Соединение бруса между собой по длине: Соединение бруса по длине между собой

Май 13, 1970 Разное

Соединение бруса между собой по длине: Соединение бруса по длине между собой

Содержание

в углах, по длине, варианты соединений, способы соединений

Построить брусовый дом сложнее газобетонного или кирпичного, каждый венец требует особо аккуратного отношения к запилу материала, особенно при укладке и соединении бруса в углах. Требуется хорошее представление того, как именно должен быть выполнен запил. Даже простая, на первый взгляд, процедура сращивания бруса по длине потребует разметки с точностью до миллиметра, иначе в стенах образуются мостики холода, и, что еще хуже, материал будет насыщаться водой и деформироваться.

Как правильно класть брус

Прежде чем учиться выполнять соединение брусовых отрезков в один прогон или на углах, будет правильным освоить азы техники укладки бруса в венцы. Тем более что проблем и ошибок при монтаже стен допускается не меньше, чем при соединении бруса между собой по длине. Обычно мастера считают сращивание крайней мерой и стараются не использовать венцы с продольным соединением.

До начала сборки сруба из бруса своими руками рекомендуется выполнить небольшую подготовку:

  • В первую очередь проверяется качество гидроизоляции ленточного фундамента, на углах наносится осевая разметка периметра, по которой и будут выравниваться отдельные брусы при соединении между собой и в стену;
  • Нарезка крепежа для соединения венцов и стыковки бруса в углах. Заготовки под нагели и шканты необходимо вырезать, обработать и высушить заранее. Стальные уголки и Т-профиль обрабатывают олифой;
  • Выполняют отбраковку и отбор бруса для первых трех венцов коробки. Эти несколько брусов не должны иметь дефектов, сучков, срощенных стыков. Геометрия – максимально близкая к идеальной.

Понятно, что строительный брус заранее должен быть обработан антисептиком и антипиренами, высушен в пачке до состояния 11-14% влажности.

Совет! Для дома или полноценного жилого коттеджа геометрия материала должна быть максимально качественной. Если вдруг оказалось, что купленный брус повело, или линия распила не такая ровная, как хотелось, в этом случае партию отправляют на строгание и фаскование.

Уже после доработки выбирают брус, который пойдет на укладку стен.

Нюансы подбора и соединения венцов первого – второго ряда

Прежде всего, выбранный брус должен быть абсолютно ровным. После того как материал окажется на фундаментной ленте, покрытой двумя слоями рубероида, необходимо вооружиться хорошим строительным уровнем, лучше с гидравлическим контуром, и проверить положение первого венца. Нельзя выполнять соединение, не убедившись в идеально горизонтальном положении первого венца.

Почти всегда мастеров ожидает разочарование. Опорная поверхность фундаментной ленты далека от плоскости и имеет уклон в сторону одного из углов. Поэтому, если просто выполнить соединение на заложенных в бетон анкерах, то первый венец окажется кривым.

Даже если попытаться скомпенсировать деформацию подгонкой соединения в замках на углах, то это только ухудшит ситуацию, вследствие усадки между брусовыми венцами появятся огромные щели. Поэтому перед фиксацией первого венца брусы выравнивают по горизонту с помощью деревянных подкладок.

Особое внимание нужно уделить укладке бруса и сборке углов. Первый ряд должен быть не только прочным, но и гибким, поэтому в стартовом венце в углах используют соединение в торец на шпонке, а с внутренней стороны устанавливают металлические уголки.

Способы соединения бруса

Одним из недостатков использования брусового материала являются жесткие ограничения на геометрию прогона, после того как два отрезка будут соединены между собой. Важно, чтобы все боковые грани обоих фрагментов после соединения бруса между собой находились попарно в одной плоскости.

Для стыковки используют три типа сращивания материала:

  • Продольное или линейное, два отрезка бруса соединяются между собой с получением одного прогона на всю длину стены;
  • Угловое соединение, отдельные детали венца стыкуются между собой в замок в углу коробки;
  • Вертикальное соединение венцов в конструкции одной стены.

Понятно, что, независимо от варианта стыка и способа построения замка, сращиваемые поверхности должны прокладываться уплотнителем, лучше всего джутовой паклей или термообработанным льняным волокном. Варианты с сушеным мхом лучше оставить для бань или легких коттеджей, у которых высота стены не превышает 3 м, а значит, риск выдавливания уплотнителя из соединения остается минимальным.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

  • Соединение с брусовым остатком;
  • Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

  • На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
  • По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
  • Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

  • Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
  • Соединение на шпонках;
  • Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

Важно! В этом случае соединительная поверхность может иметь 3-4 ступени, но главное — стыкуемые плоскости выполняются клиновидной формы с уклоном.

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей — это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

  • На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
  • Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Заключение

Выбирая вариант соединения бруса в углах или в венцах стен, необходимо помнить, что любая коробка, собранная из брусового материала по каркасной или срубовой схеме, всегда будет подвержена усадке и температурным расширениям. Поэтому соединение должно быть достаточно пластичным, чтобы при деформации венцов не произошло разрушение шпонок или шипов в углах, деревянных шкантов в стенах здания.

Отправить комментарий

Как скрепить брус между собой своими руками?

Прежде чем приступить к возведению дома или бани из бруса своими руками нужно изучить теоретическую часть вопроса. А в частности, усвоить правила правильного крепления деревянного бруса. Дальше, больше, необходимо закрепить свои знания на практике. Получив определенные навыки, можно приступать к строительству дома сруба. А опыт придет во время выполнения работ. Если вы еще не знаете какое количество кубов пиломатериал вам нужно, рекомендуем вам воспользоваться этим строительным калькулятором дома из бруса.

Скрепление бруса: инструмент

Соединение бруса не самое трудное и тяжелое занятие. Но подготовиться следует. Для этого потребуется:

Мерительный инструмент (рулетка, уголок столярный, уровень) и карандаш, с их помощью выполняется разметка образующих поверхностей крепления.

Пила, возможно, ручная электроножовка

или цепная с электроприводом,

но лучше воспользоваться механизмом с бензиновым двигателем;

Молоток, дрель и шруповерт.

 

Способы углового соединения бруса

Теперь , когда все готово, определяемся в каких случаях, необходимо прибегнуть к соединению бруса. Таких моментов два:

  1. при устройстве углов в будущем срубе;
  2. при недостаточной длине приобретенного бруса.

А способы такого крепления самые разнообразные. Выбор того или иного метода крепления зависит конкретной ситуации и решения мастера. Стыкование бруса во многом отличается от соединения бревенчатых конструкций. Наше время современных технологий дедовские приемы крепления пиломатериалов постоянно совершенствуются. Наиболее популярны два способа фиксации: с остатком, и без.

Рассмотрим оба варианта.

Соединение угла с остатком «в обло» или «в чашу»

Такой метод заключается в использовании замочных пазов. Они могут быть одно-, двух-, и четырёхсторонними.

Четырехсторонний паз

Односторонний паз получается в результате перпендикулярного надпила с верхней стороны бруса. Ширина, которого должна соответствовать поперечному сечению бруса.

Двухсторонний паз

Методика выпиливания двухстороннего паза предполагает пропил бруса с двух противоположных сторон верхней и нижней. Величина глубины пропила равняется четвертой части стороны перпендикулярного сечения. Этот способ дает качественное соединение, но требует высокой квалификации исполнителя.

Четырехсторонний паз

 

Название четырехстороннего паза, говорит само за себя. В этом случае пропилы осуществляются со всех сторон. Этот метод дает надежную фиксацию, срубы, изготовленные таким способом невероятно прочны. Наличие пазов упрощают монтаж венцов, их собирают, как конструктор Лего. Выполнять крепление таким методом под силу только профессионалам.

Соединения без остатка

Встык

Самым элементарным по сложности является метод фиксации бруса встык. Заключается он в стыковке бруса друг к другу и креплении шипованными металлическими пластинками дальнейшей фиксацией при помощи саморезов. \В этом случае прочность и плотность такого соединения зависит от безупречности поверхностей бруса, а они редко бывают идеально ровными, и от квалифицированности исполнителя. Тщательная подгонка торцов совмещаемых настолько трудоемка, что даже не под силу профессионалам. Поэтому применение такого метода вряд ли будет уместно при строительстве жилого дома, зато он пригодится при строительстве подсобных помещений, где не важна герметичность углов.

Для жилых строений лучше использовать другие, более надежные способы крепления бруса.

Угловые соединения при помощи шпонок
Соединение на шпонке
  1. Прочность такого скрепления достигается применением специального клина из твердых пород дерева, называемые шпонками.
  2. Установка такой детали в паз бруса исключает сдвиги в стыках.
  3. Обратите внимание, что прочность соединения обеспечивается разновидностью клина, который может быть продольным, поперечным и косым. Косой клин сложен в изготовлении, но следует отдать должное, он гарантирует максимальную прочность и теплопроводность угла.
Замок « в коренной шип»

Такое соединение считается самым эффективным в плане сохранения тепла. В народе бытует определение его, как «теплый угол»». Поэтому оно считается самым популярным при строительстве домов из бруса.

  1. Технологический процесс заключается в изготовлении в одном из сопрягаемых брусов паза, а в другом шипа, аналогичных размеров и их дальнейшем совмещении.
  2. При изготовлении дома укладка утеплителя, которым может быть льняное или джутовое полотно и войлок, обязательна.
  3. При этом главным условием минимальных теплопотерь является плотное совмещение элементов соединения.
  4. Дополнительно для повышения прочности конструкции дома, необходимо чередовать в угловых венцах шипы с пазами и скреплять их круглыми деревянными нагелями.
  5. При применении в скреплениях нагелей, присеков и курдюков необходимо оставлять между элементами замка ветикальные щели, они будут служить компенсатором при усадке дома.

Крепление «в полдерева»

Это довольно простой способ врубки углов. Осуществляется он путем поперечного пропила половины толщины бруса, что и послужило наименованию метода. Перед началом сборки в точках возле угловых соединений просверливается отверстие для установки нагеля или шпонки. Нагель должен перекрывать сразу несколько венцов сруба.

Скрепление «в лапу»

Сходен с креплением «в полдерева» но срез выполняется под углом, что способствует сохранению тепла.

Соединение «Ласточкин хвост»

Самой надежной, прочной и практически не имеющей теплопотерь является Т-образная врубка «Ласточкин хвост». По сути, это коренной шип только не прямоугольной, трапецеидальной формы. Пазы выполняются аналогичным образом. Это довольно трудоемкий и дорогостоящий способ скрепления бруса.

Кроме традиционного ласточкиного хвоста выделяют целый ряд других Т-образных соединений бруса:

  • замочный паз на вставном шипе;
  • симметричный трапециевидный шип, или «сковородня»;
  • прямоугольный шип, или «полусковородня»;
  • асимметричный трапециевидный шип, или «глухая сковородня»;
  • прямой паз на коренном шипе.

Способы продольного соединения

 

В строительстве иногда нужен брус длиннее стандартного размера, который равняется 6 метрам. Поэтому возникает необходимость продольного сращивания бруса. В этих случаях применяются уже знакомые способы «в полдерева», «в шип» и «на шпонке. Однако самым прочным и надежным способом продольного соединения считается косой замок. Он боле трудоемкий и сложный в изготовлении, но оно того стоит.

Металлические крепежи для бруса

Крепеж для бруса – это специальные элементы, выполненные из легированных сплавов, применяющиеся для соединения деревянных конструкций. Они могут быть как отечественного, так и зарубежного производства. Среди множества крепежных изделий можно выделить сложные детали: опоры, уголки, муфты и шайбы, и простые элементы: анкера, шурупы, гвозди и скобы.

Сложный крепеж

Опора – крепежная перфорированная деталь, изготавливаемая из стального профиля толщиной от 2 мм и подвергаемая нанесению антикоррозионного слоя цинка. Представляет собой уголковообразную конструкцию и служит для крепления балок перекрытия к стене дома. Опору по виду конструкции можно разделить на крепеж открытого и закрытого типа. Соединяют ее с брусом шурупами, саморезами или гвоздями. Выпускаются опоры для всех типоразмеров бруса.

Муфты с шайбами представляет собой гайку М20 со шпилькой приваренную к металлической пластине. Основным назначением является компенсация усадки бруса.

Уголки соединительные, производятся из листового проката толщиной от 2 мм и оцинковываются. Угловой крепеж выпускается в перфорированном варианте длиной от 120 до 175 мм. Выбор изделий осуществляется в зависимости от веса конструкции.

Простой крепеж

Нагели могут быть металлическими и деревянными. В качестве материала для из производства используют арматуру. Они применяются для скрепления венцов из бруса между собой. Металлические нагели обладают высокой прочностью и в состоянии предотвратить любую деформацию лесоматериала. Однако ввиду рифленой поверхности, которая может нарушить структуру деревянного массива, и несовместимости металла и дерева целесообразнее применять деревянные нагели.

Они изготавливаются, как правило, из березы или других твёрдых пород древесины. Прочность деревянных элементов почти не уступает надежности металлических изделий, при этом идеально подходят для дома из бруса, предотвращая его деформацию. Производятся нагели из дерева круглого и квадратного сечения.

Пружинный узел «Сила»

Изделие представляет собой болт с пружиной и резьбой по дереву, изготовленный из высокопрочного антикоррозионного сплава. Крепление бруса таким элементом, как Узел «Сила», обеспечивает прочность и устойчивость соединения, и отсутствие деформации и кручения. Кроме этого, изделие дополнительно нагружает сами венцы, что препятствует образованию трещин и зазоров в процессе усадки. Рекомендуемая установка крепежных узлов на один брус не менее 4 штук.

Гвозди, металлические скобы

Гвозди, равно как металлические скобы, являются неплохим крепежным изделием, но не для бруса. Применение их для соединения бруса ошибочно. Гвозди поддаются коррозии и приходят в негодность, при этом портя древесину. Исходя из этих недостатков, следует отказаться от применения гвоздей и металлических скоб.

Поскольку при помощи гвоздей любая конструкция скрепляется накрепко, ими лучше соединять детали, а не сколачивать стены.

Деревянный тип — имеет такие свойства, как впитывать и отдавать влагу, поэтому соединение бруса должно быть подвижным.

А так же можете посмотреть видео Крепление бревен нагелями

Подобрано для вас:

Соединить брус с брусом между собой: по длине, на углах

Деревянный материал становится все более востребованным в частном строительстве. Это вполне объяснимая тенденция, так как натуральная древесина обладает огромным количеством преимуществ. Однако следует понимать, что работа с брусом требует соблюдения определенных правил и нюансов. В противном случае полученная конструкция будет неустойчивой и небезопасной. Так как соединить брус между собой, чтобы построенное жилище смогло прослужить как можно дольше?

Соединяем брус

Соединение брусьев: основные принципы

Различные места соединения бруса требуют использования разных технологий, которые позволят получить самый оптимальный результат для каждого конкретного случая.

Так, правильно соединить брус в углах позволят следующие способы:

  • технология «с остатком»;
  • способ «без остатка»;
  • укладка «встык»;
  • скрепление брусьев Т-образным способом, которое используется для обустройства внутренних стен.
Соединение с помощью шканта

Чтобы соединить деревянный брус продольно, можно воспользоваться следующими способами:

  • технология, предполагающая использование коренного шипа;
  • метод на шпонках;
  • использование прямого либо косого замка.

Какой бы вариант крепления ни был выбран, в результате должно получиться устойчивое и прочное соединение. Все выполненные шипы и углубления должны быть предварительно тщательно отмерены посредством шаблона. Для угловых соединений также важным является дополнительное утепление.

Выбор необходимого инструмента также является важной процедурой, от которой во многом будет зависеть качество всей укладки. Именно поэтому стоит заранее позаботиться о наличии топора, нескольких разновидностей ножовок и пил, а также молотка, молота и киянки.

Виды угловых соединений

Если требуется соединить брус на углах, то можно воспользоваться методом с остатком, который предполагает наличие замочных пазов. При этом выполняться на углах они могут в полдерева.

По такой технологии, как правило, выполняется соединение первого венца. Последующее скрепление брусьев на углах происходит при помощи шипового соединения либо нагелей, что позволит исключить вероятность сдвигов, как по вертикали, так и по горизонтали.

Использование соединения «в замок» предполагает и технология «без остатка». В подобном случае потребуется наличие нагелей, которые имеют длину не более 2,5 см и диаметр около 3 см. Как только брус будет выложен на паклю, в нем потребуется выполнить отверстия для установки нагелей. При расчете глубины установки бруса потребуется учесть и высоту самого материала. Так, глубина должна в 1,5 раза превышать длину самого бревна.

Технология укладки бруса «впритык» является наиболее простой и быстрой. Однако соединение подобного рода очень уязвимо. Сильный ветер может стать причиной продувания, а в зимнее время года такие стены будут очень быстро промерзать. Чтобы соединить два бруса таким способом, нужно использовать металлические пластины на гвоздях. Два бревна укладываются на специальную опору, после чего происходит крепление их концов вплотную посредством скоб.

Если выбор остановился на Т-образном соединении, то стыковка брусьев происходит посредством нагелей, что и обеспечивает наиболее качественное, долговечное и прочное скрепление.

Такая технология подразумевает применение следующих элементов:

  • паза замочного либо прямого типа;
  • шипов в виде трапеции, которые имеют симметричную либо прямую формы.

При использовании трапециевидных шипов исключается вероятность расхождения и расшатывания полученных соединений. Для создания таких соединительных элементов потребуется немало времени, так как они предполагают самые различные формы. Однако конечный результат строительства целиком оправдает себя.

Продольное соединение брусьев

Очень часто в процессе создания сруба может возникнуть потребность в использовании продольного соединения брусьев. Так как речь идет о самых подверженных деформации участках, следует заранее уменьшить вероятность таких неблагоприятных последствий. Именно в таких случаях и потребуется соединить брус в длину при строительстве дома, однако выполнять это следует на тех участках, которые наименее подвержены нагрузкам, – это могут быть как внутренние стены, так и простенки.

Сращивать брусья друг с другом можно посредством различных замковых соединений или с использование центрального шипа:

  • Замок прямого типа – наиболее востребованный и простой способ, благодаря которому можно очень быстро и надежно соединить брус между собой по длине, как показано на фото. Производится он в полдерева, после чего поверхности подгоняются друг под друга.
  • Благодаря центральному шипу можно получить наиболее устойчивое соединение. Однако данный способ требует больших усилий и времени.

При потребности можно также соединить три бруса – на видео данная процедура описана особенно детально.

При возведении деревянного жилого дома либо бани крепление брусьев между собой является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Именно поэтому потребуется подойти к данному делу с особой ответственностью и внимательностью. В противном случае конструкция получится непригодной для проживания человека.

Стык бруса по длине

Сращивание бруса между собой по длине: обзор видов

При строительстве загородных домов, дач, бань люди всегда предпочитали дерево. Этот природный материал не выделяет вредных веществ, дышит, но бережёт тепло, при правильной обработке не уступает в прочности и долговечности кирпичу и пеноблокам. Раньше срубы считались дорогостоящей редкостью, доступной немногим. Но деревообрабатывающее производство быстро развивается, и клееный или профилированный брус, наравне с круглыми бревнами, стал одним из самых доступных материалов для строительства. В соответствии с нормативными документами выпускают его различных сечений и длиной 6м. Но стены домов обычно проектируют длиннее. Поэтому знания, как можно выполнить сращивание бруса по длине, всегда актуальны для любого строителя.

Конечно, на производстве есть возможность выполнить брус любого типоразмера под заказ, но он будет стоить намного дороже стандартного. Поэтому на такой случай придумано несколько надёжных способов соединения деревянных брусьев между собой по длине.

Методы сращивания брусьев по длине различают по степени надежности и сложности исполнения. Некоторые из них под силу только опытным столярам. Но они долговечнее тех, что сможет выполнить любитель.

Самые простые способы, не требующие виртуозной точности, называются «в пол дерева» и прикладывание. Срастить брусья с их помощью можно легко и быстро, но использовать их для строительства долговечных построек не рекомендуют.

Сложнейший способ соединения в косой замок обеспечивает высокую надежность, но требует большого умения, терпения и ловкости.

Соединение бруса в коренной шип или в шип на шпонках представляют простоту и надежность, поэтому они пользуются заслуженной популярностью у мастеров.

Сращивание бруса в шип на шпонках – один из самых распространённых методов. Шпонка – это деталь шпоночного соединения в виде небольшого бруска. Она скрепляет элементы и не позволяет им смещаться и проворачиваться друг относительно друга. Надежность сращивания бруса в шип на шпонках увеличивается за счёт того, что шпонку изготавливают из дерева более твёрдой породы, например, осины. Это добавляет соединению прочности.

С торцевой стороны каждого бруса выпиливаются одинаковые пазы толщиной примерно треть от ширины так, чтобы при складывании они совпадали. Потом в пазы плотно забивается шпонка. Различают несколько видов шпонок по геометрической форме:

Последняя считается самой лучшей. Из-за утолщений с обеих сторон она похожа на песочные часы. Пазы должны иметь соответствующую форму, чтобы между поверхностями не оставалось зазоров.

Аналогично соединению бруса по длине в шип на шпонках может использоваться сращивание бруса в коренной шип. В этом случае вместо отдельного элемента используется выступ, вырезанный на торце одного из соединяемых брусьев. Обычно он располагается по центру и занимает примерно треть от размера сечения.

На торце присоединяемого бруса вырезается паз, совпадающий по расположению и размеру. Затем шип с усилием вбивается в паз сбоку.
Форма, как и в случае со шпонкой, может быть прямоугольной или призматической, типа «ласточкин хвост», широкой стороной наружу.

Шип и паз могут располагаться не перпендикулярно к торцам, а под углом 45 градусов. Такой вариант гораздо сложнее в исполнении, но он отличается большей прочностью и низкой теплопроводностью.

Существует также сращивание в некоренной шип. В отличие от коренного, он делается чуть ближе к краю и может занимать до половины ширины торца. Сращенный брус кладется так, чтобы соединение находилось ближе к внутренней стороне стены. Этот метод часто используется в конструкции углов здания. При этом брусья соединяют не по длине, а под углом 90 градусов друг к другу.

При определённой сноровке возможно выпилить на одном торце два-три шипа. Они получаются очень тонкие и при сильной нагрузке могут переломиться, разрушив соединение.

Этот вид замкового соединения относится к сложным, доступным лишь профессионалам. Даже опытному мастеру потребуется много времени, чтобы качественно сделать эту тонкую работу, поэтому косой замок нечасто используют при строительстве с жесткими сроками.

При таком методе удлинения детали дополнительно цепляются друг за друга своеобразными крючками. Это дает гарантию, что они не смогут сместиться или раздвинуться в разные стороны.
Для начала на торцах брусьев делаются косые спилы. На них вырубаются пазы так, чтобы на концах образовались шипы, подходящие по размеру под эти пазы. Все углы и изгибы должны точно совпадать между собой.

После того, как поверхности плотно подогнаны друг к другу, замок скрепляют двумя нагелями – специальными гвоздями из дерева или металла. Под них предварительно сверлят отверстия. Таким образом получается практически цельный брус необходимой длины.

Один из простейших методов сращивания бруса по длине называется «в полдерева». На торцах брусьев ровно вырезаются ступени в половину толщины бруса. Потом ступени складывают обработанными сторонами и скрепляют нагелями или металлическими скобами.

При таком способе толщина дерева в месте соединения значительно уменьшается, что плохо влияет на выносливость стены. Поэтому часто вырубку делают под углом. Уклон должен быть направлен наружу. Тогда основание сечение уменьшается постепенно, и вероятность разрушения под давлением меньше.

Ещё один легкий метод сращивания бруса – прикладывание, или встык. Два бруса прикладывают торцами друг другу как можно плотнее и фиксируют металлическими скобами.

Это слабое крепление. Оно не выдерживает сильных нагрузок, поэтому иногда ряды дополнительно скрепляют между собой несколькими нагелями, вбитыми близко к месту соединения, укрепляя конструкцию целиком.

В зависимости от требований к конструкции применяется определенное соединение бруса по длине.
Для строительства несущих стен зданий, особенно выполняемых из профилированного материала, подходят прочные соединения, такие как косой замок и на шпонках. Они выдерживают разнонаправленные нагрузки почти так же хорошо, как цельная древесина. Качество имеет при этом решающее значение.

Прочие способы удлинения не нуждаются в точных замерах и расчетах. Их применяют при возведении межкомнатных стен или временных, вспомогательных строений. Но для них все же необходимы дополнительные крепежные элементы – уголки, нагели, муфты.

В местах сращивания могут появиться щели, в которых скапливается влага, задувает ветер. Чтобы исключить сквозняки, промерзание и гниение стен, поверхности соединения выравниваются и шлифуются до идеальной гладкости. Места соприкосновения прокладываются теплоизоляционным материалом: паклей или джутом. Все элементы полностью обрабатываются специальными составами.

Влажность древесины должна быть не более 5%. В этом случае детали можно дополнительно проклеивать. Но и пересушивать дерево нельзя. Иначе его может сильно «повести»

При любом методе стыковки следует помнить, что дерево даёт достаточно большую усадку: примерно 10 см в год. Поэтому готовому каркасу дают выстояться, прежде чем вставлять окна и двери, заканчивать монтаж фасадов.

Для расположения мест стыковки важно распределение нагрузки. В разных местах это могут быть сжатие, растяжение или прогиб. Обычно стыки стараются расположить в шахматном порядке.

Несмотря на кажущуюся легкость, строительство дома или бани лучше доверить профессиональным столярам, способных выбрать подходящие материалы и метод работы с ними.

Как отремонтировать трещины или соединения в наружной древесине Общие селекторы

Только точные совпадения

Только точные совпадения

Поиск по названию

Поиск по названию

Поиск по содержанию

Поиск по содержанию

Поиск в выдержке

Поиск в сообщениях

Поиск в сообщениях

Поиск на страницах

Поиск на страницах

продукт

продукт

Другие результаты …

Меню
  • Главная страница
  • Продукты
    • Очистить от проникновения эпоксидного герметика — CPES
    • MultiWoodPrime — Лучшая в мире грунтовка для дерева
    • Эпоксидный шпатлевка Fill-It — Гибкий эпоксидный шпатлевка для дерева
    • Ремонтные комплекты для гнилой древесины
    • Комплект для перманентного наружного лакирования
    • Ремонтный комплект для гниения Osmosis
    • Ремонтные и уплотнительные комплекты для трещин
    • Клеи
      • Дуб и Эпоксидная смола из тикового дерева — почти все дерево
      • Layup и Laminatin г Эпоксидная смола
    • Конкретные обработки
      • Грунтовка для влажного бетона
      • Герметик для бетона
    • Lignu
    • Разные предметы
  • Документы
    • Юридические
      • Сроки и условия
      • Политика конфиденциальности
    • MSDS
    • Отгрузка и обработка для CPES в Европе и Великобритании
    • Отзывы о товаре
  • Как до
    • Как документировать индекс
    • Ремонт гнилой древесины — Как вылечить всю гниль и сделать ремонт в последний раз
    • Как подать заявку Правильно лакируйте — делайте так, чтобы оно длилось
    • Прозрачный эпоксидный герметик
      • Часто задаваемые вопросы по CPES (Часто задаваемые вопросы для Smiths Clear Penetrating Epoxy Sealer)
      • Прозрачный эпоксидный герметик, наука, технология и использование для восстановления гнилой древесины
      • Техника для лакирования лодок: Как сделать лак последним на деревянной лодке
      • Varnish Outdoor Woo d: Грунтовка для лакировки или окраски Последний
      • Гидроизоляционная фанера.Уплотнительная фанера для увеличения срока службы.
      • Как покрасить дерево для равномерного цвета или подчеркнуть зерно
      • Проникающая эпоксидная смола. Познакомьтесь с химиком за технологией
      • Уплотнение каркаса деревянного домика для решения проблем с плесенью
      • Уплотнительная доска Buffalo
      • Уплотнение опалубки: как отремонтировать трещины или соединения в наружной древесине
      • Что такое гниль дерева, почему это происходит и как это происходит? Я остановлю это?
    • Клеи
      • Клей для жирной древесины, такой как дуб, тик, клен, кокоболо и многие другие.Как вести.
.

Традиционные столбы и столярные изделия

Соединения Mortise & Tenon

Что такое традиционная деревянная рама?

Традиционные столярные изделия — это классический способ соединения пиломатериалов в столбах и балочных конструкциях. Это элегантный и красивый стиль строительства. Врезные и шипы врезаются в балки, которые крепятся вместе с деревянными колышками.

Соединение — это область, где соединяются две отдельные части древесины.В деревянном каркасе существует множество различных типов соединений и соединений. Рама может быть полностью изготовлена ​​с использованием традиционных столярных изделий, или рама может быть изготовлена ​​с использованием соединений, которые усилены стальными пластинами и стальными стяжками, способными выдерживать особенно тяжелые конструкционные нагрузки.

Все наши соединения разработаны на заказ и спроектированы с учетом индивидуальных требований каждого из наших проектов.

Позвоните нам по телефону 802-886-1917 или по электронной почте, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим проектом «почта и луч».

Есть вопрос?

ПОСМОТРЕТЬ ТИПЫ ТРАДИЦИОННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

King Post с полотнами и накладками

Это классическое соединение, используемое в ферменных фермах с добавленными полотнами.

Плечо Mortise & Tenon

Этот сустав — рабочая лошадь деревянного каркаса. Гирты, основные несущие балки, надеваются на один дюйм на столбы с помощью конического разреза. Это держится с одним дюймом березовые колышки.

БОЛЬШЕ О MORTISES & TENONS
Brace Mortise & Tenon
Скобки

соединены с помощью шипов шириной один или два дюйма, которые обычно имеют глубину четыре дюйма.Иногда, когда нагрузка требует этого, ширина или глубина шипов увеличиваются.

Галстук с воротником и стропила

На этом изображении показано, как односторонние хомуты могут быть соединены со стропилами с помощью традиционных врезных и шиповых разрезов и колышков из твердой древесины.

Ласточкин хвост

ласточкиные хвосты используются для соединения балок крыши и балок пола со стропилами и подвалами.Геометрия соединения, а также вбиваемые клинья из твердой древесины делают соединение прочным и плотным.

БОЛЬШЕ О DOVETAIL СОВМЕСТНЫХ
Finial

Финалы — это декоративные элементы, используемые под столбами короля и королевы. Они могут быть простыми, как показано выше, или они могут быть круглыми, иметь форму капли, иметь форму желудя или изготовлены по специальному профилю.

Rafter Peak & Ridge

Этот сустав используется на вершине ферм и изгибов. Он обвязан врезными и шиповыми соединениями и удерживается колышками.

Tongue & Fork

Типичный способ объединения общих стропил.

Post Connector
Пурлин и Стропила в долину

Интерактивные PDF-файлы

Чтобы получить интерактивное трехмерное изображение некоторых из этих соединений и соединений, загрузите необходимые специализированные приложения ниже.Затем нажмите на значки в списке для просмотра интерактивного PDF.

Есть вопрос? ,

Ремонт деревянных конструкций

Робин Рассел

Окончательная затяжка пиломатериалов с боковой посадкой, которые были прикреплены болтами
к краям балок, чтобы восстановить их несущий в каменную кладку. Концы были удалены после тяжелой атаки сухой гнили.

Древесина используется в строительстве структуры на протяжении веков, будь то для крыши, балки перекрытия и балки, посты и перемычки для окон и дверей или для полной деревянные каркасные здания, в том числе несущие стены и перегородки экрана.

Использование и форма деревянных элементов и признаки того, как они были сформированы полезно в датировании исторических зданий, потому что тип стыков, конструкция каркаса и Технология инструмента менялась на протяжении веков.Независимо от того, видны они или нет, пиломатериалы свойственный историческому и археологическому Интерес здания.

Конструкционные пиломатериалы могут испортиться в результате распада, перегрузки, или в результате плохого дизайна и переделки в прошлом.

Распространенной проблемой является распад принес из-за влаги, часто из-за утечки, плохой обслуживание или конденсация.Это позволяет грибы (например, сухая гниль) или дрова насекомые (такие как лесной червь и смертельный час) жук), чтобы колонизировать древесину и их действия уменьшают его силу.

Ошибка перегруженных конструктивных элементов растрескиванием, изгибом или раздавливанием. перегрузка может возникнуть либо в результате ослабление после распада, или потому что они были разработаны плохо или экономно, или потому что они должны были принять другой набор нагрузок чем они в настоящее время несут.Например, конструкция крыши, предназначенная для соломы или шифера может быть не в состоянии выдержать вес тяжелые плитки.

ВАРИАНТЫ РЕМОНТА

Ремонт вышедших из строя конструкций Конечно, не новая практика. На века ремонт был выполнен с использованием столярных изделий методы или с кузнечными шинами, скобки и галстуки и эти древние ремонты обязательно добавьте персонажа и помогите рассказать историю здания.

В более поздние времена мы также имеем Использованы современные материалы, такие как сталь, эпоксидная смола смолы, углеродные волокна и тросы для укрепить конструкции. Ремонт здания может также будет произведена полная замена пиломатериалы с новой древесиной или, где используется соответственно и сочувственно, материалы такие как сталь или железобетон. Это может также можно уменьшить нагрузку через проектирование вторичных конструкций и заливки, такие как кирпичные панели или упаковка под частично загнившими древесными породами.

Относительные достоинства каждой формы ремонта во многом зависит от ситуации. Хотя нет правильного или неправильного метода, есть всегда решение, которое наиболее подходит для обстоятельства, представленные в здании. Искусство это определить.

При работе с историческими структурами, принципы, которые вступают в игру:

  • Структурная целостность — обеспечить конструктивные элементы способны принимая груз, который они могут нести
  • Минимальное вмешательство — сохранить максимальное количество исторической древесины и минимизировать изменение или введение новых элементов.Рассмотрим влияние процесса ремонта на компоненте и структура, включая доступ вопросы, жизнеспособность перемещения пиломатериалов для ремонта, и степень повреждения что может быть сделано в другое здание элементы при выполнении ремонта
  • Обратимость
  • — попытаться Изменения и дополнения могут быть отменить без вреда для ткани
  • как для как — где это возможно, использовать те же материалы и методы, которые использовались ранее.
  • Честность — сделайте решение честным, но эстетически и архитектурно элегантным и ни аккуратный, ни невидимый: нет обоснованная причина, почему современный ремонт не следует добавлять характер и привлекательность так же, как исторические
  • Документация — запись ткани до вмешательства и документ само вмешательство, так что будущее консервационные работы хорошо информированы.

При выборе правильного подхода и ремонта механизм, который вы должны принять все доказательства в учетная запись, в том числе тип сбоя, который имеет наблюдалось и, как следствие, причина Это. Что нужно искать, может включать источник дополнительной нагрузки, или причина, почему конец луча становится мокрым. Так, например, вы можете посмотреть на треснутой балке верхнего этажа в сарае, где трещина на конце балки находится в области тяжелой атаки насекомых.В этом случае вы бы необходимо учитывать наличие влаги в стене, в которую встроена древесина, и есть ли утечка в крыше, переполненный желоб или другой источник. Вы Также нужно будет рассмотреть вопрос о том, является ли верхний пол просят взять особенно высоко или увеличенные нагрузки. Возможно огромное количество сено или солома иногда хранятся в сарае, или, может быть, там установлен ремонтный пост луч, переносящий дополнительную нагрузку, возможно, после изменения покрытия крыши и последующий прогиб крыши.

Другим фактором для рассмотрения является влияние любого конкретного ремонта. Если древесина были удалены, сколько ущерба или потери ткань будет происходить вокруг него?

Часто эти наблюдения, решения и дизайнерские решения — это сфера профессиональные консультанты, такие как структурные инженеры или инженеры-строители. очевидно когда имеешь дело с исторической тканью, становится абсолютно необходимым выбрать правильного специалиста, то есть того, кто хорошо разбирается в разработка сочувственных решений с минимальным вмешательство, и кто привык работать с исторические методы строительства и материалы.

Однако нужно сказать, что если у вас есть правильный подрядчик делает работу, это также очень помогает. Специалист по сохранению подрядчик, который знаком с выполнением таких ремонт может работать наиболее эффективно с инженер и вполне может быть в состоянии дать указания о том, какие варианты достижимы.

Неправильная команда неизменно приведет к неуклюжее и / или дорогое решение или чрезмерная потеря исторической ткани.

Эти балки причала распались, так же как и деревянная перегородка, на которой они изначально опирались. Они были обновлены и вместо этого подвешен на стальном канале, спрятанном в полу сверху. Подвесные болты отделаны квадратными стальными пластинами отступил на нижней стороне. Грубое средство укрепления соединения между фермой и балкой: очевидно, не ремонт, который должен быть на выставке
НРАВИТСЯ ДЛЯ РЕМОНТА

Иногда самый простой ремонт простая замена цельная древесина, например, как: например, полностью прогнившая перемычка или выступающая грань стропила.Иногда замена обеспечивает возможность подгонять сильнее или больше существенный кусок дерева или слегка изменить дизайн, чтобы предотвратить будущий отказ.

Тем не менее, в принципе это важно попытаться сохранить как можно больше исторического ткань как можно лучше, поэтому лучшее решение обычно ремонтировать, а не заменять составные части. Обычная техника заключается в шарф-в новый кусок дерева к старому, вроде за лайк.Новый раздел может быть связан соединение молнии (врезанное или закрепленное болтами) или, если при сжатии, V-образный сросток. Scarfed суставы особенно полезны в тех случаях, когда одна часть древесины сгнила, такая как ножка поста или косяк, или концы стропила, фермы или балки, которые были затронуты по сырости. Они обеспечивают хороший аккуратный ремонт, в в соответствии с характером оригинала, но требует достаточно высокого уровня плотницких работ умение, если они должны быть сделаны хорошо.

ВАРИАНТЫ Укрепления И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Часто можно и предпочтительнее уйти историческая древесина на месте и либо взять или помочь принять напряжение с альтернативным структурным член. Например, распространение крыши ферма может быть ограничена добавлением второго воротник, или стропила может быть удвоен с новый лес или рядом или прикреплен к оригинал.В некоторых случаях правильный ремонт крыши Решение представляет собой новый каркас, построенный вокруг или по старому. Это сохранение звука практиковать, потому что это сохраняет оригинальную ткань и вообще обратим, хотя может выглядеть немного неуклюже, если это на шоу.

Типичные решения, где конец луча распался

Где балки или балки не глубокие достаточно для их загрузки, результат чрезмерный изгиб, подпрыгивая пола, и, возможно, даже трещины.Одним из вариантов является повышение эффективности Глубина за счет прикрепления дополнительной древесины к вершине компонент для увеличения его жесткости. Если Глубину луча нужно только увеличить незначительно, одно очень аккуратное решение — прикрепите материал половицы к верхней части луч. Тем не менее, исправление остальной части Половицы вокруг него могут быть головными скребками.

Когда концы балок или балок заглох или в тех случаях, когда луч или его опора сместилась, оставляя слишком мало опоры, важно увеличить соединение между двумя.Расширение конца древесина может быть сделана с боковой посадкой или вклеивание, но альтернатив много и разнообразно. Подшипник может быть удлинен введение стали или древесины под болтами под луч; путем формирования целого коробчатого сечения стали башмак прикреплен к балке; добавив деревянный, стальной или каменный столб под конец луч, опущенный на землю; или путем создания деревянный или стальной поясок на стене под конец древесины.Точно так же, тяга луча из соседнего луча может быть поднят с изготовленный ремень, как вешалка балки.

Еще одно место для простых шин, таких как это где перегруженные прогоны Трещина. Боковые стальные профили или пиломатериалы сбежал через провал и прикрепил чтобы звучать бревно часто работают хорошо.

ВАРИАНТЫ СТАЛИ И СМОЛЫ

Где балки нуждаются в немного больше помощь, пластины могут быть вставлены вдоль часть или вся длина балки.это Метод включает в себя вырезать щель в древесине и изготовление балки из стали и древесина. Пластина также может принимать Т-образную форму либо верный путь вверх (верх балки), либо вверх ногами (нижняя сторона балки). Из инженерная точка зрения, стальной профиль лучше всего впустить в нижнюю часть балки и фиксированной вверх ногами, поэтому широкая часть Т позиционируется, чтобы нести самые большие растягивающие силы.С практической точки зрения это сложно ремонт на месте, требующий накладных расходов разрезание паза несколькими сверлениями или грохот или резка цепной пилой. Риск Оценка сама по себе требует серьезных размышлений.

Вверху: ремонт шарфа к основанию стойки: обратите внимание на перевернутую V-образную форму, чтобы вода не направлялась в сустав.Ниже: подъем замена луча поддержки в месте

Несмотря на высокую стоимость, нержавеющая сталь очень подходит для этого вида ремонта: он предлагает более высокая прочность по сравнению с обычной сталью, и он выдерживает коррозию в дубовых балках. (Даже в древней древесине дубильная кислота настоящее будет разъедать многие металлы.)

Недостатком использования любой стали является что части, которые показывают, могут быть не такими эстетично, как и другие решения. Тем не менее, с немного продуманным элегантным решения возможны (хотя и с небольшим дополнительным стоимость), такие как углубление гайки и головки болтов и затыкать отверстия древесиной, или просто закругление концов скобок. Добавление простой кузнечный декор сделать ремонт гораздо более элегантным, в то время как сохраняя ремонт «честным» и его историю Чисто.Где концы крепления на показать, квадратные пластины могут быть аккуратно приварены к концы стержня с резьбой или головок болтов и отступил в поверхность древесины.

Еще один метод укрепления пиломатериалов аналогичным образом, чтобы впустить стальных прутков или углерода волоконные стержни. Они обычно фиксируются с эпоксидная смола. Подача может включать резку прорези или отверстия для сверления по длине от конца из древесины или по диагонали через трещины.

Когда подлежит ремонту древесина исторически значимый, частичная замена жизненно важно. Чтобы сохранить характер оригинальной древесины, одним из вариантов является удаление лицо как фанера для последующего повторного применения в течение недавно вставленный кусок. Где там ограничено доступ или риск повреждения окружающих пластырем, можно лечить балкой, которая был съеден с точностью до дюйма его жизнь путем создания ламинированной смолы и деревянная балка на месте.Лицо может быть закрепить смолой, налитой в отверстия для жуков до того, как их снова прикрепить к лучу. Такие решения, как правило, очень удовлетворительно, но очевидно сложно, дорого и ненужный для большинства ремонтов.

Комбинация замены гнилой или провалилась древесина с новой древесиной и укрепление сталью, смолой или стержни из углеродного волокна могут быть приняты с хорошим эффектом во многих ситуациях.Некоторые компании даже поставка предварительно сформированных ремонтных деталей со стержнями уже на месте, готов к ремонту готовый конец неудачной древесины.

Смолы

обладают множеством преимуществ: минимальные потери ткани, универсальность, заполнение пробелов и возможность проводить определенные ремонт, который невозможен другим методы. Однако они не особо обратим и может быть склонен к отказу во влажной среде сред.

КРОВЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Обращая наше внимание на кровельные конструкции, распространение из A-рамки часто свидетельствует о неадекватных связях или гниении на карнизе уровень. Вставка дополнительных, часто нижних воротников (связующие балки) между фермами или стропилами, значительно помогает в сокращении кровли, и следовательно, это ограничивает внешнюю тягу на стенах.Древесина обычно используется, но альтернативой является стальная проволока, прикрепленная болтами, но разумный путь к древесине и натянут.

Улучшенная жесткость также может быть достигнута надежно прикручивая клинья из сгиба на ближайшую ферму или стропила и на потолок балка ниже. Это укрепляет сустав и триангулирует крышу. Техника особенно полезно в местах на крыше, где воротники обязательно высокие для запаса.Это является эффективным решением, но на самом деле не должно быть на шоу.

Где место соединения ферм и воротников ослабли или поскользнулись, простая сталь Прикрепленная болтами Y-образная пластина может стабилизировать структура.

Вверху слева: простой ремонт пластины, чтобы противостоять распространению крыши, предотвращая дальнейшее натяжение воротника из его врезного соединения с ногой фермы.Вверху справа: весь конец этого луча заглох. Перевернутая Т-образная пластина из нержавеющей стали был впущен в нижнюю часть балки и прикручен к верхней части балки. конец перекидной пластины был сформирован в коробчатую секцию, которая расширяла конец балки до Точка, в которой она могла бы нести существенную оконную перемычку. Ремонт был на собачьих ногах, чтобы сидеть за наклонным софитом.

Нержавеющие или другие проволочные канаты также могут использоваться для противостояния боковое движение, например, когда все стропила «стеллажи» — это сказать, что вершина крыши сместилась вбок под прямым углом к линия ферм.В этом случае натянутые провода закреплены по диагонали поперек стропила могут добавить некоторую триангуляцию, которая предотвратит дальнейшее движение. Древесные или сплошные стальные ленты можно использовать аналогичным образом, но это часто более аккуратное и более простое решение для использования проводов. Однако прочность проволоки на растяжение должна выдерживать нагрузки, вовлеченные в обслуживание, или они просто растянутся и станут неэффективны.

Понятно, что есть много возможностей для ремонта. Правильное решение тот, который работает для здания (и в идеале для клиента). Вероятно, принцип сохранения, которому вы должны уделить больше всего акцент сводит к минимуму степень вмешательства. Каждая техника и у каждого материала есть свои плюсы и минусы, но мы обычно находим, что минимальный интервенционный подход приведет к экономически эффективному решению, которое экономит окружающая историческая ткань.Если это означает, что ремонт виден, хорошо в по крайней мере, это честно и с искрой творчества можно привести в порядок и эстетично.

~~~

Благодарность
Работа над решениями по ремонту пиломатериалов с Патриком Стоу и партнерами над годы очень вдохновили меня, за что я хотел бы поблагодарить его.

,

видео-инструкция по монтажу своими руками, как соединить по длине при строительстве, цена, фото

Все фото из статьи

Если вы возводите строение из бруса своими руками, то одним из самых важных моментов во всем рабочем процессе является устройство надежных и долговечных соединений, именно эти места во многом отвечают за прочность всей конструкции в целом. Мы рассмотрим основные способы соединения и расскажем, как правильно делать их, вам необходимо выбрать один из вариантов, который будет применяться в вашем строении.

На фото: качественные соединения не только обеспечивают надежность конструкции, но и выглядят аккуратно и привлекательно

Основные типы соединений

Можно выделить три основных вида сопряжений, которые отличаются друг от друга очень сильно ввиду конструктивных особенностей:

УгловыеСамый распространенный вариант, без которого не обходится даже самая простая конструкция. Важно сделать соединение надежным, чтобы соблюдалась точная геометрия конструкции и стыки пропускали как можно меньше холода. Существует множество вариантов угловых конструкций, ниже мы рассмотрим самые распространенные из них
ПродольныеКогда требуется сращивание бруса по длине, то можно опять же использовать несколько способов, выбор конкретного зависит от того, какие воздействия будут оказываться на узел впоследствии. Важно разобраться в особенностях каждого из вариантов, чтобы понимать, как правильно делать соединение
Т-образныеНеобходимы тогда, когда делаются внутренние перегородки, также имеется несколько различных способов проведения работ, каждый из них обеспечивает требуемую надежность при условии соблюдения технологического процесса

Важно!
Если вы приобретаете готовый комплект материалов под определенный проект, то в нем пазы уже будут сделаны, вам нужно узнать у продавца их конфигурацию и ознакомиться с правильной технологией проведения работ.

Сборка готовых комплектов упрощается за счет того, что каждый элемент имеет маркировку, а порядок работы подсказывает инструкция

Особенности каждого из вариантов

Теперь расскажем о конкретных способах соединения, они отличаются как по конфигурации, так и по сложности исполнения.

Угловые элементы

Рассмотрим, как соединять брус между собой при строительстве в зависимости от типа сооружения, чаще всего используются следующие решения:

  • Можно класть элементы встык, на схеме ниже все показано очень наглядно. Самое главное – качественно обрабатывать торцы для того, чтобы они прилегали к поверхности как можно плотнее. Достоинством этого варианта является простота, недостатком – невысокая надежность и очень большие потери холода через места соединений;

Использовать такой вариант имеет смысл только для хозяйственных построек, так как потери тепла будут очень большими

  • Если элементы соединяются с остатком, то есть с наружной стороны торчат по 10-20 см, то используется один из трех вариантов – в чашу, в курдюк и в охряп. Первый вариант предполагает вырубку паза вполдерева в верхней части, второй предполагает наличие дополнительного паза в нижней часто и шипа на соединении, третий способ отличается тем, что делается вырубка сверху и снизу на четверть толщины элемента;

Это традиционные варианты, используемые уже несколько столетий в бревенчатых срубах

  • Один из самых популярных методов крепления – так называемый теплый угол, специалисты называют его рубка в шип. Он отличается тем, что на одном из элементов делается паз, а на другом – шип, это позволяет надежно зафиксировать конструкцию и в несколько раз снизить потери тепла. При этом не забывайте о том, что положение элементов должно чередоваться по венцам;
  • Соединение в лапу, отличается тем, что делаются надрезы в полбруса, но для увеличения надежности их можно делать под наклоном. Можно применять и упрощенный вариант с прямыми запилами, все зависит от того, какие требования к строению предъявляются. На схеме ниже наглядно показано отличие варианта вполдерева от варианта в лапу;

Достаточно простой, но очень надежный вид соединения

  • Еще одно распространенное решение – использование шпонки, работы достаточно просты: в торцах вырезается паз определенного размера, в который впоследствии и ставится стопор, который также делается из дерева. Для увеличения надежности шпонка может иметь конфигурацию, расширяющуюся кверху, такой вариант называется ласточкин хвост.

Важно делать все в соответствии с технологией

Продольные соединения

Рассмотрим, как соединить брус между собой по длине, это также необходимо делать правильно, простой стык не обеспечит надежности, следует использовать один из нижеописанных вариантов:

  • Если элементы будут подвергаться сжатию, то оптимальным соединением станет обычный прямой паз, который вырезается на полбруса, причем длина среза должна быть вдвое больше толщины элемента, это нужно для того, чтобы можно было укрепить сращивание нагелем для деревянного бруса;
  • Второй вариант лучше всего подходит, если существует опасность растяжения, делается продольный вырез, но на его конце оставляется выступ, соответственно во втором делается паз, на рисунке ниже это показано очень наглядно;

Варианты продольного сращивания

  • Третий вариант – замок со скошенными краями, он позволяет конструкции эффективно противостоять изгибающему воздействию, важно точно вырезать косые грани, чтобы брус примыкал друг к другу максимально плотно.

Важно!
Для самых ответственных мест можно использовать такой вариант как косой замок, он достаточно сложен в реализации, поэтому вся необходимая информация показана на чертеже.

Такой замок обеспечивает наибольшую стабильность соединений

Т-образные варианты

Если необходимо соединить стену и перегородку, то можно сделать это четырьмя основными способами:

  • С помощью шпонки или, как ее еще называют, вставного шипа – вырезаются пазы и фиксируются специальными элементами;
  • Можно делать соединение ласточкин хвост, его еще называют сковороднем, но если сделать раскос на две стороны вам сложно, то можно вырезать таким образом только одну сторону, тогда это будет полусковородень;

Вариантов также немало, нужно выбрать оптимальный

  • Вариант коренного шипа самый трудоемкий, но и самый надежный, именно его чаще всего используют квалифицированные специалисты. При этом ряды чередуются и коренной шип делается через венец, остальные можно поставить на шпонку или ласточкин хвост.

Не забывайте укреплять все стыки бруса нагелями или саморезами, цена крепежа невелика, зато надежность повышается очень сильно.

Вывод

Чем качественнее будут сделаны соединения, тем меньше будут потери тепла и тем надежнее получится строение. Видео в этой статье поможет вам разобраться в некоторых описанных вариантах еще лучше.

Способы соединение бруса — Stroim-svoi-dom.ru

В прошлой статье мы рассказывали о том, как в сжатые сроки своими руками построить дом из бруса (ссылка). Многим технология такого строительства понравилась благодаря своей простоте, но остались некоторые моменты, о которых нужно рассказать более подробно.

Как вы поняли из названия статьи, речь пойдет о различных способах соединения деревянного бруса в углах, по длине, в узлах примыкания внутренних стен к внешним, о том как сделать такое соединение, чтобы угол был теплым.

Перед началом работ, советуем вам приобрести ручную дисковую пилу и бензопилу. Эти инструменты сильно ускорять и облегчат выпиливание различных соединений. Так же вам понадобятся широкая стамеска, топор и молоток.

Соединение бруса в углах. Утепление угла

Одним из основных элементов брусового дома является угол. Мы приведем несколько способов соединения бруса, а выбирать придется вам в зависимости от ваших навыков и терпения. Так же покажем вам как сделать угол теплым.

Соединение бруса с коренным шипом с утеплением угла

Одно из наиболее популярных и надежных угловых креплений. Для того, чтобы сделать это угловое соединение теплым, есть небольшая хитрость. Нужно паз сделать меньше чем шип на 0,5 см. Таким образом между брусьями образуется такая же щель, которую впоследствии конопатят используя льноватин или войлок. После такой операции угол становится значительно теплее, а холодный воздух не будет свободно проходит сквозь щели.

Многие зададутся вопросом «Для чего так делать?». Ответ на вопрос достаточно прост. Все дело в том, что идеально подогнать брус друг к другу практически невозможно. Даже если у вас это получится, щели появятся в дальнейшем, потому что дерево, как говорят, дышит. Соответственно щели периодически будут меняться в размере, то исчезнут, то вновь станут заметными.  Таким образом, заложенный в эти щели мягкий утеплитель, типа войлока или льноватина, будет заполнять эти щели и угол будет оставаться постоянно теплы в любое время года.

На чертеже расстояние под теплый угол не оставлено, потому что не всегда бывает необходимость в таком утеплении.

Со шпонкой

Немного отличается от предыдущего своей конструкцией. В этом случае вместо того, чтобы выпиливать шип, напротив делают углубление для шпонки. Для создания теплого угла, ширина углубления и шпонки должны отличатся на 0,5 см. Как и в предыдущем случает образовавшуюся щель заделывают войлоком или льноватином.

Соединение бруса в полдерева

Самое простое угловое соединение бруса, с которым легко справится любой. Обладает малой надежностью, потому требует дополнительного усиления, в качестве которого можно использовать гвозди, саморезы, скобы, нагели в зависимости от ситуации.

Является холодным и легко продуваемым. Для создания теплого угла нужно немного дополнить конструкцию. Для этого используют вставные шпонки, которые делают на 0,5 см больше чем ширина паза. Как и в соединение с коренным шипом образуется щель, которую утепляют.

В полулапу

Это продвинутый вариант предыдущего крепления. Как видно на чертеже, один из брусьев делают с небольшим наклоном. Чтобы не загромождать чертеж, мы не стали показывать соединение с использованием нагеля и шпонки

Врубка одиночным зубом

Достаточно надежное скрепление бруса. При хорошей подгонки не требует дополнительного крепежа.

Мы привели вам наиболее простые и часто используемые варианты. Существуют и другие виды соединения бруса, более сложные, применение которых сильно замедлит строительство.

Соединение бруса по длине

Иногда возникает необходимость в сращивании нескольких частей бруса и соединение их по длине. Несколько различных способов можно увидеть ниже.

С коренным шипом

Простое скрепление плохо переносящее нагрузки на растяжение. Усилить его нельзя, так что используйте его для внутренних стен или в местах не подверженных высоким нагрузкам.

Соединение по длине со шпонкой

Похож на предыдущий вариант, но без коренного шипа. Довольно слабое скрепление

В полдерева

Популярный вариант соединения, который достаточно просто сделать. Плюсом является то, что его можно усилить используя болты, саморезы, гвозди, нагели.

Скрепление прямым и косым накладным замком

Одно из наиболее надежных соединений, которое использую в ответственных местах, например во внешних несущих стенах. Отлично переносит нагрузки на растяжение и сжатие. Для изготовления требуется опыт.

Т-образные скрепления бруса

Обычно такое крепление используют в местах примыкания внутренних стен к внешним

Со шпонкой

Одно из простых креплений бруса между собой. Считается наиболее слабым.

Т-образное соединение с коренным шипом

В отличие от предыдущего, это очень надежное и прочное соединение. Благодаря коренным шипам уменьшается продуваемость и вместе с тем получается прочная сцепка. Считается довольно теплым.

Соединение «ласточкин хвост» или открытым сковорднем

Популярный вариант получивший в народе красивое название «ласточкин хвост». Одно из наиболее крепких, надежных и теплых. Есть несколько вариантов его исполнения. Мы покажем наиболее простой.

Закрытый полусковородень

Достаточно сложный вариант стыковки, требующий определенных навыков. Вариант немного похож на предыдущий, но примыкающий брус не проходит на сквозь, а остается внутри, вследствие чего получается теплое, надежное и непродуваемое соединение.

Надеемся этих способов стыковки деревянного бруса вам будет достаточно. Существуют множество других вариаций на эту тему. В каких-то стыках добавляются дополнительный зуб или делаются пропилы достаточно сложной формы. Все это сильно затормаживает строительство.

Некоторые соединения можно усилить используя крепеж, для каких-то этот вариант не подойдет.

Так же нужно учитывать для каких строений и в каких узлах будет использоваться то или иное соединение. Например, при строительстве сарая, совсем не обязательно делать сложное соединение с коренным шипом. Для этого вполне подойдет соединение в полдерева.

Как крепится брус между собой? Основные виды крепления брус в углах и по длине

При возведении дома или другого объекта важно точно знать, как закрепить брус между собой. Особенно это актуально при возведении жилых строений, ведь от качества крепления зависит надежность и долговечность постройки. Потребность соединения деревянных компонентов обычно возникает при формировании угла объекта и при необходимости удлинения пиломатериала. Часто применяются способы крепления бруса, которые были известны еще в древности, но ими пользуются до сих пор.

Виды угловых соединений

Существует два основных типа соединений в углах строения:

  • Крепление углов «в чашу» («в обло», «в курдюк», в «охряп»). В этом случае, за территорией соединения остается некоторая часть материала. Наглядным примером может послужить угол обычного сруба, где при пересечении концы брусьев находятся снаружи строения.
  • Крепление углов «в лапу» («встык», «сковороднем», на коренном шипе»). Здесь угол ровный, под 90 градусов, без остатка материала.

Это два конститутивных метода, от которых зависит правильная геометрия постройки. Самих видов соединений несколько больше. Рассмотрим основные.

Соединение углов «в чашу»

Выполняется за счет замочных пазов. В зависимости от конструктивных особенностей возводимого объекта, крепление бруса между собой таким методом может быть трех видов.

Одностороннее. С одной стороны на месте соединения древесины специальными инструментами выбирается замковый паз. Получается одностороннее замковое крепление. Это самый простой и надежный способ. 

Двустороннее. Этот вариант сложнее. Пропил древесины проводится с двух противоположных сторон. В процессе монтажа образуется двустороннее замковое крепление – надежное и прочное.

Четырехстороннее. Обычно выполняется в заводских условиях. Паз выпиливается со всех сторон бруса. Благодаря таким пазам, постройка дома упрощается, материал ложится ровно и просто, как конструктор.

Другие разновидности крепления бруса в углах

Брус имеет ровную квадратную или прямоугольную форму. Работать с ним легче и вариантов соединения огромное количество:

«В полдерева». Название метода подразумевает в процессе работы пропил половины ширины данного пиломатериала. При сборке конструкции применяют нагели. Для более прочного совмещения угла и теплоемкости можно добавлять шпонки в стыки брусьев.

«Встык». Простой способ, но требует дополнительной изоляции в месте сочленения заготовок.Есть вероятность попадания влаги внутрь дома и большой потери тепла. Так как углы зачастую подвержены нагрузкам, проводится их фиксация при помощи пластин или скоб. Подходит для постройки нежилых объектов.

 

Метод коренного шипа. Другое название – «теплый угол». Самый эффективный тип в плане теплоемкости и надежности крепления. Хитрость заключается в том, что в одном брусе выбирается паз, а во втором выпиливается шип, который подходит размерами под паз. При монтаже, в паз укладывают утеплитель. Для прочности здания в ряды забиваются круглые деревянные нагели. В разных вариациях нередко скрепляют брус шпонками.

Метод углового соединения – «ласточкин хвост». Считается самым прочным крепежом из всех подобных видов. По технологии очень схож с предыдущим. Характерным отличием является трапециевидная форма паза и шипа. Благодаря такой форме увеличивается площадь зоны контакта брусьев, угловые стыки становятся более жесткими и плотными.

 

Варианты продольных соединений

При необходимости удлинения пиломатериала используются аналогичные угловому креплению способы. Задача состоит в том, чтобы скрепить две балки вдоль, и вот варианты:

Продольный с коренным шипом. Методика схожа с вышеописанной с той разницей, что шип и паз делаются в торцах пиломатериала. Для повышенной прочности соединения рекомендуется паз и шип выполнять в форме трапеции (тип – ласточкин хвост). Эта небольшая хитрость поможет исключить в будущем горизонтальные колебания монтируемых брусьев.

Продольный на шпонках или нагелях. Этот метод увеличения длины материала считается довольно крепким и надежным. На первой стадии выполняются пропилы в торцах дерева. Далее брусья устанавливаются вплотную друг к другу. В полученный паз забивается шпонка, выточенная из твердых пород дерева. Некоторые специалисты используют клей типа ПВА. Так жесткость соединения увеличивается в несколько раз.

 

«В полдерева». Как скрепить брус между собой этим способом описано в угловых креплений. Продольное соединение в полдерева, обязательно проводится при помощи шпонок. В подготовленных, пропиленных и совмещенных брусьях высверливается отверстие, в которое забивается шпонка. Для надежности можно использовать металлические скобы, пластины, фиксаторы.

Метод косого замка. Один из самых сложных вариантов. Без подготовки соединить брусья таким образом почти невозможно. Однако, конструкция получается очень надежной и долговечной. На первом этапе с торцов выпиливаются косые элементы с обязательным соблюдением определенного угла, изгибов и габаритов. Получается своеобразный паз и шип. Соединенные детали фиксируются деревянными нагелями.

В заключение следует отметить, что работы по соединению бруса лучше доверить специалистам. Но если вы решились самостоятельно выполнить работы, то следует быть очень внимательными.

Садовых гидов | Как соединить ландшафтные бревна

Пейзажные бревна подходят для использования при создании окантовки бордюров или грядки для садоводства. Они относительно просты в использовании и настройке, долговечны и помогают создать барьер, не позволяющий нежелательной растительности, такой как сорняки или травы, попадать в сад. Базовые ландшафтные бруски составляют 6 футов в длину, поэтому, если у вас нет большого пространства для покрытия, два или три будут покрывать большую площадь. Садовники должны иметь возможность найти ландшафтную древесину в своем местном магазине товаров для ремонта дома, хозяйственном или садовом магазине, а для соединения древесины требуется всего несколько инструментов.

Соединение ландшафтных бревен прямой линией

Подготовьте место, где вы будете использовать ландшафтные бревна. Очистите область от нежелательных трав и сорняков, оставив только почву.

Измерьте площадь до длины деревянных балок, добавив от 3 до 4 дополнительных дюймов на обоих концах. Это дает достаточно места, чтобы вырыть траншею и уложить бревна в почву.

  • Пейзажная древесина подходит для использования при создании окантовки бордюров или грядки в саду.
  • Садовники должны иметь возможность найти лесоматериалы в своем местном магазине товаров для дома, хозяйственных товаров или в садоводческом магазине, а для соединения древесины требуется лишь несколько инструментов.

Выкопайте траншею примерно на 3 дюйма шире и длиннее, чем общая длина ландшафтных бревен, которые вы закладываете в землю. Убедитесь, что они выровнены, чтобы бревна правильно лежали в зоне.

Положите первый ландшафтный брус в землю, выровняв его конец до конца траншеи.Возможно, вам потребуется помощь дополнительного человека, потому что бревна тяжелые и неудобные в обращении.

Поместите следующий лесной брус в траншею так, чтобы его конец упирался в конец первого. Добавьте или удалите грунт из-под него, если он не лежит ровно в траншеи. Плотно утрамбуйте почву вокруг бревен, когда они будут правильно уложены в траншею.

  • Выкопайте траншею примерно на 3 дюйма шире и длиннее, чем общая длина ландшафтных бревен, которые вы закладываете в землю.
  • Плотно утрамбуйте почву вокруг бревен, когда они правильно уложены в траншею.

Соединение двух ландшафтных бревен друг над другом

Подготовьте участок, удалив траву и нежелательные сорняки. Измерьте площадь до длины бруса нижнего яруса, добавив от 3 до 4 дополнительных дюймов, и выройте траншею подходящего размера.

Положите нижний ландшафтный брус в траншею, убедившись, что он лежит ровно. При необходимости добавьте или удалите почву со дна.Как только выровняетесь, плотно утрамбуйте почву вокруг ландшафтной древесины, чтобы она держалась на месте.

Расположите верхний слой ландшафтной древесины поверх нижнего. Совместите их концы так, чтобы они лежали точно друг на друге.

  • Подготовьте участок, удалив траву и нежелательные сорняки.
  • Положите нижний брус в траншею так, чтобы он лежал ровно.

Просверлите отверстие в верхнем углу каждого конца верхнего ландшафтного бруса.Используйте сверло, которое немного меньше, чем шип для ландшафтной древесины. Шип навсегда соединит два бруса вместе, чтобы они не упали друг с друга.

Поместите деревянный штырь в предварительно сформированное отверстие и с помощью кувалды полностью вбейте штырь в отверстие. Повторите то же самое с другим углом бруса, чтобы соединить их вместе.

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Любое соединение, которое стыкует волокна торца с концом волокна, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон.(Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости лицевой или краевой поверхности для более прочного соединения, например, соединение, показанное на рисунке выше , с фрезеровкой с шарнирным соединением.Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Простые практичные ремни

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых соединений там, где они могут быть спрятаны или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы. Изготовление ремней нестандартного размера от 1 4 «фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка.Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля — например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте и прикрутите одну сторону ремешка к заготовке. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности. Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на 1 4 на 3 фута от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано ниже .Разложите обе части ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем работать со стыком.

Восемь # 8×1 / 2 «шуруп для дерева с плоской головкой s плюс клей держать этот конец в конец коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения. Чтобы установить винты с отверстиями для карманов, используйте приспособление для сверления отверстий под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке ниже .Заготовки должны быть не менее 1 2 «толщиной (используя винты 1»), и вы можете прикрепить детали 1 1 2 «или толще, используя 2 5 8 Винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Карманные отверстия просверлены сзади лицо (верх) не видно спереди. Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают поверхность клея лицом к лицу, которая сопротивляется изгибу.Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 4 «высокий? — половину длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое положение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор. Используйте опорный блок, чтобы остановить разрыв. вырежьте пропилы на концах так, чтобы образовалась канавка шириной в одну треть толщины вашего ложа.

Затем выровняйте и выпилите шлицевую заготовку по ширине и общей глубине канавок.Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете цельную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Этот шлиц измеряет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения.Мы сделали это соединение с использованием 1 4 «прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Закруглите углы шлицев для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки.Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину 1 2 «шире, чем высота долота, для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от долота, как показано ниже . Чтобы мелкие ошибки регулировки упора не создавали помехи. неровный стык, отметьте верхние грани ваших заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов.С помощью нажимной кнопки прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано ниже , и поднимите ее над битой.

Эта тестовая лома удерживается на нажимной подушке. плотно прижат к ограждению маршрутизатора. Добавлять высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный ниже , обеспечивает еще одно невидимое соединение.Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Установите приспособление для установки дюбелей над метками и просверлите отверстия 1 16 «глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, прижмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухое.

Шарфовые шарниры со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего сцепления.Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного полотна и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол наклона вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Обрезать концы корона на противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Шарф-косынка с вырезом под углом

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные шипы по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже .Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их с точностью до 1 32 »линий на отводных сторонах.

Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличить размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую вместе с заготовкой на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано ниже , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на наконечнике.Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Угол 4: 1 увеличивает этот шарф склеиваемая поверхность стыка подробнее чем 450 процентов.

Базовые полунахлесточные соединения

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, стыки внахлест образуют склеиваемые поверхности лицом к лицу. Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с разметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а на одной части была видна сторона вверх, а на другой — вниз. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев обеих частей, как показано на рисунке ниже .

Используйте ширину ваших заготовок для обозначения длины нахлеста.

Далее устанавливаем набор дадо не менее 5 8 «шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия так, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя отходы, как показано ниже . Лица тестовых обрезков должны быть заподлицо, с твердой древесиной к дереву. контакт на кругах.

Отрегулируйте высоту лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано ниже . Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе. Затем удалите промежуточный материал.

Затем проверьте соединение, как показано ниже , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью верстака или пилы и одной из поверхностей.Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны между кусочки. Вы можете увеличить или уменьшите перекрытие по мере необходимости.

Планшетные соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте 1 4 «к ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки.Отметьте обе детали одновременно, как описано для простого соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано ниже .

Для идеального совмещения половинок круга, поставьте обе детали рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были заподлицо, как показано на рисунке ниже.

Рифленый угол одного теста кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и поставьте там отметку.Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали по отдельности, пока оба не войдут в более глубокие стержни, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

Кусочки плоского стыка внахлест соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

% PDF-1.5 % 1 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 1 >> эндобдж 6 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 2 >> эндобдж 9 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 3 >> эндобдж 14 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 4 >> эндобдж 19 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 5 >> эндобдж 24 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 6 >> эндобдж 29 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 7 >> эндобдж 34 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 8 >> эндобдж 39 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 9 >> эндобдж 44 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 10 >> эндобдж 49 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 11 >> эндобдж 54 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 12 >> эндобдж 59 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 13 >> эндобдж 64 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 14 >> эндобдж 69 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 15 >> эндобдж 74 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 16 >> эндобдж 79 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 17 >> эндобдж 84 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 18 >> эндобдж 89 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 19 >> эндобдж 94 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 20 >> эндобдж 99 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 21 >> эндобдж 104 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 22 >> эндобдж 109 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 23 >> эндобдж 114 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 24 >> эндобдж 119 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 25 >> эндобдж 124 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 26 >> эндобдж 129 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 27 >> эндобдж 134 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 28 >> эндобдж 139 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 29 >> эндобдж 144 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 30 >> эндобдж 149 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 31 >> эндобдж 154 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 32 >> эндобдж 159 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 33 >> эндобдж 164 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 34 >> эндобдж 169 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 35 >> эндобдж 174 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 36 >> эндобдж 179 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 37 >> эндобдж 184 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 38 >> эндобдж 189 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 39 >> эндобдж 194 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 40 >> эндобдж 199 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 41 >> эндобдж 204 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 42 >> эндобдж 209 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 43 >> эндобдж 214 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 44 >> эндобдж 219 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 45 >> эндобдж 224 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 46 >> эндобдж 229 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 47 >> эндобдж 234 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 48 >> эндобдж 239 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 49 >> эндобдж 244 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 50 >> эндобдж 249 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 51 >> эндобдж 254 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 52 >> эндобдж 259 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 53 >> эндобдж 264 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 54 >> эндобдж 269 ​​0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 55 >> эндобдж 274 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 56 >> эндобдж 279 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 57 >> эндобдж 284 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 58 >> эндобдж 289 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 59 >> эндобдж 294 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 60 >> эндобдж 299 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 61 >> эндобдж 304 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 62 >> эндобдж 309 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 63 >> эндобдж 314 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 64 >> эндобдж 319 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 65 >> эндобдж 324 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 66 >> эндобдж 329 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 67 >> эндобдж 334 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 68 >> эндобдж 339 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 69 >> эндобдж 344 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 70 >> эндобдж 349 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 71 >> эндобдж 354 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 72 >> эндобдж 359 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 73 >> эндобдж 364 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 74 >> эндобдж 369 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 75 >> эндобдж 374 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 76 >> эндобдж 379 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 77 >> эндобдж 384 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 78 >> эндобдж 389 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 79 >> эндобдж 394 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 80 >> эндобдж 399 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 81 >> эндобдж 404 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 82 >> эндобдж 409 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 83 >> эндобдж 414 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 84 >> эндобдж 417 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 85 >> эндобдж 420 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 86 >> эндобдж 423 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 87 >> эндобдж 426 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 88 >> эндобдж 429 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 89 >> эндобдж 432 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 90 >> эндобдж 435 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 91 >> эндобдж 438 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 92 >> эндобдж 441 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 93 >> эндобдж 444 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 94 >> эндобдж 447 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 95 >> эндобдж 450 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 96 >> эндобдж 453 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 97 >> эндобдж 456 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 98 >> эндобдж 459 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 99 >> эндобдж 462 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 100 >> эндобдж 465 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 101 >> эндобдж 468 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 102 >> эндобдж 471 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 103 >> эндобдж 474 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 104 >> эндобдж 477 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 105 >> эндобдж 480 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 106 >> эндобдж 483 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 107 >> эндобдж 486 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 108 >> эндобдж 489 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 109 >> эндобдж 492 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 110 >> эндобдж 495 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 111 >> эндобдж 498 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 112 >> эндобдж 501 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 113 >> эндобдж 504 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 114 >> эндобдж 507 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 115 >> эндобдж 510 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 116 >> эндобдж 513 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 117 >> эндобдж 516 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 118 >> эндобдж 519 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 119 >> эндобдж 522 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 120 >> эндобдж 525 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 121 >> эндобдж 528 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 122 >> эндобдж 531 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 123 >> эндобдж 534 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 124 >> эндобдж 537 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 125 >> эндобдж 540 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 126 >> эндобдж 543 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 127 >> эндобдж 546 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 128 >> эндобдж 549 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 129 >> эндобдж 552 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 130 >> эндобдж 555 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 131 >> эндобдж 558 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 132 >> эндобдж 561 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 133 >> эндобдж 564 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 134 >> эндобдж 567 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 135 >> эндобдж 570 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 136 >> эндобдж 573 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 137 >> эндобдж 576 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 138 >> эндобдж 579 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 139 >> эндобдж 582 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 140 >> эндобдж 585 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 141 >> эндобдж 588 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 142 >> эндобдж 591 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 143 >> эндобдж 594 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 144 >> эндобдж 597 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 145 >> эндобдж 600 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 146 >> эндобдж 603 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 147 >> эндобдж 606 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 148 >> эндобдж 609 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 149 >> эндобдж 612 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 150 >> эндобдж 615 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 151 >> эндобдж 618 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 152 >> эндобдж 621 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 153 >> эндобдж 624 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 154 >> эндобдж 627 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 155 >> эндобдж 630 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 156 >> эндобдж 633 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 157 >> эндобдж 636 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 158 >> эндобдж 639 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 159 >> эндобдж 642 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 160 >> эндобдж 645 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 161 >> эндобдж 656 0 obj> / BaseFont / Times-Roman / FirstChar 0 / LastChar 255 / Subtype / Type1 / ToUnicode 17728 0 R / Ширина [333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 278 556 556 611 278 611 444 564 250 250250250250250250250250250250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564 564 564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556 611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444480200480541250250250 333500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889250 250 250250 333 333 444 444 350500 1000 333980 389 333 722 250 250 722 250 333 500 500 500 500 200 500 333760 276 500 564 333760 333400 564 300 300 333 500 453250 333 300 310 500 750 750 750 44 47 22 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 564 722 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 564 500 500 500 500 500 500 500 500] >> эндобдж 657 0 obj> эндобдж 658 0 obj> эндобдж 659 0 obj> эндобдж 660 0 obj> эндобдж 661 0 объект> эндобдж 662 0 obj> / BaseFont / Times-Bold / FirstChar 0 / LastChar 255 / Subtype / Type1 / ToUnicode 17730 0 R / Ширина [333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 278 556 556 667 278 667 444 570 250 250250250250250250250250250250 333555500500 1000 833 278 333 333 500 570 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 333 333570 570 570 500 930 722 667 722 722 667 611 778 778 389 500 778 667 944 722 778 611 778 722 556 667 722 722 1000 722 722 667 333 278 333 581 500 333 500 556 444 556 444 333 500 556 278 333 556 278 833 556 500 556 556 444 389 333 556 500 722 500 500 444394220394520250250250 333500500 1000500500 333 1000556333 1000250250250250 333 333 500500 350500 1000 333 1000 389 333 722 250 250 722 250 333 500 500 500 500 220 500 333747 300 500 570 333747 333400 570 300 300 333 556 540 250 333 300 330 500 750 750 750 500 722 722 722 722 722 722 1000 722 667 667 667 667 389 389 389 389 722 722 778 778 778 778 778 570 778722 722 722 722 722 611 556 500 500 500 500 500 500 722 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 556 500 500 500 500 500 570 500 556 556 556 556 500 556 500] >> эндобдж 663 0 obj> эндобдж 664 0 объект> эндобдж 665 0 obj> эндобдж 666 0 obj> эндобдж 667 0 obj> поток Hbd`ab`ddwwwq s () J4031

FHWA-HRT-04-098-Глава 14.Соединения-Крытый мост Руководство-АПРЕЛЬ 2005

Глава 14. Подключения

В этой главе не предпринимается попытка дублировать базовое соединение. информация доступна в типовых справочниках по древесине. В качестве примеров стопорные болты, сквозные болты и простые подшипниковые соединения могут быть обратился с NDS. Скорее, в этой главе представлена ​​связь необычные проблемы (не освещенные в текущей литературе) или представляют особый интерес для инженеров, работающих с покрытыми мосты.

Так называемые традиционные деревянные соединения, используемые в строительстве. Исторические крытые мосты обычно построены из традиционной древесины. столярные пазы, клинья, опорные поверхности, пазы, шпонки, шипы и колышки — а не на более распространенные группы стальных механических застежки с одинарным или двойным сдвигом, используемые в последнее время. Многие из этих связей можно проанализировать, и их возможности определены, только с некоторыми базовыми предположениями и допустимыми стрессы.Допустимые опорные напряжения, как параллельные, так и перпендикулярно волокну, а напряжения сдвига и растяжения все которые необходимы для оценки многих традиционных возможностей подключения. Некоторые современные методы ремонта исторических деревянных мостов сделали ставку на болтовые соединения. Типичное деревянное машиностроение ссылки и текущие нормы проектирования древесины обеспечивают широкое обсуждение этих болтовых соединений.

Одна из причин, по которой строители оригинальных крытых мостов использовали очень Относительно высокой стоимостью этих болтов в то время было несколько стальных болтов.Многие крытые мосты были запатентованы и построены раньше тяжелых болтов. производились серийно. Кроме того, тяжелые болты в больших шаблонах не просто установить правильно. Самая тяжелая традиционная деревянная ферма члены были компланарны (т.е. все находились в одной плоскости), далее снижение эффективности болтов, которые лучше всего нагружаются на сдвиг. Наконец, тяжелые стальные соединители конденсируют влагу глубоко внутри даже те пиломатериалы, которые защищены от прямого атмосферного воздействия, укрепляют распад в критических зонах, которые трудно увидеть без демонтажа на хотя бы сустав.Однако многие традиционные крытые мосты соединения действительно включали один или два болта. В большинстве случаев болты удерживал или скреплял вместе деревянные конструктивные элементы. Хотя через эти зажимных болтов, эта способность редко имеет какое-либо значение, когда по сравнению с мощностью деревянных столярных изделий, и, следовательно, обычно не учитывается при оценке совместной емкости.

Элемент, работающий на растяжение Подключения

Большинство дизайнеров по дереву не любят обсуждать моментные связи между двумя незаметными тяжелыми бревнами, потому что эта передача нагрузки просто слишком сложно достичь.Поэтому соосные натяжные соединения (т. е. те, которые включают элементы, расположенные вдоль одной оси и соединенные вместе, чтобы противостоять силам натяжения) являются наиболее сложными суставами, независимо от того, какой метод подключения используется.

Врожденные ограничения, накладываемые традиционными столярными методами наиболее важны для дизайнеров и мастеров, работающих с столярные изделия соосного натяжения. Традиционные натяжные соединения между компонентами коаксиальной фермы обрабатываются с помощью различных суставы.К ним относятся стыки внахлест, стыки косынки, молнии. шарниры, соединения с рыбой, шпоночные соединения, стержневые шарниры и несколько элементов пояса растяжения с шахматным стыком стыки — уменьшение воздействия любого отдельного стыка на ферму вместимость. Некоторые строители даже использовали чрезвычайно длинные элементы, которые исключил необходимость в соединениях с натяжением. Следующие подразделы обратиться к каждому типу растянутого соединения.

Соединения внахлест описывают сложное семейство соединений которые увеличивают видимую длину соединенных бревен в пределах имеющееся и оригинальное сечение.Простейшее соединение внахлест перекрывает половинки элементов с поперечной (или сквозной) плоскостью соединители, передающие силу натяжения в одном элементе на затем через одиночные силы сдвига в этих соединителях. Те сквозные соединители могут быть стальными болтами или деревянными дюбелями. В доступная прочность этих простых соединений внахлест неизменно ограничена до менее половины полной растягивающей способности стержней. В чистая часть притертой части составляет только половину брутто. В через соединители удаляют дополнительный материал, уменьшая доступный способность к натяжению менее половины брутто (см. рисунок 103).Поперечные соединители, нагруженные одним сдвигом, не такие жесткие, как те, которые нагружены двойным сдвигом. Это означает сращиваемая часть натяжного элемента не будет притягиваться или сопротивляться те же силы натяжения, которые были бы, если бы он был непрерывным древесина.

Рисунок 103. Простое соединение внахлест с соединители проходные

Замечательное соединение внахлестку можно найти в нижних поясах Taftsville, VT, крытый мост. Те, что высечены вручную 350 на 450 мм (14- на 18 дюймов) элементы перекрываются на целых 7.3 м (24 фута). Напряженность силы передаются между этими двумя членами и через колени длина через срезные шпонки и болты.

В других соединениях внахлест соединители лежат в плоскости сдвига; в эти соединения, деревянные шпонки или дюбели являются наиболее распространенными в плоскости форма разъема (см. рисунок 104). Опять же, чистое поперечное сечение дополнительно уменьшается по сравнению с половиной, которая является притертый брус. Дюбели и большинство срезных шпонок ориентированы их зерна лежат в одной плоскости сдвига, но перпендикулярно продольные оси сростков.Ориентация зерен компромисс, сделанный для удобства строителей в лицо доступных размеров деревянных деталей. Дюбели или ключи ориентированы поэтому они измельчаются в боковые зерна, а не в торцы, несущий. Это более слабое направление нагрузки примерно в 1 раз. двойной. Кроме того, дюбели или ключи срезаются что приводит к тому, что их волокна или клетки скручиваются друг с другом вместо друг друга. Это напряжение сдвига при качении равно примерно половина этого обнаруживается в напряжении сдвига вдоль волокон.Фигура 105 показаны напряжения бокового опора и сдвига при качении.

Рисунок 104. Простое соединение внахлест с плоскостным разъемы.

Рисунок 105. Ориентация зерен прямоугольной формы. плоский разъем.

Некоторые соединения внахлестку не используют ни в плоскости, ни в плоскости. соединители, удалив достаточное количество обоих элементов, чтобы оставить место для прямая торцевая опорная поверхность зерна между ними. Допустимый конец напряжение, несущее зерно, выше, чем напряжение бокового зерна, несущее дюбеля или ключи.Из-за более глубокого надреза теоретическая мощность все еще составляет менее 50 процентов от валовой, но более простой и жесткий подшипник торцевого зерна обеспечивает значительную повышение общей производительности. Мастерство, необходимое для создание однородных и ровных опорных поверхностей может быть сложной задачей, однако по сравнению с навыками, необходимыми для установки соединители в проходной плоскости. Некоторые строители преодолевают эту подгонку проблема, поставив конические срезные шпонки (или клинья) на этот подшипник сиденье.Обеспечивая более надежную равномерную опору, это продвижение также вводит поверхности, несущие боковые зерна, с их пониженная вместимость и жесткость. Остается напряжение сдвига учет в этих соединениях подшипников внахлест — сдвиг участок между опорной поверхностью и концом сращиваемого член. Этот разрез по ключевой линии на самом деле самый общий режим отказа для этих стыковых соединений. На рисунке 106 показан пример соединения внахлест с обходными листами и торцевым подшипником поверхности, также с коническим клином.

Рисунок 106. Соединение внахлест с обходными листами. и торцевые опорные поверхности зерна.

Один относительно простой, но эффективный способ увеличить доступную растягивающую способность в нахлесточном соединении до сужения ширина половинок при передаче нагрузки от элемента к член. Если члены сужаются от двух третей их валового сечения в начале стыка до одной трети в конце соединения, сквозные соединители могут ослабить соединение только до половина общей прочности на растяжение каждого элемента.Опять же, оба соединители, работающие на сдвиг в плоскости и в плоскости, могут использоваться для передачи осевое натяжение от одного элемента к другому. На рисунке 107 показан соединение внахлест с коническими половинками и соединителями.

Рисунок 107. Соединение внахлест с коническими половинками. и разъемы.

В семействе натяжных соединений внахлест, пожалуй, самый высокий форма в эффективности, требуемое мастерство и артистизм — вот стык молнии (см. рисунок 108).Это соединение конусообразное, соединение торцевого зерна с несколькими опорными поверхностями. Подшипник лицевые поверхности не защищены клиньями или шпонками, несущими боковые волокна, и каждая сопрягаемая поверхность должна быть обрезана по размеру. Кроме того, если только одна из граней перерезается, один из элементов должен будет заменить.

Рисунок 108. Молния. соединение.

Все соединения внахлестку, от самых простых до самых сложных, имеют общую дизайнерское рассмотрение-неординарность.Эксцентриситет исходит от двух источники. Само деление стержней вдвое отклоняет путь нагрузки от центра тяжести сечения брутто через центр тяжести сечения нетто в зоне притирки. Плоские разъемы также будут вызывать усилия отрыва в ответ на эксцентричный поток нагрузки, проходящий через их. Эксцентриситет соединителя требует наличия стяжных болтов. чтобы удерживать притертые члены вместе. Общая эксцентриситет также создает вторичные моменты вокруг оси в плоскости нахлеста, что может вызывает расщепление, обычно прямо в месте перехода шейки от полного к притертому элементу (см. рисунок 109).

Рисунок 109. Эксцентриситет в компоновке стержня. и поддевать разъемы.

Некоторые строители пытались противодействовать этой тенденции расщепления через болты или лаги. Некоторые из этих зажимных болтов не были с резьбой, потому что стальные метизы были очень дорогими, а оборудование Необходимые для наматывания или обрезки ниток были недоступны. Вместо, строители использовали бы соединитель с проушиной и клином, который был построен на местная кузница (см. рисунок 110).

Рисунок 110. Зажимной болт с проушиной и клином, кованые вручную.

Одна на первый взгляд простая, но редкая модификация шарнира внахлестку двойное нахлесточное соединение или соединение паза и шипа. Эта связь представляет собой улучшение в двух отношениях по сравнению со всем семейством простые соединения внахлест. Соединители в проходной плоскости загружаются в двойной сдвиг, с более чем удвоенной пропускной способностью (обычно) и повышенная жесткость по сравнению с использованием одного и того же разъем.Врожденная эксцентриситет также устраняется этим симметричная планировка. Хотя через болты все равно было бы мудро Кроме того, зажим половинки с двумя створками сопротивляется любопытству действие, генерируемое на соединителях. Если бы листья тоже были конический, теоретическая пропускная способность этой схемы стыковки может приближается к 50 процентам общей мощности, при этом значительно снижается Влияние эксцентриситета (см. рисунок 111).

Рисунок 111. Двустворчатое соединение внахлест с через разъемы.

По разным причинам, включая изготовление и проверку древесины, столяры по дереву редко использовали эту двухстворчатую планировку, но они многие из преимуществ его простого потока нагрузки и двойного срезанные соединители в различных вариантах исполнения покрытых рыбками натяжной стык (обычно называемый стыковочными пластинами в металлической ферме мосты). В соединении с рыбьим покрытием силы натяжения не переносится непосредственно между двумя соединенными элементами, а скорее от одного к другому через промежуточных членов, которые находятся вне брутто стыкованные поперечные сечения сращиваемых элементов.В простейшие пластины для рыбы — это две стальные пластины, прикрученные болтами к два элемента (см. рисунок 112). Это распространенный метод ремонта, но в оригинальном строительстве используется редко. Это соединение разделяет проблемы изготовления и длительного обслуживания, описанные в введение в этот раздел.

Рисунок 112. Стыковое соединение со стальной рыбой. тарелки.

Первоначальные строители часто использовали деревянные рыбные тарелки, которые были зажимается по обе стороны от натяжных поясов и опирается на конец опорные поверхности зерна для передачи сил натяжения (см. рисунок 113).Опорные поверхности могут подходить и смягчены шпонками и клиньями с боковыми зернами. Проушины для срезания также может иметь коническую форму для создания полных опорных поверхностей с меньшим более плавные сокращения в чистом сечении. Кроме того, рыба пластины могут иметь несколько опорных поверхностей, что приводит к соединение болта-молнии с рыбным покрытием. У этих суставов было одно большое преимущество перед выполнением того же соединения двух элементов внахлест: если одна опорная поверхность была перерезана, нужно было только заменены для достижения однородных поверхностей подшипников, в равной степени разделяя переданные силы натяжения.Теоретическая способность к растяжению эти соединения с рыбным покрытием могут едва превышать 50 процентов полная вместимость сращиваемых элементов, в зависимости от относительные допустимые напряжения при растяжении и торцевом волокне несущий.

Рисунок 113. Стык с рыбой. тарелки-деревянные тарелки.

Соединение стержней и стержней — это брак между деревянными столярами. и кузнечное дело (см. рис. 114). Сквозной паз вырезать (обычно вертикально по глубине стержня) определенное расстояние от простого среза древесины встык.Чугунный пруток проходит через этот паз и имеет отверстия сверху и снизу, за пределами поперечное сечение бруса. Кованые или стальные стержни с резьбой концы проходят между двумя железными стержнями и несут на себе силу натяжения. Режимы отказа для этого типа соединения включают изгиб в стержень, раздавливание деревянной опорной поверхности, срезание торца дерева зерно, а также разрыв или удаление резьбы в стержнях.

Рисунок 114. Стыковое соединение стержней и стержней. сращивание.

Конечно, ни один метод механического соединения не может приблизиться к емкость и жесткость, создаваемые прямым древесным волокном в дереве. Лучшим натяжным поясом для деревянной фермы является цельный кусок во всю длину. Некоторые очень короткие мосты использовали это. Для более длинных пролетов, с которыми может справиться тяжелая деревянная ферма, однако строители редко имели доступ к натяжным поясам полной длины. Некоторые из мостов времен Второй мировой войны, построенные на автомагистралях штата Орегон. есть 30.Элементы пояса длиной 5 м (100 футов). Несколько недавних перестроек В существующих мостах использовались бруски из клееного бруса во всю длину. Эти проекты еще раз проиллюстрировали трудности в работа с этими длинными и хрупкими элементами даже на современных дорогах, грузовые автомобили и подъемное оборудование. Даже в тех случаях, когда достаточно высокий дерево может быть в наличии, логистика транспортировки пиломатериалов от своего журнала до удобного участка моста может быть достаточно сложным, чтобы требуют, чтобы строители использовали вместо этого различные технологии сращивания.

Компрессионный элемент Подключения

Компрессионные соединения между коаксиальными элементами часто вариации на простом полунахлесте или внахлестку (см. рисунок 115). Теоретически можно оценить компрессионную нагрузку несущая способность этого сочленения близка к несущей способности сплошной брус. Два фактора, работающие против этого, одинаковы. подшипник на двух отдельных опорных поверхностях и между ними, и допустимое напряжение на концах зерна.

Достижение равномерного подшипника на каждой поверхности и даже на подшипнике между двумя наборами опорных поверхностей, это настоящее испытание древесины столярные способности.

Рисунок 115. Простое соединение внахлест для сжатия. члены.

Одна уловка, которую производители-изготовители могли позволить себе роскошь использовать пилил к линии. Эта техника, описанная Милтоном Книга Грэтона включает в себя установку стыков при длительном сжатии. пояс перед разрезанием промежуточных столярных изделий на другую ферму члены. [16] Две половины соединения внахлест были разрезаны на достаточно жесткие допуски, и два бруса состыкованы и спрессованы друг к другу как можно плотнее. Два бруса зажаты в этом положении, и пила проходит между ними в обоих комплекты опорных поверхностей. Это создает пару одинаковых размеров и параллельные зазоры на опорных поверхностях. Когда бревна разжатые и снова прижатые друг к другу, теперь они должны нести равномерно и равномерно.В противном случае стыковщик повторяет обрабатывайте до тех пор, пока четыре грани не будут хорошо, равномерно и равномерно прилегать.

Значения NDS для допустимого подшипника на конце зерна были сброшены до максимума, аналогичного простому сжатию по дереву зерно. NDS позволяет увеличить это значение, при этом добавление стальных несущих пластин. Это сокращение допустимого напряжение является разумным и отражает реальность того, что древесные волокна прерываются по всему поперечному сечению, что позволяет вдавливаются друг в друга и не передают силы сжатия, как прямо и плавно, как и естественно перекрывающиеся ячейки и волокна.

Подключения Диагонали к аккордам

Как правило, натяжные соединения легче детализировать между элементы, которые перпендикулярны (или параллельны) друг другу, а не под острым или косым углом. Большинство деревянных ферм, поэтому разработаны с диагоналями сжатия и растяжения вертикали. Кроме того, диагонали обычно переходят в вертикали, а не непосредственно к аккордам. Эта эксцентричность может иметь тенденцию к срезанию вертикалей, но предлагает огромные упрощения и более сильные связи.В результате это подраздел в первую очередь описывает только пяточные или концевые соединения найдены в фермах цапфы и цапфы, но применимы к другим более общие места, как указывает название. Эти связи просто примеры наиболее загруженной версии классическое соединение фермы: последняя диагональ перед опорой реакция. Другая категоризация — это связи, в которых сила сжатия передается между двумя бревнами, которые в плоскости, но под углом друг к другу — не соосно, в другом слова.Учитывая большой размер компонента, самозагрузка деревянной фермы составляет, крайние диагонали обычно наиболее нагружены элементы сжатия в ферме. Структурная проблема определение того, как не дать этой последней диагонали соскользнуть с конца нижнего пояса. Классическое соединение в пяточном суставе в фермы кузнечика уже давно являются выемкой на верхней грани нижний пояс (-ы), срезанный под соответствующим углом для равномерного подшипника напряжения в обоих элементах и ​​закреплены с помощью центрированного зажима разъем (см. рисунок 116).Допустимый несущее напряжение в древесине колеблется от максимального (при параллельном зерна) до минимального (при опоре на боковые зерна). Между этими двумя пределы, переход не линейный, а моделируется с помощью Формула Ханкинсона (широко известная формула, используемая для расчета нагрузки под углом к ​​волокну.) Оптимальный угол для подшипника грани возникает, когда угол между зерном и опорными поверхностями равно в обоих членах соединения. Нижний аккорд — это более критически настроенный и загруженный член из двух, вовлеченных в это совместное.

Рисунок 116. Простое опорное соединение под углом выемка.

Напряжения, которые необходимо учитывать в нижнем поясе насечки включают:

  • Чистое натяжение по уменьшенному поперечному сечению на выемке.
  • Комбинированные напряжения из-за изгиба, возникающего в том же самом сечение по эксцентрической траектории нагрузки в этой силе натяжения.
  • Сдвиговые напряжения в плоскости, которые сопротивляются концу днища аккорд, просто срезая за выемку.
  • Любые чистые прямые напряжения изгиба, которые могут быть вызваны нижний пояс поддерживается за пределами поперечного сечения надреза.

Это последнее соображение является основной причиной того, что первоначальные строители использованные опорные брусья для смягчения точечной реакции на опорах, обеспечивая при этом некоторое расстояние вдоль нижнего пояса для сопротивления сильные изгибающие и поперечные напряжения, вызванные конструкцией столярных изделий. Другой способ увидеть эту связь — признать, что опорные реакции — это наибольшие точечные силы, приложенные к фермы.Высокие силы, передаваемые между членами в этой области означают, что эти соединения будет сложнее всего спроектировать, независимо от того, какой формат фермы используется. Колышки в городской решетке фермы, например, намного сильнее нагружаются сдвигом вблизи опоры, чем где-либо еще в ферме.

Подключения Вертикали в аккорды

Соединения между вертикалями ферм и их горизонтальными поясами будут, по определению, соединениями, в которых элементы перпендикулярны друг другу.Как правило, основная сила сопротивления — это тенденция к отрыву нижнего пояса от низа вертикали, а сила сдвига передается от диагоналей к хордам, через вертикали. Общая особенность, найденная в соединения между вертикальными элементами как с верхним, так и с нижним пояса — это таблица торцов подшипников, обычно в обоих элементах. Эти опорные поверхности часто видны только в обоих элементах внизу пояса негородских ферм. Одинарный верхний пояс в большинстве пород древесины фермы подходят только для обеспечения опорных поверхностей по вертикали плоскость по шипованно-пазовым концам и, возможно, подшипник у стола или корпуса в нижней части бруса верхнего пояса.Эти переплетенные дадо фиксируют соединение вместе против обеих вертикальных и горизонтальные относительные движения. Силы переданы между соединенными элементами через подшипник между торцевыми волокнами и боковые грани зерна (см. рисунок 117).

Рисунок 117. Соединения верхнего и нижнего пояса. к вертикали.

В дополнение к часто большой продольной ферме в плоскости поперечные силы, которые должны быть переданы на это соединение, соединение между нижними поясами и вертикалями часто передает вертикальные нагрузки из поперечных балок перекрытия, которые опираются на нижний пояс, в ферменные вертикали.Эти живые и статические нагрузки могут быть существенные и должны быть перенесены в вертикали фермы, чтобы предотвращение возникновения чрезмерных вторичных изгибающих напряжений в ферме нижние пояса. Оригинальные строители помешали нижнему поясу от скольжения вниз по вертикали за счет умного двойного использования несколько нижних аккордов, через двойные таблицы, которые несут блоки, оставшиеся на открытых низах вертикалей. За это самый нижний элемент фермы, чтобы иметь достаточную сдвигающую способность относительно эти вертикальные реакции, они должны иметь достаточную длину в хвост свисает ниже фермы.Открытые нижние хвосты в этих Вертикали фермы часто свисают как минимум на 250 мм (10 дюймов) ниже нижняя поверхность нижнего пояса. Этот критический, но открытый компонент может подвергнуться наиболее сильному повреждению из-за плавающего мусор во время паводка.

Соединения между Диагонали и вертикали

Вертикали тяжелых деревянных ферм часто изготавливались с помощью консолей. где вертикали принимают в значительной степени сжимающие диагонали при простые несущие торцевые соединения.Это означает, что общая ширина вертикаль на концах на несколько дюймов шире сетки ширина по центральной части между выступами с надрезом. В Другими словами, уменьшается чистое сечение между опорными поверхностями. на вершинах и основаниях этих элементов растяжения. Вертикаль компоненту силы сжатия в диагонали сопротивляется срезать параллельно волокну по длине выступа за несущая поверхность. Часто бывает, что некоторые из наиболее загруженных (ближе к концам пролета) вертикальные кронштейны не выдержали сдвига вдоль этот раздел — состояние, которое может быть очень серьезным и должно быть адресуется немедленно, как показано на рисунке 118.

Рисунок 118. Ферма вертикальна у гнезда подшипника. с критическим срезом.

К сожалению, отремонтировать вертикаль консолью непросто. разрушение при сдвиге. Некоторые пытались отремонтировать вышедшую из строя плоскость сдвига. с эпоксидным клеем. Другие установили болты с одинарным сдвигом. через это лицо, но это редко обеспечивает достаточную пропускную способность для восстановления соединения до безопасного состояния. У других есть зарегистрировал еще одну диагональ в пределах исходной диагонали, лежащую на недавно вырезанная опорная поверхность в вертикальном элементе.Это вызывает даже больший эксцентриситет в компоновке усилия соединения, с увеличенным изгиб в вертикальном элементе. На рисунке 119 изображен зарегистрированный диагональ.

Рисунок 119. Зарегистрированный диагональ.

Наиболее практичным решением часто является полный компонент замена, решение, которое обычно требует ложной поддержки конструкция при частичной разборке фермы в близость к вертикали, требующей замены.

Аналогично напряжениям, возникающим в нижних поясах цапфы. на опорах вертикали в этих деревянных фермах, обшитых панелями, нуждаются в для исследования некоторых вторичных напряжений. Врожденный эксцентриситет на этих суставах значительно упрощает их изготовление и несущие поверхности, и уменьшает сдвиг, который вертикальный к хорде соединение должно сопротивляться, но эти достижения достигаются за определенную цену. В горизонтальная составляющая диагональной силы сжатия вызывает напряжения изгиба и сдвига в приведенном сечении нетто в вертикальный.Кроме того, суммарные растягивающие напряжения должны быть проверили сечение сетки на выемке, потому что вторичный изгиб напряжения, вызванные эксцентрическими траекториями нагрузки, могут быть еще более разрушительными. Эти сочетания напряжений не только сложны, но и конструктор должен противостоять довольно сложному и непрозрачному потоку нагрузки и передаче геометрии, если учесть, как вертикаль сдерживается член хорды сразу за этой связью с диагональю. Некоторый оригинальные строители деревянных ферм и многие последующие строители устранение эксцентриситета соединения путем введения контрольных скоб. на лицевой стороне вертикали, противоположной диагонали.Эти подтяжки, обычно под плоскими углами, может нести горизонтальную составляющую очень эффективное сжатие диагонали по вертикали в контрольную скобу, а затем в член пояса. См. Рисунок 118 для иллюстрация этих довольно распространенных усиливающих скоб.

Поддержка и частичный демонтаж тяжелых ферм на месте может быть трудным и дорогим, поэтому многие реабилитационные мероприятия позволяют избежать этот процесс. Частичная замена вышедших из строя низов или верхов в Вертикали были обычным явлением в различных типах ферм.Поскольку вертикали обычно сопротивляются значительным силам, даже если просто генерируется статическими нагрузками, сращивание частичной замены операция, требующая тщательного проектирования, детализации и исполнения. Способы ремонтного соединения включают использование деревянных срезных ключей или колышков. просверлены в притертых плоскостях, в сочетании с болтами для удержания компоненты вместе. Эти зажимные болты должны быть сконструированы так, чтобы сопротивляться поддеванию, вызванному эксцентричным путем нагрузки через одиночный сдвиг, проходящий через механические соединители внутри плоскость сдвига.Величина усилия поджатия зависит от количество и нагрузка в разъемах, а также отношение длины к толщине этих срезных шпонок или дюбелей.

Распространенные проблемы со сдвигом пояска на концах фермы вертикали привели к использованию деревянных колышков для усиления критического сдвига самолет. На Рис. 120 показана установка, увеличивающая вертикальное емкость стыка примерно на 15 процентов. К сожалению, деревянные колышки недостаточно распространены, чтобы иметь стандартные допустимые напряжения.Кроме того, деревянные дюбели, нагруженные одним сдвигом, кажутся вероятными. быть значительно менее жестким, чем исходная плоскость сдвига. Этот означает, что площадь плоскости сдвига уменьшается на поперечное сечение область просверленных отверстий под колышки. Однако колышки могут не считается несущим большую нагрузку до окончания сдвига Самолет потерпел неудачу и переместился. Это распределение нагрузки между разрозненными но методы параллельного соединения, основанные на их относительных жесткости при различных уровнях нагрузки, является общей проблемой для дизайнеров, которые добросовестно совмещают способы подключения в рамках одиночный сустав.Самый разумный, но консервативный подход разрабатывать дополнительные соединители, работающие на сдвиг, чтобы нести всю конструкцию нагрузка, не полагаясь на более жесткие, но более хрупкие, вдоль волокон способность к сдвигу в срезной поверхности блока консолей.

Рисунок 120. Пример колышков, добавленных к увеличить сдвигающую способность.

Счетчик древесины Подключения

Стойки из дерева встречаются только в нескольких типах ферм, включая длинные фермы и фермы Howe.На рисунке 121 показан длинный ферма с контробрусами. Двойные диагонали — это основные диагонали сжатия; одиночные диагональные элементы — это счетчики. В отличие от счетчиков стальных стержней, используемых в классических сквозных ферменные мосты, деревянные стойки должны действовать только как компрессионные элементы и простые столярные изделия с торцевыми опорами может передавать только силы сжатия. Эффекты снятия стресса движущихся живых нагрузок может ослабить эти брусья, так как они неизбежно не переносят наведенные силы натяжения.Счетчики древесины часто прибит на носке относительно легкими стальными застежками, чтобы их от падения с тяжелыми движущимися живыми грузами.

Фигурка 121. Ферма длинная со стойкой. пиломатериалы.

При использовании деревянных счетчиков первоначальная установка обычно вовлекали соответствующие клинья подшипника — часто на нижнем конце счетчик, которым можно было управлять (и даже настраивать позже), чтобы обеспечить желаемую герметичность или предварительное сжатие в встречный член.В отличие от металлических счетчиков, которые можно настроить на желаемый уровень силы путем измерения тензодатчиками при затягивая регулировочную тягу, счетчики древесины обычно устанавливались или повторно затягивались исключительно на основании собственного опыта. А популярный и простой подход предполагает намеренное встряхивание встречный брус. Если на ощупь болтается, то клинья забиты. друг против друга, вызывая большее сопротивление при встряхивании элемент. Это не высокотехнологичный метод, но он практичный и достаточно эффективен для большинства крытых мостов со встречным члены.

По всей видимости, совпадающие клинья на концах встречались редко. при первоначальной установке закреплены гвоздями или шурупами. Текущие проекты реабилитации часто включают добавление этих застежки, предотвращающие расшатывание клиньев под нагрузкой развороты, вызванные рабочими нагрузками. Винты предлагают преимущество легко снимаются при последующей регулировке требуется или желательно.

подшипниковые узлы в Howe Фермы-диагонали и вертикали по хордам

Ферма Howe была первой запатентованной фермой, в которой использовался металл в основные компоненты фермы согласованы с большинством элементов все еще из дерева.Элементы вертикального натяжения изготовлены с прутьями из кованого железа с резьбовыми концами, что позволило строителям и хозяевам прижимать стропильные панели к деревянному диагонали сжатия и контрчлены. Эта регулируемая функция приспособлен к большему разнообразию сборки сборных элементов, упрощение и ускорение изготовления и строительства мостов. В Соединительные блоки, использованные на первых фермах Howe, были из твердой древесины. Более поздние версии фермы Howe использовали преимущества массового производства чугунные башмаки.

Ферма Howe была быстро адаптирована для использования на развивающихся сеть железных дорог в 19 годах, потому что она могла легко и быстро изготавливаться из компонентов, которые производились серийно вне строительной площадки и монтируется на месте с помощью легко регулируемых вертикальных стержней затянуть фермы. Потому что железные дороги были большими и широкий диапазон, детали ферменного моста Howe часто стандартизированный. Примеры качественных технических чертежей тех стандартизированные детали более доступны, чем любые другие ранняя тяжелая деревянная ферма. [15]

Длинная ферма Клинья

Длинная ферма примечательна тем, что опирается на несущие клинья. между вертикалями фермы и поясами. Эти клинья не особенно последовательны и могут присутствовать или не присутствовать в топе аккордное соединение. Заклинивание верхнего пояса, видимо, зависело исключительно от от предпочтений первоначальных строителей. Многие крытые мосты ученые предположили, что эти клинья изначально предназначались чтобы позволить строителю отрегулировать общую геометрию фермы (и таким образом, внутренние силы) в раннем примере структурной предварительное натяжение.Однако недавние работы на крытом мосту в Хамдене, Нью-Йорк, продемонстрировал, что эти клинья могут иметь гораздо большее значение в распределение больших, поперечных несущих напряжений от вертикалей в аккорды. Более подробное обсуждение этой темы доступно в статья о ремонте именно этого моста, содержащаяся в приложение B.

Соединения фермы — Фермы решетки города

Традиционная решетка общего назначения

Строительная особенность, которая, пожалуй, больше всего отличает город решетка от других конфигураций фермы — отсутствие сложных столярные изделия из дерева.Действительно, философия дизайна этой фермы была для замены более стандартизированного материала, соединенного с более простым соединений, чем те, которые использовались в любых других запатентованных тяжелых типы деревянных ферм. В решетчатой ​​ферме Town точный раскрой относительно небольшое количество тяжелых пиломатериалов заменяется большим количеством повторяющееся сверление и колки среди более легких досок. В в традиционной решетчатой ​​ферме использовались элементы, которые обычно разрезались от номинальных 3х12 или 3х10 (75×300 или 75×250 мм). Эти доски соединены в решетчатый каркас, состоящий из двух смежных центральных слои параллельных элементов решетки, наложенных друг на друга направления.Это ядро ​​решетки зажато между парами слоев. верхних и нижних поясов, образующих общую шестислойную доску ферма. Одной из особенностей компоновки решетчатых ферм Town является: относительная симметрия элементов решетки полотна в двух продольные фермы. Если фермы идентичны, внутреннее полотно доски на одной ферме противопоставляются внутреннему слою другой ферма. Если они являются зеркальными изображениями, две фермы имеют внутреннюю и внутреннюю части. внешние слои, параллельные друг другу. На рисунке 122 показан город. решетчатые фермы с идентичными и зеркальными элементами полотна.Некоторый Аналитики и владельцы мостов отметили или предсказали, что городские решетчатые ферменные мосты с зеркальными фермами более склонны к оставаться в продольном положении.

Рисунок 122. Фермы городской решетки с идентичные и зеркальные веб-участники.

Было построено несколько больших и длинных решетчатых ферм Town. только с одним элементом пояса на каждой стороне решетки или основной. Эти большие распиленные элементы нужно было соединить вместе, используя одна из многих форм стыковки растягиваемых и сжимающих элементов обсуждалось ранее.Один из наиболее ярких примеров такого рода разновидность фермы — Виндзорско-Корнуоллский мост через Коннектикут Река между Виндзором, штат Вирджиния, и Корниш, штат Нью-Хэмпшир, перестроена в начале 1990-е годы для поддержки двух полос загрузки грузовиков.

В общем, фермы Town решетки изначально были соединены только с деревянными колышками (называемыми стволами, производными от термина treenails) на каждом из пересечений между элементами. Колышки находятся в группах по четыре в хорде к решетке соединения и один, два или даже три колышка на более простом межрешеточные связи.Межрешеточные шпильки загружаются в простой одинарный сдвиг, но с некоторой сложностью, добавленной полностью возможные ограничения момента относительно горизонтальной оси через штифт групповой центроид. Узоры колышков на пересечениях хорды и решетки возможно испытывают более простые силы, но они усложняются проходя через шесть отдельных членов, с пятью отдельными плоскости сдвига. Это не колышки с двойным срезом, а несколько условий одиночного сдвига, при этом сила сдвига указывает в разных направлениях в каждой плоскости сдвига — очень сложная нагрузка состояние на любой единственной привязке.Реабилитационные проекты в последней части из 20 -го века иногда использовались большие стальные болты заменить оригинальные деревянные колышки. В этой практике нет необходимости а иногда даже вредно для моста, потому что он резко изменяет исходное соотношение дерева и дерева.

Окончание аккорда / стык Суставы в аккордах

В традиционной конструкции городской решетки из досок использовались доски для аккорды, которые не особо отличались от используемых в участники сети.Действительно, это многократное потенциальное использование было основным особенность решетчатой ​​фермы Town. Это позволило получить более простые пиломатериалы заказов, при этом позволяя строителю сортировать более качественная древесина для использования в наиболее напряженных зонах. Этот означало, однако, что отдельные части аккордов обычно не очень долго. В соответствии с распространенным простым подключением детали в этом типе фермы, стыковка между ними не производилась. отдельные коаксиальные элементы натяжного пояса, по крайней мере, не в в традиционном смысле слова «сращивание».»Вместо одного аккорда пары по обе стороны от решетки просто прекращались. Эти стыковые стыковые соединения простых поясов обычно тщательно разводились в шахматном порядке и равномерно по пролету моста. В упрощенной концепции прилегающие элемент пояса на каждом из этих стыковых соединений должен дополнительная нагрузка, которая была поделена с его близнецом. Понятно, что если близнец элементы заканчиваются слишком близко друг к другу, смещение нагрузки между двумя половинками парного аккорда не будет эффективный.

Какими бы простыми они ни казались, каждая решетка города Ферма уникальна по крайней мере в некоторых отношениях. Поведение фермы сильно зависит от длины отдельных элементов пояса; размер, угол и расстояние между элементами решетки; и число и диаметр штифтов, используемых в соединениях. Выжившие оригинальные решетчатые фермы Town обычно строились с индивидуальными элементы пояса длиной не менее 9 м (30 футов). Загрузка требуется совместное использование и передача между парными компонентами аккорда имеет решающее значение и выигрывает от более длинных элементов аккорда; те построены с более короткими элементами аккорда не длились бы так долго, как те построен с более длинными элементами.Более длинные элементы аккорда уменьшают общее количество ослабленных поперечных сечений стыков с учетом больше механических соединений между соседними поясами прекращения. Более длинные элементы также позволяли более выгодно расположение ступенчатых окончаний среди четырех аккордов линий, чтобы свести к минимуму количество стыковых соединений в одном кресте раздел полного аккорда.

Анализ уточненных компьютерных моделей и тензодатчиков измерения показали, что некоторая часть осевого силы в прерывистой хорде передаются через ствол соединения элементов решетки с парой поясов на противоположная сторона решетчатой ​​фермы.Дальнейшее обобщение о распределение нагрузки между различными элементами аккорда в Городской решетке фермы сложно, потому что это зависит от длины отдельные элементы аккорда, их совместное расположение и сила и жесткость соединителей канала. Более подробное обсуждение этого работа доступна в статье «Те интригующие городские решетки». Деревянные фермы «, представленные в приложении А.

Другой конструктивный аспект, связанный с нижним (или натяжным) концы пояса — это размер зазора между двумя элементами пояса на их прекращения.Учитывая преобладание равномерной статической нагрузки фермы, силы пояса больше к середине любого пролета фермы. Верхние пояса сжаты и стремятся закрыть любые зазоры. между концами членов. Нижние пояса находятся в напряжении, что имеет тенденцию увеличивать любой разрыв. Зазоры на концах обоих верхних и нижние пояса ближе к абатментам, с их уменьшенными осевыми силы, укажите допуски, соблюдаемые оригинальными производителями (или последующие ремонтники).Авторы исследовали многие из подлинные крытые мосты в Соединенных Штатах и ​​обнаружили, что исходные допуски на изготовление швов были достаточно хорошими, до 3 мм (0,125 дюйма). Небольшой зазор в конце натяжной хорды указывает на то, что ферма работает в пределах уровней напряжений; это далее подразумевает разумный коэффициент безопасности. Некоторые мосты выставлены отчетливые зазоры (более 25 мм (1 дюйм)) между натяжением аккорд заканчивается. Такие большие зазоры могут возникнуть только тогда, когда древесина окружающие близлежащие стволы обрушивают стволы и / или стволы сами давят или гнутся.В то время как зазор 25 мм (1 дюйм) (или более) между концами элементов пояса натяжения поднимается разумно забота о структурных проверках (см. рисунок 123), меньшие зазоры (6 мм (0,25 дюйма) или меньше) обычно не являются причиной аварийная сигнализация.

Рисунок 123. Соединения ферм городской решетки необходимо внимательно осмотреть.

аккорд в решетку Подключения

Соединения между поясом и элементами решетки должны исключительно за счет сдвиговой способности паттернов ствола передавать силы от одного типа элемента к другому.Поскольку решетка участники заканчивают свое соединение с аккордами, все силы (осевые и сдвиговые), остающиеся в элементах решетки, должны быть перенесены на аккорды при этом соединении. Аналогичным образом компоненты горизонтальной силы в поясах на одной стороне элементы решетки должны передаваться через цапфы в тех соединения решетки / пояса рядом с элементом пояса прекращения.

Компьютерное моделирование методом конечных элементов, процитированное выше, последовательно и четко указал, что наиболее загруженная ствол соединения в любом пролете решетчатой ​​фермы — это те, которые находятся непосредственно над опоры и ближе всего к переднему краю абатмента.Общая поперечные усилия в этих цапфах могут быть во много раз выше, чем можно найти в любом другом месте трубы внутри фермы. Этот неравномерный загрузка трубопровода привела к тому, что некоторые проектировщики городских решетчатых ферм, аналитиков и строителей рекомендовать использовать больше соединителей магистральных каналов в пролет заканчивается, и меньше в центральной части пролета фермы. Можно использовать четыре магистральных соединения в конечных четвертях канала. пролета и три штуцера трубы в центральной половине пролета, Например.Некоторые фермы даже меняли расстояние между элементами решетки. и шириной по длине пролета, что дополнительно отражает изменяющиеся поперечные силы вдоль пролета.

Еще одна структурная проблема, связанная со связями между решетка и поясные элементы переносят поперечную балку перекрытия концевые опорные реакции через изгиб и сдвиг во внутреннем дне пояса, в ферму в целом. Балки перекрытия, проходящие через элементы решетки и установлены для опоры на все четыре нижних пояса элементы могут передавать свои опорные реакции на цапфы больше равномерно.Однако на многих мостах балки перекрытия опираются только на самые внутренние пары нижних поясов, тем самым добавляя значительный сдвиг и изгибающие силы к этим цапфам, которые соединяют эту внутреннюю пару поясов к ферме в целом.

Все эти передачи силы означают, что напряжения в цапфах представляют собой очень сложную смесь сдвига и изгиба. Эта ситуация индуцируется продольным и вертикальным распределением сил между и между многими элементами в поясе фермы к решетке пересечение.

Решетка в решетку Подключения

Приведенное выше уточненное компьютерное моделирование не показало, что высокие поперечные силы передаются схемой кабельных каналов в пределах любая решетка к решетчатым связям. На практике большинство из них межрешеточные соединения выполнены парой стволов, хотя некоторые из них сделаны только с одинарными стволами, в то время как другие сделано с тремя шаблонами колышков.

Болты против деревянных Колышки

Как описано во введении к этому подразделу, традиционные Фермы городских решеток были собраны и соединены деревянными колышками. которые обычно составляли от 37 до 50 мм (1.От 5 до 2 дюймов) в диаметре. Минимальная техническая информация о том, как эти деревянные дюбели Соединители ведут себя колышками был опубликован в Северной Америке. Роберт Флетчер и Джонатан Паркер Сноу опубликовали ценную информацию о деревянных мостах в конце 1800-х по мотивам произведений Сноу обширный опыт работы на железнодорожных мостах в Новой Англии. Их Работа включает некоторую информацию о деревянных колышках. [17]

Milton Graton, известный (и почти единственный) подлинный крытый мостостроитель в Северной Америке с 1960-х по 1980-е годы, опубликовал книгу, описывающую дела его жизни. [16] То В книге приводятся результаты нескольких испытаний канала связи, и они были очень специально нарисовал на соединениях, которые он использовал для построения решетки ферменные мосты. Эти тесты, по-видимому, также выявили только отказ нагрузки, а не жесткости соединений. Роберта Л. Брунграбера неопубликованные, но доступные, к.т.н. диссертация также включала некоторые результаты испытаний колышков, как на прочность, так и на жесткость, в осевом растяжение и сжатие, двойной сдвиг и изгиб нагрузки. [18]

Уильям Буллейт, доктор философии, и Ричард Шмидт, доктор философии, физика тщательно протестированные колышки. Их исследование было предназначено для определения поведение, позволяющее анализировать деревянные колышки с помощью текущая модель NDS для дюбелей. [19]

Эта модель, в свою очередь, основана на теории боковой доходности. методология, которая впервые была использована в Европе в 1970-х годах. Раздел 11.7.1 NDS 2001 года упоминается, как решить проблему дюбельных соединений. с альтернативными материалами или методами, открывающими дверь для использования параметры деревянного штифта для расчета прочности на сдвиг с одобренные кодом методы. [3]

Однако на момент написания этой статьи не было признанных на национальном уровне допустимые расчетные усилия для этих деревянных дюбелей. Пилот работы по тестированию, выполненные в середине 1990-х годов, в сочетании с соответствующими моделированием методом конечных элементов установлено, что разумный одинарный сдвиг допустимое усилие для дубовой трубы диаметром 44 мм (1,75 дюйма) в соединение пояса с решеткой из сосны толщиной 75 мм (3 дюйма) составляет 6,7 килоньютон (кН) (1500 фунтов) на плоскость сдвига.Больше тестирования последующие меры были бы полезны.

Большинство решетчатых ферм города в аутентичных крытых мостах были перестроены за эти годы. Эта работа временами была характеризовался чрезвычайной заботой и был посвящен исключительно замена вышедших из строя или вышедших из строя элементов в натуре. Некоторый ремонт усилия включали замену металлических болтов большого диаметра на оригинальные и традиционные деревянные колышки. Деревянное колышковое соединение действует через подшипник между деревом и деревом, оказывая влияние на как колышек, так и окружающий материал.Стальной болт в дереве соединение с более жесткой сталью часто демонстрирует увеличенное деформация в окружающем древесном материале с повышенными напряжениями в древесине по краю и относительно небольшой изгиб стали (для болтов большого диаметра, используемых в этой ситуации.) Некоторые исследователи полагают, что замена стальных болтов там, где они были деревянные колышки могут ослабить соединение из-за более высокие краевые напряжения. Отсутствие каких-либо принятых стандартов для этого тип подключения позволяет личное и профессиональное суждение влиять на предпочтительную практику.Авторы этого руководства не еще наблюдал случай, когда замена болтов на деревянные стволы были либо очевидным преимуществом, либо даже необходимостью.

Допуск диаметра и вероятность равномерного распределения нагрузки две причины для соединения тяжелых бревен большего диаметра деревянные колышки, а не стальные болты. В NDS указано, что сталь болты устанавливаются в отверстия диаметром до 3 мм (0,125 дюйма) слишком большие, учитывая, что древесина может давать усадку при высыхании, а сталь будет расширяться и сжиматься при изменении температуры.Большой стальные болты диаметром более жесткие по сравнению с соединенными древесины, поэтому распределение нагрузки между наборами болтов может быть особенно неровный. Один болт в большой группе аналогичных болтов но устанавливается в слегка смещенные отверстия, легко загружается с гораздо большей (или меньшей) простой средней долей нагрузки. Это неравномерное распределение нагрузки между большими группами тяжелых болтов привело к к прогрессирующему обрушению больших деревянных конструкций, особенно когда болты использовались в стыках натяжных поясов в древесине фермы.С другой стороны, большие деревянные колышки можно вбивать в более узкие отверстия, вплоть до посадки с небольшим натягом. Этот означает, что все колышки в большом шаблоне должны располагаться более равномерно. Сниженная жесткость деревянных дюбелей на изгиб также помогает схемы колышков распределяют нагрузки более равномерно. Ну наконец то, деревянные дюбеля не конденсируют влагу больше, чем окружающая древесина, снижая риск гниения в дыры.

Сестра Элементы

Хотя это не совсем считается связью между двумя отдельные элементы фермы, решетчатая решетка (или угловой элемент стенки) элементы (новые дополнительные элементы вставили на место по изношенный / поврежденный существующий элемент решетки) вписывается в этот обсуждение связей городских решетчатых ферм.Установка нового элемент, примыкающий к поврежденному элементу решетки, требует, чтобы новый быть подключенным таким образом, чтобы эффективно участвовать в нагрузке совместное использование компонентов фермы. Оригинальные элементы решетки были соединены в ферму стволами на их пересечении с хордами и с пересекающимися элементами решетки в другой слой решетки. Эти оригинальные стволы помогли перенести вертикальные и горизонтальные поперечные силы между соседними решетками слои в ферме.Поскольку элементы сестринской решетки вставлены вдоль исходного элемента решетки, их соединения делают не допускать взаимного соединения по всем шести плоскостям фермы элементы на стыках пояса и решетки. Добавленные стволы у тех пересечения могут соединить только четыре аккорда и новый сингл решетки и, следовательно, не обеспечивают полностью аналогичного соединение с другим слоем решетки, как в оригинале строительство. В то время как эти дополнительные элементы сестринской решетки имеют использовались много лет, соединив их в существующую ферму древесина делается больше на основе суждений и меньше с пользой каких-либо аналитические исследования.См. Рисунок 124 для примера подключения. зарегистрированной решетчатой ​​ткани на хорде.

Рисунок 124. Плетеная решетчатая перепонка на хорде. связь.

Столбы решетки

Одна из основных и отличительных черт решетчатых ферм Town состояло в том, что они могли быть «построены на милю», что означает, что ферма члены могут быть расширены и повторены до тех пор, пока мост строители желали. Эта экструдированная природа также означает, что нет простой и очевидный способ закончить ферму городской решетки.Более того, выбор строителей для детализации торцов редко бывает заметен, если только не ремонтируется мост и не снимается сайдинг. В концы фермы нуждаются в некотором дополнительном усилении, чтобы помочь сопротивляться боковой изгиб в фермах и обеспечивает большую поддержку торцевое крепление портала. Строители и перестройщики использовали множество методов для обеспечения этого конца лечения.

Вертикальные концы

Наиболее распространенной геометрической обработкой концов фермы была резка их вертикально (под прямым углом к ​​хордам, для этих мостов на продольном уклоне).Эта вертикальная концевая стойка часто изготавливается из те же элементы планки, что и пояс и элементы решетки, и разрезается, чтобы заполнить вертикальный зазор между концами пояса на окончание фермы. Многие из этих сообщений были сделаны путем расширения всех элементы пояса к концу фермы и заполнение вертикальных проемов с дополнительными брусьями вокруг элементов решетки. Самый сильный способ однако формирование этих конечных столбов означает чередование непрерывностей элементов столбов и элементов аккорда, чтобы связать две группы элементов вместе, как показано на рисунке 125.

Рисунок 125. Концевой застроенный столб для города. решетка с вертикальным окончанием — мост бумажной фабрики, Беннингтон, VT.

В некоторых случаях концевые стойки изготавливались из массивных пиломатериалов. брус, а не доски. Члены аккорда были подключены к столбов, но элементы решетки были обрезаны и не подключены к опорные балки, как показано на рисунке 126.

Рисунок 126. Цельнопиленный конец стойки Фуллера Мост, Монтгомери, штат Вирджиния.

Наклонная решетчатая ферма Концы

Решетчатые фермы Many Town имеют наклонную, свисающий конец, который следует по линии решетки (см. рисунок 127).

Рисунок 127. Наклонный конец лечение-Бартонсвилльский мост, Рокингем, штат Вирджиния.

В этих наклонных концевых мостах для ферм требуются концевые стойки. которые расположены позади фермы, где фермы все еще на всю глубину и обычно над концевыми опорными точками опоры (см. рисунок 128).

Рисунок 128. Соответствующий внутренний конец Пост-Бартонсвилльский мост, Рокингем, штат Вирджиния.

Промежуточная решетка Столбы фермы

В более редких случаях посты располагаются на промежуточных местоположения и, вероятно, не были включены в исходный строительство. На рисунке 129 показан один из примеров этого элемента. макет.

Рисунок 129. Промежуточные стойки-Worrall’s Мост, Рокингем, штат Вирджиния.

Рекомендации для Столбы решетчатой ​​фермы

Для концевых стоек, изображенных в разделе «Вертикальные концы» выше, принципы сохранения исторического наследия обычно указывают на необходимость отремонтировать или заменить цельнопиленную концевую стойку, если таковая существует, чтобы сохранить практика оригинального строительства.Если конечный пост построен из более мелких деталей доски, и если процесс ремонта позволяет это (что зависит от того, какие элементы аккорда заменяются), комбинированный столб с чередующимися элементами аккорда и столбца непрерывный — производит более прочный композитный элемент. Этот перетасовка предпочтительнее, чтобы заканчивать сообщения со всеми аккордами участники простирались до конца моста, а должности заполнялись из сбор более мелких компонентов.

С другими расположениями столбов — либо рядом с концами фермы с наклонной торцевой обработкой или с промежуточной столбов (обсуждаемых в разделе «Концы наклонных решетчатых ферм» и Разделы «Столбы промежуточных решетчатых ферм» вверху) — сообщение компоненты прерываются элементами пояса, которые должны быть непрерывно при этом соединении.Компоненты сообщения обычно сплошной пиленый, толщиной, равной паре хордовых элементов. Они обрезаны, чтобы плотно прилегать как сверху, так и снизу, заклинивать в каждом пространстве между членами аккорда.

Промежуточные стойки, расположенные вдали от концов пролетов может не дать большого преимущества несущей способности фермы, но они могут придать мосту дополнительную поперечную жесткость и прочность благодаря более прочной ориентации крепления коленного бандажа соединения.Эти промежуточные посты могли быть добавлены во время частичное восстановление ферм во избежание более существенный проект бокового усиления.


Хвосты элементов решетки на Точки подшипника

Хвосты элементов решетки выступают ниже нижней части элементы нижнего пояса для обеспечения достаточного конечного расстояния за пределами магистрали в этом критическом соединении. Если бы эти хвосты были устранены в элементах решетки, которые находятся в напряжении, соединения будут иметь тенденцию к разрыву из-за отсутствия достаточного сдвига прочность на вкус (плоскость сдвига) от ствола до конца элемент решетки.Однако в местах опоры эти хвосты ниже нижнего пояса.

Есть два способа решить эту проблему. Самый распространенный метод заключается в том, чтобы обрезать хвосты заподлицо с низом дна аккорд в этой области. Поскольку наибольшие силы члена решетки при эта область находится в сжатии, отсутствие адекватного хвоста не существенно ослабить ферму. После того, как хвосты После снятия опорные блоки можно установить под элементами пояса.Подшипниковые блоки следует размещать непосредственно под решеткой. перекрестки над опорной площадкой. Не менее двух решеток-хордов перекрестки должны быть поддержаны таким образом. Несущие блоки имеют полную ширину и поддерживают все шесть плоскостей компонентов фермы. Видеть рисунок 130 для примера.

Рисунок 130. Опорные блоки под нижний пояс, где были сняты хвосты — мост бумажной фабрики, Беннингтон, VT.

Другой способ избавиться от хвостов решетки на опорах — это держите их на всю длину по опорной поверхности.Это должно быть осуществляется двумя способами. Один из способов — использовать набор блоков. под парой внешнего пояса и еще одним набором блоков под пара внутренних хордов. Регулировка поясов и блоков затруднена. одинаково, поэтому одна сторона имеет тенденцию нести больше, чем другая боковая сторона. Это приводит к возникновению эксцентрической нагрузки на поясе, которая вызывает скручивание пояса и неравномерное срезание цапф. Восстановителям следует избегать этой детали, если возможно, и использовать регулировочную прокладку. осторожно, если они должны использовать этот метод разъемного подшипника.

Второй способ детализации опор разъемных подшипников — использование большого массивный пиломатериал с вырезом на верхней поверхности канавкой. Этот паз должен быть достаточно широким и глубоким, чтобы хвосты могли выступают в паз, не опираясь на днища, при этом пояса несут на внешней стороне бруса. Эта деталь крайне редко и не рекомендуется, потому что канавка естественная ловушка для влаги и мусора и приведет к раннему износ несущей древесины.

Теодор Бёрр считается первым, кто наложил торцевая опора, двухшпиндельная деревянная арка с традиционным многоточечным ферма шкворня. Со времени его первого запатентованного макета многие покрывали мосты видели различные комбинации арок и дерева фермы. Некоторые комбинации арки / фермы связывают арку с элементы фермы, устраняющие тягу арки от опор или пирсы. Элементы арки заканчиваются на нижнем поясе фермы. и связан с этим нижним поясом, что еще больше увеличивает напряжение в этом аккорде.

Условия опоры конца дуги на опорах обычно рутина. Последний элемент арки нужно обрезать под прямым углом к его продольная ось, когда он контактирует с подшипником, и весь его торец должен опираться на бетонную или каменную подушку, прочно прикрепленную к абатмент. Хорошие детали покрытия и оклада, предназначенные для предотвращать прямое воздействие влаги и удержание влаги на эти критические арочные подшипники необходимы, чтобы избежать преждевременного заканчивается распад жизненной дуги.Относительно тонкий, обработанный давлением деревянная опорная подушка или даже тонкий лист неопрена или аналогичный инертный и плотный материал, следует использовать между концами арки и лицевая сторона из бетона или камня. Эта изолирующая опорная подушка жертвенный, смягчает распределение напряжения на конце дуги зерно и помогает предотвратить затекание конденсированной влаги на конце зерна. в решающие и уязвимые элементы арки.

Наиболее распространенное соединение между типично сдвоенной аркой элементы и обычно зажатые элементы фермы (или асимметричный одинарный арочный элемент) представляет собой одиночный болт на пересечения арочной и ферменной вертикалей.Теоретически одиночный болт обеспечит штифтовое соединение между соединяемыми элементами. Практические аспекты передачи момента при этом подключении: спорно, однако. Когда эти болты снимаются, они часто деформирована, что указывает на серьезную перегрузку при сдвиге; сила перенос между двумя отдельными структурными системами может быть значительный. Ручной анализ этих сил взаимосвязи, основанный на при сравнении относительной жесткости арок и фермы, и передача динамической нагрузки от фермы к арке не обычно практичный или даже значимый.Даже сложный компьютер моделирование в значительной степени полагается на предположения о поддержке условия, относительная жесткость различных элементов и поведение соединительных дюбелей. На рисунке 131 изображена нагрузка. разделение между аркой и наложенной фермой.

Ремонт существующего крытого моста с арками и фермы могут рассмотреть возможность использования пары (или более) болтов на соединения арок и ферм. Тем не менее ширина обходных компонентов может помешать использованию двух разъемы, потому что отдельные болты часто не соответствуют текущему спецификации для минимальных краевых расстояний под нагрузкой в ​​утвержденных кодексом требования к геометрии болтового соединения.Как минимум, анализ должен осознавать ограничения возможностей фактических деталей соединения и избегайте противоречивых предположений.

Рисунок 131. Распределение нагрузки между аркой и накладная ферма.

Аналогично, если арка завязывается и заканчивается внизу хорды вместо того, чтобы опираться непосредственно на абатмент, анализ конструкция должна выполняться аккуратно, чтобы точно смоделировать поведение каждого элемента. Не только ферма и арка основные элементы, сильно нагруженные сдвигом и изгибом, кроме того к вездесущим осевым силам в каждом, но также и к соединениям между различными компонентами обычно требует от дизайнера рассмотреть множество вопросов локальной геометрии.

Привязка балки к верху фермы Аккорд

Крытые мосты с традиционным каркасом, как правило, с подвесными потолками. поперечные анкерные балки с постоянным шагом вдоль фермы. Эти балки удерживали расстояние между фермами, служа основа для сопротивления продольному изгибу для верхнего сжатия хорды и общее выравнивание моста на этом уровне. Подробности на это подключение различается в зависимости от предпочтений застройщика и ситуация, но обычно они включают надрез на нижней стороне поперечных балок на верхнем поясе.Очень распространенный Слабость в детализации этих выемок заключалась в недостаточном удовольствии анкерная балка, выходящая за край внешнего паза и идущая к балке конец. Большие боковые силы на верхнем уровне моста могут создать в этом соединении достаточно осевых сил, чтобы срезать это вкус, с соответствующим страданием наружной сдержанности верхнего пояса. Некоторые оригинальные строители признали эту проблему и предварительно удалите вкус и замените его шипастым блоком, загружается по бокам зерна.Эта деталь не такая жесткая, как целая вкус, но и не такой хрупкий, и механический соединители могут быть такими же прочными, как оригинальные ножницы по дереву вместимость.

Первоначальные строители обычно использовали прямое механическое соединитель, чтобы удерживать анкерную балку на верхнем поясе и удерживать эта нижняя точка соприкасается с верхней гранью верхнего пояса. Этот также поможет предотвратить подъем анкерного бруса (и крыши). при сильном ветре и из-за любопытства снизу вверх, вызванного поперечные наколенники.Обычно использовались вертикальные болты, вниз через анкерную балку и соединенную одноэлементным верхом пояс, или через поперечные блоки из твердой древесины под парным верхом элементы аккорда. На рисунке 132 показано такое соединение. Это город реставрация решетчатых ферм. Отмечается вкус торцевой анкерной балки, вместе с нижним блоком и вертикальным болтом, используемым для зажима стяжки балка до верхнего пояса.

Рисунок 132. Привязать балку к верхнему поясу. связь. Фото

Верхняя боковая Подключения

Соединения между верхними боковыми силовыми сопротивлениями компоненты и поддерживающие их анкерные балки почти всегда включали врезное соединение, позволившее строителям установить боковые скобы, а затем затяните их на месте с помощью пары противоположные клинья.Клинья устанавливались за шипами на боковые стороны в пазах, оба прорезанных полностью через стяжку балки и далее по анкерам, оставляя место для клина пары. Интересной общей чертой этого соединения является преднамеренное вертикальное смещение между пазами для парных боковых сторон таким образом, что отводы действительно мешали друг другу и должны были быть согнуты вертикально, поскольку они были установлены в их пазы. Этот предварительный изгиб означал, что контр-боковые распорки реже дребезжал, срабатывал и выпадал.Это смещение часто составляет около 25 мм (1 дюйм), для традиционно габаритный однополосный мост. Слишком большое смещение может привести к расколу боковые стороны в плоскости уровня и при концентрациях напряжений вызвано зубчатым шипом (см. рисунок 133).

Рисунок 133. Комплект верхних распорок. Чертёж

Пересечение средней панели между парой боковых распорок при прохождении друг друга могут быть прикручены или нет, в зависимости от практика строителя.Болт может помочь заблокировать парные X-образные скобы. вместе и может предотвратить выпадение одного или обоих, если клинья расшатываются или выпадают. Отверстие под болт уменьшается мощность элемента, но очень незначительно. Хотя это решение в какой-то мере основывается на индивидуальном суждении, большинство дизайнеров рекомендуем установить оцинкованный болт номиналом 19 мм (0,75 дюйма) на обходные боковые подтяжки.

Ортез колена

Поперечные соединения коленного бандажа сильно различаются.Они обычно делались с прикрепленным пазом и шипом к нижней стороне поперечных балок, что по-прежнему является предпочтительной деталью. Для ферм с тяжелыми деревянными вертикальными балками в точках панелей, коленные скобы обычно соединяются здесь с другим колышком врезной и шип. Поперечные ортезы коленного сустава Town lattice фермы, которые (обычно) не содержат обычных тяжелых бревен вертикальные элементы, как правило, соединяются непосредственно с решеткой элементы, предпочтительно на пересечении между двумя решетками слои, где принимающая древесина вдвое толще.Эти связи заведомо слабые, особенно в напряжении, и часто изготавливается только с помощью шипов с гвоздями или шурупов. Реабилитация проекты часто укрепляют и укрепляют эти связи, вставив горизонтальный болт через конец колена и решётка пересечения. Некоторые мосты содержат дополнительную сталь. стержень выше и параллельно коленному бандажу, что обеспечивает больше сила за счет задействования обоих коленных бандажей в растяжении-сжатии система, а не традиционная система только сжатия доступен с наколенником с гвоздями.Даже эта деталь подключения в конечном итоге ограничивается врожденным отсутствием значительной силы или жесткость относительно неплоскостных точечных нагрузок в слоистой решетке доски. Некоторые оригинальные строители городских решетчатых ферм и некоторые последующие перестройщики противодействовали этой внутренней слабости в Фермы городской решетки путем добавления относительно тяжелых (двойных толщины) вертикальные планки вдоль элемента решетки и в плоскости с внутренними хордами. Эти сообщения могут предоставить лучший материал для пазы для коленного бандажа, помогая распределить поперечные поперечная сила более равномерно попадает в ферму.На рисунке 134 показан пример добавленных вертикалей у анкерных балок в городской решетке ферма.

Рисунок 134. Добавлены вертикали на анкерных балках в Ферма решетчатая городская

Короткие стропильные плиты Фермы Kingpost и Queenpost

Поскольку фермы шкворня и шкворня обычно не содержат элементы пояса в их торцевых панелях, стропильная плита часто добавлен для поддержки стропил над последней панелью фермы охватывать. Этот вторичный элемент может быть изготовлен из тяжелой древесины или собран из более мелких секций.Он может быть либо непрерывным, либо проходит по всей длине моста и над вершиной фермы аккорд, или он может быть соединен только с верхним поясом (так, чтобы он существует исключительно в концевой панели (ах) фермы). Стропильная плита должна поддерживаться вертикальными стойками и соединяться с анкерными балками. Эти трехсторонние соединения могут быть либо в отдельных плоскостях, либо в общий самолет, хотя последний гораздо сложнее детализировать и строить, и часто бывает слабее. На рисунках 135-137 показан такой привяжите балку к верхнему соединению пояса.Фотография на рисунке 137 является соединения, вышедшего из строя при обрушении моста из-за сильного снегопада загрузка. Сразу видно, что этот косяк очень много потерял. материала из элементов за счет соединения в одном стыке три элемента расположены под прямым углом к ​​другим. Рисование детали на рисунках 135 и 136 относятся к точной копии моста.

1 дюйм = 25,4 мм

Рисунок 135. Соединение анкерного пояса с верхним поясом. детали, первая диаграмма.

1 дюйм = 25,4 мм

Рисунок 136. Привязать балку к верхнему поясу. детали, вторая диаграмма. Рисунок.

Рисунок 137. Привязать балку к верхнему поясу. детали соединения вышедшего из строя стыка.

Подсоединение к этажам

Профнастил к стрингерам или балкам перекрытия

Доски настила обычно прикрепляются шипами к опоре. стрингеры или балки перекрытия. Практические рекомендации по установке и почти неизбежный возможный износ этих досок диктует что шипы должны быть не менее 10 мм (0.375 дюймов) в диаметре и должна быть как минимум вдвое длиннее, чем толщина настила настила. На каждой балке перекрытия обычно используются два шипа на доску. связь. Некоторые установщики используют кольцевые хвостовики или аналогично модифицированные шипы, чтобы предотвратить расшатывание. Спецификатор и владелец моста следует помнить об этой детали, потому что, хотя эти устойчивые к извлечению разъемы могут предотвратить преждевременное появление шипа выступов, заменяя доски настила без замены стрингеры или балки перекрытия сложно.Фактически, большинство шипов на колоде способны удерживать доски под нагрузкой, так убедитесь, что снятие планки требует шлифовки соединителя голову и снимая планку над оставшимся разъемом хвостовик.

Клееные продольные панели настила, устанавливаемые над балки перекрытия, часто соединяются фирменными металлическими соединителями которые входят в паз в балках перекрытия и вкручиваются в нижняя сторона панелей палубы. Этот разъем позволяет избежать отверстия в верхняя поверхность панели палубы, которая может пропускать дорожную влагу введите материал панели.Некоторые мастера по ремонту мостов используют стопорные винты. (обычно утоплены в верхнюю часть настила) в верхних частях балки перекрытия или стрингеры. Эта деталь также вводит возможна влажность дорожного полотна в материале панели, но это установка позволяет производить работы сверху. Некоторые другие ремонтники используют болты, которые полностью проходят через палубу и поддерживающие стрингеры или балки перекрытия. Отверстие для этого стяжного болта может значительно снизить изгибную способность опорной стрингер или балка перекрытия, однако.Многие считают, что потенциал при попадании влаги в проезжую часть ниже головки болта или лага винт второстепенный, поэтому выбирайте работу над палубой. В Головка болта сама по себе может быть проблемой, если только она не утоплена. Следовательно, те, кто выбирает болты, часто используют болты с куполообразной головкой, которые можно установлен без зенковки, хотя настил с открытым куполом головки представляют некоторые проблемы с удобством эксплуатации. Все эти связи методы могут работать удовлетворительно и стоить примерно столько же.В выбор среди них в основном основан на суждении, пока рассматриваются различные плюсы и минусы.

Стрингеры к балкам перекрытия

Продольных стрингеров при использовании традиционно бывает несколько. панели длинные. Типичный стрингер обычно непрерывен на минимум три балки перекрытия. Отдельные стрингеры обычно заходят внахлест за прилегающим и продолжающимся стрингером. В этом случае стрингеры традиционно прибиваются носком к поперечному полу балки с тяжелыми шипами.Если стрингеры эффективные прямоугольные поперечные сечения с глубиной больше ширины, диафрагмы или предусмотрительно блокирование между стрингерами, когда они пересекают пол балки; это предотвращает перекатывание стрингеров.

Балки перекрытия к фермам

Как и большинство других деталей подключения, используемых в подлинных покрытых мосты, это тоже поддается мнению строителя. Некоторый строители, по-видимому, считали, что только вес пола достаточно, чтобы удерживать балки перекрытия на фермах, и что между ними не было необходимости в механическом соединении, потому что многие мосты здесь не имеют положительной связи.Другой строители считали, что более положительная связь была, по крайней мере, осмотрительный и ответственный, если не всегда необходимо сопротивляться любому разумные расчетные нагрузки, будь то продольные из-за дорожного движения тяговые силы при торможении или ускорении автомобилей, или поперечные силы, вызванные ветром или наводнением / обломками / льдом.

Как минимум должно быть соединение, предотвращающее ферму. нижний пояс от выскальзывания из-под балки перекрытия. Это может случиться с сильными боковыми ударами льдин или обломков во время наводнения.

В мостах с более чем одним нижним поясом часто используется вертикальный болт вниз через балку перекрытия, вниз через щель между элементами пояса, а затем через брусок твердой древесины на нижняя сторона пояса для прижима балки перекрытия к поясу.

Для мостов с одним нижним поясным элементом — вертикальный болт. через балку перекрытия и пояс иногда используется. Кроме очевидный существенный штраф к нижней части сетки пояса с отверстие, отверстие также может пропускать брызги или дождевую воду дальше и быстрее в аккорд и ускорить разрушение в балках критического нижнего пояса.Следовательно, из инженерного перспектива, это не очень хорошая деталь соединения.

Некоторые устанавливают штифты из твердой древесины (круглые штифты) поверх нижний пояс; они входят в соответствующие отверстия в нижней части балки перекрытия, достигая результатов, аналогичных результатам с металлическим стержнем. А В недавнем примере использовались иглы диаметром 50 мм (2 дюйма) и 100 мм. (4 дюйма) длиной, 50 мм (2 дюйма) в поясе и балке перекрытия. Это сложное соединение помогает сократить объем технического обслуживания, связанного с металлический стержень.Недостатком такого подключения является невозможность осмотреть иглу и изучить ее состояние (или даже узнать это там).

Распространенный и простой способ предотвратить повреждение нижних поясных элементов. смещение по балкам перекрытия заключается в установке поперечного уровня металлический стержень, соединяющий два пояса с гайками и шайбами ​​на вне обоих аккордов. Этот стержень может плотно прижимать аккорды к настил пола и образуют соединение с системой тяжелого пола.Это соединение может гарантировать, что настил пола будет действовать как сдвиговая диафрагма и помогает противостоять поперечным боковым нагрузкам при сохранение продольного соосности. Эти поперечные стержни могут быть расположены равномерно по пролету; часто позиционирование на четверть пункта достаточно. Проблема с деталировкой этого стержня — выступающий конец стержня, шайбу и гайку вне пояса. Поскольку сайдинг часто прикрепляют к внешней поверхности пояса или к гвоздезабиватель, гвоздезабиватель должен быть искусственно расширен, чтобы сайдинг мог накройте концы этих стержней.Этот расширенный гвоздь предпочтительнее просто вырезать отверстие в сайдинге, которое позволяет удлинить штангу выступать через сайдинг. Хотя этот тип деталей был не распространен в оригинальной конструкции, он стал популярным модернизация в недавних проектах восстановления мостов и рекомендуется, когда не используются другие средства.

Нижняя боковая распорка

Если имеется под полом моста, нижняя боковая распорка система обычно присоединяется к сторонам балок перекрытия с помощью пазы и шипы, если они были оригинальными для моста.Немного мосты были построены с двойной системой X, так что есть врезное соединение балки перекрытия в середине пролета. Этот врезной, однако может значительно снизить изгибную способность балка перекрытия и ее следует рассматривать только в крайнем случае или если под давлением, чтобы соответствовать существующим условиям.

В некоторых сменных системах пола установлены боковые распорки. которые соединяются только шипами с гвоздями или шурупами, потому что сменные напольные системы часто используются больше и / или больше балки перекрытия.Это означало, что оригинальные отводы пришлось обрезать до подходят, либо их заменили. Как указано в другом месте в этом руководстве, многие исследователи крытых мостов считают, что нижние боковые распорки система не нужна, по крайней мере, для большинства мостов, иметь настил пола прямо над балками перекрытия. В этом Например, напольное соединение действует как глубокая горизонтальная диафрагма, в сочетании с нижними поясами. Эти очень глубокие лучи, образуется из-за действия диафрагмы в настиле пола, может быть так намного жестче, чем любая разумная система клиновидных боковых распорок что они сводят на нет вклад в допустимую боковую нагрузку несколько продуманная система распорок.

Для тех мостов, у которых есть настил на стрингерах, однако поверх балок перекрытия установлена ​​нижняя боковая система распорок. разумно обеспечить общую боковую грузоподъемность. Дополнительный самолет промежуточных элементов допускает большее относительное движение, кроме того к возможности для вертикально расположенных стрингеров катиться за исключением случаев, когда они существенно ограничены блокировкой на балки перекрытия. В этом случае боковые стороны X-распорок будут устанавливается под стрингерами, по бокам от пола балки.

Кровля и сайдинг

Соединения стропил

Соединение стропил с верхним поясом фермы или Стропильная плита обычно состоит из выемки в стропиле (называемой пасть птицы), где она опирается на верхнюю часть пояса или стропила пластина. Обычно стропила прибивают на носках к опоре. член. Некоторые более ранние строители расставляли стропила дальше, чем современные коды позволили бы и включили выемку в верхней части пояс или стропильная плита, позволяющая установить упорный подшипник наружу связь.Это уменьшило нагрузку на ногти на ногах, более сложное соединение, которое еще больше уменьшило сечение сетки пояса. Такая практика подключения сегодня применяется редко.

Козырёк стропильных пар обрабатывается согласно предпочтение строителя. Стропила могут упираться в ненесущий хребет, и быть индивидуально прибитым к нему пальцами ног. Стропила могут просто упирайтесь ногтями прямо друг в друга. Некоторые очень рано строители включили соединение половин внахлест на пики стропил, могли быть прибиты гвоздями или даже привязаны.

Сайдинг

Сайдинг крепится к мосту гвоздями или саморезы, в зависимости от местных предпочтений. Однако важно избегайте прямого крепления сайдинга к элементам фермы, потому что эта большая площадь контакта может легко удерживать влагу и приводить к ранний износ ответственных элементов фермы. Предпочтительный деталь использует планки для гвоздей (или обшивки) на внешней стороне фермы элемент. Эти крепежные ленты следует отодвинуть от фермы. элемент с короткими прокладками, чтобы дополнительно минимизировать контакт с элемент фермы (см. рисунок 138).

Рис. 138. Разнесенные гвоздезабиватели. из стропильных элементов.

Гибридные соединения для деревянных конструкций

  • Aicher S (1991) Исследования соединений клееной конструкционной древесины и стальных листов. Отто Граф J 2: 8–36

    CAS Google Scholar

  • Ansell MP, Smedley D (2007) Брифинг: технология склеивания строительных деревянных конструкций. Proc ICE Constr Mater 160: 95–98

    Статья Google Scholar

  • Бейнбридж Р., Меттем С., Харви К., Анселл М. (2002) Соединения стержней для деревянных конструкций, разработка методов проектирования и наблюдения за испытаниями.Int J Adhes Adhes 22: 47–59

    CAS Статья Google Scholar

  • Бан С., Маккуэйд М (2003) Сигеру Бан. Файдон, Берлин (ISBN 10: 0714841943)

    Google Scholar

  • Bathon L, Bletz-Mühldorfer O, Schmidt J, Diehl F (2014). Расчет на усталость клеевых соединений с использованием стальных перфорированных пластин. В: Материалы 13-й Всемирной конференции по деревянному инжинирингу 2014 г., Квебек, Канада

  • Bengtsson C, Johansson C-J (редакторы) (2002) GIROD: Пруты для деревянных конструкций.SMT4-CT97-2199. СПОРТ ОТЧЕТ 2002: 26. SP Шведский национальный исследовательский и испытательный институт, Борос, Швеция

  • Блетц-Мюльдорфер О., Батон Л., Диль Ф., Шмидт Дж., Вайль М., Вагнер А. (2014) Warum nicht mal kleben? Fachwerkträger mit eingeklebten Lochblechen — Teil 2: Bemessung und Großversuche (почему бы не приклеить? Фермы с вклеенными перфорированными стальными пластинами — часть 2: конструкция и масштабные эксперименты). Holzbau die neue quadriga 5: 45–52 (на немецком языке)

    Google Scholar

  • Branco J, Piazza M, Cruz PJS (2011) Экспериментальная оценка различных методов усиления традиционных деревянных соединений.Eng Struct 33: 2259–2270

    Статья Google Scholar

  • Broughton JG, Hutchinson AR (2001) Адгезивные системы для структурных соединений в древесине. Int J Adhes Adhes 21: 177–186

    CAS Статья Google Scholar

  • Corke G (2006) RP для архитектуры, прототип, под редакцией Грега Корке, 22–23. Публикации EDA, Лондон

    Google Scholar

  • Диас А., Скиннер Дж., Крюс К., Таннерт Т. (2015) Древесно-бетонные композиты, увеличивающие использование древесины в строительстве.J Wood Prod, Eur. DOI: 10.1007 / s00107-015-0975-0

    Google Scholar

  • Диккенс П., Хопкинсон Н. (2006) Новые быстрые производственные процессы, быстрое производство: промышленная революция в цифровую эпоху. В: Hopkinson N, Hague RJM, Dickens (eds). Западный Сассекс. Wiley, United Kingdom

  • Dickof C, Stiemer S, Tesfamariam S, Wu D (2012) Гибридные системы сопротивления сейсмической силе дерево-сталь: сейсмическая пластичность.В: Материалы 12-й Всемирной конференции по лесному строительству, Окленд, Новая Зеландия

  • Drass M, Schober KU, Kuechler M (2014a) Развитие вклеенных стержней с использованием полимербетона в качестве композитного материала. In: Proceedings of the 13th World Conference on Timber Engineering, Quebec, Canada

  • Drass M, Schober KU, Kuechler M (2014b) Вклеенные стержни в деревянные соединения: характеристика режимов разрушения в зависимости от испытательной установки. В: Schober KU (ed) Экспериментальные исследования с древесиной, Бат, Великобритания: Университет Бата, стр. 17–21 (ISBN 1-85790-183-5)

  • EN 1995-1-1 (2004) Еврокод 5: проектирование деревянных конструкций — часть 1-1: общие — общие правила и правила для зданий.Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия

  • EN 338: 2009. Конструкционная древесина — классы прочности. CEN, Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

  • Estévez Cimadevila J, Otero Chans D, Martín E, Vázquez JA (2010) Использование клеящих шариков на внутреннем конце сверл для повышения осевой прочности стальной резьбовой бруски клееные в брус. В: Материалы 11-й Всемирной конференции по деревообрабатывающей промышленности, Лаго-ди-Комо, Италия

  • Frese M, Blass HJ (2009) Модели для расчета выносливости саморезов.Eur J Wood Prod 68: 373–384

    Статья Google Scholar

  • Green M, Karsh JE (2012) Высокий деревянный корпус для высоких деревянных домов. Коалиция лесных предприятий, Ванкувер

    Google Scholar

  • Hart-Smith LJ (1985) Композитные соединения с болтовым соединением. J Aircr 22: 993–1000

    Статья Google Scholar

  • Harvey K, Ansell MP, Bainbridge R, Mettem CJ, Alexandre N (2000) Склеенные пултрузии для создания прочных деревянных соединений.В: Proceedings of CIB-W18 Meeting 33, Delft, The Netherlands

  • Karacabeyli E, Lum C (2014) Техническое руководство по проектированию и строительству высоких деревянных зданий в Канаде. Специальная публикация (SP-55E), FPInnovations, Québec

    Google Scholar

  • Kelly G (2005) Передача нагрузки в гибридных (скрепленных / болтовых) композитных соединениях внахлест. Compos Struct 69: 35–43

    Статья Google Scholar

  • Kemmsies M (1994) Влияние клеев и методов склеивания на свойства соединений клееной древесины и стальных листов.Отчет SP 39, Борас

    Google Scholar

  • Kemmsies M, Streicher R. (1999) Соединения между деревом и стальной пластиной. In: Boström L (ed) «Первый симпозиум RILEM по лесной инженерии» RILEM Publications SARL, Париж, 389–398

  • Larsen HJ (2011) Печальная история вклеенных болтов в Еврокоде 5, обзор встречи 1 –43. В: Proceedings of CIB-W18, Alghero, Italy

  • Madhoushi M, Ansell MP (2004) Экспериментальное исследование статической и усталостной прочности стержней из пултрузионного стеклопластика, скрепленных с LVL и клееным слоем.Int J Adhes Adhes 24: 319–325

    CAS Статья Google Scholar

  • Мадхуши М., Ansell MP (2008) Поведение деревянных соединений с использованием вклеенных стержней из стеклопластика при усталостной нагрузке. Часть 1: продольные соединения балки с балкой. Compos Part B-Eng 39: 243–248

    Статья Google Scholar

  • McNeel R and Associates (2014) NURBS-моделирование Rhinoceros для окон.Сиэтл, США

    Google Scholar

  • Palm J (1991) Стыки из клееной стали и древесины — испытание и анализ методом конечных элементов. Техническое примечание SP 15, Boras

    Google Scholar

  • Parisi MA, Piazza M (2000) Механика простых и модернизированных традиционных деревянных соединений. ASCE J Struct Eng 126: 1395–1403

    Статья Google Scholar

  • Poertner C (2012) Untersuchungen zum Verbund zwischen eingeklebten stiftförmigen faserverstärkten Kunststoffen und Holz (Vol.2). (Исследования связи между вклеенным стеклопластиком в форме штифта и деревом), Kassel University Press GmbH, Кассель ( на немецком языке )

  • prEN 1995-2 (2003) Еврокод 5: проектирование деревянных конструкций — часть 2: мосты. Окончательный проект команды проекта. Этап 34. Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия

  • Professner H, Mathis C (2012) LifeCycle Tower — высотные здания из дерева. ASCE Struct Congr Am Soc Civil Eng, Чикаго

    Книга Google Scholar

  • Quenneville JHP, Mohammad M (2000) О режимах разрушения и прочности деревянных болтовых соединений сталь-дерево-сталь, нагруженных параллельно волокнам.Can J Civ Eng 27: 761–773

    Статья Google Scholar

  • Sandberg LB, Bulleit WM, Reid EH (2000) Прочность и жесткость дубовых колышков в традиционных соединениях деревянного каркаса. ASCE J Struct Eng 126: 717–723

    Статья Google Scholar

  • Сангри Р.Х., Шафер Б.В. (2009) Экспериментальный и численный анализ традиционного деревянного шарфа, разделенного пополам и расположенного в плоскости.Constr Build Mater 23: 615–624

    Статья Google Scholar

  • Schober KU, Rautenstrauch K (2008) О применении моделирования когезионных зон в деревянных композитных конструкциях, В материалах 10-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Миядзаки, Япония

  • Schober KU, Jahreis M, Rautenstrauch K (2010) Прогнозирование разрушения и расслоения для однонаправленных армированных волокном деревянных конструкций с использованием критериев прочности на основе концепции режима разрушения.В: Proceedings Composites 2010, Американская ассоциация производителей композитов, Лас-Вегас, Невада, США

  • Schober KU, Drass M, Becker W. (2013) Прочность сцепления деревянных соединений с нетрадиционными вклеенными стальными стержнями. В: Proceedings of Wood Adhesives 2013, Toronto, ON, Canada

  • Schober KU, Becker W, Drass M, Weber J (2014) Высокопроизводительные композитные соединения древесины для пространственных конструкций круглых деревянных ферм. В: Материалы 13-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Квебек, Квебек, Канада

  • Skidmore, Owings & Merrill, LLP (SOM) (2013) Исследовательский проект деревянной башни: окончательный отчет.Greenbuild 2013. Образовательная лаборатория WoodWorks, Чикаго

  • Smith I, Foliente G (2002) Расчет на коэффициент нагрузки и сопротивления деревянных соединений: международная практика и будущее направление. ASCE J Struct Eng 128: 48–59

    Статья Google Scholar

  • Smith I., Frangi A (2014) Использование древесины в высоких многоэтажных зданиях. ISBN 978-3-85748-133-8, SED 13; IABSE, Цюрих, Швейцария

  • Stepinac M, Hunger F, Tomasi R, Serrano E, Rajcic V, van de Kuilen JW (2013) Сравнение правил проектирования для вклеенных стержней и предложения правил проектирования для внедрения в европейские стандарты.В: Proceedings of CIB-W18 meeting 46, Vancouver, Canada

  • Tannert T, Lam F (2009) Саморезы в качестве усиления для закругленных соединений типа «ласточкин хвост». Struct Control Health Monit 16: 374–384

    Статья Google Scholar

  • Tannert T, Vallée T, Lam F (2011) Структурные характеристики закругленных соединений типа «ласточкин хвост»: экспериментальные и численные исследования. Eur J Wood Prod 69: 471–482

    Статья Google Scholar

  • Tannert T, Keller N, Frei R, Vallée T (2012) Улучшенные характеристики шарниров с закругленными углами «ласточкин хвост».В: Материалы 12-й Всемирной конференции по деревообработке, Окленд, Новая Зеландия

  • Tlustochowicz G, Serrano E, Steiger R (2011) Современный обзор деревянных соединений с вклеенными стальными стержнями. Mater Struct 44: 997–1020

    Статья Google Scholar

  • Tomasi R, Crosatti A, Piazza M (2010) Теоретический и экспериментальный анализ соединений древесины с деревом, соединенных наклонными винтами.Constr Build Mater 24: 1560–1571

    Статья Google Scholar

  • Vallée T, Tannert T, Hehl S (2011) Экспериментальные и численные исследования натурных клееных деревянных ферм. Mater Struct 44: 1745–1758

    Статья Google Scholar

  • Валле Т., Таннер Т., Мина Р., Хель С. (2013) Метод определения размеров для болтовых, клеевых и гибридных соединений.Compos B Eng 46: 179–187

    Статья Google Scholar

  • Валле Т., Таннер Т., Фехт С. (2015) Адгезионные соединения в контексте деревянного строительства. J Adhes. DOI: 10.1080 / 00218464.2015.1071255

    Google Scholar

  • Weitzenboeck JR, McGeorge D (2011) Наука и технология болтово-клеевых соединений. В: da Silva LFM, Pirondi A, Oechsner A (eds) Гибридные клеевые соединения.Springer, Berlin, pp. 177–199

    Глава Google Scholar

  • Изгибы, балки и прочее! Глоссарий по деревянным каркасам, часть 2 — Modern Timber Craft

    В предыдущем посте мы начали наш исчерпывающий глоссарий для дома с деревянным каркасом. Сегодня мы продолжим рассказывать о ключевых терминах, которые используются при строительстве деревянного каркасного дома. Наслаждаться!

    Половина ласточкин хвост: A ласточкин хвост сужается только с одной стороны.

    Half Lap: Соединение, в котором два бруса притерты друг к другу или прилегают друг к другу.

    Фахверковая рама: An строительная система, в которой пространство между брусьями заполнено кирпичом, гипс или плетень и мазня. Результирующий вид раскрывает древесину как на экстерьер и интерьер здания.

    Деление пополам: удаление половины глубины двух брусьев, чтобы они могли пересекать каждую Другие.

    Молоток

    Молотковая балка: A кронштейн крыши, выступающий из верхней части стены, который поддерживает ферму крыши.Конструкция создает большой пролет с относительно короткими брусьями.

    Очищенный вручную: Процесс удаления коры и внешний слой (камбий) бревна. Пилинг рук обычно проводится с помощью вытяжной нож, хотя некоторые компании используют машины для придания им вида очищенного вручную.

    Заголовок: Строительный горизонтальный элемент каркаса дома, который перекрывает окно или дверной проем.

    Сердцевина: внутренние слои древесины, которые в растущем дереве перестали содержать живые клетки, в отличие от заболони, которая содержит растущие клетки.Сердцевина обычно темнее по цвету, чем заболонь.

    Распорка «елочкой»: Декоративный, поддерживающий стиль рамы, обычно под углом 45 ° к вертикальному и горизонтальному направлениям рамы.

    Вышитый: Резать топором или теслом. Также называется ручной высечкой.

    Бедро: The угловой гребень, образованный двумя соприкасающимися плоскостями.

    Прижимной стержень: A металлический стержень, обеспечивающий дополнительное крепление кровельной системы к лагам.Эти желательны в районах с сильным ветром.

    Штифт с крючком: Крепеж, используемый для временной фиксации стыков при тестовой сборке рамы. Также известен как выколотка.

    Размещенный врезной

    Врезной корпус: A углубленный паз, в котором предусмотрена опора на всю ширину шипованный член.

    Корпус: The неглубокий паз или полость для размещения большей части торца бруса. Обычно в сочетании с более глубоким пазом меньшего размера, чтобы получить шип для набивки шва.

    Причал: An верхний этаж, который зависит от консольной системы, в которой горизонтальная балка ( причал bressummer) выступает вперед за пределы пола, и стена над ним отдыхает.

    Столярные изделия: искусство или ремесло соединения бревен с помощью столярных швов.

    Соединение: The соединение двух и более брусов.

    Балки: Малые, параллельные брусья, завершающие каркас пола.

    Пропил: The канавка, образованная в древесине во время пиления, или толщина древесины, удаленная как опилки.

    Пропила: Б / у описать либо серию пропилов дисковой пилой, установленной на желаемую глубину удалить кусок дерева или распилить вручную вдоль плеча Собранный шарнир для улучшения посадки соединения.

    Шпоночный паз: Стык между фундаментом и фундаментной стеной.

    сушеный в печи Пиломатериал: Пиломатериал, выдержанный в сушильной печи, часто до более низкое содержание влаги по сравнению с пиломатериалами, выдержанными на воздухе.

    King Post

    King Post: A центральная вертикальная стойка, простирающаяся от изогнутой пластины или балки до места соединения стропила.

    Коленный бандаж: A небольшой брус, который обрамляют по диагонали между стойкой и балкой.

    Планировка: нанесение стыка на древесину перед распилом.

    Живая нагрузка: Вес из-за занятости здания (люди, обстановка и т. д.).

    Нагрузка: Срок используется для описания веса, приложенного к раме или элементу каркаса.

    Максимально допустимое напряжение волокна при изгибе: Стандарт безопасной конструкции для напряжений волокна.

    Максимально допустимый горизонтальный Напряжение сдвига: Безопасный стандарт проектирования для напряжения сдвига.

    Модуль упругости: A мера жесткости материала. Отношение напряжения (силы на площадь) к деформация (деформация древесины).

    Момент: произведение силы на расстояние, с которого она действует, что заставляет луч сгибать.

    Момент инерции: A свойство, которое отражает прочность древесины в зависимости от размера и форма его поперечного сечения.

    Врезное и шипованное соединение : Часто используемый метод крепления в деревянном каркасе. В одном дереве есть прорезь (паз), а в другом Компонент имеет выступающий элемент, который входит в прорезь (шип). Врезной & шип часто закрепляется на месте с помощью дюбелей из твердой древесины или колышки. Типы включают:

    • Врезной открытый. Врезной только с трех сторон.
    • Заглушка врезная. Неглубокий паз, глубина которого зависит от размера бруса.Также паз, который не проходит сквозь заготовку.
    • Сквозной врезной. Паз, полностью проходящий через деталь.
    • Полукруглый клин. Паз, в котором задняя часть шире или выше передней или открытой. Пространство для клина изначально дает место для вставки шипа, наличие клина после того, как шип был задействован, предотвращает его извлечение.
    • Сквозной клин полусферический хвостовик. Клиновидный паз в форме «ласточкин хвост», полностью проходящий через деталь.

    Noggin Pieces: The горизонтальные брусья, образующие верх и низ каркасов филенк-панелей.

    Номинальный размер: Без одежды размер пиломатериала.

    Общая длина: Всего длина бруса, включая длину шипов на обоих концах.

    Свес: выступ второй истории после первой.

    Паз неполной ширины: A выемка на растянутой или сжимаемой поверхности изгибаемого элемента, которая не распространяются по всей ширине лица.

    Палец: A деревянный дюбель диаметром от одного до полутора дюймов, обычно из дуба или саранча.

    Щука

    Удочка для щуки: Длинная палка с заостренным острием, используемая для подъема рам. Эти инструменты были известны еще в пятнадцатом веке как масла.

    Штырь: Малый колышек.

    тарелок: Major горизонтальные брусья, поддерживающие основание стропил.

    Столб: Столбы любые вертикальные брус.

    Стойка и балка: Другой термин, используемый для описания древесины. каркасная конструкция.

    Основные стропила: Пара наклонных деревянных балок, обрамлены изогнутыми.

    Прогон: Балки, идущие перпендикулярно поддерживающие их стропила, используемые для соединения основных стропил ферм все вместе. Прогоны поддерживают настил крыши.

    Queen Post: A пара вертикальных стоек стропильной фермы, стоящая на гнутой плите или балке, и поддерживающие стропила или воротниковую стяжку.

    Стойка: действие натяжения или подъема рамы для приведения ее в квадратное или вертикальное положение.

    Стропила: The нижние концы стропил, обрамленные в плиту.

    Стропила: точка, где сходятся вершины стропил.

    Подъем рамы: Срок используется для описания возведения изгибов и стропильных ферм с последующим их соединением и привязать остальные бруски к каркасу.

    Коньковая балка

    Восстановленная древесина: Древесина это было спасено в целости и сохранности из старых амбаров, мельниц и фабрик, которые были построены с деревянно-каркасной конструкцией.Его собирают, затем перерабатывают и повторно используют для строительства. новая структура.

    Приправы: материал между отверстием для штифта или клина и концом шипа или шлица.

    Коньковая опора / Коньковая балка: Горизонтальный брус на вершине крыши, к которому крепятся стропила.

    Шаг крыши: дюймов подъема на фут пробега. Например, крыша с углом наклона 45 градусов имеет двенадцать дюймов подъема на каждый фут пробега и поэтому называется крышей с двенадцатью скатами.

    Ферма крыши: A конструкция для поддержки крыши.

    Седловая выемка Угол: Седельная выемка — это перекрытие, блокирующий вид бревенчатого уголка. Угол с прорезью седла обеспечивает плотную посадку и превосходное качество конструкции.

    Шарф: Соединение для соединения двух брусов встык.

    Приправленная древесина: Сушеная древесина.

    Встряхивание: Разделение древесных волокон, которые повторяют кривизну годичных колец.Обычно встречается во время роста дерева.

    Отказ при сдвиге: Отказ от срезания волокон древесины.

    Сдвиг: A сила, вызывающая проскальзывание между слоями.

    Обшивка: покрытие из досок или водонепроницаемого материала на внешней стене дома или на крыше.

    Прокладка: Тонкая заостренные куски материала, например, битумной черепицы. Используется для выравнивания бруса подоконника.

    Плечо бруса: Пойнт пересечения на стыке двух сборных бруса.Относится к древесине с шип.

    Длина от плеча до плеча: Длина бруса между плечами двух торцевых соединений. (Общая длина минус длина концевых шипов.)

    Пороги: Горизонтальные бревна, которые опираются на фундамент.

    Наклонные брусья: Включает фермы, раскосы и раскосы в елочку.

    Софит: The нижняя часть здания, например, под навесом крыши.

    шлиц : элемент из пиломатериала или конструкционной древесины, помещаемый в прорези, пазы, выступы и т. Д.для укрепления стыков между компонентами. Также известен как свободный шип.

    Выравнивание бруса: Процесс вытягивания и обрезки одного конца бруса так, чтобы после пропила получилась плоская поверхность, перпендикулярная длине бруса.

    Автономный Деревянный каркас: Деревянная конструкция, спроектированная таким образом, чтобы выдерживать нагрузки без использование стен со сдвигом или дополнительных структурных систем.

    Шип-шип: Короткий шип, глубина которого зависит от размера древесины.Также используется для описания шипа, который короче ширины прорезанной части, поэтому шип не виден.

    Летний луч

    Summer Beam: Major древесина, которая пролегает между крупами или пластинами.

    Шип зазубрины: Термин, используемый для шипа на верхней части стойки с челюстями или приклада, который обычно входит в паз на нижней стороне поперечной балки.

    Шаблон: A полноразмерная выкройка из тонкого материала для разметки и проверки стыков.

    Временные распорки: метод временного увеличения жесткости рамы во время подъема.

    Тенон: выступающий конец бруса, вставляемый в паз.

    Натяжение: Сила, вызывающая тенденцию к растяжению. В деревянных каркасах зафиксированное натяжение добавляет жесткости и прочности.

    Через тенон

    Через шип: A шип, проходящий через древесину, которую он соединяет. Может выходить за паз и заклинивать с противоположной стороны.

    Язык и вилка: A тип соединения, в котором один брус имеет форму вилки с двумя зубьями, а другой центральный язычок, который помещается между зубцами.

    Верхний шип: Шип, который встречается над столбиком.

    Транзит: A телескоп устанавливается на штатив для выравнивания балок фундамента или подоконника.

    Trunnel (Treenail): Термин, используемый для описания колышка, иногда называемого очень большим колышком.

    Ферма: The сборка бруса, образующего жесткий каркас.

    Шип бивня: A тип пазового и шипового соединения, в котором используется клиновидный ключ для фиксации соединения все вместе.

    Вертикальные брусья: Обрамление что включает в себя стойки (основные опоры по углам и другие основные стойки) и шпильки (вспомогательные прямостоячие в каркасных стенах).

    Шагающие балки: Две параллельные балки, уложенные на землю, которые помогают перемещать бревна при повороте действие.

    Настенных панелей: Расположен в верхней части стен с деревянным каркасом они поддерживают фермы и балки крыша.

    Клин

    Клин: Конический деревянный элемент с прямоугольное поперечное сечение, используемое для крепления сквозных шипов, сквозных шлицев и шарф шарф.

    Есть ли какие-либо термины, упомянутые в этом посте, для которых вы хотели бы дать определение? Есть ли какие-либо термины, связанные с деревянным каркасом, о которых вы слышали и не уверены, что они означают? Дайте нам знать об этом в комментариях!

    Благодаря следующим ресурсам:

    Pinterest

    Деревянный дом для жизни

    Реставрации наследия

    Штаб-квартира по деревянным каркасам

    Vermont Timber Works

    Вудхаус

    Амбарный двор

    Деревянная гремучая змея (Crotalus horridus)

    Добычей древесной гремучей змеи являются кролики, белки, крысы, мыши и иногда птицы, другие змеи, ящерицы и лягушки.Койоты, рыси, скунсы, лисы, ястребы и совы, а также змеи-змеи, такие как королевские змеи, змеи цвета индиго и ватный рот, питаются древесными гремучими змеями. Половая зрелость наступает к трем годам у самцов и до четырех лет у самок. Брачный период ранней весной; только один раз в два-три года для женщин.

    Гремучие змеи, как и другие гадюки, яиц не откладывают. Вместо этого яйца хранятся внутри тела самки, пока они не будут готовы «вылупиться». Время инкубации яйца составляет шесть месяцев.Пометы состоят из 5-20 молодых особей длиной от 10 до 17 дюймов (от 25 до 43 см). Молодые могут оставаться рядом с матерью от семи до десяти дней после рождения, но родительская забота не предоставляется. Древесные гремучие змеи живут до десяти лет.

    Хотя лесные гремучие змеи ведут дневной образ жизни (активны днем) весной и осенью, они становятся ночными (активными по ночам) во время суровой летней жары. Они сворачиваются рядом с упавшим деревом или бревном и ждут, пока не пройдет их быстродвижущаяся добыча.У ямочной гадюки может развиться аппетит к определенной добыче: некоторые едят только птиц или бурундуков, в то время как другие едят разнообразную пищу. Их интерес и аппетит, по-видимому, формируются путем убийства конкретной жертвы в раннем возрасте.

    Сильно ядовитые деревянные гремучие змеи иногда медленно защищаются и полагаются на свою способность сливаться с окружающей средой, чтобы избежать конфронтации. Они стремятся убежать, а не рисковать опасностью, и будут хранить молчание и, если возможно, скроются, прежде чем раскрыть свое положение хищнику.Несмотря на их большие размеры и репутацию, их сложно спровоцировать на хрип или укус. Тем не менее, это случается. Лучше не рисковать с такой потенциально смертельной змеей. В случае укуса немедленно обратитесь за медицинской помощью.

    Согласно распространенному мнению, возраст гремучей змеи можно определить по количеству погремушек на конце ее хвоста. Детеныш гремучей змеи рождается с первым сегментом погремушки, который называется «пуговица».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *