Соединение деревянных брусков: Соединения деревянных деталей: 11 видов соединений дерева | 5domov.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности круглых изделий, для отделки стен, соединения крепление брусьев между собой, можно ли крепить гипсокартон на дерево, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Бруски из дерева – это один из наиболее распространенных видов пиломатериала, который имеет широкое применение в строительстве и производстве деревянных конструкций. В статье мы рассмотрим разновидности и способы соединения бруса, а также выясним, можно ли крепить гипсокартон на деревянные бруски.

Размеры деревянных брусков бывают весьма разнообразными.

Особенности бруса

Разновидности и размеры

На фото – различные виды клееного бруса.

Деревянным брусом называют пиломатериал с правильными прямоугольными формами сечения. В терминологии ГОСТ существуют различия между брусом и бруском. Так, брусом называется пиломатериал со стороной 100 мм и более, а брусок может иметь толщину до 100 мм и ширину, превышающую толщину не более чем вдвое.

Брус производят путем обтесывания бревна или путем склейки ламелей. Ламели – это доски, из которых собирают брусья нужного сечения.

Круглые бревна обтесывают для получения прямоугольного или квадратного профиля.

Брусок обычно производят из досок путем их распиловки по длине. Если хотя бы одна пласть или обе кромки изделия обработаны строганием, тогда оно называется строганым. Брус в зависимости от количества обработанных плоскостей может быть двухкантным, трехкантным и четырехкантным.

Если материал обработан и высушен до заданных размеров и показателей влажности, тогда он называется калиброванным. Пиломатериал может производиться из лиственных и хвойных пород древесины.

Вот что можно сделать из деревянных брусков при наличии навыков.

Для бруска из хвойных пород характерны такие размеры: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 и 75 мм по ширине и толщине. Длина может колебаться от одного метра до шести с половиной с шагом в 250 мм.

Вагонка для отделки стен и бруски для обрешетки.

Для лиственных пород характерны такие размеры: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм по ширине и толщине.

Длина колеблется от 0.5 до 6.5 м с шагом 10 см, для мягких лиственных пород при длинах от 2 до 6.5 метров шаг увеличивается до 25 см.

Сечение может иметь форму квадрата, прямоугольника или представлять собой фигурный профиль. Профилированный пиломатериал получил большую популярность при строительстве деревянных домов, так как позволяет создавать более плотные соединения.

Профилирование повышает качество соединений при строительстве стен.

Важно!
Соединение деревянных брусков с профилированным сечением является более надежным и плотным.

Способы соединения

Крепление деревянных брусков между собой вполдерева под углом 90˚.

Чтобы понимать, как соединить деревянные детали правильно, следует знать о существующих способах их вязки.

Применяются такие виды соединений:

• По ширине. Применяется соединение в паз и гребень, в «ласточкин хвост», на гладкую фугу, в четверть, на рейку, путем вклейки рейки в торец, путем вклейки шпонки. Все эти способы применяются при сборке щитов, полов, стен, облицовочных покрытий и т.п.;
• По длине. Здесь наиболее популярны такие виды креплений, как впритык, в четверть, на рейку, «на ус», в паз и гребень, в замок, косым прирубом, на клеевое зубчатое соединение. Чаще всего эти способы применяются при строительстве обвязок, каркасов, мауэрлатов и подобных сооружений;
• Угловое. Применяется соединение вполдерева, в полулапу, шиповое и угловое.
• Крестообразное. В случае крестового пересечения деталей применяют сочленение в полдерева, в треть дерева, в четверть, с зарубкой одного из брусьев. Чаще всего используется при производстве оконных переплетов, оснований, подставок;
• По высоте. Такое сочленение еще называют наращиванием. Бывает наращивание впритык со сквозным гребнем или с потайным шипом, вполдерева с креплением хомутами, болтами, полосовой сталью, впритык с накладками, наращивание косым прирубом с креплением болтами.

Изготовление паза для врубки своими руками.

Важно!
Очень распространено шиповое сращивание.
Шип может быть вырезан на торце, может представлять собой рейку, а может иметь форму круглого шканта или нагеля.

Применение

Что можно сделать из бруска дерева – зависит только от вашей фантазии.

Деревянные брусья применяются в самых разных отраслях строительства и производства. Вот только некоторые из них:

Следует отдельно упомянуть применение этого материала для изготовления обрешеток и каркасов. Инструкция позволяет монтировать на деревянную обрешетку вагонку, сайдинг, гипсокартон, блокхауз, подвесные потолки, панели, вентилируемые и навесные фасады. Также на деревянных каркасах можно делать перегородки и стены, ограждающие и несущие конструкции каркасных домов.

Крепление гипсокартона на деревянный каркас.

Важно!
Преимуществом материала является его доступность, простота обработки, сравнительно невысокая цена, малый вес и экологическая безопасность.

Вывод

Пиломатериал из древесины применяется очень широко, он прост в обработке, может соединяться множеством способов. Широкое применение брус получил при монтаже гипсокартона, вагонки и сайдинга. Вы можете узнать больше с помощью видео в этой статье.

Как соединить два бруска?

Старинные деревянные строения, возведённые без единого гвоздя, до сих пор удивляют всех своей удивительной крепостью и необычайной красотой. Давние технологии скрепления элементов из древесины, которые используются в данных конструкциях, не утеряны. Несмотря на это, сегодня мастера используют более традиционные методы в работе с деревом.

Например, для соединения двух деревянных брусков вам не нужно следовать долгим и трудоёмким путём давних мастеров, ведь сегодня можно крепко соединить два бруска с помощью металлического кронштейна и шурупов. О том, как это сделать правильно, читайте в этой статье.

Для начала поставьте на бруске отметку в месте крепления кронштейна.

Важно: размер кронштейна должен чётко соответствовать ширине бруса, при этом длина шурупов должна позволять внедрение вглубь заготовки больше, чем на половину.

Прикрепите кронштейн на 2 самореза с одного бока, после чего вставьте брус и прикрутите его также двумя саморезами с этой же стороны.

Предельную прочность крепления гарантирует правильная последовательность ввинчивания саморезов. Так, если с одной стороны саморезы вкручены в первое снизу и во второе сверху отверстие, значит, с другой стороны повторите процедуру в обратной расстановке.

Если вам предстоит работа с большими длинным брусом, то лучше воспользоваться усиленным крепёжным уголком с ребром жёсткости. Ассиметричные отверстия, отличающие данный кронштейн, расположены в следующей последовательности: непосредственно у самого изгиба вдоль ребра — на одной стороне, и по краям крыла — на другой.

Главное — грамотно разместить усиленный кронштейн по отношению к краю деревянной детали, а именно: отверстия шурупов должны находиться далеко от конца бруса. Каждую грань данного крепления необходимо прикрутить шестью саморезами. Это позволит усиленному уголку максимально эффективно выполнять свою функцию.

При правильном подходе к делу ваши старания будут не напрасными, и построенные вами деревянные конструкции с использованием кронштейнов будут не менее надёжными, чем работы древних умельцев.

Как правильно соединять деревянные детали с помощью саморезов: инструкция

Саморез представляет собой уникальное крепежное средство, соединяющее деревянные детали с помощью особой конструкции резьбы. Надежность крепления обеспечивается высокой прочностью закаленного металла, способного вкручиваться в поверхности любой прочности при достаточном вращательном усилии. При этом детали проникают в материал с легкостью из-за их специфической формы. Саморезы целесообразно применять для быстрого монтажа пиломатериалов из лиственницы или других древесных пород без предварительной подготовки поверхности.

Разновидности саморезов

При самостоятельном ремонте обычно применяются два вида саморезов — универсальные крепежные элементы и предназначенные для соединения исключительно деревянных деталей. Основным их различием является шаг резьбы, изделия для дерева имеют больший шаг (то есть более редкие витки). Различают также крепежи для металла, они подразделяются на самозасверливающиеся и требующие предварительного создания отверстия в металлической поверхности. Первые характеризуются наличием небольшого сверла, размеры которого соответствуют толщине металла. Кроме того, саморезы могут классифицироваться в зависимости от цели использования. Выделяют кровельные крепежные изделия, соединители для гипсокартонных и деревянных конструкций. Различают также универсальные элементы, подходящие для крепления как дерева, так и металла. Как правило, они маркируются как универсальный потайной саморез. Изделие характеризуется средним шагом резьбы и применяется преимущественно для сцепления деревянных стройматериалов. Существует также универсальный крепеж с полусферической плоской головкой, средним шагом резьбы и острым наконечником. Применяется он для соединения металлических уголков и пластин к деревянному профилю. Плоская головка крепежного элемента позволяет с легкостью прижать любой материал к дереву и обеспечить надежную фиксацию.

Закручивание саморезов: какие инструменты необходимы

В зависимости от сферы применения и назначения крепежи могут увенчиваться шляпками разных размеров, кроме того, последние обычно разнятся формой углубления. Прежде чем вкрутить саморез в деревянное изделие, необходимо убедиться, что в наличии есть все необходимые элементы для качественного и надежного монтажа. В арсенале установщика должны быть шуруповерт с нужной насадкой и отвертка. Желательно иметь также запасные детали, поскольку избежать износа приспособлений в ходе эксплуатации практически невозможно.

Технология соединения деревянных деталей с помощью саморезов

Перед тем как приступить к установке конструкций из дерева, стоит ознакомиться с инструкцией правильного соединения элементов из лиственницы, дуба, ясеня и других пород. В первую очередь необходимо с помощью шила сделать небольшое отверстие в месте, предназначенном для вкручивания самореза. Следующий этап — установка крепежа «на позицию». Затем следует аккуратными движениями проворачивать деталь по ее полного углубления и закрепления в материале. Усилие, прилагаемое для вкручивания можно постепенно увеличивать. Завершая процесс, интенсивность стоит снизить, чтобы не повредить саморез.

Для того чтобы с помощью крепежного элемента прикрутить полотно, стоит заранее позаботиться о выборе подходящего сверла. Стоит отметить, что соединение деревянных изделий, в особенности конструкций из лиственницы, можно осуществить без проделывания предварительного углубления — при достаточном старании саморез быстро войдет вглубь хвойной породы без дополнительных манипуляций. Если же требующие соединения детали изготовлены из благородного дерева, сделать отверстие тонким сверлом все-таки желательно, это позволит избежать появления трещин при вкручивании сверла. К примеру, если диаметр крепежного элемента равен 4 мм, следует просверлить отверстие в 3 мм. В таком случае сцепление окажется максимально надежным, а шляпка крепежа не станет «утапливаться» в конструкции. Единственным недостатком такого способа соединения можно считать появление на деревянном изделии металлических шляпок. Однако их можно замаскировать, использовав для этого шпаклевку или специальную заглушку, подходящую под цвет дерева. Удобные и доступные элементы крепления пользуются спросом среди профессиональных строителей, имеющих большой опыт монтажных работ.

Соединения брусков — презентация онлайн

1. Презентация на тему: «Соединения брусков»

2. Цели: — учащиеся научатся: выполнять соединение брусков в полдерева; — знать: виды и способы соединения брусков; — выполнять:

16. Крепление элементов из древесины.

18. Правила безопасности.

19. Заключение:

Соединения деревянных элементов по длине

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Соединения брусков по длине

Сращивание

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

Поперечное соединение вполдерева

Инструменты

• Пасовочная ножовка;
  
• Столярный угольник;
  
• Несколько стамесок разной ширины;
  
• Молоток с металлическим бойком.

Как сделать поперечное соединение вполдерева

Практический совет

Смотрите видео

Соединения бруса или бревен в углах и между собой

Содержание статьи

Соединение бруса и бревен в одну целую конструкцию является ключевым этапом строительства зданий и сооружений. Для осуществления данной процедуры используются различные методы и способы, которые подбираются индивидуально для каждого вида строения. Правильная укладка бруса влияет на общий срок эксплуатации и надежность сооружения, поэтому выполняя сборку венцов деревянных зданий специалисты пользуются определенными методами и правилами.

Зачем нужна правильная стыковка бруса и бревен?

Правильная стыковка материалов бруса и бревен во время постройки деревянного здания необходима для обеспечения общей надежности сооружения. Применение специальных правил соединений позволяет улучшить несущую способность дома по углам, а также увеличить общую жесткость конструкции. Для каждого типа пиломатериала способ соединения элементов подбирается индивидуально. Также правильная стыковка может понадобиться в тех случаях, когда стандартныхразмеров материалов недостаточно для возведения конкретной конструкции. Чтобы нарастить бревна или брус по длине необходимо осуществить правильную их укладку, которая будет обеспечивать хорошую жесткость и надежность соединения.

Способы соединения бревен

Бревно представляет собой круглый пиломатериал из которого возможна дальнейшая постройка сруба. Бревна обладают большим сроком службы, поэтому применяются для сооружения различных типов зданий. Технология постройки из данных материалов является самой старой и практичной. Соединение элементов может происходить по двум основным методам: с вылетом и без вылета. При использовании 1-го метода часть уложенного бревна будет выступать на крайнюю плоскость стены, что придает зданию общий уникальный эстетичный вид и определенный стиль. В случае применения второй технологии пиломатериалы укладываются таким образом, чтобы в конце получились идеально ровные углы. Преимущество укладки с вылетом в том, что такая конструкция обладает большей устойчивостью и защищенностью от воздействия внешних факторов.

Основные способы укладки цельных бревен:

• В чашу или обло.
• В охряп.
• В сибирскую чашу или в охлоп.
• В лапу.

Данные методы являются наиболее надежными и популярными, поэтому активно применяются для укладки бревен с выступом наружу. Однако, такой вариант установки требует гораздо больших затрат пиломатериалов.

Способ соединения бревен №1: «В чашу или обло»

Данный метод соединения пиломатериалов является самым старым, проверенным временем и надежным вариантом для постройки жилых и технических зданий.

Технология имеет три основных подвида:

1. В полдерева – наиболее простой способ соединить угол. Помимо основной вырезанной чаши требуется выстругать дополнительный паз продольного типа под установку последующих бревен. Для уплотнения крепления между бревнами укладывается любой материал для конопатки готового сруба.

2. Заоваленный гребень – вариант похож на укладку «в полдерева», однако отличается местом выреза под основной продольный паз. При таком способе монтажа крепежные вырезы делаются снизу, что обеспечивает максимальную герметичность шва.

3. В курдюк – является модернизацией «овального гребня». Данный вариант соединения предусматривает вырезание дополнительных выступов внутри выреза, которые будут обеспечивать наилучшую стыковку бревен на углах.

Методика укладки достаточно проста и не требует использования дополнительных материалов. В верхней части бревен вырезается специальный круглый паз, который по форме напоминает чашу (ранее вырез назывался «обло»). Каждое последующее бревно закрепляется в готовом пазе. Таким образом может сооружаться сразу несколько стен одновременно.

Готовые здания построенные с использованием данного способа укладки бревен:

Главным преимуществом укладки «в чашу», является то, что для постройки здания могут применяться бревна любого качества и сорта. Данный метод применяется как для быстрого возведения жилых зданий, так и для сооружения технических помещений. Каждый вариант является универсальным и популярным в использовании.

Способ соединения бревен №2: «В охряп»

Способ стыковки бревен «в охряп» является достаточно надежным, при условии соблюдения общей технологии укладки сруба. Главным плюсом данного варианта является высокая устойчивость угловых соединений. За счет пазов, которые вырезаются на бревнах здание обладает хорошей устойчивостью и герметичностью швов. Во время вырезания нижние пазы оборудуются небольшими выемками и зубцами.

Соединение бревен способом «в охряп», считается средним вариантом между основным соединением пиломатериалов с выступом наружу и без выступа. При постройке зданий с использованием такого варианта укладки практически не требуетсядополнительная обработка промежуточных швов.

Способ соединения бревен №3: «В охлоп или сибирскую чашу»

Соединение типом «в охлоп» или «сибирская чаша» представляет собой универсальную технологию, которая очень похожа на способ устройства «в полдерева». Данный вариант не требует особых знаний и навыков и является достаточно простым в обустройстве. Перед укладкой каждое бревно проходит обработку, в частности в нижней части вырезаются специальные чаши. В изготовленных чашах специалисты выстругивают дополнительный глубокий продольный паз.

С помощью данного паза будет осуществляться крепление верхнего бревна. Главной особенностью и отличием укладки пиломатериалов «в охлоп» является то, что место вырезки чаши может меняться в венце, в зависимости от потребностей конструкции. Чаще всего чашу вырезают в нижней части бревна.

Готовая конструкция отличается высокой герметичностью швов, а также прочностью и несущей способностью углов.

Способ соединения бревен №4: «В лапу»

Данный вариант соединения не предусматривает излишние выступы бревен за общую плоскость стены. Угол построенный таким образом будет иметь строгие очертания и геометрическую форму. Технология установки в целом похожа с методом монтажа бревен «в охряп», однако имеет некоторые конструктивные отличия.

Существует два подвида соединения круглых бревен без выступов:

1. Лапа с присеком.
2. Ласточкин хвост.

Угловой тип монтажа круглых бревен является самым сложным и представляет собой довольно непростую систему пазов и каналов, которые обеспечивают максимально надежную фиксацию всех венцов основы между собой.

Каждое бревно перед процедурой установки подвергается подрезке в определенных плоскостях, в частности поверхность подрезается в местах соединений и по торцам. С помощью специального инструмента на торцах бревна формируются пазы для крепления. За счет данных пазов осуществляется надежное соединение крупных бревен между собой.

В свою очередь вариант крепления «ласточкин хвост» является достаточно простым по технологии изготовления, однако требует определенных навыков установки. Каждое бревно монтируется с учетом наклонов шипов, которые должны обеспечивать расклинивание соединений. За счет такого варианта монтажа повышается общая устойчивость здания.

Способы соединения бруса

Брус — это пиломатериал из натуральной древесины квадратной или прямоугольной формы с диагональным сечением не менее 100 миллиметров. Менее 100мм. — это брусок<.

За счет обработанных торцов и боковых сторон считается наиболее универсальным и широко применяемым материалом в строительстве. Из бруса можно построить фактически любое здание, при этом технология установки является довольно простой и надежной. Главным преимуществом данного пиломатериала в сфере строительства считается его легкость монтажа и механической обработки.

Всего существует 4 основных способа соединения:

1. Соединение с остатками.
2. Соединение без остатка.
3. Т-образное.
4. Продольное.

Как и у бревен, брус может закрепляться с выступами и без выступов. При этом в зависимости от конкретной конструкции здания подбирается лишь одна технология соединения материалов.

Способ соединения бруса №1: «С остатком»

Технология соединения деревянного бруса «с остатком» может применяться только для вариантов установки «в обло».

«В обло»  — брусья устанавливаются с остатком материала за пределами общей плоскости стенки.

Всего существует три основных системы монтажа бруса «в обло»:

1. Односторонний тип соединений.
2. Двухсторонний.
3. Четырехсторонний.

Одностороннее считается самым простым и легким в установке. Для этого сверху бруса с помощью специального инструмента вырезается поперечный паз, общая ширина которого равняется по ширине пиломатериала. Установка и крепление каждого последующего ряда осуществляется благодаря данным пазам.

Двухстороннее является более практичным соединением. При обустройстве бруса с помощью данной технологии пазы вырезаются с двух сторон. Глубина и номинальная ширина паза подбирается в зависимости от высоты и ширины самого материала, однако минимальное значение не должно быть менее 1:4 высоты бруса. Два паза обеспечивают большую надежность всей конструкции.

Четырехстороннее это наиболее сложный, но эффективный способ соединить брус. В данном случае специальные пазы выпиливаются со всех 4-х сторон бруса. Выпиливание занимает достаточно продолжительное время, однако благодаря такой обработке возможно обеспечить максимальную плотность прилегания пиломатериала друг к другу. За счет большой плотности сооружения углов здание является наиболее прочным и конструктивно устойчивым к различным воздействиям.

Способ установки бруса №2: «Без остатка»

Соединение деревянного бруса методом «без остатка» применяется в общем строительстве достаточно редко так, как надежность данного способа несколько ниже, чем стыковка «в обло». Технология успешно используется при сооружении малоэтажных жилых и технических зданий.

Существует три основных подвида монтажа бруса «без остатка»:

1. Встык.
2. На шпонки.
3. На коренные шипы.

Каждый из способов используется индивидуально, однако наиболее надежным из трех видов является метод соединения «встык».

Монтаж бруса «встык»

Установка брусьев «встык» является надежной и успешно применяется при строительстве жилых гражданских, малоэтажных зданий и прочих технических сооружений.

Надежность обусловлена тем, что пиломатериалы укладываются торцами и надежно сбиваются специальными металлическими скобами, спицами или крупными гвоздями. Общая несущая способность такой конструкции будет зависеть от ровности торцов, поэтому при использовании данного способа необходимо обрезать торцы строго под углом. Как правило, вне зависимости от ровности бруса такой вариант установки обязательно потребует дополнительную обработку соединительных швов для увеличения герметичности стен.

Монтаж бруса «на шпонки»

Соединение бруса на специальные шпонки является предпочтительным вариантом при строительстве небольших технических и жилых зданий. При использовании данного способа на брусьях вырезаются специальные прорези и отверстия, в которые в дальнейшем вставляется шпонка определенного размера. Брусья укладываются торец к торцу и соединяются шпонками. Размер прорези должен быть с учетом углубления вглубь пиломатериала на 8-15 сантиметров, в зависимости от размера бруса. Шпонка изготавливается из твердой древесины, чаще всего из дуба или клена.

Стоит отметить, что соединение с помощью деревянных шпонок может выполняться не только горизонтально, но и по вертикали и под определенным углом. При обустройстве стен рекомендуется комбинировать все возможные варианты.

Монтаж бруса «на коренные шипы»

Установка деревянного бруса «на коренные шипы» является популярным способом соединения углов и стен, который применяется в сфере промышленного и гражданского строительства. Данный вариант широко используется за счет высокой устойчивости соединений. Для установки выбирается брус определенного сечения с отсутствием деформаций по плоскостям. На торцах бруса вырезаются специальные шипы, которые предназначены для соединения двух пиломатериалов.

Во время нарезки шипов следует учитывать то, что обрабатываемая поверхность должна быть максимально ровной относительно другому торцу бруса, с которым планируется соединение. Стыковка осуществляется торцами друг к другу, а между шипами прокладывается уплотнительный материал. В качестве уплотнительного материала можно использовать мешковину, джут или любой другой подходящий материал.

Способ соединения бруса №3: «Т-образное»

«Т-образное» — соединение часто применяется в тех случаях, когда требуется сооружение внутренних или наружных перегородок. Изготовление Т-образного торца занимает меньше времени, чем вырезание специальных пазов в бревнах.

Всего существует 4 вида Т-образных соединений:

1. С замочными пазами.

   Соединение бруса замочными пазами

2. С симметричным шипом в виде трапеции внутри бруса.

   Соединение бруса симметричным шипом в виде трапеции

3. С прямоугольным вставным шипом. Соединение бруса прямоугольным втавным шипом
4. С направленными пазами на коренных шипах.

   Соединение бруса коренными шипами с направленными пазами

Каждый из способов подбирается индивидуально с учетом всех особенностей конструкции и типа здания. Вставные шипы должны изготавливаться из породы древесины на порядок жестче, чем древесина из которой изготовлен брус.

Способ монтажа бруса №4: «Продольное соединение»

В отличии от углового соединения, продольное используется чаще всего при сооружении габаритных стен, когда стандартной длины материала недостаточно и требуется «дорастить» до проектного размера. Наиболее надежным и эффективным способом увеличить длину бруса считается его последовательное соединение с помощью пазов.

Всего существует 4 вида продольного соединения:

1. В полдерева – применяется для соединения бруса при строительстве нежилых зданий технического назначения. Брусья крепятся с вырезкой пазов, которые в дальнейшем скрепляются с помощью стальных гвоздей под углом 45 градусов.
2. С коренным шипом – считается наиболее надежным способом закрепить два материала по горизонтали. Для этого один торец бруса подвергается вырезанию специального паза, а на втором формируется специальный шип. Две готовых части соединяются образуя цельный брус.
3. С продольным шипом на шпонке – обеспечивает надежное соединение бруса по всей его длине. Технология полностью аналогична угловой установке пиломатериала. Два торца подвергаются вырезанию паза под специальный шип.
4. С косым замком – наиболее надежное и сложное соединение, которое требует обработки двух частей бруса. На одной части бруса нарезаются специальные шипы и зацепы, а на второй пазы для их крепления. Таким образом соединенные детали образуют крепкий замок.

При изготовлении шпонок, которые используются для соединений необходимо использовать твердые породы древесины (чаще всего дуб, клен или ясень). Дополнительно для надежности креплений применяются уплотнительные материалы. Соблюдение всех технологий является гарантией долгой безаварийной эксплуатации здания.

Видеоматериалы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Соединение двух или более блоков

Полезные знания по установке поверхностей блоков Butcher

Древесно-сварные компании используют систему соединения блоков, которая включает использование крепежных элементов Tite Joint Fasteners. Эта система обеспечивает высококачественную систему соединения двух мясных блоков, при этом она полностью скрывается после установки блока. В следующей последовательности показаны процедуры установки.

Шаг 1 — Соберите детали и оборудование

Это руководство по установке предназначено для вершин, которые предварительно просверлены для крепления Tite Joint Fasteners.Соберите детали, входящие в комплект вашего оборудования. Убедитесь, что у вас есть все комплекты. На каждый штифт должно быть по 2 круглых заглушки. Обязательно проверьте всю упаковку перед тем, как выбросить ее. Часто застежки прикреплены к верхней части, но они могут ослабнуть во время транспортировки.

Прямая штанга, показанная на рисунке выше, является дополнительным оборудованием. Для затяжки гайки подойдет любой тонкий металлический стержень, например, финишный гвоздь.

Шаг 2 — Выровняйте блоки мясника

Для демонстрации установки у нас верхняя часть перевернута.Возможно, вам придется работать с нижней стороны. Вы должны выровнять верхушки так, чтобы отверстия диаметром 3/4 дюйма находились близко друг к другу. Эта процедура сухой установки предназначена для обеспечения правильной конфигурации блоков и просверливания отверстий в нужном месте.

Шаг 3 — Загрузка печенья

Печенье предназначено для выравнивания двух верхушек. Вставьте печенье в бороздки на краю одного из блоков. Это уменьшит вероятность того, что верхние части не будут выровнены сверху вниз.Другими словами, когда установка будет завершена, вы почти не почувствуете гребня на верхней поверхности, когда проведете рукой по стыку.

Это изображение призвано помочь вам наглядно представить, как работает Tite Joint Fastener. Как видите, на обоих концах «сквозного болта» есть заглушки.

Ступенчатые болты будут иметь примерно такую ​​ориентацию.

Шаг 4 — Гайка торцевой крышки

Найдите «гайку» торцевой крышки с затяжным шариком в ней.Поместите его в отверстие в нижней части блока. Вставьте резьбовой конец сквозного болта в небольшое отверстие на краю блока. Резьбовое отверстие в гайке должно совпадать с резьбовым концом сквозного болта. Проденьте болт в отверстие на торцевой крышке и затяните ровно настолько, насколько это возможно. чтобы свободно скрепить сборку.

Шаг 5 — Объединение блоков

Повторите это для всех мест крепления вдоль этого шва.После того, как все гайки и сквозные болты будут на месте, верхние части блока мясника можно сдвинуть вместе до тех пор, пока «фланцевый» конец сквозного болта не войдет в отверстие на краю другой крышки.

Блоки следует сдвигать вместе до тех пор, пока конец фланца не войдет в отверстие 3/4 дюйма второго блока. Во втором отверстии должен быть полностью виден фланец. Когда вы смотрите на фланец, у него должен быть виден край. Это важно для облегчения установки второй концевой гайки. Плоская часть сквозного болта будет действовать как «защелка», позволяющая плотно стягивать блоки.

Обратите внимание, что второй набор заглушек показан сидящим на блоке. На самом деле они перевернуты. Их нужно будет перевернуть в отверстие, как вы увидите на следующем шаге.

Шаг 6 — Установка второй заглушки

На этом рисунке показана установленная вторая заглушка. Для этого найдите в крышке U-образное отверстие. Это U-образное отверстие будет скользить по сквозному болту, по существу, «захватывая» фланец внутри него.П-образное отверстие следует вставить так, чтобы оно было обращено к краю блока. Противоположная сторона заглушки — прорезь. Плоская часть сквозного болта должна войти в этот паз. Это предотвратит скручивание сквозного болта при затяжке гайки.

Шаг 7 — блоки объединяются

Теперь вы можете использовать прилагаемый стержень (или любой тонкий металлический стержень, например, финишный гвоздь), чтобы затянуть шариковую гайку. Когда вы затянете эту гайку, верхушки будут стягиваться.Когда блоки начинают плотно прилегать друг к другу, их следует проверять на выравнивание вверх и вниз и из стороны в сторону. В это время следует производить любую регулировку положения одного блока относительно другого блока. Затягивайте гайку до тех пор, пока блоки не соберутся вместе и не соскользнут при приложении к ним сильного давления.

Теперь верхнюю часть можно прикрепить к базовому блоку (ам).

Готовый результат

Так должен выглядеть шов на верхней стороне блока.Если выравнивание нарушено, вы можете ослабить гайку на нижней стороне и отрегулировать. Нас спросили, можно ли использовать силикон на краях перед затяжкой блоков. Ответ положительный. Пока это НЕ обязательно, нанесение бусинки гибкого прозрачного силикона не повредит блок.

В заключение следует сказать, что эта система безупречно работала. Он обеспечивает плотную посадку и при этом допускает небольшое перемещение древесины при изменении окружающей среды вокруг крышек мясных блоков.Это важно, потому что древесина гигроскопична и будет поглощать и терять влагу одновременно с окружающей средой. При попадании влаги блок слегка разбухает, при потере влаги он сжимается. Это естественно и наличие плотного, но не слишком тугого шва позволяет такое движение.

Не рекомендуется склеивать блоки с разнонаправленными волокнами. В некоторых случаях может быть допустимо склеивание блоков, имеющих одинаковое точное направление волокон.

5 видов столярного клея: как использовать и как правильно выбрать

При создании столярного проекта самое важное, на что вам нужно обратить внимание, — это столярная техника, а также клей для дерева, который скрепит ваш проект.

Если говорить о видах столярного клея, то существует множество вариантов, но нужно выбрать один из них. Для разных пород дерева требуются разные виды столярного клея.

Вам может понравиться: Люстра из пеньковой веревки в деревенском стиле за 35 $

В тексте ниже вы найдете 5 видов столярного клея, несколько советов по их использованию и руководство по выбору подходящего.

Раскрытие информации: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

1. Клей ПВА

Клей поливинилацетатный (ПВА) — самый распространенный вид клея.Эти два слова просто означают, что это бесцветный материал без запаха, используемый в клеях. Если у вас дома есть бутылка столярного клея, скорее всего, это клей ПВА. Желтый клей, белый клей и просто бутылка «столярного клея», скорее всего, будут клеем ПВА. Некоторые специальные составы клея ПВА, например Titebond III, являются водонепроницаемыми.

Самым большим преимуществом клея ПВА является то, что он доступен везде. Но вы должны быть осторожны и удалить лишний клей с вашего проекта, потому что он может повлиять на вашу отделку, другими словами, он будет виден после того, как вы нанесете отделку, что полностью испортит внешний вид проекта.

Итак, перед тем, как склеить два куска дерева, вы можете приклеить полоску малярной ленты с одной стороны стыка, перекрывая трещину лентой. Затем переверните деревянные части и нанесите клей внутрь стыка. Зажмите две детали и сотрите излишки клея тканью.

2. Эпоксидная смола

Эпоксидная смола состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Это сделано путем смешивания этих двух агентов в точных пропорциях. Они оба жидкие, но при смешивании происходит химическая реакция, заставляющая смесь затвердеть.

Преимущество использования эпоксидной смолы заключается в том, что она водонепроницаема, а также отлично заполняет зазоры в несовершенных стыках, чего нельзя сказать о других вышеупомянутых типах клея.

3. Клей полиуретановый

Полиуретановый клей активируется под действием влаги и набухает по мере его активации и высыхания. Он очень быстро и крепко сохнет, водонепроницаем. Работа с засохшим полиуретановым клеем может быть проблематичной для отделки.

Полиуретановый клей подходит для множества различных проектов, потому что его можно использовать как в помещении, так и на улице.Перед нанесением полиуретанового клея намочите кусок дерева влажной тканью. После нанесения клея скрепите детали вместе как можно скорее и дайте ему полностью высохнуть в течение 24 часов. Используйте уайт-спирит, чтобы удалить излишки полиуретанового клея.

4. Скрыть клей

Если вам интересно, да, это из шкур животных. Есть два типа клея для кожи.

Первый — это горячий кожный клей, который получают путем нагревания гранул кожного клея в кастрюле с водой. Он разжижается при нагревании и становится твердым при охлаждении.Его можно наносить кистью.

Другой тип клея для кожи — жидкий клей для кожи, который продается в бутылках. Его можно использовать так же, как клей ПВА. Преимущество жидкого клея для кожи перед клеем ПВА заключается в том, что он не влияет на отделку, если вы не удалите его полностью.

Часто бывает хорошей идеей добавить немного опилок из древесины, которую вы приклеиваете, к эпоксидной смеси. Таким образом, клей будет того же цвета, что и дерево, когда оно высохнет.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что существуют разные формулы эпоксидной смолы, некоторые из них требуют времени для отверждения, а другие — всего 5 минут.В любом случае, чем дольше вы оставите эпоксидную смолу для застывания, тем прочнее будет связь.

5. Цианоакрилатный клей

Цианоакрилат, или клей CA, используется для соединения твердых частей. Применяется также в деревообработке. Его преимущество в том, что он затвердевает за очень короткий промежуток времени. Также можно применить ускоритель, который дополнительно ускорит процесс склеивания. Полученный клеевой шов очень твердый, поэтому его можно сломать при ударе.

Когда дело доходит до обработки дерева, вы можете использовать его как временный способ соединения двух деревянных частей вместе.Например, если вы соединяете изогнутые куски дерева вместе, вы можете прикрепить к ним блок для клея, чтобы дать вашим зажимам место, за которое можно держаться. Клей CA можно использовать для прикрепления клеевых блоков, и как только части будут склеены, просто постучите молотком, который сразу же разделит клеевые блоки.

Вам может понравиться: Как построить деревянную настольную лампу | Сделай сам Проект

Какой тип клея для дерева выбрать?

Когда дело доходит до выбора правильного клея для вашего проекта, все вышеперечисленные клеи обеспечат достаточно прочную связь, особенно в мебельных проектах.Вам нужно принять во внимание то, нужно ли вам, чтобы клей был водонепроницаемым, как долго вам нужно работать с клеем, прежде чем он начнет затвердевать, и нужно ли заполнять зазор.

Я обычно использую клей ПВА в своих проектах, потому что я всегда могу найти его в местном домашнем центре, а когда мне нужно прочное водонепроницаемое соединение, я использую 5-минутную эпоксидную смолу. Итак, выбор за вами, не торопитесь и выберите подходящий клей для своего проекта.

типов деревянных соединений: что лучше?

Когда вы говорите о деревянной мебели, столярные изделия — это то, как деревянные части соединяются друг с другом.Если все сделано хорошо, это может создать стабильную деталь. Если не плохо, в недалеком будущем у вас будет шаткий стол.

Если вы когда-либо собирали плоскую мебель от Ikea или Target, вы действительно участвовали в процессе изготовления столярных изделий (и вы, вероятно, обнаружили, что такие столярные изделия не самые лучшие, если вы хотите прочный конечный продукт). Здесь есть отличное объяснение столярной мебели, но мы хотели дать вам краткое изложение того, что нужно искать и чего избегать.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о столярных изделиях (и ознакомьтесь с нашей подборкой великолепной деревянной мебели здесь).

Хорошие типы столярных изделий

• Шпилька (или Рибате) и Дадо: Деревянная полоска (называемая шпунтом) вставляется в канавку (это дадо) и закрепляется клеем. Это распространенный и чрезвычайно надежный способ соединения двух деревянных кусков — он часто используется для соединения вместе больших досок, таких как те, что используются в шкафу, комоде или книжном шкафу.
• Врезка и шип: Часть одного куска дерева (шип) вставляется в точное отверстие на втором дереве (известном как паз) и закрепляется клеем.Также распространенный и очень прочный, этот столярный метод используется для прикрепления более узких деревянных частей, например, для соединения ножки стула с сиденьем стула.
• Box Joint: Две доски соединяются в углу с помощью пропилов и клея. Насечки обеспечивают большую площадь поверхности для приклеивания клея, в результате чего получается прочное соединение. Это забавный декоративный способ соединить две части дерева, так как вы можете видеть стыки.
• «Ласточкин хвост»: Этот метод аналогичен коробчатому соединению, но с выемками в форме трапеции.Это лучший способ сборки ящиков, поскольку боковые части не выскальзывают из передней или задней части.
• Французский или выдвижной ласточкин хвост: Другой способ сборки ящиков. Этот ласточкин хвост состоит из длинной трапеции, которая скользит в паз на передней части ящика. Это также очень хороший способ сборки ящиков, поскольку форма не позволяет деталям разваливаться на части.
• Дюбельное соединение: Дюбельное соединение выполняется путем просверливания отверстий в деревянных деталях, которые необходимо соединить, и вставки круглого штифта в отверстия с помощью клея.Этот шов может быть очень прочным, если все сделано правильно (но, к сожалению, плохо выполненные дюбельные швы — обычное дело). Если вы покупаете более дорогой предмет мебели, в котором используется этот метод, он, скорее всего, будет хорошо (как минимум с двумя дюбелями на каждом стыке). Недорогая мебель (особенно из МДФ или ДСП) обычно имеет только один дюбель и обычно не укрепляется клеем. Результат: изделия, которые очень быстро становятся шаткими.
• Угловое соединение: Два куска дерева вырезаются под углом 45 градусов и соединяются с помощью клея, гвоздей или шурупов.Это соединение не очень прочное, но оно приемлемо для неструктурных деталей, таких как молдинги или рамы для картин, или когда оно усилено угловыми блоками.

Столярные изделия, которых следует избегать

• Стыковое соединение: Два деревянных куска соединены вместе под углом 90 градусов без надрезов. Он крепится только с помощью клея, шурупов, гвоздей или их комбинации. Это самый слабый тип стыков, и его следует избегать в мебели.
• Бисквитное соединение: Это похоже на дюбельное соединение, за исключением того, что вместо цилиндра, вставляемого в отверстие, в прорезь вставляется тонкий диск.Печенье полезно для выравнивания кусков дерева (скажем, если вы соединяли узкие доски для изготовления столешницы), но не для структурных швов.
• Дюбель: Как мы уже говорили выше, избегайте этого метода, если соединения основаны на одном дюбеле.

Угловые блоки: лучший друг прочной мебели

Угловой блок представляет собой деревянную «скобу», которая ввинчивается в оба куска дерева по углу. Это обеспечивает дополнительную стабильность в случае расшатывания начального сустава.Это особенно важно для предметов, которые часто используются и склонны к шатанию — раньше мы все сидели на шатком обеденном стуле!

Как покупать мебель и столярные изделия

• Посмотрите на нижнюю сторону столешниц, чтобы увидеть, есть ли усиление углов
• Конструкция ящика должна иметь столярные изделия типа «ласточкин хвост» или французские столярные изделия «ласточкин хвост»
• Клей не должен просачиваться из стыков
• Избегайте соединения дюбелей, если это одинарный дюбель или если в качестве армирования не используется клей

Столярные изделия — это только одна из вещей, на которую вы должны обратить внимание при покупке деревянной мебели.Ознакомьтесь с другими нашими блогами о породах древесины, шпоне и отделке, чтобы получить полное представление.

Нравится то, что вы читаете? Посетите thestatedhome.com, чтобы сделать покупки из нашей коллекции мебели, произведенной в Америке.

Что скрепляет дерево: гвозди или шурупы?

Изготовление комодов, скворечников или книжных полок — обработка дерева — это творческое и приятное хобби, которое также практично. Когда дело доходит до соединения двух деревянных частей вместе, деревообработка предлагает множество возможностей.Выберете ли вы гвозди или шурупы, зависит от проекта деревообработки и типа используемой древесины. Изучите свои варианты скрепления дерева и выберите то, что лучше всего подходит для ваших деревообрабатывающих нужд.

Гвозди

Гвозди лучше всего подходят для соединения тонкого куска дерева с более толстым. Как правило, длина гвоздя должна быть в три раза больше толщины древесины, которую он должен удерживать. Чтобы гвоздь надежно удерживал дерево, его нужно вбить сначала в тонкий кусок дерева, а затем в более толстый.Этот метод позволяет двум третям ногтя упираться в более толстый кусок дерева, что обеспечивает более прочное сцепление. Загибание плоского конца гвоздя вниз также дает лучшую фиксацию, однако это не так эстетично.

Винты

Винты обеспечивают прочное и чистое соединение при обработке дерева. Их легче удалить, чем гвозди, и они, как правило, меньше повреждают проект при удалении. Шурупы можно использовать для всех типов склеивания древесины, и их легче контролировать, чем гвозди. Ввертывание шурупа оказывает меньшее влияние на ваш деревообрабатывающий проект, чем забивание гвоздя.Винты бывают разных форм и размеров. Используйте винт, соответствующий типу используемой древесины и проекту.

Клей

Деревообрабатывающий клей — еще один способ скрепления дерева. Клей не так прочен, как гвозди или шурупы, но его легко и быстро использовать. Небольшие столярные изделия, такие как скворечники или рамы для картин, идеально подходят для использования столярного клея. Чтобы использовать, нанесите тонкий слой столярного клея на оба куска дерева, которые вы хотите соединить, и дайте им высохнуть в течение трех-четырех часов перед шлифовкой или отделкой.

Столярное устройство для печенья

Столярное устройство для выпечки печенья — это небольшой тонкий кусок дерева в форме футбольного мяча, используемый для скрепления двух деревянных кусков. Столярные изделия для печенья не ржавеют и не подвержены коррозии, как шурупы и гвозди, поэтому их обычно используют для изготовления прекрасных предметов мебели. Чтобы использовать устройство для стыковки печенья, в двух деревянных кусках с помощью дисковой пилы вырезаются два отверстия в форме полумесяца или «горловины». Затем соединитель для печенья вставляется в каждую горловину, чтобы обеспечить надежную фиксацию между двумя деревянными кусками.

Как сделать и собрать стыковые соединения

Сделать простой квадратный или прямоугольный каркас, шкаф, ящик или ящик, используя стыковые соединения, очень легко.

Стыковые соединения могут использоваться множеством различных способов для соединения двух досок или панелей: край к краю, конец в сторону, конец к краю и т. Д. Например, чтобы сделать простую рамку для картины, вырежьте четыре части, каждая с квадратный конец. Одна противоположная пара сторон обрезается на ту же длину, что и длина рамы.Другая пара сторон обрезается по ширине сборки за вычетом двойной ширины другой пары сторон. Поскольку ширина заготовки часто не соответствует ширине, указанной в планах, мне нравится измерять ширину моей пары длинных сторон, а затем вычитать полученное значение из длины другой пары сторон.

Но перед тем, как разрезать какие-либо детали, разумно убедиться, что пила, которую вы используете для резки (составная торцовочная пила, настольная пила, угловой калибр и т. Д.), Режет плавно и точно.Мне нравится делать один или два пробных разреза и проверять обрезанные концы и края на прямоугольность с помощью точного пробного угольника (фото выше). Для получения идеально квадратной сборки крайне важно, чтобы каждая пара противоположных сторон была обрезана до одинаковой длины. Используйте забор и остановитесь с помощью торцовочной пилы (или настольной пилы и измерителя угла), чтобы обеспечить одинаковую длину.

После того, как детали вырезаны, проще всего соединить детали, просто склеив их вместе. Это прекрасно работает при соединении досок из массивной древесины край к краю, для создания более широкой панели или полки, или при склеивании деталей встык, с приклеиванием длинных волокон к длинным волокнам.Вы также можете обойтись без склеивания фанерных каркасов, соединенных встык, поскольку имеет место некоторая склейка между волокнами.

Арматурные стыковые соединения

Некоторое усиление необходимо для прочных и долговечных стыковых соединений. Усиление стыка не только добавляет прочности и долговечности вашей сборке, но также помогает поддерживать выравнивание деталей во время склейки. К счастью, существует множество различных способов усиления стыка, от простых в установке гвоздей и шурупов до приклеивания блоков и скоб, шурупов с карманом, дюбелей, бисквитов, шлицев и ключей-бабочек.

Гвозди и шурупы

Легкий способ укрепить сборки каркаса — это добавить гвозди (фото ниже) или шурупы, чтобы скрепить стыки, пока клей сохнет. Это нормально для хозяйственных ящиков, коробок и шкафов, которые не подвергаются большим нагрузкам и деформациям во время использования. Однако такие сборки имеют очень небольшое сопротивление стеллажу — склонность рамы или коробки изгибаться по диагонали. Никогда не используйте клей и гвозди для сборки рамы из цельной древесины, соединенной встык встык: пористая торцевая текстура древесины не обеспечивает никакой прочности при склеивании, а любое изгибание или напряжение легко разрушает слабый клеевой шов и выдергивает гвозди. out, которые имеют очень небольшое сопротивление изъятию.

Клейкие блоки и скобы

Для узлов стыкового соединения с невидимыми внутренними поверхностями самый простой способ добавить арматуру — это применить клеевые блоки. Клейкий блок — это то, на что он похож: небольшой кусок дерева или полоска, приклеенная на место. Клеевые блоки обычно используются в сборках из фанеры и МДФ, таких как шкафы, комоды, шкафы и т. Д. Их также можно использовать в проектах из массивной древесины, если волокна клеевого блока идут параллельно волокнам сборки.Не нужно зажимать блоки на месте: просто нанесите клей на блок и прижмите его, используя возвратно-поступательные движения трения. Вы почувствуете, как блок «втягивается» на место, так как его становится труднее перемещать. Для большей прочности добавьте сверло и вверните винты через клеевой блок в обе половинки стыкового соединения. В качестве альтернативы вы можете прикрутить скобу к внутреннему углу стыкового соединения, например, фартука стола. Раскос может быть металлическим L-образным кронштейном или угловой косынкой (можно приобрести в хозяйственных магазинах) или деревянной распоркой, сделанной из обрезков твердой древесины со скошенными концами под углом 45 градусов, вырезанными так, как если бы вы разрезали элемент рамы для картины.

Винты с карманом

Популярным способом создания достаточно прочных стыковых соединений являются винты с карманом. В этой системе используются отверстия с зенковкой под крутым углом, просверленные в одном элементе стыкового соединения — направляющей рамы, стороне шкафа, перегородке каркаса и т. Д. Винты, вбитые в отверстия, стягивают детали вместе и надежно фиксируют их (левое фото выше). Карманные резьбовые стыковые соединения быстро монтируются и не требуют клея, поэтому после этого не будет выдавливания или грязных капель, которые нужно убрать.Карманные резьбовые соединения также можно разобрать на случай, если вы сделаете ошибку или захотите разобрать свой проект в будущем. Хотя можно просверлить угловые отверстия, необходимые для этого соединения, с помощью обычной электродрели или сверлильного станка. получить более чистые и точные отверстия с помощью специального приспособления. В системе карманных отверстий Kreg (фото справа вверху) используются специальные приспособления со сверлильными втулками, зажимами и ступенчатым сверлом для просверливания чистых, идеально расположенных под углом и разнесенных отверстий в ваших заготовках.

Дюбель

Проверенный (хотя и немного устаревший) метод увеличения прочности основных стыковых соединений — это установка цилиндрических дюбелей в отверстия, просверленные в обеих частях соединения.Изготовленные из твердой древесины дюбели имеют ребристые или спирально рифленые по всей длине, что позволяет клею растекаться по ним во время сборки, обеспечивая прочное соединение. Уловка для получения хороших дюбелей состоит в том, чтобы просверлить отверстия в обеих частях точно в одном и том же месте; любые несоответствия в расположении, и дюбели не войдут в обе части, или соединение будет смещено.

Печенье

Изобретенная в Европе более пяти десятилетий назад, столярные изделия из бисквитных изделий (также называемые столярными изделиями из плит) используют небольшие деревянные бисквиты в форме футбольного мяча, вклеенные в прорези для образования прочных, быстро выполняемых соединений между деревянными деталями, соединенными встык.

Пластинчатый соединитель (вверху) используется для вырезания пазов. Клей Плотника разбухает сжатое деревянное печенье, образуя очень плотный и прочный стык. Печенье является отличным укреплением стыковых соединений, используемых для соединения корпусов шкафов, сундуков и коробок, ящиков и подносов или стыковых элементов каркаса от 2 дюймов и шире.

Шлицы

В качестве альтернативы печенью шлицы представляют собой узкие деревянные полоски, вставленные в прорези на поверхности сборки, соединенной встык.Эти пазы можно прорезать с помощью настольной пилы и полотна для дадо или фрезерного станка с фрезой для пропила. Вы можете вырезать шлицы из тонкой фанеры (хорошо подойдет слой балтийской березы толщиной 1/4 дюйма) или вырезать шлицы из цельной древесины так, чтобы их волокна шли в коротком направлении. Шлицы можно использовать для усиления стыковых соединений каркаса, но чаще они применяются на стыковых соединениях каркаса, например, при постройке сундука или шкафа. Чтобы быть наиболее эффективным, шлиц должен проходить по всей длине соединения.

Ключи-бабочки

Декоративный способ укрепить стыкующиеся детали по кромке — с помощью шпоночных ключей.Ключ в форме песочных часов, вырезанный из тонкой древесины, вставлен в углубление, вырезанное на лицевой стороне соединения, при этом самая узкая часть ключа расположена по центру шва между двумя частями. Когда ключ приклеен на место, он добавляет механической прочности стыку и не дает ему разойтись.

Хотя вы можете создать соединение «бабочка», используя долото, чтобы вырезать углубление, и лобзик, чтобы вырезать ключ, гораздо проще использовать фрезер и шаблон.

15 видов деревянных соединений и их применение (с фото)