Шкаф управления это: Шкаф управления дозировочным оборудованием

Шкафы управления АСУ ТП

Компания «Промтэк» занимается сборкой шкафов автоматизации и управления, необходимых  для организации полных производственных циклов и автоматизации основных технических операций, значительно увеличивающих эффективную составляющую Вашего производства.

− Шкафы автоматизации и управления технологическим оборудованием;

−Шкафы автоматизации и управления насосами;

−Шкафы автоматизации и управления вентиляторами;

− Шкафы автоматизации и управления освещением;

− Шкафы автоматизации и управления инженерными системами.

Преимущества

Шкаф автоматизации обеспечивает:

− по ранее согласованной программе вести длительную и безостановочную работу производственных линий, либо станков;

− проверку состояний оборудования или сигнализацию датчиков (механических, сенсорных, тепловых и др.) используя заданные переключения позволяющих исключить аварийные ситуации. Шкаф автоматизации, возможно, подключить к линии дистанционного управления, что предоставит ручную корректировку из диспетчерской, например, в системах видеонаблюдения;

− управление приборами освещения, климатическими комплексами (управление вентиляцией) или работу внешних агрегатов (управление насосами), используя заданные режимы и программы.

Комплектация шкафов автоматики и управления

Качество компонентов (силовых, релейных и микроконтроллерных) напрямую связанно с отказоустойчивостью готовых решений автоматизации производственных процессов. Практика использования электронных и электротехнических компонентов фирмой «Промтэк» таких известных производителей как Siemens, ABB, GeneralElectric, Wohner, ShneiderElectric и других, показала их надежность, снижая затраты на регулярный ремонт и обслуживание данного оборудования.

Сборка шкафов автоматики производится опытными специалистами, благодаря чему заказчик получает послегарантийное обслуживание устанавливаемого комплекса автоматизации, будь то хоть шкаф управления технологическими линиями или шкаф управления вентиляцией.

Шкафы автоматики и управления технологическим оборудованием

Компания «Промтэк» готова выполнять и внедрять проекты автоматизации технологических процессов, учитывая фактические потребности заказчика. Это позволяет за подходящую стоимость и в кротчайшие сроки создавать необходимые шкафы автоматики или управления, снижая эксплуатационные и производственные расходы сразу после внедрения.

В шкаф управления интегрированы индикаторы и контрольно измерительные приборы, помогающие диагностировать состояния технологического процесса, что повышает удобство обслуживания.

Шкаф автоматизации сохраняет работоспособность производства во время нештатных ситуаций, благодаря резервированию системы электропитания и запуску резервных линий (дизель-электростанций) без вмешательства действующего персонала.

.

Шкафы управления насосами

Производства, связанные с переработкой жидкостей, сильно зависят от безотказной работы насосного оборудования, особые требования предъявляются его надежности и оперативному управлению. Шкаф управления насосами способен предоставить такую возможность и обеспечить оборудованию безаварийную работу выполняя заданные программы. Шкафы автоматизации выгодны, как для частных использований в поселках коттеджного типа (шкаф управления насосами водоснабжения), так и на крупных производствах, где весь технологический процесс зависит от поддержания нужного давления, шкаф управления насосами способен предупредить аварийные ситуации, повреждение, что позволит исключить затраты на ремонт.

Шкафы управления вентиляцией и инженерными системами жизнеобеспечения

Благодаря оптимальному управлению климатообразующими системами и вентиляцией, возможно создать не только благоприятную рабочую атмосферу, необходимую для эффективной работы персонала, но и экономить энергоресурсы, за счет правильной задачи режимов круглосуточного функционирования шкафа автоматики. С подобными задачами успешно справляется шкаф управления отопительными системами и вентиляцией, который способен предоставить элементы, имеющие ручные регулировки температуры и потоков воздуха, индикацию загрязнения фильтров и рабочего состояния.

Шкаф автоматики способен менять интенсивность работы вентиляционной системы с заданной периодичностью, со ступенчатым либо плавным переключением. Шкаф управления вентиляцией может, в зависимости от построения системы обогрева и вентиляции, минимизировать затраты электроэнергии на управление кондиционерами, либо фанкойлами, что достигается благодаря сигналам датчиков соотношения температуры и влажности расположенных снаружи и внутри помещения. SMC

Шкафы управления освещением

Создавая разветвленную осветительную систему с удобным управлением, учитывающую и защищающую электрическую сеть, на предприятии или большом коммерческом объекте, необходимы шкафы автоматики. Помимо силовых автоматов и ручных выключателей для сгруппированных осветительных приборов, шкафы управления позволяют размещать микроконтроллерные модули и электрические счетчики, необходимые при регулярных изменениях режимов освещения определенных зон.

Возможно размещение на отдельных площадках или близлежащих помещениях от осветительных устройств, при использовании шкафов управления освещением, встроенного исполнения.

Шкафы автоматики и управления

Компания Атерго производит самый широкий спектр шкафов автоматики и управления.

Для построения любой системы жизнеобеспечения на предприятии или инфраструктурном объекте, для автоматизации технологических процессов необходимы шкафы управления и автоматики. Отличие шкафов управления (ШУ) от шкафов автоматики (ША) заключается в типе управления. При работе с ШУ требуется ручные ввод, управление и регулировка и рабочих параметров. В случае шкафов автоматики управление исполнительными устройствами осуществляется программируемыми контроллерами.

Шкафы управления и автоматики являются основой построения современных систем автоматизации зданий. С помощью ШУ и ША обслуживающий персонал осуществляет управление основными технологическими процессами и рабочими параметрами инженерных систем объекта:
• Освещения
• Отопительных систем
• Систем вентиляции и кондиционирования
• Системы пожаротушения
• Систем охранного видеонаблюдения
• Канализационных насосных станций

Система SmartWire-DT — передовое средство автоматизации в шкафах управления

Представляем вашему вниманию коммутационную систему SmartWire-DT (далее SWD), предназначенную для обеспечения соединения электрических компонентов, а также осуществления мониторинга, управления и контроля электрических цепей.

SmartWire-DT представляет собой инновационное решение, которое объединяет в единую сеть различные компоненты автоматизации и исполнительные низковольтные устройства, расположенные в шкафу управления и за его пределами. Коммутационная система распределяет электропитание и сигналы управления по одному шлейфу. Связь SmartWire-DT с программируемым логическим контроллером (ПЛК) осуществляется через шлюз.

Предлагаем посмотреть короткий ролик в виде забавного фильма, наглядно показывающий преимущества системы SmartWire-DT в сравнении с классической схемой автоматизации

Компания Атерго имеет накопленный профессиональный опыт реализации шкафов управления любой сложности с применением системы SmartWire-DT.

Шкаф управления вентиляцией

Основное назначение щита управления вентиляцией (ЩУВ), это обеспечение необходимой температуры и влажности в помещениях, соответствующих установленным, а также повышение безопасности работы оборудования. ШУВ должен позволять установить любые параметры приточного воздуха и автоматически поддерживать их на протяжении требуемого времени.

Шкафы управления вентиляцией от Компании Атерго обеспечивают:
• Предупреждение замыкания и перегрузки двигателей вентиляторов
• Регулировку привода воздушного клапана
• Предупреждение перегрева электрического обогревателя
• Индикацию состояния системы и датчиков температуры
• Сигнализацию о засоре воздушных фильтров
• Обесточивание оборудования при пожарной тревоге
• Частотное регулирование для вентиляторов
• Возможность дистанционного управления
• Программирование любых режимов работы установок
• Предупреждение обмерзания элементов системы
• Ведение журнала аварийных событий
• Дополнительные возможности по требованию заказчиков

Шкаф управления насосами

Шкафы управления насосами (ШУН) находят свое применение на таких объектах как канализационные насосные станции (КНС), тепловые пункты, станции водоподготовки, производства, связанные с переработкой жидкостей.

Стандартный функционал шкафов управления насосами от Компании Атерго:
• Режим выравнивания работы насосов по времени и ресурсу
• Анализ установленных датчиков для защиты от «сухого» хода насоса и перегрева
• Защита от аварий, таких как скачки напряжения, «выпадение» фазы, неправильное чередование фаз, перекос фаз
• Плавный пуск или частотное регулирование
• Автоматический ввод резерва
• Передача параметров по полевой шине для системы диспетчеризации
• Ведение журнала аварийных событий
• Дополнительные возможности по требованию заказчиков

Шкафы управления от российского производителя — Заводское качество и надежность

Профессиональное решение от разработчиков

Богатый опыт разработки шкафов управления позволил нам создать целую

Показать ещё  Рассчитайте свой шкаф управления

Мы знаем, что именно в деталях проявляется настоящая надежность.

Освещение автоматически включается при открытии дверей шкафа для удобной эксплуатации и обслуживания.

Безопасность на производстве — самое главное.

Мы полностью разделяем эту ответственность и реализуем в своей продукции все необходимые меры защиты как автоматизируемого оборудования, так и персонала для предотвращения внештатных и опасных для жизни ситуаций.

Шкафы поставляются полностью готовые к работе и при соблюдении требований РЭ, как-правило, не требуют дополнительных пусконаладочных работ.

Вся автоматика запрограммирована заранее, а с подключением может справится штатный персонал предприятия.

Все провода имеют информативную маркировку в соответствии с прилагаемой документаций, а каждая фаза выделена специальным цветом.

Для изготовления маркировки мы используем специализированное оборудование WAGO.

Используя поставляемые в комплекте схемы внутреннего устройства и внешних подключений шкафа, можно без лишних проблем осуществить обслуживание или заменить отдельный элемент.

Все открытые токоведущие части и элементы с опасным напряжением обязательно закрываются защитными кожухами для предотвращения случайного прикосновения или попадания посторонних предметов в соответствии с требованиями ПУЭ.

Устройство должно не только безотказно работать, но и иметь возможность обслуживания. Для этого приборы, к которым может быть необходим доступ в процессе эксплуатации, размещаются в доступных местах на уровне глаз человека.

Электрика — наука о контактах.

При изготовлении шкафов мы исключаем провисание проводов, а также отсутствие контакта — все провода надежно закреплены и уложены в кабельные трассы, а для затяжки резьбовых соединений используется специальные динамометрические ключи.

Мы проверяем не только общие параметры, но и электробезопасность шкафов.

Каждый шкаф перед отправкой клиенту проходит многоэтапный контроль: тестирование специалистом, осуществляющим монтаж, а также полноценные проверки ОТК по всем запрограммированным функциям.

Каждый шкаф имеет клеммы подключения защитного заземления, созданные в соответствии с правилами ПУЭ: токоведущие проводники крепятся на специальную шину для обеспечения надежного контакта и высокой токопроводимости.

© НИЛ АП, ООО, 1989-2021 © Microsoft, Windows, and the Windows CE are registered trademarks of Microsoft Corporation in the United States and/or other countries

Разработка и поддержка cCube. ru

Устройство шкафов управления насосными станциями — МФМК

Для обеспечения работоспособности автономной водоснабжающей системы требуется регулярно осуществлять ее техобслуживание, заключающееся в контроле над режимами работы насосных агрегатов, исправностью коммуникаций. Также требуется организация рационального автоматического управления. Последнюю задачу возможно решить, установив в отведенной зоне шкаф управления работой насосов (ШУ) — компактный распредщит, способный функционировать в нескольких режимах.

Назначение щитов автоматики насосных станций

Главным назначением ШУ является обеспечение функционирования насосного оборудования и других элементов гидросистемы. Можно совместить в одном пульте всю необходимую автоматику для управления работой скважинных/погружных/дренажных насосных агрегатов и средства контроля за работоспособностью системы. Особенно это практичного при значительном расстоянии между насосами. Число подключаемых электроприводов, электрозадвижек и другого управляемого оборудования может быть различным и влияет только на размеры шкафа управления.

Установка щита автоматики освобождает от необходимости постоянного присутствия оператора, управляющего процессами, необходимыми для эффективного функционирования гидросистемы. Все операции осуществляются полностью автоматически, что значительно облегчает эксплуатацию насосной установки. По этой причине большинство владельцев частных домов устанавливает шкафы управления насосными агрегатами в подвале либо другом помещении, откуда удобно осуществлять управление, заключающееся только в подаче напряжения на щит автоматики и отключении его от сети, когда длительное время не планируется пользование водопроводной, канализационной, дренажной и другими трубопроводными системами.

Помимо автовключения/выключения насосного оборудования, шкафы управления работой насосов могут выполнять и другие полезные функции, например, контролировать параметры электросети питающей и управляющей, переключая оборудование на резервное питание в случае отключения электроэнергии на основной линии и подавая светозвуковой сигнал при обнаружении неисправностей, аварийных режимов. Сигнальные элементы активируются сразу же после аварийного отключения системы. Также ШУ может контролировать работу нескольких параллельно подключенных насосных агрегатов, включая и выключая каждый из них в отдельности при необходимости, предотвращать серьезные поломки — выход из строя насосных агрегатов в результате «сухого хода» либо по иным причинам, поддерживать предустановленные параметры водопроводной сети (напор/давление).

Установка шкафа автоматики позволяет значительно продлить срок эффективной службы дорогостоящих насосов и увеличить долговечность всей гидросистемы в целом и снизить эксплуатационные затраты на электроэнергию и обслуживание.

Особенности установки щитов управления насосами

Все без исключения варианты исполнения шкафа управления насосного оборудования являются сложными устройствами, работающими от электрической сети, а это значит, что монтировать их, осуществлять подключение, ввод в эксплуатацию, обслуживание/ремонт оборудования необходимо исключительно в полном соответствии с регламентами производителя. Правила, изложенные в инструкциях различных моделей, могут отличаться, так как конструкции механизмов и технические характеристики также различны.

Несколько общих важных правил:

• Монтаж производится во взрывозащищенной зоне.

• Температурные и влажностные параметры в должны находиться в пределах, обозначенных производителем (например, от 0ºС до +30ºС).

• Подключение электрооборудования должно производиться лицом, имеющим специальный допуск.

• Параметры шкафа управления насосами должны совпадать с параметрами всего подключаемого оборудования.

• Монтаж выполняется согласно принципиальным схемам, приведенным в приложении к инструкции.

• Сечение кабеля должно совпадать с данными, указанными в инструкции.

• Подключение следует производить после того, как полностью установлена система водоснабжения, подведен напорный трубопровод, проложены кабели, собраны узлы, произведена изоляция всех электрических элементов. Подключив ШУ, следует проверить его работу в каждом режиме.

• Бытовые ШУ, расположенные в частном секторе, подчиняются аналогичным требованиям. Их следует устанавливать в сухом/теплом месте, удобном для производства операций по обслуживанию/ремонту. Это может быть цокольный этаж, специально отведенное помещение, пристройка к дому или защищенная подсобка.

28 марта 2018

Шкафы управления — Пневматика | Пневмоавтоматика

Любой сложный производственный объект рано или поздно стремиться к автоматизации рутинных технологических операций, т.к. автоматизация увеличивает эффективность производственных процессов, а значит растет рентабельность производства в целом.

Элементы автоматизации в большинстве случаем включают в себя:

1. Пневмоприводы.
2. Гидроприводы.
3. Электроприводы.
4. Системы управления приводами.

Чаще всего эти компоненты устанавливаются в комплексе и взаимно дополняют друг друга. Для интеграции систем управления различными элементами системы автоматизации используются шкафы управления.

Шкаф управления, в котором интегрированы системы управления пневмоприводом называется пневмошкафом.

Пневмошкаф представляет собой металлический корпус со степенью защиты внутри которого располагаются пневмоэлементы позволяющие реализовать алгоритм управления пневмоприводом.

Пневмошкаф в зависимости от решаемых задач может быть выполнен как совместно с электрошкафом, так и отдельно.

Основные функции электропневматических, пневматических шкафов управления:

• управление пневмоприводами
• контроль и поддержание нужных значений технологических процессов согласно заданному алгоритму работы
• визуальное отображение текущих показателей управляемых устройств и систем, отдельная индикация неисправностей и ошибок.
• индикация неисправностей и ошибок

Работа по изготовлению пневмошкафа начинается с технического задания. Далее шкаф проектируется. На этом этапе появляются пневмосхема шкафа, электросхема шкафа, чертежи общего вида шкафа и его технические характеристики. Все это согласовывается с заказчиком. Это гарантирует то, что заказчик в итоге получит то изделие что он ожидает. Далее происходит сборка шкафа и его тестирование. Тестирование шкафа заключается в проверке его функциональности и технических характеристик на соответствие техническому заданию и разработанной конструкторской документации. Заказчик может лично присутствовать на тестировании шкафов или ему предоставляются фото, видео материалы, на которых запечатлен процесс тестирования.

В пневмошкафах изготавливаемых нашей компанией используются элементы ведущих мировых производителей:

• Корпус Ritall, DKС
• Контроллеры и электрокомпоненты — Segnetics, Siemens, Schneider Electric, ABB.
• Пневмокомпоненты — Camozzi

Уровень технической оснащенности нашей компании и опыт наших специалистов позволяет нам выполнять шкафы любой сложности под любые задачи автоматизации.

Работая с нашей компанией Вы гарантированно получаете высокий сервис и всеобъемлющую техническую поддержку.

АСУ ТП – Шкаф управления и автоматики – Шкаф MCC – Шкаф PLC – Шкаф КИП – SCADA

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), шкафы управления и автоматики (MCC, PLC, КИП), системы управления и сбора данных (SCADA)

Стремительное развитие технологий и поиски новых технологических решений с каждым годом позволяют внедрять и усовершенствовать системы автоматизации и управления во всех сферах производства.

Использование систем управления и автоматизации в производстве, позволяет увеличить эффективность труда за счет оптимизации технологических процессов и снизить себестоимость продукции, путем уменьшения количества обслуживающего персонала и сокращении производственных циклов.

Группа ЭЗЭ предлагает решения в области разработки и внедрения промышленных систем автоматизации и управления производством на предприятиях, начиная от автоматизации и управления отдельными технологическими процессами (АСУ ТП) и заканчивая комплексной системой автоматизации всего производства (АСУ П).

Области применения:

• Нефтехимические производства
• Металлургические производства
• Агропромышленные комплексы
• Энергетические комплексы
• Машиностроение
• Вентиляция
• Насосные станции

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) разделяется на 3 уровня:

УРОВЕНЬ 1

Уровень контроля технологическими процессами (PCS7, SCADA, HMI, PC-станции):

Уровень контроля технологическим процессом на данном этапе развития технологий, может состоять из одной панели человеко-машинного интерфейса HMI до SCADA-системы, собранной на базе PC-станций. В зависимости от поставленной задачи, это может быть простенькое управление двигателем с HMI-панели до системы с резервированием на нескольких серверах. Плюсы внедрения подобных систем в управление технологическим процессов очевидны: наглядное мнемоническое изображение на экране ПК, реальное отображение всех удаленных процессов, запись и архивация данных, возможность просмотра истории в виде графиков или отчетов, отображение аварий или неполадок удаленного оборудования, удаленная диагностика. Все это ведет к уменьшению случаев выхода из строя эксплуатируемого оборудования и трудозатрат на ремонт. Раннее определение мелких неисправностей — может остановить глобальный ремонт оборудования.

УРОВЕНЬ 2

Уровень управления технологическими процессами (PLC, HMI, Safety, Sentron, Sirius, Sinamics):

Данный уровень в основном состоит из технических средств, скомпонованных в зависимости от поставленных задач. Это могут быть шкафы управления с PLC (программируемый логический контроллер), шкафы распределения, шкафы МСС, шкафы защиты и пуска двигателей. Возможно комбинирование при решении поставленных задач.

Пример:

1. Шкаф АСУТП насосной станции 2-го подъема
   Состав: PLC, частотные преобразователи, датчики КИП (измерение давления перед и после установки), оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, Ethernet коммутатор, для подключения к SCADA-системе предприятия. 
2. Шкаф АСУ климатом здания
   Состав: PLC, датчики КИП, оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, Profibus -модуль, для подключения к SCADA-системе; 
3. Шкаф АСУ скважинными насосами
   Состав: PLC, частотные преобразователи, датчики КИП (измерение уровня воды в емкости), оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, Modbus-карта, HMI-панель; 
4. Шкаф МСС
   Состав: частотные преобразователи, устройства коммутации и силовые выключатели, AS-плата расширения, для передачи данных в промышленную сеть предприятия;
5. Шкаф АСУ ИТП (индивидуальный тепловой пункт)
   Состав: PLC с модулями децентрализованной периферии, частотные преобразователи, датчики КИП (измерение давления перед и после сетевых насосов), оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, Ethernet коммутатор, для подключения к SCADA-системе предприятия; 
6. Шкаф защиты и пуска двигателей
   Состав: частотные преобразователи Sinamics, устройства коммутации Sirius, силовые выключатели Sentron, Profinet- коммутатор, HMI-панель; 
7. Шкаф АСУТП сбора данных
   Состав: модули распределенной периферии Simatic DP, устройства коммутации и силовые выключатели, Ethernet коммутатор, для подключения к SCADA-системе предприятия;
8. Шкаф КИП
   Состав: блоки питания для аналоговых датчиков, оборудование управления исполнительными механизмами, устройства коммутации и силовые выключатели, вторичные приборы с панелями человеко-машинного интерфейса.

УРОВЕНЬ 3

Полевой уровень (КИПиА, Распределительная периферия):

На полевом уровне управления собираются шкафы, которые устанавливаются, как правило, непосредственно у измеряемых или управляемых механизмов.

Пример:

1. Шкаф КИП котельной
   Состав: датчики КИП (измерение параметров котла), оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, блоки питания для аналоговых величин, модуль распределительной периферии для подключения к SCADA-системе предприятия; 
2. Шкаф сбора данных для АСУ ГРП
   Состав: датчики КИП (измерение параметров газораспределительного пункта), оборудование управления запорной арматурой, устройства коммутации и силовые выключатели, GSM-модуль передачи данных диспетчеру; 
3. Шкаф АСКУЭ
   Состав: счетчики холодной и горячей воды, электричества и потребления газа, оборудование управления запорной арматурой, сбор данных по Hart-протоколу, Ethernet коммутатор, для подключения к SCADA-системе.

Энерготехномаш: Шкаф управления

Назначение         

Шкафы управления автоматикой типа ШУ ТП предназначены для управления оборудованием индивидуального теплового пункта (ИТП) здания. Шкаф обеспечивает управление одного и более контуров регулирования, насосных групп циркуляции, компонентов силового и низковольтного питания и дополнительного оборудования. В состав контура входит: один или пара смесительных (циркуляционных) насосов (основной/резерв), регулирующий клапан с электроприводом, комплект датчиков температуры и датчиков работы насосов.

Функции ШУ ТП:

•    Автоматическое поддержание температуры в системе отопления и ГВС в соответствии с заданным графиком с помощью регулирующего клапана

•    Управление контурами в зависимости от уличной температуры и температуры подачи теплосети

•    Управление электродвигателями смесительных (циркуляционных) насосов системы отопления и ГВС с функцией АВР

•    Защита насосов от «сухого хода»

•    Защита насосов от перегрузки и короткого замыкания

•    Удобный экран для мониторинга параметров работы системы

Технические характеристики

Шкаф управления и автоматики изготовляется в соответствии с техническим заданием заказчика и имеет ряд общих характеристик:

•    Степень защиты шкафа — IP00 . .. IP54

•    Род тока питающей сети -переменный

•    Номинальное напряжение питания — 220В … 380В         

Состав определяется заказчиком, при возможности выбора преимущество отдается:

•    Приводная техника – Regada

•    Логические элементы (контроллер) – ТРМ 32, ТРМ 132  ТРМ 212, ПЛК73 ОВЕН

•    Запорно-регулирующая арматура: ЗРК ЗАО «ЭТМ»

•    Промышленная автоматика (датчики температуры) – ОВЕН

Устройство и принцип работы

Шкаф управления автоматикой представляет собой металлический стальной шкаф, в котором расположены: контроллер управления тепловым пунктом,  низковольтная аппаратура предназначенная для коммутации силовых цепей (~220В, ~380В), а так же цепей управления (~24В). В щите предусмотрены клеммы внешних соединений (Х1, Х2).. На дверце ШУ ТП  установлена светосигнальная арматура для индикации. Контроллер в зависимости от выбранного режима работы управляет запорно-регулирующей арматурой и поддерживает температуру отопления и ГВС в заданных пределах регулирования, а также, управляет насосами отопления и ГВС.         

В автоматическом режиме управление осуществляется при помощи контроллера по специальному алгоритму. Сигналы с датчиков температуры поступают на соответствующие входы контроллера и подвергаются аналого-цифровому преобразованию. Далее осуществляются преобразования, чтобы получить в цифровой форме значения измеряемых температур. По измеренным данным, а также в соответствии с заданным режимом работы и температурными графиками, контроллер вычисляет расчетные значения температур и сравнивает их с измеренными. На основании сравнения выдается сигнал на регулирующий клапан, пропорциональный разности температур. При этом учитывается температура обратного теплоносителя.         

В течение работы контроллер проверяет работоспособность насоса, контролирует датчики на корректность показаний и в случае обнаружения неисправностей проводит мероприятия либо по изменению режима работы, либо по защите здания от размораживания.         

При возникновении аварийной ситуации, контроллер переводит контур в состояние «Авария». Все аварии сопровождаются включением сигнальной лампы аварии на дверце шкафа.

Преимущества шкафа управления

•    Ликвидации сезонных перетопов (весна, осень)

•    Снижения теплопотребления в нерабочие часы, выходные и праздничные дни

•    Соблюдения отопительного температурного графика с учетом индивидуальных особенностей объекта

•    Экономия электроэнергии

•    Электрическая и технологическая защита объекта

•    Возможность мониторинга

•    Увеличение срока службы оборудования

•    Повышение надежности системы со шкафом управления и автоматики

— обзор

4.1.2 Интеллектуальные электронные устройства управления выключателем

Для реализации связи IEC 61850 между устройством релейной защиты и первичным выключателем предлагается два способа реализации интеллектуального выключателя. Один из них — интегрировать интеллектуальный интерфейс напрямую с выключателем с возможностью связи. Другой способ — установить интеллектуальное устройство, расположенное рядом с автоматическим выключателем, для преобразования связи по стандарту IEC 61850.В настоящее время на умных подстанциях в Китае обычно используется вторая схема. Следовательно, не только может быть достигнуто интеллектуальное управление первичным оборудованием в соответствии с фактическими рабочими условиями, но и техническое обслуживание первичного оборудования, основанное на состоянии, может быть реализовано на основе результатов обнаружения состояния и диагностики неисправностей [4].

На интеллектуальной подстанции CBM IED обычно устанавливается в локальном шкафу управления. По типу контролируемого объекта IED CBM можно разделить на IED CBM выключателя и IED CBM корпуса трансформатора.

(1)

Выключатель CBM IED

Выключатель CBM IED устанавливается рядом с основным оборудованием, таким как автоматические выключатели, изолирующие переключатели и заземляющие переключатели, для осуществления выборки количества переключателей и управления этим основным оборудованием . СВУ CBM делятся на две формы, которые могут применяться к автоматическому выключателю с разделением фаз и трехфазному автоматическому выключателю, используемому с различным уровнем напряжения.

(2)

Корпус трансформатора CBM IED

Этот тип устройства устанавливается рядом с главным трансформатором и высоковольтным реактором и включает в себя сообщение о работе неэлектрических величин и команду управления переключением ответвлений и измерения температура.Кроме того, СВУ CBM должно не только обеспечивать выходную точку подключения для блокировки регулирования напряжения, пусковой системы воздушного охлаждения и пусковой системы азотного наполнения-пожаротушения, но также иметь возможность измерения отводов и изменения главного трансформатора. , управление заземлителем нейтральной точки, неэлектрическая защита первичного устройства. Все пусковые сигналы неэлектрической защиты должны быть усилены реле высокой мощности, а сигналы отключения должны передаваться непосредственно по кабелям управления.

4.1.2.1 Интерфейс CBM IED

На Рис. 4.7 изображена типичная архитектура CBM IED. Он состоит из следующих модулей: модуль питания, модуль ЦП, интеллектуальные модули ввода / вывода информации переключателей и модуль интеллектуальной схемы управления. Иногда также оборудован модуль отбора проб постоянного тока. Модуль ЦП предназначен для управления связью GOOSE; Между тем, этот модуль предназначен для реализации логики работы и обеспечения положительного питания реле блокировки.Модуль интеллектуального ввода информации переключателей используется для выборки информации переключателя основного оборудования, такого как прерыватель и разъединитель. Информация отправляется модулем ЦП на устройства релейной защиты, измерения и управления. Интеллектуальный модуль вывода переключателей используется для управления реле блокировки, которое контролирует размыкание и замыкание автоматического выключателя и разъединителей.

Рис. 4.7. Типовая архитектура СВУ CBM.

CBM IED обычно имеет более трех интерфейсов Ethernet оптического уровня технологического уровня и интерфейсов связи GOOSE для реализации функций связи, таких как загрузка сигнала уровня процесса и прием команд отключения. Между тем, CBM IED также должен иметь интерфейс связи IEC 61588 для установки времени; следовательно, функция установки времени IEEE 1588 может быть реализована в условиях сети.

4.1.2.2 Функция и принцип CBM IED

Как посредник между обычным выключателем и устройствами защиты и управления, CBM IED должен иметь возможность реализовывать порядок работы защиты и выполнение команд управления, обеспечивать доступ к переключение и измерение величин, внешняя установка времени, вспомогательный мониторинг и экспорт результатов блокировки.

Работа защит и выполнение команд управления

CBM IED заменяет обычный пульт управления выключателями с точки зрения некоторых функций, включая замыкание-размыкание цепи, контроль обрыва контура управления и функцию повторного включения блока. CBM IED принимает рабочие команды в виде пакета GOOSE и передает их для переключения количества. Заменена обычная кабельная выходная цепь релейной защиты. Входной интерфейс с жестким контактом трехфазного отключения зарезервирован, причем входной интерфейс повторно инициируется мощным реле защиты от помех и устойчив к помехам напряжения промышленной частоты 220 В переменного тока. Как правило, CBM IED также обеспечивает несколько выходных цепей для управления разъединителями и заземлителями.

CBM IED принимает блокирующий сигнал GOOSE устройства измерения и управления и преобразует этот сигнал в сигнал аппаратного узла, чтобы реализовать блокировку переключателей.

Доступ к переключателю и измеряемые величины

CBM IED может вводить многоканальные внешние коммутируемые величины и может производить выборку следующих величин переключателя, включая состояние выключателя, состояние разъединительного переключателя, неэлектрические сигналы, положение РПН и состояние разъединителя. переключатель нейтральной точки.Кроме того, CBM IED должен иметь многоканальные входные интерфейсы величин постоянного тока, таких как величины постоянного тока 4–20 мА или величины напряжения 0–5 В постоянного тока. Эти интерфейсы предназначены для ввода температуры и влажности окружающей среды, в которой находится устройство.

Функция установки времени

Для IED CBM существует определенная задержка по времени при преобразовании коммутируемых величин в сообщение GOOSE. Время, в которое защитное устройство получает сообщение GOOSE, не может точно отражать точное время изменения состояния внешних коммутирующих величин.Следовательно, временная метка изменения статуса передается по каждому каналу сообщения GOOSE, чтобы отразить недавний момент изменения статуса переключателя, который используется для точного определения последовательности событий (SOE). Следовательно, необходимо установить часы IED CBM. Поскольку CBM IED устанавливается локально в шкафу управления, оптическое волокно обычно используется для передачи информации о настройке времени, включая код IRIG-B и IEEE 1588 [5,6].

4.1.2.3 Технические требования к CBM IED

CBM IED должен иметь возможность получать командный сигнал защиты и сообщение GOOSE для ручных команд включения или выключения от устройств измерения и управления.Также должно быть доступно состояние выключателей, разъединителей и заземляющих выключателей, а также сигналы корпуса выключателей, такие как сигнал блокировки повторного включения при низком давлении. Между тем, эти функции IED CBM также должны быть реализованы, например, мониторинг разрыва контура управления, обнаружение давления и блокировка отключения и включения. Должны быть настроены двухточечные (максимум до 10) и выходные интерфейсы сети GOOSE. Рабочее напряжение CBM IED должно находиться в диапазоне от 55% до 70% номинального напряжения постоянного тока, разрешение выборки внешних коммутируемых величин должно быть меньше 1 мс, а время уменьшения джиттера должно быть> 5 мс вместе с соответствующее время срабатывания 10 мс.Время срабатывания реле CBM IED должно быть не более 7 мс.

CBM IED должен иметь функции сигнализации блокировки, такие как прерывание питания, прерывание связи, ненормальная связь, прерывание связи GOOSE и внутренняя неисправность устройств. Кроме того, CBM IED должно иметь возможность выполнять самодиагностику и выводить информацию самодиагностики. Программы самодиагностики включают самодиагностику оптопары входа переключателей, самодиагностику разрыва цепи управления, самодиагностику несогласованности состояния выключателя, самодиагностику настройки и самодиагностику программ CRC. Разрешение SOE устройств должно быть не более 1 мс. Более того, CBM IED должно иметь возможность самоудержания SOE при отключении питания устройства.

Устройство CBM IED должно быть развернуто с резервированием выключателей на подстанции 220 кВ и более высокого напряжения. Любое устройство должно иметь возможность обмена всей информацией о выключателях. Кроме того, устройство CBM IED должно соответствовать соответствующим устройствам релейной защиты. Цепь двойного отключения двойного IED CBM должна работать независимо.

Каждый трансформатор и высоковольтный шунтирующий реактор оснащен комплектом корпусного IED CBM. Это IED CBM должно иметь функции обмена интегрированной информацией о трансформаторах и высоковольтных шунтирующих реакторах. Информация включает в себя: сообщение о работе неэлектрических величин и команду управления переключением отводов и измерением температуры. Помимо функций обмена информацией, СВУ CBM должно быть оборудовано точкой подключения выхода для блокировки регулирования напряжения, системой пускового воздушного охлаждения и пусковой системой азотного наполнения-пожаротушения. Неэлектрическая защита CBM IED должна быть реализована локально, а сигнал пуска должен быть усилен реле высокой мощности, при этом сигнал отключения должен передаваться непосредственно через кабели управления.

Типы промышленных шкафов управления

На сегодняшний день существует три различных типа промышленных шкафов управления. То есть в категории продуктов на основе UL, известной как NITW. Первый тип называется «закрытый промышленный шкаф управления».Второй и третий типы обозначаются как «Открытый промышленный шкаф управления» и «Корпус промышленного шкафа управления». По данным магазина панелей, внесенного в список UL в Денвере, Hardcore Electric, каждый из этих промышленных шкафов управления имеет определенное применение в том, что касается установки. В этом кратком руководстве вам будет предоставлена ​​основная информация, относящаяся к каждому из этих типов промышленных шкафов управления.

Закрытый промышленный шкаф управления
При оценке закрытых промышленных шкафов управления вы обнаружите, что он включает в себя основной корпус, компоненты, которые присутствуют внутри корпуса, и детали, которые монтируются непосредственно на стенах или фактическую крышку, связанную с корпус. Эти шкафы управления всегда тщательно проверяются на предмет отсутствия в них опасности поражения электрическим током и возгорания, вызванного электрическим током. Когда они устанавливаются в промышленных условиях, исследуется основная конструкция шкафа. Это означает, что он обладает уникальной способностью безопасно функционировать на основе обозначенных номинальных значений, связанных с обозначенным напряжением, обозначенным током и обозначенным током короткого замыкания.

Открытые промышленные шкафы управления
Открытый промышленный шкаф управления, внесенный в список UL, обычно включает в себя внутренние провода, клеммы для задач полевой проводки и другие компоненты, которые помогают в установке устройства на субпанели без добавления полностью закрытого корпуса .При установке этого типа шкафа управления обязательно следовать инструкциям производителя, чтобы гарантировать, что шкаф может использоваться в соответствии с положениями, связанными с NEC, прочность и долговечность механической прочности должны быть проверены. Кроме того, важно определить, существуют ли другие факторы, которые повлияют на безопасность тех лиц, которые будут получать доступ и использовать открытые промышленные шкафы управления, присутствующие в промышленных условиях.

Корпуса для промышленных шкафов управления
Наконец, у нас есть корпуса для промышленных шкафов управления. Эти устройства обычно проверяются только для того, чтобы убедиться, что они соответствуют ранее изложенным конструктивным требованиям, содержащимся в стандарте UL 508A. В этих корпусах шкафа часто есть места для клеммных колодок, контактов, реле и контрольных ламп; однако, поскольку они не устанавливаются до приобретения шкафа, необходимо, чтобы они были оценены лицензированным инженером-электриком после того, как все компоненты будут помещены в шкаф.

Если вы заинтересованы в установке промышленных шкафов управления на вашем предприятии, крайне важно, чтобы вы узнали как можно больше о каждом из трех типов. Здесь вы получили основную информацию о доступных в настоящее время типах.

Мы, сотрудники Hardcore Electric, обладаем знаниями и опытом, чтобы гарантировать, что на вашем предприятии установлены наиболее подходящие шкафы промышленного управления.

Если вы хотите узнать больше или получить помощь с промышленными шкафами управления, позвоните нам сегодня по телефону:

| MachineMfg

Шкаф управления PLC относится к программируемому шкафу управления, который может реализовать электрический шкаф, управляемый двигателем и переключателем.

Встроенный шкаф управления ПЛК имеет такие функции защиты, как защита от перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы.

Обладает компактной структурой, стабильной работой и полным набором функций.

Можно комбинировать в соответствии с фактическим размером элемента управления.

Он может реализовать автоматическое управление отдельными шкафами, а также реализовать систему управления распределенным управлением (DCS) с несколькими шкафами через промышленный Ethernet или промышленную сеть полевых шин.

может адаптироваться к системам управления промышленной автоматикой различных размеров.

Широко используется в электроэнергетике, металлургии, химической, бумажной, экологической промышленности по очистке сточных вод.

Шкаф управления PLC может завершить автоматизацию оборудования и автоматизацию процессов для достижения безупречных сетевых функций.

Характеристики стабильной производительности, масштабируемости и сильной защиты от помех — это суть и душа современной индустрии.

, шкаф преобразования частоты и т. Д. Могут быть спроектированы в соответствии с требованиями пользователя для удовлетворения требований пользователя и могут быть согласованы с сенсорным экраном интерфейса человек-машина для упрощения работы.

Устройство может быть связано с передачей данных по шине DCS хост-компьютера Modbus, Profibus и другим протоколам связи; контроль и мониторинг, реализованные с помощью промышленного компьютера и Ethernet.

Типичные области применения: водоснабжение с постоянным давлением, воздушные компрессоры, насосы с вентиляторами, центральные кондиционеры, портовая техника, станки, котлы, бумагоделательные машины, пищевые машины и т. Д.

Шкаф управления ПЛК обычно состоит из следующих пяти частей:

Воздушный переключатель

Общий воздушный выключатель, это регулятор мощности всего шкафа.

Я считаю, что в каждом шкафу должен быть один воздушный выключатель.

ПЛК

Это должно быть выбрано в соответствии с потребностями проекта.

Например, если проект небольшой, это может быть непосредственно интегрированный ПЛК.

Однако, если проект относительно большой, ему могут потребоваться модули и типы карт, а также может потребоваться избыточность (то есть два набора альтернативного использования).

Блок питания

Импульсный источник питания 24 В постоянного тока.

Большинство ПЛК поставляются с источником питания 24 В постоянного тока.

В зависимости от того, действительно ли он вам нужен или нет, вам понадобится этот импульсный источник питания.

Реле

Обычный ПЛК может напрямую послать команду в контур управления, но она также может быть ретранслирована сначала реле.

Например, если выход вашего ПЛК составляет 24 В постоянного тока, но изображение, нарисованное в вашем контуре управления, требует 220 В переменного тока для узла, тогда вы должны добавить реле к выходу ПЛК, то есть реле активируется при подаче команды , то узел контура управления подключается к нормально разомкнутой или нормально замкнутой точке реле.

Также можно выбрать, использовать реле или нет, в зависимости от ситуации.

Клеммы

Это должно быть что-то важное для каждого шкафа, в зависимости от количества сигналов, которые можно сконфигурировать.

Если вам просто нужен простой шкаф управления ПЛК, вам понадобятся эти вещи. Если вам нужны другие вещи в вашем шкафу управления, вы можете увидеть, что ситуация усугубляется.

Например, если вы, вероятно, будете подавать питание на некоторые приборы или небольшие блоки управления, возможно, вам придется увеличить количество открытых пространств.

Или, если вы хотите, чтобы ПЛК подключался к главному компьютеру, вам может потребоваться добавить переключатель.

Поделиться — это забота!

«Compuweigh Corporation

Почему покупать у CompuWeigh?

• 100% заводские испытания
• Сертификат UL на конструкцию и методы подключения
• Предназначен для простой установки
• Цветовая кодировка и маркировка
• Полная документация
• Покупки в одном магазине

Наши шкафы управления не просто отлично выглядят — они экономят ваше время и деньги

Шкаф управления ПЛК является основой любого проекта автоматизации предприятия. Плохо спроектированный или построенный шкаф ставит под угрозу всю систему и будет стоить вам больше денег, особенно при установке, когда время всегда дорого и необходимо строго контролировать перерасход.

Давайте посмотрим, как CompuWeigh создает лучшие шкафы управления:

100% заводские испытания перед отгрузкой — Все наши шкафы управления проходят полное тестирование перед отправкой с завода. Это включает в себя подачу питания и тестирование всех ответвленных цепей, а также тестирование всех точек ввода / вывода на их клеммных колодках.Мы считываем входные данные обратно через ПЛК и форсируем выходные данные процессора, чтобы обеспечить правильную работу. Все дополнительные элементы управления, такие как переключатели Hand-Off-Auto и пускатели двигателей, также полностью проверяются.

Одобрено UL для конструкции и методов подключения — Наши шкафы управления, одобренные UL, соответствуют требованиям спецификации UL508A для «Промышленных панелей управления». Это гарантирует, что используются только компоненты, одобренные UL, и что наши методы проектирования и изготовления соответствуют их стандартам.CompuWeigh внесен в список под номером файла UL E218629 для использования в США и Канаде.

Разработан для легкой установки — Мы гордимся тем, что поставляем шкафы управления, которые имеют простую и понятную компоновку, которая упрощает установку полевых устройств электротехническим персоналом. Все входы / выходы ПЛК подключаются к клеммным колодкам, чтобы упростить эти соединения, и вокруг клеммных колодок предусмотрено достаточно места. Кабельные каналы окружают все клеммные колодки, чтобы провода были аккуратными и организованными.

Полная документация по электромонтажу — Схемы подключения предусмотрены для внутренней проводки шкафа, полевых устройств, силовых и коммуникационных соединений.Рисунки предоставляются в виде бумажных копий, а также могут быть предоставлены в электронном формате.

Единые покупки — Когда у вас возникнут проблемы, можно позвонить только по одному номеру.

• Строим шкафы управления воротами.
• Мы поставляем пользовательские интерфейсы HMI (человеко-машинный интерфейс), которые позволяют операторам контролировать и управлять всем оборудованием через ПЛК.
• Мы являемся крупнейшим поставщиком одобренных NTEP систем контроля масштабов. Весы работают на компьютере автоматизации, что снижает стоимость и пространство, используемое в диспетчерской.
• Мы поставляем систему управления данными, которая управляет всеми транзакциями, интегрируется с бухгалтерским учетом и может управлять складскими запасами и смешиванием.

Типичные области применения

• Зерновые элеваторы, требующие выгрузки высокоскоростного единичного поезда и приема грузовиков
• Железнодорожная разгрузка с погрузкой на судно
• Устройства для внесения удобрений и кормов
• Экспортные дома

Типовой перечень поставляемого оборудования

• U.L. перечисленный стальной корпус — типичный размер от 3 ‘x 3’ до 8 ‘x 8’ — 6 ″
• ПЛК Allen Bradley ControlLogix или CompactLogix
• Цифровые и аналоговые модули ввода и вывода
• Клеммные колодки для подключения к полевым устройствам
• Интерфейс связи Ethernet
• Схема подключения и наклейка UL

Внутренние шкафы управления — Решения по автоматизации сети (продукты для защиты и управления для распределения электроэнергии)

Современная городская кабельная сеть среднего напряжения включает в себя множество распределительных устройств / кольцевых главных блоков (RMU) и трансформаторов на вторичных подстанциях, которые управляют распределением электроэнергии по кабелю линий. RMU на вторичных подстанциях могут быть размещены в собственном здании, например, на компактной вторичной подстанции, или интегрированы в электрическую комнату в более крупном здании, таком как торговый центр.

Чтобы минимизировать время простоя и улучшить значения SAIDI (индекс средней продолжительности прерывания системы) и SAIFI (индекс средней частоты прерывания системы), внутренние шкафы управления предоставляют возможности онлайн-мониторинга трансформатора, а также переключателей и выключателей RMU. Благодаря онлайн-мониторингу вы в реальном времени получаете информацию о ситуации с подключением на каждой вторичной подстанции.Шкафы управления позволяют выполнять функции дистанционного управления с защищенной связью для выполнения команд при возникновении неисправности в сети.

Продукты и решения ABB

Вероятность сбоев и необходимость дистанционного управления в сети различаются. Кроме того, надежность распределительной сети имеет разный приоритет в разных участках сети. Приоритизация основана на анализе критичности поставок. Соответственно меняется уровень и порядок развертывания автоматизации.В решениях для шкафов управления АББ реализован гибкий подход к удовлетворению этих требований. Доступные решения сгруппированы в зависимости от их возможностей по четырем уровням: (1) мониторинг, (2) управление для обеспечения изоляции неисправностей и восстановления питания, (3) измерения для обеспечения управления потоком мощности и (4) защита для повышения безопасности и обеспечения защиты. избирательность далее в сети.

Модель работает так, что функции, доступные на более низком уровне, также доступны на более высоких уровнях.Например, удаленный мониторинг и управление (уровень 2) также доступны на уровнях 3 и 4. Уровень 4 включает в себя все функции уровней 1-3 с добавлением функций защиты. В большинстве сетей одновременно существует комбинация всех четырех уровней автоматизации распределительной сети.

Шкафы управления автоматикой сети для внутреннего применения:

• GAI2 для удаленного мониторинга и управления, включая индикацию прохождения неисправности
• GAI3 для измерений с использованием современной сенсорной технологии в RMU для предоставления важной информации о потоке энергии, нагрузке и качестве каждой точки измерения на вторичной подстанции. Также можно измерить температуру трансформатора.
• GAI4 для защиты, обеспечивающей выборочную защиту вместе с выключателем и улучшающей качество и надежность сети, с поддержкой интегрированных протоколов связи.

Технические характеристики

• С помощью внутреннего шкафа управления можно управлять одним выключателем и восемью объектами
• Вместе с сенсорной технологией и реле шкаф обеспечивает точные измерения для защиты или индикации прохождения КЗ (FPI).Дополнительная функция FPI также может быть интегрирована в шкаф.
• Шкафы управления поддерживают IEC 60870-5-101 и IEC 60870-5-104 или Modbus и DNP3.0, а также собственный протокол связи IEC 61850
• Поддерживаемые интерфейсы связи: гальванический и оптоволоконный Ethernet или последовательные интерфейсы

Почему именно АББ?

• Проверенная передовая техника
• Шкафы управления протестированы и признаны пригодными даже для суровых климатических условий
• Простота использования: легко установить на месте, запустить и ввести в эксплуатацию
  , легко контролировать и обслуживать
• Широкий набор стандартизованных протоколов связи
• Продление жизненного цикла ранее вложенных инвестиций и повышение надежности сети

Регулирование нагрева в шкафу управления

Надлежащее использование и применение нагревателей шкафа управления

Правильное использование нагревателей в шкафах может повысить надежность, эффективность и срок службы электрического оборудования за счет предотвращения конденсации внутри шкафа, тем самым устраняя коррозию компонентов и металлических поверхностей. Однако воздействие слишком большого количества тепла и / или тепла, сосредоточенного в одной области шкафа, может принести больше вреда, чем пользы. В целях предотвращения конденсации необходимое количество тепла должно основываться на расчетной мощности, необходимой (ватт) для нагрева шкафа до разницы температур на 5–7 градусов Цельсия выше температуры окружающей среды.

Для шкафов управления обычно используются два типа нагревателей: ленточные нагреватели и саморегулирующиеся нагреватели с положительным температурным коэффициентом (PTC).Ленточные нагреватели существуют дольше, основаны на элементе фиксированного сопротивления и поэтому работают с фиксированной выходной мощностью. Для этого типа нагревателя требуется термостат для включения нагревателя ниже заданной температуры и выключения выше заданной температуры для контроля температуры корпуса. Обычно ленточные нагреватели обеспечивают только лучистое тепло, что приводит к экстремальным температурным градиентам, когда тепло концентрируется на оборудовании, ближайшем к нагревателю, в то время как конденсация все еще может образовываться в областях, наиболее удаленных от нагревателя. Чрезмерный локальный нагрев, вызванный ленточными нагревателями, может привести к непреднамеренной тепловой перегрузке защитных устройств, таких как автоматические выключатели, ухудшению изоляции кабеля и деформации / плавлению пластиковых компонентов, таких как кабельные каналы. Клеммные колодки и проводка, ближайшая к ленточным нагревателям, подвергаются воздействию высоких температур, что может вызвать термическое повреждение. Когда изоляция провода повреждена, увеличивается риск неисправностей, равно как и риск отказа оборудования, и то и другое может отрицательно сказаться на безопасности персонала.

В холодную погоду, когда требуется значительное количество тепла для достижения уставки термостата, или при непрерывном круглогодичном использовании традиционный ленточный нагреватель, вероятно, поднимет температуру области вокруг нагревателя намного выше желаемых уровней. Это может привести к неравномерному распределению тепла в шкафу с участками, измеряющими гораздо более низкие температуры, дальше от ленточного нагревателя.

PTC, с другой стороны, используют элемент переменного сопротивления, который изменяет сопротивление в ответ на изменения температуры воздуха.По мере снижения температуры воздуха сопротивление нагревательного элемента уменьшается, позволяя большему току проходить через нагреватель, что приводит к увеличению эффективных ватт тепла. Аналогичным образом, когда температура воздуха увеличивается, сопротивление нагревательного элемента увеличивается, позволяя меньшему току проходить через нагреватель, что приводит к уменьшению эффективных ватт тепла. Нагреватели PTC доступны с вентиляторами для циркуляции воздуха в корпусе, чтобы обеспечить более равномерное распределение тепла по всему корпусу.Благодаря элементу переменного сопротивления, нагреватели PTC не требуют термостата для управления работой, но термостаты могут использоваться в специальных приложениях, где температура окружающей среды может превышать 40 ° C и дополнительное тепло в корпусе не требуется, или для увеличения выходной мощности при более низких температурах. чем хотелось.

Ниже на диаграмме максимальной температуры приведено сравнение ленточного (без PTC) нагревателя и PTC-нагревателя, оба без термостатов, которые могут ограничивать их выходную мощность. В зависимости от температуры окружающей среды нагреватели с положительным температурным коэффициентом стабилизируются немного выше этой температуры окружающей среды, в то время как ленточные нагреватели продолжают выделять как можно больше тепла.2. Ватт = h x A x T = 10 x 2,7 x 5 = 135

Определите самую высокую температуру окружающей среды для применения в корпусе и проведите соответствующую вертикальную линию внизу диаграммы. ПРИМЕР: Тот же шкаф в приведенном выше примере находится в месте, где более высокие температуры воздуха часто достигают 45 ° C.Вертикальная линия должна быть проведена при 45 ° C и пересекаться с горизонтальной линией 135 Вт на шаге 2.

Можно принять меры для предотвращения таких проблем, как высокая температура шкафа, поэтому помните о своих вариантах: правильно рассчитайте и выберите количество обогревателей и тип технологии, которая вам нужна в шкафу, используйте обогреватели с вентиляторами для равномерного распределения тепла и подумайте о добавлении термостатов в шкаф. ваши обогреватели вместо того, чтобы выбирать обогреватели постоянного использования, чтобы предотвратить перегрев ваших шкафов.

Производство шкафов управления | futronic professional services

Шкаф управления — это то место, где размещается мозг органов управления и приводов системы. Поэтому хорошо продуманные концепции и интегрированные решения, а также тщательно спланированная электрическая и аппаратная части, поэтому необходимы при производстве шкафов управления. Компетентные и опытные инженеры не менее важны для обеспечения того, чтобы даже самые сложные конструкции могли быть оптимально реализованы в нашем сборочном отделе.Только в этом случае ваша машина или система будет гарантированно работать эффективно, абсолютно надежно и экономично, а техническое обслуживание будет сведено к минимуму.

Станок с ЧПУ с интерфейсом EPLAN
Около 250 комплектных шкафов управления ежегодно покидают помещения Futronic — силовые шкафы до 6 кВА, например, шкафы управления и распределения или пневматические шкафы. Они построены с использованием современного производственного оборудования и станков на площади 1000 квадратных метров.Наш производственный цех включает в себя обрабатывающий центр с ЧПУ для автоматизированной обработки монтажных пластин, дверей и корпусов из стали с покрытием или окрашенной стали, нержавеющей стали, пластика, меди или алюминия, а также устройство автоматической смены инструмента и интерфейс для EPLAN P8.

От единичных экземпляров для конкретного проекта до полной серии
Наши специалисты по шкафам управления окажут вам поддержку на всех этапах — от планирования необходимых производственных мощностей до окончательной приемки всех установок. Мы консультируем, проектируем и строим — в основном единичные экземпляры для конкретного проекта, но в некоторых случаях также и целые серии.По вашему желанию мы также можем смонтировать кабели и проводку в соответствии с вашими требованиями.
Вы получаете выгоду от единого контактного лица и полного пакета услуг из одних рук. Это высвобождает ваши собственные ресурсы. Воспользуйтесь нашим многолетним ноу-хау и опытом.

Краткий обзор наших услуг:

• Производство шкафов управления и коммутации в соответствии с IEC 60204 и UL / CSA
• Изготовление в соответствии с действующими правилами EN
• Сертификация CE с анализом рисков
• Подготовка к сертификации UL
• Шкаф тестирование, включая все предусмотренные VDE измерения

.

No related posts.