даже тогда, когда вода остается на дереве в течение продолжительных периодов времени.

В моем улучшенном процессе я сначала обрабатываю древесину водным раствором кислотного химического вещества.

Предпочтительно, чтобы это химическое вещество было таким, которое не вызывает обугливания или чрезмерного окисления древесины во время последующей сушки и пропитки воском, и я обнаружил, что в целом не обугливающиеся кислоты и кислые соли являются удовлетворительными. Среди них можно упомянуть уксусную кислоту, соляную кислоту, щавелевую кислоту, сульфат цинка, квасцы калия, сульфат алюминия и т.п. или их смеси. Свободные окисляющие кислоты, такие как серная, даже в очень разбавленном виде вызывают заметное потемнение во время последовательной пропитки воском, и их можно использовать, когда желательна глянцевая поверхность черного дерева.Для целей настоящего изобретения разбавленные кислородсодержащие кислоты, если их концентрация в воде ниже примерно 10%, я классифицирую с не обугливающими кислотными химическими веществами. Я отличаю это потемнение древесины от обугливания более сильных веществ, таких как концентрированная серная кислота, и определяю обугливание как действие, вызывающее заметное ухудшение физических характеристик древесины; то есть частичное разложение древесины. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предварительно обработать древесину, чтобы после пропитки воском не образовывались пятна от воды, без существенного разложения во время стадии предварительной обработки.

Пропитка древесины кислотным химическим веществом должна быть незначительной, и обычно достаточно погрузить древесину на короткое время, например, от десяти минут до одного часа, в ванну, состоящую из водного раствора химического вещества, которое требуется. использовать. Также можно использовать водный спрей. Очень разбавленные концентрации, такие как 10% или 5% или даже меньше химического вещества, являются удовлетворительными, и концентрация около 1% была использована с преимуществом. Эта обработка оставляет только очень небольшой след химического вещества, пропитанного в древесине, и ее следует отличать от этапов предварительной обработки для защиты от огня или добавления консервантов, в которых добавляются более высокие проценты, такие как даже одна треть веса древесины.Такие обработки, в отличие от моей, также обычно увеличивают тенденцию к образованию пятен на древесине. Обычно нет необходимости подвергать древесину каким-либо специальным процессам сушки перед моей обработкой, поскольку частично высушенная на воздухе древесина обычно находится в удовлетворительном состоянии. Однако, если древесина влажная или свежесрезанная и зеленая, может быть предпочтительнее высушить или приправить ее на короткое время.

К водному раствору, используемому в моем процессе, могут быть добавлены подходящие проникающие вещества, и время обработки может быть соответственно сокращено.Такие проникающие вещества предпочтительно представляют собой летучие органические вещества, растворимые в химическом растворе и не оказывающие вредного воздействия на древесину во время ее последующей обработки и использования.

Я обнаружил, что низшие алифатические спирты подходят для этого применения, и особенно желателен изопропиловый спирт, широко известный как «Петрохол». Эти проникающие растворы можно также использовать в очень разбавленных концентрациях ниже примерно 10%, и я нашел удовлетворительным раствор, содержащий примерно 1% петрохола и 1% уксусной кислоты или соляной кислоты.

Мой процесс предпочтительно применяется к древесине, древесноволокнистым плитам и т.п., которые уже имеют форму для их конечного использования, и в этом случае необходимо пропитать древесину лишь на небольшую глубину ниже поверхности. Тем не менее, мой способ также может быть применен к грубой древесине, и в таких случаях предпочтительно сушить древесину более тщательно с помощью или без вакуума и наносить обрабатывающий раствор при повышенном давлении.

Повышенные температуры, хотя обычно не являются необходимыми, имеют преимущество в том, что время обработки существенно сокращается.Например, повышение температуры примерно на 40 ° F выше нормальной позволяет проводить обработку примерно за половину обычно необходимого времени. Могут использоваться температуры, даже достаточные для испарения воды при используемом давлении, и обработка может проводиться с использованием парообразного обрабатывающего агента, например, смесью паров соляной кислоты и водяного пара, с парами спирта или другими проникающими агентами или без них.

Мое изобретение не должно ограничиваться какой-либо теорией работы моего процесса или какими-либо иллюстративными примерами, а только нижеследующей формулой изобретения, в которой я хочу заявить о всей новизне, насколько это позволяет известный уровень техники.

I претензия: 1. Усовершенствование процесса пропитки древесины, древесноволокнистой плиты и т.п. соединениями, в которых в качестве основного ингредиента используется воск Montan или аналогичный воск, с целью сделать пропитанную воском древесину неотбеливающейся в присутствии вода, которая включает предварительную обработку древесины, включающую смачивание древесины раствором хлористого водорода в низшем алифатическом спирте и воде, причем указанный раствор содержит не более 10% хлористого водорода.

2.Способ по п.1, в котором низший алифатический спирт представляет собой изопропиловый спирт.

3. Усовершенствование процесса пропитки древесины, древесноволокнистых плит и т.п. воском Montan, включающее предварительную обработку древесины, включающую смачивание древесины разбавленным водным раствором соляной кислоты.

4. Способ по п.3, в котором раствор для предварительной обработки включает водный раствор спирта.

ЧАРЛЬЗ У. МАДЖ.

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, поверхностные свойства и термические характеристики древесины :: BioResources

Abstract

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития. Однако древесине также присущи определенные дефекты, например, ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании.Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Полная статья

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, свойства поверхности и термические характеристики древесины

Яцзин Ли, Цзин Цянь, Чжэнъю Ван, Лицзе Цюй, Цзинцзин Гао, Сунлинь И * и Чжэнбинь Хэ *

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития.Однако древесине также присущи определенные дефекты, например, ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании. Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Ключевые слова: стабильность размеров; Пчелиный воск; Пропитанная древесина; WPG; ТГ; FTIR

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория древесных наук и инженерии, Колледж материаловедения и технологий, Пекинский университет лесного хозяйства, No.35, Qinghua East Road, район Хайдянь, Пекин, 100083, Китайская Народная Республика; * Авторы для переписки: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина была незаменима на протяжении всей истории человечества. Это естественно и воспроизводимо до бесконечности. Это один из тех редких материалов, который является экологически чистым и полезным с точки зрения развития (La Mantia and Morreale 2011). Древесина обладает многими естественными преимуществами, такими как отсутствие электропроводности, высокое отношение прочности к весу, изоляционные свойства, превосходные акустические характеристики и температурная стабильность.Напротив, древесина также имеет некоторые серьезные естественные дефекты, такие как усадка в сухом состоянии, гниение во влажных условиях, деформация горячим воздухом и ее восприимчивость к грибкам (Sablík et al. 2016). Из-за существенной анизотропии и изменчивости древесины трудно избежать столкновения с ее различными дефектами и ограничениями при использовании ее в качестве материала.

Чтобы улучшить стабильность размеров древесины, большинство текущих исследований направлено на улучшение ее характеристик с помощью химических, биологических или физических методов, которые воздействуют на древесину через ряд сред (Di Blasi et al. 2008; Clausen et al. 2010; Simsek et al. 2010; Qiu et al. 2016). Эти методы модификации можно разделить на активную модификацию (изменение химических свойств), пассивную модификацию (без изменения химических свойств) и комбинированную модификацию (которая объединяет два других). В этом эксперименте был использован метод модификации пропиткой, который является широко применяемым методом пассивной модификации (Scholz et al. 2010a, b). Этот метод включает погружение древесины в пропитывающий агент, так что пропитывающий реагент достигает модификации, проникая в стенки ячеек.Модификация пропитки имеет то преимущество, что она проста с точки зрения логистики и безвредна для окружающей среды.

В этом эксперименте пчелиный воск использовался в качестве пропитки. В настоящее время нефтяной воск является более часто используемым парафином для пропитки древесины воском. Нефтяной воск, имеющий высокую температуру плавления, считается более эффективной средой, чем нефтяной воск с низкой температурой плавления (Chau et al. 2015; Li et al. 2015b; Humar et al. 2017; Jiang et al. 2018; Ван и др. 2018; Чен и др. 2019). Некоторые виды древесины, пропитанные парафином и диметилсиликоновым маслом, более эффективны, чем пропитанные только нефтяным воском (Okon et al. 2017; Qian et al 2018). Однако процесс депарафинизации на более поздней стадии обработки воском более сложен, поскольку воск остывает и прилипает к поверхности древесины, с которой трудно удалить. Пчелиный воск — сложное органическое соединение. Сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезированные из высших жирных кислот и одноатомных спиртов, являются основными компонентами пчелиного воска, но эти компоненты также имеют некоторые различия из-за различий в видах пчел, растениях-источниках медового порошка и методах экстракции.Пчелиный воск широко используется в производстве, сельском хозяйстве, животноводстве, медицине, пище и других областях (Cavallaro et al. 2015; Németh et al. 2015). Он имеет характеристики низкой температуры плавления, низкой плотности, большого выхода и отсутствия загрязнения (Regert et al. 2001; Богданов 2004). В настоящее время пчелиный воск в основном используется для обработки поверхностных свойств древесины. В таких применениях стабильность цвета, гидрофобность и антибактериальные свойства древесины, обработанной пчелиным воском, были значительно улучшены.Тем не менее, до сих пор проводятся минимальные исследования потенциала улучшения стабильности размеров древесины с помощью пропитки пчелиным воском (Petric et al. 2004; Chen and Yan 2012).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Образцы африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) с содержанием влаги 4,90% и воздушно-сухой плотностью 0,97 г / см ³ были собраны у компании YiJiuXuan (Xianyou, Китай). Размеры образцов древесины составляли 20 мм × 20 мм × 20 мм (радиальный × тангенциальный × продольный).Жидкость для пропитки представляла собой пчелиный воск (с начальной температурой плавления 42 ° C), предоставленный компанией JiaLeJie (Пекин, Китай).

Методы

Пропитка пчелиным воском с подогревом — обработка материалов

Сначала отбирались образцы древесины без явных дефектов, соскабливались заусенцы на поверхности, затем пронумеровывались и измерялись их размеры. Всего было отобрано три набора образцов, по 15 в каждой группе, из которых одна группа служила контролем.

Сухая переработка

Древесина была высушена в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1931 (2009). Образцы помещали в печь в соответствии с номером партии. Температура печи составляла 103 ± 2 ° C, образцы запекались 8 ч. От двух до трех образцов древесины были отобраны для одного испытания путем отбора образцов в пяти местах, и отобранные образцы взвешивались каждые 2 часа. Образец для испытаний считался полностью сухим, если разница в его весе не превышала 0.5% от его массы.

Обработка пропитки

Температура обработки погружением составляла 120 ° C, время обработки погружением составляло 3 часа и 6 часов. Средой для пропитки был пчелиный воск, который помещали в ванну с погружением воска и не разбавляли. Температуру печи устанавливали на 120 ° C, и пропитка завершалась в ванне для окунания воска после того, как пчелиный воск полностью расплавился. В этот момент образцы африканского падаука были погружены в резервуар для погружения воска, температура обработки в котором оставалась равной 120 ° C.Когда пропитка была завершена, оставшийся пчелиный воск вытирали бумажным полотенцем.

Описание экспериментов

Скорость прибавки в весе

Скорость прибавки в весе (WPG) была рассчитана по формуле. 1,

△ G (%) = ( G ₁ — G ₀ ) / G ₀ × 100 (1)

, где Δ G — WPG образца после пропитки воском относительно такового до обработки (%), G ₁ — масса парафинированного материала, а G ₀ — масса парафина. сухой материал (до пропитки).

Испытание на гигроскопичность — обработка влагой

После завершения пропитки в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1934.2 (2009) обработанный материал и контрольную группу поместили в среду с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью 65 ± 3%. . В процессе поглощения влаги тангенциальный размер измеряли каждые 6 часов для каждой группы образцов. Регулировка температуры и влажности считалась завершенной, если разница между двумя последующими измерениями не превышала 0.02 мм.

Водопоглощение

Образцы погружали в контейнер с дистиллированной водой до стабилизации влажности. После погружения на 20 дней были отобраны два или три образца для измерения их тангенциального размера. После этого их измеряли каждые 3 дня. Если разница между двумя измерениями не превышала 0,02 мм, то их размер считался стабильным. Дистиллированная вода в контейнере была чистой и заменялась каждые 4-5 дней.

Затем была рассчитана скорость набухания образцов в сухом и воздушно-сухом состояниях по формуле. 2,

a _w (%) = ( л _w — л ₀ ) / л ₀ × 100 (2)

, где a _w — коэффициент набухания (радиального, тангенциального и объемного) (%) от сухого до воздушно-сухого, l ₀ обозначает исходные размеры образцов (после пропитки) (мм), и l _w представляет собой размеры после уравновешивания образцов до 20 ° C и относительной влажности 65% (мм).После того, как они стабилизировались после процесса водопоглощения, скорость набухания образцов была рассчитана по формуле. 3,

a _макс (%) = ( л _макс — л ₀ ) / л _I × 100 (3)

, где a _max — коэффициент набухания (радиальный, тангенциальный и объемный) (%) после поглощения воды до стабильного размера, а l _max представляет собой размер в конце водопоглощения. обработки (мм) после того, как он впитает воду до стабильного размера.

Угол контакта

После депарафинизации выберите девять точек на деревянной поверхности, чтобы проверить угол контакта. Различия в углах смачивания жидкости и твердого тела между необработанными и обработанными пчелиным воском образцами древесины измеряли с использованием метода взвешенной капли и измерителя угла смачивания (оптический измеритель угла смачивания, OCA 20; DataPhysics Instruments GmbH, Filderstadt, Германия).

Фактическое время измерения было более 120 с. Кривая была построена путем выбора данных от 0 до 100 с, и каждая группа была измерена три раза.Среднее значение было рассчитано как окончательный результат теста.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Образцы древесины африканского падаука, обработанные пчелиным воском, были отобраны случайным образом. Тангенциальный поверхностный слой и тангенциальный центральный слой были взяты для приготовления образца листа размером 5 мм × 5 мм × 1 мм и наблюдались с помощью сканирующей электронной микроскопии (Gemini SEM 500, Пекин, Китай). Было выбрано соответствующее увеличение, и желаемое изображение на экране было выбрано и сохранено.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

куска. Затем их измельчали ​​в древесный порошок и просеивали детали размером от 100 до 120 меш. Был приготовлен образец порошка по 1 г из каждой породы дерева.

Детектирование проводили с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье Nicolet 6700 (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).Бромид калия (KBr) получали сушкой при 120 ° C в течение 48 ч, а затем растирали в порошок. Отношение порошка KBr к порошку образца древесины находилось в диапазоне от 70: 1 до 100: 1 (KBr от 70 мг до 100 мг, образец 1 мг). Были отобраны образцы с равномерным перемешиванием, которые затем обрабатывались под давлением примерно 12 МПа в течение примерно 1 мин.

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Кусочки были отобраны случайным образом из образцов африканских падауков, погруженных на 3 и 6 часов.Случайная выборка была также взята из необработанного образца, помещена в печь и высушена. Затем сухие тестируемые материалы измельчали ​​в древесный порошок, и порции размером от 40 до 60 меш просеивали для получения тестируемых размеров по 2 г.

Используя термогравиметрический анализатор TGA Q5000 V3.17 Build 265 (TA Instruments, New Castle, DE, USA), образцы подвергали анализу при атмосферном давлении и термогравиметрическому анализу.

Экспериментальным газом-носителем был N ₂ со скоростью потока 50 мл / мин, а температуру повышали со скоростью 10 ° C / мин.В конечном итоге температура окружающей среды (28 ° C) была поднята до 900 ° C. Регистрировали изменение массы в процессе нагрева. В процессе нагрева рассчитывали массовую долю и скорость изменения массы образца, строили термогравиметрические (ТГ) и производные термогравиметрические (ДТГ) кривые.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Увеличение веса

На рис. 1 показаны изменения веса исследуемых материалов при разном времени обработки в условиях пропитки пчелиным воском.Эти результаты показали, что прирост веса увеличивался с увеличением времени погружения воска, при этом количество пчелиного воска в древесине постоянно увеличивалось. Прирост массы испытуемого материала, обработанного в течение 6 часов, был выше, чем прирост массы испытуемого материала, обработанного в течение 3 часов, но прирост массы испытуемого материала между периодом от 3 до 6 часов был намного меньше, чем прирост массы от 0 до 6 часов. 3 ч. Увеличение веса через 3 часа составило 44,54% от увеличения, которое произошло в первые 3 часа, поэтому можно сделать вывод, что через некоторое время после 3 часов пропитка исследуемого материала была практически полной, и иммерсионная жидкость не могла заполнить поры клетки дальше.

Рис. 1. Скорость прибавки в весе в группах лечения

Испытание на гигроскопичность

На рис. 2 показано, что стабильность размеров ( a _w ) материалов, пропитанных пчелиным воском, действительно значительно улучшилась. Значение коэффициента тангенциального набухания для контрольной группы составляло 3,52, тогда как коэффициент тангенциального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 1,04, что означало, что оно уменьшилось на 70,5%. Величина образца, пропитанного в течение 3 ч, составила 1.39, что на 52,8% меньше. Коэффициент радиального набухания контрольной группы составлял 2,31, а коэффициент радиального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 0,81, что было уменьшением на 64,9%. Значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составило 1,12, что на 51,5% меньше. Коэффициент объемного набухания контрольной группы составлял 6,03, коэффициент объемного набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 2,17 (уменьшение на 64,0%), а значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составляло 2.54 (снижение на 57,9%). На основании этих результатов было очевидно, что пропитка пчелиным воском заметно улучшила стабильность размеров древесины, а модификация, достигнутая после 6-часового периода пропитки, была более эффективной, чем после 3-часового периода пропитки.

Рис. 2. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины в процессе поглощения влаги

Тест на водопоглощение

Как показано на рис. 3, коэффициент набухания (, , _макс. ) африканского падаука, когда он абсорбировал воду до стабильного размера, был аналогичен показанному на рис.2.

Рис. 3. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины при водопоглощении

Значение тангенциального водопоглощения в контрольной группе составляло 6,08, а значение тангенциального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 3,87, что на 36,3% меньше. Ценность образца, прошедшего 3-часовой период пропитки, составила 4,54. Значение радиального водопоглощения контрольной группы составляло 3,60, значение радиального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 2.80 (уменьшение на 22,2%), а значение пробы, пропитанной пчелиным воском в течение 3 ч, составило 3,15. Объемный коэффициент набухания водопоглощения контрольной группы составлял 10,07, коэффициент объемного набухания водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 7,46 (снижение на 25,9%), а значение образца, пропитанного в течение 3 часов, составляло 8,33. Тот же вывод, что и выше, также применен здесь, пропитка пчелиным воском улучшила стабильность размеров древесины, и модификация, достигнутая после периода пропитки в 6 часов, была лучше, чем после 3 часов.

Угол контакта

Каждая кривая на рис. 4 иллюстрирует изменение угла смачивания между каплей и поверхностью образца, а также изменение угла смачивания контрольной группы и групп, подвергшихся обработке пчелиным воском. Очевидно, пропитка пчелиным воском заметно улучшила гидрофобные свойства поверхности древесины, при этом в результате первоначального испытания угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол контакта древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился 26.1%. Через 100 с контактный угол дерева, обработанного в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол дерева, обработанного в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Существенной разницы между краевым углом смачивания образцов, пропитанных пчелиным воском в течение 3 и 6 часов, не наблюдалось.

Рис. 4. Кривые угла смачивания для материала, обработанного пчелиным воском

Таблица 1 показывает среднее значение, стандартное отклонение и падение кривой начального угла смачивания, а также угол смачивания через 100 с для различных образцов пропитки.Как видно из этой таблицы, древесина, пропитанная пчелиным воском, имела более высокий начальный угол контакта, а также более высокий средний угол контакта через 100 с, чем те, которые были достигнуты контрольной группой, что указывает на значительное улучшение гидрофобности поверхности древесины. В то же время стандартное отклонение контрольной группы было заметно выше, чем у пропитанной древесины, что указывало на то, что поверхностные свойства обработанных образцов были более стабильными. Спад кривой — это отношение уменьшения угла смачивания на 100 с и начального угла смачивания.Судя по спаду кривой, спад в контрольной группе также был значительно больше, чем спад древесины, пропитанной пчелиным воском.

Таблица 1. Влияние обработки пчелиным воском на начальный угол контакта и среднее значение угла контакта при 100 с

Сканирующая электронная микроскопия

На рис. 5 показаны изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, соответственно, поверхностного слоя и центрального слоя обработанных пчелиным воском образцов древесины африканского падуака.Как видно из рисунка, пчелиный воск можно наблюдать как на поверхностном, так и на центральном слое образцов после погружения. Это показывает, что пчелиным воском можно пропитать внутреннюю часть африканского падуака, чтобы улучшить стабильность размеров африканского падуака.

Рис. 5. СЭМ африканского падаука, обработанного пчелиным воском; а. поверхностный слой; б. центральный слой

Рис. 6. Спектры FTIR пчелиного воска и образцов, обработанных пчелиным воском

FTIR спектры

На рисунке 6 показаны инфракрасные спектры, полученные для пчелиного воска и древесины с использованием инфракрасного спектрометрического определения Фурье длины волны между 400 см ^-1 и 4000 см ^-1 (Esteves et al. 2013; Нами Картал и др. 2013; Qian et al. 2019). Пчелиный воск имеет значительный пик на длине волны 2900 см ^-1 , представляя C-H. Химический состав клеточных стенок древесины можно определить по пикам волн в инфракрасном спектре (Li et al. 2015a). Первый пик при 3400 см ^-1 представляет собой -ОН, отражающий влагопоглощение древесины. По сравнению с контрольной группой при длине волны 3400 см ^-1 , содержание -ОН в пропитанной группе было немного снижено, но по сравнению с контрольной группой разница была небольшой.Как упоминалось выше, главными компонентами пчелиного воска являются сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезируемые высшими жирными кислотами и одноатомным спиртом. Хотя при длине волны 3400 см ^-1 разница между обработанными и необработанными образцами была небольшой, пчелиный воск значительно улучшил стабильность размеров африканского сандалового дерева.

Термогравиметрический анализ

Процесс пиролиза древесины проходит через ряд стадий, включая осаждение свободной воды, предварительный нагрев раствора, основной пиролиз и разложение углеродного остатка.Свободное осаждение воды в древесине происходит примерно при 100 ° C. Термическое разложение древесной целлюлозы начинается при 240 ° C и заканчивается примерно при 400 ° C, причем реакция термического разложения наиболее интенсивна в интервале от 300 ° C до 375 ° C. Термическое разложение древесной гемицеллюлозы начинается при 145 ° C, а реакция наиболее интенсивна между 225 ° C и 325 ° C (He et al. 2019). Гемицеллюлоза имеет самую низкую температуру растрескивания и худшую термическую стабильность среди трех основных компонентов древесины.Температурный диапазон термического разложения лигнина широк, при этом пиролиз происходит от 250 ° C до 500 ° C, а наиболее интенсивная реакция пиролиза происходит от 310 ° C до 420 ° C (Poletto et al. 2012; Hazarika et al. 2014). При нагревании до 250 ° C древесина начала выделять газы, такие как углекислый газ и окись углерода. Когда температура повысилась до 310 ° C, в древесине образовалось большое количество газообразных продуктов, а также конденсируемых газов, таких как уксусная кислота, формальдегид и древесная смола.Когда температура достигла 420 ° C, количество паровых продуктов уменьшилось. На этом реакция считалась в основном завершенной.

Рис. 7. Кривые ТГ-ДТГ образцов, обработанных пчелиным воском

Кривые TG и DTG для сандалового дерева, пропитанного пчелиным воском в течение разного времени, показаны на рис. 7. Между началом процесса нагрева и достижением температуры примерно 100 ° C уменьшение массы древесины, обработанной в течение 6 часов, было меньше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, и у необработанной древесины.Это указывает на то, что древесина, обработанная пчелиным воском в течение 6 часов, имела самую низкую скорость водопоглощения в условиях сушки на воздухе, древесина, обработанная в течение 3 часов, имела вторую по величине скорость водопоглощения, а необработанная древесина имела самую высокую скорость водопоглощения. Эти результаты дополнительно подтвердили, что стабильность размеров сандалового дерева, обработанного в течение 6 часов, превосходит как древесину, обработанную в течение 3 часов, так и необработанную древесину.

Максимальная скорость пиролиза обработанных и необработанных образцов находилась в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C.Кривая ТГ показывает, что основные процессы пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, материала, обработанного в течение 6 часов, и необработанного материала, происходили почти в одно и то же время и демонстрировали аналогичные кривые. Как показывает кривая DTG, пик плеча появился около 280 ° C, что было наиболее интенсивной стадией реакции гемицеллюлозы. Пиковое значение при температуре около 380 ° C соответствует наиболее интенсивной фазе пиролиза целлюлозы, за которой следует процесс пиролиза лигнина. Ширина зон, в которых вес существенно не изменился для трех исследуемых материалов, была аналогичной, но пиковое значение для материала, обработанного в течение 3 часов, было ниже, чем для материала, обработанного в течение 6 часов, а также для материала, обработанного в течение 6 часов. необработанный материал.Скорость пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, была выше, чем у материала, обработанного в течение 6 часов, а также у необработанного материала. На последней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, за ней следовала древесина, обработанная в течение 3 часов, причем необработанная древесина показывала самый высокий уровень углеродного остатка. Уровень углеродного остатка в древесине, обработанной пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 12,62%, а в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине уровень углеродного остатка составлял 13.59% и 16,25% соответственно.

Когда пчелиный воск достигает температуры примерно 300 ° C, в результате пиролиза образуется дым и разлагается на углекислый газ, уксусную кислоту и другие летучие вещества. Следовательно, при нагревании до 900 ° C пчелиный воск полностью разложится и не будет присутствовать в остаточном углеродном составе. Как упоминалось выше, скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов. Содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, поэтому количество углеродных остатков в древесине, обработанной в течение 6 часов, было ниже, чем в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине.Поэтому пчелиный воск пропитывается древесиной. В некоторой степени более длительное время погружения древесины в пчелиный воск привело к большему содержанию пчелиного воска, что привело к улучшению стабильности размеров древесины.

ВЫВОДЫ

1. Пропитка пчелиным воском может проникать в древесину и заметно улучшать стабильность размеров африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ). Стабильность размеров древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, а коэффициент набухания ( a _w ) древесины, обработанной в течение 6 часов, снизился на 70.5% по сравнению с необработанной древесиной. Стабильность размеров улучшается по мере увеличения времени выдержки воска. Однако скорость набора массы за последние 3 часа замачивания была не такой большой, как за первые 3 часа. Следовательно, чтобы улучшить стабильность размеров древесины и сохранить ресурсы, важно определить разумное и оптимальное время обработки, а не слепо увеличивать время обработки.
2. Гидрофобность поверхности древесины была значительно улучшена пропиткой пчелиным воском.В первоначальном испытании угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол смачивания древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,1%. Через 100 с контактный угол дерева, обработанного в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол дерева, обработанного в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Таким образом, пропитка пчелиным воском смогла улучшить поверхностные свойства древесины.
3. Максимальная скорость пиролиза обработанной и необработанной древесины была достигнута в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C. Согласно кривой ТГ, основные процессы пиролиза необработанной древесины, а также древесины, обработанной в течение 3 и 6 часов, происходили практически одновременно и имели сходные кривые.На более поздней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, на уровне 12,62%, за ней следовало количество углеродного остатка, обработанное в течение 3 часов, — 13,59%, а необработанной древесины — 16,25%. Поскольку скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, это указывает на то, что содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, что также указывает на то, что пчелиный воск играет важную роль в улучшении стабильность размеров древесины.

БЛАГОДАРНОСТИ

Этот документ был поддержан Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2018YFD0600305) и Фондами фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01).

ССЫЛКИ

Богданов, С. (2004). «Пчелиный воск: проблемы качества сегодня», Bee World . 85 (3), 46-50. DOI: 10.1080 / 0005772X.2004.11099623

Кавалларо Г., Лаззара Г., Милиото С., Паризи Ф. и Спарачино В. (2015). «Термические и динамические механические свойства нанокомпозитов пчелиный воск-галлуазит для консолидации заболоченных археологических лесов», Polym. Деграда. Stabil. 120, 220-225. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2015.07.007

Чау Т., Ма Э. и Цао Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гигрорасширение сосны южной, обработанной парафиновой эмульсией ( Pinus spp.)», BioResources 10 (2), 2719-2731. DOI: 10.15376 / biores.10.2.2719-2731

Чен Дж. И Ян Н. (2012). «Гидрофобизация крафт-волокон из беленой древесины хвойных пород посредством адсорбции органо-наноглины», BioResources 7 (3), 4132-4149. DOI: 10.15376 / biores.7.3.4132-4149

Чен, Ю., Го, X., Пэн, Y., и Cao, J. (2019). «Водопоглощение и восприимчивость к плесени композитов из древесной муки и полипропилена, модифицированных эмульсиями силан-воск», Polym. Композитный. 40 (1), 141-148. DOI: 10.1002 / pc.24616

Клаузен, К. А., Грин, Ф., Нами Картал, С. (2010). «Атмосферостойкость и стойкость к выщелачиванию древесины, пропитанной нанооксидом цинка», Nanoscale Res. Lett. 5 (9), 1464-1467. DOI: 10.1007 / s11671-010-9662-6

Ди Блази, К., Бранка, К., и Гальгано, А.(2008). «Термическое и каталитическое разложение древесины, пропитанной серными и фосфорсодержащими солями аммония», Polym. Деграда. Stabil. 93 (2), 335-346. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2007.12.003

Эстевес, Б., Велес Маркес, А., Домингос, И., и Перейра, Х. (2013). «Химические изменения термообработанной древесины сосны и эвкалипта, отслеживаемые методом FTIR», Maderas- Cienc. Tecnol. 15 (2), 245-258. DOI: 10.4067 / s0718-221 × 2013005000020

ГБ / т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 1934.2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хазарика А., Мандал М. и Маджи Т. К. (2014). «Динамический механический анализ, биоразлагаемость и термическая стабильность древесных полимерных нанокомпозитов», Compos. Часть B: англ. 60, 568-576. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2013.12.046

Хе, З., Цюй, Л., Ван, З., Цянь, Дж., И И, С. (2019). «Влияние обработки хлоридом цинка и силиконовым маслом на стабильность размеров древесины, химические компоненты, термическое разложение и его механизм», Sci. Отчет 9 (1), артикул 1601. DOI: 10.1038 / s41598-018-38317-5

Хумар, М., Кржишник, Д., Лесар, Б., Талер, Н., Уговшек, А., Зупанчич, К., и Жлахтич, М. (2017). «Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung 71 (1), 57-64.DOI: 10.1515 / hf-2016-0063

Цзян Л., Хе К., Фу Дж. И Ван Л. (2018). «Анализ пригодности древесно-пластиковых композитов, пропитанных парафиновыми эмульсиями Пикеринга в условиях моделирования морской воды и кислотных дождей», Polym. Контрольная работа. 70, 73-80. DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2018.06.031

Ла Мантия, Ф. П., и Морреале, М. (2011). «Зеленые композиты: краткий обзор», Compos. Часть A: Прил. С. 42 (6), 579-588. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2011.01.017

Li, M.-Y., Cheng, S.-C., Li, D., Wang, S.-N., Huang, A.-M., and Sun, S.-Q. (2015a). «Структурные характеристики обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированные методами FT-IR и 2D-IR корреляционной спектроскопии», Chinese Chem. Lett. 26 (2), 221-225. DOI: 10.1016 / j.cclet.2014.11.024

Ли Й., Ли Х., Хуанг К., Ву Й., Ли Х. и Чен З. (2015b). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioResources 10 (3), 5994-6000.DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000

Нами Картал, С., Айсал, С., Терзи, Э., Йылгёр, Н., Йошимура, Т., и Цунода, К. (2013). «Древесина и бамбук-ПП композиты: устойчивость к грибкам и термитам, водопоглощение и анализ FT-IR», BioResources 8 (1), 1222-1244. DOI: 10.15376 / biores.8.1.1222-1244

Немет Р., Цалагкас Д. и Бак М. (2015). «Влияние контакта с почвой на модуль упругости пропитанной пчелиным воском древесины», BioResources 10 (1), 1574-1586.DOI: 10.15376 / biores.10.1.1574-1586

Окон, К. Э., Линь, Ф., Чен, Ю. и Хуанг, Б. (2017). «Влияние термообработки силиконовым маслом на химический состав, кристаллическую структуру целлюлозы и угол смачивания китайского зонтичного дерева», Carbohyd. Polym. 164, 179–185. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2017.01.076

Петрич, М., Крицей, Б., Хумар, М., Павлич, М., и Томазич, М. (2004). «Патинирование древесины вишни и ели этаноламином и поверхностной отделкой», Surf.Пальто. Int. Pt. В-С 87 (3), 195-201. DOI: 10.1007 / bf02699635

Полетто М., Заттера А. Дж., Форте М. М. К. и Сантана Р. М. К. (2012). «Термическое разложение древесины: влияние компонентов древесины и размера кристаллитов целлюлозы», Bioresource Technol. 109, 148–153. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.11.122

Цянь, Дж., Хе, З., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л. и И, С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioResources 13 (3), 6265-6279.DOI: 10.15376 / biores.13.3.6265-6279

Цянь, Дж., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л., Дин, Ю., И, С., и Хе, З. (2019). «Влияние смешанной пропитки воском и диметилсиликоновым маслом на стабильность размеров двух твердых пород дерева», Wood Res. 64 (1), 165-176.

Цю, С., Ван, З., Хе, З., и И, С. (2016). «Влияние предварительной обработки ультразвуком на стабильность размеров древесины тополя», BioResources 11 (3), 7811-7821. DOI: 10.15376 / biores.11.3.7811-7821

Регерт, М., Колинар, С., Дегранд, Л., и Декаваллас, О. (2001). «Химическое изменение и использование пчелиного воска с течением времени: ускоренные испытания на старение и анализ археологических образцов из различных экологических контекстов», Arc haeometry 43 (4), 549-569. DOI: 10.1111 / 1475-4754.00036

Саблик П., Гиагли К., Парил П., Баар Дж. И Радемахер П. (2016). «Влияние экстрактивных химических соединений из прочных пород древесины на грибковую гниль после пропитки недолговечных пород древесины», евро.J. Wood Wood Prod. 74 (2), 231-236. DOI: 10.1007 / s00107-015-0984-z

Шольц, Г., Краузе, А., Милиц, Х. (2010a). «Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Technol. 44 (3), 379-388. DOI: 10.1007 / s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М.С., Оливер-Вильянуэва, Дж.В., Петерс, Б. К., Фицджеральд, К. Дж. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском», Int. Биодетер. Биодегр. 64 (8), 688-693. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2010.05.012

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами», Constr. Строить. Матер. 24 (11), 2279-2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028

Ван, В., Чен, К., Цао, Дж., и Чжу, Ю. (2018). «Улучшение свойств термомодифицированной древесины (TMW) за счет комбинированной обработки тетрагидратом динатрийоктобората (DOT) и восковой эмульсией (WE)», Holzforschung, 72 (3), 243-250. DOI: 10.1515 / hf-2017-0043

Статья подана: 12 августа 2019 г .; Рецензирование завершено: 24 сентября 2019 г .; Доработанная версия получена: 30 января 2020 г .; Принята в печать: 31 января 2020 г .; Опубликовано: 5 февраля 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.2.2181-2194

Гистологические методы ЦНС

Пропитайте ткань парафином, чтобы она стала достаточно твердой, чтобы ее можно было разрезать.

Парафин, используемый для этого процесса

• Смесь равных количеств твердого парафина (точка плавления 56–58 ° C) и переработанного парафина (т. Е. Обрезков парафина, образующихся при изготовлении парафиновых блоков).

※ Парафин с более высокой температурой плавления тверже. Такой парафин можно нарезать тонкими ломтиками; однако его блоки становятся хрупкими. Таким образом, смешивание рециклированного парафина с твердым парафином увеличивает гибкость блока.

Метод

Указатель времени пропитки парафином

• Большой (e.g., головной мозг) ： 8 — 24 часа
• Средний (например, мозжечок) ： 4 часа
• Маленький (например, ствол головного мозга, спинной мозг) ： 1 — 3 часа

Стадия пропитки парафином

Замена парафинового раствора

• Промежуточный растворитель, смешанный с парафином, летуч и со временем улетучивается.Поэтому нет необходимости каждый раз обновлять раствор парафина.
• При замене раствора парафина удалите ванну I, затем последовательно перенесите раствор из ванны II в ванну I, III в II и IV в III. Наконец, используйте новый раствор для ванны IV.
• Если ткань, залитая парафином, содержит промежуточный растворитель, тогда промежуточный растворитель испарится, когда блоки будут тонко нарезаны, что может вызвать прогибание поверхности. Убедитесь, что ванна IV не содержит промежуточного растворителя.
• При быстром проведении пропитки парафином, если в парафиновой ванне III остается запах промежуточного растворителя, используйте свежий парафин в ванне IV и последовательно пропустите раствор через ванны I — III.

Воск или масло Восковый защитный состав для дерева

Для продления срока службы и предотвращения разрушения древесного материала его пропитывают специальным средством. Таким образом, влага не попадает в древесину и не развивается плесень. В качестве такого средства используется воск с маслом, который готовится самостоятельно.В этой статье рассказывается, как сделать масло из воска для дерева своими руками.

Положительные эффекты воскового масла

Этот продукт способен подчеркнуть оригинальную структуру древесины и обеспечить защиту от влаги, растрескивания, огня, грибковых заболеваний или плесени. Пчелиный воск не окисляется, поэтому надолго остается на обработанной поверхности.
Воск очень вязкий, поэтому плавится при высоких температурах. Этот продукт водоотталкивающий. После нанесения состава материал имеет гладкую и блестящую поверхность.Это увеличивает износостойкость древесного материала. Восковое масло обычно делают в домашних условиях с добавлением различных видов масла.

Восковой препарат

Номер метода 1

Эта смесь имеет то преимущество, что с ее помощью можно обрабатывать детскую мебель или деревянные игрушки, а также другие предметы, при этом состав не содержит вредных элементов.
Для приготовления состава готовят 50 г пчелиного воска и 150 мл масла жожоба, при использовании компонентов в другом количестве их соотношение должно быть 1 к 3.Воск измельчают, это можно сделать теркой, затем растапливают на водяной бане, добавляют масло … Чтобы воск не свернулся, его постоянно перемешивают до полного остывания. Такой состав можно хранить в теплом темном месте около двух лет.

Метод № 2

Воск можно сделать из льняного масла, для этого соотношение с воском должно быть 2 к 8. То есть на столовые ложки воска берется 8 масел. Если добавить больше воска, продукт будет иметь более высокую вязкость.
Как и в первом случае, размалываю воск и растапливаю на водяной бане, затем добавляю масло.Его нужно постоянно помешивать, пока он полностью не остынет. Этот продукт можно окрасить с помощью различных добавок. Такой состав долго сохнет, чтобы ускорить это действие, необходимо добавить осушитель. Хранить воск следует в стеклянной таре около года.

Метод № 3

Пчелиный воск можно смешивать с льняным маслом в соотношении 1: 1. Приготовление проводится так же, как и в предыдущих способах. Иногда используется следующий рецепт: две порции воска, одна масляная и одна скипидарная порции.В этом случае воск плавится на водяной бане, затем добавляется масло, перемешивается, а также тщательно перемешивается скипидар.
После затвердевания такой состав очень плотный, но имеет пастообразный вид и его легко наносить. После обработки древесина становится водоотталкивающей.

Вощение деревянных элементов

Для обработки деревянного изделия сначала нужно приготовить состав, для этого понадобится масло, воск, емкость для растопки, кисточка, тряпочка для очистки кисти, а при необходимости использовать различные добавки для получения разных оттенков.

Сначала проводят подготовительные действия, очищают объект от пыли или грязи, а при необходимости проводят шлифовальные работы. Когда состав будет приготовлен, его кистью наносят на предмет тонким слоем и оставляют для тщательного пропитывания. При этом мазки выполняются очень быстро, не растягивая работу, благодаря чему не образуются четкие переходы.
Восковые сгустки периодически удаляют со щетки с помощью подготовленной салфетки. Таким образом, приложение будет единым. После впитывания воска производится шлифовка специальной машинкой или хлопчатобумажной тканью, при этом поверхность предмета остается гладкой и блестящей.

Ключевые преимущества воскового масла для дерева

Главное достоинство состава в том, что его очень легко наносить на деревянный предмет, что позволяет быстро выполнить работу. В составе такого продукта используются только натуральные компоненты, поэтому пропитка считается безопасной для здоровья и экологически чистой.

Позже легко отремонтировать поврежденные или замененные участки; эту смесь повторно наносят на эти места.Ухаживать за предметом несложно, с поверхности специальными средствами удаляются загрязнения, а затем снова наносится воск. Во время приготовления состава используются различные добавки для придания поверхности разных оттенков. С помощью воскового масла можно создать античную поверхность, она подчеркнет любой стиль интерьера.
Воск применяется для обработки полов, деревянных предметов или поверхностей в бане, это предотвращает проникновение влаги в материал и его разрушение. Самостоятельное приготовление состава позволяет сэкономить на покупке различных пропиток для дерева.

Правила нанесения воскового масла на деревянные предметы

1. Перед началом работы проверьте крепеж, все винты должны быть погружены в материал примерно на 3 миллиметра. Шапки закрываются герметиком или специальной шпатлевкой по дереву. Выбирая изделие, необходимо учитывать, что его цвет должен соответствовать дереву.
2. Если покрыта старая поверхность, то предыдущая обработка удаляется, если есть большие перекосы или поврежденные места, необходимо заменить отдельные участки и нанести на них воск.
3. Перед нанесением воска поверхность шлифуется наждачной бумагой, она должна иметь разную зернистость. Бумага с тонкой поверхностью не используется, так как частицы пыли забивают поры древесного материала, и работа становится неэффективной.
4. Затем деревянный предмет очищают от пыли, образовавшейся при шлифовании.
5. Все трещины и крепежи необходимо заделать специальной шпатлевкой под цвет древесины, иначе можно обработать клеем ПВА, смешанным с древесной стружкой, оставшейся от полировки.Излишки клея сразу удаляются влажной губкой или тряпкой, поэтому поверхность получается гладкой и однородной.
6. После этого начинают наносить воск мягкой кистью, удаляют комочки застывшего продукта безворсовой тканью.
7. Затем предмету дают полностью высохнуть, после чего шлифуют хлопчатобумажной тканью или специальной машинкой. В результате удаляются излишки воска, а поверхность становится гладкой и блестящей.
8. Восковое покрытие обновляется примерно два раза в год, при этом дерево обновляет свой внешний вид.На старом покрытии скапливается пыль и различная грязь, их необходимо удалить специальным средством, а затем повторно обработать воском маслом. После этого поверхность шлифуется хлопчатобумажной тканью.

Паркет

Поверхность пола подвергают шлифовке, для этого используют различную наждачную бумагу. Шлифовальный агент не должен иметь мелкозернистую поверхность, иначе частицы пыли забьют поры дерева.
После этого шпаклевывается поверхность пола, то есть закрываются все крепежи, и значительные дефекты, а затем наносится восковое масло.Делается это мягкой кистью, работа выполняется очень быстро, чтобы не было четких границ между мазками.

Когда нанесение закончено, отполируйте деревянный предмет с помощью специальной машины или хлопчатобумажной ткани. В этом случае все мелкие царапины и дефекты становятся незаметными, а поверхность приобретает блеск и сияние. Таким образом, старое напольное покрытие будет легко восстановлено, и оно будет иметь красивый внешний вид.
При изготовлении масляного воска своими руками необходимо соблюдать правильную технологию, после обработки поверхности этим инструментом изделие приобретает оригинальный вид.Таким образом, покрытию можно придать античный вид, который подойдет к любому интерьеру помещения.

Воск, мастика, масло — традиционные материалы, используемые нашей мастерской при реставрации антикварной мебели.

При реставрации восковая обработка дерева, полировка мебели, пропитка дерева маслом, смесями воска со скипидаром, канифолью и другими смолами позволяют подчеркнуть красоту, цвет, фактуру ценных крупнопористых пород дуба, ясеня, каштана. Состав для восковой депиляции можно приобрести готовым, либо изготовить самостоятельно из пчелиного воска, скипидара очищенного (пинена), канифоли.

Вощение — один из способов полировки мебели. Его преимущества включают:

1. Всегда быстрый положительный эффект.

2. Простота применения.

3. Для нанесения мебельного воска на дерево не требуется специальных навыков, как при работе с полиролями шеллак.

4. Современные восковые мастики удобны, безопасны, облагорожены приятными ароматами с запахом пчелиного меда, хвойного леса, лимона, цветочными ароматами, свежестью.

5. Возможность быстро, без специальных навыков, придать поврежденному антикварному лаковому покрытию экспозиционный вид.

К недостаткам можно отнести:

1. Воск на мебели из натурального дерева постоянно впитывается пористым деревом или быстро стирается от прикосновения. Блеск тускнеет. Вещи требуют тщательного ухода, постоянного обновления. Особенно столешницы, выступающие декоративные плиты, фасады, резьба.

2. Частое использование мастики создает трудно удаляемый слой грязи из приставшей пыли. Этим объясняется темный, почти черный цвет старинных фасадов гардеробы, шкафов, изголовий и горок.

3. Заполнение трещин, пор древесины, мест деформированного склеивания или полостей отслоившегося шпона, вощение предотвращает и увеличивает стоимость реставрационных работ. Удаление воска — долгая кропотливая работа, так как для лучшего проникновения клея, лака, пропитки в древесные волокна на очищенной древесине производятся склейка, укладка шпона, покраска. Удалить воск с мебели с помощью моющих средств или растворителей практически невозможно. На помощь приходит универсальная петля. Осторожно, всего в несколько микрон, реставратор удаляет слой вощеной древесины на чистую поверхность.Снять, не причинив вреда, — задача профессионального реставратора.

Вощение проводится в тех случаях, когда изделие изначально было разработано специально для восковой отделки. Пропитка дерева воском, мебельным маслом определяется типом, стилем и временем проведения выставки. Вощение мебели — самый простой и недорогой полироль. Цены на различные варианты отделки удобно сравнивать по прейскуранту (см. Конец статьи).

С помощью густой пасты достигается быстрый визуальный эффект при проведении предпродажной подготовки.Чем активно пользуются продавцы европейских предметов интерьера для шкафов, буфетов, столов, столов, комодов, тем самым удорожая предстоящую полную реставрацию, усложняя будущую уборку.

Для получения мебели желаемого оттенка мастики колеруют пигментами. Стоимость их колеблется от 100 рублей до нескольких тысяч за такое же количество препарата. Это связано с разным качеством продукта (воск пчелиный или его заменители), торговой маркой, способом продажи.

Эпиляция воском была популярна со времен расцвета Древнего Египта.Так было и остается в Англии. От правления Якова I до наших дней. Объяснение довольно простое. В Англии всегда ценился дуб, и на этой ценной породе древесины наиболее выигрышно смотрится вощение.

Только распространение полировки шеллаком, вызванное модой красного дерева, сократило возможности восковой эпиляции. Начиная с XIX века мебельщики практически повсеместно перешли на лакирование шеллаком.

Скипидар, воск, канифоль — компоненты восковой мастики

В основе любой мастики для реставрации деревянной мебели лежат три компонента.Разбавитель, наполнитель, осветлитель. Основными составляющими мастики для деревянной мебели являются скипидар, воск, канифоль. Количество скипидара регулирует густоту. Наличие канифоли придает легкость, блеск, стойкость.

ВОСК — это ряд веществ, близких по свойствам к пчелиному воску. По химическому составу это сложные эфиры жирных кислот, простые одноосновные спирты.

BEE WAX самый распространенный, всем известный. Его добывают из сот, которые пчелы заполняют своим медом.Бывают двух видов: желтый (сырой), белый (очищенный). Сырье обычно желтого цвета различной интенсивности. Имеет приятный медовый запах. Его нежно-белый цвет очищается путем плавления в воде и отбеливания на солнце или с помощью химикатов. Его часто фальсифицируют стеарином, церезином, салом и т. Д. Пчелиный продукт используется для производства полиролей, лаков, отделочных материалов (состав для отделки кожи), мастики для протирки полов, сургуч и т. Д.

CARNAUB WAX выделяется на поверхности листьев особого вида пальм тропических регионов Америки.Особенно распространен в Бразилии. Есть несколько разновидностей. Высшие сорта — светло-желтые, почти белые, хрупкие, растворимые в эфире. Слабо растворим в холодном спирте. Его используют для изготовления отделочных материалов, производства свечей, кремов для обуви, косметики.

SHELL WAX , полученный путем приготовления беленого шеллака. Как побочный продукт при производстве лаков он широко используется и по сей день. Цвета от светло-желтого до шоколадного. Используется для изготовления крема для обуви, придает хороший блеск.Ни вода, ни холодный спирт не являются растворителями.

ЯПОНСКИЙ ВОСК условно называют «воском». Это растительный жир, получаемый из мякоти, семян, стеблей японских, китайских, корейских масличных культур. Растворяется горячим спиртом, эфиром, бензином. Применяется при производстве отделочных материалов, средств ухода за мебелью, обуви, косметики.

ОЗОКЕРИТ И ЦЕРЕЗИН (земляной или горный воск) является продуктом естественной потери большинства летучих веществ нефтью, ископаемым парафином, который отличается от парафина заводского изготовления аморфной структурой.Озокерит и церезин, полученные из него очисткой, нашли широкое применение при производстве полировальных мастик для вощения, кремов для обуви и косметики. Хорошо очищенный церезин имеет белый или желтый цвет.

PARAFFIN получают в основном из нефти. Белый парафин рафинированный, без вкуса, запаха, жирный на ощупь. Сорта различаются температурой плавления. В косметических целях используют низкоплавкую (температура плавления 38-40 градусов), в технических целях более тугоплавкую (52-62 градуса).Парафин широко используется для изготовления свечей, спичек, изготовления прозрачной бумаги, консервирования древесины, мяса, фруктов, овощей. Как изоляционный материал, отделка.

При восстановительной полировке на очищенную древесину легко наносится готовая мастика (смесь измельченной канифоли, разбавленной скипидаром). Затем реставратор равномерно распределяет лак по всей площади кистью, кистью или грубой тканью, заполняя мелкие поры. Получается влажная влажная поверхность. Через некоторое время растворитель испаряется и поверхность высыхает.Древесина готова к полировке. Начните втирать щеткой для волос, а затем тряпкой. Плоские, резные, точеные поверхности протирают легкими скользящими движениями. Чем тщательнее вы полируете, тем ярче они станут.

Вощение дает хороший результат реставрации, если соблюдать несколько простых правил, так сказать секреты старых мастеров.

1. Перед восковой обработкой чистой древесины не забудьте покрыть ее один или два раза жидким полировальным раствором.

2. Если необходимо нанести более одного слоя мастики, каждый должен быть хорошо просушен при комнатной температуре.

3. Наносить небольшими порциями, хорошо растирая всю поверхность.

4. Окончательный вид зависит больше от ухода за лаком, чем от толщины слоя.

Красивое покрытие воском. С ней приятно работать. Особенно, если мастику дополнить всевозможными ароматизаторами в виде запаха меда, грецкого ореха или каких-то причудливых парфюмерных композиций. Единственный недостаток — его хрупкость и липкость. Из-за приставшей пыли экспонат приобретает неаккуратный вид.Столы, фасады, комоды и шкафы необходимо регулярно тщательно чистить и полировать.

Дерево — лучший строительный материал, но требует ухода, иначе теряет свои свойства. Многие люди, возможно, слышали о таком процессе, как восковая эпиляция. Но что это? Это защита от любых внешних воздействий и сохранение исходного состояния материала.

В процессе можно использовать самые разные компоненты. Один из таких вариантов — воск или масло. Первый более эффективен, поскольку его свойства наиболее подходят для создания защитного барьера.Можно ли сделать этот процесс своими руками? Если вы разбираетесь в этом вопросе, то каждый сможет справиться с поставленной задачей.

Что вам нужно знать?

Воск сегодня используется во многих сферах — медицине, косметологии и даже в промышленности. Его состав разнообразен и богат, что делает его качества незаменимыми. Хотя при некоторых воздействиях свойства начинают претерпевать изменения, но не слишком сильные. Что делает его таким популярным:

• Огнестойкий.
• Улучшение качества восковой обработки древесины.
• Барьер для воды.
• Придает блеск. Материал меняет свой внешний вид на более престижный.

При этом состав для вощения дерева своими руками может приготовить каждый, но проще приобрести готовое изделие. В течение многих лет такие составы использовались в промышленности, а в качестве добавки применялся скипидар. Сегодня это не актуально из-за резкого запаха. Вощение дерева воском позволяет не только изменить внешний вид, но и убрать мелкие царапины и мелкие трещинки, добавив блеска.

В чем преимущество таких составов? Мастера утверждают, что после такой обработки не происходит гниения и образования грибка. Иногда дерево используется в местах химического воздействия, но воск помогает не разрушить его. Именно восковая обработка дерева помогает полностью сохранить первоначальные характеристики. К тому же поверхность становится более гладкой и нежной на ощупь.

Что вам нужно для работы?

В настоящее время известно, что восковая обработка древесины является надежной защитой для древесины.Также этот вариант бюджетный, и при желании можно изменить оттенок дизайна. Мастера считают, что любое дерево проходит такую ​​обработку, которая приносит ему только пользу. Чтобы покрыть дерево высококачественным воском, вам необходимо приобрести:

• Бумага для затирки.
• Сам воск.
• Острый нож.
• Очиститель (подойдет растворитель).
• Кисть.
• Ткань.
• Кисть.

Дерево волокнистое, поэтому со временем высыхает, а при воздействии влаги наоборот разбухает.Основная задача защитных средств — защитить поверхность от этих явлений.

Как это применяется?

Приступать к вощению дерева своими руками нужно только после того, как у вас под рукой будет подробная инструкция. Операция проходит в несколько этапов:

• Если поверхность была чем-то обработана, то ее необходимо удалить с помощью растворителя. После его промывают водой. Если это не очень помогает, используют наждачную бумагу и нож. После такой работы старое покрытие можно заливать в щель.Вам нужно взять щетку и очистить ее. Только после этого можно начинать восковую обработку дерева пчелиным воском.
• Тогда придется подождать, пока поверхность полностью высохнет, иначе нанести не удастся. В процессе вам понадобится специальная ткань. Далее есть те места, где есть трещины и углы, то по всей площади. Чтобы ускорить работу, нужно использовать кисть. Идите вдоль волокон дерева.
• Теперь нужно время, чтобы высохнуть. Воск должен полностью впитаться, если что-то осталось, то сотрите тряпкой.Особое внимание уделите щелям, иначе поверхность будет обработана неравномерно. Только так можно добиться надежности и долговечности. Чтобы было красиво, эту процедуру лучше выполнить дважды. Иногда начинает формироваться пленка, но этого нельзя допускать. Придется пройти кистью.

Весь процесс выполняется аккуратно, чтобы не повредить. В этих шагах нет ничего особенного, но если вы сделаете ошибку, вы не сможете добиться желаемого результата.Повредить при этом мебель сложно. После такой процедуры влияние внешних факторов на обрабатываемую поверхность становится минимальным. Иногда делают добавки различных средств, но крайне редко.

Какие еще есть средства?

Помимо простого воска в продаже можно найти мастику. Спектр его применения обширен. Есть несколько вариантов пропитки:

• В виде пасты.
• Как крем.
• Маслянистая.

Не всякая деревянная мебель полностью впитывает воск. Чтобы избежать пропусков зажигания, придется полностью подготовить поверхность. Подготовка считается важным элементом. Трещины зачищены, трещины зачищены. При шлифовании поверхность становится более подходящей.

Если на поверхности есть пятна или какие-то разводы, то удалить их мастикой будет невозможно. В продаже есть специальные средства, способные устранить эти «недоразумения» перед началом работы.В результате состав для восковой обработки дерева может быть самым разнообразным, многое зависит от производителя. Чтобы справиться с работой, нужно иметь под рукой кисть. А если состав не слишком жидкий, то без салфетки не обойтись. Если восковая масса получилась слишком густой, то ее разбавляют водой. Интересный вариант — цветная масса.

Полезная информация

Чтобы использовать такие материалы, как воск, нужно знать, что он вполне подходит для внешней и внутренней отделки. Единственное исключение — запрет на размещение в местах, где есть открытый огонь.Чтобы дерево полностью обработалось, необходимо приготовить:

• Сам воск.
• Жидко-белый состав.
• Парафин.
• Масло-воск.
• Скипидар.
• Краски.

С таким защитным слоем на поверхности мебели не появятся даже царапины. Эффект от этого велик, поэтому лечение применялось не один год.

Есть рецепты?

Все стараются продлить жизнь своей мебели, поэтому существует множество рецептов.Не всегда обязательно приобретать готовые составы — их можно сделать самостоятельно. Качество пропитки от этого не изменится, так что можно приступать к приготовлению самостоятельно. Рецепт восковой обработки дерева пчелиным воском прост:

• Воск (простой пчелиный воск), олифа и скипидар. Но нужно иметь определенные пропорции. Это четыре, три и шесть частей. Благодаря таким показателям удастся добиться желаемой консистенции.
• Если воск не растоплен, то смешать не так-то просто.Но на открытом огне его сложно нагреть — он теряет свои качества. Наиболее подходящий вариант — создание водяной бани. Итак, вода наливается в любую емкость, а воск — в меньшую. Ставят на огонь емкость с водой, причем уже с основным материалом. Получается паровое отопление.
• Затем нужно тщательно перемешать весь состав. Не нужно терять время, иначе масса начнет затвердевать. Когда все будет готово, полученным компонентам дают застыть.

Куда можно подать заявление?

Полученная масса подходит для паркета, массивной деревянной мебели. Он помогает придать блеск и защитить поверхность от всевозможных воздействий. Существует множество способов нанесения воска на разные поверхности, но стоит взять за основу основной и использовать его.

Оттенки

Конечно, воск считается защитным составом, но иногда с его помощью можно легко удалить с его помощью царапины и мелкие трещинки.Белый или желтый воск часто используют, чтобы не изменить оттенок древесины, а просто подчеркнуть и подчеркнуть ее естественность. Когда мебель уже старая, требуется немного изменить ее цвет, тогда на помощь приходит воск в цвете.

Но чтобы создать нужную цветовую гамму, стоит разобраться, какие породы древесины для этого подходят. К дубу одни требования, к сосне другие. Но есть одна особенность: нельзя использовать такие составы для стульев, чтобы не испачкаться.Больше нет ограничений на использование вощеной мебели.

Заключение

Итак, мы разобрались, как защитить древесину воском. Сегодня это один из доступных материалов. Вощение — простой процесс, но его следует проводить по всей поверхности. Только так можно качественно и эффективно защитить материал от негативного воздействия влаги и т. Д.

Обработка древесины воском и скипидаром. Изготовление самодельной универсальной восковой пропитки для защиты дерева, ткани, кожи и металла

Чтобы древесина не портилась и не теряла со временем своего внешнего вида, необходимо использовать масло или воск для дерева.Их свойства предполагают защиту от внешних воздействий.

Воск используется не только в медицине, косметологии, но и в промышленности. Пчелиный воск состоит из сложных эфиров, жирных кислот, углеводородов, обладающих хорошими водоотталкивающими свойствами. При нагревании до +20 градусов плотность вещества уменьшается. Его цвет не влияет на свойства.

Лучшие качества воска:

• огнестойкость;
• усиление древесины;
• влагозащита;
• улучшение внешнего вида материала;
• влагоотталкивающий;
• блестящий внешний вид.

Раствор для обработки дерева воском можно приготовить самостоятельно или купить готовое изделие в магазине.

Раньше воск, растворенный в скипидаре, использовался в качестве технологической композиции. Это надежное средство, но у него есть серьезный недостаток — скипидар неприятно пахнет. Его запах окончательно пропадает примерно на два года.

После обработки материала воском внешний вид преображается, стираются мелкие царапины, появляется первозданный блеск.

Восковая пропитка для дерева — важный элемент, так как предотвращает гниение, горение и рост грибка. Воск считается лучшей защитой от химических и других воздействий на древесину. Благодаря своим защитным свойствам дерево не теряет внешнего вида и долго сохраняет структуру и рисунок. Поверхность становится бархатистой и приятной на ощупь.

Восковые материалы

Вощение древесины считается одним из лучших способов обработки поверхности.Такая защита достаточно надежная и недорогая. Цветной воск можно найти в продаже, чтобы добавить цвет дереву. Любое дерево можно покрыть воском. Для качественной обработки древесины необходимо приобрести:

• ;
• воск;
Растворитель
• ;
• жесткая щетка;
• ткань;
Кисть
• .

Древесные волокна со временем высыхают, поэтому такая пропитка отлично сохранит изделие и не позволит повлиять на него внешним факторам.

Процесс восковой эпиляции

Как натереть дерево воском? Вот подробные инструкции:

1. Необходимо избавиться от старого покрытия, удалив остатки растворителем, а затем утилизировать остатки растворителя теплой водой.Если остались большие куски старого лака, удалите их столярным ножом и отшлифуйте наждачной бумагой. Чтобы избавиться от лака из трещин, нужно несколько раз пройтись по обрабатываемой поверхности жесткой щеткой. После всех процедур поверхность станет ровной и гладкой, готовой к восковой эпиляции.
2. Наносить воск необходимо только на сухую поверхность специальной тканью. Сначала необходимо обработать ровную поверхность, а затем перейти к пазам, уголкам и другим элементам.Можно использовать кисть. Правильная пропитка производится по волокнам.
3. После завершения процесса необходимо дать высохнуть в течение часа. Когда воск полностью впитается, излишки удаляются тряпкой. Необходимо следить за тем, чтобы воск проникал во все щели и труднодоступные места. Это придаст прочности и долговечности. Для получения глянцевого эффекта древесину нужно обработать дважды. Если начинает образовываться пленка, необходимо использовать жесткую щетку.

Следует помнить, что работы нужно выполнять аккуратно, чтобы не повредить изделие.Пропитка позволит дереву по-новому сверкать, защитит от внешних воздействий и добавит блеска.

Сам процесс вощения не требует особых знаний, однако необходимо соблюдать алгоритм действий, иначе эффекта не будет. Повредить мебель таким способом практически невозможно. Вощение древесины не только надолго сохраняет свои свойства, но и придает ей должный вид. Внешние факторы меньше влияют на его целостность, что позволяет не беспокоиться о сроке службы изделия.

В редких случаях на восковое покрытие добавляют шеллак-лак. Он способен закрепить результат и добавить блеска.

Любая деревянная поверхность требует защиты. Чтобы сохранить вид на долгое время, мебель покрывают воском или растворами, которые его содержат. Если вы хотите не только защитить мебель, но и придать ей другой оттенок, используйте цветной воск.

Помните о свойствах воска при нагревании. Высокие температуры губительно действуют на вощеную мебель.Следы от обычной кружки придется удалить многократным вощением с применением полировки. Не используйте такой способ ухода за кухонной мебелью. Даже обычная горячая кружка может навредить и испортить стол. Только соблюдая меры предосторожности, можно продлить срок службы такого покрытия. В противном случае первоначальный вид будет потерян.

Лучше всего такую ​​мебель использовать в спальне, комнате или ванной. Дерево, пропитанное специальным составом, укрепляется и становится устойчивым к внешним условиям.Это позволяет мебели служить очень долго. Чтобы декор радовал долгие годы, необходимо постоянно следить за его состоянием и приводить в порядок.

Необходимо избегать контакта со спиртом и высокими температурами, а также стараться не оставлять царапин, так как процедуру восковой эпиляции придется повторять.

Аппликация восковой мастикой

Восковая мастика применяется не только для мебели, но и для паркетных полов.Отшлифуйте вертикально до волокон. Пропиточные смеси бывают нескольких видов:

Для того, чтобы мебель максимально впитала воск, нужно как следует подготовить поверхность. Использование жесткой кисти позволяет очистить все трещины, чтобы восковая эпиляция дала желаемый эффект. Шлифовка необходима для получения однородной и гладкой поверхности.

Восковая мастика не маскирует пятна и дефекты. Для этого необходимо нанести восковую обработку специальным отбеливателем.Ценовая категория воскового покрытия варьируется от производителя к производителю и наличия добавок. Кисть — основной инструмент для такой работы по дереву. Полотно используется для полужидкого типа.

Твердый воск разбавляют простой водой. При желании можно использовать цветной воск. Наносить нужно аккуратно тонким слоем. Для полного впитывания достаточно часа, после чего излишки удаляются. После этих процедур дерево приобретет матовую текстуру.

В чем разница между воском и маслом?

Для вощения дерева есть восковая паста и льняное масло с воском.Чтобы различать их, необходимо понимать, как работают оба этих средства. После нанесения масло сразу пропитывает материал, а воск для дерева образует пленку, защищающую изделие от истирания и повреждений.

Воск с льняным маслом предотвращает высыхание и гниение древесины. Если материал нуждается в защите, следует выбрать воск для дерева. Если мебель подготовлена ​​для использования на открытом воздухе, то лучше использовать воск для дерева. Вощение — самый надежный метод защиты деревянных поверхностей.Недорогое покрытие позволяет использовать этот метод любому, у кого есть деревянный пол.

На видео: как сделать воск на льняном масле

Восковая пропитка отличается экологичностью, безопасностью и наличием водоотталкивающих свойств. Если того требуют обстоятельства, можно изменить оттенки или весь цвет покрытия.

Что важно знать?

Мастика для дерева может использоваться как для внутреннего, так и для наружного применения. Деревянный воск и масло недопустимы там, где есть печь или печь поблизости.Обработка древесины предполагает использование таких элементов как:

• воск цветной;
• жидкий воск;
• белый воск;
• масляный воск;
• парафин;
• скипидар;
• тонировочных красок.

Пропитка для дерева на основе воска защищает поверхность от царапин. Но он также может их скрыть. Обычно для работы с деревом используют белый или желтый воск. При нанесении такой состав становится прозрачным и не добавляет краске дереву.

Если вам нужно обновить старую мебель, используйте цветной воск. Чаще всего это темные оттенки, позволяющие скрыть сколы и царапины на старой мебели. В зависимости от породы дерева краски, с которыми смешивается воск, будут отличаться:

• Для дуба использованы коричневые и черные краски;
• для сосны или кедра — золотистый;
Красные краски
• используются в составах красного дерева.

Цветной воск не используется для изготовления стульев и обеденных столов, чтобы мебель не пачкала одежду людей, которые будут им пользоваться.

Пропитку делаем сами

Пропитка древесины своими руками может не только защитить, но и защитить поверхность от внешних факторов. Приготовить эту смесь в домашних условиях несложно. Рецепт средства прост:

1. Возьмите пчелиный воск, олифу и скипидар. Пропорция смешивания 3: 2: 5.
2. Пчелиный воск растопить на водяной бане и добавить в него остальные ингредиенты.
3. Полученный состав хорошо перемешать, перелить в емкость для хранения и дать застыть.

Пропиточный состав можно использовать для ухода за паркетом и мебелью. Технологий обработки древесных материалов очень много, но самая эффективная — с помощью воска и масла.

Вощение дерева (2 видео)

Воск абсолютно безвреден для здоровья и издавна считается лучшим средством для обработки деревянных поверхностей в жилых помещениях. Он не образует пленки на поверхности древесины, а заполняет в ней трещины и крупные поры, облегчая уход за изделиями из дерева.При этом древесина не герметизируется, но продолжает «дышать». Вощеная поверхность водонепроницаема, устойчива к царапинам, защищает древесину от проникновения вредителей. Дерево, покрытое воском, немного темнеет и приобретает желтоватый оттенок с шелковистым блеском, его рисунок становится ярче и контрастнее. Это особенно заметно на древесине с большими порами, например, на дубе. Чаще всего вощение применяется для отделки изделий из древесины дуба, бука, ореха, а также предварительно окрашенной (тонированной) древесины ольхи, березы, липы, тополя.

Для восковой депиляции используют как натуральный пчелиный воск, так и растительный воск, но чаще всего воскосодержащие мастики, в состав которых, помимо воска, могут входить скипидар, олифа, парафин, канифоль, масляный лак и др.

Мастика простейшая

Самая простая мастика для вощения мелкопористой древесины состоит из 40 частей воска и 60 частей скипидара (на вес). Для его приготовления воск сначала растапливают в стеклянной или эмалированной посуде на водяной бане. Когда воск растает, его снимают с огня и перемешивают с рафинированным скипидаром.Не смешивайте скипидар с воском в непосредственной близости от огня, так как пары нагретого скипидара легко воспламеняются. Затвердевшую мастику также лучше прогреть на водяной бане, закрыв посуду металлической крышкой.

Восковая паста для воска для древесины с большими порами

Мастика для вощения крупнопористой древесины имеет более сложный состав. В его состав входят: воск (30 весовых частей), стеарин (10), канифоль (10), хозяйственное мыло (10), скипидар (40). При изготовлении такой мастики сначала плавят и смешивают воск, стеарин и канифоль, затем в горячую смесь добавляют мыло в стружках (придает эластичность мастике).После того, как смесь немного остынет, ее разбавляют скипидаром и тщательно перемешивают.

На обрабатываемую поверхность воск (мастика) наносится тонким ровным слоем тряпкой или жесткой кистью с короткой щетиной. Если воск или мастика затвердела, их предварительно нагревают до температуры 22-25 ° C, при которой они становятся пастообразными. После нанесения слоя воска или мастики продукт выдерживают от 3 до 24 часов (в зависимости от состава покрытия) до тех пор, пока воск не впитается в древесину, а скипидар полностью не испарится.При этом на вощеной поверхности могут появиться грязно-серые пятна, которые со временем бесследно исчезают при последующей обработке.

Высушенную вощеную деревянную поверхность протирают тканью по волокну. Сначала ткань прилипает к мастике, но постепенно слой мастики и дерево нагреваются от трения о ткань, поверхность изделия становится более гладкой. Растирание продолжают до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать. Через несколько дней втирания повторяют, заменяя ткань фланелью или замшей.Со временем восковое покрытие тускнеет, но его прежний вид восстанавливается после протирания тканью. Иногда восковое покрытие «закрепляют» тонким слоем лака, наполовину разбавленного лаком.

Изд. Богданова А.

Важно подчеркнуть фактуру древесины соответствующей отделкой. Конечно, сейчас очень много химических морилки и лаков на другой основе. У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых — неестественность и токсичность.Бывают ситуации, когда лаки и морилки вообще недопустимы. Например, при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Пчелиный воск натуральный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и раскрывает текстуру дерева, становится ярче, выразительнее, немного темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная воском, становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же дышит, в отличие от лакировки, 4) древесина приобретает благородный матовый блеск, не режет глаз, 5) имеет отличный запах.

Перед нанесением воска дерево необходимо обработать пропиткой … Самая простая пропитка — растительное масло, желательно льняное масло. Они обрабатывают продукт в несколько этапов. После каждой пропитки продукту дают высохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопух, девясил, галангал). Содержащиеся в растениях дубильные вещества превращаются в масло и при обработке древесины укрепляют ее поверхностные слои.

Вот рецепт приготовления масла мяты перечной, которое имеет очень приятный легкий аромат:

100 г сушеных измельченных листьев мяты всыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, встряхивают и отправляют в темное место на 2 недели. Затем его фильтруют и используют.

После обработки дерево восковой мастикой. Самая простая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2: 1 или масла и воска в соотношении 2: 1 (это для пищевых продуктов).Вот еще один рецепт приготовления восковой мастики:
Берем 100 г воска, 25 г толченой канифоли и 50 г скипидара рафинированного.

На водяной бане растопить воск в эмалированной емкости, добавить канифоль. После растворения воска постепенно добавляйте скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет древесину и придает ей особый аромат. Снять все с огня, перелить в жестяную банку и дать составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Натирают им изделие и протирают куском ткани или шерсти до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать и не появится блеск.

Иногда в мастику добавляют смолу или вишневую камедь.

Кроме пчелиного воска часто используют, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркую погоду выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он более устойчив, чем пчелиный воск. Но и дороже в 3 раза.

Оцените этот пост:

Дело в том, что деревянные полы в бараках, носивших гордое название «колода», не красили.Точнее красили, но совсем не так, как я к этому привык. Раз в несколько месяцев полы протирали до белого цвета, затем тонировали мастикой свекольного цвета (может, это было какое-то пятно, разбавленное водой, точно не скажу), а затем протирали парафином. Для этого был даже специальный инструмент — «паровоз», тяжелая железная штуковина с длинной ручкой. На специальной площадке локомотива крепилось 6 или 8 щеток для втирания предварительно измельченного парафина.Почему этот орудие назвали паровозом, я не знаю, возможно, потому, что его приходилось постоянно толкать туда-сюда.

При этом «потом натереть парафином» означает, что эта операция проводилась не только после высыхания мастики, но и несколько раз в день в день, а также в субботу во время большого урожая. И так несколько месяцев. Когда под натиском матросской обуви полностью исчезли следы мастики и полы стали черными, а не красными, полы снова соскоблили, пропитали мастикой и т. Д.

Но самое обидное в этой истории то, что парафин совсем не защищал дерево от обесцвечивания, и я не понимал, зачем он нужен.

Тогда мне это показалось особенно изощренным издевательством над молодыми моряками, и я до сих пор не изменил своего мнения. Покрасить или покрыть лаком деревянные полы намного проще, быстрее и надежнее, тем более что эти полы находятся внутри помещений.

Тем не менее, с тех пор прошло много лет, а то и десятки лет.У меня есть дача, а на даче на втором этаже — терраса. Пришлось поменять деревянные полы на террасе, и я решила обработать их морилкой и лаком. С выбором лака особо не заморачивалась, потому что еще с советских времен привыкла, что в продаже лак хороший. И для интерьера это правило сработало. Например, мебель для дачи — стол и скамейка, обработанные таким же образом, прекрасно сохранились на протяжении 10 лет.

А вот террасе не повезло.Несколько лет над террасой не было даже крыши, за это время в основном шелушился лак, а доски почернели. Как оказалось, лак создает отличное защитное покрытие, но ненадолго. Зимой, когда выпадает снег, ветер довольно сильно выносит его на террасу. Потом снег тает, замерзает, и так за зиму может случиться несколько раз. Лак, который, по идее, не должен пропускать воду, тем не менее быстро разрушается от таких воздействий, а точнее отслаивается от древесины, и необходимо ежегодно хорошо лакировать террасные доски или искать другой способ обработки. дерево, потому что с годами я стал крайне ленив и не хочу каждый год покрывать лаком 30 квадратов пола в загородном доме, куда я не хожу каждый год.К тому же в этом году я все-таки решил сделать перила на террасе, и нужно было как-то обработать древесину перил. Так как террасные доски почернели, я решил просто покрасить их краской, а что делать с перилами?

Из различных способов обработки внешних деревянных конструкций самым надежным мне показалась пропитка дерева воском, о которой я раньше никогда не слышал. Приобрести такую ​​пропитку сейчас несложно, но как-то не могу позволить себе заплатить за литровую банку 50 долларов.К тому же одной такой банки может не хватить для перил.

Поковыряюсь в сети еще. На форумах охотников и домашних мастеров живо обсуждают способы пропитки дерева различными маслами. А вот то, что подходит для приклада ружья или деревянной ложки, не подходит для внешних деревянных конструкций — размеры изделий и объем работы не совпадают.

Однако нет необходимости изобретать велосипед, когда его уже давно изобрели. Долгое время деревянные конструкции, в том числе внешние, перед покраской обрабатывают льняным маслом.Кстати, меня всегда удивляло, что старые деревянные окна красили почти каждый год, но это не помогало, краска трескалась и отваливалась кусками, а под отвалившейся краской можно было увидеть пропитанное олифой дерево. Особенность олифы — масла, подвергнутого термообработке, — в том, что оно не создает защитного слоя, а впитывается в древесину на глубину 1-3 мм.

Так и будет, террасную доску перед покраской пропитаю льняным маслом, а перила после тонировки морилкой обработаю, а вот лак на перилах не отслоится?

И тут я вспомнил о парафине.По идее перила — это не пол, их можно обработать парафином. Я взял обычную парафиновую свечу и попробовал потереть одну часть забора. Получилось неплохо, и в этом нет ничего сложного: вы просто водите свечу по доске, нанося более-менее равномерный слой, а затем тряпкой натираете парафин. Кроме того, было достаточно жарко, чтобы парафиновый воск под жаркими летними лучами солнца не приходилось слишком сильно втирать. На все ушло 1,5 свечи (фитиль вытащил).

В итоге на перилах появилась пленка, скользкая на ощупь. Я налил немного воды на горизонтальную доску. При этом вода вела себя как ртуть, образовывая характерную лужу, я подул на воду, она перекатывалась и не оставляла следов на доске. При этом вода всегда остается на лакированных поверхностях и смачивает поверхность. Мне этот эффект понравился, но через пару недель парафиновое покрытие перестало быть таким надежным, несколько капель после прокатки остались на поверхности доски, и эта оставшаяся вода смачивала древесину.И что самое главное, парафин все же не защитил древесину от загрязнения.

Тогда я решил покрыть перила лаком и для интереса покрыл один участок перил двумя слоями яхтенного лака (на полиуретановой основе), а два участка, обработанные парафином, одним слоем лака.

Примечательно, что лак, нанесенный на поверхности, обработанные парафином, не высыхал. В любом случае, это все та же слегка скользкая на ощупь поверхность.Теперь осталось подождать несколько лет и посмотреть, принесет ли такое парафиновое лечение хоть какую-то пользу.

UPD 2016 : пришла весна, покрытие неплохо держится и только в одном месте вроде начало шелушиться. Справедливости ради следует отметить, что перила, не обработанные парафином, а покрытые только яхтенным лаком, также находятся в очень хорошем состоянии, хотя, похоже, началось отслоение лака на сучках. Посмотрим дальше.

Воск — декоративное финишное покрытие для дерева. Применяется как в сочетании с другими отделочными составами, так и наносится на чистую древесину. Воск благотворно преображает поверхность древесины: подчеркивает ее текстуру, делает ее более гладкой, придает мягкий блеск и бархатистый оттенок. Вощение предотвращает проникновение лишней влаги в структуру материала и защищает его от деструктивной биологической активности. Вощение подходит для всех пород дерева. Темные составы используются в реставрационных работах и ​​для имитации антиквариата.

Виды восков и особенности отделочных составов

Восковый материал доступен в различных вариантах. Для отделки небольших участков используются восковые пасты; при работе на больших поверхностях используются составы жидкой консистенции. Есть еще мягкие и твердые реставрационные воски, но это уже не отделочные материалы; они используются как средство для заделки трещин и сколов.

В составе паст три основных компонента:

• воск пчелиный или парафин — создает мягкую и достаточно эластичную консистенцию, улучшает процесс полировки;
• твердый и огнеупорный карнаубский воск — придает финишу прочность и придает мягкий блеск;
• разбавитель — необходим для придания композиции оптимальной консистенции.

Как подготовить древесину к восковой эпиляции?

Подготовительный этап довольно прост. Перед нанесением воска на поверхность древесины удаляются все вмятины, после чего она шлифуется мелкозернистым абразивом, а пыль удаляется тряпкой.

Как правильно натереть дерево воском?

Паста воска наносится на поверхность тампоном или кистью в два слоя с последующей полировкой мягкой безворсовой тканью.

Отделочный состав равномерно распределяется по поверхности круговыми движениями, после чего растирается вдоль волокон.Второй слой наносится через несколько минут, но уже растиранием волокон. Если консистенция вещества недостаточно комфортная, воск слегка подогревают. После того, как финиш высохнет, но еще не успел стать слишком твердым (примерно через сутки), поверхность полируется мягкой чистой тканью до достижения желаемого зеркального эффекта.

На какие важные нюансы следует обращать внимание при эпиляции воском?

• не используйте воск на поверхностях, обработанных масляными пятнами; восковая эпиляция в этом случае нарушает равномерность окрашивания;
№
• для полировки воском на рельефных поверхностях используйте кисть с жесткой натуральной щетиной;
• нанести состав тонким ровным слоем без излишков;
• при обновлении старого покрытия полностью удалите предыдущий воск с уайт-спиритом, чтобы улучшить адгезию нового слоя.

Екатерина Сидорова Print II.pdf

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 1972 0 объект > эндобдж 2553 0 объект > поток 2016-01-18T13: 01: 26 + 01: 002016-01-19T10: 17: 01 + 01: 002016-01-19T10: 17: 01 + 01: 00 Устройство = Xerox5000A4, CustomPageSize = True, Duplex = False, Collate = CollateDEF, PrepsScreening = valueKodak Preps Version 5.3.3 (595) application / pdf