Расход битумно резиновая мастика: Расход битумно-резиновой мастики на 1 м2.

Расход битумно-резиновой мастики на 1 м2.

Мастика битумно резиновая – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ.

Состав представляет собой готовый к применению материал, состоящий из высококачественного изоляционного битума, мелкодисперсной резиновой крошки, органического растворителя, пластификатора, наполнителя, ингибитора коррозии и антисептика.

Какой расход битумно резиновой мастики?

Расход на 1м2 при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм – 0,5 л/м2. При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Пористые основания необходимо обработать праймером.

Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины. Влажные поверхности рекомендуется просушить при помощи газовых горелок.

Область применения.

• При устройстве рулонных кровель;
• Для защиты от коррозии всех подземных трубопроводов;
• Как противошумное и антикоррозийное вещество для покрытия автомобильного дна;
• Для гидроизоляции фундаментов и любых строительных конструкций.

Плюсы и минусы битумно-резиновых смесей.

Мастика согласно ГОСТу в своем составе содержит нефтяные битумы, резиновую крошку в качестве наполнителя, и зеленое масло, как пластификатор. Обязательное условие – однородность, т. е. отсутствие частиц, не покрытых изоляционными битумами.

Такая смесь имеет обширный спектр использования:

• Установка рубероида европейского стандарта;
• Производство и монтаж рулонных кровель;
• Гидроизоляция фундамента/ подвала дома и различных железобетонных конструкций.

Благодаря специальному составу, имеет ряд достоинств:

1. Высокий уровень сцепления и вязкости. Материал используют для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей.
2. Защитные свойства от различных внешних факторов – дождя, ветра, перепада температуры, появлений плесенных и грибковых колоний.
3. Под воздействием температуры частицы резины расплавляются и создают ровный прочный слой, что повышает срок службы.
4. Антикоррозионные свойства, что делает возможным покрытие составом металлических конструкций.
5. В состав мастики входят компоненты, не наносящие вред здоровью людей, имеющие специфические антибактериальные качества.
6. Поверхность покрывается ровным слоем, скрывая при этом недостатки и неровности.
7. Мастика имеет незначительный вес и низкий расход в сравнении с рулонной кровлей.

Изолирующий состав имеет ряд минусов:

1. При монтаже ощущается зависимость от погодных условий, поскольку работы ведутся при температуре не ниже -5° С и в сухую погоду.
2. Битумно-резиновая мастика наносится горячим способом, а это говорит об огнеопасности.
3. Если изолирующий состав наносится вручную, это вызывает сложность в равномерном нанесении на всей обрабатываемой поверхности.
4. Не рекомендуется к применению при внутренних работах.

Расход в несколько слоев.

Например, расход резинобитумного состава при наклейке гидроизоляции (рубероида) в один слой, колеблется от 300 до 800 гр./м². В случаях, когда мастику применяют, как основное покрытие для кровли, её расход при толщине слоя в 10 см, составит 12-18 кг/м².

Заключения.

В заключение добавлю, все перечисленные производители выпускают и праймеры (средства для предварительной обработки поверхности перед нанесением мастики).

Нормы расхода битумных мастик при гидроизоляционных работах на 1 м2

Гидроизоляционные работы предполагают приобретение подходящего материала для защиты основы от попадания влаги. Популярными и эффективными средствами считаются основанные на битуме, они хорошо справляются с данной задачей. Прежде, чем купить продукцию, нужно рассчитать расход мастики битумной на 1 м2 гидроизоляции. Подробно о правилах расчета будет рассказано далее.

Виды битумной мастики

Производят битумные мастики много разных компаний, многообразие средств помогает найти подходящий вариант под конкретные условия. Однако мастики из битума могут различаться по составным компонентам и методике нанесения их на поверхность.

Выделяют 3 вида данной продукции. Первый вид производится с использованием синтетических элементов, наноситься может на не нагретое основание. Однако работа требует соблюдения правил безопасности, потому что состав опасный. Мастер должен защитить органы дыхания.

Во втором виде для разбавления синтетических элементов применяют обычную воду, которая делает его более безопасным, т.к. в первом используется для этой цели растворитель.

Ограничением для работы являются низкие температурные показатели, допустима работа при показателях от +5 до +30 градусов.

Последний вид отличается сложностью нанесения, его требуется предварительно нагреть. Что значительно труднее и опаснее, ведь при работе можно получить серьезные ожоги. При создании средств из битума учитываются нормы, прописанные в СНиП и ГОСТе.

Многообразие средств помогает найти подходящий вариант под конкретные условия.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

Битумная мастика расход на 1 м2 зависит от вида используемого средства. Горячий тип отличается свойством не менять структуру после завершения усадочного процесса, поэтому тратится средство в меньшем количестве. Нормативные показатели данного материала при работе по заклеиванию 2-х поверхностей будут равны 0.8-1 килограмму. Для гидроизоляционного слоя требуется около 2-3 кг веса средства, если толщина делается в миллиметр. Мастика БМ 3 расход на м2 составит 3 килограмма.

При нанесении двух миллиметрового слоя на основании остается «сухой остаток», расход будет иной. Составит от около 3.5-3.8кг/м2.

Так как свойства видов различаются, то и нормативный расход будет разным. Если будут выполнять гидроизоляцию кровли крыши, то необходимо обработка мастичной смесью в 2 мм. при выборе горячего типа, и в миллиметр, если применяется холодный тип. Фундамент необходимо обрабатывать минимум двухслойным покрытием, поэтому расход будет в два раза больше.

Для гидроизоляционного слоя требуется около 2-3 кг веса средства, если толщина делается в миллиметр.

Что влияет на расход

Мастики из битума могут использоваться с различной целью, они идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги. Есть разные виды, основным параметром разделения является способ работы с мастикой.

Может применяться холодная обработка поверхности средством, либо горячая. Второй вид востребованным был раньше, современные технологии позволили получить более легкое для нанесения вещество. Ведь горячая методика предполагает работу более опасную, получения ожогов не редкость.

Поэтому необходимо работать в специальной одежде, которая поможет создать надежную защиту для человека.

Чтобы понимать, сколько понадобится мастики на проведение всей работы, следует разобраться, какие факторы могут повлиять на уменьшение или увеличение расхода. Можно выделить следующие основные критерии:

• Вид поверхности – фундамент, металлическая кровля, рубероид, трубы, колодец и т.п;
• Подготовленность поверхности, наличие дефектов увеличивает расход;
• Толщина слоя;
• Выбранная методика нанесения;
• Сухой остаток.

Толщину обработки выбирают, исходя из вида выбранного средства. Минимальным является миллиметровая обработка.

Мастики из битума идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги.

Наносить мастичный раствор можно несколькими вариантами:

• С использованием валиков и кисточек;
• Заливкой, средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности;
• Специальной машиной – метод помогает получить идеальное разравнивание при меньших тратах битума.

При использовании кисточки и валика, получаемый слой будет менее качественным, если сравнивать с методом наливки. Однако тратится средство, будет экономнее.

Сухой остаток вырабатывается после просыхания мастичного материала, наносящегося холодной методикой. Соответственно, если показатель его меньше, то расходоваться средство будет экономнее.

Средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

Для закрытия фундамента могут применяться все три вида битума. Средние расходные показатели будут разными, так холодный тип обработки будет тратиться 1.-1.5 кг на м2 поверхности, если толщина мастичного слоя будет составлять 0.5-1 мм. Увеличение количества слоев ведет к такому же увеличению количества битума.

Горячая методика требует большего количества средства, слои делаются толще, мастики нужно будет в два раза больше. Гидроизоляционные работы с фундаментом должны проводиться минимум в 2 слоя, следственно при расчете учитывают этот параметр.

Гидроизоляционные работы с фундаментом должны проводиться минимум в 2 слоя.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Полимерный вид часто выбирается, чтобы провести не только гидроизоляцию поверхности, но и склеить материал с основанием (бетоном, металлом и другим). По этой причине расходные показатели будут иными.

Показатели зависят от марки мастики, предназначения данного средства и химических элементов, которые использовались при производстве. Средний расход может варьироваться от 0.8 до трех килограмм на кв.м.

Средний расход может варьироваться от 0.8 до трех килограмм на кв.м.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Продукция Технониколь популярна, поэтому отдельно будут прописаны нормы расхода их мастики. Компания производит разнообразные мастики, и расход у них разный. Мастика Техномаст, в составе включает каучук, ее выбирают для кровельных работ, расход равен 1-3.5 кг/м2. Полимерные средства тратятся в объеме от 0.8 до 1 кг.

Компания производит разнообразные мастики, и расход у них разный.

Расход битумно-резиновой мастики AquaMast

AquaMast является мастикой из резинового вида, может применяться и снаружи и внутри здания, расходные показатели варьируются 0.5-1.5 кг/м2. Производится средство также фирмой Технониколь.

Может применяться и снаружи и внутри здания.

Как правильно высчитать

При расчетах необходимо принимать во внимание толщину слоев, сколько их будут делать, показатель сухого остатка. О том, какие нормы толщины и количества слоев применимы для разных видов работ было написано выше. Также необходимо знать площадь обработки.

Для простоты расчетов имеется онлайн калькулятор, который можно легко найти в интернете. Часто они имеются на сайте производителей. В соответствующие окошки вводят полученные данные и получают ответ в килограммах. Это удобно, ведь на сайте сразу же можно посмотреть нормы расхода определённой мастики.

При расчетах необходимо принимать во внимание толщину слоев, сколько их будут делать, показатель сухого остатка.

Нормы расхода

Для кровельных работ требуется: 1.2 кг/м2 средства, который наносится в холодном состоянии с синтетическими добавками; 1-1.5 кг для холодной обработки поверхности мастичным материалом; для горячей методики 2кг/м2.

Для фундамента потребуется: средства с синтетическими добавками или с водной – 1-1.5 кг/м2; горячая методика потребует до 2-х килограмм мастики. Производитель всегда на упаковке указывает средний показатель расхода, важно не забыть учесть вид работы и условия проведения, какой инструмент будет применяться для гидроизоляции поверхности.

Производитель всегда на упаковке указывает средний показатель расхода.

Битум является надежным средством для покрытия гидроизоляционным слоем различных зон помещения. Чтобы создать расчет необходимого количества битумной мастики на квадратный метр поверхности, нужно учитывать несколько главных параметров. Правила расчетов были описаны в статье, знание их поможет с легкостью провести подсчеты самостоятельно.

Видео: Работа с битумной мастикой МГТМ24 Технониколь

норма по бетону и по металлу, противошумная БПМ и необходимое для нее количество краски, как рассчитать на два слоя

Преимущества средств на основе битума

Битум – это один из самых древних и эффективных гидроизоляционных материалов. Он получается в результате переработки нефтяных смол, обладает аморфной структурой. Конкретные температуры плавления материала отсутствуют. Состав обладает высокой плотностью, а также славится отсутствием пористости. Эти качества позволяют составу иметь хорошие водоотталкивающие свойства и быть морозостойким.

Исходя из этих параметров, битумы дифференцируются на следующие разновидности:

• для стройки;
• для дорог;
• для изоляции кровли;
• для гидроизоляции стыков.

Самыми качественными считаются битумы, обладающие максимальной эластичностью. К основным преимуществам битумов принадлежат следующие:

• высокий коэффициент водонепроницаемости;
• превосходная адгезия;
• устойчивость и прочность;
• невысокая цена.

Битумная мастика имеет и недостатки, такие как:

• со временем покрытие становится ломким, появляются трещины. Как правило, подобные явления возникают после 5 лет эксплуатации;
• чаще всего приходится наносить вручную, процесс этот является трудоемким и отнимает много времени;
• плохо переносит влияние ультрафиолета, поэтому крыши находятся в зоне риска, ведь они больше всего облучаются солнечным светом;
• не рекомендуется применять в местах повышенных механических нагрузок.

Разновидности

Битум разделяется на два типа: искусственный и природный. Первый вид получается во время обработки нефти, в осадок выпадают тяжелые смолистые соединения, которые называются гудроном. Именно из этого материала делается искусственный вариант.

Существует четыре вида производства средств на основе битума, такие как:

• остаточные соединения – это твердые вещества, у которых маленькая вязкость. Они генерируются в результате вакуумной отгонки;
• окисленные битумы получаются после переработки гудрона с помощью кислородной обработки. Такой битум обладает большей пластичностью и теплостойкостью;
• крекинговый битум получается в результате изготовления бензина, после перегонки сырой нефти, такой битум имеет повышенную хрупкость;
• компаундные битумы образуются, когда различные остатки нефти перемешивают между собой.

Природные битумы вывариваются в кипятке, имеют широкое применение при создании красок и лаков. Они представлены такими тремя типами, как:

• битумы из пластов, ведь многие породы (известняк, песчаник) имеют высокое содержание битума;
• поверхностные варианты можно встретить на поверхности горных пород;
• жильные типы имеют низкий процент минеральных добавок.

По способу применения битумы дифференцируются на следующие:

• для стройки – битум из нефти, который имеет обозначение БН, используется по бетону;
• для кровли – нефтяной, кровельный битум имеет обозначение БНК, подходит для металла;
• для дорожных покрытий – нефтяной для дорог имеет обозначение БНД.

При выборе противошумных битумов и мастик БПМ стоит обращать внимание на следующие критерии:

• сколько лет может служить;
• расход на квадратный метр;
• сколько стоит;
• простота монтажа;
• температурные режимы и время схватывания;
• где можно проводить работы – внутри или снаружи объекта.

Очень важный показатель, который необходимо иметь в виду – это коэффициент гибкости материала при отрицательных температурах. Эластичность материала чрезвычайно важна, ведь этот коэффициент является показателем его долголетия.

Норма для составов разного способа нанесения

Самый действенный способ защитить объект от пагубного влияния окружающей среды – это применить битумную мастику. Подобный материал подходит для всех видов работ Лучше покупать высоко модифицированные битумные составы фирменного производства. Хорошая мастика не должна содержать в составе растворителя. Она обладает следующими преимуществами:

• экономный расход;
• ровные слои;
• не имеет усадки.

Битумная мастика является водонепроницаемой, поэтому в качестве кровельной гидроизоляции этот состав идеален. Чтобы работать с подобной субстанцией, требуются специальные приспособления для ее разогрева. Мастика водоэмульсионная не имеет в своем составе растворителей. Благодаря отсутствию запаха она предназначена для работы внутри жилых помещений. Очень важно представлять, какой расход мастики необходим на квадратный метр.

На расход средства влияют следующие факторы:

• густота раствора;
• температура применения.

Если требуется класть состав в два слоя, то соответственно показатели в таблице пропорционально корректируются.

Один из важных параметров – это расход состава на 1 кв. метр, а также количество содержания сухого остатка, который остается на поверхности. Единица измерения – это процент субстанции от общего расхода нанесенной мастики. Это значит, что при небольшом остатке возрастает расход первоначальной мастики. Только тогда появится пленка, отвечающая необходимым параметрам.

Большинство битумных мастик, которые можно встретить в продаже, имеют показатель от 25 до 75%. Для толщины одного слоя норма расхода мастики при показателе 75% будет в 2,5–3 раза меньше, чем при 25%.

Гибкость определяется соотношением двух коэффициентов: радиуса бруса, который подвергается тесту, и температуры.

Температура гибкости – это показатель, при котором материал не трескается. Водонепроницаемость гидроизоляции во многом зависит от деформируемости материала – это главный показатель. Важна также адгезия, если этот коэффициент хороший, то покрытие можно считать приемлемым. Краска на такой поверхности будет держаться долгое время.

Как правильно высчитать?

Итак, основные показатели для битумной мастики являются следующие:

• гибкость;
• пластичность;
• коэффициент адгезии.

Мастика изготавливается в жидком или твердом виде. На всех упаковках должны присутствовать технические данные, указывающие на расход состава и другие важные свойства. Чтобы приготовить твердую мастику, необходимо ее разогреть до температуры +180 градусов. Очень важно знать: за какое время субстанция застывает. Обычно это происходит за время не более 2,5 минуты. Следует помнить, что в битумных мастиках, где есть синтетические добавки, присутствуют опасные токсины. Такие составы можно использовать только на открытом воздухе.

Применяя для гидроизоляции горячую мастику, нужно учитывать, что она безусадочная, а толщина нанесенного слоя при высыхании не меняется.

Например, если ее слой составляет 2 мм, то он такой и останется. В среднем битума расходуется на 1 кв. метр от 0,9 до 1,1 кг. Если толщина слоя возрастает до двух миллиметров, то расход вырастает пропорционально и будет составлять более двух килограмм. Понятно, что используя мастику с 20% концентрацией сухого остатка, потребуется в три раза больше, чем для 75%. Эти данные требуются для расчета количества приобретаемого материала.

Нормы расхода

Для более объективных расчетов следует перемножить количество слоев, которые предполагается использовать. Если в работе присутствуют материалы с добавлением стекловолокна, то в этом случае увеличивается количество слоев до трех. Горячий слой мастики должен быть от 2 мм, после застывания он сокращается до 1 мм. Например, фундамент должен покрываться непременно двумя слоями.

Найти замену битумной мастике непросто, поскольку она является чрезвычайно экономным и высокоэффективным материалом.

В последнее время появилась «мода» на напыляемые мастики, которые за короткое время на небольшом участке надежно изолируют поверхность. Основа у таких субстанций является водной, при этом сухой остаток составляет семьдесят процентов, что является превосходным показателем. Такие мастики не пахнут, их можно использовать для работы в жилых помещениях, они не содержат токсинов.

Технология покрытия

По способу покрытия битумные составы делятся на холодные и горячие. Во втором случае материал разогревается до нужной температуры, и им покрывается выбранный участок. После застывания остается прочное ровное покрытие. Такой способ встречается при строительстве фундаментов, кровель, а также изоляции стыков до 7 мм. Преимущества подобного способа заключаются в следующем:

• экономическая целесообразность;
• отсутствие усадки;
• быстрая схватываемость.

Огромным спросом пользуются холодные мастики. Причина заключается в том, что работать с такими составами можно без специальных приспособлений. В продаже обычно бывают смеси состоящие из одного или двух компонентов. Они разнятся по срокам хранения и условиям использования. Холодные мастики отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Расход битума – это важнейший показатель, на любой упаковке указана нора расхода состава.

Например, для покрытия битумом в 2 мм на один квадратный метр потребуется от 3,2 кг до 4 кг. Важный показатель – это сухой остаток, который колеблется от 25 до 75%. При высоком сухом остатке покрытие будет более качественным, так как будут иметь более высокий коэффициент отдачи. Многое также зависит от материала, которой подлежит обработке.

Существует целый ряд присадок, которые рекомендуется добавлять для той или иной поверхности, среди них стоит отметить следующие:

• зола;
• мел;
• микрочастицы из битума;
• крошка кварца;
• крошка полиуретановая;
• минерализаторы;
• пластификаторы.

Полезные советы от профи

Рекомендуется придерживаться следующих советов от специалистов:

• перед началом работ поверхность тщательно очищается от мусора, хорошо высушивается;
• все выступающие элементы и острые фрагменты следует удалять, они могут мешать целостности покрытия;
• при гидроизоляции фундамента требуется покрытие не менее трех слоев, общая толщина может достигать порядка 4 см;
• наносить битум рекомендуется с помощью валика или кисти;
• чем глубже расположена основа фундамента, тем больше требуется слоев гидроизоляции;
• наносить следующий слой следует только после высыхания предыдущего;
• слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм, а холодной – 1,0 мм;
• недобросовестные изготовители часто не предоставляют выходных данных по своему товару. Эти материалы, как правило, невысоких эксплуатационных качеств;
• при работе с горячим битумом обязательно следует использовать респиратор, перчатки, закрытую одежду и специальную обувь.

О том, как вычислить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, смотрите в следующем видео:

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции: как правильно рассчитать

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика от производителя Технониколь, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Для определения нужного количества мастики, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Содержание статьи

Преимущества средств на основе битума

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

• Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
• Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
• Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
• Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
• Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
• Эластичность и отсутствие растрескивания.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.

В зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

• Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
• Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
• Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
• Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.

В зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.

Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.

И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативный расход мастики. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

Расход мастики Технониколь

Фирма Технониколь выпускает материал, сразу готовый к использованию. В процессе изготовления смесь модифицируют каучуком искусственного происхождения и добавляют в состав минеральные наполнители, технодобавки и растворитель органического происхождения. Последний компонент средства Технониколь обеспечивает высокую степень адгезии, эластичность смазки, высокие показатели стойкости к влаге и температурным режимам.

Что касается расхода фирменного средства, то для гидроизоляции 1 м² основы продукцией Технониколь необходимо от 2,5 до 3,5 кг вещества. Если же нужно лишь склеить два слоя основы, то хватит и 1 кг на м². Средства Технониколь выпускаются разных марок, в зависимости от чего меняются и технические характеристики.

Технология правильного нанесения

Чтобы нормативные параметры выполнялись, правильно наносите материалы на выбранную поверхность. Методика нанесения предусматривает несколько этапов:

• Грунтование. Этот этап включает смазывание битумной разжиженной пастой эмульсионного типа основания.
• Гидроизоляция битумной смазкой.
• Покрытие высохшей гидроизоляции еще одним слоем защиты. Это может быть покраска, облицовка основы, насыпь гравия или песка крупной фракции.

Важно правильно работать со средством. После открытия емкости сразу приступают к работе, следуя производственной инструкции. Наносят вещество на поверхность посредством валика или кисти, забирая его из металлического ковша.

Нахлест нанесенных полос битума не должен в итоге оказаться менее 10-15 см. Если нужно нанести второй слой, то между каждым из них делают перерыв, за который предыдущий слой полностью высохнет.

Зная все данные, легко можно рассчитать, сколько понадобиться такого гидроизоляционного материала, как битумная мастика, расход на 1м2 которой составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Расход битумной гидроизоляционной мастики. Нормы расхода битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика относится к недорогим и эффективным материалам для гидроизоляции различных частей зданий и сооружений, а также для подготовки элементов конструкций, которые планируется устанавливать в грунт. Например, столбов или основы малых архитектурных форм. Но, чтобы изготовить надежную защиту от воды и влаги, необходимо правильно рассчитать расход битумной мастики и знать технологию ее нанесения.

Особенности материала

Битумная мастика – это раствор битума с добавлением различных пластификаторов и модификаторов. Он является вторичным продуктом переработки нефти и по консистенции напоминает смолоподобное вещество. Разжиженный битум имеет высокую степень адгезии ко многим строительным материалам. При высыхании он образует на их поверхности водонепроницаемую мембрану, обладающую большим количеством положительных качеств:

• эластичность;
• ремонтопригодность;
• устойчивость к перепадам температур.

Кроме этого, раствор битума, при нанесении на основу, заполняет мельчайшие поры и капилляры, надежно препятствуя проникновению водяных паров вглубь строительных конструкций.

Расход мастики битумной на 1 м² гидроизоляции определяет вид материала и способ его нанесения на поверхность. В настоящее время промышленность изготавливает мастики с минеральными добавками, на водной основе, с каучуковой крошкой, на полимерах. Все составы можно разделить еще на два вида:

1. Горячие.
2. Холодные.

Горячая мастика перед использованием нагревается. Холодную наносят на основу в том виде, в котором она есть. В любом случае, битум быстро застывает и не дает усадки. Себестоимость такого покрытия совсем небольшая. Поэтому его часто используют для гидроизоляции самых различных объектов. Проще работать с холодными мастиками. В строительстве их применяют чаще всего. Расход битумной мастики на квадратный метр данного состава минимален, а качество высокое.

При этом холодные смеси делят на две группы:

1. однокомпонентные, требующие простого перемешивания перед нанесением на поверхность обрабатываемой конструкции;
2. двухкомпонентные. Их части необходимо соединить в рекомендованной пропорции.

Зная несложную технологию гидроизоляции битумными мастиками, можно быстро изготовить водонепроницаемую мембрану на фундаменте здания, стенах цокольного этажа, колодца или другого сооружения, расположенного ниже нулевой отметки грунта.

Инструменты для работы

Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо внимательно отнестись к выбору не только битумной мастики, но и инструмента, с помощью которого она будет обрабатываться и наноситься. Понадобиться могут: кисть, валик, нож, жесткая щетка для подготовки поверхности, растворитель и источник разогрева, если выбирается материал с горячим способом нанесения.

Работы рекомендуется начинать в сухую погоду. Мастика наносится на просохшее основание.

Расход битумной мастики для гидроизоляции

Рассчитать, сколько понадобиться битума для защиты строительной конструкции от воды и водяных паров, достаточно просто. Вся необходимая для этого информация нанесена на упаковку продукта. Если по каким-то причинам найти ее не удалось, расход битумной мастики на м2 по бетону или другому материалу считают таким образом: в среднем, чтобы изготовить 2-х миллиметровую мембрану на один квадратный метр потребуется от 3 до 3,9 кг битума в сухом остатке. Данный показатель (согласно ГОСТ) указывает объем материала, оставшийся после полного высыхания битума. Так, чтобы получить слой гидроизоляции толщиной до 1 мм, понадобиться около 2 кг жидкой мастики на водной основе. Примерно столько же придется взять и горячей мастики. В принципе, величина сухого остатка у всех битумных материалов одинакова, и ошибиться будет трудно. Однако нужно учитывать, что толщина защитного слоя у разных мастик разная.

Технология выполнения работ

Рассмотрим пример работы, связанной с нанесением битума на бетон. Алгоритм действий должен быть такой:

• расчет необходимого расхода мастики битумной гидроизоляцинной на 1 м²;
• подготовка поверхности конструкции к обработке. Для этого нужно очистить ее от мусора, отремонтировать дефектные части. Зачистку лучше всего делать жесткой щеткой. После чего поверхность требуется протереть влажной губкой и дать время высохнуть;
• подготовка специального инструмента для нанесения битума;
• замес необходимого количества раствора;
• нанесение мастики в один слой;
• второй слой (при необходимости) наносится после полного высыхания первого.
• готовую мастику наносят на бетон валиком или широкой кистью. Мазки делают в одном направлении. По консистенции раствор должен напоминать кисель. После нанесения первого слоя понадобится не менее суток, чтобы он высох.

Изготовление битумной мастики

Проще покупать гидроизоляционный материал в строительном магазине. Однако, если вы решили изготовить мастику самостоятельно, понадобиться битум и бензин. Данные компоненты разводят в пропорции 1:3. Для ускорения процесса приготовления раствора битум колют маленькими кусочками и разогревают до температуры +70С^о. Кусочки опускают в бензин и тщательно перемешивают. Крупные фракции растворяются долго, поэтому их просто удаляют.

Данный раствор достаточно эффективный. Но чтобы обеспечить высокую адгезию материала к бетону, лучше всего первоначально обработать его праймером в 2-3 слоя. Каждый слой должен сохнуть не менее 15 минут. Расход битумной мастики на 1 м² гидроизоляции примерно 900 г.

Советы специалистов

С горячими мастиками следуют работать только при положительной температуре окружающего воздуха. При минусовых значениях этого показателя смесь быстро застывает и становиться хрупкой, что негативно сказывается на ее адгезии и целостности покрытия. Все работы с мастикой нужно проводить в спецодежде и средствах индивидуальной защиты. Это обезопасит органы дыхания и кожу от попадания растворителя. Перед нанесением битума проверьте, высохло ли основание. В противном случае под слоем водонепроницаемой мембраны могут образоваться пузыри, которые ухудшат качество гидроизоляции.

Правильно рассчитайте, расход битумной мастики на 1 м². Материала обязательно должно быть достаточно. Экономить на гидроизоляции не нужно. Использование холодных масс считается наиболее рациональным, недорогим и выгодным по времени. Горячие мастики, в свою очередь, быстро высыхают, всего за несколько минут. С этими составами лучше работать с напарником. Пока один наносит битум на поверхность, другой – готовит очередную партию изоляции.

Как правильно выбрать материал

Сегодня в магазинах большой выбор гидроизоляционных составов на основе битума. Поэтому, прежде чем что-то покупать, внимательно ознакомьтесь с информацией о продукте, его особенностях и характеристиках. Отправляясь в магазин желательно уже иметь представление о том, что нужно. Посмотрите в сети интернет, что вам предлагают для проведения работ по гидроизоляции, и примерно оцените возможность использования той или иной мастики. Выбирая товар, обратите внимание на целостность упаковки и срок годности. Проконсультируйтесь со специалистом магазина. Холодные мастики поставляются в готовом виде. Так как они содержат компоненты, которые легче воды, то вес, например, 5 литровой канистры должен быть меньше 5 кг. В противном случае нужно задуматься о качестве товара.

Заключение

Получив информацию о расходе битумно-полимерных мастик и технологии работы по изготовлению гидроизоляции бетонных конструкций, вы сможете без труда справиться с поставленной задачей. Единственное – нужно всегда обращать внимание на рекомендации производителя товара и выполнять их.

Расход, толщина и условия нанесения слоев мастик ТЕХНОНИКОЛЬ

Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст)

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 (МГТН)

Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 33

Мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 (Эврика)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27

Мастика защитная алюминиевая ТЕХНОНИКОЛЬ № 57

• на мастичной кровле – 0,4 кг/м2
• на старой рулонной кровле – 0,6 кг/м2
• на металлической кровле – 0,4 кг/м2

Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ №23 (Фиксер)

Мастика герметизирующая битумно-полимерная ТЕХНОНИКОЛЬ №71

Для некоторых типов мастик в частности приклеивающих берутся дополнительные параметры, которые можно уточнить в техническом листе на материал).

Была ли статья полезна?

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2.

Битумно полимерная мастика – это гидроизоляционный материал, характеризующийся высокими вяжущими свойствами и показателями эластичности. Он получил широкое распространение в области строительства, обеспечивает надежную защиту поверхности от влаги. Если говорить про расход битумной мастики на 1м2 гидроизоляции, он варьируется в приблизительно одинаковых пределах, зависит от многочисленных факторов.

В основном затраты материала зависят от его вида. Последний определяет также эксплуатационные свойства состава, простоту нанесения, особенности применения и стоимость.

Какой расход битумно-полимерной мастики?

Расход на 1 м2 в основном зависит от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики, ее затрата может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1 метр квадратный. Полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров.

Где используется.

Широкое распространение материал получил в строительной сфере. Его используют для гидроизоляции основы здания, бассейна, труб и прочих конструкций. С ее помощью обрабатывают швы и места пересечения двух поверхностей, ею замазывают зазоры, пузыри, впадины и трещины.

Еще полимерную смесь используют для гидроизоляции и пароизоляции стен, при устройстве крыш, обработке меж этажных перекрытий и защиты рулонной кровли от погодных условий и механических воздействий.

Достоинства.

Преимущества использования мастики гидроизоляционной:

• сочетает отличные технические характеристики и невысокую стоимость;
• легко наносится;
• склеивается с различными поверхностями;
• не выделяет вредных, токсичных веществ, поэтому применяется и при наружных, и при внутренних работах;
• при воздействии влаги плёнка не вздувается;
• долговечна и проста в применении.

Технические характеристики.

Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.

Основные свойства:

1. Стабильна при воздействиях агрессивных условиях внешней среды, в том числе окислителей и ультрафиолета.
2. Легкий вес.
3. Хорошая эластичность.
4. Высокая прочность.
5. Антикоррозийность.
6. Влаго-водонепроницаемость.
7. Длительный эксплуатационный период.

Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ:

• Температура размягчения и хрупкости.
• Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания.
• Грибостойкость.
• Водопоглощение за сутки по массе.
• Процентное содержание нелетучих веществ и другие.

Заключения.

Во многом расход на м2 зависит и от того, какого типа работы, по какому основанию и каким материалом планируется проводить. В связи с этим покрытие может наноситься с разным количеством слоев, да и толщина каждого слоя может быть различной.

Битумно-резиновый мастичный герметик на заказ с заводской оптовой ценой

1100 долларов.00–1 500,00 / Тонна | 1 тонна / тонна (мин. Заказ)

Время выполнения заказа:

Количество (Тонны)	1–1	> 1
Приблиз.Срок (дни)	15	Торг

Оценка рабочих характеристик асфальтового покрытия из модифицированного каменной мастикой из каменной крошки в Малайзии

Для предотвращения повреждений дорожного покрытия существуют различные решения, такие как принятие новых смесей или использование асфальтовых добавок. Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить влияние добавления резиновой крошки шин в качестве добавки на эксплуатационные свойства смеси SMA. В этом исследовании изучались основные аспекты модифицированных асфальтовых смесей, чтобы лучше понять влияние модификаторов CRM на объемные, механические свойства и свойства жесткости смеси SMA.В этом исследовании использовался первичный битум со степенью пенетрации 80/100, модифицированный резиновой крошкой (CRM) на пяти различных уровнях модификации, а именно 6%, 12%, 16% и 20%, соответственно, от веса битума. Подходящее количество добавленного CRM составляет 12% по массе битума. Этот процент обеспечивает максимальный уровень стабильности. Модуль упругости (Mr) модифицированных образцов SMA, включающих различные процентные содержания CRM, был явно выше по сравнению с немодифицированными образцами.

1. Введение

Битум считается термопластичным вязкоупругим клеем и используется для дорожных и автомобильных покрытий, прежде всего из-за его хорошей цементирующей способности и водонепроницаемости [1]. Сложность химического состава битумных продуктов обусловлена, прежде всего, сложной композицией сырой нефти, из которой получают битумные продукты. Из-за присущих обычному битуму недостатков, которые привели к высоким затратам на техническое обслуживание дорожных систем, возникла необходимость в модификации битума.Модификация / усиление битумного вяжущего возможна на разных этапах его использования, либо между производством вяжущего и процессами смешивания, либо перед производством дорожной смеси [2].

Каменно-мастичный асфальт (SMA) — смесь горячего асфальта, разработанная в Германии в середине 1960-х годов [3] для обеспечения максимального сопротивления колейности, вызванной шипованными шинами на европейских дорогах. В знак признания его превосходных характеристик в 1984 году в Германии был установлен национальный стандарт. Поскольку SMA распространилась по всей Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанскому региону, несколько отдельных стран Европы теперь имеют национальный стандарт для каменно-мастичного асфальта, а CEN, Европейский орган по стандартизации находится в процессе разработки европейского стандарта на продукцию.Сегодня SMA широко используется во многих странах мира в качестве покрытия или покрытия для сопротивления наведенной нагрузке, и его популярность растет среди дорожных властей и асфальтовой промышленности.

Повышенный спрос на шоссейные дороги может снизить их прочностные характеристики и сделать дороги более подверженными постоянным повреждениям и поломкам. Как правило, на эксплуатационные свойства дорожного покрытия влияют свойства битумного вяжущего; Известно, что обычный битум имеет ограниченный диапазон реологических свойств и долговечности, которых недостаточно, чтобы противостоять повреждениям дорожного покрытия.Поэтому исследователи и инженеры битума ищут различные типы модификаторов битума с превосходными реологическими свойствами, которые напрямую влияют на характеристики асфальтового покрытия. Во всем мире существует множество добавок, используемых в качестве армирующего материала к битумным смесям, таких как стирол-бутадиен-стирол (SBS), синтетический каучук-стирол-бутадиен (SBR), натуральный каучук, волокна и модификатор резиновой крошки (CRM). Использование коммерческих полимеров, таких как SBS и SBR, в строительстве дорог и тротуаров увеличит стоимость строительства, поскольку они являются очень дорогими материалами.Однако использование альтернативных материалов, таких как модификатор резиновой крошки (CRM), определенно будет экологически выгодным и не только может улучшить свойства битумного вяжущего и его долговечность, но также потенциально может быть экономически эффективным [4] .

Резиновая крошка или отработанная резина покрышек представляет собой смесь синтетического каучука, натурального каучука, технического углерода, антиоксидантов, наполнителей и масел типа наполнителей, которые растворимы в классе для горячего дорожного покрытия. Прорезиненный асфальт получают путем включения резиновой крошки из измельченных шин в асфальтовое связующее при определенных условиях времени и температуры с использованием любого метода сухого процесса, который добавляет гранулированный или модификатор резиновой крошки (CRM) из утильных шин в качестве замены процентного содержания заполнителя. в асфальтобетонной смеси, а не как часть асфальтобетонного вяжущего или в мокрых процессах (метод модификации асфальтового вяжущего с помощью CRM из утильных шин перед добавлением вяжущего для образования асфальтобетонной смеси).Существует два довольно разных метода использования резины для шин в битумных связующих: во-первых, растворение резиновой крошки в битуме в качестве модификатора связующего, во-вторых, путем замены части мелких заполнителей измельченной резиной, которая не полностью реагирует с битумом [5]. В 1840-х годах самые ранние эксперименты включали включение натурального каучука в асфальтовое связующее для повышения его технических характеристик. Процесс модификации асфальта с использованием натурального и синтетического каучука был введен еще в 1843 году [6].В 1923 г. модификации натурального и синтетического каучука в битумах были дополнительно усовершенствованы [7, 8]. По словам Йилдрима [8], разработка резинобитумных материалов, используемых в качестве герметиков швов, заплат и мембран, началась в конце 1930-х годов. Первая попытка модифицировать битумные связующие путем добавления каучука была предпринята в 1898 году Гаудмбергом, который запатентовал процесс производства резинового битума. Затем Франция получила признание за установку первой дороги с прорезиненным битумным покрытием [9].Применение модифицированного каучуком асфальта началось на Аляске в 1979 году. Сообщалось о укладке семи прорезиненных покрытий общей протяженностью 4 км дороги с использованием сухого процесса Plus Ride в период с 1979 по 1981 год. Были описаны характеристики этих разделов в отношении перемешивания, уплотнения, долговечности, усталости, стабильности и текучести, а также сцепления шин с дорогой и сопротивления скольжению. Прорезиненный битум мокрым способом был впервые применен на Аляске в 1988 г. [10]. Lundy et al. (1993) [11] представили три тематических исследования с использованием резиновой крошки как для мокрого, так и для сухого процесса на Mt.Проект Сент-Хеленс, Орегон-Дот и Портленд, Орегон. Результаты показали, что даже после десяти лет эксплуатации изделия из резиновой крошки обладают отличной стойкостью к термическому растрескиванию. Несмотря на то, что асфальтобетонные смеси могут быть успешно изготовлены, для обеспечения хороших характеристик необходимо поддерживать контроль качества.

Ассоциация резиновых покрытий обнаружила, что использование резины для покрышек в смеси с открытыми связующими может снизить шум от покрышек примерно на 50%. Кроме того, при нанесении распылением частицы резины разных размеров лучше поглощают звук [12].Более того, еще одним преимуществом использования асфальтовой резины является увеличение срока службы дорожного покрытия. Однако были даны рекомендации по оценке экономической эффективности асфальтовой резины [5].

В Малайзии использование резиновой крошки в качестве добавки при строительстве дорожных покрытий предположительно началось в 1940-х годах, но не было никаких официальных записей о такой практике. О первом зарегистрированном испытании с использованием технологии прорезиненного битума было сообщено в 1988 году, и был использован процесс влажного смешивания с добавлением резиновых добавок в виде латекса в битумное связующее [13].В 1993 году в Негери-Сембилане было проведено еще одно испытание прорезиненных материалов на дороге с использованием использованных перчаток и натурального латекса [14]. Кроме того, Малайзия производит около 10 миллионов утильных шин в год, и, к сожалению, они утилизируются экологически вредным способом. Чтобы свести к минимуму повреждение дорожного покрытия, такое как сопротивление колейности и усталостному растрескиванию, асфальт необходимо модифицировать выбранным полимером, таким как модификатор резиновой крошки (CRM), и это определенно будет экологически полезным, а также улучшит свойства битума, долговечность и снижает стоимость реабилитации [15–19].

Постановка проблемы и цель исследования : первичный битум со степенью проникновения 80/100 широко используется в Малайзии, и, кроме того, он подвержен высокой транспортной нагрузке и жарким погодным условиям. Погодные условия в Малайзии приводят к колебаниям температуры от 55 ° C на поверхности до 25 ° C на земляном полотне в жаркие дни. Из-за увеличения плотности обслуживающего движения, нагрузки на ось и низких эксплуатационных расходов дорожные конструкции пришли в негодность и поэтому быстрее выходят из строя.Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить влияние добавления резиновой крошки шин в качестве добавки на рабочие характеристики смеси SMA. В этом исследовании были изучены основные аспекты модифицированных асфальтобетонных смесей, чтобы лучше понять влияние модификаторов CRM на объемное, механическое сопротивление, а также сопротивление свойствам жесткости смеси SMA.

2. Материалы и методы

Экспериментальная программа в этом исследовании направлена ​​на изучение влияния CRM на реологические характеристики прорезиненного битума и механические свойства смесей прорезиненного SMA.

2.1. Материалы

Использовался битум со степенью пенетрации 80/100 и средней температурой размягчения 47 ° C. Таблицы 1 и 2 иллюстрируют некоторые физические свойства и химический состав битума соответственно. В данном исследовании градации резиновой крошки нет. 40 (0,45 мм). Плотность резиновой крошки составляет около 1,15 (г / см³). Модификатор резиновой крошки (CRM), полученный путем механического измельчения при температуре окружающей среды, был получен от Rubberplas Sdn. Bhd. (Поставщик из Малайзии).Химические компоненты CRM показаны в таблице 3.

Гранитный щебень с заполнителями SMA 14 был доставлен из карьера Каджанг (около Куала-Лумпур, столица Малайзии) использовался на протяжении всего исследования. Совокупная градация принятого агрегата соответствует стандарту JKR Malaysia [20], как показано в таблице 4.

2.2. Подготовка образцов и метод испытаний

Метод расчета Маршалла был использован для модифицированных и немодифицированных асфальтобетонных смесей. Для включения каучука в битумную смесь был проведен сухой процесс. В сухом процессе добавка (CRM) смешивается с заполнителем перед добавлением связующего в смесь. Содержание связующего, использованное в этом исследовании, составляет 5%, 5,5%, 6%, 6,5% и 7% от веса всей смеси. Модификатор резиновой крошки добавляют в смесь в различных концентрациях 6%, 12%, 16% и 20% веса связующего.В данном исследовании использовался 5% наполнитель. Для приготовления смесей SMA 1100 г смешанного заполнителя помещали в печь при 160 ° C на 2 часа. Битум также нагревали до 120 ° C перед смешиванием с частицами заполнителя. В качестве метода сухого процесса модификатор резиновой крошки добавляли непосредственно в смесь. Температура перемешивания поддерживалась постоянной на уровне от 160 до 165 ° C. Смесь переносили в пресс-форму Маршалла. Термометр из нержавеющей стали помещали в центр формы, и смесь была готова к уплотнению при температуре 160 ± 5 ° C.Все образцы были подвергнуты 50 ударам уплотнения с помощью молотка Маршалла с каждой стороны образца при температуре 145 ° C. Лабораторные испытания, использованные для исследования и оценки эксплуатационных свойств битумной смеси SMA, модифицированной образцами CRM, представляли собой Стандартный метод испытаний на сопротивление пластическому течению битумных материалов с использованием аппарата Маршалла [21] и Стандартный метод испытаний для испытания битумных смесей на прочность при косвенном растяжении [ 22].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты теста Маршалла

3.1.1. Стабильность по Маршаллу

Результаты, полученные для различного содержания CRM для каждого содержания связующего, показаны в таблице 5 и проиллюстрированы на рисунках 1 и 2.