Состав гидрофобный: Гидрофобный состав для бетона, камня, кирпича

Апр 13, 1975 Разное

Состав гидрофобный: Гидрофобный состав для бетона, камня, кирпича

Содержание

Гидрофобные материалы покрытия, состав

Вода является основой жизни. Она необходима каждому живому организму, существующему на Земле. Но в то же время, вода обладает и разрушительной силой. Не зря существует пословица, что «вода камень точит». И это действительно так, излишняя влажность способна нанести вред даже самым прочным конструкциям и материалам. В связи с этим, для обеспечения защиты предметов от намокания ученые химики изобрели специальное покрытие, способное отталкивать влагу. Покрытия, способные предотвратить намокание предметов, называются гидрофобными. Первое гидрофобное покрытие появилось в обиходе примерно 40 лет назад.

В настоящее время гидрофобные покрытия имеют огромную популярность. Абсолютно каждый человек сталкивается с использованием гидрофобных покрытий. Область их применения колоссально широка. Они применяются как для защиты обуви и различных гаджетов, так и для защиты строительных материалов, уже готовых построек, автомобилей и многого другого.

В зависимости от материала поверхности, а также от способа их нанесения все гидрофобные материалы подразделяются на:

  1. Лаки. Ими обрабатываются, в основном, деревянные поверхности. Гидрофобные лаки предотвращают впитывания деревом влаги, и как следствие, не допускают его разбухания и гниения. Производятся в неокрашенном виде, другими словами – бесцветными. Благодаря гидрофобным лакам, деревянные поверхности становятся не только защищенными, но и приобретают привлекательный вид и блеск.
  2. Пропитки. Очень популярными являются во время строительства стен зданий и дорожек на террасах. Эффективным водоотталкивающим средством выступают для различных пористых поверхностей.
  3. Морилки. В основе данного гидрофобного покрытия лежит олифа. Такие морилки также отлично подойдут для защиты от влаги деревянных покрытий. Нанесение вещества происходит с помощью валика, кисти или же методом распыления.
  4. Краски. Имеет наиболее широкую область применения, так как подходит для абсолютно любых типов поверхностей. Гидрофобные краски легко наносятся, у них отсутствует запах, а также они являются гигиеничными.
  5. Жидкости, воски, аэрозоли. Такие покрытия предназначены для защиты обуви, стекол, мониторов компьютеров и экранов планшетов и телефонов. Они продаются во многих магазинах и не требуют специальных инструментов для их нанесения.

Однако, при покупке того или иного водоотталкивающего покрытия, следует помнить, что для каждого материала существует свое гидрофобное покрытие, состав которого адаптирован для нанесения на определенную поверхность. Нельзя, например, использовать гидрофобное покрытие для стекол, которое предназначено для защиты от влаги обуви, и наоборот.

Тем не менее, все гидрофобные покрытия, вне зависимости от своего состава, схожи по своим свойствам, которые направлены на защиту поверхности от влаги. К ним, в основном, относятся антиадгезионные свойства, абсолютная экологичность, способность образовывать на поверхности защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги, запотевание (например, стекла), налипание грязи.

Гидрофобное покрытие для автомобиля

Автомобиль является тем транспортным средством, которое эксплуатируется при любых погодных условиях. А у некоторых владельцев, по причине отсутствия гаража, авто может даже зимовать на улице. В связи с этим, и сам кузов автомобиля, и многие детали подвергаются воздействию агрессивных сред, в том числе и влаге, которая является основным врагом железа и многих других декоративных элементов. А в комплексе с пылью и солью, которой так любят посыпать зимой дороги, влага является отличным средством, способным за считанные годы полностью привести в негодность лакокрасочное покрытие автомобильного кузова, что, в свою очередь, является причиной появления коррозии. Поэтому, транспортные средства очень нуждаются в хорошей защите. Линейка гидрофобных покрытий для автомобиля очень разнообразна. Она включает:

  • силиконовые гидрофобные покрытия с ингибиторами коррозии;
  • кремнийорганические твердые гидрофобные покрытия;
  • восковые покрытия;
  • тефлоновые покрытия;
  • соли жирных кислот и другие вещества.

Гидрофобные покрытия обладают антиадгезионными свойствами, обеспечивая отталкивание с поверхности не только влаги, но и различного рода загрязнения. Структура водоотталкивающих покрытий позволяет им просачиваться на достаточную глубину в поры краски и лака, где происходит их кристаллизация. В результате этого на поверхности образуется невидимая тонкая силиконовая или кремниевая пленка, которая предотвращает появление нежелательных царапин и сколов краски на кузове авто. Благодаря применению таких покрытий можно значительно продлить срок службы и молодость своему любимому автомобилю.

Большинство таких покрытий для автомобиля имеют консистенцию, которая не требует специальных навыков и специального оборудования для их нанесения. Благодаря этому, абсолютно каждый человек может нанести гидрофобное покрытие своими руками на кузов автомобиля, соблюдая при этом инструкцию по применению покрытия, которая написана на упаковке.

Кроме того, на рынке существуют и более профессиональные гидрофобные покрытия для автомобиля, нанесение которых в домашних условиях невозможно, а требуют определенных знаний и техники. К таким покрытиям относятся:

  1. Специальная защитная пленка, обладающая уникальным составом. После нанесения данного покрытия поверхность становится менее уязвима к различного рода механическим повреждениям, а также уже существующие царапины становятся менее заметными. Данная технология защиты кузова автомобиля является на сегодняшний день наиболее доступной среди всех остальных.
  2. Покрытие, предназначенное для нанесения на полированную поверхность автомобиля. Данные покрытия имеют густую консистенцию, напоминающую гель. После нанесения таких покрытий образуется специальная пленка, обладающая эффектом «лотоса» — мелкие капли попадающей на кузов воды соединяются в крупные и вместе с грязью смываются с поверхности.
  3. «Жидкое стекло». Данное покрытие способно не только соответствующим образом защитить поверхность, но и вернуть лакокрасочному покрытию автомобильного кузова первозданный блеск. Покрытие имеет принципиальное отличие от всех остальных гидрофобных покрытий, которое заключается в его составе. «Жидкое стекло» способно проникнуть достаточно глубоко в лакокрасочное покрытие кузова, тем самым усилив его молекулярную структуру. Кроме этого, покрытие очень прочное и долговечное.
  4. Нанокерамика. Данное покрытие чем-то похоже на «жидкое стекло», поскольку также надежно и длительно способно сохранить в целостности и сохранности кузов автомобиля вместе с покраской. Предотвращает появление сколов и царапин. Также является устойчивым не только к воздействию агрессивной влажной среды, но и многим химическим веществам.

В настоящее время каждый владелец автомобиля может выбрать гидрофобное покрытие по своему вкусу. Каким бы оно не было, в любом случае, кузов и лакокрасочное покрытие будут защищены от воздействия влаги и загрязнения.

Гидрофобный состав для дерева

Дерево является популярным строительным материалом, который широко используется в России. Чтобы увеличить срок жизни древесине, за ней нужно бережно ухаживать. Оградить деревянные сооружения от негативных атмосферных воздействий, гниения, появления грибка, плесени и насекомых помогают специальные пропитки. Кроме того, некоторые составы снижают горючесть материала, делая его пожаробезопасным. На отечественном рынке представлена продукция разных производителей, каждый из них хвалит свой антисептик. Советы наших экспертов позволят не ошибиться при выборе состава.

Как выбрать пропитку для дерева

Мы включили в наш обзор 15 лучших пропиток для дерева. Все они продаются в российских магазинах и имеют положительные отзывы от экспертов и потребителей.

Рейтинг лучших пропиток для дерева

Номинация место наименование товара рейтинг
Лучшая пропитка для дерева для внутренних работ 1Pinotex Interior4.9
2Tikkurila Supi4.8
3Акватекс Рогнеда Экстра4.8
4NEOMID 430 ЕСО4.7
5Текс Биотекс Классик Универсал4.7
6Экстра Акватекс с воском4.6
7Экодом4.5
Лучшая пропитка для дерева для наружных работ1Tikkurila Eko Wood4.9
2Luxens4.8
3Pinotex Ultra4.8
4EXTREME CLIMATE4.7
5Dufa Wood Protect4.7
6Нортекс-Дезинфектор4.6
Лучшие огнезащитные пропитки для дерева1NEOMID 4504.9
2Сенеж Огнебио Проф4.8

Лучшая пропитка для дерева для внутренних работ

Заботясь о защите дерева, важно помнить и о собственной безопасности. Поэтому пропитки для внутренних работ выбираются с учетом экологичности. Эксперты обратили внимание на несколько составов.

Pinotex Interior

Эффективную защитную пленку на древесине образует пропитка Pinotex Interior. Лакокрасочная продукция эстонского производителя хорошо зарекомендовала себя в суровом российском климате. Состав сделан на водной основе, у него отсутствует резкий запах. Эксперты отмечают легкость нанесения антисептика, во время работы не образуются потеки. Быстрое высыхание обработанной поверхности сочетается с равномерным впитыванием, что делает структуру дерева выразительной и красивой. На образуемом матовом слое не видны следы от пальцев рук, а также небольшие дефекты древесины.

Пользователи довольны внешним видом матового покрытия, надежной защитой дерева от влаги и грязи. Из минусов следует отметить появление подделок на отечественном рынке.

Достоинства
  • безопасность и экологичность;
  • широкая гамма оттенков;
  • быстрое высыхание;
  • отсутствие запаха.
Недостатки
  • встречается контрафактная продукция.

Tikkurila Supi

На втором месте нашего рейтинга расположилась финская пропитка Tikkurila Supi. Защитный состав образует полуматовое акрилатное покрытие, которое допускается колеровать. Антисептик предназначен для обработки деревянных поверхностей в помещениях с разной влажностью, включая парные, душевые и другие комнаты бань и саун. С помощью обработки удается сохранить первоначальный цвет древесины, поддерживать отделку в чистоте. Эксперты отмечают надежную защиту от грязи и влаги, которую обеспечивает состав.

Пользователи хвалят финскую пропитку за долговечную защиту дерева от плесени и синевы, небольшой расход, быстроту высыхания. Любое помещение сразу приобретает индивидуальность и уникальность.

Достоинства
  • надежная защита от плесени и грибка;
  • экономный расход;
  • влаго- и грязестойкость;
  • возможность колеровки.
Недостатки

Акватекс Рогнеда Экстра

Российский состав для древесины Акватекс Рогнеда Экстра отличается комплексной защитой. При этом стоимость обработки получается ниже, чем после применения нескольких лакокрасочных продуктов. Пропитка предотвращает биопоражение дерева (грибок, плесень, синева), потемнение от УФ лучей и атмосферных воздействий. Антисептик отличается высокой декоративностью, позволяя делать отделку под элитные сорта дерева. Наносить состав можно не только на новые материалы (брус, фанера, ДВП, ДСП), но и старые основания.

К преимуществам состава пользователи относят хорошую комплексную защиту, высокие декоративные качества, простое нанесение, богатую палитру. Из недостатков можно упомянуть о неприятном запахе и большом времени высыхания. Пропитка попадает в призовую тройку рейтинга.

Достоинства
  • красивый внешний вид;
  • комплексная защита;
  • сохраняет рисунок дерева;
  • простота в нанесении.
Недостатки
  • неприятный запах;
  • долго сохнет.

NEOMID 430 ЕСО

Прочную химическую связь образует с древесиной водный раствор антисептика NEOMID 430 ЕСО. Этот консервирующий состав не вымывается водой, он может сохранять все качества дерева в самых тяжелых условиях. Эксперты рекомендуют использовать продукт для обработки досок и брусков, которые длительное время контактируют с водой или почвой (баня, парник, оформление грядок). Пропитанная антисептиком древесина не подвержена воздействию грибков, мха, водорослей, насекомых-древоточцев. Длительность защиты достигает 35 лет.

Пользователи довольны такими свойствами NEOMID 430 ЕСО, как длительный срок защиты, экологичность, широкая сфера применения. К минусам следует отнести окрашивание дерева в зеленовато-серый цвет, наличие специфического запаха. Поэтому 4 позиция рейтинга.

Достоинства
  • приемлемая цена;
  • длительная защита от биопоражения;
  • экологичность;
  • не вымывается.
Недостатки
  • окрашивание древесины;
  • неприятный запах.

Текс Биотекс Классик Универсал

Универсальными качествами может похвастаться отечественная пропитка Текс Биотекс Классик Универсал. Рецептура разработана российскими учеными, а выпуск антисептика происходит в цехах с современным импортным оборудованием. В составе пропитки имеется биоцид, который препятствует появлению гнили, грибка, плесени и т. д. Производитель рекомендует наносить антисептик на грунтованную поверхность. Для защиты дерева в помещениях с высокой влажностью и температурой (бани, сауны) состав не подходит.

Пользователи лестно отзываются о доступности препарата, красивых оттенках на дереве, простотой в применении. Эксперты поставили пропитку на пятое место рейтинга из-за въедливого запаха, недолговечность защитного покрытия.

Достоинства
  • доступная цена;
  • хорошая укрывистость;
  • простота в применении;
  • подчеркивает структуру дерева.
Недостатки
  • въедливый запах;
  • слабая влагостойкость.

Экстра Акватекс с воском

Красивый полуглянцевый вид придает древесине пропитка Экстра Акватекс с воском. Этот несмываемый состав обладает противогрибковым действием, он препятствует появлению плесени и синевы на деревянных изделиях. Наличие в препарате УФ фильтров и наночастиц надежно защищает поверхность от выгорания при попадании прямых солнечных лучей. В рецептуру введены такие натуральные компоненты, как воск и растительные масла. Они не только подчеркивают текстуру, но и делают древесину эластичной, защищая ее от растрескивания. Экспертам понравилась эффективность борьбы с насекомыми и несильный запах.

Пропитка не смогла подняться выше в нашем рейтинге из-за недолговечности. Пользователи обновляют покрытие каждые 3-4 года, к тому же состав долго сохнет.

Достоинства
  • защита от микроорганизмов и насекомых;
  • доступная цена;
  • не смывается водой;
  • хорошая палитра.
Недостатки
  • недолговечность;
  • долго сохнет.

Экодом

По самой привлекательной цене реализуется на российском рынке пропитка Экодом. Но не только за низкую стоимость она попадает в наш рейтинг. Эксперты высоко оценили экологичность состава, отсутствие в нем органических растворителей. Препарат не только препятствует появлению микроорганизмов, но и эффективно борется с уже поселившимися грибками и плесенью. После обработки древесина не меняет свой привлекательный вид, покрытие не затрудняет дыхание материала, не ухудшает адгезию к лакокрасочным и клеящим составам.

Отечественным потребителям нравится цена, эффективная борьба с биопоражением, сохранение структуры дерева. К минусам стоит отнести длительное высыхание, плохую укрывистость, неприятный запах.

Достоинства
  • низкая цена;
  • эффективная борьба с биопоражением;
  • сохранение текстуры дерева;
  • низкая коррозионная активность.
Недостатки
  • долго сохнет;
  • плохая укрывистость;
  • неприятный запах.

Лучшая пропитка для дерева для наружных работ

На деревянные конструкции, находящиеся на улице, негативно влияют дождь, солнце, мороз. Поэтому от пропитки требуется максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям. Специалистам понравились следующие препараты.

Tikkurila Eko Wood

Сохранить природную красоту дерева удается с помощью лессирующего состава Tikkurila Eko Wood. Эксперты отдали пропитке первую строчку рейтинга за надежную защиту от атмосферных воздействий. Она нивелирует влияние на древесину воды, ультрафиолета и микроорганизмов. Антисептик хорошо проявил себя при обработке наружных стен домов, дверей, окон, заборов, террас и т. д. В каталоге производителя имеется 40 цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящую колеровку.

Производится продукт в Санкт-Петербурге, что делает его доступным по цене для многих российских потребителей. Пользователям нравится хорошая проникающая способность антисептика, долговечная защита наружных поверхностей.

Достоинства
  • сохраняет природную красоту дерева;
  • хорошо защищает от биопоражения;
  • предотвращает выгорание древесины на солнце;
  • приемлемая цена.
Недостатки
  • не обнаружены.

Luxens

Известная компания Леруа Мерлен организовала на территории России производство пропитки Luxens. С конвейера предприятия выходят как бесцветные, так и окрашенные антисептики. Состав завоевал второе место в рейтинге за экономный расход, устойчивость к атмосферным воздействиям, простоту в нанесении. Долговечность защитного покрытия составляет 3-4 года, при этом сохраняется естественный вид деревянных оснований. Благодаря алкидной основе пропитка имеет умеренный запах, который не доставляет проблем при выполнении наружных работ. Кстати, сразу после высыхания слоя запах полностью исчезает.

Пользователи отмечают маленький расход пропитки, даже одного слоя хватает для защиты деревянных конструкций. Не все довольны запахом состава, не совсем удобно наносить препарат кистью.

Достоинства
  • подчеркивает красоту дерева;
  • длительная защита от биопоражения;
  • доступная цена;
  • экономный расход.
Недостатки
  • неприятный запах.

Pinotex Ultra

Атмосфероустойчивость и декоративность стали главными факторами для попадания пропитки Pinotex Ultra на третью строчку рейтинга. Производитель предлагает как бесцветные, так и окрашенные составы. Покрытие защищает древесину не только от воды и УФ лучей, но и предотвращает горение. В рецептуре имеется специальный фильтр, который препятствует проникновению солнечных лучей в структуру дерева. Благодаря ему сохраняется натуральная текстура древесины долгие годы. Для улучшения впитывания в основание производитель разработал особую технологию AWB.

Пользователям понравилась простота нанесения, отсутствие разбрызгивания и потеков, влагостойкость и грязеотталкивающие способности. К минусам можно отнести высокую цену и длительное высыхание.

Достоинства
  • хорошая защита от выгорания;
  • водо- и грязеотталкивающая способность;
  • красивый вид;
  • высокое качество.
Недостатки
  • высокая цена;
  • долго сохнет.

EXTREME CLIMATE

Любые породы дерева защитит от внешних воздействий пропитка EXTREME CLIMATE. Состав сделан на водной основе и предназначен для внутренних и наружных работ. Обработанная антисептиком древесина не боится дождя, снега, солнечного света. Глубокое проникновение в структуру предотвращает появление и размножение насекомых. Микропленка отличается способностью пропускать воздух, поэтому натуральный материал сможет «дышать».

В отзывах пользователи лестно высказываются по поводу быстрого высыхания пропитки, отсутствие запаха и хорошую укрывистость. Из недостатков отмечается высокая цена, а также дефицит продукта в торговой сети. Поэтому пропитка останавливается в шаге от призовой тройки рейтинга.

Достоинства
  • универсальность применения;
  • надежная защита от атмосферных воздействий;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • дышащая структура пленки.
Недостатки
  • высокая цена;
  • дефицит в торговой сети.

Dufa Wood Protect

Широкую сферу применения находит пропитка Dufa Wood Protect. С помощью этого состава осуществляется долговечная защита наружных деревянных поверхностей. Обработке рекомендуется подвергать стены и фасады домов, беседки и заборы. Матовое покрытие полностью сохраняет привлекательность текстуры. Благодаря акрил-алкидной основе образуется надежный заслон для погодных воздействий. Наносить пропитку на деревянные конструкции можно любыми способами, время высыхания слоя при 20°С составляет всего 1 ч. Состав занимает пятую позицию в рейтинге.

Отечественным потребителям понравилась гладкая поверхность после нанесения, простоту нанесения, отсутствие запаха. Применять антисептик для большого объема работ мешает высокая цена.

Достоинства
  • нет запаха;
  • долговечная защита от погодных явлений;
  • легко смывается с рук;
  • гладкое покрытие.
Недостатки
  • высокая цена;
  • требуется наносить несколько слоев.

Нортекс-Дезинфектор

Антисептик Нортекс-Дезинфектор применяется для защиты не только деревянных оснований, но кирпичных, бетонных сооружений от плесени и грибка. Эксперты высоко оценили способность пропитки лечить «заболевший» материал. Действие препарата основано на глубоком проникновении в структуру и антисептическом воздействии на грибок и плесень. Производитель рекомендует использовать продукт в экстремальных условиях (повышенная сырость, контакт с почвой). После высыхания слой не осветляет и не тонирует дерево, сохраняя его природную красоту.

Состав попал в наш рейтинг благодаря соотношению цены и качества. Пользователи заметили несколько минусов, к которым можно отнести длительный срок высыхания (10-15 дней), неудобную фасовку и скромный ассортимент.

Достоинства
  • лечит болезни;
  • глубоко проникает в структуру;
  • сохраняет красоту природного материала;
  • приемлемая цена.
Недостатки
  • долго сохнет;
  • неудобная фасовка;
  • скромный ассортимент.

Лучшие огнезащитные пропитки для дерева

Если деревянная отделка находится вблизи от источника открытого огня, то ее необходимо обработать огнезащитной пропиткой. Она делает древесину трудно горючим материалом, расширяя его сферу применения. Вот лучшие составы с защитой от огня.

NEOMID 450

Высокоэффективным средством для огнезащиты деревянных конструкций является пропитка NEOMID 450. Состав может использоваться как внутри, так и снаружи зданий. При взаимодействии препарата с древесиной образуется плохо воспламеняемый и трудно горючий материал. Одновременно деревянная поверхность защищается от гниения и появления плесени. Отечественный производитель обещает до 7 лет огнезащиты и 10 летний срок защиты от биопоражения. Продукт предлагается потребителю в бесцветном и тонированном варианте. Эксперты отдали составу первое место в нашем рейтинге.

Пользователям нравится одновременная защита дерева от биопоражения и огня и простота применения. К недостаткам стоит отнести длительное время высыхания (12-14 дней) перед нанесением лакокрасочных материалов.

Достоинства
  • комплексная защита дерева;
  • универсальность применения;
  • длительный срок службы покрытия;
  • разные способы нанесения.
Недостатки

Сенеж Огнебио Проф

Комплексную защиту для дерева можно создать с помощью пропитки Сенеж Огнебио Проф. После обработки основание становится трудно горючим, оно не подвергается гниению, биопоражению, поселению жучков. Древесина приобретает стойкость к влаге и перепадам температуры. Только с грунтом не рекомендуется контактировать обработанным элементам. Пользователям следует учитывать, что после высыхания поверхность изменяет свой цвет, хотя природная структура древесины сохраняется. Препарат может применяться и при биопоражении дерева.

Взвесив все плюсы и минусы состава, эксперты отдали ему второе место в рейтинге. Пользователи отмечают отсутствие запаха, пожаробезопасность и простоту применения. Из недостатков часто упоминается про высокий расход антисептика.

Древесина является натуральным и красивым материалом, который используется в разных отраслях производства и строительства. Однако существенным недостатком дерева считается его податливость воздействию окружающей среды и насекомых. Оно легко поражается различными паразитирующими колониями, впитывает грязь и подвержено механическим и физическим повреждениям.

Пропитка для дерева способна защитить структуру дерева от всех этих факторов и даже придать ей более эстетичный внешний вид.

Зачем нужно делать пропитку дерева

Древесина пользуется большим спросом благодаря прочности, экологичности, гигроскопичности, шумоизоляции и теплоемкости. Кроме того, красота и легкость обработки древесины ставят ее намного выше других материалов при изготовлении мебели, в строительстве, отделке домов и производственных помещений.

Необработанное дерево разрушается под воздействием многих факторов, поэтому были созданы многочисленные пропитки и антисептики, которые защищают материал:

  • от грибков,
  • от плесени,
  • от гнили,
  • от насекомых,
  • от ультрафиолета,
  • от перепадов температур,
  • от атмосферных осадков,
  • от различных повреждений,
  • от проникновения и оседания грязи.

Виды пропиток в зависимости от их основы

Любая защитная пропитка предназначена для разных целей и места использования. В связи с этим разрабатывается специальный состав на основе главного компонента. Благодаря сочетанию добавочных средств пропитки могут иметь или нет запах, отличаться по консистенции и цвету, создавать на поверхности дерева пленку или полностью проникать в поры обрабатываемого материала.

На водной основе

Пропитки на водной основе доступны в полностью готовом виде. Они отличаются отсутствием неприятного запаха, поэтому подходят как для наружных, так и для внутренних работ.

Водная основа подразумевает нанесение средства даже на влажную поверхность или на солевые покрытия, сочетание которых неэффективно с жидкостями на основе растворителей.

Нанесение производится кистью или пульверизатором, вакуумным методом посредством замачивания. Средство быстро сохнет и глубоко проникает в древесину, но имеет одно ограничение – его нельзя применять для обработки старого сухого материала. Это приводит к разбуханию последнего и образованию на нем трещин.

По назначению вещества могут иметь антисептические, противопожарные и декоративные свойства, защищать от намокания. Они обладают более низкой износостойкостью по сравнению с другими средствами.

На акриловой основе

Пропитки на акриловой основе применяют для защиты и декорирования деревянных поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Они экологически безопасны для человека, не имеют запаха.

Такие смеси обладают укрепляющими и водоотталкивающими свойствами, способны отлично защитить от грибка, плесени и гниения. После применения пропитки срок службы материала увеличивается.

Обработке подлежит массив на любой стадии строительства. Наносится средство кисточкой или пульверизатором.

К недостаткам акриловых пропиток можно отнести непереносимость низких температур.

На солевой основе

Солевые пропитки доступны в виде порошка или готового раствора. Они чаще всего используются для обработки стропильных систем с целью их защиты от грибков, плесени и вредителей. Кроме того, за счет оседания солевых кристаллов такие средства эффективно защищают от возгорания.

Возможно нанесение кистью, однако наибольшего эффекта удастся достичь только путем замачивания или обработки в вакуумной камере. По этой причине в быту смеси используют редко, но можно заказать такую обработку на производстве.

На масляной основе

Масляные пропитки обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Их активно используют для покрытия деревянных конструкций и мебели, которая находится на улице и постоянно подвергается воздействию атмосферных осадков.

Масло в основе средства глубоко проникает в волокна массива, предотвращает его пересыхание и растрескивание, а также воздействие грязи и пыли. Обработанное пропиткой изделие незначительно меняет цвет, приобретая при этом красивую блестящую поверхность.

Такое покрытие недолговечно. Его необходимо обновлять каждый год, нанося пульверизатором или кистью в несколько слоев.

К недостаткам можно отнести горючесть смеси и невозможность нанесения поверх нее других средств.

На основе алкидных смол

Алкидные пропитки имеют в составе антисептические добавки, масло и воск. Смеси прекрасно подчеркивают естественную красоту древесины, защищают ее от плесени, грибков и воздействия, как атмосферного, так и физического.

После нанесения кистью или валиком следует долгий срок высыхания, что многие относят к существенному недостатку такого средства.

На битумной основе

Битумная пропитка представляет собой густую массу черного цвета. В основе смеси лежит бензин и солярка. Чаще всего средство изготавливается самостоятельно и предназначено исключительно для внешних работ ввиду высокой токсичности и резкого запаха.

Обработке подлежит любой вид древесины, даже высушенной. После нанесения образуется плотный защитный слой, который предотвращает развитие вредных бактерий и грибков, нападение насекомых.

Состав подразумевает защиту от влаги, но высокую воспламеняемость.

Силиконовая

Силиконовая пропитка обладает всеми положительными характеристиками других типов средств: водоотталкивающими, антисептическими, защищает от ультрафиолета и биологического разрушения. При этом смесь не образует пленку, позволяя массиву дышать.

Наносится любым удобным способом. Продается в виде концентрированных или простых жидкостей.

Виды пропиток по назначению

Пропитка для древесины может иметь различные характеристики по типу воздействия. В каждом отдельном случае подбирается та, которая подходит больше всего.

Антисептики

Антисептические свойства пропитки направлены на защиту дерева от гниения и образования грибка и плесени, от нападений различных насекомых. Их отдельные составляющие исключают воздействие биологических факторов.

Хороший антисептик отличается высокой стойкостью. Он глубоко проникает в структуру материала, не имеет неприятного запаха и полностью безвреден для людей. Для защиты во время хранения и транспортировки производится поверхностное опрыскивание. При монтаже рекомендуется обработка путем замачивания.

Огнезащита

Для защиты от возгорания используются кислотные, щелочные и солевые пропитки. С дополнительными защитными слоями такие средства обеспечивают высокую противопожарную безопасность, сохраняют свои характеристики долгое время. Смеси полностью безопасны для живых существ.

Кислотные составы являются самыми надежными в этом вопросе. При этом обеспечивается дополнительная прочность материала с сохранением гигроскопичных характеристик.

Щелочные пропитки используются намного реже. Они нарушают структуру дерева и совсем не подходят для обработки видимых поверхностей.

Самыми неэффективными считаются солевые растворы. Со временем кристаллы соли выступают на поверхность и портят внешний вид изделия.

Срок действия противопожарного слоя на наружных поверхностях составляет 2 года. При внутренних работах – 5 лет. Принцип действия состоит в том, что вещества, входящие в состав пропитки, под действием высоких температур плавятся и образуют тонкую пленку, препятствующую попаданию кислорода.

Морозостойкость

Морозостойкие жидкости предназначены для сохранения свойств древесины при температуре около -40 °С. Они обладают антисептическими и защитными характеристиками.

Водоотталкивающий эффект

Благодаря наличию в составе воска и масел обеспечивается абсолютная защита дерева от проникновения влаги. Поскольку разрушается массив даже от водорода, находящего в воздухе, практически все пропитки обладают таким действием, но существуют и специальные средства, которые предназначены для обработки поверхностей в банях и саунах, для внешних работ.

Декоративные свойства

Декоративная пропитка для дерева, чаще всего акриловая, используется с целью подчеркивания естественной текстуры массива. В декоративных целях выбирают средства с нужным оттенком, матовой или глянцевой пленкой, которая образуется после высыхания.

Комплексные пропитки

Большая часть пропиток обладает сразу многими свойствами, отличается сложным составом, доступна в виде концентратов.

Наиболее востребованными являются антисептические пропитки с водоотталкивающими и противопожарными свойствами.

Какая пропитка лучше

Широкий ассортимент средств может сделать выбор в пользу какого-либо одного сложным, поэтому нужно сразу разграничить желаемые воздействия от состава. Кроме того, важно правильное применение жидкостей по типу внутренних или наружных работ.

Для внутренних работ

Выбирая пропитку для обработки древесины, которая будет или уже установлена внутри помещения, в первую очередь обращают внимание на экологичность и безопасность раствора. Таким требованиям отвечают средства на водной основе, с натуральными растворителями и маслами.

Условно все товары этой линейки можно разделить на 3 группы:

  • антисептики , которые предназначены для защиты от гниения, образования плесени и грибка, перепадов температур, изменения формы и цвета;
  • влагозащитные , которыми обрабатывают бани, чтобы защитить массив от постоянного воздействия высоких температур и влаги;
  • огнезащитные , существенно или полностью снижающие риск возгорания.

Для наружных работ

При обработке древесины, которая будет постоянно находиться на улице и подвергаться воздействию различных вредных и атмосферных факторов, рекомендуется использование более агрессивных пропиток. При этом вред здоровью и экологичность, ввиду проведения работ на улице, отходят на второй план.

В первую очередь применяется антисептическая пропитка, которая не только не даст различным микроорганизмам жить и размножаться в структуре дерева, разрушая его, но и сохранит внешний вид, т. к. в процессе жизнедеятельности бактерий и грибков материал чернеет.

Если предварительно поверхности придали нужный оттенок, пропитка должна защищать от ультрафиолета.

Важно! Самые едкие пропитки – битумные. Смеси используют для обработки несущих конструкций. После их нанесения дерево не боится ни влаги, ни нападений микроорганизмов. Ему не страшны даже грызуны.

Если планируется сохранить натуральный оттенок дерева, смесь подбирается бесцветная и обладающая рядом защитных характеристик. Для придания массиву нужного оттенка более дорогих пород используются цветные пропитки для дерева. При этом не следует путать простую покраску и пропитывание. В первом случае образуется непрозрачный фон колера, а во втором сохраняется прозрачность и видна структура.

Колеровкой заниматься нецелесообразно. Проще в магазине по карте оттенков подобрать наиболее понравившуюся пропитку.

Нанесение проводится любым удобным способом в несколько этапов, между которыми выдерживается пауза на время полного высыхания предыдущего слоя.

Изготовление пропитки своими руками

Самодельные составы могут ничем не уступать по своим характеристикам покупным, но себестоимость их будет гораздо дешевле. Никаких сложностей при производстве не должно возникнуть. Главное – придерживаться правил техники безопасности, использовать средства для защиты лица и рук.

Пропитка, которую многие предпочитают сделать дома самостоятельно, – битумная. Кроме главного компонента, понадобится бензин или дизельное топливо.

Для производства требуется источник открытого огня, большая металлическая емкость и длинная мешалка. Твердый битум вначале необходимо расплавить, постоянно помешивая и контролируя наличие нерастворившихся комков. Затем емкость отставляют или тушат огонь под ней и дают массе немного остыть. Постепенно добавляют растворитель и вымешивают до необходимой консистенции. При использовании бензина необходимо учитывать, что он быстро испаряется.

Нагрев битумной массы следует проводить медленно во избежание пенообразования и переливания через край емкости. Процесс приготовления может занять разное время, в зависимости от объемов массы.

Готовое средство способно застывать, поэтому его нужно сразу расходовать, добавляя при необходимости растворитель.

Можно в домашних условиях приготовить дешевый антисептик из воды и медного купороса. Как и любой солевой раствор, такая смесь изготавливается путем растворения в воде в заданном соотношении, которое зависит от типа древесины:

  1. Для обработки бытовых сооружений или предметов, находящихся внутри дома, достаточно слабого раствора, который содержит до 4% солей, не более 400 г на 10 л воды.
  2. Для мебели, стоящей на улице, рекомендуется использовать более концентрированную смесь.
  3. Для обработки столбов или сооружений, вкопанных в землю, раствор готовят из 1-2 кг купороса на 10 л воды. Покрытие проводится более тщательно и в несколько этапов.
  4. Для контроля нанесения слабой жидкости следует добавить в нее немного марганцовки. Сразу будет видна обработанная область, а тонирование со временем исчезнет. Более концентрированные растворы приобретут оттенок за счет цвета солей.

Весь процесс заключается в добавлении в горячую воду купороса и перемешивания до полного растворения. После остывания раствор можно наносить кисточкой или пульверизатором. Хранится готовая смесь несколько дней, если использование сразу после приготовления невозможно ввиду погодных условий или других индивидуальных причин.

Изготовление солевых растворов на водной основе производится и в помещении. Главное – следить за тем, чтобы они не попадали на вещи или в труднодоступные места и щели.

Строительный рынок заполнен всевозможными пропитками для массива дерева или готовых изделий из него. Все они отличаются характеристиками, действием и сроком службы, могут стоить дешево или достигать высокого ценового диапазона.

При выборе необходимо руководствоваться исключительно необходимостью их применения и тем, какие воздействия должны быть реализованы после их нанесения.

Кроме того, следует избегать приобретения товаров неизвестных производителей, особенно если речь идет о пропитках, которые будут использоваться для внутренних работ.

Большинство поверхностей в жилом помещении очень подвержены воздействию влаги. Не важно – натуральный материал или искусственный, но результат всегда очень схож – постепенное разрушение или даже коррозия поверхностного слоя. Но используя современные средства, можно надолго защитить свой дом от подобных воздействий. Например, водоотталкивающая пропитка или специальные гидрофобные добавки, разработанные для разнообразных материалов, помогут эффективно защитить поверхности от влаги на довольно долгое время. Рассмотрим подробнее каждый вид этих составов, чтобы при необходимости правильно ими воспользоваться.

Содержание

Видео-презентация гидрофобного покрытия Ultra Ever Dry ↑

Специальные жидкости для пропитывания ↑

Пористость – неотъемлемая черта многих строительных материалов. Их структура такова, что любая влага, попадающая на поверхность, способна быстро впитываться и проникать глубоко в ее поры. При этом значительно снижаются теплоизоляционные свойства, постепенно ухудшается внешний вид материала. В результате вода, а с ней и всевозможные примеси, включая агрессивные вещества, губительно воздействуют на строительные конструкции, вызывая их коррозию и последующее разрушение. Чтобы защитить материалы и одновременно усилить их свойства, были разработаны жидкие гидрофобизированные вещества. Многофункциональная водоотталкивающая жидкость способна не только препятствовать проникновению влаги в стройматериалы.

С ее помощью можно:

  • исключить или свести к минимуму возникновение высолов, плесени, нежелательных влажных пятен и ржавчины;
  • защитить окрашенную поверхность, что продлит срок ее службы;
  • увеличить устойчивость поверхности к низким температурам ( до 5-ти раз).

Использовать это средство особенно необходимо в местах с повышенной влажностью (включая подвальные помещения, санузлы, бассейны). А также при строительстве дорожек, укладке декоративного и натурального камня, кладке стен из пористых материалов с низкой морозоустойчивостью. Обработка поверхностей может производиться как на этапе строительства и ремонта, так и на уже готовых конструкциях. При этом температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов.

Средства для работы с бетонными конструкциями ↑

Для работы с бетоном также было разработано эффективное средство, позволяющее защитить и укрепить пористую бетонную поверхность. Специальная водоотталкивающая пропитка для бетона действует следующим образом:

  • Полимеры, входящие в состав средства, способны проникать внутрь бетона на глубину от 3 мм. При этом пропитка эффективно заполняет поры материала и, соединяясь с верхним слоем, образует прочное соединение.
  • Обработанная поверхность остается паропроницаемой. К тому же усиленный верхний слой приобретает повышенную устойчивость к химическим веществам, влаге, влиянию низких температур и механическим нагрузкам. Нанесение вещества помогает качественно обеспылить поверхность и улучшить ее гигиенические свойства.
  • Водоотталкивающая пропитка очень эффективна: покрытые ею конструкции надежно защищены от воздействия влаги даже при обильных осадках. Благодаря тому, что влага не проникает в пропитанный составом бетон, ему не страшны даже сильные морозы.
  • Чтобы действие пропитки было максимально эффективным, необходимо правильно подготовить поверхность перед ее нанесением.
  • Нельзя допускать замерзания средства.
  • Вещество не предназначено для пропитки конструкций, которые будут находиться под водой.
  • Наносить его нужно при температуре от 10 до 32 градусов в сухую погоду, желательно днем, когда концентрация влаги в воздухе минимальна.
  • Каждый участок обрабатываемой поверхности следует покрывать равномерно, без остановок.

Обработка дерева влагозащитными составами ↑

Для обработки всевозможных деревянных поверхностей применяется водоотталкивающая пропитка для дерева – мощный гидрофобизатор с выраженным водоотталкивающим эффектом. Обычно ее используют в санузлах, саунах и других помещениях, где уровень влажности достаточно высокий. Это бесцветная жидкость, не содержащая органических биоцидов, удобна в использовании и очень экономична. Для создания качественного покрытия достаточно нанести один слой пропитки и оставить на 12 часов для полного высыхания. После этого в течение семи дней поверхность необходимо покрыть защитным воском.

Виды водоотталкивающих покрытий ↑

Существует 4 вида покрытий, предназначенных для защиты от влаги:

О пропитках мы уже рассмотрели достаточно, теперь поговорим о лаках. Эти вещества практически не окрашены (или не окрашены совсем) и помогают подчеркнуть естественную красоту дерева, одновременно покрывая его красивым защитным слоем. Лаки наносятся достаточно легко и долго сохраняют свою привлекательность. Отдельным видом этой группы веществ является особый водоотталкивающий лак (или олифа). Цель его нанесения: предотвратить разбухание дерева, защитить от гниения, усадки и распространения плесени. Олифа наносится очень легко – валиком или кистью. Если детали небольшие, их даже просто окунают в защитный состав.

Нанесение гидрофобизирующих лаков рекомендуется проводить в два этапа:

  1. обработка деталей;
  2. нанесение средства на готовую конструкцию.

Следует учесть, что олифа – это лишь базовое покрытие и оно имеет свои “сроки годности”. Например, если через некоторое время обработанное дерево теряет цвет, необходимо нанести еще один слой олифы. Этот процесс нужно повторять один раз каждые 3-4 года, но если изделия постоянно находятся во влажной среде, обработку их поверхности следует проводить чаще.

ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ! Олифа – это защитный, а не декоративный лак, поэтому на него можно и даже нужно наносить краски. Специалисты рекомендуют перед покраской обрабатывать все деревянные элементы в доме олифой, чтобы предотвратить их деформацию и увеличить срок службы. После нанесения необходимо просушить обработанные детали в течение трех суток.

Немного о полупрозрачных морилках ↑

Еще одно популярное водоотталкивающее покрытие называют морилкой. Оно также основано на олифе и способно хорошо проникать в дерево. Наносить его удобно как при помощи распылителя, так и стандартными методами. Если лес недавно куплен и еще достаточно свежий, морилку наносят в два слоя. Если же поверхность уже была когда-то обработана, ее следует покрыть одним слоем морилки, чтобы восстановить защитные функции. Делать это нужно тогда, когда на поверхности начнет обесцвечиваться ранее нанесенное покрытие.

Особенности прозрачных и непрозрачных лаков ↑

Непрозрачные лаки имеют свои особенности:

  • высокая пигментация;
  • большая степень укрывистости.

По своим свойствам они больше напоминают краски: насыщенный цвет и густая фактура практически скрывает рисунок дерева и полностью меняет его окраску. И все же палитра цветов здесь более приближена к натуральной. Наносить их лучше кистью – так гораздо удобнее достичь однородности в оттенке покрытия. Недавно купленное дерево покрывают в два слоя.

Прозрачные лаки, а также их разновидности нельзя применять для покрытия дерева, на которое будут падать прямые солнечные лучи. Это их главное отличие от других подобных продуктов. Чтобы правильно подобрать водоотталкивающее средство необходимо иметь определенные знания. Продавцы не всегда могут дать качественную консультацию, поэтому лучше выбор необходимых покрытий предоставить человеку знающему и разбирающемуся в этом вопросе.

Специальные краски с водоотталкивающим эффектом ↑

Еще один вид мощных гидрофобизаторов – водоотталкивающая краска для наружных и/или внутренних работ. Применяется для окраски всех типов стен. Достоинства: легкость нанесения, отсутствие резкого запаха, гигиеничность и водостойкость, экономичность, паропроницаемость.

Может наноситься на влажные поверхности. После высыхания создает надежный паропроницаемый гидробарьер. Краска довольно экономичная – например, для обработки поверхности площадью в 14 квадратных метров достаточно всего 1 литра краски. Перед нанесением красящего состава поверхность следует очистить и при необходимости обезжирить. Такая краска быстро высыхает: для одного слоя достаточно часа, для следующего – около четырех.

Добавки для создание водонепроницаемого бетона ↑

Бетон, как материал, имеющий высокую степень водопоглощения, нуждается в специальной обработке. Влага может привести не только к осыпанию бетонной поверхности, но и к ее полному разрушению. Зачастую для защиты конструкций от вредного воздействия достаточно нанести слой гидрофобизирующего вещества. Но иногда этого бывает не достаточно – требуется изменить структуру материала, добиться уменьшения пористости и сделать бетон более плотным. Именно для этих целей были созданы водоотталкивающие добавки для бетона – вещества, способные влиять на пластичность и плотность материала. В результате получается продукт, удобный в укладке и после затвердевания превращающийся в водонепроницаемый, очень прочный, плотный и морозоустойчивый продукт. Этого можно добиться, используя (в комбинации или отдельно) 3 основных типа добавок:

  • Полимерные.
  • Пластифицирующие.
  • Кольматирующие.

Однако, даже применяя одновременно все три компонента, невозможно достичь абсолютной водонепроницаемости конструкции. Особенно это актуально для конструкций, не являющихся монолитными. Наличие швов в бетоне, постепенное появление трещин и другие дефекты – главные причины, по которым желаемая герметичность постройки становится невозможной.

Использование гидрофобизаторов дает множество преимуществ:

  • они облегчают работу с материалами (например, бетон) и практически не заметны на готовых конструкциях;
  • не создают тяжелую пленку, а напротив, позволяют зданию “дышать”;
  • они не содержат вредных веществ, поэтому безопасны для окружающей среды;
  • применение водоотталкивающих средств на фасадах зданий способствует продлению срока их эксплуатации.

При выборе гидрофобизаторов необходимо учитывать, что для каждого типа поверхности предусмотрены определенные средства. Поручив их выбор и нанесение компетентному человеку или группе мастеров с хорошей репутацией, вы получите уверенность в том, что работа будет выполнена качественно и в срок. Правильно обработанные изделия и конструкции прослужат еще много лет, сохранив превосходный внешний вид.

Гидрофобное покрытие для авто — виды, технологии, выбор гидрофобных покрытий

Как защитить дорогостоящую краску на кузове нового автомобиля с сиянием бриллианта и мокрого асфальта? Ведь одно неосторожное движение и могут появиться царапины и пятна, а неблагоприятные условия внешней среды в осенне-зимний период способны превратить безупречный внешний вид машины из салона в авто десятилетней давности. Полировка кузова и гидрофобное покрытие способны надежно защитить не только краску цвета бриллиант для автомобиля, но и практически любое покрытие металла. Специальные составы водоотталкивающих веществ могут выпускаться для древесины, пластика, стекла, карбона, камня, кирпича, керамики и других поверхностей.

Новые гидрофобные покрытия выпускаются самых различных видов, которые устойчивы к воздействию влаги, отличаются не токсичным составом, индифферентностью, полностью изолируют поверхность, покрытую краской и лаком, полиролем от неблагоприятных воздействий внешней среды. Объемная ассортиментная линейка современных гидрофобных покрытий включает в себя:

  • силиконовые с ингибиторами коррозии;
  • кремнийорганические твердые покрытия;
  • восковые составы;
  • тефлоновые покрытия;
  • соли жирных кислот и другие вещества.

Уникальная структура, которой обладают водоотталкивающие покрытия, глубоко проникает в поры краски автомобиля или покрытия полировочного состава и создает микро поверхностную оболочку в результате кристаллизации. При этом состав кремниевых гидрофобных покрытий обладает достаточной твердостью и еще одним важным качеством, эластичностью. Покрытие для кузова может наноситься самостоятельно, а некоторые виды лучше доверить опытным специалистам.

Какой вид полировки и защитного покрытия выбрать для кузова своего автомобиля, определяет сам владелец, но современное гидрофобное покрытие – это необходимый способ защиты авто, который позволяет нанести эффективную защиту сравнительно недорого, в минимальные сроки и гарантировать защиту кузова.

Защитная кремниевая или силиконовая пленка позволяет предупредить появление новых царапин и повреждений, а также придает зеркальный блеск автомобилю. При сравнении машины до и после полировки можно отметить полную маскировку следов царапин, проявление цвета, который становится ярче, насыщеннее и приобретает глянцевый блеск. А дополнительное гидрофобное покрытие позволяет еще больше усилить эффект и сохранить безупречный внешний вид автомобиля долгие годы.

Нанести некоторые водоотталкивающие покрытия можно своими руками, а можно доверить работы высококвалифицированным специалистам компании, которая специализируется в данном сегменте современного рынка. Шикарный блеск и безупречный внешний вид автомобиля после полировки и нанесения гидрофобного покрытия может свидетельствовать о том, что владелец действительно заботится о надежной защите своего авто. Какие виды современных покрытий можно заказать на профессиональном уровне?

Технология покрытия защитной пленкой

Представляет собой защитное водоотталкивающее покрытие кузова специальной пленкой из особого состава, который позволяет замаскировать царапины и защитить от нанесения механических воздействий, появления сколов и повреждений. Данный способ защиты представляет собой один из самых доступных на современном рынке, который можно заказать по невысоким ценам.

Гидрофобное покрытие полированной поверхности авто

Полированный кузов автомобиля с глянцевым блеском можно надежно защитить при помощи специального гидрофобного покрытия, в качестве которого могут использоваться гели с высокотехнологичной структурой, создающие на поверхности равномерную и довольно прочную пленку. Гидрофобное покрытие – это не просто защитная пленка, это новый формат твердых эластичных покрытий, в виде микро поверхностной оболочки повышенной твердости, которые обладают важными преимуществами:

  • высокотехнологичным составом;
  • обладают эффектом «лотоса», при котором мелкие капли воды соединяются в крупные и вместе с грязью смываются с поверхности авто;
  • надежно защищают от пыли и грязи;
  • предупреждают запотевание стекол и зеркал;
  • проявляется цвет автомобиля, который становится более ярким и контрастным;
  • появляется эффект глянца, особенно у машин с краской перламутрового спектра или цвета металлик;
  • эстетичность покрытия в любых погодных условиях.

Покрытие «жидкое стекло» для сверкающего блеска автомобиля

Каждый владелец мечтает придать максимальный блеск своему автомобилю, нанесение которого позволяет подчеркнуть стильный и престижный внешний облик нового автомобиля. При этом оптимальным вариантом может стать технология с использованием жидкого стекла, нанесение которого позволяет создавать сверхпрочное защитное покрытие. Жидкое стекло способно восстановить безупречный внешний вид автомобиля и придать ослепительный блеск. Высокотехнологичный состав способен создавать водоотталкивающее покрытие повышенной прочности по сравнению с органическими соединениями и обладает уникальным механизмом действия.

Жидкое стекло по своему нанесению и воздействию кардинально отличается от всех других составов, и проникает внутрь пор лакокрасочного покрытия автомобиля, тем самым усиливает его молекулярную структуру. После полного наполнения пор покрытие образует на поверхности тонкую защитную пленку, которая по своей прочности вряд ли уступает настоящему стеклу. Уникальный вид покрытий создает надежную оболочку кузова и придает автомобилю ослепительный глянцевый блеск.

Важным преимуществом является долговечность покрытия, которое после нанесения долгие годы радует безупречным внешним видом и защитными качествами. Стоимость жидкого стекла на порядок выше гидрофобных покрытий.

Нанокерамика – максимальная защита кузова и сверкающий блеск

Каждый, кто хоть раз воспользовался услугами по нанесению нанокерамики, смог отметить для себя особые удобства при уходе и мойке машины, которая намного легче моется и практически не поддается воздействию химически агрессивных веществ. Водоотталкивающее нанопокрытие кузова – это инновационные технологии по защите автомобиля и приданию сверкающего блеска. Уникальный состав покрытия обусловлен использованием нанотехнологий, которые обеспечивают надежную защиту лакокрасочного покрытия кузова, а также стекол, зеркал, различных элементов и деталей в условиях воздействия влаги.

Нанокерамика позволяет защитить автомобиль от царапин, сколов, повреждений и сохранить шикарный блеск в течение долгих лет эксплуатации.

Купить кремневые гидрофобные покрытия по оптимальным ценам для долгих сроков эксплуатации автомобиля, полного сохранения эстетичного внешнего вида и качества можно в нашей компании.

Как выбрать необходимые гидрофобные покрытия?

Объемная ассортиментная линейка покрытий и услуг позволяет легко выбрать подходящий вариант и купить водоотталкивающее покрытие для своего автомобиля. Более подробно ознакомиться с наличием ассортимента и задать необходимый вопрос по эксплуатации покрытия можно высококвалифицированным менеджерам компании, которые с радостью помогут решить все проблемы, связанные с выбором гидрофобных покрытий.

Оплата и доставка продукции

Оплата за купленный товар может проводиться наличными курьеру при доставке, которая проводится сразу на следующий день или в минимальные сроки, в зависимости от месторасположения клиента. Оплатить за приобретенную продукцию можно платежными картами через терминал или систему клиент-банк, простым перечислением на наш счет. Компания проводит акции, предоставляет скидки, действуют дисконтные и бонусные программы.

Использование гибкой системы скидок позволяет купить новое покрытие с уникальной гидрофобной структурой более выгодно по сравнению с предложениями на современном рынке.

Мы поможем Вам сохранить Ваше авто в первозданном виде многие годы и предлагаем продукцию известных мировых брендов. Обращайтесь!

1. ciquartz.ru
2. carpro.ru

ремонт аэродромов, зданий, дорог, аренда оборудования

Расширив парк техники по устройству бетонных покрытий аэродромов и дорог, рады предложить для целей аренды мобильный бетонный завод , для производства всех типов бетонных смесей. Мобильный бетонный завод (РБУ), позволяет обеспечить строительную …

В последнее время значительно увеличился интерес к площадкам с бетонным покрытием. Почему? Все очень просто: 1. Прочность и устойчивость к трещинообразованию : у бетонных площадок срок службы в 3-4 раза выше, чем у асфальтированных покрытий а в …

Деформационные швы, при строительстве автомобильных дорог и аэродромов с цементобетонным покрытием методом монолитного бетонирования должны обеспечивать равномерное распределение транспортной нагрузки между соседними плитами и способствовать …

При строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов важнейшей составляющей частью является устройство деформационных швов сжатия, которые препятствую попаданию влаги в покрытие и таким образом предотвращают образование …

Компания ЗАО «СП Аэродорстрой » давно зарекомендовала себя на строительном рынке в качестве надежного подрядчика по устройству цементобетонных покрытий аэродромов. Внешне простой на первый взгляд объект – взлетно-посадочная полоса, перроны для …

На рубеже 21 века востребованные в авиации ВПП пришли в негодность и требовали срочного технологического ремонта или восстановления работоспособности, а технологий по эффективному восстановлению и устранению дефектов покрытия образовавшихся в период …

Компания » Аэродорстрой» предлагает воспользоваться Вам на правах аренды котлом заливщиков Meco LS 500, который нашёл широкой применение для выполнения работ по герметизации деформационных швов и трещин в асфальтобетонных покрытиях дорог, мостов, …

Высокая конкуренция на рынке строительства заставляет организации внедрять новые прогрессивные технологии позволяющие улучшить качество работ, сократить использование ручного труда, максимально сократить сроки строительства и т.д. ЗАО «СП …

В ходе эксплуатации цементобетонных покрытий взлетно-посадочных полос, перронов , автодорог и прочих бетонных площадок постоянно возникают следующие вопросы: как увеличить долговечность бетонного покрытия и предупредить образование трещин и сколов в …

Компания «АЭРОДОРСТРОЙ» успешно работает на строительном рынке с 1996 года и выполняет полный комплекс дорожных работ и работ по строительству, реконструкции и комплексному ремонту аэродромов в сжатые сроки, с высоким качеством, а также на строительстве высококачественных современных промышленных бетонных полов. Выполняет все виды земляных работ.

За весь период работы на территории Республики Беларусь компания, принимала участие в реконструкции и ремонте всех аэродромов и бетонных дорог.
На территории Российской Федерации производила работы в аэропортах: Шереметьево (Москва), Домодедово (Москва), Пулково (СПб), Внуково (Москва), Курумоч (Самара), Квеничи (Владивосток), Алыкель (Норильск), Емельяново (Красноярск), Храброво (Калининград), аэропорты г. Якутск, г. Уфы, г. Сыктывкар, г. Минеральные Воды, г. Нижний Новгород, г. Казань, Ростов-на-Дону, г. Челябинск, г. Хатанга.

Основные направления деятельности.
— Генподрядная и подрядная деятельность по строительству, реконструкции, комплексному ремонту и продлению ресурса покрытий аэродромов, автомобильных дорог, зданий и инженерных сооружений.
— Оказание комплекса высокотехнологичных действенных решений для продления ресурса, восстановления, ремонта и защиты сооружений из бетона и железобетона.
— Предоставление высокоэффективных системных услуг по устройству бетонных полов, а также эскортированных работ при производстве.

подробнее

Расширив парк техники по устройству бетонных покрытий аэродромов и дорог, рады предложить для целей аренды мобильный бетонный завод , для производства всех типов бетонных смесей. Мобильный бетонный завод (РБУ), позволяет обеспечить строительную …

В последнее время значительно увеличился интерес к площадкам с бетонным покрытием. Почему? Все очень просто: 1. Прочность и устойчивость к трещинообразованию : у бетонных площадок срок службы в 3-4 раза выше, чем у асфальтированных покрытий а в …

Деформационные швы, при строительстве автомобильных дорог и аэродромов с цементобетонным покрытием методом монолитного бетонирования должны обеспечивать равномерное распределение транспортной нагрузки между соседними плитами и способствовать …

При строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов важнейшей составляющей частью является устройство деформационных швов сжатия, которые препятствую попаданию влаги в покрытие и таким образом предотвращают образование …

Компания ЗАО «СП Аэродорстрой » давно зарекомендовала себя на строительном рынке в качестве надежного подрядчика по устройству цементобетонных покрытий аэродромов. Внешне простой на первый взгляд объект – взлетно-посадочная полоса, перроны для …

На рубеже 21 века востребованные в авиации ВПП пришли в негодность и требовали срочного технологического ремонта или восстановления работоспособности, а технологий по эффективному восстановлению и устранению дефектов покрытия образовавшихся в период …

Gyeon CAN COAT Суперглянцево-гидрофобный состав для кузова на 6 месяцев

GYEON Q² CANCOAT («КанКоат») – высокотехнологичная и в тоже время максимально простая в применении, недорогая, универсальная и быстрая кварцевая защита автомобиля.

Q² CANCOAT легко наносится без ‎аппликатора, обеспечивает превосходный, глубокий блеск и мощный гидрофобный эффект более, ‎чем на 6 месяцев

Может наноситься на кузов, диски, внешний пластик, защитные виниловые и полиуретановые пленки.

Первичная полимеризация Q² CANCOAT наступает всего через 15 минут! Это самый быстросохнущий состав на рынке.

Q² CANCOAT — самый недорогой на рынке состав подобного качества! Одного флакона хватает на обработку 5-6 автомобилей среднего размера! Около 1 100 руб за обработку одного авто.

Основные факты:

УГОЛ КОНТАКТА:> 100′
СТОЙКОСТЬ pH: 3-11
ТОЛЩИНА СЛОЯ : 0,2 — 0,5 микрон
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ:> 6 месяцев

Расход: 30-40 мл на автомобиль среднего размера

Поставляется комплектом. В комплект входят: состав Q² CANCOAT 200 мл, 3 распылителя, высококачественная микрофибра 40х40 см.

Разумное решение

Самое экономичное и простое в применении кварцевое защитное покрытие нового поколения c мощнейшим гидрофобным эффектом и удивительным по глубине финишным блеском.

Мощный гидрофобный эффект

Высокотехнологичное кварцевое защитное покрытие Q² CANCOAT, несмотря на метод нанесения, ‎придает мощный, сопоставимый с топовыми покрытиями GYEON, гидрофобный и защитный эффект ‎на срок более 6 месяцев.‎

Долговременная защита

Покрытие Q² CANCOAT надежно защищает ЛКП от агрессивного воздействия окружающей среды: УФ лучей, дорожных реагентов и кислотных дождей, птичьего помета, сока деревьев. Покрытие Q² CANCOAT сохраняет свои защитные и гидрофобные свойства на ‎срок более 6 месяцев/10000 км.

Простота нанесения

Достаточно распылить небольшое количество состава на чистую сухую микрофибру и далее растереть с ее помощью обрабатываемую часть кузова автомобиля – вот так просто наносится Q² CANCOAT! Это ‎первое защитное покрытие на основе диоксида кремния (SiO2) доступное в триггерном алюминиевом флаконе, ‎обеспечивающим максимальную простоту нанесения.‎ В комплект входят: 3 распылителя, высококачественная микрофибра 40х40 см.

Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Гидрофобная пропитка для бетона делает основания более устойчивыми к воздействию воды, растворов солей, повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. При этом основание сохраняет свою паропроницаемость, что немаловажно для долговечности и сохранения внешнего вида поверхности.

Составы «Гидрозо» эффективно защищают фасады из бетона, штукатурки, кирпича, декоративной керамики от воздействия внешних факторов, надолго сохраняют их прочность и защищают от загрязнений.

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона зависит от её состава и технических характеристик. Специалисты компании «Гидрозо» помогут рассчитать нужный объём пропитки и её стоимость.

Мы предлагаем водонепроницаемую пропитку для бетона разных механизмов действия:

  • Маногард 237 — водная эмульсия на основе кремнийорганических смол, применяющаяся как эффективная водопроницаемая пропитка для бетона и других минеральных оснований. Защищает поверхности от образования солевых отложений, негативного воздействия солевых растворов и влаги, разрушения в результате циклов замораживания и оттаивания.
  • Маногард 230 — силановая гидроизоляционная пропитка для бетона глубокого проникновения, содержащая органический растворитель. Благодаря малой вязкости она легко проникает в поверхностный слой строительных материалов и образует химические связи со внутренней оболочкой пор. Бетон приобретает такие свойства как гидрофобность и морозостойкость, становится устойчив к воздействию воды и растворов солей.

Применение водоотталкивающей пропитки для бетона и условия её нанесения

Водоотталкивающая пропитка для бетона применяется для защиты фасадов, полов, заборов, стен. Не рекомендуется покрывать поверхности в дождь, или когда осадки ожидаются в течение суток. Наносить средство следует в температурных границах от +5 до +30˚ C. Расход вещества составляет от 200 до 700 мл на квадратный метр.

Как купить гидрофобную пропитку для бетона производства компании «Гидрозо»

Купить гидрофобную пропитку для бетона можно несколькими способами:

  • оставив заявку со своими координатами на сайте;
  • позвонив по номеру центрального офиса в Москве или ближайшего к вам филиала;
  • написав на электронную почту.

Тара, в которую упаковывается продукция: Маногард ПСМ – канистра массой 10 кг; Маногард 237 – канистра пластиковая объёмом 25 л, бочка 200 л; Маногард 230 – канистра 5 л, ведро 25 л, пластиковая бочка 200 л.

Гидрофобные пропитки и добавки в промышленности

Назад к списку статей

Со временем под воздействием влаги даже бетонные здания могут начать изнашиваться, на стенах могут появиться трещины, которые в последствие приведут к полному разрушению всей конструкции. Но выход есть! Для повышения их стойкости и прочности разработаны специальные гидрофобные пропитки и добавки. Эти смеси можно добавлять как в сам цементный состав во время строительства, так и наносить на поверхность уже построенных сооружений. Давайте рассмотрим их свойства подробнее.

Во время обработки гидрофобными пропитками и добавками бетонного материала, в его структуре наблюдаются следующие процессы:

Что такое гидрофобная добавка?

Гидрофобную добавку также называют гидрофобизатором. Это специальные смеси, имеющие вяжущую структуру, в составе которых имеются вещества органического типа. Во время обрабатывания бетонной поверхности этой смесью, на ней появляется защитное покрытие с плотной структурой. В дальнейшем оно будет полностью закрывать всевозможные поры на поверхности бетонного основания, в итоге разрушительная влага не сможет проникнуть в структуру бетонной основы.

Данные смеси можно наносить на любой вид цемента. Помимо этого пропитки гидрофобного типа можно применять для повышения качеств прочности черепицы, природного и искусственного каменного материала, керамической плитки для облицовки стен и пола, деревянного материала и других основ.

Особенности гидрофобизатора

  • происходит полная остановка разрушения, и исчезают все его следы;
  • пропадают все коррозийные повреждения;
  • после обработки этими смесями бетонной поверхности на нее нельзя будет нанести граффити, что в результате обеспечит высокую защиту от вандалов;
  • во время отделки поверхностей плиткой будет экономный расход грунтовочных смесей и лакокрасочных изделий;
  • наблюдается сохранение паропроницаемости, которое присутствовало еще до нанесения гидрофобного раствора;
  • происходит снижение или полное удаление влагопоглощения поверхности.

Как используют гидрофобные добавки в строительстве

В частном строительстве данный материал применяется в следующих случаях:

  • Для повышения защитных свойств цементных оснований и помещений – фундамента, цокольного этажа, подвальных помещений.
  • Для обрабатывания напольных покрытий гаражей, площадок для парковки автомобилей, открытых площадок из бетонного материала.
  • Для обрабатывания животноводческих ферм, строений с хозяйственным назначением.
  • Для повышения защиты дорожек из бетонной основы.

Виды гидрофобных пропиток

Во многих строительных магазинах можно встретить следующие разновидности гидрофобных пропиток и добавок:

  • пропитку упрочняющего типа,
  • пропитку с водоотталкивающими свойствами,
  • добавку для цемента с обеспыливающими качествами,
  • цветную пропитку.

Пропитка с упрочняющими качествами

Данные растворы содержат силикатную грунтовую основу. При нанесении смеси, она впитывается вглубь структуры материала. В результате этого повышаются защитные свойства материала, он становится износоустойчивым и прочным. Данная смесь применяется для отделки стеновых поверхностей, напольных покрытий, потолочных поверхностей, опорных элементов и других конструктивных приспособлений.

Смесь с водоотталкивающими свойствами

Данные смеси при нанесении, повышают гидрофобные свойства бетонного покрытия за счет глубокого проникновения в структуру материала.

Помимо этого они устраняют ряд негативных факторов:

  1. 1.Защищают от кислотных и солевых осадков.
  2. 2.Предотвращают возникновение грибковых поражений, а также появление плесени.
  3. 3.Обеспечивают устойчивость материала к повреждениям, трещинам и разрушению.
  4. 4.Защищают от воздействия УФ-лучей.

Добавка для цемента с обеспыливающими качествами

Составы этого вида проникают вглубь материала на 2-6 см. Эти пропитки следует использовать для обрабатывания складских помещений, хозяйственных и животноводческих сооружений.

Такие пропитки:

  • облегчают уход за цементными поверхностями,
  • быстро устраняют пылеобразование,
  • увеличивают срок службы основания,
  • повышают прочность и износостойкость материала,
  • защищают от разрушений масляными составами, кислотными и щелочными растворами.

Пропитка цветного типа

Активные составляющие данных смесей проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. Окрашивание держится долгое время независимо от уровня нагрузок. Однако для повышения защитных свойств и прочности поверхности после покрытия данной смесью, нужно дополнительно нанести пропитку водоотталкивающего типа.

Применение пропиток для бетонных оснований является главным условием повышения их прочности и износа. Благодаря этим составам бетонные конструкции и сооружения длительное время не трескаются, не осыпаются и не разрушаются. Кроме этого эти смеси можно использовать во время отделки стен краской или плиткой.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние нанокомпозитного состава на проводящие и гидрофобные характеристики покрытий

  • 1

    Каблов Е.Н., Инновационные разработки ВНИИ авиационных материалов в рамках проекта «Стратегическое развитие материалов и технологий их переработки до 2030 года. » Авиац. Матер. Технол. , 2015, вып. 1. С. 3–33. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33

  • 2

    Каблов, Э.Н. Конструкционные и функциональные материалы как основа экономического, научного и технического развития России, Вопр. Материаловед. , 2006, нет. 1. С. 64–67.

  • 3

    Каблов Е.Н. , Гуняев Г.М. Наноматериалы как прорыв в материаловедении микромира // Авиационные материалы 75 лет. Избранные труды, . М .: Всеросс. Научно-исслед. Inst. Авиац. Матер., 2007, с. 225–232.

  • 4

    Гуняев Г.М., Кривонос В.В., Румянцева А.Ф., Железина Г.Ф. Полимерные композиционные материалы в авиастроении. Машиностр. , 2004, нет. 4. С. 65–69.

  • 5

    Серебряков Е.И. Меры по снижению статического электричества. 1, стр. 2.

  • 6

    Анисимов А.В. Ю., Стржелинский О.А. Зарубежный опыт решения проблемы молниезащиты летательных аппаратов // Технол.Электромагн. Совместимости .2010. 1. С. 89–98.

  • 7

    Гуляев И.Н., Гуняева А.Г., Раскутин А.Е., Федотов М.Ю., Сорокин К.В. Молниезащита и комплексный контроль конструкций из полимерных композиционных материалов // Тр. Всеросс. Научно-исслед. Inst. Авиац. Матер. , 2013, вып. 4, арт. ID 10. http://www.viam-works.ru. По состоянию на 9 января 2018 г.

  • 8

    Гринац Е.С., Миллер А.Б., Потапов Ю.Ф., Стасенко А.Л., Экспериментальные и теоретические исследования обледенения наномодифицированных супергидрофобных поверхностей, Вестн. Моск. Гос. Обл. Ун-та, Сер .: Физ.-мат. , 2013, вып. 3. С. 84–92.

  • 9

    Каблов Е.Н., Соловьянчик Л.В., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю., Бузник В.М., Кущ П.П., Кичигина Г.А., Кирюхин Д.П., Дьячкова Т.П. Электропроводимость. гидрофобные полимерные композиционные материалы на основе окисленных углеродных нанотрубок, модифицированных теломерами тетрафторэтилена, Nanotechnol.Русь. , 2016, т. 11, №№ 11–12, с. 782–790.

    CAS Статья Google ученый

  • 10

    Семенова Л.В. А., Козлова А.А. Лакокрасочные покрытия для защиты полимерных композиционных материалов // Тр. Всеросс. Научно-исслед. Inst. Авиац. Матер. , 2013, вып. 4, арт. ID 8. http://www.viam-works.ru. По состоянию на 9 января 2018 г.

  • 11

    Соловьянчик Л.В., Шашкеев К.А., Солдатов М.А., Контроль проводящих свойств полимерной композиции, Материаловедение , 2017, т. 24, вып. 4. С. 184–194.

    Google ученый

  • 12

    Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Перспективные технологии производства функциональных материалов на основе нанокомпозитов с углеродными нанотрубками (Обзор) // Тр. Всеросс. Научно-исслед. Inst. Авиац. Матер. , 2016, вып. 3, арт.ID 7. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2016-0-3-7-7. http://www.viam-works.ru. Проверено 9 января 2018 г.

  • 13

    Plugin, Al.A., Электропроводящие покрытия для защиты от электрокоррозии: Formula development, Visn. Нац. Тех. Ун-та, ХПИ , 2013. 64 (1037), стр. 120–128. ISSN 2079-0821.

  • 14

    Кондрашов Е.К. Специальные лакокрасочные покрытия, Лакокрас. Матер. Их Применение. , 1994, ном. 11–12, с. 23–24.

  • 15

    Куденкова, Е.А., Михеев В.А., Обносов В.В., Александров Ю.К., Мелихов В.Н., Девин К.Л. Патент РФ 2472825, Бюлл. Изобрет. , 2013, вып. 2.

  • 16

    Поляков А.В., Поляков В.В., Поляков К.В., Стреляев С.И., Чертов Б.Г. Патент РФ 2460750, Бюлл. Изобрет. , 2012, вып. 25.

  • 17

    Ханус, М.Дж., Харрис, А.Т., Нанотехнологические инновации в строительной отрасли, Prog. Матер. Sci. , 2013, т. 58, нет. 7, стр.1056–1102.

    CAS Статья Google ученый

  • 18

    Hu, Y., et al., Изготовление и определение характеристик поверхности, подобной сахарной вате, с супергидрофобностью, Appl. Серфинг. Sci. , 2011, т. 257, нет. 14. С. 6044–6048.

    CAS Статья Google ученый

  • 19

    Cheng, Q., et al., Интерфейсные материалы Janus: супергидрофобная граница раздела воздух / твердое тело и суперолеофобная граница раздела вода / твердое тело, вдохновленная листом лотоса, Soft Matter , 2011, т.7, вып. 13. С. 5948–5951.

    CAS Статья Google ученый

  • 20

    Парк С.Х. и др., Дизайн многофункциональных композитов из углеродных нанотрубок с двойным отверстием, обладающих супергидрофобностью и долговечностью, Nano Res. , 2013, т. 6, вып. 6. С. 389–398.

    CAS Статья Google ученый

  • 21

    Юн Т.О. и др., Образование супергидрофобного поли (диметисилоксана) с помощью сверхбыстрой лазерной модификации поверхности, Opt.Экспресс , 2008, т. 16, нет. 17. С. 12715–12725.

    CAS Статья Google ученый

  • 22

    Бойнович, Л.Б. , Емельяненко А.М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы конструирования, свойства и области применения. Chem. Ред. , 2008, т. 77, нет. 7. С. 583–600.

    CAS Статья Google ученый

  • 23

    Бузник В.М. Супергидрофобные материалы на основе фторполимеров.Матер. Технол. , 2013, вып. 1. С. 29–34.

  • 24

    Лямин А.Н., Элинсон В.М., Щур П.А., Хазиев Б.С. Вакуумный ионно-плазменный синтез супергидрофобных антимикробных полимерных материалов, Труды XIII международной конференции «Высокие медицинские технологии. Международная конференция «Высокие медицинские технологии в 21 веке», Бенидорм, 2014, с. 17.

  • 25

    Сюэ, К., Го, X., Ма, Дж., И Цзя, С., Изготовление прочных и не обрастающих супергидрофобных поверхностей посредством радикальной полимеризации с переносом атома, инициируемой поверхностью, ACS Appl.Матер. Интерфейсы , 2015, т. 7, вып. 15. С. 8251–8259.

    CAS Статья Google ученый

  • 26

    Лей, Х., Сяо, Дж., Чжэн, Л. и др., Супергидрофобные покрытия на основе коллоидного кремнезема и фторсополимера, Полимер , 2016, т. 86, стр. 22–31.

    CAS Статья Google ученый

  • 27

    Шашкеев К.А., Нагорная В.С., Волков И.А., Кондрашов С.В., Дьячкова Т.П., Кондаков А.И., Борисов К.М., Юрков Г.Ю. Сверхгидрофобные проводящие покрытия на основе силиконовой матрицы и углеродных нанотрубок. J. Appl. Chem. , 2017, т. 90, нет. 7. С. 1107–1116.

    CAS Статья Google ученый

  • 28

    Баухофер В. и Ковач Дж. З. Обзор и анализ электрической перколяции в полимерных композитах с углеродными нанотрубками, Compos. Sci.Technol. , 2009, т. 69, нет. 10. С. 1486–1498.

    CAS Статья Google ученый

  • 29

    Сюй Д. и др., Изготовление супергидрофобных поверхностей из неприсоединившихся алкилмодифицированных многостенных углеродных нанотрубок, Углерод , 2006, т. 44, нет. 15. С. 3226–3231.

    CAS Статья Google ученый

  • 30

    Лу В. и Чоу Т.В., Анализ переплетений в волокнах углеродных нанотрубок с использованием модели самосгибающихся нанотрубок, J.Мех. Phys. Твердые тела , 2011, т. 59, нет. 3. С. 511–524.

    CAS Статья Google ученый

  • 31

    McNally, T. и Pötschke, P., Полимер-углеродные нанотрубные композиты: получение, свойства и применение , Амстердам: Elsevier, 2011.

    Книга Google ученый

  • 32

    Кучис Е.В., Методы исследования эффекта Холла . М .: Советское радио, 1974.

  • Влияние структуры, состава и микроморфологии на гидрофобные свойства пленки F-DLC

    Пленки из фторированного алмазоподобного углерода (F-DLC) получали методом химического осаждения из паровой фазы с высокочастотной плазмой с использованием CF 4 и CH 4 в качестве исходных газов при различных условиях осаждения. Структура химической связи и состав пленок были обнаружены методами комбинационного рассеяния света, инфракрасной абсорбционной спектрометрии с преобразованием Фурье (FTIR) и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS).Микроморфология и шероховатость поверхности пленки наблюдались и анализировались с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Результаты показали, что все полученные пленки имели алмазоподобную углеродную структуру. Относительное содержание фтора в пленках увеличилось, содержащих больше CF 2 групп. Отношение гибридной структуры sp 3 / sp 2 уменьшилось. Шероховатость поверхности пленок увеличивалась, когда коэффициент газового потока R ( R ? =? CF 4 / [CH 4 ? +? CF 4 ]) или увеличивалась мощность осаждения.Угол контакта воды с поверхностью пленки F-DLC измеряли с помощью прибора для измерения статического угла контакта капли / поверхностного натяжения. Было обнаружено, что гидрофобные свойства пленок F-DLC зависят от структуры sp 2 , содержания фтора и шероховатости поверхности пленок. Угол смачивания увеличивался, когда относительное содержание фтора в пленках и содержание sp 2 увеличивалось, тогда как угол смачивания сначала увеличивался, а затем уменьшался с увеличением шероховатости поверхности.

    1. Введение

    В последние годы пленка из фторированного аморфного углерода (aC: F) привлекла внимание исследователей своим применением в качестве пленки с низкой диэлектрической проницаемостью [1–3], самосмазывающейся и обладающей низким коэффициентом трения. пленка сопротивления [4, 5], просветляющая пленка с низким показателем преломления и малой дисперсией или защитная пленка от сильного поглощения ультрафиолета [6, 7]. Атомы углерода образуют химические связи посредством трех различных гибридизаций, а именно sp 1 , sp 2 и sp 3 , в аморфном углероде, включая пленку из алмазоподобного углерода (DLC), пленку из графитоподобного углерода (GLC). и полимероподобная углеродная (PLC) пленка.Пленка с фторированным DLC (F-DLC) представляет собой новый фторированный аморфный углеродный материал, который сочетает в себе свойства как пленки DLC, так и пленки a-C: F, и этот материал имеет широкую перспективу применения [8–13]. Содержание sp 1 в пленке F-DLC очень низкое. Следовательно, свойства пленки в основном зависят от относительного содержания sp 3 связывания DLC и sp 2 связывания GLC. По сравнению с пленками DLC, физические свойства пленок изменяются за счет введения сильно электроотрицательного фтора из-за их состава и структур химических связей.Многие исследователи сосредотачиваются на электронных и оптических свойствах пленок F-DLC. Однако существующие исследования редко касаются других характеристик пленок F-DLC (например, гидрофобности, биологической совместимости), которые, как ожидается, будут применимы в области медицины [14–17]. Пленка F-DLC и политетрафторэтилен (ПТФЭ) очень похожи с точки зрения их гидрофобных свойств, поскольку оба имеют группу C-F 2 . Плохие механические свойства ПТФЭ и его непрочное соединение с подложкой ограничивают его применение в определенных условиях (например,г., хирургический скальпель, сердечный стент) [18, 19]. Следовательно, пленки F-DLC стали новой областью исследовательского интереса из-за их хорошей биосовместимости, антибактериальной адгезии, механических свойств и гидрофобных свойств.

    В этой статье исследовалась взаимосвязь между структурой химической связи, составом, морфологией поверхности и гидрофобными свойствами пленок F-DLC, полученных при различных соотношениях газовых потоков (/ [CH 4 + CF 4 ]). Результаты этого исследования представляют собой значительную справочную ценность для пленок F-DLC, применяемых в клинической медицине.

    2. Экспериментальная
    2.1. Приготовление пленок F-DLC

    Оборудование для химического осаждения из паровой фазы (PECVD), использующееся в эксперименте, было спроектировано и разработано компанией Shenyang Scientific Instruments Co., Ltd. Китайской академии наук. В качестве исходных газов использовались CF 4 и CH 4 , а в качестве рабочего газа — Ar. Общий поток газа составлял 45 см3 / см3, в то время как поток Ar поддерживался на уровне 5 см3 / см3. Температура осаждения составляла 100 ° C, тогда как мощность осаждения и соотношение газовых потоков (/ [CH 4 + CF 4 ]) были изменены.Во время эксперимента общее давление газа поддерживалось на уровне примерно 5,5 Па. Поверхность монокристаллического кремния (100), использованная в качестве подложки, была пропитана и подвергнута ультразвуковой очистке в ацетоне, спирте и деионизированной воде в течение 20 мин для удаления органических загрязнений и слоев естественного окисления с поверхности. Фоновое давление составляло 1,0 × 10 -3 мкПа. Перед осаждением поверхность подложки сначала подвергали бомбардировке в течение 15 мин мощностью 100 Вт в атмосфере аргона.

    2.2. Структура, состав и микроморфологические характеристики пленок F-DLC

    Раман — это распространенный метод, который использует спектр комбинационного рассеяния для характеристики и обнаружения sp-гибридов углеродного материала. В этой статье спектры рассеяния пленок, полученных при различных соотношениях потоков, были протестированы Dilor LabRam Infinity (длина волны лазера 632,8 нм), и было обнаружено относительное содержание sp-гибридизации в пленках. Структуру химической связи пленок анализировали с помощью спектрометрии инфракрасного поглощения с преобразованием Фурье (FTIR; NEXUS470).Поверхностные структуры пленок характеризовали с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS, Microlab 310-F). Изменения микроморфологии и шероховатости поверхности пленок при различных соотношениях потоков наблюдались с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ; SOLVER P47).

    2.3. Анализ поверхностной энергии и измерение угла смачивания пленок

    Угол смачивания между жидкостью и твердой поверхностью является проявлением гидрофобных свойств. Размер краевого угла определяется свободной энергией поверхности.Полная межфазная энергия остается постоянной, когда граница раздела между жидкостью и твердым телом устойчива, то есть удовлетворяет уравнению Юнга [16]: где и — поверхностная энергия твердого тела и жидкости, соответственно, — межфазное натяжение между твердым телом и жидкостью, — угол смачивания. Угол смачивания жидкости и твердого тела может быть большим или нулевым (полное смачивание) из-за сильной поляризации твердого тела. Вышеприведенное уравнение, выраженное через поляризацию, имеет следующий вид: где и — поляризация твердого тела и жидкости соответственно.Краевой угол смачивания с полярными молекулами жидкости увеличивается по мере уменьшения поверхностной свободной энергии. Угол смачивания между водой и пленкой измеряли с помощью прибора для измерения статического угла смачивания капли / поверхностного натяжения JC2000C3.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Структура химической связи и состав пленок

    На рис. 1 представлен спектр комбинационного рассеяния пленок F-DLC, осажденных при различных значениях (мощность осаждения 100 мкВт). Значения 0,25, 0,5 и 0,75, соответствующие толщины пленок 96.7 мкм, 101,8 мкм и 104,5 мкм соответственно. Наличие пиков и свидетельствует о том, что все полученные пленки имели алмазоподобную углеродную структуру. Подгонка Лоренца была выполнена путем разделения спектра на пики для изучения влияния на гибридную структуру sp в пленках. Положения полос и пиков и, а также интегральные отношения интенсивностей двух пиков для каждой спектральной линии перечислены в таблице 1. Положение пика относительно стабильно, тогда как пик смещается в сторону более высокой частоты при различных R .Согласно модели Beeman et al. [20] информация о беспорядке между валентными углами и связующей структуре содержится в положении пика. Неупорядоченность связующих углов и определенное количество координационных связей приводят к смещению пиков в сторону более низкой частоты и. Сдвиг в сторону более высокой частоты в спектре комбинационного рассеяния указывает на то, что беспорядок между валентными углами до некоторой степени устранен. Известно значение постепенного увеличения с. Увеличение указывает на то, что содержание связанного углерода sp 2 увеличилось в пленке и что графитизация произошла в соответствии с обратной корреляцией sp 3 / sp 2 и [21, 22].

    пики алмазоподобной структуры имели волновое число от 900 см от -1 до 1400 см -1 . Для основных пиков поглощения 1030, 1070, 1160 и 1260 мкм -1 соответствовали пикам поглощения CC, CF, CF 2 (SS) и CF 2 (AS) соответственно [7, 23, 24].Спектры FTIR (диапазон от 900 мкм -1 до 1400 мкм -1 ) пленок F-DLC, осажденных под разными углами, показаны на рис. влияние на структуру и состав пленки было значительным. Подгонка по Гауссу инфракрасных спектров показала, что пики поглощения C-C постепенно ослабевают, тогда как пики поглощения CF 2 немного усиливаются. Пики поглощения CF значительно усиливались по мере увеличения.В этом процессе сетчатая структура углерода в пленке частично разрушалась с увеличением, при этом некоторые атомы углерода замещались атомами фтора. Таким образом, ионы фтора эффективно встраивались в пленку. Как правило, пик колебаний C- () пленки на FTIR-спектрах демонстрирует сдвиг в сторону более высокой частоты по мере увеличения. Это соотношение может быть связано с тем, что многие фторсодержащие группы в плазме участвуют в осаждении пленки в вакуумной камере при увеличении, что приводит к увеличению содержания фтора.По мере увеличения концентрации сильно электроотрицательных атомов фтора в пленке пики колебаний смещались в сторону более высокой частоты. Относительную концентрацию атома F в пленке можно одновременно оценить по спектральным линиям FTIR и по следующему уравнению Бера [10, 24]: где — относительная концентрация атомов F, — коэффициент поглощения при, и является постоянным.

    На рис. 3 показан типичный РФЭС-спектр пленок, осажденных на.Пики спектра XPS при 287,5 мкэВ, 402,2 мкэВ, 535,0 мкэВ и 689,2 мкэВ могут быть связаны с фотоэлектронами, выходящими с уровней C1s, N1s, O1s и F1s соответственно [25]. Пик O1s в пленках может происходить от H 2 O в вакуумной камере перед осаждением. На рисунке 3 показаны кривые гауссова аппроксимации пиков C1s. Предполагалось, что пик C1s состоит из двух пиков, пика sp 3 и пика sp 2 [25], и мы можем получить значения sp 3 / sp 2 .


    3.2. Гидрофобные свойства пленок

    Краевые углы контакта воды с поверхностью DLC-пленки до и после легирования фтором представлены на рисунке 4. Угол смачивания явно увеличился после легирования DLC-пленки фтором. Таким образом, гидрофобные свойства значительно улучшились.

    На рис. 5 показана шероховатость поверхности пленок в зависимости от соотношения газовых потоков. С увеличением газового потока шероховатость поверхности пленок увеличивается от 1.93 до 2,02, и это показывает, что соотношение газовых потоков мало влияет на шероховатость поверхности пленок. На гидрофобные свойства пленки F-DLC влияет структура и состав химических связей. Изменения краевого угла смачивания показаны на рисунке 6. Угол смачивания в значительной степени зависит от изменения. Краевой угол смачивания резко увеличивался при значении менее 0,75. Однако скорость увеличения контактного угла замедлялась, когда он был больше 0,75. Кривая b на рисунке 6 представляет зависимость между углом контакта воды с пленкой F-DLC и изменением относительного содержания фтора в пленке.Мы можем видеть, что угол смачивания сначала быстро увеличивался, а затем постепенно увеличивался по мере увеличения концентрации фтора. Учитывая присутствие CF и CF 2 , которые являются основными группами, которые влияют на гидрофобные свойства пленки, увеличение содержания фтора на единицу объема вызывало миграцию атомов фтора из-за небольших взаимодействий между атомами фтора. Таким образом, атомы фтора легко концентрируются на поверхности, что приводит к быстрому снижению поверхностной энергии. Кроме того, поверхностная энергия соединений, образованных водой, была намного меньше, чем у воды.Чем ниже была поверхностная свободная энергия материалов, тем выше гидрофобные свойства пленки и тем больше становился угол смачивания. Следовательно, содержание CF и CF 2 увеличивалось, а поверхностная энергия уменьшалась с улучшенными гидрофобными свойствами и более высоким углом смачивания по мере увеличения. С другой стороны, увеличивалось с увеличением, а отношение sp 3 / sp 2 уменьшалось. Содержание графита sp 2 гибридизированных относительно увеличено. Типичные трехмерные алмазоподобные пленки превращаются в двухмерную полимерную структуру.Полярность пленок уменьшилась, а интенсивность поляризации уменьшилась. Это легко приводит к пленке за счет проникновения воды, и угол смачивания становится большим.



    Механизм, стоящий за эффектом лотоса, заключается в клетках на поверхности листа лотоса, имеющих структуру сосочков в микро- / наноразмерном масштабе и микроструктуру поверхности, содержащую гидрофобную восковую смолу [26]. Следовательно, с бионической точки зрения изменение шероховатости поверхности пленки может улучшить ее гидрофобные свойства.На рис. 7 показаны микрофотографии АСМ при различных значениях мощности осаждения, когда можно определить шероховатость поверхности пленки. Толщина пленок, нанесенных под толщину 100 мкм и 250 мкм, составляет 104,5 мкм и 181,6 мкм соответственно. Кривые зависимости мощности осаждения от шероховатости поверхности и угла смачивания приведены на рисунке 8. Угол смачивания воды с поверхностью пленки сначала увеличивался, а затем до некоторой степени уменьшался. Кроме того, контактный угол достигал максимальных 110,3 °, когда мощность осаждения составляла 100 мкВт.Причина такой изменчивой картины заключается в том, что осажденная пленка имела более гладкую поверхность при низкой мощности осаждения и что поверхность пленки имела микро- / наноразмерный масштаб, когда мощность осаждения составляла приблизительно 100 Вт. Когда мощность осаждения продолжала увеличиваться, травление зерен на поверхности пленки также увеличивалось, тем самым вызывая изменение в микро- / наноразмерном масштабе. Некоторые проекционные пакеты появляются на поверхности пленки. В результате поверхность стала более шероховатой и содержала больше дефектов, а угол смачивания уменьшился.


    4. Заключение

    Гидрофобные свойства пленок F-DLC в основном зависят от структуры химических связей на поверхности пленки, содержания фтора в пленке, поляризации и шероховатости поверхности пленки. Содержание слабополяризованного радикала CF 2 увеличивалось с увеличением, а содержание фтора в пленках увеличивалось. Таким образом, уменьшалась поверхностная энергия и уменьшалась поляризация. Полученный в результате более высокий угол контакта между пленкой F-DLC и водой и более высокое содержание sp 2 указывают на ухудшение смачивания.В процессе подготовки краевой угол смачивания увеличивался с увеличением коэффициента газового потока; шероховатость поверхности увеличилась, тогда как угол смачивания сначала увеличился, а затем немного уменьшился по мере увеличения мощности осаждения.

    Благодарности

    Эта работа была поддержана Национальным научным фондом Китая (гранты № 11064003 и 11364011), Гуансийским фондом естественных наук (грант № 2010GXNSFA013122) и исследовательскими фондами Главной лаборатории информационных материалов Гуанси ( Грант нет.0710908-06-К). Авторы также искренне благодарят к.т.н. Янвэй Ли за помощь в технической и языковой проверке.

    Гидрофобный — определение и примеры

    Гидрофобный
    прил.
    / haɪdɹəˈfəʊbɪk /
    Отсутствие сродства к воде; не растворим в воде; отталкивая воду. Примером может служить гидрофобный лист лотоса, отталкивающий воду.

    Гидрофобное определение

    Боязнь смешивания или реакции с водой при заданном наборе параметров реакции часто упоминается как гидрофобная .В общих науках способность вещества отталкивать воду называется гидрофобностью .

    Что означает гидрофобный? Слово гидрофобность происходит от двух греческих слов « hydro », что означает « вода », и « phobos », что означает « страх, ». В биологии и химии термин « гидрофобный » описывает вещества, которые часто проявляют свойство гидрофобности, известные как гидрофобные вещества.

    Что делает молекулу гидрофобной? Эти типы молекул неполярны. Итак, если вас спросят, «Являются ли неполярные молекулы гидрофобными или гидрофильными?» Точнее, неполярные молекулы не имеют тенденций иметь отдельные заряды, следовательно, не образуются положительные и отрицательные полюса. Более того, можно сделать вывод, что электрические заряды в неполярных молекулах равномерно распределены по всей молекуле. Ученые очень хорошо продемонстрировали, что «подобное растворяется в подобном».Следовательно, гидрофобные вещества смешиваются с неполярными жидкостями, которые в основном являются органическими растворителями. Является ли вода гидрофобной? Здесь стоит упомянуть, что вода полярна, поэтому связь между водой и гидрофобными молекулами очень мала. Помимо гидрофобных материалов, в литературе упоминается несколько супергидрофобных материалов [1].

    Супергидрофобные материалы обычно имеют угол контакта с водой более 150 градусов и, следовательно, они сопротивляются смачиванию (способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью).Однако супергидрофобность молекул не упоминается как химическое свойство вещества, а является результатом межфазного натяжения. Форма, которую образуют капли воды на гидрофобных материалах, называется эффектом лотоса . Наиболее распространенные примеры эффекта лотоса можно легко увидеть как появление капель воды на поверхности листьев лотоса, и это также используется в текстильной промышленности для целей самоочистки [2].

    Биологическое определение:
    Гидрофобный
    означает отсутствие сродства к воде; не растворим в воде; отталкивая воду.Примеры гидрофобных молекул включают алканы, масла, жиры и жирные вещества в целом. Сравните: гидрофильные

    Примеры гидрофобных молекул

    Как в быту, так и в промышленности можно найти различные гидрофобные вещества. Алканы, масла, жиры, жирные соединения и большинство органических соединений являются гидрофобными по своей природе. Применения гидрофобных веществ включают удаление нефти из водных растворов, борьбу с разливами нефти и процесс химического разделения для отделения неполярных элементов от полярных.Очень часто наблюдается, что когда масло или жиры смешиваются с водой, образуются два отдельных слоя, которые не смешиваются друг с другом из-за того, что вода полярна, а жиры и гуси неполярны, особенно гидрофобны.

    Рисунок 1: Эффект лотоса (а) Лист лотоса (б) СЭМ-изображения микропапилл на листе лотоса (в) изображение воды на листе лотоса (г) Микро- и наномасштаб сосочков на листе лотоса (воспроизведено с Boung Wei Chieng) , 2019, Функционализация оксида графена с помощью гамма-облучения гидрофобных материалов.Источник.

    Примеры гидрофобности можно найти как у животных, так и у растений. Многие растения являются гидрофобными по своей природе, что свидетельствует о наличии гидрофобных покрытий на поверхности листьев. Основная задача покрытия — избежать адсорбции воды и дождя листьями, которые в основном прерывают поступление питательных веществ. У растений поток нитритов основан на потоке воды от корней к листьям. Следовательно, если поверхность листьев не является гидрофобной, то процесс осмоса и, следовательно, осмотическое давление будут нарушены, что сильно повлияет на питание растений.Явление гидрофобности на листе лотоса продемонстрировано на рисунке 1. Кроме того, изображение микропапилл на листе лотоса, полученное с помощью СЭМ, также показано на том же рисунке, что и части (b) и (c).

    У птиц процесс гидрофобности не менее важен. Гидрофобная природа тела и перьев птиц предотвращает проникновение воды в их тела, что позволяет избежать чрезмерного увеличения веса и помогает им плавно летать.

    Гидрофобные и гидрофильные вещества

    Что такое гидрофильные? Гидрофильные вещества — это водолюбивые молекулы, полярные по своей природе.Они легко растворимы в воде, и примерами таких веществ являются сахар, соль, крахмал и целлюлоза. Степень, в которой поверхность гидрофильных молекул притягивает молекулы воды, называется гидрофильностью .

    С другой стороны, гидрофобные, как объяснялось ранее, являются водоотталкивающими и, следовательно, из-за своей неполярной природы не смешиваются с водой. -Ch4, -Ch3-Ch4, -R-C6H5 и C2h3 — одни из наиболее распространенных химических групп, обнаруживаемых в гидрофобных веществах, в то время как -OH, -COO- и -NH- — некоторые химические соединения, обнаруженные в гидрофильных веществах.

    Гидрофобный и липофильный

    Часто можно увидеть, что такие термины, как гидрофобный и липофильный, объединяются, но эти два слова демонстрируют очень разные концепции. Гидрофобные вещества — это водоотталкивающие вещества, а липофильные — жиролюбивые молекулы. В различной литературе можно увидеть, что большинство гидрофобных веществ являются липофильными по природе, за исключением силиконов и фторуглеродов.

    Гидрофобные взаимодействия

    Отношения между водой и гидрофобами хорошо описаны в контексте гидрофобных взаимодействий.Относительное смешивание воды с жиром — очень удобный пример такого взаимодействия. Термодинамика гидрофобных взаимодействий гласит, что когда гидрофобное вещество падает в водную среду, водородные связи в молекуле воды разрываются, освобождая место для гидрофобного вещества, но это не означает, что молекула воды будет реагировать с гидрофобными материалами. Более того, для разрыва прочной водородной связи в систему необходимо подвести тепло, и, таким образом, реакция будет эндотермической. Новые водородные связи образуют ледяную клеточную структуру, известную как клатратная клетка, вокруг поверхности гидрофоба.Такая ориентация клатратной клетки делает систему более структурированной, а общая энтропия (мера беспорядка) системы снижается. Кроме того, сила гидрофобных взаимодействий зависит от температуры, количества атомов углерода, присутствующих в гидрофобе, а также формы и размеров гидрофобной молекулы [3].

    Биологическое значение гидрофобных взаимодействий

    Гидрофобные взаимодействия очень важны для сворачивания белка, что делает его стабильным и биологически активным.Взаимодействия дадут возможность белку уменьшить свою поверхность и избежать нежелательных взаимодействий с молекулой воды. Точно так же фосфолипидные двухслойные мембраны, присутствующие в каждой клетке человеческого тела, также зависят от гидрофобных взаимодействий для их выживания и оптимального функционирования.

    Преимущества гидрофобов

    Использование гидрофобных веществ в быту и промышленности дает множество преимуществ. Гидрофобы обычно представляют собой поверхностные материалы с низким энергопотреблением, которые сопротивляются смачиванию и обладают улучшенной коррозионной стойкостью.Такие вещества используются для усовершенствованных приборов обнаружения влажности и для предотвращения попадания влаги в трубки с обогревом и системы передачи аналитических проб. Кроме того, гидрофобы также используются в системах медицинской диагностики ВЭЖХ, улучшенных разделении и коррозионной стойкости. Точно так же гидрофобные поверхности используются в красках против биообрастания для обуви, рафинировании металлов, грязеотталкивающем текстиле, разделении масла и воды, в текстильной промышленности и производстве огнестойкой и водонепроницаемой одежды [4].

    Измерение гидрофобности

    Гидрофобность может быть измерена различными аналитическими методами, такими как хроматография гидрофобного взаимодействия , измерение угла смачивания и измерение розового бенгала. Здесь стоит упомянуть, что идентификация групп, присутствующих в частице, очень важна при измерении гидрофобности. Наиболее частый метод, который использовался для расчета гидрофобности поверхности, — это расчет краевого угла смачивания между каплями воды и самой поверхностью.Контактный угол более 90 градусов обычно поддерживается каплей воды, текущей по гидрофобной поверхности, и сохраняет сферическую форму. Более того, супергидрофобные материалы обладают относительно большим углом смачивания, превышающим 150 градусов.

    Рис. 2. Краевой угол смачивания воды на гидрофильных и гидрофобных поверхностях (Воспроизведено из Boung Wei Chieng, 2019, «Функционализация оксида графена с помощью гамма-облучения гидрофобных материалов»). Источник.

    При контакте с гидрофильными поверхностями капли воды разлетаются далеко, а угол смачивания обычно невелик и составляет менее 90 градусов.Краевой угол смачивания воды между каплей воды и различными поверхностями показан на рис. 2. Для супергидрофильных угол составляет менее 5 градусов, для гидрофильных — менее 90 градусов, а для гидрофобных и супергидрофобных — углы 90 °. 150 градусов и 150-180 градусов соответственно. Можно сделать вывод, что чем больше угол смачивания между каплей воды и гидрофобами, тем сильнее взаимодействие жидкость-жидкость, а не взаимодействие жидкости с поверхностью, что делает поверхность гидрофобной [5].

    Заключение

    Можно сделать вывод, что гидрофобные вещества — это те вещества, которые не смешиваются с водой. Гидрофобы смешиваются с неполярными жидкостями, которые в основном являются органическими растворителями. Вода — это полярная молекула, поэтому связь между водой и гидрофобными веществами очень мала, и, таким образом, они образуют два отдельных и разных слоя друг с другом при контакте. Алканы, масла, жиры и жирные соединения имеют гидрофобную природу. Процесс гидрофобности можно найти как у растений, так и у птиц.У растений прерывание потока питательных веществ предотвращается гидрофобным слоем, присутствующим на поверхности листьев, который предотвращает проникновение воды через них. Следовательно, поток воды остается от корня к верхушке растения, доставляя необходимые питательные вещества из почвы к месту назначения. Точно так же у птиц гидрофобность предотвращает попадание воды в тела птиц через перья и кожу, а также водных животных, которые в конечном итоге избегают их набухания и помогают им плавно летать.Кроме того, измерение гидрофобности может быть выполнено путем вычисления краевого угла смачивания между каплей воды и поверхностью гидрофобного вещества. Контактный угол более 90 градусов обычно поддерживается каплей воды, текущей по гидрофобной поверхности, и сохраняет сферическую форму. Более того, супергидрофобные материалы обладают относительно большим углом смачивания, превышающим 150 градусов.

    Попробуйте ответить на приведенный ниже тест, чтобы проверить, что вы узнали о термине «гидрофобный».

    Следующий

    Экспериментальное исследование элементного состава поверхности и гидрофобных свойств покрытия DLC

    [1] Рави Джетанандани. Разработка и применение алмазоподобных углеродных пленок [J].JOM. 1997, 2 (49): 63-65.

    DOI: 10.1007 / bf02915484

    [2] Чжан Синьи, Шнайдер Райнхард, Мюллер Эрих, Гертсен Дагмар.Практические аспекты количественного определения sp2-гибридизованных атомов углерода в алмазоподобном углероде с помощью спектроскопии потерь энергии электронов [J]. Углерод. 2016, (102): 198-207.

    DOI: 10.1016 / j.carbon.2016.02.020

    [3] Робертсон Дж.Алмазоподобный аморфный углерод [J]. Материаловедение и инженерия R: Отчеты. 2002, 37 (4-6): 129-282.

    [4] Акира Сиракура, Масаки Накая, Ёсинори Кога, Хидеюки Кодама, Терумицу Хасебе, Тэцуя Судзуки.Алмазоподобные углеродные пленки для ПЭТ-бутылок и медицинского применения [J]. Тонкие твердые пленки, 2005, 1 (494): 84-91.

    DOI: 10.1016 / j.tsf.2005.08.366

    [5] Цзян, Дж.Л. Чен, Д. Ян, Х. Дизайн и синтез DLC-пленок с различными отношениями sp3 / sp2 с помощью магнетронного распыления средней частоты [J]. Advanced Materials Research, 2012, 415-417: 1969- (1972).

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.415-417.1969

    [6] Эрыылмаз О.Л. Эрдемир А. О механизме (ах) водородной смазки DLC-пленок: исследование TOF-SIMS с визуализацией [J]. Технология поверхностей и покрытий, 2008, 203 (5-7): 750-755.

    DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2008.06.156

    [7] Коласо, Р.Серро, А. П. Эриилмаз, О. Л. Эрдемир, А. Трибоактивность гидрогенизированных алмазно-углеродных пленок от микро до наночастиц [J]. Журнал физики D: Прикладная физика, 2009, 42 (8).

    DOI: 10.1088 / 0022-3727 / 42/8/085307

    [8] Санчес-Лопес, Х.К. Доннет, К. Фонтейн, Дж. Белин, М. Гриль, А. Патель, В. Яхнес, К. Алмазоподобный углерод, полученный с помощью плазмы высокой плотности [J]. Алмаз и родственные материалы, 2000, 9 (3-6): 638-642.

    DOI: 10.1016 / s0925-9635 (99) 00362-3

    [9] Печ, Дэвид Шупп, Норберт Штайер, Филипп Хак, Тео Гашон, Ив Эо, Кристоф Луар, Анн-Софи Санчес-Лопес, Хуан Карлос.Дуплексное покрытие SiCN / DLC как решение для повышения стойкости стали к истиранию и коррозии [J]. Одежда, 2009 г., 266 (7-8): 832-838.

    DOI: 10.1016 / j.wear.2008.12.007

    [10] М. Гришке, А. Хике, Ф. Моргенвек.Изменение смачиваемости DLC-покрытий за счет модификации сетки с использованием кремния и кислорода [J]. Diamond and Related Materials, 1998,7: 454-458.

    DOI: 10.1016 / s0925-9635 (97) 00237-9

    [11] ZHANG Lin, LIN Guo-qiang, MA Guo-Jia и др.Гидрофобные свойства безводородных пленок DLC, легированных титаном [J]. Редкометалльные материалы и инженерия, 2013, 42 (10): 2123-2126.

    [12] Анджелини, Э.Покрытия PECVD для защиты отливок из магния [J]. Metallurgia Italiana. 2006, 98 (4): 15-20.

    [13] Musil J, Baroch P, Vlcek J, et al.Реактивное магнетронное распыление тонких пленок: современное состояние и тенденции. Тонкие твердые пленки. 2005, 1 (475): 208-218.

    DOI: 10.1016 / j.tsf.2004.07.041

    [14] Р.П. Хаусон, Н. Дэнсон и И. Сафи. Высокий. скорость реактивного распыления с использованием импульсов газа: метод создания пленок на больших плоских подложках [J]. Тонкие твердые пленки, 1999, 1 (351): 32-36.

    DOI: 10.1016 / s0040-6090 (99) 00081-4

    [15] Юн Сог-Ён, Ли Кван О и др.Сравнение механических свойств покрытий TiN и TiAlN методом AIP [J]. Технология обработки материалов. 2002, (130): 260-265.

    DOI: 10.1016 / s0924-0136 (02) 00746-x

    [16] Саха, Б.Лю, Э. Тор, С. Кхун, Н. В. Хардт, Д. Э. Чун, Дж. Х. Антипригарное поведение кремниевых микроформ с DLC-покрытием [J]. Журнал микромеханики и микротехники. 2009, 19 (10).

    DOI: 10.1088 / 0960-1317 / 19/10/105025

    [17] ГРАММ.Q. Yu, B. K. Tay, Z. Sun. Пленки фторированного аморфного алмазоподобного углерода, нанесенные методом химического осаждения из паровой плазмы [J]. Технология поверхностей и покрытий. 2004, 191 (2): 236-241.

    DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2004.04.060

    [18] Цзюньци Сюй, Хуэйцин Фань, Вэйгуо Лю, Линся Ханг.Однородные безводородные алмазоподобные углеродные пленки большой площади, полученные с помощью несбалансированного магнетронного распыления, для получения инфракрасных просветляющих покрытий [J]. Алмазы и сопутствующие материалы. 2007, 17 (2): 194-198.

    DOI: 10.1016 / j.diamond.2007.12.010

    [19] Калин М.Полайнар М. Смачивание стали, алмазоподобных покрытий, керамики и полимеров маслами и водой: важность и взаимосвязь поверхностной энергии, поверхностного натяжения, угла смачивания и растекания [Дж]. Прикладная наука о поверхности, 2014, 293: 97-108.

    DOI: 10.1016 / j.apsusc.2013.12.109

    [20] Хатада Р., Баба К.Получение гидрофобных алмазоподобных углеродных пленок с помощью ионной имплантации плазменного источника [J]. Ядерные инструменты и методы в физических исследованиях, 1999, 144: 655-658.

    DOI: 10.1016 / s0168-583x (98) 00745-9

    [21] Приоли Р., Якобсон Л. Г., Фрейре Ф. Л.Нанотрибологические свойства аморфных углеродно-фторных пленок [J]. Письма о трибологии, 2003, 15: 177-180.

    [22] Сен Ф. Г, Ци Й., Альпас А. Т.Выдающийся доклад симпозиума: Стабильность поверхности и электронная структура водорода и фтора с концевыми группами [J]. Журнал материаловедения, 2009, 24: 2461-2470.

    фосфолипидов | Введение в химию

    Цель обучения
    • Описать фосфолипиды и их роль в клетках

    Ключевые моменты
      • Фосфолипиды состоят из молекулы глицерина, двух жирных кислот и фосфатной группы, модифицированной спиртом.
      • Фосфатная группа представляет собой отрицательно заряженную полярную головку, которая является гидрофильной.
      • Цепи жирных кислот представляют собой незаряженные неполярные хвосты, которые являются гидрофобными.
      • Поскольку хвосты гидрофобны, они обращены внутрь, от воды и встречаются во внутренней области мембраны.
      • Поскольку головки гидрофильны, они обращены наружу и притягиваются к внутриклеточной и внеклеточной жидкости.
      • Если фосфолипиды помещены в воду, они образуют мицеллы, представляющие собой молекулы липидов, которые образуют сферическую форму в водных растворах.

    Условия
    • мицелла Молекулы липидов, которые образуют сферическую форму в водных растворах.
    • амфипатический — описание молекулы, например моющего средства, которая имеет как гидрофобные, так и гидрофильные группы.

    Определение характеристик фосфолипидов

    Фосфолипиды — основные компоненты плазматической мембраны, самого внешнего слоя клеток животных. Как и жиры, они состоят из цепей жирных кислот, прикрепленных к основной цепи глицерина.В отличие от триглицеридов, которые содержат три жирные кислоты, фосфолипиды содержат две жирные кислоты, которые помогают образовывать диацилглицерин. Третий углерод глицериновой основной цепи также занят модифицированной фосфатной группой. Однако только фосфатная группа, присоединенная к диацилглицерину, не может считаться фосфолипидом. Это будет рассматриваться как фосфатидат (диацилглицерин-3-фосфат), предшественник фосфолипидов. Чтобы квалифицировать как фосфолипид, фосфатная группа должна быть модифицирована спиртом. Фосфатидилхолин и фосфатидилсерин являются примерами двух важных фосфолипидов, обнаруженных в плазматических мембранах.

    Молекула фосфолипида Фосфолипид — это молекула с двумя жирными кислотами и модифицированной фосфатной группой, присоединенными к глицериновой основной цепи. Фосфат можно модифицировать добавлением заряженных или полярных химических групп. Здесь показаны две химические группы, которые могут модифицировать фосфат, холин и серин. И холин, и серин присоединяются к фосфатной группе в положении, обозначенном R, через гидроксильную группу, указанную зеленым.

    Строение молекулы фосфолипида

    Фосфолипид — это амфипатическая молекула, что означает, что он имеет как гидрофобный, так и гидрофильный компонент.Одна молекула фосфолипида имеет фосфатную группу на одном конце, называемую «головой», и две расположенные рядом друг с другом цепи жирных кислот, которые составляют липидные «хвосты». Фосфатная группа заряжена отрицательно, что делает голову полярной и гидрофильной, или «водолюбивой». Таким образом, фосфатные головки притягиваются к молекулам воды в окружающей их среде.

    Липидные хвосты, с другой стороны, незаряженные, неполярные и гидрофобные, или «водобоязненные». Гидрофобная молекула отталкивается водой.Некоторые липидные хвосты состоят из насыщенных жирных кислот, а некоторые содержат ненасыщенные жирные кислоты. Эта комбинация добавляет плавности постоянно находящимся в движении хвостам.

    Фосфолипиды и биологические мембраны

    Клеточная мембрана состоит из двух смежных слоев фосфолипидов, которые образуют бислой. Хвосты жирных кислот фосфолипидов обращены внутрь, от воды, тогда как фосфатные головки обращены наружу с водной стороны. Поскольку головки обращены наружу, один слой подвергается воздействию внутренней части ячейки, а один слой — наружу.Поскольку фосфатные группы полярны и гидрофильны, они притягиваются к воде во внутриклеточной жидкости.

    Фосфолипидный бислой Фосфолипидный бислой состоит из двух смежных слоев фосфолипидов, расположенных хвостом к хвосту. Гидрофобные хвосты соединяются друг с другом, образуя внутреннюю часть мембраны. Полярные головки контактируют с жидкостью внутри и снаружи ячейки.

    Из-за химических и физических характеристик фосфолипдов липидный бислой действует как полупроницаемая мембрана; только липофильные растворенные вещества могут легко проходить через фосфолипидный бислой.В результате на каждой стороне мембраны есть два отдельных водных отсека. Это разделение необходимо для многих биологических функций, включая клеточную коммуникацию и метаболизм.

    Текучесть мембраны

    Плазматическая мембрана клетки содержит белки и другие липиды (например, холестерин) внутри фосфолипидного бислоя. Биологические мембраны остаются жидкими из-за ненасыщенных гидрофобных хвостов, которые не позволяют молекулам фосфолипидов упаковываться вместе и образовывать твердое тело.

    Если каплю фосфолипидов поместить в воду, фосфолипиды спонтанно образуют структуру, известную как мицелла, с их гидрофильными головками, ориентированными в сторону воды. Мицеллы представляют собой молекулы липидов, которые образуют сферическую форму в водном растворе. Образование мицелл является ответом на амфипатическую природу жирных кислот, что означает, что они содержат как гидрофильные, так и гидрофобные области.

    Мицеллы Пример мицелл в воде.

    Показать источники

    Boundless проверяет и курирует высококачественный контент с открытой лицензией из Интернета.Этот конкретный ресурс использовал следующие источники:

    2,5: бислои фосфолипидов — Biology LibreTexts

    1. Последнее обновление
    2. Сохранить как PDF
    1. Плазменная мембрана
      1. A Двухслойный фосфолипид
    2. Сводка
    3. Узнать больше
      1. Узнать больше I
      2. Узнать больше II
      3. Узнать больше III
    4. Обзор

    7 Все ячейки имеют плазматическая мембрана.Эта мембрана окружает клетку. Так в чем его роль?

    Могут ли молекулы входить и выходить из клетки? да. Может ли что-нибудь или все войти или выйти? Нет. Итак, что определяет, что может входить или выходить? Это ядро? ДНК? Или плазматическая мембрана?

    Плазматическая мембрана (также известная как клеточная мембрана ) образует барьер между цитоплазмой внутри клетки и окружающей средой вне клетки. Он защищает и поддерживает клетку, а также контролирует все, что входит в клетку и выходит из нее.Он позволяет проходить только определенным веществам, удерживая другие внутри или снаружи. Способность впускать только определенные молекулы внутрь или из клетки называется селективной проницаемостью или полупроницаемостью . Чтобы понять, как плазматическая мембрана контролирует то, что попадает в клетку или выходит из нее, вам необходимо знать ее состав.

    Плазматическая мембрана обсуждается на http://www.youtube.com/watch?v=-aSfoB8Cmic (6:16).

    A Фосфолипидный бислой

    Плазматическая мембрана состоит в основном из фосфолипидов, которые состоят из жирных кислот и спирта.Фосфолипиды в плазматической мембране расположены в двух слоях, называемых фосфолипидом , , , двухслойным, . Как показано на рисунке ниже, каждая молекула фосфолипида имеет голову и два хвоста. Голова «любит» воду ( гидрофобный ), а хвосты «ненавидят» воду ( гидрофобный ). Ненавистные к воде хвосты находятся внутри мембраны, тогда как водолюбивые головки направлены наружу, либо к цитоплазме, либо к жидкости, окружающей клетку.

    Молекулы, которые являются гидрофобными, могут легко проходить через плазматическую мембрану, если они достаточно малы, потому что они ненавидят воду, как внутренняя часть мембраны.С другой стороны, гидрофильные молекулы не могут проходить через плазматическую мембрану — по крайней мере, без посторонней помощи — потому что они водолюбивы, как и внешняя часть мембраны, и поэтому исключены из внутренней части мембраны.

    Фосфолипидный бислой. Фосфолипидный бислой состоит из двух слоев фосфолипидов, с гидрофобным, или водоненавидным, внутренним и гидрофильным, или водолюбивым, внешним. Гидрофильная (полярная) головная группа и гидрофобные хвосты (цепи жирных кислот) изображены в одной молекуле фосфолипида.Полярная головная группа и цепи жирных кислот присоединены 3-углеродным глицериновым звеном.

    См. Анализ клеточных мембран с помощью средства для мытья посуды на http://ed.ted.com/lessons/insights-into-cell-membranes-via-dish-detergent-ethan-perlstein для получения дополнительной информации о клеточной мембране.

    Резюме

    • Плазматическая мембрана образует барьер между цитоплазмой и внешней средой клетки. Плазматическая мембрана обладает избирательной проницаемостью.
    • Плазматическая мембрана в основном состоит из фосфолипидов, расположенных в виде бислоя, с гидрофобными хвостами внутри мембраны и гидрофильными головками, направленными наружу.

    Узнать больше

    Используйте эти ресурсы, чтобы ответить на следующие вопросы.

    Узнать больше I

    1. Каковы два основных компонента клеточной мембраны?
    2. Опишите типы белков, которые живут в клеточной мембране.
    3. Опишите ориентацию молекулы фосфолипида в клеточной мембране.

    Узнать больше II

    1. Окружены ли все все клетки мембраной?
    2. Почему фосфолипиды считаются амфипатической молекулой?
    3. Что такое гликолипид?
    4. Опишите роль холестерина в клеточной мембране.

    Узнать больше III

    1. Какую роль играет плазматическая мембрана?
    2. Каковы функции белков, связанных с клеточной мембраной?
    3. Почему структура клеточной мембраны описывается как «жидкая мозаика»?

    Обзор

    1. Опишите роль плазматической мембраны.
    2. Что подразумевается под полупроницаемостью?
    3. Опишите состав плазматической мембраны.
    4. Объясните, почему гидрофобные молекулы могут легко проходить через плазматическую мембрану, а гидрофильные — нет.
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


    Коэффициент расхода газа лента лента
    Положение (см -1 ) Ширина () Ширина () Ширина

    0,25 1389,6 251,7 1572,5 102,8 1,70
    0,50 1401.8 318,4 1574,5 101,5 4,19
    0,75 1407,1 356,3 1574,6 107,7 1574,6